PROYECTO N: OT- 14089

INGENIERA DE DETALLES
IMPLEMENTACIN PLANTA DE TRATAMIENTO DE
GASES DE COLA
Especificacin Tcnica Bombas de Perxido de Hidrgeno J-07
N: 14089-C-MEC-ETP-106

PROINGESA
REV

FECHA

DESCRIPCIN

PREP

REV

APR

23/01/15

Para Coordinacin Interna

GLM

PTB

BSO

28/01/15

Para Comentarios Cliente

GLM

PTB

BSO

PROINGESA INGENIERA
FONO: (32) 248 8841 FAX: (32) 296 1297, CASA MATRIZ CONCN.
FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN.
FONO: (34) 2402550, SUCURSAL LOS ANDES.
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NEXXO
INGENIERA
REV

APR

CODELCO
D. VENTANA
REV

APR

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Doc. : 14089-C-MEC-ETP-109

INDICE
1
2
3

4
5
6
7
8

INTRODUCCIN. ................................................................................................ 1
ALCANCE. ........................................................................................................... 2
REQUERIMIENTOS DE DISEO ........................................................................ 2
3.1
General ......................................................................................................... 2
3.2
Desempeo del equipo ................................................................................. 3
3.3
Impulsor ........................................................................................................ 3
3.4
Materiales ..................................................................................................... 4
3.5
Rodamientos ................................................................................................. 4
3.6
Conexiones ................................................................................................... 4
3.7
Sistema Motriz .............................................................................................. 4
3.8
Protecciones de seguridad ............................................................................ 5
3.9
Placa base .................................................................................................... 5
PINTURA ............................................................................................................. 5
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ....................................................................... 6
PREPARACION PARA EL TRANSPORTE.......................................................... 6
SOLICITUD DE INFORMACION .......................................................................... 6
HOJA DE DATOS DE BOMBA ............................................................................ 7

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FONO: (32) 248 8841 FAX: (32) 296 1297, CASA MATRIZ CONCN.
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INTRODUCCIN.

Para el desarrollo de la Ingeniera de Detalles en la Implementacin de la Planta de

Gas de Cola en la divisin Ventana de CODELCO (DVEN), se realizar la revisin y
validacin y cambios de ser necesarios de los documentos generados en la
Ingeniera de bsica, se revisarn los clculos y especificaciones tcnicas de las
bombas seleccionadas.
La Bomba J-07, es una bomba de piso, su funcin ser el control de derrames,
enviara el perxido de hidrgeno derramado hacia el Tk Tepa.
Aqu se presentaran los clculos de las condiciones de operacin y diseo de las
bombas.

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ALCANCE.

El objetivo de este informe es la revisin, validacin y recalculo de ser necesarios de

bomba Tag N J-07.
A continuacin se muestran los documentos a utilizar para la realizacin del presente
informe.
Tabla 1. Documentos sobre bombas
Nombre documento
Especificacin tcnica de bombas
Memoria de clculo de bombas
Hoja de datos de bombas
3
3.1

Cdigo documento
NM6013A-4-SPC-502
NM6013A-4-INF-510
NM6013A-4-DSH-502

REQUERIMIENTOS DE DISEO
General

La bomba debe ser centrifuga, de eje horizontal, de una etapa, de succin axial, de
descarga vertical, con acoplamiento directo al motor de tipo flexible o similar, y sello
del eje tipo mecnico simple.
Las normas asociadas a las bombas son:
ANSI b73.1. Specification Horizontal End Suction Centrifugal Pumps.
ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings.
AFNOR: Norma para fuerzas como momentos y cargas axiales en flanges de
bombas centrifugas.
La bomba debe ser capaz de alcanzar la condicin de operacin especificada en la
hoja de datos.
El caudal de diseo de la bomba ser el 10% mayor al caudal de operacin calculado
a la altura calculada.
Las velocidades en la succin y descarga deben estar por el rango de [0,5 - 1,0] m/s
y [2,0 3] m/s, respectivamente. Estas velocidades dependen del diseo de tuberas.

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La bomba debe ser de diseo estndar del proveedor, apta para el servicio
especificado y de fabricacin para servicio pesado. Los repuestos deben ser de
rpida disponibilidad. El diseo de la carcasa permitir desensamblar la bomba sin
perturbar las tuberas de succin y descarga, de acuerdo con los estndares ANSI y
sin necesidad de desmontar el resto del equipo.
3.2

Desempeo del equipo

Debe ser capaz de operar desde cero a flujo de diseo sin cavitacin, vibracin u
otros efectos no deseados, con el punto de operacin a la izquierda y cercano al
punto de mxima eficiencia de la bomba. La presin de descarga de la bomba debe
aumentar continuamente desde flujo mximo a cero.
El rango de operacin de la bomba debe estar claramente mostrado en todas las
curvas de desempeo del equipo.
El NPSH requerido por la bomba debe ser menor al NPSH disponible en el sistema,
a lo menos en 0,6 m.
El nivel de ruido no debe exceder 85 dBA, medidos a una distancia horizontal de 1
metro y una altura de 1,5 metros.
3.3

Impulsor

El impulsor ser abierto, construido de una pieza, dinmicamente balanceado y

estar sujeto al eje de impulsin, salvo que la experiencia del proveedor recomiende
otra cosa.
El proveedor deber definir de acuerdo a las caractersticas del fluido a impulsar los
materiales de construccin del impulsor, carcasa y cubierta de succin o si estos
requieren algn tipo de revestimiento.
El diseo del impulsor ser adecuado a los requerimientos especificados de tal
manera de que la velocidad perifrica no exceda los 40 m/s.
El diseo del impulsor de la bomba no debe exceder el 90% del tamao del mayor
impulsor admisible por equipo. La presin de operacin no debe exceder el 90 % de
la presin obtenida con el impulsor de tamao mximo al flujo de diseo.
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3.4

Materiales

El proveedor debe confirmar los materiales especificados en la hoja de datos o

recomendar segn su estndar y experiencia. Debe suministrar materiales
adecuados para el fluido bombeado y para la vida til del equipo. Los materiales
deben ser nuevos.
Empaquetaduras, o-rings, sello del eje, y otras partes similares, deben ser
adecuadas para las condiciones de servicio y el fluido de trabajo.
Las piezas de fundicin deben estar libres de irregularidades superficiales, grietas,
burbujas u otros defectos de fabricacin.
Las partes sometidas a desgaste deben ser de acceso rpido y reemplazables con
un mnimo de intervencin al sistema de caeras.
3.5

Rodamientos

La seleccin de los rodamientos estar basada en la mxima carga radial y axial

impuesta a la bomba. Los descansos sern del tipo antifriccin. Se disearan para
una vida til L-10 mnima de 60.000 hrs., basado en la Antifriction Bearing
Manufacturers Association.
El cuerpo del rodamiento, junto con el eje, el sello y el impulsor podrn retirarse sin
necesidad de desmontar la carcasa y el motor.
3.6

Conexiones

Las bridas, para las conexiones a las respectivas lneas, sern compatibles
dimensionalmente con la norma ASME B16.5. En caso que esto no ocurra, el
proveedor deber suministrar la brida compaera.
3.7

Sistema Motriz

Los motores elctricos deben cumplir los requerimientos del documento

Especificaciones Tcnicas Equipos Elctricos 14089-C-ELE-ETP-401. La potencia
del motor de la bomba debe ser, a lo menos, 10% mayor que la mxima potencia
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hidrulica, con el rodete de diseo de la bomba. El estndar de proteccin para todos

los equipos debe ser NEMA 4.
3.8

Protecciones de seguridad

Se requieren protecciones metlicas removibles de acuerdo con ANSI B15.1. Las

protecciones deben ser suficientemente pesadas y rgidas para evitar el contacto con
acoplamientos o ejes. Las protecciones deben aislar todas las partes mviles de
modo tal que sea imposible el contacto con elementos rotatorios. Las protecciones
deben ser de placa metlica y no de malla.
3.9

Placa base

La placa base de la bomba debe ser fabricada de acuerdo al material especificado en

las hojas de datos y debe extenderse a travs de todo el largo y ancho del conjunto
bomba motor.
La placa base debe tener perforaciones para el mortero de nivelacin que permitan la
nivelacin en terreno del conjunto sin necesidad de remover la bomba, el motor o
algn otro componente.
4

PINTURA

Los equipos y sus componentes metlicos debern ser tratados segn el esquema
estndar del fabricante de acuerdo a las condiciones ambientales y de operacin
especificados en la hoja de datos.
El procedimiento de pintura debe ser enviado para aprobacin antes de iniciar los
trabajos. La informacin sobre los mtodos de preparacin superficial, esquema de
pintura y proteccin contra la corrosin debe ser incluida en la oferta.
Las superficies metlicas maquinadas, inoxidables o galvanizadas no sern pintadas.
Las superficies maquinadas deben ser protegidas por una capa de revestimiento que
prevenga la corrosin durante el transporte y almacenaje. La capa debe ser
fcilmente removible con solvente sin necesidad de cepillos de alambre u otro
elemento.
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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El proveedor debe entregar el plan de aseguramiento de la calidad a ser aplicado

durante la fabricacin del equipo. El plan de calidad debe estar basado en la Norma
ISO 9001:2000. El proveedor debe entregar certificacin escrita de que el equipo ha
sido manufacturado de acuerdo con el programa de aseguramiento de calidad y los
requerimientos de la documentacin de compra.
6

PREPARACION PARA EL TRANSPORTE

El proveedor debe asegurar el embalaje de los equipos. Todos los componentes que
sean desarmados para el transporte sern debidamente identificados y
documentados en un plano de montaje.
Se debe disponer de proteccin adecuada contra dao mecnico y corrosin
atmosfrica durante el transporte y por un periodo de 6 meses de almacenaje a la
intemperie, previo al montaje.
Antes del embarque se deben lubricar los equipos y componentes para su
proteccin.
Las superficies maquinadas expuestas se protegern debidamente con compuestos
antioxidantes removibles.
Todas las conexiones abiertas sern selladas adecuadamente para el transporte y
almacenaje.
7

SOLICITUD DE INFORMACION

El proveedor deber entregar la siguiente informacin en su oferta.

Hoja de datos correspondiente.
Curva caracterstica correspondientes: curva Q vs H; NPSH requerido para el
punto de operacin, potencia, rendimiento en el punto de operacin. Adems
mostrar el BEP y flujo mnimo.
Descripcin completa y caractersticas de las partes principales del equipo
ofrecido, incluyendo catlogos.

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Planos que muestren dimensiones generales para montaje, espacio requerido,

bancada con pernos de referencia. Indicacin del peso de la bancada
completa.
Informacin de fuerzas admisibles en flanges de descarga y aspiracin Fx,y,z
(Kg) y Mx,y,z (Kg*m).
Listado de repuestos para un ao indicando frecuencia de mantenimiento.
Herramientas especiales para el montaje si es que fuese necesario.
Garanta ofrecida.
Planos y catlogo de los reductores si es que se necesitase.
8

HOJA DE DATOS DE BOMBA

Tabla 2. Hoja de datos bombas Tag N: J-07

Bomba descarga de perxido de hidrogeno

Equipo Tag N: J-07
Liquido Bombeado
Agua de contacto
Ubicacin Bombas
Intemperie
Cantidad Requerida: Operacin / Stand By
1/1
Condiciones de Operacin
Diseo
Flujo [m3/h]
5
Altura Dinmica Total [m.c.f.]
6,5
Altura Succin esttica [m.c.f.]
0,5
NPSH Disponible
9,13
Servicio (continuo) [hrs/da]
Intermitente 1hora/da
Tipo de Control de Velocidad
N/A
Datos Fluido
Temperatura [C]
20
Ph
7
Viscosidad Cinemtica [m2/s]
1,1 E-6
Densidad [kg/m3]
1
Condiciones Ambientales
Altitud [m.s.n.m.]
50
Temperatura ambiental [C]
2,4 a 33
Humedad Relativa [%]
86
Ambiente
Polvoriento

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