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Granulometra.- Esta ultima variable nos indica la eficiencia con que esta
trabajando el equipo, nuestro valor optimo de trabajo es de 80% -#" (80% bajo la malla
de pulgada), si nuestro valor es mayor al 80% es mejor la eficiencia de trabajo del
chancador, en cambio si nuestro porcentaje es menor el equipo puede estar trabajando con
problemas y nos afectara en el resto del proceso.
Controles del edificio de Pebbles.- Este edificio es donde debemos realizar la mayor
cantidad de controles y es mucho ms crtica que el edificio de scalping, ya que en este
edificio se debe intervenir ms en los equipos por el tipo de controles que se deben
realizar.
Chancadores.- Se realiza control de los Chancadores, donde se mide el C. S .S
(Closed Side Setting), si es necesario se realiza ajuste a los chancadores, controlando la
potencia (el valor de la potencia se mide cuando el chancador trabaja con una altura de
cmara de 80%), una vez realizado el ajuste se miden nuevamente el C. S. S. del
Chancador ajustado, se mide la altura de taza (es la distancia que se genera entre la
corona y la tapa de ajuste esta ultima forma parte externa del Tazn o Bowl del
Chancador), y se controla la posicin en que queda la corona (cada punto de la corona
esta formado por 10 dientes, es decir si se ajusta 1 punto es igual al recorrido de 10
dientes de la corona), tambin se realiza una inspeccin visual de los revestimientos del
chancador para verificar que estn en buenas condiciones de trabajo.
Extracto del Procedimiento de trabajo Medicin de Setting en Chancador
de Pebbles COHpr008_0
6.3
6.3.2.1
DESARROLLO
Alimentadores
1.- Feeder 5 (430 FE 005)
2.- Feeder 6 (430 FE 006)
3.- Feeder 5-2 (2430 FE 005)
Chancadores
1.- Chancador 2 (430 FE 002)
Sistema Hidrulico Chancador 2
Sistema de Lubricacin Chancador 2
2.- Chancador 3 (430 FE 003)
Sistema Hidrulico Chancador 2
Sistema de Lubricacin Chancador 2
3.- Chancador 4 (2430 FE 004)
Sistema Hidrulico Chancador 2
Sistema de Lubricacin Chancador 2
Correas Transportadoras
1.- Correa 9 (430 CV 009)
Cortador de Muestra CV 009
Harnero Gilson
Extractor de Polvo
2.- Correa 8 Fase I (430 CV 008)
Detector de Metales CV 008 Fase I
Contador de Metales CV 008 Fase I
Compuerta de Rechazo Fase I
3.- Correa 8 Fase II (2430 CV 008)
Detector de Metales CV 008 Fase II
Contador de Metales CV 008 Fase II
Compuerta de Rechazo CV 008 Fase II
Alimentadores de bolas
1.- Feeder 13 Fase I (430 FE 013)
2.- Feeder 13 Fase II (2430 FE 013)
Anlisis Granulomtrico.- Este controles uno de los mas importantes ya que nos
indica la eficiencia real de trabajo del chancador, tambin este control entra dentro de las
tres variables operacionales mas importantes llamadas K. P. I. por ende no debemos de
cuidarla y debemos tratar de mantenernos entre los parmetros ptimos que son mayor
que 80% -#.
DESARROLLO
6.3.1
COHpr009_0