TCP - Procedimiento para Pruebas en El Pozo

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS
TESIS DE GRADO
Previo la obtencin del ttulo de Tecnologa en Petrleos
TCP - PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS EN EL POZO

SHUSHUFINDI 24 D
AUTOR: DIANA PATRICIA ARMIJOS BEZ
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA
Quito, Abril 2005
II
DECLARACIN
Lo expresado y manifestado en la presente tesis es responsabilidad

nicamente de su autora: Diana Armijos.
___________________
Diana Armijos
III
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo de TCP - Procedimiento para pruebas en el pozo

Shushufindi 24 D fue desarrollado nicamente por Diana Armijos, bajo mi
supervisin.
_________________________
Ing. Marco Corrales Palma
DIRECTOR DE PROYECTO
IV
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mis padres que me dieron el mejor regalo para mi
futuro que es mi educacin.
La comprensin y valor familiar de mis padres que cumplieron a

cabalidad su deber, fueron siempre un estmulo y razn de vida
productiva cultivada con el afecto y sentimientos que solo pueden ofrecer
los seres queridos por los que se lucha por la superacin humana y
material.
A ellos y a toda mi familia dedico este esfuerzo en homenaje de

admiracin y cario.
Diana Armijos Bez.
AGRADECIMIENTOS
La ayuda fundamental de los catedrticos, tcnicos y las empresas vinculadas a

la industria petrolera, merecen el reconocimiento por permitir que mis esfuerzos
concentrados en el estudio del anmalo petrolero, culminen la meta de
habilitarme para una vida fecunda al servicio de la comunidad.
Este informe tcnico fue estructurado con ayuda del Ingeniero Marco Corrales,
catedrtico universitario y excepcional profesional a quien expreso mi profunda
gratitud.
Diana Armijos Bez
VI
NDICE
CAPTULO I ________________________________________________________ 1
1.1. INTRODUCCIN ___________________________________________________ 1
1.2. OBJETIVO GENERAL _______________________________________________ 1
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS ___________________________________________ 2
1.4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ______________________________________ 2
1.5. IMPACTO SOCIAL__________________________________________________ 2
1.6. IMPACTO PRCTICO _______________________________________________ 2
1.7. IDEA A DEFENDER _________________________________________________ 3
1.8. METODOLOGA____________________________________________________ 3
1.8.1. MTODOS DE INVESTIGACIN_________________________________________ 3
1.8.2. TCNICAS DE INVESTIGACIN_________________________________________ 3
1.8.3. ANLISIS DE DATOS __________________________________________________ 4
1.8.4. DIFUSIN DE RESULTADOS ___________________________________________ 4
CAPTULO II _______________________________________________________ 5
2. MARCO TERICO _________________________________________________ 5
2.1. POROSIDAD _______________________________________________________ 5
2.2. PERMEABILIDAD __________________________________________________ 5
2.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O LATERAL ____________________________ 6
2.2.2. PERMEABILIDAD VERTICAL O TRANSVERSAL __________________________ 6
2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS__________________________________________ 6

2.3.1 EQUIPO DE FONDO ____________________________________________________ 6
2.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE _______________________________________________ 28
CAPTULO III______________________________________________________ 33
3. INTRODUCCIN _________________________________________________ 33
3.1 DINMICA DE LAS CARGAS HUECAS ______________________________ 33
3.1.1 DISPARO DEL TCP ____________________________________________________ 33
3.1.2 DISEO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS ________________________ 35
3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO __________________________________ 38

3.2.1 DAO A LA PERMEABILIDAD ________________________________________ 39
VII
3.2.2 REDUCCIN DEL DAO PROVOCADO POR LOS DISPAROS _______________ 42

3.2.3 OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DEL DISPARO ____________________ 46
3.2.4 OPCIONES DE CAONES Y FORMAS DE TRANSPORTE ___________________ 50
3.3 OPERACIONES DE FONDO__________________________________________ 52

3.4 LONGITUD DEL CAN Y DISPARO SIN MATAR LOS POZOS __________ 53
3.5 POZOS MUY DESVIADOS___________________________________________ 56
3.6 DESBALANCE_____________________________________________________ 58
3.7 DURACIN DE LAS OPERACIONES__________________________________ 59
3.8 SEGURIDAD ______________________________________________________ 60
3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALADRO
DEL POZO SHUSHUFINDI 24-D. ________________________________________ 62
3.9.1 REPORTES DIARIOS DEL TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO ________ 63
CAPTULO IV______________________________________________________ 99
4. INTRODUCCIN. ________________________________________________ 99
4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP _____ 100
4.1.1 ASPECTO DEL CASING _______________________________________________ 100
4.2 REGISTROS ELCTRICOS UTILIZADOS PARA CAONEO DE POZOS ___ 100

4.2.1 REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTO _______________________________ 100
4.2.2 REGISTRO DE CONTROL DE ADHERENCIA DEL CEMENTO (CEMENT BOND
LOG) (CBL) ______________________________________________________________ 101
4.2.3 REGISTRO DE DENSIDAD VARIABLE (VARIABILITY DENSITY LOG) (VDL) 101
4.2.4 REGISTRO DE EVALUACIN DE CEMENTO CET (CEMENT EVALUATION
TOOL) (CET) _____________________________________________________________ 101
4.2.5 REGISTRO LOCALIZADOR DE COLLARES______________________________ 102
(CASING COLLAR LOCATOR)(CCL) ________________________________________ 102
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO: ___________________ 102

4.3.1 VERIFICACIONES PARA CORRELACIONAR. ____________________________ 102
4.3.2 MEDIR DISTANCIAS DE LA HERRAMIENTA EN SUPERFICIE._____________ 102
4.3.3 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO ADECUADO DEL CCL. ________________ 103
4.4
PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP ___________________ 103
4.5 DISEO TPICO DE LAS SARTAS DE PRUEBAS DE POZOS DST O TCP __ 106
4.5.1 PRUEBA DE FORMACIN ____________________________________________ 106
4.5.2 PRUEBA DE PRODUCCIN. ___________________________________________ 106
VIII
4.6 EVALUACIN CON BOMBEO JET __________________________________ 108

4.7
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIN __________________ 109
4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE_____________________________________________ 109

4.7.2 HERRAMIENTAS DE EVALUACIN DE FONDO _________________________ 114
4.8
REPORTE DIARIO DE EVALUACIN ____________________________ 124
4.8.1 DATOS DE INYECCIN. ______________________________________________ 125

4.8.2 DATOS DE PRODUCCIN. ____________________________________________ 125
4.8.3 PRESENTACIN DE REPORTES DE EVALUACIN_______________________ 126
CAPTULO V _____________________________________________________ 150

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ___________________________ 150
5.1 CONCLUSIONES__________________________________________________ 150
5.2 RECOMENDACIONES _____________________________________________ 152
BIBLIOGRAFA ______________________________________________________ 153
CITAS BIBLIOGRFICAS _____________________________________________ 156
ANEXOS ____________________________________________________________ 157
IX
NDICE DE GRFICOS
Pgs.
GRFICOS
GRFICO No. 1
Empacador
GRFICO No. 2
Vlvula PCT
10
GRFICO No. 3
Vlvula de circulacin inversa
11
GRFICO No. 4
Vlvula de circulacin de varios ciclos
13
GRFICO No. 5
Vlvula de seguridad de bombeo directo
14
GRFICO No. 6
Vlvula de llenado y prueba de tubera.
15
GRFICO No. 7
Vlvula de prueba de tubera.
16
GRFICO No. 8
Vlvula de seguridad de una sola esfera
17
GRFICO No. 9
18
GRFICO No.10
Junta deslizante
20
GRFICO No. 11
Martillo hidrulico
22
GRFICO No. 12
Cmara anular de muestreo
23
GRFICO No. 13
Sub marcador radioactivo.
25
GRFICO No. 14
Control de profundidad de la sarta TCP en equipos

flotantes.
27
GRFICO No. 15
Dimetros de penetracin de las cargas
35
GRFICO No. 16
Control de los detritos
39
GRFICO No. 17
Dao provocado por los disparos
41
GRFICO No. 18
Disparo balanceado y disparo con presin inversa
46
GRFICO No. 19
Caones desechables y semi-desechables
51
GRFICO No. 20
Sistemas recuperables entubados
51
GRFICO No. 21
Diseo tpico de una sarta de herramientas DST / TCP
108
GRFICO No. 22
Unidad porttil de evaluacin
110
GRFICO No. 23
Separador horizontal de la unidad porttil
111
GRFICO No. 24
Transporte de unidad de evaluacin
112
GRFICO No. 25
Separador vertical
113
GRFICO No. 26
Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo
114
GRFICO No. 27
Tapn Recuperable RBP
115
GRFICO No. 28
Obturador Recuperable R-Matic
116
GRFICO No. 29
Diferentes partes de la camisa deslizable
118
GRFICO No. 30
No Go de Diferente Dimetro
119
GRFICO No. 31
Diferentes partes del Standing Valve
120
GRFICO No. 32
Bomba Jet
121
GRFICO No. 33
Partes de la Bomba Jet Claw
122
XI
NDICE DE CUADROS
Pgs.
CUADROS
CUADRO No. 1
Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1
63
CUADRO No. 2
64
CUADRO No. 3
65
CUADRO No. 4
Reporte Diario de Reacondicionamiento No.4
66
CUADRO No. 5
67
CUADRO No. 6
68
CUADRO No. 7
69
CUADRO No. 8
70
CUADRO No. 9
71
CUADRO No. 10
72
CUADRO No. 11
73
CUADRO No. 12
74
CUADRO No. 13
75
CUADRO No. 14
76
CUADRO No. 15
77
CUADRO No. 16
78
CUADRO No. 17
79
CUADRO No. 18
80
CUADRO No. 19
81
CUADRO No. 20
82
CUADRO No. 21
83
CUADRO No. 22
84
XII
CUADRO No. 23
85
CUADRO No. 24
86
CUADRO No. 25
87
CUADRO No. 26
88
CUADRO No. 27
89
CUADRO No. 28
90
CUADRO No. 29
91
CUADRO No. 30
92
CUADRO No. 31
93
CUADRO No. 32
94
CUADRO No. 33
95
CUADRO No. 34
96
CUADRO No. 35
97
CUADRO No. 36
98
CUADRO No. 37
Diagrama tpico de un conjunto TCP
105
CUADRO No. 38
Diferentes dimetros y especificaciones de Standing
119
Valve
CUADRO No. 39
Especificaciones Tcnicas Bombas Jet Claw
123
CUADRO No. 40
Reporte Diario de Evaluacin Arena T
126
CUADRO No. 41
127
CUADRO No. 42
128
CUADRO No. 43
129
CUADRO No. 44
130
CUADRO No. 45
131
XIII
CUADRO No. 46
132
CUADRO No. 47
133
CUADRO No. 48
Reporte Diario de Evaluacin Arena U
134
CUADRO No. 49
135
CUADRO No. 50
136
CUADRO No. 51
137
CUADRO No. 52
Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior
138
CUADRO No. 53
139
CUADRO No. 54
140
CUADRO No. 55
Reporte Diario de Evaluacin Arena U + T
141
CUADRO No. 56
142
CUADRO No. 57
143
CUADRO No. 58
144
CUADRO No. 59
145
CUADRO No. 60
146
CUADRO No. 61
147
CUADRO No. 62
148
XIV
NDICE DE TABLAS
Pgs.
TABLAS
TABLA No. 1
Componentes y funciones tpicas de las sartas de DST o
107
TCP
TABLA No. 2
Empacaduras de Diferentes Compaas de Servicios

117
NDICE DE ANEXOS
Pgs.
ANEXOS
ANEXO No. 1
Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 1
158
ANEXO No. 2
159
ANEXO No. 3
160
ANEXO No. 4
161
ANEXO No. 5
162
ANEXO No. 6
163
ANEXO No. 7
164
ANEXO No. 8
Curvas de Evaluacin del pozo Shushufindi 24 D
165
ANEXO No. 9
Curva del BSW vs Das Evaluados
166
ANEXO No. 10
Can TCP utilizado para la produccin del pozo
167
ANEXO No. 11
Fabricacin de los caones TCP
167
ANEXO No. 12
Distancia de Penetracin de los Caones Utilizados en
ANEXO No. 13
TCP
168
Cargas Moldeadas
168
XV
RESUMEN
Las completaciones con disparos desempean un papel fundamental en la produccin
de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta
la completacin e intervencin de remediacin, el disparo es un elemento clave para
el xito de la exploracin, la produccin econmica de
petrleo y gas, la
productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos.
El proceso de disparo genera en forma instantnea orificios o disparos en el

revestidor de acero, en el cemento circundante y en la formacin. Tanto la
productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la cada
de presin en las cercanas del hueco, la cual habitualmente se computa a travs del
factor de dao. Este ltimo depende del tipo de completacin, del dao de la
formacin y de los parmetros de los disparos. En el pasado, los disparos a menudo
consistan simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con
cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante el disparo de balas (a partir de
1932), por bombeo de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente, detonando
explosivos con cargas huecas especiales fabricadas especficamente para los campos
petroleros (a partir de 1948). Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento
complejo dentro de la completacin del pozo, que cobra mayor importancia gracias a
las investigaciones contemporneas y a la comprensin de sus principios bsicos.
La desviacin con respecto a la simetra reduce el rendimiento de las cargas huecas.

En lo que respecta a la penetracin y al tamao del orificio, la optimizacin de los
diseos y la precisin en su fabricacin contribuyen al perfeccionamiento de las
cargas huecas. Por otra parte, la confiabilidad de las cargas est garantizada por un
XVI
estricto control de calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez ms
consistentes y trasladables a las condiciones de fondo a los efectos de proyectar
rendimientos y estimar productividades.
Entre los muchos avances realizados en la tecnologa de disparo se encuentran las

nuevas cargas de penetracin profunda que incrementan la productividad del hueco
al penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para empaques de grava.
El aumento del rendimiento por unidad de explosivo significa un incremento en la
eficiencia de estas cargas de alto rendimiento.
En los ltimos dos aos, las cargas mejoradas han alcanzado profundidades de
penetracin y reas de flujo mucho ms grandes que las obtenidas con la tecnologa
utilizada anteriormente. Tambin se han desarrollado otras tcnicas que permiten
controlar los residuos, en especial en pozos con gran desviacin o en pozos
horizontales, reduciendo el tamao de los detritos o retenindolos dentro de las
pistolas o caones.
XVII
SUMMARY
The shooting completions play a fundamental role in hydrocarbon production. From

well testing to evaluate the field to the completion and remedial intervention,
shooting is a key element for exploration success, gas and oil economical production,
long term well production, and hydrocarbon efficient recovery.
The shooting process instantly generates holes or shootings in the steel lining, the
surrounding element, formation. Both well production and injection depend
fundamentally on pressure fall in the well vicinities, which is usually computed
through the damage factor. This later depends on the type of completion, damage of
formation, and shooting parameters. In the past, shootings often constituted simply
orifices made in the lining steel with mechanical cutters (before 1932), through bullet
shootings (from 1932), by abrasives pumping (from 1958), or more commonly, by
explosives with special hollow charges specially manufactured for oil fields (`from
1948). Far of being simple, shooting constitutes a complex element within well
completion, which reaches greater importance thanks to contemporary investigations
and understanding its basic principles.
The deviation regarding to symmetry reduces the hollow charges performance. As to

penetration and hole-size, design, optimization, and precision in their manufacture
contribute to hollow charges perfection. On the other hand, reliability of charges is
assured by quality strict control. As a result, shooting tests are more and more
consistent and translatable to bottom conditions and effects of projecting
performances and estimating productivities.
XVIII
Among many advances in shooting technology we find new deep penetration charges
which increase well productivity when penetrating the invaded zone, and bigger-hole
charges for gravel gaskets. The increase on performance per explosive unit means
increase in efficiency of these high performance charges.
During last recent years, improved charges have reached penetration depths and
flowing areas larger than those obtained by former technology. Also, other
techniques have been utilized which allow residual control, mainly in great deviation
or horizontal holes, reducing detritus size or holding them within pistols or cannons.
XIX
CAPTULO I
1.1. INTRODUCCIN
Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta
con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas o caones y los
mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de servicios. La tecnologa de disparo
basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento de las
cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las
necesidades especficas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del
planeamiento de la completacin, es por esto que en este captulo vamos a tomar en
consideracin las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y
las exigencias del pozo, para la obtencin de resultados favorables en el trabajo de
caoneo.
1.2. OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer las diferentes operaciones y herramientas utilizadas en el caoneo con
TCP y establecer su aplicacin directa en los procesos de pruebas de pozos.
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar los fundamentos tericos, prcticos y su aplicacin del TCP y las

consiguientes pruebas de produccin de un pozo petrolero.
Conocer el funcionamiento de cada una de las herramientas y equipos que

intervienen en la completacin de un pozo con TCP,
en base de una
programacin previamente planificada
Describir el equipo de fondo y de superficie, las caractersticas y funciones

de los mismos.
1.4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

El estudio tiene como objetivo el establecer el rol que desempea el TCP en las
pruebas de produccin, as como los beneficios que se logran con este tipo de
operaciones.
1.5. IMPACTO SOCIAL

Este trabajo aportara al conocimiento de los estudiantes y tecnlogos involucrados
en la tecnologa petrolera, en especial en el rea de la produccin.
1.6. IMPACTO PRCTICO

Este trabajo se basa en experiencias ya realizadas en pozos de la empresa nacional
Petroproduccin para facilitar la toma de decisiones en el momento de realizar el
programa de evaluacin de la produccin de un pozo.
1.7. IDEA A DEFENDER

Describir las funciones de los componentes que constituyen una sarta tpica de
herramientas de disparo con caones transportados por la tubera TCP y explicar los
procedimientos a seguir en la ejecucin de una operacin de pruebas de produccin
para optimizar el desarrollo futuro del pozo.
1.8. METODOLOGA
1.8.1. MTODOS DE INVESTIGACIN
Los mtodos que se utilizan son:
Mtodo Deductivo porque el inicio del procedimiento operativo esta basado en

el conocimientos terico.
Mtodo de Anlisis, porque los datos operativos obtenidos de la evaluacin del

pozo, sern analizados.
Mtodo experimental, porque se tomara como referencia a trabajos anteriores

desarrollados en pozos de los campos de Petroproduccin.
1.8.2. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas que se llevaron a cabo son las siguientes:
1. Revisin de literatura tcnica especializada.
2. Revisin de documentos de operaciones de campo realizadas.
3. Consulta a ingenieros de campo especialistas en la materia.
4. Internet.
1.8.3. ANLISIS DE DATOS

Toda la informacin obtenida es analizada cualitativamente como cuantitativamente
para evitar perdida de tiempo y evitar errores.
1.8.4. DIFUSIN DE RESULTADOS

La difusin de este trabajo es mediante presentacin escrita incluyendo los
resultados, conclusiones y recomendaciones sobre la difusin de las tcnicas
descritas.
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1. POROSIDAD
Se define a la porosidad como el porcentaje del volumen de huecos con relacin al
volumen total de la roca, y define la posibilidad de sta de almacenar ms o menos
cantidad de fluido. Se expresa por el porcentaje de volumen de poros respecto al
volumen total de la roca. Adems de esta porosidad total, se define como porosidad
til la correspondiente a huecos interconectados, es decir, el volumen de huecos
susceptibles de ser ocupados por fluidos.
Vp
(%)
Vt
Donde;
Vp = Volumen Poroso
Vt = Volumen Total
2.2. PERMEABILIDAD
Es la propiedad o la capacidad de una roca de dejar circular los fluidos en una roca
porosa. La unidad de medida es el Darcy. Cuando un centmetro cbico de fluido de
viscosidad de un centipoise en un segundo atraviesa una muestra de roca de un
centmetro cuadrado de superficie de un centmetro de lado a condiciones de una
atmsfera de presin. Debido a que esta unidad es muy grande se utiliza el milidarcy
1/100 darcy.
2.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O LATERAL

Correspondiente a un flujo de los fluidos paralelamente a la estratificacin.
2.2.2. PERMEABILIDAD VERTICAL O TRANSVERSAL

Correspondiente a un flujo perpendicular a la estratificacin.
La permeabilidad vertical es normalmente inferior a la horizontal, por lo menos
dentro de un medio desprovisto de fisuras verticales.
2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS
2.3.1 EQUIPO DE FONDO

2.3.1.1 EMPACADURAS (EMPACADOR)
Los empacadores estn diseados para aislar el intervalo con perforaciones de la
columna de lodo.
Como dice la compaa Schlumberger en su libro Servicios de Prueba de Fondo de
Pozo:
El peso aplicado sobre el empacador comprime sus elementos de caucho contra el
revestimiento y crea un sello entre el espacio anular y la tubera. El empacador tiene
tres secciones principales: el bloque de arrastre y conjunto de cuas, los elementos
del empacador y el by pass 14 .
El bloque de arrastre y conjunto de cuas tiene almohadillas de friccin con resortes

que entran en contacto con la pared del revestimiento mientras se corren en el pozo y
el by pass que desva los fluidos hacia abajo de estos elementos. Para fijar y liberar el
empacador se utiliza una hendidura en forma de J localizada en el bloque de arrastre.
Al correr la sarta en el pozo, el empacador est en la posicin de seguridad. Siempre

que el perno J permanezca en esa posicin el empacador no se puede fijar. Para fijar
el empacador, se requieren los siguientes movimientos:
Levantar la sarta; esto hace que el perno J se desplace hacia la parte baja de la
ranura J.
Hacer girar la sarta un cuarto de vuelta hacia la derecha a nivel de la

herramienta; esto hace que el perno se desplace hacia la parte baja del lado de
fijacin de la ranura J. En la superficie se requieren ms giros; la norma es 1
vuelta por cada 3.000 pies de un pozo recto.
Aplicarle
peso
al
empacador.
El
requerimiento
de
peso
es
de
aproximadamente 1 tonelada por pulgada del tamao nominal del empacador

(por ejemplo, para un empacador de 7 pulgadas se requiere un mnimo de 7
toneladas). El perno J est en el lado de fijacin de la ranura J y el mandril se
desplaza ms abajo con relacin al bloque de arrastre.
En este punto algunas partes de las herramientas han cambiado de posicin:
El by pass se cierra.
El cuerpo de la herramienta desciende y empuja las cuas contra la pared del

revestimiento; las cuas son ahora las que soportan el peso de la sarta.
La aplicacin continua de peso presiona los elementos contra la pared del

revestimiento y mantiene la vlvula del by pass cerrada durante todo el DST.
Al final de la prueba, simplemente al levantar la sarta se abre el by pass, se igualan

las presiones y se libera el empacador. Existe un mecanismo disponible para volver a
poner automticamente el perno J otra vez en la posicin de seguridad una vez que el
empacador ha sido liberado. Los empacadores vienen en diferentes tamaos para

diferentes revestimientos. Dentro de cualquier tamao dado, el empacador puede ser
acondicionado para diferentes pesos del revestimiento. El empacador FlexPac tiene
un rango ms reducido para cada anillo de calibracin a fin de optimizar el
desempeo a alta presin y alta temperatura. Los elementos de caucho del empacador
vienen en diferentes niveles de dureza para soportar las temperaturas esperadas en el
fondo del pozo.
Antes de fijar el empacador para pozos revestidos se debe correr un anillo de

calibracin y una canasta de recoleccin de basura.
GRFICO No. 1
Empacador
Fuente: Schlumberger
Elaborado por: ARMIJOS; Diana
2.3.1.2 VLVULA OPERADA POR PRESIN PCT
La vlvula PCT, operada por la presin del espacio anular, es la principal vlvula de
fondo de pozo utilizada para controlar el flujo de la formacin y los cierres de pozo.
La herramienta normalmente se opera en conjunto con una herramienta de referencia

operada a presin o una herramienta de referencia hidrosttica, las dos herramientas
son capaces de atrapar una presin hidrosttica de referencia en la herramienta PCT.
Esta caracterstica evita la precarga elevada de nitrgeno en la superficie.
El mdulo para mantener la vlvula abierta mejora la versatilidad de la vlvula PCT.

Con este mdulo, la vlvula de esfera puede mantenerse abierta cuando se libera la
presin del espacio anular. Esto permite que se corra el cable a travs de la esfera con
la presin del espacio anular liberada o con circulacin a travs de la vlvula de
esfera cuando el empacador no est fijado.
Las presiones de operacin para la vlvula PCT varan de acuerdo con la

profundidad, pero suelen ser de alrededor de 1500 lpc de presin aplicada al espacio
anular.
GRFICO No. 2
Vlvula PCT
Elaborado por: ARMIJOS, Diana
2.3.1.3 VLVULA DE CIRCULACIN INVERSA DE SOBREPRESIN

HIDROSTTICA DE OPERACIN NICA.
Pozo:
La vlvula de circulacin inversa de sobre presin hidrosttica de operacin nica
SHRV, tambin conocida como herramienta inversa de sobre presin hidrosttica de
operacin nica, es una vlvula para circulacin inversa operada por la presin del
espacio anular. Es una vlvula de operacin nica, lo que significa que una vez que
se opera no se puede volver a activar. Se abre al final de la prueba para expulsar los
fluidos producidos durante la prueba 42 .
La vlvula para circulacin inversa SHRV acta en respuesta a un incremento en la
presin del espacio anular.
10
El disco de ruptura en la camisa exterior impide que la presin del espacio anular
acte sobre el mandril de operacin. Una cantidad predeterminada de presin de
bombeo en el espacio anular rompe el disco de ruptura y la presin del espacio anular
desplaza el mandril de operacin hacia arriba para descubrir los orificios para
efectuar la circulacin inversa.
Un seguro mantiene la herramienta en posicin cerrada hasta que el disco se rompe.

Una vez que la presin del espacio anular impulsa el mandril hacia arriba, el mismo
seguro traba el mandril para mantener abierta la herramienta.
Dado que el disco de ruptura se abre hacia una cmara atmosfrica, tiene que
soportar la presin hidrosttica adems de la presin operativa de la vlvula PCTV.
Mientras ms alta sea la presin hidrosttica, ms fuerte ha de ser el disco de ruptura.
GRFICO No.3
Vlvula de circulacin inversa
11
2.3.1.4 VLVULA DE CIRCULACIN DE VARIOS CICLOS
La vlvula de circulacin de varios ciclos MCCV, es una vlvula que se puede

volver a cerrar y que es operada por la presin de la tubera. Se usa para emplazar
fluidos y nitrgeno. Es similar a la vlvula MIRV pero no es sensible a la tasa de
bombeo para cerrarse. La MCCV responde a los cambios en la direccin del flujo
ms que a los cambios de tasa de bombeo, tiene un mandril con un conjunto de
orificios que pueden alinearse ya sea con los orificios para circulacin inversa o
directa.
La herramienta puede configurarse para 6 o 12 ciclos, dependiendo de las pruebas de

presin esperadas en la sarta. Cuando la presin interna excede la presin del espacio
anular en 500 lpc (PSI), el sistema de indexacin comienza el ciclo.
Luego de un nmero preestablecido de ciclos, la herramienta se abre y el contenido
de la sarta puede expulsarse por circulacin inversa a travs de seis orificios de 12
pulgada de dimetro.
Cuando la circulacin directa arranca, los restrictores de los orificios para circulacin
inversa limitan el flujo, causando una diferencia de presin que desplaza el mandril
hacia la nueva posicin para emplazar el nitrgeno o los fluidos de estimulacin. La
vlvula MCCV se vuelve a cerrar liberando la presin de la tubera o aumentando la
presin del espacio anular, lo que causa una presin diferencial de 500 lpc (PSI). La
vlvula MCCV no se ve afectada por la operacin de las herramientas operadas por
la presin anular y su operacin no se ve restringida por la potencia de la bomba de
superficie.
12
GRFICO No.4
Vlvula de circulacin de varios ciclos.
2.3.1.5 VLVULA DE SEGURIDAD DE BOMBEO DIRECTO

La vlvula de seguridad tipo charnela de bombeo directo PFSV, es una vlvula de
seguridad de apertura completa para fondo de pozo. Se baja abierta y se cierra
permanentemente cuando se rompe el disco de ruptura. El mandril de operacin
funciona por presin interna y se traba en posicin abierta para impedir el cierre
prematuro. Una vez que se rompe el disco, se aplica presin hidrosttica al mandril
de operacin. ste se desplaza hacia arriba contra la cmara atmosfrica, dejando
libre la charnela operada por resorte. Cuando se bombea fluido dentro de la tubera,
la charnela deja su asiento y permite matar el pozo.
13
Proporciona un medio confiable de cierre para el pozo y permite bombear hacia la

formacin, cualquiera que sea la presin de la tubera o del espacio anular por
encima de la vlvula.
GRFICO No.5
2.3.1.6 VLVULA DE LLENADO Y PRUEBA DE TUBERA

La vlvula para llenado y prueba de tubera TFTV sirve para llenar y probar a
presin la tubera mientras sta se corre en el pozo. Conforme la tubera se baja
dentro del pozo, el fluido entra a travs de los orificios de by pass. El fluido crea una
presin diferencial que levanta la charnela y permite que la tubera se llene. La
tubera se puede probar a cualquier profundidad con la vlvula tipo charnela cerrada
y presurizando la sarta de la tubera.
14
Cuando la sarta de prueba est a la profundidad requerida y una vez realizadas las
pruebas de la tubera, el espacio anular se presiona para romper un disco de ruptura
que abre permanentemente la charnela. Una vez que la charnela est abierta, la
herramienta queda con un dimetro interno (ID) completo.
GRFICO No.6
Vlvula de llenado y prueba de tubera.
2.3.1.7 VLVULA DE PRUEBA DE TUBERA

La vlvula de prueba de tubera TTV, proporciona una manera de probar a presin la
tubera mientras sta se corre en el pozo. Conforme la tubera se baja dentro del
pozo, el fluido entra a travs del fondo de la sarta. El fluido crea una presin
diferencial que levanta la charnela y permite que la tubera se llene. La tubera se
15
puede probar a cualquier profundidad con la vlvula tipo charnela cerrada

presurizando la sarta de la tubera. Cuando la sarta de prueba est a la profundidad
requerida y una vez realizadas las pruebas de la tubera, el espacio anular se presiona
para romper un disco que abre permanentemente la charnela. Una vez que la charnela
est abierta, la herramienta queda con un dimetro interno (ID) completo.
GRFICO No.7
Vlvula de prueba de tubera.
2.3.1.8 VLVULA DE SEGURIDAD DE UNA SOLA ESFERA

La vlvula de seguridad de una sola esfera SBSV, es una vlvula de seguridad de
apertura completa para fondo de pozo. Se baja al pozo en posicin abierta y se cierra
permanentemente en respuesta a la sobre presin del espacio anular. El mandril de
operacin est balanceado con relacin a la presin interna y se traba en posicin
16
abierta a fin de impedir el cierre prematuro. Una vez que se rompe el disco de
ruptura, se aplica presin hidrosttica al mandril de operacin, ste cierra la vlvula.
El gran diferencial de presin hidrosttica vs atmosfrica y el rea del mandril
operador de la vlvula de 3 1 / 2 pulgadas 2 generan una fuerza ms que suficiente para
cortar un cable de 7 1 / 2 pulgadas, incluso en pozos poco profundos. El mandril
operador de la vlvula se asegura en la posicin cerrada e impide que la herramienta
se vuelva a abrir hasta que se recupera en la superficie. El seguro se puede prefijar
sin desmontar la herramienta, lo que permite realizar pruebas funcionales antes de
bajarla al pozo.
GRFICO No.8
Vlvula de seguridad de una sola esfera
17
2.3.1.9 VLVULA DE SEGURIDAD DE BOMBEO DIRECTO

Esta vlvula ha sido modificada usando un mandril desbalanceado y un anillo de
detencin. La herramienta se cierra en respuesta a la sobre presin del espacio anular
rompiendo un disco de ruptura, pero puede abrirse de nuevo bombeando en la
tubera. Esta vlvula se corre en posicin invertida para que el mandril acte bajo la
presin interna en la tubera y reabra la vlvula al tratar de bombear a travs de sta.
Una vez que la presin de la tubera excede la presin hidrosttica entre 600 a 1000
lpc (PSI), la vlvula se abre y permite inyectar fluido dentro de la formacin o
hacerlo circular hacia arriba por el espacio anular. La vlvula se cierra
automticamente cuando la presin de la tubera baja hasta 500 lpc (PSI) por debajo
de la presin hidrosttica. Esta vlvula es til para pruebas de DST o de produccin
en revestimientos colgados de 5 pulgadas.
GRFICO No.9
18
2.3.1.10 JUNTA DESLIZANTE

La junta deslizante SLPJ, es una herramienta compensadora para expansin y
contraccin. Se acomoda a cualquier cambio en la longitud de la sarta causado por
temperatura o presin durante las pruebas de DST.
La junta deslizante consta de dos partes diferentes: una camisa exterior y un mandril
interno mvil. Su diseo rugoso incorpora tres secciones principales. En el tope se
encuentra un mandril mvil ranurado que permite transmitir torque a travs de la
herramienta. Por debajo de ste se encuentran dos cmaras de presin, una abierta a
la presin de la tubera y la otra abierta a la presin del espacio anular.
La herramienta est balanceada hidrulicamente y es insensible a las presiones que se
aplican a la tubera. Los sellos dinmicos de las cmaras de balanceo son sellos
confiables de tipo chevron en V.
Las juntas deslizantes tienen una carrera de 5 pies; el nmero total de juntas
deslizantes requerido depende de las condiciones del pozo y del tipo de operacin.
Para una prueba estndar a 10.000 pies, lo normal son tres juntas deslizantes.
Para las pruebas en las cuales se planea realizar inyeccin o estimulacin, el
enfriamiento asociado puede ocasionar una contraccin mayor de la sarta, por lo que
pueden ser necesarias cuatro o cinco juntas deslizantes para compensar el
movimiento de la sarta durante las operaciones.
Para mayor seguridad cuando se maneja la herramienta en la superficie, se aade una
abrazadera especial, que asegura el mandril y la camisa de la junta deslizante.
Las juntas deslizantes hacen ms fcil el espaciamiento de los caones de TCP
cuando se hacen pruebas desde una plataforma semi-sumergible.
19
GRFICO No.10
Junta deslizante
2.3.1.10.1 CORRELACIN ENTRE LA JUNTA DESLIZANTE Y EL CAN

TCP
Las juntas deslizantes presentan una preocupacin importante para el adecuado
posicionamiento de los caones TCP.
Pozo:
Cuando se corre una sarta con un colgador cnico en la vlvula BOP, uno encuentra
el primer punto fijo en la superficie. El segundo punto fijo es el empacador que est
en el fondo de la sarta. Entonces hay que tener en cuenta los recorridos de ciertas
20
herramientas tales como el cierre de algunas herramientas y el movimiento

descendente del mandril del empacador y por tanto del disparo superior del can
TCP 66 . La junta deslizante ayuda a espaciar la sarta a causa de su longitud variable
eliminando el uso de tuberas cortas.
2.3.1.11 MARTILLO HIDRULICO
El martillo hidrulico se usa cuando un empacador o los caones se quedan
atascados. El martillo se puede usar para pegar un golpe ascendente que ayuda a que
las herramientas se liberen.
La herramienta consta de dos partes: una camisa conectada a las herramientas libres
y al mandril ranurado conectado a las herramientas atascadas. La camisa se puede
mover hacia arriba y hacia abajo con respecto al mandril.
Entre la camisa y el mandril ranurado se encuentra una cmara de aceite separada en
dos partes por un restrictor de flujo y una vlvula de retencin.
El martillo inicialmente est cerrado (camisa abajo). Si la seccin inferior se atasca,
se tensa en exceso la sarta para almacenar energa en el tubo de perforacin. Este
exceso hace que el martillo comience a moverse. El aceite pasa lentamente a travs
del restrictor de flujo, transfiriendo aceite desde la cmara superior hasta la inferior
hasta que el sello alcanza la seccin ms reducida del mandril. Cuando esto sucede,
la camisa se mueve rpidamente y se produce un impacto ascendente contra las
herramientas atascadas.
Una vez que el martillo est activado, se baja la sarta y la camisa desciende.
El aceite fluye a travs de la vlvula de retencin de una sola va, de regreso hacia la
seccin superior y la herramienta se vuelve a cargar, preparada para golpear de
nuevo las veces que sean necesarias.
21
GRFICO No.11
Martillo hidrulico
2.3.1.12 CMARA ANULAR DE MUESTREO DE PLENO DIMETRO

La cmara anular de muestreo de pleno dimetro FASC, se emplea para atrapar una
muestra de fondo de pozo durante una prueba, sin cerrar el pozo. La muestra, una vez
atrapada, est contenida en una cavidad anular en la herramienta hasta que se trae a
la superficie. Al correr varias herramientas en serie, se puede tomar cualquier
nmero de muestras simultneamente o en diferentes momentos durante la prueba.
La cmara FASC consta de dos secciones bsicas: la cmara de muestreo y la
seccin operativa. La cmara de muestreo contiene un pistn flotante que separa la
cmara en dos compartimentos. El compartimento superior se usa para atrapar la
muestra. Este compartimento permanece vaco hasta que la herramienta se activa. El
compartimento inferior est lleno con un fluido hidrulico que est equilibrado con la
presin interna mediante un pistn de compensacin.
22
La herramienta se activa al aumentar la presin anular lo que hace que estalle un

disco de ruptura permitiendo que el fluido hidrulico se desplace hacia el interior de
la seccin operativa.
Pozo:
Conforme el fluido hidrulico fluye hacia el interior, a travs del restrictor de flujo,
el pistn flotante desciende, aspirando una muestra detrs de l. La cmara de
muestreo tambin contiene un collar reposicionable, el cual asegura el mandril de
muestreo en su sitio una vez que se ha tomado la muestra 74 . En superficie se fija la
capacidad de la muestra, que puede ser de 600, 1000 o 1200 cm3.
GRFICO No.12
Cmara anular de muestreo
23
2.3.1.13 CONTROL DE PROFUNDIDAD DE LOS CAONES TCP

Se emplean cuatro tcnicas para verificar que los caones TCP se encuentran a la
profundidad correcta:
Correr un registro de rayos gamma (GR) a travs de la tubera y un registro

de collares de revestimiento (CCL) para ubicar un punto de referencia en la
sarta y vincularlo con registros previos.
Fijar el empacador con cable elctrico a una profundidad conocida usando el

registro GR-CCL para hacer la correlacin, e introducir los caones y la sarta
de terminacin a travs del empacador.
Fijar el empacador y los caones con cable a una profundidad conocida e

introducir la sarta de terminacin dentro del empacador.
Determinar un punto de referencia fijo y exacto, tal como un tapn puente.
En los equipos de perforacin flotantes se usan tcnicas especiales que se describirn

a continuacin.
La aplicacin de la primera tcnica, corriendo la herramienta GR-CCL a travs de la
tubera, es la ms exacta. Se basa en un sub marcador radioactivo colocado en la
sarta a una distancia precisamente conocida desde el disparo superior.
La sarta es corrida dentro del pozo hasta aproximarse a la profundidad correcta, y se
realiza un registro GR-CCL de una seccin corta sobre la zona donde est localizado
el sub. El registro GR indica la posicin del sub en relacin con los rayos gamma de
la formacin. Ya que se conoce la distancia entre el sub y el disparo superior, se
puede calcular y ajustar la posicin de los caones, si es necesario, espaciando la
sarta en la superficie. Luego de que el empacador est fijo, el registro GR puede
24
realizarse de nuevo para asegurar que los caones se encuentran a la profundidad

correcta.
GRFICO No.13
Sub marcador radioactivo.
Dado que el registro GR se corre dentro de la tubera de produccin, y sta a su vez

se encuentra en el interior del revestimiento, se logran mejores resultados si se
registra con una baja velocidad. Esto permite una mejor correlacin entre los
registros de control de profundidad y los registros GR de pozo abierto. Si la curva de
rayos gamma de la formacin muestra poca actividad, se debe colocar un punto
radioactivo en una unin del revestimiento o por debajo de sta, antes de correr el
revestimiento como marcador.
25
La segunda tcnica se basa en fijar con cable un empacador permanente en una

profundidad conocida y exacta, luego introducir los caones y la sarta de terminacin
con el conjunto de sello a travs del empacador. Se pone un localizador sobre la
tubera a la distancia deseada a partir del disparo superior. La tercera y la cuarta
tcnica tienen que ver con operaciones con cable.
Las tcnicas especiales utilizadas en los equipos flotantes se derivan de la correlacin
GR-CCL.
Se vincula un punto de referencia en la sarta con los registros de pozo abierto,
teniendo en cuenta las varias piezas de equipo de la sarta luego de que el empacador
est fijo y parte del peso de la sarta es soportado por la empaquetadura. El
procedimiento es el siguiente:
Correr en el pozo la sarta de DST o TCP con un colgador submarino. Llegar

al BOP submarino, y realizar un registro de correlacin GR-CCL.
Localizar el marcador radioactivo a una profundidad correspondiente al

disparo superior deseado, menos la longitud del conjunto de herramientas
desde el disparo superior hasta el marcador radioactivo medido en tensin
incluyendo D + J.
Salir del pozo hasta el colgador submarino y aadir o extraer tubera de

produccin o de perforacin por debajo del colgador segn se requiera en el
segundo paso. Volver al pozo con el colgador submarino y aadir el rbol
submarino.
Al llegar, el disparo superior estar a D + J por debajo de la ubicacin

deseada para el disparo superior.
26
Subir la distancia D + J + P, girar hacia la derecha y comenzar a soltar peso;

en este punto, el disparo superior est una distancia P por encima de su
ubicacin final.
Conforme se descarga ms peso, la carrera de fijacin P del empacador trae al

disparo superior hasta la ubicacin deseada. Es posible la confirmacin con el
registro GR-CCL despus de la fijacin del empacador.
T = cierre total disponible de la junta deslizante

D = cierre deseado de la junta deslizante (tpicamente 13 a 23 T)
J = cierre de martillo + herramienta de referencia
P = carrera del empacador mientras se fija
GRFICO No.14
Control de profundidad de la sarta TCP en equipos flotantes.
27
2.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE

2.3.2.1 SEPARADORES
Los separadores son recipientes metlicos cerrados que trabajan a presin y tienen
por objeto separar los fluidos de los pozos en sus componentes gasferos y lquidos
(crudo y agua), y adems sedimentos provenientes de los pozos de un campo
petrolero. En los campos petroleros de la actualidad el manejo del crudo incluye la
medicin lo ms exacto posible de su volumen con el objeto de pagar las
regulaciones y los impuestos correspondientes, lo que requiere que el gas y el agua
que se encuentran en el crudo al momento de una produccin sean extrados antes de
la medicin de su flujo.
Hay diferentes formas de denominar a estos recipientes, los trminos mas comunes
son
separador de gas y petrleo, separador por etapas y trampas que se usan
recprocamente para referirse a un separador convencional de gas y petrleo.
2.3.2.2 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES
Eliminacin del crudo y del gas: La separacin del lquido y gas empieza a
medida que el fluido va a travs de la formacin hacia el pozo, y aumenta
progresivamente a travs de la tubera aductora, lneas de flujo y equipo de
manejo de superficie. Bajo ciertas condiciones el fluido puede ser separado
completamente en lquido y gas, antes que llegue al separador de petrleo y
gas. En tales casos, el separador suministra solo una ampliacin para permitir
que el gas ascienda a una salida y el lquido descienda a otra.
28
Eliminacin del gas del lquido: La mayora de los petrleos estn saturados
con gas natural a presiones y temperaturas del yacimiento. Las caractersticas
fsicas y qumicas de los petrleos y sus condiciones de presin y temperatura
determinan la cantidad que contendrn en solucin.
La rata a la cual el gas es liberado de un petrleo dado, es una funcin del cambio en
presin y temperatura. El volumen de gas que un separador de petrleo y gas
eliminar de un petrleo crudo depende de:
Caractersticas fsicas y qumicas del crudo
Presin de operacin
Temperatura de operacin
Rata de rendimiento
Configuracin y tamao del separador
2.3.2.3 FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES

El funcionamiento de los separadores se realiza mediante secciones de separacin:
2.3.2.3.1 SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA
El cambio de direccin de flujo en el baffle debido al choque permite la mayor
separacin del lquido del gas libre. Contiene platinas de choque o deflectores que
disminuyen la turbulencia.
2.3.2.3.2 SECCIN DE ASENTAMIENTO POR GRAVEDAD
Esta seccin est diseada para utilizar la fuerza de gravedad. Esta separacin se
realiza en la parte superior del separador. El gas arrastra consigo cantidad de lquido
y se mueve a baja velocidad separndose por diferencia de gravedad.
29
2.3.2.3.3 SECCIN DE COALESCENCIA

Esta seccin utiliza los extractores de neblina los cuales remueven las pequeas gotas
de lquido que arrastra el gas.
2.3.2.3.4 SECCIN ACUMULADORA DE LQUIDOS
Esta seccin permite un tiempo de residencia o reposo del lquido a fin de que se
desprendan los vapores existentes en su masa. En esta seccin se separa el petrleo
del agua, los cuales son evacuados por diferentes salidas.
2.3.2.4 CLASES DE SEPARADORES POR SU FUNCIONAMIENTO Y SU

FORMA
Los separadores de petrleo generalmente son de 2 tipos: bifsicos y trifsicos, y a
partir de estos tipos existe una gama de separadores que pueden ser clasificados de
acuerdo a su forma y a su funcionamiento.
2.3.2.4.1 SEPARADORES BIFSICOS.Los separadores de dos fases a menudo son utilizados cuando los fluidos contienen
poca agua. Esta unidad bifsica separa el fluido del pozo en lquido y gas, el lquido
lo descarga en el fondo del separador y el gas por el tope del recipiente.
2.3.2.4.2 SEPARADORES TRIFSICOS.Esta unidad separa los fluidos del pozo en gas, petrleo y agua, el gas es descargado
por la parte superior del recipiente, el crudo por la mitad y el agua por el fondo. En
este tipo de separador existe un control de nivel de interfase el cual permite la
separacin del agua y el petrleo, tambin tiene en su interior dos cmaras: la cmara
30
de acumulacin de agua, y a continuacin la cmara de acumulacin de crudo; cada

una con su respectivo orificio de descarga.
En la actualidad estos separadores trifsicos ya no cuentan con el control de nivel de

interfase, que se lo retir de servicio por problemas operativos, en consecuencia hoy
en da estos separadores trifsicos operan como bifsicos.
2.3.2.4.3 SEPARADOR VERTICAL.

Se lo utiliza cuando la relacin gas-petrleo (GOR) es alta. En este separador el gas
choca contra el desviador de entrada, va hacia arriba y se separa de la parte superior
del separador. Tanto el agua como las gotitas caen contracorriente hacia el flujo de
gas llegando a la seccin de recopilacin de lquidos de donde son sacados por la
salida de lquido.
Los gases van girando a medida que rodean cada uno de los anillos. Cuando giran,
las partculas del lquido pesado chocan contra los anillos, se concentran y caen. Los
paquetes conglutinadores son efectivos pero tienden a chocar porque se encuentran
muy juntos.
2.3.2.4.4 SEPARADOR HORIZONTAL

Hay dos tipos de separadores: los monocclicos y los bicclicos; los monocclicos son
los que tienen un solo recipiente. La mezcla de petrleo y gas entra por el orificio de
entrada y choca contra un ngulo de impacto donde se cambia la direccin del flujo.
Aqu los lquidos mas pesados caen al fondo del tanque, mientras que el gas hmedo
pasa a una cmara , donde las gotitas se unen y forman gotas mas grandes y caen en
31
el lquido al fondo del tanque, el gas parcialmente seco pasa a travs de un elemento
final donde las ltimas partculas liquidas de dimetro mas pequeo son sacadas del
gas par un extractor de niebla o vapor, entonces el gas seco pasa a travs de la parte
superior del tanque hacia la salida del gas, el lquido del cual se ha extrado el gas se
mueve a lo largo del fondo del tanque, atraviesa las placas selectoras y sale por la
salida de petrleo.
Las placas actan como casquetes para evitar la formacin de ondas en el

lquido.
Esta clase de separadores son mas eficientes puesto que tienen un mayor volumen de
almacenamiento de lquidos, son recomendados para crudos con bajo GOR, pueden
ser de uno o dos cilindros, son utilizados cuando el volumen de agua a separar es
considerable puesto que proporciona mayor tiempo de retencin.
Los lquidos pesados caen inmediatamente hacia el fondo del separador los gases y el
vapor de petrleo continan por la seccin de determinacin de la gravedad, en
donde las gotitas del lquido de un dimetro especfico, son retiradas por medio de la
gravedad.
El petrleo y el agua salen del separador a travs de un orificio de salida de lquidos,

los slidos separados de los fluidos se ubican en el fondo del separador.
Peridicamente estos slidos son limpiados o eliminados del fondo.
32
CAPTULO III
3. INTRODUCCIN
Todos los pozos revestidos deben tener orificios para poder producir hidrocarburos,
pero las distintas combinaciones de yacimientos y completaciones tienen diferentes
exigencias al respecto.
Debido a que el disparo es un elemento tan crtico para la productividad del pozo, los
requerimientos de cada pozo deberan ser optimizados sobre la base de las
propiedades especficas de la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es
comprender de qu manera responden los yacimientos a las completaciones
naturales, estimuladas y las completaciones especficas, es por esto que en este
captulo revisaremos las operaciones previas a la puesta en produccin del pozo.
3.1 DINMICA DE LAS CARGAS HUECAS

3.1.1 DISPARO DEL TCP
Los disparos se efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que
utilizan un efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas
militares, con un revestimiento de partculas metlicas prensadas para aumentar la
penetracin. Las cargas consisten de un explosivo de alta sensitividad y pureza, un
casco, un liner cnico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo.
Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas.
33
El diseo y la fabricacin de estas cargas huecas se realizan en el Centro de

Completaciones de Yacimientos de Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon,
Texas, EE.UU., donde tambin se prueban de acuerdo con estrictos estndares de
calidad.
Como dice PF Araujo y Coelho de Souza Padilha TC en su libro Integrating
Geology and Perforating, World Oil:
Una cuerda de disparo activa el detonador y el explosivo principal. El liner colapsa y
se forma un chorro de alta velocidad de partculas de metal fluidizado que es
impulsado a lo largo del eje de la carga. Este chorro de gran potencia consta de una
punta ms rpida y una cola ms lenta 60 .
La punta viaja a aproximadamente 7 km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se
mueve ms lentamente, a menos de 1 km/seg [0,6 millas/seg]. Este gradiente de
velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor, el
cemento y la formacin.
Los chorros de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energa al alcanzar
el extremo del tnel del disparo. Los chorros actan como varillas de alta velocidad y
con un alto poder de expansin.
En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con
abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente
elevada; 3*106 lpc [20 GPa] sobre el revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las
formaciones.
Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los
fluidos del poro fluyan en forma plstica hacia afuera.
34
El rebote elstico daa la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos

en los tneles de los orificios recientemente creados.
GRFICO No.15
Dimetros de penetracin de las cargas
3.1.2 DISEO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS

Las cargas huecas estn diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que
respecta al tamao del orificio y a la penetracin, utilizando un mnimo de material
explosivo. Un chorro asimtrico o torcido provoca una reduccin en el rendimiento
de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con las
especificaciones del diseo. En consecuencia, la efectividad de las cargas huecas
depende de la simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro. Para lograr
35
mayor penetracin, es necesario emitir chorros prolongados en forma constante con

perfiles de velocidad ptimos. El perfil de velocidad se debe establecer entre ambos
extremos del chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor velocidad
posible.
Si el perfil de velocidad es incorrecto, la penetracin disminuye. El tamao del

orificio est relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban liners
de metal slido, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad y orificios
grandes, lo cual produca restos de metal que taponaban los orificios. Se pensaba que
este fenmeno se compensaba con el dimetro de los orificios y la alta permeabilidad
de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orificio grande. La nueva
tecnologa para eliminar los restos de metal y maximizar el rea abierta al flujo ha
reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen utilizando los liners de cobre
slido en algunas cargas que producen orificios grandes, los diseos ms recientes
permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningn resto de metal slido.
Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los

Disparos Para Optimizar la Productividad:
La invasin de los fluidos de perforacin y completacin puede oscilar entre pocas
pulgadas a varios pies. Cuando el dao de la formacin es severo y los disparos no
atraviesan la zona invadida, la cada de presin es elevada y la productividad se ve
reducida 56 . Los disparos que atraviesan el dao incrementan el radio efectivo del
hueco e interceptan mayor cantidad de fracturas naturales, si las hubiera. La
penetracin ms profunda tambin reduce la cada de presin en los intervalos con
disparos para prevenir o reducir la produccin de arena.
36
Las cargas Power Jet son las ltimas y ms eficientes disponibles y han sido
diseadas y fabricadas para superar el rendimiento de otras cargas por al menos un
20 a 30% en ncleos de areniscas de gran resistencia.
Existen nuevos diseos de liners en lo que respecta a los materiales y su geometra

que logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetracin. Los liners de las cargas
PowerJet estn realizados con materiales pulverizados de alta densidad que generan
mxima longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la
penetracin.
Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetracin ms
profunda, resulta difcil trabajar con estos materiales. Como dice la compaa
Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la
Productividad:
Los adelantos recientes respecto a las posibilidades de fabricacin permiten producir
liners de alta densidad en forma constante. Dichos adelantos incluyen el uso de
procedimientos estrictos y continuados, de herramientas de precisin y un mayor
control de calidad 57 .
Por otra parte, las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materiales,
ncleos de areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las
especificaciones fijadas por la Seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo (API),
de manera que el rendimiento no sea optimizado slo para los blancos de concreto.
37
3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO

Los detritos resultantes de las operaciones de disparo deberan ser minimizados, ya
que constituyen un peligro para la integridad del pozo y la produccin. Los restos de
los caones y de las cargas huecas aumentan el riesgo de aprisionamiento, se
acumulan en el fondo en los pozos verticales, mientras que en los pozos desviados
pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la superficie y daar los equipos de
produccin. Para controlar los detritos se utilizan dos estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas

partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera. Una
posible desventaja del zinc es que produce dao a la formacin. Las pruebas de
laboratorio indican que los fluidos ricos en cloruros y el gas que se filtra en un pozo
inactivo pueden combinarse y precipitar un slido a partir de los restos de zinc que
puede atascar los caones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales de los
caones provocadas por la energa que se libera cuando el zinc se consume
parcialmente durante la detonacin de la carga.

Debido a estas desventajas, los operadores estn dejando de utilizar las cargas con
cascos de zinc que producen pequeos detritos. El mtodo de empaque patentado,
por Schlumberger, donde los cascos de acero se fragmentan en trozos grandes que se
mantienen en el tubo transportador del can, se est convirtiendo en la opcin
preferida 59 .
38
Los caones ms recientes que generan mayor rea abierta al flujo, dejan el
revestidor con disparos con una mayor resistencia remanente y producen menor
cantidad de detritos, constituyen ejemplos de soluciones especiales para disparar
pozos con alta tasa de flujo y empacados con grava.
GRFICO No.16
Control de los detritos
3.2.1 DAO A LA PERMEABILIDAD

Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se
traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos.
39
El flujo a travs de un solo disparo y los resultados de laboratorio del permemetro

radial confirmaron y cuantificaron este componente del dao inducido por los
disparos. El dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin
de partculas finas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de
los disparos. Las presiones de la onda de vibracin desde la cara de la roca hasta el
extremo de los disparos fragmentan la roca adyacente y los granos de la matriz de la
fractura, lo cual daa la permeabilidad en sitio especialmente al reducir el tamao de
las gargantas de los poros. Tambin se han observado en el laboratorio la migracin
de las pequeas partculas generadas por la fragmentacin del grano, la disgregacin
de las arcillas y los detritos de las cargas que bloquean las gargantas de los poros y
reducen an ms la permeabilidad. Los estudios muestran que el dao inducido
aumenta cuando las cargas explosivas son ms grandes.
El alcance del dao provocado por el disparo depende de la litologa, la resistencia de
la roca, la porosidad, la compresibilidad del fluido alojado en los poros, el contenido
de arcilla, el tamao del grano de la formacin y el diseo de las cargas huecas. La
investigacin junto con la simulacin numrica permite una mejor comprensin del
dao de la permeabilidad en los pozos con disparos, lo cual puede servir para mejorar
los diseos de las completaciones 59 . La porosidad de la zona triturada, por lo
general, no se ve afectada por el disparo. Al menos en las rocas saturadas, la
densidad y la porosidad alrededor de los disparos son bastante similares a las que se
observan en la matriz no daada. Si bien el disparo produce modificaciones sobre las
tensiones de la roca y las propiedades mecnicas, no compacta la formacin como se
crea anteriormente. Adems de los derivados de los explosivos, otro mecanismo de
40
dao posible es la inyeccin transitoria de los fluidos del pozo que pueden provocar
problemas de permeabilidad relativa.
En las rocas extremadamente duras, las microfracturas creadas durante el disparo

pueden servir como trayectorias que en realidad son ms permeables que la
formacin y son capaces de puentear el dao provocado por los disparos. Con 3000
lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos ncleos de yacimientos y de rocas de
afloramientos de gran resistencia, se han medido valores de factor de dao negativos
equivalentes a los de un tratamiento de estimulacin. Sin embargo, el dao inducido
por las vibraciones en la mayora de los casos contribuye al factor de dao total,
restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar los incrementos de produccin
relacionados con otros parmetros de los disparos tales como el nmero de los
mismos, el tamao del hueco, el ngulo entre los disparos y su penetracin.
GRFICO No 17.
Dao provocado por los disparos
41
La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los

finos y los detritos restringen la inyectividad y aumentan la presin de bombeo, con
lo cual disminuyen los volmenes de inyeccin y se deteriora el emplazamiento o la
distribucin de la grava y los agentes de sostn para el control de produccin de
arena o para los tratamientos de fracturacin hidrulica. La erosin de la zona
triturada junto con la remocin de los detritos en los disparos por medio del flujo
desde la formacin resultan esenciales para disminuir el dao causado por los
disparos y garantizar el xito del pozo en todos los yacimientos, a menos que sean
muy prolficos.
3.2.2 REDUCCIN DEL DAO PROVOCADO POR LOS DISPAROS

Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en
condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn
utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos.
Los trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y
sobrepresin extrema se refieren a las diferencias de presin entre el hueco y el
yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo
es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas presiones son
equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada.
La sobrepresin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del

yacimiento. Sobrepresin extrema significa que la presin del pozo excede en gran
medida la resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el
quiebre de la presin. Tanto la sobrepresin extrema como la fracturacin tratan de
puntear el dao.
42
El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin en la

dcada del 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al
incremento de la produccin.
En la dcada del 70 y principios de los 80, los investigadores reconocieron que la
eficiencia del flujo en las completaciones con disparos aumentaba cuando se
utilizaban presiones con mayor desbalance. Los estudios demostraron que el flujo
inmediatamente posterior al disparo limpiaba los disparos y entonces se
recomendaron distintos criterios de desbalance 60 . A partir de entonces se han
investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo
y el laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un
flujo inicial para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos
resultantes.
En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron
acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de
produccin en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la
productividad y la permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance. Los
resultados no indicaban que no existiera dao derivado de los disparos, slo que la
acidificacin no era necesaria ni tan efectiva si el desbalance era suficiente. Este
estudio fue la fuente principal de datos de campo para correlacionar el desbalance
con la permeabilidad del yacimiento y el rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y

mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades
43
snicas para los pozos de gas. El estudio original de Amoco se volvi a analizar
junto con los nuevos datos. A los efectos de considerar la permeabilidad, la
viscosidad y la densidad del fluido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban
en la velocidad del fluido y en el flujo turbulento a travs de los disparos.
La desventaja era que este modelo requera conocer el espesor de la zona daada, el
dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por otra parte, los resultados
de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa de la viscosidad.
Estos modelos implican que el flujo despus de un brote temprano y transitorio,
incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes despus de los
disparos, es menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el
flujo posterior al disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar
mejor los disparos. En algunos casos, esto explica la limitada produccin de arena
que se observa cuando los pozos son puestos en produccin.
Se cree que la magnitud y duracin de la oleada inicial de presin determinan la
limpieza del dao de la zona triturada. El flujo instantneo minimiza la invasin del
fluido, afloja la roca daada y barre los detritos de roca que se encuentran en los
tneles de los disparos.
Cunto se afloja el material depende principalmente de la magnitud del desbalance.

Al brote de alta velocidad le sigue un flujo seudo estable, que resulta menos efectivo
porque las tasas y las fuerzas de arrastre asociadas son menores que las generadas
durante la oleada transitoria inicial.
44
El volumen del fluido y el flujo que le sucede ms adelante se consideran

secundarios.
Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los
disparos y reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas
de un solo disparo y pruebas de flujo que proporcionan una comprensin bsica del
mecanismo de reduccin del dao. Inmediatamente despus de disparar en
condiciones de desbalance, se produce una descompresin instantnea de los fluidos
del yacimiento alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinmicas:
diferencial de presin y arrastre, que reducen el dao de la permeabilidad
erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las paredes de
los tneles son ms pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria dependen del desbalance y de la

permeabilidad de la formacin. El diferencial de presin necesario para crear
orificios limpios y efectivos depende de la permeabilidad, la porosidad y la
resistencia de la roca adems del tipo y el tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas
de penetracin profunda causan menos dao que las cargas que producen grandes
orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los
disparos y la tasa de flujo por disparo resultan variables, y la mayor parte de los datos
sugiere que para poder minimizar o eliminar el dao provocado por los disparos, las
presiones de desbalance deben ser superiores a las que se utilizan habitualmente en
los campos petroleros.
45
GRFICO No. 18
Disparo balanceado y disparo con presin inversa
3.2.3 OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DEL DISPARO

La remocin del dao y la limpieza de los disparos constituyen elementos
importantes dentro de diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero
tambin se deben tener en cuenta el dimetro y la longitud del tnel dentro de la
formacin, la densidad de disparo o el nmero de orificios especificados como
disparos por pie (dpp), la orientacin o fase de los disparos, el ngulo existente entre
los orificios y el tamao del orificio de entrada en el revestidor y en el cemento. La
cada de presin provocada por el dao del disparo depende de dos parmetros
fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada.
Las completaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los
disparos.
46
Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no

necesitan estimulacin ni manejo de la arena durante la completacin. Estas
completaciones naturales estn asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad
y gran resistencia y con carbonatos con poco dao de la formacin y una adecuada
conductividad de la matriz. La longitud y densidad de los disparos constituyen los
parmetros predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones.
Los disparos deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin de los
fluidos. Como regla prctica, para establecer una conexin efectiva con la roca no
daada, es necesario lograr una penetracin profunda, que atraviese por lo menos el
50% del dao.
La densidad de disparo y la orientacin o fase tambin desempean roles

importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los
disparos y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son
laminadas o tienen un alto grado de anisotropa; grandes diferencias entre las
permeabilidades verticales y horizontales, es necesario que la densidad de disparo
sea elevada. A medida que el factor de dao se aproxima a cero, la densidad de
disparo adquiere mayor importancia.
Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar
conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones
naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin
profunda permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales
son paralelas, los disparos orientados resultan ms convenientes.
47
Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los
parmetros del disparo entre los diferentes caones, el anlisis computarizado
algunas veces empaa la interaccin y la importancia relativa de los parmetros
correspondientes, ya que al agrupar ciertos parmetros se ponen de manifiesto las
dependencias subyacentes entre los mismos.
Este tipo de anlisis permiti desarrollar un mtodo simple para estimar la
productividad de las completaciones naturales con disparos. Al combinar los
parmetros del disparo y de la formacin en un grupo nico adimensional, se obtiene
un clculo rpido de la productividad sobre diversas variables que coinciden con los
clculos analticos establecidos en los programas de computacin disponibles en el
mercado 64 .
Este mtodo, aplicable para los disparos que atraviesan el dao de la formacin en un
esquema en forma de espiral, considera que las principales variables que rigen la
productividad son: la longitud del disparo, la densidad de disparo, el dimetro del
tnel, el dimetro en la pared del hueco, el dao local de la formacin alrededor del
pozo, el dao de permeabilidad inducido por los disparos y la anisotropa de la
permeabilidad.
La mxima relacin terica de productividad del pozo se define por medio de un

can ideal con densidad de disparo infinita que permite agrandar el radio del hueco
por una distancia equivalente a la penetracin del disparo. As se establece la
productividad terica que se puede obtener para una completacin natural con
48
disparos y se define la eficiencia de productividad mxima de los sistemas de disparo

en trminos de un factor adimensional. La aplicacin prctica de este mtodo reside
en determinar el efecto de los parmetros, combinados, el desbalance, el
mejoramiento de la productividad y los parmetros econmicos de las operaciones de
disparo.
Resulta evidente que tanto la penetracin como la densidad de disparo son

importantes para las completaciones naturales. La penetracin tiene un efecto
proporcional que aumenta a medida que el disparo atraviesa el dao de la formacin.
La densidad de disparo tiene un efecto exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en
cuenta que el dao provocado por el disparo es inversamente proporcional al factor
adimensional, se debera reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de
desbalance de presin.
En los casos en que no se puede alcanzar una penetracin profunda, una densidad de
disparo elevada resulta particularmente efectiva. En las completaciones naturales, el
dimetro del tnel en la formacin es el menos importante de los parmetros del
disparo y, por lo general, se produce un aumento del tamao del orificio en
detrimento de la penetracin. Un aumento del 10% en el dimetro significa una
disminucin de la penetracin de alrededor del 20%, mientras que el factor
adimensional se reduce en un 15%. Otra razn que lleva a restar importancia al
tamao del orificio cuando se seleccionan caones para las completaciones naturales
es que los chorros de las cargas que abren huecos grandes tambin pueden provocar
dao adicional.
49
Cuando el flujo se ve reducido debido a la anisotropa elevada, al dao causado por

los disparos o al dao de la formacin, se puede solucionar parcialmente
seleccionando un can con el mayor factor adimensional, ya sea por penetracin
profunda, alta densidad de disparo, reduccin del dao por desbalance o una
combinacin de estos factores. Las mejores estrategias son aquellas que
proporcionan niveles de eficiencia de la productividad cercanos al 100%.
3.2.4 OPCIONES DE CAONES Y FORMAS DE TRANSPORTE

Las cargas huecas estn colocadas en caones y se bajan hacia el fondo del pozo
hasta alcanzar la profundidad correcta por medio de cables de acero, lneas de
arrastre, tuberas de produccin, sartas de perforacin y tubera flexible. Existen dos
categoras de caones: los desechables y semi-desechables y los sistemas
recuperables entubados. Los caones del primer grupo, tales como los sistemas
Enerjet y Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a travs de las tuberas de
produccin y se bajan con cable de acero elctricos y lnea de arrastre. En este tipo
de caones, las cargas estn expuestas a las condiciones del pozo y se deben
encapsular en contenedores separados y resistentes a la presin.
Una vez efectuado el disparo, los residuos de estos caones descartables quedan en el
pozo. Los sistemas recuperables entubados son bajados con cable de acero o lnea de
arrastre, tuberas de produccin o sartas de perforacin operadas por equipos de
perforacin y reparacin o unidades para entubar contra presin, o bien por tubera
flexible con o sin lnea elctrica. En estos caones, las cargas y la mayor parte de los
detritos se encuentran contenidas dentro de transportadores huecos de acero que son
recuperados, o liberados y abandonados en el fondo una vez completada la
50
operacin. Los caones que operan a travs del revestidor y las tuberas de
produccin, tanto los caones desechables, semi-desechables como los sistemas
recuperables entubados, se bajaban anteriormente con cable de acero, pero a
principios de la dcada del 80 adquirieron gran popularidad los caones de Alta
Densidad de Disparo HSD bajados con la tubera de produccin (TCP).
GRFICO No.19
Caones desechables y semi-desechables

GRFICO No.20
Sistemas recuperables entubados

51
El tamao y la longitud de los caones que operan a travs de las tuberas o del
revestidor y los caones HSD se encuentran limitados por el diseo de la
completacin del pozo y el equipamiento de superficie para el control de la presin.
El uso de desbalance tambin est limitado cuando los caones se corren con lneas
elctricas. Los caones bajados con las tuberas de produccin ofrecen una amplia
variedad de opciones y permiten desbalance simultneo para disparar en intervalos
prolongados.
Hoy en da, la tecnologa de disparo no se encuentra limitada a las operaciones

tradicionales de bajar las pistolas o caones y efectuar los disparos. Por el contrario,
los sistemas de disparo constituyen una parte integral del equipo de completacin del
pozo y de las operaciones de completacin diseadas para realizar operaciones
mltiples en las completaciones permanentes, como colocar empacadores, realizar
pruebas de presin, disparar uno o ms intervalos e iniciar las funciones de las
herramientas; todo ello en una nica operacin. Los tiempos de los eventos de
disparo, como la detonacin de las cargas, las vibraciones resultantes y la liberacin
del can, se utilizan para garantizar que los caones TCP se liberen y caigan
inclusive en los pozos muy desviados. Los caones han sido liberados y desechados
con xito en pozos con desviaciones de hasta aproximadamente 84.
3.3 OPERACIONES DE FONDO

La lnea de Herramientas X (X-Tools) de completacin y disparo han sido diseadas
para realizar funciones especficas como desenganche rpido y cada de las sartas de
caones una vez completado el disparo y la apertura de las vlvulas. Estas incluyen:
la herramienta WXAR, transportada con cable de acero o tubera flexible activada
52
por explosin con desenganche automtico, la herramienta SXAR, activada por

explosin con desenganche automtico, la herramienta MAXR de un solo dimetro,
anclada con desenganche por explosin, la vlvula de produccin activada por
explosin SXPV y la herramienta SXVA, con absorbente de vibraciones verticales y
activada por explosin. Todas estas funciones se inician por medio de un explosivo
que acta en la misma cadena balstica que los caones. Estos dispositivos
explosivos se activan despus del disparo de los caones, lo cual aumenta en gran
medida la versatilidad de las operaciones de completacin y disparo.
3.4 LONGITUD DEL CAN Y DISPARO SIN MATAR LOS POZOS

Como dice Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lpez de Crdenas JE y Parrott
RA en su libro Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing
Arrangement:
Tanto el peso total de las sartas largas de caones como el descenso y recuperacin
de los caones bajo presin restringen las operaciones de disparo en las que se
utilizan cables de acero, tuberas flexibles o tuberas de produccin. Sin embargo,
estas limitaciones se superan utilizando los sistemas permanentes de completacin y
disparo PCP, por sus siglas en Ingls 36 .
El sistema de caones apilables GunStack, tambin denominado CDAD (Conjunto

de Fondo para Completaciones y Desconexin), permite ensamblar en el fondo
varias secciones de caones hasta cualquier longitud con o sin el uso de un equipo de
perforacin o terminacin. Este equipamiento se puede bajar y recuperar con lnea de
arrastre, cable de acero elctrico o tubera flexible y permite disparar con desbalance
en intervalos prolongados en una sola carrera. Por otra parte, las secciones del can
53
se pueden recuperar sin matar el pozo cuando resulte necesario, por lo cual este
sistema se puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir la produccin. En
combinacin con las tcnicas del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o el
CDAD, tambin permiten correr los caones en secciones de acuerdo con la longitud
disponible del lubricador y la capacidad de carga del mtodo de transporte e
instalacin.
La primera seccin del can se corre y se conecta a un ancla de fondo, tapn

obturador o empacador colocado con cable de acero para un control preciso de la
profundidad. La sarta de caones tambin se puede asentar sobre el fondo del pozo.
En esta configuracin, la sarta no se encuentra anclada. Las secciones consecutivas
se ensamblan y se conectan una encima de la otra hasta que se alcanza la longitud
necesaria.
Los caones se pueden desconectar en cualquier momento en forma mecnica. Por

otra parte, los conectores se desconectan automticamente despus de un retraso que
se produce despus de la detonacin del can, lo cual impide que las secciones se
muevan hacia arriba durante la detonacin y suaviza la oleada inicial causada por el
desbalance, Adems, permite disparar los pozos con el mximo nivel de desbalance.
El sistema de Insercin de la Completacin y Recuperacin bajo Presin CIRP fue
diseado de manera tal que todo el proceso de ensamble de las sartas de caones en
la superficie, as como la introduccin de los caones en los pozos y la extraccin y
desarmado de los mismos se puedan realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP
permite bajar una sarta larga de caones en los pozos bajo presin utilizando cable de
acero o tubera flexible, por lo cual se puede disparar la totalidad de un intervalo en
54
una sola operacin y con un desbalance apropiado. Al poder recuperar y desarmar los
caones bajo presin ya no hay necesidad de aumentar la profundidad final del pozo
para alojar los caones desechados ni de matar los pozos despus del disparo. El
sistema CIRP se utiliza con caones de 2 a 4,5 pulgadas de dimetro. Se han corrido
caones de 610 m [2000 pies] de largo con un mximo de 60 conectores.
La Vlvula de Aislamiento de la Formacin FIV, integrada dentro del diseo de

completacin permanente, permite bajar en los pozos sartas de caones de gran
longitud sin necesidad de controlar la sobrepresin hidrosttica. Se trata de una
vlvula de completacin de dimetro pleno, que normalmente se corre por debajo de
un empacador permanente, y acta como una vlvula lubricadora en el fondo del
pozo que asla los intervalos agujereados de la columna de produccin que se
encuentra encima. La longitud del can por bajada est limitada slo por las
restricciones de la carga admitida por el mtodo de transporte utilizado.
Una vez terminada la operacin de disparo, los caones se levantan por encima de la
herramienta FIV, que se cierra por medio de un mecanismo de cambio de posicin
que se encuentra al final de la sarta de caones. La presin del pozo se alivia a travs
de una vlvula de purga y se recuperan los caones. A continuacin se abre la
herramienta FIV para iniciar la produccin, aplicando una secuencia predeterminada
de ciclos de presin. La herramienta FIV se puede abrir y cerrar un nmero infinito
de veces con un mecanismo de cambio de posicin.
A partir del xito de la herramienta FIV se dise la vlvula de aislamiento al tope de

la caera corta LTIV, por sus siglas en ingls, que opera bajo los mismos principios.
55
La LTIV es una vlvula esfrica de pleno dimetro que asla las formaciones de los
fluidos de completacin una vez que una zona ha sido completada con una tubera
corta no cementada. La herramienta LTIV se corre directamente por debajo del
empacador del colgador de la tubera corta y se puede abrir y cerrar tantas veces
como sea necesario. Una vez que la vlvula esfrica est cerrada, la formacin queda
aislada del fluido de completacin hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar la
produccin. La vlvula mantiene la presin existente por encima y por debajo, lo
cual la hace adecuada para su uso como barrera a largo plazo.
3.5 POZOS MUY DESVIADOS

En los pozos muy desviados y en los pozos horizontales, puede ocurrir que el cable
de acero no permita el descenso de los caones si no se utiliza un mecanismo de
arrastre.
En estos casos es preferible utilizar tubera flexible, a menos que una seccin
horizontal sea tan larga que se atasque la tubera flexible y se produzca una flexin
helicoidal antes de alcanzar el intervalo que se debe disparar. Los mecanismos de
arrastre tambin se han utilizado con xito para extender el alcance mximo de la
tubera flexible. En muchos de los pozos sumamente desviados o de alcance
extendido que se perforan hoy en da, es probable que los sistemas TCP o PCP
representen las mejores opciones para el disparo 64 .
Si se debiera ejercer una fuerza mecnica para jalar o empujar un sistema de caones,
el sistema TCP, las unidades para entubar contra presin, la tubera flexible y los
56
mecanismos de arrastre ofrecen mayor versatilidad que los cables de acero elctricos
y las lneas de arrastre. En el caso de las sartas de caones largas como las que se
utilizan en los pozos horizontales, se debe tener en cuenta la resistencia a la traccin
en el diseo de las mismas. Se han utilizado con todo xito adaptadores de gran
resistencia y sartas de caones de dimetro variable. Por otra parte, tambin se debe
simular y tener en cuenta la flexin de los caones.
La tecnologa de bajada de los caones ha evolucionado desde los primeros caones
bajados con lneas elctricas y con la tubera de produccin o la sarta de perforacin
y, en la actualidad, incluye las tuberas flexibles, con o sin lnea elctrica, las
unidades para entubar contra presin, las lneas de arrastre y los mecanismos de
arrastre de fondo operados con cable de acero y tuberas flexibles. Cada mtodo de
transporte tiene sus ventajas y desventajas relacionadas con la realizacin de las
operaciones en el fondo, la longitud de los caones y el control de la presin, la
posibilidad de disparar sin matar los pozos, la resistencia mecnica y el ngulo del
hueco, la correlacin de la profundidad, las intervenciones sin equipo de perforacin
o terminacin y el tipo de can utilizado.
Para optimizar el diseo de los disparos, se deben ponderar todas las ventajas y
desventajas correspondientes a los sistemas de caones que se consideran adecuados
para cada completacin especfica. Otras consideraciones incluyen el desbalance de
presin y la duracin de las operaciones.
57
3.6 DESBALANCE
Las opciones de disparo con desbalance han llegado a un alto nivel de sofisticacin
como resultado del hardware disponible para los sistemas TCP y PCP y los
dispositivos de anclaje operados por cable de acero.
Cualquiera sea el mtodo utilizado, por lo general es posible disparar con el
desbalance suficiente. Las excepciones prcticas en las que no se puede alcanzar el
nivel ptimo de desbalance son los yacimientos agotados, los pozos poco profundos
o los pozos con disparos abiertos existentes 70 .
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desbalance para limpiar los
disparos y generar el flujo posterior al disparo. Cuando los caones se bajan con
cable de acero, esto es posible slo si se utilizan los dispositivos de anclaje durante
los disparos para impedir que los caones asciendan a causa del impacto. Estos
dispositivos de anclaje tambin se recomiendan cuando no se conoce el nivel de
desbalance y los caones se encuentran expuestos a un ingreso sbito del fluido,
como por ejemplo, cuando se disparan nuevos intervalos en formaciones con
intervalos productores que presentan niveles diferentes de agotamiento.
La herramienta de disparo con anclaje operada por cable de acero WPAT, por sus
siglas en Ingls fue desarrollada para anclar los caones en pozos de pequeo
dimetro con completaciones de un solo dimetro y para impedir que los caones se
movieran despus de la detonacin. El dispositivo WPAT, que ahora se encuentra
disponible en dos tamaos uno para caones de 2 pulgadas de dimetro para tuberas
58
de 2 7 / 8 pulgadas y el otro para caones de 2 1 / 4 2 1 / 2 pulgadas para completaciones

de 3 1 / 2 pulgadas, contrarresta potencialmente las grandes fuerzas generadas por los
fluidos que pueden impulsar los caones hacia arriba con consecuencias desastrosas.
La aplicacin principal del dispositivo WPAT es disparar con un desbalance
extremadamente alto y, adems, proteger los puntos dbiles del cable cuando se
alcanza un alto esfuerzo a la traccin.
La herramienta cuenta con mecanismos positivos de anclaje y desenganche. Las

cuas mecnicas estn diseadas para no causar daos y, si los caones quedan
aprisionados despus de la operacin, pueden recuperarse accionando los percusores
hacia arriba.
Como dice Carnegie A en su libro. Application of Computer Models to Optimise
Perforating Efficiency:
Un orificio calibrado que mide el petrleo a una tasa especfica provee el perodo de
espera, que se puede fijar hasta un mximo de una hora; tiempo suficiente para
establecer un desbalance, disparar y conducir una prueba de fluencia. La herramienta
se libera en forma automtica una vez transcurrido el tiempo programado. Adems,
se puede configurar en dos formas: una opera sobre la presin del pozo y la otra, para
un hueco seco, opera sobre la presin suministrada por una botella de gas que forma
parte del sistema 70 .
3.7 DURACIN DE LAS OPERACIONES

La duracin de las operaciones vara en cada pozo. Si los intervalos son verticales y
cortos, menos de 12 m [40 pies], y estn perforados en condiciones de balance o de
59
sobrepresin, por lo general el disparo operado por cable de acero se puede realizar
en cuestin de horas y puede resultar el mtodo ms eficiente.
Como dice Bell WT en su libro Perforating Underbalanced Evolving, Techniques,
Journal of Petroleum Technology:
Si el intervalo es ms largo o tiene varias secciones, las operaciones mediante cable
de acero requieren ms de un viaje, lo cual impide el uso del desbalance durante las
corridas subsiguientes de los caones. A medida que aumenta la desviacin del pozo,
el tiempo de operacin tambin aumenta, especialmente si el peso de la sarta de
caones es bajo y se utiliza un equipo de control de la presin instalado en la
superficie 25 . Cuando la desviacin del pozo supera los 65, se deben utilizar otros
mtodos de transporte como el TCP y el PCP que requieren un tiempo de operacin
ms prolongado. Si los intervalos fueran mucho ms largos, la duracin total de TCP
es ms corta que las operaciones efectuadas con cable de acero y la totalidad del
intervalo se puede disparar con desbalance para lograr una ptima limpieza de los
disparos.
3.8 SEGURIDAD
En los caones se utilizan dos tipos de detonadores: detonadores elctricos, o cascos
explosivos, y detonadores a percusin. Los detonadores elctricos convencionales
estn expuestos a aplicaciones accidentales de energa a partir de diferencias del
potencial elctrico, lo cual constituye un peligro.
Los detonadores a percusin que se utilizan en los sistemas TCP se disparan en
forma mecnica cuando una clavija de disparo golpea una membrana sellada a
presin y detona un explosivo primario.
60

El Equipo de Disparo Activado por Impacto S.A.F.E. fue desarrollado para ser
inmune a todas las diferencias de potencial creadas por las radiofrecuencias, las
corrientes de los sistemas de proteccin catdica a la corrosin, las soldaduras
elctricas, las lneas de energa de alta tensin y los motores de induccin como los
utilizados en sistemas topdrive de los equipos de perforacin. Este sistema elimina la
necesidad de suspender las comunicaciones radiales vitales y los equipos durante el
desarrollo de las operaciones de disparo 78 .
En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de detonacin es un Activador de Explosin en

lugar de un explosivo primario.
Para disparar un can, se carga un capacitor que se encuentra en el cartucho

electrnico de fondo y que luego produce una descarga en forma abrupta. El calor
generado por esta descarga vaporiza una seccin del disco delgado de metal, el cual
golpea una carga explosiva adyacente pre-formada con la energa suficiente para
hacerla detonar.
Esta detonacin corta un pequeo disco de aluminio que impacta un detonador que
hace disparar el can. El equipo S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el
ensamble al pie del pozo es ms rpido que en el caso de los detonadores elctricos
convencionales 79 .
61
Las desventajas son el costo y el tamao, ya que quita espacio al lubricador.

El detonador Secure es un dispositivo del tipo S.A.F.E. de tercera generacin que
tambin utiliza un EFI, ya que no contiene explosivos primarios ni un cartucho
electrnico en el fondo.
Un microcircuito realiza las mismas funciones que el cartucho electrnico y el EFI
juntos, en un empaque cuyo tamao es similar al del detonador elctrico
convencional. El sistema Secure tiene todas las ventajas tcnicas de los detonadores
S.A.F.E., pero resulta ms confiable, es totalmente descartable y es ms pequeo, de
manera que las sartas de caones pueden ser ms cortas 81 .
3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL

TALADRO DEL POZO SHUSHUFINDI 24-D.
A continuacin se describe cada una de las operaciones realizadas por las diferentes
compaas de servicio
antes, durante y despus de los trabajos de caoneo o
disparos, as como tambin las diferentes herramientas y equipos utilizados durante

las distintas operaciones
62
3.9.1
REPORTES
DIARIOS
DEL
TALADRO
REACONDICIONAMIENTO
CUADRO No. 1
Fuente: Petroproduccin
63
DE
CUADRO No. 2
64
CUADRO No. 3
65
CUADRO No. 4
66
CUADRO No. 5
67
CUADRO No. 6
68
CUADRO No. 7
69
CUADRO No. 8
70
CUADRO No. 9
71
CUADRO No. 10
72
CUADRO No. 11
73
CUADRO No. 12
74
CUADRO No. 13
75
CUADRO No.14
76
CUADRO No. 15
77
CUADRO No. 16
78
CUADRO No. 17
79
CUADRO No.18
80
CUADRO No. 19
81
CUADRO No. 20
82
CUADRO No. 21
83
CUADRO No. 22
84
CUADRO No. 23
85
CUADRO No. 24
86
CUADRO No. 25
87
CUADRO No. 26
88
CUADRO No. 27
89
CUADRO No. 28
90
CUADRO No. 29
91
CUADRO No. 30
92
CUADRO No. 31
93
CUADRO No. 32
94
CUADRO No. 33
95
CUADRO No. 34
96
CUADRO No. 35
97
CUADRO No. 36
98
CAPTULO IV
4. INTRODUCCIN.
Luego de haber realizado las operaciones de punzonamiento o caoneo en el pozo
Shushufindi 24-D, los resultados obtenidos obligan a realizar la evaluacin del pozo
con bombeo jet para saber la potencialidad del mismo y para esto se requiere la
utilizacin de diferentes equipos y herramientas los cuales van a ser descritos y
analizados conjuntamente con los datos que se van a obtener realizando la evaluacin
de las distintas arenas del reservorio.
El trabajo de evaluacin de pozos puede ser realizado por alguna de las diferentes
compaas de servicios que se dedican a este tipo de operaciones como por ejemplo:
Halliburton, BJ Services entre otras, para el caso del pozo analizado (SSFD 24 - D)
la compaa que realiz el trabajo fue Sertecpet. Cia. Ltda..
La evaluacin de un pozo con bomba jet se realiza por su facilidad de uso ya que
solo se requiere en el peor de los casos un tanque bota, un camin bomba y la bomba
jet de camisa.
Para evaluar un pozo se puede realizar con la misma completacin TCP o se puede
bajar una Completacin de Evaluacin, el uso depende de las condiciones en el pozo
a ese momento.
99
4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP

Para correlacionar estos registros es necesario elegir los denominados picos de
correlacin que generalmente se los toma en las arenas a ser probadas. Se consideran
los siguientes factores para una buena correlacin.
4.1.1 ASPECTO DEL CASING

Como dice el Ing. Franklin Tituaa en su libro Seminario de Completacin y
Pruebas de Pozos Petroleros:
La presencia del casing provoca que la seal de Gamma Ray obtenida a hueco
entubado sea amortiguada con respecto a hueco abierto, pero cabe sealar que la
tendencia del registro GR se mantiene ya que la formacin mantiene sus propiedades
fsicas 9 .
4.2 REGISTROS ELCTRICOS UTILIZADOS PARA CAONEO DE

POZOS
4.2.1 REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTO

Los registros de control de cemento usualmente tomados en las operaciones de
reacondicionamiento de pozos son: GR, CBL, CCL, VDL y el CET que es
independiente. Estos permiten detectar las condiciones del cemento en las paredes
de la tubera y del pozo, luego de una cementacin primaria, o luego de una
cementacin forzada squeeze. Los registros detectores de collares (CCL) y el gamma
ray (GR), son tomados con el propsito de ubicar la herramienta a la profundidad
correcta.
100
4.2.2 REGISTRO DE CONTROL DE ADHERENCIA DEL CEMENTO

(CEMENT BOND LOG) (CBL)
Este registro determina una mala o buena adherencia del cemento con la tubera,
basado en la medicin de la atenuacin que sufre la onda snica al incidir en la
tubera, lo cual se manifiesta por la amplitud que registra la curva en una escala de 0
a 50 milivoltios.
Una pobre cementacin aumentar la amplitud mientras que una buena cementacin
disminuir la amplitud de la onda. Se considera buena cementacin valores menores
a 10 mV, razn por la cual se incluye en la presentacin del registro una segunda
escala entre 0 y 10 mV 11 .
4.2.3 REGISTRO DE DENSIDAD VARIABLE (VARIABILITY DENSITY

LOG) (VDL)
Este registro de control de cementacin determina la buena o mala adherencia del
cemento con la formacin y/o la tubera mediante el comportamiento de un conjunto
de curvas gruesas de acuerdo a sus ondulaciones o paralelismos y al rango en que
estas se verifiquen dentro de la escala del registro presentada en microsegundos
normalmente entre 200 a 1200 seg.
4.2.4 REGISTRO DE EVALUACIN DE CEMENTO CET (CEMENT

EVALUATION TOOL) (CET)
Pertenece a una nueva generacin de herramientas ultrasnicas que aprovecha el
principio de resonancia de la seal en el espesor de la tubera, suministra
101
indicaciones precisas sobre la resistencia del cemento y su distribucin alrededor de

la tubera, es menos sensible al micro anillo y permite visualizar canalizaciones a
travs del cemento. Es de fcil interpretacin, en un registro CET las partes ms
negras indican buena cementacin y las blancas mala cementacin.
4.2.5 REGISTRO LOCALIZADOR DE COLLARES

(CASING COLLAR LOCATOR)(CCL)
Es un registro localizador de collares o cuellos de la tubera de revestimiento. Los
registros de control de cemento son corridos en conjunto con registros de correlacin
como el Gamma Ray. Este sirve para correlacionar los registros de cementacin con
respecto a los registros de hueco abierto y con el CCL se correlaciona posteriormente
nuevos registros de cementacin o en operaciones de reacondicionamiento de pozos.
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO:
4.3.1 VERIFICACIONES PARA CORRELACIONAR.

El casing o tubo corto generalmente se lo coloca durante la perforacin cercano o en
zonas de inters, de no existir es decisin del ingeniero de campo el como realizar la
correlacin para el punzonamiento. Generalmente cuando es difcil identificar un
tubo corto se recomienda bajar a realizar la correlacin con un registro GR.
4.3.2 MEDIR DISTANCIAS DE LA HERRAMIENTA EN SUPERFICIE.

Como norma es necesario el verificar distancias entre el CCL a la primera bala,
nmeros de pies cargados y longitud total de la herramienta.
102
4.3.3 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO ADECUADO DEL CCL.

Para esto en superficie se hace pasar sobre el CCL un objeto metlico que permita
ver la respuesta del CCL al mismo en superficie, de esta manera se evita el tener
problemas de funcionamiento de la herramienta en el fondo del pozo.
4.4 PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP

El siguiente es el procedimiento comn que se sigue en operaciones de
punzonamiento con TCP.
Se debe verificar con un registro de GR anterior que la posicin de la marca

radiactiva en la sarta permita una fcil correlacin. De no ser as se elegir
otra posicin de la marca radiactiva. En grfica de TCP se muestra donde es
usualmente instalada esta marca radiactiva.
Bajar conjunto TCP midiendo y calibrando. Se mide la tubera de manera

que la marca radiactiva se encuentre lo ms cercano a la profundidad deseada
y evitar perder mucho tiempo en la correlacin. Se calibra la tubera con el
objetivo que la barra detonadora luego de ser lanzada no tenga problemas y
no pase en alguna profundidad; por esta razn siempre se toma un drift.
Una vez en profundidad, correlacionar con registro GR para colocar caones

en profundidad.
Asentar la empacadura. Probar anular con +/- 800 psi. Es importante tambin
verificar el lugar de asentamiento del packer para evitar que este se asiente en
103
un collar. Otro aspecto importante a considerar es el recorrido que tendr el

packer +/- 0.5 pies durante su asentamiento.
Soltar barra detonadora. Punzonar intervalo deseado. Observar flujo en

superficie.
Si el pozo no produce a flujo natural con unidad de wire line (slick line) abrir
camisa de circulacin.
Desplazar bomba jet a camisa de circulacin. Evaluar pozo con bomba jet.
104
CUADRO No. 37
Diagrama tpico de un conjunto TCP
CLIENTE : Petroecuador
POZO: Secoya # 18
TCP DIAGRAM
String
RIG: Geopet # 2
OD
ID
(in)
(in)
Description
BOX
ARENA:
CAMPO :
"U"
Secoya
FECHA:
PIN
06/01/2000
Long
(Feet)
Fluido:
Temp:
Desv:0 Depth
From - To
Cabezal
Casing 7"
TL
Tubing 3 1/2" EUE to surface
3,50
2,99
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
0,00
8860,05
Radioactive Marker
3,50
2,99
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
4,18
8860,05
8864,23
Slinding Sleeve
4,50
2,810
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
2,94
8864,23
8867,17
Tubing 3 1/2" EUE
3,50
2,99
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
30,70
8867,17
8897,87
No-go Nipple
3,50
2,750
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
1,08
8897,87
8898,95
1 Jts of Tbg 3 1/2" EUE
3,50
2,99
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
30,95
8898,95
8929,90
Disc Sub
3,50
2,25
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE
1,31
8929,90
8931,21
X-Over 3 1/2 Eue Box 2 7/8 Pin
4,50
2,25
3 1/2" EUE 2 7/8" EUE
0,80
8931,21
8932,01
Positrieve Packer 7 "
3,68
2,44
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
6,57
8932,01
8938,58
1 Jts of Tbg 2 7/8" EUE
3,68
2,44
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
30,62
8938,58
8969,20
Flow Sub 2 7/8"
3,21
2,25
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
1,75
8969,20
8970,95
1 Joint of Tbg 2 7/8" EUE
3,68
2,44
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
31,75
8970,95
9002,70
Firing Head (BHF) Drop Bar
3,68
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
4,78
9002,70
9007,48
Safety Spacer
4,50
12,52
9007,48
9020,00
4.5" Gun 5 SPF 4505 PJ
4,50
40,00
9020,00
9060,00
Bull Nose
4,50
0,75
9060,00
9060,75
9084,00
CIBP
Middle packer set @
LONG BHA =
200,70
8935,94
Supervisor:
Julio Vasconez
ft
Schlumberger :
105
Clever Ruiz
4.5 DISEO TPICO DE LAS SARTAS DE PRUEBAS DE POZOS DST O

TCP
Las sartas para pruebas de fondo de pozo y las herramientas que las componen se
pueden usar para varios tipos de pruebas. El diseo de la sarta se deriva del tipo de
pozo y del equipo existente, as como de la secuencia y de los objetivos de las
pruebas.
4.5.1 PRUEBA DE FORMACIN

Las herramientas de fondo de pozo se corren en el pozo con tubera de perforacin o
de produccin para una prueba de corta duracin.
4.5.2 PRUEBA DE PRODUCCIN.

Se corre un empacador permanente o una sarta de tubera de produccin, usualmente
con otra herramienta especializada, para llevar a cabo una prueba de flujo o de gas de
duracin relativamente prolongada. El uso de herramientas de fondo de pozo para
cumplir con funciones especficas, requeridas en una prueba de produccin, extiende
el rango y la flexibilidad de las pruebas 27 .
En la siguiente tabla se describen las funciones de los componentes que constituyen

una sarta tpica de herramientas de DST o una de herramientas de disparo con
caones transportados por la tubera TCP, por sus siglas en ingls.
106
TABLA No. 1
Componentes y funciones tpicas de las sartas de DST o TCP
HERRAMIENTA
FUNCIN
Tubera de produccin o de perforacin
Proporciona un ducto para el flujo hasta la superficie
Junta deslizante
Compensa la expansin o contraccin de la sarta
Collar de perforacin
Provee peso para las herramientas de fondo de pozo
Vlvula de circulacin
Ofrece un mtodo independiente para circulacin

directa y circulacin inversa secundaria.
Correlaciona la profundidad durante operaciones de
TCP
Monitorea la presin y temperatura de fondo de pozo
Sub radioactivo
Lectura en superficie
Vlvula de fondo de pozo
Herramienta de referencia
Registrador
Martillo
Junta de seguridad
Empacador
Controla el flujo de la formacin; asla el colchn y

realiza otras funciones
Minimiza los efectos de sobre presin o pistoneo.
Registra la presin y temperatura en funcin del
tiempo durante la prueba
Permite aplicar tensin para liberar herramientas
atascadas
Permite desenroscar en caso que la sarta se atasque
Tubera
Provee aislamiento entre el espacio anular y la

formacin
Provee una va para que fluyan los fluidos de la
formacin
Evita la acumulacin de desechos en el tope de la
cabeza de disparo
Permite espaciar las herramientas
Cabeza de disparo
Inicia la secuencia de disparo
Espaciador
Separa los caones de la cabeza de disparo
Can de disparo
Contiene las cargas de disparo
Tubera perforada
Sub para desechos
Elaborador por: ARMIJOS, Diana
107
GRFICO No.21
Diseo tpico de una sarta de herramientas DST / TCP
4.6 EVALUACIN CON BOMBEO JET

La accin de bombeo se realizada por un cambio de energa entre dos fluidos en
movimiento (Fluido Inyectado) y el fluido de produccin, el fluido inyectado a alta
presin genera una succin del fluido de formacin. En pozos que no tienen la
108
energa necesaria para fluir, se utiliza la bomba Jet Claw para estimular el yacimiento
y producir, logrando determinar su verdadero potencial y dems parmetros en corto
tiempo. Al realizar pruebas con diferentes caudales y presiones se obtienen los
puntos necesarios para trazar la pendiente y conocer la presin de reservorio con la
ayuda del software CLAW PUMP. Este resultado se puede corroborar con las
lecturas de los registradores electrnicos de presin y temperatura con un porcentaje
de error de hasta 5%. En pozos productores se utiliza la bomba Jet Claw para
redisear y optimizar el tipo de levantamiento artificial; en este tipo de pozos, la
variacin de produccin depender de la geometra seleccionada.
4.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIN

4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE
4.7.1.1 UNIDAD PORTTIL DE EVALUACIN (MTU)
Es una unidad especfica para pruebas y produccin, se la utiliza en el bombeo
hidrulico que utiliza el mtodo de circuito cerrado, adems se utiliza en pozos con
flujo natural y en operaciones de pistoneo. Este equipo es muy verstil y opera en
superficie, est compuesto por: un separador con medidor de gas, motor de alta
potencia y bomba reciprocante o PCP. La energa suministrada por este equipo
acciona a la bomba Jet Claw.
4.7.1.1.1 FUNCIONAMIENTO
Arrancar desde un panel motor.
Verificar funcionamiento de Booster.
Transmitir el movimiento a la bomba por medio de una transmisin.
109
Descargar con la bomba 300Q alta presin de fluido motriz hasta el fondo
(bomba jet).
El fluido inyectado es medido a travs de un medidor de flujo MCII.
El fluido motriz ms la produccin del pozo retorna hasta el separador.
Separa agua, gas y petrleo.
El gas es medido y quemado.
La produccin del pozo es verificada en los tanques de almacenamiento.
Se toman lecturas hora a hora.
Una vez estabilizada la produccin, tenemos datos reales de formacin.
GRFICO No. 22
Unidad porttil de evaluacin
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda

En el caso del pozo Shushufindi 24-D la compaa Sertecpet utiliz una unidad con
las siguientes caractersticas:
Motor diesel 3406
Potencia 350 HP
110
1800 RPM
Bomba Booster 150 psi 5000 BFPD, incluye 3 tomas para inyeccin de
qumicos.
Bomba quintuplex Q300 National Oilwell
300 HP
Caudal 4800 BFPD
400 RPM
Adems posee un Separador horizontal con dimetro 60 y longitud 20 con las

siguientes caractersticas:
Capacidad proceso 8000 BFPD.
Capacidad esttica 36 BLS.
Capacidad separacin gas 1600 M std. Cu ft.
Tiempo de residencia 6.5 minutos.

GRFICO No. 23
Separador horizontal de la unidad porttil

111
La unidad porttil es transportada de pozo a pozo por medio de un transporte de

carga pesada (cama baja) debido a su tamao y peso.
GRFICO No. 24
Transporte de unidad de evaluacin

4.7.1.1.2 VENTAJAS
No es necesario almacenamiento para fluido motriz.
Mide la cantidad de gas
Mide la cantidad de fluido
Se puede desplazar la produccin hasta la estacin si
es necesario con
presin de separador de 250 PSI mximo.
Fluido motriz es limpio no daa la formacin.
Es una unidad compacta ideal en locaciones pequeas.
Esta fuera de riesgos o incendios.
Panel de control incorporado, control de pare por alta y baja presin.
La separacin de fluido (petrleo, agua, gas) es ptima.
112
4.7.1.2 TANQUE BOTA O SEPARADOR VERTICAL

Es el ms verstil. Pero a menudo es el ms caro. Cuando la relacin gas-petrleo
(GOR) es alta es recomendable este tipo de separadores. Adems se utiliza cuando la
produccin de arena en la corriente del pozo es alta.
En este separador el gas choca contra el desviador de entrada, va hacia arriba y se
separa de la parte superior del separador. Tanto el agua como las gotitas caen
contracorriente hacia el flujo de gas llegando a la seccin de recopilacin de lquidos
de donde son sacados por la salida de lquido. El extractor de vapor est diseado
para sacar gran cantidad de vapor lquido residual de los gases debido a su gran
inercia, el lquido tiene mayor resistencia a cambiar en direccin de flujo. El gas
asume la nueva direccin del flujo ms fcilmente que el lquido. El gas fluye a
travs del espacio entre el extractor de vapor, mientras que el lquido se une a la
superficie del extractor de vapor. Los extractores de vapor de paquetes
conglutinadores sacan el vapor lquido de los vapores del gas. Los anillos en el
paquete cambian la direccin del flujo.
GRFICO No. 25
Separador vertical

113
Los gases van girando a medida que rodean cada uno de los anillos. Cuando giran,
las partculas del lquido pesado chocan contra los anillos, se concentran y caen. Los
paquetes conglutinadores son efectivos pero tienden a chocar porque se encuentran
muy juntos.
4.7.1.3 VACUUM
Es un tipo de transporte pesado que sirve para la evacuacin o descarga del petrleo
y su posterior transporte desde el tanque bota hasta las diferentes estaciones de
produccin en el proceso de evaluacin de pozos.
Estos tanqueros pueden ser de diferentes capacidades.
4.7.2 HERRAMIENTAS DE EVALUACIN DE FONDO

GRFICO No. 26
Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo

114
4.7.2.1 RBP (RETRIEVABLE BRIDGE PLUG)

La herramienta RBP es un tapn recuperable. Est especialmente adaptada para uso
debajo de una herramienta recuperable apropiada (R-Matic), esta herramienta puede
bajarse y colocarse con la tubera de produccin, hasta donde se necesite un tapn
provisional, para aislar zonas con fines de prueba, tratamientos o para contener la
presin durante tareas de reacondicionamiento en superficie.
El tapn se asienta mecnicamente dando vuelta a la derecha a la sarta de evaluacin
y requiere un tirn de 5000 a 10000 libras para asentar el tapn y mediante torsin a
la izquierda se desasienta el tapn puente, para colocarlo nuevamente, o sacarlo del
fondo del pozo. Su tamao es de +/- 7. La figura muestra dos modelos tpicos de
esta herramienta.
GRFICO No. 27
Tapn Recuperable RBP

4.7.2.2 R-MATIC
El R-Matic es un obturador recuperable de uso mltiple, su funcin es la de aislar la
zona objetivo con el espacio anular tubing-casing, a ms de permitir la comunicacin
115
con el tubing para pruebas, tratamientos y cementacin a presin.
Es una
empacadura mecnica que se sujeta por torsin a la derecha y aplicando peso a la

tubera, un ejemplo de esta herramienta se muestra en la figura. La herramienta se
puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo, para tratar otras zonas de
igual manera. Su tamao es de +/- 7.
GRFICO No. 28
Obturador Recuperable R-Matic

4.7.2.3 COMPRESSION PACKER

Es ubicada sobre la empacadura recuperable R-Matic cuando se requiere evaluar dos
o ms zonas. Al conseguir el asentar la empacadura R-Matic al mismo tiempo es
ubicado el C-PKR. Esta herramienta posee un by pass que permite la comunicacin
arriba y abajo en el espacio anular casing-tubing.
116
Los nombres de las empacaduras de la compaa B.J. (RBP, R-Matic, C-PKR) se han
generalizado para referirse a empacaduras de prueba, pero se debe indicar que otras
compaas tienen diferentes nombres para empacaduras que cumplen la misma
funcin.
TABLA No. 2
Empacaduras de Diferentes Compaas de Servicios
EMPACADURAS DE PRUEBA UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
HALLIBURTON
BJ
DOWELL
PETROTECH
RBP
RBP
RBP
TS
RTTS
R-MATIC
P-MATIC
HD
C-PACKER
C-PACKER
ARROWSNAP
C-PACKER

4.7.2.4 CAMISA DESLIZABLE

Esta herramienta esta provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad
con el propsito de establecer comunicacin entre la tubera de produccin y el
espacio anular con la tubera de revestimiento. Esta adaptada para funcionar como
NO-GO en la parte superior e inferior de las ranuras, razn por la cual se puede
asentar la bomba jet.
La camisa en ese instante debe encontrarse abierta la
herramienta utilizada para realizar tal trabajo se denomina shifting tool y es bajada
117
con slick line. Su tamao es de +/- 3 pies. Generalmente es ubicada frente o arriba
de los intervalos punzonados.
GRFICO No. 29
Diferentes partes de la camisa deslizable

4.7.2.5 NOGO
Esta herramienta es ubicada al fondo de la sarta de completacin, contiene un
dimetro interno y una ranura de seguridad, la cual permite colocar, accionar y
construir un sello con los accesorios de control de flujo (tapones y standing valve)
para asentar empacaduras o probar tubera, tambin permite el asentar los elementos
de presin para pruebas de presiones fluyentes, estticas o de restauracin.
Su tamao es de +/- 1 pie. Un modelo tpico se presenta en la figura.
118
GRFICO No. 30
No Go de Diferente Dimetro

4.7.2.6 STANDING VALVE
Esta vlvula se aloja en un NO GO, y forma parte del ensamble de fondo que est
diseada para mantener la presin por arriba, mientras los fluidos fluyen desde el
fondo hasta la superficie.
Esta herramienta es bajada y recuperada por una unidad de Slick Line.
CUADRO No. 38
Diferentes dimetros y especificaciones de Standing Valve
TUBING
2 3/8"
27/8
31/2
41/2
SEAL BORE
TIPO
SR
1.810
2.250
2.750
3.750
TIPO
SF
1.870
2.312
2.812
3.812
OD MAX
TIPO
SR
1.865
2.302
2.802
3.802

119
TIPO
SF
1.905
2.364
2.865
3.875
GRFICO No. 31
Diferentes partes del Standing Valve

4.7.2.7 BOMBA JET

Se basa en el principio de Venturi que consiste en el paso de un fluido a travs de un
rea reducida, donde se produce un cambio de energa potencial a cintica originado
a la salida del nozzle, provocando una succin del fluido de formacin. Estos fluidos
entran en un rea constante llamada garganta, luego la mezcla de fluidos sufre un
cambio de energa cintica a potencial a la entrada de un rea expandida llamada
difusor, donde la energa potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la
superficie.
La Bomba Jet Claw Reversa se utiliza frecuentemente para la obtencin de los datos
del yacimiento en forma instantnea, por cuanto es necesario solamente desplazar los
fluidos que se encuentran en el tubing, para que inmediatamente se obtenga el fluido
de formacin. Esta bomba se aloja en una camisa deslizable, es desplazada y
recuperada hidrulicamente a travs del tubing.
En la evaluacin de pozos es muy utilizada cuando se aplica el sistema TCP o DST.
120
Se puede manipular las presiones desde la superficie generando diferenciales de las

mismas, las cuales son requeridas para realizar pruebas de PVT. Su mayor aplicacin
se da en pozos con alta produccin de arena, donde los slidos son evacuados a
travs del tubing, evitando as, que se produzca la acumulacin de slidos sobre la
empacadura. Igualmente en los tratamientos de limpieza con cidos, se evita que
stos tengan contacto con el casing. Las operaciones con este sistema no requieren
presiones mayores a 2500 PSI. Su recuperacin se puede hacer con la misma presin
hidrulica o con una unidad de slick line. Tiene la versatilidad de poder instalar en su
interior los memory gauges, para realizar build-up o para ensamblar en la misma los
muestreadores para el anlisis PVT, minimizando el tiempo y costo de las
operaciones.
GRFICO No. 32
Bomba Jet
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda.

121
4.7.2.7.1 PARTES PRINCIPALES DE LA BOMBA JET
Nozzle o Jet.
Garganta o Tubo de mezcla.
Difusor
GRFICO No. 33
Partes de la Bomba Jet Claw

4.7.2.7.2 NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET

COD
6
7
8
9
10
11
NOZZLE
0,0086
0,0111
0,0144
0,0159
0,0175
0,0310
BOMBA 10 J
122
GARGANTA
F
G
H
I
J
K
0,0215
0,0278
0,0359
0,0464
0,0526
0,0774
CUADRO No. 39
Especificaciones Tcnicas Bombas Jet Claw
Tamao
Nominal
plg
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4 1/2
Tamao
Nozzles
plg2
1 al 20
2 al 20
3 al 20
4 al 20
Especificaniones Tecnicas Bombas Jet CLAW y

Tamao Produccion Diametro
Longitud
Garganta Maxima
Bomba Reversa Bomba Convencional
plg2
stb/d
plg
plg
plg
A hasta V 3000
1.870
33.750
33.750
A hasta V 6000
2.312
35.500
30.972
A hasta V 8000
2.812
36.250
33.250
A hasta V 12000
3.812
53.160
53.160
4.7.2.7.3 VENTAJAS DE LA BOMBA JET CLAW
Gran versatilidad
Consta de once partes, ninguna de ellas mviles.
La reparacin y mantenimiento se realiza en solo quince minutos.
Puede alojarse en camisas de circulacin, cavidades, coiled tubing o

mandriles de gas lift.
Son construidas en acero de alta calidad con tratamiento trmico, lo cual

prologa su vida til en ambientes severos.
Puede desplazarse o recuperarse hidrulicamente o utilizar unidad de slick

line.
Aplicable en pozos exploratorios, de desarrollo o produccin.
123
Tiene 483 combinaciones posibles de la geometra.
Puede realizar cierre en fondo para restauracin de presiones.
Los memory gauges pueden alojarse dentro de la bomba.
Minimiza las prdidas de presin por friccin.
Por el diseo, su eficiencia supera a las existentes.
Debido a su metalurgia es utilizada para recuperacin de cidos o solventes.
Ideal para hacer limpieza en pozos arenados.
Trabaja en pozos direccionales, horizontales o verticales.
Puede generar diferenciales de presin en la formacin, sin necesidad de

hacer cambio de bomba.
Obtencin inmediata de los datos del yacimiento como el IP, presin de

reservorio y presin de fondo fluyente.
Los costos operativos son bajos.
4.8 REPORTE DIARIO DE EVALUACIN

Un reporte diario de evaluacin en su contenido presenta los siguientes trminos que
pueden ser entendidos como sigue; estos son divididos en datos de produccin e
inyeccin:
124
4.8.1 DATOS DE INYECCIN.
PRESIN DE INYECCIN.- Presin de trabajo de la unidad de bombeo o

MTU.
TOTAL INYECTADO.- Suma a diario de petrleo inyectado.
HORA INYECCIN (BIPH).- Inyeccin por hora hacia el pozo de acuerdo

a la geometra de la bomba.
DIA INYECCIN (BIPD).- = Barriles inyectados por hora multiplicados

por 24 (BIPH * 24.)
BSW INYECTADO (BSWi).- Contenido de agua del fluido inyectado.
4.8.2 DATOS DE PRODUCCIN.
TOTAL RECUPERADO.- Suma a diario de petrleo producido.
PRODUCCIN POR HORA (BFPH).- Produccin por hora del pozo de

acuerdo a la geometra de la bomba y caractersticas del pozo.
PRODUCCIN POR DIA (BFPD).- Barriles de fluido por hora

multiplicados por 24 (BFPH *24).
BSW REAL (BSWf).- Calculado a partir de datos de produccin e inyeccin

en el pozo.
SALINIDAD DE LA FORMACIN.- Generalmente presenta el contenido

de ppm de ion cloro en el agua de formacin.
ZONA EVALUADA
API.
BSW DE RETORNO (BSWr).- Contenido de agua del fluido de retorno del

pozo (inyeccin + produccin).
HORAS EVALUADAS.- Total de horas evaluadas.
125
4.8.3 PRESENTACIN DE REPORTES DE EVALUACIN
4.8.3.1 REPORTES DIARIOS DE EVALUACIN.

CUADRO No. 40
Reporte Diario De Evaluacin Arena T

126
CUADRO No. 41
Reporte Diario De Evaluacin Arena T

127
CUADRO No. 42

128
CUADRO No. 43

129
CUADRO No. 44

130
CUADRO No. 45

131
CUADRO No. 46

132
CUADRO No. 47

133
CUADRO No. 48

134
CUADRO No. 49

135
CUADRO No. 50

136
CUADRO No. 51

137
CUADRO No. 52

138
CUADRO No. 53

139
CUADRO No. 54

140
CUADRO No. 55

141
CUADRO No. 56

142
CUADRO No. 57

143
CUADRO No. 58

144
CUADRO No. 59

145
CUADRO No. 60

146
CUADRO No. 61

147
CUADRO No. 62
148
4.8.3.2 REPORTES DE EVALUACIN HORA A HORA

Este reporte es el monitoreo continuo de todos los parmetros en el pozo hora a hora.
El monitoreo constante del BSW, salinidad y produccin permite al ingeniero de
campo el decidir si la evaluacin debe o no continuar.
La descripcin de cada uno de los datos que constan en estos reportes se puede
apreciar en la seccin de anexos.
149
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El diseo y programacin de las operaciones de punzonamiento o disparos

por parte de la compaa de servicios (Schlumberger) que realiz dicho
trabajo se efectu segn lo programado en el captulo IV (Procedimiento para
punzonar con TCP) y tomando en cuenta todas las normas de seguridad
mencionadas en el captulo III seccin 3.8 (Seguridad) y efectividad por lo
cual se concluye que dichos trabajos no provocaron ningn tipo de dao a la
formacin y esto se puede comprobar con los datos de evaluacin obtenidos
del pozo, el cual despus de varios das de monitoreo se estabiliz en 800
barriles diarios de petrleo.
Luego de haber realizado la operacin de caoneo en el pozo SSFD 24-D, se

procedi a la evaluacin de la arena T, que se menciona en la tabla No. 40
la cual muestra que la evaluacin inicia con 1152 BFPD y con un 100% de
150
BSW estos valores manifiestan que el equipo de evaluacin est limpiando el

agua de tratamiento del pozo utilizada por el taladro de reacondicionamiento.
Mientras continua la operacin de evaluacin y los consiguientes anlisis de
muestras se observa que existe una disminucin progresiva del BSW, por lo
que concluyo que el pozo est limpindose.
El tiempo de operacin de evaluacin de la unidad ser hasta cuando la
salinidad del fluido recuperado sea igual al dato de salinidad que se tiene
como referencia del mismo pozo.
En el pozo de referencia Shushufindi 24 D de acuerdo al diseo

Schlumberger recomend utilizar cargas de penetracin profunda Power Jet.
El Power Jet tiene la particularidad de estar realizados con materiales
pulverizados de alta densidad los que generan mxima longitud de descarga y
mayores presiones de impacto para maximizar la penetracin, por lo que
concluyo que una buena optimizacin de los diseos y la precisin en su
fabricacin contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Adems,
la confiabilidad de las cargas debe ser garantizada por un estricto control de
calidad, para poder obtener un resultado positivo y consistente de las pruebas
de disparo y que puedan ser trasladables a las condiciones de fondo para
efectos de proyectar buenos rendimientos y productividades.
151
5.2 RECOMENDACIONES
Las operaciones con TCP son importantes ya que cuando se realiza el

caoneo con este sistema se evita que el fluido contaminado que se encuentra
en el fondo del pozo, ingrese a la formacin y cause un dao a la misma. El
costo de la utilizacin de este sistema TCP es superior al sistema
convencional. Los beneficios del mtodo TCP se mencionan ampliamente en
el captulo III seccin 3.2.2 Reduccin del dao provocado por los disparos.
Los caones TCP son utilizados en la mayora de
las operaciones de
produccin ya que reduce drsticamente los daos provocados a la formacin

debido a que utiliza un sistema de disparos con desbalance de presin, por
esta y otras ventajas importantes es recomendable utilizar este sistema que
poco a poco va reemplazando al sistema convencional.
Contar con un sistema continuo y eficiente de evaluacin de pozos es muy

recomendable dentro de las operaciones de produccin de petrleo ya que por
medio de los datos obtenidos con este tipo de programas los ingenieros de
campo y las personas involucradas en los trabajos de produccin de
hidrocarburos
pueden saber el momento preciso
en el cual estamos
recuperando fluido de formacin y poder terminar con las operaciones de

evaluacin y dejar listo el pozo para su produccin diaria. Los datos
productos de las operaciones estn registradas y tabuladas en el captulo IV,
seccin 4.8.3 (Presentacin de Reportes de Evaluacin) y en los Anexos No.
152
01 al 07 que pueden ser analizados inmediatamente y definir el sistema de

levantamiento que se considere el ms adecuado para el mencionado pozo.
BIBLIOGRAFA
Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC, Integrating Geology and

Perforating, World Oil, Febrero, 1997.
Aseltine, Schlumberger Well Services, Flash X-Ray Analysis of the

Interaction of Perforators With Different Target Materials, Society of
Petroleum Engineers, Housto Texas, 1985.
Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lpez de Crdenas JE y Parrott RA,
Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing
Arrangement, 2004.
Bell WT, Perforating Underbalanced Evolving, Techniques, Journal of

Petroleum Technology, Octubre, 1984.
Bruce S, A Mechanical Stability Log, Septiembre, 2003.
Cevallos, Miguel, Vlvulas de cierre en fondo, Schlumberger, Quito, 2003
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Carnegie A, Application of Computer Models to Optimise Perforating

Efficiency, Kuala Lumpur, Malasia, 1997.
Huber KB y Pease JM, Safe Perforating Unaffected by Radio and Electric

Power, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU, Septiembre 1990.
Ian Walton,
Johnson Ashley, Atwood David, Laboratory Experiments
Provide New Insights into Underbalanced Perforating, Society of Petroleum

Engineers Inc, 2001
Phil, Smith, Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la

productividad, Amoco, Houston Texas, 2002
Schlumberger, Pure Perforating, Tubing-conveyed perforating shoot-and-pull

with drillstem test on well for CNR International, 2002
Schlumberger Reservoir Completions, Selecting the Optimum Gun,

Noviembre, 2001.
Smith PS, Behrmann LA y Yang W, Improvements in Perforating

Performance in High
Compressive Strength Rocks, SPE 38141, Junio,
1997.
Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE, Micro-Mechanical

Modeling of Perforating Shock Damage, Febrero, 1998.
154
Tituaa, Franklin, Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros,

Escuela Politcnica Nacional, Quito, Noviembre, 2004
Venkitaraman A, Li H, Leonard AJ y Bowden PR, Experimental

Investigation of Sanding Propensity for the Andrew Completion, Agosto,
1998.
155
CITAS BIBLIOGRFICAS
1. Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC, Integrating Geology and

Perforating, World Oil, Febrero, 1997.
2. Bell WT, Perforating Underbalanced Evolving, Techniques, Journal of

Petroleum Technology, Octubre, 1984.
3. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lpez de Crdenas JE y Parrott RA,
Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing
Arrangement, 2004.
4. Carnegie A, Application of Computer Models to Optimise Perforating

Efficiency, Kuala Lumpur, Malasia, 1997.
5. Schlumberger, Servicios de Prueba de Fondo de Pozo, Febrero, 2003.
6. Tituaa, Franklin, Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros,

Escuela Politcnica Nacional, Quito, Noviembre, 2004.
156
ANEXOS
157
ANEXO No. 1

158
ANEXO No. 2

159
ANEXO No. 3

160
ANEXO No. 4

161
ANEXO No. 5

162
ANEXO No. 6

163
ANEXO No. 7

164
ANEXO No. 8
Curvas de Evaluacin del pozo Shushufindi 24 D
DATOS DE EVALUACIN
Q INYECCIN Q PRODUCCIN DAS EVALUADOS
2448
2400
2400
1944
1944
1944
1944
2160
1152
1344
1392
1344
1392
1392
1392
1440
1
2
3
4
5
6
7
8
Q inyeccin, Q produccin
(Bls)
EVALUACIN DEL POZO SHUSHUFINDI 24 D

2700
2400
2100
1800
1500
1200
900
600
300
0
Q INYECCIN
Q PRODUCCIN
Das evaluados
165
ANEXO No. 9
CURVA BSW vs DAS EVALUADOS
BSW
DAS EVALUADOS
100
22
13
7
3
1,6
1,2
1,2
1
2
3
4
5
6
7
8
CURVA BSW vs DAS EVALUADOS

120
BSW %
100
80
60
BSW
40
20
0
1
Das Evaluados
166
ANEXO No. 10
Can TCP utilizado para la produccin del pozo
ANEXO No. 11
Fabricacin de los caones TCP
167
ANEXO No. 12
Distancia de Penetracin de los Caones Utilizados en TCP
ANEXO No. 13
Cargas Moldeadas
168
GLOSARIO
Agua de Formacin.- Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el

gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de
sales minerales.
Arenisca. Roca sedimentaria compuesta de arena.
Bombeo. - Accin de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la

superficie por medios artificiales.
Broca. Herramienta central de todo equipo de perforacin, colocada en el extremo

inferior de la columna de perforacin, va haciendo los cortes a medida que rota
sobre la formacin, bien sea raspando o triturando dicha formacin.
BSW. Porcentaje de agua y sedimentos existente en el petrleo.
Cabezal de tubera. Pesado elemento de acero que forma la primera unidad de la

tubera de revestimiento, del cual se suspenden las sucesivas secciones de la tubera
y que cierra el espacio anular.
Camisa deslizable.- Herramienta de produccin que forma parte de la completacin

de fondo de un pozo. Instalada en la tubera de produccin o entre empacaduras, su
finalidad es permitir o evitar el paso del fluido al interior de la sarta de perforacin.
Correlacin.- Correlacionar, en sentido estratigrfico, es mostrar correspondencia

en carcter y posicin estratigrfica.
Formacin.- Es la unidad formal fundamental de la clasificacin litoestratigrfica, y

es la nica empleada para dividir completamente a toda la columna estratigrfica.
Fracturacin.- Forma de quebrar artificialmente una formacin para incrementar la

permeabilidad y el flujo del petrleo al fondo del pozo.
Liner.- Tubera que se utiliza para la produccin de petrleo y que va al final de

toda la sarta de produccin..
Punzonamiento.- Operacin que consiste en bajar un can el cual dispara

proyectiles de acero que atraviesan la tubera de revestimiento y el cemento para
penetrar en la formacin productiva y permitir el flujo de los fluidos hacia el pozo.
Porosidad.- Porcentaje del volumen total de una roca, constituido por espacios
vacos, que representa su porosidad absoluta. La porosidad efectiva es el volumen
total de los espacios porosos, interconectados de manera que permiten el paso de
fluidos a travs de ellos.
Permeabilidad.- Conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos; capacidad de los

fluidos de desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una masa
porosa.
Sarta.- Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforacin. Puede ser de
revestimiento o de produccin.
Shifting Tool.- Herramienta utilizada para abrir y cerrar una camisa deslizable.
Terminacin.- Accin y efecto de completar las obras del pozo para que pueda
entrar en fase de produccin.
Viscosidad.- Medicin de la resistencia que un lquido opone al flujo. Se indica en

trminos de tiempo necesario para que cierta cantidad de lquido pase a travs de un
orificio de determinado tamao.
Yacimiento.- Formacin de rocas subterrneas porosas y permeables en las que

existen depsitos de petrleo y/o gas.

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Previo la obtencin del ttulo de Tecnologa en Petrleos

TCP - PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS EN EL POZO

AUTOR: DIANA PATRICIA ARMIJOS BEZ

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

Lo expresado y manifestado en la presente tesis es responsabilidad

Certifico que el trabajo de TCP - Procedimiento para pruebas en el pozo

La comprensin y valor familiar de mis padres que cumplieron a

A ellos y a toda mi familia dedico este esfuerzo en homenaje de

Diana Armijos Bez.

La ayuda fundamental de los catedrticos, tcnicos y las empresas vinculadas a

Diana Armijos Bez

2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS__________________________________________ 6

3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO __________________________________ 38

3.2.2 REDUCCIN DEL DAO PROVOCADO POR LOS DISPAROS _______________ 42

3.3 OPERACIONES DE FONDO__________________________________________ 52

4.2 REGISTROS ELCTRICOS UTILIZADOS PARA CAONEO DE POZOS ___ 100

4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO: ___________________ 102

PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP ___________________ 103

4.6 EVALUACIN CON BOMBEO JET __________________________________ 108

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIN __________________ 109

4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE_____________________________________________ 109

REPORTE DIARIO DE EVALUACIN ____________________________ 124

4.8.1 DATOS DE INYECCIN. ______________________________________________ 125

CAPTULO V _____________________________________________________ 150

Vlvula de circulacin inversa

Vlvula de circulacin de varios ciclos

Vlvula de seguridad de bombeo directo

Vlvula de llenado y prueba de tubera.

Vlvula de prueba de tubera.

Vlvula de seguridad de una sola esfera

Vlvula de seguridad de bombeo directo

Cmara anular de muestreo

Sub marcador radioactivo.

Control de profundidad de la sarta TCP en equipos

Dimetros de penetracin de las cargas

Control de los detritos

Dao provocado por los disparos

Disparo balanceado y disparo con presin inversa

Caones desechables y semi-desechables

Sistemas recuperables entubados

Diseo tpico de una sarta de herramientas DST / TCP

Unidad porttil de evaluacin

Separador horizontal de la unidad porttil

Transporte de unidad de evaluacin

Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo

Tapn Recuperable RBP

Obturador Recuperable R-Matic

Diferentes partes de la camisa deslizable

Diferentes partes del Standing Valve

Partes de la Bomba Jet Claw

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 2

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 3

Reporte Diario de Reacondicionamiento No.4

Reporte Diario de Reacondicionamiento No.5

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 6

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 7

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 8

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 9

Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 10