1.-Introduccin.

El primer paso de la Mejora en cualquier tipo de Empresas es el Orden y la Limpieza, Si

deseamos Mejorar primero tenemos que estandarizar, imagnense un lugar en donde no
podamos encontrar lo que buscamos, que el exceso de material terminado y materia prima
nos impida ver las reas de oportunidad, es hay en donde el Programa de las 5S inicial, la
relacin trabajador-gerencia y que permita que todo el personal participe activamente del
proceso de mejora continua.
Lo anterior se logra con el programa de las 5S. que consiste en actividades de orden y limpieza en el
lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin de pequeos grupos a lo largo y ancho
de la compaa, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el
ambiente de trabajo.
Recomiendo la lectura del post : Procedimiento para la implantacin de las 5S
Desde que empece a trabajar como dirigente de una organizacin empresarial y, por
supuesto, posteriormente como consultor, tuve muy claros las necesidades y beneficios de la
organizacin, orden y limpieza en todas las plantas de produccin y oficinas , esmerndome
en conseguir su implantacion y mantenimiento. Mas adelante surgi la tcnica japonesa de
las 5S junto al concepto de la Mejora Continua. A continuacin, presento dos diapositivas
power point donde trato de exponer las necesidades estratgicas y los beneficios tangibles e
intangibles que aporta el programa de aplicacin de las 5S.
Descarga necesidad_ 5S
Descarga beneficios_5S

El movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que

principian con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. El movimiento en cuestin a cobrado un
gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo que implica su puesta en
marcha, el ahorro en costos y recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la
motivacin del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros. Las
5 S conjuntamente con la estandarizacin (documentacin de la mejor forma de realizar el trabajo) y
la eliminacin del desperdicio ,constituyen los pilares fundamentales para la prctica del kaizen
(mejora continua en el lugar de accin).
A continuacin explicaremos en qu consisten estos cinco conceptos, para seguidamente exponer
los otros cuatro que , no por ser menos conocidos, tambin tienen su importancia en alcanzar
una mejora continua en cada organizacin empresarial, si implantan dichas tcnicas o
conceptos:

1.-Seiri Cuando menos es ms.Organizacin.-Ejecutar el

seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a
descartar estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los elementos existentes en el lugar de
trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son
necesarios. Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a
utilizar en los prximos treinta das. El otro mtodo hace uso de una de las herramientas de
gestin el diagrama de Pareto, en funcin de ello habra que separar los pocos vitales de los
muchos triviales. Ello significa que como promedio aproximadamente entre un 20% y un 30%
de los elementos son utilizados entre el 80% y 70% de las oportunidades, mientras que entre
un 80% y 70% de los restantes elementos slo se utilizan entre el 20% y 30% de las veces.
Ver diapositiva power point del diagrama de Pareto

Descarga diagrama-Pareto
Poner en prctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros (empowerment)
para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios,
siguiendo los postulados generales dictados por la direccin. La colocacin de etiquetas rojas de
un tamao ostensible ,sobre los elementos innecesarios, permitevisualizar luego de la seleccin la
importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo.
Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin deber asignrsela
un cdigo y proceder a su archivo , de tal forma en caso de ser necesario hacer uso de ellos
se podrn encontrar fcilmente los mismos evitando la prdida de tiempo o el extravo de los
mismos .
En el caso de mquinas o herramientas podrn ser destinadas a sectores que necesiten de
ellas o bien ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por diversos sectores ; siempre
claro est de que se trate de mquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la
prdida de espacio fsico.
En el caso de formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible para otros
fines ,utilizando la cara no impresa, y de no ser posible ello proceder a su destruccin. Es

importante evitar por tal motivo la impresin de formularios en tandas, siendo mejor su
impresin justo a tiempo( Just in Time:JIT) .
Para el caso de las materias primas y materiales existentes en exceso, los mismos debern ir
al sector anterior en el proceso, adoptndose todas las medidas necesarias para dentro de la
filosofa del JIT evitar la recurrencia de excesos de inventarios y sobreproducciones de
materiales y productos en proceso, debido a los ingentes recursos que se ven desperdiciados
por tal motivo : manipulacin de materiales, destruccin, accidentes, uso de espacios, costos
financieros, seguros, prdida de valor.Es fundamental que tanto los empleados, como los
supervisores, analistas y directivos recorran los lugares luego de las colocaciones de las
etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas de tanto derroche.

2.-Seiton.Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Orden.-El

seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego
de practicado el seiri, de manera que se tenga fcil acceso a stos. Significa
tambin suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa
all.Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una
ubicacin, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no slo la ubicacin, sino
tambin el nmero mximo de artculos que se permite. Los elementos que queden deben
colocarse en el rea designada. Cada pared debe estar numerada.
La colocacin de las diversas herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas
de acuerdo a las seales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de
trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al
pintar un rectngulo en el piso para delinear el rea para las cajas que contienen trabajo en
proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el volumen mximo de
artculos. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fciles de
recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en la superficie donde se supone
que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo se encuentran en uso. El pasadizo
tambin debe sealizarse claramente con pintura, al igual que otros espacios designados para
suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del pasadizo el de transito no debiendo
dejarse nada all.
Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y otro tipo de
documentacin por falta del debido ordenamiento, lo cual trae aparejado importante prdida
de tiempo, como tambin la ausencia de documentacin de importancia en momentos claves,
y la mala imagen que queda de la empresa ante los ojos de clientes internos o externos.

3.-Seiso . -Limpieza.-El seiso significa limpiar el entorno de trabajo,

incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo.
Tambin se la considera como una actividad fundamental a los efectos de supervisar. Un
operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal
razn el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. As
pues mientras se procede a la limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad la fuga
de aceite, una grieta que se est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez
reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad.
Es fundamental evitar la emanacin de componentes que produzcan el enrarecimiento del
aire, pero adems contar con sistemas de aireacin propicios. Un aire limpio permitir detectar
a tiempo perdida de gases, qumicos o combustibles.
No slo la limpieza de mquinas, pisos, techos y del aire son importantes, tambin lo es la luz,
el color, el calor y la acstica. As un suministro adecuado de luz debe ser el primer objetivo,
puesto que la luz es el requisito esencial para ver. La luz es el elemento ms importante para
proporcionar un ambiente adecuado.
Los colores claros de las paredes son tan importantes como la luz que refleja, debido a que el
negro y los colores oscuros absorben la luz y tienden a crear un ambiente lbrego y
deprimente. Al seleccionar colores para una industria o cualquier otro lugar de trabajo, se debe
pensar en la seguridad y en el estado de nimo que pueda lograrse en las personas que lo
ocupan, as como en las condiciones de trabajo que conduzcan a incrementar la eficiencia del
trabajo.
Es obvio que sin los requerimientos fundamentales para un alumbrado adecuado no se puede
llevar a cabo ningn trabajo visual en forma fcil, correcta y rpida, ni tampoco en forma
segura. Una exposicin excesiva al ruido causa lesiones al sistema auditivo, causa molestias
y, en ocasiones, interrumpe el curso del dilogo.

4.-Seiketsu.- Control visual.-Seiketsu significa mantener la limpieza de la

persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y

zapatos de seguridad, as como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. En relacin a

la proteccin de los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de riesgo
posible; pero el problema ms grande es que muchos operarios no aceptan usar siempre el
equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es ac donde la disciplina toma importancia
fundamental, brindndole la informacin para que el empleado sea en todo momento
consciente de los riesgos, y mentalizndolo para actuar conforme a las normativas de
seguridad de la empresa.
Seleccin, proteccin, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fbrica y un buen
programa de educacin continua son medidas muy tiles para eliminar los casos de
enfermedades de la piel en cualquier industria.
La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de seiri, seiton y
seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar).

5.- Shitsuke.- Disciplina.-Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S pueden

considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las
5 S es seguir lo que se ha acordado. La implantacin de las 5 S en una organizacin implica
quebrar la tendencia a la acumulacin de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza
continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes.; tambin implica
cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por
medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace
fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a da el nuevo orden establecido.
A las 5 S clsicas etapas ya mencionadas se pueden aadir otras 4 S que tratan de involucrar aun
mas al personal en la consecucin de una mejora continua que lleve a la organizacin empresarial a
la excelencia en la gestin .a saber:

6.-Shikari . Constancia .-Es la capacidad de una persona paramantenerse

firmemente en una lnea de accin. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa
konyo que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espritu necesario para
continuar en una direccin hasta lograr las metas. La constancia en una actividad, mente positiva
para el desarrollo de hbitos y lucha por alcanzar un objetivo.

7.- Shitsukoku. Compromiso.- Es cumplir con lo pactado. Los procesos

de conversacin generan compromiso. Cuando se empea la palabra se hace todo el esfuerzo
por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral
personal. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin embargo,
es posible que las personas no estn totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku
significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y
entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente para la persona y para toda la
sociedad.

8.- Seishoo. Coordinacin.- Esta S tiene que ver con la capacidad de

realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de
trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Los equipos
deben tener mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no queda en lo posible
nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales sern los mejores para cada actor en el
trabajo y para la empresa.

9.- Seido. Sincronizacin .-Para mantener el ritmo de la interpretacin

musical, debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas
especficas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estndares
ayudarn a armonizar el trabajo. Seido implicanormalizar el trabajo.

2.- Fases de implantacin.Es importante tener en cuenta que en un puesto de trabajo las fases o etapas a considerar para la

aplicacin e

implantacin de las tcnicas de las 5 S son las siguientes:

1.Nominar un grupo de mejora con su lder, estableciendo la normativa de reuniones y la

programacin o cronograma de las etapas a considerar para la implantacion de las tcnicas
5 S en la zona elegida para su estudio.
2.Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.

3.Dibujar un croquis o alzado de la zona, area, departamento o puesto de trabajo fijado.

4.Identificar y listar todos los materiales o documentos absolutamente necesarios
5.Analizar en profundidad el origen y destino de los materiales o documentos , segn se trate.
6.Listar todos los materiales o documentos innecesarios.
7.Separar los materiales o documentos innecesarios, ubicndolos adecuadamente hasta la
toma de decisiones con respecto a su destino como venta, reparacin o desecho.
8.Descubrir y anular las causas de aparicin de los materiales o documentos innecesarios.
9.Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de trabajo en estudio.
10.Anular todos los focos de suciedad encontrados.
11.Ordenar la ubicacin de los materiales y documentos necesarios segn su frecuencia de
uso, tamaos y pesos, rotacin de existencias, sistema de almacenaje,etc.
12.Sealar los materiales o documentos necesarios identificndolos por medio de una
codificacin idnea a desarrollar, que identifique el tipo de material o documento y su
ubicacin correcta.
13.Definir e incorporar los habitculos, recipientes, contenedores, pallets, estanteras, baldas,
armarios, archivadores, etc.
14.Sealar con letreros y etiquetas los habitculos en donde van a ser ubicados los materiales
o documentos necesarios
15.Estudiar y analizar, si se trata de fabricacion de productos, el lote econmico del producto
mas conflictivo.
16.Considerar y determinar el flujo de materiales mas adecuado durante el proceso de
fabricacion en el area, departamento o puesto de trabajo de que se trate.
17.Racionalizar la ubicacin de la maquinaria y equipamiento necesario para las
fabricaciones y tambin la de los documentos que se utilicen en el lugar sujeto a estudio.
18.Definir y situar los pasillos de paso y zonas de circulacin y descanso
19.Fijar el tamao y sitio para las zonas de espera y almacenes exiliaras de materiales en
proceso y terminados.
20.Pintar los suelos, paredes, estanteras, siguiendo una normativa a definir.
21.Planificar la limpieza peridica mas idnea para el caso en estudio.
22.Establecer los controles visuales mas adecuados para efectuar con mayor facilidad el
seguimiento del grado de orden, organizacin y limpieza alcanzado en el sitio en estudio.
23.Planificar los paseos de seguimiento peridico del progreso en las 5 S
24.Definir los indicadores de control de avance y mtodo de evaluacion a utilizarse
25.Ubicar en la planta u oficinas el panel de seguimiento y control que visualice todos los
formatos, grficos, fotos y documentos que permitan comprobar los progresos realizados.
26.Realizar las reuniones del lder con su grupo de mejora de la zona en estudio, analizando
la situacin y solventando los problemas que surjan con las acciones correctoras adecuadas.

3.-El Plan de Colaboracin en el Puesto de Trabajo :

P.C.P.T.

Despus de varias implantaciones de las 5 S en diversas

organizaciones empresariales fui evolucionando en su aplicacin tratando de ampliar su marco
de actuacin de manera que fuera mas fcil el involucrar al personal y obtener su motivacin
sensibilizndolos en los beneficios de todo tipo que se obtenan con su implantacion y
mantenimiento.
Especialmente cuando dentro de un proceso de cambio se formaban grupos de mejora
continua fui introduciendo variables a la propia implantacion de las 5 S de tal forma que cree un
sistema o mtodo que llame El Plan de Colaboracin en el Puesto de Trabajo, donde ademas de
considerarse las tres primeras S de la Organizacin, Orden y Limpieza , segu comprometiendo al
personal en los conceptos, dentro de su puesto de trabajo, relacionados con la Seguridad, la
Formacin, la Calidad, la Productividad y la Logstica.
Estos conceptos pueden ser modificados eligindose otros que se consideren mas idneos para ser
aplicados en la organizacin de que se trate .
Adjunto una diapositiva power point sobre la organizacin de un proceso de cambio y que
utilice en el post editado en este blog titulado La organizacin del Proceso de Cambio
Descarga Organizacion_cambio

Estas ocho variables actan de manera que se interrelacionan y dan una idea
generalizada y bastante realista de la situacin de cada puesto de trabajo , haciendo participar al
personal obteniendo la opinin sobre las circunstancias en que se encuentra su propio puesto de
trabajo con respecto a los conceptos mencionados.. Ver diapositiva power point que adjuntamos.
Descarga esquema_PCPT
Seguidamente definiremos los ocho conceptos y adjuntamos las correspondientes diapositivas
power point para cada uno de ellos, las cuales junto al esquema anterior pueden ser utilizadas
como posters que sirven para sensibilizar y motivar al personal de la organizacin.

1.-Organizacin.- Eliminar los materiales innecesarios.

Material innecesario es aquel que no se utiliza en el puesto de trabajo y que no se prev
utilizar en el futuro.
Material necesario es aquel sobre el que no existe duda de su prxima utilizacin.

Descarga PCPT_organizacion
Las acciones que se deben realizar son:
o

lista e identificacin del material necesarios

lista y separacin del material innecesarios

fijar ubicaciones del material innecesarios

sensibilizar sobre la importancia de la organizacin

clarificar el origen y destino del material.

tirar a la basura lo absolutamente innecesario.

disear un plan de eliminacin de materiales innecesarios

determinar las causas de aparicin de materiales innecesarios

analizar las causas y plantear soluciones para su eliminacin

ejecutar las acciones y seguir su aplicacin y progresos

2.-Orden.- Ordenar los materiales necesarios.

Concepto de ubicacin :un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Concepto de identificacin : un nombre para cada cosa y cada cosa con un solo nombre
Descargar PCPT_orden
Las acciones que se deben realizar son:
o

plano en planta de area o departamento a cubrir

establecer como deben usarse los materiales

identificar a todos les materiales necesarios

ordenar la ubicacin de los materiales necesarios

elegir sistemas de sealizan de materiales

denominar los recipientes y estanteras a usar

sensibilizar sobre la importancia del orden

dibujar el plano de la planta del area a mejorar

analizar los contenedores mas idneos

definir las estanteras o armarios mas adecuados

elegir etiquetas y letreros de identificacin

3.-Limpieza.- Mantener limpio el puesto y su entorno.

Limpiar es asegurar que todo se encuentre siempre en perfecto estado de uso
Hay que evitar que se ensucie mas que limpiar. Es una labor de inspeccin.
Descargar PCPT_limpieza
Las acciones que se deben realizar son:
o

visualizar e identificar las fuentes de suciedad

sealar los lugares y rincones difciles de limpia

encontrar las piezas daadas que causan suciedad

buscar operaciones o focos que generen suciedad

descubrir los apaos , chapuzas y soluciones de paso

analizar los tiempos necesarios de limpieza

sensibilizar sobre lo vital de la limpieza

limpieza a fondo de toda el area a mejorar

pintar paredes y suelos , estanteras ..etc.

arreglar definitivamente los apaos

establecer limpiezas peridicas del area

4.-Seguridad.-Prevenir los accidentes laborales.

La Seguridad es una gestin de todos y deber considerar los conceptos bsicos de
seguridad y salud en el trabajo ,analizando los riesgos para el personal y medio ambiente,
tratando de minimizarlos al mximo.
Descargar PCPT_seguridad
Las acciones que se deben realizar son:
o

lista y evaluacion de riesgos del p. de t. y sus causas

definir medidas preventivas y medios de proteccin

identificar los niveles y focos contaminantes

analizar el grado de confortabilidad y ergonoma

estudiar nivel de formacin en seguridad& higiene

imbuir cultura de prevencin de riesgos laborales

establecer plan de seguridad e higiene del p. de t.

dibujar el plano ergonmico de cada puesto de trabajo (p.de t.)

sealizar todos los puntos de riesgo laboral y perturbaciones

redactar instrucciones y normas de seguridad&higiene en el p.de t.

sensibilizar y formar al personal en seguridad e higiene

5.-Formacin.-Incrementar los conocimientos.

La formacin interna y externa del personal sera continua y orientada a la mejora en aquellos
conocimientos que den valores competitivos en armona con los factores clave para realizar
las estrategias bsicas comprometidas.
Descargar PCPT_formacin
Las acciones que se deben realizar son:
o

establecer funciones,responsabilidades y tareas

fijar el perfil necesario para realizar el trabajo

analizar el nivel de conocimientos del personal

comprobar necesidades de formacin del operario

estudiar las posibilidades de rotacin del personal

obtener informacin sobre la formacin externa

implantar plan de formacin comn e individual

establecer hoja de conocimientos del personal

crear ficha de conocimientos de cada p.de t.

definir organigrama y funciones de cada p. de t.

crear cronograma de rotacin del personal

6.-Calidad.-Incrementar la calidad artesanal.

La Calidad no la determina la empresa, sino que la definen y califican los clientes.
La Calidad interna se centra en controlar los productos,procesos,materiales y el diseo
Descargar PCPT_calidad
Las acciones que se deben realizar son:
o

identificar las no-conformidades en cada p. de t.

evaluar los costos de la no-calidad originada en p.t

definir y evaluar causas de rechazos y reparaciones

priorizar soluciones mas rentables planificndolas

implantar las soluciones y seguir su evolucin

potenciar el autocontrol y espritu artesanal

establecer un plan de mejora continua en calidad

crear listas de no-conformidades por p.t.

hacer fichas de no-conformidad con su destino y costos

establecer normas de calidad preventiva

organizar grupos de mejora de la calidad

7.-Productividad.-Reducir los costos de produccin.

La productividad,medida en su eficacia y eficiencia,se basa en gran parte en una agresiva
poltica de reduccin de costos basada en disminuir los tiempos de,transporte,preparacin,
espera y fabricacion
Descargar PCPT_productividad
Las acciones que se deben realizar son:
o

estudiar los tiempos de preparacin de maquinas

analizar los mtodos ,tiempos y primas vigentes

establecer diagramas de flujo de las operaciones

comprobar la formacin de clulas de trabajo

definir lotes econmicos de fabricacion

organizar grupos de reduccin de costos

plan de reduccin de costos en fabricacion

crear hoja de escandallo de costos por cada producto

establecer tasas horarias por cada area de trabajo

dibujar planos de las clulas de trabajo y lay-out de area

identificar indicadores del progreso en costos por p.de t.

8.-Logstica.-Eliminar lo que no aporte valor.

La Logstica estudia el almacenaje,manutencin y transporte interno y externo de los
materiales , productos, y obra en curso,teniendo una gran influencia en el volumen de costos
de los procesos productivos
DescargarPCPT_logistica
Las acciones que se deben realizar son:

estudiar racionalizacion en plantas de fabricacion

identificar operaciones sin valor aadido(s.v.a.)

analizar como eliminar operaciones s.v.a. en p. de t.

comprobar la ubicacin de almacenes auxiliares

estudiar los contenedores,cestas,cajas,adecuados

comprobar la eficacia de los medios de manutencin

plan de eliminacin de operaciones sin valor aadido

dibujar lay-out de cada area , con flujo de materiales y productos

ubicar en el plano los almacenes auxiliares

dibujar el lay-out de planta despus de su racionalizan.

establecer lista de operaciones s.v.a.por p.de t.y reas .

Como primera medida, se visualizan las zonas o reas en que se prevee una posible actuacin de

anlisis y

estudio del grado de su situacin con respecto a los ocho conceptos

mencionados.
Para ello se proceder a la croquicacin de su alzado para disponer de un primer balance de
su situacin, cuyo formato se adjunta en una diapositiva power point .
Descarga layout_puesto PCPT
El objetivo es conseguir la participacin del personal por medio de unos cuestionarios que

debern

cumplimentar para seguidamente poder ser estudiados y analizados en

profundidad e ir sacando conclusiones sobre la situacin de cada puesto de trabajo de la

organizacin.
Seguidamente se incorporan unos modelos de cuestionariosen diapositivas power point para
cada uno de los ocho conceptos.
Descarga cuestionario_PCPT.organizacion
Descarga cuestionario_PCPT.orden
Descargacuestionario_PCPT.limpieza
Descarga cuestionario_PCPT.seguridad
Descarga cuestionario_PCPT.formacion
Descarga cuestionario_PCPT.calidad
Descarga cuestionario_PCPT.logistica
Descargacuestionario_PCPT.productividad

Con cada cuestionario siempre se acompaaba una hoja o formato para poder cada operario o
empleado mencionar las propuestas de mejoras a realizar en el caso de que las tuviera. Se incorpora
, en diapositiva power point ,el formato que acompaa al cuestionario del concepto orden
como ejemplo de los utilizados con los otros conceptos.
Descarga mejoras-PCPT
En algn caso he utilizado un formato mas abreviado como resumen de los conceptos
mencionados, adjuntando una diapositiva power point como ejemplo de utilizacin
Descarga resumen-PCPT
En conclusin recomendamos la utilizacin de este procedimiento como muy adecuado para
acompaar a cualquier proceso de cambio con su correspondiente plan de motivacin , de manera
que toda la plantilla se sienta participe en el progreso de la organizacin empresarial.