3-) FIBRAS SINTTICAS

3.1-) GENERALIDADES
Se designan como fibras sintticas aquellas que se obtienen por procesos qumicos de
polirreaccin a partir de sustancias de bajo peso molecular por va puramente sinttica, es
decir, in vitro, Sin intervencin de la Naturaleza. Estas fibras, junto con las llamadas fibras
artificiales (o semisintticas o regeneradas), que se obtienen por transformacin qumica de
productos naturales fibrosos, se engloban bajo la designacin general de fibras qumicas.
Las fibras sintticas pertenecen al grupo de las materias termoplsticas, cuyo desarrollo ha
adquirido tambin gran importancia econmica en otras ramas industriales, como en la
fabricacin de lminas, plantas, tubos, piezas tcnicas, aglutinantes, pinturas, adhesivos,
masas de moldeo, impregnaciones, aprestos, etc.
Para la obtencin de fibras sintticas son apropiados solamente los altos polmeros lineales o
poco ramificados, ya que las macromolculas tridimensionales son duras y rgidas y por ello
inadecuadas para fines textiles por la dificultad de su hilatura. Pero tampoco cualquier
polmero lineal es apto para su elaboracin en fibras, ya que stas deben poseer ciertas
caractersticas tecnolgicas, como elasticidad, alargamiento, fcil pigmentacin o teido,
estabilidad a los agentes qumicos, atmosfricos y biolgicos y resistencia suficiente a la
traccin, al pliegue y al roce, que no poseen todos los productos macromoleculares lineales.
Por ejemplo, la primera fibra sinttica fue obtenida en 1927 por Staudinger estirando en forma
de hilos polioximetileno reblandecido por el calor; este producto resulta de la polimerizacin
del formaldehdo:
n CH2O * (-CH2-O-) n
y est formado por cadenas macromoleculares lineales agrupadas paralelamente al eje de la
fibra; Sin embargo, no tiene las caractersticas apropiadas para su uso con fines textiles.
El grado de polimerizacin (o el peso molecular) de las materias termoplsticas base debe
quedar, para cada tipo de fibra sinttica, dentro de ciertos lmites que no pueden ser
sobrepasados sin perder sus cualidades textiles. Por debajo de un cierto valor del grado de
polimerizacin las fibras resultantes son poco resistentes e inelsticas, y por encima de un
valor lmite de aqul las fibras son muy difciles o imposibles de elaborar.
El lmite inferior del peso molecular para la formacin de fibras viene determinado no por la
longitud absoluta de las molculas, sino por el nmero e intensidad de los enlaces de valencia
secundarios (puentes de hidrgeno, fuerzas de Van der Waals, etc.), estos enlaces son
relativamente dbiles.
Las fibras sintticas, a consecuencia del estirado y tensin a que han sido sometidas durante
su fabricacin, presentan zonas amorfas y zonas cristalinas formadas por agrupacin paralela
de las macromolculas lineales, orientadas por las fuerzas directrices. Estas zonas
cristalizadas, de alto grado de ordenacin, son las que dan consistencia a la fibra. Cuanto
mayor es el nmero de puntos de contacto de los segmentos macromoleculares paralelos,
tanto mayor es su cohesin por fuerzas de valencia secundarias y, consecuentemente, ms
alta ser la resistencia de la fibra a la traccin y al desgarre. En polmeros poco cristalizados,
o de cadenas cortas, hay que separar pocos puntos de cohesin intermoleculares en el

desgarre de la fibra; en cambio, para romper una fibra de alto grado de cristalinidad, o de
cadenas largas, han de escindirse un nmero grande de puntos de contacto.
Rotura de fibras con pocos y muchos puntos de cohesin intermoleculares.
Sin embargo, aunque en general es deseable una alta ordenacin, el nmero de zonas
cristalinas no debe ser excesivo, ya que entonces la fibra se vuelve rgida y quebradiza.
Para la fabricacin de las fibras sintticas se usan diversos mtodos; con los polmeros
solubles en agua o en disolventes orgnicos, como el alcohol polivinlico, el cloruro de
polivinilo posclorado, el poliacrilnitrilo y los copolmeros de PVC, puede efectuarse un hilado
en seco o en hmedo, como en el caso de las fibras regeneradas, y en los polmeros
insolubles las fibras se elaboran por hilado en fusin, es decir, por extrusin de la masa
fundida a travs de finos orificios.
Para eliminar tensiones internas de las fibras, producidas durante la fabricacin o moldeo, se
efecta una termofijacin, que consiste en someter los hilos en seco o en hmedo, de uno a
tres minutos, a la accin del calor; con esto se escinden los enlaces intermoleculares en
tensin, adquiriendo las molculas por deslizamiento una posicin normal, relajada, adaptada
a la nueva forma.
A causa de la polimolecularidad de estos productos, las fibras sintticas no presentan un
punto de fusin definido, sino una zona de fusin ms o menos amplia, que depende de mayor
o menor uniformidad (curva de reparto) de los polmeros homlogos constituyentes.
Aparte de esta zona de fusin, en la que se produce un cambio brusco de las propiedades
trmicas del polmero fibrilar, como calor especifico, entalpa, coeficiente de dilatacin y
densidad, y que podramos designar como zona de transicin de primera especie, existe
una zona de transicin de segunda especie, situada por debajo de aqulla, en la que tiene
lugar un nuevo cambio brusco del calor especfico y del coeficiente de dilatacin, variando en
cambio poco la entalpa y la densidad del polmero. Ambas temperaturas se caracterizan por
un cambio de las posibilidades de movimiento de las macromolculas. Estas pueden efectuar
movimientos de traslacin y rotacin de toda la cadena (movimiento macrobrowniano) y
movimientos de las unidades monmeras o de segmentos moleculares (movimiento
microbrowniano). Por encima de la temperatura de fusin hay libertad para ambos tipos de
movimiento, pero por debajo de ella desaparece el movimiento macrobrowniano, quedando
slo el microbrowniano de los monmeros o segmentos moleculares, el cual a su vez cesa por
debajo de la temperatura de transicin de segunda especie. El intervalo trmico entre ambos
puntos de transicin viene caracterizado por un estado semifluido inetastable de la sustancia,
similar a la estructura de un lquido subenfriado. En las cercanas del punto de transicin de
segunda especie, la fibra puede ser estirada de nuevo, producindose una orientacin
adicional de sus macromolculas que lleva consigo un aumento extraordinario de su
consistencia. Este estiraje en fro se hace, por ejemplo, con las fibras de poliamida y polister.
Grado de orientacin de las molculas lineales antes y despus del estirado en fro.
Los polmeros fibrilares sintticos se pueden obtener por tres distintos tipos de polirreaccin:
polimerizacin, policondensacin y poliadicin. Por polimerizacin se obtienen las fibras
acrlicas, olefnicas, del tetrafluoretileno, las de los derivados vinlicos y copolmeros. Por
policondensacin se obtienen las fibras de poliester y de poliamida, y por poliadicln las fibras

de polioximetileno, polioxietileno y poliuretano. De todas estas fibras, las de mayor importancia

tcnico-textil son las acrlicas, poliamdicas y de polister.
Las materias primas para la fabricacin de las fibras sintticas son el carbn, el petrleo y los
gases naturales. De ellos se obtienen por procesos fsico-qumicos (destilacin, extraccin,
craques, etc.) las sustancias orgnicas monmeras que sirven de punto de partida para
obtener, por los distintos tipos de polirreaccin, las fibras sintticas.

FIBRAS SINTETICAS

as fibras sintticas son el resultado de una extensa investigacin por los cientficos para
mejorar en forma natural del fibras de origen animal y vegetal. En general, las fibras sintticas
se crean forzando, por lo general a travs de extrusin, los materiales de formacin de fibras a
travs de agujeros en el aire, formando un hilo. Antes de que se han desarrollado fibras
sintticas, fibras fabricadas artificialmente se hicieron a partir de celulosa, que viene de las
plantas. Estas fibras se denominan fibras de celulosa.

Descripcin
Las fibras sintticas estn hechas de polmeros sintetizados o molculas pequeas. Los
compuestos que se utilizan para hacer estas fibras provienen de materias primas tales como
productos qumicos o petroqumicos a base de petrleo. Estos materiales se polimerizan en un
largo, qumica lineal que unir dos tomos de carbono adyacentes. Compuestos qumicos
diferentes se pueden utilizar para producir diferentes tipos de fibras. Aunque hay varios
diferentes fibras sintticas, por lo general, tienen las mismas propiedades comunes. Por lo
general, se les conoce por ser:

Sensible al calor

Resistente a la mayora de los productos qumicos

Resistente a insectos, hongos y podredumbre, pero cuando est hmedo y clido

puede atraerlos

Baja absorcin de humedad

Electrosttico

Resistente al fuego

Densidad o gravedad especfica

Pilling

La baja temperatura de fusin

Extremadamente peligroso para el medio ambiente.

Se puede reducir el abrigo y sofocar el usuario.

Puede hacer que se sobrecaliente

Las fibras sintticas no dependen ni de un cultivo agrcola o la cra de animales.

Por lo general son ms baratos que los de fibra natural.

Las fibras sintticas poseen caractersticas nicas que los hacen material de vestido
populares.

Se secan rpidamente, son duraderos, de fcil acceso y fcil de mantener.

Puede hacer que usted consigue fro cuando est mojado

Ventajas

Las fibras sintticas no dependen ni de un cultivo agrcola o la cra de animales.

Por lo general son ms baratos que los de fibra natural.

Las fibras sintticas poseen caractersticas nicas que los hacen material de vestido
populares.

Se secan rpidamente, son duraderos, de fcil acceso y fcil de mantener.

Desventajas

Las fibras sintticas se derriten antes de grabar

Algunos carga elctrica se acumula en las fibras sintticas. La carga elctrica causa la
irritacin de la piel.

Extremadamente peligroso para el medio ambiente.

Puede hacer que se sobrecaliente

Se puede hacer que sienta fro cuando est mojado

Existen varios mtodos para la fabricacin de fibras sintticas, pero el ms comn es el

proceso de hilatura por fusin. Se trata de calentar la fibra hasta que comience a derretirse,

debe extraer la masa fundida con pinzas lo ms rpido posible. El siguiente paso sera
elaborar las molculas alinendolos en una disposicin paralela. Esto hace que las fibras ms
juntos y les permite cristalizan y orientar. Por ltimo, es Calor-Setting. Este utiliza el calor para
penetrar en la forma/dimensiones de las telas hechas de fibras sensibles al calor.
Las fibras sintticas representan aproximadamente la mitad de todo el consumo de fibra, con
aplicaciones en todos los campos de la fibra y la tecnologa textil. Aunque muchas clases de
fibra a base de polmeros sintticos han sido evaluadas como productos comerciales
potencialmente valiosos, cuatro de ellos - nylon, polister, acrlico y poliolefina - dominar el
mercado. Estos cuatro representan aproximadamente el 98 por ciento en volumen de
produccin de fibras sintticas, con polister solo representa alrededor del 60 por ciento.

Historia
La primera fibra artificial, conocida como seda artificial, se hizo conocido como viscosa
alrededor de 1894, y, finalmente, rayn en 1924 - Un producto similar conocido como acetato
de celulosa fue descubierto en 1865 - rayn y acetato son ambas fibras artificiales, pero no
verdaderamente sinttica, se realizan de la madera. A pesar de estas fibras artificiales fueron
descubiertos a mediados del siglo XIX, la fabricacin moderna xito comenz mucho ms
tarde.
Nylon, la primera fibra sinttica, hizo su debut en los Estados Unidos como un sustituto de la
seda, justo a tiempo para el Mundial el racionamiento de la Segunda Guerra Mundial. Su uso
como un material novedoso para las medias de las mujeres eclipsados usos ms prcticos,
tales como un reemplazo para la seda en paracadas y otros usos militares.
Fibras sintticas ms comunes incluyen:

Nylon

Modacrylic

Olefina

Acrlico

Polister

La fibra de carbono

Fibras sintticas especiales incluyen:

Otros materiales sintticos utilizados en fibras incluyen:

Caucho de acrilonitrilo

Fibras modernas que estn hechos de materiales artificiales mayores incluyen:

De fibra de vidrio se utiliza para:

o

industrial, automotriz y aislamiento de las casas

refuerzo de materiales compuestos

papeles especiales en separadores de batera y de filtracin

Fibra metlica se utiliza para:

o

la adicin de propiedades metlicas a la ropa para el propsito de la moda

eliminacin y prevencin de la electricidad esttica en marcha

la conduccin de electricidad para transmitir informacin

conduccin de calor

En la industria de la horticultura sintticos se utilizan a menudo en los suelos para ayudar a las
plantas crecen mejor. Ejemplos son:

escamas de poliestireno expandido

espuma de resina de urea-formaldehdo

espuma de poliuretano

espuma de resina fenlica

Estructura de la industria
Durante el ltimo cuarto del siglo 20, la parte asitica de la produccin mundial de fibras
sintticas se duplic a 65 por ciento.