SISTEMA

FLEXIBLE

DE

MANUFACTURA

TIPO: PRODUCCIN
ORIGEN: ESTADOS UNIDOS Antes
de empezar a hablar de manufactura
flexible debemos conocer algunos
conceptos de automatizacin que
pueden ser desconocidos para
algunos,
estos
conceptos
son
automatizacin
fija programable;
para luego abordar el tema de
manufactura flexible.
La automatizacin fija se caracteriza
por
la
secuencia
nica
de
operaciones de procesamiento y
ensamble. Sus operaciones son
simples pero su integracin en las
diferentes estaciones de trabajos dan
lugar a sistemas complejos y costos
aplicados a la produccin masiva
pero cuando se cambia de un
producto a otro, es necesario la
puesta a punto manual de todo el
equipo implicando otras tareas, e
cambio de herramientas y utilage.
En la automatizacin programable la
secuencia
de
operaciones
es
controlada por un programa y puede
cambiar
para
diferentes
configuraciones del producto, Este
tipo de automatizacin es apropiado
para la produccin por lotes de
tamao bajo o medio, la inversiones
equipo es alta, y las velocidades son
inferiores a las caractersticas de la
produccin fija y el tiempo de
preparacin de los equipos para cada
loo te es considerable. (Ej. El control
numrico).

En cambio la automatizacin flexible

es una extensin de la programable
que se ha desarrollado durante las
ultimas dcadas a la par de los
computadores y de la tecnologa de la
automatizacin, Adems de la
capacidad para trabajar diferentes
secuencias de operaciones en forma
automtica permitiendo la fabricacin
continua de mezclas variables de
productos
con
tiempos
de
preparacin
y
cambio
de
herramientas virtualmente nulos, al
pasar de un producto a otro. Esta
requiere alta inversin en equipo
adaptado a las necesites del cliente y
esta orientada a la manufactura de
partes afines en lotes de tamao bajo
y medio bajo a una velocidad media
de produccin
La automatizacin flexible ha hecho
factible los sistemas de manufactura
flexible y la manufactura integrada
por computador.

SIGNIFICADO: Sistema
de
Manufactura Flexible resulta de un
nuevo enfoque de la produccin que
con la aplicacin de la tecnologa ha
creado
sistemas
altamente
automatizados .Es una filosofa de la
produccin que se basa en el control
efectivo del flujo de materiales a

travs de una red de estaciones de

trabajo
muy
verstiles
y
es
compatible con diferentes grados de
automatizacin esta integrado por
mquinas -herramientas enlazadas
mediante un sistema de manejo de
materiales automatizado operado
automticamente
con
tecnologa
convencional o al menos por un CNC
(control numrico por computador).

DESCRIPCIN: Un FMS consta de

varias
mquinas-herramientas
controladas
numricamente
por
computador donde cada una de ellas
es capaz de realizar muchas
operaciones debido a la versatilidad
de las mquinas-herramientas y a la
capacidad
de
intercambiar
herramientas de corte con rapidez (en
segundos), estos sistemas son
relativamente flexibles respecto al
nmero de tipos de piezas que
pueden
producir
de
manera
simultnea y en lotes de tamao
reducido (a veces unitario). Estos
sistemas pueden ser casi tan flexibles
y de mayor complejidad que un taller
de trabajo y al mismo tiempo tener la
capacidad de alcanzar la eficacia de
una lnea de ensamble bien
balanceada.
Las
herramientas
pueden
ser
entregadas al FMS tanto en forma
manual como automtica. Por
ejemplo a travs de vehculos
guiados automatizados.

Los FMS disponen de un sistema de

manejo de materiales automatizado
que transporta las piezas de una
mquina a otra hacia dentro y fuera
del sistema. Puede tratarse de
vehculos guiados automticamente
(AGV) conducidos por alambre de un
sistema transportador o de carros
remolcados por lnea y por lo general
intercambian de plataforma con las
mquinas.
El empleo de los FMS permite
flexibilidad productiva, gestin en
tiempo real y acelerado nivel de
automatizacin general, as que una
celda en lnea es en resumen aceptar
el ingreso de materia prima y sacar
productos
listos
para
ser
ensamblados.
En un sistema de manufactura
flexible existen cuatro componentes
principales:
Almacenamiento y manejo de partes:
Es un instalacin para guardar los
materiales son un conjunto de de
plataformas de transporte (palets) o
porta piezas, los utilijajes para la
fijacin de partes una estacin para
carga y descarga y un sistema de
transporte primario que conecta las
estaciones entre si y un sistema de
transporte secundario entre las
estaciones de trabajo.
Almacenamiento
herramientas:

manejo

de

Es muy similar al anterior y las

herramientas pueden instalarse en
las maquinas de varias maneras si la
maquina posee cabezales que van
acopladas all
Sistemas de control por computador:

Constituidos por computadores, los

controladores
programables,
los
censores y la red de comunicaciones
correspondiente en las estaciones de
trabajo se encuentran diferente
equipos de acuerdo con cada sistema
en particular a saber: centro de
mecanizado, sistema de cabezales
fijos, sem. Permanentes o de
intercambios son usados enfrenado
torneado ensamble e inspeccin forja
fundicin etc.
Un sistema de cmputo debe tener
los siguientes archivos:
programa
para
numrico de partes.

control

Hojas de ruta

herramientas
en
los
porta
herramientas
seguidamente
el
sistema de computo carga las
maquinas con los programas de
control numrico de acuerdo con la
programacin d las tareas en la
planta y ordena el transporte de las
piezas
a
las
maquinas
que
corresponden. Las piezas se montan
en la maquina y el} cambio de
herramientas es muy rpido al pasar
de una operacin a la siguiente una
vez la maquina termina el trabajo
sobre un grupo de piezas estas
retornan a los porta piezas para
retornar a los porta piezas para
transportarlos
automticamente a
otra seccin de trabajo. Las
operaciones de control de calidad se
realizan en cada estacin.

Programa de produccin de
de partes
Referencia de porta piezas
Localizacin de herramientas
Vida til de las herramientas

Clases de sistemas de manufactura:

La clasificacin mas comn: es por la
geometra de las piezas, la variedad
de los productos, las caractersticas
de la maquinaria y del equipo.

Clases de sistemas:
El funcionamiento seria el siguiente:
Apartar de la informacin del plan de
produccin se cargan las partes en
los porta piezas e igualmente con las

Sistemas de manufactura de espectro

reducido: producen un nmero
limitado de partes con pequeas
diferencias en geometra diseo.

Sistema de manufactura flexible de

alto espectro: Producen familias de
partes numerosas con variaciones
sustanciales en la configuracin de
las partes y en la secuencia de
operaciones
Modulo de manufactura flexible:
Unidad compuesta por una sola
maquina con capacidad para cambio
de herramientas equipo para manejo
de materiales y almacenamiento
temporal de partes
Celda de manufactura flexible:
grupo de modos que comparten el
mismo sistema de materiales.

en un perodo prximo. Se ha
recurrido a modelos matemticos en
la programacin de un FMS para
establecer la secuencia de entrada
ptima de las piezas y una secuencia
optima en cada mquina-herramienta
dada la mezcla actual de piezas.
Las redes de Petri son una
herramienta matemtica y grafica que
permite modelar, simular y controlar
sistemas dinmicos de eventos
discretos como los sistemas de
manufactura.

Sistema de manufactura flexible de

maquinas mltiples: conjunto de
mdulos conectados por medio de un
sistema de manejo de materiales
capaz de visitar dos ago mas
maquinas al tiempo.
Hay que decidir sobre la distribucin
de planta de FMS, tiene que
especificar los nmeros y el diseo
tanto de las plataformas como de los
distintos tipos de accesorios, se tiene
que crear y organizar la planeacin,
la programacin y las estrategias de
control para operar el sistema. Las
especificaciones del diseo y las
necesidades
cambian
lo
cual
ocasiona que los diseos iniciales de
un FMS varen mucho. Despus de la
creacin y subsiguiente implantacin
del diseo de FMS, los modelos
resultan
tambin
tiles
para
establecer y programar la produccin
a
travs
del
sistema.
As mismo se han manejado en la
planeacin o estructuracin de un
FMS para determinar los tipos de
piezas que se deben seleccionar para
maquinarlos de manera simultnea

Existe un proyecto que se esta

llevando a cabo en la i} universidad
nacional de Colombia utilizando redes
de petri en este proyecto se
desarrolla un software basado en
redes
de
petri
de
tiempo
derterministico, para simular la
operacin de un modelo de sistema
de produccin denominado celda
didctica de manufactura flexible
(CDMF).
El usuario recibe una orden de
produccin sobre la CDMF como la
descrita en los archivos *.fms para
ser simulada. Genera un modelo de
red de Petri. Utiliza el editor grafico
que provee el programa para
introducir el modelo y finalmente
mediante el simulador lo ejecuta. Este
permite observar las secuencias de

operaciones que se desarrollan en la

celda para desarrollar el trabajo,
mostrando
adems
algunas
estadsticas importantes.
COMENTARIOS Y DISCUSIN
En un contexto cada vez ms
competitivo la Manufactura Flexible
se ha convertido en una necesidad
impostergable para garantizar la
calidad y velocidad de respuesta al
cliente. El escenario internacional
presenci en los ltimos aos a un
creciente nmero de compaas con
diversos productos, procesos y
mercados, que han experimentado
este acelerado proceso de conversin
hacia
distintos
sistemas
de
produccin enmarcados en esta
filosofa.
Los temas de control de un FMS
involucran el monitoreo en tiempo
real, para asegurarse de que el
sistema se desempee como uno
piensa y que se ha logrado la
produccin
esperada.
PALABRAS CLAVES:
Control
numrico.
Celda
de
manufactura, Anlisis tcnico de los
productos a ingresar a la lnea,
Balanceo de lnea, Anlisis de costos,
Despliegue de equipo y materiales Aplicacin
de
tcnicas
de
comunicacin, Control de produccin.

BIBLIOGRAFIA:
Administracin y direccin de
operaciones, Chase Aquilano.
MC Graw Hill.

Abdn
Snchez
Sossa.
universidad
nacional
de
Colombia febrero 2000.