METODOLOGIA PARA LA MINIMIZACION DE RESIDUOS Y EMISIONES INDUSTRIALES Orlando G. Alfaro Vives, Alina Juantorena Ugas, Ida Hamlet Calderén Zapata, Contro de Investigaciones de Energia Solar is Sanchez Camps, En este trabajo se presenta una metodologia para la minimizacién de residuos y emisiones Indusiriales; la misma constituye una guia para el trabajo que desarrolta el departamento de Biotecnologia Solar del Centro de Investigaciones de Energia Solar, Se expone las ventajas de las medidas prevemtivas para la industria, las técnicas empleadas para la minimizacién de emisiones en Ja fuente, la metodologia y un efemplo de aplicaciéin de ésta en la fabrica de compotas "Caney" en Santiago de Cuba. Palabras clave: minim icidn, residuales industriales In this paper it is presented a methodology for the minimization of residuals and industrial emissions, which is a guide for the environmental work developed in the Biotechnology Department ofthe Solar Energy Research Center. The paper presents the advantages ofthe preventive solutions for the industry. The techniques used for the pollution minimization in the industry, as well as an ‘example of applications in the Caney factory in Santiago de Cuba are also presented. Key words: minim Introduccién La tecnologia ambiental ha evolucionado ri- pidamente durante este atime siglo, motivado principalmente por la necesidad de la sociedad de entender y resolver los variados y complejos problemas ambientales. Inicialmente, el enfoque de solucién de los problemas ambientales estuvo orientado hacia aspectos de medicion de los contaminantes, don- de el interés radicaba principalmente en conocer los tipos de contaminantes y la cantidad, concen- tracién, grado y nivel de contaminacién de deter- minado sistema, ya sea rio, una presa, el suelo, el aire, eteétera. Esto permitié que se desarrollara tecnologias tales como (Bustani A., 1998) ~ La cromatografia de gases y liquidos. - La espectroscopia de masas. ~ La espectrofotometria de emisién de plasma. Lamedicién, aunque es importante, no resuel- ve el problema de fondo. Posteriormente al desarrollo de la tecnologia de medicién, fue necesario desarrollar sistemas de evaluacién del grado de contaminacién. La localizacién de estos sitios no slo requiere ‘ion, industrial residuals. ino también tecnolo- tales como (Bustani tecnologia de medicién, gias de evaluacién del si A, 1998), - Sensores remotos y robots que permitan eva- Tuar el grado y Ia extensién de las dreas o sitios contaminados. = Actuacién de grupos multidisciplinarios de personas que puedan analizar logisticamente un problema. ~ Desarrollo de modelos computacionales com- plejos que permitan calcular la dinamica y el destino final de los contaminantes. En una tercera etapa aparecié el enfoque de remediacién, y con éste comenzaron a aparecer en el mercado distintas tecnologias para descontaminar agua, suelo y aire. Se pens6, que la solucidn de los problemas ambientales radica- ba en el desarrollo de sistemas y equipos que pudieran limpiar lo que se habia contaminado, pero rapidamente este enfoque demostré ser muy costoso. (Bustani A., 1998.) En una cuarta etapa aparecié el enfoque de comando y control, que promovis las tecnologias de abatimiento, también conocidas como tecno- logias de "fin de tubo". En éstas se incluye teeno- logias, tales como plantas de tratamiento de aguas 38 TECNOLOGIA QUIMICA Vol. XI, No.1, 2001residuales, equipos de control de emisiones a la atmésfera. Con este enfoque de solucién se evita tener posteriormente lo que se habia conta- sin embargo, no se deja de generar los contaminantes, lo cual representa un riesgo a la salud humana; Ia flora y la fauna, un costo ido con la generacién de contaminantes, aunque todavia no internalizados por los proce- sos industriales y en general, por nuestra econo- mia En una quinta etapa se desarrollan las tecnolo- gias de proceso "prevencién de la contamina- cidn", que es la actividad que beneticia al medio a través de la reduccién de contaminantes en la fuente, con la mejora de la eficiencia en el uso de los recursos naturales, asi como la reduecis eliminaci6n de sustancias o actividades dai contra el ambiente. A pesar de que existe un ereciente apoyo del Gobierno, las estrategias de prevencién de la contaminacién son todavia poco utilizadas en nuestro pais, en comparacién con las estrategias de control de la contaminacién, Recientemente se habla ya de otros enfoques mas alla del relacionado dinicamente con la pre~ veneién y que mas que reducir, se preocupa por eliminar por completo Ia generacién de los con- taminantes. A estos nuevos enfoques se les ha denominado “tecnologias limpias” y "ecologia industrial” Las tecnologfas limpias implican la realiza- cién de cambios en la forma de operar los proce- sos industriales y de hacer los productos. La ecologia industrial, por otro lado, conside- ra el esfuerzo integrado por parte de varias em- presas, y que esti encaminado a mejorar el me- dio, no de forma individual como en el pasado, sino de forma conjunta. La situacién econémica reinante en nuestro pais impide pensar en resolver los problemas relacionados con el ambiente a través de las tecnologias limpias o Ia ecologia industrial; por estas razones es propésito de este trabajo desa- rrollar una metodologia que contribuya a resol- ver los variados y complejo problemas ambien- tales ocasionados por las emisiones industriales, aplicando técnicas de prevencién. ‘Ventajas de las medidas preventivas para la industria revendla fend of the line fe Materia prima . [- Residuates| J. Eneruia — PROCESO + |+. Emisiones fend of the line Prevencién - ‘© Ahorro de materia prima [incrementa los eostos ‘© Ahorro de energia ‘= Ineremento de la calidad del producto ‘© Mejora en los métodos de produccién ‘© Ahorro en manejo de residuales y costo de tratamiento ‘+ Mejora la imagen de la mpresa TECNOLOGIA QUIMICA Vol. XXI. No. 1, 2001 aoLa prevencién de la contaminacién no sus- —yemi ituye las soluciones de fin de tubo, sino que de ini con ellas se logra minimizar los residuales 1999.) jones al méximo a un menor costo. (Centro iativas para las producciones limpi ‘Técnicas empleadas para la minimizacién de la contaminacién en la fuente [Fics de prevenion + [Combos despot aires [Fiend ec mtene [Recipe nee i Metodologia para la realizacién de un estudio de minimizacién de Ia contaminacién en la industri Pasos Objetivos Praniteasion [F Sensis dea enpes on os oven pee 7 | xiiin del Sota dee organizacion [+ Cranizainy panei de esi ‘accor de ‘Daas de Anda poco ‘hoe [ncn ca mar pasa Litas |_ amber [nits nore Sel cote dri l | icwiteasin des polos xan y ess dines atin de [sfonde scones ‘olicines [statin bisa dence + Trained F Babacin oc [ands devon + Talon FF ae cdo da sctaion deta saacen | taicckn prea plantain del royce [ tlncin ‘meal Sinema de ses jaowuanaa Dein das nests ‘biel plantain dl eth [rare Enema cine 40 TECNOLOGIA QUIMICA Vol. XI, No.1, 2001Ejemplodeaplicaciénen laindustria deconservas y vegetales. Fabrica de compotas "Caney" Antecedentes La fibrica fue construida en 1985 y aunque se disefié con el propésito de ahorrar al maximo el agua, luego se realizé modificaciones en el pro- eso que no tuvieron en cuenta ni el costo del consumo de agua, ni la calidad de las aguas residuales generadas. La empresa no se habia sensibilizado con los problemas ambientales hasta 1999, aio en el que se comenzé a trabajar de conjunto, En el anexo se encuentra el Diagrama de Flujo del Proceso Productivo. Conclusiones a las que se arribé después del anilisis 1, El consumo de agua en el proceso de produc- cidn de pulpa de frutas es de 5,86-12,58 mvt de frutas; en el proceso de produceién de compotas.es de 10,17-16,05 m'/tde frutas y en el proceso de produccidn de mermeladas es de 13,49-22,89 m'ft de firutas Las dreas relevantes con respecto a la caracte- ristica (elevado consumo de agua) son: prelavado y lavado en el proceso de prod cidn de puipas y el tinel de enfriamiento en la produccién de compotas. Balance de los resultados 3. Para minimizar los voliimenes de agua que se consumen en la planta es necesario implantar una serie de medidas organizativas: Acorto plazo: Disminuir los volimenes de agua para el prelavado y lavado de las frutas hasta 10 m’/h. (la mitad de lo que se utiliza hoy en dia). Incrementar la vigilancia y fiscalizacion del proceso para evitar el despilfarro de agua. Colocar las vilvulas necesarias para facilitar el trabajo de los operarios, A mediano plazo, pueden implementarse las siguientes medidas tecnolégic: Utilizar los residuos liquidos de prelavado y lavado para la lubricacién de las esteras trans portadoras de residuos sélidos. Utilizar las aguas de enfriamiento en prelavado y lavado de frutas y/o en la limpieza, sin dejar Que se acumulen éstas en los tanques recepto- res que se empleen, debiendo situar un tanque elevado para este fin. Poner en funcionamiento el sistema de refri- geracién de agua de la fabrica De cumplirse todas estas medidas se puede reducir el consumo de agua de 600 a 250 md. Capacidad de [ Agua consumida | Agua consumida] Reduecién del | Inversion Tiempo de produccién después de las | consumo recuperacién de medidas la inversion (ide mangold) om'idy (md) va usD (ao) 80 00. 250 58 6.000 L A largo plazo se podris Invertir en nuevos equipos automaticos para la separacién y limpieza de las frutas, lo que disminuye hasta un 50 % los residuos que se generan en estas dreas. 4. La carga contaminante que aporta el proceso de produecién de pulpa de frutas en un volu- men de agua de 503-521 m'Vd esta entre 284- 640 kg de DBO,/d, equivalente a una pobla- cidn de 3 341-7 529 personas. 5. La carga contaminante que aporta el proceso de produccién de compotas de frutas en un volumen de agua de 129-136 m'/d esti entre 3,8-6,4 kg de DBO,/d, equivalente a una po- blacién de 45-75 personas. 6. La carga contaminante que aporta el proceso de produceién de mermeladas de frutas en un volumen de agua de 32 m’/d es de 2,004 kg de DBO,/d, equivalente a una poblacién de 23-57 personas. TECNOLOGIA QUIMICA Vol. XXI. No. 1, 2001 417.La relacién DBO,/DQO de los residuales inte- grales (0,2-0,4) indica que son biodegradables con una relacién DBO,:N:P que noes la mejor, por lo que es necesario emplear sistemas de tratamiento que permitan disminuir la DBO, para lo que se recomienda la digest anaerdbica. 8.61 rea relevante con respecto a la caracteris- tica de interés (aporte de contaminantes al medio ambiente en las aguas residuales) es prelavado y lavado en el proceso de produe- cidn de pulpas. 9.Las areas relevantes con respecto al consumo de combustible son: calderas y tapado de latas en el proceso de compotas, 10.Para minimizar el consumo de combustible en t Primer nivel de solucién Primera alternativa aportan las aguas residuales al rio S eltratan sistemas la planta es necesario, a mediano plazo, que se realicen los mantenimientos adecuados en las Areas de calderas y tapado de compotas, a largo plazo, es imprescindible realizar inver- siones con el propésito de instalar nuevas. calderas mas eficientes y una nueva maquina tapadora, Para disminuir los gastos indirectos es nece- sario reducir las interrupciones del proceso y los gastos de amortizacién. ‘A pesar de reducir los volimenes de agua empleados, es necesario construir una planta de ratamiento para disminuir Ia contaminacién que an Juan. Para hos residuales se propone los Laguna anaerdbica con laguna facultativa y laguna aerébica Bases de cileulo Fabrica de compotas Caney. Mango procesado 80 Wd Flujo de aguas residuales 250 m°/d Concentracién de DBO, 2 $00 mg/L. Parimetros de | Unidad Laguna Laguna Laguna Filtro de Total siseno anaerdbica | facultativa | aerdhica zeolita Volumen 12 500 6250 3.905 30. ‘Area im 2 500) 6250 3.905, 30 12685 ‘Tiempo de d 50 25 15,62 288 : residencia Remocisn de 30 8 5 85 {DBO : Caraa ke DBO d | > 500 400 120 O2akemrd| Concentracion | kz DBOsm™ 125 019 0,028 [0,004.2 é delefluente Segunda alternativa Laguna anaerdbica en serie con laguna facultativa y laguna aerdbica Parimeivos de | Unidad Laguna Laguna | Laguna | Filtrode | Toul disefio anaerdbica | anaerdbica | facultativa |_aerdbica_| _zeolita ‘Volumen 12500 6250 3.750 30 = 2-500 1250 3750 30 19655 50) 25 15 2ash] Remocién de % 30 0 5 5 5 DBO. 99.9% Carga kg DBOvkmd | 2-500 2500 400 30 [02a kana Coneentracion [kg DBOs/m 125 0.075 0.017 [0.001 6 delefluente 42 TECNOLOGIA QUIMICA Vol, XXI, No, 1, 2001Segundo nivel de solucion Primera alternativa Laguna anaerdbica con laguna aireada y laguna aerdbica Parametros de] Unidad Taguna Taguna Taguna Filtto de Total disco anaersbica_| aircada acrsbica zeolita Volumen am 12.500 1260) 3.671 30. Area im 25001 420 3671 30 6621 Tiempo de ¢ 50 5 15062 3.06 h - {residencia Remocisn de % 30 85 85 5 99383 Ke DBOvKmed [25007 40 120 O24kelird = kg DBOs/m™ 1.25 019 0,028 [0,004 2 Segunda alternativa Laguna anaerdbica con filtro aireado y laguna aerébica Parimetros de | Unidad Taguna Filo Filo de Total discito anacrdbica_| _aircado sersbica zcolita Volumen: am 12500 1250) 3671 30. Area m 2500 250 3.671 30. onl Tiempo de é 50 ~ 15.62 3.06 h - residencia Remocién de 50 85 85 85 99.83 DBO rm ke DBOvknrd | 2500 7430 10 O2akeinrd : Conceniracion |ke DBOsim’ 1.28 0419 0,028 [0,004 2 - el effuent Tercera alternativa Digestor UASB con laguna aerébica Parimetros de | Unidad Digestor | Laguna aerdbica | Filtro de zeolia Toul diseito anaersbico UASB Volumen: a 2518 S04 30 2 Area m 50,3 S104 30 6621 Tiempo de ¢ 1 2 3.06 - residencia Remocién de % 30 85 ss 99.83 DBO Carga ke DBOskard | 20 kedQOmG 120. D2akeinrd = Conceniracion | ke DBOsim” 0.25 0,087 | 0,0082 - del efluente TECNOLOGIA QUIMICA Vol. XXI. No. 1, 2001 43Tercer nivel de solucién Primera alternativa Laguna anaerdbica con sistema de lodos activados y laguna aerdbica Parimeiros de | Unidad Laguna Lodos Laguna Filtro de Total diseto anaerdbica_| _activados | _aerdbica zeolita lumen me 12.500 - 3671 30 a om 2-500 280 3.671 30. easl iempo de 4 50 3 15,62 3,06 68.74 residenci Remocién de % 30 85 85 99.88 [Do (Caza kg DBO zs 120 02akaim 7 Concentracién [kg DBOsm” 019 0,028 | 0,004 2 ~ del efluente Cuadro comparativo de los tres niveles de solucién al tratamiento de residuales Primer Segundo Tereer nivel nivel nivel Unidad Tra 2a Tre 2da ara Ira alternativa | atterativa | altemativa | alternative | altemativa | alternative Area total a 1268 wo6ss | 6621 451 5.1843 81 Requerimiento de | kW-h : - 12 : - 2 es Requerimiento de | _ke/d : 325 325 328 fsforo (SPS) Requerimiento de | —_ke/d - 38 3a 338 nitrégeno (urea) Requerimiento de No No | Tée, medio | Téc, medio | Tés, medio | Profesional personal calificado Mantenimiento Muy Muy | Sencillo | Sencitlo [Sencillo | Complejo sencillo | _sencillo Remocién de DBO; | %. 99.83 [99,94 99: 083 | 99.75 | 99.83 "Tiempo de 4 90,74 | 10262 | 70.74 | 65.86 | 2219 | 68,74 retencién Concentracion del | kgm’ | 00092 | 00016 | 00042 | 00042 | 00062 | 0042 efluente ata salida Inversion pes 131.000 [133.000 [182.000 [140000 258 000 [718000 Conclusiones Bibliografia 1. La metodologia propuesta permitié analiza - Barrera, A., Estudios de vulnerabilidad a a conta- identificar los problemas ambientales exis- minacién del acuifero San Juan, Tes Titulo Académico de Master en Proteccién del Medio Ambiente y Explotacion de los Georrecursos, ISMM de Moa, 1997 = Bustani, A., La evolucién de la contaminacién, Esta metodologia puede ser aplicada a cual- Tesis Doctoral en Ingenieria Quimica, Universi- quier proceso industrial dad de Sheffield, Inglaterra, 1998, tentes en la planta de produccién de compotas "Caney", las areas asociadas a éstos y propo- ner soluciones. 44 TECNOLOGIA QUIMICA Vol, XXI, No 12001= Cameron, Hydraulic Dara, Ciudad Habana, Edito- rial Pueblo y Revolucién, 1982. = Centro de iniciativas para las producciones pias, "Waste Minimization and Clean Produ: en Proceedings of the 2nd International Conference, Barcelona 7-9 Junio 1999. = Czysz2, W.er al., Manual de disposicion de aguas residuales. Origen, descarga, tratamiento y ani sis de las aguas residuales GTZ, EPIS, OPS y OMS, Lima, Peri, 1991 = Diaz, R., Tratamiento de agnasy aguas residuales, Ciudad Habana, Editorial ISPIAE, 1987. - Hernandez, A.: Hernandez, A.: Galén, P., Manual de depuracién URALITA, Madrid, Editorial Para- ninfo, S.A. Magallanes, 1994. + Hugot, E., Manual para ingenieros azucareros, México-Espafa-Argentina-Chile-Venezuela, Co. Editorial Continental, S.A., 1974 = Kemmer, F.; MeCallion, J., Manual de aguas, Nalco Chemical Co. Editorial McGraw-Hill, Mé £0 S.A. de C.V., 1982. = Memorias Técnicas del XIII Congreso Nacional de Hidriulica, Puebla, México, 21-24 sept., 1994 + Pavlov, K.; Romankov, P.; Noskov, A., Proble- mas y ejemplos para ef curso de operaciones hasicas y aparatos en tecnologia quimica, Mosc, Editorial Mir, 1976, - Ulrich, G. D., Procesos de ingenieria quimica, Mexico, Nueva Editorial Internacional, S. A. de la CV., 1986. = Departamento Ee = NEIAL 1654. = Proyecto de Formulati = Reunion N ~ Viera, R., Ingenieria de procesos, Conferencias, Facultad de Ingenieria Quimica, ISPJAM, Santia- go de Cuba, 1996, }Smico, Informe econdmico de la Empresa de Conservas y Vegetales, Santiago de Cuba, 1998. = NC 77-44. BC. (1985): Mango para la industria = NC 77-45. EC. (1985): Guayaba para la industria, = NEIAL 1654.30 (1989): Pulpas de frutas. = NEIAL 1654.35 (1989): Mermeladas de frutas concentradas y simples. = NEIAL 1654.38 (1989): Mermeladas concentra- das y simples. ~ NEIAL 1654.55 (1993): Puré, néctares y jugos de frutas. Inspecciones de calidad en el proceso. - NEIAL 1654.37 (1989); Mermeladas de frutas concentradas y simples. Proceso tecnolégico, (1985): Pulpas de frutas. Inspec~ cin de calidad en el proceso tecnologico. = NEIAL 1654.54 (1993): Puré, néctares y jugos de frutas. Proceso. para la Industria de Con- servas (1996). = Proyecto de Norma Cubana NC XX (1999): Verti- ‘miento de aguas residuales a las aguas terrestres y alcantarillado. Especificaciones, nal de Gestién Ambiental (1998): Metodologia para Ia evaluacién aproximada de la carga contaminante en las cuencas hidrograficas de interés nacional y provincial, 1998. Diagrama del Proceso Productivo en la Fabrica de Compotas "Caney" Nano ——p} sosson J Res Depa pease |b Reta Pscrnion 5 j— TECNOLOGIA QUIMICA Vol. XXI, No. 1, 2001