05 - Instalacion Aire Comprimido

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL
DE AGIMES (LAS PALMAS DE GRAN CANARIA).
NDICE.
1.- INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO. ............................................ 2

1.1.- Objeto del anexo. .............................................................................................. 2
1.2.- Reglamentos de aplicacin. .............................................................................. 2
1.3.- Descripcin general de la instalacin. ............................................................... 3
1.3.1.- Conceptos. .................................................................................................. 4
1.4.- Elementos de la instalacin............................................................................... 6
1.5.- Diseo y clculo de las redes de distribucin de aire comprimido. ................. 16
1.6.- Necesidades de aire comprimido. ................................................................... 17
1.7.- Dimensinamiento de las tuberas. ................................................................... 18
1.8.- Eleccin del equipo compresor. ...................................................................... 21
1.9.- Refrigerador. ................................................................................................... 25
1.10.- Depsito acumulador. ................................................................................... 26
1.11.- Secador frigorfico. ........................................................................................ 29
1.12.- Sala del comprensor. .................................................................................... 33
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

1.- INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO.
1.1.- Objeto del anexo.

Este Anexo tiene como objetivo, definir, disear y justificar las instalaciones de
aire comprimido necesarias en la Lavandera Industrial, situada en el polgono
industrial de Arinaga, en el Trmino Municipal Agime, en la isla de Gran Canaria. El
documento servir adems de base para garantizar el cumplimiento de cuantas
leyes, normas y reglamentos vigentes sean de aplicacin a la Industria de referencia
en cuanto a la presente instalacin se refiere.
1.2.- Reglamentos de aplicacin.

A las instalaciones proyectadas en este anexo, se justificarn el cumplimiento
especfico de los siguientes reglamentos:
- Norma Tecnolgica de la Edificacin para instalaciones de gas (NTE-IGA).

- Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento
de Aparatos a Presin.
- Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, Ministerio de Ciencia y Tecnologa

por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del
Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables. (BOE 03/03/01).
- Real Decreto 769/1999, de 7 de Mayo, por el que se dictan las disposiciones

de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE,
relativa a los equipos de presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de
Abril, que aprob el Reglamento de aparatos a presin. (BOE n129 de 31/5/99).

Instruccin
Tcnica
Complementaria
referente
Instalaciones
de
Tratamiento y Almacenamiento de aire comprimido (O. 28-6-1988. BOE 8-7-1988)

ITC MIE AP17.
1.3.- Descripcin general de la instalacin.

La instalacin de aire comprimido ser de red abierta, y estar constituida por
una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de stas, las
terciarias. La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin constituye su
principal ventaja. La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento.
Ante una reparacin es posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo"
del punto de corte lo que implica una detencin de la produccin.
El aire comprimido tiene que llegar desde el compresor hasta la unidad

consumidora en la cantidad correcta y la calidad necesaria y con la presin
requerida. El sistema de distribucin se configura normalmente de tal manera que en
la entrada de aire de la unidad consumidora siempre se disponga de la presin
mnima necesaria, sin importar cun alejada est dicha unidad.
Es importante antes de iniciar el diseo de la instalacin, es dejar claro que el

aire que se va a consumir, deber ser de primera calidad, por lo que se ha de evitar
la contaminacin en los puntos de consumo.
El aire comprimido normalmente est contaminado por tres causas:
El aire aspirado (polvo atmosfrico, humedad contenida en el aire, vapores,

etc.).
El compresor (aceite, partculas de desgaste).
El sistema de distribucin/red de conductos (xidos, restos de soldadura, etc.).

La finalidad de la preparacin del aire es conseguir que el aire comprimido

tenga la calidad que exige la unidad consumidora. El proceso de preparacin del aire
puede clasificarse en tres fases:
- La eliminacin de partculas gruesas.

- El secado.
- La preparacin fina del aire.
Por lo que inmediatamente detrs del compresor se procede a la eliminacin

de las partculas gruesas.
El aire comprimido se ha de preparar lo mnimo posible, aunque debe estar

tan limpio como sea indispensable.
La ejecucin de la instalacin la realizar una empresa instaladora autorizada,

ejecutndose de acuerdo a lo proyectado y respetando la legislacin vigente que se
ha mencionado en este documento.
Dicha empresa realizar en presencia del Ingeniero-Director, a la recepcin de

los materiales y una vez ejecutada la instalacin, las pruebas necesarias y en
particular las definidas en los artculos 12 y 14 del vigente reglamento.
De igual forma, entregar a la Propiedad un manual de mantenimiento y

localizacin de averas acompaado de planos, con el visto bueno del IngenieroDirector.
1.3.1.- Conceptos.
Antes de iniciar el clculo propiamente dicho de aire comprimido, estimamos
conveniente definir una serie de conceptos necesarios para dicho clculo, as como
la descripcin de ciertos elementos que componen la instalacin.
Los parmetros clave que deciden en una instalacin de aire comprimido son:

Presin.
Es la presin a la cual deseamos trabajar, tanto para el caudal de aire

suministrado por el compresor como para el de utilizacin en la red.
Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones sern siempre

presiones efectivas, que se cuentan a partir de la presin atmosfrica. Los
manmetros industriales miden la presin efectiva.
Por presin absoluta se entiende la suma de la presin indicada en el

manmetro (kg/cm2, atm, etc.) ms el valor de la presin atmosfrica (en la prctica
se toma 1 kg/cm2). La frmula es:
Pa=Pe+1
Caudal.
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor responder a

unas demandas que se establecern despus de atender a las especificaciones
tcnicas de las distintas mquinas que se van a instalar en esta industria.
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor viene

expresado en Nm3/min o en N lts/min, referidos al aire libre por minuto, es decir, aire
en las condiciones normales de presin y temperatura, para ello se antepone la letra
N mayscula a las unidades, esto es: N l/min.
Prdida de presin.
La prdida de presin, se refiere a la prdida de energa que se va originando

en el aire comprimido ante los diferentes obstculos que encuentra en su
desplazamiento hacia los puntos de utilizacin, como son: caldern, refrigerador
posterior, secador, filtros, tuberas, etc.

El conseguir que la prdida de presin est entre los lmites permisibles ser
una de las tareas fundamentales en el momento de concebir una instalacin de aire
comprimido.
Se admitir una prdida de presin del 2% de la presin efectiva que aporta el

compresor, desde la salida del caldern hasta el punto de utilizacin.
Velocidad de circulacin.
Tambin existe lmite para la velocidad del aire, ya que cuanto mayor es la
velocidad de circulacin, tanto mayor es la prdida de presin en el recorrido hasta el
punto de aplicacin.
La velocidad mxima del aire para esta instalacin ser de 8 m/seg en la
tubera principal y en las secundarias. Mientras en las tuberas de servicios la
velocidad mxima de circulacin del aire ser de 15m/seg.
1.4.- Elementos de la instalacin.

La instalacin estar compuesta por los siguientes elementos:
- Central de produccin.
- Red de distribucin.
- Sistema de control y mantenimiento.
Central de produccin
La sala de compresores es el centro principal de produccin de aire

comprimido desde la cual se enva, por toda la fbrica, dando potencia a los equipos
y elementos accionados por el aire comprimido.
Para su ubicacin se ha elegido un lugar cerrado pero bien ventilado y

preferentemente la zona norte, y a la sombra para tomar aire lo ms fro posible. Esto

facilita la decantacin de impurezas con lo que se evita que, al menos una parte, se
introduzcan en la red de tuberas; adems un mejor disipamiento del calor generado
por el compresor, de tal manera que no se produzca un incremento de temperatura
ambiente excesivo.
Para los compresores, se dispondr de una toma de aire natural, que tomar
dicho aire del exterior de la nave, elevndose, como mnimo 3 m del nivel del suelo.
Cada compresor debe tener su tubo de aspiracin independiente, debiendo evitarse
tuberas comunes para varios compresores.
La altura libre del local no debe ser inferior a 250 cm y en cualquier caso la
distancia entre el extremo superior de los equipos una vez instalados y el techo ser
de 30 cm como mnimo. Se dispondr un sumidero sifnico conectado a la red de
saneamiento y acometida elctrica para la alimentacin del equipo. Y en los lugares
donde se site un separador de gotas, este ir conectado a la red de saneamiento,
mediante una tubera.
La central estar compuesta por los elementos siguientes:

- Tomas de aire
- Compresor
- Refrigerador
- Depsito acumulador
- Secador frigorfico

1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las

impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y
evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
2. Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa

neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser flexible
para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.
3. Refrigerador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se

encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
4. Depsito Acumulador: Almacena energa neumtica y permite el

asentamiento de partculas y humedad.
5. Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada

para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
6. Secadores: Estar provisto de un by-pass que puntee la entrada y salida

del mismo. Se colocar en la salida del depsito acumulador para eliminar la
humedad residual del aire.
7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (filtro,

reguladores de presin y lubricador) y secadores adicionales.
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia es

obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las
tuberas secundarias y el 7 se instala en la tubera de servicio que alimenta las
diferentes aplicaciones.
En las canalizaciones de aire comprimido se intercalarn acoplamientos

elsticos para absorber las vibraciones.

El motor de la unidad compresora se conectar elctricamente a la red del

edificio. Tambin se conectarn a tierra de acuerdo con la NTE-IEP.
El encargado de comprimir el aire, es el compresor, al que debe entrar el aire

lo ms fro, seco y limpio posible. Si se aspira aire caliente y hmedo, se produce
una mayor cantidad de condensado.
El aire, al comprimirse, se calienta. Esto se produce porque el aumento de la

energa necesaria para incrementar la presin de P1 a P2 implica un aumento de la
temperatura de T1 a T2.
Debido a esto, a la salida del grupo generador se dispondr de un conjunto

refrigerador compuesto por un refrigerador, un separador provisto de purgador, para
la eliminacin de condensados y un filtro.
Dicho refrigerador tiene como objetivo disminuir la temperatura del aire luego
de la compresin, ya que el aire despus de ser comprimido puede quedar 100%
saturado. Al tener lugar una disminucin brusca de temperatura se presentaran
condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve tambin para
disminuir la cantidad de agua contenida en el aire.
El refrigerador no es ms que un intercambiador de calor en el cual el

elemento que pierde calor es el aire comprimido, mientras que el medio que lo gana
es el refrigerante, usualmente aire o agua.
Despus de dicho refrigerador se instala un depsito acumulador en conjunto
con un refrigerador para enfriamiento del aire comprimido, separados ambos por
medio de un filtro que retendr las partculas slidas.
El depsito acumulador permite absorber las pulsaciones inherentes al

sistema de compresin y reciprocante. Tambin absorbe sobrepicos de consumo alto
y de corta duracin ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades
de aire en periodos cortos de tiempo; permitiendo de esta manera no tener un
compresor sobredimensionado para satisfacer las demandas.

Para la conexin del depsito a las canalizaciones de aire comprimido se

utilizar acoplamientos antivibratorios. Se instalar una conduccin para la
evacuacin de condensados del depsito a la red de saneamiento.
Se colocarn dos filtros de lnea, uno prximo al depsito acumulador,

despus de este, y el otro en la canalizacin de salida de aire comprimido en la
central hacia la red de distribucin.
Si no se utiliza un compresor exento de aceite, se obtiene una mezcla

comprimida de aire y aceite. Ese aceite tiene que extraerse del aire mediante un
separador y, a continuacin, refrigerarse.
Para que los elementos de mando y los elementos funcionales neumticos no

se transformen en elementos hidrulicos, se secar el aire comprimido. El secado
es el proceso ms importante de la operacin de preparacin del aire. Secando bien
el aire se evita la corrosin de los tubos y de los elementos neumticos. El criterio
que se aplica para medir el secado del aire es la temperatura del punto de
condensacin. Cuanta ms alta es la temperatura del aire comprimido, ms agua
puede contener el aire (cantidad de saturacin).
El secador estar provisto de un by-pass que puntee la entrada del secador y
la salida del mismo, para eliminar la humedad residual del aire.
Se recurrir al mtodo de secado por fro. En ese caso, la temperatura del aire
disminuye por efecto de un agente refrigerante. As se forma condensado y
disminuye el contenido de agua del aire. El aire se refrigera al fluir en el sentido
contrario de un agente refrigerante. Este proceso de refrigeracin suele realizarse en
varias fases (refrigeracin previa aire-aire y refrigeracin principal aire-agente
refrigerante).
El punto de condensacin es de aproximadamente +1,5 C. Si la temperatura

de la red no baja de 3 C, la red de aire comprimido ya no contiene agua.
10

A continuacin del secador se dispondr de un filtro de lubricacin de aceite y

una vlvula reguladora de presin.
Red de distribucin
Comprende el conjunto de canalizaciones, filtros y elementos de corte y

regulacin situados en la central de produccin y las vlvulas de toma que permiten
la conexin de los equipos utilizadores.
Cuando los equipos de consumo utilicen el aire comprimido a una presin

inferior a la de producida por el compresor, se intercalar en la canalizacin la
correspondiente vlvula reguladora de presin.
Las canalizaciones de distribucin se separarn como mnimo 5 cm de otra

canalizacin, respetndose en cualquier caso las separaciones respecto a las
canalizaciones elctricas que se prescriben en el correspondiente reglamento del
Ministerio de Industria y Energa.
Las canalizaciones horizontales se dispondrn vistas y tendrn una pendiente

descendente en el sentido del aire comprimido del 2%, para poder desalojar el agua
acumulada dentro de la instalacin; para ello se colocar una purga al final de la
tubera y en un lugar que resulte cmodo para su manejo. En el extremo de cada
ramal de acometida se colocar una vlvula de toma a una altura sobre el suelo
comprendida entre 120 y 150 cm.
La conexin de los ramales de trabajo a la tubera principal se har por la

parte superior para evitar que la posible agua acumulada penetre en los equipos.
Tambin se instalarn vlvulas de esfera en cada una de las tuberas que

abastecen a los equipos con el fin de que stos puedan ser revisados sin que ello
afecte al resto de la instalacin.
11

El material elegido para las tuberas es el aluminio de la casa comercial Legris.
Caractersticas Tcnicas.
Presin mxima de servicio:

- 16 bar para la gama de temperaturas, rogamos nos consulten
- 13 bar de -20C a +60C
Nivel de vaco:
- 98,7% (13 mbar en presin absoluta)
Temperatura de utilizacin:
- De -20C a +60C
Buena resistencia a los:

- Aceites de compresores (minerales o sintticos)
- Ultra-violeta
Temperatura de almacenamiento:
- De -40C a +80C
Segn la norma UNE 1063 las tuberas que conducen aire comprimido deben
ser pintadas de azul moderado UNE 48 103.
Sistema de control y mantenimiento.
Estar compuesto por el cuadro general de maniobra. El cuadro general de

maniobra ir conectado a la unidad compresora y al depsito acumulador para
controlar manual y automticamente el funcionamiento de la central. Se conectar
tambin a tierra de acuerdo con la NTE-IEP. Instalaciones de Electricidad. Puesta a
Tierra.
12

Se dispondr de varios elementos, que ayudarn a obtener un mejor

rendimiento y cuidado de la instalacin, como son los filtros, lubricadores,
separadores de gotas, etc.
Filtros.
Eleccin del filtro apropiado es fundamental para la calidad del aire. Para
obtener aire comprimido de alta calidad, es necesario prever varias fases de
filtracin. Un solo filtro fino no es suficiente para obtener aire de calidad
satisfactoria.
Clasificacin de los filtros:
- Filtro: Los filtros comunes son capaces de retener partculas de tamaos

superiores a 40 m o a 5 m, segn su grado de filtracin y el tipo de cartucho
filtrante.
- Microfiltro: Estos filtros retienen partculas de tamaos superiores a 0,1m.
- Filtro submicrnico: Estos filtros pueden retener partculas de tamaos

superiores a 0,01 m. Sin embargo, antes de pasar por estos filtros, el aire tiene que
haber pasado previamente por otro, capaz de retener partculas de hasta 5m.
- Filtros de carbn activo: Estos filtros son capaces de retener partculas a

partir de 0,003 m, lo que significa que pueden retener substancias aromatizantes u
odorferas. Los filtros de carbn activo tambin se llaman filtros submicrnicos.
Para conseguir aire de clases de mayor calidad, la filtracin de las substancias
slidas siempre deber hacerse por fases, para lo que puede montarse, por ejemplo,
un filtro submicrnico detrs de un filtro micrnico.
Para aumentar la duracin del filtro de carbn activo, siempre deber

montarse delante un filtro micrnico y, delante de ste, una unidad de prefiltracin.
13

Al filtrar el aire comprimido tambin se obtiene agua que se acumula en

calidad de condensado que hay que purgar regularmente. Si la cantidad de
condensado que se obtiene en el filtro de aire comprimido es demasiado grande, es
recomendable utilizar
un sistema con purga automtica del condensado.
De esta manera es ms fcil controlar y vigilar los filtros. La purga automtica

del condensado se consigue de varias maneras:
- Colector de condensado con flotador.
La purga se controla mediante el nivel del lquido. Un flotador abre la vlvula

de purga, con lo que puede salir el condensado.
- Colector de condensado con regulacin electrnica del nivel.
Un detector capacitivo de nivel emite una seal si el condensado alcanza un

nivel mximo. Esta seal abre electrnicamente una vlvula de membrana. A
continuacin, el lquido es vaciado por el conducto de salida.
- Colector de condensado con purga temporizada y electrovlvula.
Por experiencia se sabe con que frecuencia es necesaria purgar el

condensado. Este tiempo se programa en un sistema de control que abre y vuelve a
cerrar la vlvula de purga peridicamente.
Lubricadores.
Los lubricadores se encargan automticamente de dosificar la niebla de aceite

necesaria. El aire enriquecido con niebla de aceite evita que se produzca una friccin
seca en las partes mviles de los actuadores y las unidades consumidoras y,
adems, contribuye a evitar su desgaste prematuro. Sin embargo, sera incorrecto
creer que el aceite procedente del compresor es apropiado para cumplir estas
14

funciones. Buena parte de la estructura molecular de este aceite se destruye por la

presin y el calor durante la operacin de compresin, con lo que se convierte en un
medio cido muy agresivo. Ello significa que este aceite es completamente
inapropiado para la lubricacin de los componentes de la red.
Reguladores de Presin.
Los reguladores de presin tienen la funcin de mantener constante el nivel de

la
presin
secundaria
(que
lleva
hacia
las
unidades
consumidoras),
independientemente de las oscilaciones que se producen en el circuito principal

(presin primaria). Si vara la presin secundaria, el funcionamiento de los elementos
de mando y de los actuadores varia de modo inaceptable.
Si la presin de funcionamiento es demasiado alta, aumenta el desgaste y el

consumo de energa es menos eficiente. Si la presin de funcionamiento es
demasiado baja, el rendimiento disminuye y, con frecuencia, las unidades
consumidoras no funcionan correctamente. La presin de funcionamiento se regula
mediante la vlvula reguladora.
Unidades de mantenimiento.
Las unidades de mantenimiento son combinaciones compactas, por lo general

compuestas de una vlvula de cierre, filtro, vlvula reguladora de presin y lubricador
(montaje en ese orden). Estas unidades se montan cerca de las unidades
consumidoras y tienen la finalidad de preparar el aire comprimido.
Al montar los componentes de una unidad de mantenimiento deber tenerse

en cuenta la direccin del flujo, tal como consta en cada uno de ellos mediante una
flecha indicadora. Adems, las unidades de mantenimiento tambin pueden incluir
componentes de seguridad y de control.
Separador de Agua.
15

El separador de agua se encarga de eliminar las gotas de agua acumuladas

en la red de tuberas. Es absolutamente necesario efectuar los trabajos de
mantenimiento con regularidad y en concordancia con las recomendaciones oficiales.
Se colocarn separadores automticos, debido a sus pocas inspecciones.
1.5.- Diseo y clculo de las redes de distribucin de

aire comprimido.
Los parmetros necesarios para disear las redes de distribucin son:
- Presin de trabajo.
- Caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor,
que debe circular por cada zona de trabajo.
- Prdida de presin, prdida de energa que se origina ante los
diferentes obstculos.
- Velocidad de circulacin, oscila entre 3 y 10m/s.
El montaje de la red ser areo, pues se consigue una mejor inspeccin y un

mejor mantenimiento. Las tuberas estarn ligeramente inclinadas (1/200 a 1/400) en
el sentido del flujo del aire.
La red de tuberas estar formada por:
Tubera principal: La lnea de aire que sale del depsito y canaliza la totalidad del
aire, tendr la mayor seccin y prev un posterior crecimiento de la fbrica. La
velocidad mxima del aire es de 8m/s.
Tuberas secundarias: Se ramifican a las zonas de trabajo y de las cuales salen las
tuberas de servicio, tambin es conveniente pensar en alguna futura ampliacin al
calcular su dimetro, la velocidad mxima es de
8m/s.
16

Tuberas de servicio: o bajantes, son las que alimentan a las herramientas o equipos
neumticos. Se evitar poner tuberas de servicio inferiores a , ya que si el aire
est sucio puede cegarlas. La velocidad mxima del aire es de 15m/s.
Accesorios: Se debe colocar una llave de paso en los ramales principales y

secundarios, una purga en cada cambio de pendiente o direccin, y una toma de aire
en las tuberas de servicio, que se instalarn en la parte superior de la tubera.
En general la tubera de una red no necesita mantenimiento fuera de la

correccin de fugas que se producen ms en las conexiones que en la tubera en s.
1.6.- Necesidades de aire comprimido.

Para dimensionar una correcta red de tuberas, y del equipo de aire
comprimido es necesario establecer el caudal de consumo en los distintos puntos de
la red. El consumo especfico de cada aparato, es el caudal de aire libre requerido
para servicio continuo a la presin dada por el fabricante.
En esta instalacin las tomas son:

Consumo Especfico. P(bar) N Aparatos
Tnel de Lavado
100
6
1
Secadoras Secuenciales
5,5
6
4
Prensa
52,8
6
1
Introductor
160
8
1
Plegadora
300
8
2
Introd. Transfolder
165
8
1
Plegadora toallas
155
8
3
Q(Nl/m)
100
22
52,8
160
600
165
465
1.564,8
(Valores de consumo de la maquinaria del proceso)

Para determinar la capacidad del compresor es necesario conocer el
coeficiente de simultaneidad del conjunto de la planta.
El coeficiente de simultaneidad es de un 90%, puesto que es muy probable

que funcionen varios equipos a la vez.
17

Teniendo en cuenta el coeficiente de simultaneidad para el conjunto de la

planta:
Consumo de aire = 1564,8 0,9 = 1408,32 N l/min
Por lo que respecta a la capacidad del compresor, hay que partir del consumo
total de la planta al cual habr que aadir un 10% por prdidas de aire admisibles por
fugas, as como sumarle un 20% para posibles ampliaciones, o sea:
Consumo de aire:
1.408,32 N l/min
10% prdidas por fugas:
140,832 N l/min
20% prdidas por ampliacin:
281,664 N l/min
TOTAL:
1.830,816 N l/min (109,85 m3/h)
1.7.- Dimensinamiento de las tuberas.

Las tuberas deben estar ampliamente dimensionadas, preparando prximas
ampliaciones. Desde el punto de vista de la explotacin, no existe ningn riesgo en
que la tubera quede sobredimensionada; la cada de presin ser menor y la tubera
intervendr como depsito de aire.
Para el clculo del dimetro, se basar en la siguiente frmula, obtenida del

fabricante.
D5
1,610 3 LQ1,85
PP
Q: caudal en m3/s
P: Presin en Pa.
P: Cada de presin que se considerar 10.000 Pa.
L: Longitud en m
18

Primero se obtendr G, para continuacin entrar en la tabla y obtener .

Seguidamente se obtiene mediante la frmula la velocidad, y por ltimo el ?P.
La prdida de presin no debe sobrepasar un 2% de la presin de trabajo. La

cada de presin en un tubo recto se calcula por la frmula:
P=
?p = Cada de presin en atm o bar.

P o p = presin en atm o bar.
R= constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire.
T= temperatura absoluta (t+273).
D= dimetro de la tubera en mm.
L= longitud de la tubera en m.
=ndice de resistencia, grado medio de rugosidad, variable con la cantidad
suministrada G, (tabla 13.1, Aire Comprimido. Teora y Clculo de las instalaciones.
E.Carnicer Royo).
G = cantidad de aire suministrado en Kg/h = Q (m3/min)1,360
V= velocidad del aire en m/s., viene dada por la ecuacin:
Q
1000
60 p 1 S tubo
S= seccin del tubo en cm2.

Q: caudal en m3/s.
El clculo de las longitudes equivalentes consiste en la sustitucin de cada

uno de los accesorios presentes en la instalacin tales como codos, tes, vlvulas,
etc. por la longitud ficticia de un tramo recto.
Es necesario conocer las prdidas que se producen en los accesorios, esto se

realiza aadiendo un suplemento de longitud a la tubera que compense la prdida
19

ocasionada por dichos elementos. Estas longitudes se recogen en la tabla 4 de la

NTEIGA. (pg. 13).
Prdidas de los Accesorios
Dimetro Nominal de D, en mm.
Tipo Accesorio.
<=10
12
15
18
22
28
35
42
Curva a 90 con radio de

curvatura igual a 5D
0,15 0,16 0,18
0,21 0,25
0,34 0,45
0,50
curvatura igual a 3D
0,20 0,23 0,28
0,32 0,37
0,45 0,60
0,70
Codo a 45
0,10 0,11 0,14
0,15 0,18
0,21 0,28
0,34
Codo a 90
0,40 0,46 0,55
0,63 0,75
1,00 1,20
1,60
T flujo a 90
0,80 0,88 1,00
1,12 1,35
1,85 2,10
2,75
T flujo directo
0,21 0,23 0,26
0,30 0,35
0,40 0,45
0,52
Manguito reduccin
0,25 0,29 0,35
0,37 0,40
0,50 0,70
0,80
Vlvula retencin
1,00 1,09 1,25
1,37 1,60
2,00 2,90
3,50
Vlvula de bola
0,15 0,16 0,18
0,21 0,25
0,30 0,35
0,45
Vlvula de diagrama
0,50 0,59 0,75
0,83 0,95
1,20 1,50
2,00
0,80 0,88 1,00
1,15 1,50
2,00 2,50
3,00
Curva a 90 con radio de
Conexin en vlvula de
toma
Longitud Equivalente Le, en m.
La siguiente tabla indica los ndices de resistencia de para G en kg. de

peso de aire comprimido que circula a la hora.
Como se puede apreciar en la tabla anterior en ninguno de los tramos la

presin es superior al 2% de la presin de trabajo, es decir, no se supera el 0,16 bar;
por lo que se cumple con los requisitos anteriormente expuestos.
20

10
2,03
100
1,45
6.1.000
1,03
10.000
0,73
15
1,92
150
1,36
6.1.500
0,9
15.000
0,69
25
1,78
250
1,26
2.500
0,89
25.000
0,64
40
1,66
400
1,18
4.000
0,84
40.000
0,595
65
1,54
650
1,1 6. 500
0,78
65.000
0,555
100
1,45
610
1,03
0,73
100.000
0,52
10.000
1.8.- Eleccin del equipo compresor.

Conocida la presin hasta el tramo inicial de la red, que ser de 8 bar, se le
aadirn las prdidas localizadas en los distintos elementos de la central:
- Secador frigorfico......................0.3bar
- Refrigerador:...............................0.09bar
- Filtros..........................................0.15bar
Lo que supone una prdida adicional de 0,69bar, puesto que se colocan dos
filtros. Luego la presin mnima que debe suministrar el compresor es de 8,69bar.
Obtenido el caudal de consumo de la instalacin, calculado con el coeficiente

de simultaneidad correspondiente. Para evaluar la capacidad del compresor se le
aadir al valor anterior un 10% para integrar la parte de prdida de aire del sistema.
Tambin se le aadir un 20% por posibilidades de ampliacin.
El conjunto compresor motor va montado sobre soportes antivibratorios,

fijados sobre una bancada metlica. Esta unidad compresora no necesita de una
instalacin con aparatos de soldadura, sino solamente un suelo capaz de soportar su
peso.
Se ha escogido un compresor Rotativo de Tornillo RTB 30, modelo AIR TE/C77 o similar, de la marca PUSKA,
21

CARACTERSTICAS TCNICAS.
CONDICIONES DE REFERENCIA
Presin del aire de admisin
Temperatura del aire de admisin
1
20
Bar
Humedad relativa del aire

COMPRESOR
Presin de trabajo
Caudal segn ISO 1217F.A.D.
Velocidad de los rotores
Presin mnima de trabajo
Presin mxima de trabajo
Mxima temperatura ambiente recomendada
C
70
%
AIR TEC C-77
10
Bar
3.170
Lts./min.
5.300
R.P.M.
4
Bar
8
Bar
40
C
Mnima temperatura ambiente recomendada
22/30
3.000
IP 55
F
400
50
Kw./ HP.
R.P.M.
MOTOR ELECTRICO
Potencia nominal
Velocidad del eje
ndice de proteccin del motor
Aislamiento clase
Tensin elctrica
Frecuencia
CARACTERISTICAS DEL GRUPO
Refrigeracin
de la temperatura de salida del aire
Volumen de aceite
Contenido de aceite en el aire
Nivel sonoro a 1 m. segn CAGI PNEUROP
DIMENSIONES Y PESOS
Largo
Aire/aire
+10
V.
Hz.
12,5
3
69
C
Lts.
P.P.M.
Db.
6.1.330
mm.
22

Ancho
Alto
Peso
Conexin a la red de aire comprimido
815
6.1.190
435
1 1/4
mm.
mm.
Kg.
Pulg.
DATOS TCNICOS.
La central est compuesta, por un compresor, rotativo de tornillo, de una sola

etapa, con inyeccin de aceite, modelo C-77; los dos rotores de perfil asimtrico, de
dimetros iguales, estn montados en cojinetes de bola y rodillos de poco desgaste.
Prefiltro: Tanto el aire de aspiracin, como el de refrigeracin, es prefiltrado, por un

prefiltro exterior de fcil desmontaje para su limpieza lo que significa que el interior
de la unidad y el filtro de aire de aspiracin, van a permanecer ms tiempo limpios,
aumentando la eficiencia de la mquina.
Filtro del Aire: Elemento filtrante de tipo seco, con silenciador y con un 99,9 %
de efectividad para partculas de ms de 3 micras.
Bloque del Compresor: El bloque compresor, est equipado con rotores de perfil
asimtrico, lubricados, ms grandes que los habituales, aumentando por ste motivo
el rendimiento de un 3% a un 5 %.
El funcionamiento a baja velocidad de rotacin, proporciona alta eficacia y

larga duracin, as como menor calor en la compresin, minimizando el
mantenimiento, y proporcionando ms larga vida a la unidad; mejorando su
rendimiento de un 6 % a un 8%.
Mecanismo de transmisin: La transmisin, se realiza con correas autoventiladas,

con tensado automtico de gran rendimiento y fiabilidad en la transmisin, que no
precisa de ajustes peridicos, permitiendo una total flexibilidad para la gama de
presiones utilizables.
23

Motor Elctrico: Motor elctrico standard, con proteccin IP 55, clase F, con par
de arranque reducido. Arrancador estrella-tringulo. Trifsico 380 V. Revestimiento
de alta calidad, lavable, resistente al aceite, al agua, e insonorizado. Refrigerado con
el aire de la admisin.
Refrigeracin: El optimizado diseo de la conduccin de aire, proporciona una

correcta refrigeracin, con bajo nivel sonoro. El radiador colocado idneamente,
permite una refrigeracin por conveccin natural.
El correcto dimensionamiento de los radiadores permite, obtener una baja

temperatura del aire y una correcta temperatura del aceite de inyeccin, mejorando la
calidad del aire, siendo menor la prdida de carga y mayor la duracin de la
maquina.
Lubricacin: Tiene por objeto, conseguir la inyeccin de aceite en la cmara de

compresin. El aceite es impulsado mediante el aire a presin. El circuito de aceite,
tiene una vlvula termosttica, que impide al aceite entrar a refrigerarse, hasta que
no alcance la temperatura de funcionamiento ptima. Se abre a los 70 C.
Separacin Aire-Aceite: Se efecta mediante un sistema de filtracin de tres etapas.

En la primera, el aceite es separado del aire de forma mecnica gracias a la fuerza
centrfuga; en la segunda, la separacin, se hace por gravedad, y tiene por objeto
almacenar el aceite empleado para la lubricacin, y la tercera por doble filtracin, que
garantiza la separacin completa del aceite del aire comprimido.
El separador aire-aceite, est equipado por los siguientes elementos: Vlvula

de seguridad, nivel de aceite, y tapn de llenado y vaciado.
Sistema electrnico de tarjeta ES3000: La tarjeta electrnica de control y diagnosis

ES 3000 permite:
24

- Gestionar todas las operaciones relativas al empleo del compresor: puesta

en carga, puesta en vaco, parada y rearranque del compresor.
- Realizar el control y el ajuste de la mquina.
- Informar sobre eventuales anomalas.
- Parar el compresor por alarma en curso.
- Visualizar informaciones sobre el programa de mantenimiento de la mquina.
Construccin.
Conjunto compacto, insonorizado, sobre slido bastidor de acero, patas

antivibratorias, sin necesidad de fundacin ninguna.
- Puertas de acceso desmontables que facilitan las labores de mantenimiento.

- Diseado para fcil transporte, mediante carretilla elevadora.
- Facilidad para canalizacin y aprovechamiento del aire caliente.
- Revestimiento de alta calidad, resistente al aceite, e insonorizado.
- Cuadro elctrico con elementos de primera calidad; con todos los elementos
de proteccin y listo para su conexin a la red.
1.9.- Refrigerador.
Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra dentro del
aire en forma de humedad.
Se coloca inmediatamente despus del compresor, reduce la temperatura

unos 25C, estando preparados para eliminar entre el 50 al 80 % de toda la humedad
que aspira el compresor.
Estos refrigeradores de agua, son del tipo carcaza y tubos, pasando por el
interior de los tubos el aire, y por el exterior a contracorriente el agua.
25

La temperatura de salida del aire del refrigerador es, aproximadamente, 10C

superior a la de entrada del agua de refrigeracin, se admiten como temperaturas
ptimas del agua de refrigeracin, a la entrada, del orden de 10 a 25C.
Llevan como accesorios:
- Termmetro de salida del aire.

- Manmetro.
- Vlvula de seguridad.
- Purga manual o automtica.
1.10.- Depsito acumulador.

Toda instalacin de aire comprimido dispone de un depsito de aire a presin
entre el compresor y la red de distribucin, procurando evitar las distancias largas
entre el compresor y el depsito.
La funcin del depsito de aire es:
- Actuar de distanciador de los perodos de regulacin.

- Amortiguar las pulsaciones del caudal de aire salido del compresor.
- Hacer frente de las demandas puntas de caudal sin que se provoquen
cadas de presin.
- Adaptar el caudal de salida del compresor al consumo de aire en la red.
No se debe confundir un depsito con una fuente de energa por aire, pues,
cuando el depsito acta de acumulador (si se dispone de una reserva de aire
suficiente), es para atender a una demanda de aire instantnea y nunca para
suministrar aire continuamente.
Llevan una serie de accesorios obligatorios:

26

- Vlvula de seguridad, capaz de evacuar el 110 % del caudal del

compresor.
- Manmetro.
- Purgas.
- Abertura para limpieza.
- Racor de toma del sistema de regulacin del compresor.
Eleccin del depsito.
Segn la frmula siguiente
V = 60Qk1 k2 k3
Donde:
Q: caudal suministrado por el compresor en l/s.
K1: Factor de correccin obtenido a partir del factor de carga f del compresor,
definido como relacin entre el consumo total y el caudal nominal del compresor.
Cuando el factor est comprendido entre 0,5 y 1 se entrar en la tabla con el valor
f=1-f
K2: Factor de correccin obtenido a partir de la diferencia DP entre la presin mxima

que puede suministrar el compresor y la mnima admisible a la salida del depsito
acumulador. Esta presin mnima se obtiene sumando a la presin mxima de
utilizacin las prdidas de carga correspondientes al recorrido desde el comienzo de
la red hasta el equipo utilizador correspondiente.
K3: Factor de correccin obtenido a partir del nmero z de maniobras por hora
posibles de las unidades compresoras, determinado por las caractersticas del
arrancador.
27

Clculo de K1
Consumo total = 1830,816 N l/min=109,85 m3/h
Consumo Nominal= 3,17 m3/min=52,83 l/s
f= 3,17-1,83= 1,34=K1
Clculo K2
Pmx que puede suministrar el compresor= 10 bar
Pmin. admisible a la salida del depsito acumulador=11,03 bar
=11,03-10=1,03
K2=1,03
Clculo de K3
z de maniobras por hora= 20 ; K3 =0,75
V = 60Qk1 k2k3 = 6052,831,341,030,75 = 3281,22 litros

La presin de mxima es de 10 bares, mientras que el volumen en m3 es de
3,28 m3
El producto de PV =103,28 = 32,8, nos dar un producto de segunda

categora. Segn la norma ITC-MIE AP-17.
Caractersticas.
- Adecuados para almacenamiento y distribucin de aire comprimido.

- Fabricados con materiales de calidad, soldados por procedimientos homologados.
- Completamente automatizados de acuerdo con la normativa vigente.
28

- Provistos de los racores normales de uso.

- El recipiente se encuentra protegido por una imprimacin de antioxidante exterior.
Caractersticas Tcnicas del depsito acumulador
Tipo:
3000 DC
Capacidad (l):
3.000
Presin Mx. (bar):
10
Dimensiones (DxH):
1200x3128
Conexin de Agua 0:
a-u 3"-2"; v-s 2"- 1/2"; m-p 1/2"
1.11.- Secador frigorfico.

El aire comprimido, antes de ser distribuido a la red, debe haberse secado
hasta un punto de roco que sea inferior a la temperatura ambiente en donde se
utiliza, ya que si no ocurre este hecho, nos podemos encontrar con condensaciones
en la red de distribucin y en los puntos de utilizacin, las cuales pueden provocar
una serie de inconvenientes, como pueden ser:
- Corrosin en las tuberas metlicas.

- Entorpecimiento en los accionamientos neumticos.
29

- Errores de medicin en equipos de control.

- Bajo rendimiento de la instalacin.
Se ha optado por un secador frigorfico modelo Smard SC 60 o similar, cuyas

caractersticas se presentan a continuacin.
Fludo:
Carcasa:
Color:
Entrada y salida:
Fluido refrigerante:
Refrigeracin:
Intercambiador de calor:
Instalacin:
Proteccin IP:
Indicador de punto de roco:
Purga de condensados:
Tensin de alimentacin:
?:
o:
:
Aire comprimido
Acero
RAL 9002 (blanco)
Lateral color gris
En la parte superior
En la parte trasera
Bypass
R134a
R407c
Refrigeracin por aire
Tubera de cobre
Placa de acero inoxidable
En interior
IP 44
Analgico
Led analgico
Digital
Digital con alarma de temperatura
Digital con un contacto libre
Purga de condensados con
temporizador
Purga de condensados
mediante control de
nivel tipo Bekomat
230V 1 fase 50 Hz
Tensiones de alimentacin
alternativas
?
?
?
?
?
o
?
?
?
?
?
?
o
o
o
?
o
?
o
Estndar
Opcional
No Aplicable
30

Datos de diseo*
Mnimo
Diseo
Mximo
2
+2C
+2C
7
+35C
+25C
16
+55C
+45C
Presin de entrada* (bar)

Temperatura de entrada*
Temperatura ambiente*
SC 83
?
?
?
* Utilizar los factores de conversin cuando las condiciones sean distintas a

stas. Ver la tabla de la pgina siguiente.
Salida estndar: 7 bar(g). La capacidad del secador se basa en el volumen de

aire de entrada del compresor a 20C, 1 bar(g).
Los siguientes datos deben ser utilizados para convertir las condiciones del
aire de entrada a las capacidades requeridas del secador.
Corrector de capacidad (F1) para diferentes presiones de entrada en bar

bar
Smard SC 60
6.1.13
5
6
7
8
0.92 0.96 6.1.00
6.1.16
9
10
6.1.03
11
12
6.1.07
6.1.10
Corrector de capacidad (F2) para diferentes temperaturas de entrada en C

C
Smard SC 60
35
40
6.1.60
45
50
6.1.24
6.1.00
0.82
Corrector de capacidad (F3) para diferentes temperaturas de aire ambiente en C

C 25 30 35 40 45
Smard SC 60 6.1.00 0.94 0.89 0.83 0.78
Corrector de capacidad (F4) para diferentes puntos de roco en C
Corrector de capacidad (F4) para diferentes puntos de roco en C
C 3 5 7 10
Smard SC 60 6.1.00 1,14 1,25 1,35
V2=V/ (F1*F2*F3*F4)
V1=Entrada del secador m3/h.
V2= Capacidad requerida por el secador.
31

V1= 109,85 m3/h

Presin de entrada (bar): 10 bar ; F1 =1,10
Temperatura de entrada: +50 C ; F2 =0,82
Temperatura ambiente: +40 C ; F3 =0,83
Punto de roco: +5C ; F3 = 1,14
As V2= 128,71 m3/h.
Caractersticas Tcnicas del Refrigerador
Modelo
Smard 60
Capacidad * Dimensiones
180
330 761 525
Peso
56
Conexin
R1
Consumo
aire
de
0,60
32

1.12.- Sala del comprensor.

La sala de compresor es el centro neurlgico de produccin de aire
comprimido. Para su diseo se seguirn las recomendaciones de la NTE-IGA. Para
la ubicacin de la sala del compresor se ha elegido la parte ms fra del local con el
objeto de tomar el aire exterior de aspiracin a la menor temperatura posible.
El depsito de aire del compresor es de 3.000 litros, estando el mismo

adosado al compresor. La sala estar cerrada pero bien ventilada, exenta lo ms
posible de polvo y suciedad. Debern existir rendijas de ventilacin con el fin de
establecer una corriente de aire de abajo hacia arriba que elimine el calor generado
por el compresor.
Se procurar que la temperatura de la sala no pase de 30 a 40 C. Para que el

rendimiento del compresor sea mximo, el aire deber entrar lo ms fro posible.
La toma de aire del compresor es recomendable que se realice mediante un

tubo de aspiracin que salga del edificio, situado a 3 m por encima del nivel del
suelo.
La altura libre del local no debe ser inferior a 250 cm y en cualquier caso la
distancia entre el extremo superior de los equipos una vez instalados y el techo ser
de 30 cm como mnimo.
Se dispondr un sumidero sifnico conectado a la red de saneamiento y

acometida elctrica para la alimentacin del equipo. La altura del muro en todos los
casos ser superior en un metro, como mnimo, al punto ms alto sometido a presin
del generador o aparato en cuestin.
El riesgo B es el que afecta a locales donde haya personas de modo

permanente o habitual, tales como talleres, salas de trabajo, etc., que pertenezcan al
propio usuario del generador o recipiente.
33

Los muros de proteccin sern de bloque con mortero o de hormign en

masa; para considerar los muros como de hormign armado habrn de contener,
como mnimo, 60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por metro
cbico.
Distancias Mnimas
Riesgo A
Riesgo B
3 m.
4 m.
6 m.
15 m.
1,5 m.
2 m.
4 m.
10 m.
Proteccin
Muro de ladrillo mampostera u
hormign en masa
60 cm.
45 cm.
30 cm.
Cerca metlica ligera
Muro de
hormign armado
30 cm.
25 cm.
15 cm.
Cerca metlica ligera
Para distancias superiores a 3 y 1,5 m. en los riesgos A y B. respectivamente,

que no coincidan con las del cuadro, podrn adoptarse los espesores de muro que
presenten resistencia proporcionada, segn su distancia, a la de los muros indicados
en el cuadro.
Para distancias menores de 3 y 1,5 m. en los riesgos A y B. respectivamente,

podrn adoptarse protecciones que presenten resistencia proporcionada, segn su
distancia, a la de los muros indicados en el cuadro siempre que, previo informe
favorable de la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria.
34

Fdo:
Jos Bailn Peidr

E.S.I.
Sevilla, Octubre de 2010
35

05 - Instalacion Aire Comprimido

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05 - Instalacion Aire Comprimido

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LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

DE AGIMES (LAS PALMAS DE GRAN CANARIA).

1.- INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO. ............................................ 2

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

1.- INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO.

1.1.- Objeto del anexo.

1.2.- Reglamentos de aplicacin.

- Norma Tecnolgica de la Edificacin para instalaciones de gas (NTE-IGA).

- Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, Ministerio de Ciencia y Tecnologa

- Real Decreto 769/1999, de 7 de Mayo, por el que se dictan las disposiciones

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

Tratamiento y Almacenamiento de aire comprimido (O. 28-6-1988. BOE 8-7-1988)

1.3.- Descripcin general de la instalacin.

El aire comprimido tiene que llegar desde el compresor hasta la unidad

Es importante antes de iniciar el diseo de la instalacin, es dejar claro que el

El aire comprimido normalmente est contaminado por tres causas:

El aire aspirado (polvo atmosfrico, humedad contenida en el aire, vapores,

El compresor (aceite, partculas de desgaste).

El sistema de distribucin/red de conductos (xidos, restos de soldadura, etc.).

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

La finalidad de la preparacin del aire es conseguir que el aire comprimido

- La eliminacin de partculas gruesas.

Por lo que inmediatamente detrs del compresor se procede a la eliminacin

El aire comprimido se ha de preparar lo mnimo posible, aunque debe estar

La ejecucin de la instalacin la realizar una empresa instaladora autorizada,

Dicha empresa realizar en presencia del Ingeniero-Director, a la recepcin de

De igual forma, entregar a la Propiedad un manual de mantenimiento y

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

Es la presin a la cual deseamos trabajar, tanto para el caudal de aire

Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones sern siempre

Por presin absoluta se entiende la suma de la presin indicada en el

El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor responder a

El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor viene

La prdida de presin, se refiere a la prdida de energa que se va originando

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

Se admitir una prdida de presin del 2% de la presin efectiva que aporta el

1.4.- Elementos de la instalacin.

La sala de compresores es el centro principal de produccin de aire

Para su ubicacin se ha elegido un lugar cerrado pero bien ventilado y

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

La central estar compuesta por los elementos siguientes:

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las

2. Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa

3. Refrigerador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se

4. Depsito Acumulador: Almacena energa neumtica y permite el

5. Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada

6. Secadores: Estar provisto de un by-pass que puntee la entrada y salida

7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (filtro,

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia es

En las canalizaciones de aire comprimido se intercalarn acoplamientos

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

LAVANDERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TRMINO MUNICIPAL

El motor de la unidad compresora se conectar elctricamente a la red del

El encargado de comprimir el aire, es el compresor, al que debe entrar el aire

El aire, al comprimirse, se calienta. Esto se produce porque el aumento de la

Debido a esto, a la salida del grupo generador se dispondr de un conjunto

El refrigerador no es ms que un intercambiador de calor en el cual el