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MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y

CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, CONFIABILIDAD Y MONITOREO DE CONDICCION

La funcin del mantenimiento es asegurar que todo activo fsico contine desempeando las funciones
deseadas, teniendo presente la rentabilidad de la empresa.
Para cumplir con este principio el mantenimiento debe buscar las tcnicas ms adecuadas que ayuden a
mantener la produccin estable, minimicen las paradas no programadas y aumenten la confiabilidad de
los activos basados en el concepto de intervalo P-F o tiempo de falla y en la confiabilidad de los equipos
que inicia desde el ensamble y montaje de las maquinas.
El intervalo P-F es el tiempo que existe entre la aparicin de la falla o falla potencial y la falla funcional o
falla total del equipo. Identificar este periodo de tiempo en los equipos nos permite determinar la
frecuencia con que se debe realizar un monitoreo de condicin del equipo antes de que ocurra la falla.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la aplicacin racional de tecnologa con el objetivo de identificar
las fallas cerca al momento en que aparecen y monitorearlas para planificar en forma
conveniente su reparacin, minimizando la perdida en produccin por paradas de emergencia no
programadas generadas por la falla funcional de la mquina.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD
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Monitoreo de condicin:
Es una parte esencial del mantenimiento predictivo, es la encarga de monitorear de
manera frecuente parmetros de operacin de la maquinaria como temperatura, flujo,
presin, consumo de corriente, voltajes, tambin abarca tcnicas de monitoreo como
anlisis de vibraciones, ultrasonido o termografa, las cuales nos brindan una nocin del
estado de la maquina en funcionamiento.

Objetivos del mantenimiento predictivo y el monitoreo de condicin

Minimizar las perdidas en produccin por paradas no programadas


Reducir los costos de mantenimiento, reduciendo inventarios de partes de
cambio.
Disminuir la aparicin de fallas imprevistas.
Aumentar la confiabilidad de los activos.
Enfocar el mantenimiento hacia las maquinas que lo requieran de forma
especfica y eficaz.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD
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Ventajas del mantenimiento predictivo y el monitoreo de condicin

Maximizar la vida til de los componentes de una maquina o equipo


Visualizacin de la evolucin de una falla en el tiempo
Optimizar la gestin del personal de mantenimiento
Permite llevar una tendencia (comportamiento histrico) de la conducta
mecnica y operacional de una mquina.
Facilita el anlisis de falla
Permite el anlisis estadstico de los sistemas
Transforma las reparaciones de emergencia en reparaciones programadas.
Optimiza las labores de mantenimiento
Minimiza el consumo de repuestos
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las maquinas

Confiabilidad
La confiabilidad es la capacidad de una mquina, mecanismo o sistema de desempear una
funcin requerida en las condiciones establecidas. Para que esto ocurra se deben garantizar las
condiciones de funcionamiento, las caractersticas del montaje y los modos de operacin.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD
MOTORES Y MOTORES LC, como empresa prestadora de servicios y cuyo lema dice
GARANTIZAMOS LA CONTINUIDAD DE SUS PROCESOS y en compromiso con la optimizacin del
mantenimiento y el aumento de la confiabilidad de los equipos de las diferentes industrias,
ofrece servicios en:

Alineacin de ejes horizontales o verticales:


Alineacin con tecnologa lser de ejes para diferentes tipos de maquinaria, como: molinos,
bombas, trituradoras, transportadores, elevadores, etc. Garantizando el buen montaje y
operacin en condiciones normales de las maquinas. Para cumplir nuestro objetivo usamos un
alineador laser FIXTURLASER XA PRO. Con un alcance entre sensores de 10 metros y con una
aplicacin especial para alineacin de ejes verticales.

Alineacin de sistemas de transmisin flexibles (correas):


Alineacin con tecnologa lser para sistemas de transmisin flexibles de diferentes tipos de
maquinaria, garantizando el buen montaje y operacin en condiciones normales de las
maquinas. Para cumplir nuestro objetivo usamos un alineador laser para poleas SKF TMEB 2 que
ofrece un mtodo sencillo y exacto para alineacin canal por canal.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD

Balanceo dinmico de equipos rotativos:


Balanceo de ventiladores, rotores, turbinas y cualquier tipo de elemento de rotacin que genere
fuerzas de desbalanceo por un desequilibrio msico. Para realizar esta labor se utiliza un equipo
SKF Microlog 75 A con mdulo de balanceo dinmico y un tacmetro laser CMAC 5030K.

Anlisis de vibraciones:
El anlisis de vibraciones me permite identificar fallas antes de la falla funcional del sistema, se
pueden identificar problemas como:
o Desbalanceo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD
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Desalineamiento
Excentricidad
Eje pandeado
Problemas en rodamientos, identificacin de frecuencias de falla BPFO, BPFI, FTF y BSF
Soltura mecnica
Resonancia
Problemas de lubricacin
Problemas en transmisiones por correa (falta de tensin, desalineamiento, poleas
excntricas, etc)
Problemas en engranajes (sobrecarga, desalineamiento, dientes rotos o fisurados, etc.)
Cavitacin

Y muchos otros factores que se caracterizan por presentarse en frecuencias mltiplo o


submltiplo de la frecuencia de rotacin del sistema o de las frecuencias caractersticas de
cada componente. Para realizar este monitoreo de condicin se usara un equipo marca SKF
Microlog 75 A, con aplicaciones para medir velocidad, desplazamiento, aceleracin y
envolvente, brindndome un rango de precisin elevado en el diagnstico de la condicin de
la mquina.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD

Anlisis por termografa infrarroja


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Para inspeccin de conexiones elctricas:

Se debe realizar una imagen trmica donde se incluyan todos los contactos elctricos,
conexiones y bornes, se pueden identificar fallas en el ajuste de la conexin o corrosin.
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Para identificacin de circuitos sobrecargados o desbalanceados

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD

Inspeccin de rodamientos

Identificacin de fallas en el rodamiento, sobrecargas o mala lubricacin.

Inspeccin en motores elctricos

Identificacin de motores sobrecargados, con problemas de calentamiento en sus rodamientos o


en el estator.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
CONFIABILIDAD

Pruebas estticas para motores elctricos


Pruebas estticas para diagnstico de motores elctricos, con equipos Baker de ltima
tecnologa.
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Prueba de aislamiento
Prueba de resistencia
ndice de polaridad IP
Absorcin dielctrica AD
Prueba de voltaje en escaln Hitop
Prueba Surge

La implementacin de un programa de mantenimiento predictivo o monitoreo de condicin ayuda


aumentar la confiabilidad del proceso, asegurando la vida de servicio de la maquina e identificando fallas
antes de generar una parada no programada y ayudando a establecer de manera concisa y eficaz las
actividades a realizar en cada mantenimiento programado situando el recurso econmico y humano en
el lugar adecuado y prioritario.
Por eso MOTORES Y MOTORES LC piensa en sus clientes y en la industria ofreciendo estos servicios y
garantizando la continuidad de sus procesos.

Oscar Vicente Martnez Coronado


Ing. Soporte Tcnico
Motores y Motores LC- Bucaramanga
Celular: 317 657 4279
E-mail: ingsoportetecnico@motoresymotoreslc.com