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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR
WALTER REYNALDO FABIN GRIJALVA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de tesis titulado:
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIA
AGRADECIMIENTOS
A DIOS
A LA VIRGEN MARA
A MIS PADRES
A MI ASESOR
Ing. Julio Csar Molina Zaldaa
AL SUPERINTENDENTE DE PRODUCCIN DE INCASA
Ing. Sergio Antonio Torres Mndez
A LA FACULTAD DE INGENIERA
A LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
AL PERSONAL DE PRODUCCIN DE INDUSTRIA DE CAF S.A.
DEDICATORIA
A DIOS
A LA VIRGEN MARA
A MIS PADRES
Ramiro Fabin Labn
Reina Grijalva de Fabin
A MIS HERMANOS
Gustavo Adolfo
Mara Luisa
Luis Fermn
Claudia Julieta
Ramiro Francisco (en memoria)
Ramiro Abelardo (en memoria)
A MI FAMILIA EN GENERAL
A MIS AMIGOS(AS) EN ESPECIAL A:
Adolfo Rojas,
Estuardo Carrera,
Lorenzo Sontay,
Luis Garrido,
Santino Herrera,
Carlos Martnez,
Francisco Rivera,
Leslie Vsquez,
Mario Salguero,
William Aguilar,
Cinthya Prez,
Gerardo Solares,
Lucrecia Natareno,
Ricardo Lacayo,
Yaneth Melndez.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
VI
RESUMEN
VIII
OBJETIVOS
IX
INTRODUCCIN
1.
ASPECTOS TERICOS
01
1.1.
01
1.1.1.
Partes principales
02
1.1.1.1.
02
1.1.1.2.
rea de tostado
02
1.1.1.3.
rea de molinos
03
1.1.1.4.
rea de extraccin
03
1.1.1.5.
rea de secado
04
1.3.
2.
04
1.2.1.
Definicin
06
1.2.2.
Tipos de mantenimiento
06
09
1.3.1.
Definicin
11
1.3.2.
Funcin
11
1.3.3.
Ventajas
12
ANTECEDENTES GENERALES
13
13
3.
19
3.1.
19
3.1.1.
Electroimn
19
3.1.2.
Catador neumtico
19
3.1.3.
Mezclador
20
3.1.4.
Succionador de aire
20
22
Panel de control
22
3.2.2. Cilindro
23
3.2.3. Combustin
23
3.2.3.1.
23
Quemador
3.2.3.2. Cicln
24
3.2.3.3.
25
Retorno de aire
27
Rodos
27
28
3.3.3. Cadenas
28
29
Mantenimiento mecnico
29
3.4.1.1.
Intercambiadores de calor
30
3.4.1.1.1.
De agua
30
3.4.1.1.2.
De extracto de caf
31
3.4.1.2.
3.4.1.3.
Bombas
32
3.4.1.2.1.
De agua
32
3.4.1.2.2.
De soda custica
33
3.4.1.2.3.
33
3.4.1.2.4.
Centrfuga
34
Panel de control
35
3.4.1.4.
Manmetros
35
3.4.1.5.
Llaves de paso
36
3.4.1.6.
Columnas
36
3.4.1.7.
Tanques
37
3.4.1.8.
Tuberas
37
3.4.1.9.
Tamices
38
39
40
40
41
44
Toberas
45
3.5.2. Vibradores
46
3.5.3. Martillos
46
3.5.4. Filtros
47
3.5.4.1.
De aire
4.
40
47
47
48
49
49
3.5.8. Tuberas
50
56
57
59
62
62
5.
62
63
63
64
64
65
5.1. Seguimiento
65
5.2. Revisin
66
CONCLUSIONES
69
RECOMENDACIONES
71
BIBLIOGRAFA
73
APNDICE
75
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1
61
75
76
77
78
79
80
TABLAS
I
21
II
25
III
29
IV
42
51
VI
53
VII
54
GLOSARIO
Bomba
Caf soluble
Catador neumtico
Electroimn
Elevador de cangilones
Extracto de caf
Ficha de control
Intercambiador de calor
Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo
Tobera
RESUMEN
OBJETIVOS
General
Realizar un programa de mantenimiento preventivo para una planta
de caf soluble.
Especficos
1. Proporcionar a una empresa de caf soluble el material necesario
para el mantenimiento adecuado de su planta.
2. Determinar los lineamientos tcnicos utilizados en el diseo de un
programa de mantenimiento.
3. Proponer un programa de mantenimiento que funcione como
herramienta para el departamento de Produccin de una empresa
de caf soluble, con el fin de reducir costos de mantenimiento y
aumentar la produccin.
INTRODUCCIN
1. ASPECTOS TERICOS
1.1.
1.1.1.
Partes principales
En esta rea llega el caf en oro proveniente de las distintas reas cafetaleras del
pas, luego se limpia quitndole la suciedad del caf, es decir polvo, tierra, cscara del
mismo, basura, etc. Estas partculas son extradas por succin de aire.
Esta rea como su nombre lo indica, sirve para moler el caf tostado, para obtener
mayor extraccin; la molienda se hace por medio de rodos, movidos por motores
elctricos a travs de cadenas, dichos rodos deben tener la distancia apropiada que
impida problemas en la extraccin, ya que si tiene poca abertura entre ambos, sale
mucho polvillo que causa obstruccin en los tamices en el rea de extraccin y si tiene
una mayor abertura el caf sale muy entero y se obtiene poca extraccin, ya que
disminuye la carga en las columnas de extraccin.
Una vez extrado los slidos del caf son traslados por medio de una bomba de
transferencia al rea de secado, en donde a travs de una bomba de paso son enviados a
una tobera colocada en la parte ms alta de la torre de secado, en donde se atomiza el
extracto y por medio de calor el cual es proporcionado de un quemador de kerosn y aire
caliente se obtiene el caf soluble el cual se aglomera en otra rea.
Adems de las anteriores reas en una planta de caf soluble, es importante
mencionar el rea de calderas, all se genera el vapor que necesita las reas de
extraccin, secado y aglomerado; adems, en esta rea se localiza el tratamiento de agua
para las calderas y para el rea de extraccin, es conveniente que toda planta de
produccin de caf soluble tenga una caldera acuotubular para quemar la granza que
sale del rea de extraccin.
Otra parte importante para el funcionamiento de una planta de caf soluble es el
rea de aglomerado, all, por medio de un chorro de vapor, el caf soluble se aglomera y
se envasa en el rea de empaque.
1.2.
Del mantenimiento
bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los indicados
en los presupuestos de la empresa.
Es la funcin que contempla los aspectos del negocio que afectan a la seguridad,
el medio ambiente, al ahorro energtico, a la calidad del producto, al servicio al cliente y
a asegura la mxima disponibilidad de la planta.
La aplicacin de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar de ser
rentable a una alta carga para la empresa. El nivel ptimo de mantenimiento depende de
varios conceptos:
El tipo de empresa
El tamao de la misma
Antigedad de la instalacin
1.2.1.
Definicin
b.
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
1.3.
Visitas o inspecciones
Revisiones o ajustes
En este tipo de
programado de produccin.
3.
Lubricacin
4.
Limpieza
Definicin
1.3.2. Funcin
Aumentar la productividad
1.3.3. Ventajas
2.
2.1.
ANTECEDENTES GENERALES
b.
rea de tostado
El rea de tostado posee dos tostadores los cuales reciben diferente tipo de
mantenimiento; un tostador recibe mantenimiento en el quemador, cicln y retorno de
aire, dicho mantenimiento consiste en una limpieza de las partes en mencin cada ocho
das adems se hace una revisin interna del horno para ver si existen refractarios
daados; y se cambian fajas o cojinetes si el operador ha avisado de alguna avera. En
tanto que el panel de control no recibe mantenimiento alguno.
La reparacin del refractario del horno de este tostador es realizado por personal
de mantenimiento externo.
En tanto que el otro tostador recibe mantenimiento cuando se limpia el cilindro,
el cicln y retorno de aire cada ocho das pero no se tiene una rutina para la parte de
combustin en la que se hace mantenimiento cuando el operador informa de alguna
avera.
c.
rea de molinos
rea de extraccin
Esta rea posee dos bancos de extraccin uno que esta en mantenimiento y otro
que esta en servicio, cada uno trabaja individualmente y solo comparten el flujo de vapor
y los calentadores de agua.
El mantenimiento que hace el banco que esta fuera de servicio consiste primero
en un mantenimiento mecnico dedicado a la limpieza de tuberas, llaves de paso,
columnas, calentadores de extracto, tamices, manmetros, enfriador de extracto y
bomba de soda custica.
Una vez realizada la limpieza se contina con un mantenimiento qumico que
consiste en la circulacin de soda custica por todo el banco para quitar toda
incrustacin de extracto en las tuberas, llaves de paso y columnas; para luego circular
un jabn especial para eliminar cualquier residuo de soda custica en el banco.
Respecto al banco que esta en servicio recibe mantenimiento en los calentadores
y enfriadores de extracto que se limpian cada quince das aunque en stos ltimos no
siempre es as. En tanto el separador centrfugo que sirve para quitar lodos al extracto,
se lava una vez por turno y se limpia totalmente cada ocho das.
Adems se hace mantenimiento cuando el operador o algn ayudante avisan que
existe una falla o fuga de extracto o de vapor y es necesario cambiar una llave, un tamiz o
un empaque.
Las bombas de transferencia de extracto, calentadores de agua, el panel de
control, transportadores de caf y el sistema de seguridad no reciben mantenimiento
alguno hasta cuando el operador avisa de alguna falla o avera.
Normalmente las reparaciones donde existe fuga de vapor se realizan los das
domingo para evitar hacer una parada del rea entre semana a excepcin de una
emergencia por fugas muy grandes. Dichas reparaciones son realizadas por el personal
de mantenimiento de turno o por personal externo a la planta.
e.
rea de secado
de los tubos de la chimenea de la misma, la cual se hace cada 15 das y es realizado por el
personal de mantenimiento de turno.
En tanto que las bombas de agua, motorreductores, filtros de petrleo de las
calderas piro tubulares no reciben mantenimiento alguno hasta que el operador informa
de alguna falla.
En todas las reas descritas anteriormente se tiene la rutina de engrase de las
partes mviles aunque en esta no se lleva control alguno de los componentes que se han
engrasado, es decir el engrase se hace de una manera emprica y los motores elctricos de
las reas mencionadas no reciben mantenimiento alguno excepto cuando el motor tiene
alguna avera.
3.1.
3.1.1.
Electroimn
conductos por donde pasa la basura y revisar si no existe taponamiento o rotura dentro
del mismo.
Adems el catador posee un selector de grano de caf, el cual se debe limpiar
tambin para eliminar cualquier basura que haya quedado dentro del mismo. La
limpieza del catador neumtico con sus componentes debe realizarla semanalmente el
operador conjuntamente con el personal de mantenimiento de turno.
3.1.3. Mezclador
El mezclador de caf sirve para mover el caf dentro de un cilindro para que por
medio del catador y el succionador de aire extraigan la basura y las partculas de caf
que no sirven en el proceso de extraccin.
Se debe revisar una vez al mes el funcionamiento del mezclador ya que por el
peso del caf tiende a desalinearse el eje y esto implica que no mueve de una manera
adecuada el caf para poder sacarle la basura. Si esta desalineado el personal de
mantenimiento externo debe alinearlo.
El operador puede tambin avisar si existe algn ruido extrao o si esta
desalineado el eje, para as alinearlo nuevamente.
entrada de aire (rotura) que impide realizar la funcin de succin de una manera
adecuada.
El mantenimiento del succionador esta a cargo del operador y al igual que los
otros componentes de esta rea el mantenimiento se debe realizar los das sbados. El
operador o el ayudante deben avisar al jefe inmediato cuando exista algn problema.
En esta rea tambin existen dos elevadores de caf que transportan el caf por
medio de una banda canjilones, hacia un bin (silo) para transportarlo al rea de tostado.
Debido al peso la banda de canjilones tiende a aflojarse y los canjilones se traban
en las paredes de los elevadores y suelen daarse, por lo que una vez al mes, el personal
de mantenimiento de turno debe revisar la banda y sus canjilones, si la banda esta floja
se debe tensar y si existe algn canjiln daado, ste se debe cambiar.
A continuacin se presenta un resumen de las actividades de mantenimiento
propuesto para el rea de caf verde.
FRECUENCIA RESPONSABLE
Limpieza
Diario
Operador
Electroimn
Revisar funcionamiento elctrico
Mensual
Tcnico elctrico
Limpieza externa
Semanal
Operador
Limpieza de ductos
Mensual
Operador
Catador Limpieza del selector de granos
Semanal
Operador
neumtico Lubricar motor, caja reductora y
Engrasador
Quincenal
compuertas
Revisar fajas
Mensual
Mecnico de turno
Revisar alineacin y fajas
Mensual
Personal externo
Mezclador Lubricar chumaceras y cojinetes
Semanal
Engrasador
Revisar y lubricar compuertas
Mensual
Engrasador
EQUIPO
ACTIVIDAD
Continuacin
EQUIPO ACTIVIDAD
FRECUENCIA RESPONSABLE
Limpieza externa
Semanal
Operador
Succionador
Mensual
Operador
de aire Limpieza de ductos
Revisar y lubricar compuertas
Mensual
Operador
Revisar fajas y banda de canjilones
Mensual
Mecnico de turno
Elevador de
canjilones Lubricar motor, caja reductora y
Quincenal
Engrasador
Compuertas
Bin
Revisar y lubricar compuertas
Mensual
Engrasador
Calibrar
Trimestral
Personal externo
Balanza Limpieza externa
Semanal
Operador
Limpieza total
Mensual
Operador
3.2.
rea de tostado
Para el tostador 2, se debe revisar una vez cada 15 das el funcionamiento del
panel de control, es decir botoneras, contactores elctricos, luces de encendido y
apagado, arrancadores. Adems se deben calibrar las seales elctricas de los medidores
que dicho tostador posee.
Aunque el tostador 1 no posee un panel de control tan sofisticado se debe revisar
su funcionamiento cada 15 das as como tambin las botoneras, contactores elctricos,
luces, arrancadores. La revisin para ambos tostadores debe realizarla el personal de
mantenimiento diurno especficamente el tcnico electrnico o instrumentista.
3.2.2. Cilindro
Es en esta parte donde se realiza el tueste del caf por ende tiende a ensuciarse
con mayor rapidez. Para el tostador 1 el mantenimiento consiste en una limpieza por
medio de un cepillo elctrico una vez a la semana por parte del personal de
mantenimiento de turno, adems de limpiar con esptula las tapaderas que lo cubren.
En tanto que el cilindro del tostador 2, tiene la ventaja que no necesita limpieza
ya que el mismo se limpia.
3.2.3. Combustin
3.2.3.1. Quemador
3.2.3.2. Cicln
Por medio del cicln es aspirado el humo y las partculas que flotan en el aire
producto del tueste de caf, por lo que tiende a formar una capa de basura en los
conductos, por lo que se debe limpiar con esptula cada semana, ya que de lo contrario
se puede taponar el conducto y no realizar de una manera apropiada el tueste de caf,
incluso puede darse el hecho de quemarse el caf o ahumarse debido a que no existe
salida de los gases producto de la combustin.
EQUIPO
ACTIVIDAD
Limpieza
Revisar funcionamiento elctrico
Limpieza de rejillas
Succionador Limpieza de ventilador
de aire Revisar fajas
caliente Lubricar motor, ventilador y
compuertas
Revisar fajas y banda de canjilones
Elevador de
canjilones Lubricar motor, caja reductora y
compuertas
Electroimn
FRECUENCIA
Diario
Mensual
Semanal
Mensual
Mensual
RESPONSABLE
Operador
Tcnico elctrico
Operador
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Semanal
Engrasador
Mensual
Mecnico de turno
Quincenal
Engrasador
Continuacin
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
Limpieza de ductos, cicln,
Semanal
ventilador, retorno de aire y cilindro
Limpieza de quemador
Mensual
Revisar bomba de kerosn
Mensual
Revisar compuertas de entrada y
Mensual
salida de caf
Lubricar engranaje y cadena
Quincenal
Lubricar el cilindro
Semanal
Tostador 1
Limpieza externa
Diario
Revisar panel de control
Quincenal
Limpieza del enfriador
Diario
Limpieza de ductos del enfriador y
Mensual
el ventilador
Revisar fajas
Mensual
Revisar y limpiar entrada de agua
Semanal
de enfriamiento
Bin
Revisar y lubricar compuertas
Mensual
Calibrar
Trimestral
Balanza Limpieza externa
Semanal
Limpieza total
Mensual
RESPONSABLE
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Engrasador
Operador
Tcnico elctrico
Operador
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Personal externo
Operador
Operador
Continuacin
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
Limpieza de ductos y ventilador
Semanal
Limpieza del quemador
Semanal
Revisar fajas
Mensual
Revisar panel de control
Quincenal
Lubricar chumaceras y cojinetes
Semanal
Limpieza externa
Diario
Lubricar caja reductora
Quincenal
del enfriador
Tostador 2 Lubricar compuertas
Semanal
del incinerador
Revisar el horno
Mensual
Revisar ductos de retorno de aire
Quincenal
Revisar cilindro
Quincenal
Cambiar distribuidor de aire
Semestral
Revisar compuertas
Mensual
Revisar y limpiar entrada de agua
Semanal
de enfriamiento
3.3.
RESPONSABLE
Mecnico diurno
Mecnico diurno
Mecnico diurno
Tcnico elctrico
Engrasador
Operador
Engrasador
Engrasador
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Mecnico diurno
Mecnico diurno
rea de molinos
3.3.1. Rodos
Los rodos son los encargados de moler el caf y debido al uso sufren desgaste por
lo que debe revisarse en el laboratorio como esta la calibracin, ya que el laboratorista de
turno es el encargado de que una vez iniciado el turno debe sacar una muestra del caf
molido y hacerlo pasar por unos tamices durante 5 minutos, por medio de un vibrador,
dependiendo el resultado el jefe de turno es quien realice los cambios en los rodos ya sea
abrirlos o cerrarlos y el laboratorista a saca otra muestra.
El mantenimiento consiste en una revisin mensual del estado de los rodos, as
como tambin una limpieza de los mismos, por parte del personal de mantenimiento de
turno. Si existe un desgaste bastante grande se debe enviar a un taller externo.
Los elevadores de caf son los que llevan el caf molido hacia unos bines (silos)
por medio de una banda de canjilones.
Debido al peso, la banda tiende a aflojarse y los canjilones se traban en las
paredes de los elevadores y suelen daarse, por lo que una vez al mes se debe revisar la
banda y sus canjilones, si la banda esta floja se debe tensar y si existe algn canjiln
daado, ste se debe cambiar.
Este mantenimiento debe realizarlo el personal de mantenimiento por turno.
3.3.3. Cadenas
Por medio de cadenas se transmite la potencia del motor elctrico a los rodos
para moler el caf, por lo que stas se deben examinar cada mes para revisar la tensin y
la lubricacin adems se deben inspeccionar las ruedas dentadas ya que puede haber
algn diente daado. Dicha revisin debe realizarla el personal de mantenimiento por
turno.
Tabla III. Actividades de mantenimiento en rea de molinos
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA RESPONSABLE
Revisar cadenas y ruedas dentadas
Mensual
Mecnico de turno
Revisara rodos
Mensual
Mecnico de turno
Limpieza de transmisin
Mensual
Mecnico de turno
Molino Limpieza externa
Diario
Ayudante de banco A
Lubricar chumaceras y cadenas
Semanal
Engrasador
Graduar rodos
Necesario
Jefe de turno
Limpieza de imn y compuertas
Mensual
Mecnico de turno
Revisar fajas y banda de canjilones
Mensual
Mecnico de turno
Elevador de
canjilones Lubricar motor, caja reductora y
Quincenal
Engrasador
Compuertas
Bin
Revisar y lubricar compuertas
Mensual
Engrasador
3.4.
rea de extraccin
Esta rea es la que con mayor nfasis debe tener un mantenimiento preventivo
bien estructurado debido a la importancia que tiene para la empresa.
3.4.1.1.
Intercambiadores de calor
3.4.1.1.1.
De agua
ventaja que posee un serpentn extra, lo cual facilita aun ms la tarea del mantenimiento
ya que el personal que realice el mantenimiento solo debe quitar el serpentn del
calentador y colocar el otro limpio, teniendo en cuenta que tiene que limpiar la cabeza
del calentador.
Se debe considerar tambin que durante la semana el personal de mantenimiento
de turno, debe limpiar el serpentn que haya quitado, adems tiene que hacer los
empaques que se utilizan en un calentador, as como de tener esprragos, tuercas, etc.
Si en determinado caso el serpentn no queda bien en el calentador se tiene que
limpiar y colocar el mismo, con el objetivo de no interrumpir el orden de limpieza de
dichos calentadores.
Se considera oportuno realizar la limpieza de los calentadores cada 15 das, es
decir cada calentador se limpia aproximadamente cada 3 meses.
En tanto que los calentadores del banco fuera de servicio, se deben limpiar dos
veces, una antes de iniciar el mantenimiento qumico y la otra vez cuando se vaya a
meter a servicio el banco. El procedimiento de limpieza es el mismo para todos los
calentadores de extracto.
El mantenimiento para los enfriadores de extracto de caf varia un poco ya que
los enfriadores estn ubicados en dos partes; una durante el proceso y la otra despus
del proceso de extraccin. Todos los enfriadores de extracto que estn en servicio se
deben limpiar cada semana y de la misma forma que los calentadores es decir por medio
de un barreno con varilla y broca.
Para no interrumpir el proceso de extraccin es conveniente trabajar con
transferencia caliente en el proceso mientras se limpia el enfriador en tanto que para los
enfriadores que estn despus del proceso, el extracto se hace pasar por medio de una
manguera.
En este caso particular de los enfriadores de extracto en servicio, no es necesario
limpiarlos el mismo da, es decir un da se limpia el enfriador del proceso y otro da los
enfriadores despus del proceso, tomando en cuenta que la limpieza debe hacerse
semanalmente.
La limpieza de los calentadores de extracto de caf debe realizarla el personal de
mantenimiento por turno, en tanto que el revestimiento que los mismos llevan (excepto
los enfriadores) lo debe realizar el personal de mantenimiento externo.
3.4.1.2. Bombas
3.4.1.2.1. De agua
Las bombas de agua son dos y sirven para enviar agua tratada a las columnas del
banco para que se realice la extraccin, estas bombas se deben revisar una vez al mes
para determinar si existe algn sedimento en la tubera de entrada y salida de la bomba,
adems se debe revisar la conexin elctrica del motor ya que puede existir algn cable
daado o algn problema en el contacto elctrico.
Esta bomba normalmente se usa cuando el banco que esta fuera de servicio esta
en mantenimiento qumico, es decir la circulacin de soda o jabn.
Antes de entrar a mantenimiento qumico el banco se debe revisar el sello
mecnico y de ser posible cambiarlo, adems de revisar los cojinetes del motor y cuando
este en servicio se debe revisar diariamente que el sello tenga lubricacin con agua ya
que con esto se evita el rpido deterioro del mismo.
Estas bombas sirven para transferir el extracto de caf del rea de extraccin
hacia el rea de secado, por lo que su funcionamiento es fundamental. Para el
mantenimiento de dichas bombas se debe revisar la alineacin entre el eje del motor y el
eje de la bomba, el sello mecnico, colocarle estopa cada seis meses, aunque una vez al
mes se debe quitar la bomba y limpiar internamente ya que pueden quedar residuos de
extracto en la misma.
Al igual que la bomba anterior, las bombas de transferencias se deben examinar a
diario que tengan lubricacin con agua.
3.4.1.2.4. Centrfuga
3.4.1.3.
Panel de control
3.4.1.4.
Manmetros
Llaves de paso
Al igual que los manmetros, se debe mantener un buen nmero de llaves de paso
en buen estado como repuesto, para cuando exista la necesidad de cambiar alguna. El
mantenimiento de las llaves de transferencia esta a cargo del personal de mantenimiento
de turno.
3.4.1.6.
Columnas
stas deben mantenerse sin residuos de granza de caf dentro de las mismas ya
que esto garantizara una mejor carga de caf, es por ello que deben limpiarse al menos
cada quince das en el banco que esta en servicio; en tanto, el banco que esta en
mantenimiento es conveniente limpiarlas antes de llenarlas con soda custica.
Tambin se deben limpiar las columnas por fuera para esto solo se deben lavar
con agua cada vez que termine un turno, ya que con esto se mantienen limpias las
columnas y tambin el rea de extraccin. Esta limpieza la realiza el ayudante del banco
de extraccin, en tanto que la limpieza por dentro es realizada por el personal de
mantenimiento por turno.
3.4.1.7.
Tanques
Los tanques son de acero inoxidable y sirven para almacenar el extracto que se
produce en el rea de extraccin, existen los tanques pesadores que sirven para pesar la
cantidad de extracto que se extrae de cada columna, los mezcladores que son los que
mezclan el extracto con el caf soluble rechazado (por mala densidad, humedad, sabor,
olor o color, etc), el tanque de muestras ya que se saca la muestra para determinar la
cantidad de slidos que tiene el extracto, los tanques fros, que sirven para enfriar el
extracto para luego ser enviado al rea de secado.
El mantenimiento para estos tanques consiste en una limpieza primero con soda
custica y luego con lija para quitar todo residuo de extracto dentro y fuera del mismo,
los tanques pesadores, de mezclador y de muestras se deben limpiar el ltimo da de
trabajo de la semana. El tanque de muestras el operador debe lavarlo con agua cada vez
que termine el turno, en tanto que los tanques fros, se deben limpiar con soda y agua
cada vez que se termine el extracto y cuando sea el ultimo da de trabajo de la semana se
deben lavar con soda y adems lijarlos. La limpieza ser realizada por el operador y los
ayudantes del banco de extraccin.
3.4.1.8.
Tuberas
3.4.1.9.
Tamices
dependiendo del buen funcionamiento de los molinos de caf y del tipo de caf que se
esta usando.
El cambio de tamices superiores as como la limpieza de los mismos y tambin
los inferiores esta a cargo del personal de mantenimiento por turno en tanto que el
cambio de tamices inferiores esta a cargo del ayudante del banco de extraccin.
3.4.1.10.
Transportadores de caf
Son los encargados de transportar el caf del rea de molinos a las columnas del
rea de extraccin por medio de un tornillo sinfn accionado por un motor elctrico.
Cada banco de extraccin tiene su propio transportador, para el que esta en
servicio se debe de engrasar cada semana el acople entre tornillos y entre el motor y el
tornillo, adems revisar si existe algn ruido extrao.
Para el transportador fuera de servicio se debe revisar su funcionamiento por si
existe algn ruido extrao. El mantenimiento de los transportadores de caf esta a cargo
del personal de mantenimiento por turno, en tanto que lo referente a engrase esta a
cargo del personal de mantenimiento diurno especficamente el engrasador.
3.4.1.11.
Sistema de seguridad
estn de acuerdo a los parmetros deseados, as como tambin examinar si hay corriente
elctrica en el sistema.
Debido al tipo de mecanismo que usa el sistema de seguridad, cada tres meses se
debe revisar si el mismo tiene la cantidad de glicerina necesaria para su funcionamiento.
El mantenimiento del sistema de seguridad del banco de extraccin esta a cargo del
personal de mantenimiento diurno especficamente el tcnico electrnico o
instrumentista.
3.4.2.1.
Este mantenimiento consiste en hacer circular por todo el banco soda custica a
razn de 120 libras de soda en escamas disuelta en agua por cada columna, durante una o
dos semanas. Durante este tiempo se debe revisar a diario columna por columna para
determinar si existe algn taponamiento.
Transcurrido el tiempo deseado de la circulacin de la soda y si es continua es
decir sin taponamiento, se debe continuar circulando la soda durante uno o dos das
ms, con la diferencia que esta vez se le agrega un poco de vapor en los calentadores para
calentar la soda y as hacer de una mejor manera la limpieza de residuos de extracto de
caf que existan en el banco.
3.4.2.2.
Con jabn
Este mantenimiento se hace con un jabn especial que sirve para quitar los
residuos de soda custica en el banco, se usa una medida de 09 libras de jabn disueltas
en agua por cada columna del banco, se hace circular el jabn por todo el banco durante
dos o tres das, luego se bota el jabn.
Una vez terminado el mantenimiento se llena el banco con agua dejando abierta
la llave de purga inferior de la ultima columna, con el fin de sacar todo el residuo que
haya quedado del jabn, para eso se debe determinar el PH del agua y cuando el PH sea
neutro indicara que el banco esta totalmente limpio de residuos de soda y jabn.
Conociendo que el PH es neutro, se llena el banco con agua caliente de tal
manera que la presin en cada columna alcance unos 100 psi., para establecer si existe
alguna fuga en alguna llave o en alguna brida, si no existe ninguna fuga el banco esta
listo para entrar a servicio.
El llenado de las columnas, la revisin de la circulacin del jabn por el banco, as
como la revisin final del banco, esta a cargo del personal de mantenimiento por turno
con la ayuda del jefe de turno.
Tabla IV.
EQUIPO
ACTIVIDAD
Limpieza de serpentn
Cambiar serpentn
Calentador Cambiar empaques
de agua Limpieza de cabezal
Elaborar empaques
Cambiar revestimiento
Limpieza interna de tubos
Calentador
Cambiar empaques
de extracto
de caf Cambiar revestimiento
Elaborar empaques
Enfriador de Limpieza
extracto de Cambiar empaques
caf
Elaborar empaques
Bomba de Revisar funcionamiento
agua
Lubricar
Bomba de Revisar funcionamiento
soda
Lubricar
Bomba de Revisar funcionamiento
transferencia Lubricar
FRECUENCIA
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
cada 3 aos
Semanal
Semanal
Cada 3 aos
Quincenal
Semanal
Semanal
Quincenal
Mensual
Quincenal
Trimestral
Mensual
Mensual
Quincenal
RESPONSABLE
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Mecnico de turno
Personal externo
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Personal externo
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Mecnico de turno
Engrasador
Mecnico de turno
Engrasador
Continuacin
EQUIPO
Separador
centrifugo
Panel de
control
Manmetro
Llaves de
paso
Columnas
Tanques
pesadores
Tanque de
muestra
ACTIVIDAD
FRECUENCIA RESPONSABLE
Lavado parcial
Cada 15 min.
Automtica
Lavado total
Cada 04 hrs. Mecnico de turno
Revisar funcionamiento elctrico
Mensual
Tcnico elctrico
Lubricar
Semanal
Engrasador
Limpieza total
Semanal
Mecnico de turno
Limpieza parcial tanque de lodos
Diario
Mecnico de turno
Limpieza total tanque de lodos
Semanal
Ayudante de banco A
Limpieza
Mensual
Tcnico elctrico
Revisar instrumentos de medicin
Mensual
Tcnico elctrico
Revisar
Diario
Operador de Banco
Limpieza y llenado de glicerina
Trimestral
Mecnico de turno
Revisar
Diario
Operador
Limpieza y cambio de empaques
Trimestral
Mecnico de turno
Cambiar por fuga o taponamiento
Necesario
Mecnico de turno
Limpieza interna parcial
Quincenal
Mecnico de turno
Limpieza externa
03 veces al da Ayudante de banco A
Limpieza interna completa
Trimestral
Mecnico de turno
Limpieza interna
Semanal
Ayudante de banco B
Limpieza externa
Diario
Operador
Calibrar balanza
Trimestral
Personal externo
Limpieza interna total
Semanal
Operador
Operador
Limpieza interna parcial y externa 03 veces al da
Tanque de
Limpieza total
mezclas
Tanque fros
Tuberas
Limpieza parcial
Limpieza total
Limpieza
Aislar con fibra de vidrio
Cambiar
Semanal
Ayudante de turno A
Continuacin
EQUIPO
ACTIVIDAD
Tamices Limpieza
Superiores Cambiar
Cambiar
Tamices
Inferiores Limpieza
Reparar
Revisar motor, caja reductora,
Transportador acoples y pintar
de caf
Lubricar
Revisar tornillo sinfn
Sistema de Revisar limites de operacin
seguridad Revisar funcionamiento
Circular soda
Mantenimiento
Circular jabn
Qumico
Revisar circulacin soda/jabn
3.5.
FRECUENCIA RESPONSABLE
Semanal
Mecnico de turno
Necesario
Mecnico de turno
Semanal
Ayudante de banco A
Semanal
Mecnico de turno
Semanal
Mecnico de turno
Semestral
Mecnico de turno
Quincenal
Semestral
Semanal
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Engrasador
Mecnico de turno
Tcnico elctrico
Tcnico elctrico
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Jefe y mecnico turno
rea de secado
limpieza del rea de secado esta a cargo del operador y del ayudante, bajo la supervisin
del jefe de turno.
3.5.1. Toberas
Las toberas son las encargadas de atomizar el extracto de caf para que por
medio de calor se evapore el agua, queden solo los slidos de caf y se convierta en caf
soluble.
Existen varios tipos de toberas; en la fabrica en estudio se utilizan solo dos tipos:
triple y 8x5. Se denomina triple porque posee tres boquillas para atomizar, dichas
toberas constan de 02 partes principales la boquilla que atomiza y la cmara o cilindro
que provoca un remolino. La boquilla y el cilindro tienen un nmero dependiendo del
tamao del agujero que poseen. Por ejemplo se puede secar extracto con tobera triple
boquilla #3 y cilindro #5.
La tobera 8x5 posee una nica boquilla con su cilindro, al igual que la tobera
triple la tobera 8x5 tiene nmeros. Por ejemplo 8x5, significa cilindro #8 y boquilla #5,
tambin se puede usar 8x4, 10x5, dependiendo de la necesidad que se tenga en el secado.
El mantenimiento para las toberas consiste en que cada vez que se pare la
secadora por cualquier razn, se debe lavar con agua para evitar algn taponamiento en
la boquilla. Para la tobera triple se debe revisar si los empaques de bronce estn daados.
Adems se deben limpiar cada tres meses la tubera que esta antes de la boquilla, ya que
tiende a incrustarse con residuos de extracto de caf.
El mantenimiento de las toberas del rea de secado esta a cargo del personal de
mantenimiento por turno.
3.5.2. Vibradores
3.5.3. Martillos
Los martillos movidos por motores elctricos con cajas reductoras incorporadas,
es decir moto reductores, que golpean a la torre de secado y el cono para permitir que el
caf baje y no se pegue a las paredes de la secadora.
Una vez cada 15 das se debe revisar el funcionamiento de los martillos para
determinar si no existe algn desperfecto ya sea que el mazo este daado, que se haya
roto el resorte, que se haya daado la superficie donde golpea el martillo, que no
funciona el moto reductor, etc.
Adems se deben limpiar los moto reductores una vez al mes con algn liquido
quita grasa y limpiar algn residuo de caf, para garantizar su buen funcionamiento.
La reparacin de los martillos y los reductores, as como la limpieza de los
motores esta a cargo del personal de mantenimiento por turno, en tanto que si existe
dao en el motor del reductor ste se debe enviar a un taller externo para la reparacin.
3.5.4. Filtros
Los filtros de aire evitan la contaminacin del aire que se usa en la combustin,
en tanto que los filtros de extracto sirven para atrapar impurezas en el extracto.
3.5.4.1.
De aire
Los filtros de aire se deben lavar semanalmente es decir se deben lavar el primer
da de labores de la semana. Dichos filtros deben revisar cada 06 meses y si amerita se
deben cambiar o cuando el ayudante del rea avise de algn deterioro en algn filtro. El
lavado de los filtros de aire del rea de secado esta a cargo del ayudante del rea.
3.5.4.2.
De extracto de caf
Estos filtros son dos y estn ubicados antes de la entrada de la bomba de paso,
para estos filtros no hay un tiempo determinado en que deba limpiarse, pues depende
mucho de la suciedad o impurezas que traiga el extracto desde los tanque fros del rea
de extraccin.
Al igual que los otros paneles de control, el mantenimiento esta a cargo del
personal de mantenimiento diurno, especficamente el tcnico electrnico o
instrumentista.
Las tuberas del rea de secado transportan el extracto desde los tanques fros
del rea de extraccin hasta la tobera, stas se dividen en tres partes una que va desde
los tanques fros hasta las bombas de transferencia, otra desde las bombas de
transferencia al homogenizador y la otra desde el homogenizador hasta la tobera.
El mantenimiento de la tubera de la secadora consiste en una limpieza con broca
y barreno para quitar los sedimentos del extracto de caf acumulados en la misma. Dicha
limpieza se debe hacer mensualmente, aunque no al mismo tiempo y la realiza el
personal de mantenimiento externo.
Se debe tener en cuenta que cuando se haga la limpieza en la tubera del
homogenizador a la tobera, se debe circular agua por la tubera antes de transportar el
extracto sin estar colocada la tobera, ya que se garantizara que cualquier residuo dejada
durante la limpieza de la tubera no vaya a crear un taponamiento en la tobera.
A parte de lo anteriormente mencionado, en el rea de secado se tiene el
mantenimiento del quemador de kerosn, el cual se debe limpiar cada inicio de semana
de actividades, o cuando sea necesario es decir si existe problemas con la llama, cuando
se da problemas con la llama es conveniente revisar el plato que sirve de base para el
quemador, ya que con el calor tiende a desprenderse el refractario y tapar la llama.
Adems existe en sta rea un calentador de extracto el cual debe limpiar cada 03
semanas, para evitar taponamientos en el serpentn del mismo.
La limpieza del quemador de la secadora y del calentador de extracto del rea de
secado esta a cargo del personal de mantenimiento por turno.
Tabla V.
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
Torre de Limpieza interna
Semanal / parada
secado Limpieza externa
Anual
Tobera Revisar y limpiar
Cada paro
Limpieza del tamiz
Cada paro
Revisar fajas
Mensual
Vibrador
Revisar abrazaderas de tapaderas
Quincenal
Lubricar
Semanal
Revisar funcionamiento
Quincenal
Martillos Limpieza externa
Mensual
Lubricar
Semanal
Filtros de Limpieza
Semanal
aire
Cambiar
Anual
Filtros de Limpieza
2-3 horas
extracto Cambiar
Mensual
Panel de Limpieza
Mensual
control Revisar instrumentos de medicin
Mensual
Limpieza parcial
Semanal
Bomba de Limpieza de filtro
Cada paro
paso
Semanal
(homogenizador) Lubricar
Limpieza total
Trimestral
Limpieza
Semanal
Anti
Mensual
espumante Revisin de fajas y acoples
Lubricar
Semanal
Limpieza homogenizador a tobera
Mensual
Tuberas Limpieza bomba a homogenizador
Mensual
Limpieza tanques fros a bomba
Mensual
Limpieza
Semanal
Quemador
Revisar base
Necesario
Ventilador Lubricar
Semanal
RESPONSABLE
Operador
Operador
Mecnico de turno
Ayudante secadora
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Ayudante secadora
Ayudante secadora
Operador
Operador
Tcnico elctrico
Tcnico elctrico
Mecnico de turno
Operador
Engrasador
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Engrasador
Continuacin
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA RESPONSABLE
Calentador
Cada 03
Limpieza y cambio de empaques
Mecnico de turno
de extracto
Semanas
Revisar retorno de condensado
Trimestral
Mecnico de turno
Calentador
Semanal
Mecnico de turno
de aire Revisar fugas
Cambiar radiador
Necesario
Personal externo
Limpieza
Semanal
Ayudante
Transportador
Lubricar
Semanal
Engrasador
de caf
Revisar tornillo sinfn
Trimestral
Mecnico de turno
Revisar fugas
Mensual
Mecnico de turno
Bomba de
Trimestral
Mecnico de turno
Kerosn Revisar reguladora de presin
Limpieza de filtro de Kerosn
Mensual
Mecnico de turno
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
Limpieza de molino
Quincenal
Revisar molino
Quincenal
Limpieza transportador del
Semanal
dosificador
Limpieza del dosificador
Semanal
Limpieza de toberas de vapor
Semanal
Limpieza de la campana
Semanal
Limpieza de banda transportadora
Semanal
Limpieza del extractor de vapor
Semanal
Limpieza de la secadora
Semanal
Limpieza del recolector de finos
Quincenal
Limpieza del ventilador del
Mensual
recolector de finos
rea de Limpieza del transportador de
Semanal
aglomerado finos
Limpieza del transportador de
Semanal
deshecho
Limpieza de vibrador
Semanal
Revisar fajas
Semanal
Revisar cables transportadores
Semanal
Revisar cojinetes y poleas
Semanal
Revisar moto reductores
Semanal
Revisar banda transportadora
Semanal
Revisar tubera de condenso
Semanal
Lubricar moto reductores, motores,
Semanal
chumaceras, cadenas, tornillos
sinfn, ventilador aire fro y caliente
Revisar llaves de paso
Diario
RESPONSABLE
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Engrasador
Operador
EQUIPO
ACTIVIDAD
Limpieza quemador
Revisar tubos y espejos
FRECUENCIA
Mensual
Semestral
Semestral
Limpieza de horno y cmara de agua
Caldera piro Revisar fajas de bombas
Mensual
tubular Limpieza filtro de petrleo
Quincenal
Revisar sistema de arranque
Mensual
Revisar componentes elctricos
Mensual
Revisar sistema de seguridad
Mensual
Revisar funcionamiento
Semanal
Generador
elctrico Revisar nivel de combustible,
Semanal
aceite, carga y agua
Bombas Revisar fugas y acoples
Semanal
Compresor Lubricar pistn
Semanal
de aire Revisar funcionamiento
Semanal
Semanal
Llaves de paso Revisar funcionamiento
RESPONSABLE
Personal externo
Personal externo
Personal externo
Mecnico de turno
Mecnico de turno
Personal externo
Tcnico elctrico
Personal externo
Operador
Operador
Operador
Engrasador
Operador
Operador
Continuacin
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA RESPONSABLE
Limpieza de horno y tubos
Semestral
Personal externo
Limpieza de chimenea
Quincenal
Mecnico de turno
Limpieza del canal de
Quincenal
Mecnico de turno
alimentacin de granza
Cambiar caja reductora del
Trimestral
Mecnico de turno
alimentador de granza
Revisar funcionamiento de bombas Mensual
Mecnico de turno
Revisar tornillo sinfn del
Semanal
Mecnico de turno
Caldera
alimentador de granza
acuatubular Lubricar caja reductora, bombas,
Semanal
Engrasador
transportador, motores
Revisar tornillo sinfn
Mensual
Mecnico de turno
transportador de granza
Cambiar ventilador aire inducido Semestral
Mecnico de turno
Limpiar ventilador aire forzado
Semanal
Mecnico de turno
Revisar sistema de seguridad
Mensual
Personal externo
Revisar fajas
Mensual
Mecnico de turno
Revisar componentes elctricos
Mensual
Tcnico elctrico
Motores elctricos
Establecer
las
funciones,
responsabilidades
del
personal
de
mantenimiento.
4.1.
Jefe de
Mantenimiento
Jefe de
Turno
Mecnico
de Turno
Ayudante
de
Mecnico
Mantenimiento
Externo
Limpieza
General
Jardinero
Patiero
Mecnico
Diurno
Ayudante
de
Mecnico
Engrasador
Electrnico/
Electricista
4.2.
Una ficha u hoja de control sirve para llevar informacin sobre la maquinaria o
equipo de la empresas as como de los trabajos realizados en las mismas, dicha
informacin interesa al departamento de mantenimiento para establecer si se estn
cumpliendo con los objetivos trazados y en caso contrario determinar medidas
correctivas.
Es una ficha que lleva un resumen de datos tcnicos que interesen del equipo;
dichos datos consisten en: nombre de la empresa, nombre de la maquinaria o equipo,
localizacin, cdigo o registro, rea, serie, modelo, motor, potencia, nmero de rpm,
lubricante, cantidad de lubricante, etc.
En la figura 2 se muestra un modelo de una ficha de control para un equipo o
maquinaria.
4.2.2. Para una orden de trabajo
Esta ficha esta diseada para suministrar informacin necesaria para programar
el mantenimiento, contiene informacin sobre el solicitante, departamento, rea, equipo
a reparar, urgencia, descripcin del trabajo solicitado y realizado, etc.
Adems, al concluir el trabajo, provee de informacin sobre los materiales y
mano de obra utilizados, as como tambin la incidencia que tiene el trabajo efectuado
sobre la produccin y aspectos importantes concernientes a la reparacin realizada.
Esta ficha sirve para anotar las rdenes de trabajo que se reciben en el
departamento de Mantenimiento con el propsito de programar el mismo, segn
prioridades y al mismo tiempo verificar que se realicen todas las rdenes recibidas y el
tiempo utilizado para realizar dicha orden, ya que con esto se puede reasignar de una
manera ms eficientemente las tareas al personal de mantenimiento.
En la figura 5, se muestra un modelo de una ficha para llevar un control sobre las
rdenes de trabajo.
5.1.
Seguimiento
Observaciones
En tanto que las entrevistas son una serie de preguntas similares, a las de las
encuestas, pero con la diferencia, que estas se hacen de forma personal, es decir, que si se
va a evaluar a la persona que realiz la inspeccin o reparacin se realizar con l
directamente.
5.2.
Revisin
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
Pintauro,
5.
Wark, Kenneth Jr. Termodinmica. 5ta. Edicin. Tr. Jos Luis Torres. Mxico:
Editorial McGraw-Hill. 1995.
APNDICE
Figura 2. Ficha de control para un equipo
EMPRESA
HOJA DE
CONTROL PARA
UN EQUIPO
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
NMERO DE REGISTRO:
NOMBRE DEL EQUIPO:
LOCALIZACIN:
REA O DEPARTAMENTO:
MARCA:
SERIE:
MODELO:
MOTOR:
POTENCIA:
VOLTAJE:
RPM:
LUBRICANTE:
CANTIDAD DE LUBRICANTE:
FECHA DE INSTALACIN:
OBSERVACIONES:
HOJA DE ORDEN
DE TRABAJO
EMPRESA
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
FECHA:
NMERO DE ORDEN:
Solicitante:
rea o Departamento:
RUTINA
URGENTE
TRABAJO SOLICITADO:
Hora de Inicio:
Fecha:
Tiempo Asignado:
hrs.
Tiempo Utilizado:
hrs.
TRABAJO REALIZADO:
REPUESTOS UTILIZADOS:
Ayudante:
SI
NO
Nomenclatura:
B = Bueno
R = Regular
M = Malo
No. Registro
OBSERVACIONES:
ope
Eng
ran
es y
ro s
Cad
y Se
Lub
en a
llo s
r ic a
s
m ec
c i n
Vl
n ic
v u la
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sy
C he
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Pol
ent
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FECHA:
EN
C
APA END I
DO
P i G A
one
s, D O
EMPRESA
HOJA DE INSPECCIN
REA O DEPARTAMENTO:
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
No. DE HOJA:
ELEMENTOS A REVISAR
FIRMA:
EMPRESA
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
EN PROCESO A LA FECHA:
No. Orden Fecha Orden Fecha Inicio
OBSERVACIONES:
Fecha Terminado
DESCRIPCIN
HOJA DE REPORTE DE
ACTIVIDADES SEMANALES
EMPRESA
SEMANA DEL
DE
AL
DE
No. ORDEN
PERMISOS
F = Falt
P = Personal
I = IGSS
E = Enfermedad
S = Sindical
TRABAJO REALIZADO
OBSERVACIONES:
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
TIEMPO
ASIGNADO
DE 2, 00 .
Puesto:
TIEMPO
REAL
OBSERVACIONES
EMPRESA
NMERO DE REGISTRO:
FECHA
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
REA O DEPARTAMENTO:
No. ORDEN
OBSERVACIONES:
DESCRIPCIN DE LA
REPARACIN EFECTUADA
REPUESTOS UTILIZADOS
CANTIDAD
NOMBRE
CDIGO
TIEMPO
UTILIZADO