FORMULARIO FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADOR

Tabla de funciones G empleadas en el CNC 8025/30 (TORNO)

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G00
G01
G02
G03
G04
G05
G06
G07
G08
G09
G20
G21
G22
G23
G24
G25
G26
G27
G28
G29
G31
G32
G33
G36
G37
G38
G39
G40
G41
G42
G53/G59
G66
G68
G69

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G70
G71
G72
G81
G82
G83
G84
G85
G86
G87
G88

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G90
G91
G92
G93
G94
G95
G96
G97

Posicionamiento rpido
Interpolacin lineal
Interpolacin circular a derechas (sentido horario)
Interpolacin circular a izquierdas (sentido anti-horario)
Temporizacin
Trabajo en arista matada
Interpolacin circular con programacin centro arco en coordenadas absolutas
Trabajo en arista viva
Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
Trayectoria circular definida mediante tres puntos
Llamada a subrutina estndar
Llamada a subrutina paramtrica
Definicin de una subrutina estndar
Definicin de una subrutina paramtrica
Final de subrutina
Salto/llamada incondicional
Salto/llamada condicional si es igual a 0
Salto/llamada condicional si no es igual a 0
Salto/llamada condicional si es menor
Salto/llamada condicional si es igual o mayor
Guardar origen de coordenadas
Recuperar origen de coordenadas guardado mediante G31
Roscado
Redondeo controlado de aristas
Entrada tangencial
Salida tangencial
Achaflanado
Anulacin de compensacin de radio
Compensacin de radio a izquierdas
Compensacin de radio a derechas
Traslados de origen
P0 P1 P4 P5 P7 P8 P9 P12 P13 P14
Ciclo fijo de desbastado siguiendo el perfil de la pieza
P0 P1 P5 P7 P8 P9 P10 P13 P14
Ciclo fijo de desbastado (X)
P0 P1 P5 P7 P8 P9 P10 P13 P14
Ciclo fijo de desbastado (Z)
Programacin en pulgadas
Programacin en milmetros
Factor de escala
P0 P1 P2 P3 P5 P7 P8 P9
Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
P0 P1 P2 P3 P5 P7 P8 P9
Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
P0 P1 P4 P5 P6 P15 P16 P17
Ciclo fijo de taladrado
P0 P1 P2 P3 P5 P7 P8 P9 P18 P19
Torneado de tramos curvos
P0 P1 P2 P3 P5 P7 P8 P9 P18 P19
Refrentado de tramos curvos
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P10 P11 P12
Ciclo fijo de roscado longitudinal
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P8 P10 P11 P12
Ciclo fijo de roscado frontal
P0 P1 P2 P3 P5 P6 P15
Ciclo fijo de ranurado longitudinal
Programacin de cotas absolutas
Programacin de cotas incrementales
Preseleccin de cotas y limitacin del valor mximo de S
Preseleccin de origen de coordenadas polares
Avance F en mm/minuto
Avance F en mm/revolucin
Velocidad S en metros/minuto (Velocidad de corte constante)
Velocidad S en revoluciones/minuto

Un bloque puede contener varias funciones G colocadas en cualquier orden, excepto las siguientes funciones
especiales que deben ir solas: G14, G15, G16, G20, G21, G22, G23, G24, G25, G26, G27, G28, G29, G30, G31, G32,
G50, G51, G52, G53/G59, G72, G74 y G92.

Parmetros ciclos fijos mecanizado torno.

G66

G68

G81

G83

P0
P1
P4
P5
P7
P8
P9
P12
P13
P14
P0
P1
P5
P7
P8
P9
P10
P13
P14
P0
P1
P2
P3
P5
P7
P8
P9
P0
P1
P4
P5
P6
P15
P16
P17

G86

P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P10
P11
P12

G88

P0
P1
P2
P3
P5
P6
P15

Cota X punto inicial perfil

Cota Z punto inicial perfil
Sobrante material a eliminar. Segn P12 se interpreta como sobrante en X o Z
Paso mximo. Segn P12 se interpreta como paso en X o Z
Demasa para el acabado en X
Demasa para el acabado en Z
Velocidad de avance
ngulo de la cuchilla con la vertical
Nmero del primer bloque de definicin del perfil
Nmero del ltimo bloque de definicin del perfil
Cota X absoluta punto inicial perfil
Cota Z absoluta punto inicial perfil
Paso mximo
Demasa para el acabado en X
Demasa para el acabado en Z
Avance en la pasada de acabado. Si es 0 no se efecta el acabado pero se hace una pasada final de
desbaste. Si es negativo no se hace ni acabado ni pasada final de desbaste
Debe ser distinto de cero para que se haga pasada de desbaste final antes del acabado
Nmero del primer bloque de definicin del perfil
Nmero del ltimo bloque de definicin del perfil
Cota X punto inicial perfil
Cota Z punto inicial perfil
Cota X punto final perfil
Cota Z punto final perfil
Paso mximo
Demasa para el acabado en X
Demasa para el acabado en Z
Velocidad de avance en la pasada acabado. Si es 0 no se efecta el acabado
Cota X absoluta punto donde hacer agujero
Cota Z absoluta punto donde hacer agujero
Profundidad agujero
Pasada mxima
Distancia de seguridad
Temporizacin
Valor incremental de desplazamiento rpido despus de cada pasada. Si es cero, se mueve a la
distancia de seguridad.
Indica hasta que distancia de la profundidad alcanza en la anterior pasada se efecta el movimiento
rpido de acercamiento para efectuar una nueva profundizacin
Cota X absoluta punto inicial de la rosca
Cota Z absoluta punto inicial de la rosca
Cota X absoluta punto final de la rosca
Cota Z absoluta punto final de la rosca
Profundidad rosca. Ser positiva en las roscas exteriores y negativa en las interiores
Pasada inicial. Las sucesivas pasadas dependern del signo dado a este parmetro
Distancia de seguridad
Valor de la pasada de acabado. Si es cero, se repite la pasada anterior, si es positivo, se realiza
manteniendo el ngulo P12/2 con el eje X y si es negativo, se realiza con entrada radial.
Paso de rosca Z
Salida de la rosca. Define a qu distancia del final de la rosca comienza la salida
ngulo de entrada de la herramienta. Los puntos de comienzo de las sucesivas pasadas forman un
ngulo P12/2 con el eje X
Cota X punto A
Cota Z punto A
Cota X punto B
Cota Z punto B
Anchura de la cuchilla
Distancia de seguridad
Temporizacin en el fondo

Tabla de funciones G empleadas en el CNC 8025/30 (FRESADORA).

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G00
G01
G02
G03
G04
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G23
G24
G25
G26
G27
G28
G29
G31
G32
G33
G36
G37
G38
G39
G40
G41
G42
G53/G59
G70
G71
G72
G73
G79
G80
G81
G82
G83
G84
G85
G86
G87
G88
G89
G90
G91
G92
G93
G94
G95
G96
G97
G98
G99

Posicionamiento rpido
Interpolacin lineal
Interpolacin circular (helicoidal) a derechas (sentido horario)
Interpolacin circular (helicoidal) a izquierdas (sentido anti-horario)
Temporizacin
Trabajo en arista matada
Interpolacin circular con programacin centro arco en coordenadas absolutas
Trabajo en arista viva
Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
Trayectoria circular definida mediante tres puntos
Anulacin imagen espejo
Imagen espejo en el eje X
Imagen espejo en el eje Y
Imagen espejo en el eje Z
Seleccin del plano XY
Seleccin del plano XZ
Seleccin del plano YZ
Llamada a subrutina estndar
Llamada a subrutina paramtrica
Definicin de una subrutina estndar
Definicin de una subrutina paramtrica
Final de subrutina
Salto/llamada incondicional
Salto/llamada condicional si es igual a 0
Salto/llamada condicional si no es igual a 0
Salto/llamada condicional si es menor
Salto/llamada condicional si es igual o mayor
Guardar origen de coordenadas
Recuperar origen de coordenadas guardado mediante G31
Roscado electrnico
Redondeo controlado de aristas
Entrada tangencial
Salida tangencial
Achaflanado
Anulacin de compensacin de radio
Compensacin de radio a izquierdas
Compensacin de radio a derechas
Traslados de origen
Programacin en pulgadas
Programacin en milmetros
Factor de escala
Giro del sistema de coordenadas
Ciclo fijo definido por el usuario
Anulacin de ciclos fijos
Ciclo fijo de taladrado
Ciclo fijo de taladrado con temporizacin
Ciclo fijo de taladrado profundo
Ciclo fijo de roscado con macho
Ciclo fijo de escariado
Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en G00
Ciclo cajera rectangular
Ciclo cajera circular
Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en G01
Programacin de cotas absolutas
Programacin de cotas incrementales
Preseleccin de cotas
Preseleccin de origen de coordenadas polares
Velocidad de avance F en mm/minuto
Velocidad de avance F en mm/revolucin
Velocidad de avance superficial constante
Velocidad de avance del centro de la herramienta constante
Vuelta de la herramienta al plano de partida al terminar un ciclo fijo
Vuelta herramienta plano de referencia (de acercamiento) al terminar un ciclo fijo

Un bloque puede contener varias funciones G colocadas en cualquier orden, excepto las siguientes funciones
especiales que deben ir solas: G20, G21, G22, G23, G24, G25, G26, G27, G28, G29, G30, G31, G32, G50, G52,
G53/G59, G72, G73, G74 y G92.

Parmetros ciclos fijos mecanizado fresadora.

TALADRADO
G82 G98/99 X Y Z I K N
TALADRADO PROFUNDO
a) G83 G98/99 X Y Z I J N
b) G83 G98-99 X Y Z I B C D H J K L R N

X, Y
Z
I
K
N
X, Y
Z
I
J
N
B
C
D
H

CAJERA
G87/88 G98/99 X Y Z I J K B C D H L N

K
L
R
N
X, Y
Z
I
J
K
B
C
D
H
L
N

Coordenadas centro agujero (Cuando trabajamos en G17)

Plano de referencia (Cuando trabajamos en G17)
Profundidad agujero
Temporizacin
Nmero de veces que se desea repetir la ejecucin del bloque
Coordenadas centro agujero (Cuando trabajamos en G17)
Plano de referencia (Cuando trabajamos en G17)
a) Paso
b) Profundidad total mecanizado
a) Nmero de pasos
b) Cada cuantas profundizaciones se vuelve a plano referencia
Nmero de veces que se desea repetir la ejecucin del bloque
Profundizacin incremental
Define hasta que distancia de la profundizacin anterior debe realizar el
movimiento rpido para una nueva profundizacin.
Distancia plano referencia a superficie pieza
Distancia que se retrocede en G00 tras cada profundizacin. Si no se
programa, vuelve al plano de referencia.
Tiempo de espera en segundos tras cada profundizacin
Valor mnimo de la profundizacin incremental
Factor que reduce o aumenta las profundizaciones incrementales
Nmero de veces que se desea repetir la ejecucin del bloque
Coordenadas centro agujero (Cuando trabajamos en G17)
Plano de referencia (Cuando trabajamos en G17)
Profundidad cajera
En G87, distancia del centro al borde cajera segn eje abscisas
En G88, radio de la cajera
Slo en G87. Distancia del centro al borde segn eje ordenadas
Paso de mecanizado segn el eje perpendicular al plano principal
Paso de mecanizado segn el plano principal
Distancia plano referencia superficie pieza
Avance en la pasada de acabado
Sobreespesor para el acabado
Nmero de veces que se desea repetir la ejecucin del bloque

Funciones auxiliares.
M00
M01
M02
M03
M04
M05
M08
M09
M19
M30

Parada de programa
Parada condicional de programa
Final de programa
Arranque cabezal a derechas (sentido horario)
Arranque cabezal a izquierdas (sentido antihorario)
Parada cabezal
Marcha refrigerante
Parada refrigerante
Parada orientada del cabezal
Fin de programa y vuelta a inicio

Economa del mecanizado

Taylor generalizada

V = C v P - p A- aT - n
g

Kronemberg

E
K
5
V=
n
f T
S
60

Te =

1 - n Pf + Tch Pm 1 - n
R
=
n
Pm
n

Tp =

1- n
Tch
n

S = bh

E=

b
h

TORNEADO

Acabado superficial

Rt =

f2
8 r

Relacin avance radio de punta:

Relacin emprica: f = 0.5 r
Relacin mxima: f = 2 r

Valores orientativos de avance y profundidad de corte en torneado

exterior:
A = Acabado extremo
f = 0,05 - 0,15 ; ap = 0,25 - 2,0
B = Acabado
f = 0,1 - 0,3 ; ap = 0,5 - 2,0
C = Desbaste ligero
f = 0,2 - 0,5 ; ap = 2,0 - 4,0
D = Desbaste
f = 0,4 - 1,0 ; ap = 4,0 - 10,0
E = Desbaste pesado
f = > 1,0 ; ap = 6,0 - 20,0
F = Desbaste muy pesado
f = > 0,7 ; ap = 8,0 - 20,0

FRESADO
Dimetro de fresa recomendado D 1.25 e (e = ancho de fresado)
Clculo de fuerzas:

FTM = K SM AM

AM = hM

M = FTM zCORTE

D
2

Fresado frontal:

hm =

aA
sen( )

Fresado perifrico:

sin 360 ar f z
0.1 mm
a
D arcsin r
D

hm = f z

ar
0.04 mm
D

KSM aumenta un 1.5% por cada grado que

disminuye el ngulo de desprendimiento.

ROSCADO
Profundidad real rosca ISO:

H=

17
h
24

Correccin profundidad plaquitas perfil parcial:

Ap = 0.1443 ( p pmin )

Nmero de pasadas en funcin del paso:

p (mm)
Pasadas

0.5
4-6

0.75
4-8

1
4-8

1.25
5-9

1.5
6-10

1.75
7-12

2
7-12

2.5
8-14

3
10-16

3.5
11-18

4
11-18

6
12-20

TOLERANCIAS DIMENSIONALES