Esfuerzo de Fluencia (Creep)

Operacin de
Materiales en el
Lmite de Fluencia
Presentado por:
Luis Sanjuan
Extrado de: Design analysis of ASME boiler and
pressure vessel components on the creep range
by:
Dr Maan H Jawad & Mr Robert I Jetter
And other publications
04/03/2014
Conceptos Bsicos
Vamos a definir deformacin
Una barra de metal sometida a una fuerza F, se estira

Consideremos el cambio en la longitud
rea A
F
LO
L = LF - LO
LF
La Deformacin se define :
Modulo de Young (Elstico) E =
LO
, y Esfuerzo: =
F
A
Este valor es constante hasta deformaciones de 0,2% (0,002)

E = alrededor de 200 000 MPa para la mayora de aceros
04/03/2014
Metales operando en el Lmite de Fluencia

El Problema surge cuando prevalecen altas temperaturas
Observemos el comportamiento del material a temperatura ambiente
A altas temperaturas las cosas son diferentes.
Se presenta una deformacin gradual (stretching)
La falla (fractura) puede ocurrir despus de 1000s de horas
Depende de temperaturas elevadas
Aparece un Lmite Elstico abajo del rango de Esfuerzo del
metal
Zona
Elstica
Lmite elstico
esfuerzo
04/03/2014
Zona Plstica
La deformacin superior a 0,2%

a bajas temperaturas aparece
en la zona plstica - muy por
encima del lmite elstico
La deformacin en el rango de
temperaturas de fluencia aparece
por debajo del lmite elstico
0,2%
deformacin

Consideremos una muestra a 450OC sometida a esfuerzo constante.
La grfica puede ser dividida en regiones
Sufre una deformacin plstica
Deformacin
Si se aplica el tiempo suficiente,

puede ocurrir la falla
Se muestra una grfica respecto al tiempo
El esfuerzo es constante (importante)
Se asemeja a una barra con peso
constante
Falla
Esfuerzo
Tiempo
04/03/2014

Consideremos una muestra a 450OC sometida a esfuerzo constante.
La grfica puede ser dividida en regiones
Temperatura y/o esfuerzo modifican el tiempo de falla
La deformacin se incrementa
As como la temperatura y/o el esfuerzo se incrementa
Deformacin
Primario
Secundario
Terciario
Falla
Esfuerzo
Tiempo
04/03/2014

Obtenemos una familia de curvas como sta:
El tiempo (1000s de horas) se ve reducido
Podemos considerar un ejemplo de Fluencia con un cilindro
Deformacin
Decremento
Incremento en
esfuerzo o
temperatura
Tiempo
04/03/2014

Aqu tenemos un cilindro sometido a presin constante a 500OC
Existe un esfuerzo Constante en la membrana primaria de las

paredes del cilindro
Con el tiempo, la falla ocurrir pudiendo causar la prdida de vidas
humanas
Cmo podemos disear componentes que sean seguros a elevadas
temperaturas?
Varios cdigos de recipientes a presin toman esto en consideracin
Echemos un vistazo en cmo lo hacen
04/03/2014

El cdigo Europeo EN 13445 considera esta situacin
ste es un ejemplo del EN 10028-2 para aceros-no aleados:
Ntese, la
deformacin est
limitada al 1%
1% De
alargamiento
Ruptura (UTS)
Tenemos que calcular los esfuerzos permisibles

04/03/2014

En el cdigo ASME, los esfuerzos permitidos en el rango de fluencia
estn en letra Cursivas
Estos valores pueden ser usados como esfuerzos mximos

permitidos para diseo
04/03/2014
Hasta ahora hemos considerado esfuerzo constante (o presin

constante)
Consideremos ahora, que pasara si mantenemos la deformacin

constante
Esfuerzo
El esfuerzo disminuye con el tiempo
Deformacin
Tiempo
04/03/2014
10

Un ejemplo clsico es un tornillo instalado en una brida
Esfuerzo
La brida puede presentar goteo cuando los tornillos se dilatan

(elstica) o fluyen (plstica)
Deformacin
Tiempo
04/03/2014
11

Aqu tenemos algunos ejemplos tpicos de temperaturas de fluencia
Metal
Acero al carbn de baja aleacin
Acero inoxidable
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de Titanio & Circonio
Plomo
Temperatura OC
370-480
425-538
150
150
480-595
315-345
Todas las temperaturas
El rango de Fluencia comienza alrededor del 30-40% de la

temperatura de fusin
04/03/2014
12

Observemos la primera parte de la grfica de fluencia
El tiempo transcurrido en esta regin vara con el tiempo a medida
que aumenta el Esfuerzo
El grfico del final del perodo primario es interesante En Verde
El perodo primario (tiempo) disminuye a medida que el esfuerzo
aumenta
Deformacin
Primario
Tiempo
04/03/2014
13

ste es el grfico de un Acero al Carbn a 400OC
La deformacin elstica en condiciones fras est por aqu
Grandes deformaciones pueden experimentarse a lo largo del rango
de fluencia
0,2% o 0,002
04/03/2014
14

El grafico puede ser re-acomodado para formar un grfico Iscrono
Deformacin
De esto:
Tiempo
A esto:
Esfuerzo
Constante de
incremento de
esfuerzo
3
2
1
Curva
Tiempo
Constante
3
Incremento
de tiempo
2
1
Deformacin
Slo estamos reacomodando los datos del primer grfico

04/03/2014
15

Este grafico Iscrono es ms completo por lo que es bastante til
Supngase que se tiene un componente con una carga de 60 MPa y
se quiere limitar la deformacin al 1,0% - Qu tan largo es el tiempo
al lmite de fluencia ?
El tiempo a este nivel de esfuerzo es de tan slo 3 horas
ste es el principio, pero obtener estos grficos es muy tedioso
Esfuerzo MPa
80
70
1 hora
60
10 horas
100 horas
50
1000 horas
40
10000 horas
30
100000 horas
20
0%
04/03/2014
0,4%
0,2%
0,8%
0,6%
1,2%
1,0%
1,6%
Deformacin %
1,4%
16

En la Seccin II Parte D del Cdigo ASME encontramos esta
sentencia
American Society form Materials Testing (ASTM) realiz el trabajo

Cules son los principios aplicados por ASME para determinar esfuerzos?
Esfuerzos permisibles de fluencia el menor de:
1. 67% de la media de esfuerzos para provocar falla en 100 000 horas
2. 80% de la tensin mnima para causar ruptura en 100 000 horas
3. 100% de la tensin para causar deformacin del 1% en 1 000 horas
Por lo tanto, en ASME, el tiempo de lmite de Fluencia es 100 000 horas

Por encima de 800OC existen otros problemas a considerar
04/03/2014
17

Observemos otra vez: ASME Divisin 1 Cargas permisibles de fluencia
Para las temperaturas mostradas representa 100 000 en fluencia

Requerimientos Nucleares son diferentes y no estn incluidos aqu
04/03/2014
18

En el cdigo EN 13445 la fluencia se maneja diferente
Tienes que hacer una eleccin de Tiempo de Fluencia

Pero, supngase que se quiere operar en el rango de fluencia por un
perodo diferente!
En el caso de ASME, pudiera no ser 100 000 horas
Aqu es donde introducimos otros anlisis
04/03/2014
19

Consideremos este mtodo de anlisis
A pesar de que este mtodo no se considera preciso es interesante
Comenzamos con la fluencia respecto al tiempo (diferencial)
dC/dT
Cambia respecto al tiempo
Donde dC es el diferencial de alargamiento y dT diferencial de tiempo

Completando la ecuacin, tenemos:
dC/dT = Ane(-Q/R)
No te asustes con esta ecuacin !
Es una variacin de la Ecuacin de Arrhenius
La ecuacin de Arrhenius es simple, pero muy precisa, para la
dependencia de la temperatura de las velocidades de reaccin.
dC/dT = Ane(-Q/R)
04/03/2014
20

Donde:
dC/dT = Ane(-Q/R)
A = constante (para un material en particular)
Q = energa activa para el proceso de fluencia [J/mol] R = constante universal de gases [8.315 J/mol.OK]
= temperatura absoluta (OK = 273 + OC)
= esfuerzo [Pa]
Tomando los logaritmos naturales de estos factores obtenemos
ln(dC/dT) = ln(A) + n.ln() Q/R
A temperatura constante: Q/R es constante
ln(dC/dT) = ln(C) + n.ln() (ln(C) combinando ln(A) con Q/R )

Graficando ln(dC/dT) contra n.ln() resulta una lnea recta
04/03/2014
21

ln(dC/dT)
Graficando ln(dC/dT) contra n.ln() resulta una lnea recta
ln()
n tiene una valor entre 3 and 10
n depende ampliamente del tamao del grano del material
n ms grande en granos grandes, y ms pequeo para granos pequeos
Aplica principalmente a la fase secundaria de la curva de fluencia
Discutiremos la relacin esfuerzo-deformacin a ms detalle
adelante(true stress)
04/03/2014
22

Ahora observemos el mecanismo de fluencia
ste es un diagrama simple de 2 capas de tomos
La fluencia ocurre cuando la capa superior, se desliza sobre la inferior
Cierta energa se requiere para lograrlo cul es la fuente de esta

energa?
Existen dos fuentes:
Energa de deformacin del esfuerzo aplicado (mecnica)
Energa trmica por altas temperaturas
sta es Q, la energa de activacin, y las unidades de Q son Joule/mol
1 mol es -0 6,022.1023 tomos, o cualquier partcula
04/03/2014
23

Este es un diagrama simple de 2 capas de tomos
Como recordatorio:
R = Constante universal de los gases Joule/mol.OK
Q = La energa de activacin Joule/mol
OK
T = Temperatura
Q/RT es adimensional, y se conoce como el Factor Boltzmann
Boltzmann (1844-1906) propuso la teora cintica de los gases, y la R,

constante universal de los gases se deriva de esta teora
04/03/2014
24

Este es un diagrama simple de 2 capas de tomos
El deslizamiento (fluencia) depende de los obstculos en el metal

Esto incluye inclusiones y los lmites de grano
Introduciendo el parmetro Larson-Miller, se asume que:
tre-Q/RT = Constante
Donde tr es el tiempo para alcanzar un determinado estado, por
ejemplo La deformacin
04/03/2014
26

Veamos esta expresin ms de cerca, Larson-Miller propone que
tre-Q/RT = Constante
Tomando los logaritmos, obtenemos:
tr
Q = T.ln(
)
Constante
R
El parmetro Miller-Larson P entonces asume que :
P = T.ln( tr + C )
h
El trmino h(unidades) se usa para representar tr que es adimensional
Por ejemplo, si tr tuviera unidades OK, h seria 1OK

As que 300 OK serian 300 OK/1 OK = 300
04/03/2014
27

Finalmente tenemos una expresin que podemos utilizar para el
anlisis
P = T. (ln tr + C )
h
Considere este problema, supngase que:
De datos tabulados, se sabe que podemos operar a 650OC por
100 000 horas
Necesitamos saber cunto tiempo podemos operar a una
temperatura de 630 OC y no tenemos ese dato para 630OC
Podemos utilizar la ecuacin Miller-Larson para obtener un estimado
En este caso, T es la temperatura absoluta, y tr tiempo por 100000 hrs.
04/03/2014
28

Finalmente tenemos una expresin que podemos utilizar para el
anlisis
P = T. (ln tr + C ) (P es el parmetro Larson-Miller)
h
Procedemos con el caso conocido (se asume que C = 20 para este
material):
P = (273+650).(20 + ln(100 000))
= 29 086 - el Larson-Miller parmetro
Ahora introducimos los valores del caso desconocido usando el
mismo parmetro:
29 086 = (273+630).(20 + ln(T))
Resolviendo para T obtenemos:
29 086
T = exp[
- 20 ]
(273+630)
Desconocido
= 200 869 horas

Aunque no es muy preciso, puede resultar muy til
04/03/2014
29

Usando el principio Larson-Miller, podemos grficar una curva de
tiempo
Obtendremos una lnea recta si las horas son graficadas en escala

logartmica
Podemos graficar esta curva para predecir el tiempo de retencin
04/03/2014
30

Considere una deformacin en la zona elstica
Los tomos actan como si estuvieran conectados por un resorte
Esfuerzo
Zona
Elstica
0,2%
Zona Plstica
Lmite
Elstico
Deformacin
No hay cambio estructural en el metal (estructura atmica)

Cuando el esfuerzo disminuye regresa a su dimensin original
Esfuerzo/ Deformacin E = constante (cerca de 200 000 MPa)
Razn de Poisson est alrededor de 0,3
No depende del tiempo de servicio (omitiendo la fatiga)
04/03/2014
31

Considere una deformacin en la zona elstica
Los tomos actan como si estuvieran conectados por un resorte
Cuando se somete a una carga la carga deformar lateralmente como se

muestra
lateral
-./E
Donde
= Razn de Poisson
Cuando la carga se libera, la deformacin lateral se vuelve cero
04/03/2014
32

Ahora veamos que sucede en la zona plstica
La deformacin directa es el cambio de longitud / longitud original
= L / LO =
L F LO
LO
se conoce como Deformacin de Ingeniera
Esto ignora la reduccin en el rea de deformacin lateral
LO
L
LF
Esto carece de relevancia en la regin elstica - despreciable

Pero s es importante en la regin plstica
04/03/2014
34

La deformacin directa es el cambio de longitud / longitud original
= L / LO =
L F LO
LO
se conoce como Deformacin de Ingeniera
Dado que los ingenieros normalmente consideran slo las tensiones en

la regin elstica
Los ingenieros mantienen la mayora de los esfuerzos por debajo del

punto de fluencia
04/03/2014
35

Existe una reduccin considerable en el rea transversal

Para una fuerza dada, el Esfuerzo se incrementa (en el rea ms
pequea)
La deformacin de Ingeniera ya no es vlida
Se presenta una deformacin permanente del metal
El metal no regresa a su forma original cuando F = 0
El Mdulo de Young ya no es una constante
Supngase que es la deformacin real
La deformacin real puede ser representada en trminos de
Deformacin de Ingeniera
= ln(1+ )
A lo largo de la regin plstica el Volumen del metal permanece
constante
AO.LO = A.L
L
AO
Al final el rea puede calcularse como: A = AO O
=
1+
L
04/03/2014
36

Experimentalmente se ha encontrado la relacin entre el verdadero
estrs y la deformacin real
Esfuerzo real (t)
Cuando se grafica, se obtiene algo como esto:
log(t)
log(C)
Es una relacin Lineal
log()
=n
Deformacin real log(t)
log(t) = log(C) + n.log()
Por lo tanto:
t = C.n
n coeficiente de endurecimiento por deformacin, C factor de

resistencia
Cada material tiene diferentes valores de n y C
04/03/2014
37

Aqu se muestra una comparacin entre el verdadero contra la
deformacin de ingeniera
Esfuerzo-Deformacin Real
Esfuerzo de ruptura
Normal Esfuerzo-Deformacin de Ingeniera
Por tanto, en la regin plstica no podemos considerar Deformacin

de Ingeniera
Podemos ahora considerar el uso de un cdigo para resolver los
problems de fluencia
04/03/2014
38

API 579: 2009 Problema de muestra
Problema:
Diseo Original de un cilindro:
Presin de diseo
Radio
Espesor
Corrosin Max.
0,345
762
9,525
2,5
MPa
mm
mm
mm
Condicin crtica: Un fluido a 510OC es introducido a 62,532 MPa por 20

hrs
Problema: Podr el componente ser usado en un futuro o resultar
daado?
Paso 1: Ajuste la temperatura crtica por API 579
T = 510 + 14 = 524 OC
Paso 2: Ajuste el espesor para corrosin mxima permitida
t= 9,525 2,5 = 7,025 mm
04/03/2014
39

Problema:
T = 510 + 14 = 524 OC
t= 9,525 2,5 = 7,025 mm

Paso 3: Calcular el Estrs mximo (tensin circunferencial)
P( R + 0,6.t )
0,57( 762 + 0,6.7,025 )

7,025
= 62,170 MPa
04/03/2014
40

Problema:
T = 510 + 14 = 524 OC
t= 9,525 2,5 = 7,025 mm
= 62,170 MPa
Paso 4: De la figura 10.3M de API 579 obtenga el tiempo permisible
04/03/2014
41

Tiempo = cerca de 150 Horas
Problema:
Paso 4: De la figura 10.3M de API 579 obtenga el tiempo permisible
62.17 MPa
524OC
Buena conclusin para ms de 20 hrs

04/03/2014
42

La naturaleza del flujo plstico
Ahora veamos los mecanismos de movimiento plstico (fluencia)
Un elemento de metal puede moverse bajo la accin de la fluencia a
otro punto en una masa de metal por ejemplo miremos este cubo
De aqu , a aqu
Por eso es que la estructura interna no regresa a su posicin inicial

cuando se presenta una deformacin plstica
04/03/2014
43

Este es un ejemplo de deslizamiento de los lmites de grano
Esto sucede en las 3 dimensiones, y no es reversible

04/03/2014
44

Aqu tenemos la acumulacin de cavidades en los lmites del grano
Esta estructura est daada permanentemente !

04/03/2014
45

Poros en forma de cua en el punto triple de los granos
Nuevamente, la estructura est daada permanentemente !

04/03/2014
46
tomo
buscando
pareja
Cada a la
energa
mnima
Energa Potencial
Echemos un vistazo al metal a escala atmica cmo se enlazan los

tomos
El enlazamiento significa que los tomos puede acercarse ms unos
con otros por la reduccin de la energa potencial
El enlazamiento ocurre cuando el tomo de la derecha cae por
debajo de la lnea energtica
Energa en la
lnea de
enlazamiento
Aqu esta su
pareja
Energa Cero
Separacin
Cerca de 2 Angstrom - unidad
Esta es la cantidad de energa que se

necesita para producir la fractura
La fusin puede producir la energa para generar esta separacin

04/03/2014
47

Ahora veamos otro mecanismo en el que la fractura puede ocurrir
El movimiento se efecta por deslizamiento
Ahora estamos en posicin para ver cual es el mecanismo de fractura ms

dbil
Este mecanismo
O este otro mecanismo
04/03/2014
48

Esto se puede hacer mediante un ensayo estndar de traccin
45O
La cara de la fractura es de unos 45 grados

Esto es lo que pasa con un bloque simple de metal
04/03/2014
49

Debe haber un esfuerzo de corte actuando sobre el bloque
Podemos representar el principio y esfuerzo cortante con ayuda del
crculo de Mohr
Dibujemos el crculo Aqu esta el esfuerzo cortante
es la mitad de 90O, por tanto debe ser 45O el ngulo de corte
Esfuerzo
Cortante
04/03/2014
Tensin o
(Esfuerzo de compresin)
50

Para la muestra de la fractura (colapso) sta es la condicin
El Esfuerzo cortante al esfuerzo de fractura F/2 es el radio del crculo
Esfuerzo
Cortante
As ocurre la falla: = F/2 que es el radio del crculo
Tensin o
Da lugar a la teora de que la fractura ocurre cuando
alcanza a F/2
sta se conoce como la teora de falla de Tresca

Esto lo vamos a considerar ms adelante
04/03/2014
51

Consideremos un arreglo de esfuerzos bi-axial (dos) como ste
Configuremos el crculo de Mohr con los dos conjuntos de esfuerzos
La falla por esfuerzo cortante es (1 2)/2 = F/2 Principio Tresca
Esfuerzo
Cortante
En un Sistema de esfuerzos Tri-Axial Tresca es aplicable
Tensin o
2
1
04/03/2014
1
52

Consideremos un arreglo de esfuerzos bi-axial (dos) como este
Configuremos el crculo de Mohr con los dos conjuntos de esfuerzos
La falla por esfuerzo cortante es (1 2)/2 = F/2 Principio Tresca
En un Sistema de esfuerzos Tri-Axial Tresca es aplicable
La falla ocurre cuando Max(|1-2|, |2-3|, |3-1|) alcanza F

Esto demuestra que la cizalladura es el mecanismo de falla
2
1
3
04/03/2014
53
El concreto es un componente estructural

El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas Ej. Recipientes
Problema: Se presenta fluencia a temperaturas atmosfricas
El concreto es dbil a la tensin, pero comparativamente resistente a la
compresin
Cuando es usado como viga, las tensiones se aminoran con refuerzo de
acero
Compresin - Bueno
M
Tensin Malo !
Sin embargo, si el concreto se contrae el tendn (acero) se

distiende y no puede absorber la tensin y el concreto puede
agrietarse en el lado de la tensin y fallar
Vale la pena mirar el concreto como una estructura
04/03/2014
54

El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas ej. Recipientes
El concreto tiene una curva de tiempo-fluencia distinta
Deformacin
Al igual que el acero, el concreto exhibe ambas caractersticas,

Elsticas y Plsticas
Esfuerzo ltimo
a la fluencia
Zona Elstica
Tiempo
El radio
Ultimate
Elastic se conoce como el Coeficiente ltimo de Fluencia =
04/03/2014
55

El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas ej. Recipientes
El radio
Ultimate
Elastic se conoce como el Coeficiente ltimo de Fluencia =
ISO 1343 tabula para un agregado de concreto promedio

7 das
28 das
1 ao
2,2
1,6
1,1
La velocidad de fluencia se reduce

bajo bajo
estasestas
condiciones:
incrementa
condiciones:
Incrementar el cemento a la proporcin del agregado (dentro de
lo razonable)
Incrementar la relacin agua-cemento
Inclusin de Aire
Alta temperatura ambiente
04/03/2014
56

El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas e.g. Vessels
El radio
Ultimate
Elastic se conoce como el Coeficiente Ultimo de Fluencia =
ISO 1343 tabula para un agregado de concreto promedio

7 das
28 das
1 ao
2,2
1,6
1,1
La velocidad de fluencia se reduce bajo estas condiciones:

Envejecimiento
Incremento de la humedad relativa
Aumento en la relacin Volumen a superficie
04/03/2014
57

A diferencia del acero, las fracturas de concreto bajo tensin no
presentan cizalladura
No tiene la capacidad de fluir como lo hace el acero

El concreto slo presenta fractura quebradiza no a los 45O
Como material estructural siempre necesita de reforzamiento de acero
04/03/2014
58
Algunos ejemplos de fluencia
ste es un ejemplo de fractura quebradiza por hidrgeno +

fluencia
04/03/2014
59
sta es una tubera que fall por fluencia
04/03/2014
60
sta es una micrografa del deslizamiento de grano provocada

por la fluencia
04/03/2014
61
ste es un ejemplo de falla por fluencia de una muestra

de Iridio puro
04/03/2014
62
Falla por fluencia que ocasiona fragilidad y ductilidad en el

tubo sobre calentador de una caldera
04/03/2014
63
ste es un caso de falla por fluencia a travs de un

cordn de soldadura
04/03/2014
64
Gracias por ver la

presentacin
ste es un caso de falla por fluencia a travs de un

cordn de soldadura
04/03/2014
65

Esfuerzo de Fluencia (Creep)

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Esfuerzo de Fluencia (Creep)

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Operacin de

Una barra de metal sometida a una fuerza F, se estira

Modulo de Young (Elstico) E =

Este valor es constante hasta deformaciones de 0,2% (0,002)

Metales operando en el Lmite de Fluencia

La deformacin superior a 0,2%

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Si se aplica el tiempo suficiente,

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Existe un esfuerzo Constante en la membrana primaria de las

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Tenemos que calcular los esfuerzos permisibles

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Estos valores pueden ser usados como esfuerzos mximos

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Hasta ahora hemos considerado esfuerzo constante (o presin

Consideremos ahora, que pasara si mantenemos la deformacin

El esfuerzo disminuye con el tiempo

Metales operando en el Lmite de Fluencia

La brida puede presentar goteo cuando los tornillos se dilatan

Metales operando en el Lmite de Fluencia

El rango de Fluencia comienza alrededor del 30-40% de la

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Slo estamos reacomodando los datos del primer grfico

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

American Society form Materials Testing (ASTM) realiz el trabajo

Por lo tanto, en ASME, el tiempo de lmite de Fluencia es 100 000 horas

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Para las temperaturas mostradas representa 100 000 en fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Tienes que hacer una eleccin de Tiempo de Fluencia

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Cambia respecto al tiempo

Donde dC es el diferencial de alargamiento y dT diferencial de tiempo

Metales operando en el Lmite de Fluencia

ln(dC/dT) = ln(C) + n.ln() (ln(C) combinando ln(A) con Q/R )

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Graficando ln(dC/dT) contra n.ln() resulta una lnea recta

Metales operando en el Lmite de Fluencia

Cierta energa se requiere para lograrlo cul es la fuente de esta

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Boltzmann (1844-1906) propuso la teora cintica de los gases, y la R,

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El deslizamiento (fluencia) depende de los obstculos en el metal

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Por ejemplo, si tr tuviera unidades OK, h seria 1OK

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Metales operando en el Lmite de Fluencia

= 200 869 horas

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Obtendremos una lnea recta si las horas son graficadas en escala

Metales operando en el Lmite de Fluencia

No hay cambio estructural en el metal (estructura atmica)

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Cuando se somete a una carga la carga deformar lateralmente como se

Cuando la carga se libera, la deformacin lateral se vuelve cero

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Esto carece de relevancia en la regin elstica - despreciable

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