Tomo 1 - Biblioteca Atrium de La Carpinteria

Biblioteca Atrium de la NST Los materialesBiblioteca Atrium de la CARPINTERIA COLECCION TECNICA DE BIBLIOTECAS PROFESIONALES OCEANO/CENTRUM» Sumano_ _ L ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA Importancia del cémbium El crecimiento de las ramas -Tala : Edad de apeo de los arboies - ‘Bosques y tales planificadas Método de talas parciales. Método de los 4rboles sembradores. Método de la tala selectiva ‘Técnicas de tala a gran escala Ta cadena de traceién. Arrastre mediante cl méstil Arrastre con globos ‘Taka en alta montaa ‘Troceado Madera sin labrar Madera labrada o eecuadrada ~ El proceso ~ Sistemas para convertir un tronco en tablas - Poetes y pilotes tatados. + Secado “Ta madera y la humedad Proporcién de humedad ~ Contraccién volumétrica Equilino higrosodpico de la madera - Proceso de secado ~ Secado natural Secado natural acelerado Secado artificial ios secaderos. Proceso de secado al vapor de aqua y aire caliente 2 PROPIEDADES FiSICAS DE LA MADERA Goneralidades sn ~Propiedades fsicas Propiedades fsico-mecénicas - Propiodadis fsico-quimicas + Propiedades particulares Propiedades acisticas, Propiedades térmicas = Clases de madera “la madera de conifera 0 resinosa * Madras frondosas, Haya = Olivo “Ome Paral Pino = Pino dal iors Plano Robie ~ tona 2 Asia Oceana kmboina Bo) - Bano Bhealiio Laurel ~ Paisano dia india ewe Son Tame Teka ~ Zona 3: América dal Wore ‘Abed Zona 4: América Central y del SUF nnn TAMATAMID ssn = Canela = Gaoba = Codrela © Courbaril Chicaranda ~ Palisandro de Rio + Palo de Hierro = Pino de Brasil Zona 8: é BRVVALPSSSSSSSSSSSSAASSSRARSLS SELB BBR RSSeesss:= Abebay * Bubinga ~ Embero = Nogal colonial - Okumé Sapelly Sipo - Ukola - Cuadro comparativo 4, ENFERMEDADES Y DEFECTOS DE LA MADERA, efectos en el desarrollo del érbol Defectos por las fibras ‘Nudos “Tronco de fibra revirada ‘Tronoo de fibra curva = Defectes por el crecimiento =a) Corazin excéntrico ~ b) Anillos irregulares de crecimiento 6) Estructura con doble allbura *d) Estructura con corazén fnueco “@) Estructura con lunulados =) Estructura con hendiduras 0 fendas periléricas 4g) Estructura con ‘pata de gallo" = Estructura con acebolladuras © rodaias = Defectos de la madera manipulada ‘Deformaciones durante el secado ~ Curvamiento y alabeo ~ Deformacisn por corte de la pieza al cuatto - Deformacién por contraceién longitudinal ~ Hendidura de un tablén “ Hendidura en sentido radial i = Deformaciones por un secado desiqual CCuidados en la utlizacién de la madera rmanipulada - Elecios de parésitos y hongos ~ Blectos y accién de los hongos ~ Hongos de puctricién o xilélagos ~ Clases de pudricin Hongos cromégenos - Efectos y accién de los insectos xiléfagos: ~ Carcoma grande Polilla = Carcoma “Termita = - Abeja carpintera er er er or eB 8 8 8 Bnesss 88s Olros agentes que deterioran Ja madera "egos de detnoo on a madera puesta + Blectos climaticos y heridas varias Efectos del agua y de la humedad Efectos de la luz Efectos del fuego * Elsctog de los cambios de temperatura - Bectos de heridas en el érbol en pie - Defectos y tensions admisibles = Blecto de desviacién de la fra - Blectos de fendas y acebolladuras Solictacién por traccién Solictacién por compresién - Solicitacién por esfuerzo cortante BBlectos de los mudos Solictacién por traccisn simple + Solicitacién por compresién simple + Solicitacién por flexion = Nudo axial, Nudo de arisia. Nudo de canto. Nudo en la zona central de una cara. Nudos en general 8, LA TRANSFORMACION DE LA MADERA. ~ Eocuadrias comerciales ~ Denominacién segtin escuadria Subdivision de un tablon - Normas comerciales de elaboracién y medicion de la madera ~ Denominacién comercial de la madera .. ~ Madera en rollo para aserrio ‘Madera en rollo para chapa ‘Tablas y tablones Viguetas y largueros Cabrios y varas. ~ Esouadiias menores + Piezas de medida fa * Postes ‘Nonmas basicas para la comercialzacin de la madera + Cubicacién de la madera ‘Medicién ~ Por el peso ~ Por metros clibicos ~ Por metros cuadrados ~ Por mettos lineales «For unidades Unidades de medida + Céleulo del volumen See2esegse SRRRRBBRRR- Volumen de una pieza cuadrada Volumen de maderas escuadredas no regulares - Volumen de un tronco achallanada ~ Cubicacién al cuario sin deduccién, Cubicacién al quinto deducido - Cubicacion de un érbol en pie - Pabricacién de chepa ‘Caracteristicas y clasificacién de la chapa + Sistemas de fabricacin CChapas por sierra CChapas por cepillo - Chapas desenrolladas Procedimiento para el chapeado Preparaciin de las chapas El ublero contrachapado Naturaleza del contrachapado Pabricacién del contrachapado TEncolado en himeda Encolade en frio Encolado en caliente Encolado en seco Pruebas con los contrachapados CCasificacién de los contrachapados Categoria A Categoria B Categoria C Eltablero agiomerado CCualidades del tablero aglomerado ~ Tipologla dal tablero aglomerado Sistema de prensado plano ~ Prensado plano homogéneo. Prensado plano de tres capas. Prensado plano de capas miltiples Sistema de prensado por canto o extrusion - Caractertstcas fsico-mecanicas de los fableros aglomerados ‘Contenido de humedad del tablere - Resistencia ala flexion Resistencia a la traccién perpendicular de las caras Hinchazon en espesor Caracteristioas térmicas Caracteristicas acisticas Tableros aglomerados diversos - El tablero de fibras, Tablero de fibras hidréhico Fabrcacin del ablero de fibres (MBF) ‘Tablero de fibras sin cola SBRRRBSBSYVSVRESSSLLLE 8s 109 100 100 101 101 101 101 102 102 103, 104 6. MATERIALES KENOS A Lik MADERA EMPLEADOS E! DE TALLER Y DE ARMAR - Materiales pldsticos Bandas de Jaminades y melamina ~ Caracteristicas de un panel formado en melamina Laminados plésticos CCaracteristicas més importantes del laminado de plastico - Prooeso del laminado plastico Mode de trabajar los estratificados leaminado de poliester (Tacéa) ‘Aplicaciones del lamainado de poliéster ~ Mobiliario Deceracién - Variaciones del laminado ‘de poliéster (LP) 1 postformado Tacén Ventaja del laminado de poliéster sobre el plastica Materiales metélicos = Comportamiento de las uniones = Medios de unién, = Clavos Pernos +a) Acoplamiento plano. b) Acoplamiento de llaves. ¢) Acoplamiento de redientes 4) Acoplamionto de cremallera. ©) Acoplamianto de tres piezas por redientes. ) Viga compuesta de pequefias ppiezas. Acoplamiento de madera y hierro « Enlaces metilicos en chapa plegada = Conectores metélicos en placas = Conectores metélices en madera laminada - Tonillos para la madera Medios de unién de la carpinteria com tables ‘aglomerado ~ Colocacion de heres. fen el tabiero ‘aglomerado U3 us us U6 uz us netudiar la madera ‘como materia prima no se puede dejar de considerar, a su vez, el arbol como “ma: teria pnima de la naturaleza’, ya que los érboles, tanto en los paisajes urbanos como naturales, constituyen elementos beneliciosos para la vista y el espfritu Tanlo aislados como plantados en grupo, en las calles, aceras y plazas o en espa- Gios verdes desarrollan sus numerosos clos beneficiosos sin los cuales la vida de mucho incluido el hom: bre, mucho més dificil. Los ar. oles son proveedores de oxigeno, madera, frutos y hongos entre otros subproductos. CRECIMIENTO cribir la madera como ma: importante hacer ciertas aclaraci Fiowa 1 Estudio de la materia prima as particularidades del crecimiento del 901 como organismo productor, ya ai no existen sobre la Tierra otros seres v vos tan grandes ni tan impresionantes mo las numerosas especies de rboles que se yerguen sobre gran parte de la herra firme. Como las plantas herbaceas y los arbustos, también los érboles més los comienzan su vida como dimin brotes germinados de la semilla, dotados de una esperanza de vida. Sin embargo, si las condiciones del medio son favor bles, con su crecimiento sobrepasan de forma evidente a todas las restantes plar verdes y arbustos sto se debe, sobre toda, a tres par cularidades biolégicas que sélo se encuentran en los Arboles niento en altura (figura 1); acién de una corteza protec: tora fuerte y resistente (figura 2), ) una esperanza de vida que supera yoria de los seres vivos. aracteristicas han determi nado que los arboles se hayan distribuido sobre los més diversos lugares y, por lo tanto, diversificado en sus adaptaciones evolutivas, dando lugar a una gran variedad de familias y especies. Es as{ como ay Arboles que no sobrepasan los 2 m, mientras que otros se alzan sobre los 100 metros, Como consecuencia de una larga es: peranza de vida, los 4rboles pueden gar a vivir muchos afios, siendo los mas longevos aquellas que se encuentran em: plazados en zonas de alia montafia donde él] frio, la nieve y el hielo hacen que el oceso de crecimiento sea muy lento, Figura 2Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 4 existiendo arboles de mas de 3.000 afios ubicados sobre los 2000 m de altura sobre el nivel del mar, o como el caso de un tipo de pino de California que crece a 3.500 m de altura (figura 3), Anatomia del crecimiento Para entender el proceso mediante el cual se desarrolla una materia organica llamada “madera” es fundamental aden- Vacuolas trarse, aunque sea de forma global, en la anatomia interior que la define como tal La madera es la sustancia fibrosa y celulosa de que se componen el tronco y las, ramas de un arbol, que, como toda planta, se constituye de células, fibras y vasos, siendo su elemento fundamental la célula (figura 4). La unién de las células forma el fejido. El conjunto de los tejidos determina la masa lefiosa. Por ejemplo, en ét- boles resinoscs, los tejides suelen tener de 2. a7 mm de largo, y unos 2 mm de grueso. las fibras lefiosas estén formadas por la sobreposicién de vasos celulares alarga- dos, que se comunican entre si y se transforman. La unién de las fibras con los vvasos celulares forma los haces lefiosos y el tejido (figura 5). Cuando envejece 1a célula, se lignifica y se impregna de lio- nina, materia que se endurece conside- rablemente, formando asi la madera perfecta, lo que confiere al arbol su ne- Cesaria rigidez. Segiin la variedad de arbol, las fibras pueden ser mas 0 menos cortas, determinando lo que se llama veta de la madera (figura 6) Los principales tejidos de un arbol se cclasifican en: a) tejido tegumental o de defensa; b) tejido mecénico 0 de resistencia (para el crecimiento y el desarrollo); ) tejido vascular conductor. Este tiltimo es muy importante, ya que es el encargado de conducir una sustancia acuosa, llamada savia, rica en elementos nuttitivos, que las raices del érbol absorben del terreno, llamandose en esta etapa del proceso savia bruta o ascendente, la cual sube hacia las hojas por los va: sos lefiosos, distintos segiin la especie (figura 7), donde se transforma por foto sintesis en savia muerta, elaborada o des: cendente, la cual desciende por los vasos liberianos y se reparte por todo el arbol, formando nuevos tejidos de crecimiento y materiales de reserva, La savia se compone también de ox/- geno, que, con la ayuda del sol, da la vida al atbol, rigiendo el desarrollo y la for- macion de ramas, hojas y frutos, las hojas forman un érgano importante del arbol, encargado de tomar el aire ¥ el carbono, sin el cual el vegetal no podria vivir, son los pulmones de la planta, Jas raices son su est6mago y la savia su sangre (figura 8). ‘No se puede dejar de mencionar den: tro de todo este sistema vital la importancia de la clorofila, sustancia verde que da a las hojas su color caracteristico y que permite combinar el diéxido de carbono del aire, la luz solar y el agua absorbi- da del suelo para formar aziicares, vitales para el crecimiento de un arbol.Estudio de la materia La mase leiosa como el conjunto prima |Savia ascondente ‘Vaso lefioso Figura Figura 6 Figura 7 Figura Estructura de la madera Proceso de interaccién con el medio Para poder ver y entender a simple vis- ‘gel crecimiento de un arbol es necesario examinar la seccién transversal de un » tronco y asi reconocer la estructura con- céntrica, que se ordena en las siguientes capas: a) La corteza, como tejido impermea- ble que recubre el liber, y sirve de p1 teocién del arbol: su espesor varia segiin Ja especie a la cual corresponda (el pino, por ejemplo, tiene varios centimetros y en ‘cambio el eucalipto apenas unos pocos milimetros) ») Elliber es una pelicula o tejido muy delgado que envuelve la albura y sirve para lar conduccion de la savia descen- dente. ) El cambium es una capa de células especializadas que producen la madera nueva y que rodea las partes vivas del arbol Durante los periodos de crecimiento activo las células cambiales se dividen nNBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Diferentes desarrollos de crecimiento en una misma especie ‘Anatomia del tronco Figura Gando lugar a nuevas células lefiosas por la cara interna, y a células floeméticas (Componentes del Ifber) por la cara ex- tema; de esta forma la madera nueva se superpone al micleo antiguo del leo preeristente d) La albura o madera joven, rodeada de mazos de madera perfecta. Cuando esta on perlodo de elaboracién es menos dura y coloreada que el duramen; en esta ‘capa se producen la conduccién de la savia ascendente y el almacenamiento de ssustancias nutritivas. ) Elduramen, o madera propiamente dicha, es una zona constituida por tejidos que han llegado a su méximo desarrollo Y resistencia, siendo un receptaculo para Tag sustancias de desecho del érboly por ello, de materia t6xica para la mayor ‘organismos que podrfan nutrirse de él is tinica funcién del duramen es dar rigidez y robustez a la estructura del érbol. ‘) La médula o coraain es el nucleo del Arbol, que, al igual que el duramen, es también una parte muerta que puede tener una seccién circular, poligonal 0 es- trellada, pero de poca importancia para Jos procesos de elaboracién de la ma- dere, ya que generalmente es de peque- tha dimension y se desecha, debido a que sus caracteristicas fisicas y mecénicas son muy deficientes (figura 9). Funciones de cada capa en el arbol: a) proteccién la corteza; 'P) conduccién de la savia descenden te el liber, ©) produccién de madera (células lefiosas) el cémbium: @ conduccién de la savia ascendente / almacenamiento de nutrientes la albura; €) receptéiculo de materias t6xicas / estructuracién mecénica del drbol el duramen; ‘) sin funcién / sin uso comercial el corazén. Rastros del crecimiento en la madera La madera, como todo organismo vivo, refleja en su propia evolucién las condiciones de su entorno, y esto lo hace principalmente a través de su estructura radial de anillos y del desarrollo de las amas con su consecuente disefio de numerosos nudos. EL CRECIMIENTO DE LOS ANILLOS Para “leer” en la madera las diferentes etapas del crecimiento es preciso distinguir en un corte transversal de su tronco (de preferencia una seccién cercana a las raices) los anillos de crecimiento anual determinados por a) La madera de primavera, formada por el tejido vascular. Predominan en ella los vasos que conducen la savia bruta 0 ascendente hasta las hojas, y se distingue por su coloracién clara, La madera de primavera es blanda, menos compacta y de vyas0s gruesos.Madera de otono Radios medulare Anilo 4° afo rilo 3% ano Madera de primavera CoFazon filo 1." aho ‘Anil 2.° aio Figura 10 ) La madera de otofo, segundo anillo. ‘constituido principalmente de fibras, es més rigido y forma el tejido de sostén, tiene los vasos més pequefios y apretados que Ia madera de primavera y la colora- cidn més acentuada (igura 10) El contraste entre las células formadas alprincipio de la primavera y el tejido su- mamente compacto que precedié al le- fago invernal hace visible el anillo determinado en el corte de un tronco. Blambiente en que crece un arbol es 1m factor particularmente importante, y estas condiciones quedan a lo largo de la vida de un érbol grabadas en la estruc- fura de la madera, siendo descifrables a través del orden, frecuencia, tonalidad y dimensién de los anillos de crecimiento. Los érboles que crecen en un suelo fér- til formarén anillos mas anchos que los que lo hacen en un suelo poco fértil; los. rboles que crecen en los parques, don de tienen espacio més que suficiente para desarrollar su copa y sus raices, poseen anillos mas anchos que los que crecen en el bosque. Cuando se hace una seccién transversal de un tronco se observa, generalmente, que Ia amplitud de un anillo no es igual en las distintas zonas de su perimetro; en un arbol que se ha expuesto a un fuerte viento predominante, la seccién transversal del tronco suele ser ovalada, con ani- los de crecimiento mAs anchos precisamente en un lado de la médula que en el otro (figura 11) Estudio de la materia prima Figura 11 a) Lento Tipos de crecimiento ) Rapido ©) ExcéntricoBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Los cambios estacionales afectan al crecimiento y se reflejan en la amplitud de los anillos, Cuando se dan condiciones anémalas, como por ejemplo una sequia prolongada, puede producirse el cese del crecimiento, con lo que se forman fal- ‘sos anillos; el ataque de los insectos y los estragos producidos por el fuego 0 por las. heladas son visibles en forma de heridas. En las regiones templadas, el crecimien- to es mas rapido en primavera, estacion en la que se forman células con grandes cavidades. A medida que contintia el crecimiento, a principios de verano se forman células con cavidades més pequefias. Al cabo de unas semanas el crecimiento cesa por completo hasta la si guiente primavera Si cortamos transversalmente un tronco cualquiera nos podemos encontrar, al analizarlo diametralmente, con lo siguiente (figura 12} como una pequefia rea circular de unos poces milimetros de espesor, 1) También aparece en estos anillos mas estrechos la evidencia de una falta de agua durante varios afios D Accontinuacién se muestra una zona de crecimiento normal y regular: en toda aquella zona de los anillos que no han sido alcanzados por el fuego. 2) Aqui aparecen las huellas de un pe- iodo de enfermedad en el arbol, ya que el crecimiento ha quedado précticamente inhibido, ya sea por ataque de insectos y hhongos 0 por una competencia muy fuerte de sus arboles vecinos por la obten- ccién de agua. IMPORTANCIA DEL CAMBIUM Es importante subrayar que nada de lo anteriormente descrito podria articularse fen términos orgnicos si no existiera una banda de células que forman una pelicula delgadisima que separa la corteza de la madera y que es la responsable de! funcionamiento de un arbol. Si se rasca la corteza de cualquier tronco de un arbol en pie y vivo, encontraremos una fina capa verde bajo la cual se halla el cém- bium, que es, en definitiva, una verdadera Mabrrica de madera” (figura 13). EL CRECIMIENTO DE LAS RAMAS 4 ) Una corteza protectora del arbol y luego el floema conductor de la savia elaborada, ambas zonas ubicadas en la parte externa del cambium, b) La albura, como un tejido poroso que contiene las sustancias nutritivas y ademas permite que circule la savia; en este caso los anillos anchos reflejan un crecimiento riguroso durante los tltimos afios ) Aqui se puede ver un crecimiento escaso, durante cinco afios. Los anillos aparecen distninuidos, quiza debido a algin ataque de insectos. ‘@) La madera ha ido evolucionando la horida, dejando una marca muy visible en los anillos posteriores al incidente. ) Seguramente un fuego que alcanzd al tronco en uno de sus cuadrantes ha de- jaco una marca que ha tardado diez afios en ser completamente cubierta 2) En los anillos siguientes se aprecia el 4rbol joven que crece en un medio fa- vorable y de manera sostenida. @) La médula es muy dificil de distin- ‘guir, ya que con el tiempo se van borran- do sus limites, apareciendo casi siempre Los acontecimientos que han tenido Iu gara lo largo de la vida de un arbol, ade. més de en los anillos, quedan grabados Figure 13 Liber Cambium Zona de ‘cambio Madera iicial (de primavera) Limite Madera final (de verano) Radio leniosoenott tipo de huellas de crecimiento, El desarrollo de las ramas queda registrado enel disefio de los nudos de la madera e incluso, algunas veces, es visible en la madera de los troncos j6venes, en la im presion de los brotes foliares. Esto ocurre en algunas de las coniferas cuyas hojas pemanecen sobre el 4rbol durante va- Tos afios. Los tejidos de la base de cada pia quedan incluidos por el crecimiento dela rama y cuando se corta la madera aparece claramente visible en el dibujo Tegular de las inserciones foliares. Mientras una Tama va produciendo ho: jas sus tejidos tienen continuidad con los del tronco; cuando una rama muere, aun: que contimie pegada al tronco principal, ya mo existe la conexién de los tejidos, Si fe sierra una rama cuyos tejidos tengan continuidad con los del tronco, se forma mmufidn llamado nudo vivo, que se mantiene pegado al érbol, y que al secarse se retuerce y termina desprendiéndose, de- jndo un ndo que disminuye el valor de J madera Cuando se poda una rama, el tronco ‘rece por encima del corte reparando el dao y, una vez que la herida ha sido to- lalmente recubierta, la madera que se fonma posteriormente tiene un color més iaro. La tapadera u oclusién de los 1m fiones de las ramas grandes puede ser vi Sble sobre el tronco en forma de abultamiento (figura 14), En las zonas cercanas a las ramas anchas, oen aquellos drboles cuyo tronco es acanalado, la corteza puede llegar a cue dar inciuida dentro de la madera que va qreciendo; también se han encontrado pi- fas incluidas en la madera de algunos pinos. Otro tipo de inclusién se produce Giando las gtietas 0 las cavidades de la madera son rellenadas, generalmente, Por gomas o resinas, aunque algunas ve 2s lo son por acumnulaciones minerales pocedentes de la savia que forman de- pésilos may duros en el interior de la ma era (cura 15) TALA La buona calidad de la madera depen- deré de dos factores: la constitucién del ftbol en pie y la época de la tala 0 apeo. Bnla figura 16 se muestra un bosque de pio en edad de tala La madera debe ser abatida cuando ha adiquirido pleno desarrollo, pues el arbol demasiado joven da una madera blanda, fexpuesta la polilla, a grietas y alabeos. Sies demasiado viejo, el interior, que es Jparte que tiene més afios, estar ya de- fetlorado 0 podrido, no verificéindose en Estudio de la materia prima flue a ceil Figura 14 Figura 16 Figura 16Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 17 Figura 18 41 con normalidad las fusiones de circu lacién, crecimiento y aumento de volumen, Por ello los “érboles muertos” en pie, por haber perdido consistencia y elasticidad, no son considerados dentro del sistema productive de madera como materia prima (figura 17) peo de los arboles la tala de los Arboles es trabajo de obreros especializados y puede hacerse a maquina, mediante sierras especiales jovidas por grupos electréogenos, gaso- lina o electricidad, al igual que mediante vehiculos especializados que realizan la tala mecénica, como también de la ma era més antigua y tradicional, que es a mano por medio de un hacha; en este i: timo caso se procede haciendo una en- talladura en el raigal 0 tocén por el lado hacia el que se desea que caiga el arbol, abarcando mAs de la tercera parte de su superficie; después se hace otra entalla- dura en un plano un poco superior en el lado opuesto, hasta unos centimetros de la otra y, por tiltimo, al ceder por su pro pio peso 0 mediante cufas o cuerdas su Jefas a las ramas, se le obliga a caer. Una vez derribado el arbol, por cualquiera de los métodos anteriormente nombrados, se le quitan las ramas, ya sea con hacha 0 sierra elécttica (figura 18), y posteriormente se le quitardn la corte- zay el raberén 0 extremo de la cogolla. Cuando se ha secado un poco, se saca de Ja zona de talado por medio de traccién animal, traccién mecénica 0 por flotacién aprovechando la corriente de los rios, for mando balsas o almadias. ‘También existen infraestructuras mayores, donde hay una serie de méquinas t lectoras, troceadoras y F eliminan mecénicamente las ramas, arrancan la corteza, cortan los troncos a la medida deseada y los clasifican automitica- mente para ser apilados y transportados. Es importante hacer la siguiente distin- cién en esta parte del proceso: ) las maderas blandas resultan bene- ficiadas si se las descorteza antes de ser aserradas, favoreciendo de este modo la evaporacion del agua que contienen; b) las maderas duras, en las que es probable que se encuentren fendas, y que han de destinarse a obtener chapas, es mejor no descortezarlas, para impedir que una desecacion demasiado rapida produzca grietas perjudiciales. Epoca del apeo La mejor época del afio para efectuar Ja tala es hacia finales de invierno, antes de que se inicie en la primavera el nuevo periodo de vegetacion. En esta época, la actividad de la savia es nula, la corteza se separa facilmente de la albura, hay me nos posibilidades de que se alteren los tejidos por la escasez de savia en las cé- lulas, y la probabilidad de que el lefto sea atacado por insectos es muy baja Los arboles nunca se abatiran en verano, pues en esta época tienen su albura impregnada de savia, la cual tiene sustancias fermentables, azticares, almidén y albuminoides, que son un excelente medio a través del cual aquélla puede ser ata cada por organismos destructores. Después del apeo es muy conveniente trasportar los arboles tan rapido como sea posible a los almacenes, en los que se de- jardn reposar durante los meses de invierno para poder trabajarlos en los de primavera y Verano. Edad de apeo de los arboles La edad de apeo de los arboles varia segiin la especie y el clima en que se en-cuentren. El cuadro I presenta la relacién entre la edad aproximada en que tienen qe ser talados y la especie de algunos ‘tboles Especie Anos Acacia Chopo | Azedui, dlamo blanco, also Noe, cedro, cerezo, sicémoro Nerce, ébano, olmo, pino | sives 70-80 Apeto, fresno, nogal, to 00 Heya 100 | sao, ciprés, encina, role | 80: BOSQUES Y TALAS PLANIFICADAS si como en el campo de la agricultura is viveros han servido para satisfacer una demanda cada vez més creciente de pro actos olimenticios, también las planta cones y los bosques cteados por el hombre pueden responder a la progre siva demanda de madera y productos de rivado El siglo xx fue una época de explota én desenfrenada, ya que se crefa que los recursos naturales eran iimitados y que la capacidad de regeneracién de los mismos no se verla sobrepasada por la capacidad devastadora del hombre, ge neréndose paisajes arrasados como el quesse ve en la figura 19, Esta postura fue pnuletinamente cambiando, ya que los re ousas naturales se hicieron cada vez més esc290s, al tiempo que su costo de explo tacién aumentaba El concepto de rendimiento sostenido esfundamental en el planteamiento de los bosques creados por el hombre. La demanda por parte de los aserraderos, las fibricas de papel o cualquier industria que ullice en sus productos la madera es patlatinamente creciente. Entonces, por Figura 19 una parte se tlenen que satisfacer la demanda actual y futura y también hacerlo dentro de los limites del ciclo natural de la produccién maderera, lo cual significa que si los drboles necesitan cincuenta afios para llegar a su plena madurez, cada afio puede talarse una quincuagésima parte del bosque para luego repoblarla. Esta tala permitida, correspondiente al incremento anual medio del crecimiento del bosque, se establece con cuidado mediante la valoracién de muestras to: madas durante un periodo de varios afios y es coregida regularmente (figura 20) Para todo este proceso calculado, la sil vicultura (que es la ciencia que estudia la intervencién racional del hombre en el bosque) permite a través de técni cientificas obtener un répido crecimiento un minimo coste, disminuyendo al ma ximo las pérdidas sufridas por los drboles jovenes. La mecanizacién ha sustituido a la mayor parte de los métodos tradicio nales, especialmente en lo que respecta a la obtencién de los semilleros de la re: serva necesaria de pequeiios arboles para la repoblacién. La experiencia practica demuestra que lo mas rentable es plantar en un principio un nimero mayor del nece: madamente 10 rboles por cada uno de los previstos, ya que una parte variable de ellos no sobrevivird al ser sofocados por las malas hierbas, ro{dos por ratones, atacados por insectos o aniquilados por enfermedades; también los més débiles deberan ser arrancados para dejar espacio a los mas fuertes. Los menos rigu Tosos, aunque sean de tronco delgado, serdn también comercializados como ma deros para la construccién de cercas 0 como puntales para las minas, mientras que la pullpa y los trozos pequetios de troncos se ufilizarén como combustible. Dentro de los métodos para la tala pla- nificada se pueden distinguir el de tal parciales, el de los arboles sembradores y él de la tala selectiva. Estudio de la materia prima voceado con sierra manualFigura 21 Figura 22 Abotimiento desde la base del arbol ‘Método de talas parciales Este método propone dividir en varias parcelas un bosque determinado para ta- Jarlo de forma rotativa y asi asegurar un rendimiento sostenido, Esto se logra al cabo de un tiempo, que puede ser 60 afios 9 mas dependiendo de la especie plan- tada. La erosion que puede afectar al sector se evita colocando una barrera de 4rboles que no son talados para que con sus ramas y frondosidades protejan del viento y con sus raices eviten la erosion del agua sobre el terreno. Este método tiene la ventaja de admitir la introduccién en las plantaciones de otras variedades (figura 21), Se escoge una parcela y se tala, mientras las adyacentes contribuyen a la conservacién del suelo y los habitats {@), El Area que se talé se poblaré natural © artficialmente (b), y asi una vez recu- perada la parcela explotada puede pro- seguirse con otra (c). ‘Método de los arbboles sembradores Este método se desarrolla principal mente con aquellas especies de drboles que tienen semillas de facil reproduccion y que no necesitan un cuidado especial para su desarrollo. La parcela se puede falar casi en su fotalidad, dejando algu nas especies diseminadas para que puedan actuar como arboles reproductores. Esto baja los costos de repoblacién pero no admite la introduccién de cepas muer- tas, El principal problema de este método es la excesiva densidad que puede alcanzar la repoblacién natural, lo cual requiere recurrir a un costoso aclareo que evite la competencia desmesurada (figu- za 22), Se tala una parcela, dejando al- gunes Arboles como repobladores (a); cuando los arboles han crecido se pueden talar los reproductores (b) y asi los nuevos arboles crecerén vigorosamente, siempre y cuando se aclare el bosque una 0 dos veces (c). Método de la tala selectiva Con este metodo se puede constituir un bosque de diversas especies y tallas, manteniéndose la diversidad del ecosis- tema, ya que, aunque el costo de este tipo de explotacién es alto, la extraccién selectiva respeta los suelos y el entomo animal y vegetal que ali exista, Este proceso se realiza especialmente en sectores tu- sticos, ya que no se producen devasta- ciones extensas que deterioren el atractivo propio de la zona, asegurando ademés que no se produzcan avalanchas y desprendimientos de tierra (figura 23). Se talan algunos érboles de manera se-Figura 23 lectiva dejando los menos vigorosos (a) ppara que estos crezcan y puedan ser los ppréximos en ser talados mientras se hacen repoblaciones adicionales (b). Una vyez. que se ha completado la repoblacion se procede a talar aquellos arboles que lahicieron posible (c) TECNICAS DE TALA A GRAN ESCALA os métodos modemos e industrializa- os varian en sus estructuras dependiendo de las condiciones topograficas, los tizos de Arboles que haya que explotar y Iacalidad del suelo. Econémicamente, re- sulla rentable la utilizacién de grandes infraestructuras cuando en un corto tiempo de extraccién se puede obtener un gran yolumen de madera. En estos casos los foncos serdn de grandes dimensiones, de unos 10 m de longitud y 2 m de diametro, lo cual determina la utilizacién de maquinaria pesada, y deben ser transportados sin haber sido previamente preparados, jinicamente despojadas de sus Tamas. El desarrollo de estas grandes maquinarias emipez6 en Escandinavia, ya que la tradicional mano de obra, que trabajaba on hacha y traccién animal, emigré pau- Jatinamente a la ciudad, Entonces las em- presas se vieron obligadas a construir complicadas maquinarias que pudieran trabajar con poco personal, al que habian de pagar elevados salarios que les com- pensase tener que vivir y trabajar en so- Iitario. Es asi como actualmente existen Gigantescas méquinas que talan, desbas- fan, descortezan y cortan transversalmente los érboles en el mismo bosque. las taladoras 0 recolectoras pueden coriar los troncos de los caducifolios de més de dos metros de diémetro, utilizando cizallas en lugar de sierras. Las cor- fadoras, las troceadoras y las procesadoras eliminan las ramas, arrancan la corteza y cortan los troncos a la longitud deseade, clasificandolos automdticamen- te por tamafo y espesor para su posterior traslado hacia los aserraderos y fébricas de papel preparados para convertir la madera en productos comercializables. ‘A continuacién se describen tres téc- nicas de tala que se usan con maquinaria pesada en lugares de dificil acceso la cadena de tracci6n En esta infraestructuta la méquina de tensién se sitia en la ladera de la montaia de manera estable y firme. El cable de arrastre va anclado a tina polea de cola situada en el interior del bosque y es ten- sado por medio de un manubrio o toro, Los grupos de troncos estin sujetos fir- memente con mordazas para ser atraidos hacia la cadena por el cable de las tenazas y luego arrastrados por el cable principal hasta el borde de la ruta de los anteriores troncos transportados. Des- pués el carro de arrastre de los troncos, mediante la utilizacién de un cable de bobina frontal, vuelve a la posicién en que se encontraba inicialmente para repetir el ciclo (figura 24). Figura 24 Carro portatroncos Cable de la bobina frontal Cable principal (de arrasire) Cadena de arractre Ventos Cables de sostén (Cable de las tenazas Polea de cola Mordazas, 19Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Cable principal Cable principal Cable posterior de izada Polea de cola Polea lateral Figura 25 Polea lateral Cable posterior de arrastre Polea de cola de las bobinas frontales, deslizandose por poleas fijas, retornan las mordazas @ su Posicion anterior (figura 25) Arrastre con globos Esta es la técnica con menos roce, ya que los troncos no tocan el suelo al ser transportades. Por medio de un globo cautivo, anclado a diversos lugares con vientos fijos y de traccién, los troncos van colgados y se utiliza su propio peso para que el aeréstato lleve las piezas desde el lugar de extraccién al lugar de carga. El inconveniente de este sistema es que est restringido a aquellos lugares donde no soplan vientos fuertes (figura 26). TALA EN ALTA MONTANA Figura 26 Amastre mediante el mAstil En esta infraestructura, una torre teles- cépica, que puede ser también un arbol- ‘méstil, se encarga de izar los troncos, los cuales, al haber menos roce, se ensucian menos con la tierra. La torre puede llegar a tener 30 m de altura, y se monta sobre una plataforma mévil y totalmente aut6- noma. Los troncos se fijan mediante mordazas a un cable més corto que a su vez va unido a un cable de izada. Los cables Antiguamente, los taladores no tenfan inconveniente en detectar y talar de forma manual los arboles mayores, aunque esto significara un lento y arduo proceso. Lo que realmente hacia imposible e inac- cesible para estos hombres las altas la~ deras de las montafias, fuera cual fuera la calidad de la madera, era el dificil transporte del arbol abatido montana abajo. Asi, grandes extensiones de bosques de muy buena calidad fueron declaradas inaccesibles, mientras que los lugares ac- cesibles fueron talados y despojados de toda su riqueza maderera.igure 27 Las modemas técnicas forestales han eambiado por completo esta situacién, ‘Ajemis, se han elaborado sistemas 1a- ‘gonales de extracci6n que aseguran una buena produccién junto con el debido nidaco del habitat de los animales que habitan los bosques y del medio ambien- fe en general Eisilvicultor se ha convertido en la ac- tuslidad en agricultor, replantando al mis mo tiempo que tala, manteniendo una tiidada planificacién de las intervencio nes de la extraccién en los bosques. Los bulldozers han hecho posible el trazado de carreteras en lo alto de las montaf ercavando las laderas y amontonando la tiera en forma de precarias terrazas, las dificultades son numerosas ya que ths troncos son muy pesados y los camio- tes necesitan caminos despejados de todo obstéculo; no obstante, las inevita: bles curvas son una barrera que hace més Tanto y peligroso el proceso de acarreo y transporte. Un moderno camién de veinte miedas, cuya tara sobrepasa las cuarenta toneladas, puede transportar una docena de troncos, que, juntos, pueden llegar a sumar ochenta toneladas o més. La mo. demizacién de toda la infraestructura de exiaccién permite llegar mAs alto en ‘ada montafia y més profundo en cada bosque, existiendo una verdadera cade- fa mecénica entre el lugar de la tala y el aserradero; incluso se cuenta con ‘amiones astilladores de proceso ambu- Jante (fgura 27). Grias, tractores, platafor- thas, camiones y torres conforman el til- fio eslabén de una historia que comenz6 con hombres de hacha en mano, que de- bian adentrarse muchas veces en solitario y por caminos improvisados para llegar a talar o limitarse a contemplar aquellos ‘enormes arboles que no podian transpor tar (figura 28) TROCEADO Sea cual sea la modalidad de troceado © despiece, Jo fundamental seré conseguir el minimo residuo después de cada corte. ‘Como cada pieza corresponderé a un uso determinado, el producto final podré ir desde lo rudimentario del rollizo (tron: co descortezado) a la pieza paralelepi- pédica cepillada y perfectamente orto. gonal en cada uno de sus lados. Figura 28 Estudio de la materiaBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 29 Por ello, haremos la siguiente distin- cién, ya que en el mercado la madera se podré encontrar fundamentalmente en dos formas: a) madera sin labrar; es aquella en la que la sierra ha intervenido de forma pri- maria o no ha intervenido, generandose un troceado transversal mas que longitu dinal, ya sea en rollos, trozas y troncos descortezados (figura 29). 'b) Madera labrada: es aquella donde el troceado genera piezas escuadradas y, por tanto, los cores son de mayor complejidad, ya sean vigas, tablones, tablas, etcétera ere Segiin la medida de los troncos de los. ‘arboles y otras caracteristicas especiales, la madera recibe los siguientes nombres —Madera en rollo 0 rollizo: es la obtenida después del descortezamiento del fuste, El rollo sin trocear es enterizo cuando se deja con toda la longitud del fuste: también se le puede llamar poste. — Rollo grueso: son las piezas en re. dondo que tienen mas de 30 cm de dié- metro y una longitud entre 10 y 15 m. — Rollo semigrueso: son las piezas en tedondo de 25-30 cm de diémetro y de 8 10 m de longitud —Postes: son los troncos que miden 12-25 cm de diémetro y 7-12 m de longitud. Se emplean por regla general en an- damiajes. — Vigas redondas: son las piezas em. pleadas generalmente en los techos, con un didmetro de 18-25 cm y entre 3 y 6m de longitud —Maderos: son los troncos redondos que miden 15-25 cm de diémetro y 5-10 metros de lonaitud. — Apeas: son los rollizos que tienen un idmetro inferior a los 10-18 om. Son usados en estibaciones. —Seminollizos son las piezas resultantes de partir un rollizo mediante un corte de sierra a lo largo del eje. —Cuartones: se llaman asi las piezas resultantes de pattir los rollos gruesos por medio de dos secciones normales, dadas alo largo del eje. —Madera escuadrada o de hilo: recibe este nombre cuando esta labrada en sus cuatro caras con el hacha, presentando de esta forma las aristas més 0 menos redondeadas. — Madera de sierra: se llama asi cuando los troncos estén escuadradios con sie- ma y tienen las aristas vivas. — Madera de raja: es la que se obtiene desgajando o hendiendo una cufia en el sentido de la veta de la madera Madera labrada 0 escuadrada Este tipo de madera es la elaborada principalmente en aserraderos y cuenta, generalmente, con una infraestructura tal que la funcién del hombre es mds indi- recta que operativa, aunque la tarea del capataz es de gran responsabilidad, ya que de su destreza depende que de un tronco se pueda conseguir la mayor can: tidad de madera comercializable. El producto es una madera que tiene sus cuatro caras con formas planas. obtenidas por cortes longitudinales efectua- dos por una sierra, EL PROCESO Una vez que los troncos ya han sidé transportados al aserradero y se ha tenid« el culdado de descargarios en lotes de si milares caracteristicas, un vehiculo es pecialmente acondicionado con tenaza para transportar haces de maderos (f ura 30) los traslada a una cinta sin fi para ser descortezados superficialment (iguras 31 y 32). Nada se desperdicia, ya que la cortez que es arrancada en esta parte del pro eso es practicamente pulverizada y uti lizada como combustible en el mism asertadero, como fertilizante en jardine ria, como acondicionador del suelo, etc. En cuanto el tronco entra en el aserr dero procedente del centro de descor tece, es dimensionado y cortado segin s posterior utilidad por sierras angulares : la pieza es de grandes dimensiones (1 gura 33), Si se quiere elaborar una viga un tablon para la construccién, dicha piezas seran mis largas que las destin das a revestimientos. fia ieEstudio de la materia prima Los aserraderos ocupan grandes superficies, al ser el proceso de troceado lineal y continuo BE << a / = ERT WedBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 34 La seleccién consiste en separar las piezas ya dimensionadas a un largo, se giin el didmetro de cada uno de los troncos, a través de cintas transportadoras que las reparten a diferentes maquinas procesadoras, Los troncos de gran dié- metro pasan directamente al equipo prin: cipal, y si son de tamafio mediano, las rocesadoras de corte longitudinal se en- cargan de trocear Ja pieza a lo largo de Ia fibra (figura 34), mientras que los troncos mas pequefios pueden ser [levados a las pequefias sierras de cinta o a la des menuzadora, que corta la madera en tro- zes de seccién cuadrangular dejando ‘como residuo los costeros, que se utili zarén para ser convertidos en pulpa si son de pequefia dimension (figura 35). las piezas cuadrangulares, libres de su Ultimo vestigio de tronco, se han conver: tido en la materia prima de lo que se en: tiende por madera labrada (figura 36) ‘A continuacién, estas piezas son trans portadas e introducidas en maquinas ase- > rradoras de hojas sin fin, que las subdi vidiran en 2 3, 4... partes segtin corres: ponda al encargo y a la planificacion del troceado (figura 37). Igualmente se haré con los costeros de los troncos de mayor tamafio para lograr tablas irregulares y semniescuadradas que puedan servir para Ja construccién de cercas, cierres, o bien, en el terreno de la construccién, para en- cofrados (figura 38) Los maderos de grandes dimensiones, procedentes del equipo principal, si son de maderas exéticas 0 adecuadas para la chapa, serdn descortezados mediante un tomo que dejard el tronco en conc para ser cortado en delgadas capas gura 38). Otra posibilidad es que pasen a ser reaserrados por las sierras de cinta en trozos de dimensiones adecuadas, dese- chando los extremos, que serdn llevados mediante transportadoras a la planta de desmenuzamiento, para, junto al material del descortezamiento, ser convertidos en pulpa o viruta para la fabricacion de placas de aglomerados 0 papel (figura 40). Es importante detallar que el largo de la pieza ya elaborada, que segiin su seocion © longitud sera una tabla, un tablén, una viga, etcétera, eslaré determinado principalmente por la estructura original del Arbol, es decir, que si, por ejemplo, un &r- bol es muy alto pero su tronco €s cénico (el didmetro del tronco disminuye mucho en la medida que alcanza mayor altura) despiece generaré una gran cantidad de piezas de corta longitud. Las piezas encuadradas podran tener dos grados de terminaci6n, siendo la denominacion de madera en bruto aquella que mantiene sus lados tal cual salen de la sierra, y ma-Estudio de la materia primaBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 41 Figura 42 dera cepillada aquella que con posterio- idad es sometida a un alisamiento de sus caras, con Jo cual se consiguen superficies mas perfectas y perfiles mucho mejor terminados. ‘Al final de estos procesos, las piezas se ordenan por tamano y escuadria y se agrupan en conjuntos homogéneos que pasardn, mediante una cinta mecénica, por una sierra de corte radial que des: puntard a cada grupo de manera que la Tongitud sea exactamente igual en cada uno de ellos (figura 41) SISTEMAS PARA CONVERTIR ‘UN TRONCO EN TABLAS Se podria decir que, en términos generales, todos los sistemas de maximo aprovechamiento del tronco tienden a disminuir los residuos no ortogonales, producto de los cortes que en sucesivos pasos tenderén a generar la mayor can tidad de piezas titles Otro aspecto importante es que se re duzcan al minimo los inconvenientes de la contraccién de las tablas, ya que los cortes s6lo coincidirén, a lo sumo, en un pla- xno con el sentido de las fibras del Arbol. os sistemas y métodos de corte para dividir el tronco en piezas cuadrangulares son los siguientes (figura 42) a) Cortes radiales: si se siguen los 1a- dios medulares se pueden obtener, ted- nicamente, tablas de un tronco oon la minima posibilidad de fendas y alabeos El principal inconveniente es la excesiva pérdida de material, al tener que lograt secciones rectangulares ) Cortes paralelos: de esta manera se obtienen tablas y tablones de toda la an- cchura del tronco, aunque tiene el inconveniente de la pieza central, la cual contendria el corazin del tronco con su consecuente falta de homogeneidad ona B-B), ademés, las restantes tablas se curvarian céncavamente hacia la periferia del madero, en donde aumentan la savia y la humedad, y por lo tanto el alabeo estar presente en cada una de estas piezas (zona AA’) ©) Corte para pieza enteriza: el made- zo rollizo se descorteza con la sierra dando cuatro caras perpendiculares entre si ¥y quedando cuatro piezas de costero que, i son del tamatio adecuado, se convert én en fablas. Con los costeros como residuos, la merma producida alcanza el 30%, y se obtiene, ademés, una pieza central de grandes dimensiones y bastante homogenea ) Corte para despiece en cruz con este sistema se consiguen varias piezas, de estructura homogénea. El duramen queda repartido en dos zonas; de los sectores angulares se sacan tablas pequetias, CUADRO DE CORTES a) Cortes radiales f) Hilos paralelos ) Cortes paralelos 9) Hilos encontrados costo “ 7 S © a a 4) Despiece en cruz _e) Procedimiento Cantibay ©) Pieza enteriza hh) Corte holandés 1) Corte paralelo }) Corte encuartonado 26pero de caracteristicas muy vistosas, ya ‘que muestran claramente la estructura radial del arbol, @) Corte Cantibay: cuando se tiene un tronco con el corazén o médula muy ala- beado o marchito es correcto utilizar este procedimiento, ya que lo elimina y per. mite obtener un buen niimero de tablas anchas con un minimo de desperdicio. ) Corte por hilos paralelos: es el procedimiento empleado para maderas nomicas, aunque se pierde entre un 20% yun 30% por los costeros, si bien pro: porciona tablas de igual espesor y ancho sin rastro de corteza. g) Corte por hilos encontrados: es un tralamiento por cuadrantes, en los cuales se van haciendo cortes alternativos paralelamente a los ejes del tronco, redu- ciéndose al minimo las posibilidades de alabeo. 1h) Corte holandés: es el mejor método para producir tablas de un tronco sin abarquillamiento, ya que los cortes se dan paralelamente a los radios medulares ob- teniéndose tablas més bien estrechas, pero de buena calidad y hermoso vetea: do, Este procedimiento se usa para ma deras escogidas, ’) Corte paralelo: es muy similar al corte por hilos paralelos, si bien las tablas son mas angostas y tienen una menor ter dencia al abarcuillamiento, }) Corte encuartonado: este procedi miento entrega tablas con cortes perpendiculares a los anillos, lo que evita en parte la tencencia a la deformaci6n; tam- bién se elimina la zona del coraz6n, ob- teniéndose tablas mAs estrechas. Postes y pilotes tratados Dentro del contexto de la madera sin labrar estan los postes o pilotes, que, al er utilzados preferentemente en exteriores y muchas veces en contacto directo. con la humedad, liuvia, o al estar parte de ellos sumergidos en agua dulce o de mar, estén en peligro de pudricién y deterioro, ya que los cabezales de un tronco ya dimensionado absorben humedad a través de las fibras, y en cierta manera sigue: ‘actuando como materia viva. Por ello, en aquellos lugares en que se han utilizado rollizos como postes y pilo tes, éstos han sido previamente sometidos a tratamiento de presién, sirviendo de so: porte a los cables eléctricos y telefénicos (fqura 43), sosteniendo puentes y cons: trucciones, protegiendo de la erosién las zonas litorales y las margenes de los rios, y sirviendo de postes de amarre en los muelles y embarcaderos (figura 4) Figura 43 Estudio de la materia prima Figura 44Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 46 La sustancia més usada en impreana cién de maderos es la creosota, la cual puede alargar a vida de un poste a la in- lemperie en 25 afios, Claro esta que el grado de impreana- cién de la madera con la sustancia im- permeabilizante dependeré de la estructura interna de la especie y del tamafio del tronco. En cualquier caso, la penetracién se hace principalmente segun la direocién de las fibras, mientras que a través de los poros de las paredes es mucho menor, Tanto los radios medulares como los conductos resinfferos tienen muy poca importancia en la regulacién del flujo de Ja sustancia. La albura se impregna répi- damente, mientras que el Guramen es muy resistente al paso de los liquidos protectores, El tratamiento a presién consiste bési- camente en un tanque metélico dentro del cual se depositan los rollizos (tronco ya descortezado); si la madera es muy dura, previamente se le harén incisiones a cada pieza para que las sustancias flu- yan. Cuando se han introducido las piezas de madera se hace pasar por el tanque de tratamiento una corriente de aceite a 90 °C para extraer la humedad guardada en las piezas; una vez deshidratada, se procede a hacer penetrar, a presién cada ‘vez mayor, la sustancia impermeabiliza- dora. Luego, los postes son secados a vapor para su uso posterior (figura 45). SECADO Una vez los troncos han pasado por el proceso de tala y troceado, y se han di mensionado y seleccionado en piezas se- gain su escuadria, se procedera al secado Si Se quiere su aprovechamiento comer~ cial, ya que la madera aserrada contiene una gran cantidad de humedad en vasos y fibras; ademas, la savia que ain se con- Figura 45 serva pocira fermentar a causa de los materiales solubles que la componen o podrlan aparecer hongos y pudriciones (figura 46), generando alteraciones futu- ras en Ja madera no secada. Ademés, en los trabajos realizados con maderas im- perfectamente secas, sus fibras tenderén a separarse bajo la aocién de la contrac: cin una vez producida la solicitacién. Por ello conviene expulsar la savia 0 haceria inofensiva ordenando su desecacién con toda rapidez y asi poder evitar la fécil co- rrupeién. Para entender cémo afectan los dife- renles tipos de secado a la madera, se tendré que analizarla en su propiedad hi- groscépica, es decir, en su capacidad de absorber, retener y expulsar humedad. La madera y la humedad ‘Todos sabemos que la madera aumenta de tamafio con la humedad y encoge 0 disminuye su volumen al secar. El tronco de un arbol recién cortado puede contener més del doble de su peso en agua. Para utilizar la madera en obra debe haber perdido la mayor parte de esta humedad, y esto se verifica pri mero eliminando el agua libre (la que ‘ocupa los espacios celulares 0 intercelu- lates vacios) y luego el agua de impreg- nacién (la que empapa las paredes celulares). Se acostumbra a expresar la humedad de la madera en porcentaje sobre el peso de la madera seca. Por ejemplo, si una ieza de madera pesa 150 g y contiene 100 g de madera y 80 g de agua, su por: centaje de humedad expresado en la for ma anterior serd de 50%. A pesar de esto, dicha determinacion es relativa y no da la cantidad absoluta de humedad, a no ser que se tenga en cuer ta la densidad de la madera, Por ello una madera de mayor densidad retendré ‘una mayor cantidad de agua frente a otra. madera de menor densidad y que tenga Estudio de la materia las mismas dimensiones, ya que la canti- Gad de paredes celulares seré también prima mayor en el primer caso. PROPORCION DE HUMEDAD los porcentajes de humedad. pueden nedirge en un ldborstorio, comparando el peso de una muestra de madera en es- fado natural con su peso después de ser sometida a un secamiento completo. Hay inerumentes electrénicos que indican de inmediato la humedad de una pieza de este material de manera bastante aproximada Por ejemplo, una madera secada alaire lee tiene todavia un 12% de humedad en verano y un 18% en invierno. La hu medad media internacional ascila alre~ dedor de un 12%. nla madera, la humedad se manifiesta pnncipalmente por la savia, que es muy Madera verde Madera seca fafa y diff de eliminar, en el agua de Imprognacién que empapa las paredes Figura” caltlares, que, al desaparecer, origina la coriraccién de la madera; y en el agua Estos porcentajes nos permitirin obte- Thre interpuesta entre los espacios cell- ner una madera con un grado de hume- les vacos, facil de eliminar dad minimo tal que su secado no as maderas blandas, recién apeadas, produzca fisures ni grietas que la hagan cortienen desde e160 % hasta el 240% de inti. agua En las maderas duras, el agua oscila ef el 4596 y el 80%, Todos estos por- cenlajes dependeran de algunos factores 5 fake Soma i especie del Arbol, qua de- EQUILIBRIO TIGROSCOPICO terminara que las maderas blandas contengan més humedad que las duras; as pares del tronco, que darén ala alburay _Alapilar la madera al aie libre o bajo 2a corteza el doble de humedad que al techadso, el aire circula a través de ella, orezin; el terreno himedo, que aumen- convitiéndose en el agente encargado ‘ard la hunedad del érbol el secado de la madera, realizando su Segin la proporcién del agua conteni- cometido tanto més répidamente cuanto da, ae maderas se pueden clasilicar de més caliente y seco sea, y cuanto mayor j= 12 %| de H.0) la siguiente manera (figura 47). sea su velocidad (figura 48). Es este el a) Maderas verdes, que contienen més mismo principio aplicado a los sistemas del 20% de agua de secado artificial, 'b) Maderas poco secas, que contienen _Pasado cierto tiempo y si las condicio- del 18% al 20 %. nes del aire no varfan mucho, la humedad ‘) Maderas desecadas al aire, que contenida en la madera adquiere un es- contienen del 12 % al 18%, con una media tado estacionario, ya que paulatinamente del 18%. é6sta ha dismninuido hasta llegar a un cierto @) Maderas muy sécas, que contienen equilibrio con el medio, y a este fen6- menos del 12%. vedo I CONTRACCION VOLUMETRICA % Contraceion Grupos de maderas Ejemplos de maderas 5 al10% | maderas que se secan sin agrietarse | caoba, nogal y alamo Se trata de la disminucién del volumen | 10.15% | maderas que se secan con figuras | todas las resinosas de la madera en funcién de una pérdi- medianas da de agua. Segtin el grupo de maderas, 15.1 20% | maderas que se secan con fisuras _| algunas frondosas, Ja contraccién volumétzica es la que se in- ‘andes ‘como el fresno dica en el cuadro Il pemneBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 10 Figura 48 meno se le denomina equilibrio higros c6pico, que se puede producir también en una madera seca colocada en un am biente himedo; en ambos casos se llega a un grado de humedad que se lamarA limite. Estado higrométrico del ambiente en % 20.30 40506070 80 90100 | ene Ssune) ous? a a & 3 5 Cuadro LI Cuadro IV Empleo de la madera Humedaa limite 41) Muebies y parqué en paises {ris con calefaccion alla 8-10 2) Muebies Situados en lugares con calofaccion contral normal 1012 3) Muebles situados en lugares que solo se callenian alguna vez 3-14 4) Puertas y ventanas al exterior 1415 5) Equipo agricola, toneteria, embaiges, calas 16-17 6) Maderas en las que se quiere eviar ia pucicién seca 18:20 7) Construccién de madera expuesta a corrientes de aie fresco yy numedo 21-24 8) Maderas proparadas pata tratamientos antisépicos 24-28 El gréfico representado en el cuadto ill penmite ver el tanto por ciento de hu edad limite de la madera en funcién cde Ja temperatura y de la humedad relativa del ambiente. En el grafico se determinan dos ejem: plos, uno que muestra el comportamienio de la madera secada al aire (1), y otro que nuestra e] caso de una madera secada con método artificial @). Existe una dife rencia del 6% en el estado de humedad de la madera entre un caso y otro. ‘Conocer la umedad limite de la ma dera permite que, al afrentar el proceso de secado, se proceda hasta el equilibrio misto de humedad entre la materia y el medio. Esto evitara que posteriormente la madera se contraiga 0 se hinche de acuerdo con las condiciones climéticas del medio en que se utlice. Este cono: cimiento también servira para conocer cuindo una operacién de secado ha lle gado a su término, ya que si seca més 0 menos de la humedad limite, posterior: mente la madera cambiaré de volumen por estar en actividad su propiedad hi- groscépica Segiin las distintas aplicaciones que vayaa tener la madera es conveniente 5a- ber la humedad limite que le corresponde a cada cual (cuadro IV). Proceso de secado La madera, al estar sometida a un proceso no natural de secado, sufriré una dis- minucién o contraccién répida Con el secado se iguala el porcentaje de humedad de la madera con la humedad del ambiente. Para producir este equilibrio existen diferentes métodos, pu- 30digndose reducir a tres principales: natural, natural acelerado y artificial Para poder secar la madera de forma natural o acelerada se necesitan superfi- Gies extensas, mientras que para el mé- todo artificial se utilizan recintos cerrados especialmente acondicionados, ‘Tanto en un medio natural como artif cial de secado, tendrén que existir tres condiciones bdsicas, como son temperatura elevada, velocidad del aire de 0,6 a 1,8 ms y un estado higrométrico alto. SECADO NATURAL Es un procedimiento natural para secar la madera en el que la madera se encas: Ula o apila, de manera ordenada, al aire bre, Se dejan espacios entre las piezas para que circule el aire y ast se facilite un secamiento gradual, El peso de la madera misma impide que las piezas se defor- men. Es frecuente que tanto la base del castillo como las capas de madera no sean horizontales, sino con una cierta pendiente, con el propésito de facilitar la circulacién del aire. Es un procedimiento antiguo y sencillo que da buenos resultados, aunque tiene como inconvenientes que su emplaza- miento requiera mucho terreno y que no consique destruir las larvas de los insectos ni permite generar material que vaya a estar sometido a elevada calefaccion, Sin embargo, tiene la ventaja de que la madera apilada no cambia de colorido. Figura 49 Segiin el clima y el tipo de madera, tar- da aproximadamente dos afios para las maderas blandas, y para las duras, puede llegar a los seis afios, pudiendo darse como término medio cuatro afios. Para el secado de las maderas duras y exbticas, se proceder4 cortando el tronco lonaiitu- dinalmente y rearmando el tronco de manera que cada capa quede separada de la ra por tacos que tambien serén de ma a dura (figura 49). Las maderas blandas se secardn, ya escuadradas y dimen: sionadas, en castillos que permitan la ;culacién del aire entre las piezas que componen la pila armada (figura 50) El secado al aire libre se realiza inmediatamente después del proceso del Estudio de la materia prima El secado natural tiene como inconveniente el hecho de necesitar mucha superficieBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura $1 Disposiciones de maderas para el secado Figura 82 Pilas protegidas de la intemperie Figura $3 aserrado, en terrenos secos, ya que la humedad del suelo azula, pudre y cria carcoma, por lo cual los maderos son separados del suelo y entre ellos, ya que el contacto entre maderos apilados los re~ calienta y produce la fermentacién de la savia (figura 51). La pilas estardin debidamente cruzadas con las anteriores, para asegurar la esta bilidad. Lo importante es que cada pieza sea de igual espesor, y si las tablas 0 tablones son de una mayor longitud, tam- bién pueden ser apilados a un largo, y de esta manera ocupar una superficie menor (figura 52). Las maderas blandas, que se secan f4- cilmente, se apilarén a finales de primavera 0 a principios del verano, en cambio Jas duras, que tienen un periodo més pro- longado de secado, se estiban en invierno, para que el proceso més lento elimine las grietas, alabeos 0 torceduras Con las maderas blandas también se tendré el cuidado de apilarlas mis es: paciadamente entre si, y si el clima es muy t6rrido se colocardn las pilas a la sombra, con tabiques protectores contra el viento dominante para asf evitar que un exceso de ventilacién produzca grietas de desecacién, Es conveniente, transcurrido un par de meses, colocarlas en cobertizos cerrados, con ventilacién suficiente y de modo que estén protegidas del sol, evitindose de esta manera también los vientos predo- minantes de la zona, Si no existieran coberti2os, las pilas se pueden cubrir con costeros formando un tectio que sobresalua alrededor de la pila y con una inclinacién para que el agua de ltuvia pueda escurrir (figura 53) ‘Toda madera maloliente o con algtin indicio de insectos debe ser separada para no contaminar a otras piezas que puedan apilarse, Cuando se proceda a secar maderas bajo techo, dentro de algin cober- tizo cerrado, se tendird el cuidado de que las aberturas de ventilacién queden situadas de tal manera que los vientos secos circulen por ellas. ‘Una vez verificado el secado, las maderas més pesadas se apilan planas, sin listones intermedios, o entre grupos de ta- bblones (figura 84). Se ha constatado que la madera, al cabo de algunos meses de estar secada bajo cobertizos, atin conserva un 30% 32 ch. TT iy Ae of ME . —A oy Jara 54 de humedad, por ello es muy importante que el aire de circulacién sea regulado segun el tiempo y la estacién. (CADO NATURAL ACELERAD Basicamente este proceso consiste en sumergir la madera en agua que circule con uria cierta velocidad, la cual atraviesa por ésmasis los tejidos a través de los va 509, disolviendo la savia para facilitar su secacién y eliminacién de sales, ya que el ‘agua termina ocupando el lugar que ocu- a la savia dentro de la madera Existen procedimientos que sumergen Ios tronons, ya descortezados, en balsas 0 stanques durante tres o més semanas, con lo cual se reduce a un tercio el tiem: po necesario para el secado ya que el lucida se evapora més r4pi ela savia. Este procedimient = maderas (figura 68) eeado al aire libre se da por buen sidual de la madera del peso total. Hay que tener algunos cuidados con la madera ya seca, como son no esparcir las blas que conforman la pila, sino as, pues un exceso de ventilacion generaria arietas por contraccién %). Los listones de separacién también as blandas que no puedan nes apilados snes propias del secado. En general e] secado natural tiene la cualidad de aumentar el valor comercial je cualquier madera, ya que este sistema Estudio de la materia prima respeta m dera y su relaci medio, B menta en un en un 40 % ss blandas el valor ai 20% y en las duras lo hace Figura 5Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 87 Figura 58 En términos practices se puede llegar adeterminar que el secado acelerado ne cesitard seis meses por centimetro de pesor para las piezas blandas y doce para Jas duras. SECADO ARTIFICIAL Uno de los factores més importantes del secado artificial es que se debe hacer répidamente después del aserrado, de tal manera que el desaviado (sustraccién de Ja savia por disolucién) se haga mediante un proceso controlado. El secado artificial Jo compone una infraestructura capaz de educir el tiempo de desecacién de me- se5 0 afios, en el caso del secado natural, fa semanas. El resultado obtenido es una madera con una humedad normal, es decir, entre un 10% y un 15%. las veniajas que ofrece este procesc son las siguientes a) Elimina insectos y gusanos. ) En poco tiempo se tiene la madera seca con bajo costo energético, si se ut lizan como combustible los residuos de la madera, ©) Ocupa una reducida superficie por volumen de secadto. @) Elgasto en transporte se reduce, que se reduce el peso de la madera @) Si se controla debidamente el proceso pueden evitarse distorsiones en la madera Figura 58 enemas mee Las desventajas de este proceso son: ) Exige instalaciones costosas. b) Puede endurecer las capas exteriores de los tejidos, ©) Se puede echar a perder la totali dad del volumen de maderas si hay alin fallo técnico o humano El factor que hace del secado artificial uun proceso preferido por la industria de la madera es basicamente contar con un producto de mejor calidad en un menor tiempo, lo cual, ante la creciente demanda del mercado por productos de madera de calidad certificada, més brillante y libre de insectos y de sus ataques poste- Tiores, determina que incluso maderas secadas naturalmente cumplan su pro- radas también eso una vez que son artificialmente, Pueden ser clasificados en dos grandes grupos, los de compartimiento y los pro- grosivos o de tinel; los sistemas o méto- dos de desecacién més usados son los de aire caliente y de vapor de agua, sequi- dos por los de fuego directo o fuego in directo, mientras que los sistemas de secaclo por ozono 0 calentamiento elé trico son menos usados por el alto costo del proceso, por lo cual estos sistemas de desecacién se utilizan para maderas muyEstudio de la materia prima Figura 60 En términos generales un secadero est4 constituido por una o més cémaras, habitéculos o tineles por los cuales cir- culael aire @ una temperatura y humedad controlada, y entre pilas de madera de bidamente ordenadas. Constructivamen: te los muros pueden ser de albaiiilerta de 15 om 0 més de espesor con revestimiento interior de poliuretano de 4 cm 0 més de espesor (figuras 57 y 85), sobre muro doble de ladrillo, que permite, por su porosidad y caracteristicas térmicas, un adecuado ambiente de secado. Ade- mas el techo tabicado con ladrillos hue- provoca la condensacién, hecho muy importante para no aumentar la ho- medad ambiente. las cémaras también pueden estar construidas con sistemas prefabricados de paneles de aluminio con fibra de vidrio como aislante y placas de acero inoxidable interior (figura §9). En ambos casos, tanto la construccién en lactrillo como la metdlica contarén con los siguientes elementos: a) Matos de la camara en obra civil 0 construccién prefabricada. ) Aislamiento interior de 3 a 10 om. ) Puertas de carga ’ ) Puerta de acceso a la recémara, @) Madera apilada. ) Ventiladores de reciclado, reversi- bles. 9) Baterias de calefaccién 4) Expulsion y toma de aire. }) Humidificadores, 2). Valvulas de humidificacién, %) Valvulas de calefaccién, 2) Pupitre con cuadro eléctrico, panel programador electrénico y/u orde- Secado artificial de maderas nador (figura 60). auFigura 62 Figura 61 Este tipo de cémara puede trabajar con agua caliente, agua sobrecalentada, vapor o aceite térmico, produciendo un alto endimiento de secado para toda especie de madera. El control y estabilizado de la madera se hace auiomticamente por medio del panel electrénico (figura 61) Proceso de secado al vapor de agua y aire caliente Se trata de procedimientos muy usados en el secado de la madera. Una vez in- toducida la madera, para lo cual el secadero tendra una dimensién de puertas adecuadas (figura 62), se le inyecta vapor de agua, ya que de esta manera es mis fécil controlar la temperatura. Con aire Caliente el proceso es més répido pero se tiene que incrementar la temperatura para obtener los mismos resultados que con el vapor de agua, por lo cual se pueden producir problemas de fisuras y agrietamientos, El vapor de agua ensancha los vas0s, y asf la savia se va disolviendo por el flujo de aqua condensada, que va arrastrando hacia un depésito especialmente dest nado para ello un liquido oscuro com: puesto por glutina, resinas, gomas, almi- din, sales, agua, acidos, tanino y aziicar De esta forma se cumple el ciclo, cuando un ventilador hace pasar el aire por un ecipiente con agua frfa, que hace que el aire hnimedo que trae la savia disuelta pueda decantar en tn depésito, y el resto sigue el ciclo al pasar por un fondo y as: cender a través de un serpentin con va: Por acuoso que permite generar vapor de agua para pasar nuevamente por las ma: deras apiladas (figura 63). 10 importante del secado es que no se produzcan cambios bruscos, ya que si hay un golpe muy fuerte de calor, el exterior puede estar seco pero el interior no y ast se pueden producir grietas, cortes 0 alabeos. Para evitar esto habré que hacer pruebas diariamente para controlar el nivel de humedad y su distribucién, haciendo el siguiente ensayo: se eligen varias tablas distribuidas en la pila de forma repartida y-se les quita mos 35 cm a sus cabezales,Circulacién de vapor de agua Madera Ventilador Serpentin Vapor acuoso = +H,0 fila r Depesito Fondo Figura 63 de tal manera que a estas piezas se les haran dos cortes de sierra longitudinal, y segin el comportamiento de cada tabla se observard lo siguiente (figura 64) a) La humedad esta repartida homogé- neamente. b) Mayor humedad exterior que inte- nior, por lo que se debe rebajar la humedad. c) Mayor humedad interior que exte- ior, por lo que hay que aumentar la pro- porcién de vapor. La duracién del desaviado a vapor es. de 18 horas a 20 horas por cada centimetro de espesor, y el grueso de las maderas no debe pasar de 15 crm. El proceso terminaré cuando el Iiquicio de evacuacién salga incoloro. El procedimiento con aire caliente es muy parecido al de vapor de agua, ya que en vez de circular vapor circula aire caliente, llevandose la humedad al ser ex- pulsado por uno o més ventiladores. El esquema basico del funcionamiento (Ggura 68), consta de un controlador elec- trénico (a), un elemento de aireacién y calefaccién (b), un recuperador de calor (©, ¥ un intercambiador de aire (@), que producen un reciclado de aire (e). Quadro V Duracion del secado por semana 1 semana 2 semanas 3 semanas. 4 semanas, 7 semanas 10 semanas Estudio de la materia prima Figura 64) Las cémaras serén herméticas y per- mitirén temperaturas de 30°C a 90°C, lo que determina una semana por cada 2,5 centimetros de grueso, aumentando el tiempo proporcionalmente al espesor de Ja madera. El tiempo medio de secado por aire caliente durante 12 horas al dia es el que se indica en el cuadro V. Figura 68 Circulacién de aire caliente a e~ =) 3tBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Cuadro VI 060.9 715 1135 30 (Otro factor importante es la velocidad de circulacion del aire, que estar en fun- cién del tipo de madera que se quiera secar y la temperatura del flujo (cuadiro VD. Por ello es muy importante que se man- tenga un flujo de aire constante y a la ve~ locidad deseada, por lo que se cuenta con ventiladores con hélices de aluminio fundido de disefio aerodinémico especialmente manufacturados para esta fun- cién (figura 66). Los quemadores para serrin y viruta, aplicables a calderas que producirén el calor necesario para que el aire sirva en él proceso de secado, serén de suma importancia, ya que podrén generar poten- cias desde 60.000 hasta 2.000.000 de calortas/hora (figura 67) Los secadores prefabricados permiten ‘na répida instalacién en cualquier superficie plana, siempre y cuando se to- men las medidas para asegurar el buen funcionamiento de los médulos ala intemn- perie (figura 68), Otra de las ventajas del sistema prefabricado de aluminio y acero inoxidable es que el volumen itil es de gran capacidad si lo comparamos con el Volumen de instalacién (figura 69) Figura 67 Figura 69 Velocidad en misg ‘Temperatura en °C 30° — 60° 30° 60" 35° 75" Tipo de madera Maderas duras Maderas medias Maderas blandas resinosasgun pa roo, ar atur dl ones. 2 Propiedades fisicas de la madera GENERALIDADES Es importante saber, para quien dese usar un tipo de madera, cudles son las propiedades a las que estara sometida la pieza segiin cul sea la funcién que vaya a desempefiar. La caracteristica fundamental de la madera como materia transformada es la de ser anisotropa e higroscSpica. Es ani- sbltopa porque sus propiedades fisicas y en especial sus caracteristicas mecanicas dependen de la direccién del esfuerzo 0 trabajo en relacién con sus fibras, las que se ordenarén principalmente de forma axial: paralela al eje de crecimiento del érbol; radial: perpendicular a la primera y cortando el eje del érbol; tangencial: normal a las dos anteriores (figura 70), y_e8 higroscopica porque, aparte del ‘agua que contiene por su propia const tucién, ésta podré aumentar o disminuir segiin la humedad ambiente (figura 71). Esta propiedad hace que la madera constantemente se contraiga o se hinche, por lo que su proporcién de agua (especialmente en una madera joven y verde) tendré una diferencia con una madera seca, aun de la misma especie, como se detalla en el cuadro Vi De esta diferencia se puede sacar un promedio por especie, y asi poder saber el porcentaje de agua que pueden contener las maderas segtn sean blandas, semiblandas 0 duras (cuadro VILD. Es evidente que todas las propiedades fisicas y mecénicas de la madera estarén definidas por el porcentaje de contra Facial Jangencial Figura 70 Cuadro VIL Fibras en sentido radia Fibras en sentido axial Poco moja 854 74 939 694 209 758 885 718 352 ant +894 710 Las undoes orespenden a 6 del porcorse polio de compareBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Fuerza Figura 7a Figura 73 Fuerza Figura 71 cién o hinchamiento en que se encuentre. Cada especie tend un comporta: miento particular de sus fibras de acuerdo con el porcentaje de agua en relacién ‘con su peso especifico (cuadro 1X). Las propiedades fisicas y mecénicas de la madera, para ser comparadas y eva- Iuadas, estarén en funcién de un grado de humedad determinado que sera del 12 %, segiin dictamen de la Conferencia Inter- nacional de Ginebra. No podemos olvidar que aunque la madera es de origen argénico, es especialmente estable, no obstante, constituye por su propia naturaleza la base de la ali mentacion de organismos vivos, especialmente hongos e insectos xilétagos, que originan la degradacién de su estruc- fura interna con su consecuente pérdida de resistencia Propiedades fisicas ‘Ademés de las dos propiedades fisicas anteriormente descritas se pueden agregar las siguientes Poreentaje 1° Haya blanca 18,60 % 2 hice 27% 3° Fresno 28.70% 4° Abedul 30,80 % 5° Encina 35,40 % & Tejo 370% ? Pino 39.70% & Haya rola 39.70% 8 Also 41,60 % 10° Alamo 43.70% 11° Olmo 44,50 % 12° Abeto 45,50 % 13° Tilo 47.10% 14? Alerce 48,60 % 16° Sauce 50.60% Por término medio las madras contienen tun porcentaje de agua de: Madera semibianda de bosque 49 Madera dura 37 Madera blanda 0 conitera 59 ‘Cuadtro VIII —La hendibilidad, consistente en la fa cilidad que tiene la madera en partirse 0 rajarse en el sentido de la fibra, ya que una cufla o un hacha podra fécilmente separar y vencer la fuerza de cohesién de Jas fibras axiales, La resistencia serd atn menor si la madera es de fibra larga y carece de nudos; si esta verde, la hendibilidad también aumentard (figura 72) —Dureza o resistencia al corte, que de- penderé de la mayor 0 menor cohesién anisétropa de cada madera y de cada parte de la misma pieza de madera, ya que, por ejemplo, una zona de nudos ten: dr4 una mayor cohesién de fibras que una pieza limpia. Esta propiedad se diferencia de la anterior en que la hendibilidad se produce por presin que separa, mientras que la dureza estaré en funcién del corte de las fibras por una cufia de acero afilada 0 un formén, gubia y la hoja de un cepillo. La hoja de la sierra mas que cortar arranca fibras La dureza esté en directa relacién con la mayor cantidad de fibras y la me- nor cantidad de agua. Ademés, en un mismo tronco el duramen y el corazén sera ms duros que la albura (figura 73). Tal Cuadro 1X Porcenta Porcentaje do agua en relacién de hinchamiento Madera ‘con su peso ‘especitico paralelo | normat ‘bras | ‘Nora Abeto 40 0,10 a Alerce 25 oor 6 ‘Aliso 45 030 4 Encina 30 040 7 Haya 30 020 9 Pino 40 0.10 6 Roble 35 020 8 40‘como puede observarse en el cuadro X, las maderas se pueden clasificar seqiin la dureza, —Flexibilidad es la propiedad que tienen algunas maderas, especialmente la madera joven verde y himeda, para ser ‘curvadas en el sentido de su longitud sin romperse ni deformarse, ya que tendran que ser elésticas para recuperar su forma primitiva cuando haya cesado la fuerza que las presioné (figura 74), como puede ser el viento: cuanto més alto sea el érbol, ms expuesto estard a la flexién. Algunos dnboles, como el fresno, el olmo, el abeto, el pino y el eucalipto, son flexibles, especialmente si son jovenes (figura 75). —Densidad 0 peso especifico’ se define como la relacién entre el peso de la muestra y su volumen, medidos con el mismo grado de humedad, y esté definido por la siguiente expresiOn: Peso © Volumen Esta relacién viene expresada en kilos partidos por decimetto cibico, o en toneladas partidas por metro cibico. En la madera hay que distinguir la densidad absoluta de la aparente, ya que esta tiltima comprende vas0s y poros, lo que la hace muy variable, pues depende del grado de humedad de la madera. Por otra parte, es importante tener en cuenta que dentro de una misma especie Figura 74 Figura 75, Ja densidad aparente no es constante, y que incluso en un mismo arbol existen diferencias acusadas seguin la zona de procedencia de la muestra. Esta heteroge- neidad es mucho menos acusada en las maderas tropicales por carecer de anillos de crecimiento, —la retractibilidad 0 contraccién: cuando la madera se seca, aunque siempre conserva entre un 15 y un 20% de ‘agua, proporcién que disminuye por eva- poracién del volumen de las células, Siempre experimenta la contraccién; en cambio, cuando el grado de humedad de Ja madera es inferior al que existe en el ambiente, la madera absorbe agua y asi las células aumentan de volumen provo- céndose en consecuencia la hinchazén. Cuadro X Propiedades fisicas de la madera ued CClasticacion de la dureza Tipo de arbol Durisimas Duras Semisuras Biandas ‘Abela, aiso, pino Muy blandas Ebano, encina, luma Gerezo, arce, olmo, roble Haya, nogal, castafio, abedul, poral Fino, chopo, to, sauce, balsa La retractibilidad de las fibras jévenes y de la madera blanda es mayor. Un érbol en pleno desarrollo puede llegar a tener entre un 50 y un 70% de humedad, proporcién que disminuye a un 10.0 un 12% con los sistemas artifciales de secado. ‘La madera se contraerd en tres direcciones: a) en direccién del eje longitudi nal de las células se contrae en un 0,03 %, lo que lo hace despreciable; b) en direc- cién de los radios medulares la con- traccién es de un 5 %; c) en direccién de los radios anuales se produce la contrac- cién de mayor importancia, ya que puede aleanzar un 10% (figura 76). —Homogeneidad: cuando la estructura y la composicién de las fibras de una madera se presentan de manera uniforme en alBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 fora fuera ao fuera Faure Figure fra A ‘ g : d & 3 3: $ rues 42. Figura 76 cada una de sus partes se dir que esa madera es homogénea. Son poco homo- géneas las maderas con radios medulares muy desarrollados, como la encina y el fresno, siendo més homogéneas la ma- yorla de las maderas provenientes del ixépico, donde las condiciones climéticas de humedad varian muy poco, por lo que tienen un crecimiento practicamente constante. ‘Conductibilidad: légicamente, la_hu- medad en la madera la hard mas conduc- tiva de electricidad y también de calor. Y es mayor la conductibilidad en las maderas densas que las porosas, y mayor en él sentido longitudinal de las fibras que en los sentidos radial y tangencial. Propiedades fisico-mecanicas Debido a la anisotropia de la madera, la orientacién de los esfuerzos con rela- ciéna las fibras, el grado de humedad de la madera, el modo de aplicacion de las cargas y la cantidad de nudos y otros defectos se pueden llegar a determinar las siguientes propiedades fisico-mecanicas Resistencia a la compresién: se produce cuando la madera est sometida a tuna fuerza que tiende a aplastar las fibras en un sentido axial o en un sentido perpendicular a ellas, La resistencia sera mayor en el primer caso, La humedad tiene una gran importancia para la determinacién de la resistencia a la compresion. Asi pues, es bastante comin que descienda a la mitad al pasar del grado de humedad normal al del pun- to de saturacién de las fibras (figura 77) —Resistencia a la traccién: se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a romper la pieza de madera, alargando su longitud y reduciendo su seccién transversal (figura 78). —Resistencia a la flexién: es el trabajo impuesto a una pieza cualquiera que se coloca sobre dos apoyos y que est sometida a un peso en uno 0 varios puntos de su longitud (figura 79). —Resistencia al cizallamiento o corta- dura: es la accién de fuerzas paralelas que tienden a cortar la seccién transversal de la madera, que se entrentan a la oposicién de moléculas de una pieza determinada (figura 80). Resistencia a la torsién: es la resistencia que opone una pieza, fia en uno de ssus extremos, a la deformacién producida por un giro normal a su eje que obra con un brazo de palanca en su extremo libre (igura 81), —Resistencia al pandeo: este esfuerzo se produce en un cuerpo cuando las fuer zas externas tiénden a cortarlo en el sentido de su longitud, siendo esta longitud grande en relacién con la anchura 0 sec i6n del cuerpo, con lo cual tiene entonces tendencia a doblarse (figura 62) Propiedades fisico-quimicas Desde un punto de vista constructivo, podemos entender la madera como tna €s- tructura esencialmente tubular, en que sus ejes y fibras principales siguen ma yoritariamente la direccién del eje del bol, mientras que las fibras radiales y tangenciales sirven para amarrar a las primeras (figura 83). Cada uno de estos tubos, que no son sino células de madera, tiene las paredes constituidas por dos sustancias capitales como son Ia lignina, sustancia amorfa y resistente a la compresién que contiene, en- rollada helicoidalmente de una forma alternativa en la pared del tubo, la celulosa, material de gran resistencia a la twacoién (figura 84)Propiedades fisicas 2a de la madera Bei ee Figura 81 Figura 83Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Estos son los dos elementos tubulares, estructuras huecas de gran resistencia, que componen la madera. El porcentaje de espacios huecos en la madera variaré segin la especie, ya que, por ejemplo, el roble tendré un 58%, el pino un 67 % y la madera de balsa un 90 % de espacios huecos Si hacemos un anélisis general de los ‘componentes quimicos que constituyen la madera nos encontraremos con las pro- porciones que aparecen consignadas en el cuadro Xi construccién, ya que térmica y aciistica: mente la madera es un excelente mate- tial, Hay que agregar otra propiedad, que es apreciada en aquellos lugares donde existe actividad telirica, ya que por las cualidades fisico-mecénicas anteriormente descritas la madera se convierte en el mejor material antisismico en construcciones de baja altura, PROPIEDADES ACUSTICAS iscafusa'sterporatostTe ase Parearlanceiesorecia 1a onda sonora, transmitida por el aire ‘de tama fen el rb yy causada por la vibracién de un cuerpo al chocar con una placa de madera, pue- Gelulosa 0% de producir dos efectos opuestos: uno es princes oe que por la constitucion de maderas como clos orgénicos (materia de reserva y de Bete 20% el fresno, el arce, el cedro, la picea, el | ___*A* ____] gbano y el abeto se obtiene un refuerzo Cuadro XL del sonido, por cuyo motivo con estas ma- Materia | deras se suslen hacer cajas actisticas. El otro efecto es el obtenido con maderas ane que absorben el sonido, actuando de ais- Bis Tante actstco. Nogal Senna ada cain eget PROPIEDADES TERMICAS Coreno pee. La madera es un buen aislante térmico Seda ‘gracias a la discontinuidad de su materia ‘Amianio y a la cantidad de aire que contiene en Fibrocemenio| su interior. Por eso, el corcho es un gran Vidrio aislante. aes, Las maderas ligeras, blandas y con mu- fatal cha porosidad son las més aislantes del tiene calor, ylas duras, densas y compactas, las Hormigén menos aislantes, Enel cuadro Xllse puede ver una com- Cuadtro XII paracién térmica entre algunas maderas y ottos materiales, siendo el coeficiente K Pusan ears equivalente a la cantidad de calor que seach atraviesa un espesor de un metro citbico de los materiales que se citan, durante Existen dos propiedades especiales una hora y con una diferencia de tem- que estén en estrecha relacién con la uti- _peratura de 1 °C entre ambas superficies lizacién de la madera en el émbito de la del material. Cuadro XML Hinchazon contrac. | Dureza Brine! | Compresign | Flexion Especies q cestatice tang. rad. vol. kgm? kgiom’ | Korem* Piceas 78 38 123 | 32 18 | g70 40 | 700 ‘Avetos 73 35 114 | 42 15 | 900 35 | 500 Pinos sa 37 107 | 44 20 | 380 55 | 70 eres 76 37 121 | 58 28 | 410 61 | 960 ojos sa 37 Bd | tia Sanh coon eos | = Cedro rojo Bo 24 «77 | 25 10 | 20 36 | a0 Pino de Oregon 78 50 «6135 | 40 117 | 430 50 | 720 “4mo puede observarse en este cua dro, la madera es el peor conductor de calor, sin embargo, si hay inflamacién se convertiré en un buen combustible, CLASES DE MADERA. Dentro de los grand existen en la Tierra hay dad de especies, formas y dimensi que caracterizan los arboles y arbustos as caracteristicas cle cada uno estarén determinadas por factores como la tern: peratura, ya que no puede existir una planta o drbol que se desarrolle en tem as inferiores a 0 °C ni superiores °C. La humedad es oro factor im portante, ya que el agua es fundamental para el crecimiento de un arbol, y sus raf es tendrén que contar con reservas de agua en el subsuelo y una cierta period: cdad de lluvias que las mantengat viento también seré un factor determina fe, porque si es fu humedad atmosférica es escasa y la altura del érbol considerable, se puede correr el sgo de que por evaporacién excesiva a javés de las hojas el dbo! pueda morir, Es as{ como solamente habra un medio iado para que cada especie de r fezea si las lluvias son suficientes y elclima permite que la Vegetacién no en: tte en un perioda de reposo a causa del frio o de deshidratacién por el calor bosques que técnico-econé: fundamentales: feras © gimn miento volumétrico ndosas 0 miento lineal, figura 86) cas, tenemos dos La madera de conifera o resinosa Se caracteriza porque los elementos tu bulares que conforman su estructura ce orcentaje del cia, esta madera es jomogénea y constiBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 88 ‘Cara tangencial ‘Madera de arboles trondosos r@ i Estructura de las maderas coniferas 0 resinosas Figura 87 tuye asimismo un material clasico de construccién desde un punto de vista es- tatico (figura 82). En general, frente a un corte radial 0 tangencial de alguna madera, podremos reconocer que en el trozo de madera resinosa faltarén aquellas células que en las maderas frondosas son poros (figura 88). Cara axial Cara radial. — Células transversales Este tipo de maderas, por lo general, son ligeras y blandas, siendo una de sus caracteristicas el hecho de mostrar, en un corte transversal, la zona més ancha y 0s- cura de la madera tardia de los anillos de crecimiento altemada con las més estre- has y claras de la madera primeriza (ft gura 89). COMPARACION SEGUN EL CORTE ENTRE FRONDOSAS Y CONIFERAS: Madera de especies coniferas, = Cara tangencial 46Figura 89 Si analizamos un trozo de madera resinosa por su cara radial, nos encontra- emos con vetas paralelas de ancho cast igual, si no hay mudos que lo alteren. La seccién tangencial serfa la cara més her mosa, ya que esté constituida por dibujos ondulantes que crecen hacia el centro de | cara y que se denominan coloquial- mente aguas de la madera (figura 90). Dentro de la denominacién de conife- 1as estén los siguientes grupos comerciales: piceas, abetos, pinos, tejos, alerces y cipreses, cuyas principales caracteristicas fisico-mecénicas se detallan en el cuadiro Xill (pag. 44). Otra caracteristica de las confferas es que durante todo el afio conservan sus hojas y su verdor, por lo que su proceso de crecimiento, aunque disminuye en invierno, no se detiene (figura 91) Existen unas 650 especies de coniferas, repartidas entre 50 géneros que, a su vez, se agTupan en ocho familias, las cuales se ubican en su mayoria en las zonas frfas del planeta, alcanzando alturas que pueden llegar a sobrepasar féicilmente los 100 m, por lo que se convierten en las plantas de mayor altura existentes, Desde un punto de vista econémico, las, confferas son importantes por ser vegetales gregarios, que tienden a cubrir grandes extensiones con especies purss. ‘Ademés, en su desarrollo sitéan la ramni- ficacién en una corona de ramas que dejan un tronco limpio y de fécil transporte comercial; su maximo crecimiento lo al: ccanzan en zonas frio-templadas, donde se asienta la mayor parte de la poblacién econémicamente desarrollada, lo cual determina su buena industrializacién y tratamiento, frente a una gran demanda Y, por iiltimo, su estructura homogénea y hendible hace de este tipo de madera la materia de més facil uso en un amplio es- pectro de utilizaciones. Maderas frondosas Al contario de las resinosas, los elementos tubulares que constituyen las maderas frondosas son de variadas dimensiones, formas y caracteristicas estructurales, siendo las frondosas dico- tiledéneas las menos variables en su estructura y las mds factibles de comer- Cializar. Estas maderas tienen células de aredes gruesas, con pocos y pequetios espacios huecos, lo que las hace mas densas y pesadas que las coniferas, ya que su tejido lefoso es més compacto (figura 92). Propiedades fisicas de la madera Figura 92Biblioteca Atrium Tc conine | Boma | conpenen | Fn Ar =o 3 de Ia Carpinteria -1 oe Tv ee cee wala opment ee 138 — She Mois |eaemesael ane. |e Ales Sepia toes | aoe coe io ea shay ee oioe: eee eal eee cece [ies res WB $5 ie | es ae | go's | ee fai yee 62 oor) ARS ore ear a go | as 8 | | ae reese) Vek tte aie (same sel feeememece mess eee BoM me) |e OR | Se reat Bo fo] a | BOR | Be ee erage |seibestee ie Reem Ret i rey aces) atta se 30 | 490 aio cade 8 8 2 8138 om | ae 3 8 pe ele oeeer leas a BO Belge 2 | m re be Be 3 38 | 23 1a peered aes % 3 | 58 zo | '8o os ss 2 (poe callie b Ebanos 12,8 B82 224 | 15,2 89 725 - Gao Coniteras_Frondosa Flexion estatica kg/em? eeu ‘Compresion en sentido de la fibra en kglcm® ‘Compresién perpendicular ala fra en ka/em* Estuerzo cortante en la diroccién de la fibra kg/cm® Cuadro XV) Figura 94 Figura 93 130 110 20 9 340 120 30 12 Si vemos una pieza aserrada de madera frondosa por su cara axial, nos encontraremos con un conjunto de anillos de crecimiento formados por coronas anula~ res de vasos 0 poros, surcadios por Iineas normales constituidas por los radios medulares. En la cara de la seccién radial, Jos anillos de crecimiento aparecen con: tinuos y nacarados, llamados mallas 0 €s- pejuelos, de aspecto muy hermoso (figura 93); la seccién tangencial, inversamente a Jas coniferas, es la més pobre en aparien’ cia. La complejidad de estructura de las maderas frondosas influye mucho en su aspecto exterior y su valor decorativo, como en sus nudos, su brillo y veteado. Este hecho también influye en las propiedades fisico-mecanicas intimamente vin- culadas a su densidad, por lo que su clasificacién se hard teniendo este aspec: to como fundamento (cuactro XIV). Estos valores medios son orientativos, sobre todo para establecer tensiones li mites en estructura de obra Las tensiones basicas para los dos arupos principales en que hemos dividido los arboles son las mostradas en el cuadro XV. Hoy dia se conocen unas 1.400 maderas froncosas, entre monocotiledéneas y di: cotiledéneas, que son importantes desde el punto de vista comercial. Tienen como caracterfstica en comin el hecho de que las hojas son caducas, lo que determina, en contraposicién, una gran frondosidad en primavera con la consiguiente crea- cién de ecosistemas ricos en variedad de flora y fauna, ya que la densidad foliar es un buen habitat para los seres vivos del bosque (figura 94)No se trata de un estudio de cardcter bboténico donde se analizan y agrupan las diferentes especies de arboles por familias 0 caracteristicas biolégicas afines, sino de un andlisis y una descripeién de los principales arboles comerciales del mundo segiin su distribucién en el pla neta, Este modo de presentar los arboles tesponde a la necesidad de dar las suficientes caracteristicas para que, segin la aplicacién que se le vaya a dar a la ma dera, se sepan datos tales como densidad —tanto de una pieza Inimeda como seca—, dureza, altura y didmetro promedio, cualidades y defectos, situacién y distribucién geogratfica, entre otros. Figura 95 3 Estudios comparativos de diferentes tipos de madera Las caracteristicas que se describen tienen como base comtin las mismas condiciones, ante las cuales cada especie se comportaré singularmente. Esto permite hacer comparaciones entre maderas totalmente distintas ya que, por ejemplo, cuando se habla de durabilidad se hace referencia a la capacidad de la madera para resistir la putrefaccién, sin necesidad de tratamientos preservativos cuando se utiliza en exteriores. La densidad seré expresada como el peso especifico que tiene cada madera en seco (= < 12% de humedad) y en verde (> 12% de la humedad). La divisién de las maderas se establece segiin cinco zonas Zona 1: Europa ABETO (figura 95) Lugar de crecimiento: se encuentra en el centro y el sur de Europa, aunque tam- bién en Asia central y oriental, y es particularmente importante en Norteaméri- ca. Dentro de Europa, el area de crecimiento se localiza entre los Pirineos y Ru- sia, en las zonas montafiosas. Caracteristicas: madera de color blan- 0 cremoso u ocre, con un veteado lige- Tamente pardo sinuoso rosado y una albura casi indistinta. Es la madera del ‘grupo de las resinosas de olor mas débil, siendo muy ligera y porosa; una vez seca 49Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 96 no mancha y generalmente es de fibra recta, La madera es blanda, indeformable y estética, aunque es propensa a ser atacada por hongos. Este érbol puede alcanzar una altura media de 45 m y un didmetro de 140 cm, con una densidad, en seco, de 450 ka/im’, que se convierte, en verde, en 635 kg/m* Aplicaciones. madera empleada en carpinteria de armar y en carpinterla de taller, armazones de muebles, cajas para instrumentos musicales. Es una madera facil de barnizar. ALAMO BLANCO (figura 96) Lugar de crecimiento: este arbol proviene del norte de Europa, Escandinavia vy la cuenca del Baltico. Caracteristicas color entre blanco y gris Estructura blanda, tenaz, muy facil de trabajar. Bastante propenso a agrietarse y al alabeo. Poco resistente a la hu- meded y a la carcoma, Bs de crecimiento répido, y su alfura media es de 40m y su didmetro de 110 cm. La densidad, en seco, puede alcanzar los 800 kg/m’ y, en verde, los 900 kg/m’. Aplicaciones: fabricacién de persianas enrollables ¢ interiores de muebles, como fondo de cajones o como tapas de armario. CASTANO (figura 97) Lugar de crecimiento: especialmente en toda el area del Mediterraneo, aunque también puede encontratse en Suiza, Ale- mania e incluso en el sur de Inglaterra. Caracteristicas: es de color ocre rojizo, de estructura y fibras gruesas. Madera fuerte y eléstica muy parecida al roble, pero de color més claro y sin radios ni Figura 97 mallas acusadas. La albura se diferencia perlectamente del duramen por tener un olor mucho més blanco. Aleanza el pleno desarrollo entre los ochenta y los cien afios. Se hiende bien y dura mucho debajo del agua, pero se vuelve quebradiza alaire, ademés de ser apolillable y es f4- ccilmente atacada por la carcoma. Su den: sidad, en seco, es de 880 kg/m’, para aumentar, en verde, a 720 kg/m’. Tiene una altura media de 40 m y un diémetro de 80 cm. ‘Aplicaciones: se emplea especialmente para mangos, persianas y en torneria. En ebanisteria se emplea poco, aunque bastante en lo que respecta a puertas de muebles de cocina. CEREZO (figura 98) Lugar de crecimiento: aunque se considera de procedencia europea, también se puede encontrar en Asia Menor, en EEUU. y en el Céucaso. Caracteristicas: es una madera que tiene el duramen marrén-rosado, que se va ‘oscureciendo a medida que pasa el tiempo, ¥ tiene un veteado muy fino que coincide con el poro de color pardo oscuro, Es bastante dura aunque propensa a pa- decer la enfermedad de la carcoma y con una gran hidrotropia, con lo que tratada y secada al vapor mejora mucho su rendimiento. Puede alcanzar una altura de 20 metros y un didmetro de 70 cm, con una densidad, en seco, de 689 kg/m’ y, en verde, de 800 ka/m', Aplicaciones: se emplea en ebanisteria fina, en la confeccién de instrumentos de cuerda, boquillas, pipas y silleria. Tiene un buen bjado y un muy buen barnizado. El cerezo silvestre produce poca madera, por lo que la pequefia cantidad de que se dispone se reserva para determinados muebles.ENCINA (figura 99) Lugar de crecimiento: preferentemente en Europa y en América del Norte, aunque en las zonas célidas y en algunos paises tropicales existen varias especies que, por ser de hojas perennes, tienen ina madera distinta que las de hoja ca- duce. En Europa, las especies mas frecuentes son la carrasca o encina mediterrénea, y el alcomoque, que es ‘mis importante por su corteza, de la que se obtiene el corcho, que por su madera. Caracterfsticas: la madera de la encina es més dura y mas pesada que la del r0- ble blanco. ‘picamente es de color ocre 9 marrén claro con fibra plateada muy vistosa, y radios medulares muy grandes que forman placas amarillas muy visibles, ppese a lo cual no resultan tan decorativas como las de las mejores maderas de 10- ble blanco, tiene poros amarillos, de textura fina y uniforme y presenta dibujos debidos a los anillos de crecimiento; has- ‘a el momento tiene escaso rendimiento comercial. Dentro del agua se oscurece, y tiene una gran resistencia al peso. Di- fic de pulir por su dureza, puede alcan- zat una altura media de 40 m y un diémetto de 88 cm, Con una densidad, en seco, de 873 kg/m’ que pasa a ser, en verde, de 1.060 kam’, ‘Aplicaciones: la madera de encina es dificil de secar ya que se tuerce, es propensa a resquebrajarse y es dificil conseguir un acabadbo liso, por 1o cual tiende a emplearse en trabajos estructurales ordinarios, como postes y cercados, y al- ‘gunas veces en herramientas de labranza y carreterfa, En muchos paises se utiliza para confeccionar toneles de vino o sim- plemente para la combustion. ERABLE (ligura 100) Lugar de crecimiento: se encuentra tanto en Europa como en Asia y en Nor- teamérica, aunque su origen se supone que es europeo. Caracteristices: muy similares a las del arce, es decir, con la cualidad de faciltar el curvamiento, haciéndola muy flexible y resistente al pandeo; tiene el defecto de estar constituida por haces de fibra tor- cidos. La madera es algo dura, alcanzando un didmetro medio de 60 cm. Su densidad, en seco, es de 870 kg/m’ y, en verde, de 630 kam’ Aplicaciones: se emplea preferentemente en chapeado y marqueteria, ast como en interiores de muebles. FRESNO (figura 101) Inugar de crecimiento: en bosques de media altura de toda Europa, aunque se encuentra en gran cantidad tanto en Es- pafia como en Eslovenia. Hay especies si- millares en EEUU. y Japén. Caracteristicas: tanto Ja albura como el duramen son de color blanco acremado, ligeramente rosado 0 agrisado, con vetas muy vistosas, anillos de crecimiento muy diferenciados con vasos que forman es- tras veteadas en seccién radial y onduladas en seccién tangencial, Es una madera bastante dura, se seca pronto y es moderadamente estable. Es fuerte y especialmente notable por su rigidez. Este rbol puede alcanzar una altura media de 40 m y un didmetro de 60 a 100 em, con una densidad, en seco, de 630 kg/m’ y, en verde, de 950 ka/m’, Figura 101 Estudios comparativos de diferentes tipos de madera 81Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 102 Aplicaciones: se emplea, en general, en muebles y objetos curvados, por su gran elasticidad y tenacidad. Se seleccio- na para articulos deportivos como raque- tas de tenis, palos de hockey, bates de béisbol, aparatos de gimnasia y en mangos de herramientas, como hachas, picos y martillos, También se usa en elementos curvados de embarcaciones y para el ar- maz6n de vagonetas, carros y autobuses. Tiene un buen lijado y barnizado. HAYA (figura 102) Lugar de crecimiento: es una madera de la zona templada del hemisferio norte, que en Europa compite con el roble, si bien la més apreciada es la que se encuentra en las montafias de Croacia. Hay variedades de gran calidad en BE.UU, Ja- pon, Chile y el Antartico. Caracteristicas: no hay diferencia entre albura y duramen, es de un color blanquecino que pronto pasa al rosado y al r0- jizo suave si es haya secada al vapor. En Jas superficies aserradas rotatoriamente y en las aserradas tangencialmente aparece um dibujo en el que son claramente vi sibles los anillos del crecimiento, La madera es de fibra recta, de textura fina y uniforme, Entre las maderas de arboles frondo- sos, ésta es la que experimenta mayor contraccién. Los radios medulares dan espejuelos rectangulares en seccién radial y manchitas pardas en seccién tangencial El haya se seca pronto pero tiende a torcerse y una vez seca sufre movimien: tos apreciables con los cambios de humedad. Es resistente al calor y puede ser curvada al vapor, y si se corta rotatoria mente da chapas excelente Este arbol puede alcanzar una altura media de 30:m y un diémetro de 70 cm, con una densidad, en seco, de 700 kg/m y, en verde, de 900 kg/m Aplicaciones: es una madera muy adecuada para muebles, y especialmente utilizada para elementos torneados curvados de sillas y sillones. Tambien se usa para numerosos utensilios domést- cos, para cucharas de madera y demas enseres de cocina, para mangos de he- mramientas y cepillos, y, en jugueter‘a, para la cajerfa y entarimados. NOGAL (figure 103) Lugar de crecimiento: los nogales se hallan distribuidos por las regiones templadas y célidas del hemisferio norte, y aunque el origen de esta especie es el Oriente Préximo, es en Europa donde ha alcanzado su mayor difusién, liamandose actualmente nogal europeo. Caracteristicas: es una de las maderas més nobles y apreciadas, de color pardo grisaceo, con vetas casi negras, aunque e] color es variable. La fibra es recta, aunque algo ondulada, y es de textura media. Esta expuesta a una intensa contraccién. El duramen es claro cuando es joven y pardo oscuro al envejecer. La estructura es compacta, densa y fina. Este drbol puede alcanzar una altura media de 20 m y un didmetro de 200 cm, con una densidad, en seco, de 670 kg/m* y, en verde, de 810 kg/m’. Figura 108 Aplicaciones: es una de las maderas mAs decorativas del mundo, utilizada desde la antigiiedad para la fabricacion de muebles, Actualmente, se usa para hacer chapas de muebles y revestimientos. Como maciera maciza se emplea en ebanisteria de Iujo, siendo la preferida para Ja fabricacién de culatas de revélveres y ‘escopetas. OLIVO (figura 104) Lugar de crecimiento: todos los paises del sur de Europa y, en general, los paises mediterréneos, donde se ha cultivado para obtener sus frutos comestibles, y de ellos el aceite. Existen otras especies en diversas partes de Arica, como Kenya y ‘Tanzania, siendo este tipo de olive mas grande y desarrollado que el europeo. Caracteristicas. madera amanillenta con veteados oscuros, de textura fina y con fibras a menudo rectas. La albura no es muy distinta del duramen. La ralz del olivo presenta dibujos y mallas de grandes y atractivos dibujos. La madera del olivo se seca Jentamente y tiene una cierta tendencia a agrietarse y fisurarse; es dure, combinando un gran peso con una textura fina. Es moderadamente resisten- tea los hongos. Este arbol puede alcanzar ‘una altura media de 10 m y un diémetrode 60 cm, con una densidad, en seco, de 180 kg/m’ y, en verde, de 1.100 kg/m’. Aplicaciones: como’ es muy dificil de aserrar, se usa preferentemente en trabajos de tallado y objetos de lujo, en general ‘También se puede emplear en trabajos de torneria, grabado y cajeteria. ‘Tiene un tacto sedoso y puede presentar dificultades en el barnizado, OLMO (figura 105) Lugar de crecimiento: crece especialmente en la Europa central y meridional, yen general esta muy extendido en el hemisferio norte y parte de Escandinavia, Existen algunas especies como el olmo montano, olmo campestre y olmo holan- és, que son absolutamente europeas. Pero también existen en América el olmo bianco y el roo, asf como en Asia el olmo japonés. Caracteristicas: es de color pardo si- ‘muoso 0 rojizo, con albura blanca amarillenta y entrelazada. Tiene los vasos muy finos y los radios son casi invisibles, dando una malla muy pequefia. Es permea- ble a los hongos Este Arbol puede alcanzar una altura media de 40 m y un dié- metro de 80 centimetros, con una densidad, en seco, de 690 kg/m? y, en verde, de 950 kg/m Figura 108 Aplicaciones: se emplea en carroceria, carpinteria y ebanisteria. Es una madera dificil de lijar y no facil para tenir y barnizar, En general se usa para aquellos elementos estructurales que deben permanecer constantemente himedos, como botes de pesca o estructuras de embarcaciones, PERAL (figura 106) Lugar de crecimiento: en todo el centro yy sur de Europa, aunque también hay especies en Asia Caracteristicas: este arbol es de caracteristicas muy similares al manzano; la albura es blanca, mientras que el duramen es de color rosa pilido, con veteado algo més oscuro, con radios uniformes que aparecen con un fondo suave estriado, haciendo que los anillos apenas sean visibles. Es una madera algo dura a la que ‘no atacan los insectos, aunque es muy propensa a alabearse. Este Arbol puede alcanzar una altura media de 10 m y un diémetto de 40 cm, con una densidad, en seco, de 730 ko/m* y, en verde, de 830 ka/m’. Figura 108 Aplicaciones: se usa en tomeria, tala, tiles de dibujo e instrumentos de me- cénica, También en ebanisteria fina, ya que admite muy bien el pulido y el barnizado. PINO (figura 107) Lugar de crecimiento: llamado también ino albar, es la madera comercial més utilizada. Su area de distribucién natural abarca casi toda Europa y Asia central y es exportada en grandes cantidades desde Suecia, Finlandia, Rusia y Polonia. Caracteristicas: esta madera pase ani- los de crecimiento muy marcados, con caracteristicas muy variables, desde los Arboles de crecimiento lento de la zona septentrional de Rusia, que produce es- ecies de textura fina, hasta los del sur de Suecia y algunas zonas de Europa, de crecimiento vigoroso, que producen maderas ms densas, Estudios comparativos de diferentes tipos de madera Figura 107Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 109 La madera de pino es la més resinosa, con una albura y un duramen muy dife- enciados, Es una madera blanda y de fibra con- timua, Este arbol puede alcanzar una altura media de 25 m y un diémetro de 60 centimetros, con una densidad, en seco, de 540 kg/m? y, en verde, de 750 kg/m". ‘Aplicaciones: la madera de calidad superior se destina a carpinteria de Injo y @ la fabricacién de muebles, mientras que la mds ordinaria es utilizada en construcciones domésticas, cajas y embalajes, Esta madera es muy importante para la oblencién de la pulps destinada a papel. PINO DEL NORTE (figura 108) Lugar de crecimiento: en Escandinavia, especialmente Finlandia, y en Rusia ‘También se llama pino de Flandes. Caracteristicas: como todo pino, es un rbol resinoso, de color claro, con las vetas de color siena-ocre, y de estructura muy similar al pino silvestre, con una fibra recta y seguida, y de dureza més bien blanda, Este drbol puede alcanzar una altura media de 40 m y un didmetro de 75 cm, con una densidad, en seco, de 800 kg/m’ y, en verde, de 900 ka/m! Figura 108 Aplicaciones: como se pueden obtener piezas de gran longitud, se utiliza en carpinteria selecta de taller y armazones de muebles de gran tamano. PLATANO (figura 109) Lugar de crecimiento: existen dos tipos de plétano, el oriental y el occidental; nos referiremos al tltimo, que tiene crigen en toda Europa, con excepcién de la septentrional. Caracteristicas: es una madera de color gnis cobrizo y de albura amarillenta, con grandes radios claramente visibles en las superficies aserradas tangencialmente, La textura es fina y uniforme y generalmente de fibra recta, Es una madera muy similar al haya cuando esta secada al va~ por, algo dura y bastante flexible, aunque ‘se carcome con facilidad. Este 4rbol puede alcanzar una altura media de 25m y tun diémetro de 80 cm, con una densidad, en seco, de 580 kg/m’ y, en verde, de 1.088 kg/m ‘Aplicaciones: andlogas a las del haya. ROBLE (figura 110) Lugar de crecimiento: en toda Europa, pero también en Asia, Africa septentrional y América del Norte, siendo el de mayor calidad el de la zona dindrica croata, ‘Alemania y BE.UU. Caracteristicas: este érbol es uno de los que vive més afios, legando a los 500 afics; su madera es la de mayor resisten- Cia, rigidez y duracién, siendo en contra- partida una madera muy pesada y dura Su color es pardo amarillento con una fibra recta y la textura gruesa para la es- ecie europea y pardo rojizo para la especie americana. Es una madera resistente a la humedad y es atacada por los insectos. E] érbol puede Uegar a una altura media de 40 m y un diémetro de 110 em, con una densidad, en seco, de 630 kg/m’ y, en verde, de 1.085 kg/m’ Aplicaciones: se emplea en muebles de calidad, pero también en la industria naval, construccién, parqué y tallas artis- ticas, ya que tiene un buen labrado, un teniido regular y un buen barnizado. Figura 110 Zona 2: Asia y Oceania AMBOINA (figura 111) Lugar de crecimiento: en todo el tr6- pico ecuatorial que va de las Indias a las islas Filipinas e Indonesia, especialmente en las islas Molucas.Caracteristicas: la albura es blanque- ina y el duramen amarillo ocre rosado; esta especie es de la misma que la caoba, ysu aroma recuerda la vainilla. Esun arbol de poca altura y de madera blanda, muy fécil de labrar. Lo que se usa preferentemente es la raiz, que da una chapa de una belleza extraordinaria Aplicaciones: se emplea en ebanisteria fina, ya que sus lupias son muy apreciadas en muebles chapados e instrumentos musicales. BO] (figura 112) Lugar de crecimiento: preferentemen- teen Turquia, Rusia y Asia, donde hay especies de mayor tamafio que las que se pueden hallar en Europa septentrional. Caracteristicas: el nombre de madera de bo} se da a varias maderas pesadas, de textura muy fina y uniforme, de color amarillo vivo. Es una madera muy compacta, dura y pesada y con anillos apenas visibles, siendo muy susceptible al cambio 0 a la torsi6n por calentamiento, por lo cual debe ser secada cuidadosa- mente, Este Arbol puede llegar a tener tna altura media de 8 m y un diémetro de unos 10 cm, con una densidad. en seco, de 912 kgim® y, en verde, de 1.016 ka/m* Figura 112 Aplicaciones: es una excelente madera para ser forneada y para ser tallada, y especialmente si la talla tequiere profusion de detalles, lo que la hace muy adecuada para el grabado. Figura 113 EBANO (figura 113) Lugar de crecimiento: aunque el origen de esta madera esta en las costas septen- trionales de las islas Célebes, India y Sti Lanka, actualmente se produce en su mayor parte en Africa tropical y Brasil. Caracteristicas: tiene una albura de co- Jor blanco rosado, no apreciada, y un du- amen muy oscuro, muy apreciado, de color café oscuro y veteado mas negro. Junto al wenge africano es la madera mas oscura que se conoce. El ébano es dificil de trabajar, ya que es una madera dura; debe ser secada con grandes precaucio~ nes y trabajada con mucha habilidad, ya que es quebradiza. Es inatacable por los ingectos. Este érbol puede llegar a tener una altura media de 8 m y un didmetro de 30 centimetros, con una densidad, en seco, de 938 kg/m y, en verde, de 1.100 ka/m?. Aplicaciones: se emplea especialmente en decoracién de interiores de lnjo, muebles de calidad, instrumentos musicales y elementos que destacan en un objeto determinado, como tiradores de puertas o puntas de tacos de billar, tam- bién se usa en las teclas negras de todos los instruments de teclado, EUCALIPTO (figura 114) Lugar de crecimiento: existen varios tipos de eucaliptos pero tienen en comin el hecho de ser originarios de Australia, ‘Tasmania, Nueva Gales del Sur y diversos puntos de Oceania. Aunque actualmente su expansién alcanza a América del Sur y a Europa. Caracteristicas: la madera del eucalip- to es semejante a la de un roble aserrado tangencialmente, pero en el sentido perpendicular carece de la fibra plateada de aquél. La corteza es casi inexistente, apareciendo como una lamina de 2 a 6 mm. Es una madera de peso medio que seca pronto, aunque las células superficiales tienden a contraerse. Su solidez es buena Estudios comparativos de diferentes tipos de madera Figura 114Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 17 y puede ser aserrada y procesada me- cAnicamente sin problemas. Su duracion frente a la pudricion es moderada, por lo que si se usa en exteriores tiene que ser tratada. La madera tiene una buena flexibilidad, aunque al ser su tronco mas bien estrecho no es posible conseguir piezas de gran tamafio. Este arbol puede alcanzar alturas de asta 100 m y un didmetto de tronco de 90 a 100. cm. Aplicaciones: se utiliza en carpinteria y en la fabricacién de muebles, en chapas y contrachapados o para placas de aalo- merados, en articulos de deporte por su particular tenacidad, para madera de em- balaje y en toneleria. También se usa en la obtencién de pulpa para la fabricacién de papel LAUREL (figura 115) Lugar de crecimiento: madera muy po- pular en la India, Birmania, y Sri Lanka, Caracteristicas: la albura y el duramen estén muy diferenciados, ya que la albura es de color rosaceo mientras que el duramen es de color pardo anaranjado. En general es una madera muy decorativa con escasas vetas, de textura gruesa y de fibra recta o irregular. Figura 115 Es una madera densa, un 20% mas pesada que el roble. Se seca dificilmente, sobre todo aquellas porciones de grosor considerable, torciéndose y tendiendo a artirse y resquebrajarse. Es una madera fuerte, pero su peso la hace dificil de ase- rar y trabajar tanto a mano como a maquina; es moderadamente resistente a los hhongos y termitas, Es un arbol de talla variable pudiendo alcanzar una altura de 30 m y 100 cm de didmetro, con una densidad, en seco, de 200 kg/m’ y, en verde, de $50 kg/m’. ‘Aplicaciones. se utiliza tanto en forma ‘maciza como en chapa para hacer muebles, para carpinterfa de lujo, para escaleras y puertas y revestimientos Figura 116 PALISANDRO DE LA INDIA (figura 116) Lugar de crecimiento: India oriental, Tailandia, Indonesia, Sei Lanka y Java Caracteristicas: la albura es blanca amarillenta con algiin tono rosado. El du: ramen es de color muy intenso, que va del violeta azulado oscuro al anaranjado, formando el veteo més marcado. Es una madera fécil de trabajar, mas bien blanda, Elduramen fresco desprende un aqra- able olor a rosas. Es un érbol de talla pe- queiia o mediana, con una densidad, en C0, de B50 kegim* que pasa a ser, en verde, de 1,000 kom. ‘Aplicaciones. se emplea en la ebanis- tetia de Iujo, y en articulos tomeados, ‘como mangos de cuberterias y otros articulos de acero inoxidable. REWA (ligura 117) Lugar de crecimiento: se desarrolla sélo en la zona septentrional de Australia y en Nueva Zelanda. Caracteristicas: el duramen va de un color amarillo oro 2 un rosa oscuro y en la seccién radial la madera muestra un dibujo muy hermoso, parecido al que se puede ver en el haya pero con mayor intensidad y con el moteado més marcadbo. sun arbol que puede llegar como media a los 30 m y con un didmetro de 50 centimetros, con una densidad, en seco, de 770 kg/m’ y, en verde, de 800 kam’. ‘Aplicaciones’ al tratarse de una madera que es muy resistente al fuego y que tiene una gran durabilidad se emplea para revestimientos de interiores y con fines decorativos varios. SEN (figura 118) Lugar de crecimiento: las escasas 1e- ‘servas comerciales disponibles proceden del Japén, aunque este arbol crece tam- bién en China, Corea y Sri Lanka. iss: in ccaFigura 118, Caracteristicas: la albura es de color blanquecino y el duramen pardo amari- lento suave, de estructura porosa anilla- da, lo que hace que esta madera tenga luna semejanza con la del fresno. Es de crecimiento bastante lento, siendo un 20% més ligera que el fresno. El sen tiene una madera suave para traba- jatla, a pesar de que al secarse se contrae bastante, aunque no se agrieta. Se parece al fresno pero no tiene su rigidez, y cuando crece muy lentamente puede resultar muy quebradiza, por ello no es recomen- dable para ser clavada y para usarla en exteriores. Es mejor darle un tratamiento muy acabado. Es moderadamente estable, Se trata de un arbol que puede legar alos 25 my a un didmetro de 100 cm, con una densidad, en seco, de 600 kg/m’ y, en verde, de 650 kg/m’. Aplicaciones: en el Japén la madera de sen tiene diversas funciones, para la fa bricacién de muebles, en superficies decorativas, en mangos y empunaduras, y en general es de facil trabajo y muy buen tintado y acabado. Fuera del Japon se conoce en forma de chapas o de madera contrachapada. TAMO (figura 119) Lugar de crecimiento: en toda Asia su- oriental, Japén, Corea y en China; tam- bign es conocido con la denominacién de fresno japonés. Caracteristicas: la albura y el duramen no se diferencian en términos de color 0 textura. El duramen se puede reconocer porque tiene una coloracién mas oscura que el fresno europeo, el veteado se presenta marcado y el color se presenta con mayor intensidad. Es una madera con buenas propiedades mecénicas y més bien blanda, La densidad es baja, ya que con un 18% de humedad puede llegar a los 870 kg/m* ‘Aplicaciones: preferentemente en ebanisterla de gran calidad, ya que es una madera con un veteado muy hermoso de fécil manipulacion. TEKA (figura 120) Lugar de crecimiento: crece esponté- neamente en Birmania y Tailandia, aunque también se desarrolla en la India, en Siam e Indonesia, Caracteristicas: es una de las maderas mAs destacadas del mundo, ya que en muchos casos es la referencia para comparaciones de calidad. La albura es de color blanquecino mientras que el duramen es de color ocre-pardo con veteado oscuro. En contacto con el aire y una vez asertada se oscurece, Como es una madera muy grasa, su resistencia a la humedad es éptima, y también lo es su resistencia a los pardsitos, Es una madera de peso medio, més pesada que la caoba pero més ligera que el roble. La teka una vez seca es muy estable y de larga du- racién, aunque por su peso y densidad es dificil de aserrar. Es un rbol que puede llegar como media a los 10 m de altura y un diémetro de 40 om, con una densidad, en seco, de 1.000 ka/m* y, en verde, de 1.100 kg/m’. ‘Aplicaciones: la teka es la mejor madera que se puede emplear para la cons- truccin de embarcaciones en todas sus partes. También se utiliza para ebanisteria fina y para acabados de laboratorios en que se requiera una resistencia al contacto de dcidos. Estudios comparativos de diferentes tipos de madera 81Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 122 Zona 3: América del Norte ABEDUL (figura 121) Lugar de crecimiento: el hemisterio norte, especialmente en Canada y norte de EEUU; también se puede encontrar ‘en Europa central y en él Asia boreal, Caracieristicas: albura casi blanca y duramen blanco-marfll-rosado de efectos muy hermosos. La madera de abedul tiene una textura fina y es casi blanca, aunque el abedul amanillo tiene un duramen pardusco, y en general carece de dibujo Bs una madera pesada, en algunos casos tanto como el roble. Es tan dura como el fresno y su resistencia es mejor, Es una madera que no se agrieta ni se corroe y cen zonas himedas se apolilla Este drbol puede legar a una altura media de 20 m y un diémetro de 60 cm, ccon una densidad, en seco, de 700 ka/m y, en verde, de 840 kg/m’. Figura 121 Aplicaciones: es una madera que se emplea més como madera contrachapada que de forma maciza; sus propiedades mecénicas hacen que sea una excelente madera para el contrachapado estructural, Su pulpa es muy usada para la fabri- cacién de papel de escribir, en madera Jaminada y comprimida, en fabricacion de culatas y elementos tallados, ya que tiene un buen lijado y acabado, ARCE (figura 122) Lugar de crecimiento: Canada, vertien- te atlantica de EE.UU. y Oregén, aunque también se encuentra en Europa y en el Japén. Caracteristicas: la albura tiene un color blanco, mientras que el duramen es 10- sado-pardo, con anillos de crecimiento li geramente marcados. Es una madera que se seca bien, aunque de forma lenta, y es moderadamente estable, un 25 % més li gera que la de haya, bastante dura, no se agrieta y si es empleada en exteriores tendra que ser debidamente tratada; es una madera de gran duracién en interiores que no hayan sido nunca atacados por Ja carcoma. Este arbol puede llegar a tener una altura media de 30 m, con un didmetro de unos 80 cm, con una dens dad, en seco, de 750 kg/m’ y, en verde, de 878 ko/m®. Aplicaciones. su gran densidad y fina textura dan al arce una gran resistencia a la abrasién. Por su brillantez se uliliza en suelos de pistas de baile, gimnasios, en tacones de calzado y piezas de piano, en tomeria, mangos de herramientas y carrocerias, MELIS (figura 123) Lugar de crecimiento: en toda Nortea- mérica. Caracteristicas: es una madera que tiene una corteza pardo-rojiza y muy pocas ‘amas, por lo que su tronco es muy liso y carente de nudos. Algunas variedades contienen mucha resina, por lo que su secado es complejo, aunque después del proceso es un material estable, hidrofugo € inatacable por los insectos, y algo duro. El drbol puede llegar a tener una altura media de 30 m y un didmetro de 40 cm, con una densidad, en seco, de 850 kg/m* y, en verde, de 1.030 kg/m’. Aplicaciones: por su buena adaptacién a la intemperie es muy usada en construcciones hidréulicas, embarcaderos y puentes, PINO DE OREGON (figura 124) Lugar de crecimiento: también cono- ido como abeto de Douglas, crece es- ponténeamente en la Columbia Briténica yen la costa del Pacifico de EE.UU., aunque también se puede encontrar en diversas zonas templadas.Figura 124 Caracteristicas: la albura es blanque- cina y el duramen amarillento rosdceo; es una de las contferas més destacadas, con anillos de crecimiento muy marcados, particularmente en la superticie aserrada sobre costeros, y cortados rotativamente {onman hermosos dibujos. Es de fibra recta, un tanto resinosa y con un peso medic. Es una madera blanda que se seca rapi- damente y se caracteriza por su resistencia mecénica, siendo moderadamente resistente a la podredumbre. El arbol puede llegar a tener una altura media de 80 m y un didmetro de 100 cm, con una densidad, en seco, de 480 kg/m’ y, en verde, de 670 kg/m’, ‘Aplicaciones: como se puede dispo- net de piezas de grandes dimensiones, es utllizada como madera estructural; también se utiliza en muelles y embarcaderos; en edificios, puede encontrarse en vigas laminadas, armazones de tejados ocarpinterfa, Es la madera més importante por el contrachapado que se extrae de ella, destinado a fines estructurales, SECOYA (figura 125) Lugar de crecimiento: regiones occi- dentales de EE.UU., especialmente en California, por lo que también es conocida como pino de California. Caracteristicas: es uno de los mayores dzboles del mundo, pudiendo llegar ms de 90 m de altura, con un tronco de hasta $m de diametro, La madera es de color pardo rojizo medio oscuro, su albura Figura 128 y duramen son indistintos, la fibra es recta y no es resinosa, Es un arbol de cre- imiento lento, lo cual puede verse con toda claridad en sus marcados anillos de crecimiento. Es una madera ligera que se seca bien, quedando después del proceso muy estable. Una vez que queda expuesta a la luz, la madera se oscurece. Con un 12% de humedad la densidad serd equivalente a 400 kg/m. ‘Aplicaciones: las cantidades comercializables de este 4rbol son limitadas, ya que es una especie protegida, Por su ta- ‘matio, se pueden obtener piezas de grandes dimensiones sin nudos. Por ser estable y duradera se usa mucho en puertas y ventanas y trabajos de carpinteria en general. Por ser ligera no se utiliza en trabajos estructurales de envergadura, pero sien invemaderos, muebles de jardin y casas campestres, ‘EPA (figura 126) Lugar de crecimiento: en el cono sur de América, en torno a la cordillera de los Andes, tanto en su lado chileno como en el argentino. Caracteristicas: no existe una gran diferencia entre la albura y el duramen, la madera ya serrada es de color marfil amarillento, que tiende a ir oscurecién- dose con la luz. Es una madera blanda, fécil de trabajar con todo tipo de utensilios y con méquinas. Es una materia uniforme en que no se ven dibujos sobre sus caras, tan sélo algtin sombreado gris, Es un 4rbol que puede llegar a una altura media de 8 m, en condiciones favorables, con una densidad, al 15% de humedad, equivalente a 440 ka/m* Aplicaciones: se emplea para embalajes, cajeria, paredes contraplacadas y marcos de puertas y ventanas. ‘TUYA (figura 127) ‘ugar de crecimiento: existe una tuya occidental que es de EEUU. y otra oriental, propia del este asiético; también se puede encontrar una variedad en el Atlas afticano, Caracteristicas: tiene la albura amarillenta y el duramen pardo agrisado; la tuya africana es compacta pero més es- Ponjosa y menos resinosa que otras especies; ademés, es de color cedrino. Su aroma es alcanforado y se oscurece al contacto con el aire, La lupia recuerda la piel del leopardo y su chapa se emplea en muebles de Iujo. Es una madera algo Estudios comparativos de diferentes tipos Figura 126 Figura 127 de maderaBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 dura y f6cil de trabajar si no son sus ralces Jas que se vayan a manipular, Este arbol puede aleanzar una altura de 18 m y un diémetio de 80 cm, con una densidad, en seco, de 600 kg/m’, que pasa a ser, en verde, de 680 ka/m’. ‘Aplicaciones: su raiz es muy apreciada en ebanisterfa, para tallas, y el resto de madera se usa en interiores de muebles y ebanisteria en general. Zona 4: América Central y del Sur AMARANTO (figura 128) Lugar de crecimiento: este arbol pro- ‘cede de la zona septentrional de América del Sur, especialmente de Brasil y de las Guayanas, aunque también se puede encontrar en algunas zonas de Centroamé- Tica y México. Figura 128 Caracteristicas: tiene un duramen pardo-amarillento, que se transforma en vio- Jeta al estar en contacto con el aire, de abt que también se le conozca con el nombre de palo-violeta; la madera termina con un color pardo rojizo igualmente bello, que Ja hace una de las maderas comerciales de mejor color. La madera es dura, pesada, resistente, tenaz y eléstica. La al- ura es muy atacada por los insectos xiléfagos, por lo que debe eliminarse totalmente. Es una madera que se seca bien, sufriendo escasa deformacién y una vez seca es estable. Debido a su densidad es dificil de trabajar y poco apta para el tornillaje y la clavaz6n. Es facil de pulir y bamnizar. El 4rbol puede alcanzar una altura media de 30 m a 40 m con troncos de mas de 1 mde diémetro, con una densidad, en seco, de 920 kg/m* y, en verde, de 1.020 kg/m’ ‘Aplicaciones: lo més frecuente es que se utilice en construcciones pesadas ‘como muelles, puentes y pilastras, y en general para trabajos que Tequieran gran durabilidad y robustez. También se utiliza en ebanisterla selecta, tomeria y detalles de objetos de valor. Figura 129 CANELA (figura 129) Lugar de crecimiento: se encuentra en toda la cuenca del Amazonas llegando hasta América Central y parte de la pe- ninsula del Yucatéin. Caracteristicas: el duramen es de color pardo amarillento con un veteado pardo- negro. La albura no se utiliza, ya que es muy atacada por los insectos mlléfagos. Bs una madera muy pesada, compacta y dura, lo que no impide que se pueda trabajar adecuadamente, siendo su barnizado un tanto problemiatico. La densidad, fen seco, puede alcanzar los 900 kg/m! y, en verde, los 1,000 kam’. Aplicaciones. se emplea mucho en construcciones externas, en la industria naval y en el mueble que requiere resistencia y durabilidad. CAOBA (figura 190) Lugar de crecimiento: en la zona del centro de América comprendida entre Honduras y México, ademas de Jas islas del Caribe Figura 190Caracteristicas: la albura de este arbol es estrecha, de color rojo-blancuzco, y el duramen pardo-canela 0 pardo rosado. Sus anillos de crecimiento son irregulares, Es una madera dura que no se carcome ni alabea, es poco atacada por los insectos, pero si no se cuida de ella una vez apeada se le pudre el corazon. Este Arbol llega a tener una altura de 30 my un diémetro de 70 cm, con una densidad, en seco, de 720 kgim* y, en verde, de 900 kam! Aplicaciones: preferentemente en mo biliario de lujo. CEDRELA (figura 131) Lugar de crecimiento: abarca toda una extensa zona comprendida entre México y Brasil, Caracterfsticas: la albura es de un blan: co rosado mientras que el duramen es rosa-marrén con reflejas violeta y pirpu- 12; por su color puede confundirse con la caoba pero su textura es mas aruesa, pesa menos y algunas veces es resinosa. Esta madera se seca répidamente y una vez seca es muy estable, fuerte, no masiado dura ni muy pesada, se tra baja fcilmente, es muy duradera, ya que resiste tanto los ataques fiigicos como las ‘emmitas, Por estas buenas caracteristicas una de las maderas més importantes del Brasil y se exporta a toda Europa. Es un érbol con una densidad, en seco, de 380 kg/m® y, en verde, de 720 ka/m' Figura 131 Aplicaciones: en la América tropical es la madera preferida para construcciones ligeras y para ebanisteria, para fabricacién de muebles y todo tipo de usos domésticos. También se utiliza en la construccién de embarcaciones de com peticion, Figura 192 COURBARIL (figura 132) Lugar de crecimiento: se encuentra en toda América Central, parte de México y en el nacimiento del rio Amazonas. Caracteristicas: la albura y el duramen se diferencian mucho, pasando de un co: lor blanco-amarillento 2 una combinacién de bellos colores que van del marron: anaranjado al violeta-negro; estas variaciones de colores se aprecian especialmente en el veteado, La madera es dura, pesada y compacta, siendo a la vez fle xable y elAstica, En el proceso de secado debe tenerse mucho cuidado, ya que un secado muy rapido la podria deformar Por su dureza es dificil de cortar, utilizan- dose preferentemente la maquinaria para ello. Esta madera tiene una densidad, en seco, de 850 kay’. Aplicaciones: se emplea en construc: ciones navales, parqué, estructuras tanto de interior como de exterior, evitandose el uso en muebles ya que es muy dificil obtener chapas de esta madera. CHICARANDA (figura 133) Lugar de crecimiento: preferentemente en Brasil y Cuba, aunque también se puede encontrar una especie Estudios comparativos de diferentes tipos de madera Figura 193Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Caracteristicas: el duramen es mar- méreo-negruzco, los anillos de crecimiento no son muy bonitos, puesto que los veteados negruzcos frecuentemente son excéntricos a los circulos. Es una madera bastante dura y aro- matica y es muy combustible por la resina lustrosa que contienen sus vasos capila- es, Es un arbol que puede llegar a una altura de 19 m y un diémetro de 100 cm, con una densidad, en seco, de 850 kg/m? y, en verde, de 900 ka/m* Aplicaciones: so utiliza en ebanisteria de lujo y en torneria. PALISANDRO DE RIO (figura 134) Lugar de crecimiento: basicamente en Brasil y en Argentina. Caracteristicas: la albura es blanco- amarillenta y el duramen presenta belli- simos colores que van desde el marron tabaco y chocolate a los tonos violetas y azules de las venas 0 vetas, que también pueden llegar a ser negras. Los dibujos son grandes y de mucho bnillo. Esta madera es muy pesada y presenta fibras finas, no es dificil de secar ni de tratar mecénicamente aunque las especies muy pesadas tienen que ser manipuladas con cuidado. La densidad de esta madera, en seco, es de 850 ka/m! y, en verde, puede alcanzar los 1.000 ka/m*. rei eesti aae Aplicaciones: por su belleza y aroma se ‘emplea en el mueble de alto precio, para la decoracién de interiores de lujo, cajas. y terminaciones de instrumentos musicales y objetos varios que requieran tener una destacada presencia. Figura 135 PALO DE HIERRO (figura 135) Lugar de crecimiento: exclusivamente Jos bosques litorales de Brasil Caracteristicas: a albura va desde el amarillo pélido al marzén muy claro y el duramen varia del manén-oscuro al mantén-rojzo con reflejos purpireos que Je dan wna gran belleza. Es una madera fina y uniforme, con una fibra recta, pesada, aunque se puede trabajar facilmente y conseguir un acabado muy suave. Solamente para su corte se tequieren he- nramientas especiales. Esta madera es muy buena para ser bamizada. El érbol puede llegar a tener una altura de 10 m yun diémetro de 70 cm, con una densidad, en seco, de 1.100 kg/m’ y, en verde, de 1.280 kom’, siendo la madera de ma yor densidad de todas las conocidas empleadas. ‘Aplicaciones. actualmente se usa mu- ccho para confeccionar los arcos de los violines, bastones y mangos de paraguas, también se utiliza en construcciones ex temas, navales y puentes. PINO DE BRASIL (figura 136) Lugar de crecimiento: proviene generalmente del litoral norte argentino y de Brasil, aunque su 4rea de distribucién también incluye ciertas zonas de Para- quay. El pino de Chile o pehuén es una especie bastante proxima y similar, aunque se sitiia en areas precordilleranas. Caracteristicas: es una madera de color pajizo u ocre en la que ocasionalmente aparece un veteado rojo brillante. Tene una textura fina y uniforme, ya que carece casi por completo de anillos de creci 62miento, y es tipicamente de fibra recta y libre de nudos, La madera de pino de Brasil es muy dificil de secar, requirién- dose grandes precauciones para evitar la torsion y que se parta, Es fuerte, aproximadamente igual que la del pino albar, exceptuando su rigidez, se sierra fécilmente y se trabaja bien, tanto ma mualmente como a maquina, adquiriendo tun buen acabado. No es duradera y es Dlanda. El Arbol puede llegar a los-40 m de altura, con una densidad, en seco, de 560 kg/m’ y, en verde, de 850 kg/m’ Figura 126 Aplicaciones: como se pueden obtener Jargas piezas sin nudos es muy apropiada para carpinteria de interiores, especialmente para escaleras; también se usa en muebles de calidad estandar. ABEBAY (figura 137) Lugar de crecimiento: en Africa ecuatorial, y preferentemente en Guinea. Caracteristicas: es una madera semidensa, del tipo de la caoba, de color rojizo oscuro; fina de poro, con irisaciones, cambiantes de color y de brillo en la zona del corazén, semojante al sapelly, es una madera facil de aserrar y manipular, aunque es algo dura. Frente al bamizado da excelentes resultados Figura 187 El érbol puede llegar a una altura de 40 metros y a un diametto de 140 cm, con una densidad, en seco, de 760 kg/m’ y, en verde, de 850 kg/m’ ‘Aplicaciones: es una madera éptima para el mobiliario de lujo y la decoracién, ya que sus dibujos son siempre de una gran belleza BUBINGA (figura 198) lugar de crecimiento: la bubinga es una madera de la zona ecuatorial de Afr- ca occidental que se extree principalmente de Camerin y de Gabén, aunque también existen areas de extraccién en el Zaire. Caracteristicas: esta madera tiene el duramen de color rosa oscuro con vetas mis intensas de color, teniendo una gran ‘semejanza con el palo de rosa. Es una ma dera semipesada, dura y muy resistente a los parasitos, de secado lento pero facil, y una vez seca es estable, Es una madera fuerte que se asierra fécilmente, teniendo en cuenta su peso. Bl rbol puede legar alos 30 m de altura y tiene el tronco liso y cilindrico. La densidad, en seco, es de 960 kg/m’ y, en verde, de 1.100 ka/m* Una vez que esta madera esta secada se puede obtener un acabado liso, aun que sila fibra es irregular se deben tomar precauciones. Aplicaciones: la bubinga, como el palisandro, tiene una apariencia muy decorativa. Generalmente se utiliza en forma de chapas para motivos decorativos, es apreciada en ebanisteria y tam: bién en tomneria, ya que es apta para ser labrada y se puede obtener un buen barnizado. EMBERO (figura 139) Lugar de crecimiento: se puede encontrar en toda Africa occidental y en especial en Sierra Leona y Nigeria, aunque existen zonas en Filipinas donde se pue- Estudios comparativos de diferentes tipos de madera Figura 138Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Aspecto del veteado de la madera de caoba de encontrar una especie de embero muy similar. Caracteristicas: tanto la albura como el duramen son parecidos en color, es decir, pardo-siena con un fondo amarillo-rosado oscuro que marca un veteado regular. Frente a la exposicién de la luz esta madera se oscurece notablemente, y, ademas, ante el secado se tiende a uni- licar en color. Es una madera semidensa, facil de ase- nar, requiriendo un cuidadoso labrado [por las irisaciones que contienen las pie zas mds centrales del tronco. Resiste bien a los agentes de pudricién, aunque puede contener algunos gusanos en cavidades internas. Este drbol puede llegar a tener 40m de altura y un didmetro de 120 cm, con una densidad, en seco, de 7 verde, de 900 ka/m clones: se utiliza en ebanisteria fa y revestimientos. Aunque tiene buen aserrado, el lijado es dificil para la ebanisteria porque levanta el repelo. NOGAL COLONIAL (figura 140) Lugar de crecimiento: es un Arbol que se encuentra en Africa occidental, desde Costa de Marfil hasta Gabén. Caracteristicas: es una madera que tiene un gran parecido con el clasico nogal, por su color, sus vetas y fibras, aunque botdnicamente no esté emparentado con este rbol sino con la caoba ‘Tanto por la fibra como por la textura y el peso, la madera del nogal colonial es muy parecida a la de la caoba africana Esta madera se seca répidamente y bien, siendo posteriormente muy estable. Por su resistencia es comparable a la caoba africana y mucho mas fécil de cortar y de trabajar. A causa de la fibra o fibra trecrwada se deberd tener precaucién para que no se rasque. Es moderadamen- fe resistente a los hongos pero no a las Esuna madera dura, de fibra recta y sin nudos. El arbol puede llegar a una altura de 20m y un diémetro de 250 cm, con una densidad, en seco, de 900 kg/m’ y, en verde, de 1.180 kg/m Aplicaciones como madera maciza se utiliza en la fabricacién de muebles, en forma de chapa, para el revestimiento de grandes superficies. Es muy apreciada para objetos tomeados OKUME (figura 141) Lugar de crecimiento: actualmente se puede encontrar tnicamente en Gabén, en la Guinea ecuatorial y en el Congo Caracteristicas: madera de duramen de color rosa salmén sin veteado o dibujo muy marcado, de textura bastante fina y de fibra recta, Es de peso similar al del falso abeto y por su contenido en silice es raramente aserrada, ya que es muy abra siva para sierras y herramientas cortan- tes, En vez de ello, es exfoliada formando chapas que se secan y se colocan bien y forman un excelente contrachapado. La madera tiene bastante blandura y es im- putrescible. Figura 14Es un Arbol que llega a los 40 m de al: tura y que tiene una densidad, en seco, de 486 kg/m? y, en verde, de 500 ka/m’. ‘Aplicaciones. tiene numerosas aplica ciones, como revestimientos de puertas, fabricacign de muebles y tabiques de separacion. Se emplea esencialmente para fableros contrachapados. SAPELLY (figura 142) lugar de crecimiento: se encuentra ampliamente distribuido en el Africa tro pical, desde Sierra Leona hasta Uganda y Zaire, También se exporta desde zonas ‘geogrificas situadas entre Costa de Marfil y el Cameriin Caracteristicas: en esta madera la al- uray el duramen son muy diferenciados, la primera es amarillo-rosa y el segundo rosa-marrén con reflejos dorados, formando el veteado lineal. Es una madera semejante al nogal, y mAs oscura, densa y fina que la caoba africana. Bs una madera semidensa, algo blanda y olorosa, aunque una vez seca no es estable, ya que la presencia de una fibra entrecruzada provoca influencias en el secado y en las propie~ dacies mecanicas. Es un 4rbol que puede llegar a tener una altura de 30 m y un didmetro de 100 centimetros, con una densidad, en secz de 780 kg/m’ y, en verde, de 900 ka/m*. Figura 142 Aplicaciones: es una madera muy em pleada en muebles de calidad por su fa: cllisima labra, su lijado y su perfecto bamnizado, También es utilizada en car pinteria de calidad, tanto para interiores como para exteriores, para bastidores de ventanas, escaleras, accesorios comerciales y para entarimados. Figura 143 SIPO (figura 143) lugar de crecimiento: se encuentra desde Sierra Leona hasta Uganda gola, aunque la mayor parte de las re mesas comerciales proceden de Costa de Marfil y de Ghana. Caracterssticas: aunque por su aspecto es semejante al sapelly, su textura es més gruesa y, a pesar de que casi siempre tie ne una fibra entrecruzada, forma un di bujo rayado muy ancho que no resulta decorativo. La madera es de color rojo rosa que se oscurece en contacto con el aire. Es mas pesada que la caoba africana y ligeramente superior al sapelly. El sipo no presenta tantos problemas en el secado como el sapelly, ya que una vez seco es eslable, Se puede aserrar fécil mente y se trabgja bien. Es un arbol que puede llegar a tener una altura de més de 601m y con un tronco largo y recto de mas de 200 cm de didmetto, del que se obtie nen tableros muy anchos; tiene una den sidad, en seco, de 650 kg/m’ y, en verde, de 700 kg/m® Aplicaciones: se emplea generalmente para lo mismo que la caoba. Es utlizaca en carpinteria de calidad, tanto para interiores como para exteriores, para bastidores de ventanas, escaleras, accesorios comerciales y para entarimados. Es una madera fécil de trabajar y tiene un buen tefiido y bamizado, UKOLA (ligura 144) Lugar de crecimiento: preferentemente en Guinea, aunque se puede encontrar en otras zonas del Africa ecuatorial. Estudios comparativos de diferentes tipos de madera Figura 144Biblioteca Atrium Caracteristices: es una madera densa, Aplicaciones: es una madera que se de I interia 102,88 celor que va del rosado suave al utiliza preferentemente en ebanisteria y ia Carpinteria - ‘encarnado subido, el cual depende de la en carroceria de lujo. edad y del tamafo del arbol, Es una madera dura, estable, fina de porto, fécil de aserrar, pulir y barnizar. La talla enrique- fie Ce esta madera. Elinconveniente que tie. Ousdro comparath ne esta especie es que irrita la mucosa Es un arbol que puede llegar a tener una __Para una rapida comparacién entre las altura de 80 m y 200 cm de diémetro, con maderas descritas se detallan en el cua- ima densidad, en seco, de 850 ka/m’ y,en dro XVIalgunos datos especifices que re verde, de 900 ka/m’ sumen lo anteriormente expuesto. Cvadro XVI Densidad kgm? ra 0 ‘Madera Dureza Aen en Seca | Verde ZONA1 Abeto 450 636 blanca 45 140 EUROPA ‘Alamo 500 900 ‘mas blanda 40 110 Castano 580 720 ‘algo dura | 2 80 Cerezo 889 800 ‘ura 20 70 Encina 873 | 1.080 muy dura 40 85 Erable 570 630 algo cura = 60 Fresno 630 950 muy dura 40 60 Haya 700 900 algo dura 30 70 Nogal | 670 810 ‘igo dura 20 200 Olive 7e0 | 1.100 ura 40 60 ime 690 950 dura 40 80 Poral 730 830 ‘go dura 10 40 Pino 540 750 blanca 25 6 Pino del Norte 500 900 blanda 40 5 Platano 580 | 1.085 aigo dura 25 80 Roble 630 | 1.085 dura 40 110 ZONA 2 ‘Amboina = = blanda = ASIA Bo) a2 | 1.016 ‘muy dura 8 10 YOGEANIA ‘ano 936 | 1.100 muy dura 8 30 Eucalipto | = = dura 80 Ey Laurel 200 950 ‘muy dura 30 100 Palisandro de la India 350 | 1.000 blanda = = Rewa 770 800 aura 30 50 Sen 600 650 banda 25 100 Tamo = 570 blanda = = Teka 1.000 | 1.100 muy dura 10 40 ZONAS ‘Abedul 700 840 ‘algo dura 20 eo | AMERICA ‘Arce 750 875 ura 30 80 DELNORTE | Melis 350 | 1.030 algo dura 30 40 Pino de Oregon 480 670 banda’ 20 100 Secoya 430 | = bfanda 110 800 Tepa ao | = blanda 8 Tuya 500 650 algo dura 18 50 ZONA 4 ‘Amaranto 20 | 1.020 muy dra 30 100 AMERICA Canela 900 | 1.000 ura a as CENTRAL Gaoba 720 900 ura 30 70 Y DEL SUR Cedrola 380 720 ‘algo dura = Courbaril so | ‘aura = = Ghicaranda 850 200 muy dura 19 100 Palisandro de Rio aso | 1.000 algo dura = Palo de hierro 1.100 | 1.250 muy dura io 70 Pino de Brasil 560 850 blanda 40 ZONAS ‘Abebay 750 850 algo aura 40 140 ‘AFRICA Bubinga 90 | 1.100 muy dura 30 = Embero 750 900 algo dura 40 120 Nogal colonial } 90 | 1.150 ‘ura 20 250 Okume 486 500 muy dura 40 — Sapelly 750 800 ago blanda 30 300 Sipo 850 700 bianda 60 200 Ukola 850 950 dura 80 200 6Es importante distinguir, respecto a los defectos de la madera, la diferencia que puede existir entre el defecto organico y el defecto comercial, que en algunos casos pueden coincidir pero que en otros corresponderén @ parémetros diferentes, ya que lo que puede ser un elemento ab: solutamente natural dentro del crecimien- to del drbol, como es el desarrollo del ramaje, en el campo de la produccién maderera se convierte en un defecto, ya que los nudos (secciones transversales del origen de una rama) en muchos casos hacen inutiizable una pieza determinada. En la siguiente descripcién de alteraciones de la madera se tomara como criterio de andlisis el concepto de defecto comercial, es decir, se considerarén las enfermedades, alteraciones y cambios que resten cualidades y calidad comercial a la madera en una o mas de sus diversas aplicaciones. DEFECTOS EN EL DESARROLLO DEL ARBOL La madera tesricamente perfecta seria aquella que tuviera su estructura tubular en condiciones 6ptimas. Cuando esta estructura presenta anormalidades propias de agentes externos 0 internos dentro del crecimiento del arbol se dice que esta degradada, Estas anomalias del ciclo vital seran consideradas primarias, entre las que se cuentan la fibra torcida, madera entrelazada, verrugas o lupias, curvatura del tronco, nudos, fendas y acebolladuras, 4 Enfermedades y defectos de la madera Existen dos formas de analizar los defecios del desarrollo del arbol: por la evo- lucién de las fibras y por el crecimiento (@ tavés de un corte transversal en un tronco) Defectos por las fibras Los defectos de las fibras, ya sean re viradas, onduladas, entrelazadas 0 curvadas, estin generados por el anormal crecimiento de éstas, al no desarrollarse paralelamente a la médula, Figura 145 NuDOS El crecimiento de una rama haré que las fibras aledatias se curven para rodear este obstaculo y asf se obtienen maderas de distinta densidad que al ser secadas se comportan de diferente manera; generalmente la estructura lefiosa del nudo se agriefa con mayor facilidad a menor humedad (figura 145), y esto se produce porque el nudo es de madera més dura que las fibras normales, por lo que tam: bien es més dificil de ser aserrado o cor: tado. Cuando un nudo se ha secado en el interior del tronco y ha sido cubierto por Jas sucesivas capas de crecimiento, aquél queda pegado a la madera aunque se corte y convierta en tabla, denomindn- dose nudo vivo; al contrario, si el nudo se ha secado en el interior del tronco pero no se han regenerado las cétulas a su alee ma ice Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 rededor, una vez cortada la pieza nos encontraremos con un nudo muerto que puede saltar facilente dejando entonces un orificio en la madera ya dimensionada (ligura 146). TRONCO DE FIBRA REVIRADA Este fendmeno se produce porque las fibras en vez de crecer paralelas y 1a dialmente en toro al néicleo crecen en espiral, Esto origina que el crecimiento de las fibras externas sea més rapido que el de las intemnas, a lo que se suma la ac- cién del viento en la etapa inicial de crecimiento del arbol, que lo hace trabajar a torsion. Este tipo de madera es poco resistente en secciones transversales, aunque en elementos que estén sometidos a torsidn y pies derechos dara buenos resultados, En las capas exteriores, el sentido he- licoidal de las fibras ser4 més marcado produciendo grietas en-la superficie del ‘tronco, que siguen el sentido de las fibras (figura 147) TRONCO DE FIBRA CURVA Debido a la tendencia del érbol a bus- carla luz (ototropismo), en un medio donde se dificulta la total recepcién lum{nica se puede producir un crecimiento desigual, lo que inmediatamente se traduce en una madera con fibras curvas, que, convertida en madera dimensionada, puede productr muchos problemas, ya que dichas fibras tenderdn a curvarse en el sentido original del arbol (figura 148). Es importante subrayar que la distri- bucién de los nudos seré diferente entre las maderas de coniferas y frondosas, ya que en las primeras la disposicién seré longitudinalmente ordenada por niveles, mientras que en las segundas la ubica- ci6n de los nudos sera aleatoria y sin un ‘orden aparente, lo que la convierte en la madera preferida para hacer chapas decorativas por tener tn dibujo mas variado y atractivo, aunque estructuralmente se preferiré una madera més homogénea y de fibras mds continuas, como es la de las coniferas. Defectos por el crecimiento Una madera estara sana si al cortar transversalmente un tronco nos encontra- mos con unos anillos regulares de creci- Luz Figura 148 miento anual que nos indiquen un desa- mrollo uniforme, ya que cualquier situa- cién extraordinaria en la vida del arbol quedaria grabada no silo en su dibujo sino también en su futuro comportamien- to mecénico. $i la albura esta demasiado tiema y blanda deberd extraerse inmediatamente, ya que con seguridad sera muy propensa a ser atacada por hongos 0 insectas xldlagos. Basta mirar un tronco aserrado para poder reconocer ciertas anomalfas en su desarrollo, lo cual evita que en un proceso posterior de troceado y dimensionado puedan aparecer grandes sorpresas, Dentro de este proceso de reconoci- miento se pueden apreciar los siguientes casos (figura 149) a) CORAZON EXCENTRICO Si en el proceso de crecimiento de un 4rbol éste se encuentra expuesto a vientos muy fuertes 0 a un excesivo asolea- miento focalizado, es probable que se genere un niicleo 0 corazén descentrado, Jo que repercutiré en los anillos de cre-cimiento, y constituiré una madera poco homogénea y de caracteristicas fisico- mecénicas muy irregulares. Aproxima- damente el 75 % de los arboles ubicados en las zonas tropicales sufren este problema, bajando a un 80% en aquellas zo- as més templadas. También se puede dar el caso de que esta desviacion me- ular se presente como doble médula, lo que entorpecerfa mds su futura comercia- lzacién. Si esta desviacin no es muy acentuada y no ha deformado el tronco de forma eliptica, no tiene importancia para €l proceso de troceadbo. 1) ANILLOS IRREGULARES DE CRECIMIENTO. Este defecto es causado por los cambios climéticos, periodos de sequia, mayor o menor cantidad de luz, trasplantes, incendios, enfermedades parasitarias y, fen general, cualquier interrupcién vege- tativa brusca, Son cambios que aunque afectan a la anchura de los anillos anuales de crecimiento no hacen que éstos pier- dan su concentricidad. Si esta disconti- miidad no es muy acentuada no tendria que causar problemas en su utilizacion comercial; pero si, al contranio, esta imre- gularidad es acentuada podré haber problemas mecénicos en su estructura, ya que habré zonas muy marcadas de diferente densidad y dureza, ) ESTRUCTURA CON DOBLE ALBURA Cuando un drbol est expuesto a frios muy intensos y prolongados puede producirse la muerte por parte de su albura Figura 149 que queda sin lignificar, entre los anillos de madera hecha y los de albura acabados de formar. Esta zona desvitalizada se reconoce por su color claro, que paula tinamente se convierte en rojizo, y por su olor desagradable, producto de la putre- faccién de las fibras. Estas zonas del tronco tendrén que ser desechadas, dadas ‘sus nulas capacidades mecénicas y su ‘acentuada tendencia a la descomposi cion. Si la zona mueria es muy extensa y compromete mucho a la estructura general del tronco es mejor dejarla para la combustion o la obtencién de pulpa @) ESTRUCTURA, CON CORAZON HUECO. Este fen6meno se produce cuando el miicleo 0 corazén se seca y los anillos se desintegran a su alrededor. La enfermedad que lo produce se denomina pudri- cién roja y la accién de un virus va desintegrando el niicleo hasta consumirlo completamente, El érbol expuesto a esta enfermedad tendré muy poca resistencia y cohesién de su masa lefiosa, ya que las fibras radiales pierden su capacidad de enlace con las fibras tangenciales y axiales. En t&rminos comerciales se podré aprovecher silo su madera mas externa, siempre y cuando las grietas radiales no sean muy marcadas. e) ESTRUCTURA CON LUNULADOS En términos generales esta afeccion es muy similar a la estructura con doble albura, ya que son anillos capas concén- tricas de madera muerta en medio de otros de madera viva. Esto también es a b e ' © J 9 h Enfermedades y defectos de la madera 69Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 160 Figura 151 producido por periodos de frio riguroso que han detenido por completo el ciclo vital de] Arbol, estancéndose el flujo de savia en los vasos capilares y generandose en la madera verdaderos anillos de materia initil en términos comerciales, por su dureza, estructura heterogénea y ausencia de fibras ordenadas, por lo que estas partes siempre deben rechazarse or completo. f) ESTRUCTURA CON HENDIDURAS O FENDAS PERIFERICAS Esto se produce cuando el arbol esta sometido a cambios de temperatura muy marcados, excesivos frios 0 perlodos de sequia, los cuales hacen que en un arbo! sano se generen contracciones o dilata- ciones, que se traducen en hendiduras que van de la corteza al centro, perpendicularmente a las fibras de la madera. La mayor densidad del duramen hace que estas fendas no lleguen a profundizarse demasiado, 10 cual podria producir la muerte del arbol; sin embargo, si las hendiduras se producen més allé de la mitad del tadio del tronco, se desechara esta madera para fines comerciales. g) ESTRUCTURA CON "PATA DE GALLO" Esta afeccién se puede producir tanto ‘en arboles en pie como cortados, mani- festéndose como grietas dispuestas en Angulo recto 0 de forma triangular desde Contraccin peritérica © tangencial —='— Contraccién radial el centro hacia la corteza sin llegar a par- tirla, Las frondosas en pie pueden ser alectadas por esta desarticulacion de fibras, mientras que las coniferas ya apeadas también pueden sufrirla, En ambos casos podrd ser indicio de pudricién. ) ESTRUCTURA CON ACEBOLLADURAS O RODAJAS Es la falta de continuidad entre dos capas concéntricas de los anillos anuales, provocada por un brusco deshielo de la savia. Esta discontinuidad puede llegar a ser separacién de dos capas concéntricas sucesivas de fibra lefiosa, apareciendo verdaderos huecos en los cuales se pueden alojar fécilmente insectos o larvas. Cuando estos hecos se extionden peri- féricamente se produce una separacion total, dismmuyendo de forma notable la capacidad mecanica de un arbol en pie, aunque este defecto no es visible hasta después del secado de la madera. Estos defectos se dan més frecuentemente en ttoncos ricos en tanino, como son el castafio 0 la encina. Cuando ya se ha aserrado este tipo de madera, la afeccién aparece como una zona porosa que se desprende facilmente, muy propensa al ataque de insectos xilofagos. DEFECTOS DE LA MADERA MANIPULADA Cuando la madera entra en el sistema de produccién pasa por un conjunto de procesos que la alteran y modifican tanto en su capacidad anisotropa como hidros- cépica. Todas las catacteristicas enume- radas anteriormente pueden ser modifi- cadas segtin el proceso de tala, descortezado, troceado y secado. Por ejemplo, si se corta un arbol en momentos inopor- tunos se conseguiré tener una madera muy propensa a ser atacada por insectos y mohos. El hecho de no dejarla desecar bien después del talado daré lugar a fendas 0 rajas radiales. El uso de tablas o tablones con parte de duramen y de albura dard Ingar @ deformaciones respecto a la rectangularidad de la pieza, pues mientras la parte de albura se encogeré mas notable y exageradamente, la zona co- mrespondiente al duramen lo haré menos y mantendré una mayor estabilidad A simple vista se puede ver que el duramen es més homogéneo y estructuralmente més estable que la albura (figura 160). To dos estos procesos de contraccién por pérdida del agua contenida en su interiorque esté més lignificada y més seca. Esta es la razin por la cual las tablas extraidas de un tronco pueden comportarse de diferente manera (figura 151). Los cortes se han verificado tangen- clalmente a los anillos, o sea, paralelos al eje. La contraccién es mucho mayor en la periferia —Ilegando a un 8%— que la que se produce en el centro. Este es el fendmeno que curva o alabea las tablas una vez cortadas. Cuanto mayor sea el ra- io de los anillos anuales cortados, mayor seré el alabeo de la pieza, La pieza central disminuye de grueso hacia fuera por ser mayor la merma de la madera de albura, Después del corte, las tablas de un tronco se curvan y presentan la concavi- dad hacia fuera, adelgazéndose también hacia la albura. Lo mejor para evitar todas estas deformaciones en una misma pieza seria cortar el tronco de forma radial, si bien este despiece tiene el inconveniente de que resultaria muy caro, ya que los residuos serian numerosos. CURVAMIENTO Y ALABEO Figura 182, © por la dilatacién cuando una humedad ambiente se introduce en el interior de la madera perfectamente seca se denomi- an el trabajo de la madera. Este trabajo se produce permanente- mente en la madera salvo ciertas excep: ciones de laboratorio donde es posible mantener una temperatura y una humedad estables en un ambiente libre de insectos y hongos, pero, en general, la madera serd un material vivo que, frente ‘a cualquier manipulacién, quedaré alte- ado en su estructura. Deformaciones durante el secado ‘Aunque en la actualidad se utilizan sistemas de secado altamente sofisticados en que los niveles de humedad y calor se controlan por ordenador, siguen existiendo, aunque en menor grado, los mismos problemas que ofrecfan sistemas tan anti- ‘quos como el secado al aire libre, es decir, que la constante sigue siendo no ‘conocer las infinitas variaciones que tiene la madera a lo largo de su tronco, La con- traccién no se produce uniformemente porque la humedad contenida en el tronco esté repartida de forma heterogénea. a parte periférica es mucho més porosa, yya que sus vasos linféticos tienen canales muy gruesos y sufre una contraccion mucho mayor que en la parte del corazin Estos movimientos no solamente cam- bian Ja dimensién de una pieza de madera sino también su forma, ya que los poros estan repartidos segiin una distri- bucién-érbol y no una distribucién-tabla; por ello, la hinchazén y la contraccién por Jos cambios de temperatura y humedad se traducen en curvas y alabeos. Si se have un corte paralelo al eje de un tonco para sacar una tabla, ésta se curvard hacia el centro de la albura y su convexidad hacia el lado del duramen (figura 182). El mayor 0 menor alabeo dependeré de la especie del arbol y del sistema de aserrado. Si se saca una tabla del coraz6n, como suele hacerse para obtener la pieza de mayor ancho, se verd que el espesor ala altura del corazin no sufriré ningtin cambio de dimensién, pero en los extremos de la pieza se veré cémo el espesor ge reduce hacia la albura (figura 181). DEFORMACION POR CORTE. DE LA PIEZA Al, CUARTO Si se hacen cortes paralelos a los radios medullares se puede obtener una pieza de madera que sufrira las siguientes alteraciones: la contraccién o disminucion en la anchura se producira en aquella zona de mayor porcentaje de albura, mientras que la cara que se mantendra inalterable serd la que contiene gran par- Enfermedades y defectos de la madera 1Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 154 Atbura Duramen Figura 183, te del duramen. La pieza en su largo no se transformaré ni curvard, ya que los puntos “b-a" estén en el mismo anillo de crecimiento, y lo mismo ocurre con los puntos “a-c" (figura 153). Si la pieza que se ha de obtener es de seccién cuadrada y queda situada dentro de uno de los cua drantes imaginarios en que se ha dividido el tronco (puntos e-f-g-h, en la figura 183), se obtendré una pieza que en cada una de sus aristas tendré un comportamiento diferente con respecio a la compresién y la dilatacién. La seccién cuadrada que- dara transformada en un trapecio irrequ- lar que al ser escuadrado generar bastante pérdida; sin embargo, la tendencia a la torsi6n seguira latente, Duramen DEFORMACION POR CONTRACCION LONGITUDINAL Por las mismas razones expuestas. ‘cuando se quiera obtener una tabla aserrada longitucinalmente se produciré una contraccién en los cabezales de la pieza mAs que en su centro. Asi, la pieza expuesta a estas dos tensiones se partir, originéndose una gran hendidura en la médula de la pieza, perpendicularmente a la direccién principal del aserrado (0 ura 154), Ante este defecto, en los ase- mraderos se tiende a quitar una porcion equivalente a una seccién grande de cos: tero, para asi debilitar una de las tensiones a la cual puede estar afectada una tabla y evitar que se produzcan fendas igura 185), HENDIDURA DE UN TABLON Cuando se tiene un tablon que ha sido extraido del tronco mediante cortes paralelos al eje del Arbol de modo que el corazén coincide con el centro de la tabla, es muy probable que el cabezal se pparta, dado que el micleo, ya seco, opone muy poca resistencia al alabeo de los bordes, por ello se dird que la parte que siempre sigue viva en la madera es la co: rrespondiente principalmente a la albura, puesto que esta zona siempre estara més Propensa que ninguna a interactuar con el medio y conservar la propiedad hi- groscépica y anisétropa de la madera.Figura 185 Para prevenir tal peligro, convendra incrustar alguna pieza metélica en el centro de la seccién y asi evitar la separacion ‘que se produciré en la medida que el ambiente se seque y/o que la temperatura aumente. HENDIDURA EN SENTIDO RADIAL Cuando se seca un tronco de madera dura al aire libre se tiende a hendir ra- dialmente y de modo irregular, ya que al quedar los cabezales expuestos a los cambios ambientales, sus fibras aserra das y abiertas serén las zonas més sen- sibles e higroscdpicas de la pieza, Para disminuir tal inconveniente se hace un corte meridiano que divida el tronco en dos partes para que cada una, por sepa- ado, pueda absorber mecénicamente los efectos ambientales y asi se evite este defecto, que puede llegar a inutiizar gran parte de la masa lefiosa de un tronco de grandes dimensiones (figura 156). DEFORMACIONES POR UN SECADO DESIGUAL Una tabla asorrada, labrada, regruesa- da y puesta en obra sigue siendo propensa a sufrir deformaciones por una desecacién desiqual, ya sea por condicio- hes externas como internas propias de la anatomia del bol, Un factor muy importante es el tiempo de secado, de tal ma: nera que la condicién de madera seca pueda aplicarse tanto al corazén de la madera como a su corteza, ya que si las fibras que dan al exterior se contraen demasiado mientras que las interiores siguen hiimedas se originarian tensiones mecénicas dentro de la estructura de la masa lefiosa que terminarian provocando grietas, No son otra cosa que mupturas de la zona superficial por estar fuertemente twaccionada. Las deformaciones mas fre- uentes gon la curvatura de ancho, el ala Enfermedades beamiento, la curvatura de canto o la y defectos curvatura de plano (figura 157) de la madera Cuidados en la utilizacion de la madera manipulada ‘Como ya hemos dicho, la madera conserva su capacidad higroscépica y ani sstropa aun después de ser secada, dimensionada y preparada para ser utilizada tanto en obras como en muebles y otras funciones. Por ejemplo, la presencia de nudos in- fuye notablemente en la resistencia a la traccién de la madera, pudiendo reducir- laa valores muy bajos. Por el contrario, no provoca efecto alguno en la resistencia a la compresion, si son nudos firmes y ‘ocupan menos de la tercera parte de la seccion del madero, Esto nos aconseja dejar hacia arriba los nidos que pueda tener una viga de madera, es decir, tratar Figura 156 oe Curvatura de largo 0 canto CCurvatura de ancho ‘Alabeamiento BBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 158 de que s6lo ocupen su parte comprimida. Por Ja misma razén, un tablén para an- damio, debido a la poca separacién entre ‘su zona traccionada y comprimida, y a los Tiesgos especiales que su uso implica, Tio debe contener nudos. La tabla que menos se deforma, y por ello la més apreciada, es la que esté en posicién radial del tronco, 0 sea, en di- receién hacia su eje, Por esta razin, la madera se prepara para casos muy especiales, como la que se utiliza en la fa- Ibricaci6n de determinados instrumentos musicales, corténdose exclusivamente en esa direccién En general, debe considerarse tam- bién que las maderas, después de colocadas en obra, sufren una deformaciéa lenta durante varios meses, provocada por las cargas permanentes que soportan. Esto es mds evidente en los envigados, que trabajan a flexion. La deformacion lenta se produce incli- so con cargas diez veces menores que las que ocasionarian su ruptura, en un proceso que se demora unos tres seis meses, segiin la especie de madera, La flecha o medida que la viga baja en su centio legaré a ser aproximadamente el doble de la flecha inicial Sélo después de este plazo sera conveniente colocar, por ejemplo, por debajo elementos como el cielo aso, formado con materiales frégiles como pueden ser las planchas de yeso 0 las superficies prefabricadas de madera aglo- merada EFECTOS DE PARASITOS ¥ HONGOS ‘Tanto los insectos como los hongos xi- I6fagos son los agentes bidticos que pueden atacar a la madera, ya que, como toda materia organica, la madera y sus derivados podran degenerarse si las condiciones son las adecuadas para que estos agentes se reproduzcan y causen una total destruccién. Esta vendré dada por la dificultad de estos seres para adaptar su medio vital y el de nutricién a un mismo espacio, con la simple rotura 0 fraccio- namiento de este material, La extraccion es mecénica y luego transformable en alimento asimilable; también existe la posibilidad de que utilicen los elementos quimicos de la madera, los cuales son en su mayoria hidratos de carbono (fundamentalmente celulosa muy resistente) y un tercio de lignina, todavia més dificil de descomponer. Estos agentes bisticos, que pueden ser bacterias, hongos, insectos y vertebrados terrestres, pueden aiacar a la madera tan- to en su estado natural de arbol en pie, como ya puesta en obra 0 convertida en mueble u objeto vario. Efectos y accién de los hongos Los hongos son vegetales que no po: seen tallo, ni raiz, ni hojas, cuyo cuerpo ‘vegetativo esta constituido por filamentos microscépicos llamados hifas (figura 186). ‘También estén desprovistos de clorofila, por lo que no son capaces de elaborar sustancias orgénicas a partir del anhidri- do carbénico, el agua y la eneraia solar, teniendo que alimentarse de compuestos organics ya existentes, que transforman en sustancias mas elementales con la ayuda de enzimas producidas por ellos mismos. Para que se desarrollen los hongos son necesarias una serie de condiciones bésicas, como: la disponibilidad de humedad en cantidades adecuadas, la disponibilidad de oxigeno, una temperatura apropiada y una fuerte infeccién, ‘Los hongos que pueden llegar a degradar la madera se clasifican en los guientes tipos: hongos xiléfagos y hongos cromégenos. HONGOS DE PUDRICION XILOFAGOS Son aquellos organismos que fabrican ‘enzimas capaces de degradar a todos 0 algunos de los componentes de la madera, como la lignina, la celulosa o la he- micelulosa, que en su mayorfa constituyen la pared celular de la masa lefiosa. Bajo ciertas condiciones de humedad y acidez metabolizan los citados elementos consiguiendo ast la eneraia y los elementos ne- cesarios para su crecimiento, Estos orga:nismos transforman la apariencia de la madera (varia de color), la estructura y la ‘extura (disminuye de peso al hacerse més porosa, varia su conductividad eléc- wriea y térmica y hay un mayor descenso de las propiedades fisico-mecénicas), lo cual puede legar a destruir construccio: nes ya en pie, produciéndose una degra- dacién no s6lo de la madera directamente afectada sino también de los restantes materiales que la rodean (figura 159). la forma en que se propaga este hongo de la pudricién es mediante esporas mi: roscdpicas que se transmiten por contacto directo de las maderas, por lo qu cuando se apilan para el secado es muy importante que se separen unas piezas de otras (especialmente si son confferas), ya que estaran expuestas, principalmente en los cabezales, donde los vasos y fibras estan abierlos, a cualquier ataque de hon- por aumento de humedad u otras va: miaciones del ambiente (figura 160). Las condiciones éptimas en que se de- sarrollarén estos hongos seran: Una humedad superior al 20% para conseguir la despolimerizacién enzimati- ca de cargas moleculares. Una cantidad de oxigeno suficiente para que el hongo, que es anaerdébico, pueda respirar, —Una temper —Un Ph de 4- a entre °C y 35 °C. de reaccién écida per: mitira un 6ptimo desarrollo y répido crecimiento del hongo. Clases de pudric Las pudriciones también tendran su clasificacién, segin el efecto que causan en la madera y la apariencia que ésta toma, distinguiéndose principalmente dos clases: @) Pudricién blanca. Los hongos tienden a atacar la lignina y respetar la c: lulosa. El nombre viene dado por la reaccion del propio material lefioso, que adquiere un color blancuzco (ligura 161). Por lo general, este tipo de pudricién es més comiin en las frondosas, ya que poseen mayor Cantidad de lignina. En defi nitiva, Ia pudricién blanca o seca lo que produce es una putrefaccién de la savia bajo la accién de los hongos, y si se quiere evitar su prolongacién se tendré que cambiar la madera a un lugar més seco, ya que el cambio de medio ambiental es suficiente para evitar que la pudricion continiie, Esta pudricion disminuye o anula la resistencia de la madera a la con- traccién, b) Pudricién parda. Los hongos afectan imicamente a la celulosa y a la hemice- Julosa sin tocar a la lignina, Asi se produce la descomposicién de los cuerpos albuminoides de la savia. Esta pudricién se da principalmente en los érboles apea dos, cuando los troncos permanecen mu cho tiempo sin descortezar y en contacto Jos unos con los otros, sin que circule el aire. La madera atacada por esta enfer medad toma coloraciones distinias precisamente segiin la especie, siendo azul en el pino, rojo en el abeto y pardo en la encina (figura 162) En este caso, el hongo desarrolla un doble proceso para conseguir alimento: primero oxida las vetas de hiero de la madera y luego actiia normalmente, e3 decir, utilizando enzimas para extraer alimento y energia de la madera Una de las caracteristicas de esta pu rici6n es que la madera, en un principio, conserva su estructura celular exterior, ¥ como consecuencia de la disminucién de volumen aparecen fendas en el proceso de construccién en la direccién de las fibras y de los radios lefiosos, asi como a ma Figura 161 Figura 162 Enfermedades y defectos de la madera Figura 160Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 163, Figura 165, lo largo de los anillos de crecimiento, de tal forma que la madera se disgrega en trazos cibicos (figura 163). En su ditima fase se reblandecen las paredes celulares, y la madera, coloreada de oscuro, se reduce facilmente a polvo. Este hongo afecta principalmente a la madera de la familia de las coniferes 2 causa de la mayor cantidad de hemice- ulosa presente en este tipo de madera. Esta madera podré uflizarse en la cons- truccién con tal que se asierre inmediatamente al presentar los sintomas ant riores, y su empleo debe efectuarse tin: camente en lugares secos y bien venti lados, aunque hay que tener presente que esta afeccién reduce Ia resistencia de la madera a la traccién, HONGOS CROMOGENOS Al igual que el moho, son organismos incapaces de alimentarse de los princi: pales componentes de la pared celular, celulosa o lignina, por lo que no producen pérdidas significativas en la resistencia de la madera. Las hifas o filamentos mi- crosc6picos del moho son generalmente incolores y, por consiguiente, su crecimiento s6lo se percibe cuando se forman esporas en la superficie de la madera. En cambio, los hongos cromégenos, como su propio nombre indica, producen coloraciones en la madera, ya que sus hifas son pigmentadas, 0 producen pigmento en los radios lefiosos, pudiendo ser de color azulado, verde, rojizo 0 muy amarillo, ‘como, por ejemplo, se produce en algunos castafios atacados por este pardsito vegetal, en los que la corteza queda in- vadida por manchas y erupciones amari- lias (figura 164), Ente las diferentes especies, tan sélo Jos denominados hongos azulados pre- Figura 164 sentan cierta importancia en relacién con Ja madera puesta en obra, siendo sus mayores defectos e inconvenientes: a) Inctemento de la permeabilidad, lo que aumenta la higroscopicidad de la madera pudiéndola saturar de agua 'b) Descenso de las propiedades fisico- mecénicas en un 16% a traccién, 20-25 % a compresién y 17% a flexi6n, si la madera tiene aproximadamente un 75% de su superficie con hongos cromégenos del tipo azulado (figura 168). las condiciones de vida para estos organismos son tan diversas que los podemos encontrar en un rango de tempe- atura que fluctia entre 5 °C y 95°C, y en ambientes con una humedad entre el 18% y el 140%, Efectos y accion de los insectos xiléfagos Muchas especies de insectos ponen sus huevos en la madera, de la cual se nu: tren Iuego sus lavas. Toda esta actividad se reconoce principalmente por la existencia de perforaciones en la madera y de galerias en su interior. Los insectos suelen penetrar en las maderas que han permanecido mucho tiempo sin descortezar, después de ser abatidas. lamadera atacada, generaimente, mues- ta. como evidencia tuna superficie aguje- reada 0 galerias miniisculas que han sido taladradas tanto por las larvas como por el insecto adulto. Las larvas completan su desarrollo dentro de la madera, y los ori ficios que vemos en una madera afectada Jos hacen los adultos al salir, tanto de la madera abatida como de la madera ya elaborada (figura 166). Estos orificios de salida serén diferentes de acuerdo con el insecio que los pro voque, siendo este uno de los factores més importantes dentro de la identifica cién del agente agresor, También ayudan en esta identificacién la forma de la ca- Jeria, la presencia o ausencia de serrin y el color y las dimensiones de las pelotillas, fecales. En el Ambito de Ja construccién, los in sectos que causan més dafio son los co: leépteras xil6fagos, mientras que en las zonas més célidas son las termitas las més temidas. En general, 6] mayor dafio producido 8 ol causado por las larvas, ya que se tienen que alimentar de fibras de las féculas que contiene el lefio, especialmente el al- midén, perforando principalmente en la zona de la albura. Algunas de estas larvas, ‘se alimentan tanto del érbol vivo como det que ya ha sido derribado, El ataque serdFigura 166 independiente del grado de humedad que tenga la madera, siendo la previa fu- migacién y proteccién quimica la tnica solucién para proteger las piezas de ma- dea, A continuacién, se detallan algunos de los insectos xil6fagos mds destructivos. CARCOMA GRANDE Este coledptero ataca principalmente Ja albura de las confferas, y en especial aquellas que tienen poco duramen, como puedien ser abetos y piceas, destruyendo por completo estos érboles, mientras que en las confferas con més duramen, como pueden ser pinos y cedros, el datio pro: ducido es parcial. El ciclo vital de este in secio puede estar comprendido entre 3 11 afios, alcanzando una dimensién como adulio de 8 a 20 mm (figura 167a), y un color pardio negruzco y con dos grandes antonas, mientras que la larva tiene una longitud de 13 2 30 mm (ligura 1676) y un diametro de 6 mm, Los otificios de salida por medio de los cuales se puede iden- tifcar tienen de § a 7mm, con una seccién oval. Estos insectos vuelan y la hembra puede colocar cada vez 200 huevos en las grietas supericiales de la madera, de los que, al cabo de una a tres semanas, nacen las larvas, que se mantendrén en el interior de la madera durante la mayor parte de su vida, hasta el estado adult. POLILLA Los dafios producidos por esta especie se limitan a ciertas frondosas que poseen vasos de un diémetro igual o superior a 0,07 mm, y que presentan un contenido mayor al 3%, més una humedad entre el 6% y el 32%. Sise dan estas condiciones, este coleéptero sera muy dafiino, La hembra depositaré entre 20 y 40 huevos en cada puesta, eligiendo los poros de la ma: dera para esta funcién. A los ocho 0 ca: torce dias saldrén unas larvas blanque: cinas de 4 a 6 mm de largo, y siendo ya insecto adulto tendrén de 3a 6 mm (figura 168), Las larvas perforan galerias parale- Figura 168 Enfermedades y defectos de la madera Excrementos de oruga en una pifia de un pino atacado por una oruga xil6fagaBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 las a Ja fibra de la madera, donde van acumulando sus excreciones en forma de serzin fino de consistencia similar a la del ppolvo de talco. El ciclo vital es de un aio aunque puede reducitse a 3 0 4 meses si, especialmente, la temperatura no es fa: vorable, Es muy dificil prever el ataque de la polilla antes de que haya eviden clas. La reinfectacién se produce de for: ma muy rdpida, por lo que la inmediata accion fumigadora serd muy importante (CARCOMA Este coleéptero ataca especialmente la albura de las contferas y de las frondosas, y en algunas ocasiones el duramen si éste tiene algin indicio de pudricién. Son pequeiios coledpteros de 3 a 9 mm de lon- Gitud en estado adulto (ficwra 1692), mientras que siendo larva tienen de 4 a6 milimetros (figura 169). Figura 1688 Figura 168b Figura 170 Las hembras realizan pnestas numeto- sas, de 40 a 60 huevos, en las grietas superficiales, los cuales al convertirse en larva perforan galerias de 1a 2 mm de seccién circular, dejando tras de si una mezcla de serrin y excrementos de mayor granulometria que la polila. El ciclo larvario es de | a 3 afios, apa- eciendo los insectos adultos por orificios de 18. a3 mm de didmetro, El ataque de las sucesivas generacio- nes se revela por la aparicién de mume- ros0s montoncitos de serrin, que las larvas evacuan al exterior por los antiguos orificios. Las larvas no se pueden desa noollar con una humedad inferior al 60 %. Por ello, la sequedad que producen las calefacciones centales y la ausencia de enfriamiento invernal constituyen un buen método de proteccién, ‘TERMITA Estos insectos tienen una organizaci social muy parecida a la que se da en las hormigas y las abejas, es decir, forman colonias agrupadas alrededor de una pareja Teal que se limitara a la puesta de huevos, déndose el caso de que en al. unas especies se llegan a colocar 4.000 huevos diarios, de los que saldra una ninfa joven no diferenciada para después ser un alado macréptero, luego un soldado, un obrero y finalmente un miembro se- xuado-funcional, Las termitas hacen sus nidos en la tiema, donde encuentran una atmésfera himeda que les es imprescindible, asi como una temperatura moderada y casi cons: ante. Desde aqui construyen numerosas galerfas que les permiten llegar a la ma: dera, que en definitiva es su alimento (lanto la albura como el duramen), de la mayoria de las frondosas y de las coniferas, La termita puede llegar a tener un tamano de 4 a 6 mm (figura 170). La presencia de las termitas en la madera se caracteriza por la existencia de cavidades paralelas que siguen la fibra, cubriendo Ja superficie con un tapiz constituido por saliva, excrementos y particulas de madera, por lo que se hace muy dificil conocer su presencia hasta que los dafios son de cierta importancia. ABEJA CARPINTERA Es un insecto alargado con antenas fi- liformes y un potente taladro con el que va produciendo galerias que aumentan de anchura en la medida que aumenta el BFigura 171b desarrollo de Ja larva, la cual puede llegar a medir 30 mm de largo (figura 17a), mientras que el insecto adulto tendra de 18a 30 mm (figura 171). Esta abeja puede ser de color azul metalizado 0 negra y amarilla, Existen otfos insectos xilbfagos que tam: ién se alimentan de la madera, como el gusano negro, la hormiga carpintera, la hormiga blanca y la mariposa carpintera, aunque los sefialados anteriormente co- rrespondien a los depredadores de la madera mds importantes a nivel de insectos ‘Tampoco hay que olvidar que existen nu- ‘merosas aves que picotean los troncos en busca de insectos xil6fagos'y, al hacerlo, también dafian o producen heridas en las cuales se podrén alojar futuros insectos u hongos. Algunos rumiantes, como ciervos, cabras y ovejas, y con mayor frecuencia Jos roedores, como liebres, conejos y ra- ‘as, también producen hendas en la corteza del arbol. Existen algunos moluscos que también atacan toda madera empleada en aguas saladas, cumpliendo una funcién de em- bareadero, dique o empalizada marina. Este tipo de moluscos no resiste el agua dulce y para destruirlos basta llevar las embarcaciones afectadas a un rio, Riesgos de deterioro en la madera puesta en obra Los riesgos de ataque por agentes bidticos a que se encuentra sometida una madera dependen, fundamentalmente, de las condiciones de su puesta en obra En lineas generales, el factor determi nante para el desarrollo de diferentes organismos xil6fagos es la humedad de la madera. As{ pues, podemos establecer las siguientes categorias de riesgo: a) Sin riesgo de humedad. La madera ‘se mantiene con la humedad que tenfa en el momento de la instalacién y siempre por debajo del 20%. Salvo excepoiones, el riesgo de pudriciones y ataque de ter mias no existe. Sin embargo, cabe la po sibilidad de que se desarrollen insectos xilofagos (carcomas). 'b) Riesgo de humedad accidental Este riesgo existe cuando hay la posibilidad de una humidificacién accidental de la madera, por condensaciones o fugas de agua, que origina tn riesgo potencial de ataque de hongos y termitas si la venti- lacién no es adecuada El riesgo de ata que de insectos xiléfagos se mantiene. ©) Riesgo de humedad_intermitente. La madera esta expuesta a oscilaciones del contenido de humedad por encima del 20% y, por lo tanto, hay una predisposi- cién a pudriciones y ataques de insectos xiléfagos, @ Riesgo de humedad permanente. La madera se encuentra en las condiciones més desfavorables en cuanto a su conservacién, permaneciendo constantemente con su contenido en humedad por encima del 20%, que implica un riesgo permanente de pudricién y ataque de termitas Segin este criterio de categorfas de riesgo se ha elaborado el cuadro XVI, que muestra el grado de exposicién al cual estan enfrentadas las diferentes fun- cciones que puede cumplir la madera dentro de tna casa o en una construccién habitacional E] andlisis de resistencia de la madera también se puede hacer con respecto a Enfermedades y defectos de la madera (Cuadto XVI Categoria Parqués, escaleras interiores, entarimados, pvertas, vigueria, AS rodapiés, paredes de madera, revestimientos, muebles Categoria Maderas proximas a desagiles, cubiertas, armaduras de tejados, etc B: fetrocarri, ete Categoria Carpinteria exterior, revestimientos, marcos de persianas, puertas de exterior, pérgolas, pérlicos, mobiliario de jardin, etc. Categoria Pilares, cercas, empalizadas, pilotes, s6tanos, bodegas, traviesas de nyBiblioteca Atrium MADERAS FRONDOSAS de la Carpinteria - 1 wombs, | ogee, | terme | cacore | rom | Cosme Azer Ow | ALE OSAMA We [YASS NAY MABEL ID Castano Dice a GS Haya ‘Giese On| Oni: |/80\ como DOE weexOtal |X eax Fresno Xs XKGs | Ooeein | \Oiesa0 | WON |S hope Comes CINE: [OwEN On| MUNN ND KINEER Roble albar MRC | ROMERO |/OeeKKEL EO Sx EOE Rebollo (OMA | CHAO. || Lclkmenoce | Oia 20ers | ECR. Roblecomin | 0 x | 0 of 0 ml oO «|x x Olmo Bee Ep Blane ASCP aE ERE rine ose Eucalipto o x{[o o}/— -|o x|x ‘A= Abura: 0 = Duramen jot: X ~ resistencia modi XX = resstente Cuadro XVII ae. MADERAS CONIFERAS Nombre Hon ‘arcoma comers | depudticien | Termites ‘Carcoma Politia ‘oeane A io” | AMER eR | AND ‘Abeto bianco | _O Mone ee Pino pinonero | ai | ROmmexe memecs | OED Pino sineste | © Bee | One Xie Kana XXe | OME Pino insignia | _O oct, | Rove ox escemmexxel | Onn Pino de Oregon | x feel iecieemescc |vocmmmecca | ORBIT Tuya XX. Gh | Boreal nocliasx'| ota "A= Abura; = Duran resistencia media; XX ~ resistete, Ja madera viva, es decir, analizando los verse acentuadas por el previo ataque de 4rboles en pie segiin sea su condicién de —hongos, insectos o animales roedores. frondosa o conifera. De esta manera se _EI principal dafio sufrido por un drbol Jos podré comparar ante el efecto de los en pie es que se produzca un descorte: principales insectos xil6fagos anterior- zamiento por la caida de un arbol sobre mente descritos, de los que se presenta otro 0 por cualquier otra causa externa una relacién en los cuadros XVIII y XIX. __Bésicamente, estos agentes abisticos 0 fisicos de deterioro y degradacién de la madera se pueden resumir en los si EFECTOS CLIMATICOS Dae: Y HERIDAS VARIAS ‘Toda la madera elaborada expuesta a Efectos del agua y de la humedad las condiciones climaticas de! medio su- friré transformaciones, como también el __Segiin el sistema de ataque del agua a érbol en pie puede suftir influencias da- la madera, consistente en acceder a la es- fiinas de la liuvia, el viento, un rayo o un tructura interna repleta de huecos, im- incendio, cuyas consecuencias pueden pregma inicialmente las paredes de los, conductos para posteriormente llenarlos Figura 172 por completo. Este proceso se desarrolla en la madera hasta que se llega a un pun- to de saturacién de las fibras que corresponde a un grado de humedad que puede oscilar entre el 28 % y el 32%. En este momento de saturacién se produce Ja hinchazén de los vasos, destruyéndo- se la estructura intea de la masa lefiosa, asi como también se producen deformaciones y diferencias dimensionales. Es importante subrayar que una madera apeada, como puede ser una tabla, seré 80ed aS al Cae tees fibras (figura 172), Para evitar dacion, en piezas de ma dios clima bles s ele impermeabil zales para asi disminuir la cap gpica de las piezas ya dime a degra- era que serdi ‘otro lado, se deberia tener en uenla el tipo de madera que se uli Iquier caso, la especie a la que fa que si una pieza dimensio- a albura en su masa la humedad snte por du: s mecénicas para ie humedad y el lefiosa sera que otra constituida b ramen. Las propieda variaciones entre el 0 % de saturacion de la pared minuyen, en general, al aumentar humedad y, lo contrario, al disminuir ésta ste respecio se establecen la Finalmente, medades prdcticamente destruida, quedando la pa red celular de la madera sin impermea- bilizante ni elemento cohesionador de las brillas de la celulosa, que directo aa lignina un ci Conforme actian los rayos ultravioleta la cantidad d deteriorando e incluso, toy elagi jesaparece por completo pro fibramiento superiicial dera, el cual ut via, jecoloracién de. al de ésta (figura demas, recu: a de prima los del verano, origina los dientes de peine en la madera ‘Como dato de referencia una madera expuesta plenamente a I temperie pierde aproximadamente milimetros de su masa lefiosa desp d sic! —————— — — Enfermedades y defectos de la madera Figura 174 —Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 175 perficie de la madera dejando la materia abierta para el acceso de la humedad. Efectos del fuego Hay que aclarar cierto criterio mal en- tendido con respecto a la capacidad in- combustible de la madera, ya que aunque la madera arde tiene un mejor comportamiento y una mayor resistencia al mismo fuego que, por ejemplo, la del acero y la del hormigén. Y lo que interesa en Construccién es principalmente la resistencia al fuego. Las cualidades exigibles a los materiales frente al fuego no pueden considerarse por ellas mismas, sino como aporiacién a un sistema conjunto de seguridad que actia dentro de una cons- tmuccién, ¥ la resistencia al fuego de un material serd el tiempo durante el cual di cho elemento es capaz de permanecer cumpliendo su funcién, y en este sentido la madera se comporta bien. Este efecto se produce, basicamente, en la madera descortezada y que todavia no ha sido troceada, de manera que se comporta como un arbol que se ha quedado sin corteza (figura 175). Efectos de heridas en el arbol en pie Se pueden reconocer dos afecciones que usualmente sufren los arboles sin que estas heridas representen un dafo muy importante, ya que en ciertos casos estos accidentes son de cardcter ciclico incor: porados al desarrollo del arbol, como pueden ser lo que se denomina lagrima- les, que se forman cuando se pudre 0 se desgaja una rama, circunstancia normal en un drbol que esta expuesto a situacio- nes tan cotidianas como un viento fuerte, aves que arrancan Tamas para sus nidos © la simple muerte de una rama por cambios estacionales o problemas de cixcu- lacién de la savia. Cuando se desgaja una Tama deja un hueco por donde se filtra Efectos de los cambios de temperatura Las repentinas oscilaciones de la temperatura no pueden ser seguidas por la madera ya que su capacidad de contrac- cién o dilatacion es sobrepasada por las variaciones del entomo ambiental. Esta falta de adaptabilidad origina con toda seguridad la aparicién de fendas o grietas, que seran causa de deterioro de las ca~ racterlsticas fisico-mecénicas de la madera, Estas fendas se produciran en el sentido longitudinal de las fibras y tam- ién, en la periferia de la pieza, otras alteraciones se generarén en el sentido radial de las fibras, hacia el corazén mismo de la masa lenosa, Figura 177‘Angulo de ‘desviacién de fa fibra Figura 178 agua de Iluvia, que, juntamente con la savia, corrompe las paredes lefiosas inme: diatas (figura 176). ‘También se pueden producir tumores enla superficie del tronco, que aparecen como tilceras causadas por efecto de algin golpe de donde se desprende savia corrompida, que produce nudos defec- tuosos (figura 177). Estos golpes podran ser tanto naturales ‘como producidos por el hombre, por lo que clavar un objeto en un Arbol puede desencadenar esta degeneracién, DEFECTOS ¥ TENSIONES ADMISIBLES En general, las tensiones basicas de la madera pueden considerarse como tensiones admisibles tnicamente bajo ciertas condiciones ideales de trabajo y calidad de material. Raramente, por su origen orgénico, la madera es perfecta, y sus defectos son variados, como se expli- cita en los puntos anteriores. Tampoco coincidirén el grado de humedad y la du racién de la carga con las que sirven de referencia en las tensiones basicas (12 % y duracion permanente). Para poder ana- lar como todos estos factores influyen negativamente en las tensiones admisibles se deberd tener en cuenta la calidad de la madera y sus particularidades que, siendo defectos para el objeto de la cons- ‘tmuccién, serén las principales responsa- bles de las roturas de apoyo (los nudos, a desviacién de la fibra, las fendas y ace- olladuras, entre otros), Todas estas particularidades suponen una disminucién de la resistencia de la pieza. Por lo que se pasard a analizar la influencia de cada una de ellas. Efecto de desviacion de la fibra Dado que la tensién de rotura de la madera, para cualquier tipo de solicitacién, depende de la direccién de los esfuerzos con relacién a la orientacién de sus fibras y teniendo en cuenta que las tensiones bésicas se refieren a direcciones paralelas 0 perpendiculares a ellas, se dedu- ce que cualquier desviacién producida ena alinoacion de la fibra repercutira en Ja resistencia, Para medir la desviacién de la fibra se valora la pendiente de la linea media de desviacién en una superficie de corte ra dial, con relacién a una arista (figura 178). ‘Cuanto més paralelas 0 perpendiculares estén las aristas a la pieza de madera, mayor podrd ser su grado de resistencia como masa homogénea, Enfermedades y defectos de la madera Seccién ctl Residuo Efectos de fendas y acebolladuras Como la fenda es una grieta o fisura longitudinal que se extiende cortando los anillos de crecimiento y la acebolladura es ua grieta o fisura que separa a los ani- los de crecimiento, se produce una re- duccién en ambos casos de la superficie efectiva de la seccién, principalmente en Jo que se refiere a su resistencia al esfuerzo cortante (figura 178a y 178b). De ahi que su ubicacién més desfavo- rable corresponda a las zonas donde las. tensiones tangenciales son mayores. Es decir, las secciones préximas a los apo- vyos y las fibras cercanas al centro de gra- vedad de la seccién. La influencia en una pieza de madera tanto de una fenda como de una acebo- ladura dependerd del tipo de solicitacién a la que esté expuesta, siendo las més importantes las siguientes: Figura 179Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 ‘Seccién ati ‘Acobolladura Residuo Figura 179b) SOLICITACION POR TRACCION Cuando actiia segiin la direccién de las, fibras, la presencia de fendas y acebolladuras no disminuye la resistencia de la pieza. Si, por el contario, el esfuerz0 se dirige perpendicularmente a la fibra hay que descontar de la seccién la superficie correspondiente a estos defectos. SOLICITACION POR COMPRESION La disminucién de resistencia se debe principalmente al reparto desigual de tensiones, cuando al comprimirse unas fibras més que otras se genera una pérdida de trabazén de las fibres que producen estos defectos, sumAndose a esto el aumento de la inestabilidad por pandeo al actuar separadamente por lo menos dos zonas del madero. ‘SOLICITACION POR ESFUERZO CORTANTE La reduccién de la resistencia es de- bida a la pérdida de seccién de trabajo, legando a dividir en dos secciones in- dependientes la pieza de madera original si el defecto, especialmente la acebolla- ‘dura, es muy importante, Efectos de los nudos Los mudos disminuyen la resistencia de las piezas de madera al producir en elias los dos defectos siguientes: a) Pérdida de homogeneidad de la seccién al encontrarse un tejido cuya di- eccién de las fibras es diferente a la de las fibras del fuste del arbol y que, por tanto, differen en sus condiciones de resistencia y trabajo. Este defecto es, en muchos casos, equivalente a una dismi mucin de la seccién efectiva, como podria producirlo un defecio’ por acebolladura (figura 160). 'b) La distorsién experimentada por las, fibras adyacentes al mudo, al tener que adaptarse a la intromisién que supone en su propio desarrollo la presencia del nudo. Esto desvia y saca del paralelismo las fibras longitudinales, produciéndose en cada nudo unas verdaderas islas, con- de la densidad aumenta y, en cambio, el grado de flexibilidad de las fibras disminuye (figura 181) Los nudos afectan mecénicamente en mayor grado a la madera solicitada a trac- ccién que a compresién o al esfuerzo cons- tanto; esto se debe a que la madera de la ue estén constituidos los nudos es de du- yamen, més duro y resistente a la com: presién que a la traccién; sin embargo, frente a la deformacion de las piezas no existe ninguna alteracion por la presencia de mucos.la pérdida de resistencia de una sec- cién dependeré de la superficie y de la Situacin ocupada por el nudo, pero ade- ds se tendré que tener en cuenta él tipo de solicitacién, que afectaré, en mayor 0 en menor grado, a la pieza. Asi, se pueden reconocer los siguientes comporta- mientos SOLICITACION POR TRACCION SIMPLE En este caso no importa la posicién del mado, tnicamente su magnitud y tamatio, yaue si la seccién es muy pequefia y el nudo abarca gran parte de su superficie transversal la pieza puede cortarse por existir menos cohesiOn entre las fibras nomales y la estructura de! nudo. SOLICITACION POR COMPRESION SIMPLE, Aqui el comportamiento es de mayor cohesién estructural entre las fibras del nado y las del lefio normal, ya que aunque tampoco importa la situacién del nudo, éste, por su estructura, resiste mejor 1a compresion que la traccién. SOLICITACION POR FLEXION En este caso la posicién del nudo importa mucho, ya que adquirira mayor gra- Figura 182 Figura 183 vedad en las zonas més solicitadas de la seccién, es decir, sus bordes superior € inferior. Para analizar la lexién y su re- Jacién con la situacién de los nudos dentro de una pieza se tendré que divicir la pieza de la manera que se muestra en Ja gure 182. De esta forma podemos reconocer los siguientes tipos de nudos: ‘Nudo axial Es.un mudo cuyo eje esté, mas o menos, contenido en el plano de una cara de la Pieza, mostrando, por tanto, al exterior una seccién alargada (figura 183). Este nudo es el més peligroso, ya que puede llegar a inutilizar una seccién transversal casi completamente, por lo que su resistencia a la flexién puede ser nul Enfermedades y defectos de la maderaBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 184 Nudo de arista Es un nudo que emerge de la arista y que si se sitta en el canto superior de una pieza que sera sometida a flexién no pro- vocard problemas, ya que en esa zona la flexién actuard a la compresién, y el nudo acta muy bien frente @ este esfuerzo (figura 184). Nudo de canto Al igual que el nudo de arista, habré que colocarlo en la cara superior de una pieza que funcione como viga, aunque si es de un tamafio igual o superior a 3/4 de ese canto serd conveniente desechar la pieza, ya que la flexién podria cortar la seccién transversal. Figura 185 Figura 186 Nudo en Ja zona central de una cara Aqui habré que hacer una distinci6n ya que si el nudo es de una conifera seguramente esiaré integrado y formaré un solo cuerpo con el resto de las fibras que Jo rodean, existiendo una cierta unidad mecanica, y en este caso la flexién no afectard especialmente la capacidad me- cAnica de la seccién (figura 188). Si el nudo es de frondosa, hay una gran posibilidad de que esté separado o muy des- vineulado del resto de las fibras lefiosas que lo rodean: en este caso, la seccién ac- tuarA disminuida en su dimensién y la fle- xin podria colapsar la pieza, por lo que se recomienda, en el caso de las frondosas, no utilizar piezas con nudos grandes y desvinculacios con la masa lefiosa (figura 186). Nudos en general Si dos o més nudos se encuentran separados a una distancia menor de 200 mm y quedan englobados parcial 0 completamente por las mismas vetas paralelas a las arisias y tangentes a los nudos, el tamafio efectivo de los nudos sera la distancia entre dos vetas paralelas que incluyen ambos nudos. Generalmente, los nudos son el aspecto que tiene mayor importancia en la calidad y resistencia de las piezas de madera, y el aspecto que supone una mayor compiejidad tanto en su medicién como en su apreciacién, Sise quiere obtener un comportamien- to éptimo en términos mecdnicos, se de- berfa contar con una madera exenta de mudos, fendas y acebolladuras, con un perfecto paralelisno entre las fibras y las aristas de la pieza que haya que tratar,Aunque los érboles se desarrollan en una infinidad de formas, colores, texturas, caracteristicas quimicas, mecénicas, y con olras diferencias, es necesario normnalizar la madera cuando se la entiende como un producto comercial, que tendré que ofte- cerse al mercado con unas dimensiones determinadas y unos patrones de calidad prefiiados, de modo que el usuario sepa, dentro de toda la flexibilidad que se puede tener con una materia orgénica, qué tipo de producto se lleva y en qué medidas lo puede encontrar, ya que las dimensiones del objeto 0 el espacio que haya de elaborarse dependeran en gran escala de las dimensiones en que esta materia prima se ofrece. El arbol pasa a ser madera cuando la materia orgénica se ha transformado en materia que puede ser tabulada en términos de calidad de dimensionamiento, ESCUADRIAS COMERCIALES Actualmente, la mayoria de la madera comercializada en el mundo se hace a partir de escuadrias, es decir, ciertas me: didas base que tienen en cuenta las tres dimensiones de una pieza ya aserrada como son la longitud (largo), la anchura (cara) y el grueso (canto). A veces, para trabajos especiales en que se necesitan medidas de escuadria fuera de las ofte- cidas en el comercio, es conveniente ir al aserrador directamente, donde se tomaré nota de las dimensiones deseadas, dejan 5 La transformacion de la madera do siempre un margen de § mm para que Jas maquinas de aserrar puedan hacer los cortes exactos sin tener en cuenta el ancho de sierra Las unidades de medida son generalmente en centimetros, aunque en muchos paises de influencia analosajona atin se utiliza la pulgada. Denominacién segun escuadria ALFARGIA: madera de seccién rectangular de 14 x 10.cm, que se utiliza en carpinteria CHAPA: madera que tiene un espesor de 0,2.a 5 mm de longitud y un ancho va niable, LATA: pieza de una escuadria de § a7 centimettos por 2 a 3 cm que se prepara con madera de inferior calidad. LISTON: pieza de seccién rectangular y aristas vivas, con escuadrias de 2x 4 Centimetros a § x 8 cm. LISTONCILLO: pieza de seccién rectangular y aristas vivas, con escuadrias de 1x2cma2x4cm REGRUESO: reciben este nombre las maderas que tienen un espesor de 4a 10 milimetros y una longitud y una anchura variables. TABLA: pieza en que predomina el ancho sobre el grueso, con un ancho de 10 2 90 om y un grueso de 1 a3 cm. TABLON: pieza de seccién Tectangu- Jar, con aristas vivas y espesores de § a 10cm, anchuras de 10 a 30 cm y longitudes de 2a 10 m. 87Dimensiones en em ancnos | 205 | 28 | 255| 29 205 205 178 | 153 105 Gresos | 102| 76 | 102] 1sy76 | tosy7s 52:30-35-32 | 76| 52| 7652-262 Cuadro XX TARIMA: tabla machihembrada, de 5 _Asf pues, si tenemos un tablén de 90 metros de longitud, dea 18cm deancho milimetros de espesor y se quieren ob- y de 1,8 a3 cm de espesor tener cuatro gruesos, habré que descon- VIGA: pieza de seccién rectangular y tar 6 mm de pérdida por los 3 cortes que aristas vivas, de 4a 10 mde longitud y dese han de hacer, y en consecuencia se na seccion de 18 x 20 cma 25x 38cm. obtendran tablas de 13,3 mm de VIGUETA: pieza de menor seccién y Para entender mejor esta relacio: longitud que la anterior, ienede@ x 8cm corte y pérdida, en (0 XXI se a 18x 15 om de escuadria y 5 m de lon- _pecifica el material perdido p gitud maxima de gruesos obtenidos de un tablon. Subdivisién de un tablén NORMAS COMERCIALES DE ELABORACION Y MEDICION Seqtiria:clasiftcacién anterior; seen DEER MADERA STS tiende por ‘ablén aquella pieza de sec gular con aristas vivas, de la _Los organismnos competentes de cada cual se sacan mediante la sierra diversa: través de los ministerios 0 di piezas que, en su mayoria, se pueden de- recciones pertinentes, dictan las nor ominar tablas. Eltablon sera el elemento de comercializacién en funcién de las es que hay que subdividir, por lo cual seré tanto 1 ss como de impor. necesario conocer la relacién entre su an manera que sus escuadrias cho ¥ su grueso 0 espesor; la longitud no minimas, resistencias _fisico-mecénicas, se tiene en cuenta, ya que no incidiré en enfermedades y ciclos de crecimiento fa de las sucesivas subdivisi n evaluados y regulados dentro de nes (cuadro XX), comercial que clasifica las ca: ablén se pueden sacar diversos _lidades de cada pieza a partir de una se- entendiendo por tal denomina- _ rie de criterios fijos que recogen todas la cidn la cantidad de tablas que se quiere _posibles regularidades o irregularidades obtener de la pieza mayor. Por tanto, si que el ingeniero, arquitecto, ebanista, decimos que se quieren seis gruesos de carpintero 0 cualquier usuario pueda en: un tablén se entenderé que se obtendrén conltar al adquirir la madera. Guadro XX 6 tablas, [ne de gruesos | 2 3 4 epee pie Denominacién comercial de la madera [ea se | era een TEE Madera en rollo para aserrio de didmetros y largos variables Una vez conocida la medida del tablén regular ser facil saber cuéntos aruesos y de qué espesor serdn; aunque para este cleulo habré que tener en cuenta que en cada corte la sierra desecharé de 2a 3 milimetros. Segiin el uso que se le quiera dar a la madera recibiré una denominacién que 3 tendrd que ajustar a unas dimensiones y distinciones determinadas por su fun- yn especifica, De este modo se pueden reconocer las siguientes piezas con Si correspondientes caracteristicas mirimas para cumplir su funcién: MADERA EN ROLLO PARA ASERRIO Serdn piezas descortezadas, preferentemente rectas, de lonaitud superior a 2 metros y didmetro de 18 cm, como min: mo, Cuando se trate de una partida nu: merosa se podré contar con piezas de longitudes menores de 2 m pero super: res a 1m, siempre y cuando el didmetrosea mayor de los 20 cm; estas piezas me- _siduos de aserrado, todos ellos sin me nores no podrén superar el 20% del vo- didas fijas. La ee lhmen total, Se considerarén rollos de ie la madera primera calidad aquellos que tengan una longitud minima de 3 m y no contengan pee PIEZAS DE MEDIDA FIA —————__—_——__ Generaimente estén destinadas a ca- MADERA EN ROLLO PARA CHAPA joneria y embalajes, incluyendo en esta denominacién también las empleadas para toneleria, En este caso, nos referimos a la corteza de Arboles como el haya, el castafio y el roble, que deberén tener unos 40cm de Fores didmetro y con troncos aserrados de no menos de 2m. Deberdn ser también sen- siblemente rectas y cilindricas, sin fle Se trata de rollizos descortezados y e- chas superiores a 2 cm por metzo lineal, oo, con una humedad maxima del 15 %, contados sobre la seccién meridiana co- gestinados preferentemente a servir de mespondiente, No deberdn tener defec- soporte a las lineas eléctricas, telegrati- tos ni nudos a la vista, salvo cuando unos cas y telefonicas. Tendran que ser piezas yoot¥os no se encuentren agrupados y sus muy rectas y bien proporcionadas y con didmetros no sean superiores al % de la Jas fibras muy rectas; seré muy importan- circunferencia media de la troza. te también que los drboles de los que se obtienen estas piezas no estén cortados ——_——__—_———_ enum poriodo de gran actividad circula ‘TABLAS Y TABLONES toria, es decir, que no estén “cortados en tava", Sus didmetros, medidos a 10 cm s desde la punta més delgada, pueden va En las denominaciones de tabla y ta- iar entre l0y 18 cm segum las longitudes, blén quedan comprendidas las escua- admitiéndosa para la base un didmetro drias que se detallan en las tablas u otras iminimo de 20 om, que resulten semejantes, Es comiin que el encargado del almacenamiento y la dis-|§ —————_______ tribucién clasifique por calidad y escua- Normas bésicas para dria estas piezas, mientras que el 38e- Ja comercializacién de la madera mrador se limita al troceado, aserrado y, en algunos casos, el cepillado Para garantizar al usuario la proceden- ia y la especie de la madera, el aserra- Cuadro XXII VIGUETAS Y LARGUEROS Espesores: | | iespeed 62 65 78 105 | 120 | 149 Quedan comprendidas en esta deno- 0 minacién las piezas de espesor superior | Anehuras eon [mest [tan [isos ||) 120 | 140 a 40 mm y con anchuras inferiores a 180 | milimetros Corresponden @ ellas las me- | Longitudes . didas de uso corriente en madera de pino | enem indicadas en el cuadro XXIl 100 y superiores a 100, variando por multiplos de 10 dero se verd obligado a marcar en cada uno de los cabezales de las piezas, siem- CABRIOS Y VARAS pre y cuando no se trate de escuadrias Figura 187 / menores, el nombre del aserradero y, en Se denominan de esta manera las pie- _S0lores, la especie a que corresponde, tal zasde madera en rollo generalmente em- Como se detalla a la derecha de estas I pleadas en construccién, de didmetros eas (figura 187) ; inferiores a 18 cm y de longitud minima _—Pino silvestre: color rojo; de 3,5 m, sin ningun trabajo de sierra, ino negral: color negro; cualquier otto tipo de pino 0 conifera: ; a ol blame ; ESCUADRIAS MENORES abeto, roble, haya, castatio, entre otros: Be ES ee -inicolon ; ‘Cuando la madera se convierte en un 1 Comprenden las llamadas tablillas para producto comercializable, se tendran en envases los lisiones obtenidos de los re- cuenta todos aquellos defectos y afeccio- ;pin eee ee eee Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 nes que pueda contener tanto en su interior como en sus caras, ya que cual- ‘quer anormalidad influiré en la categoria de clasificacién, en el precio que haya ue pagar y, en algunos casos, en el re- chazo de alguna pieza. ‘A continuacién resumimos las normas tbisicas que marcan descuentos y posibles redueciones 0 rechazos de pedis a) Para establecer la relacién entre precio y unidad metro cibico, en la madera en rollo se mediré, en la mitad de la longitud del tronco, e! diémetro 0 la circunferencia en centimetros. Lia medicién Ge la longitud se haré en tramos que no tengan defecios muy marcados. y en aquellos troncos en que la imegularidad de su estructura no permita la medicién lineal ésta se haré parcializada de tal manera que la aproximacién sea la més exacta en decimetros. En la madera escuadrada se median los espesores en milimettos, la anchura en centimetros y la longitud en metros y decimetros. En los anchos y gruesos se tolerard, entre las mecidas vendidas y las medidas compradas, un error de un 2%. ‘Todas las medidas de las escuadrias se referiran a las maderas secas (con un 18% de humedad). Es importante tener ‘en cuenta que si las medidas se toman en la madera en verde se deberd prever que las dimensiones de las escuadrias sean las deseaas una vez que la madera se seque ») Se incrementarén los precios en un 8% por cada 80 cm, en aquellas piezas de madera aserrada que excedan los 3.5 m de longitud. ‘) La madera secada tanto al aire libre ccomo en secaderos prefabricados tendra un sobreprecio por metro citbico, al igual que la que ha sido desaviada por procedimientos artfciales. @ Cuando una partida contenga_un nimero de piezas con gema supenor al 15% del total, el volumen de aquella se consideraré depreciado en un 25%, lo cual representaré una reduccién propor- cional en el valor total ©) En madera para ebanisteria so to- leraré cualquier proporcién de nudos, siempre que el volumen de las piezas con mis de dos nudos por metro lineal no al cance el 15 % del total Los nudos sueltos se tolerardn s6lo si se presentan aislados y su didmetro no su pera los 40 mm. ‘Las piezas con fendas en sentido transversal podran rechazarse. Puede admitir se cualquier coloracién, siempre que no sea causada por tn motivo que pueda disminuir la resistencia de la pieza. ) En madera para construccién se per- mitian los nudos sanos y adheridos a la masa lefiosa aunque se presenten agra ppados, exceptudndose el caso en que por las dimensiones de los nudos se pueda producir una disminucién apreciable de Ja resistencia mecénica en la pieza. Si existe alguna traza de pudricién ha- bré que rechazar inmediatamente la pieza, ya que el mal puede propagarse a otras maderas sanas con mucha facilidad sila humedad es alta Si se encuentra una coloracién azul, muy caracteristica de las maderas rest nosas no desemboscadas en debidas condiciones, puede tclerarse, Con respecto al asettado en escuadra, se podra tolerar una falta de perpendi- calaridad entre las caras contiguas de hasta un angulo de 15°. CUBICACION DE LA MADERA Cubicar una pieza de madera es ave- riguar su volumen, y este conocimiento es de vital importancia para quien no sélo sabe adquirir la madera sino también, previamente, sabe sopesar y calcular el volumen de materia que ha de necesitar. Solamente en el caso de que las maderas tengan formas bien definidas geo- métricamente hablando, se podré calcu- Jar su volumen con exactitud. Silas formas son irregulares, y se trata de piezas todavia no dimensionadas o escuadradas, el célculo serd aproximado. Este célculo se compone de dos fases: la medicién y el célculo del volumen, | En el comercio se pueden encontrar diferentes formas y sistemas para vender la madera, dependiendo de su naturaleza y de su aplicacién; esta es la razn por la cual se vende por peso, metros cibicos, metros cuadrados, metros lineales y por unidades, segin correspond. POR EL PESO Cuando las maderas son preciosas exéticas y aquellas cuyo tronco no llega @ tener mucho diémetro. POR METROS CUBICOS Es el método de venta mediante el cual se expende la mayor parte de la madera.POR METROS CUADRADOS Cuando la madera tiene anchura y longitud uniformes, y se presenta como piezas superficiales, como pueden ser las tablas de machihembrado, las chapas y los contrachapados, POR METROS LINEALES Cuando las piezas de madera tienen espesor y anchura constantes, como las tablillas para pisos o las molduras. POR UNIDADES Cuando la madera ha sido transformada en planchas o en tableros de medidas estandar, Unidades de medida Como Ia medicién determinaré diferentes sistemas de medida, para la adqui- sicién de la madera también ser bueno estipular las equivalencias que pueden existir entre las diferentes modalidades que se usan en el mundo, ya que mas de 1na vez el usuario se verd obligado a con- sultar una tabla de equivalencias, pues aunque en general se usan las medidas del sistema métrico, se emplean también otras medidas que no pueden ignorarse, dado el intercambio que hay entre los diversos paises (cuadro XID. Calculo del volumen la unidad de medida que més a menudo se usa es el metro cibico (m’), es decir, un cubo cuya arista mide un metro de longitud (figura 168). Los troncos, en general, tienen una forma cilinrica, o son conos truncados, por Jo que las tablas o tablones serdn para- lelepfpedos, recténgulos o troncos de pi- rémide. Por lo tanto, pata cubicar el volumen de estas piezas s6lo habré que aplicar las siguientes formulas: VOLUMEN DE UNA PIEZA CUADRADA La formula para determinar el volumen seré la de multiplicar su seccién por su longitud: V=axbxL=m VOLUMEN DE MADERAS ESCUADRADAS NO REGULARES 1a semisuma de las dos bases ecuivale a la seccién media de la pieza. Por tanto, tultiplicando la seccién media por la longitud se obtiene su volumen. Si por ejemplo se tuviera que cubicar un tablén con una forma de tronco de pirémide (figura 189), sa volumen seria: BL+B, 2 Si las piezas que hay que cubicar no tienen los lados tectilineos o no estén a escuadra, se procederd a calcular su Jumen tomando como base la anchura “a’ xL 1 docena regular 1 gruesa 089196 1 linea frances: 2.25. 1 linea ingles 115874 ‘1 metro cubico aiani22 1 metro cibico 35319 1 metro cibico 61,038, 1 metro lineal Saati ae ooa7e 1 palmo = 194 1 pie inglés. raat OAD) 1 Ble ingles 1 La transformacién de la madera (Cuadro XXIII ‘metros ciibicos ‘Gocenas 0 144 uniaades mmilmetros milimettos ‘Gocenas reguiares ples cubicos ‘Pulgadas cabicas pulgadas milmetros mmilimetros pulgadas smilimetros lneas inglesasBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 a b ‘Ancho Ancho aT ines Longitua Ancho, a xb=B, axbxL=m & Xb = By Figura 189 (figura 189 b) de la pieza escuadrada, De este modo el resto no se tiene en cuenta, ya que estard averiado, apolillado, agric tado o tendra nudos muy grandes. VOLUMEN DE UN TRONCO ACHAFLANADO Este caso se aplicara a ciertos troncos que tienen gemas o bordes irregulares y de madera descompuesta. El volumen de un tronco escuadrado, con las aristas re bajadas, es igual al del paralelepipedo inscrito. Dicho volumen se multiplica por un coeficiente de reduccién menor que 1 para tener en cuenta la madera que falta en las aristas. Este coeficiente puede oscilar entre 0,9 y 0,8, seguin la mayor 0 the- nor afeccién del tronco. Pero) principalmente, este célculo se reduce a dos modalidades: Cubicacién al cuarto sin deduccién Una vez calculado el volumen resulta ser las 3/4 partes del volumen real. Se supone que el lado escuadrado es igual a 1/4 de la circunferencia. Se multiplica 1/4 de la circunferencia media por si mismo y por la longitud del tronco. Este volumen sera igual al de una pieza groseramente escuadrada y equivale a la 0,782 parte del volumen real de la madera en bruto, expresada en la siguiente formula Vv, = (CMyxb siendo C = la lonaitud del perimetro de Ja crcunferencia, Cubicaci6n al quinto deducido Da aproximadamente la mitad del volumen real, y corresponde a un tronco escuadrado con las aristas sin albura. Se multiplica 1/6 de la circunferencia media por si mismo y por la longitud del tronco, expresado en la siguiente formula: Va = (CP XL En la practica se procede midiendo con una cuerda el perimetro del tronco hasta que se obtiene la circunferencia media, esta medida obtenida en la cuerda se divide en cinco partes, y este quinto resultante representa el lado de un pa- talelepipedo de base cuadrada; si lla- mamos a este lado "a", la f6rmula aplicada sera: axL=Ve Este método se aplica para maderas que tienen mucha albura, como puede ser el caso del roble (figura 190) El procedimiento practico es andlogo al del caso anterior. Figura 190 2Figura 181 CUBICACION DE UN ARBOL EN PIE Este procedimiento es muy usado por los taladores que seleccionan cada abo! segiin unas condiciones minimas, de tal modo que siempre se obtenga un voli- men de madera comercialmente conveniente, lo que también ayuda a la conservacién de algunas especies en pie sies que su volumen aiin no es suficiente. Se procederd de la siguiente manera se situa la circunferencia media a 1,40 m del suelo, la cual servird de referencia tna vez colocadas las pértigas (figura 191), Se coloca verticalmente una pértiga A-Bde5 m y otra C-Dde 1,60™m, de modo que el rayo visual D-B pase por el punto F, que es el vértice del Arbol, Los trién- Figura 192 gulos DGB y DHF, que determinan la ho tzontal DH, originan la proporcion DG:DH = GBHF, con la que se obtiene Ja altura total del arbol, determinada por los puntos EF, y como se tiene la circun: ferencia media se podré calcular la su perficie de esa cara transversal, que, multiplicada por la altura EP, dard el vo: lumen aproximado del rbol en pie. FABRICACION DE CHAPA La utilzacién de los recursos forestales por parte de! hombre ha sufrido un incremento notable desde comienzos de nues- tro siglo, pero ha sido superada paulatinamente por el incremento en la demanda de productos derivados de ella como puede ser, entre otras, la madera de chapa. En la actualidad, 1a técnica del chapeado contribuye en gran medida a las exigencias de la construccién de muebles, puertas y revestimientos en general Los tableros de grandes superficies no pueden ser de una sola pieza, debién- dose recurrir a la yuxtaposicion de varias piezas encoladas, y para evitar la inte- rmupcién del veleado exterior se recurre al revestimiento con chapas. Estas tam- bién se usan en el revestimiento de muebles finos para que la pieza maciza, que es de madera ordinaria, tenga apariencia de madera noble. Se entender por chapas unas laminas delgadas de madera, con un grueso que puede oscilar entre los 0,2 mm y los 4 mm ‘Cuando estas léminas tienen un espesor de 4mm a 10 mm, se denominan rearue- 80s (figura 192) Las chapas se pueden clasificar en dos grandes grupos, las destinadas a contra- placer, usadas para la preparacién de la madera cruzada, y las que se usan para decorar, utilizadas en revestimientos de Iujo. Como en esta tiltima funcién es muy importante el dibujo, que principalmente Jo aportan las fibras y los nudos, se po: ran clasificar segtim la disposicién de sus vetas de la siguiente manera — hisas o de vetas regulates: las fibras son més 0 menos rectiineas, sin grandes sinuosidades y sin variacién de color. — Onduladas: son de vetas més o menos regulares y tienen coloracién variada que simula ondas —De aguas: las ondas siguen curvas La transformacion de la madera 93Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Seccion Japrovechada 1/3 para sierra Figura 193 hapa Sentido de caprichosas que imitan los tejidos lama dos muarés, — Moscueadas: las velas se presentan recubiertas de unos pequeniisimos nudos, muy préximos entre si —De oruga: las vetas son sinuosas, ‘combinandose con unos cordoncillos de coloracién muy viva, — Sarmentosas: generalmente esta chapa procede de las copas de los arboles y del arranque de las ramas, generén- dose dibujos caprichosos, variados y de coloracién fuerte. — Nudosas: son las que se obtienen de Jos nudos 0 excrecencias que se desarro- lan en algunos arboles, de reducidos ta- mafios pero muy variadas en su dibujo por la infinidad de nudos y radios que se entremezcian, Sistemas de fabricacion Cada sistema de fabricacion daré como resultado una determinada calidad de chapa, ya que en cada procedimiento se atacaré de diferente manera a la pieza de madera, con lo cual se obtendran resul- Figura 193b Pieza metalica de presion tados acordes con su tipo y especie zona de la pieza que se quiera transformar en lmina. CHAPAS POR SIERRA La obtencién de esta chapa se produce mediante siermas alternativas horizontales y sus espesores oscilan entre 1 y 5 mm, segin la clase de madera, La direccion del aserrado ser més o menos oblicua, aprovechandose asi las propiedades decorativas de la pieza, Este sistema tiene a ventaja de proporcionar chapas de gran calidad sin tener que ablandar la madera previamente, AdemAs se pulira y barnizara perfectamente, obteniéndose una terminacién fina de gran duracién. El inconveniente es la gran cantidad de materia perdida por efecto de los cortes sucesivos de la sierra, por lo que se encarece mucho esta operacion en com: paracién con otros sistemas; ademés, se ‘obtendran piezas de un ancho limitado por una zona del tronco que contenga el centro, obteniéndose como maximo an: chos de chapa iguales o menores al di- ‘metro del tronco (figura 193a). CHAPAS POR CEPILLO Eneste sistema la hoja de sierra es sus- tiuida por una cuchilla muy ancha. Elcor- te se podra hacer a favor 0 diagonalmente a las fibras, teniendo el cuidado de que Jas dimensiones de Ja hoja nunca pueden ser mayores que las del tablén que se cepilla, La hoja cepilla mientras una pieza metélica comprime la madera impide que se rompa la hoja en el punto de corte (figura 193b). Si la madera que hay que corfar proviene de un arbol resinoso con- vendré someter la pieza a un tratamiento de vapor equivalente a dos atmésferas, y si su procedencia es la de un Arbol de madera dura sera conveniente sumergit- la en agua hirviendo, ‘Tanto las chapas por cepillo como las chapas por sierra saldran con el veteado natural de la madera maciza, lo que las hard ser usadas preferentemente en revestimientos para muebles donde se quiera destacar la belleza de las fibras y los nudos de forma natural. CHAPAS DESENROLLADAS: Basicamente este sistema consiste en un tronco que gira en un toro sujeto porFigura -xtremos, mientras una hoja portaciora je una cuchilla va desenrollando, a su fez, una capa delgada de madera: la cl pa (figura 194). Para evitar la rotura de la chapa duran: te el proceso, previamente se sumerge el tronco en agua muy caliente para asi de: jar el material més elAstico y dctil. Este sistema se emplea preferentemente con maderas blandas 0 contrachapados, ya que se obtienen con él chapas de menos do 0,1 mm, que van encoladas sobre una base delgada de papel de 0,1 a 0.2 mm de espesor. De esta manera son vendidas en el comercio en anchas de 70a 130 cm, aun valor muy inferior al que se cotizan las chapas producidas por los dos méto dos anteriores. Las ldminas producidas por el desen rollado pueden ser larguisimas, aunque on el corte paralelo alas fibras no se ob: tienen chapas tan delgadas ni tan vistosas, y desde un punto de vista técnico y es tético serdn inferiores a las chapas por cepillo. Su mayor ventaja es su rendi miento comercial, lo que las hace ser la materia prima de le fabricacién de la ma. dera contrachapada Procedimiento para el chapeado De Jos sistemas sefialados para la ob- tencién de las chapas el técnico deberé escoger el mejor, segiin el tronco que se deba trabajar y la calidad y belleza de las chapas que se quieran obtener. Una vez que las chapas han sido cortadas son transportadas mediante un sistema de rie lesen el que se revisan y se sacan las de- fectuosas, mientras las restantes avanzan por una superficie que evita que se ar queen o alabeen las léminas (figura 195) Posteriormente se colocan en el seca: dero, se encuadran y se empaquetan, se sin el orden en que se hubieran obtenido el tronco (figura 196). Figura 198 Una vez seca la chapa habré que preparar la base sobre la cual se colocaré, en la que se emplearén maderas no resinosas ni gomosas; éstas tendrén que es: tar secas y sin deformarse, ya que con la chapa tendran que trabajar en un mismo sentido 0 de modo que se centralicen sus esfuerzos, Sila base es de madera maciza se ten: dra que pasar un cepillo de dientes sobre ‘su superficie (nunca a contrafibra) para dejarla aspera, de modo que la cola pueda penetrar; si la madera es porosa se puede prescindir de esta operacin. Sera vital que esta base no tenga nudos, hongos, astillas, agujeros de claves ni golpes de martillo, ya que el chapeado acusaré cualquier defecto, Preparada la base es tecomendable dar una mano de agua de color al 40 %, Io que permitiré usar, cuan do la superficie esté seca, una cola menos densa El chapeado podré ser a una o a dos caras, teniendo el cuidado de que si la base tiene 10 cm o mas de espesor habra que preparatia con piezas estrechas y no con una tabla de una sola pieza. Lo que se suele hacer mucho es preparar bases con tablas de machihembrado, que se en: colan por sus cantos para formar una superficie homogénea y que trabaja en todos los sentidos sin deteriorar la chapa que sustenta (figura 197) La transformacién de la madera Figura 187Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Actualmente se venden en el comercio tableros especialmente preparados para recibir chapas, formados por madera contrachapada (terciados) o madera des- menuzada y prensada (tableros aglome rados o de fibras). Preparacién de las chapas Las chapas vienen en paquetes de un niimero variable de hojas, todas ellas nu- meradas y de igual medida, aunque los paquetes sean de diferente medida. Es de suma importancia respetar la nume- racién de las chapas para poderlas com- inar en dibujos variados, segiin el corte que se les ha dado; haciéndolo asi se ob- tendré un magnifico chapeado a cuartos (figura 198). Las chapas excesivamente secas se vuelven quebradizas, por lo que deben conservarse en un ambiente himedo, por ejemplo, en un sdtano, después de un secado parcial del 20 % al aire libre. Para cortar las chapas se emplearé una hoja de cepillo dentada, marcando a lé- piz en la hoja el ancho y el largo: se coloca la hoja sobre una superficie plana, con una mano se sujeta la regla a ras de linea y con la otra se pasa el serrucho hasta que falten 2 cm para lerminar, estos 2 cm se pasan en direccién contraria al corte inicial para no levantar astillas. La chapa se corfa unos milimetyos més larga y ancha que la base que hay que cu- rir y antes de trabajar se humedece, EL TABLERO CONTRACHAPADO La gran veniaja de la madera contrachapada es que mientras la naturaleza produce madera sin ninguna planifica- cién, con nudos, grietas y cimulos de resina distribuidos al azar entre sus fibras, el tablero contrachapado puede ser fa- bricado segin los requerimientos comerciales, con la seguridad de que sus propiedades mecdnicas seran las espe- radas, Con esto se obtiene un material compensado, estable y muy resistente frente a los cambios de temperatura y humedad, ya que es una madera mueva, resistente en todos los sentidos. ‘Naturaleza del contrachapado Contrachapar es formar un tablero con diversas chapas encoladas, unas sobre otras, con sus fibras en sentido contrario, tanto sobre una base como por chapas so- las (figura 199). El desarrollo de los table- 10s contrachapados ha dado como resultado que se hayan anulado casi por completo los movimientos de dilatacién y contraccién al formarse un tablero con placas de madera en nimero impar, que se encolan unas a otras, con las fibras en- contradas a 90°, Para ello, las chapas tienen que estar compensadas de modo que el espesor total de las orientadas en un sentido sea igual al de las orientadas en sentido contrario, asi las fuerzas quedan equilibradas y el tablero no se deforma. EI niimero de hojas encoladas tiene que ser 3, §, 70 cualquier mimero impar para que las vetas de las caras exteriores resulten paralelas. Fabricacién del contrachapado Preferentemente se obtendra la chapa de un arbol que offezca grandes superficies, madera estable, homogénea, ca. rente de resina y de nudos, y con las fibras rectas, Si no es asi se podria ade- cuar la naturaleza de la madera a las exigencias comerciales con la seguridad de que sus propiedades mecdnicas sean las requeridas. Los nudos se extraen y los agujeros se cubren, las pequefias amietas pueden ser utilizadas con materiales sin- téticos, y asi una madera muy nudosa como la del abeto, muy resinosa como la del sauce 0 hendible como la de acacia podra ser empleada en la fabricaci6n de tableros contrachapados. ‘Una vez que se obtienen las chapas s¢ procede a unir estas pequefias porcione: entre si por medio de un proceso de co sido que forma a su vez una sola pieza de chapa de mayores dimensiones (figur 200), sin que la robustez del panel dis minuya ni un épice. La bondad de un tablero compensack depende sobre todo de la capacidad de resistencia de las colas que unen una cha pa con otra. El encolado se efectia co colas a base de caseina, allbiminas o re sinas especiales, que, ademés de su ca pacidad de cohesién, son resistentes « agua y a la humedad. Los encolados sue len hacerse segiin los sistemas que se de tallan a continuacién’ ENCOLADO EN HUMEDO Del tronco, atin hnimedo, se obtiene Jas chapas para evitar que la masa lefios pueda alterarse con el proceso de secad (grietas, caida de nudos muertos, entrotas alteraciones). Es un sistema econd: micamente bueno pero técnicamente malo, ya que se producen contrachapados deficientes, puesto que tna vez secas las chapas se deforman, reduciendo el poder adhesivo de las colas y no sopor- tando grandes esfuerzos de flexién, El uso de este tipo de tableros encolacios en himedo se restringe a la construccién eco- némica y de embalajes. ENCOLADO EN FRIO Este sistema consiste en unir varias chapas de madera seca con un grado de jumedad que no sea superior al 10% o 15%. Para lograr este grado de humedad las chapas son sometidas a un proceso de secado artificial mediante aire caliente de distribucion superficial (figura 201), 1o que permite un secado homogéneo en muy poco tiempo. Posteriormente, se utiliza un encolado que se fijaa presién, tanto mediante prensas manuales como mecanicas, ENCOLADO EN CALIENTE Este sistema da buenos resultados y es més utilizado que los dos anteriores, ya que se realiza en un tiempo muy breve, aproximadamente en un minuto de pre- sién por cada milimetro de espesor de chapa, Bajo la presién de potentes prensas hidraulicas los paneles quedan fuertemente unidos, de ahi que trabajando con materiales de calidad se obtenga un 6ptimo resultado, ENCOLADO EN SECO Es el mejor sistema de encolado, para el cual se utilizan colas liquidas de case nay colas de resina ferrdlicas, Primero s= untan las hojas con cola Ifquida y se dejan secar al aire hasta que la humedad de la madera no supere el 12%; este procedi miento se puede acelerar usando el sis tema de secado que se muestra en la figura 201. Colocadas unas sobre otras, las chapas que han de componer el tablero se llevan a la prensa, donde se compri men en caliente de 120 a 130°C. Una vez se ha disuelto la cola con el calor, las cha: pas quedan periectamente encoladas Las prensas son méquinas capaces de de tectar iregularidades, ya que al ir llegando una por una las chapas son revisadas electronicamente, y una vez ordenadas Figura 200 en una pila las chapas son sometidas presion sectin se trate de encolados en {rio o en caliente: para los primeros sera de 6a 12 kg/cm’, y para los iltimos suelen ser de 12 a 20 kg/cm’, con temperaturas superiores a los 60 °C (figura 202). Pruebas con los contrachapados La prueba de resistencia a la traccién se hace en seco o después de la inmer sién en frlo, que dura diez dias conse cutivos. La inmersién en agua caliente a 100 °C dura 6 horas y posteriormente a estos cambios de temperatura no debe aparecer ninguna muestra de desenco- lado, Las pruebas de curvatura se hacen enrollando Ja hoja en un cilindro de diametro igual 2 100 veces el espesor del contrachapado. Esta prueba se har en Jos sentidos perpendiculares a la superficie del tablero, no debiendo producirse ningin defecto, grieta o fisura, ee ee La transformaci6n de la madera Figura 201 Figura 202,Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 204 acaba Figura 203 Clasificacién de los contrachapados Se dividen principalmente en tres categorias, seqiin las cualidades y la calidad Ge las caras exteriores. CATEGORIA A Las caras exteriores del tablero contra chapado se muestran limpias, sin ningun defecto, es decir, sin nudos, sin juntas de- fectuosas, grietas 0 cualquier anomalia que interrumpa el veteado parejo y ho- mogéneo (figura 203). CATEGORIA B En las caras exteriores del tablero con: trachapado se puede admitir que tengan ligeros defectos, como algunos nudos pe quefios y firmes, y en las chapas interiores puede haber grietas sin importancia (figura 204), CATEGORIA C En estos tableros las caras exteriores, tienen defectos mas o menos visibles, imegularidades y ondulaciones en el interior y algunos nudos grandes vivos y muertos. Los tableros de esta categoria tienen casi siempre las dos caras pulidas (igura 205), EL TABLERO AGLOMERADO El tablero aglomerado de madera re presenta el completo aprovechamiento Ge la madera. Las resinas han permitido Ja posibilidad de aglomerar la madera consiguiendo que su utilizacién sea mas rentable. La industria de estos tableros ‘empezé hacia el afio 1950 y, actualment se emplean con gran profusion en Ja 1 dustria del mueble debido a las ventaj que proporcionan. Fue precisamente disefio moderno del mobiliario el que, requerir grandes superficies de mader motivé la aparicién de un tablero indu tial que, posteriormente, ha sido ince porado en la construecién, al principio interiores y con su desarrollo técnico, Ja actualidad, también en revestimient de exteriores. ‘Todas las dificultades de trabajo que encuentran en la madera, anteriormen descritas, no existen al trabajar los tabl ros aglomerados de virutas planas y co tadas. ya que éstas se cruzan en todos | sentidos, tanto en la superficie como en interior (figura 206). Por ello el table aglomerado es un material homogén que tiene un 90% de madera y se cor porta mecénicamente mejor que much maderas constituidas organicamente. Cualidades del tablero aglomerado La industria de estos tableros consta temente esté sacando al mercado mv modalidades y tratamientos, lo que pe mite tener una diversidad de mater ppara usos més especificos, en todo ca su cualidad esencial sigue siendo su ¢ tabilidad frente al medio y las solicitaci nes a las que est expuesta, A con nuacién se enumeran las principales ve tajas que ofrece este aglomeradco: @) Estabilidad alin mayor que el co trachapado por la disposicién multidire ional de sus fibras, lo que permite a cexista uniformidad en la dureza en toda: superficie. ‘b) Ausencia de juntas, defectos o d formaciones y encoladuras. ©) Resistencia a la humedad por la pe cial impermeabilizacién de sus fibras, a tes del fenémeno de filtracion, @) Mayor resistencia a los agentes maosféricos y a los sucesives cambios « temperatura. e) Grandes dimensiones en planch que pueden llegar a tener 8 m de lar por 2m de ancho, imposibles de obten en madera natural. ) Se puede alcanzar una densidad h mogénea media entre los 500 y 750 ka/n g) No es una materia atacable, como madera, por agentes biéticos como pu den ser el moho, los insectos xiléfagos los hongos, ya que sus particulas s amorfas y estén recubiertes de resina +h) Una cualidad importante en tér nos practicos es que las planchas de t lero aglomerado no necesitan apilar:para su almacenamiento, como sucede con las tablas y listones, ya que estas planchas se podran poner en contacto unas con otras en una cantidad tnicamente limitada por la facilidad de su trans: porte (figura 207). Tipologia del tablero aglomerado Los tableros aglomerados son paneles formados por virutas o particulas de madera que se encolan por medio de resinas sintéticas termoendurecibles y poli merizadas, mediante presion a altas temperaturas a través de sofisticadas ma- guinas que elaboran la materia en con. diciones de alta automnaticidad y con una minima intervencién de la mano de obra igura 208) Existe una gran variedad de paneles de aglomerados de particulas bas4ndose en dos métodos de fabricacion que se i- ferencian por la disposici6n seccional de la fibra: uno es el de obtencién del table- 10 por prensado plano y el otro por canto o extrusion. SISTEMA DE PRENSADO PLANO Por medio de este sistema se pueden conseguir tres calidades distintas de paneles: Prensado plano homogéneo Tiene gran resistencia a la traccién, ya que sus particulas son iguales y del mis ‘mo tamafio, tanto en el centro como cerca de las caras. Ademds, las particulas son paalelas a la superficie, denominandose por esto también tablero de una sola capa (Gigura 209), Prensado plano de tres capas Tiene resistencia a la compresién; las caras tienen particulas de distinto tamaiio de las que hay en el centro y las tres capas, diferenciadas por tamaiio y también or porosidad, son de cortes perfectamente visibles (figura 209 b). Prensado plano de capas multiples Este tablero es el que mejor se comporta con las solicitaciones mecénicas, ya que tiene particulas progresivamente ms finas desde el centro del panel hacia las capas evteriores y apenas es percep- tible Ja diferencia de tamafio de las particulas en cada una de las diferentes capas (figura, 209 c). SISTEMA DE PRENSADO POR CANTO O EXTRUSION Por medio de este sistema se pueden obtener dos calidacies de tablero: una, el tablero macizo, donde las particulas estan colocadas en sentido perpendicular a la superficie, que a sui vez esta recubierta de una chapa para dar mayor resistencia Figura 209 Prensado plano eae ee Capas multiples: tres capas, tes puestas distinias La transformacién de la madera Figura 208Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Pronsado por extrusion Figura 210 Cuadro XXIV Revestdo sTg0 a8 wotere Siem” | dateaeeeo | baton | gon chare kgticm” 5219 | Paralela 200 500 Perpendicular 200 175 taaz0 | Paalla 180 400 Tableros de prensado piano de Perpendicular 180 150 tua, tres 0 mas capas 0 de aistibucion continua g0a25 | Paraleta 160 350 Perpendicular 160 120 25 a40 | Parla 120 | 250 Perpendicular 120 100 Tablero de prensado plano con Paralela 120 350 gran resistencia a la traccion onze er Perpendicular 120 %0 100 La otra calidad que se puede obtener por medio de este sistema es similar a la anterior, ya que también van en el tablero Jas dos caras recubiertas de chapa, pero en este caso hay unos huecos longitudi nales en el interior del tablero, lo que le confiere propiedades de aislante térmico y aciistico, a la vez que tiene un menor peso que un tablero normal de las mismas dimensiones (figura 210). Los tableros ex trusionados, por tener las virutas en di- reccién perpendicular a las caras, tienen que salir revestidos y chapados desde la brica Tablero de espacios huecos Caracteristicas fisico-mecanicas de los tableros aglomerados El siguiente andlisis se refiere a tableros semipesados (de 450 a 750 key’) y de prensado plano: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL 'TABLERO Para ser entregado al usuario deberé ser aproximadamente de un 9 % calculan- do sobre el peso en seco. RESISTENCIA A LA FLEXION Los valores minimos admisibles para el tablero al cual se somete al ensayo de la flexién son los que se especifican en el cuadro XXIV. Se entenderd por direccién paralela 0 perpendicular la incidencia del esfuerzo de flexién sobre las fibras paralelas o per- endiculares, sein corresponda, En los tableros revestidos con chapa de madera se considerara, en este aspecto, la direc- cién de las fibras de la chapa. RESISTENCIA A LA TRACCION PERPENDICULAR DE LAS CARAS Los valores minimos admisibles para el tablero sometido al ensayo de tracciénLa transformacién ovr on mm | Resistencia ala waccion Tip de tier mal de la madera Bata 40 Tabloros de prensado plano de una, tres 13.420 35 Dis capas o-de dstibucin continua tee a 25.40 20 Tableo de prensado plano con gran es io | rstoncia fa acon undo XKV [ Tipo de tabioro {rosor en mm inchazon Tableros de prensado plano 66 un, ts tae 60 mis capas'o.de csttbucién conina Tablero de preneado plano con gran jae 100 tesstencla ala aclon uaa XVI as rocor enn | Aslaminin ation irate 2 normalzado R (20) 10-16 25 “abler08 do prensado plano de una res 5 mis capas'0 de dstrbuelon continua 16-22 26 2-00 2 Cuadro X0CVI perpendicular a las caras son los que se a tndican en el cuadro XXV. EG Una variedad en a fabricacién del prensado plano es la del tablero de aglo- EIN ize ERS merado de particula hidrofuga o resisten- tea la humedad, Este tipo de tablero esté Esta deformacién esti expresada en aglomerado con resinas especiales de tanto por ciento del grosor inicial asi los ipo aminoformol, polimerizadas a alta valores minimos, después de una inmer- temperatura y a distnta presi6n que el ta- sin en el agua durante dos horas, son los blero normal. Este tablero tiene propie- que se indican en el cuadro XXVL dades fisicas muy interesantes, tales como la resistencia a la traccion y ala le- ion, resistencia al atornllado, al taladr- = do y excelente resistencia a la hinchazon GARAGTERISTICAS TERMIGAS: ppor contacto con el agua, asi como tina re- Eupsracidn practicamente total de su di 1 valor méximo admisible del coefi- mensién primitiva ciente de conductividad térmica "O" me. Ota variedad es la de los tableros tho a 20 °C sera de 0.12 kcal/mh °C. aglomerados igailuges, que mediante una impregnacién en sus caras resullan resistentes al fuego, ; 5 ‘En general, el tablero aglomerado en (CARAGTERISTIGAS AQUETICAS, todas sus variantes resulta muy compati- ble con otros materiales, tales como el ta- los valores del aislamiento acistico blero contrachapado, la chapa y la nortmalizado "'R’, medido en decibelios, madera natural e incluso en algunos ca- serdn como minimo los especificades en sos, particularmente en la construccién el cuadro XXVIL de puentes de interior, s® puede apreciar 101Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Cuadro XVIII Figura 211 como todos estos materiales trabajan en Conjunto y cumpliendo cada uno su fun- cién principal (figura 211). EL TABLERO DE FIBRAS Elorigen de este producto se encuen- ta en Estados Unidos, donde se inicié la Investigacion en el proceso de produc- cién del llamado tablero de filbras de madera de densidad media (MDF). Est calidad de tablero se considera mader yeconstituida y puede trabajarse préct ‘camente como si se tratase de una ma dera maciza El tablero MDF. es un tablero de fi bras de madera, unidas en seco mediante ‘resinas sintéticas con un prensado en alt frecuencia, consiguiéndose de este mod uun producto de alta calidad, uniforme fuerte, compacto, estable, liso por ambas caras y con una homogeneidad total er todo su espesor (figura 212) El MDF. tiene tan buenas caracteris ticas para su manipulacién que en mu cihos casos puede sustituira la madera na tural, ya que carece de mudos, grietas alabeos, tensiones, alaques de parasitos Insectos xil6fagos, aunque su peso espe cifico puede ser tun poco mayor al de lo tableros agiomerados Enel cuadro XXVIiIse detallan algunas de las caracteristicas fisico-mecénicas de fe tipo de tablero, Tablero de fibras hidréfugo Basicamente se utiliza en el sector de la construccién y carpinteria de obra, as como en otros campos, donde el tablero en su aplicacién, se encuentra en contac toy expuestoa la humedad. Es un tablerc que puede ser de fibras de pino, que aglutinadas en seco mediante la incor poracién de resinas sintéticas y prensade enalta frecuencia dieléctrica y con la adi cién de componentes antihumedad pro porcionan un tablero uniforme y homo géneo en la totalidad de su superficie pemmitiendo al usuario efectuar toda: las aplicaciones que hasta ahora habi hecho con madera contrachapada o cot madera en general (figura 213). Propiedades: «dimensiones del tablero: "3600 % 1.850 mim Densidad (tolerancia +5 %) Flexion Resistencia a la traccion transversal >= Resistencia arranque tomillos en caras Resistencia arranque tomillos en cantos Médulo de elasticidad Contenido en humedad Hinchamionto despues de 24 h inmersion agua < Absorcion después de 24 h inmersion agua <: TABLERO M.D.F Esposores dol tabloro 78-10-12 mm 18-16-18-19-22 mm 25-90-32-85-38-40-45 mm 720. kgim? 675 kg/m? 640 kg/m? 300. kg/m? 280 kg/m? 260. kg/m? 7.5 kg/m? 7 kg/m? 6.5 kg/m? 140. kg/m? 130 kg/m? 115 kg/m? 115 kg/m? 100 kg/m? 25.000 kg/m? 25.000 kg/m? 20.000 g/t 9% 10% 10% 8% 6% 6% 22% 16% 16% 102La transformacién de la madera Figura 212 Figura 213, Figura 214 En el cuadro XXIX se detallan algunas de las propiedades fisico-mecénicas por las que se caracteriza este tablero de fibras hidréfugo. Fabricacién del tablero de fibras (MDF. El proceso comienza con una buena se- leccién de las materias primas, las cuales son obtenidas de una méquina descorte- zadora que nutre de materia prima a otra que convierte la corteza o la madera de despunte en astilas. Una vez que se ha eunido la suficiente cantidad se pone a secar la viruta en unos parques de astillas (igura 214) Una vez seca la astilla entra en proceso, previa seleccién de su dimensin por cri- ado y una separacién de cuerpos finos inorcéinicos. En el proceso de digestion se acondiciona la asiilla para facilitar el desfibrado, siendo una de las fases clave en la produccién. Luego, la fibra se se- ; (Cundro XK Said ERG ; Eerie : ; 10-12 mm 16-19 mm 25-90-82-35-38-40-45 mm Bp | veritas (eran 25%) 720 Kolm 875 int 40 ton? | | exin 300. ka/m® 280 kg/m? 250. kg/m? |_| Resistencia a ta traccion : transversal 78 kgim? 7 kgimt 6.5 kgim* J | Resistencia a ta traccién i } ‘tansversal después del ensayo 3. kg/m? 25 kg/m? 15 kg/m? Resistencia arranque : ‘omilos en caras 140. kg/m? 130 kg/m? 115 kgim* Resistencia arranque | “orate en cote 15. tome 100. int ] | meduio de eiasticicad 25.000 _kgim® 25.000 kg/m? 20.000 _kg/m® Contenido en humedad 9% 10% 10% J | Hincramiento 8% 6% 6% 103 sera ne tues’ A = =k — 22hBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 para en dos arupos, segtin se destine al interior o al exterior del tablero, si do diferentes tratamientos de sect encolado (figura 21 do y Posteriormente, viene el proceso de preprensa y prensado, donde a un preprens Ja manta de fibra se somete do para reducir su volu men antes de ser prensada. Una sierra circular dispuesta a la salida de la prensa corta el tablero en las medidas base que se planifiquen. El tablero es enfriado en in Volteador, antes de apilarse para su estabilizado se ordena sin que haya contac- to entre las planchas para que las fibras temminen su proceso de aglutinacién por separado (figura 216). Para el acabaci tablero se lija en dos o més lijadoras, las que permniten dar al tablero un perfecto acabado de superficie. Posteriormente, el tablero se escuadra en las medidas es tandar en que se comercializa. Respect al control de calidad, en este tipo de ta: bleros se utiliza un sistema computarizado de supervision que permite en cada mento x cualquier alteracién del proceso, especialmente cuando se pro de al prensado, donde cualquier ano- mala del material es captada, al igual que su grado de humedad, textura y densidad (figura 212), Tablero de fibras sin cola Este tablero se forma sin la adic ningtin tipo de cola, ya que las propie dades adhesivas, tanto de la celulos: como de la lignina, son suficientes para la formacién del manto del conglomerado, Este tipo de tablero es extraordinarie: nte a la humedad, no se as- se pudre, con unas cualidades nde termoaciisticas excelentes. El tal fibras se presenta en varias siempre con una cara lisa decorada y la ra Tugosa en forma de malla; la cara a la vista puede ipos de mp! pueden, perflles pprimir estas texturas natu irregulares, tales como molduras cos (figura 218), Eltablero de fit fa lacado en blanco es el mas empleado de todos los tipos. es. pecialmente en la decoracién de interio: res, muebles nas. Otras calidades con la superficie vista no acabada son el denominado tablero perforado y el presenta relieves y efectos decorativos geométricos, SH | 104A partir de la base de la revolucién que provocé el desarrollo de los paneles merados y fibras se puede hablar de un sinnimero de revestimientos de origen sintético que han ido diversificando el uso de estos tableros, tanto dentro del émbi- 'o de la constmuccién c de muebles y decoracié Aeste gmupo de si ial no orgénico lo plésticos, Existe tambie que desde antafio ha acompafiado al hombre en su relacién con la madera, ya que el metal ha sido fundamental en el desarrollo de la estructura y la constru cién para obtener vigas, pilares y sopor- ies en general, més resistentes y de mayor tamaho (figura 219). La madera transformada en tableros ha sido la base primordial para que exis elacién entre este mate: rial y los no orgai que por su naturaleza homogénea y estable la unién o ensamble no presenta ningin problema, tanto para tableros aglomerados como para enchapados que se sirven de union para reforzar sus puntos més débi- les, como son los cantos y superficies en general (figura 220). Todas estas uniones serfan muy dificiles de lograr con una ma: dera, aunque fuera muy sana, ya que sus cualidades higroscépicas y anistropas la harian trabajar con un rango mayor al d cualquiera de estos revestimientos, pro vocéndose entonces, en consecuencia, el desprendimiento en las superficies de contacto por alabeos, torceduras o cam: ios de volumen. nominaremos otto material, el meta Materiales ajenos a la madera empleados en carpinteria de taller y de armar Figura 219 MATERIALES PLASTICOS Los materiales plésticos empleados en el ramo de la madera s¢ material de revestimiento sobre todo muy resistente, pudiéndose lograr acabados lisos brillantes, lisos mates, con texturas y colores diversos. A continuacién se describen una serie de subproductos plasticos que actualmente existen y que son parte de una gamma muy extensa que esta en con y perfeccionamiento.Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 221 Figura 220 2 Figura 222 Piastico Madera Contrachapado Piastico ontrachapado Aluminio Plastico Piastico Bandas de laminados y melamina 1a fabricacién de este material puede tener impresiones de cualquier color o textura deseada. Este producto llegé al mercado bastantes afios después de la aparicion de los estratificados 0 lamina: dos plésticos. En un primer momento, el material de estas bandas laminadas eran papeles con impresién, con imitaciones de excelente calidad, dependiendo del niimero de tintas empleadas y de la madera que se tratara de aparentar (figura 221), Estos papeles pueden tener una ran variedad de calidades, ya que posteriormente pueden recibir un tratamien- to especial de impregnacién de resinas Segin la impregnacién realizada, el papel, una vez prensado en un tablero de pparticulas, de fibras 0 aglomerado, puede ho necesitar ya ningtin tipo de acabado. E] empleo de resinas de aminoformol en la impregnacién puede permitir la obten- cién de papel que, con el prensado en patos calientes y con una total polimeri- zacion de las resinas uilizadas, es de una calidad muy elevada y de una resistencia que lo hace comportarse como un mate- ial de pldstico. Cuando los papeles de ccelulosa son impreamados de resinas me- laminicas se obtiene un tablero melami- nizado con grandes propiedades de cualidad, por sa buena similitud con la madera, y de calidad por su comportamiento sintético, ‘Todo este proceso necesita una tecnologia e infraestructura muy avanzadas, ‘como, por ejemplo, las méquinas impre- 106ee eee soras de mas de 200 cilindros de deco- Materiales ajenos a la ado, Con teproducciones de madera 0 Gisefios de fantasia pueden dar papeles madera empleados en de hasta un ancho de 220 cm que pueden carpinteria de taller ser impregnados y recubiertos de ambos Jados en una sola operacién (figura 222) Sea la transformacién de la banda de laminado en tiras de canto se lleva a cabo en maquinas automdticas de corte de alta precision. La labor del hombre se limita ala alimentacién y descarga del material. Estas bandas pueden ir preencoladas con Figura 223 cola blanca, que se aplica al reverso del canto, secdndola posteriormente con ra- P _yos IR hasta un 95%, La humedad cons Tos permite an peserior scavecion y AMMRSDEN PEAPRINGS unién al soporte, y la cola termofusible puede ser reactivada con una simple Estos tableros de pléstico estratificado plancha en el momento de ser colocada 0 laminado decorativo estan fabricados Figura 223). con hojas impregnadas con resinas fené- licas, cuya constitucién se compone de tres partes: el soporte o base, cuyo grosor CARACTERISTICAS DE UN PANEL dependerd de la cantidad de hojas de pa- FORMADO EN MELAMINA pel tipo kraff la peniltima capa, que es Ja que lleva impresa la extensa gama de Si tomamos como base un panel de fi bra de densidad media, recubierto en ambas caras con papeles impregnados con resinas de melamina (figura 224), se distinguen las caracteristicas detalladas en el cuadro XXX. Por las caracteristicas descritas, este panel puede sor utilizado en cocinas, cuartos de bario, dormitorios, mobiliario en general, en revestimientos para cole- gios y hospitales, y ademas puede ser lacado, dando como resultado un buen | _ producto de decoracién. i Figura 224 [ Caracteristicas Deseripcion Dimensiones (mm) 2.440 x 1.220, 2.440 X 1.830, 2.750 x 1.830 : 31660 1.830 Espesores (mm) 8, 8, 10, 12, 15, 16, 18, 19, 22, 25, 28 y 30 Disarios y acabados En una amplia gama de colores, j ‘Acabados compatibles con tableros de aglomerado recubierto con melamina Resistencia ala abrasion La pérdida de peso después de 100 revoluciones es ce menos de 90 mg Resistencia a fisuras Ningun cambio visible Porosidad ‘Ausencia de porosidad (especificaciones internas) Resistencia a productos ‘Acido acético (10%), Caramelo (180°C), Jabén de quimicos y domésticos Marsella, Vino tinto (11°), Aceite vegetal para cocinar a 150°C y 300°C ‘Adhesion del papel de melamina | Promedio de 8 kg/om® Tolerancias en longitud 2 mm/m (max,); 10 mm méx. para tableras > 4 mde yanchura longitud Tolerancia en espesor 0,0 mm/+ 0,3 mm poner 107 iit an i as SSL ATBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 225 colores 0 dibujos decorativos; y la tiltima capa, que protege a la anterior mediante una hoja transparente colocada encima, impregnada de una resina incolora de gran dureza. Todo este conjunto de elementos esta sometido a una gran presin Por medio de un prensado a unos 200 °C ara que se produzca el endurecimiento © polimerizado total de todo el conjunto de papeles y folios, convirtiendo el tablero en un bloque homogéneo. Actualmente, se fabrican laminados plésticos en una gran variedad de acabados que pueden ser brillantes, satina- dos, mates, con efectos rugosos 0 lisos, € incluso se ha elaborado un tipo de lami nado pléstico que permite el postformado, es decir, la adaptacién de este material a todo tipo de formas, lo que ha sido toda una revolucién en el campo de los muebles de cocina y bafio, ya que permite obtener cantos curvos, lo cual evita el desgaste del material propio de los dngulos de 90°, y ademés se puede obtener una continuidad entre superficie y canto, eviténdose, en el caso de los ba- fos y cocinas, que el agua pueda afectar Ja unién entre el revestimiento y el tablero (figura 228). Caracteristicas mas importantes del laminado de plastico @) Tiene una gran facilidad de corte, tanto por sierras mecanizadas como por las manuales, ya que se puede cortar en cualquier sentido de igual manera. ) Es un material que se limpia ficil- mente, tanto con detergentes acuosos ‘como orgénicos, En muchos casos basta agua y jabén. ©) Tiene una gran resistencia a las altas temperaturas, agua hirviendo o metales calientes, llegando a resistir temperaturas de hasta 180 °C sin deterioro o pérdidas de color. d) Frente al roce y al desgaste tiene una gran resistencia siendo su duracién indefinida, por lo que se puede emplear en muebles que tengan mucho uso, como mostradores o mesas piiblicas. @) Exceptuando algunos productos quimicos muy fuertes que generalmente no existen en un hogar, su superficie per manece inalterable a las manchas producidas por los colorantes ordinarios y a Jas habituales manchas domésticas. ‘) Nose producen en la superficie hendiduras, contracciones o grietas. Proceso del laminado plastico La evolucién de la técnica del laminado ha desarollado complejas méquinas que han dado como resultado una gran variedad de tratamientos, no sélo pieza por pieza, sino que dentro de una misma st perficie o terminacién de canto se han podido hacer verdaderos trabajos de ebanisteria a méquina y con una precision absoluta, combinando texturas y colores de maderas diferentes, dandole al tablero aglomerado o de fibras un nivel propio de Ja marqueteria y de las maderas nobles (figura 226). Las terminaciones de canto y Tevestimiento de borde han sido las que han generado una mayor especializacién y complejidad en los procesos mecéni: cos, ya que en una sola pasada de md- quina existen una serie de rodillos que fijan, presionan, amoldan, fusionan y lian cinco 0 més capas en que el laminado plastico va incorporéndose a una pieza de tablero (figura 227). Modo de trabajar los estratificados y laminados plasticos Para trabajar estas planchas de plésti- co se seguirdn las normas generales dadas para los chapados, si bien, por ser un Figura 228 108Figura 227 material mas fuerte y de caracteristicas especiales, se tendrdn en cuenta las si- uientes normas: ASERRADO MATERIAL Para cortar una plancha se debera trabajar o cortar sobre una superiicie plana y mayor a la del tablero, donde se colo: card con el dibujo hacia arriba, y con un lapicero blando se marcarén las lineas a Ja medida que quiera cortarse. Si se corta manualmente debe hacerse por encima de la linea marcada una hendidura suave con un punzin de acero, de modo que se raye el barniz de la parte decorada, y sequidamente con una sierra rigida, de dientes afilados y finos de 4 a 5 em, se podrd empezar a cortar lenta~ mente, ya que si no se cumplen estas condiciones el barniz pléstico de los bordes podria saltar. Si se quiere hacer un corte de mayor precisién, se deberé pasar el punzin 4 0 6 veces para que la plancha quede en posicién de ser quebrada como quien corta un vidrio. Sila plancha ya esté fijada al tablero se tendrén que adoptar las mismas precauciones del principio del corte, obviando el tiltimo punto de ‘quebrado’ Sila sierra es mecénica, podrd ser circular 0 de cinta, y si es la primera serd aconsejable que sea de acero extrarra. pido, con un didmetro no menor a los 18 centimetros, Siel corte se hace con sierra de cinta, ésta ha de ser de acero al man- ganeso y con dientes preparados como si se tratase de chapa metilica. ‘ise desea que el corte que vaya a hacerse sea perfecio, sea cual fuere el procedimiento de aserrado, sobre la linea que se ha trazado para hacer el corte y en toda la longitud de la plancha que se vaya a cortar se pegard un papel engo mado corriente. Con esta precaucién se podra obtener una arista viva sin el barniz. saltado. LAMINADO DE POLIESTER (TACON) Cuando este producto se introdujo en el mereado, bésicamente era un laminado en continuo a base de resinas de poliés- ter con el nombre comercial de Tacén Era el tiempo de los muebles de alto brillo, Las lacas de poliéster desplazaban a los acabados pulidos, mates y otras formas de acabado superficial. En la cons- tmiccién de barcos el poliéster ya se habia caracterizado por su resistencia al agua de mar y a la intemperie, Su gran resistencia a los productos quimicos que: daba demostrada, y asi iumpié tambien enel émbito de la carpinteria y del mueble en poliéster como aplicacién de su perficies en tableros de madera aglo- merada y de fibras por medio de adhe- sivos y sistemas de prensado. La intro duccién en la industria del mueble tuvo lugar a través del material de revestimiento de cantos, dado que ¢l Tacén fue el primer canto continuo que pudo utili- zarse en las nuevas méquinas canteado: ras automiticas y rdpidas (figura 228) La investigacién y el desarrollo contr. buyeron a que las formulas de las resinas se mejoraran y con ello las caracteristicas de su uso, ast en la década de los 70 se presenté una forma de recubrimiento me diante vacio, cantos redondeacos, eleva: ciones y hundimientos. Se hizo posible el Figura 228 Materiales ajenos a la madera empleados en carpinteria de taller y de armar 109Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Figura 229 recubrimiento del segmento circular, con adios de 600 mm a 850 mm y canto re- dondeado con radios de hasta 8 mm. Las técnicas de grabado y fresado superficial hicieron surgir puertas de frentes de co- ina que presentaban fantésticos efectos muevos (figura 229) E] Tacén se puede encontrar en una gran variedad de dise lores, teniendo la ven insensi- ble a las huellas, estable a la luz y con una buena reflexion lum{nica, caracteristica que impide que esta superficie deslum- bre (figura 230). Aplicaciones del laminado de poliéster Por las buenas caracteristicas del Ta- c6n y sus milltiples posibilidades de apli- cacién, los 4mbitos de uso son variados, distinguiéndose los siguientes: MOBILIARIO En estructuras modulares y muebles de oficina; en muebles de salén donde se quiera resaltar la curva como elemento de disefio; en muebles de laboratorio donde se dese una superficie resistente a los dcidos y a las bases asi como otros productos quimicos como disolventes y desinfectantes; en muebles de cocina, bafio y doritorios de nitios donde se quieran eliminar las esquinas agudas y los desconchados que se puedan producir con algun golpe y crear un ambiente se- giro con esquinas y cantos redondeados: Figura 230 en todos aquellos recintos himedos como piscinas y duchas donde se requieren su: erficies impermeables con un minimo de junturas. DECORACION Por las caracteristicas técnicas y su ca pacidad de adaptarse a cualquier superficie se presenta como un buen material para crear formas, en disefio de puertas de cocina grabadas, fresadas 0 postfor madas. También se puede utilizar en el disefio de muebles, creéndose formas de ma pieza anatémicamente perfectas (ft gura 231), Otta de las caracteristicas de este material es que, como revestimiento, se puede unir a todos los soportes habituales en el mercado de la madera y del plstico, y se puede pegar con cualquier adhesivo conocido, generando un post formado extremo que alcanza radios minimos, incluso radios diferentes dentro de una misma superficie o recubrimiento con postformado en dos direcciones a 180, lo que permite decorar y cambiar superti cies y texturas de muchos materiales, convittiéndose la decoracion en transfor macién (figura 232). Variaciones del laminado de poliéster (L.P.) Bésicamente el Tacén se aplica en dos formas de revestimiento: el rechapado Tacén, que es un laminado de poliéster sobre tablero aglomerado, presentando una buena terminacién superficial y cantos limpios, lo que, unido a la solidez del tablero base, hacen de este producto un material de utilidad en la industria del mueble, la decoracién de interiores, construccién naval y mamparas de sepa- racién. Existe también una variante que Figura 231Figura 232 es el rechapado plano-grabado, que afia- de un disefio determinado en tna o dos caras, en espesores de 11, 16 y 9 mill- metros y dimensiones de’ planchas de 1.220 x 2.440 mm, EL POSTFORMADO TACON: Es un laminado de poliéster sobre ta blero aglomerado 0 de fibra que puede adquirir curvas tanto en los cantos del ta blero como en su superficie, permaneciendo siempre postformable, incluso después de un almacenamiento de varios afios. Existe también una variante que es el grabado Tacén, en cuya superficie, mediante una tecnologia avanzada y 50 fisticada, se realiza el grabado en diserios atractivos y variados. Este tipo de reves: timiento se presenta tanto en medidas es. téndar como en medidas sobre pedico, donde segtin el diseiio se condicionarén el postiormado, el grabado superficial y el color. Enxiste ademas una especialidad de laminado de poliéster llamado tipo de fre- sar que tiene de dos a tres capas de Papeles decorativos Por medio de fresado con clferentes perfiles surgen lineas de varios colores, dando una variacién muy atractiva. De igual manera, se pueden suprimir los colores de las capas y obtener un dibujo de bajorrelieve de perfecta terminacién (figura 233), VENTAJA DEL LAMINADO DE POLIESTER SOBRE EL PLASTICO Un problema que presentaban los laminados plésticos era el canto de color negro que obligadamente dejaba el pa pel kraff, que es la base resistente del material. Este inconveniente se ha supe- ado y los fabricantes més aventajados han sacado al mercado el laminado de poliéster, el cual elimina esta tira negra haciendo toda la base del mismo color. Este material se constituye de diversas chapas que juntas forman un cuerpo duro y resistente, pudiéndose incluso torear sus cantos plasmando formas geométricas aprichosas, El tinico inconveniente que tiene este laminadio de poliéster esl ele- vado precio que adquiere como producto en el mercado de alta tecnologia de ela- boracién MATERIALES METALICOS En general, los elementos de madera estén formados por piezas independien- tes y unidas entre si ya sea por cortes de unién o por algin material que cumple est funcién y que generalmente es me- talico. En términos estructurales, estas Materiales ajenos a la madera empleados en carpinteria de taller y de armar Figura 233Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 imiones constituyen puntos débiles que es necesario estudiar con todo detalle, ya que la fatiga 0 colapso de una estructura se puede presentar por la falta de resistencia de cualquiera de estas uniones metilicas, Otro de los nexos entre metal y madera Jo constituye la herrajeria, donde un sin- mimero de piezas se han ido adaptando al rapido desarrollo de los tableros de f- bras y a sus aplicaciones ‘Tampoco se puede olvidar que la tecnologia de la madera laminada no seria posible si no existieran piezas metélicas de soporte y articulacién que permitan a esias piezas de madera compuesta salvar grandes Iu- ces y formar espacios singulares. Comportamiento de las uniones Las uniones se denominan empalmes ‘cuando las piezas se enlazan por sus tes- tas 0 cabezales, ensambles si las piezas forman un angulo y acoplamiento cuando los distintos elementos se unen por sus cantos. En todas las uniones que se pueden producir entre dos piezas de madera conviene distinguir los tres medios de unién més empleados: el encolado, los clavos y los pemnos. Estructuralmente conviene conocer la carga de rotura y rigidez, es decir, la de- formabilidad que puede soportar, en cada caso, la madera bajo las cargas de (Cuadro XXXI servicio (figura 234), Tipo de madera Espesor de la madera e<=30mm e>30 mm Maderas blandas d<=el7 d<=29 Maderas duras d<=e/9 d<=ett espesoy de madre = dimave de avo Figura 234 Como norma general puede decir- se que cuanto mayor es la superficie de Jos elementos de unién, més rigida ésta. Ast, las uniones menos deformables son las encoladas, siguiendo a continua- cin las realizadas con llaves, anillos, cla vos y, finalmente, pernos, ‘Las uniones, generalmente, se calculan a rotura con un coeficiente de seguridad de tres, es decir, que las solicitaciones provocadas por las cargas de servicio @exién, corte, cizalle, alabeo, pandeo, traccién y compresién, entre otras) deben ser un tercio de las de rotura. Otro limite para determinar la carga que puede resistir la union corresponde a aquella fuerza que origina un desplazamiento relativo de las piezas de 1,6 mm. Este tiltimo limite puede ser determinante para dimensio nar aquellas uniones en las que se em: lean pemos. Medios de union Dentro de las uniones metilicas existe una gran variedad de piezas que van desde la sencillez del clavo a la comple} dad de rétulas miltiples para piezas de madera laminada. La industria de las casas prefabricadas ha ayudado a generar muchas piezas metélicas de umién y ensamble entre los médulos que constituyen cel sistema. CLAVOS Segin el espesor de la madera se usa- én diferentes didmetros de clavos para evitar la rotura de la pieza clavada, ya que si la madera esté muy seca y su es- [pesor es reducido puede producirse una separacién de las fibras por falta de co- hesién de la masa lefiosa, por ello se de- Traceién apiaed o> 10-d a Compresion = digmetro del clavo besed exs-d Traceién y compresién 12ben respetar las condiciones expuestas en el cuadro XXXI Para didmetros superiores a 6 mm es preciso realizar un pretaladrado con un diametto igual a (d-2mm) para evitar la hienda de la madera. También son importantes las separa- ciones minimas que pueden tener los clavos sobre la cara mayor de una pieza de madera, ya que si no se respetan estas distribuciones la unin lejos de reforzarse se debilita, porque 1 radio de sujecion de cada clavo queda superpuesto al del vecino produciéndose un colapso en las fibras de la masa lefiosa. Las distancias variarén segin las cargas de servicio a las que esté sometida la unién (figura 235) tra de las condiciones que se debe respetar en el momento de clavar la madera es cuidar de la longitud de penetra cién del clavo en la masa lefiosa, ya que si se tienen dos o tres tablas de espesor "e® el clavo que las une no podra dejar menos de 1,8 x "e" de madera en la iti- ma tabla sin penetra. PERNOS. Los pernos se usan mucho para el acoplamiento de vigas y pilares, donde a veces se necesitan escuadrias mayores que las disponibles a causa de la resistencia aque han de someterse, ya que no se dispone de la altura suficiente para recu- mir a un sistema resistente triangulado. ‘Los pemnos, al igual que los clavos, ten- drén que cumplir con ciertas condiciones ‘para que su funcién sea la éptima: su diametro tend que ser igual o superior a la sexta parte del espesor de la madera, mientras que la madera més delaada tendra que tener un espesor mayor 0 igual a la mitad del espesor més grueso que se pretenda unir con un perno. continuacién se describen algunas de las modalidades de acoplamiento que permiten los pernos (figura 296): 42) Acoplamiento plano Es el més sencillo. Las piezas, colocadas una sobre otra, estan unidas por tor~ nillos de tuerca con arandelas planas. b) Acoplamiento de llaves ‘Se superponen las dos piezas, como en elcaso anterior, pero para prevenir el po- Pr. Pr. Carga de rotura 113 Pr. | Corrimiento Pr Pr, Carga de rotura 1/3 Pr Corrimiento| Pr Pr. Carga de rotura hia Pr.| | Conimierto| Clavos eS — a Pernos — = om Encolado = > | sible deslizamiento de una sobre la otra ‘estén entalladas con llaves o piezas transversales de madera dura compuestas por dos cufias; en la figura se ve el acoplamiento con llaves entre cada dos pernos, que es la modalidad mas segura Materiales ajenos a la madera empleados en carpinteria de taller y de armar Figura 235 13Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 ) Acoplamiento de plano ) Acoplamiento de tlaves c) Acoplamiento de redientes ¢) Acoplamiento de cremall .e) Acoplamiento de tres piezas por redientes 1) Viga compuesta de pequenias piezas Figura 236 ih ©) Acoplamiento de redientes Elmontaje se hard presentando las pie~ zas lateralmente, pues la forma de los en- cajes impide hacerlo por superposiciGn; también va reforzado con pernos que mantienen a compresién el conjunto de piezas. ) Acoplamiento de cremallera Se diferencia del anterior en que el re- cortado se hace en forma de dientes de sierra, practicado en sentido inverso a partir del centro de la pieza, dejando huecos para introducir llaves. Es el sistema més compacto y robusto en dos piezas acopladas, uséndose en vigas que pueden suftir algtin movimiento 0 sismo. e) Acoplamiento de tres piezas por redientes En todos los acoplamientos anteriores, formados por piezas simétricas y supo- niendo un perfecto ajuste, la juntura se puede considerar como la fibra neutra de la pieza compuesta, libre por tanto de toda tensi6n, a menos que exista una carga muy grande que pudiera ocasionar un deslizamiento sensible de una de las piezas sobre otra, En este punto es donde las llaves 0 piezas de trabazin transversal tendrfan su eficacia, al igual que las cre: malleras y redientes. Pero no ocurre lo ‘mismo en las vigas formadas por tres pie as, pues al encontrarse las juntas aleja das de la fibra neutra puede haber alargamiento sobre la superficie de la junta inferior y acortamiento sobre la superficie de la junta superior. Entonces seré cuando las llaves, redientes y cremallera trabajarén inmediatamente, opo- niéndose al deslizamiento que de otro modo se produciria, 2) Viga compuesta de pequetias piezas Puede presentarse en el caso de que no se disponga mas que de piezas de longitud reducida. Entonces es necesario recurrir a unas uniones mediante pernos, reforzando convenientemente las juntas de estos cabezales por medio de bridas con talones. Este acoplamiento de redientes estaré mejor realizado si se util- zan llaves. Acoplamiento de madera y hierro Este tipo de unién se emplea tanto en vigas como en pies derechos, y se obtienen buenos resultados, ya que la madera actiia como un protector del perfil meté- lico si va en exteriores y en interiores sirve de revestimiento y camulflaje de la viga de hierro, Los perflles que se pueden utilizar pueden ser en U,T, Le Tentre dos 0 mas piezas de madera (figura 237a), su- jeténdolos con tornillos de tuerca; cuando se trata de un pie derecho el perfil ayuda a que la pieza resista a la compresion, al pando o la flexién lateral. Por ejemplo, se puede tener un pie derecho de piezas de madera cruciforme con platinas en &n- gulo de 90° de hierro, que ayudan a aho- ‘rar material con la misma resistencia que un pilar de madera de mayor seccién. Cada una de las cuatro piezas de madera 4Viga compuesta Figura 237 Figura 237b Pie derecho con pletinas de hierro confluye en el centro con dos de sus caras biseladias a 45° y asequradas por los an- gulos metélicos fijados a la madera con pemnos (figura 237b). ENLACES METALICOS EN CHAPA PLEGADA Con el desarrollo de las casas prefa bricadas de madera también se generd un avance de los medios de conexién y enlace, que permiten la instalacion en menor tiempo y con un minimo de mano de obra; por ello se han reemplazado los sistemas tradicionales de carpinterfa por piezas de metal, que son capaces de unir dos vigas de madera de gran escuadria con un minimo de modificaciones en sus secciones, ya que las escuadras metalicas se adaptan a la uni6n, facilitandola en su instalacién y manufactura (figura 298). Figura 238, En general, en cuanto al costo, el de estos elementos nuevos llega a ser menor que el de Ja mano de obra que se ahorra, por lo que su empleo ya esté muy difun- dido en el mundo entero. Es el caso de las escuadras metélicas (en chapa plegada) como reemplaz del clésico en: samble de caja y espiga y de otras uniones de trabajo mediano en madera, En la figura 239 se pueden observar los tipos mas frecuentes de enlaces que se presentan en pareja o en unidad segin su funci6n, para adaptarse a los diversos ca~ 0s de unién, Por lo general, no se afian- zan con tornillos (de colocacién demoro- a), Sino con clavos especiales, de espiga rugosa, que aseguran una maxima adhe- rencia a la madera, Estas piezas tienen més agujeros que los que se han de usar para slegir de este modo los mas con- venientes, segin la posicién de las piezas de madera. ‘Naturalmente se evita clavar muy cerca del extremo de las piezas o de sus bordes. Estos enlaces en chapa plegada pueden tener un espesor que varia entre 2 y 4 milimetros, CONECTORES METALICOS EN PLACAS Son conectores metélicos muy usados ‘en construcciones de rapido ensamblaje y en sistemas prefabricados de estructu racién; son muy veloces ya que mediante Materiales ajenos a la madera empleados en carpinteria de taller y de armarBiblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 \ A Unién entre pie derecho y solera LS Conector de tipo placa ri P = placa conectora placas dentadas y un simple martillo se pueden unir toda clase de piezas de madera, en cualquier éngulo y sin ocupar practicamente ningtin espacio, siendo una de las caracteristicas més importantes que la madera no se perfora y, por tanto, no se debilita en su funcién estructural por la accién de los clavos y los pernos, Son de facil colocacién y stlo es necesario dar a las piezas que se quieran unir los cortes de secci6n adecuados para obtener la forma deseada. ‘Como estos conectores solamente pueden unir dos 0 tres piezas de madera en un mismo plano, son muy utilizados en la construccién de cerchas para cubiertas Gligura 240) CONECTORES METALICOS EN MADERA LAMINADA E] desarrollo de la madera laminada como producto de alta tecnologia ha re- querido sistemas de unién y enlaces me- tdlicos de caracterlsticas especiales. Con la madera laminada nace el concepto de rotulacién en la madera, ya que la arti- culacién se puede obtener a través de 16- tulas metélicas, consiguiéndose luces y espacios mas amplios y anchos por el solo hecho de no tener puntos de contacto 11- gidos, y tendiéndose con esto a anular el coeficiente de ruptura por traccién 0 compresién, transformAndose estas fuerzas en movimiento capaz de ser absor- ido por las articulaciones entre madera ¥y metal (figura 241) Estas articulaciones pueden ser ficti- cias cuando, por ejemplo, en la clave de un pértico 0 arco con luces inferiores a 40 metros y con una resultante de fuerza inferior a 30 toneladas se deba permitir una ligera rotacion de las piezas. La tension de compresién sobre la pieza metalica de unin deberd limitarse a un 50% de la tension admisible en el resto de la madera afectada (figura 242) ‘También se puede producir una arti- culacion real en la estructuracion de la madera laminada cuando, por ejemplo, se origina una articulacién en el apoyo, [para arcos o pérticos con Iuces supe- iores a 40 m o resultantes de fuerzas superiores a treinta toneladas, precisan- do disponer una rotulacién perfecta (f- aura 243) Es importante resaltar que con este tipo de sistema metélico se termina el problema de unién entre hormigda y madera, ya que se pueden concebir estos tres materiales funcionando perfectamente y en sus debidas propiedades, pudiendo incluso en conjunto cumplir mejor la funcionFigura 242 de soporte que cualquier otro material ppor si solo. TORNILLOS PARA LA MADERA Liamados también tornillos autorros: cantes 0 tirafondos, son clavos con cabeza de forma variada, provistos de una rosca en hélice, y entre ambas partes una sec- ién cilindrica. En la cabeza tienen una ranura en la que se introduce el destor- nillador para enroscarlos. Hay tornillos de hierro, de lat6n o con bafto de latén, de acero, de cobre, galvanizados, niquela- dos, cromados, pavonados y cadmiados, entre otros, Se distinguen cuatro tipos principales de tornillos para la madera: de cabeza plana, que son los més utilizados; de cabeza redonda, que se emplean sobre todo para fijar herrajes y ensambles des- montables; de cabeza de gota de sebo, que con su cabeza de parte inferior c6- nica permiten multiples aplicaciones, tirafondos de doble rosca, que se utilizan cuando no es posible emplear los més co- mientes (figura 244), Cuando la madera esti sometida a grandes esfuerzos 0 cuando los tornillos hayan de desmontarse repetidas veces, se utllizarén los tornillos con tuerca. Para los tableros de aglomerado y de fibras se Materiales ajenos a la madera empleados en carpinteria de taller y de armar Figura 244 nzemplearén tornillos muy similares a los que aparecen en la figura 244, diferen- ciandose de estos por tener la rosca en hélice desde la punta hasta la cabeza. Biblioteca Atrium de la Carpinteria - 1 Medios de unién de la carpinteria con tablero aglomerado En los muebles realizados con tablero aglomerado se utilizan piezas metélices especialmente adaptadas a este material, y su diversificacién y rapido desarrollo ha dado como resultado que actualmente en el mercado se pueda encontrar una gama enorme de piezas capaces de articular complicados movimientos o deslizamien- tos, como en el caso de cajones, con un roce minimo. La revolucién formal que ha significado 1 desarrollo del postformado, en el disefio de muebles de cocina y de bafio en particular, exige una herrajeria capaz de ‘unir y articular piezas curvas 0 superficies conduladas, o en el caso de existir poco Figura 248 Diferentes tornilios para tablero aglomerado 'Materiales ajenos a Ja madera empleados en carpinteria de taller y de armar 1emas telescépicos que uuperficies titiles desple ‘ACION DE HERRA BL En los muebles a ba: nncontrar de tener que coloc que un tabl de bajaAgradecemos la ayuda que para la ilustracién de esta obra ros ha sido prestada gentilmente por las siguientes personas y entidades: Servicio de Ordenacién y Gestién Forestal. Direccién General del Medio Natural. Generalitat de Catalufia Maderas del Alto Urgell, S.A. Barcelona Seltar, S.A. BarcelonaE) Bev 7 ee CUE CC

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