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UINIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA


ESCUELA DE TECNOLOGIA EN PETROLEOS

ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN UNA


ESTACIN DE PRODUCCIN (Lago Agrio Estacin Norte)
PETROPRODUCCION

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO DE


TECNOLOGO EN PETROLEOS

JAIME MAURICIO TACO URREA

QUITO - ECUADOR

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer infinitamente a DIOS por haberme dado la


sabidura suficiente para poder desarrollar la presente tesis, al
Ing. Irving Salazar por su importante y constante colaboracin
para el desarrollo de la misma y de manera muy especial al Ing.
Carlos Rojas, quien con su ayuda pudo facilitarme el ingreso al
Distrito Amaznico y al Ing. Miguel Gavilanes quien puso a
disposicin todas las facilidades necesarias para poder ingresar y
realizar la investigacin sobre el tema en la Estacin Lago Agrio
Norte.

DEDICATORIA

Quiero de
dicar la presente tesis a mis padres JAIME y ALBINA, quienes
con su apoyo y confianza que me han sabido dar toda mi vida
hicieron que pueda cumplir con mucha responsabilidad una de
las metas que me propuesto en la vida

A mi esposa MARIA BELEN y a mi hija LIZBETH CAROLINA,


quienes me supieron dar la comprensin y el amor suficiente en
los momentos que ms necesitaba, es por ellos y para ellas que
realice esta tesis con mucho empeo y dedicacin y as poderles
recompensar en un futuro todo la que han hecho por mi.

ii

CERTIFICACION

Certifico que bajo mi direccin la presente tesis fue desarrollada


en su totalidad por el seor: JAIME MAURICIO TACO
URREA.

Ing. Irving Salazar


Director de Tesis

iii

De la presente tesis se responsabiliza el autor:

Jaime Mauricio Taco Urrea

iv

RESUMEN
La presente investigacin ha sido realizada

con el propsito de mejorarla

seguridad e higiene industrial en la Estacin Lago Agrio Norte, para precautelar


el bienestar de los trabajadores y prevenir los posibles riesgos, accidentes a los
cuales esta sometido el mismo.
Esta tesis contiene, definiciones, caractersticas, funcin, uso, mantenimiento de
los equipos y sistemas que se encuentran en la estacin tales como: manifold,
separadores, vlvulas, bombas, bota de gas, tanque de lavado, tanque de
surgencia, sistemas de reinyeccin de agua, sistemas contra incendios, etc.

Sealamos y definimos los riesgos a los cuales estn sometidos los trabajadores
en la Estacin Lago Agrio Norte, tales como: Fsicos, Qumicos, Ergonmicos,
Biolgicos, etc.

Describimos los elementos de proteccin personal los mismos que son muy
necesarios para proteger la integridad fsica del trabajador estos son: Casco,
Gafas, Protector de odos, Protector de vas respiratorias, Guantes, Ropa
apropiada de trabajo, botas con punta de acero, etc.

Revisamos normas, mtodos, programas de seguridad e higiene industrial que se


utilizan y se aplican en la estacin lago agrio norte, las responsabilidades que
tienen los supervisores, trabajadores y los diferentes departamentos por los que
esta constituido un programa de seguridad e higiene industrial

SUMMARY
The present investigation has been carried out with the purpose of improving it
security and industrial hygiene in the Station Lake Sour North, for precautelar the
well-being of the workers and to preve nt the possible risks, accidents to those
which this subjected one the same one.
This thesis contains, definitions, characteristic, function, use, maintenance of the
teams and systems that are in the such station as: manifold, separadores, valves,
bombs, boot of gas, laundry tank, surgencia tank, systems of reinyeccin of
water, systems against fires, etc.

We point out and we define the risks to which are subjected the workers in the
Station Lake Sour North, such as: Physical, Chemical, Ergonomic, Biological,
etc.

We describe the elements of personal protection the same ones that are very
necessary to protect the worker's physical integrity these they are: I Crack,
Glasses, Protective of hearings, Protective of breathing roads, Gloves,
appropriate Clothes of work, boots with steel tip, etc.

We revise norms, methods, programs of security and industrial hygiene that are
used and they are applied in the station lake sour north, the responsibilities that
have the supervisors, workers and the different departments for those that this
constituted a program of security and industrial hygiene.
vi

INDICE

CAPITULO I
1

INTRODUCCION

GENERALEDADES

DEFINICIONES

3.1

SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.2

HIGIENE INDUSTRIAL

3.3

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

3.4

CONTAMINACION

3.5

RIESGO

CLASIFICACION DE RIESGOS
3.5.1 RIESGO PURO

3.5.2 RIESGO ESPECULATIVO

3.5.3 RIESGOS OBJETIVOS

3.5.4 RIESGOS SUBJETIVOS

PLANTEAMIENTO DEL PRIOBLEMA

OBJETIVOS

5.1

OBJETIVO GENERAL

5.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

IDEA A DEFENDER

6
vii

CAPITULO II
2.1

MARCO DE REFERENCIA

2.2

MARCO TEORICO

2 .3

DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES


O EQUIPOS DE UNA ESTACION
DE PRODUCCION

2.1

MANIFOLD

2.1.1

Mltiples de produccin

10

2.1.2

Mltiples de medida

10

2.1.3

Distribucin de la tubera

11

2.1.4

Funcin del manifold en la conexin de una lnea de


flujo de un pozo con el separador de prueba

11

2.1.5

Uso del manifold de medida como mltiple de

2.1.6

produccin general

12

2.1.6

Precauciones en el uso del manifold

12

2.1.7

Tipos de vlvulas utilizadas en los manifolds

13

2.1.7.1

Vlvula de bloqueo de entrada

14

2.2

SEPARADORES

15

2.2.1

FUNCIONES DE UN SEPARADOR

16

2.2.1.1

Eliminacin del lquido del gas

16
viii

2.2.1.2

Eliminacin de gas del liquido

16

2.2.2

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

2.2.2.1

Por su configuracin

2.2.3

PARTES CONSTITUTIVAS DE UN SEPARADOR

2.2.3.1

Seccin de separacin primaria o inicial

18

2.2.3.2

Seccin secundaria o de ajuste gravitacional

19

2.2.3.3

Seccin de extraccin de neblina o aglutinacin

19

2.2.3.4

Sumidero o eliminacin del lquido

20

2.2.4

COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS

18

DE UN SEPARADOR

20

2.2.4.1

Platina deflectora

21

2.2.4.2

Malla separadora de neblina

21

2.2.4.3

Placas o platinas para coalicin

22

2.2.4.4

Paleta o platinas encauzadoras

22

2.2.4.5

Elementos filtrantes

22

2.2.4.6

Material para coalicin

22

2.2.4.7

Dispositivos centrfugos

23

2.2.4.8

Deflectores horizontales

23

2.2.4.9

Rompedores de vrtice

23

2.2.4.10

Placa protectora del flotador

23

2.2.4.11

Lavadores de agua

23
ix

2.2.4.12

Conos de arena

2.2.5

DESCRIPCIONE DELOS SEPARADORES

23

MS COMUNES

2.2.5.1

Separador vertical

24

2.2.5.2

Separador horizontal

25

2.2.5.3

Separador esfrico

26

2.2.6

Sistema de separacin por gravedad

27

2.2.7

Separacin por fuerza centrifuga

28

2.2.8

Separacin de choque

28

2.2.9

Separacin del gas en separadores verticales

28

2.2.10

Separacin de lquido en separadores verticales

29

2.2.11

Separacin del gas en separadores Horizontales

29

2.2.12

Separacin de lquido en separadores Horizontales

30

VALVULAS

30

3.1

FUNCIONES BASICAS QUE


DESENPEANLAS VALVULAS

30

3.1.1

Controlar y parar el flujo

30

3.1.2

Regular o estrangular el flujo

31

3.1.3

Prevenir la reversin del flujo

31

3.2

CLASIFICACION

31

3.2.1

Vlvula de Compuerta

32
x

3.2.1.1

Usos

32

3.2.2

Vlvula de Globo

33

3.2.2.1

Partes principales

34

3.2.2.2

Clasificacin de la vlvula de globo

35

3.2.2.3

Usos

36

3.2.3

Vlvula de Aguja

37

3.2.4

Vlvula de Bola

37

3.2.4.1

Usos

40

3.2.5

Vlvula de Mariposa

40

3.2.5.1

Partes principales de vlvula de mariposa

40

3.2.5.2

Clasificacin de la vlvula de mariposa

41

3.2.5.3

Usos

41

3.2.6

Vlvulas de presin

42

3.2.7

Vlvulas de seguridad

42

Vlvulas de seguridad automtica

42

Vlvula de seguridad de desahogo

43

Vlvulas de seguridad balanceadas

43

3.2.8

MANTENIMIENTO

43

COMPRESORES

4.1

ESTRUCTURA DE UNA PLANTA COMPRESORA 44

4.2

MAQUINAS COMPRESORAS RECIPROCANTES

46
xi

4.2.1

Clasificacin

47

Segn su velocidad

47

Compresores integrales

48

Compresores opuestos

48

4.2.2

Funcionamiento de una maquina compresora

49

4.2.2.1

Elementos motrices

49

4.2.3

Operacin de las maquinas compresoras

51

4.2.3.1

Puesta en marcha (arranque)

51

4.2.3.2

Paro de una maquina compresora

53

4.2.3.3

Chequeos rutinarios de operacin

54

4.2.3.4

Control del compresor

55

4.3

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS


COMPRESORAS

59

4.3.1

Importancia del mantenimiento

59

4.3.2

Programa de mantenimiento

59

4.3.3

Tipos de mantenimiento

60

4.3.3.1

Mantenimiento Progresivo

60

4.3.3.2

Mantenimiento de inspeccin peridica

61

4.3.3.3

Programa practico de mantenimiento preventivo

62

BOMBAS

64

5.1

PRINCIPIOS BASICOS

65

5.2

CLASIFICACION

65
xii

5.2.1

Horizontal

65

5.2.2

Vertical

66

5.2.2.1

Servicios generales

66

5.2.2.2

Reciprocante

66

5.2.2.3

Volumen

67

5.2.2.4

Controlado

67

5.3

BOMBAS CENTRIFUGAS

67

5.3.1

Rendimiento

70

BOTA DE GAS

70

TANQUE DE LAVADO

71

TANQUE DE SURGENCIA

73

8.1

SEGURIDAD EN EL MANEJO DE TANQUES

74

CAPITULO III
3

HIGIENE INDUSTRIAL

76

RIESGOS QUE ENFERMAN


PROFESIONALMENTE
3.1

RIESGOS FISICOS

77

3.2

RIESGOS QUIMICOS

78

3.3

RIESGOS ERGONOMICOS

78

3.4

RIESGOS BIOLOGICOS

78

3.5

RIESGOS ELECTRICOS

78

3.6

ANALISIS DE RIESGOS

79
xiii

3.6.1

Fsicos

79

3.6.1.1

Temperatura y humedad

79

3.6.1.5

Altas y bajas presiones

80

3.6.1.3

Vibraciones

81

3.6.1.4

Iluminacin defectuosa

82

3.6.1.5

Ruido

84

3.6.2

Qumicos

86

3.6.2.1

Ingestin

86

3.6.2 2

Absorcin cutnea

86

3.6.2.3

Inhalacin

87

3.6.2.4

Accin de los agentes txicos

87

3.6.2.5

Toxidad y concentracin

88

3.6.3

Ergonmicos

89

3.6.3.1

Sistemas constituidos por hombre y maquina

89

3.6.3.2

Entorno fsico

90

3.6.3.3

Artculos personales y de proteccin

90

3.6.4

Biolgicos

90

3.6.4.1

Bacterias

91

3.6.4.2

Hongos

91

3.6.4.3

Virus

92

3.6.4.4

Protozoos (parsitos)

92

3.6.5

Elctricos

93
xiv

3.7

INCENDIOS

93

3.7.1

Proteccin contra incendios

94

3.7.2

Deteccin de incendios

97

FASES DE UN INCENDIOS
FASE INICIAL

98

FASE DE HUMO

98

FASE DE LLAMAS

98

FASE DE CALOR

99

3.7.3

Dispositivos para la deteccin de humo, calor, y


fuego

3.7.3.1

Detectores de homo

99

3.7.3.2

Detectores de calor

100

3.7.3.3

Detectores de fuego o llamas

100

CAPIYULO IV
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL QUE
SE UTILIZAN EN LA ESTACIN LAGO AGRIO NORTE

102

CAPIYULO V
5

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN


PERSONAL
xv

5.1

EQUIPOS DE PROTECCION PERDONAL

5.2

CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE

113

PROTECCION PERSONAL

114

5.2.1

Protectores para la cabeza

114

5.2.2

Protectores para los ojos

116
xv

5.2.3

Protectores para los odos

116

5.2.3.1

Tapones auriculares

116

5.2.4

Protectores para las vas respiratorias

117

5.2.4.1

Respiradores de filtro mecnico

118

5.2.4.2

Respiradores de cartucho qumico

118

5.2.4.3

Respiradores con lnea de aire

118

5.2.4.4

Mascaras para polvo o gas

118

5.2.

Protectores de manos y brazos

119

5.2.5.1

Guantes

119

5.2.6

Protectores de pies y piernas

120

5.2.6.1

Zapatos de cuero de seguridad

121

5.2.6.2

Botas de caucho de seguridad

121

5.2.7

Ropa de proteccin

122

5.2.7.1

Ternos de trabajo

122

5.2.7.2

Overoles de trabajo

122

5.2.8

Otros elementos de proteccin personal

122
xvi

CAPITULO VI
6

METODOS, CONTROLY PROGRAMAS PARA


ELIMINAR EN GRAN PORCENTAJE
LOS ACCIDENTES

124

6.1

Control de peligros

124

6.2

Creacin de un programa de higiene industrial

125

6.2.1

Departamento de ingeniera

126

6.2.2

Departamento m dico

126

6.2.3

Departamento de higiene industrial

127

6.2.4

Departamento de

128

6.2.5

Departamento de compras

129

6.3

RESPOSABILIDADES DEL SUPERVISOR

129

6.4

RESPONSABILIDADES DEL TRABAJADOR

131

CAPITULO VII
1.

INVENTARIO FISICO ACTUAL DE LAS


FACILIDADES DE PRODUCCION

133

1.1

MANIFOLD (Estacin Lago Agrio Norte)

133

1.2

SEPARADORES(Estacin Lago Agrio Norte)

135

1.3

BOTA DE GAS (Estacin Lago Agrio Norte)

136
xvii

1.4

TANQUE DE LAVADO
(Estacin Lago Agrio Norte)

1.5

137

TANQUE DE SURGENCIA
(Estacin Lago Agrio Norte)

138

1.6

MECHERO (Estacin Lago Agrio Norte)

139

1.7

SISTEMA DE REINYECCION DE AGUA


(Estacin Lago Agrio Norte)

1.8

SISTEMA CONTRA INCENDIOS


(Estacin Lago Agrio Norte)

1.8.1

140

141

Tanque de agua de l sistema contra incendios


(Estacin Lago Agrio Norte)

143

1.8.2

Monitores de agua (Estacin Lago Agrio Norte)

144

1.8.3

Monitores de espuma (Estacin Lago Agrio Norte)

145

2.

FUNCION DEL ESPECIALISTA Y TECNICO DE


SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS REALIZADOS
EN LAS DIFERENTES ESTACIONES DE
PRODUCUION ESPECIFICAMENTE ESTACION
LAGO AGRIO NORTE

146

CAPITULO VIII
CONCLUCIONES

148

RECOMENDACIONES

150

xviii

BIBLIOGRAFIA

151

ANEXOS

152

INDICE DE GRAFICOS
GRAFICO

Estructura de un manifold

GRAFICO

Estructura de un separador horizontal

152

de doble barril

153

GRAFICO

2.1

Estructura de un separador vertical

154

GRAFICO

2.2

Estructura de un separador horizontal

155

GRAFICO

2.3

Estructura de un separador esfrico

156

GRAFICO

Partes bsicas de una vlvula de compuerta

157

GRAFICO

Partes bsicas de una vlvula de globo

158

GRAFICO

Partes bsicas de una vlvula de aguja

159

GRAFICO

Partes bsicas de una vlvula de bola

160

GRAFICO

Partes bsicas de una vlvula de mariposa

161

GRAFICO

Estructura de una maquina compresora

162

GRAFICO

Partes bsicas de una bomba centrifuga

163

GRAFICO

10

Partes bsicas de una bota de gas

164

GRAFICO

11

Partes bsicas de un tanque de lavado

165

GRAFICO

12

Partes bsicas de un tanque de surgencia

166

ANEXO

Seales de seguridad industrial

167

ANEXO

Colores de seguridad industrial

169

GLOSARIO

170
xix

CAPITULO I

1.- INTRODUCCIN
La seguridad de personas, bienes y medio ambiente es una preocupacin importante
en la sociedad que afecta de manera acuciante a las industrias petroleras. Las
industrias petroleras se caracterizan por tener pocos accidentes pero cuando se
producen, de severidad elevada. Ello se debe y da lugar a que los aspectos de
seguridad tengan una importancia y sean objeto de una intensa atencin en las
actividades de diseo, operacin y mantenimiento de toda la planta petrolera.

La principal idea de esta tesis es demostrar un estudio se seguridad e higiene


industrial para la conservacin y mejoras de la salud y el bienestar del trabajador,
protegindole de los factores contaminantes sean estos: fsicos, qumicos, biolgicos,
elctricos, ergonmicos, a los cuales esta sometido el trabajador en las distintas reas
de trabajo; esto va a servir como referencia para aquellas personas que tienen inters
o responsabilidad directa en el conocimiento, evaluacin y control de los peligros
ocupacionales que esta sujeto un trabajador o empleado .

Es importante que en la estacin de produccin de crudo el personal que esta


relacionado con el estrs ambiental, laboral y la prevencin de accidentes comprenda
cuales son los fundamentos de seguridad e higiene industrial, lo que nos ayudara a
definir la magnitud y la extensin de un problema de seguridad e higiene industrial,
para as saber como actuar en la actividad de prevencin de accidentes y
enfermedades al personal que se encuentra trabajando. Los trabajadores que se
1

dedican a la produccin reciben exposiciones continuas de materiales peligrosos;


sean estos: materiales txicos, estrs ambiental, prdida de visin, ruidos y otros
aspectos relacionados con higiene industrial.

2.- GENERALIDADES
La seguridad e higiene industrial son dos actividades ntimamente relacionadas para
garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener el
nivel de salud de los trabajadores, las mismas constituyen un conjunto de normas
tcnicas y procedimientos dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos
factores del ambiente que pueden causarle enfermedad y en consecuencia deterioro
de la salud; cuya finalidad consiste en proteger la integridad fsica y mental del
trabajador preservndole de los riesgos de salud inherente a las tareas del puesto y
del ambiente fsico donde son efectuados.

3. DEFINICIONES:

3.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL. - Es una ciencia multidisciplinara y tcnica que


aplicada a las actividades industriales se encarga de preservar al elemento humano, a
las instalaciones, a los materiales y al medio ambiente de los accidentes de trabajo.

3.2 HIGIENE INDUSTRIAL.- Es aquella tcnica no mdica encargada del


reconocimiento, evaluacin y control de los factores y tensiones ambientales que
surgen en el lugar de trabajo o nacen del mismo, los cuales pueden provocar

enfermedades, quebrantos de la salud y del bienestar una incomodidad significativa o


ineficiente entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

3.3 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS.- Es aquella tcnica que se dedica a


prevenir los incendios o combatirlos en una forma eficiente disminuyendo eventuales
perdidas al mnimo.

3.4 CONTAMINACION.- Es aquella alteracin de las condiciones fsicas, qumicas


y biolgicas que perjudican al ecosistema y , por tanto, al ser humano como factor
fundamental del mismo.

3.4 RIESGO.- Es aquel que se puede definir como posibilidad de un accidente, as el


riesgo es aleatorio. El accidente es una interrupcin repentina, no planeada, de una
actividad o en otras palabras un evento no deseado.

Los riesgos pueden clasificarse como puros y especulativos u objetivos y subjetivos:


3.5.1 RIESGO PURO.- Es aquel en el cual su estado final posibilita permanecer en
condiciones iguales o inferiores al estado inicial, por ejemplo un incendio.

3.5.2 RIESGO ESPECULATIVO.- Es aquel en el cual su estado final, adems de


posibilitar una condicin igual o inferior a la inicial, posibilita tambin una condicin
mejor, es decir un ganancia.
3.5.3 RIESGOS OBJETIVOS.- Son en los que su estado inicial y final pueden ser
cuantificados en una unidad econmica.
3

3.5.4 RIESGOS SUBJETIVOS.- Al contrario que los riesgos objetivos, estos


riesgos en su estado inicial y final no pueden ser cuantificados en una unidad
econmica.
En los riesgos existen dos variables independientes que son:

Frecuencia

Gravedad

FRECUENCIA.- Esta se determina por la posibilidad de ocurrencia del evento que


puede originar la perdida. De acuerdo a la frecuencia con que puede ocurrir el
accidente los riesgos se clasifican como de poca ocurrencia, de moderada
probabilidad y de alta probabilidad.

GRAVEDAD.- Esta se determina por el monto de las prdidas y la forma como


puedan afectar la estabilidad de la empresa. De acuerdo a la gravedad relativa los
riesgos pueden clasificarse en:

RIESGOS DESPRECIABLES.- Son aquellos que no afectan en forma


sensible la economa de la empresa.

RIESGOS MARGINALES.- Son aquellos que si afectan sensiblemente a la


economa de la empresa esta los puede resolver con sus propios recursos.

RIESGOS CRTICOS.- Son aquellos que pueden generar prdidas que la


empresa necesitara manejar con recursos ajenos pero factibles, tales como
endeudamiento o ampliacin de capital

RIESGOS CATASTRFICOS.- Son los que con sus perdidas probables


podran agotar los recursos propios y accesibles de una empresa llevndola
al caos econmico y produciendo la quiebra de la misma.

4.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Seria un problema muy considerable el no proteger los materiales que son muy
costosos, el no dar el mantenimiento necesario y adecuado a cada uno de los
componentes o equipos que se encuentran en dicha estacin, lo que representara
poner en riesgo la vida de los operadores y perdidas considerables para la empresa.

5.- OBJETIVOS:
5.1.- OBJETIVO GENERAL:

Analizar detenidamente todo lo que se refiere a seguridad e higiene industrial


y poder as determinar los riesgos a los que esta sometido un trabajador o
visitante en la estacin de produccin Lago Agrio Norte.

5.2.- OBJETIVO ESPECIFICO:

Incentivar al cumplimiento de normas tcnicas sobre el control de riesgos y la


prevencin de desastres.

Analizar las normas de seguridad que se pueden aplicar para lograr una mejor
productividad en la estacin de produccin.

Determinar el buen funcionamiento de las maquinas, herramientas y


seguridad en los lugares de trabajo para reducir el ndice de riesgos
importantes.

Estudiar detenidamente los medios de lucha contra incendios en una estacin


de produccin para aminorar los riesgos personales.

6.- JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA:


Es importante ya que la seguridad industrial no se encuentra sola, las variables
calidad, productividad, seguridad y medio ambiente estn cada vez ms
interrelacionadas en los procesos industriales, por tanto es preciso que estas cuatro
variables del proceso estn bajo control pues si se descuida el buen funcionamiento
de una de ellas repercutir en las otras tres. La formacin y sensibilizacin en materia
de seguridad sern piezas clave en el proceso de optimizacin.

7.- IDEA A DEFENDER:


Si realizamos un estudio de las condiciones de seguridad e higiene industrial
implantadas en la estacin de produccin entonces podremos saber cuales medidas
debern tomarse para evitar posibles riesgos en dicha estacin.

CAPITULO II

1.- MARCO DE REFERENCIA


1.1 MARCO TEORICO:
Es la disciplina que determina las normas y tcnicas para prevencin de riesgos
laborales, que afectan el bienestar de los empleados, trabajadores temporales,
contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
En el campo de la seguridad industrial general se trata de analizar, prevenir y reducir
los efectos de:
a.- Accidentes qumicos
b.- Accidentes trmicos
c.- Accidentes mecnicos
d.- Accidentes elctricos1

1.2 ASPECTO METODOLOGICO


1.3 Diseo o tipo de investigacin.- este estudio posee un diseo bibliogrficoinvestigativo
1.4 Mtodos de investigacin.- se utilizaran los siguientes mtodos:
1.4.1 Mtodo especifico
1.4.2 Experimental

1.4.3

Bibliogrfico

1.5

TCNICA

1.5.1

Bib liogrfica

1.5.2

Observacin de campo

1.6

INSTRUMENTOS

1.6.1

Libros

1.6.2

Manuales

1.6.3

Documentos

1.6.4

Internet

1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN


Para el desarrollo de esta tesis se realizara lo siguiente:
1.7.1 Revisin de literatura.- buscar informacin sobre seguridad industrial en
catlogos, libros, archivos de funcionamiento, manuales de operacin.
1.7.2 Conferencias.- aprovechar conocimientos y experiencias actualizadas de
personas expertas en este tema.
1.7.3 Tratamiento de datos.- analizar cualitativa y cuantitativamente los datos
adquiridos durante toda la investigacin para la estructuracin idnea del
cuerpo de este trabajo investigativo.

Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras J.M Storch de Garca tomo I Pg. 21

1.7.4 Difusin de resultados.- los resultados de este trabajo investigativo ser


difundido al publico en general tanto oral como escrito para el
aprovechamiento de personas interesadas en el tema.

2. DESCRIPCION DE LOS COMPONESTES O EQUIPOS DE UNA


ESTACION DE PRODUCCION
A continuacin vamos a describir a los componentes o equipos ms importantes que
tiene una estacin de produccin:

2.1. MANIFOLD
Un manifold, denominado tambin como mltiple, serpentn o colector de tubos, es
una combinacin de tuberas. Vlvulas bridas, manmetros codos, etc., que sirven
para operar diferentes tipos de flujo proveniente de distintas fuentes de pozos de
produccin de un campo petrolero y orientarlos

hacia el equipo apropiado de

separacin.

El tipo mas comn de manifold

utilizado en una estacin o subestacin de

tratamiento de petrleo es aquel que acepta las corrie ntes de fluido de diferentes
pozos con distintas presiones, caudales y calidades los regula, mezcla y orienta
dicho flujo hacia los separadores en funcin directa de la presin de operacin.2

Estos manifolds son fabricados para

operar con flujos de alta y baja presin,

dependiendo del uso para el cual se ha diseado; en todo caso sus componentes y la

calidad de sus materiales deben ser seleccionados de manera que resistan con
seguridad las diferentes acciones de trabajo a los cuales son sometidas.

2.1.1 MLTIPLES DE PRODUCCIN.


Las instalaciones requeridas tanto en las subestaciones como en las estaciones
centrales de recoleccin y tratamiento de petrleo

provenientemente de los

yacimientos de un campo petrolero que convergen a travs de las diferentes lneas


de flujo de cada pozo al manifold, varan en atencin al grado de modernizacin y
automatizacin de dichos centros de recoleccin y tratamiento de los hidrocarburos.

Las lneas de flujo llegan al serpentn (manifold) de donde se puede disponer el


fluido selectivamente de acuerdo con el pozo, tanto para orientar su flujo al
separador de pruebas o bien para orientar todo el flujo de los distintos pozos al
separador general.3

2.1.2 MULTIPIES DE MEDIDA


Los manifolds de prueba generalmente denominados mltiples de medida son
aquellos que se utilizan para aislar las lneas de flujo de cada pozo con el propsito
de determinar la tasa de produccin diaria, de cada uno de ellos; su dimetro, esta
en el rango de 2 a 4 pulgadas con relacin a los manifold generales cuyo dimetro
varia entre 4 v 10 pulgadas.4

Manual de operaciones reproduccin Pg. 47


Manual de operaciones de produccin Pg. 48
4
Manual de operaciones de produccin Pg. 50
3

10

2.1.3 DISTRIBUCIN DE LA TUBERIA


La disposicin de la tubera en un manifold debe ser recta y corta

exenta de

dobleces innecesarios. Las vlvulas de control tanto del ingreso del

flujo,

distribucin y regulacin de entrada hacia los manifolds as como de salida deben


ser de fcil manejo. Las conexiones deben ser lo ms seguras y verstiles. Existe un
sistema de amortiguacin

del fluido de tal manera que permiten un normal flujo

hacia el separador as como tambin en el diseo se presenta un fcil acceso a cada


vlvula para su manipuleo correspondiente.5

2.1.4 FUNCIN DEL MANIFOLD EN LA CONEXIN DE UNA LNEA DE


FLUJO DE UN POZO CON EL SEPARADOR DE PRUEBA
Cuando se necesita conocer la produccin de una determinada lnea de flujo
proveniente de un pozo a travs del manifold de medida, se lo hace de la siguiente
forma: 6

a) Se abre lentamente y con precaucin la vlvula de comunicacin de la lnea


del pozo con el manifold de medida hasta que se escuche el sonido del paso
del flujo por la vlvula y luego, en forma lenta, se abre completamente.

b) Luego se cierra completamente, la vlvula de comunicacin de la lnea de


flujo que conecta el namifold con el separador general

5
6

Manual de operaciones de produccin Pg. 52


Manual de operaciones de produccin Pg. 54

11

c) Tambin se cierra completamente las dems vlvulas de comunicacin de las


lneas de los pozos que estuvieren conectadas con el separador de prueba.

Estos pasos se efectan simultneamente, a medida que se abre la vlvula de control


de medida se cierra la de control de produccin general.

2.1.5 USO DEL NANIFOLD DE MEDIDA COMO MULTIPLE DE


PRODUCCION GENERAL
Existen ocasiones en las cuales por razones de emergencia es necesario utilizar el
manifold de medida como manifold de produccin general. En aquellos casos se
procede a abrir

todas las vlvulas de medida y cerrar todas

las vlvulas de

produccin general. Sin embargo, esta operacin debe hacerse pausadamente, de lo


contrario puede ocasionar aumentos inusitados de presin y en consecuencia pueden
presentarse daos a los manifolds o reventones de las lneas de flujo.7

2.1.6 PRECAUCIONES EN EL USO DE LOS MANIFOLDS


Las vlvulas de los manifolds deben estar bien engrasadas a fin de facilitar todas las
operaciones de cierre y abertura de las mismas en el momento que se requiera de las
operaciones de produccin normal o de cierre temporal de una estacin.
Las vlvulas deben abrirse y cerrarse completamente para evitar:

Que aumente la presin en la lnea de flujo por obstruccin de la lengeta de


la vlvula:

12

Hay un desgaste de la lengeta por aumento de la velocidad del fluido.

Cuando una vlvula no se cierra completamente debido a desgastes de la lengeta o a


la acumulacin de arena o sedimentos en su asiento, es necesario ajustar al mximo
para eliminar

la fuga o escape del fluido y anotar en el registro correspondiente

para su reparacin a futuro.

Es de mucha importancia que los nmeros de identificacin de cada pozo estn bien
mercados en cada lnea, de manera

que sea fcil reconocer

la lnea de flujo

correspondiente a cada uno de los pozos por campo petroleros:

Cuando hay escapes de fluidos a travs

de las vlvulas

bien sea por las

empacaduras, los pernos, prensas estopas, etc. O por las conexiones del manifold es
necesario suspender la produccin de ese pozo y ordenar la inmediata reparacin de
esas lneas y sus accesorios correspondientes.

2.1.7 TIPOS DE VLVULAS UTILIZADAS EN LOS MANIFOLDS


Cada una de las lneas de flujo se comunica con los manifolds a travs de vlvulas,
una para la producci n general y la otra para las medidas de prueba correspondiente.

Mientras se opera un pozo, una de las dos vlvulas debe estar abierta para recibir y
orientar su produccin; de lo contrario podra producirse acumulacin de presin y
en consecuencia podra originarse rupturas de la lnea de flujo.
7

Manual de operaciones de produccin Pg.56

13

Las vlvulas instaladas en los manifold tambin sirven para prevenir el regreso del
flujo (vlvula check) desde el pozo de mayor presin estas vlvulas son instaladas
generalmente en la entrada de la lnea del pozo al nanifold,

2.1.7.1 VALVULA DE BLOQUEO DE ENTRADA


Una vlvula de bloqueo en la entrada a un manifold es por costumbre instalada en
la entrada a cada lnea del flujo del pozo para permitir el cierre de cada pozo por
separado. Esta funcin tambin puede ser realizada por el cierre individual de las
vlvulas de bloqueo a la produccin y los separadores de prueba. Por eso, es deseable
usualmente tener una vlvula para realizar esta funcin.

La vlvula

puede ser tanto manual como automtica en su operacin. Si es

automtica, la vlvula va a tener un operador neumtico hidrulico o elctrico. La


seal que acta en el operador debe venir de la lnea de flujo de un pozo individual
o de una localidad remota. En ambos casos el cuerpo de la vlvula debe ser capaz de
resistir la presin que dispone el pozo, excepto las divisiones de presin que son
instaladas en la cabeza del pozo para

prevenir que las presiones completas del

mismo sean trasmitidas al manifold, Si tales divisiones tambin son usadas es una
buena idea elegir para seguridad, vlvulas clasificadas para la presin completa del
pozo. Es preferible que las vlvulas automticas tengan un comportamiento tal que
la capacidad mxima sea extendida a una proporcin relativamente pequea del

14

recorrido total utilizable. Este tipo de comportamiento es comnmente referido


como abertura rpida.8

Hay tipos de vlvulas manuales ms usadas para el bloqueo de entrada

a los

manifold son de bola y de clavija debidamente engrasadas y su funcionamiento lo


podremos entender con mas facilidad al momento de describir las vlvulas en
general.

Los manifolds de produccin. generalmente utilizan vlvulas de compuerta tipo


espiga (lengetas) cuya funcin es meter y sacar el vstago en funcin de la abertura
o cierre del paso del fluido.

Las operaciones de estas vlvulas se los realizan manual, semiautomtica o


automticamente, dependiendo en todo caso,
modernizacin que disponga la

del grado de instalaciones y

subestacin o estacin de tratamiento de

hidrocarburos.9
En la Fig.1 podemos observar la estructura de un manifold.

2.2 SEPARADORES
Los tanques separadores se instalan normalmente cerca a la cabeza del pozo o al
colector o mltiple (manifold) o a los tanques de las bateras, para separar los fluidos
provenientes de un pozo.
2.2.1 FUNCIONES DE UN SEPARADOR
8

Manual de operaciones de produccin Pg. 59

15

Las principales funciones que desempea un separador

en una estacin o

subestacin de tratamiento de petrleo crudo son las siguientes

2.2.1.1 ELIMINACIN DEL LQUIDO DEL GAS


La separacin de los lquidos del gas empieza a medida que el reservorio se pone en
comunicacin con la superficie a travs del pozo, debido bsicamente a la liberacin
instantnea de las molculas de gas en atencin a la disminucin de la presin: esta
separacin aumenta progresivamente a travs de la tubera vertical dentro del pozo y
horizontal desde la cabeza del pozo hasta la estacin de recoleccin y tratamiento de
los hidrocarburos.

Bajo ciertas condiciones de presin y temperatura as como de diseo de las lneas


del flujo, el fluido puede ser completamente separado en lquido y en gas antes de
que llegue al separador; en este caso el separador suministra el espacio mediante el
cual se realiza la separacin final. La diferencia de densidades de los hidrocarburos
lquidos y gaseosos permite desarrollar una separacin aceptable.10

2.2.1.2 ELIMINACIN DE GAS DEL LQUIDO


Gran parte de los petrleos crudos estn saturados con gas natural a presin y
temperaturas de yacimientos.

Las caractersticas fsico-qumico del petrleo y sus condiciones de presin y


temperatura determinan la cantidad de gas que contiene determinado volumen
9

Manual de operaciones de produccin Pg. 61

16

msico de hidrocarburos; en consecuencia, la tasa a la cual el gas natural es liberado


de dicho fluido esta directamente relacionado con al presin del yacimiento y la
temperatura de operacin del separador.

El volumen de gas que un separador de hidrocarburos elimina depende bsicamente


de los siguientes factores.

Caractersticas fsico-qumico del crudo

presin de operacin

Temperatura de operacin

Caudal msico de operacin

Tamao y configuracin del separador

La tasa de rendimiento y nivel de almacenamiento del lquido dentro del separador


determina el tiempo de retencin o asentamiento del petrleo en el separador. Dicho
tiempo es variable, as por ejemplo para un petrleo crudo sin componentes
emulsificantes, su tiempo de retencin vara entre tres a cinco minutos; mientras que,
para aquellos crudos espumosos, sus tiempos de retencin en los separadores pueden
variar entre 5 a 20 minutos11

2.2.2 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES


A estos equipos se les puede clasificar de dos maneras de acuerdos a su posicin y al
nmero de fases fsicas a ser separadas.
10

Manual de operaciones de produccin Pg. 65

17

2.2.2.1 POR SU CONFIGURACIN:


Por su forma fsica, los separadores se pueden clasificar en:

Horizontales (de barril simple, de barril doble)

verticales

Esfricos

El nmero de fluidos a segregar o separarse es usualmente de dos a tres; de acuerdo


a esta denominacin, el separador podr ser del tipo de dos fases (por ejemplo gas y
liquido) o del tipo de tres fases como gas, hidrocarburos lquidos y agua, El nmero
de fases se refiere al nmero de corrientes que salen del separador y no al nmero de
fases que hay dentro de l.12

2.2.3 PARTES CONSTITUTIVAS DE UN SEPARADOR.


El separador, sin importar la forma como se halle constituido se divide bsicamente
en cuatro secciones, que para el caso de la presente tesis hemos tomado el esquema
del separador horizontal:
a) Seccin de separacin primaria o inicial
b) Seccin secundaria o de ajustes gravitacional.
c) Seccin de extraccin de neblina o seccin de aglutinacin.
d) Seccin de sumidero a sistemas de eliminacin del lquido.
2.2.3.1 SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA O INICIAL.

11
12

Manual de operaciones de produccin Pg. 66


Manual de operaciones de produccin Pg. 68

18

En esta seccin se separa la parte inicial del flujo entrante (mezcla petrleo- gas),
reduciendo tambin la turbulencia del fluido, para conseguir este efecto, es necesario
producir un cambio de direccin del fluido mediante la ayuda de boquillas
generalmente tangenciales, lengetas desviadas

o con la ayuda de deflectores

ubicados adecuadamente. La fuerza centrfuga producida por la entrada tangencial


sea de los deflectores o de las boquillas tangenciales, remueve rpidamente grandes
volmenes de lquido y posibilita la redistribucin de la velocidad del gas.

2.2.3.2 SECCIN SECUNDARIA O DE AJUSTE GRAVITACIONAL


Esta seccin ha sido diseada para conseguir la separacin de la mayor cantidad de
gotas de hidrocarburos del flujo de gas, las gotas se separan principalmente por
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para desarrollar este
proceso el separador deber tener suficiente longitud.

En mucho de los separadores se ha construido aspas o veleras con la finalidad de


reducir a un menor grado la turbulencia del flujo a ms de servir como superficies
colectoras de gotas de hidrocarburos.

La eficiencia de la separacin depende bsicamente de las propiedades fsicas del gas


y del lquido, del tamao de las gotas del lquido suspendidas en la corriente del gas
y del grado de turbulencia.

2.2.3.3 SECCIN DE EXTRACCIN DE NEBLINA O AGLUTINACIN.

19

En esta seccin se separa las pequeas gotas de petrleo del gas que no han sido
separadas en las dos etapas anteriores.

El principio que se utiliza para el efecto es el choque y la fuerza centrifuga. Las


pequeas gotas separadas son conectadas a recipientes adecuados en donde la
acumulacin de stas forman gotas ms grandes que por gravedad descienden al
depsito de hidrocarburos en el separador.

El dispositivo diseado y construido para el efecto toma el nombre de extractor de


neblina, el mismo que se halla constituido por un conjunto de veletas o aspas,
alambre entretejido, tubos ciclnicos, etc.13

2.2.3.4 SUMIDERO O SISTEMA DE ELIMINACIN DEL LQUIDO


En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
volmenes acumulados de petrleo para lo cual es necesario una instrumentacin
adecuada, sean estos indicadores de nivel, flotadores y vlvulas de descarga.

La mencionada seccin de almacenamiento de lquidos debe ubicarse en el


separador de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de
gas que fluye a travs del separador.

2.2.4 COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS DE UN SEPARADOR.

20

Hay una gran variedad de aditamentos que se usan, dentro del separador para
mejorar la eficiencia y simplificar

la operacin, reduciendo en consecuencia el

tamao del equipo.

Los componentes o accesorios externos estn representados en las Fig. 2, en la que


se observa las vlvulas de control, los medidores del nivel del fluido en el interior
del separador, las aperturas del ingreso al separador para su limpieza,

los

manmetros de control de las presiones de operacin, etc.

En el interior de un separador existen varios componentes, de los cuales


analizaremos para la presente tesis los bsicos.

2.2.4.1 PLATINA DEFLECTORA


Se usa en los separadores de gas y lquido en frente de la boquilla de entrada. Puede
ser plana o cncava, cuando la mezcla la golpea, el lquido, trata de adherirse y cae
al fondo y el gas fluye alrededor de la platina. En un separador la platina debe
desviar el flujo a la pared del recipiente dando origen as a una separacin
centrifugada.

2.2.4.2 MALLA SEPARADORA DE NEBLINA


Se utiliza comnmente en separadores gas-lquido para ser mas eficiente y fcil la
separacin del gas de la neblina (suspensin de gotas muy finas de lquido en gas
muy difcil de separar). Normalmente es una malla de 4 a 8 pulgadas 10 a 20 cm. de
13

Manual de operaciones de produccin Pg.68, 69,70

21

espesor, construida en alambre metlico, generalmente acero inoxidable o soportada


convenientemente en el interior del separador.

Estas mallas tambin se emplean en separadores lquido lquido para ayudar a


romper las emulsiones.

2.2.4.3 PLACAS O PLATINAS PARA COALICIN


Estn disponibles en varias configuraciones, ayudan que las gotas del lquido se unan
unas con otras facilitando de esta manera su separacin del gas.

2.2.4.4 PALETA O PLATINAS ENCAUZADORAS


Estas tambin son utilizadas en separadores de gas lquido. Se usan e igual manera
cuando el porcentaje de parafinas o la formacin de hidratos son altos impidiendo el
empleo de mallas.

2.2.4.5 ELEMENTOS FILTRANTES


Son usados para remover partculas slidas, gas de neblina, aceite de emulsiones.

2.2.4.6 MATERIAL PARA COALICIN


Hay varios materiales naturales (aserrn) y sintticos se usan con este propsito.
Debe mantenerse en su lugar por medio de mallas o platinas perforadas.

22

2.2.4.7 DISPOSITIVOS CENTRFUGOS


Son empleados en separadores de lquido, sirven para concentrar la fase liquida en
las paredes del dispositivo.

2.2.4.8 DEFLECTORES HORIZONTALES


Estos evitan la formacin de olas en la fase liquida, por lo cual se colocan cerca al
nivel normal de liquido.

2.2.4.9 ROMPE DORES DE VERTICE


Estos previenen la formacin de remolinos en la salida del liquido, remolinos que
atraparan gas dentro de la masa liquida.

2.2.4.10 PLACA PROTECTORA DEL FLOTADOR


Estas son lminas que separan el flotador del control de nivel de las ondas que
pueden formarse en la superficie del lquido.

2.2.4.11 LAVADORES DE AGUA


Son utilizados para arrastrar, con agua a presin, la capa de arena o partculas slidas
que puede formarse en el fondo.

2.2.4.12 CONOS DE ARENA


Son recipientes que reciben una carga continua de arena, estos conos ayudan a la
separacin de los slidos que peridicamente se lavan y se sacan del tambor por
medio de los lavadores de agua.
23

2.2.5 DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES MS COMUNES


2.2.5.1 SEPARADOR VERTICAL
Este es el tipo ms comn de separador y se usa normalmente para la separacin
del gas de volmenes de lquido relativamente grandes. Sus recipientes estn
instalados normalmente en las estaciones de recoleccin y tratamiento de
hidrocarburos, las ventajas de un separador de tipo vertical, principalmente es en el
control del nivel del lquido en el recipiente el cual no es critico; este maneja
cantidades grandes de materiales ajenos tales como arena, sin afectar la operacin del
recipiente, tambin es fcil de limpiarlo.

Las desventajas de un separador vertical esta sobre todo por su costo, este no se
adapta bien a una unidad de plataforma montada y este tiene una capacidad mas baja
que cualquier otro tipo de separador, si se le compara en base al dimetro efectivo.

Los fluidos provinentes del pozo entran al separador vertical, aproximadamente a los
dos tercios de su altura.

La separacin del gas del lquido comienza en este punto. El Gas pasa hacia arriba a
travs del recipiente, dejando las partculas del lquido de dimetro ms grande en su
camino hacia el tope del recipiente. La mayora de los separadores estn diseados
para partculas con dimetro de 10 micrones que se excluyen del gas en el punto de
salida del separador.14

14

Manual de operaciones de produccin Pg. 79

24

Hay gotas de lquido ms grandes que 10 micrones seran desprendidas en el cuerpo


principal del separador o podran pasar por el extractor de neblina y seria eliminada
en ese punto.
La estructura bsica de un separador vert ical se puede ver en la Fig. 2.1

2.2.5.2 SEPARADOR HORIZONTAL


El separador horizontal es comnmente usado para la separacin de volmenes
medianos y grandes de gas con pequeos volmenes de lquido.

Las ventajas de una unidad horizontal son bsicamente las siguientes: es una unidad
mas barata en relacin a una vertical; su capacidad de separacin es
aproximadamente 1.5 veces mayor para el fluido de gas que un separador vertical del
mismo dimetro; este es fcilmente adaptable para montaje en plataformas costa
afuera as como para zonas de poca accesibilidad, es ms fcil de poner en marcha
debido al hecho de que las conexiones son mas accesibles.

Las desventajas de un separador horizontal son bsicamente las siguientes: que el


control de nivel de lquido es extremadamente crtico comparado con una unidad
vertical, es ms difcil de limpiar una vez que la arena u otros materiales ajenos se
han acumulado en el fondo del recipiente.

El fluido proveniente de los pozos entra en uno de los extremos del separador
horizontal, choca con un plato desviador para provocar la salida de las gotas de
agua, luego el gas pasa a travs de un extractor de neblina y luego fluye por la salida
25

de gas. El lquido es recogido en el medio fondo y si es necesario, se coloca una bota


en el extremo de salida para separar agua de petrleo. En el separador horizontal, la
fuerza de gravedad acta sobre las gotas del lquido en todas las partes de la
longitud del recipiente determinado que las partculas formen un arco en el fondo de
la unidad y as la separacin es ms fcil que en separador vertical.

Hay dos unidades horizontales de simple cilindro y de doble cilindro. El separador


de doble cilindro tiene

como finalidad permitir que el recipiente superior sea

utilizado para que fluya el gas y el lquido se recoge en el cilindro interior.15


La estructura de un separador horizontal ver en la Fig. 2.2

2.2.5.3 SEPARADOR ESFRICO


El separador esfrico es mas comnmente usado para la separacin de volmenes
grandes de gas con relacin a volmenes de lquido extremadamente pequeos. Esta
clase de

unidad es usada principalmente como depurador. La ventaja de

un

separador esfrico es que este es mas compacto que cualquiera de las otras unidades.
Este tiene la desventaja de tener un espacio de separacin limitado y tambin
limitada capacidad de compensacin lquida, adems, el control de nivel de lquido
es extremadamente crtico.

15

Manual de operaciones de produccin Pg. 81

26

Para la separacin de mezclas de gas y lquido de hidrocarburos se debe tomar en


cuenta la combinacin apropiada de los siguientes factores mecnicos: gravedad,
fuerza centrfuga y choque.16
La estructura de un separador esfrico ver en la Fig. 2.3

2.2.6 SISTEMA DE SEPARACIN POR GRAVEDAD


Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, en la industria petrolera, debido a
que el equipo requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de
flujo acta como retenedor por gravedad de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas.

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en el caso de los separadores verticales, las
partculas de lquido que se van a separar caen en contra flujo del gas. Estas
partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta
que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este
momento. Las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida
como velocidad de asentamiento o velocidad terminal.

La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lquido de un determinado


dimetro, indica la velocidad mxima que debe tener el gas para permitir que las
partculas de este dimetro o mayor se separen.

16

Manual de operaciones de produccin Pg. 83

27

2.2.7 SEPARACIN POR FUERZA CENTRIFUGA


La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre las mismas partculas.

2.2.8 SEPARACIN DE CHOQUE


Es un mecanismo de separacin que ms se emplea en la remocin de las partculas
pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. La separacin por choque
se presenta fundamentalmente en los diferentes tipos de extractores de niebla, siendo
el extractor una de las partes internas ms importantes de todo separador como
hemos visto en el desarrollo de las funciones correspondientes de los separadores.

2.2.9 SEPARACIN DEL GAS EN SEPARADORES VERTICALES


Para que se de este efecto es necesario tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:

Que el flujo que entra al separador debe ser permanente

Que el petrleo no debe tender a formar espuma

Que la temperatura de operacin debe ser mayor que la temperatura de


formacin de hidratos.

Que la densidad relativa del gas debe estar en el rango de 0.65

Que la densidad de las gotas del lquido deben estar en el rango de 30 a 40


API

28

Que el factor de compresibilidad del gas a las condiciones de operacin del


separador, debe ser igual a 1

2.2.10 SEPARACIN DE LQUIDOS EN SEPARADORES VERTICALES.

Para que se pueda determinar la capacidad de separacin de los lquidos en un


separador, ya sea vertical u horizontal, se deben considerar el dimetro del separador,
el nivel del lquido arriba de la salida del petrleo. El factor volumtrico del petrleo
a las condiciones de operaciones del separador y el tiempo de la detonacin del
lquido

Para separadores verticales se recomienda que el mximo del lquido, este en el


rango de uno a tres veces del dimetro del separador dependiendo del diseo.

2.2.11 SEPARACIN DE GAS EN SEPARADORES HORIZONTALES


Para que se de la separacin de gas en los separadores horizontales, se tomarn en
cuenta las siguientes consideraciones que dependen del diseo especfico del
separador:

a)

Que las gotas del lquido caigan en un ngulo de 45 desde la entrada de los
fluidos al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas- lquido.

b)

Que el extractor de niebla est situada a una distancia de dos veces la


diferencia del dimetro del separador menos el nivel del lquido.
29

2.2.12 SEPARACIN

DE

LQUIDOS

EN

SEPARADORES

HORIZONTALES.
Para los separadores horizontales, los fabricantes recomiendan que el nivel del
lquido mximo sea menor que la mitad del dimetro interior del separador.

Los tiempos de retencin recomendados para estos tipos de separadores son los
mismos que para los separadores verticales.

En la Industria petrolera ecuatoriana y particularmente en las estaciones de


recoleccin y tratamiento de hidrocarburos no se utiliza los separadores esfricos.

3. VALVULAS
Las vlvulas constituyen un conjunto de piezas que accionadas mecnica o
automticamente, controlan el flujo de un fluido sea este lquido o gas, tanto al
comenzar, durante y la terminacin de una actividad

o para resguardar las

operaciones de las mismas.

3.1 LAS FUNCIONES BSICAS QUE DESEMPEAN LAS VLVULAS EN


ESTAS OPERACIONES SON LAS SIGUIENTES :

3.1.1 CONTROLAR Y PARAR EL FLUJO


Esta funcin es una de las acciones ms comunes ejecutadas por esta clase de
instrumentos; una vlvula ideal es aquella que permite el paso del fluido con un

30

mnimo de perdidas de presin cuando se hallan abiertas y provee un cerramiento


hermtico cuando se cierra completamente.

3.1.2 REGULAR O ESTRANGULAR EL FLUJO.


Esta operacin es realizada para crear la resistencia continua de flujo por un cambio
de direccin o restriccin o por una combinacin de los dos.

3.1.3 PREVENIR LA REVERSIN DEL FLUJO


Es una funcin singular de las vlvulas de retencin y estn diseadas para impedir
la inversin del flujo en una tubera. 17

3.2 CLASIFICACIN:
Las vlvulas se pueden clasificar en funcin de los mecanismos de operacin, existen
varios tipos de vlvulas las cuales por su descripcin bsica se clasifican de la
siguiente manera:

Compuerta

Globo

Aguja

Bola

check

Mariposa

17

Manual de operaciones de produccin Pg. 100

31

Tambin en esta clasificacin podramos citar otras de caractersticas especiales: de


control y seguridad.

Cada una de estas posee una gama de modificaciones, pero en base a su descripcin
e ilustracin podremos comprender su funcionamiento as como su rendimiento.

3.2.1 VLVULAS DE COMPUERTA.


Son las que mas comnmente se utilizan en la industria petrolera su funcin es la de
bloquear o parar el flujo, aislado el paso del mismo entre dos puntos. Ver Fig. 3

3.2.1.1 USOS
La funcin principal es la de abrir y/o cerrar pasos de fluido. Estas son las ms
prcticas para los requerimientos de una vlvula que va a ser completamente cerrada
o abierta y su operacin va a ser muy frecuente.

Las mismas han sido diseadas de tal manera que cuando son completamente
abiertas, el fluido que circula a travs de ella lo hace en lnea recta con prdidas
mnimas de presi n y poca resistencia al flujo.

Estas vlvulas de compuerta son poco prcticas para los servicios de


estrangulamiento. El cierre parcial de una vlvula de compuerta es virtualmente
imposible. El choque del fluido contra el disco parcialmente abierto, generalmente
resulta en vibracin y chirrido el cual puede causar perjuicio a las superficies de
base y rapamiento en el lado de aguas arriba.
32

Cuando este tipo de vlvula realiza funciones de estrangulacin; es decir, cuando se


halla ligeramente abierta el disco-compuerta se encuentra sujeto a esfuerzos altos de
friccin, torsin, impacto, etc., los mismo que va a prevenir eventualmente el
cerramiento hermtico.

Las vlvulas de tipo compuerta normalmente existen en el mercado

de varios

tamaos que van desde el 1/8 hasta 48 pulgadas, con variada resistencia tanto a la
presin como a la temperatura.18

3.2.2 VALVULAS DE GLOBO.


Son vlvulas que sirven para regular o controlar el cambio de direccin y caudal del
fluido en operaciones de alta resistencia gene ralmente son utilizadas en conexiones
de lneas de flujo de dimetros pequeos.

La variacin de la trayectoria del fluido en el interior de estas clases de vlvulas,


aumenta su resistencia y la construccin adecuada del asentamiento permite regular
con relativa facilidad dicho flujo.

La cada de presin a travs de las vlvulas de globo es mucho ms alta que la de


vlvulas de compuerta.

18

Manual de operaciones de produccin Pg. 105

33

Tanto el asiento como el disco son de fcil reemplazo por lo que este tipo de
vlvulas son ideales para servicios que requiere frecuentemente mantenimiento y
cambio de vlvulas.

Dada la trayectoria corta del disco, cuando son operadas manualmente, ofrecen la
ventaja de ahorro de tiempo al operador.19
Las estructura de esta vlvula Ver en la Fig.4

3.2.2.1 PARTES PRINCIPALES.


Sus elementos principales son muy similares a las vlvulas de compuerta de modelo
corto.

A diferencia del asiento perpendicular en las vlvulas de compuerta, el asiento en las


vlvulas de globo es paralelo a la lnea de flujo. Todo el contacto entre el asiento y el
disco termina cuando el flujo empieza.

Este efecto es ventajoso para un ajuste ms eficiente del flujo, con una mnima
perdida de metal y erosin del asiento.

Los principales componentes de una vlvula de globo son: volante, bonete, asientos,
vstago, disco y cuerpo.

19

Manual de operaciones de produccin Pg. 110,111

34

Es de forma similar a las vlvulas de compuerta y sus elementos principales pueden


tener caractersticas particulares as por ejemplo.

1.- VSTAGOS

Vstago elevable con rosca interna.

Vstago elevable con rosca externa

Vstago deslizable para apertura y cierre rpidos.

2.- BONETES.

Bonete con rosca interna y externa para vlvulas pequeas, utilizadas para
fluidos de temperaturas y presiones bajas.

bonete de unin para vlvulas pequeas

bonete con brida y atornillado para vlvulas grandes utilizadas para fluidos de
presiones o temperaturas altas.

Bonete sellado a presin para flujos de temperaturas y presiones altas

3.2.2.2 CLASIFICACIN:
Estas vlvulas se clasifican en:

vlvulas de simple asiento

vlvulas de doble asiento

vlvulas de obturador equilibrado y

vlvulas en ngulos

35

Los asientos de las vlvulas de globo pueden ser fabricados por funcin como parte
integral o como anillos separados de fcil reemplazo.

Los puntos de fuga en este tipo de vlvulas son similares al tipo vlvula de
compuerta.

En las vlvulas de globo, cuyo elemento de control es un disco o macho que es


acoplado a un anillo metlico de asiento, el disco puede ser completamente metlico
o simplemente de un material elstico.

Para trabajos en la industria petrolera de hasta 45 F., las empaquetaduras o sellos


del vstago, se usa de asbesto impregnado. Para mas altas temperaturas, se usan
materiales de asbestos y grficos con aglutinante.

Las vlvulas de globo son construidas con materia les como:


Hierro, bronce, hierro fundido, acero forjado, acero fundido, acero inoxidable, latn,
y aleaciones resistentes a la corrosin.

3.2.2.3 USOS.

Como el fluido pasa inicialmente por el asiento y luego se enfrenta al disco sin
ocasionar golpes entre los dos, se puede usar para estrangular flujos sin daos de la
vlvula. La operacin de una vlvula de globo es ms rpida que la de compuerta y
tambin por el mecanismo de diseo.
36

3.2.3 VLVULAS DE AGUJA


Son parecidas a las vlvulas de globo que poseen machos cnicos similares a agujas
que se ajustan con presin en sus asientos.

Son vlvulas con las que se pueden conseguir

estrangulacin exacta de volmenes

pequeos de fluidos debido al orificio variable que se forma entre el macho cnico y
su asiento tambin cnico.

El roscado del vstago es muy fino lo que contribuye

a conseguir ajustes muy

firmes.

Normalmente las vlvulas tipo agujas se las utiliza para controlar el flujo de vapor,
aire, aceite, gas, lquidos livianos, fuel oil, etc.20
La estructura se esta vlvula. Ver en la Fig. 5

3.2.4 VLVULAS DE BOLA


Son vlvulas tipo macho modificadas; es decir el flujo es cortado sin estrangulacin.
Las vlvulas de bola convencional esta provista de un macho esfrico, el cual
controla la circulacin del lquido.

La bola esta provista de un resorte y adjunta dispone de elementos alineados con las
partes del cuerpo de la vlvula.

20

Manual de operaciones de produccin Pg. 114,115

37

La funcin principal del resorte es la de mantener la bola en contacto ntimo con los
asientos, para producir cierre hermtico; por otra parte, el resorte compensa los
desgastes de la bola.

La bola tiene un orificio que se une con el cuerpo cuando se halla en posicin abierta,
estos orificios pueden ser de tres tipos:

Orificio Completo: La cada de presin es casi la misma que en las vlvulas de


compuerta de similar tamao y capacidad de presin

De venturi;

De superficie reducida.

La direccin a travs de un puente de pared horizontal, en la cual el disco se asienta.


Este disco se encuentra equipado con una pequea gua, de movimiento
recprocamente que se mueve verticalmente en guas integrales en la tapa y en la
pared del puente. El disco se asienta por el flujo inverso o por gravedad cuando no
hay flujo y esta libre a moverse dependiendo de la presin que acta sobre l.

En general este tipo de vlvulas requieren cadas de presin ms o menos grandes. Su


construccin interna es semejante a las vlvulas de globo.

Su funcionamiento se caracteriza por los servicios que incluyen cambios frecuentes


de direccin, prevenci n de flujo inverso y mayor resistencia al mismo. Son
utilizadas en sistemas donde operen vlvulas de globo y en ngulo.
38

Los elementos ms importantes de los cuales se componen este tipo de vlvulas son:

Disco, que puede ser sustituido por un pistn o una bola

Tapa: roscada, si se trabaja a bajas presiones; con unin, para el


mantenimiento

continuo y sujeto con tornillos, utilizadas en vlvulas

con brida.

Cuerpo, tanto horizontal, en ngulo y vertical.

Asiento, y

Gua

Las vlvulas de ascensor previstas de un pistn, dependen de la gravedad para su


funcionamiento. Cuando existe presin de fluido hacia delante, el pistn es levantado
de su asiento y es retenido en la vlvula por guas. De existir un flujo inverso, el
pistn es obligado a descender sobre los asientos para cierre hermtico.21

Las vlvulas de ascensor provistas de bolas, funcionan similar a las de pistn y


utiliza una bola de rotacin para distribuir el desgaste en toda la superficie. Este tipo
de vlvula puede ser instalada en posicin horizontal y si existe flujo rectilneo puede
instalarse verticalmente. Su uso es preferencial donde existe circulacin de fluido
viscoso o donde se forme residuos de carbono ya que estn exentos de este tipo de
problemas.22
La estructura de esta vlvula. Ver la Fig. 6

39

3.2.4.1 USOS
Esta clase de vlvulas se emplea principalmente para el control de caudales de
fluidos negros o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.

3.2.5 VLVULAS MARIPOSA


Son aquellas vlvulas mas sencillas existentes en el mercado sea por su versatilidad
como por su costo.

Las vlvulas de este tipo, son normalmente utilizadas en situaciones de control donde
no se requiere un cierre hermtico. Normalmente son operadas en forma manual pero
puede tambin poseer actuadotes automticos que permitan su funcionamiento. Su
operacin ms importante es el corte y estrangulacin de fluidos cuando se manejan
grandes volmenes de lquido o gas a presiones relativamente bajas.23
La estructura de esta vlvula. Ver en la Fig.7

3.2.5.1 PARTES PRINCIPALES


Los principales elementos de los cuales se componen las vlvulas mariposa son:

Eje

Disco de control de flujo

Cuerpo, que pueden ser: de disco plano (tipo oreja), de brida y tipo rosca.

21

Manual de operaciones de produccin Pg. 116,117


Manual de operaciones de produccin Pg. 125
23
Vlvulas uso, seleccin y mantenimiento. Richard W. Grane Pg. 59,60
22

40

El volumen de fluido circulante es controlado por un disco que tiene un dimetro


similar al de los tubos que conecta.

El eje o vstago pasa a travs del disco y se encuentra apoyando en ambos extremos
al cuerpo de la vlvula y se adhiere al disco con tornillos o pasadores.

Para una abertura total o cierre completo ser necesario girar el vstago 90 y si se
necesita estrangulacin bastara ubicar la manilla en una posicin intermedia que se
mantendr con la ayuda de un seguro.

3.2.5.2 CLASIFICACIN
En funcin de las caractersticas de los sellos que forman parte de estas vlvulas y a
ms de sus pruebas contra fugas, se puede considerar dos grupos de vlvulas
mariposa:

Aquellas en las que el asiento contra el cual cierra el disco es metlico, lo


cual facilita el manejo de fluidos semislidos. Este material abrasivo es
poco probable que dae el asiento.

El grupo de vlvulas que utilizan sellos anulares elsticos alrededor de los


discos para obtener un cierre a pruebas de fugas.

Entre los materiales utilizados como empaques estn: Buna-N, Viton, TRE. Este tipo
de vlvula tiene sus limitantes principalmente por la temperatura.

3.2.5.3 USOS
41

Estas vlvulas generalmente son utilizadas para controlar grandes caudales de fluidos
a baja presin.

3.2.6 VLVULAS DE PRESIN


Son reguladores bsicos en cualquier proceso en que se maneja corriente de fluidos,
por lo que es necesario, conocer los diferentes tipos o clases de vlvulas a ms de las
caractersticas de flujo.

Las vlvulas de control no son colocadas usualmente en los manifolds, pero son
utilizadas como vlvulas de descarga de los separadores y utilizadas en igual forma
en los procesos de control de flujo, presin, nivel o temperatura.

3.2.7 VLVULAS DE SEGURIDAD

Estos sistemas de seguridad permiten automticamente regula r las sobre presiones


que pueden existir en las lneas de flujo tanto a ingreso de las estaciones como en la
evacuacin del fluido procesado.
Dentro de la agrupacin de estas vlvulas, por su uso se ha clasificado en los
siguientes grupos:

a)

VLVULAS DE SEGURIDAD AUTOMTICA

Estas sirven para controlar la presin corriente arriba de la misma y se caracteriza


por su accin de disparo para una plena apertura. Son normalmente utilizadas en la
operacin de los fluidos de gas natural o de vapores.
42

b)

VLVULAS DE SEGURIDAD DE DESAHOGO

Sirven para aliviar la presin corriente arriba de las vlvulas. Se las utiliza
generalmente para el control de lquidos.

c)

VLVULAS DE SEGURIDAD BALANCEADAS

Son una combinacin de las vlvulas de seguridad y de desahogo. Se utiliza


bsicamente en las lneas que llevan mezclas de gas y lquido.

Indudablemente existe un sin nmero de clases y tipo de vlvulas as como de


tamaos las cuales son diseadas en funcin al uso que se la puede dar en las
diferentes fases.

24

3.2.8 MANTENIMIENTO DE VALVULAS


El mantenimiento de las vlvulas en servicio suele estar limitado a apretar los
tornillos de la unin entre el bonete y el cuerpo y los del estopero, auque en caso de
emergencia se pueden instalar nuevos anillos de empaquetadura: El reempla zo de
sta en una que esta en servicio siempre es peligroso y slo se debe intentar despus
que el asiento posterior est asentado en forma hermtica contra el bonete; estos
asientos slo se utilizan en las vlvulas de compuerta y globo.

El mantenimiento extenso de las vlvulas de una tubera, auque este fuera de


servicio, slo se hace en circunstancias inusitadas. El grado de reparaciones con las
vlvulas instaladas est limitado por su diseo. Es mucho ms conveniente demostar

43

una vlvula con bridas e instalar una de repuesto, que intentar repararla instalada,
auque el diseo de la vlvula permita hacer ciertas reparaciones sin desmontarla. A
veces, en las vlvulas grandes se les puede dar servicio cuando estn instaladas, pues
puede ser difcil desmontarlas para llevarlas al taller.

Las vlvulas que se pueden reparar sin desmontarlas para corregir problemas con el
asentamiento e instalar nuevos discos o sellos de asiento, son las de compuerta,
globo, retencin, macho, cola de entrada superior y diafragma. Hay que desmontar la
mayor parte de las vlvulas de bola y de mariposa para tener acceso a los sellos de la
bola y de los asientos.25

4 COMPRESORES
4.1 ESTRUCTURA DE UNA PLANTA COMPRESORA
Una planta compresora es aquella que est generalmente formada por una o ms
unidades compresoras, accionadas cada una de stas por un motor de combustin
interna (gas o diesel) o por motores elctricos,

Las unidades motocompresoras se instalan en el interior de edificaciones


adecuadamente construidas para proteger las unidades del medio ambiente y a la vez
facilitar las tareas de operacin y mantenimiento.

24
25

Manual de operaciones de produccin Pg. 133,134


Vlvulas uso, seleccin y mantenimiento. Richard W. Grane Pg.60

44

Las unidades compresoras por lo general constan de una o ms etapas, no


excedindose de las cinco. La disposicin de las unidades debe ser lo mas adecuada,
ya que en caso de fallar una de ellas las otras unidades pueden seguir trabajando.

La distribucin en paralelo es ampliamente usada en toda planta compresora, no


solamente a nivel de la planta sino tambin a nivel de unidades. Si es necesario
prescindir de una etapa dentro de una misma unidad compresora no implica que por
ello se deba detener la unidad como un todo.

Para el caso de compresores reciprocantes, la naturaleza pulsante de su forma de


operar da origen en la corriente de gas, ondas de presin, las cuales causan
problemas de vibracin de tal magnitud que pueden causar la destruccin del equipo,
de las lneas y en general de las instalaciones en el interior de la planta. Por esta
razn se acoplan a las unidades de succin y descarga de los cilindros compresores
"botellas" de volumen que actan como tanques compresores amortiguando en gran
porcentaje la onda de presin.

El gas que es comprimido o

inducido al compresor es conducido por lneas o

tuberas que unen a los tanques de amortiguamiento con los respectivos cabezales de
succin y descarga de la etapa respectiva.
Los cabezales no son ms que secciones de tubera a un dimetro tal que el gas que
circula por su interior no exceda una velocidad de 2000 pies/minuto. Los cabezales
son elementos comunes en todas las unidades compresoras y actan distribuyendo la
corriente de gas principal a las distintas unidades compresoras, a la vez que en
45

menor .grado contribuyen junto con las botellas a disipar la onda de presin por el
efecto reciprocante.

Una planta compresora puede recibir simultneamente corrientes de gas a diferentes


presiones. Estos flujos de gas deben ser medidos a la entrada y salida del compresor.

Las corrientes medidas son depuradas, pasando a los respectivos cabezales de


succin, donde son distribuidas hacia las distintas unidades. El gas comprimido que
atraviesa los cilindros compresores es enviado hacia los enfriadores respectivos,
desde donde el gas enfriado pasa al cabezal de descarga.

Durante el enfriamiento del flujo de gas, parte de los componentes pesados se


condensan como pequeas gotas que quedan en suspensin en la corriente de gas,
por lo que el gas antes de ser enviado al cabezal de succin de la prxima etapa es
circulado a travs de un depurador de nter etapa donde se remueve el lquido
condensado.

Una ves que la corriente de gas ha alcanzado el nivel de presin al cual se lo piensa
utilizar, se evacua de la planta, no sin antes ser medido s es necesario.26

4.2 MAQUINAS COMPRESORAS RECIPROCANTES


Es el tipo de unidades compresoras mas ampliamente utilizadas de todos los tipos
existentes de compresores. Razones para que estas unidades sean las ms aceptadas

46

a nivel de la industria petrolera es por sus caractersticas operacionales y de


construccin.
En atencin a ser una mquina que opera a presin variable y volumen constante,
este tipo de compresor presenta una alta eficiencia de compresin sobre todo para
relaciones de presin mayores de dos.27
La estructura de la maquina compresora. Ver en la Fig. 8

4.2.1 CLASIFICACIN
Los compresores reciprocantes se los ha clasificado bsicamente por:

a)

SEGN SU VELOCIDAD:

Los compresores de baja velocidad, son aquellos que operan a velocidades que
oscilan entre las 300 y las 600 RPM. Compresores de alta velocidad son aquellos
mismos que operan entro las 850 y las 1000 RPM.

Aquellos compresores de baja velocidad son utilizados preferentemente en las


estaciones de recoleccin y tratamiento de petrleo crudo y gas natural por su larga
duracin, del orden de

20 aos o ms; en cambio., aquellos que tienen alta

velocidad, son normalmente escogidos para instalaciones previstas de corta duracin,


del orden de los 10 aos.

b)

Tambin existe otra clasificacin en la que se toma en consideracin la


forma como vienen conectados los elementos motrices, tales como:

26

Manual de operaciones de produccin Pg. 327,.328

47

COMPRESORES INTEGRALES; cuando el vstago del pistn compresor

es accionado por una zapata acoplada directamente al cigeal del motor mediante
una biela y el cilindro compresor se presenta fsicamente como parte integrante del
motor.

COMPRESORES OPUESTOS: Balanceados, son aquellos en los que los

cilindros no se encuentran formando parte integral del motor sino que se encuentran
dispuestos de manera opuesta los unos a los otros a lo largo de un cigeal diferente
del cigeal del motor, el cual se encuentra atado al mismo

mediante

un

acoplamiento mecnico.

El arreglo integral presenta ventajas por el poco espacio que ocupa pero su
disposicin poco flexible no permite una fcil separacin del motor de los cilindros
compresores o viceversa, a menos que se realicen costosas modificaciones.
El arreglo opuesto balanceado ocupa mayor espacio. Es un arreglo bastante flexible
ya que permite el intercambio de las unidades motrices y de los cilindros
compresores con mayor velocidad.
Por lo general, los compresores reciprocantes son utilizados en aquellos casos donde
se manejan volmenes relativamente moderados de gas sometidos a relaciones de,
compresin altas.

4.2.2 FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA COMPRESORA


4.2.2.1 ELEM ENTOS MOTRICES
27

Manual de operaciones de produccin Pg. 329

48

Son aquellos elementos motrices que accionan unidades compresoras de gas natural
son normalmente del tipo de combustin interna y como es de suponer utilizan gas
natural como combustible. Los motores reciprocantes pueden ser de 2 y 4 tiempos.
En aquellos motores de 4 tiempos la mezcla aire-gas es penetrada a travs de una
vlvula de admisin en un primer tiempo, luego el pistn asciende por el cilindro
para comprimir la mezcla en un segundo tiempo estando ambas vlvulas cerradas.
Concluida la compresin de la mezcla la buja genera un chispazo elctrico el cual
produce la ignicin de la mezcla completando el tercer tiempo. La mezcla de gases
calientes producto de la combustin se expande para impulsar hacia abajo el pistn
saliendo al exterior a travs de la vlvula del escape al final de este cuarto tiempo.

En aquellos motores de dos tiempos; a diferencia de los de cuatro tiempos, no existen


vlvulas de admisin y es el mismo pistn el que conjuntamente con las lumbreras de
entrada y salida que existen en el cilindro, acta como elemento regulador de la
entrada y salida de gases al exterior del cilindro completndose todo el ciclo en solo
dos tiempos,.

La mezcla aire - gas comprimida explota en presencia de la chispa elctrica generada


en la buja. Los gases calientes producto de la combustin se expanden empujando
hacia abajo el pistn el cual al alcanzar la lumbrera de escape deja escapar dichos
gases casi inmediatamente. Despus alcanza la lumbrera de admisin de gases
combustibles los cuales adems de llenar el cilindro, ayudan a empujar fuera de este
los gases de escape, con lo que una fraccin de estos se pierden junto con los gases
de escape.- Inmediatamente despus el pistn invierte la direccin para iniciar la
49

etapa de compresin de la mezcla de combustible. Ambos ciclos como es de esperar


presentan ventajas y desventajas del uno sobre el otro.

En general las ventajas de las mquinas compresoras de cuatro (4) tiempos son:
a. Mayor eficiencia trmica
b. Menor variacin de la velocidad con cambios de carga.
c. Rango de velocidad ajustable en mayor grado.
d. Menor consumo de aceite.
Las ventajas de las mquinas- de dos (2) ciclos son:

a. Menor costo de mantenimiento


b. Mayor capacidad de sobrecarga
c. Mayor potencia por unidad de espacio
d. Requiere de volantes de menor tamao
e. Menor susceptibilidad a la vibracin torsional.

La eficiencia en las mquinas compresoras reciprocantes tanto de cuatro como de dos


ciclos puede mejorarse aprovechando los gases de escape calientes que abandonan
los cilindros de fuerza. A dichos gases se les hace pasar por un turbo expansor
centrfugo el cual se encuentra acoplado a un compresor centrfugo a travs del cual
se succiona aire para el proceso de combustin, ahorrndole al motor de esta forma
la potencia que normalmente emplea para succionar el aire para combustin. En
otros diseos el aire succionado es pasado por intercambiadores de calor por donde
se hace circular agua, la cual enfra el aire succionado, asegurando de esta forma una
mayor masa de air y por tanto un exceso de oxgeno que permite alcanzar una
50

combustin ms completa. Lo anterior es el fundamento de las mquinas turbo


cargadas o turboalimentadas.

4.2.3 OPERACIN DE LAS MAQUINAS COMPRESORAS


4.2.3.1 PUESTA EN MARCHA (ARRANQUE)
Existen dos factores esenciales para poner en operacin esta clase de mquinas;
a) Las tuberas deben ser purgadas totalmente de aire para prevenir la formacin de
una mezcla explosiva dentro del compresor.

b) La unidad debe ser arrancada sin carga hasta el momento que el motor haya
alcanzado su velocidad normal. Luego la carga y la demanda de potencia del
motor se va haciendo en forma paulatina. El aire; debe ser removido del sistema
antes de intentar ponerlo en operacin.

Al arrancar, la .vlvula de venteo probablemente estar abierta. Esto permite que el


aire entre a las tuberas del compresor. Si el compresor ha estado en trabajos de
reparacin, tambin seguramente est presente aire. En consecuencia, el primer paso
en el arranque de un compresor es purgar el aire.

El procedimiento fundamental es el siguiente;


a. Abrir la vlvula de venteo.
b. Cerrar la vlvula de reciclo.
c. Abrir la vlvula de succin.

51

El flujo de gas a travs del compresor es establecido hasta que salga por las
conexiones de venteo. Purgar en forma continua por lo menos durante-30 segundos y
si es posible durante 1 minuto. Al final de este tiempo; se abre la vlvula de reciclo
para purgar cualquier aire existente que pueda estar encerrado.

d. Si la tubera de descarga no tiene una vlvula de retencin, se abre la vlvula de


descarga y luego se purga el aire de la parte ms externa de la tubera de
descarga. Si hay una vlvula de retencin, no es necesario desarrollar esta
operacin.

e. Cerrar la vlvula de venteo.

f.

Asegurarse que la vlvula en la lnea de reciclo est abierta y las vlvulas de


succin y descarga, cerradas.

La operacin de la vlvula en la lnea de reciclo es importante para una operacin


segura. Si est cerrada al arrancar la mquina, se producir un vaco en la lnea de
succin y puede succionar aire al sistema. Esta vlvula deber estar abierta al
arrancar.

Cuando alcance su velocidad normal de operacin, el compresor, entra en


funcionamiento. El procedimiento es el siguiente:

a. Abrir la vlvula de la lnea de descarga


b. Lentamente abrir la vlvula en la lnea de succin.
52

c. Lentamente cerrar la vlvula en la lnea de reciclo.

4.2.3.2 PARO DE UNA MAQUINA COMPRESORA


A continuacin se describe los aspectos del procedimiento de frenado
a. Parar el motor.
b. Cerrar la vlvula en la lnea de descarga. Este paso no es necesario si existe una
vlvula check o de retencin en la lnea de descarga.
c. Abrir la vlvula de venteo, para bajar la presin interna de la unidad.
d. Cerrar la vlvula en la lnea de succin
e. Abrir la vlvula de reciclo.

Cuando las vlvulas de succin del cilindro tienen mecanismos de levante, no es


necesario bajar la presin manualmente a la mquina,

Si la mquina permanece presionada durante el tiempo que est parada no ser


necesario purgar el aire antes de purgarla nuevamente.

Algunas mquinas tienen sistemas de control automtico de arranque y de frenado,


que son activados, accionando un interruptor de arranque y parada (start-stop,) Por lo
general tienen un circuito de control para verificar las posiciones de las vlvulas.

Los chequeos de prearrancada son los siguientes;

53

a) La existencia de presin positiva en el compresor. De antemano la unidad deber


ser purgada.
b) La posicin abierta de la vlvula de reciclo. Este paso no es esencial si las
vlvulas de succin del cilindro tiene un mecanismo de levante.
c) La posicin cerrada de la lnea de venteo.
d) Los mecanismos de levante de vlvulas de succin, en posicin elevada.
e) Las vlvulas de succin y descarga de las tuberas pueden estar abiertas o
cerradas. normalmente la vlvula de descarga debe estar abierta.

La unidad est lista para arrancar. El motor es encendido y se le permite operar para
calentamiento.

La velocidad del motor es luego incrementada hasta la velocidad de operacin y se


contina con el procedimiento.

4.2.3.3 CHEQUEOS RUTINARIOS DE OPERACIN


a) Si el compresor est prevista de un medidor, se necesita verificar que la mquina
este manejando la cantidad de carga correcta.
b) Verificar que la presin de succin y descarga estn dentro del intervalo
apropiado.
c) Verificar las temperaturas de los respectivos termmetros en la succin y
descarga,
d) Tocar cada cubierta de las vlvulas de los cilindros para detectar puntos calientes
y en consecuencia fugas en dichas vlvulas.
54

e) Escuchar cambios de sonidos o variacin del nivel de ruido de la mquina.


f) Verificar el sistema de enfriamiento para asegurarse que el flujo de agua circula
normalmente par las camisas de enfriamiento.
g) Observar la bomba de lubricacin para asegurarse que el aceite lubricante fluya a
los puntos de inyeccin del cilindro y empaquetadura.
h) Buscar puntos calientes en la empaquetadura.
i) Mirar que no existan escapes de gas por la empaquetadura. Este chaqueo debe ser
muy cuidadoso si para hacerlo es necesario remover las tapas de las ventanas o
compuertas.

4.2.3.4 CONTROL DEL COMPRESOR


Un compresor debe ser debidamente controlado para que maneje una cantidad de gas
natural seco con el mnimo de consumo de potencia.

La gran mayora de los compresores en las estaciones de tratamiento de petrleo


aperan a una presin de descarga casi constante. La presin de succin depender de
la variable a controlar. Cuando la presin de succin cae dentro de cierto valor, la
cantidad de gas natural que influye es inferior a la capacidad del compresor, algo de
la potencia del motor es desperdiciada.

Cuando la presin de succin sube, el flujo de gas es mayor que la capacidad de los,
cilindros compresores, esta condicin incrementara la potencia por encima de las
posibilidades del motor presentndose una condicin de sobrecarga.

55

El lmite superior del intervalo de control de un compresor es la potencia nominal del


motor. Se acostumbra a trabajar con cierto porcentaje del total del valor nominal para
realizar una operacin segura.

Debe mantenerse una presin mnima del gas a la entrada del compresor para
permitir un trabajo normal del mismo.

En la mayora de las estaciones de recoleccin de petrleo la presin de succin


depender de la fuente donde proceda el gas natural.

Si el gas une por un sistema de redes de recoleccin de gas, la presin de succin


debe ser la mxima que dicho sistema pueda soportar. Sin embargo, en algunos
campos petroleros la presin en el sistema de recoleccin es mantenida tan baja
como sea pasible con el fin de obtener la mxima produccin del campo. En estos
casos el operador tiene poca flexibilidad para controlar la presin de succin. El
compresor es operado a mxima velocidad para mantener la presin de succin tan
baja como sea posible inclusive hasta el punto de operar produciendo un vaco.

En las plantas de proceso, con frecuencia los compresores succionan de recipientes


separados o equipos similares que operan a una presin constante. En este caso, la
presin de succin del compresor es mantenida de 15 a 25 psi. Por debajo de la
presin que en el recipiente de almacenamiento de gas se produce.

56

Cuando la fuente de gas a comprimir permite al operador controlar la presin de


succin dentro de un intervalo de presiones, la presin de succin debe ser
controlada en el punto ms alto posible.

Para el control de la presin de succin, existen cuatro mtodos establecidos:


a. Control de la velocidad del compresor.
b. Ajuste de los bolsillos de Volumen Muerto
c. Desviar el gas de descarga hacia la succin.
d. Levantando el mecanismo de las vlvulas de succin.

a) El Ajuste de la velocidad es el medio de control preferido por los aperadores,


por dos razones bsicas;

El motor operar a velocidad menor y por lo tanto ser menor el consumo de


combustible.
El mantenimiento del motor y cilindros ser menos riguroso si opera a menor
velocidad.

b) El ajuste de los bolsillos del volumen muerto, es un recurso cuando no es


posible estabilizar la mquina controlando la velocidad.

Cuando la presin de succin cae, el volumen de gas que fluye es menor que la
capacidad del compresor. Inversamente cuando la presin de succin sube, los
bolsillos son cerrados.
57

c) El desvo de gas de la descarga hacia el punto de succin del compresor es


utilizado, cuando la capacidad del compresor es superior a la cantidad de gas que
fluye. La presin de succin disminuye y al mantenerse la presin de descarga
constante, la relacin de compresin aumenta., producindose un incremento en
la temperatura de descarga y ocasionando callos en las vlvulas, anillos de
pistones y empaquetaduras,

El desvo del gas de descarga hacia la succin es con la finalidad de evitar el


aumento de temperatura en los cilindros. La desviacin del gas no produce un
aumento del consumo de combustible. Debe evitarse el enfriamiento excesivo del
gas desviado para evitar la formacin de hidratos en la vlvula reguladora de presin
en el circuito de desvo.

d) El levantamiento o aceleracin del recorrido de una vlvula de succin es un


procedimiento til de control en casos en que el volumen de flujo de gas es
menor al 50% de la capacidad del cilindro. Tiene casi el mismo efecto como si
se removiera la vlvula de succin del cilindro. Convierte al cilindro de doble
accin a uno de accin sencilla. Este levantamiento puede hacerse mediante
volantes o tambin con algn actuador automtico.

Otros aspectos a controlar en un cilindro compresor son las vibraciones y las


pulsaciones,

58

Las vibraciones pueden ser observadas visual mente. Las pulsaciones pueden ser
audibles y tambin producen vibracin en las tuberas. Cuando se presentan
vibracin y pulsacin, la velocidad deber ser ajustada al punto en que se obtenga
una operacin sin molestias.28

4.3 MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS COMPRESORAS


4.3.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es un factor muy importante en la operacin de los compresores
ya que cualquier mal funcionamiento de un motor moderno por ejemplo, tiende a
llevar a la mquina compresora a

su destruccin mucho ms rpido

que las

mquinas de tipo antiguo.

En las mquinas modernas, las temperaturas y presionas son elevadas y si existe


algn

problema por estos factores, la lubricacin es rpidamente barrida de las

paredes y las temperaturas aumentan

sobre los lmites mximos

de seguridad,

afectando los cilindros, anillos de pistones, vlvulas, turbo cargadores etc., en


general destruyendo la mquina. Por la situacin anteriormente mencionada, las
mquinas compresoras necesitan de un

mantenimiento adecuado, por lo que es

.necesario realizar un programa conveniente para mantener

las mquinas en un

correcto funcionamiento.29

4.3.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


Para elaborar un programa de mantenimiento hay dos principios bsicos;
28

Manual de operaciones de produccin Pg. 344,345

59

a) Hay mquinas o partes vitales de las mquinas que duran ms y trabajan mejor si
no se desarman frecuentemente,
b) Para otro lado hay tipos de mquinas que cuando no se las da ningn
mantenimiento es posible que sus partes se destruyan por lo que su reparacin
sera en extremo costosa.

En gran parte las fallas de una mquina son procesadas por ciertas seales o
indicaciones en sus piezas mecnicas. Seria ideal usar estas indicaciones o seales
para determinar exactamente cuando una mquina debe ser reparada o para evitar
serios accidentes imprevistos.

4.3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO


Hay varios tipos de mantenimiento que pueden ser ejecutados en los compresores,
entre los que mencionaremos los siguientes;

4.3.3.1 MANTENIMIENTO PROGRESIVO


Puede ser explicado en el siguiente ejemplo:
Una mquina de 8 cilindros se ha determinado que debe ser reparada cada 8,000
horas. Se preparan las piezas de un juego completo para un cilindro; es decir,
cabezote, pistn, anillos, biela y chumaceras. Despus de que la mquina haya
trabajado 1.000 horas, el cilindro No.1 se desarma completamente y la unidad que
estaba en existencia se instala. La mquina se pone a trabajar y el cilindro No. 1 que
fue desmontado, se limpia completamente y se repara. Cuando terminan las prximas
29

Manual de operaciones de produccin Pg. 345

60

1.000 horas, el cilindro No.2 es tambin completamente desarmado, se limpia y se


repara y se pone aparte hasta las prximas 1.000 horas. Este programa se lleva a
cabo y al final de las 8.000 horas; todas las unidades han sido reparadas.
La ventaja de este mantenimiento es que la mquina rinde el mxima de utilidad; sin
embargo existen algunas desventajas, las cuales enunciamos a continuacin;

Es altamente costoso porque no se obtiene el mximo de vida de las piezas.

Siempre hay una unidad que no est adaptada a su nueva posicin.


Generalmente las piezas no alcanzan su mximo de eficiencia hasta que
hayan trabajado juntas por un nmero determinado de horas.

No protege contra serios riesgos imprevistos. Por ejemplo; despus de las


primeras 1.000 horas cuando el cilindro No. 1, fue inspeccionado, a esa
unidad no se le pone atencin hasta que los cilindros sean desarmados, lo
cual es 7000 horas ms tarde.30

4.3.3.2 MANTENIMIENTO DE INSPECCIN PERIDICA


Es el tipo de mantenimiento, en el que las unidades que constituyen todas las
mquinas se desmontan, se inspeccionan y se limpian despus que hayan trabajado
un determinado nmero de horas.

Las desventajas de este mantenimiento son:

Cuando los desarmes intiles o innecesarios de piezas vitales de la


mquina.

61

La extraccin y reposicin de piezas an en condiciones excelentes.

Alteracin de piezas que hayan llegado a su punto ptimo de adaptacin o


pulido. Se ha reportado que 9 de cada 10 -fallas de chumaceras se han
debido a suciedades adquiridas en las inspecciones.

4.3.3.3 PROGRAMA PRCTICO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Un mantenimiento prctico se puede determinar grficamente, registrando valores
de ciertas pruebas tales como presiones de compresin, consumo de aceite lubricante,
presin en el crter, consumo de combustible, cada de presin a travs del filtro de
lubricacin y revoluciones por minuto al arranque de la mquina.

Estos valores pueden ser tomados cada 30 das. Si los anillos del pistn permanecen
en buenas condiciones estas lneas del grfico, sern horizontales hasta que la
mquina se acerque al tiempo de un desarme y en tal momento esta curva comenzar
a variar. Fsicamente se observar que los anillos han comenzado a desgastarse o a
pegarse en las ranuras, o las vlvulas no estn funcionando normalmente.

La presin de la caja del crter o de la caja del cigeal., tambin es indicadora del
estado de los anillos. Mientras todo est normal la lnea es horizontal, pero al
acercarse al perodo de inspeccin las fugas de compresin aumentarn resultando
mayor presin en la caja del cigeal.

30

Manual de operaciones de produccin Pg. 347

62

La lectura de las revoluciones deben ser tomadas cada vez con el aire en los tanques
de arranque a la misma presin y cuando la mquina est caliente. La disminucin de
las revoluciones generalmente indica fallas en el sistema del gas combustible.

Con la ayuda de estas curvas, el estado de las mquinas puede determinarse


fcilmente.

Es necesario tambin realizar otro tipo de lecturas en diferentes periodos de tiempo


que permitan un control, de la vida til de las piezas que componen una mquina
comprensora;31

a) Lecturas diarias

Temperatura de escape

Temperatura de turbo recargador

Temperatura de entrada y salida del agua

Temperatura de entrada y salida del lubricante al enfriador,

Presin del lubricante

Cantidad de vapor del respiradero del crter.

Color del escape

Sonido de la mquina

Consumo de lubricante

63

b) Lecturas mensuales

Presin de compresin

Longitud de la carrera de las vlvulas

Consumo de lubricante

Horas de trabajo en el mes

RPM de arranque

Anlisis del lubricante

Chequeo de instrumentos de seguridad

Drenar la humedad de los tanques de combustible y aire.

c) Lecturas semestrales

Estado de las chumaceras de biela

Deflexiones del cigeal

Inspeccin del crter.

Tensin de las cadenas

Inspeccin del sistema de combustible, etc.

5. BOMBAS
En una estacin de produccin, las bombas son las encargadas de succionar el crudo
del tanque de estabilizacin e impulsar a travs de lneas de flujo hasta la estacin
central de almacenamiento general.

31

Manual de operaciones de produccin Pg. 348,349

64

La seleccin del tipo de bomba para que opere en una estacin depender del
carcter del aceite y del volumen que se va a manejar y de la clase de fuerza
econmicamente disponible.

Las bombas que se usan en servicio de lnea de recoleccin son del tipo dplex de
pistn de doble accin, movidas ya sea por maquinas de vapor directamente
conectadas o movidas por maquina de gas o diesel o motores elctricos, con
transmisin de banda o cadena que dan una reduccin de velocidad adecuada.

Estas bombas deben ser de construccin slida para resistir las condiciones severas
de operacin impuestas.

5.1 PRINCIPIOS BSICOS DE LAS BOMBAS


El propsito bsico de una bomba es el de alimentar energticamente a un fluido
produciendo energa de movimiento y energa de presin. Esta mquina dinmica
depende bsicamente del movimiento de sus partes, producto del giro rotacional o
vertical de un motor generatriz.

5.2 CLASIFICACION
Las bombas pueden clasificarse en o de varias formas dependiendo del uso o de las
caractersticas de las mismas, de la siguiente forma:

5.2.1 HORIZONTAL

Servicio General
65

Productos Qumicos (ANSI)

Alta Temperatura (API)

Etapas Mltiples

Autocebante

Flujo Mixto

Hlice

5.2.2 VERTICAL
5.2.2.1 Servicios Generales

Tipo turbina

Tipo voluta

Tipo Sumidero

Flujo Mixto

Hlice

Engranes

Tornillo

Cavidad Creciente

Alabes

5.2.2.2 RECIPROCANTE

Tipo accin directa

Tipo bastidor de potencia


66

Embolo o pistn

Horizontal o Vertical

5.2.2.3 VOLUMEN

Tipo de embolo

5.2.2.4 CONTROLADO

Tipo de diagrama

No. de alimentaciones

Tipo de ajustes de la carrera.

5.3 BOMBAS CENTRFUGAS


Una bomba centrfuga es aquella maquina provista de alabes impulsada de un
movimiento de rotacin y que proporciona al fluido la energa cintica parte de la
cual se transforma en presin por la reduccin de la velocidad en el cono de
descarga. La estructura de una bomba Ver Fig. 9
Los elementos principales de los cuales se compone una bomba centrfuga.
1.-Elemento de giro
a.

Eje

b.

Impulsor

2.-Elemento Estacionario

Carcasa

Cojinetes

Caja prensa estopas


67

3.-Partes Adicionales
a.

Anillos de desgaste

b.

Camisas de eje. Etc.

El porcentaje ms alto de energa de presin por medio de una espiral o con la ayuda
de un conjunto de aspas difusoras convenientemente ubicadas.
Por estas consideraciones fsicas de las bombas aquellas que poseen aspas difusoras
estacionarias se las denominan Bombas de Difusor o Bombas de Turbina y aquellos
cuya forma de la carcasa se asemeja a un caracol se las denominan Bombas de
Voluta (espiral).

En cuanto a su clasificacin en funcin del cuadro general las bombas centrfugas


pueden clasificarse en horizontales y verticales de acuerdo a la posicin del eje de
rotacin.

Por la posicin de la boca de succin las bombas tipo horizontal tambin pueden
clasificarse en:

a.

De succin por el fondo y

b.

Succin por la parte superior.

Las bombas centrifugas horizontales o verticales pueden ser alimentadas con un


fluido mediante la ayuda de una tubera. Su descarga puede ser realizada de la misma
manera, pero existe un tipo de bomba sobre todo vertical que se sumerge

su
68

abastecimiento de succin por lo que a este tipo de bombas verticales se las conoce
como bombas de Foso hmedo. Las bombas verticales de foso hmedo se clasifican
en:

Bombas verticales de tipo turbina.

Bombas de h lice o hlice modificada.

Bombas de alcantarillado.

Bombas de voluta.

Bombas de sumidero.

Otra clasificacin de bombas centrfugas toma como referencia el tipo de impulsor al


que se le halle provista la bomba as tenemos:
Impulsores que varan la direcci n del flujo en relacin con el eje de rotacin:

a.

Impulsor de flujo radial.

b.

Impulsor de flujo axial.

c.

Flujo mixto que es una combinacin de los dos flujos anteriores.

Impulsores de acuerdo con la disposicin del flujo:

a.

Succin simple: la admisin del fluido solamente se lo hace por un lado.

b.

Succin doble: el flujo ya simtricamente desde ambos lados.

Por la construccin mecnica se tiene la siguiente clasificacin:


69

a.

Cerrados.-Con paredes laterales que cubren las vas del fluido.

b.

Abiertos.- sin cubiertas

c.

Semiabiertos o semicerrados.

d.

Por el diseo de la carcasa puede ser radial.

La bomba ejecuta la carga o elevacin mediante la ayuda de un solo impulsor


dispuesto en serie, a la unidad se la conoce como bomba de etapas mltiples.
En cuanto al tipo de materiales del que se hayan construido las bombas centrfugas
estas pueden ser cualquier metal comnmente conocido o aleaciones metlicas.
As tambin como de porcelana, vidrio, y tambin de materiales sintticos.

5.3.1 RENDIMIENTO
Las bombas tienen sus curvas caractersticas que relacionan una diversidad de
parmetros interdependientes entre si, entre los que podemos nombra: Caudal,
Potencia, Eficiencia, Carga desarrollada; que constituye la huella digital para este
tipo de mquinas.
De acuerdo a las caracters ticas nombradas se ha determinado el rendimiento de las
bombas.

6. BOTA DE GAS
Su finalidad es la de separar el gas que contiene el crudo la misma acta como un
separador vertical

70

El proceso de separacin en la bota empieza cuando el crudo ingresa a ella con la


presin que sale del separador, choca con las paredes de la bota y los bafles,
formando remolinos lo cual origina que por gravedad se separe el gas del lquido.

El gas que sube por la bota no es su totalidad seco, ya que va acarreando algunas
partculas de lquido las que se separan en su mayora cuando este gas hmedo choca
en los bafles que impiden la salida de cualquier partcula de lquido. Una vez
separado el gas casi en su totalidad al chocar con los bafles sigue su ascenso hasta
toparse con el extractor de niebla en el cual se separan las partculas de lquido que
han quedado en el gas y este libre de partculas lquidas sale por la tubera del techo
de la bota. La estructura de la bota de gas Ver Fig. 10

7. TANQUE DE LAVADO
El tanque tiene vlvulas para descargar la presin y otras para proteccin del vaco.
Para la separacin del petrleo y el agua por ejemplo: se han diseado tanques
especiales denominados de lavado

que toman en consideracin una serie de

propiedades fsicas de los hidrocarburos y del agua.

El petrleo que sale de la bota entra al tanque de lavado para ser tratado y separado
casi en su totalidad del agua.

La separacin de este tanque es por gravedad o diferencia de peso especfico: EL


agua separada del crudo es desalojada del tanque por medio de drenaje.

71

Estos tanques estn previstos de una o ms vlvulas de seguridad, las que se colocan
en el techo del tanque y estn diseadas de modo que al abrirse permiten el escape
de gas del vapor siempre que se excede una presin segura; o admitir aire cuando las
presiones internas son menores que la atmosfrica por tanto amenazan con doblar el
techo.

Las vlvulas de seguridad de los tanques de lavado son giratorias de retencin con
contra peso. EL nmero de vlvulas usadas depender del tamao del tanque,
carcter del aceite y cambio de temperatura.

Estos tanques de lavado utilizan principalmente la diferencia de densidades de los


fluidos para su separacin. El agua como elemento mas denso se ubica en la parte
inferior del tanque formando un colchn con respecto al hidrocarburo que se ubica en
la parte superior del mismo. Se construye el tanque de tal manera que la mezcla de
compuestos penetre al recipiente por un tubo central por debajo del nivel de agua
existente de manera que en el transcurso de un tiempo determinado se produzca la
separacin de los hidrocarburos del agua en la zona del colchn de agua. Si existen
molculas de agua atrapadas con los hidrocarburos que ascienden rpidamente a la
zona del hidrocarburo. Al transcurrir un tiempo determinado se produce la respectiva
separacin de estos compuestos.

Si bien la separacin de estos compuestos lquidos se hace de la manera ya descrita


para los fluidos gaseosos se utilizan sistemas de recobro a travs de la seccin de
unidades compresoras.
72

La estructura del tanque de lavado Ver en la Fig. 11

8. TANQUE DE SURGENCIA
El crudo que viene del tanque de lavado pasa al tanque de estabilizacin en el cual se
elimina el agua que ha quedado en el crudo en un porcentaje mnimo.

En este tanque existen dos dispositivos de control de nivel de operacin, los cuales
trabajan por medio de flotadores y a travs de lneas de aire que operan por medio
del compresor. A los niveles de control se denominan uno de alto nivel y otro de bajo
nivel.
El control de bajo nivel se acciona por medio de una vlvula la cual tiene la funcin
de dejar entrar el crudo al tanque cuando la vlvula de control de alto nivel se
encuentra cerrada.

La vlvula de control de alto nivel se acciona cuando el crudo a llegado hasta la


altura mxima y hace que la vlvula de control de bajo nivel se cierre para no dejar
que el crudo entre al tanque.

Una vez accionado el control de alto nivel este deja pasar el crudo a las bombas de
transferencia de la estacin de produccin, para que estas se encarguen de conducirlo
hasta los tanques de almacenamiento de la estacin central, previa a la
contabilizacin en el contador ubicado en la lnea de salida de las bombas.

73

Estos tanques al igual que los de lavado, estn provistos de una o ms vlvulas de
seguridad en el techo del tanque. La estructura del tanque de surgencia Ver
Fig.12

8.1 SEGURIDAD EN EL MENEJO DE TANQUES


Existen varios factores que deben ser tomados en cuenta en la seguridad de los
tanques tales como:

a.

Para eliminar los riesgos por acumulacin de electricidad esttica. Debe


mantenerse siempre un contacto directo con tierra utilizando las escaleras del
tanque. Adems durante la medicin debe mantenerse un contacto entre la
cinta de medicin y la boquilla por lo menos hasta que la plomada entre el
liquido.

b.

No debe medirse un tanque durante una tormenta elctrica.

c.

Debe evitarse la Inhalacin de gases que salen del tanque mientras la boquilla
de medicin esta abierta manteniendo una posicin adecuada con relacin a la
direccin del viento: si hay gases txicos debe emplearse una mascara
adecuada.

d.

Antes de las medidas tanto iniciales como finales de un tanque las vlvulas de
recibo y venta de este deben estar cerradas.

La importancia de este capitulo es que se describi las caractersticas de cada uno


de los componentes o equipos que tiene la estacin, por medio de ello podremos

74

saber en que condiciones se encuentra cada uno de ellos y el problema que los
mismos pueden ocasionar a los trabajadores, visitantes y estacin..

75

CAPITULO III

3. HIGIENE INDUSTRIAL
En sus actividades rutinarias de prevencin de accidentes, el profesional de
seguridad frecuentemente se ve obligado a tomar decisiones respecto a la magnitud
de los peligros para la salud que surgen de una operacin industrial.

En las situaciones de emergencia y en ausencia de un higienista industrial, para el


profesional de seguridad se convierte en un deber tomar medidas adecuadas
tendentes a evaluar y controlar estos peligros.

Para identificar los factores y tensiones ambientales que pueden tener influencia
sobre la salud, el higienista industrial debe familiarizarse con los procedimientos y
procesos de trabajo.32

Las categoras de las tensiones que le interesan son:

a)

Hay las de naturaleza qumica se presenta en: estado lquido, slido, gaseoso
o en forma de polvo, humo, o vapor:

b)

Tambin

las

de

naturaleza

fsica

se

presentan

en:

radiaciones

electromagnticas e ionizantes, ruido y vibracin, como tambin temperaturas


y presiones extremas:

32

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales Editorial MAPFRE Pg. 1134

76

c)

Tambin las de naturaleza biolgica se presenta en: Insectos, caros, mohos,


fermentos, hongos, bacterias y virus:

d)

Y por ultimo las de naturaleza ergonmica se presentan en: posicin del


cuerpo con respecto a la tarea, monotona, tedio, movimientos repetidos,
preocupacin, presin del trabajo y fatiga:

El higienista industrial reconoce que estas tensiones pueden inmediatamente poner


en peligro la vida y la salud, acelerar el proceso de envejecimiento o causar
incomodidades o ineficiencias importantes.

Los riesgos que pueden enfermar profesionalmente son:

Fsicos

Qumicos

Ergon micos

Elctricos

Biolgicos

3.1 RIESGOS FSICOS.Son aquellos fenmenos que de un modo u otro pueden llegar a afectar la salud del
hombre. Estas acciones ocurren, cuando hay un cambio brusco de la energa entre el
individuo y el medio ambiente es una proporcin o velocidad mayor de la que el
organismo puede soportar, en los riesgos fsicos la manifestacin ms frecuente es la
fatiga:

77

3.2 RIESGOS QUMICOS


Los riesgos qumicos son aquellos que

estn creados por sustancias toxicas, las

mismas que se clasifican de acuerdo al estado en que se encuentren en el ambiente de


trabajo, para que una sustancia toxica actu en el organismo debera ponerse en
contacto con las clulas del cuerpo.

3.3 RIESGOS ERGONMICOS


Son aquellos riesgos los cuales permiten hacer un estudio del ser humano para
adaptarse y disear mejor su entorn.

3.4 RIESGOS BIOLGICOS


Son aquellos microorganismos que sean capaces de producir fenmenos patolgicos
en el hombre.

3.5 RIESGOS ELCTRICOS


Son aquellos riesgos en los cuales cuando todas las actividades en las que interviene
el hombre ya sean estas: hogar, industria, transporte, laboratorios, etc. el uso de
energa elctrica ha trado como consecuencia grandes riesgos que es necesario
considerar a fin de evitar y reducir los accidentes, que en su mayora resultan en
gran parte como graves para las personas que lo sufren.

78

3.6 ANLISIS DE RIESGOS


Despus de haber definido cada uno de los riesgos a los cuales esta sometido un
trabajador en las instalaciones petroleras

podremos detallar a continuacin a que

partes del cuerpo y organismo afectan directamente dichos riesgos.

3.6.1 FSICOS
Hay distintos riegos fsicos que son:

Temperatura y Humedad excesiva

Altas y bajas presiones

Vibraciones

Iluminacin defectuosa

Ruidos

3.6.1.1 TEMPERATURA Y HUMEDAD


Cuando hay un equilibrio calrico en el cuerpo humano es una necesidad fisiolgica
de comodidad y salud. En condiciones extremas el calor liberado por los procesos
industriales, agregado al calor del ambiente), el organismo no es capaz de eliminar el
calor muy rpido y como resultado, sube su temperatura, si esta exposicin se
prolonga, puede llegar a tener serias consecuencias.

Las consecuencias del ambiente de trabajo son:

Reduccin de rendimiento

Incremento del ndice de frecuencia de accidente

Aumento del ausentismo del personal


79

Cuando la temperatura corporal interna es de 37oC. Pueden producirse fluctuaciones


aumentando en 3oC o disminuyendo 2oC, con lo cual baja en rendimiento en el
trabajo, si estas variaciones superan los 5oC, existe peligra para la salud.

Entre el intercambio de calor del hombre y el medio ambiente se distingue 4 factores


que deben ser controlados que son: temperatura del aire, humedad relativa, velocidad
del aire y temperatura media radiante de todos los slidos (paredes, hornos, pisos,
etc.) y del cuerpo. Las condiciones del confort se determinan en funcin del tipo de
trabajo que se realiza

3.6.1.2 ALTAS Y BAJAS PRESIONES


Las bajas presiones baromtricas significan que hay un menor suministro de
oxigeno al organismo. La exposicin a este riesgo se presenta en los trabajos en
alturas del orden de los 5000 metros y ms.

A medida que aumenta la altura en la atmsfera, la presin baromtrica disminuye, y


con ello tambin diminuye la presin parcial del oxigeno y el contenido de este gas
en cada litro de aire: Lo que ocasionara que baje el porcentaje de oxigeno que la
sangre puede absorber en el proceso respiratorio que se lleva a cabo en los pulmones:
si se produce este fenmeno; el organismo reacciona para compensar esta
deficiencia, aumentando el ritmo y el volumen de cada movimiento respiratorio. Otra

80

reaccin que se produce; pero en forma mas lenta es el aumento del porcentaje de
glbulos rojos en la sangre (los glbulos rojos son los portadores del oxigeno.)33

Altas presiones se presentan cuando hay trabajos bajo el agua. Para este caso es
necesario tomar precauciones especiales para obtener compresin y descompresin
gradual y lenta El aumento de presin muy rpido pueden causar la rotura del
tmpano y he morragia de los odos, adems durante la compresin la sangre disuelve
una mayor cantidad de aire que, en caso de descompresin rpida, forma burbujas de
nitrgeno que producen embolias (obstruccin de un vaso) que al afectar a centros
nerviosos pueden causar hasta la muerte.

3.6.1.3 VIBRACIONES
Es aquel riesgo al que esta expuesto el trabajador que acciona herramientas
neumticas tales como: perforadoras, remachadoras, vibradores, etc. Las vibraciones
producen el desplazamiento de los riones y la expans in de los vasos sanguneos.
Un buen sistema de proteccin personal es el uso de vendas y fajas alrededor de los
riones.

Cuando las manos se exponen al fri y a las vibraciones de herramientas, se produce


un deterioro de la circulacin, los dedos se ponen blancos e insensible como si
estuvieran congelados. Este riesgo puede prevenirse evitando que los dedos se
enfren mientras se esta trabajando. En las herramientas neumticas no se debe

33

Manual del curso de seguridad industrial en instalaciones petroleras Eugenio Kolesnkov Guayaquil
1991 Pg. 13

81

permitir que el escape de aire fluya por los dedos, por eso es que para este tipo de
trabajo se recomienda utilizar guantes para su proteccin.

3.6.1.4 ILUMINACIN DEFECTUOSA


Cuando la iluminacin no es la adecuada puede crear riesgos, o cuando es
insuficiente, el ojo debe realizar un esfuerzo extraordinario para captar la forma y el
color de los objetos, si la luz cambia de intensidad del ojo debe adaptarse al nuevo
nivel de iluminacin y, si estos cambios se realizan con prolongada frecuencia, la
vista es sometida por un largo periodo a un mayor esfuerzo, estos y otros efectos de
iluminacin pueden causar fatiga visual, dolores de cabeza, malestar general y en
casos extremos disminucin de la capacidad visual.

La visin en si misma es una relacin armnica entre los ojos y la luz: Cada vez que
se ve un objeto hay cuatro factores bsicos que colaboran que son, el brillo, el
contraste, el tamao y el tiempo.

EL BRILLO.- Pueden presentarse algunos fenmenos para que un


objeto aparezca claro estos pueden ser: por la luz que produce, por la
luz que trasmite, y por la luz que se refleja; Es por eso que el brillo
depende tanto del reflejo de la superficie del objeto como de la luz que
dicha superficie recibe.

CONTRASTE.- Se llama a la diferencia entre el color o el brillo de un


objeto y el de su fondo inmediato. Un buen contraste contribuye a la
82

facilidad de ver mucho ms aunque el brillo interno de un objeto. Por


ejemplo es ms fcil ver una letra escrita con tiza blanca en una pizarra
negra, an cuando el brillo medio de lo que estamos mirando sea
relativamente poco, por otro lado seria mas difcil ver si escribimos con
tiza negra en dicha pizarra negra.

TAMAO.- Este es uno de los factores que influye mucho ms en la


recepcin visual, mientras ms grade sea el objeto, ms fcil se lo podr
ver.

TIEMPO.- El acto de ver no es un proceso instantneo sino que se


necesita un cierto lapso, el ojo ve con claridad solo cuando esta quieto,
en relacin al objeto examinado.

A todos los elementos utilizados en la iluminacin debern colocarse en una


distancia que evite la radiacin trmica excesiva para el operario.

Todas las paredes de los sitios de trabajo debern pintarse con colores claros y muy
vistosos, que contribuyen a reflejar la luz natural o artificial, con el objeto de mejorar
el sistema de iluminacin, evitando al mismo tiempo los deslumbramientos.

La iluminacin de emergencia deber permitir la adopcin de las medidas necesarias


de seguridad y facilitar la evacuacin del personal en caso de accidentes graves,
incendios, explosiones y situaciones similares, se instalaran en el sistema de
83

seguridad luces de modo de asegurar la orientacin del personal hacia la salida.


Adems franjas reflectantes de pintura que se pueda ver como la fosforescente se
localizaran huecos, escaleras, pasos y salidas y demarcacin de zonas de transito.
Se necesita una buena iluminacin del lugar de trabajo para evitar esfuerzos visuales
que deriven una mayor cantidad de accidentes o perdidas de agudeza visual. Debe
eliminarse el deslumbramiento ya que causan interferencias a la visin.

3.6.1.5 RUIDO
El ruido se determina como un sonido que no se quiere or, En el odo humano se
percibe las ondas acsticas cuya frecuencia esta comprendida entre 16 a 20.000 Hertz
.La frecuencia de los infrasonidos es inferior a los 16 Hz y los ultrasonidos es
superior a 20.000Hz

Cuando el ruido alcanza un nivel elevado, el aparato auditivo es afectado y queda


una fatiga susceptible inicialmente de recuperacin, pero puede transformarse en un
caso de exposicin prolongada a un ruido intenso, en una sordera permanente ms o
menos prolongada, lo que causara lesiones irreversibles del odo interno.34

El ruido causa en el hombre algunos efectos que son:

Efectos Psicolgicos

Obstaculiza comunicaciones verbales y sonoras

Disminuye las facultades auditivas

Causa enfermedades y desordenes fisiolgicos extraauditivos

84

Los efectos anteriormente mencionados dependen de: intensidad del ruido,


frecuencia de la onda sonora, duracin de cada periodo de exposicin y tiempo total
de exposicin diaria, tiempo total de exposicin en la vida de trabajo, conformacin
del ruido este puede ser continuo o interrumpido, tipo de ambiente abierto o cerrado,
enfermedades de la audicin sufridas antes de la exposicin.

Para proteger a los odos de los distintos factores a los cuales estos estn sometidos,
existen protectores auditivos los mismos que se utilizaran de acuerdo a la necesidad y
al acoplamiento en el hombre, hay distintos tipos de protectores los mismos que
independientemente de su tipo deben estar de acuerdo con los siguientes
requerimientos: 35

Atenuacin del ruido.

Confort.

Ausencia de efectos adversos en la piel.

Conservacin de la palabra clara.

Fcil manejo.

Durabilidad.

Hay que decir que en la mayora de los casos anteriormente vistos, es posible darse
cuenta de la presencia de equipos que pueden producir estos peligros potenciales.

34

Manual del curso de seguridad industrial en instalaciones petroleras Eugenio Kolesnkov Guayaquil
1991 Pg. 23
35
Manual del curso de seguridad industrial en instalaciones petroleras Eugenio Kolesnkov Guayaquil
1991 Pg. 20

85

Para medir

correctamente los niveles de exposicin se necesitan instrumentos

especiales.
3.6.2

RIESGOS QUMICOS

Para que una sustancia toxica actu en el organismo debe ingresar a l y ponerse en
contacto con las clulas del cuerpo, hay 3 vas

de entrada que son: ingestin,

absorcin cutnea e inhalacin.

3.6.2.1 INGESTIN
Una de las vas por las cuales las sustancias qumicas pueden ingresar al organismo
es la digestiva. Si la sustancia toxica es insoluble en los fluidos del organismo, es
eliminado directamente a travs del intestino; pero si por el contrario, se disuelve en
los fluidos, puede ser absorbido por el sistema digestivo y pasar a la sangre: Hay dos
formas de ingerir las sustancias toxicas; Por objetos (cigarrillos y otros) que se lleven
a la boca o por alimentos, ambos contaminados y por fijacin de partculas sobre las
superficies hmedas de la boca y garganta durante el proceso respiratorio y los actos
de deglucin.

3.6.2.2 ABSORCIN CUTNEA


En esta va la penetracin es a travs de la piel, la misma constituye un tejido firme
que cubre la mayora de la superficie corporal y separa el organismo del ambiente
externo; es muy resistente e impide de manera relativamente efectiva, el ingreso de
bacterias, radiaciones, etc. Sin embargo algunas sustancias pueden a travesarla y una
intoxicacin general como por ejemplo, el mercurio, el tetraetilo de plomo.

86

3.6.2.3 INHALACIN
Esta es la forma de penetracin ms importante ya que los txicos pueden llegar
hasta los pulmones en forma de lquidos, slidos y gases. El material toxico se
absorbe con tal rapidez que pasa de inmediato a la sangre, pudiendo llegar en breves
instantes hasta el cerebro u otros rganos vitales. Este mismo material, si fuese
ingerido, seria diluido considerablemente por las sustancias que contiene el
estmago.

3.6.2.4 ACCIN DE LOS AGENTES TXICOS


La accin de los agentes txicos sobre el cuerpo humano pueden ser de carcter local
es decir al contacto directo con la piel y sistemtico que se refiere a los efectos
producidos despus de la absorcin de la sustancia en el torrente sanguneo

ACCIN LOCAL

En la accin local los agentes que provocan lesiones por contacto directo con la piel
se llaman irritantes y son sustancias que, como los cidos, lcalis y sales corrosivas
en concentracin suficiente y por cierto periodo de contacto causan lesiones que
varan desde enrojecimiento de la piel a quemaduras graves. En dicho grupo se
incluye los solventes utilizados en la limpieza de motores, generadores,
transformadores, etc. se disuelve la grasa protectora de la piel, causando grietas o
rajaduras a travs de las cuales pueden entrar al cuerpo humano gran cantidad de
microorganismos que producen infecciones. Ejemplo de estos solventes son el
petrleo y derivados que provocan la dermatitis aguda (inflamacin de la piel). Otras
sustancias, como cidos y polvos que causan conjuntivitis.
87

3.6.2.5 TOXIDAD Y CONCENTRACIN

Toxidad.- capacidad de un material para producir lesin, dao o enfermedad


al individuo. Prcticamente todos los materiales son txicos pero, en higiene
industrial se considera txicos solo aquellos que actan como tales en dosis
moderadas pudiendo ser eliminadas a travs de los sistemas respiratorio,
digestivo y urinario y en algunos casos por la glndulas sudorparas.

Concentracin.- por otro lado si el txico ingresa en cantidad alta saturando


la capacidad eliminatoria de los sistemas, el exceso se acumula en el cuerpo
provocando la intoxicacin o la enfermedad, algunos productos pueden
permanecer en el cuerpo largos perodos de tiempo y otros no se expulsan
jams almacenndose en algunas partes del cuerpo como los pulmones,
huesos, el hgado, etc.

El riesgo qumico ms comn es:

INTOXICACIN POR MONXIDO DE CARBONO (CO)

El peligro del monxido de carbono (CO) deriva en afinidad con la hemoglobina de


la sangre, que es el vehculo que transporta oxigeno de los pulmones a todos los
tejidos del organismo; El monxido de carbono es inodoro, no se advierte su
presencia en el aire pudindose respirar concentraciones peligrosas sin percatarse.
Los sntomas ms comunes de

la intoxicacin por monxido de carbono son los

siguientes: latidos violentos del corazn, jaqueca, visiones relmpagos ante los ojos,
debilidad, zumbidos de odos, nauseas y otros.
88

3.6.3

RIESGOS ERGONMICOS

ERGONOMIA.- Es aquel mtodo cientfico de enfocar los problemas que plantea


el diseo y construccin de los objetos que los hombres deben usar, en orden de
incrementar la eficiencia de los usuarios y reducir las posibilidades de errores que
pueden derivar en accidentes.

Se define a las exigencias fisiolgicas y psicolgicas que cada tarea impone al


trabajador.

Trata a todo lo que se refiere a maquinas, herramientas y diseo de lugares de


trabajo, y tiene por objeto la adaptacin del hombre a su entorno y el mejoramiento
de las condiciones de trabajo.

El trabajo debe tener una interrelacin con el hombre y el medio ambiente en el que
elabora el individuo, a dems existe interaccin del hombre con lo que este utiliza y
se presenta de 3 clases:

3.6.3.1 SISTEMAS CONSTITUIDOS POR HOMBRE Y MAQUINA


Podemos considerar como una combinacin de uno o ms seres humanos y uno o
ms componentes fsicos que actan recprocamente para efectuar, a partir de unas
entradas de energa dadas, una produccin deseada.
Por lo tanto las maquinas son objetos fsicos que la gente emplea para lograr algn
propsito deseado desempear alguna funcin.
89

3.6.3.2 ENTORNO FSICO


Esta formado por el espaci y los medios de trabajo que la gente emplea, abarca
desde el entorno inmediato (local de trabajo, escritorio), entorno intermedio (casa,
oficina, fbrica), hasta el general (vecindarios, ciudad) A dems constituyen los
diferentes aspectos del ambiente, como: iluminacin, ruido y condiciones
atmosfricas.

3.6.3.3 ARTCULOS PERSONALES Y DE PROTECCIN


Esta compuesto por numerosos tipos de artculos personales como: ropa. Bolsos de
mano, etc. Y equipos y materiales de proteccin como: cascos de seguridad, tapones
auditivos, guantes, lentes de seguridad. Todos estos equipos se ampliara ms
detenidamente en el capitulo de proteccin personal.36

3.6.4 RIESGOS BIOLGICOS


Los contaminantes biolgicos son seres vivos con un determinado ciclo de vida, al
penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de tipos infecciosos o
parasitarios.

El trabajador biolgicamente esta sujeto a varias infecciones ocupacionales y algunos


agentes biolgicos que son perjudiciales para su salud.
Los grupos en que se pueden clasificar los agentes biolgicos son:

1.

Bacteria s

90

2.

Hongos

3.

Protozoos

4.

Virus

3.6.4.1 BACTERIAS
Son seres microscpicos vivos formado por una sola celula, que se encuentra en
todos los medios en donde vive el hombre, una gran cantidad de ellas viven
normalmente en el intestino, en la faringe o garganta del cuerpo, y sin embargo, a
pesar de ello no producen dao, pues se encuentran en equilibrio con las defensas del
organismo. La nica forma en que puede hacer dao, es que al reproducirse
rpidamente, el nmero de bacterias sea mayor que el nmero de defensas del
organismo. Las bacterias son eliminadas a travs de desechos del cuerpo as como:
sudor, orina, secreciones, etc.

3.6.4.2 HONGOS
Son vegetales ms evolucionados que las bacterias y pueden ser unicelulares o
multicelulares su diferencia radica en que los hongos se preproducen por medi de
esporas, que son clulas cubiertas de una capa protectora muy resistente, tanto as
que la nica forma de eliminarlas es elevando la temperatura a 100oC o ms. La
mayora de hongos requieren bastante humedad y cuando ingresan al organismo
afectan como las bacterias.
El problema de reducir la incidencia de las enfermedades profesionales de origen
biolgico est presente en diversas profesiones y actividades en las cuales los
36

Seguridad, higiene y control de ambiente, Letayf Jorge, MC Grantheil, Mxico, 1994 Pg. 190, 191

91

grmenes patgenos son elementos de trabajo (laboratorios) o contaminantes


producidos por personas, animales o el ambiente en el proceso del trabajo.

Hay una cantidad de infecciones ocupacionales que se dan corrientemente en


trabajadores industriales que estn estrechamente vinculados con esa actividad.
Quienes se exponen a estar en contacto con sustancias toxicas estn propensos a
ponerse en contacto con algunos hongos. Algunos de estos hongos pueden prosperar
y realmente lo hacen en el pulmn humano. Una persona se puede contaminar con
hogos finos y de fcil dispersin. Las infecciones con algunos de estos hongos son
endmicos (de origen local) en algunas regiones y no necesariamente industriales.

3.6.4.3 VIRUS
Son organismos ms pequeos que las bacterias pueden vivir por si solos, requieren
introducirse en una clula para poder vivir y reproducirse, esta clula produce virus
los mismos que salen de la clula y se encargan cada uno de estos de otras clulas, y
as pueden ser responsables de algunas enfermedades.

3.6.4.4 PROTOZOOS (Parsitos)


Son seres ms evolucionados que las bacterias, sin embargo tambin son
unicelulares.
Tienen la particularidad de que se pueden enquistar, es decir formar una capa
protectora similar a las esporas de los hongos, y as evitan que las defensas del
cuerpo humano los destruyan; invaden la pared del intestino, y se pasan de ah a la
sangre, donde se reproducen y ocasionan lesiones en rganos como el higado y el
92

cerebro, Son lombrices, que normalmente pueden estar en el intestino, sin embargo,
cuando llegan se empiezan a reproducir en forma muy rpida. 37

3.6.5

RIESGOS ELCTRICOS

Cuando se produce una perdida del conocimiento en el momento del accidente por
corriente elctrica, este estado no necesariamente es una muerte real, sino puede ser
una muerte aparente. La muerte aparente representa una vida oculta; es un estado en
el cual los signos de vida, principalmente los cambios nutritivos y la excitabilidad
parece faltar. En el estado de muerte aparente no se percibe la actividad cardiaca ni
la respiratoria sin que ello signifique la detencin definitiva de la vida celular.

3.7 INCENDIOS
Los incendios son reacciones de oxidacin, generalmente con aire como
comburente, de materias combustibles.38

En las instalaciones petroleras los incendios pueden ocurrir de varias maneras que
dependen de la naturaleza (Propiedades fsicas y qumicas) y la disposicin de
combustible.

Una de las consecuencias ms graves de los incendios industriales es la siguiente:

37

Seguridad, higiene y control de ambiente, Letayf Jorge, MC Grantheil, Mxico, 1994 Pg.
185,186,187
38
Manual de seguridad industrial en plantas petroleras J .M .Storch de Garca tomo I Pg. 4

93

Perdidas para la comunidad.- Disminucin de ingresos para familiares de los


trabajadores; costos de atencin a personas afectadas, perdida de negocios para los
proveedores, disminucin de impuestos para el pas.
.
Los incendios que ocasionan grandes prdidas en la industria es por uno de los
siguientes fa ctores o por la combinacin de todos estos:

Falta total de medios adecuados de proteccin contra incendios

Falla en al supervisin y mantenimientos de estos sistemas

Sobrecarga a la capacidad de los sistemas de proteccin contra incendios (por


falla en el diseo y cambio de uso)

A.- INCENDIO DE LIQUIDAS EN DISPOSICIN ABIERTA


Se trata de un caso en el que el incendio se produce en una condicin abierta no
presurizada.

Liquido derramado en un rea ms o menos extensa

Recipiente abierto o a presin atmosfrica

Las manifestaciones de este tipo de incendios suelen ser la emisin de calor radiante
y la de humos

B.- INCENDIO DE LQUIDOS CON REBOSAMIENTOS VIOLENTOS


Se tata de complicaciones del caso anterior que, generalmente se presenta en los
incendios de tanques para almacenamiento donde la altura del lquido combustible es
94

considerable. Los dos fenmenos que consideramos aqu dan lugar a proyecciones o
rebosamientos que pueden propagar el incendio o sus efectos daninos.

C.- INCENDIO DE GASES O VAPORES EN NUBE ABIERTA


En este caso la inflamacin es inmediata (no diferida) de una nube de gases o de
vapores que se ha situado de forma rpida es un espacio abierto. Sus efectos
intresecos son.

Radiacin trmica, muy intensa y de corta duracin, originada en una llama


voluminosa.

Evolucin a la forma de hongo por la ascensin de gases muy calientes y


ms ligeros que el aire.

Sobrepresin no significativa.

Este caso se da, cuando se produce la explosin con evaporacin de gases licuados
inflamables.

D.- INCENDIO DE GASES O VAPORES EN FUGA LOCAL PRESURIZADA


Cuando hay una fuga localizada de vapores y gases (inflamables) a presin (por
ejemplo, a travs de perforaciones, bridas o estopadas, etc.) sos se pueden incendiar
dando lugar a un fuego semejante al del dardo de un soplete. Este tipo de incendio
tiene un peligro relativamente bajo en si mismo (se deber cortar la fuente de presin
y caudal que origina la fuga y proceder a la extincin), pero si el dardo afecta al
equipo colindante, puede dar lugar a otros accidentes ms grabes. Ello significa que
95

se debe evitar la cercana de elementos propensos a fugas con respecto a otros para
evitar tal efecto de propagacin.39

3.7.1

PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Cuando se produce un incendio o una explosin, podr protegerse a todos los


presentes, visitantes inclusive, mediante una rpida y ordenada evacuacin del local
o del rea afectada. Todo plan de evacuacin debe basarse en lo siguiente: Si los
visitantes se hallan en dicha rea por primera vez. A tales personas se las debe
proteger, en consecuencia, con abundantes seales de direccin, aun cuando los
trabajadores habituales conozcan de sobra la situacin de las salidas.

El pnico es una de las situaciones ms graves que pueden afectar al publico:; presa
del pnico, la gente recurre a medios inconcebibles para salvar su vida. A menudo el
pnico causa lesiones a muchas personas que, de no haber perdido el terror, se
habran salvado.

Todas las instalaciones petroleras necesitan un plan de evacuacin, el cual deber


ser enseado y conocido por los supervisores y trabajadores.

Las estaciones que generalmente atraen una gran cantidad de invitados deben contar
con salidas de emergencia y abundantes seales de direccin que permitan tanto al
visitante como al trabajador encontrar las salidas para ponerse a salvo.

39

Manual de seguridad industrial en plantas petroleras J .M .Storch de Garca tomo I Pg. 4,7

96

En un incendio el humo denso y penetrante puede ser tan mortfero como el calor o
las llamas, en cualquier caso, existe el peligro de que los pulmones queden abrasados
rpidamente.

En el caso que se tenga como salida se emerge ncia escaleras, estas son muy
eficientes ya que ofrecen optimas vas de escap en caso de incendio. Las puertas que
dan a ellas si este fuera el caso o cualquier puerta que sea salida de emergencia no
debern jams estar obstruidas o cerradas con lave.40

Para que la ayuda en la evacuacin de una estacin sea eficiente, se puede utilizar un
sistema se altavoces, manejado por una persona experta, a fin de dirigir las
operaciones y dar las instrucciones oportunas para el salvamento. Normalmente la
deteccin prematura de un incendio y la ejecucin de un buen plan de evacuacin
puede evitar el pnico y las lesiones personales.

3.7.2 DETECCIN DE INCENDIOS


Hay sistemas de deteccin de incendios los cuales deben estar bien diseados para
que la inversin en dicho sistema sea lo ms acertada.

Pero aun la mejor instalacin es intil si no se responde a la alarma. Estos sistemas


deben tener conexin directa con el servicio local de bomberos o con algn centro de
emergencia.

97

El fuego es un proceso de combustin qumica creado por la rpida combinacin de


tres elementos muy importantes que son: combustible, oxigeno y calor. La mayora
de incendios se desarrollan en cuatro fases bien diferenciadas y existen detectores
aplicables a cada una de ellas.

FASE INICIAL.- No aparece humo, ni llamas, ni calor apreciables, pero


durante cierto tiempo se considera una cantidad considerable de partculas en
combustin: Las mismas creadas por descomposicin qumica, tiene un peso
y una masa, pero son tan pequeas que no se advierten a simple vista. Se
comportan con arreglo a las leyes de los gases y rpidamente se elevan hasta
el techo. Los detectores de ionizacin determinan la presencia de dichas
partculas.

FASE DE HUMO.- A medida que avanza la situacin inicial, se incrementa


la cantidad de partculas en combustin, hasta el punto en que se vuelven
visibles en forma de humo. Todava no hay llamas ni se produce un calor
apreciable.

FASE DE LLAMAS.- Segn avanza el fuego, se llega al punto de ignicin y


surge las llamas. Decrece el nivel de humo visible y aumenta el de calor. Se
libera energa infrarroja, que puede ser descubierta por los detectores.

40

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales. Editorial MAPFRE Pg. 646

98

FASE DE CALOR.- En este punto se producen grandes cantidades de calor,


de llamas, de humo y de gases txicos. Esta fase sobreviene rpidamente,
generalmente en cuestin de segundos. Los detectores trmicos reaccionan a
la energa calrica.41

3.7.3

DISPOSITIVOS PARA LA DETECCIN DE HUMOS, CALOR Y


FUEGO

3.7.3.1 DETECTORES DE HUMO


Son aquellos que pueden detectar un incendio antes de que se presenten grandes
llamas y calor intenso, y mucho antes de que los efectos mortales del monxido de
carbono puedan cobrar alguna vida. En la industria la mayora de los detectores de
humo se activan con una fuente propia de poder que tambin activa la alarma y el
sistema de alarma de incendios de la planta.

Hay tres tipos de detectores de humos: de ionizacin, fotoelctricos y de ionizacin


fotoelctrica.

Los detectores de ionizacin utilizan una pequea cantidad de material radioactivo


permitiendo que el aire conduzca una pequea corriente elctrica. Cuando el humo
interfiere con la corriente, el detector suena. Los detectores fotoelctricos un rayo de
luz con una unidad emisora y otra receptora. Cuando el humo reduce la intensidad de
la luz el detector activa la alarma.
41

Manual de prevencin de accidentes para instalaciones petroleras, Editorial MAPFRE Pg. 647

99

Los detectores de ionizacin dan una respuesta ms rpida al humo de incendio con
presencia de llamas, mientras que los detectores fotoelctricos son ms sensibles al
humo producido por incendios latentes los que no tienen llamas, para suministrar
ambos beneficios, Algunos fabricantes han combinado los detectores de humo, de
ionizacin y fotoelctricos en una sola unidad.

3.7.3.2 DETECTORES DE CALOR


Estos detectores se instalan de manera que una subida anormal de temperatura los
active. Otros modelos se activan cuando el censor llega a una temperatura
predeterminada, los detectores de calor o temperatura estn conectados al sistema de
alarma contra incendios.

Ciertos tipos de detectores de calor se restauran automticamente, otros necesitan


que se les reemplacen ciertos elementos, una vez que han sido activados. Un sistema
de alarma se activa cuando el detector de la seal de alarma y continuar operando
hasta que el sistema sea restaurado en el tablero de control de alarma de incendio.

Los detectores de humo y calor pueden usarse para activar o desactivar puertas de
humo e incendio, dispositivos de ventilacin, sistemas de inundacin y otros sistemas
de supresin de fuego.

3.7.3.3 DETECTORES DE FUEGO O LLAMAS


Son aquellos que se utilizan ms frecuentemente en reas con alto peligro de
incendio, estos detectores pueden usar sistemas de deteccin infrarrojos o
100

ultravioletas, de acuerdo con la exposicin directa o indirecta de la luz del sol y del
tipo de combustible que protegen.

Los incendios son fenmenos que perjudican drsticamente al rea de trabajo y al


medio ambiente, es por eso que se deben tomar las medidas necesarias para evitar
dichos fenmenos.

101

CAPITULO IV
En este capitulo podremos observar el objetivo principal que tiene cada una de las
siguiente normas existentes para el estudio de la presente tesis.

NORMA SI -002
CONTROL DE POLUCION DE AIRE EN LAS INSTALACIONES
INDUSTRIALES DEL SISTEMA PETROECUADOR
El objetivo de esta norma es regular las emisiones de gases, y partculas y polvos
alrededor y de las plantas industriales del sistema PETROECUADOR.
Controlar las emisiones de gas dentro del rea de trabajo, de darse esa contaminacin
debe proveerse al trabajador proteccin respiratoria.

NORMA SI-003
PERMISOS DE TRABAJO
El objetivo principal de esta norma es determinar los procedimientos para que la
ejecucin de trabajos catalogados como peligrosos se realicen en condiciones opimas
de seguridad, a fin de preservar la integridad del personal, de las instalaciones y del
medio ambiente.

NORMA SI-004
PLANES DE EMERGENCIA
En situaciones de emergencia sean estas: incendio, explosin, derrame, atentados
terroristas, sismos, etc., se requiere de tratamiento especial, por lo que es necesario
contar con los elementos que permitan enfrentar eficazmente estos acontecimientos.
102

Proporcionar los lineamentos generales que sirvieran de base para la elaboracin de


planes de emergencia

NORMA SI-005
INVESTIGACION,

REGISTRO,

REPORTE

ESTADISTICAS

DE

INCIDENTES Y ACCIDENTES DE TRABAJO


Los objetivos de esta norma son establecer la orientacin y metodologa para el
registro e investigacin de incidentes y accidentes de trabajo que se producen y
afectan a los trabajadores, sistemas industriales de produccin, transporte,
almacenamiento, etc. con el fin de facilitar la toma de decisiones para poder prevenir
condiciones inseguras que deriven en accidentes. Esta norma debe ser aplicada en
todas las instalaciones responsabilizando estas actividades a funcionarios y tcnicos
de seguridad e higiene industrial.

NORMA SI-006
DISTANCIAS

MINIMAS

DE

SEGURIDAD

QUE

DEBEN

CONTEMPLARSE EN LAS INSTALACIONES PETROLERAS


Esta norma nos ayuda a establecer las distancias mnimas de seguridad que deben
contemplarse en las instalaciones hidrocarburferas. Esta norma debe aplicarse en las
nuevas instalaciones y en ampliaciones o modificaciones que se realicen en dichas
instalaciones, como tambin en la determinacin de condiciones inseguras con el
objetivo de definir acciones preventivas para reducir el nivel de riesgo.

103

MORMA SI-007
DISPOSICIONES

DE

SEGURIDAD

INDUSTRIAL

PARA

CONTRATISTAS
El objetivo es establecer las condiciones mnimas que deben contemplar los
contratistas particulares en la ejecucin de trabajos con la finalidad de precautelar la
integridad fsica del personal y de las instalaciones.

NORMA SI-008
SEALES DE SEGURIDAD
Esta norma establece la forma, tamaos, colores y dimensiones de las seales de
seguridad, determinadas a llamar la atencin sobre los peligros existentes en reas de
trabajo. Para los efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

Letreros de seguridad.- transmite visualmente un mensaje de advertencia.

Placa de seguridad.- es un rotulo sin texto identifica ciertos peligros y seales


de trfico

Etiquetas de seguridad.- indica una restriccin o advierte una condicin


peligrosa

NORMA PE-SHI-009
IDENTIFICACION DE TANQUES Y TUBERIAS
Esta norma establece las identificaciones que deben usarse para tanques y tuberas
que contienen y conducen productos en las instalaciones petroleras.

104

NORMA SI-011
TAMAO DE LETRAS Y NUMEROS
Establece el tipo y la proporciones de letras y nmeros que deben usarse para la
identificacin de tanques, tuberas y equipos en general.

NORMA SI-013
DISPOCISIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA TRANSPORTE,
CARGA Y DESCARGA DE COMBUSTIBLES EN AUTOTANQUES
El objetivo de esta norma es establecer las condiciones de seguridad que deben
reunir las unidades transportadoras de combustibles y las medidas que deben tomarse
durante las operaciones de carga y descarga.

NORMA SI-014
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
El objetivo principal de esta norma es establecer las disposiciones y procedimientos
para la entrega y control de la utilizacin de los elementos de proteccin personal,
que deben usar los trabajadores y el personal de planta en general, de acuerdo a los
riesgos presentes en el medio laboral correspondiente.

NORMA SI-015
ORGANIZACIN

FUNCIONAMIENTO

DE

LOS

COMITES

SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO


Esta norma contempla los siguientes objetivos:

105

Velar porque la seguridad industrial, se incluya como condicin


indispensable en la programacin y ejecucin de todo trabajo que se realice
en la empresa

Controlar y verificar que se cumplan las normas de seguridad e higiene


industrial vigentes.

Vigilar que se implementen los procedimientos mas adecuados para el control


de riesgos a fin de mantener los ms bajos ndices de accidentes y
enfermedades profesionales.

NORMA SI-016
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EFECTUAR
LIMPIEZA DE TANQUES
Lo ms importante es prevenir accidentes en la realizacin de labores de limpieza de
tanques que almacenan petrleo crudo o sus derivados. Se debe aplicar en todas las
unidades operativas donde exista almacenamiento de petrleo.

NORMA SI-017
ROSCAS Y EMPAQUES PARA CONEXIN DE MANGUERA CONTRA
INCENDIOS
Los objetivos de esta norma son:

Estandarizar y permitir la intercambiabilidad de mangueras contra incendios,


roscas, acoples, conexiones y otros accesorios requeridos para acoplar desde
hasta bombas de contra incendios, mangueras e hidrantes.
106

Determinar las dimensiones para conexiones roscadas, empaques, asientos de


empaques; as como el tamao de las roscas de conexiones roscadas. Incluye
conexiones de manguera contra incendio de tamaos nominales desde
hasta 6 pulgadas.

NORMA PE-SHI-018
SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO PARA INSTALACIONES
PETROLERAS
Es emitir principios bsicos para la instalacin, correccin y adecuacin de sistemas
de agua contra incendios que sirven de proteccin a las instalaciones petroleras
reduciendo el nivel de riesgo. Tendr aplicacin en todas las instalaciones donde
exista un potencial de riesgo de incendio, como plantas de industrializacin, centros
de produccin, instalaciones de transporte, centros de almacenamiento y distribucin.

NORMA PE-SHI-019
SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIO
Esta norma contempla los requerimientos mnimos para la seleccin y el diseo de
los sistemas de espuma contra incendios, que debern aplicarse en la proteccin de
las instalaciones. Tendr aplicacin retroactiva en aquellas instalaciones existentes
cuyo nivel de riesgo sea alto.

NORMA PE-SHI-020
SISTEMA ESPECIALES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

107

Establecer los lineamientos para el diseo de sistemas fijos de extincin de incendios


a base de hidrocarburos halogenados, dixido de carbono, polvo qumico seco y
vapor de agua con el fin de tener un sistema adecuado de proteccin del personal y
de las instalaciones de la industria petrolera frente a riesgos potenciales de incend io.
Estos sistemas se pueden utilizar en las instalaciones de produccin, proceso,
almacenamiento, mercadeo, etc.

NORMA SHI-022
SISTEMAS

AUTOMATICOS

DE

DETECCION

ALARMA

DE

INCENDIOS
Establecer los requerimientos que deben cumplir los sistemas de deteccin y alarma
de incendios, a fin de mantener un nivel adecuado de proteccin para el personal y
las instalaciones.

NORMA SI-023
SISTEMA DE DRENAJE
En esta norma el objetivo es establecer los requerimientos mnimos de diseo para
los sistemas de drenaje en las instalaciones operativas de PETROECUADOR, para
evitar la contaminacin y la propagacin de incendios que puedan originarse como
consecuencia de derrames de lquidos inflamables y combustibles.

NORMA SI-024
REVESTIMIETOS CONTRA INCENDIOS PARA LAS ESTRUCTURAS
PETROLERAS
108

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos mnimos para la


aplicacin, en ampliaciones o modificaciones de instalaciones existentes y en
aquellas instalaciones de la industria petrolera, a fin de obtener un nivel razonable de
proteccin frente a potencias de riesgos de incendio.

NORMA PE-SHI-025
SISTEMA

DE

PARADA

DE

EMERGENCIA,

BLOQUEO,

DESPRESURIZACION Y VENTEO DE EQUIPOS


Esta norma se refiere principalmente al riesgo de incendios o explosiones que se
puedan generar en caso de emergencia. Deber aplicarse en nuevas instalaciones y en
las instalaciones existentes donde el riesgo no sea compatible con las polticas y
objetivos establecidos a nivel corporativo.

NORMA SHI-026
PREVENCION DEL RUIDO INDUSTRIAL
Prevenir daos auditivos a los trabajadores que estn sometidos durante la jornada de
trabajo a la accin negativa del ruido.

NORMA PE-SHI-027
NIVELES

DE

ILUMINACION

PARA

LA

INDUSTRIA

HIDROCARBURIFERA
Esta norma tiene como objetivos:

109

Establecer los valores mnimos de iluminacin en las diferentes reas


operativas con el fin de garantizar un desempeo visual eficiente, tanto
bajo condiciones de iluminacin natural como artificial.

Establecer los valores mnimos de la iluminacin de emergencia para


evacuacin, seguridad y operacin en tales contingencias.

NORMA PE-SHI-028
ADQUISICION Y MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
Tiene como objetivos:
1.

Precautelar la salud de los trabajadores que manipulan o tiene contacto con


productos qumicos.

2.

Proteger las instalaciones y materiales de la accin agresiva de los productos


qumicos utilizados en los procesos industriales.

A su vez encontramos aspectos generales dentro de esta norma como:


RIESGO DE CONTAMINACION.

CONTAMINACION ATMOSFERICA.-

Los productos qumicos en estado gaseoso o de carcter voltil en condiciones


normales deben llevar en su etiqueta en nombre comercial y el producto que contiene
a fin de las unidades competentes como Seguridad Industrial, Proteccin Ambiental,

110

Control de Calidad, puedan tomar las medidas de seguridad que sean necesarias para
controlar la contaminacin.

CONTAMINACION LIQUIDA O SLIDA. -

Los productos qumicos en estado slido y lquido deben llevar una etiqueta que
contenga a ms del nombre comercial del producto, el compuesto qumico que
contiene a fin de establecer los procedimientos de seguridad para la manipulacin y
las medidas a tomarse en caso de contaminacin.

NORMA SI-029
INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE HIDRANTES
El principal objetivo de esta norma es fijar los parmetros de inspeccin y pruebas
para el mantenimiento de hidrantes de las redes de agua para control de incendios, de
las diferentes instalaciones del sistema petroecuador.

NORMA SI-030
INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE CONTROL DE
INCENDIOS
El principal objetivo de esta norma es fijar los parmetros de inspeccin y pruebas
para el mantenimiento de bombas y de los grupos motor bomba de sistemas fijos de
agua y de espuma para control de incendios, de las diferentes instalaciones de
petroecuador.

NORMA SHI-031
111

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ESPUMA DE


CONTROL DE INCENDIOS
El objetivo de esta norma es fijar los parmetros de inspeccin y pruebas para el
mantenimiento de sistemas de espuma de las redes, sistemas fijos y porttiles para
control de incendios.

NORMA SHI-032
INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES PORTATILES DE
CONTROL DE INCENDIOS
El objeto de esta norma es fijar los parmetros de inspeccin y pruebas para el
mantenimiento de extintores porttiles de control de incendios, estos equipos son
considerados como una lnea primaria de defensa con la fuerza suficiente para
combatir incendios de tamao limitado, y porque son necesarios an cuando la
propiedad est equipada con red hidrulica u otros equipos fijos de proteccin.

Hay muchas normas, pero hemos considerado a estas como las ms importantes, para
poder eliminar en un porcentaje muy representativo los accidentes y riesgos a los
cuales esta sometido todo el personal en la estacin, se deber respetar acatar todo lo
que estas normas especifican, hemos considerado poner los objetivos principales de
cada una de estas para un mejor entendimiento.

112

CAPITULO V
5. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
A continuacin describiremos los equipos de proteccin personal y as nos podremos
dar cuenta como se va a proteger cada parte del cuerpo para as evitar accidentes de
consideracin

5.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL


La entrega y el uso de elementos de proteccin personal es obligatoria y estar
dispuesto por el cdigo del trabajo y el reglamento de seguridad y salud de los
trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo

El uso adecuado de los elementos de proteccin es fundamental en la prevencin


de accidentes. Con frecuencia ocurren accidentes debidos a que los elementos de
proteccin personal no se usan, se usan mal, o se encuentran en mal estado. Es muy
comn que por ignorancia, por comodidad o simplemente por negligencia, el
trabajador se resista a usar algunos elementos de proteccin en sus labores, sobre
todo cuando se trata de anteojos o respiradores. Esto a hecho ver la necesidad de
llevar a cabo continuas campaas

para convencer a los trabajadores que deben

emplear y conservar, en forma debida, los elementos que se les proporcione para su
proteccin personal.

113

Los elementos de proteccin personal debe de ser entregados con la finalidad de


hacer posible la ejecucin de trabajos en reas donde el riesgo existe no pudo se
eliminado, o la naturaleza misma del trabajo entraa riesgo personal.
La utilizacin de equipos de proteccin personal forma parte de las medidas
complementarias destinadas a eliminar las causas de los accidentes.42

5.2 CLASIFICACION DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL


Los equipos de proteccin personal se clasifican de acuerdo a la parte del cuerpo que
va a proteger.

5.2.1 PROTECTORES PARA LA CABEZA.


Las lesiones o golpes en la cabeza son producidos en su mayor parte por objetos que
caen o, por golpes contra objetos duros.

El uso de los cascos es obligatorio en todas las unidades operativas de una estacin
para la realizacin de sus trabajos en todas las reas, excluyendo las oficinas.

El casco es uno de los elementos destinado a proteger la cabeza de los trabajadores


contra golpes y contactos fortuitos con la corriente elctrica. Adems debe ser
cmodo y liviano para poder usarlo con agrado. No debe ablandarse ni alterarse con
la humedad, debe ser impermeable, capaz de soportar una esterilizacin adecuada: El
material ms adecuado para los cascos es fibra de vidrio y materiales plsticos.
.

114

Deben usar casco todos los trabajadores que estn expuestos a recibir golpes en la
cabeza, o que ocasionalmente pueden ponerse en contacto con la corriente elctrica.
Peridicamente debe hacerse una inspeccin del estado de los cascos, observando el
desgaste, trizaduras, deterioro de la suspensin, etc.

Se deben dar de baja cuando se observen trizaduras y otras fallas que revelen que han
perdido sus condiciones de resistencia mecnica o de aislamiento elctrico.

Los cascos no deben ser maltratados, aunque los fabricantes los recomiendan como
muy resistentes a los golpes. Los de fibra y los de plstico no pierden su resistencia
con el tiempo y su desgaste se debe solamente al uso. Por esto un casco bien cuidado
puede tener una larga duracin. Los cascos deben guardarse colgados y en lugares
donde no estn expuestos a condiciones de humedad y temperaturas extremas.

El casco ser liviano de material plstico dielctrico, resistente confortable, la


suspensin se realizar en cuatro puntos, fcilmente ajustables a los tamaos de 3/5
a 6 (pulgadas). El contorno ser diseado para ajustar con seguridad en la cabeza,
eliminando as la necesidad de usar correa sujetadora en la barrilla. La suspensin
(armazn interior) ser diseada para amortiguar los golpes, reduciendo la
transmisin de los impactos, no utilizar partes metlicas, el espacio entre el casco y
la suspensin deber ser de 1 .43

42

Manual del curso sobre seguridad industrial en las industrias petroleras, Eugenio, Kolesnikov
Guayaquil 1991 Pg. 61
43
Instructivo sobre equipos de proteccin personal CEPE Pg. 7

115

5.2.2 PROTECTORES PARA LOS OJOS


Los ojos son aquellos rganos que mayor proteccin requieren ante los riesgos a que
estn expuestos.

Los anteojos o gafas tipo copa, constan de dos copas individuales de material
plstico, unidas entre si por un mecanismo de ajuste, para que puedan adaptarse
perfectamente a la cara. Los cristales de seguridad son contra impacto; claros o de
color segn el riesgo contra el que va a proteger y, normalmente, con una banda
elstica ajustable que los fija a la cabeza con comodidad.44

5.2.3 PROTECTORES PARA LOS ODOS


Cuando la intensidad del ruido puede ser perjudicial, es indispensable tratar en lo
posible de eliminar el ruido en su origen, ya sea mediante aislamiento de la mquina
o de todo el proceso que ocasiona el ruido o mediante el empleo de material que
amortige o reduzca el ruido en los locales donde estn ubicadas las mquinas o
procesos. Si no se consigue ningn resultado favorable es necesario recurrir a los
protectores de odo.45

5.2.3.1 TAPONES AURICULARES


Son aquellos diseados especficamente para proteger a los trabajadores que estn
expuestos a niveles peligrosos de ruido por un perodo de tiempo prolongado.

44
45

Instructivo sobre equipos de proteccin personal CEPE Pg. 11


Instructivo sobre equipos de proteccin personal CEPE Pg. 12

116

El material de los tapones es cariado y se encuentran tapones de: Algodn, Hule


blando, hule duro, cera, plstico o una combinacin de estos, Los tapones auriculares
al colocarse, deben quedar lo suficientemente compactados para una eficaz
proteccin recomendndose su uso para intenciones de hasta 105-110 decibeles.

Los protectores auditivos tipo orejera, sern de plstico muy resistente a la torsin y
con una banda universal ajustable al mentn- cabeza- nuca, para que otorgue la
suficiente presin en el sector de los pabellones de las orejas, Los protectores tendrn
almohadillas rellenas de espuma plstica, Pueden considerarse adems, dispositivos
especiales para utilizar estos protectores con el casco.

5.2.4 PROTECTORES PARA LAS VAS RESPIRATORIAS


Para tener un eficiente programa en proteccin respiratorio, es indispensable
identificar y definir las condiciones peligrosas y las funciones del equipo protector.
Los equipos de proteccin respiratoria deben usarse cuando no es posible eliminar o
disminuir eficazmente la fuente de contaminacin.

Sin embargo en tareas de laboratorio, manejo de productos qumicos peligrosos,


especialmente tetraetilo de plomo, es obligatorio su utilizacin.

La seleccin del equipo protector se hace en base a la consideracin de varios


factores, entre los que tenemos:

Naturaleza de la operacin peligrosa


117

Clase de contaminante gaseoso, propiedades fsicas, qumicas y fisiolgicas


en el organismo y sus concentraciones.

Periodo de tiempo durante el cual debe proporcionarse proteccin respiratoria

Caractersticas funcionales fsicas del equipo de proteccin respiratoria.

5.2.4.1 RESPIRADORES DE FILTRO MECNICO


Ofrecen proteccin en aquellos trabajos donde existen emanaciones de partculas
materiales, polvos, vapores metlicos, nieblas y humus.

El material filtrante es un tejido fibroso que atrapa las partculas dainas al paso del
aire.

5.2.4.2 RESPIRADORES DE CARTUCHO QUMICO.- Pueden ser de mscara


completa o slo para la nariz y boca. Cuentan con cartuchos qumicas, monxido de
carbono etc., cuyas concentraciones no sean muy elevadas.

5.2.4.3 RESPIRADORES CON LNEA DE AIRE.- Son los ms adecuados para


usarse en cualquier atmsfera contaminada sin limitacin de concentraciones, Su
radio queda limitado a la extensin de la manguera de suministro de aire.
Especialmente se utilizan para ingresar a tanques de almacenamiento, que hayan
contenido productos txicos, cuando se realiza labore de reparacin o limpieza.46
5.2.4.4 LAS MASCARILLAS PARA POLVO O GAS

46

Instructivo sobre equipos de proteccin personal CEPE Pg. 15,16

118

Estas debern constar con una parte de proteccin para la nariz y boca, un adaptador,
una vlvula de inhalacin uno o dos filtros para gas o polvo un protector de filtro,
una vlvula para exhalacin movible, una vlvula de exhalacin de contencin, una
tapa para la vlvula de contencin y una banda de cauchos para sustentacin en la
cabeza.

5.2.5 PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS.


La gran parte de los accidentes que ocurren en el trabajo afectan a los dedos, manos
antebrazos debido a que estn expuestos a cortaduras, excoriaciones, quemaduras,
contusiones, etc., es indispensable proteger esas partes del cuerpo, con guantes
protectores para brazos, etc. Esos sistemas de proteccin sern utilizados de acuerdo
al tipo de trabajo.

5.2.5.1 GUANTES
Estos deben ser del material ms indicado para la labor que se ejecuta, pudiendo ser
de algodn, cuero, lino, abesto, caucho, etc.

Los guantes de cuero son los elementos destinados a proteger las manos contra las
asperezas de algunos objetos, astillas, cuerpos punzantes, etc. Los guantes ms
comnmente usados son los de puo de corto con cinco dedos. Hay guantes que
tienen una cavidad para el dedo pulgar, y otro para los cuatro dedos restantes.
Adems de estos, existen otros modelos especiales. La manga del guante puede ser
de diferentes largos, segn sea la porcin de antebrazo que se desea proteger.

119

Los de algodn o de lana son para labores sencillas que no representan peligro de
cortaduras o quemaduras, lo s de cuero se fabrican para diversos usos y protegen
contra quemaduras o cortaduras, especialmente por salpicaduras de metal fundido en
trabajos de soladuras los de asbesto se utilizan para proteccin del calor exclusivo
en los trabajos

de fundicin de soldadura, etc. Los de

neopreno

caucho, son

utilizados en trabajo de laboratorios qumicos y en lugares donde manejas cidos o


sustancias qumicas o en ciertos trabajos de hidrocarburos o con solventes orgnicos
y los de algodn con poliuretano que son usados exclusivamente para tareas de
perforacin de pozos de petrleo,

La parte del guante correspondiente a la palma de la mano, en algunos tipos lleva un


refuerzo que cosiste en doble capa de cuero. Las costuras se hacen con hilo resistente
cableado, a veces ribeteado o con otros refuerzos. Los guantes de cuero se usan en el
manejo de materiales speros o punzantes, en el manejo manual de cajas pasadas de
madera, de piezas de fierro con bordes afilados, de rollos de alambre, etc.47

5.2.6 PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS


Algunas de las lesiones que se sufren en los pies y que producen incapacidad son
causadas por cadas de materiales pesados sobre ellos, o por quedar los dedos
atrapados bajo grandes pesos. El zapato de seguridad ofrece proteccin contra estos
riesgos.

47

Instructivo sobre equipos de proteccin personal CEPE Pg. 18

120

Se utilizan zapatos de seguridad y botas de caucho de seguridad en los trabajos


donde puedan caer objetos pesados como herramientas, tubos, etc. Las botas de
caucho de seguridad, se usa especialmente en los sitios donde a mas del peligro de
golpes existen gran cantidad de lodo como es el caso de los pozos petroleros.48

5.2.6.1 ZAPATOS DE CUERO DE SEGURIDAD


Son aquellos zapatos con puntera de acero, suela de neopreno, antideslizante y
resistente a los cidos y vulcanizados, Se utilizan en las reas de proceso o de
bodegas, donde el trabajador est expuesto a sufrir golpes en los pies o por cadas de
objetos pesados o materiales

duros a mas del peligro de transitar por pisos

contaminados con petrleo o sus derivados.

5.2.6.2 BOTAS DE CAUCHO DE SEGURIDAD


Son aquellas botas con puntera de acero, caa alta y comnmente con cierre
delantero. Son las que se utilizan especialmente en los pozos de perforacin petrolera
debido a que hay riesgo de cada de tubos u objetos pesados y porque la regin es
sumamente lodosa.

Las mismas deben ser de superficie suave y bordes redondeados. Los zapatos de
seguridad pueden tener plante y taco de goma tipo mbar o cristal, La calidad de un
zapato de seguridad est reglamentada por normas, por lo cual los fabricantes estn
obligados a entregar un producto que ofrezca garantas de que cumplir en todo
momento con su finalidad.
48

Instructivo sobre equipos de proteccin personal CEPE Pg. 24

121

5.2.7 ROPA DE PROTECCIN


Es uno de los elementos de complemento indispensable para una protecci n Integral
del trabajador la misma que est diseada de acuerdo al tipo de trabajo, al clima y al
riesgo del cual se quiere proteger.

5.2.7.1 TERNOS DE TRABAJO


Son aquellos ternos confeccionados de tela de algodn 100% con el objeto de evitar
se produzca chispa por acumulacin de electricidad esttica; gruesa si es para clima
fro o delgada para clima tropical.

5.2.7.2 OVEROLES DE TRABAJO


Tienen iguales caractersticas que los ternos de trabajo, pero en tipo overol o buzo,
para ser utilizados en climas fros y clidos.

5.2.8 OTROS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL


Tambin hay cinturones de seguridad se utilizan para varios trabajos a considerables
alturas. Estos se usan especialmente durante labores de la pintura, limpieza y
soldadura de los tanques, al Igual que para el pulido o limado. Ser de cuero o nylon
y mosquetn de seguridad. Existen varios tipos, dependiendo del trabajo. El ms
comn

es el tipo arns, que cubre al trabajador en todo el tronco del cuerpo,

sustentando bajo las piernas y los brazos. Tiene conectadas dos lneas de seguridad
del mismo material.

122

En este capitulo hemos dado una breve descripcin de los elementos de proteccin
personal, lo cual es importante puesto que nos ayuda a tener los conocimientos
necesarios para que, cuando visitemos plantas petroleras podamos proteger las partes
del cuerpo de la manera eficiente para evitar cualquier tipo de accidente.

123

CAPITULO VI

6. METODOS, CONTROL Y PROGRAMAS PARA ELIMINAR EN GRAN


PORCENTAJE LOS ACCIDENTES.
En el presente capitulo podemos observar cuales serian los mtodos a implementarse
para reducir o eliminar los accidentes a los cuales esta sometido un trabajador o
visitante en la estacin de produccin.

6.1 CONTROL DE PELIGROS AMBIENTALES


Entre los mtodos generales de control de los factores ambientales que pueden causar
enfermedades, detrimentos en la salud o una incomodidad significativa para los
trabajadores tenemos los siguientes:

Sustitucin de un material peligroso para la salud por otro que sea menos
perjudicial;

Cambio o alteracin de un proceso para reducir el contacto con el trabajador;

Aislamiento o cercamiento de un proceso o de una rea para reducir el


nmero de persona expuestas;

Aspiracin local en el punto de generacin o dispersin de contaminantes;

Ventilacin general o por dilucin con aire limpio para brindar

una

atmsfera segura;

Equipos de proteccin personal como ropas especiales, o proteccin visual o


respiratoria;

124

Buen orden y limpieza, incluyendo limpieza del lugar de trabajo, Eliminacin


de residuos, instalaciones apropiadas para el aseo personal de cada uno de los
trabajadores.

La sustitucin de un material toxico por otro que sea menos perjudicial es un mtodo
practico para eliminar un peligro industrial para la salud. En muchos casos se puede
sustituir un disolvente peligroso por otro que tenga una menor toxicidad o
inflamabilidad. Para sustituir un disolvente y convertirlo en parte de una operacin o
un proceso siempre es aconsejable experimentar en pequea escala. Por ejemplo, el
tetracloruro de carbono puede ser cambiado por disolventes como el metil
cloroformo, el diclorometono, los hidrocarburos alifticos derivados del petrleo.

6.2 CREACIN DE UN PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL


Es necesario la creacin de un programa de higiene industrial el mismo es importante
siempre

y cuando el mismo sea eficaz y los departamentos involucrados,

supervisores, y trabajadores cumplan y hagan cumplir lo establecido.

Para que un programa de seguridad e higiene industrial tenga xito es necesario el


esfuerzo conjunto de los departamentos de ingeniera, mdico, de higiene industrial,
de seguridad y de compras, como tambin del supervisor y trabajador.

A continuacin veremos las responsabilidades que cada uno de los departamentos


tiene para el xito de dicho programa.

125

6.2.1

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

La introduccin de nuevos procesos y operaciones en una estacin empieza en el


departamento de ingeniera; Es por este motivo por el que la ingeniera desempea
un papel muy importante en lo se refiere a los peligros de salud ocupacional. Las
responsabilidades de este departamento son:

Planificar todas las operaciones, empleando los procesos que la ingeniera ha


establecido para evitar fatiga o exposiciones innecesarias a los factores
ambientales perjudiciales;

Notificar a los departamentos mdicos, de higiene industrial y de seguridad,


cada ves que se planea introducir operaciones y procesos nuevos;

Pedir que se haga un estudio de higiene industrial en las instalaciones


nuevas, antes de permitir que el personal del taller maneje los equipos.49

6.2.2 DEPARTAMENTO MDICO


Las responsabilidades del departamento mdico en un programa de higiene
industrial son:

49

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales Editorial MAPFRE Pg. 1199

126

Recomendar la colocacin

nicamente de aquellos trabajadores cuyas

actitudes fsicas, emocionales satisfagan las necesidades mnimas de los


trabajos;

Cooperar en el desarrollo de medidas adecuadas y efectivas para evitar la


exposicin a agentes perjudiciales;

Examinar peridicamente a las personas que trabajan con materiales


peligrosos o que se exponen a ellos;

Evitar, por prescripcin mdica, que los trabajadores se sigan exponiendo


cuando los exmenes mdicos justifican esta medida.50

6.2.3 DEPARTAMENTO DE HIGIENE INDUSTRIAL


La responsabilidad principal del departamento de higiene industrial es controlar en
ambiente de trabajo y ayudar al ingeniero de proceso a asegurarse de que el ambiente
de trabajo es y se conserve seguro, A continuacin otras responsabilidades de este
departamento:

Asesorar a los departamentos respectivos el peligro potencial que pudiera


suscitarse en cualquier operacin o proceso, que estn en marcha o que se
estn considerando;

127

Establecer normas de higiene y efectuar las pruebas apropiadas para


asegurarse de que se cumple con las normas;

Especificar el diseo y la calidad de todos los equipos de proteccin personal


y establecer normas para su uso;

Recomendar las medidas de control necesarias para reducir al mnimo la


exposicin del trabajador a los factores ambientales perjudiciales o a las
causas de fatiga ;

Ayudar al supervisor a educar al trabajador en costumbre, precauciones y


procedimientos que se han establecido para el control de la exposicin
ocupacional;

Examinar los procedimientos presente y propuestos y asegurarse de que estn


de acuerdo con las normas establecidas;

Estudiar todas las instalaciones nuevas antes de que sean entregadas al


personal del taller.51

6.2.4 DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD


El departamento de seguridad desempea un papel integral en el programa general
de salud ambiental. A continuacin las responsabilidades de este departamento:
50

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales Editorial MAPFRE Pg.1200

128

Desarrollar un programa de seguridad efectivo, coordinando las actividades


educativas, tcnicas, supervisoras y de ejecucin, que estn relacionadas con
el programa de seguridad;

Suministrar material educativo para cualquier programa de adiestramiento en


seguridad destinado al personal que trabaja con materiales peligrosos;

Ayudar a los supervisores a que enseen a los trabajadores las reglas y los
procedimientos de seguridad;

Realizar estudios de seguridad para asegurarse de que se estn siguiendo


mtodos y procedimientos adecuados;

Recomendar cambios en las reglas y procedimientos de seguridad, a fin de


mantenerlos actualizados con loa avances tecnolgicos.52

6.2.5 DEPARTAMENTO DE COMPRAS


Entre las responsabilidades del departamento se encuentra la de asegurarse que se
compren nicamente materiales y equipos que han sido aprobados

por los

departamentos de higiene industrial, seguridad, mdico y otros interesados.

51

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales Editorial MAPFRE Pg.1200

129

6.3 RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR


Todo supervisor es responsable de mantener condiciones de trabajo seguras dentro de
su departamento y de de implantar, directamente, el programa de seguridad. A
continuacin las responsabilidades del supervisor:

Mantener un ambiente de trabajo que garantice un mximo de seguridad


para sus trabajadores;

Asegurarse de que los que ingresan en su grupo (sea que provengan de fuera
o de otras reas), sean examinados por el servicio mdico y aprobados para el
trabajo antes de que se les asigne una tarea;

Instruir peridicamente a los trabajadores sobre las precauciones que deben


tomar como tambin sobre los mtodos y procedimientos que deben seguir
para evitar una exposicin accidental o agentes perjudiciales;

Asegurarse de que en todo momento se desarrollen y observen mtodos


meticulosos para la conservacin del orden y la limpieza;

Asegurarse de que no se almacenan ni se consuman alimentos, golosinas y


otros comestibles, as como tampoco tabaco, en lugares de trabajo donde
pudieran existir materiales txicos;

52

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales Editorial MAPFRE Pg.1200

130

Informar rpidamente a los departamentos de ingeniera, higiene industrial, y


seguridad, sobre cualquier operacin o condicin que parezca presentar un
peligro para los trabajadores;

Informar rpidamente al departamento mdico en caso de una exposicin


accidental y enviar al trabajador afectado, para que sea examinado por ese
departamento;

Suministrar a los trabajadores el equipo de proteccin adecuado, instruirlos


sobre el uso correcto y obligarlos a que lo usen;

Observar todas las limitaciones para el trabajo que a fijado el departamento


mdico;

Solicitar el asesoramiento necesario a los departamentos de seguridad,


higiene industrial, ingeniera, y mdico, para poder cumplir con sus
responsabilidades;

Aplicar sanciones disciplinarias apropiadas cuando se violen reglas de


seguridad.53

6.4

53

RESPONSABILIDADES DEL TRABAJADOR

Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales Editorial MAPFRE Pg.1201

131

Todo trabajador tiene la responsabilidad de contribuir para que un programe de


higiene industrial tenga xito. A continuacin las responsabilidades ms importantes
del trabajador:

Notificar inmediatamente a su supervisor cuando ciertas condiciones o


costumbres pueden causar una lesin personal o un dao a la propiedad;

Observar todas las reglas de seguridad y emplear al mximo todos los


equipos de proteccin personal que se le indique, como tambin seguir
todos los mtodos y procedimientos que sean establecido para la
conservacin de la salud y al seguridad;

Informar inmediatamente a su supervisor sobre cualquier exposicin


accidental;

Desarrollar costumbres y buenos hbitos de higiene personal, de orden y de


limpieza.54

En este capitulo hemos puesto en conocimiento mtodos, programas y las


responsabilidades que tiene cada uno de los departamentos as como tambin los
supervisores y trabajadores, los mismos que se bebern cumplir para no tener
desgracias que lamentar.

132

CAPITULO VII

ESTACION LAGO AGRIO NORTE (DISTRITO AMAZONICO)


1. INVENTARIO FISICO ACTUAL DE LAS FACILIDADES DE
PRADUCCION
1.1 MANIFOLD (Estacin Lago Agrio Norte)

En la actualidad a este manifold llegan lneas de produccin de crudo de 13 pozos


que provienen de distintas fuentes, los mismos que son orientados hacia el equipo de
separacin. La presin puede ser alta o baja dependiendo de las propiedades fsicas y
qumicas del crudo.

133

La perdida de presin de una de las lneas del manifold que viene de un pozo de
produccin se puede dar por taponamientos en la tubera, para recuperar la presin
perdida por el taponamiento se debe cambiar el tramo afectado mejorando as la
produccin del crudo, lo cual se logra chequeando diariamente la presin y el
funcionamiento de las vlvulas y de todas las partes por las que esta constituidas un
manifold explicadas anteriormente, la definicin y el uso de un manifold se puede
ver en el capitulo 2.

(ESTACIN LAGO AGRIO NORTE)


En

la

siguiente

foto

se

puede

ver

la

conexin

entre

el

manifold

y los separadores, misma conexin que se explica en el capitulo 2

134

1.2 SEPARADORES (Estacin Lago Agrio Norte)

En esta estacin existen tres separadores horizontales de una fase (monofasicos) los
cuales cumplen la funcin de separar medianos o grandes volmenes de gas con
pequeas partculas de lquido, estos no separan en su totalidad todo el gas que
contiene el crudo. Al igual que los manifold el chequeo de los separadores se realiza
diariamente. En el capitulo 2 pag. 15, se observa la definicin y otras caractersticas
del separador.

135

1.3 BOTA DE GAS (Estacin Lago Agrio Norte)

La bota de gas tiene como finalidad separar casi en su totalidad el gas que contiene el
credo, actuando como un separador vertical como se explico anteriormente en el
capitulo 2 pag. 70. En la siguiente foto se observa la conexin de la bota de gas con
el tanque de lavado.

136

1.4 TANQUE DE LAVADO (Estacin Lago Agrio Norte)

El tanque de lavado de la mencionada estacin tiene una capacidad de 24.640 BLS,


este tanque tiene la funcin de separar casi en su totalidad las partculas de agua que
se encuentran en el crudo por asentamiento o por gravedad, en el capitulo 2, pag. 71,
se explica mas detenidamente el mencionado tanque.

137

1.5 TANQUE DE SURGENCIA (Estacin Lago Agrio Norte)

El tanque de surgencia de la mencionada estacin tiene una capacidad de 12.090


BLS, este tanque tiene como funcin eliminar el porcentaje remanente de agua que
se encuentra en el crudo proveniente del tanque de lavado, en el capitulo 2, pag, 73,
se explica ms detenidamente este tanque.

138

1.6 MECHERO (Estacin Lago Agrio Norte)

El gas que sale tanto de los separadores, de la bota de gas, del tanque de lavado y el
mnimo porcentaje que sale del tanque de surgencia, fluye por una tubera la cual
dirige dicho gas al mechero para mezclarse con aire y ser quemado, y as poder evitar
la contaminacin del medio ambiente.

139

1.7 SITEMA DE REINYECCION DE AGUA (Estacin Lago Agrio Norte)

La funcin de este sistema es la de reinyectar el agua que drena del tanque de


lavado, del tanque surgencia, y de otros sistemas que tiene la estacin (sumidero),
nuevamente al pozo para as evitar una posible contaminacin en la mencionada
estacin.
Al agua se le hace previo a la reinyeccin un tratamiento a fin de que se encuentre
dentro de las especificaciones para evitar problemas de slidos y presencia de
oxigeno que puedan crear problemas en el pozo inyector reduciendo su
permeabilidad original del yacimiento al que se reinyecciona esta agua.

140

1.8 SISTEMA CONTRA INCENDIOS (Estacin Lago Agrio Norte)

La funcin principal de este sistema es la de prestar auxili a la estacin en caso de


que suceda un incendio, el control que se da a este sistema y todos los equipos por
los cuales esta compuesto es el primer da de la semana, dicho control es realizado
por: El especialista de seguridad industrial, tcnico de seguridad industrial y un
tcnico de mantenimiento de equipos pesados, el control consiste en revisar que
todos los equipos se encuentren en condiciones apropiadas de funcionamiento para
cualquier emergencia que pueda suceder en el transcurso de la semana, en caso de no
estar en condiciones para poder operar los responsables de la revisin deben anotar
en las observaciones cualquier anomala que haya en cualquiera de los equipos para
que se tomen las correcciones respectivas como se puede ver a continuacin en un
ejemplo del control que se realizo en la estacin lago agrio norte el da 12 de junio
141

del presente ao, en la misma hoja de control se podr ver los equipos por los que
esta formado este sistema, tambin se puede observar las condiciones en las que
deben estar cada uno de los mencionados equipos para no tener ningn problema en
caso de ocurra un incendio, y estos puedan funcionar de manera eficiente.

142

1.8.1 TANQUE DE AGUA DEL SISTEMA CONTRA MINCENDIO (Estacin


Lago Agrio Norte)

El sistema contra incendios de la Estacin Lago Agrio Norte, tiene como equipo
principal para su operacin un tanque de agua el mismo que proporciona agua para
todo el sistema, este tanque debe tener un nivel de agua entre 60% y 100%, para una
mejor eficiencia de todo el sistema contra incendios en caso de ser requerido.

143

1.8.2 MONITORES DE AGUA (Estacin Lago Agrio Norte)

Estos monitores se accionan por medio del sistema contra incendios cuando se
origina un incendio en la mencionada estacin, por estos monitores sale agua con
espuma para una mayor eficiencia, los mencionados monitores se encuentran
ubicados alrededor de la estacin Lago Agrio Norte, pero en mayor cantidad en el
rea de tanques.

144

1.8.3MONITORES DE ESPUMA (Estacin Lago Agrio Norte)

Estos monitores se accionan por medio del sistema contra incendios cuando se
origina un incendio en la estacin, por esos monitores sale espuma la misma que
acta con una mayor eficiencia que el agua o el polvo seco de los extintores, los
mencionados monitores se encuentran ubicados en el rea de tanques.

145

2. FUNCIONES DEL ESPECIALISTA Y TECNICO DE SEGURIDAD


INDUSTRIAL

EN

LOS

TRABAJOS

REALIZAOS

EN

LAS

DIRENETES ESTACIONES DE PRODUCCION ESPECIFICAMENTE


LA ESTACION LAGO AGRIO NORTE

La funcin principal del especialista y el tcnico de seguridad industrial es: proteger


del cualquier riesgo al trabajador al momento de que este realice cualquier tipo de
trabajo sea este: corte de tubera, mantenimiento de tanques o cualquier otro equipo
que sea requerido.

El especialista y el tcnico deben tomar las debidas precauciones al momento de que


se realice un trabajo, debern tomar en consideracin que todos los trabajadores
tengan ol s equipos de proteccin personal, de no ser as los trabajadores que no
cumplan con la debida proteccin no podrn estar en el rea de trabajo, el
especialista o el tcnico tienen en sus manos una hoja de permiso de trabajo sea este
en fri o caliente en la cual se detalla si los trabajadores estn con su equipo de
proteccin personal, para un mejor entendimiento adjunt una copia de la
mencionada hoja llenada para autorizar el permiso de trabajo en caliente por
ejemplo: si se va a eliminar el tramo de una tubera por la cual fluye gas los
trabajadores debern estar con casco, gafas, ropa apropiada para el trabajo, guantes
que protejan todo el brazo y botas de punta de acero dependiendo en el terreno que se
va a trabajar estas pueden ser de caucho o de cuero, el especialista debe tener en el
momento que se realiza el trabajo un explosmetro, este mide el porcentaje de gas
que esta en la tubera si el porcentaje pasa del 5% el trabajo no deber ser efectuado
146

hasta tener un porcentaje de 0% a 5 %. Al momento de realizar el trabajo el


especialista y el tcnico debern tener a disposicin un extintor y conectar una
manguera de unos 80mtrs ms o menos dependiendo de la distancia al cual se esta
realizando el trabajo

Otra de las funciones del especialista y del tcnico de seguridad industrial es la de


inspeccionar los camiones VACUM, para la mencionada inspeccin el especialista y
el tcnico debern tener en sus manos una hoja de inspeccin en la cual se detalla
todas las condiciones y requisitos que deben cumplir los camiones para que puedan
ser aprobados y comenzar a trabajar, de no cumplir con lo requerido, el camin no
es aprobado para realizar el trabajo y las anomalas que presentan se pondrn en la
parte de observaciones para presentar el informe de porque no fue aprobado el
camin a sus superiores. Para un mejor entendimiento adjuntamos una copia de la
hoja de inspeccin.
Cave recalcar que el especialista y el tcnico de seguridad industrial utilizan las
normas mencionadas anteriormente en el capitulo 4 las mismas que debern ser
cumplidas por todos los que se encuentren en la mencionada estacin.

147

CAPITULO VIII
Al terminar con la investigacin de este trabajo podemos concluir y recomendar lo
siguiente:

CONCLUCIONES:

Despus de haber realizado la visita a la Estacin de Produccin Lago


Agrio Norte, se observo que todos los equipos cumplen con los
requerimientos necesarios para tener una ptima produccin.

Los Operadores que son los encargados de chequear los equipos, cumplen
a cabalidad con cada una de las tareas asignadas y de esa manera evitar
problemas que puedan interrumpir la produccin de crudo.

Es importante sealar que las actividades que se realizan en la estacin


deben ser acertadas con la finalidad de prevenir accidentes, riesgos que
afecten la integridad del personal o las instalaciones, en la Estacin De
Produccin Lago Agrio Norte.

Las normas de Seguridad e Higiene Industrial que tienen en la Estacin


De Produccin Lago Agrio Norte, cubren las necesidades que se requiere
para proteger al personal, equipos, instalaciones el cual consiste en
proveer de equipos de proteccin personal, mantenimiento de maquinas,
existe una disposicin de maquinaria en la cual se cumple con las
148

distancias requeridas para trabajar en condiciones apropiadas, se lleva a


cabo inspecciones de la Estacin cada momento, existe restriccin para
entrar, solo puede ingresar personal autorizado en reas donde se pueda
originar algn accidente.

Al cumplir las Normas De Seguridad e Higiene Industrial se aporta para


la prevencin de riesgos, accidentes, peligros y desastres a los cuales
estn sometidos los trabajadores, contratistas, visitas en las diferentes
reas de trabajo.

El personal de todas las reas cuenta con su respectivo equipo de


proteccin personal, cabe sealar que todo el personal esta consiente de la
importancia de utilizar los equipos de proteccin personal.

Las inspecciones que realizan, tanto el especialista como el tcnico de


Seguridad e Higiene Industrial en cada uno de los Sistemas Contra
Incendios que se encuentran en las diferentes estaciones de produccin,
oleoducto y refinera son de vital importancia puesto que son las personas
que debern indicar alguna anomala en caso de que exista, con la
finalidad de que los equipos funcionen perfectamente en caso de
suscitarse algn incendio en el transcurso de la semana.

149

RECOMENDACIONES:

Se recomienda a las mximas autoridades de la estacin, mejorar la


sealizacin vehicular y peatonal en la estacin lago agrio norte, esto tendra
como objetivo prevenir posibles accidentes dentro y fuera de la misma.

Se recomienda que para tener una mejor lectura del nivel del agua del tanque
del sistema contra incendios, del tanque de diesel y del tanque de espuma, se
le facilite a la persona encargada de este trabajo un medidor de nivel o
acoplar a los tanques uno da los mismos para tener una mayor efectividad.

Es recomendable que a los trabajadores encargados con lo que se refiere a


seguridad e higiene industrial se les capacite permanentemente para la
actualizacin de normas de seguridad e higiene industrial y por medio de
ellos hacer llegar a todos los trabajadores de las distintas reas de trabajo
sean estas: estaciones de produccin, oleoducto, refinera, etc. De ser as se
podra eliminar los posibles peligros o riesgos a los cuales esta sometido un
trabajador en cualquiera de las reas mencionadas anteriormente.

150

BIBLIOGRAFIA:
? ANDRADE, Ros Israel Mauricio, Diseo de un programa de
seguridad e higiene industrial para la empresa Octecel S.A.1998
? Compendio de normas de seguridad e higiene industrial
? GONZALES, Mrquez Felipe, Accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
? GONZALES,

Rafael,

Estaciones

de

Produccin,

Bombeo,

caractersticas y operacin.
? LETAYF Jorge, Seguridad, higiene y control ambiental, MC
Grunthill, Mxico, 1994
? JM. STORCH DE GARCIA, Manual se seguridad industrial en
plantas Qumicas y Petroleras, Tomo I
? JM. STORCH DE GARCIA, Manual se seguridad industrial en
plantas Qumicas y Petroleras, Tomo II
? Manual del curso sobre seguridad industrial en las instalaciones
Petroleras, EUGENIO Kolesnikov, Guayaquil, 1991
? Manual de operaciones de produccin,
? Manual de prevencin de accidentes para operaciones industriales,
Editorial MAPFRE.
? PAZMINIO, Navarrete Laura Jessenia, Diseo de un programa de
seguridad e higiene industrial para la empresa Milvicon, 2001
? Seguridad, higiene y medicina del trabajo (IESS)
? Vlvulas uso, seleccin y mantenimiento, GRANEE Richard W.
? Unidad de Seguridad e Higiene Industrial PETROECUADOR
151

GRAFICO 1
MANIFODL

Fig. 1 En esta figura podemos observar la estructura de un MANIFOLD


EJEMPLO DE COMO FUCIONA UN POZO EN EL MISMO

152

GRAFICO 2

Fig. 2 En esta figura tenemos las secciones bsicas de un separador horizontal


de doble barril

153

GRAFICO 2.1
SEPARADOR VERTICAL

Fig. 2.1 En esta figura podemos observar la estructura de un separador vertical

154

GRAFICO 2.2
SEPARADRO HORIZONTAL MONOFASICO

Fig. 2.2 En esta figura observamos las secciones bsicas de un separador


horizontal

155

GRAFICO 2.3
SEPARADOR ESFERICO

Fig. 2.3 En esta figura se observa las secciones bsicas de un separador esfrico

156

GRAFICO 3
VALVULA DE COMPUERTA

Fig. 3. En esta figura se observa las partes por las que esta compuesta la vlvula
de compuerta

157

GRAFICO 4
VALVULA DE GLOBO

Fig. 4. En esta figura observamos las partes de una vlvula de globo

158

GRAFICO 5
VAUVULA DE AGUJA DE MAESTRO

Fig. 5 Estructura de una vlvula de aguja

159

GRAFICO 6
VALVULA DE BOLA

Fig. 6. En esta figura se puede observar las partes de una vlvula de bola

160

GRAFICO 7
VALVULA DE MARIPOSA
MOTOR ACONDICIONADOR

Fig. 7. Se puede observar la estructura de una vlvula de mariposa

161

GRAFICO 8
COMPRESORES
PISTONES

Fig. 8 Estructura de una maquina compresora reciprocante

162

GRAFICO 9
BOMBA CENTRIFUGA

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)

CARCASA
IMPULSOR
EJE
ANILLO
EMPAQUE
CAMISA DE EJE
SALINERA INTERIOR
PRENSAESTOPAS
SALINERA EXTERIOR
TUERCA DE LA CAMISA
TUERCA DE LA BALINERA
JAULA DE SELLO
ALOJAMIENTO DE LA BALINERA (INTERIOR)
CUA DEL IMPULSOR
ALOJAMIENTO DE LA BALINERA (EXTERIOR)
CUA DE PROPELA
TAPA DE BALINERA (EXTERIOR)
ACOPLE (MITAD MOTOR)
ACOPLE (MITAD BOMBA)
CUA DE ACOPLE
BUJE DE ACOPLE
TUERCA DE ACOPLE
PERNO DE ACOPLE
TAPA DE BALINERA
GRASERA DE COPA
TUBERA DE SELLO

Fig. 9. Es esta figura se observa las partes por las que esta constituida la bomba
centrfuga
163

GRAFICO 10
BOTA DE GAS

Fig. 10. En esta figura se observa las partes de una bota de gas.

164

GRAFICO 11
TANQUE DE LAVADO

Fig. 11. En esta figura se puede observar las partes por las que esta compuesta
el tanque de lavado.
165

GRAFICO 12
TANQUE DE SURGENCIA

Fig. 12. En esta figura se puede observar las partes por las que esta constituido
un tanque de surgencia

166

ANEXO 1
Aqu podremos observar los tipo de seales de seguridad de acuerdo a su
Peligrosidad y necesidad.

167

168

ANEXO 2
TABLA. 1

En esta tabla se puede observar los tipos de colores que se utilizan en la unidad de
seguridad industrial

169

GLOSARIO:
ACCIDENTE DE TRABAJO - es un acontecimiento no deseado que da por resultado un dao
fsico, lesin o enfermedad profesional, a un trabajador o un dao a la propiedad de la empresa.
Son tambin accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo de ida

o regreso, entre la

habitacin y el lugar del trabajo.


ACCIDENTES CON TIEMPO PERDIDO. - son aquellos que obligan al trabajador a ausentarse una
jornada de trabajo por lo menos.
ACCIDENTES SIN PERDIDA DE TIEMPO.- es aquella lesin de trabajo que no
causa la muerte, ni incapacidad temporal, pero que requiere tratamiento mdico o de
primeros auxilios despus del cual, el lesionado regresa a su trabajo regular
BRIGADA DE APOYO ESTERNO.- Grupo de apoyo especializado que
proporciona asistencia en el control de la emergencia cuando la misma haya pasado
las disponibilidades internas de respuesta eficiente.
CALOR.- energa necesaria para aumentar la temperatura de un combustible al
punto donde se liberan suficientes vapores para que ocurra la ignicin.
CONCENTRACIN MXIMA PERMISIBLE (CMP). - El nivel promedio de concentracin para un
da normal de 8 horas de trabaj o y semana de 40 horas, durante el cual todos los trabajadores pueden estar
continuamente expuestos toda la vida laboral sin mostrar efectos adversos. Algunas substancias puedan
ser peligrosas con exposiciones cortas, el valor lmite permisible se indica c on el nivel "c".

170

COMBUSTIBLE LQUIDO.- Un lquido cuyo punto de inflamacin o llama es de 37,8


menos que este lquido se caliente por encima de su punto de

oC o ms. A

inflamacin, generalmente no se considera

peligroso.
CHISPA.- Descarga rpida de energa elctrica.
CHISPORROTEO.- Descargas rpidas o saltos de energa elctrica.
DISTANCIAS INTERNAS Y EXTERNAS. - Son aquellas distancias en el interior de las
instalaciones y las que deben conservarse con las instalaciones vecinas, respectivamente.
DISTANCIAS MNIMAS.- Son aquellos espacios libres que se deben considerar al ubicar cualquier clase
de equipos o instalaciones para prevenir que alguno de stos,

bajo determinadas condiciones pueda

representar un peligro para el resto de las instalaciones.

EMERGENCIAS DE GRAN MAGNITUD. - Perturbacin o alteracin que involucra equipos


sistemas de almacenamiento, transporte y distribucin de derivados de

y/o

petrleo y que interrumpe las

actividades operacionales normales del Terminal u otra unidad petrolera.


EMERGENCIA LEVE. - Perturbacin o alteracin que no involucra o desestabiliza equipos y/o
sistemas directa o indirectamente vinculados con el sistema operacional de las unidades petroleras.
ENFERMEDAD PRQFECIONAL - es una lesin causada por la exposicin a factore s ambientales
y propios de la actividad laboral que un trabajador desempea.
ESPACIO CONFINADO.- Es aquella rea con medios de evacuacin limitados, que puede estar sujeta
a la acumulacin de contaminantes txicos o inflamables o a atmsferas con bajos contenidos de oxgeno.

171

ESPUMA.- Es una masa de burbujas unidas entre s por un estabilizador mezclado con agua, que se
aplica sobre la superficie del combustible en llamas, aislando as del contacto con el oxgeno del aire y
apagando el fuego por sofocacin.
ETROEXPLOSION. - Una explosin que ocurre cuando repentinamente el oxgeno entra

en contacto

con vapores y gases de combustin sin llama.


EXPLOSIN. - Una liberacin repentina de energa por medio de gases en una

detonacin o

deflagracin.
EXPLOSIVOS.- Mate riales que resultan de la rpida expansin de gases en una detonacin o
deflagracin.
FOGONAZO O DEFLAGRACIN. - Etapas del fuego en la cual todas las superficies y objetos se
calientan a su temperatura de ignicin y las llamas brotan casi

instantneamente sobre toda la

superficie.
FUEGO (COMBUSTIN).- Proceso de oxidacin rpida que generalmente produce calor y luz.
FUEGOS ABIERTOS. - Llamas y chispas producidas por equipos de soldadura,
Fsforos, cigarrillos y ciertos procesos industriales que pueden elevar la
Temperatura de materiales potencialmente combustibles a su punto de ignicin.
FUEGOS CLASE "A. - Son aquellos producidos o generados por combustibles slidos., tales
como madera, carbn, paja, tejido y en general materiales carbonseos. Retienen el fuego en su
interior formando "brasa".

172

FUEGOS CLASE "B". - Son producidos o generados por sustancias lquidas, tales como gasolina,
petrleo, gas -oil, aceites, alquitrn, etc. Solamente arden en su superficie que est en contacto con el
oxgeno del aire.
FUEGOS CLASE "C". - Pertenecen los incendios que se presentan en conductores o

redes

energizadas, equipos elctricos conectados, equipos y maquinaria cuya energa tenga como fuente la
electricidad.
FUEGOS CLASE "D". - Producidos o generados en metales combusti bles, tales como magnesio,
uranio, aluminio en polvo. El tratamiento para extinguir estos fuegos debe ser especialmente estudiado.
GAS.- Una sustancia que toma la forma y llena el volumen del recipiente que lo contenga.
GAS LICUADO.- Un gas a presin en una combinacin de estado lquido a gaseoso.
GASES Y LQUIDOS VAPORIZANTES. - Son una serie de agentes extinguidores con gran
poder de extincin sobre fuegos superficiales y en especial cuando existen equipos o cables elctricos
bajo tensin, y que no son consuductores.
HUMO.- Una combinacin de gases de combustin y productos soplidos y lquidos de combustin
suspendidos en el aire.
IGNICIN.- Punto en el cual el calentamiento de algo se vuelve permanente.
INCENDIO.- Es el accidente (efecto no deseado), producido por el riesgo de fuego.
INCENDIO EN SU ETAPA INICIAL .- Un incendio que esta comenzando o en su etapa incipiente,
en la cual puede controlarse o extinguirse con extintores porttiles, red de agua o sistemas de
mangueras pequeas.
173

INCAPACIDAD TOTAL TEM PORAL - es cualquier lesin de trabajo que no causa la muerte o
incapacidad permanente, inutilizando a la persona lesionada para efectuar su trabajo durante uno o
ms das (incluyendo domingo, das feriados o paros) subsecuentes a la fecha de la lesin.
INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE - es aquella que ocasiona la prdida, inutilidad de
cualquier miembro o parte de l, o cualquiera de las funciones del cuerpo o parte de l, pero que no
causa incapacidad total, permanente o la muerte.
INCAPACIDAD TOTAL PERMANE NTE - es cualquier lesin de trabajo no fatal, que
incapacita permanente y totalmente a un trabajador para proseguir cualquier ocupacin lucrativa.
LESIN DE TRABAJO - es el dao o detrimento corporal por la accin de un agente externo que
puede ser determinado o sobrevenido en el curso del trabajo, o por el hecho o con ocasin del trabajo.
LIQUIDO IMFLAMABELE. - Sustancia que tiene su punto de inflamacin por debajo de los 100 oF.

MATERIAL PELIGROSO.-Una sustancia en forma slida,

lquida o

gaseosa, que puede ser peligrosa para la salud, vida, seguridad y /o


propiedad.

MEDIOS DE EVACUACIN.- El acceso a una salida, la salida y descarga de salida.


PEQUEA EMERGENCIA.- Perturbacin o alteracin que involucra equipos y/o sistemas mecnicos
y/o elctricos no relacionados directamente con el sistema operacional, de almacenamiento, transporte y
distribucin de derivados de petrleo.

174

PLAN DE EVACUACIN. - Conjunto de procedimientos y acciones tendientes a conseguir que las


personas y vehculos amenazados por

un peligro protegen su vida e integridad fsica, mediante su

desplazamiento hasta y a travs de lugares de menor riesgo. El plan de evacuacin forma parte integral del
manual de emergencias y podr ejecutarse slo en forma posterior a la puesta en

vigencia del plan de

emergencia central.
POLVO QUMICO SECO. - Bsicamente el polvo qumico seco est formado por sales amnicas
(bicarbonato de sodio), o potsicas (bicarbonato de potasio). Sus efectos de extincin son: rompe la cadena
de reaccin, asla el calor y forma una pequea pelcula sobre el combustible que lo asla del oxgeno del
aire.
PUNTO DE INFLAMACIN. - Es la temperatura mnima a la cual un hidrocarburo genera suficiente
vapor que al ponerse en contacto con el aire forma una mezcla inflamable.
PUNTOS DE INFLAMACIN (DE LQUIDOS).- Temperatura en la cual un lquido libera vapores en
concentraciones suficientes para presentar ignicin en contacto con una fuente de ignicin externa cerca a
la superficie del lquido.
RADIACION.- Cuando se irradian ondas de calor en lnea recta desde la fuente de calor.
ROCIADOR INTELIGENTE.- Un rociador que se cierra automticamente cuando la temperatura cae
por debajo de un punto predeterminado.
SLIDO INFLAMABLE.- Sustancia que tiene su punto de inflamacin por debajo d e los 100 oF.
TRASAJQ EN FRI. - Es el que se realiza sin formacin o presencia de llama y

sin incremento de

temperatura.

175

TRABAJO EN CALIENTE. - Es cualquier operacin en la cual el calor generado

puede causar la

ignicin de un lquido o gas inflamable.


TRAMPA HUMANA. - Una rea que puede causar tropiezos o cadas al personal de la brigada contra
incendio, ocasionando heridas o que la vctima quede atrapada.
ZONA DE TANQUES.- Son las reas ocupadas por los tanques que contienen
productos determinados y el conj unto de instalaciones destinadas al
movimiento de los fluidos en ellos contenidos
.
.

176