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08 0595 Mi
08 0595 Mi
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
DECANO
Ing.
VOCAL I
Ing.
VOCAL II
Ing.
VOCAL III
Ing.
VOCAL IV
Br.
VOCAL V
Br.
SECRETARIO
Ing.
DECANO
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
SECRETARIO
Ing.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Mis padres
Ing. Csar Ak
Dios
incondicionalmente
Mis padres
Carmen
Vilma
Maldonado,
gracias
Mi gua incondicional
Mara
Antonieta
Castillo
(q.e.p.d.),
Mi esposa
Mi hija
Mis tos
Mis hermanos
Sandra,
Mario, Gabriela,
Martha
Mis primos
Mi suegra
Mis amigos
Ral Maldonado,
Eddie
Maldonado,
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
VII
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XIII
OBJETIVOS
XV
INTRODUCCIN
1.
XVII
ANTECEDENTES GENERALES
1.1.
1.2.
La empresa
1.1.1.
Historia
1.1.2.
Ubicacin
1.1.3.
Descripcin
1.1.4.
Misin
1.1.5.
Visin
1.1.6.
Valores
1.1.7.
Funcionamiento
1.1.8.
Red de distribucin
1.2.1.
Definicin
1.2.2.
Caractersticas
1.2.3.
Utilidad
1.3.
Mantenimiento
1.4.
1.5.
2.
SITUACIN ACTUAL
2.1.
2.2.
3.
Capacidad de produccin
2.1.1.
Vapor de la caldera
2.1.2.
Factor de evaporacin
10
2.1.3.
Evaporacin equivalente
11
2.1.4.
Rendimiento trmico
12
2.1.5.
Redes de distribucin
13
2.1.6.
14
2.1.6.1.
Vapor saturado
15
2.1.6.2.
Vapor sobrecalentado
16
2.1.7.
Energa
16
2.1.8.
Calidad
17
2.1.9.
18
19
20
2.2.1.
Seleccin de la presin
20
2.2.2.
Tuberas
21
2.2.3.
Cabezal (Manifold)
23
2.2.4.
24
2.2.5.
24
2.2.6.
25
27
3.1.1.
27
3.1.2.
28
3.1.3.
30
3.1.4.
31
3.1.5.
34
II
Carga de condensado
34
3.1.5.2.
Factor de seguridad
34
3.1.5.3.
Diferencia de presiones
35
3.1.5.4.
35
3.1.6.
Trampeo unitario
36
3.1.7.
37
3.1.8.
Piernas colectoras
39
3.1.8.1.
39
3.1.9.
4.
3.1.5.1.
Especificaciones
41
46
46
47
47
48
3.2.
49
3.3.
Recoleccin de condensado
50
3.4.
50
53
4.2.
Combustibles slidos
54
4.3.
Carbn mineral
54
4.4.
Bagazo de caa
54
4.5.
Madera o lea
55
4.6.
Combustibles lquidos
55
4.7.
Aceites combustibles
55
4.8.
56
4.9.
57
III
5.
4.9.1.
Gases combustibles
58
4.9.2.
Gas natural
58
4.9.3.
Gas manufacturado
59
4.9.4.
59
4.10.
Dimensionamiento de la caldera
59
4.11.
60
4.12.
62
4.13.
64
4.14.
Caractersticas de trabajo
65
4.15.
Reglamentos locales
66
4.16.
66
4.17.
67
4.18.
69
4.19.
73
4.20.
74
4.21.
75
4.22.
76
MEJORA CONTNUA
5.1.
5.2.
Red de distribucin
77
5.1.1.
Descripcin
77
5.1.2.
Propiedades
77
5.1.3.
Caractersticas
78
5.1.4.
Resultados
79
5.1.5.
Beneficios
79
5.1.6.
Supervisin
79
5.1.7.
Ventajas
81
Drenajes y combustibles
81
5.2.1.
84
Control y supervisin
IV
5.2.2.
5.3.
Estadsticas
86
Auditora
87
5.3.1.
Auditora interna
88
5.3.2.
Auditora externa
88
CONCLUSIONES
89
RECOMENDACIONES
91
BIBLIOGRAFA
93
APNDICE
95
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
28
2.
29
3.
30
4.
36
5.
36
6.
Pierna colectora
39
7.
46
8.
47
9.
47
TABLAS
I.
19
II.
33
III.
40
IV.
51
V.
52
VII
VI.
62
VII.
Resumen consumos
64
Accesorios de tuberas
69
IX.
Flujo de condensado
69
X.
71
XI.
Cargas de precalentamiento
72
XII.
74
XIII.
75
XIV.
Espesores de aislamiento
76
XV.
84
XVI.
85
XVII.
86
XVIII.
87
VIII.
VIII
GLOSARIO
Cabezal o Manifold
Caldera
Calor
IX
Conveccin
Evaporacin
Kilojoule
de
unidades
(SI).
Est
Kilocalora
Poder calorfico
superior
el
agua
contenida
en
el
Poder calorfico
inferior
toda
el
agua
que
contiene
el
gases
combustin,
que
como
se
forman
sucede
en
en
la
calderas.
Temperatura
Tuberas de descarga
del vapor
Tuberas de retomo de
condensado
Tuberas principales
equipos
(Armstrong, 1998).
XI
que
utilizan
el
vapor.
Tubera ramales o
secundarias
Trampas de vapor
aire
otros
gases
no
que
trabajan
con
el
mismo,
en
el
sistema
de
distribucin.
(Armstrong, 1998).
Vapor flash
XII
RESUMEN
Se
XIII
XIV
OBJETIVOS
General
Especficos
para
que
pueda
montar
equipo.
2. Obtener la capacidad de
generacin de
vapor
de la
caldera
a los
una
caldera
para
XV
de la
caldera
6.
Aplicar los
desarrollar un programa de
7.
XVI
INTRODUCCIN
Por el
XVII
XVIII
XIX
1.
1.1.
ANTECEDENTES GENERALES
La empresa
obviamente,
ningn problema.
1.1.1.
Historia
Desde estas agencias eran llevadas las piezas hacia la planta central,
donde se reunan y procesaban las prendas, para luego ser enviadas de
regreso a las agencias y entregarlas.
1.1.2.
Ubicacin
1.1.3.
Descripcin
1.1.4.
Misin
Visin
1.1.6.
Valores
1.1.7.
La
Funcionamiento
empresa
atiende
actualmente
empresas
maquiladoras,
1.1.8.
1.2.
Red de distribucin
1.2.1.
Definicin
Aislamientos trmicos
Vlvulas de seguridad
1.2.2.
Caractersticas
1.2.3.
Utilidad
1.3.
Mantenimiento
1.4.
1.5.
2.
2.1.
SITUACIN ACTUAL
Capacidad de produccin
2.1.1.
Vapor de la caldera
2.1.2.
Factor de evaporacin
De donde resulta:
Factor de evaporacin = hg - hf . (ecuacin 2)
2257
donde hg y hf tienen el mismo significado que en la ecuacin 1.
2.1.3.
Evaporacin equivalente
11
2.1.4.
Rendimiento trmico
12
2.1.5.
Redes de distribucin
para
cada
combinacin
de
presin-temperatura
(Avallone
Baumeister, 1995).
2.1.6.
En aos recientes, los alcances del uso de este 'vapor generado por
agua' se han ampliado, de solamente utilizarse en la industria, a utilizarse todos
los das de manera domstica, como en el caso de hornos y limpiadores de
vapor.
2.1.6.1.
Vapor saturado
Procesos industriales
Procesos fsicos
Procesos qumicos
Procesos de limpieza
15
2.1.6.2.
Vapor sobrecalentado
los
gases
calientes
del
proceso
de
combustin.
Accionamiento de barcos
centrales
llamadas ciclos
combinados
Procesos de destilacin
2.1.7.
Energa
16
Por ejemplo, el calor fluye hacia el aire que est adentro de una
secadora de ropa, hacia el agua en un calentador de agua, o a los alimentos en
una olla de cocido. Nada debe de interferir con esta transferencia de calor
(Avallone y Baumeister, 1995).
2.1.8.
Calidad
x = h - hF (ecuacin 5)
hfg
En donde "h " que es la entalpa puede ser, ya sea la entropa, energa
interna o bien el volumen especfico el que lo sustituya en la ecuacin 5.
En una red de distribucin, cuando el vapor saturado que circula por las
tuberas puede experimentar una prdida de calor por conveccin y radiacin,
de forma que pierde parte de su entalpa y como consecuencia, se comienza a
formar condensado. Esto ocasiona que la calidad del vapor disminuya.
2.1.9.
18
Tabla I.
Temperatura vapor
saturado
Presin
(bar)
(C)
2
4
6
8
10
Fuente:
2.1.10.
120.2
143.6
158.8
170.4
179.9
El vapor lleva consigo aire y otros gases durante su flujo normal hacia
el interior de un intercambiador de calor.
19
vapor. Entonces se dice que la unidad est bloqueada por aire (Armstrong,
1998).
2.2.
condensado.
2.2.1.
Seleccin de la presin
2.2.2.
Tuberas
2.2.3.
Cabezal (Manifold)
Hasta cierto punto tiene una funcin como un tanque de vapor, ya que
ayuda a mantener una presin contnua, en donde los descensos de presin en
la red son absorbidos en gran parte por el cabezal.
23
T = ( i )2 (ecuacin 6)
en donde
T = Dimetro del cabezal
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
25
26
3.
3.1.
3.1.1.
27
Figura 1.
Fuente:
3.1.2.
28
Figura 2.
Fuente:
29
3.1.3.
Figura 3.
Fuente:
30
3.1.4.
31
32
Tabla II.
Kilogramos de vapor
desperdiciados al mes
379,500
289,500
213,600
147,700
95,400
53,200
Una trampa que ofrezca cualquier cosa menor que todas estas
caractersticas deseadas, resultar en una eficiencia menor en el sistema y en
un incremento en costos. Cuando una trampa ofrece todas las caractersticas
enlistadas, el sistema puede lograr:
Calentamiento rpido de las unidades de transferencia de calor
Temperaturas mximas en las unidades para una mejor transferencia de
calor
Funcionamiento a capacidad mxima
Mximo ahorro energtico
Reduccin de la mano de obra por unidad
Una vida en servicio larga, sin problemas y de mnimo mantenimiento
33
3.1.5.
3.1.5.1.
Carga de condensado
3.1.5.2.
Factor de seguridad
3.1.5.3.
Diferencia de presiones
3.1.5.4.
Tal vez no sea necesario que opere a esta presin, pero debe ser
capaz de aguantarla. Por ejemplo: si la mxima presin de entrada es 26 bar y
la presin en la lnea de retorno es 11 bar, resulta en una presin diferencial de
15 bar; sin embargo, la trampa debe de aguantar la presin mxima posible de
26 bar.
35
3.1.6.
Trampeo unitario
Figura 4 y 5.
Fuente:
36
3.1.7.
37
38
3.1.8.
Piernas colectoras
tuberas
(fig.6). Las funciones son dejar que el condensado sea drenado del vapor
fluyendo a alta velocidad, y colectar el condensado hasta que la presin
diferencial sea suficiente para descargarlo a travs de una trampa de vapor.
Figura 6.
Fuente:
Pierna colectora
3.1.8.1.
Especificaciones
Tabla III.
Tamao de
tubera
Dimetro de
pierna colectora
Mm
Precalentamiento
supervisado
Precalentamiento
automtico
mm
15
20
25
50
80
100
150
200
250
300
Fuente:
15
20
25
50
80
100
100
100
150
150
250
250
250
250
250
250
250
300
380
460
710
710
710
710
710
710
710
710
710
710
40
3.1.9.
41
43
C = A x U x (t1-t2) E (ecuacin 9)
H
de donde:
C = Condensado en kg/hr
A = rea exterior de la tubera en metros cuadrados
U = kJ/ hrm2C (grfica A-14, ver apndice)
t1 = Temperatura del vapor, en C
t 2 = Temperatura del aire, en C
E = 1 menos la eficiencia del aislamiento trmico
H = Calor latente del vapor a presin absoluta de operacin (tabla A-15, ver
anexo)
44
Los ramales son las tuberas que salen de las tuberas principales de
vapor y llevan al vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe
ser diseando y conectado de forma que se evite la acumulacin de
condensado en cualquier punto del sistema.
45
3.1.10.
3.1.11.
Figura 7.
Fuente:
46
3.1.12.
Figura 8.
Fuente:
3.1.13.
Figura 9.
Fuente:
47
3.1.14.
48
Sin embargo,
espesores de las cauelas para obtener una mejor proteccin y por ende un
mejor rendimiento de estos aislantes. Estos espesores se determinan acorde a
las temperaturas de operacin del sistema.
3.2.
49
3.3.
Recoleccin de condensado
3.4.
50
Tabla IV.
DESCRIPCIN
SALARIO
1 Operador de calderas
Q.2500.00
1 Tcnico de mantenimiento
Q.3000.00
TOTAL
Q.5500.00
51
Tabla V.
DESCRIPCION
Revisin del estado de vlvulas de la caldera
COSTO
Q.1000.00
Q.600.00
Q.1000.00
Q.900.00
Q.1000.00
Q.3500.00
Q.500.00
Q.500.00
Q.800.00
Q.600.00
Q.900.00
Q.11300.00
52
Ms el costo total de
4.
4.1.
53
4.2.
Combustibles slidos
4.3.
Carbn mineral
4.4.
Bagazo de caa
54
4.5.
Madera o lea
4.6.
Combustibles lquidos
4.7.
Aceites combustibles
55
4.8.
56
4.9.
Los
combustibles
son
despachados
por
una
distribuidora
de
4.9.1.
Gases combustibles
4.9.2.
Gas natural
58
4.9.3.
Gas manufacturado
4.9.4.
4.10.
Dimensionamiento de la caldera
59
4.11.
de donde:
h2 = hf + x(hg - hf)
h2 = 721.11 + 0.90 (2,769.10 - 721.11)
h2 = 2,564.30 KJ/kg
60
de donde:
Entonces:
m2 = 32.06 - 29.11
m2 = 2.95 kg/min
Obteniendo:
mvapor = (2.95 kg/min)(60min/1h)
mvapor = 177.00 kg/h 180 kg/h
61
4.12.
Una vez determinado el consumo de vapor en libras por hora para cada
lavadora, se suman los consumos totales de las secadoras y planchas,
obteniendo el consumo total de vapor.
Tabla VI.
Equipo
LAVADORA
SECADORA
PLANCHA
Cantidad
Consumo unitario
(kg/h)
5.00
180.00
5.00
360.00
5.00
70.00
TOTAL
Consumo total
(kg/h)
900.00
1800.00
350.00
3050.00
Tambin existe otro factor, que sin ser menos importante se tiene que
tomar en cuenta para determinar la capacidad de la caldera, siendo este el
factor de ampliacin. Este es un ndice que brinda un "colchn" sobre la
capacidad de la caldera; es decir, que por futuras ampliaciones en la produccin
que se tengan en la planta, la caldera que se seleccione tiene que tener la
capacidad de cubrir perfectamente ese incremento en el consumo de vapor.
62
En resumen:
Factor de simultaneidad (FS): 70% (se asume ya que no todas las mquinas
usarn vapor al mismo tiempo)
63
Tabla VII.
Resumen consumos
Consumo total
FS
Consumo real
FE
Capacidad nominal
HP caldera
HP caldera real
3050.00 kg/hr
70%
2135.00 kg/hr
1.145
2444.58
156.20 BHP
195.25 BHP
4.13.
64
4.14.
Caractersticas de trabajo
4.15.
Reglamentos locales
de
tesis,
en
el
reglamento
se
encuentran
consideraciones
4.16.
Es decir, que en cada una de las mquinas llegar 6.79 bar (97 psi).
Esta cada representa el 3% de la presin de trabajo de la caldera.
66
4.17.
Con
los
flujos
que
pasarn
por
cada
tubera
(determinados
Tabla VIII.
Tubera
Cabezal
Principal a lavadoras
Principal a secadoras
Principal a planchas
Ramal de cada lavadora
Ramal de cada secadora
Ramal de cada plancha
Codos
1
7
7
7
1
1
1
Accesorios de tubera
Accesorios
Ts
Comp
0
1
7
3
6
1
6
1
0
1
0
1
0
1
Reg pres
0
0
0
0
1
1
1
Long equiv
(m)
4.80
50.80
52.00
30.80
13.30
19.90
10.10
Long tubera
(m)
3.00
23.00
17.00
23.00
2.50
2.50
2.50
Tabla IX.
Tubera
Cabezal
Principal a lavadoras
Principal a secadoras
Principal a planchas
Ramal de cada lavadora
Ramal de cada secadora
Ramal de cada plancha
Long total
(m)
7.80
73.80
63.60
50.60
15.80
22.40
12.60
Flujo de condensado
Cada presin
(bar)
0.009
0.09
0.11
0.09
0.07
0.15
0.15
Cada presin
(pa/m)
120.00
120.00
180.00
180.00
450.00
650.00
1200.00
69
Dimetro
(in)
5.00
3.00
3.50
2.00
1.25
1.50
0.75
Dimetro
comercial
6.00
3.00
4.00
2.00
1.25
1.50
0.75
4.18.
Para poder determinar las cargas de condensado por radiacin que las
trampas deben drenar de las distintas tuberas durante la operacin del sistema
de vapor, se utiliz la tabla A- 11, necesitando nicamente la presin del vapor,
el dimetro de la tubera a drenar y los factores de seguridad recomendados
segn la ubicacin de la trampa en las tuberas de distribucin.
Adems, para el empleo de esta tabla se asume que las tuberas estn
aisladamente trmicamente con una eficiencia del 75%.
70
De esta misma forma, se realizaron los clculos para todas las dems
tuberas (principales y ramales) obteniendo los siguientes resultados para las
cargas de condensado por radiacin, que las trampas de vapor tienen que
drenar:
Tabla X.
Distribucin a
Cabezal
Distribucin a
Acarreo
anticipado
0.10
Longitud
(m)
Principal de lavadoras
Principal de secadoras
Principal de planchas
Ramal a lavadoras
Ramal a secadoras
Ramal a planchas
Carga de vapor
(kg/h)
2444.58
Carga
(kg/h x m)
23.00
17.00
23.00
12.50
12.50
12.50
TOTAL
0.283
0.320
0.205
0.150
0.205
0.023
Factor de
seguridad
1.5
Factor de
seguridad
2
2
2
3
3
3
Flujo de
condensado a
drenar (kg/h)
366.69
Flujo de
condensado a
drenar (kg/h)
13.02
10.88
9.43
5.63
7.69
0.86
414.19
71
Lo
que
nos queda
carga
de
Tabla XI.
Distribucin a
Principal a lavadoras
Principal a secadoras
Principal a planchas
Ramal a lavadoras
Ramal a secadoras
Ramal a planchas
Cargas de precalentamiento
Longitud
(m)
Carga
(kg/m)
23.00
17.00
23.00
12.50
12.50
12.50
0.390
0.470
0.188
0.117
0.140
0.072
Tiempo de
calentamiento o
(hrs)
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
TOTAL
Flujo de condensado
(kg/h)
26.91
23.97
12.97
4.39
5.25
2.70
76.19
72
4.19.
73
Tabla XII.
Piernas colectoras de
Tubera
Cabezal
Principal a lavadoras
Principal a secadoras
Principal a planchas
Ramal a lavadoras
Ramal a secadoras
Ramal a planchas
Dimetro de
tubera
(in)
5.00
3.00
3.50
2.00
1.25
1.50
0.75
Dimetro de
pierna
(in)
4.00
3.00
3.50
2.00
1.25
1.50
0.75
Longitud de
pierna
(mm)
710
710
710
710
710
710
710
4.20
para
Por ejemplo, para la tubera principal de las lavadoras, en la tabla A 17, se busca para la presin de 7 bar el flujo ms prximo a los 26.91 kg/h
(condensado que debe remover la trampa) encontrando que un orificio de 7/64
puede remover hasta 291 kg/hr para esta presin.
74
Con las conexiones se estima que para " ser suficiente y no una de
" que ser muy grande y ms costosa. Estas son las dos medidas que
comercialmente se utilizan. Entonces se recomienda las siguientes trampas de
vapor en las distintas lneas de la red de distribucin, determinando sus
caractersticas como se hizo en el ejemplo:
Tabla XIII.
Tubera
Cabezal
Principal a lavadoras
Principal a secadoras
Principal a planchas
Ramal a lavadoras
Ramal a secadoras
Ramal a planchas
Tipo de
trampa
IB
IB
IB
IB
IB
IB
IB
Metal de
construccin
Hierro fundido
Hierro fundido
Hierro fundido
Hierro fundido
Hierro fundido
Hierro fundido
Hierro fundido
Carga de
condensado
(kg/h)
366.69
26.91
23.97
12.97
4.39
5.25
2.70
Orificio
(in)
Conexiones
(in)
1/8
7/64
7/64
7/64
7/64
7/64
7/64
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
debido a la
4.21.
75
4.22.
Para poder determinar los espesores que deben poseer las cauelas,
aislando trmicamente la tubera, se emplea la tabla A-16, en donde
nicamente se debe de conocer la temperatura con que opera el vapor y el
dimetro de la tubera a aislar.
Tabla XIV.
Tubera
Cabezal
Principal a lavadoras
Principal a secadoras
Principal a planchas
Ramal de cada
lavadora
Ramal de cada
secadora
Ramal de cada
plancha
Espesores de aislamiento
Dimetro
(in)
Dimetro
(mm)
Espesor
(mm)
Espesor
(in)
6.00
3.00
4.00
2.00
150
76
100
50
89
64
64
64
3.50
2.50
2.50
2.50
Espesor
comercial
(in)
4.00
2.50
2.50
2.50
1.25
38
64
2.50
2.50
1.50
19
64
2.50
2.50
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
76
5.
5.1.
MEJORA CONTNUA
Red de distribucin
5.1.1.
Descripcin
5.1.2.
Propiedades
77
5.1.3.
Caractersticas
78
5.1.4.
Resultados
5.1.5.
Beneficios
5.1.6.
Supervisin
79
Para los ramales el flujo de diseo debe tomarse para la situacin pico
que est entre el 150% y el 175% del consumo promedio estimado. Los
ramales secundarios que bajan el aire al nivel de los operarios deben
dimensionarse para el consumo mximo considerando una simultaneidad
extrema de usuarios.
Los esquemas de tuberas de distribucin son:
Ramales con salidas a intervalos a todo lo largo del ramal. Estos ramales
pueden presentar deficiencias en el servicio debido a sobrecarga por
demasiadas salidas o extensin del ramal mismo. Una forma de corregir esto
es reubicando el punto de alimentacin de un extremo (condicin inicial) al
punto medio, prolongando la lnea principal.
Cuando se tienen dos o ms ramales principales paralelos, conviene unirlos
en sus extremos formando unos anillos con salidas a intervalos en todo su
permetro, de esta manera las demandas elevadas en sitios alejados se
pueden atender por dos vas, mejorando significativamente el desempeo de
la red.
80
5.1.7.
Ventajas
5.2
Drenajes y combustibles
81
Flotador:
descargarn
inmediatamente
en
forma
continua:
82
83
El filtro primario para diesel ser diseado para uso con los tanques
para almacenamiento de combustible, con carcasa de hierro fundido y acero,
con recubrimiento epxico interior para evitar la corrosin, con sellos de fibra de
celulosa, dimetro exterior de 11,11 mm (4 3/8). Conexin NPT pata tubera de
19 mm. Con capacidad para 15 gpm. Con cartucho de Monel de 140 micras.
5.2.1.
Control y supervisin
84
Tabla XV.
Frecuencia
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Diario
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Tabla XVI.
Planchadora de rodillos
1. Engrase general
2. Revisin de niveles de aceite
3. Revisin y limpieza del sistema elctrico
4. Revisin de fajas guas y transportadoras
5. Verificacin de la lona de transmisin calorfica en
cilindros
6. Revisin de motores elctricos
7. Revisin del sistema de transmisin
8. Inspeccin y lubricacin para los cojinetes
9. Limpieza de fibras adheridas al sistema de
traccin
10. Verificacin del sistema de transmisin
Fuente:
elaboracin propia.
85
Frecuencia
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
5.2.2.
Estadsticas
cuando al manejar nuestro automvil debemos transitar por rutas que registran
altos ndices de accidentes y tragedias.
86
Otro conjunto de estadsticas pone de relieve que para todos los tipos
de calderas las explosiones ocurren en ms del 90% durante las etapas de
arranque o bien cuando las calderas estn operando a baja carga, tal como lo
seala la tabla que sigue:
Tabla XVIII.
5.3.
Auditora
5.3.1.
Auditora interna
5.3.2.
Auditora externa
88
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
89
5.
6.
90
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
las
91
5.
6.
92
BIBLIOGRAFIA
ed.
Madrid: McGraw-Hill,
8448146212.
4.
7.
MESNY,
93
Marymar,
94
APNDICE
DESCRIPCIN
PROPIEDADES
95
Tubera de acero
La normalizacin en la industria de la tubera est en funcin de muchos
grupos, entre los cuales estn la American Society for Testing Materials
(ASTM), la American Nacional Standards Institute (ANSI), la American Water
Works Association (AWWA) y el Pipe Fabrication Institute (PFI). Siguiendo la
norma norteamericana distinguiremos entre tubos comunes y tubos especiales.
El tubo comn es el que se emplea en las conducciones y sus conexiones para
transportar fluidos. Por tubo especial se entiende aquellos productos tubulares
que se utilizan en intercambiadores de calor, calderas, instrumentos y en
industrias de maquinaria, aviones, automviles y otras relacionadas con estas.
En general, el trmino se aplica de manera amplia el tubo, accesorios, vlvulas
y otros componentes que conducen gases, lquidos, lechadas, etc.
96