Manual de Mecanica de Suelos I (7o Semestre)

Manual de 7mo Semestre
[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008
NDICE
PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS .................. 7
1.1
OBJETIVO ...................................................................................................................... 7
1.2
CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7
1.3
CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9
1.3.1
Suelos gruesos ....................................................................................................... 9
1.3.2
Suelos finos ........................................................................................................... 12
1.4
CLASIFICACIN DE CAMPO ................................................................................... 13
1.4.1
Clasificacin de campo de fragmentos de roca .............................................. 13
1.4.2
Clasificacin en campo de suelos ..................................................................... 14
1.4.3
Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos ......... 20
1.5
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24
PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

MEDIANTE EL USO DE MALLAS ........................................................................................... 25
2.1
OBJETIVO .................................................................................................................... 25
2.2
EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26
2.3
PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27
2.4
PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29
2.5
PROCEDIMENTO DE CLCULO............................................................................. 34
2.6
EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 36
2.7
FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38
2.8
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 41
PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y

CONTRACCIN LINEAL .......................................................................................................... 42
3.1
OBJETIVO .................................................................................................................... 42
3.1.1
Plasticidad ............................................................................................................. 42
2 Facultad de Ingeniera civil
| UMSNH
3.2
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44
3.2.1
El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 44
3.2.2
Preparacin de la muestra .................................................................................. 45
3.2.3
Procedimiento de la prueba................................................................................ 46
3.2.4
Procedimiento de clculo .................................................................................... 49
3.2.5
Procedimiento por el mtodo simplificado ....................................................... 49
3.3
DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51
3.3.1
3.3.2
3.3.3
Clculos y resultados .......................................................................................... 53
3.4
DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53
3.4.1
3.5
DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6
DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA ............................. 56
3.6.1
3.6.2
3.6.3
Expresin de resultados ...................................................................................... 59
3.7
3.8
3.9
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 64
| UMSNH
PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO

ESPECFICO RELATIVO DE LOS SLIDOS .......................................................................... 65
4.1
INTRODUCCIN ......................................................................................................... 65
4.2
EQUIPO ........................................................................................................................ 67
4.3
4.3.1
Suelos arcillosos o cohesivos ............................................................................ 68
4.3.2
Suelos arenosos o no cohesivos ....................................................................... 68
4.4
CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69
4.5
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA
N 4 71
4.5.1
4.6
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA
DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA

N4 73
4.6.1
4.7
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

74
4.7.1
4.8
4.9
4.10
CONCLUSIONES .................................................................................................... 81
PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85

5.1
OBJETIVO .................................................................................................................... 85
5.2
EQUIPO ........................................................................................................................ 85
5.3
5.4
PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 87
| UMSNH
5.5
5.6
5.7
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 96
PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR ......................... 97

6.1
OBJETIVO .................................................................................................................... 97
6.1.1
Generalidades. ..................................................................................................... 97
6.2
EQUIPO ........................................................................................................................ 98
6.3
PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 99
6.4
CLCULOS ................................................................................................................ 103
6.5
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 104
6.6
EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 106
6.7
FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 107
6.8
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 108
PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS) ....................... 109

7.1
OBJETIVO .................................................................................................................. 109
7.2
EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR ....................................................................... 109
7.3
PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 109
7.4
CLCULOS ................................................................................................................ 113
7.5
EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 113
7.6
7.7
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 116
PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO ............ 117

8.1
OBJETIVO .................................................................................................................. 117
8.2
EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR ....................................................................... 117
8.3
PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 117

| UMSNH
8.4
EJEMPLO DE CLCULOS ...................................................................................... 120
8.5
8.6
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 122
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 123
| UMSNH
PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE

ROCA Y SUELOS
1.1 OBJETIVO
Clasificar los materiales para terraceras, que pueden ser fragmentos de roca o
suelos, mediante pruebas ndice, que permiten estimar algunas de las propiedades
fsicas y mecnicas del material y, con base en stas, determinar su tipo de acuerdo
con un sistema de clasificacin de fragmentos de roca y suelos.
1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Los fragmentos de roca son todos aquellos cuyo tamao est comprendido entre
7.5 cm (3) y 200 cm. Segn su tamao se clasifican como se seala en la Tabla 2.
Redondeada
Subredondeada
Forma
Angulosa
Lajeada
Acicular
Lisa
Textura
Rugosa
Muy rugosa
Sanos
Grado de alteracin Alterados

Muy alterados
Tabla 1. Caractersticas de los fragmentos de roca.
| UMSNH
Tipo
Subtipos
Identificacin
Smbolo
Fragmentos grandes, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo.
Fg
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos, predominando los
Fgm
grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de suelo.

Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos, predominando los grandes,
Fgc
m)
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.

Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos y chicos, predominando
Fgmc
los grandes sobre los medianos y stos sobre los chicos, con menos del 10% de
suelo.
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos y medianos, predominando
Fgcm
los grandes sobre los chicos y stos sobre los medianos, con menos del 10% de
suelo.
Fragmentos medianos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo.
Fm
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes, predominando los
Fmg
medianos sobre los grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de suelo.
75 cm)
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos, predominando los
Fmc
medianos sobre los chicos, con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo.
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes y chicos, predominando
Fmgc
los medianos sobre los grandes y stos sobre los chicos, con menos del 10% de
suelo
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos y grandes, predominando
Fmcg
los medianos sobre los chicos y stos sobre los grandes, con menos del 10% de
suelo
Menores de 20 cm)
(mayores de 20 cm y Menores de (mayores de 75 cm y Menores de 2

(mayores de 7.5cm y
Medianos
Chicos
(tamaos mayores de 7.5cm y menores de 2 m)
Fragmentos de roca
Grandes
de grupo
Fragmentos chicos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo.
Fc
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes, predominando los chicos,
Fcg
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.

Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos, predominando los chicos,
Fcm
con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo.

Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes y medianos, predominando
Fcgm
los chicos sobre los grandes y stos sobre los medianos, con menos del 10% de
suelo
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos y grandes, predominando
Fcmg
los chicos sobre los medianos y stos sobre los grandes, con menos del 10% de
suelo
Tabla 2. Clasificacin de los fragmentos de roca.
| UMSNH
1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS

Los suelos son materiales con partculas de tamao menor de 7.5 cm (3). Se
clasifican como se indica en la Tabla 3 de este manual y se explica a continuacin, con
base en su composicin granulomtrica y en sus caractersticas de plasticidad,
representada por los lmites de consistencia.
Los suelos se clasifican como suelos gruesos cuando ms del 50% de sus
partculas son de tamao mayor que 0.075mm (malla N 200) y como suelos finos
cuando el 50% de sus partculas o ms, son de tamao menor.
1.3.1 Suelos gruesos
Los suelos gruesos se clasifican como grava cuando ms del 50% de las
partculas de la fraccin gruesa tienen tamao mayor que 4.75 mm (malla N 4) y como
arena cuando el 50% de las partculas o ms de la fraccin gruesa, son de tamao
menor.
La grava se identifica con el smbolo G (Gravel) y la arena con el smbolo S
(Sand). Ambas a la vez se subdividen en 8 subgrupos:
Grava o arena bien graduada (GW o SW). Si el material contiene hasta 5% de
finos, cuando se trate de una grava cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es
mayor de 4 y su coeficiente de curvatura (Cc) est entre 1 y 3, se clasifica como
grava bien graduada y se identifica con el smbolo GW. Cuando se trate de una
arena cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor de 6 y su coeficiente de
curvatura (Cc) est entre 1 y 3, se clasifica como arena bien graduada y se
identifica con el smbolo SW.
Grava o arena mal graduada (GP o SP). Si el material contiene hasta 5% de
finos y sus coeficientes de uniformidad y curvatura, no cumplen con lo indicado
en el prrafo anterior, se clasifica como grava mal graduada o arena mal
| UMSNH
graduada, segn corresponda y se identifica con los smbolos GP o SP,

respectivamente.
Grava o arena limosa (GM o SM). Si el material contiene ms del 12% de finos y
estos son limo, se clasifica como grava limosa o arena limosa, segn
corresponda y se identifica con los smbolos GM o SM, respectivamente.
Grava o arena arcillosa (GC o SC). Si el material contiene ms del 12% de finos
y estos son arcilla, se clasifica como grava arcillosa o arena arcillosa, segn
corresponda y se identifica con los smbolos GC o SC, respectivamente.
Grava o arena bien graduada limosa (GW-GM o SW-SM). Si el material contiene
entre 5% y 12% de finos y estos son limo, se trate de una grava bien graduada
limosa y se identifica con el smbolo GW-GM. Cuando se trate de una arena, se
clasifica como arena bien graduada limosa y se identifica con el smbolo SWSM.
Grava o arena mal graduada limosa (GP-GM o SP-SM). Si la grava o la arena
son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de finos y estos son limo, se
clasifican como grava mal graduada limosa o arena mal graduada limosa, segn
corresponda
se
identifican
con
los
smbolos
GP-GM
SP-SM,
respectivamente.
Grava o arena bien graduada arcillosa (GW-GC o SW-SC). Si la grava o la arena
cumplen con los requisitos de bien graduadas, excepto que contienen entre 5 y
12% de finos y estos son arcilla, se clasifican como grava bien graduada
arcillosa o arena bien graduada arcillosa, segn corresponda y se identifican con
los smbolos GW-GC o SW-SC, respectivamente.
Grava o arena mal graduada arcillosa (GP-GC o SP-SC). Si la grava o la arena
son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de finos y estos son arcilla, se
clasifican como grava mal graduada arcillosa o arena mal graduada arcillosa,
segn corresponda y se identifican con los smbolos GP-GC o SP-SC,
respectivamente.
| UMSNH
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS (S.U.C.S.)

INCLUYENDO IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN Tabla 3
Gravas bien graduadas, mezclas de

grava y arena con poco o nada de
finos
GW
Gravas mal graduadas, mezclas

de grava y arena con poco o
nada de finos
Cantidad apreciable de
partculas finas
GP
*
GM
d
u
menor de 50
Mayor de 50
Lmite Lquido
Gravas limosas, mezclas de

grava, arena y limo
GC
Gravas arcillosas, mezclas de

gravas, arena y arcilla
SW
Arenas bien graduadas,

arena con gravas, con
poca o nada de finos.
Arenas mal graduadas, arena
con gravas, con poca o nada de
finos.
SP
*
SM
d
u
SC
Arenas limosas, mezclas de

arena y limo.
Arenas arcillosas, mezclas de

arena y arcilla.
Limos inorgnicos, polvo de
roca, limos arenosos o arcillosos
ligeramente plsticos.
CL
Arcillas inorgnicas de baja o

media plasticidad, arcillas con
grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas pobres.
OL
Limos orgnicos y arcillas

limosas orgnicas de baja
plasticidad.
MH
Limos inorgnicos, limos

micceos o diatomceos,
ms elsticos.
CH
OH
CRITERIO DE CLASIFICACIN EN EL LABORATORIO

DETERMNESE LOS PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA DE LA CURVA GRANULOMTRICA,
DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE FINOS (fraccin que pasa por la malla No. 200) LOS SUELOS
GRUESOS SE CLASIFICAN COMO SIGUE: Menos del 5%: GW, GP, SW, SP; ms del 12%: GM, GC,
SM, SC. Entre 5% y 12%: Casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles **
GRAVAS LIMPIA
Poco o nada de
partculas finas
GRAVA CON
FINOS
ARENA LIMPIA
Poco o nada de
partculas finas
ARENA CON FINOS
Cantidad apreciable de
partculas finas
PARA CLASIFICACIN VISUAL PUEDE USARSE cm. COMO

EQUIVALENTE A LA ABERTURA DE LA MALLA No. 4
NOMBRES TPICOS
ML
Lmite Lquido
GRAVAS
Ms de la mitad de la fraccin gruesa es
retenida por la malla No. 4
ARENAS
Ms de la mitad de la fraccin gruesa
pasa por la malla No. 4
LIMOS Y ARCILLAS
LIMOS Y ARCILLAS
Las partculas de 0.074 mm de dimetro (la malla N.200) son, aproximadamente, las ms pequeas visibles a simple vista.
SUELOS DE PARTCULAS FINAS

Ms de la mitad del material pasa por la malla nmero 200
SUELOS DE PARTCULAS GRUESAS

Ms de la mitad del material es retenido en la malla nmero 200
DIVISIN MAYOR
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu: mayor de 4.

COEFICIENTE DE CURVATURA Cc: entre 1 y 3.
Cu = D60 / D10
Cc = (D30)2 / (D10)(D60)
NO SATISFACEN TODOS LOS REQUISITOS DE
GRADUACIN PARA GW.
LMITES DE ATTERBERG
ABAJO DE LA LNEA A
O I.P. MENOR QUE 4.
LMITES DE ATTERBERG
ARRIBA DE LA LNEA A
CON I.P. MAYOR QUE 7.
Arriba de la lnea A y con

I.P. entre 4 y 7 son casos de
frontera que requieren el uso
de smbolos dobles.
Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30)2 / (D10) (D60) entre 1 y 3.
No satisfacen todos los requisitos de graduacin para SW
LMITES DE ATTERBERG
ABAJO DE LA LNEA A
O I.P. MENOR QUE 4.
LMITES DE ATTERBERG
ARRIBA DE LA LNEA A
CON I.P. MAYOR QUE 7.
Arriba de la lnea A y con

I.P. entre 4 y 7 son casos de
frontera que requieren el uso
de smbolos dobles.
G Grava, S Arena, O Suelo Orgnico, P Turba, M Limo

C Arcilla, W Bien Graduada, P Mal Graduada, L Baja
Compresibilidad, H Alta Compresibilidad
Arcillas inorgnicas de
alta plasticidad, arcillas
francas.
Arcillas orgnicas de media o
alta plasticidad, limos orgnicos
de media plasticidad.
SUELOS
ALTAMENTE ORGNICOS
Turbas y otros suelos

altamente orgnicos.
** CLASIFICACIN DE FRONTERA- LOS SUELOS QUE POSEAN LAS CARACTERSTICAS DE DOS GRUPOS SE DESIGNAN CON LA COMBINACIN DE LOS DOS SMBOLOS; POR EJEMPLO GWGC, MEZCLA DE ARENA Y GRAVA BIEN GRADUADAS CON CEMENTANTE ARCILLOSO.
TODOS LOS TAMAOS DE LAS MALLAS EN ESTA CARTA SON LOS U.S. STANDARD.
* LA DIVISIN DE LOS GRUPOS GM Y SM EN SUBDIVISIONES d Y u SON PARA CAMINOS Y AEROPUERTOS UNICAMENTE, LA SUB-DIVISIN ESTA BASADA EN LOS LMITES DE ATTERBERG
EL SUFIJO d SE USA CUANDO EL L.L. ES DE 28 O MENOS Y EL I.P. ES DE 6 O MENOS. EL SUFIJO u ES USADO CUANDO EL L.L. ES MAYOR QUE 28.
| UMSNH
1.3.2 Suelos finos

Los suelos finos se clasifican segn sus caractersticas de plasticidad, en:
Limo (M). El suelo fino se clasifica como limo cuando su lmite lquido (LL) y su
ndice plstico (LP), definen un punto ubicado en las zonas I o III de la Carta de
Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica con el
smbolo M (del sueco mo y mjala). Si dicho punto se aloja en la zona I, el
material se clasifica como limo de baja compresibilidad y se identifica con el
smbolo ML; si se ubica en la zona III, se clasifica como limo de alta
compresibilidad y se identifica con el smbolo MH.
Si el material contiene una cantidad apreciable de materia orgnica y el punto
definido por su lmite lquido y su ndice plstico se ubica cercano y por debajo
de la lnea A de la Carta de Plasticidad, se clasifica como limo orgnico de baja
compresibilidad si su lmite lquido es menor de 50% y se identifica con el
smbolo OL, o como limo orgnico de alta compresibilidad si su lmite lquido es
mayor y se identifica con el smbolo OH.
Arcilla (C). El suelo fino se clasifica como arcilla cuando su lmite lquido y su
ndice plstico, definen un punto ubicado en las zonas II o IV de la Carta de
Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica con el
smbolo C (Clay). Si dicho punto se aloja en la zona II, el material se clasifica
como arcilla de baja plasticidad y se identifica con el smbolo CL, si se ubica en
la zona IV, se clasifica como arcilla de alta plasticidad y se identifica con el
smbolo CH.
Altamente orgnicos (Pt). El suelo se clasifica como altamente orgnico cuando
se identifica por su color, olor, sensacin esponjosa y frecuentemente por su
textura fibrosa; se le denomina turba y se identifica con el smbolo Pt.
| UMSNH
IV
II
7
III
4
I
Fig. 1 Carta de plasticidad.
1.4 CLASIFICACIN DE CAMPO

La clasificacin de los fragmentos de roca y de los suelos en campo se realiza en
forma visual, por lo que se requiere experiencia para clasificar los diferentes materiales.
La experiencia se obtiene mediante la enseanza de quien ya la tiene y comparando
las clasificaciones hechas en campo con las obtenidas en el laboratorio.
1.4.1 Clasificacin de campo de fragmentos de roca
Se estiman los porcentajes de tamaos de los fragmentos de roca, tomando en
cuenta la dimensin mayor de los fragmentos, se la siguiente manera:
Segn su tamao los fragmentos se agrupan como se indica en la Tabla 4.
| UMSNH
Se determinan en forma aproximada los porcentajes, en volumen, de cada uno

de los grupos indicados en el prrafo anterior con relacin al volumen total y con ellos
se clasifican los fragmentos de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual.
Se estima en los fragmentos de los diferentes grupos, la forma, textura de la superficie
y grado de alteracin, utilizando para describirlos los adjetivos indicados en la Tabla 1
de este Manual.
Designacin
Grupo de tamaos (Mayor dimensin de

las partculas en cm.)
Chico
7.5 a 20
Mediano
20 a 75
Grande
75 a 200
Tabla 4. Clasificacin de campo de fragmentos de roca.
1.4.2 Clasificacin en campo de suelos

La clasificacin de los suelos en campo, se hace considerando su granulometra,
plasticidad, color y olor, como sigue:
1.4.2.1 Granulometra
Se extiende una muestra seca del material con tamao menor de 7.5 cm, sobre una
superficie plana con el propsito de estimar, en forma aproximada, los porcentajes de
los tamaos de las partculas, forma y composicin mineralgica. Para distinguir la
grava de la arena se usa el tamao de 5 mm como equivalente a la malla N 4 y para
los finos basta considerar que las partculas del tamao correspondiente a la malla N
200 son aproximadamente las ms pequeas que pueden distinguirse a simple vista.
Para esto se procede como sigue:
a) Se determina el tamao de la partcula mayor, que se considera como tamao
mximo.
| UMSNH
b) Segn su tamao las partculas de material se agrupan en:

Partculas mayores de 5 mm (grava)
Partculas comprendidas entre las de menor tamao que pueda
observarse a simple vista y 5 mm (arena)
Partculas del menor tamao que se pueda observar a simple vista (finos)
c) Se determinan en forma aproximada los porcentajes de cada uno de los grupos
mencionados en el punto anterior con relacin al volumen total y con ellos se
clasifica el suelo como grava, arena, fino o sus mezclas, de acuerdo con el
criterio indicado en la Tabla 6 de este Manual.
d) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao del que puede
observarse a simple vista constituyen menos del 5% del volumen total, se estima
la graduacin del material, como bien graduada cuando se observe una amplia
gama de tamaos y cantidades apreciables de todos los tamaos intermedios, y
como mal graduada cuando se observe la predominancia de un tamao o de un
rango de tamaos, faltando algunos intermedios.
e) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao que pueden observarse
a simple vista constituyen ms del 12% del volumen total, para identificar el
grupo fino del material, se toma la fraccin del material que pasa la malla N 40
(0.425 mm); si no se dispone de esta malla, el cribado puede sustituirse por una
separacin manual equivalente y se procede como se indica en los prrafos de
Dilatancia, Tenacidad, Resistencia en estado seco, Color y Olor.
1.4.2.2 Dilatancia
a) De la fraccin que pasa la malla No 40 se toma una porcin de
aproximadamente 10 cm y se deposita en la mano donde se le agrega agua en
cantidad tal que, al amasarla se obtenga una mezcla de consistencia suave que
no presente flujo. Si al efectuar esta operacin se excede la cantidad de agua
| UMSNH
agregada, la mezcla se extiende en la mano y se forma con ella una capa

delgada que permita la prdida por evaporacin del exceso de agua.
b) Una vez que la mezcla ha obtenido la consistencia deseada, se forma con ella
una pastilla como se muestra en la Figura 2.
c) Con la palma de la mano ligeramente contrada se sujeta suavemente la pastilla
y se sacude en direccin horizontal, golpeando varias veces y en forma vigorosa
la mano que la contiene contra la otra mano, a fin de provocar la salida del agua
al a superficie, lo cual queda de manifiesto cuando dicha superficie toma una
apariencia lustrosa. Al ocurrir esto, se presiona ligeramente la pastilla con los
dedos para provocar que el agua desaparezca de la superficie y sta pierda su
lustre.
d) Se estima la rapidez con que la superficie de la pastilla toma la apariencia
lustrosa al golpear, as como la rapidez con que desaparece ese lustre al
presionarla. Se reporta la dilatancia como:
Rpida
Lenta
Nula
Una dilatancia rpida es tpica de arena fina y de arena limosa (SM) no plstica,
as como de algunos limos inorgnicos (ML). Una dilatancia extremadamente
lenta o nula es tpica de la arcilla (CL o CH).
Figura 2
| UMSNH
1.4.2.3 Tenacidad
a) De la pastilla a que se refiere el punto b) del prrafo anterior, se toma una
porcin y se rola con la mano hasta formar un pequeo rollo de
aproximadamente 3 mm. de dimetro. Se reamasa el material y se forma
nuevamente el rollo, repitindose esta operacin varias veces para que el
material pierda el exceso de agua y el rollo se fragmente, como se ve en la Figura
3, lo que indica que el suelo ha alcanzado un contenido de agua similar al del
lmite plstico.
b) Se estima el tiempo necesario para que el material alcance el contenido de agua
correspondiente al lmite plstico, as como la resistencia que opone a ser
comprimido el rollo. La tenacidad se reporta como:
Nula (tiempo corto y resistencia muy pequea)
Media (tiempo medio y resistencia media)
Alta (tiempo largo y resistencia alta)
Una tenacidad alta es tpica de la arcilla (CL o CH), mientras ms alta sea la
tenacidad, el material ser ms compresible. Una tenacidad media o nula es
tpica de limo y limo orgnico.
Figura 3
| UMSNH
1.4.2.4 Resistencia en estado seco

a) De la fraccin que pasa la malla N 40 se toma una porcin de material, y se
forma una pastilla de aproximadamente 4 cm de dimetro y 1 cm de espesor,
como la mostrada en la Figura 4.
b) La pastilla se coloca en un medio adecuado para que pierda lentamente su
contenido de agua, hasta que se aprecie visiblemente seca; posteriormente se
rompe y se desmorona con los dedos. Si al romper la pastilla se observa que
an contiene agua, se contina con el secado del material y posteriormente se
rompen y desmoronan las fracciones.
c) Se estima la dificultad que presenta la pastilla a romperse y desmoronarse; de
acuerdo con lo anterior se reporta la resistencia en estado seco como:
Nula
Media
Alta
Una alta resistencia en estado seco es caracterstica de una arcilla de alta
plasticidad (CH). Una resistencia en estado seco nula es tpica de un limo (ML o
MH).
Figura 4
| UMSNH
1.4.2.5 Color
El color del suelo suele ser un dato til para diferenciar los distintos estratos y
para identificar tipos de suelo, cuando se posee experiencia. Existen algunos criterios
relativos al color, por ejemplo, el color oscuro suele ser indicativo de la presencia de
materia orgnica o de su naturaleza bsica (ferro magnesiano), y los colores claros y
brillantes son ms bien propios de suelos cidos (slices). En la Figura 5 se muestra una
clasificacin por color.
Arcilla
Arena
Limo
Figura 5
1.4.2.6 Olor
Los suelos orgnicos (OL y OH) tienen por lo general un olor distintivo, que
puede usarse para su identificacin. El olor es particularmente intenso si el suelo est
hmedo y disminuye con la exposicin al aire, aumentando, por lo contrario, con el
calentamiento de la muestra hmeda. Los suelos altamente orgnicos (Turba) prenden
estando secos.
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1.4.3 Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos

Con toda la informacin obtenida como se indica en los incisos 1.4.1 y 1.4.2, y
anotada en el formato que se muestra en la Tabla 5, se procede a clasificar el material
en su conjunto, conforme a los criterios contenidos en las Tablas 2 y 6 de este Manual.
CLASIFICACIN DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS
Obra:
Fecha:
Localizacin:
Laboratorista:
Muestra:
Fragmentos de roca (Vf):
Sondeo:
Profundidad:
Suelos (Vs):
FRAGMENTOS DE ROCA
Tamaos
Caractersticas
Chicos
Medianos
Grandes
(de 7,5 a 20 cm)
(de 20 a 75 cm)
(de 75 a 200 m)
Porcentaje
(en volumen)
Forma
(Redondeada, subredondeada,
angulosa, lajeada, acicular)
Textura superficial
(lisa, rugosa, muy rugosa)
Grado de alteracin
(sano, alterado o muy alterado)
Clasificacin de los fragmentos:

(con base en la Tabla 1 de este Manual)
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SUELO
Tamao mximo: (mm)
Dilatancia (rpida, lenta o nula):
Grava: (% en masa)
Tenacidad (alta, media o nula):
Arena: (% en masa)
Resistencia en el estado seco (alta, media o nula):
Finos: (% en masa)
Color:
Olor:
Clasificacin de finos:
Clasificacin del suelo:

(con base en la Tabla 6 de este Manual)
Clasificacin del material:

Los porcentajes en volumen de los diferentes fragmentos de roca que contenga un material, se determinar en forma estimativa
Tabla 5. Reporte de clasificacin de campo.
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Smbolo
mayor de 5 mm (malla N 4)[3]
Ms de la mitad de la fraccin gruesa es
GRAVA
de suelo
Menos del 50% respecto
Amplio rango en los tamaos de las
al total son partculas del
partculas y cantidades apreciables
tamao mnimo que se
de todos los tamaos intermedios.
puede observar a simple
Predominio de un rango de tamaos
vista
con ausencia de algunos tamaos
GW
Denominacin comn
[1]
Grava bien graduada, Mezclas

de grava y arena, con poco o
nada de finos.
GP
intermedios
Grava mal graduada, Mezclas

de grava y arena, con poco o
nada de finos.
Ms del 12% respecto al
Fraccin fina no plstica (para
total son partculas del
identificacin vase grupo ML, abajo)
GM
tamao mnimo que se
Grava limosa, mezclas de

grava, arena y limo, mal
graduada.
Fraccin fina plstica (para
vista
identificacin vase grupo CL, abajo)
Menos del 5% respecto al
Amplio rango de los tamaos de
partculas y cantidades apreciables
tamao mnimo que se
de todos los tamaos intermedios
Predominio de un tamao o un rango
vista.
de tamaos con ausencia de algunos
GC
Grava arcillosa, mezclas de

grava, arena y arcilla, mal
es menor de 5 mm (malla N 4)[3]
Ms de la mitad de la fraccin gruesa
a simple vista
ARENA
graduada.
SW
Arena bien graduada, arena

con grava y poco o nada de
finos.
SP
tamaos intermedios.
Arena mal graduada, arena

con grava y poco o nada de
finos.
Ms del 12% respecto al
Fraccin fina no plstica ( para
identificacin vase grupo ML, abajo)
tamao mnimo que se
Fraccin fina plstica ( para
identificacin vase grupo CL, abajo)
SM
Arena limosa, mezclas de
SC
Arena Arcillosa, mezclas de
ML
Limo y arena muy fina, polvo
MH
Limo de alta compresibilidad,
CL
Arcilla de baja o mediana
arena, grava y limo.

arena, grava y arcilla.
vista
Identificacin de la fraccin que pasa la malla N 40 (0.425 mm)

Dilatancia
Tenacidad
Rpida
Nula
Resistencia en
estado seco
LIMO Y ARCILLA
el tamao mnimo que se puede observar a simple vista
SUELOS DE PARTICULAS GRUESAS [2]

SUELOS DE PARTICULAS FINAS[4]
Mas de la mitad del material es son partculas menores que
Ms de la mitad del material es de tamao mayor que el mnimo que se puede observar
Tipos de suelos
Suelo altamente orgnico
Nula
Lenta
Media
Nula
Lenta a nula
Media
Media
de roca, arena fina limosa.

limo micceo o diatomceo
compresibilidad, arcilla con
grava, arcilla arenosa
Nula
Alta
Alta
CH
Arcilla de alta compresibilidad
Rpida
Media
Media
OL
Limo orgnico de baja
Rpida a Lenta
Media
Media
OH
Limo orgnico de alta
Pt
Turba
Fcilmente identificables por su color, olor, sensacin esponjosa y

frecuentemente por su textura fibrosa.
compresibilidad
compresibilidad
Tablas 6. Clasificacin aproximada.

[1] Tratndose de suelos con partculas gruesas, en que l % en masa que pasa la malla N 200 queda comprendido entre casos de frontera que requiere el uso de smbolo
doble, como por ejemplo GW-GC que corresponde a una mezcla de grava y arena bien graduada con arcilla, o SW-SM que corresponde a una arena bien graduada limosa.
[2] Las cantidades y porcentajes que se manejan son en volumen.
[3] Puede considerarse 5 mm como equivalente a la abertura de la malla N4.
[4] Se estima que las partculas ms pequeas apreciables a simple vista corresponden al tamao de 0.075 mm (malla N 200).
| UMSNH
Cuando se trate de materiales constituidos por mezclas de fragmentos de roca y

suelo, una vez que se han clasificado individualmente como se indica en el prrafo
anterior de este Manual, se clasifican dichos materiales combinando los smbolos que
corresponden a las porciones que los integran de acuerdo con lo que se indica a
continuacin:
Cuando los fragmentos de roca contengan ms del 10% de suelo, el material
se clasificar con smbolo doble.
Si el volumen de suelo es mayor del 50%, el smbolo de ste se antepondr al
de los fragmentos de roca; si el volumen de suelo est comprendido entre 10 y
50%, su smbolo se colocar enseguida del smbolo de los fragmentos de roca,
como se ejemplifica a continuacin:
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Un material contiene:
Un material contiene:
60% de GC
40% de Fm
40% de Fgm
30% de SM
20% de Fc
10% de Fg
Su smbolo ser:
Su smbolo ser:
GC Fgm
Fmcg SM
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1.5 CONCLUSIONES
| UMSNH
PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN

GRANULOMTRICA MEDIANTE EL USO DE MALLAS
2.1 OBJETIVO
El objetivo de esta prueba consiste en separar por tamaos las partculas de suelo,
pasando a travs de una sucesin de mallas de aberturas cuadradas y pesar las
proporciones que se retienen en cada una de ellas, expresando dicho retenido como
porcentajes en peso de la muestra total.
La sucesin de tamaos obtenida mediante el empleo de mallas, da una idea de la
composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por lo que las curvas
resultantes solo sern representativas de materiales constituidos por partculas de
forma equidimensional, si las partculas de un material tienen forma laminar o acicular,
es decir, de lajas o agujas, respectivamente, los resultados que se obtengan no sern
representativos de los tamaos reales del material, y en consecuencia, de su
comportamiento.
La prueba tiene dos variantes, el anlisis granulomtrico estndar y el anlisis
granulomtrico simplificado, los cuales se describen a continuacin.
El anlisis granulomtrico estndar consiste esencialmente en separar y clasificar
por tamao las partculas que componen el suelo.
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2.2 EQUIPO Y MATERIAL

Balanza de 20 kg de capacidad y 1 gr de aproximacin.
Balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 gr de aproximacin.
Charola de lmina.
Cucharon de lmina.
Horno con termostato para mantener una temperatura constante de 105 5 C.
Cepillo de cerdas.
Cepillo de alambre delgado.
Desecador de cristal.
Juego de mallas de las siguientes designaciones:
Fraccin
Malla
Variacin permisible
Abertura mxima
Abertura mxima
de la abertura
permisible para no
individual
ms del 5% de las
permisible
promedio con
Designacin
Abertura nominal
respecto a la
denominacin de la
Gravas
nominal
del alambre[1]
aberturas de la
malla
malla
Arena con finos
Dimetro
75.0
2.2
78.1
78.7
5.80
50.0
1.5
52.1
52.6
5.05
37.5
1.1
39.1
39.5
4.59
25.0
0.8
26.1
26.4
3.80
19.0
0.6
19.9
20.1
3.30
12.5
0.39
13.10
13.31
2.67
3/8
9.5
0.30
9.97
10.16
2.27
6.3
0.20
6.64
6.78
1.82
N 4
4.75
0.15
5.02
5.14
1.54
N 10
2.0
0.070
2.135
2.215
0.90
N 20
0.850
0.035
0.925
0.970
0.51
N40
0.425
0.019
0.471
0.502
0.29
N 60
0.250
0.012
0.283
0.306
0.18
N100
0.150
0.008
0.174
0.192
0.11
N 200
0.075
0.005
0.091
0.103
0.053
Tablas 7. Juego de mallas.

[1] El dimetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, considerados separadamente en cada una de sus dos
direcciones, no vara de los valores nominales en ms de lo siguientes:
5% para mallas con aberturas mayores de 0.6 mm
7.5 % para mallas con aberturas de 0.6 mm a 0.125 mm
10% Para mallas con aberturas menores de 0.125 mm
Nota: Todas las medidas estn dadas en milmetros.
| UMSNH
Tapa y fondo para el juego de mallas.

Vaso de aluminio de 1 litro.
Agitador de varilla metlica de 6 milmetros de dimetro y 20 cm de longitud.
Agitador metlico del tipo Ro-tap.
Cloruro de calcio anhidro.
2.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA

1. Se obtiene por cuarteo (Figura 6) una porcin representativa con peso
aproximado de 15 kg, el cual se determina y se anota como Wm (Peso de la
muestra), con aproximacin de un gramo.
Fig. 6. Cuarteo de la muestra representativa.
2. Cuando se requiere conocer con mayor exactitud el porcentaje de material que

pasa la malla No 200 o bien, en el caso de estudios especiales, la muestra seca
y disgregada obtenida como se indico en el paso 1, se someter a un lavado
previo, colocndola en un recipiente provisto de vertedero y aplicndole una
corriente de agua en forma continua y de tal manera que derrame sobre la malla
| UMSNH
Nm. 0.075 convenientemente colocada; durante este proceso la muestra se

remover en forma adecuada para propiciar el arrastre de la fraccin fina,
suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del vertedero este clara; se
dejara escurrir la muestra y a continuacin se seca en el horno a peso
constante, a una temperatura de 105 5 C; posteriormente se saca del horno,
se deja enfriar a la temperatura ambiente y se determina su peso registrndolo
como Wm (Peso de la muestra despus del lavado), con aproximacin de 1
gramo. La diferencia entre Wm y Wm (Peso de la muestra antes del lavado) es el
peso de la fraccin que pasa la malla N 200.
3. Una vez preparada la muestra como se indic en los pasos 1 y 2, se criba el
material por la malla N 4, como se muestra en la Figura 7, para separarlo en dos
fracciones; se determina el peso de ellas, se anota como Wm1 el peso de la
fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 y como Wm2 a la fraccin que pasa esta
malla, ambos con aproximacin de 1 gr.
Fig. 7. Muestra el cribado a travs de la malla N 4.
4. Cuando al preparar la muestra no se le haya sometido a un proceso de lavado

como se indic en el paso 2, se corrige el peso de la fraccin que pasa la malla
No 4, determinando su contenido de agua y se anota como W2. Generalmente no
es necesario determinar la humedad W1 de la fraccin retenida en la malla N 4,
| UMSNH
secada al sol, debido a que este valor es relativamente pequeo y puede

despreciarse sin introducir error de importancia.
Fig. 8. Muestra el secado en el horno para la obtencin de la humedad.
2.4 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

1. Se criba en forma manual el material retenido en la malla N 4, a travs de las
mallas Nm. 75.0, Nm. 50.0, Nm. 37.5, Nm. 25.0, Nm. 19.0, Nm. 12.5,
Nm. 9.5 y Nm. 4.75, comenzando por la mayor abertura y siguiendo el orden
en que se indicaron, como se muestra en la Figura 9. Para efectuar esta
operacin deber imprimirse a las mallas un movimiento vertical y horizontal,
para mantener al material en constante movimiento para que los tamaos
menores pasen a travs de las aberturas correspondientes. El volumen del
material que se coloque en cada malla, deber ser menor que la capacidad de la
misma, con el fin de evitar prdidas y facilitar el cribado. El paso de las
partculas a travs de las aberturas de las malla deber efectuarse libremente. El
cribado en una malla deber suspenderse cuando se estime que el peso de
material que pase dicha malla durante 1 minuto no es mayor de 1 gr. Se
verificara que las partculas que queden retenidas y que tengan forma de laja o
| UMSNH
forma de aguja pueden pasar a travs de cada malla, sin forzarlas,

acomodndolas con la mano segn su dimensin menor, y las que queden
atoradas en las tramas, debern incorporarse a la porcin retenida en la malla
correspondiente.
Fig. 9. Muestra el cribado del material retenido en la malla N 4.
2. Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas Figura 10, se anotan
los pesos retenidos como Wi, en gramos.
Fig. 10. Muestra la forma de pesar el material retenido en cada una de las mallas.
| UMSNH
3. La fraccin que pasa la malla N 4 se cuartea, para obtener el equivalente a 200

gramos de material seco; dicha cantidad se determina previamente aplicando la
siguiente frmula:
(
Donde:
Wh = Es el peso de la muestra hmeda equivalente a 200 gr de material seco.
2 = es el contenido de agua del material que pasa la malla Nm. 4.75, expresado en forma
decimal.
4. Se coloca esta muestra en el vaso metlico y se agrega 500 centmetros cbicos

de agua (Figura 11) aproximadamente, dejndose en reposo durante 12 horas,
como mnimo.
Fig. 11. Agregando 500 cm3 (Aproximados) de agua al material.
5. Despus de transcurrido este lapso de tiempo, se lava la muestra a travs de la

malla Nm. 0.075 (N 200). El lavado se har agitando el contenido del vaso con
la varilla durante 15 segundos, movindola en forma de 8 y dejando reposar
dicho contenido durante 30 segundos. Inmediatamente despus se decanta la
suspensin sobre la malla Nm. 0.075 (N 200), como se muestra en la Figura 12.
| UMSNH
Para facilitar el paso de las partculas final a travs de la malla, deber aplicarse
sobre esta un chorro de agua a baja presin.
Fig. 12. Muestra la forma de decantar la suspensin a travs de la malla N 200.
6. Se repite la operacin de lavado indicada en el paso 5, hasta que el agua

decantada salga clara.
7. A continuacin se regresa al vaso metlico el material que se haya retenido en la
malla Nm. 0.075 (N 200). utilizando un poco de agua, la que se decantara del
vaso al final de la operacin, cuidando que no haya arrastre de partculas.
Fig. 13. Muestra la forma de devolver al vaso el material retenido en la malla N 200.
8. Se seca el material en el mismo vaso metlico, dejndolo en el horno un lapso

no menor de 16 horas, a una temperatura de 105 5 C, hasta peso constante;
| UMSNH
a continuacin se saca del horno y se deja enfriar en el desecador de cristal

hasta que la muestra tenga una temperatura cercana a la ambiental.
9. Se superponen las mallas a partir de la charola de fondo, en el siguiente orden,
Nm. 0.075, Nm. 0.150, Nm. 0.250, Nm. 0.425, Nm. 0.850 y Nm. 2.0. Se
vierte el material sobre la malla superior, se coloca la tapa, y se efecta la
operacin de cribado, imprimiendo al juego de mallas un movimiento vertical y
horizontal, durante 5 minutos; en esta operacin es conveniente utilizar el
agitador mecnico.
Fig. 14. Muestra la forma de colocar las mallas para efectuar el cribado de material que paso la malla N4.
10. Se quita la tapa, se separa la malla Nm. 2.0 y se agita sobre una charola. Hasta
que se estime que el peso del material que pase dicha malla durante 1 minuto,
no sea mayor de 1 gr. Se vierte sobre la malla Nm. 0.850 el material que pas
la malla Nm. 2.0 y se deposita en la charola. Se repite este procedimiento del
cribado adicional con cada una de las mallas restantes. Las partculas que
hayan quedado atoradas debern regresarse a las porciones retenidas
correspondientes, cepillando las mallas por al revs. A continuacin se pesan los
materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan los pesos
respectivos como Wj.
| UMSNH
2.5 PROCEDIMIENTO DE CLCULO

1. Los pesos Wi de las porciones retenidas en cada una de las mallas Nm. 50,
Nm. 37.5, Nm. 25.0, Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y Nm. 4.75, se
expresaran en % del peso de la muestra seca Wd, anotndolos como retenidos
parciales y designndolos como i. El peso de la muestra seca se determina por
medio de la siguiente frmula:
Dnde:
Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicado en el paso 1 de la
preparacin de la muestra en gramos.
Wd1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en gramos, o
sea la suma de los pesos Wi; en el caso de que no se lave la muestra, Wd1 se considerara igual
a Wm1, en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad de la fraccin gruesa.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra seca, en gramos.
Wm1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75, de la muestra seca, cuando no se
efecta la operacin de lavado, en gramos.
Wm2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra hmeda, en gramos.
2 = Es la humedad de la porcin que pasa la malla Nm. 4.75, expresada en fraccin decimal.
Los valores de los retenidos parciales i en %, se registran considerndolos

hasta el primer decimal. La suma de los pesos Wi mas el de la fraccin Wd2 ser
igual a Wd y la suma de estos pesos, expresados en %, ser el 100%,
aproximadamente. En el caso de que la muestra haya sido previamente lavada,
la suma de los pesos Wi + Wd2 mas el peso del material que pasa la malla Nm.
0.075 (Wm Wm) debe ser igual a Wd y la suma de estos pesos expresada en %
con relacin a Wd deber ser aproximadamente igual al 100%; cuando este
ltimo valor en ambos casos no se obtenga, podrn efectuarse ajustes en forma
proporcional para lograrlo.
| UMSNH
2. El retenido parcial correspondiente a la malla Nm. 50.0, deber restarse de

100, para calcular el % de partculas que pasan dicha malla.
3. Despus debern hacerse sustracciones sucesivas, restando el valor inmediato
anterior, el % parcial retenido en la malla que le sigue en abertura inferior, con lo
cual se irn calculando los % que pasan en cada una de las de las mallas, hasta
llegar a la malla Nm. 4.75.
4. A continuacin deber dividirse los pesos Wj, en gramos, retenidos en cada una
de las mallas Nm. 2.0, Nm. 0.850, Nm. 0.425, Nm. 0.250, Nm. 0.150 y
Nm. 0.075, entre el peso de 200 gramos de la muestra seca previamente
lavada, despus de lo cual debern multiplicarse los cocientes anteriores por l
% que pasa la malla Nm. 4.75, para obtener los % retenidos parciales j,
aproximndolos hasta la primera decima. La suma de los pesos Wj, restada de
200 gramos, dar el peso del material que pasa la malla Nm. 0.075, el que
deber expresarse tambin en % respecto al peso total Wd de la muestra seca.
Estos % se calcularan empleando la formula siguiente:
Dnde:
j = Es el retenido parcial en cada malla desde Nm. 2.0 a la Nm. 0.075 y el que pasa la malla
Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
Wj = Es el peso del material seco retenido parcialmente en cada malla y el de la fraccin que
pasa la malla Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
200 = Es el peso en gramos de la muestra seca, obtenida del material que pasa la malla Nm.
4.75.
= Es la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, en %.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en gramos.
Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicada en el paso 1 de la
preparacin de la muestra, en gramos.
| UMSNH
5. Se calcula en forma anloga a la citada en el paso 3, los valores

correspondientes a los % que pasan la malla Nm. 2.0, Nm. 0.850, Nm. 0.425,
Nm. 0.250, Nm. 0.150 y Nm. 0.075, y se dibuja la grfica correspondiente.
6. Para fines de clasificacin de suelos deber calcularse los coeficientes de
uniformidad Cu, y de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la graduacin del
material, por medio de las frmulas siguientes.
Dnde:
Cu= Coeficiente de uniformidad del material, nmero abstracto.
Cc= Coeficiente de curvatura del material, nmero abstracto.
D10, D30 y D60 representan los tamaos de las partculas del suelo en milmetros, que en la
grfica de la composicin granulomtrica corresponden al 10 %, 30% y 60% que pasa,
respectivamente. Es decir, D10, D30 y D60 son las abscisas, de la grfica de la composicin
granulomtrica, correspondiente a las ordenadas de 10%, 30% y 60%, respectivamente.
2.6 EJEMPLO DE CLCULO

Prcticamente lo que se har en el ejemplo, ser la forma del llenado del
formato, la cual se muestra en seguida:
| UMSNH
DATOS DE LA OBRA
ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA:
26 de Junio del 2008
OPERADOR:
Guillermo Arvalo C.
ORIGEN: Poza rica
Terrapln
MUESTRA TOMADA DE:
TRAMO: Km 0+000 a Km 100+000

SUBTRAMO: Km 0+000 a Km 50+000
Dr. Carlos Chvez N.
MATERIALES PARA:
sanitario
LOCALIZACIN: Morelia Mich.
Guillermo Arvalo C.
CALCULISTA:
REVIS:
OBRA: Alcantarillado
PRUEBA N: 1
Banco
MUESTRA N: 1
Masas:
De la muestra Wm: 15 290

De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1): 5 850
De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2): 9 440
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA

N 4
Masa de:
Recipiente N
12
Recipiente mas muestra hmeda (W1):
95.03
Recipiente mas muestra seca (w2):
90.43
Recipiente (wt):
19.70
Masa del agua (ww=w1-w2):
4.60
Masa muestra seca (ws=w2-wt):
70.73
Contenido de agua 2=(100xww/w2-wt):
6.50 %
CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N 4
Material retenido en la malla N4

Malla N
Peso del suelo

retenido
Material que pasa la malla N4
gr
Porciento
retenido
parcial
%
0.00
10
54.0
16.2
44.0
0.00
20
39.0
11.7
32.3
98.9
40
40.4
12.2
20.1
2.7
96.2
60
17.8
5.4
14.7
563
3.8
92.4
100
19.5
5.9
8.8
1179
8.0
84.4
200
13.7
4.1
4.7
649
4.4
80.0
Pasa N 200
15.6
4.7
N 4
2910
19.8
60.2
SUMA
200
60.2
Pasa N 4
8864
60.2
14714
100
gr
Porciento
retenido
parcial
%
3
2"
1 1/2"
157
1.1
1"
395
3/4"
1/2"
3/8"
SUMA
Porciento que
pasa
Malla N
Peso del suelo

retenido
Porciento que
pasa
%
| UMSNH
GRFICA DE CLASIFICACIN
100
10
Dimetro en (mm)
100
0.1
0.01
0.8 mm
90
80
70
% que pasa, en peso
60
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4"
1/2" 3/8"
10
20
40
60
100
200
Fig. 15. Curva de clasificacin.
Nota: en la grfica de la granulometria se muestra con las las flechas la forma de

de obtener los diametros carateristicos, para el ejemplo mostrado se obtubo un D30=
0.80 mm.
DIMETROS
COEFICIENTES DE
CLASIFICACIN DEL
CARACTERISTICOS
UNIFORMIDAD
MATERIAL
CANTIDAD EN %
= 0.17
= 28.0
>De 3
0.0
= 0.80
= 0.79
39.8
55.5
4.7
Pasa la malla N 4
20.1
= 4.75
2.7 FORMATO PARA LA PRCTICA

En seguida se muestra el formato para la realizacin de la prctica por los
alumnos.
| UMSNH
DATOS DE LA OBRA
ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA:
OBRA:
OPERADOR:
LOCALIZACIN:
CALCULISTA:
TRAMO:
REVIS:
SUBTRAMO:
MATERIALES PARA:
ORIGEN:
MUESTRA TOMADA DE:
PRUEBA N:
MUESTRA N:
De la muestra Wm:
Masas:
De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1):

De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2):
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA

N 4
Masa de:
Recipiente N
Recipiente mas muestra hmeda (W1):
Recipiente mas muestra seca (w2):
Recipiente (wt):
Masa del agua (ww=w1-w2):
Masa muestra seca (ws=w2-wt):
Contenido de agua 2=(100xww/w2-wt):
CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N 4
Material retenido en la malla N4

Malla N
Peso del suelo

retenido
gr
Porciento
retenido
parcial
%
Material que pasa la malla N4

Porciento que
pasa
Malla N
Peso del suelo

retenido
gr
10
2"
20
1 1/2"
40
1"
60
3/4"
100
1/2"
200
3/8"
Pasa N 200
N 4
SUMA
Porciento
retenido
parcial
%
Porciento que
pasa
%
Pasa N 4
SUMA
| UMSNH
GRFICA DE CLASIFICACIN
100
10
Dimetro en (mm)
100
0.1
0.01
90
80
70
% que pasa, en peso
60
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4"
1/2" 3/8"
10
20
40
60
100
DIMETROS
COEFICIENTES DE
CLASIFICACIN DEL
CARACTERISTICOS
UNIFORMIDAD
MATERIAL
>De 3
200
CANTIDAD EN %
S
F
Pasa la malla N 4
| UMSNH
2.8 CONCLUSIONES
| UMSNH
PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE

CONSISTENCIA Y CONTRACCIN LINEAL
3.1 OBJETIVO
Tiene como objeto conocer las caractersticas de plasticidad de la porcin de
suelo que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), cuyos resultados se utilizan principalmente
en edificacin y clasificacin de los suelos.
3.1.1 Plasticidad
Los tres estados de la materia que se identifican son: el slido, el lquido y el
gaseoso. El estado slido se identifica por su impenetrabilidad, el lquido y el gaseoso
se reconocen porque son estados fluidos. Sin embargo, existe un cuarto estado
conocido como estado plstico, caracterizado porque a la materia se le puede dar la
forma que uno quiera, esto es que puede ser moldeada; sta es la consistencia que
adquiere la masa para hacer pasteles cuando el panadero la trabaja. En los suelos
para lograr ese estado es necesario hacer un remoldeo del suelo con esptulas y
agregarle o quitarle agua hasta lograr la consistencia plstica; de hecho existe un rango
de humedades para las cuales el suelo se comporta plsticamente. Incluso se puede
hablar de estado intermedios de la materia tales como el semislido o el semilquido
dependiendo del contenido de agua del suelo remoldeado. Esto se explica
esquemticamente en la Figura 16, para los distintos estados de la materia:
ESTADO
SLIDO
FRONTERA
SEMI SLIDO
LC
PLSTICO
LP
SEMI LQUIDO
LQUIDO
LL
Fig. 16. Estados de un suelo remoldeado haciendo variar su contenido de agua.

NOTA: Como podemos ver dependiendo del contenido de agua, los suelos pueden estar en alguno de los siguientes cinco
(5) estados de consistencia.
1. Estado lquido: es el que presentan los suelos cuando manifiestan las

propiedades de una suspensin.
| UMSNH
2. Estado semilquido: cuando los suelos tienen el comportamiento de un fluido

viscoso.
3. Estado plstico: en el cual los suelos presentan las propiedades de plasticidad
mencionadas anteriormente.
4. Estado semislido: en el que la apariencia de los suelos es de un slido; sin
embargo, al secarse disminuye su volumen.
5. Estado slido: en el que el volumen de los slidos no vara aun cuando se le
someta a secado.
Las fronteras entre los estados de consistencia mencionados anteriormente, fueron
establecidas por Atterberg bajo el nombre general de lmites de consistencia, los cuales
se describen a continuacin.
1. LL Lmite Lquido: frontera superior entre el estado plstico y el semilquido.
2. LP Lmite Plstico: frontera inferior entre el estado plstico y el semislido.
3. LC Limite de contraccin: frontera entre los estados semislido y slido
A la diferencia aritmtica entre el lmite lquido y el lmite plstico, se le conoce
como ndice plstico (IP).
La contraccin lineal de un suelo es la reduccin de volumen del mismo, medida
en una de sus dimensiones y expresada como porcentaje de la dimensin
original, cuando la humedad se reduce desde la correspondiente al lmite lquido
o hasta la del lmite de contraccin.
Para conocer las caractersticas de plasticidad de los suelos se utilizan el lmite
lquido, el ndice plstico, y la contraccin lineal.
Para la determinacin del lmite liquido de un suelo por el mtodo estndar, se
emplea el procedimiento de Casagrande, segn el cual se define como limite
liquido el contenido de agua de fraccin de suelo que pasa la malla N 0.425
(40), cuando al ser colocada en la copa de Casagrande y efectuar en ella una
| UMSNH
ranura trapecial de dimensiones especificas, los bordes inferiores de la misma

se ponen en contacto en una longitud de 13.0 mm , despus de golpear la copa
25 veces, dejndola caer sobre una superficie dura de caractersticas
especiales, desde una altura de 1 centmetro y a una velocidad de 2 golpes por
segundo. En el mtodo estndar el lmite lquido se determina de manera grfica
mediante la curva de fluidez, la que se obtiene uniendo los puntos que
representa los contenidos de agua correspondientes a diferentes nmeros de
golpes, para los cuales la ranura se cierra en la longitud especificada.
3.2 DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO

3.2.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes
Cpsula de porcelana de 12 cm de dimetro.
Esptula de hoja de acero flexible de 7.5 cm de longitud y de 2 cm de ancho,
con punta redonda.
Cuenta gotas.
Copa de Casagrande calibrada para una altura de cada de 1 cm, provista de
ranuradores, uno plano y otro curvo, con las caractersticas que se indican en
la norma M-MMP-1-07/07.
8mm
50 mm
20 mm
13 mm
10 mm
5 mm
110 mm
Vidrio de reloj.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin.
Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 5 C.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
Vaso de 0.5 litros de capacidad.
| UMSNH
Pao absorbente.
Fig. 17. Muestra el equipo necesario para la llevar a cabo la prueba.
3.2.2 Preparacin de la muestra

En la preparacin de la muestra para determinar los limites de consistencia y la
contraccin lineal, se emplean 250 gr de material previamente cribados por la malla
Nm. 0.425 (N 40). La muestra se coloca en un recipiente apropiado, se le agrega
agua en la cantidad necesaria para que tome el aspecto de material saturado y se deja
en reposo durante 24 horas aproximadamente, en un lugar fresco, cubriendo el
recipiente con un pao que se mantendr hmedo a fin de reducir al mnimo las
prdidas de agua por evaporacin.
Fig. 18. Preparacin de la muestra.
| UMSNH
3.2.3 Procedimiento de la prueba

1. Se toma una muestra de 150 gr, aproximadamente, del material preparado de
acuerdo a lo anterior explicado, este material se coloca en una cpsula de
porcelana y se procede a homogenizar la humedad con la esptula.
Fig. 19. Muestra el material homogenizado.
2. Logrado lo anterior se coloca en la copa de Casagrande, previamente calibrada,

una cantidad suficiente de material para que una vez extendido con la esptula
se tenga un espesor de 8 a 10 milmetros en la parte central de la muestra
colocada. Para extender el material se procede del centro hacia los lados, sin
aplicarle una presin excesiva y con el nmero mnimo de pasadas de la
esptula.
Fig. 20. Muestra el material extendido en la copa de Casagrande.
| UMSNH
3. Se efecta una ranura en la parte central del material que contiene la copa, con
una pasada firme del ranurador, como se muestra en la Fig. 21, mantenindolo
siempre normal a la superficie del la copa. Si el material se desliza sobre la copa
cuando se use el ranurador curvo, podr darse hasta 6 pasadas profundizando
paulatinamente la ranura, de manera que solamente en la ltima pasada el
ranurador toque el fondo de la copa.
Fig. 21. Muestra la forma de ranurar el suelo.
4. Se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa, a razn de 2 golpes
por segundo y se registra el nmero de golpes necesarios para que los bordes
inferiores de la ranura se pongan en contacto en una longitud de 13 mm.
13mm
Fig. 22. Muestra la unin de 13 mm.
| UMSNH
5. Una vez logrado lo anterior se toma aproximadamente 10 gr del material de la

porcin cerrada de la ranura y se coloca en un vidrio de reloj, para proceder de
inmediato a obtener su contenido de agua.
Fig. 23. Muestra la una porcin de material para la obtencin de la humedad.
6. A continuacin y una vez que se ha tomado la muestra para la determinacin de

la humedad, se regresa a la cpsula de mezclado lo que contiene la copa, se
lavan y secan tanto la copa como el ranurador.
7. Enseguida se agrega agua con el cuenta gotas al material contenido en la
cpsula, se homogeniza el material y se vuelven a realizar las etapas anteriores.
Fig. 24. Muestra la forma de agregar agua con l cuenta gotas.
| UMSNH
8. La cantidad de agua agregada al material deber ser en tal forma que las cuatro
determinaciones efectuadas, quedan comprendidas entre 10 y 35 golpes, siendo
necesario obtener 2 valores arriba y 2 debajo de 25 golpes. Para consistencias
menores de 10 golpes es difcil identificar el momento de cierre de la ranura en
la longitud especificada, por otra parte y para ms de 35 golpes, se dificulta la
ejecucin de la prueba.
3.2.4 Procedimiento de clculo
Se dibujan los cuatro puntos correspondientes a cada determinacin en un papel
semilogartmico cuyas abscisas representa en la escala logartmica, el nmero de
golpes y en las ordenadas, en escala aritmtica, los respectivos contenidos de
agua. A continuacin se traza la lnea recta que pase lo ms cerca posible de
cuando menos tres de los puntos obtenidos; la curva as trazada se denomina curva
de fluidez, cuya ordenada correspondiente a 25 golpes, se reporta como lmite
lquido del suelo, expresado como contenido de agua en por ciento y redondeado al
nmero entero ms cercano.
3.2.5 Procedimiento por el mtodo simplificado
El lmite lquido de un suelo por el mtodo simplificado, se determina conociendo
un solo punto de su curva de fluidez. Este mtodo es ms sencillo que el mtodo
estndar, pero puede ser menos preciso, por lo cual cuando se juzgue necesario se
recomienda verificar sus resultados con el mtodo estndar.
3.2.5.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes
El equipo es el mismo que para el mtodo estndar.
3.2.5.2 Preparacin de la muestra y procedimiento de la prueba
La prueba se efecta en trminos generales de la misma forma que la estndar,
excepto porque en sta solo se determina una sola determinacin, verificando con
dos cierres de ranura y aplicando un nmero de golpes que este comprendido entre
| UMSNH
20 y 30, tomando la muestra correspondiente para la obtencin de su contenido de

agua.
3.2.5.3 Procedimiento de clculo
El lmite lquido se obtiene empleando el mtodo descrito a continuacin.
1. Aplicando la siguiente frmula.
(
Donde:
LL= Es el lmite lquido del suelo, expresado como contenido de agua, en porciento.
WN= Es el contenido de agua de la muestra respectiva, a la cual le fue aplicado un nmero N de
golpes en la prueba, en porciento.
N= Es el nmero de golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la ranura se
pongan en contacto en una longitud de 13 milmetros.
En la siguiente tabla se dan los valores del factor(
, para distintos valores de
N.
N
20
0.974
26
1.005
21
0.979
27
1.009
22
0.985
28
1.014
23
0.990
29
1.018
24
0.995
30
1.022
25
1.000
Tabla 8. Factores del lmite lquido
| UMSNH
3.3 DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO

El limite plstico en el suelo se define como el mnimo contenido de agua de la
fraccin que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), para que se puedan formar con ella
cilindros de 3 mm, sin que se rompan o se desmoronen.
con punta redonda.
Placa de vidrio con dimensiones mnimas aproximadas de 40 cm de lado y 0.6
cm de espesor.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin.
Alambre de acero, de 3 mm de dimetro y 10 cm de longitud.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
1. Se toma una muestra de material preparado de acuerdo con la prueba de LL, a
la cual se le da la forma de una pequea esfera de aproximadamente 12 mm de
dimetro, que deber moldearse con los dedos para que pierda la humedad y se
forma un cilindro manipulndolo sobre la palma de la mano, aplicando con los
dedos la presin necesaria para tal fin.
2. A continuacin, se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la placa de
vidrio, dando la presin requerida para reducir su dimetro hasta que este sea
uniforme en toda su longitud y ligeramente mayor de 3 mm, la velocidad de
rodado deber ser de 60 a 80 ciclos por minuto, entendindose por ciclo un
| UMSNH
movimiento completo de la mano hacia adelante y hacia atrs, hasta volver a la

posicin de la partida.
3. Si al alcanzar dicho dimetro el cilindro no se rompe en varias secciones
simultneamente, su humedad es superior a la del lmite plstico. En ese caso
se debe juntar todo el material, se forma nuevamente una pequea esfera,
manipulndola con los dedos para facilitar la prdida de agua y lograr una
distribucin uniforme de la misma.
4. Se repiten los pasos 1 hasta el 3 hasta lograr que el cilindro se rompa en varios
segmentos precisamente en el momento de alcanzar el dimetro de 3 mm.
Dicho dimetro se verifica comparndolo con el alambre de referencia.
Fig. 25. Muestra cuando el cilindro se rompe al llegar a un dimetro de 3 mm.
5. En seguida se colocan en un vidrio de reloj todos los fragmentos en que se halla

dividido el cilindro y se efecta la determinacin del contenido de humedad
correspondiente.
Fig. 26. Muestra los fragmentos para determinar la humedad.
| UMSNH
6. Para mayor seguridad en los resultados de la prueba, se deber llevar a cabo

por lo menos 3 determinaciones sucesivas del lmite plstico, en cada muestra.
7. Los suelos con lo que no es posible formar cilindros del dimetro especificado,
con ningn contenido de agua, se consideran como no plsticos.
3.3.3 Clculos y resultados
Se reporta como lmite plstico del suelo, el promedio de las humedades que
concuerden entre s, dicho promedio se redondea al nmero entero ms cercano.
3.4 DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO

El ndice plstico en suelo mide el intervalo de variacin de la humedad dentro
del cual el suelo presenta una consistencia plstica, de acuerdo con los conceptos
expresados anteriormente. Los lmites lquido y plsticos corresponden a las fronteras
superior e inferior de dicha consistencia, respectivamente.
El ndice plstico, se define como la diferencia aritmtica entre los lmites lquido
y plstico, se calcula mediante la frmula siguiente.
Dnde:
IP= Es el ndice plstico del suelo, en por ciento.
LL= Es el lmite lquido del suelo, en por ciento.
LP= Es el lmite plstico del suelo, en por ciento.

Se reporta como ndice plstico, el resultado de la ecuacin anterior,
exceptuando los siguientes casos.
1. Cuando el suelo sea muy arenoso y no pueda determinarse el lmite plstico, se
reporta el lmite plstico y el ndice plstico como NP (no plstico).
| UMSNH
2. Cuando el lmite plstico sea igual o mayor que el lmite liquido, se reporta el
ndice plstico como NP (no plstico).
3.5 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL

La contraccin lineal de un suelo se define como la reduccin en la mayor
dimensin de un espcimen de forma prismtica rectangular, elaborado con la fraccin
de suelos que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), cuando su humedad disminuye desde
la correspondiente al lmite lquido hasta la del lmite de contraccin, expresada como
un porcentaje de la longitud inicial del espcimen.
Para esta determinacin se utilizar una muestra preparada como la utilizada para
determinar el lmite lquido, o bien se aprovechar el material hmedo que haya
sobrado de la determinacin del lmite lquido.
con punta redonda.
Moldes de lamina galvanizada del N 16, con seccin de 2 por 2 cm y de 10 cm
de longitud.
Calibrador con vernier del tipo Muser.
Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 5 C
Grasa grafitada.
1. Se agrega a la muestra agua o material menos hmedo tomando de la porcin
preparada, hasta lograr que la humedad sea la correspondiente a la del lmite
lquido, lo cual se verifica empleando la copa de Casagrande y cumpliendo con
| UMSNH
la condicin de que la ranura se cierre en una longitud de 13 mm precisamente

a los 25 golpes.
2. Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a llenar el
molde de prueba, al cual se le habr aplicado previamente una capa delgada
de grasa en su interior para evitar que el material se adhiera a sus paredes.
El llenado del molde se efecta en 3 capas, utilizando la esptula y
golpendolo despus de la colocacin de cada capa contra una superficie
dura; para esto ltimo, deber tomarse el molde por sus extremos, procurando
siempre que el impacto lo reciba en toda su base, lo cual se logra conservando
paralelismo entre dicha base y la superficie sobre la cual se golpea. En cada
caso las operaciones de golpeo debern prolongarse lo suficiente para lograr
la expulsin del aire contenido en la muestra colocada, lo que se pone de
manifiesto cuando ya no aparecen burbujas en su superficie.
Fig. 27. Muestra el molde enrazado.
3. A continuacin se enrasa el material en el molde utilizado con la esptula y se

deja orear a la sombra hasta que cambie ligeramente su color, despus de lo
cual se pone a secar en el horno por un periodo de 18 horas,
aproximadamente, a una temperatura de 105 5 C.
4. Se extrae del horno el molde con el espcimen, se deja enfriar a la
temperatura ambiente y a continuacin se saca del molde la barra.
| UMSNH
5. Finalmente, se mide con el calibrador la longitud media de la barra del material

seco y la longitud interior del molde, con aproximacin de 0.01 cm.
La contraccin lineal se calcula de acuerdo con la siguiente frmula.
Donde:
CL= Es la contraccin lineal aproximada al decimo ms cercano, en %.
Li= Es la longitud inicial de la barra de suelo hmedo, que corresponde a la longitud interior del molde, en
cm.
Lf= Es la longitud media de la barra de suelo seco, en cm.
3.6 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA

El lmite de contraccin es la frontera entre los estados semi-slido y slido,
quedando definido como el contenido de agua mnimo para el cual el suelo no retrae su
volumen an cuando pierda o se evapore agua. Observando una grfica de volumen
del suelo en funcin de su contenido de humedad, observaramos que todo suelo llega
a un punto donde su volumen no decrece an cuando el contenido de humedad siga
disminuyendo. Es este punto, el contenido de humedad que deseamos cuantificar.
Plato de evaporacin de porcelana, de aproximadamente 140 mm de dimetro.
Esptula o cuchillo, con una hoja flexible de aproximadamente 76 mm de largo
por 19 mm de ancho.
Molde cilndrico, metlico o de porcelana, con el fondo plano y de
aproximadamente 44 mm de dimetro y 12 mm de altura.
Regla de enrase de acero, de aproximadamente 150 mm de largo.
| UMSNH
Taza de vidrio de aproximadamente 57 mm de dimetro y 31 mm de altura, con

su borde superior pulido y esencialmente paralela a la base.
Placa de vidrio con 3 puntas para sumergir la muestra en el mercurio.
Probeta con una capacidad de 25 ml y graduada a 0.2 ml.
Balanza con una precisin de 0.01 gr.
Mercurio suficiente para llenar la taza de vidrio.
Nota: el mercurio es una sustancia peligrosa que puede causar enfermedad y
muerte. La inhalacin del vapor del mercurio es un serio riesgo de enfermedad, el
mercurio tambin puede ser absorbido por la piel. El efecto del mercurio es
acumulativo.
Las precauciones que se deben tomar para evitar la inhalacin del vapor, es
trabajar en un rea bien ventilada, as como evitar el contacto con la piel, usar
guantes de ltex todo el tiempo. Limpiar los derrames inmediatamente usando un
procedimiento explcito para el mercurio.
1. Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por ejemplo,
vaselina o aceite de silicn para prevenir la adherencia de suelo al molde).
2. Colocar una porcin de suelo hmedo de aproximadamente un tercio de la
capacidad del molde en el centro de ste y extenderlo hasta los bordes,
golpeando el molde contra una superficie firme recubierta con papel secante o
similar.
3. Agregar una porcin similar a la primera y golpear el molde hasta que el suelo
este completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie.
4. Agregar material y compactar hasta que el molde este completamente lleno y
con exceso de suelo sobre el borde.
5. Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al exterior del
molde.
| UMSNH
6. Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo compactado. Restar

el peso del molde determinando el peso del suelo hmedo (Wh). Registrar
aproximando a 0.01 gr.
7. Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo moldeado se
despegue de las paredes del molde o hasta que cambie de color oscuro a
claro.
Nota: Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado, en cmara
hmeda. Si no se cuenta con este dispositivo se deben tomar todas las
precauciones necesarias para reducir la evaporacin.
8. Secar en horno a 110 5 C hasta masa constante.
Nota: El secado en horno a 110 5 C no entrega resultados fiables en suelos
que contienen yeso u otros minerales que pierden fcilmente el agua de
hidratacin o en suelos que contienen cantidades significativas de materia
orgnica. En estos casos es recomendable el secado en horno a
aproximadamente 60 C.
9. Pesar el molde con el suelo seco. Restar el peso del molde determinando el
peso del suelo seco (Ws). Registrar aproximando a 0.01 gr.
10. Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco.
11. Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar presionando con la
placa de vidrio y limpiar los restos de mercurio adheridos al exterior de la taza.
12. Colocar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporacin, colocar la
pastilla de suelo sobre la superficie del mercurio y sumergirlo cuidadosamente
mediante las puntas de la placa de vidrio hasta que sta tope firmemente
contra el borde de la taza (Es esencial que no quede aire atrapado bajo la
pastilla de suelo ni bajo la placa de vidrio).
13. En seguida, obtener el volumen de mercurio desplazado por la pastilla de
suelo, para esto se pesa y se divide por la densidad del mercurio (Hg = 13.55
g/cm), registrarlo como volumen de la pastilla de suelo seco (Vs),
aproximando a 0.01cm (0.01ml).
| UMSNH
3.6.3
Expresin de resultados
14. - Calcular la humedad del suelo en el momento en que fue moldeado de
acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0.1 %
Donde:
W = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %.
Wh = Peso del suelo hmedo, gr.
Ws= Peso del suelo seco, gr.
15. -
Calcular el lmite de contraccin, del suelo de acuerdo con la frmula
siguiente, aproximando al 1 %.
(
(
Donde:
Wc = lmite de contraccin, %.
W = Humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %.
Vh = Volumen de la pastilla de suelo hmedo, cm3 (ml).
Vs = Volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml).
w = Densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml).
Ws = Peso del suelo seco, gr.
| UMSNH
OBRAS: Fsico Matemticas
FECHA: 03 de Julio del 2008
LOCALIZACIN: Ciudad Universitaria
OPERADOR:
SONDEO N:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROF.:
CALCUL:
DESCRIPCION: Arcilla negra
LMITE LQUIDO
PRUEBA
CAPSULA
N DE GOLPES
------------
------------
----------
-----
----
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
----
gr
gr
gr
gr
100
16
35.71
25.97
9.74
8.31
17.66
55.1
42
21
36.35
26.61
9.74
8.58
18.03
54.0
43
33
36.37
26.78
9.59
8.37
18.41
52.1
LMITE PLSTICO
PRUEBA
CAPSULA
N DE GOLPES
------------
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
------------
----------
-----
----
----
gr
gr
gr
gr
------
--------
--------
16.34
14.72
1.62
8.12
6.60
24.5
HUMEDAD NATURAL
PRUEBA
CAPSULA
N DE GOLPES
------------
------------
----------
-----
----
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
----
gr
gr
gr
gr
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N
CAPSULA N
LONGITUD INICIAL
LONGITUD FINAL
CONTRACCION LINEAL
cm
cm
38
10.00
8.33
16.7
CONTRACCIN VOLUMETRICA
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
VOLUMENES
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
Vi
Vf
CV
------------
Cm3
Cm3
Cm3
----
gr
gr
gr
gr
17.69
9.24
5.7
48.85
39.37
9.48
21.34
18.03
52.6
| UMSNH
58
CONTENIDO DE AGUA EN %
57
56
16, 55.1
55
54
21, 54
53.2
53
33, 52.1
52
51
50
5
10
20
30
40
50
NMERO DE GOLPES
Nota: en la grafica se muestra la forma de obtener el limite liquido en %.

RESULTADOS
W (%)
LL (%)
LP (%)
IP (%)
CL (%)
CV (%)
53.2
24.5
28.7
16.7
52.6
| UMSNH
OBRAS:
FECHA:
LOCALIZACIN:
OPERADOR:
SONDEO N:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROF.:
CALCUL:
DESCRIPCION:
LMITE LQUIDO
PRUEBA
CAPSULA
N DE GOLPES
------------
------------
----------
-----
----
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
----
gr
gr
gr
gr
LMITE PLSTICO
PRUEBA
CAPSULA
N DE GOLPES
------------
------------
----------
-----
----
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
----
gr
gr
gr
gr
HUMEDAD NATURAL
PRUEBA
CAPSULA
N DE GOLPES
------------
------------
----------
-----
----
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
----
gr
gr
gr
gr
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N
CAPSULA N
LONGITUD INICIAL
LONGITUD FINAL
CONTRACCION LINEAL
cm
cm
CONTRACCIN VOLUMETRICA
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
------------
VOLUMENES
Vi
Vf
CV
Cm3
Cm3
Cm3
PESO
PESO
PESO DEL
PESO DE
PESO DEL
CONTENID
CAPSULA+SUE
CAPSULA+SUE
AGUA
LA
SUELO
O DE AGUA
LO HUMEDO
LO SECO
CAPSULA
SECO
(W)
----
gr
gr
gr
gr
| UMSNH
58
CONTENIDO DE AGUA EN %
57
56
55
54
53.2
53
52
51
50
5
10
20
30
40
50
NMERO DE GOLPES
RESULTADOS
W (%)
LL (%)
LP (%)
IP (%)
CL (%)
CV (%)
| UMSNH
3.9 CONCLUSIONES
| UMSNH
PRCTICA N 4.- DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD

ESPECFICA O PESO ESPECFICO RELATIVO DE LOS
SLIDOS
4.1 INTRODUCCIN
Estas pruebas permiten determinar las relaciones masa-volumen de los
materiales respecto a la relacin masa-volumen del agua, as como la absorcin de los
materiales y se utilizan para calcular los volmenes ocupados por el material o mezcla
de materiales en sus diferentes condiciones de contenidos de agua y el cambio de
masa del material debido a la entrada de agua en sus poros, con respecto a su
condicin en estado seco; las pruebas se realizan de distinta manera en la fraccin del
material retenida en la malla N4 (Nm. 4.75 mm) y en la porcin que pasa dicha malla.
La determinacin de las densidades relativas, as como de la absorcin, se hace
considerando que, si se representa esquemticamente una muestra de suelo o una
partcula gruesa de material ptreo, parcialmente saturadas, formadas por sus fases
slida, lquida y gaseosa, como se indica en la Figura 28 de este Manual, se establecen
las siguientes definiciones:
Volmenes
Vm
Masas
Va
Fase gaseosa
Vw
Fase lquida
Ww
Vs
Fase slida
Ws
Vv
Wm
Fig. 28. Esquema me una muestra de suelo.
Donde:
Vm = Volumen del material.
Ww = Masa total del material.
Va = Volumen de aire.
Vs = Volumen slidos.
WS = Masa de los slidos.
Vw = Volumen de volumen de agua.
Vv = Volumen de vacios.
WS = Masa del agua.
Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, S sat, es un

nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica del material
| UMSNH
saturado a la temperatura del lugar, sat, y la masa volumtrica del agua destilada a
4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
Donde:
Ssat = Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, (adimensional)
sat = Masa volumtrica del material saturado y superficialmente seco, (kg/m 3)
o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3)
ws = Masa de slidos, (kg)
ww = Masa del agua en condiciones de saturacin, es decir, el agua que ocupa todos los vacos, (kg)
Vm = Volumen del material, (m3)
Vv = Volumen de vacos, (m3)
Vs = Volumen de slidos, (m3)
Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, Ss, es un

nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica de la fase slida
del material a la temperatura del lugar, sol, y la masa volumtrica del agua destilada a
4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
( )
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, (adimensional)
sol = Masa volumtrica de la fase slida del material, (kg/m3)
o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3)
Ws = Masa de slidos, (kg)
Vs = Volumen de slidos, (m3)
Absorcin del material es la masa del agua o lquido que penetra en los espacios
entre las partculas de un suelo y en las oquedades de las partculas gruesas, cuando
se le deja sumergido en agua a una temperatura de 15 a 25C, durante 24 h; se
expresa en por ciento con relacin a la masa de slidos del material.
| UMSNH
4.2 EQUIPO
Malla N 4.
Balanzas una con capacidad de 5 kg y aproximacin de 0.5 gr; y otra con
capacidad de 1 kg y aproximacin de 0.1 gr.
Canastilla
Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y saturar el material.
Dispositivo de suspensin.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5C.
Picnmetro
Desecador
Lienzo
Matraz calibrado.
Probeta graduada.
Termmetro de 0.1C de aproximacin.
Fuente de calor.
Bomba de vaco.
Batidora
Cuenta gota o pipeta.
Molde de latn o de acero inoxidable.
Pisn metlico.
Esptula
Capsula de porcelana.
Embudo
Agua
Alcohol
ter sulfrico.
Bicromato de potasio.
cido sulfrico.
| UMSNH

1. De la muestra del material recibida en el laboratorio, se toman aproximadamente
5 kg, los que se secan, disgregan y criban, para separarlos mediante cribado en
dos fracciones: el material que se retiene en la malla N4 y el que pasa por dicha
malla, colocando las fracciones en charolas distintas.
4.3.1 Suelos arcillosos o cohesivos
2. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por cuarteo una
porcin entre 100 y 500 gr.
3. Se deposita este material en una cpsula, se adiciona agua destilada y se
mezcla con la esptula hasta obtener una pasta suave.
4. Se coloca la pasta en el vaso de la batidora, se agrega agua destilada hasta
completar aproximadamente 250 cm3 y se hace funcionar el aparato durante un
lapso de 15 minutos, aproximadamente, para formar una suspensin uniforme.
5. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual se obtiene su
masa y se registra como Wsat, en gr.
4.3.2 Suelos arenosos o no cohesivos
6. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por cuarteo una
porcin entre 100 y 500 gr.
7. Se seca el material hasta masa constante, a una temperatura de 105 5 C y se
deja enfriar a la temperatura ambiente.
8. Se sumerge el material en un vaso con agua limpia a una temperatura de 15 a
25 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas.
9. Se decanta el agua, se extiende el material sobre una superficie plana no
absorbente y se aplica una corriente de aire a la vez que se mueve en forma
continua para asegurar un secado uniforme.
10. Se coloca el molde cnico sobre una superficie plana apoyndolo en su base de
mayor dimetro y se llena con material parcialmente seco, se le aplican
| UMSNH
veinticinco golpes suaves con el pisn y se levanta verticalmente el molde. Si el

material contiene agua superficial mantendr la forma cnica; en este caso, se
contina la operacin de secado, repitiendo frecuentemente el procedimiento del
cono antes descrito, hasta que al levantar ste, el material no mantenga la forma
cnica, lo que indicar que no contiene agua superficial. Si al efectuar la prueba
por primera vez, el material no mantiene la forma cnica, se le agrega un poco
de agua, se mezcla perfectamente y se deja en reposo en un recipiente cubierto,
durante un tiempo mnimo de 30 minutos, para despus repetir la operacin de
secado que se indica en este Prrafo.
11. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual se obtiene su
masa y se registra como Wsat, en gr.
4.4 CALIBRACIN DEL MATRAZ

Previamente al inicio de la prueba, se verificar que el equipo por emplear para el
material que pasa la malla N4 se encuentre calibrado, considerando lo siguiente:
1. Se lava el matraz con una mezcla crnica para eliminar la grasa adherida en su
interior. La mezcla crnica para lavado se obtiene disolviendo en caliente 60 gr
de bicromato de potasio en 300 cm3 de agua destilada, a la cual se le adicionan
en frio 450 cm3 de cido sulfrico comercial.
2. Se enjuaga el matraz con agua destilada y se escurre perfectamente, baando a
continuacin su pared interior con alcohol para eliminar los residuos de agua.
3. Para finalizar el lavado se enjuaga nuevamente el matraz con ter sulfrico y
con objeto de facilitar su eliminacin, se coloca el matraz en un soporte con la
boca libre hacia abajo, durante 10 minutos.
4. Se determina la masa del matraz seco y limpio, se registra como Wf, en gr.
5. Con agua destilada a la temperatura ambiente, se llena el matraz hasta
aproximadamente 0.5 cm debajo de la marca de aforo, dejndola reposar
durante unos minutos.
| UMSNH
6. Se verifica que la temperatura del agua dentro del matraz sea uniforme, para lo
cual se toman lecturas con el termmetro a diferentes profundidades. Si la
temperatura no es uniforme y la diferencia es menor de 0.2 C, se tapa el matraz
con la palma de la mano y se voltea lentamente procurando evitar la formacin
de burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el bulbo del
termmetro en el centro del matraz y se registra dicha temperatura como to, en
C.
7. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que la parte
inferior del menisco del lquido coincida con la marca de aforo.
8. Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca cuidadosamente el
interior del cuello del matraz con el lienzo absorbente enrollado y se determina la
masa del matraz lleno de agua, registrndolo como Po, en gr.
9. Siguiendo los pasos de 6 a 8 de la calibracin del matraz, se efectan otras
cuatro determinaciones de masa Po del matraz lleno de agua, a las temperaturas
de 5 y 10 C por abajo y 5 y 10 C por arriba, aproximadamente, de las
temperaturas como t-5, t-10, y t5, t10, respectivamente.
10. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una curva de
calibracin para el matraz de prueba, marcando las temperaturas en las
abscisas y las masas en las ordenadas, y se traza una curva suave y continua
como se ilustra en la Figura 29.
| UMSNH
Fig. 29. Curva de calibracin del matraz.
4.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA

MALLA N 4
1. Se lava la porcin del material retenido en la malla N 4, con el fin de eliminar
cualquier residuo de polvo o material contaminante que contenga.
2. Se seca la porcin lavada hasta masa constante a una temperatura entre 105
5 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas.
3. Transcurrido este tiempo, se extrae del agua el material y se desliza sobre el
lienzo absorbente ligeramente humedecido para secarla superficialmente; las
partculas mas grandes se secan en forma individual. La condicin de saturacin
y superficialmente seco se logra cuando las partculas, no obstante que se noten
hmedas, han perdido la pelcula brillante visible de agua. Esta operacin se
llevara a cabo en forma rpida para evitar cualquier prdida por evaporacin.
| UMSNH
4. Se obtiene la masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua y se registra

como WC, en gr.
5. Se obtiene la masa del material saturado y superficialmente seco y se registra
como W1, en gr.
6. Inmediatamente despus se coloca el material dentro de la canastilla de
alambre, se sumergen ambos en agua limpia a 23 2C y se suspende en el
centro del platillo de la balanza, por medio del dispositivo previsto para tal fin. La
canastilla se sumergir a una profundidad adecuada para que sta y el material
queden completamente cubiertos por el agua. Cuando se aprecie que no salen
burbujas de la canastilla y material sumergidos, se determina la masa del
material con la canastilla y se registra como W2, en gr.
7. Se saca del agua la canastilla con el material, se vierte el material en una
charola y se coloca dentro del horno a una temperatura de 105 5C, para su
secado hasta masa constante.
8. Despus de secado el material, se deja enfriar dentro del desecador hasta que
alcance la temperatura ambiente y a continuacin, se determina su masa como
WS, en g.
9. Se determina la masa del material sumergido en el agua restando a la masa W2,
la masa WC, de la canastilla sumergida y se registra como W3, en gr.
Las densidades relativas y la absorcin del material retenido en la malla N4 se
calculan como se indica a continuacin.
a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la siguiente
expresin:
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
| UMSNH
Ws = Masa del material secado al horno, (gr)

W3 = Masa del material saturado y sumergido en agua, (gr), se calcula como:
W2 = Masa de la canastilla conteniendo al material saturado, sumergido en el agua, (gr)
Wc = Masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (gr)
WS = Masa del material secado al horno, (gr)
4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE

LA DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO
EN LA MALLA N4
Cuando no se requiere mucha precisin en la determinacin de la densidad relativa
de slidos, a que se refiere el inciso a) del procedimiento anterior de esta prueba, el
volumen del material, se podr determinar cmo se indica a continuacin.
1. Se coloca el picnmetro sobre una superficie horizontal libre de vibraciones y se
llena con agua destilada hasta el nivel de derrame, dejando abierto el grifo de
salida. Bajo el grifo, en su extremo, se coloca una probeta graduada vaca.
2. Del material saturado y superficialmente seco, se obtiene su masa y se registra
como W1, en gr, se sumerge el material en el picnmetro y se recolecta en la
probeta graduada el agua desalojada. Al concluir la inmersin del material, se
mide sobre la escala de la probeta graduada el volumen correspondiente y
registra como Vm, en cm3.
3. Se extrae el material del picnmetro y se coloca en una charola para secarlo en
el horno a una temperatura de 105 5C durante 20 horas o hasta masa
| UMSNH
constante. Transcurrido este tiempo, el material se saca del horno y de deja

enfriar hasta temperatura ambiente.
4. Una vez enfriado, se determina la masa del material seco y se registra como WS,
en gr.
Se reporta como resultado de la prueba, densidad relativa de slidos, utilizando la
siguiente expresin.
(
Donde:
SS = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (g)
WS = Masa del material secado al horno, (g)
Vm = Volumen total del material, (m3)
4.7 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA

MALLA N 4
1. Inmediatamente despus de preparar la muestra que pasa la malla N4,
utilizando el embudo, se introduce el material en el matraz previamente
calibrado, como se muestra en la Figura 30. Posteriormente se llena el matraz con
agua destilada hasta aproximadamente la mitad de su capacidad.
| UMSNH
Fig. 30. Muestra como se introduce el material al matraz.
2. Empleando el dispositivo de succin, se aplica vaco al matraz durante 15 min,

con objeto de extraer el aire atrapado en la muestra, como se muestra en la
Figura 31. Para facilitar este proceso se agita cuidadosamente la suspensin con
un movimiento giratorio del matraz alrededor de su eje. La succin mxima que

se aplique no deber exceder de 100 mm de Hg (0.136 kg/cm3). En caso de no
contar con el dispositivo de succin, utilizando la parrilla elctrica o fuente de
calor,
se
pone
en
ebullicin
el
agua
del
matraz
durante
10
min
aproximadamente, moviendo al mismo tiempo el material con el agitador

mientras hierve, hasta expulsar el aire atrapado.
Fig. 31. Muestra como se aplica la seccin.
| UMSNH
3. Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente y se adiciona el

volumen de agua destilada necesaria para alcanzar la marca de aforo, como se
muestra en la Figura 32, y en su caso, se vuelve aplicar el vacio para asegurar
que no haya quedado aire atrapado en la muestra, lo cual ocurrira cuando ya no
se observe ninguna variacin en el nivel del menisco; si es necesario, se quitara
o agregara agua destilada utilizando el cuentagotas, de tal forma que el nivel
inferior del menisco coincida con la marca de aforo.
Fig. 32. Muestra el matraz despus de llenarlo y su pesado.
4. Se secan cuidadosamente la superficie exterior del matraz y el interior del cuello

del mismo. Para esta ltima operacin se emplea un lienzo absorbente
enrollado, evitando tocar el menisco.
5. Se obtiene la masa del matraz con el material y el agua, registrndolo como,
Wfsw, en gr.
6. Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa con el fin de
uniformizar la temperatura de la suspensin, a continuacin se coloca el bulbo
del termmetro en el centro del matraz, como se muestra en la Figura 33 y se
registra la temperatura, misma que es considerada como la temperatura de la
prueba tp.
| UMSNH
Fig. 33. Muestra la forma de colocar el termmetro.
7. Hecho lo anterior, se vierte toda la suspensin a una capsula de porcelana,

empleando el agua necesaria para arrastrar todas las partculas de suelo y se
deja reposar durante 24 h. Se elimina el agua sobrante mediante una cuidadosa
decantacin y se lleva la muestra al horno para su secado total a masa
constante, a una temperatura de 105 5C; se determina y se anota la masa
seca de la muestra, WS, en gr.
8. En caso de suelos arenosos o no cohesivos, el periodo de reposo podr
reducirse hasta que se observe limpio el tirante de agua, continuando la prueba
en la forma descrita en el paso anterior.
9. Finalmente, utilizando la curva de calibracin del matraz, se obtiene la masa del
matraz con el agua, en gr, correspondiente a la temperatura de prueba tp y se
registra como Wfw.
Se calcula y se reporta como resultado de la prueba lo siguiente:
a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la siguiente
expresin:
| UMSNH
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
Ws = Masa del material secado al horno, (gr)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada grficamente de
la curva de calibracin del matraz, (gr)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura de
prueba tp, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%)
W1 = Masa del suelo no cohesivo, saturado y superficialmente seco, (g)
WS = Masa del material secado al horno, (g)
| UMSNH

OBRA: COMUNIDAD AJOLOTE
LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN
SONDEO N: 1
ENSAYE N: 774
MUESTRA N:
PROFUNDIDAD: 0.90 m
DESCRIPCIN DEL MATERIAL:

FECHA:
OPERADOR: Erick Oliver

CALCUL: Erick Oliver
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N
Matraz N
12
Wfsw (gr)
717.5
708.2
36
35
686.616
679.275
Peso de la capsula + muestra seca (gr)
275
270
Peso de la capsula (gr)
225
220
WS (gr)
50
50
2.616
2.37
Temperatura (C)
Wfw (g)
Capsula de evaporacin N
Ss (adimensional)
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional):

Ws = Masa del material secado al horno, (g)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada grficamente de la curva
de calibracin del matraz, (g)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura de prueba tp,
(g)
| UMSNH

OBRA:
LOCALIZACIN:
SONDEO N:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROFUNDIDAD:
DESCRIPCION DEL MATERIAL:

FECHA:
OPERADOR:
CALCUL:
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N
Matraz N
Wfsw (gr)
Temperatura (C)
Wfw (gr)
Capsula de evaporacin N
Peso de la capsula + muestra seca (gr)
Peso de la capsula (gr)
WS (gr)
Ss (adimensional)
| UMSNH
4.10 CONCLUSIONES
| UMSNH
PRUEBAS DE COMPACTACIN
Se entiende por compactacin la aplicacin mecnica de cierta energa, o
cantidad de trabajo por unidad de volumen, para lograr una reduccin de los espacios
entre las partculas slidas de un suelo, con el objeto de mejorar sus caractersticas
mecnicas. Al obtenerse un mejor acomodo de las partculas slidas y la expulsin de
aire que contiene el suelo, se produce un aumento de su peso volumtrico o especfico.
Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su
contenido de agua y se le aplica cada vez la misma energa de compactacin, su peso
volumtrico va aumentando, propiciado por la accin lubricante del agua, hasta que
llega un momento en el que el peso volumtrico del material seco, calculado a partir del
peso volumtrico del material hmedo y de la humedad, alcanza un valor mximo.
Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de partculas y el
mayor peso volumtrico o especfico del material seco, para una determinada energa
de compactacin, se le denomina humedad ptima y al peso volumtrico
correspondiente se le designa como peso volumtrico o peso especfico seco mximo.
Cuando a partir de esta condicin de humedad ptima y peso volumtrico seco
mximo, se incrementa el agua para un mismo volumen, el agua con el aire ocuparan
el lugar de algunas partculas de suelo, obtenindose en consecuencia pesos
volumtricos que van siendo menores a medida que el agua aumenta. Si en un sistema
de ejes coordenados se sitan los puntos correspondientes a cada peso volumtrico
seco con su respectiva humedad y se unen con una curva, quedar representada la
variacin del peso volumtrico de un material para diferentes contenidos de agua y una
misma energa de compactacin; sta curva adopta aproximadamente la forma de una
parbola, siendo ms pronunciada su curvatura en el caso de suelos arenosos que en
los suelos arcillosos.
| UMSNH
El contenido de agua ptimo y el peso volumtrico seco mximo de un suelo,

tambin varan con la energa de compactacin; cuando sta se aumenta, se obtienen
mayores pesos volumtricos secos mximos con humedades ptimas menores. A su
vez, la humedad ptima y el peso volumtrico seco mximo son funcin del tipo de
suelo; los suelos gruesos, para una misma energa de compactacin, tienen en general
mayores pesos volumtricos y menores contenidos de agua que los suelos finos.
De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda
dar, se han establecido procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactacin
de los suelos en el laboratorio, con objeto de referenciar y evaluar la compactacin que
se alcanza con los procedimientos aplicados en el campo, para determinar el grado de
compactacin del material. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energa al
material, las pruebas de compactacin que generalmente se emplean son de los
siguientes tipos:
Por impactos, como son las pruebas de: Compactacin dinmica AASHTO
estndar, Proctor SOP, AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Mtodos de
California y de Texas.
Por carga esttica, como es la prueba de compactacin Porter.
Por amasado, como es el caso del mtodo de compactacin de Hveem.
Por vibracin, como es el mtodo de compactacin en que se utiliza una mesa
vibratoria.
En este manual se vern las pruebas Porter (prueba de compactacin por carga
esttica)
y compactacin Proctor AASHTO con sus diferentes variantes, estas se
describen a continuacin:
Cada prueba, segn su tipo, se realizara compactando el material con el pisn y en el
nmero de golpes que se indique en la Tabla 9, segn la variante de la prueba, las
cuales se describen a continuacin:
| UMSNH
c) Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75 mm) y se

compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior.
d) Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75 mm) y se
e) Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla (19 mm) y se
f) Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla (19 mm) y se
compacta en el molde 152.4 mm de dimetro interior.
Tipo de prueba
Masa del pisn, kg
Estndar
Modificada
2.50.01
4.540.01
50.8
50.8
30.50.1
45.70.1
Nmero de capas del material

Dimetro del pisn, cm
Altura de cada del pisn, cm
Variante
Tamao mximo del material, mm

Tamao de la muestra de prueba, kg
4.75 (N4)
19.0 (3/4)
4.0
7.5
4.0
7.5
Dimetro int. Del molde, mm
101.60.4
152.40.7
101.60.4
152.40.7
Numero de golpes por capa
25
56
25
56
Tablas 9. Juego de mallas.
La variante por usarse se indicar en la especificacin para el material que est siendo probada. Si
ninguna variante est especificada se utilizar la variante A.
| UMSNH
PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR

5.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco mximo (dmx.) y la humedad ptima del
suelo en estudio (Wpt.).
5.2 EQUIPO
Molde de forma cilndrica, de 101.6 0.4 y/o 152.4 0.7 mm de dimetro
interior, segn la variante de la prueba que se vaya a realizar.
Pisn de un peso de 2.5 y/o 4.54 kg, segn la variante de la prueba.
Charola rectangular de 40X70X10 cm.
Cpsulas metlicas, con tapa.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C.
Balanza de capacidad mnima de 15 kg y con aproximacin a 5 gr; otra con
capacidad mnima de 2 kg y aproximacin a 0.1 gr.
Probeta con capacidad de 100 ml y/o 500 ml.
Malla N 4 y/o .
Regla o solera para enrasar.
Cucharn.
Vaso de aluminio.
Agua.
Aceite y brocha.
Estopa para limpieza del molde.
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1. Despus de su secado y disgregado y cuarteo, se separa una porcin
representativa (como se muestra en la Figura 34) de aproximadamente 4 kg para
las variantes A y C, y de aproximadamente 7.5 kg, para las variantes B y D.
Fig. 34. Muestra la porcin de material cribado por la malla N 4 y/o .
2. En el caso de las variantes A y B, el material se criba a travs de la malla N4

(4.75 mm), mientras que para las variantes C y D se hace a travs de la malla
(19 mm).
3. Se homogeniza perfectamente el material que constituye la porcin de la prueba,
como se muestra en la Figura 35.
Figura 35
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5.4 PROCEDIMIENTO
1. Se pesan las cpsulas de aluminio y el molde de compactacin, anotando estos
datos en el registro correspondiente.
2. Se le incorpora la cantidad de agua suficiente (como se muestra en la Figura 36)
para que tenga de un 4 a un 6% abajo de la humedad ptima estimada, se
uniformiza la humedad.
Figura 36
3. En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del agua, se

revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la
porcin para homogeneizarla y se divide en 3 partes aproximadamente iguales,
en el caso de la prueba estndar y en 5 para la prueba modificada.
4. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado
de acuerdo a la variante de que se trate, con su respectiva extensin, el cual se
apoya sobre el bloque de concreto para compactar el material con el pisn,
altura de cada y nmero de golpes correspondiente segn la variante de la
prueba. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se
repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
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Fig. 37 y 38. Muestra la forma de compactar el material en el molde.
5. Terminando la compactacin de todas las capas, se retira la extensin del molde

y se verifica que el material no sobresalga en un espesor promedio de 1.5 cm
como mximo; de lo contrario la prueba se repetir utilizando de preferencia una
nueva porcin de prueba con masa ligeramente menor que la inicial, en caso de
que no exceda dicho espesor, se enrasa el molde y se pesa, registrndolo como:
Peso del molde + suelo hmedo.
Fig. 39 y 40. Muestra el procedimiento del paso 5.
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Fig. 41 y 42. Muestra el procedimiento del paso 5.
6.
Se saca el material del molde, se corta longitudinalmente (como se muestra en

la Figura 43) y de su parte central se obtiene una porcin representativa para
determinar su contenido de humedad.
Figura 43
7.
Se vaca el suelo hmedo a la primera cpsula de aluminio que se haya pesado,

hasta completar las partes de su capacidad, la cual se pesa y se registra
como:
(Peso de cpsula + suelo hmedo)
Las cpsulas se introducen al horno; esto es con el fin de determinar el
contenido de agua para este ensaye.
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8. Se reintegra al resto del material que se encuentra en la charola, se disgrega

hasta dejarlo como estaba inicialmente.
9. Se le hace el incremento de agua recomendado, que es de un 2% con respecto
al peso inicial de la muestra (4,000 gr); por lo que la cantidad de agua a agregar
es:
Cantidad de agua = 4,000 X 0.02 = 80 gr de agua u 80 ml.
10. Se distribuye la humedad en forma homognea y se repite la compactacin
como se describi anteriormente; se compacta las veces necesarias hasta que
el peso del molde + suelo hmedo de un valor igual o menor que el inmediato
anterior.
11. Es recomendable que esta prueba se logre en un mnimo de 4 ensayes y un
mximo de 6, con el fin que se logre definir la parbola de forma completa.
12. Despus de 24 hrs. las cpsulas son extradas del horno y se pesan,
registrndolas como:
Peso de cpsula + suelo seco
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OPERADOR:
CALCULISTA:
FECHA:
OBRA: COMUNIDAD EL AJOLOTE
TIPO DE PRUEBA: VARIANTE A
LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN
MOLDE N: 4
SONDEO: 1
ENSAYE N: 774
P. MARTILLO:
MUESTRA N:
PROF: 0.90 m
N DE CAPAS: 3
PRUEBA N
Peso del molde + suelo hmedo (gr)
3375
3475
3480
3440
Peso del molde (gr)
1960
1960
1960
1960
Peso suelo hmedo (g)
1415
1515
1520
1480
Peso especifico hmedo (T/m3)
1.503
1.609
1.614
1.572
Cpsula N
Peso cpsula + suelo hmedo (gr)
200.2
217.24
216
216.11
Peso cpsula + suelo seco (gr)
169.55
178.7
175.98
174.6
Peso del agua (gr)
30.65
38.54
40.02
41.51
Peso de la cpsula (gr)
116
116
116
116
Peso suelo seco (gr)
53.55
62.7
59.98
58.60
57.24
61.47
66.72
70.84
0.956
0.996
0.968
0.920
Contenido de agua (%)

Peso especifico seco
(T/m3)
VOL:
2.5
cm3
Kg
PESO: 1960
ALTURA CAIDA: 30.5
gr
cm
N DE G. POR CAPA: 25
Relacin de vacios: e
Peso del suelo hmedo.

(
Peso volumtrico hmedo en kg/m
Donde: V = Volumen del molde, en m
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Peso del agua.

(
Peso del suelo seco
)
)
Contenido de agua.
, en %
Pesos volumtricos secos.
(
Se grafican los 2 ltimos renglones del registro, de la siguiente forma:

En el eje de las abscisas se indican los contenidos de agua () en % y en el eje
de las ordenadas los pesos volumtricos secos (d).
En el punto ms alto de la parbola, con la horizontal se obtiene el peso
volumtrico seco mximo (dmx.) y con la vertical se obtiene la humedad ptima
(pt).
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1.15
Peso especifico seco (T/m3)
1.1
Curva de Cero vacos de aire

(Ss = 2.8)
1.05
dmx = 0.99
0.95
0.9
0.85
0.8
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
(%)
Figura 44. Muestra la forma de obtener dmx y pt.
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OPERADOR:
CALCULISTA:
FECHA:
OBRA:
TIPO DE PRUEBA:
LOCALIZACIN:
MOLDE N:
SONDEO:
ENSAYE N:
P. MARTILLO:
MUESTRA N:
PROF:
N DE CAPAS:
PRUEBA N
VOL:
cm3
g
PESO:
gr
ALTURA CAIDA:
cm
N DE G. POR CAPA
Peso del molde + suelo hmedo (gr)

Peso del molde (gr)
Peso suelo hmedo (gr)
Cpsula N
Peso cpsula + suelo hmedo (gr)
Peso cpsula + suelo seco (gr)
Peso del agua (gr)
Peso de la cpsula (gr)
Peso suelo seco (gr)
Contenido de agua (%)
Relacin de vacios: e
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(%)
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5.7 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER

ESTNDAR
6.1 OBJETIVO
En esta prctica el alumno(a) determinar la compactacin por carga esttica
para calcular el Peso Volumtrico Seco Mximo (dmx) y la Humedad ptima de
Compactacin en suelos con partculas gruesas empleadas en la construccin de
terraceras o en arenas y materiales finos (no cohesivos) que tengan un ndice Plstico
menor a 6 (IP<6), a los cuales no es posible someterlos a la prueba Proctor.
6.1.1 Generalidades.
En suelos friccionantes es muy comn que las pruebas dinmicas produzcan una
curva de compactacin con una forma inadecuada para la determinacin del Peso
Volumtrico Seco Mximo y una Humedad ptima de Compactacin. Tambin, para
este tipo de suelos existen otras pruebas de compactacin en las que usualmente se
define una curva de compactacin de forma tpica, adaptada para los fines que se
persiguen.
Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J. Porter y
que alcanz su forma definitiva alrededor de 1935. En ella se compacta al suelo
colocndolo dentro de un molde cilndrico de 6" de dimetro, el suelo se dispone en
tres capas y se acomoda con 25 golpes de una varilla con punta de bala, lo que no
significa una compactacin intensa, pues la varilla es ligera y la altura de cada que no
est especificada es la mnima utilizable por el operador para la manipulacin cmoda.
La compactacin propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de tres capas
una presin de 140.6 Kg/cm, la cual se mantiene durante un minuto.
Este mtodo de prueba sirve para determinar el Peso Volumtrico Seco Mximo y
la Humedad ptima de Compactacin en suelos con partculas gruesas que se
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emplean en la construccin de terraceras; tambin se puede emplear en arenas y en

materiales finos cuyo ndice Plstico sea menor que 6. El mtodo consiste en preparar
especmenes con material que pasa la malla de 1, a los que se le agregan diferentes
cantidades de agua y se compactan con carga esttica.
La aplicacin ms importante de sta prueba en particular es la fabricacin de
especmenes de suelo que cumplan con las condiciones antes descritas para
determinar su Valor Relativo de Soporte (VRS) y tambin se emplea en la
determinacin del Grado de Compactacin en los casos en que as se requiera. Sin
embargo es necesario mencionar que el Valor Relativo de Soporte (VRS) obtenido de
la prueba Porter Estndar nicamente servir como un dato complementario de la
calidad de los suelos, esto se explica de manera ms detallada en la prctica siguiente
donde es analizado precisamente este parmetro.
6.2 EQUIPO
Molde cilndrico de compactacin de 15.75 cm de dimetro interior y 12.75 cm
de altura, provisto de collarn y una base con dispositivo para sujetar el cilindro.
Mquina de compresin con capacidad mnima de 30 toneladas y aproximacin
de 100 kg.
Varilla metlica de 19 mm de dimetro y 30 cm de longitud, con punta de bala.
Placa circular para compactar, con dimetro de 15.45 cm con dispositivos para
sujetarla en la cabeza de aplicacin de la carga.
Malla de 1, abertura 25.4 mm.
Balanza con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 gr.
Calibrador con vernier tipo muser.
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6.3 PROCEDIMIENTO
La preparacin de la muestra se efecta como se indica a continuacin:
1. De una muestra obtenida en campo, teniendo cuidado de secar el material
nicamente lo necesario para facilitar su disgregacin, se toma y criba una
cantidad suficiente para obtener una porcin de 16 kg de material que pasa la
malla de 1.
Figura 45. Muestra el pesado del material.
2. Se divide mediante cuarteo la porcin que pase la malla de 1, en 4 partes con

pesos aproximadamente iguales.
La prueba se efecta en la forma siguiente:
3. Se toma una de las 4 partes del material y se le incorpora la cantidad de agua
necesaria frotando el material entre las manos, para que una vez repartida
uniformemente, presente una consistencia tal que, al ser comprimido en la palma
de la mano, la humedezca muy ligeramente. Para favorecer lo anterior en
algunos casos ser necesario dejar el material hmedo un cierto tiempo en
reposo, cubierto con una lona hmeda.
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Figuras 46 y 47. Muestran la forma de incorporar el agua al material.
4. Se coloca el material humedecido, dentro del molde con su collarn instalado, en

3 capas del mismo espesor aproximadamente y se le da a cada una de ellas 25
golpes con la varilla metlica, distribuyndolos uniformemente.
Figuras 48 y 49. Muestran la forma de colocar el material en el molde.
5. Al terminar la colocacin de la ltima capa, se toma el molde que contiene el

material, se coloca en la mquina de compresin y se compacta aplicando
lentamente carga uniforme, hasta alcanzar en un lapso de 3 minutos la presin
de 140.6 kg/cm2, equivalente a una carga de 26.5 toneladas, aproximadamente;
se mantiene esta carga durante 1 minuto y se hace la descarga en el siguiente
minuto. Al llegar a la carga mxima se observa la base del molde y si est
ligeramente humedecida, el material tiene la Humedad ptima de Compactacin
y ha alcanzado su Peso Especfico o Volumtrico Mximo.
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Figuras 50 y 51. Muestra la maquina de carga y los medidores de presin.
6. Si al llegar a la carga mxima, no se humedece la base del molde, la humedad

con que se prepar la muestra es inferior a la ptima y por lo tanto, se toma otra
porcin representativa del material y se le adiciona una cantidad de agua igual a
la del espcimen anterior, ms 80 cm3; se mezcla uniformemente y se repiten en
sta los pasos 4 y 5. Se preparan los especmenes que sean necesarios
siguiendo los pasos indicados en este subprrafo, hasta lograr que en uno de
ellos se observe el inicio del humedecimiento de la base del molde con la carga
mxima, lo cual generalmente se consigue con menos de 4 especmenes.
Figura 52. Muestra la incorporacin del agua.
7. Si antes de llegar a la carga mxima se humedece la base del molde por

haberse iniciado la expulsin de agua la humedad con que se prepar la
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muestra es superior a la ptima y en este caso se procede como se indica en el

paso 6, con la diferencia que en lugar de adicionar 80 cm3 de agua, se
disminuyen estos 80 cm3 en cada nueva porcin representativa del material,
hasta lograr que en una de ellas, con la carga mxima, se observa el inicio del
humedecimiento de la base del molde.
8. Terminada la compactacin del espcimen preparado con la humedad ptima,
se retira el molde de la mquina de compresin y se determina la altura del
espcimen, he , restando de la altura del molde, la altura entre la cara superior
del espcimen y el borde superior del molde; se registra este valor en
centmetros con aproximacin de 0.1 mm.
Figura 53. Muestra la medicin de la muestra.
9. Se pasa el molde de compactacin que contiene el espcimen compactado y se

anota dicho peso Wi, en gr, con aproximacin de 1 gr.
10. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de la parte
central se obtiene una muestra representativa y se le determina su contenido de
agua, Wo, el cual se anota en la hoja de registro.
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Figuras 54 y 55. Muestran pesado y secado del material, para la obtencin de la humedad.
6.4 CLCULOS
1. El volumen del espcimen compactado con la humedad ptima se calcula por
medio de la siguiente frmula:
Dnde:
V= Es el volumen del espcimen, (cm3)
Am= Es el rea de la seccin transversal del cilindro de compactacin, (cm2)
he= Es la altura del espcimen, (cm)
2. El peso especfico hmedo se calcula por medio de la siguiente frmula:
Dnde:
m= Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3 = ton/m3)
Wi= Es el peso del espcimen hmedo, ms el peso del molde de compactacin, (gr)
Wt= Es el peso del molde de compactacin, (gr)
V= Es el volumen del espcimen, (cm3)
3. El peso especfico seco mximo, dmax, se calcula mediante la siguiente frmula:
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Dnde:
dmax = Es el peso especfico mximo del espcimen en estado seco, en gr/cm3 = ton/m3.
Enseguida se muestra la conversin.
m = Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3)

Wo = Es la humedad ptima del espcimen, (%)
4. Se reporta el peso especfico seco mximo dmax, en kilogramos por metro cbico
y la humedad ptima Wo, en porciento (%), como valores correspondientes al
material ensayado.
6.5 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

1. Antes de colocar el material en el molde es necesario aceitar su interior para
evitar que se quede adherido en el mismo, adems, deber aceitarse tambin la
placa con que se aplica la carga en la mquina de compresin. La placa del
molde Porter deber encontrarse perfectamente limpia para poder apreciar la
salida del agua.
2. La cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia deseada en el material
ronda alrededor de los 500 mililitros pudiendo variar de acuerdo a la absorcin
que presenta. Es preciso sealar que los materiales de origen volcnico
requieren en algunas ocasiones un volumen muy por encima de esta cantidad.
| UMSNH
Figura 56. Muestran la probeta con los 500 mililitros.
3. Es conveniente valerse de una cua para mezclar perfectamente el material y

lograr con ello un humedecimiento uniforme ya que usando solo las manos, el
material depositado en el fondo de la charola no alcanza a recibir parte del
amasado.
4. Para obtener la altura entre la cara superior del espcimen y el borde superior
del molde (una vez terminada la compactacin) se realizan 4 mediciones en
puntos diametralmente opuestos con un calibrador vernier. Para hacer estas
mediciones el molde Porter no debe tener puesto el collarn.
5. Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son las siguientes:
Que la distribucin del agua en el material no sea uniforme.
Que la carga de compactacin no se aplique en la forma especificada.
Que para fines de estimacin de la humedad ptima se considere como
humedecimiento de la base del molde, un exceso de agua libre expulsada al
aplicar la carga de compactacin.
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Datos generales del molde Porter.
No. Molde = 04
Altura del molde (h1) = 12.72 cm
rea del molde (Am) = 191.10 cm2
Peso del molde (Wt) = 6700 gr
Determinacin de la altura del espcimen (he).
Lecturas obtenidas con el vernier:
L1 = 2.39 cm
L2 = 2.38 cm
L3 = 2.41 cm
L4 = 2.35 cm
h2 (Lectura promedio) = (2.39 cm + 2.38 cm + 2.41 cm + 2.35 cm) / 4 = 2.38 cm

he = h1 - h2
he = 12.72 cm 2.38 cm = 10.34 cm
Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.
(
(
)
)
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Datos generales del molde Porter.
N Molde =
Altura del molde (h1) =
rea del molde (Am) =
Peso del molde (Wt) =
Determinacin de la altura del espcimen (he).
Lecturas obtenidas con el vernier:
L1 =
L2 =
L3 =
L4 =
h2 (Lectura promedio) =
he = h 1 - h2
he =
Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.
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6.8 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE

ESTNDAR (VRS)
7.1 OBJETIVO
Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las capas:
base, sub-base y sub-rasante.
Para sta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba Porter.
7.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Prensa con capacidad de 5,000 kg.
Depsito con agua para saturar el suelo compactado.
Papel filtro de 15.2 cm de dimetro.
Placa circular perforada de 15.2 cm de dimetro.
2 placas circulares de carga de 15.2 cm de dimetro y de 3 kg de peso cada
una.
Un trpode metlico para referencia de mediciones.
Pistn de penetracin de 4.95 cm de dimetro.
Extensmetro con carrera de 2.54 cm y una aproximacin de 0.01 mm.
Cronmetro o reloj.
Calibrador con vernier.
7.3 PROCEDIMIENTO
1. Estando el suelo ya compactado, se pone encima un papel filtro, para que no se
erosione, al momento de introducirlo a inmersin total en agua.
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Figura 57. Muestran la colocacin del papel filtro.
2. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de sta, las 2
placas circulares de carga, sobre la extensin del molde se coloca el trpode,
que servir como referencia de mediciones de altura y conocer si el suelo
presenta expansin.
Figura 58. Muestran la colocacin de todos los instrumentos.
3. Se introduce todo el conjunto al depsito con agua, de tal forma que el molde
quede sumergido, con un tirante de 2 cm arriba del borde superior de la
extensin del molde.
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Figura 59. Muestran todo el conjunto en el depsito.
4. Utilizando el vernier, se hace una primera lectura de altura, medida sobre el

trpode hasta la parte central de vstago de la placa circular perforada; anotando
esta lectura como (Li), se verifica cada 24 horas y cuando en dos lecturas
sucesivas se observe que no hay diferencia, se anota su valor como lectura final
(Lf) con aproximacin de 0.01 mm.
El perodo de saturacin generalmente vara de 3 a 5 das.
5. Todo lo descrito en el paso 4, es con el fin de determinar el porcentaje de
expansin que puede tener un suelo y se obtiene con la siguiente frmula:
(
)
Dnde:
Li y Lf son la longitud inicial y final respectivamente del espcimen antes y despus de la
expansin.
he = Altura del espcimen, (cm)
6. Se retira el molde del agua, se le retira la extensin, el papel filtro y la placa

circular perforada, colocndose en medio de las placas de carga el pistn de
penetracin, despus se coloca el molde en la parte central de la prensa.
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Figura 60. Muestran todo el conjunto en la mquina para aplicar la carga.
7. Se coloca el extensmetro que va a indicar las penetraciones estandarizadas

para esta prueba; estas son:
1.27 mm, 2.54 mm, 3.81 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y 12.70 mm.
8. Se aplica una precarga de 10 Kg e inmediatamente despus, sin retirar la carga,
se ajusta el extensmetro en cero, para iniciar la penetracin vertical del pistn
de penetracin.
9. Se aplica carga para que el pistn penetre al espcimen a una velocidad de 1.27
mm/minuto, anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las
penetraciones descritas anteriormente.
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7.4 CLCULOS
Los resultados se llevan a la grfica (penetraciones contra carga), obtenindose la
llamada curva de valor relativo de soporte estndar y se obtiene finalmente el resultado
de este con la siguiente frmula:
Dnde:
C2.54 = Carga correspondiente a la penetracin de 2.54 mm o cualquier otra en Kg.
1360 = Equivale a la carga que presentara un material de buena calidad, para esa penetracin; por
ejemplo: una caliza triturada.
Dnde:
Y = Carga en kg.
X = Deformacin en la celda de carga.

RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg)
X (mm)
Y (kg)
VRS
1.27 mm
48
447.32
32.891
2.54 mm
84.56
760.45
55.92
3.81 mm
106.76
950.56
69.89
5.08 mm
130.12
1150.67
84.61
7.62 mm
168.61
1480.34
108.85
10.16 mm
200.79
1756
129.12
12.70 mm
230.46
2010.12
147.80
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100%
80%
70%
Carga (kg)
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0
10
11
12
Penetracin (mm)
NOTA: El sacar el valor de la carga a los 2.54 mm de penetracin, como se muestra con las flechas, solo
se utiliza cuando resultan curvas raras y se tienen que corregir.
Rangos para la clasificacin del material, por medio de la grfica.

0 a 5%
Sub-Rasante Muy mala
PRUEBA DE EXPANSIN
5 a 10%
Sub-Rasante Mala dudosa
Muestra N
Altura Inicial
Altura Final
Expansin
10 a 20%
Sub-Rasante Regular a buena
1 cm
3.45 cm
3.39 cm
0.65 cm
20 a 30%
Sub-Rasante Muy buena
30 a 50%
Sub-Base Buena calidad
50 a 80%
Base de regular calidad
80 a 100%
Base de buena calidad
Por lo tanto se trata de un material que se puede utilizar para una base de regular
calidad. Con una expansin de 0.65 cm, lo cual quiere decir que es muy baja.
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RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg)
X (mm)
Y (kg)
VRS
1.27 mm
2.54 mm
3.81 mm
5.08 mm
7.62 mm
10.16 mm
12.70 mm
100%
80%
70%
Carga (kg)
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0
10
11
12
Penetracin (mm)
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7.7 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO

VOLUMTRICO DE CAMPO
8.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco de campo para determinar el grado de
compactacin.
8.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Barreta, pico, pala, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y cucharon de
acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura.
Bascula de 20 kg de capacidad y 5 gr de aproximacin y otra con capacidad de
2 kg y 0.1 gr de aproximacin.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C.
Bolsa de plstico gruesa, para evitar la prdida de humedad en las muestras.
Arena limpia y seca, con partculas densas y redondeadas, cuyo tamao estn
entre las mallas No 30 y No 20.
8.3 PROCEDIMIENTO
1. En la capa compactada se selecciona el sitio donde se va a realizar la cala o
sondeo el cual consiste en hacer una pequea excavacin cuadrada de
aproximadamente 20 cm por lado y en todo es espesor de la capa.
| UMSNH
Figura 61. Muestran la marcacin de la zona para hacer la excavacin.
2. El material producto de la pequea excavacin se deposita en una bolsa de

plstico colocando dentro de ella una etiqueta que contenga toda la informacin
del sondeo realizado.
Figura 62. Muestran el material obtenido de la excavacin.
3. Se vaca la arena en la cala dejndola caer de una altura de 20 cm hasta llenar

totalmente la excavacin, la cual se enraza con una esptula o regla metlica.
| UMSNH
Figura 63. Muestran la forma de llenar el agujero con la arena.
4. Se retira la arena que no se utiliz en el sondeo y se rellena la excavacin de la

capa compactada.
Figura 64. Muestran el rellenado del agujero para del sondeo.
5. Al material que se excavo del sondeo se determina su humedad.
Figura 65. Muestran secado para la obtencin de la humedad.
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8.4 EJEMPLO DE CLCULOS

1. Se determina el volumen total de la cala, dividiendo el peso de la arena usada entre su peso volumtrico medio.
2. Se hace la determinacin de los pesos secos, los pesos volumtricos y el % de compactacin, siguiendo la
secuela de clculos que aparecen el la hoja anexa.
LABORATORIO DE: Mecnica de suelos
CIUDAD: Morelia
CAPA DE: Suelo para terrapln
UBICACIN
FECHA: 9 de Septiembre 2008
P.V.S (Ton/m3)
LAB.
CAM.
HUMEDADES (%)
LAB.
CAM.
1.8
1.75
25
32.5
OBRA: ---------------------------
(%) DE
COMP
AC.
C.U.
CALLE: ----------------------------------------------
97.2
PESO (kg)
MAT.
ARENA
ARENA
ARENA
HUMEDO
INICIAL
FINAL
SOND.
2.485
2.00
0.385
1.615
P.V.S.S. ARENA: 1.14 Ton/ m3
VOL.
SOND
(cm3)
1416.6
PESO
PESO (kg)
VOL.
HM.
HMEDO
SECO
1.754
0.265
0.200
),
P.V.H. = Peso volumtrico hmedo,
= Humedad en %,
P.V.S.C. = Peso volumtrico seco de campo,
mximo.
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AGUA
(Ton/m3)
= Peso volumtrico seco
0.065

LABORATORIO DE:
FRACCIONAMIENTO:
CAPA DE:
UBICACIN
FECHA:
P.V.S (Ton/m3)
LAB.
CAM.
OBRA:
HUMEDADES (%)
LAB.
CAM.
(%) DE
COMP
AC.
CALLE:
P.V.S.S. ARENA:
PESO (kg)
MAT.
ARENA
ARENA
ARENA
HUMEDO
INICIAL
FINAL
SOND.
VOL.
SOND
(cm3)
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PESO
PESO (kg)
VOL.
HM.
(Ton/m3)
HMEDO
SECO
AGUA
8.6 CONCLUSIONES
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REFERENCIAS
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Mtodos de Muestreo y
Prueba de Materiales, Clasificacin de fragmentos de Roca y Suelos. M-MMP-1-02/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Granulometra de
Materiales Compactables para Terraceras. M-MMP-1-06/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Lmites de Consistencia. MMMP-1-07/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Densidades Relativas y
Absorcin. M-MMP-1-05/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Compactacin AASHTO.
M-MMP-1-09/06.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Masas Volumtricas y
Coeficientes de Variacin Volumtrica. M-MMP-1-08/03.
Brajam M. Das, Fundamentos de Ingeniera Geotcnica, Thomson Learning,
Sacramento, California.
Facultad de Ingeniera
de la Universidad Autnoma De chihuahua (1989),
Instructivo para efectuar Pruebas en Suelos, Chihuahua, Chihuahua.
| UMSNH

Manual de Mecanica de Suelos I (7o Semestre)

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Manual de 7mo Semestre

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7

CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9

Suelos gruesos ....................................................................................................... 9

Suelos finos ........................................................................................................... 12

CLASIFICACIN DE CAMPO ................................................................................... 13

Clasificacin de campo de fragmentos de roca .............................................. 13

Clasificacin en campo de suelos ..................................................................... 14

Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos ......... 20

PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26

PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27

PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38

PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y

2 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44

El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 44

Preparacin de la muestra .................................................................................. 45

Procedimiento de clculo .................................................................................... 49

Procedimiento por el mtodo simplificado ....................................................... 49

DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51

El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 51

Clculos y resultados .......................................................................................... 53

DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53

Clculos y resultados .......................................................................................... 53

DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54

El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 54

Clculos y resultados .......................................................................................... 56

DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA ............................. 56

El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 56

Expresin de resultados ...................................................................................... 59

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 61

3 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO

PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 68

Suelos arcillosos o cohesivos ............................................................................ 68

Suelos arenosos o no cohesivos ....................................................................... 68

CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA

Clculos y resultados .......................................................................................... 72

PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA

DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA

Clculos y resultados .......................................................................................... 74

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

Clculos y resultados .......................................................................................... 77

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 80

PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85

PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 86

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 94

PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR ......................... 97

CLCULOS ................................................................................................................ 103

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 104

EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 106

FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 107

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 108

PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS) ....................... 109

OBJETIVO .................................................................................................................. 109

EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR ....................................................................... 109

PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 109