TEMA 7.

Reduccin de los tiempos de cambio de

tiles: tcnicas SMED.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.

Caractersticas del sistema.

Etapas en el cambio de tiles.
Metodologa de aplicacin SMED.
Ejemplos prcticos.

7.1. Caracter
Caractersticas del sistema
Introducci
Introduccin
Las siglas SMED se deben a Shigeo Shingo y significan Single Minute Exchange of Die, que se puede traducir
como cambio de tiles en menos de diez minutos y se refiere a las tareas de preparacin de mquinas, en estas
tareas, es muy habitual el cambio de til: Troquel, molde, broca.Shingeo Shingo comenz a estudiar los
tiempos de preparacin en una fbrica de Mazda el ao 1950, continu en Mitsubishi en 1957, Toyota en el 1969
y posteriormente en multitud de empresas.
La reduccin del tiempo de cambio de tiles ha cobrado una importancia vital con la difusin del JIT, su idea de
reducir el desperdicio y en particular, los stocks implica reducir el tamao de los lotes de produccin, que tienden
hacia el flujo unitario (one piece flow).
Para ilustrar la importancia relativa del aumento del tamao de lote , se muestran dos tablas, en la primera vemos
que un aumento del tamao del lote no consigue un ahorro proporcional en el tiempo de fabricacin y en la
segunda vemos que con tiempos de preparacin pequeos, los ahorros por aumentar el lote son menores:
T. preparacin

Tamao lote

T. operacin por pieza

T. Total por pieza

Ratio (%)

4 hrs.

100

1 min.

1 min. + 4h.x60 min./100 piezas = 3,4 min.

100

4 hrs.

1.000

1 min.

1 min. + 4h.x60 min./1000 piezas = 1,24 min.

36

4 hrs.

10.000

1 min.

1 min. + 4h.x60 min./10.000 piezas = 1,024 min.

30

3 min.

100

1 min.

1 min. + 3 min./100 piezas = 1,03 min.

100

3 min.

1000

1 min.

1 min. + 3 min./1000 piezas = 1,003 min.

97
2

7.1. Caracter
Caractersticas del sistema
Costes y tama
tamao econ
econmico de lote

Coste por pieza

Las empresas tienden a agrupar pedidos para producir grandes lotes, de esta forma se reducen los costes
asociados con los tiempos de preparacin de mquinas, pero se incrementan los costes asociados a los stocks.
Esta relacin se muestra en las siguientes grficas. El nuevo enfoque de SMED hace posible la reduccin de
los costes de preparacin y por tanto el tamao del lote econmico , tal como se ve en el segundo grfico.

COSTE TOTAL (1+2)

Coste del stock (1)
Coste de cambio de tiles (2)
N piezas / lote

Coste por pieza

L:Lote econmico
COSTE TOTAL (1+2)
Coste del stock (1)
Coste de cambio de tiles (2)
N piezas / lote
L

L: Lote econmico

7.1. Caracter
Caractersticas del sistema
Definiciones previas
Las tareas del cambio de tiles son clasificadas en dos categoras:
Tareas internas
Solamente pueden realizarse con la mquina parada
(p.e. montar o retirar troqueles de una prensa).
El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo interno
Tambin denominadas Operaciones de cambio de tiles con mquina parada (OMP)
Tareas externas
Realizables mientras que la mquina trabaja, es decir, en tiempo enmascarado
(p.e. transporte de tiles desde el almacn, preparar el til a pie de mquina, acercar
las herramientas, etc.)
El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo externo
Tambin denominadas Operaciones de cambio de tiles con mquina funcionando
(OMF)
4

7.2. Etapas en el cambio de tiles

De forma general, un cambio de tiles suele tener las siguientes etapas:
Preparacin, ajuste post-proceso, comprobacin de materiales y herramientas:
Este paso sirve para asegurar que todos los componentes y herramientas estn
funcionando correctamente y colocados en su sitio. Tambin se incluye en este
proceso la retirada y limpieza despus de su uso. (Proporcin del tiempo sobre el total
de preparacin 30%).
Montaje y desmontaje de herramientas: En este proceso se incluye la retirada de
piezas y herramientas despus de concluir un lote y colocar las necesarias para el
siguiente. (Proporcin sobre el total de tiempo de preparacin 5%).
Centrar, dimensionar y fijar otras condiciones: Se incluyen aqu todas las medidas
y calibraciones necesarias para realizar una operacin de produccin, como por
ejemplo, centrado, dimensionado, medicin de presin y temperatura, ... (proporcin
sobre el total de tiempo de preparacin 15%).
Pruebas y ajustes: Tras realizar una pieza de prueba se efectan los ajustes
pertinentes. Estos ajustes sern ms fciles cuanto mayor sea la precisin de las
medidas y calibraciones del punto anterior. (Proporcin de tiempo -> 50%):
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7.3. Metodolog
Metodologa de aplicaci
aplicacin de SMED.
SMED.
FASES DEL M
MTODO
La reduccin del tiempo de cambio se consigue estudiando el ciclo de cambio, se puede hacer una toma de
datos sobre el terreno utilizando formularios preestablecidos, cronmetro o mejor an, cmara de video. La
metodologa sigue un proceso riguroso dividido en tres fases:
Fase 1: Identificacin, anlisis y descomposicin del tiempo de cambio de tiles separando preparacin
interna de externa.
Descubrimiento de numerosos tiempos muertos: esperas del ajustador, esperas del til, bsqueda de una
herramienta que se encuentra lejos del puesto, etc.
La reduccin del tiempo de cambio es un problema de organizacin antes que un problema tcnico.
La descomposicin de tiempo total de cambio en tiempo interno y tiempo externo, ya implica una reduccin
entre un 30 y un 50% de la duracin de cambio.
Fase 2: Conversin de tiempos internos en tiempos externos.
Operaciones realizadas en t interno pueden realizarse mientras la mquina trabaja reconsiderando el mtodo de
trabajo, o con una simple modificacin del equipamiento o de los tiles.
Fase 3: Reduccin de los tiempos internos y externos.
Una vez que los tiempos internos estn bien identificados, su reduccin es posible. Hay que analilzar
detalladamente cada tarea y perfeccionarla.
La mayora de las mejoras se consiguen en los procesos de ajuste. En ocasiones gracias a diferentes
dispositivos tcnicos, algunos poco costosos y que permiten realizar ganancias importantes (fijaciones rpidas,
estandarizacin de altura de tiles, posicionamientos rpidos, etc.). Otros son ms costosos y obligan a un
clculo de rentabilidad detallado (transfert automtico del til, fijaciones hidrulicas, etc.)
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7.3. Metodolog
Metodologa de aplicaci
aplicacin de SMED.
Tiempo total de preparacin
Fase 1

OMP

OMF

Tiempo total de preparacin

Fase 2

OMP

OMF

Tiempo total de preparacin

Fase 3

OMP

OMF

El xito del SMED se basa en el trabajo en equipo. El proyecto debe ser llevado a cabo por
un grupo compuesto generalmente del operario/s, el encargado, tcnicos de mtodos,
mantenimiento y calidad.
Este grupo propone soluciones y sigue su puesta en marcha hasta que el objetivo sea
alcanzado.
7

7.3. Metodolog
Metodologa de aplicaci
aplicacin de SMED.
SMED.
TCNICAS DE APLICACI
APLICACIN
1.

Estandarizacin de las tareas: Los procedimientos de preparacin se

estandarizarn y se reflejarn por escrito, deben estar visibles en la pared para que
puedan ser consultados por los operarios implicados.

2.

Operaciones en paralelo: Las operaciones de preparacin se pueden realizar en

paralelo por varios operarios, de esta forma aunque el total de horas-hombre es el
mismo, se reduce el tiempo en el que la mquina est parada.

3.

Estandarizacin de cotas funcionales: Por ejemplo, igualando las cotas

funcionales de varios troqueles para reducir el tiempo de preparacin. Se usarn
espaciadores en las cotas que son ms cortas o se rebajar la pieza en las cotas
que son ms largas que la elegida como estndar (ver siguientes pginas).

4.

Elementos de fijacin rpidos: Sustituyendo los sistemas de fijacin con pernos y

tuercas por otros ms rpidos y que reduzcan las posibilidades de prdida de
tiempo por cualquier incidencia; se caen las tuercas, faltan tuercas o pernos
deteriorados (ver siguientes pginas)

5.

tiles complementarios: Por ejemplo, para fijar una broca a un cabezal de torno, o
para fijar un troquel a una prensa, se pueden disear tiles intermedios que
permitan realizar las tareas de calibracin y ajuste fuera de la mquina.

6.

Automatizar, mecanizar procesos: Sistemas hidrulicos, neumticos, detectores

de posicin, sistemas de visin artificial, etc
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7.4. Ejemplos
Mejoras en transporte de tiles

7.4. Ejemplos.
Ejemplos.
Estandarizaci
Estandarizacin de cotas funcionales

10

7.4. Ejemplos.
Ejemplos.
Aprietes rpidos

11

7.4. Ejemplos

Ejemplos de reduccin de tiempo de cambio de tiles 1

Tiempo
antes
(min)

Tiempo
despus
(min)

Ganancia
relativa

Prensa de embuticin Muller-Weingarten

285

22

93 %

Torno revolver Bullard

40

10

75 %

Prensa de corte de chapa Spiertz

58

15

74 %

Prensa de moldeo de caucho Desma

120

15

87 %

Prensa de moldeo de plstico DK (200 ton)

120

15

87 %

Tipo de mquina

Extraido de Les nouvelles rgles de la production, de P. Branger; Ed. Dunod, 1998.

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7.4. Ejemplos
Ejemplos de prensas y lneas de embuticin

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7.4. Ejemplos

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7.4. Ejemplos

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