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COMIT MEXICANO

BIENAL 2001

EL VALOR AGREGADO DE LA REVISION DE DISEO DE

TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Enrique Betancourt R.
PROLEC GE
Divisin Potencia
Blvd. Carlos Salinas km 9.25
Apodaca, Nuevo Len, Mxico

ResumenLa revisin de diseo es un aspecto importante

dentro del concepto de administracin del costo
total de vida de un equipo. Para el caso de los
transformadores de gran potencia, la normativa
internacional tiene en proceso una gua, que se
limita principalmente a evaluar el diseo y
proceso del fabricante. Se mencionan los
aspectos ms relevantes del diseo de un
transformador de potencia y los problemas
comunes que pueden evitarse mediante las
revisiones de diseo. Tambin se discute el
empalme de la revisin de diseo con el sistema
de calidad del fabricante.

II. ADMINISTRACION DE LA VIDA DEL EQUIPO

La posibilidad de administrar, es decir, tener
influencia sobre, el costo total de vida de los equipos
es un concepto de aplicacin relativamente reciente.
Involucra la integracin de los costos que el equipo
tendr desde su especificacin y adquisicin, los
costos de operacin y mantenimiento, hasta los
costos de reciclaje y desecho de materiales, al
finalizar su vida til.
ESPECIFICACION

COTIZACION

I. INTRODUCCIN
REVISION DE
CONTRATO

La Revisin del Diseo es parte del proceso

de administracin del costo de vida de los equipos.
La revisin consiste formalmente en una o ms
etapas de interaccin entre el usuario (comprador)
del equipo y el fabricante (vendedor), con la
intencin de asegurar la adecuacin del producto por
fabricar a la especificacin del usuario. La Fig. 1
ilustra las actividades que influyen sobre el costo de
vida de un transformador de potencia.

REVISION DE
DISEO

MANUFACTURA

TRANSPORTE E INSTALACION

Dado que los transformadores de potencia

son equipos de alto costo y que las fallas son
crticas, la utilidad de hacer una revisin como parte
formal del proceso de adquisicin de los mismos ha
sido reconocida a nivel de la normalizacin
internacional. Existe un documento de CIGRE [1]
que se est desarrollando para ofrecer una gua que
oriente a los usuarios (compradores) en el proceso
de la revisin de diseo.

Fig.1 Etapas de mayor influencia sobre el

costo de vida de un equipo.

Artculo recomendado y aprobado por el Comit

Nacional de CIGR-Mxico para presentarse en el
Segundo Congreso Bienal, del 13 al 15 de junio del
2001, en Irapuato, Gto.

Existen diversas entidades que apoyan al usuario en

la tarea de administrar el costo de vida de los
transformadores.
Para
la
elaboracin
de
especificaciones, existen estndares y consultores
que apoyan al usuario en la tarea de identificar o

OPERACION Y
MANTENIMIENTO
RECICLAJE Y RESIDUOS

1
CIGR-MXICO

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definir las condiciones de servicio requeridas y los

parmetros de operacin deseables.

usuario y los estndares relacionados estn

claramente definidos y entendidos por ambas partes.
En esta etapa es responsabilidad crtica del usuario
resaltar cualquier requerimiento especial que pueda
tenerse sobre el equipo, en base al sistema de
potencia y al tipo de proyecto involucrados. El
fabricante colabora con su experiencia en
aplicaciones similares y con el mismo cliente.

Otras entidades se ocupan de aspectos muy

posteriores a la especificacin inicial, como la
neutralizacin parcial de los efectos del
envejecimiento, mediante la observacin peridica y
restitucin de propiedades de los componentes ms
susceptibles. Las compaas de mantenimiento de
equipos ejecutan estas tareas.

Es muy comn que en esta etapa se reconozcan

requerimientos no indicados originalmente en la
especificacin contractual, o que por primera vez se
hagan
resaltar
requerimientos
vagamente
expresados en la especificacin. Se discuten en
ambos casos las acciones a tomar y las
responsabilidades que aplican.

III. GUIA DE CIGRE PARA LA REVISION DEL

DISEO
Este documento [1] est en preparacin como una
gua para el usuario, para llevar a cabo revisiones de
diseo de transformadores de 100 MVA y mayores y
123 kV y mayores. La revisin se entiende como una
actividad planeada, en la que se asegura un comn
entendimiento de los requerimientos del cliente y de
la especificacin, y que adems da al cliente la
oportunidad de escudriar el diseo para asegurarse
de que los requerimientos sern cumplidos.

La segunda etapa consiste propiamente en la

llamada Revisin de Diseo y se debe llevar a cabo
al terminar el diseo elctrico del equipo (ncleo y
bobinas), antes de empezar la manufactura, y
teniendo adems informacin de la placa de
caractersticas y el dibujo de dimensiones generales.
El propsito de esta segunda etapa es el de revisar
a detalle los conceptos del diseo. Es recomendable
que la revisin se efecte en las instalaciones del
fabricante, donde se tiene acceso a toda la
informacin de respaldo.

La gua para la revisin de diseo no incluye lmites

o parmetros de diseo, dejando la adecuacin de
los mismos bajo la responsabilidad nica del
fabricante. Se establece que el usuario es
responsable de asegurarse de poseer el suficiente
conocimiento tcnico para entender y evaluar el
diseo.

Puede haber una tercera etapa donde se revisen

detalles del diseo mecnico: requerimientos
ssmicos, diseo del tanque, colocacin de
accesorios.
Un hecho bien conocido es que
mientras ms adelante se reconozcan los problemas
potenciales, menor ser el costo de resolverlos y
mayor la probabilidad de cancelarlos por completo.

Un propsito particular de la revisin de diseo es el

de identificar nuevos desarrollos que se estn
aplicando como prototipo y evaluar la confiabilidad y
riesgos involucrados. La experiencia demuestra que
los usuarios se inclinan por la aplicacin de las
mismas soluciones de diseo ya probadas por
dcadas.

III.2 LOS CONCEPTOS DEL DISEO

Se recomienda la revisin de los aspectos enlistados
a continuacin.

Dado que el usuario y sus consultores tendrn

acceso a informacin confidencial del fabricante y en
algunos casos clasificada como estratgica (nuevos
desarrollos, ventajas competitivas, polticas de
diseo, por ejemplo), el control de la informacin y
la definicin de las responsabilidades legales de los
participantes son de capital importancia.

DATOS TECNICOS
Parmetros de operacin (especificacin).
Niveles de aislamiento
Impedancia (s)
Prdidas
Sobreelevacin de temperatura
Dimensiones y pesos
Corriente de excitacin
Parmetros especiales
Corrientes de arranque
Capacidad ssmica.

Los consultores se califican como tales por su

experiencia
en
determinado
ambiente
de
manufactura u operacin. La exposicin a otras
formas de manufactura ampla su conocimiento, que
puede a su vez pasar a otros fabricantes, y no es
fcil deslindar responsabilidades de confidencialidad.

NUCLEO
Clculo de prdidas.
Capacidad de sobreexcitacin.
Tolerancias de manufactura.
Control del material laminado.
DEVANADOS
Proceso de devanado.
Proceso de estabilizacin.
Tolerancias.

III.1 OPORTUNIDAD DE LAS REVISIONES

Se recomiendan al menos dos etapas en el proceso
de la revisin del diseo. La primera es la llamada
Revisin
de
Contrato,
que
debe
seguir
inmediatamente a la concesin del pedido. En esta
revisin de confirma que la especificacin del

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CIGR-MXICO

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Balance magntico.
Esfuerzos de corto circuito.

IV.1 CONDICIONES NORMALES DE ACUERDO A

ANSI.

DISEO DE AISLAMIENTOS
Mrgenes de seguridad.
Control de tolerancias y holguras.
Control de descargas parciales.

Se establecen en [2] las siguientes condiciones:

El aire (ambiente) de enfriamiento tendr
una temperatura mxima de 40oC y no ms
de 30oC como promedio diario (30 y 25oC
si es enfriado por agua).
La temperatura mnima de operacin del
aceite superior ser de 20oC.
La altitud mxima de operacin es de 1000
MSNM.
El
voltaje
de
alimentacin
ser
aproximadamente senoidal y balanceado,
si es polifsico.
El factor armnico de la corriente ser de
mximo 5%.
Se tendr capacidad de operacin continua
sin carga a un mximo del 110 % del voltaje
nominal o de los Volts/Hz nominales.
Se tendr capacidad de operacin continua
a plena carga con un voltaje secundario
mximo del 105%, a factor de potencia del
80%, volts/Hz mnimo del 95% y frecuencia
mnima del 95%.
Se deber definir la aplicacin como
reductor, elevador o ambas.
La pintura exterior ser de acabado no
metlico.

PERDIDAS Y ENFRIAMIENTO
Efectos de corrientes parsitas.
Clculo de prdidas bajo carga.
Clculo de la distribucin de prdidas y puntos
calientes.
Control de prdidas extraas
PARTE VIVA
Proceso de secado.
Sistema de apriete de bobinas.
Sistema de apriete del ncleo.
TANQUE Y ACCESORIOS
Aplicacin de soldaduras.
Anclaje.
Empaques
Tipo de vlvulas.
Preservacin del aceite.
Sistema de recoleccin de gases.
Pruebas de proceso a la pintura.
Tipo de boquillas.
Tipo del cambiador bajo carga.
Aplicacin de varistores.

Otros aspectos de la especificacin de ANSI son:

OTROS
Sistema de control de calidad del diseo.
Consideracin de reglamentos locales.
Reglas de proteccin al ambiente.
Procedimientos para la introduccin de nuevos
desarrollos.

Los voltajes de operacin continua estn

estandarizados, as como los niveles de
aislamiento al impulso.
Se definen tambin tolerancias de
aceptacin para los principales parmetros
de operacin.

IV. CONDICIONES NORMALES DE OPERACION

IV.2 Comparacin ANSI vs. IEC

Las condiciones normales de operacin establecen

una capacidad bsica de servicio del equipo. Esas
condiciones estn documentadas en los estndares
internacionales y nacionales y pueden ser
extendidas por el usuario en su especificacin
particular.

La tendencia en ANSI a mediano plazo es armonizar

sus estndares con los de IEC. ANSI, sin embargo,
tiende a conservar el carcter normativo sobre
aspectos de diseo que IEC prefiere dejar al comn
acuerdo entre el usuario y el fabricante.
En IEC [3], la temperatura ambiente de referencia es
de 20oC, contra 30oC de ANSI; se amplan
brevemente las tolerancias para las prdidas e
impedancias y las prdidas se reportan a 75oC, en
lugar de 85oC. En IEC, la elevacin de temperatura
del aceite ms caliente se limita a 60oC, cuando en
ANSI es de 65oC. Las pruebas de impulso con onda
cortada son opcionales y al 100% del valor de onda
plena. Los estndares de NBAI son diferentes en
ambas normativas. En IEC, el impulso de maniobra
debe probarse con el neutro aterrizado y los
parmetros de operacin se refieren a la capacidad
mxima, en lugar de la capacidad de enfriamiento
natural.

A continuacin se especifican las condiciones

consideradas normales, siendo obligacin del
usuario especificar si el equipo ha de trabajar en
otras condiciones. Es importante aclarar que la no
especificacin temprana de una condicin de
operacin fuera de los lmites normales no implica
necesariamente la incapacidad total de servicio del
equipo; es posible en muchos casos determinar una
reduccin parcial de capacidad.

3
CIGR-MXICO

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IV.3 Recomendaciones respecto a la Normativa

De particular importancia es el hecho de que hay

usuarios que, por conviccin propia o por
convencimiento de sus consultores, deciden hacer
respetar criterios de diseo particulares, sin
conexin directa con estndares de validez
contractual. Es deber del usuario el incluir dichos
criterios en su especificacin contractual, a fin de
evitar controversias en las etapas de revisin.

La comparacin ANSI vs. IEC indica que las

diferencias en los estndares son siempre una
fuente de posibles errores de interpretacin. El
fabricante debe intensificar sus controles internos
(revisiones de concepto, revisiones de diseo,
planes de calidad) cuando se recibe una orden bajo
estndares que le son poco frecuentes. De aqu
tambin se aprecia la necesidad absoluta del
fabricante de mantener una participacin activa y
constante en los comits de normalizacin.

Tambin es importante reconocer en la normativa la

preocupacin del fabricante por la preservacin de
su capital intelectual y definir una proyeccin a largo
plazo del proceso de revisiones de diseo: Se
calificar a los fabricantes de acuerdo a los
resultados?
Realimentar
el
usuario
las
divergencias en su especificacin? Se definirn
criterios de validez para requerimientos de diseo
que trascienden la normativa actual? Es posible
que el usuario forme su base de datos de criterios
establecidos, que entren en conflicto con
posteriores desarrollos a la tecnologa del producto?

La gua para la revisin del diseo debe hacer un

mayor nfasis en los requerimientos del cliente y la
interpretacin unvoca de la especificacin. El
documento actual de CIGRE se concentra en
muchos aspectos que son de responsabilidad
exclusiva del fabricante, para los cuales,
generalmente, la normativa misma no define criterios
claros.

Ejemplos de aspectos importantes de un contrato

que pueden trascender a la especificacin del
usuario son,

IV.4 LA CONTRIBUCION DE ISO 9000

La certificacin ISO 9000 de un proveedor implica la
aplicacin de un sistema de calidad que asegura el
cumplimiento de los requerimientos del cliente. ISO
9001 [4] aplica para fabricantes que disean su
producto. En la normativa actual se considera
responsabilidad del sistema de calidad del fabricante
el cumplimiento del diseo con la especificacin y
expectativas de calidad del cliente. No se mencionan
lazos intermedios de realimentacin una vez que se
aprueba la especificacin de un contrato, ni tampoco
se menciona responsabilidad alguna atribuible al
usuario por decisiones o preferencias de diseo.

Especificar la naturaleza de la carga. Los

transformadores
que
alimentan
transformadores de horno pueden requerir
provisiones especiales.
Hacer referencia a estndares
requerimientos contradictorios.

Especificar pruebas especiales que sirvan

de referencia a pruebas posteriores de
mantenimiento.
Efecto de voltajes transferidos capacitiva o
inductivamente,
durante
condiciones
especiales de servicio.

V. EL VALOR DE LAS REVISIONES Y LA

PRACTICA ACTUAL
La revisin de diseo como formalidad concomitante
de un pedido importante, ya sea por costo inicial o
de operacin, forma parte de una prctica ya antigua
en el mercado de los transformadores de gran
potencia. Muchos usuarios desarrollaron su propia
prctica, en base a la experiencia, y especifican una
o ms sesiones de revisin dentro del proceso de
una orden. Los fabricantes cumplen estos
requerimientos
de
diversas
formas,
unos
simplemente ofrecen un vistazo a su sistema de
calidad, otros entregan un manual descriptivo de
diseo.

Especificar pruebas para las que no existe

una forma definida en los estndares.
Errores en la transcripcin de la
especificacin del usuario final, por parte de
un contratista.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La experiencia de los fabricantes es que, en general,

una revisin temprana del contrato es de gran valor
para asegurar el entendimiento de la especificacin.
Sin embargo, una vez que inicia el proceso de
diseo y manufactura del fabricante, las revisiones
externas entran en franca redundancia con el
sistema de aseguramiento de la calidad del
fabricante.

1.

La revisin de diseo es un ejercicio provechoso

para usuarios y fabricantes, al promover un
entendimiento claro de la especificacin.

2.

La revisin de diseo no debe tomarse como

una segunda etapa de la especificacin del
usuario, ya que los costos involucrados con los
cambios pueden ser desproporcionados.

3.

La revisin de diseo debe llevarse a cabo en la

planta del fabricante, dando acceso al usuario a
la informacin de respaldo para las decisiones
de diseo del fabricante.

4
CIGR-MXICO

con

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VII. REFERENCIAS
4.

5.

6.

7.

La emisin de formatos impresos de los criterios

de diseo empleados en un diseo particular
implica riesgos muy altos para los fabricantes,
que pueden lesionar su competitividad.

[1]

CIGRE WG 12.22 , Draft: "Guidelines for

Conducting Design Reviews for Transformers
100 MVA and 123 kV and above", CIGRE,
1999.
ANSI/IEEE
C57.12.00-2000,
"General
Requirements for Oil Immersed Power
Transformers and Shunt Reactors", 2000.
IEC 76, "Power Transformers", 1993.
ISO 9001, Quality Management SystemsRequirements,
International
Standards
Organization, tercera edicin, 2000-12-15.

La revisin de diseo no puede resolver

problemas que, reconocidamente, trascienden
el estado del arte documentado en estndares y
textos. Los trabajos de desarrollo que respaldan
las
soluciones
del
fabricante
son
responsabilidad
del
mismo
y
deben
documentarse.

[2]

La revisin de diseo no otorga responsabilidad

al usuario sobre la adecuacin del diseo. Esa
responsabilidad pertenece al fabricante y es la
base para las garantas contractuales.

VIII. BIOGRAFAS

[3]
[4],

Enrique Betancourt Ramrez naci en Torren,

Coahuila, en 1959. Se gradu de Ingeniero
Mecnico Electricista en la Facultad de Ingeniera de
la UANL en 1983 y recibi el grado de Maestra en
Ingeniera Elctrica en la Universidad Tcnica de
Aachen, RFA, en 1988. Desde 1989 trabaja como
miembro del equipo de soporte tecnolgico de la
empresa Prolec GE. Actualmente es responsable del
departamento de Desarrollo Tecnolgico. Desde
1991 a la fecha colabora como profesor adjunto de
la Maestra en Potencia Elctrica de la Escuela de
Graduados de FIME-UANL. Imparte las materias de
Ingeniera de la Alta Tensin y Simulacin de
Transitorios Electromagnticos. Es miembro de
diversos comits de normalizacin dentro del Comit
de Transformadores de IEEE.

El documento actual de CIGRE desvirta parte

importante del espritu de la revisin del diseo,
al concentrarse en la revisin exhaustiva de los
parmetros de diseo. No hay criterios
universalmente aceptados para muchos de esos
parmetros.

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