PROGRAMACION DEL

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ES:
Cuando todo va bien,nadie recuerda que exixte; cuando
algo va mal, se dice que no existe; cuando es para
gastar,se dice que no es necesario; pero cuando realmente
no existe, todos cocuerdan en que debera existir

Un mundo de cambios

Desarrollo de la
Actividad
industrial

Mayor tecnologa en
Diseo y
fabricacin

Altos ndices de
Disponibilidad
Y confiabilidad

Degradacin
Progresiva
De los equipos

MAYORES NIVELES DE
TEGNOLOGIA Y
EFICIENCIA EN EL
MANTENIMIENTO

Ambientes competitivos
Y
seguros

MANTENIMIENTO

No existe nada mas difcil e incierto por realizar que introducir

un nuevo orden de cosas, porque la innovacin tiene por enemigos

a todos aquellos que han tenido xito en condiciones anteriores, y
por tibios defensores aquellos que podran tener xito en lo nuevo

El prncipe
Nicols Machiavello

Importancia del mantenimiento

El mantenimiento es
un rubro importante en
las finanzas de las
empresas
Si los pases
desarrollados invierten
cifras superiores al
12%
En Amrica esta cifra
debe ser superior al
20%

PAIS

Invierte %
DINAMARCA
4 8%
EEUU
8 - 15%
ESPAA
8 - 18%
FRANCIA
9 14%
INGLATERRA
17%
COLOMBIA 6 18%

Objetivos de la Empresa
Produccin mxima

Mnimo costo

Calidad exigida

Conservacin de la energa
Higiene y

seguridad en el trabajo

Objetivos del Mantenimiento

Objetivos de la Empresa

Mantener la capacidad de las instalaciones

Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos
Reparar las averas con el mnimo tiempo y costo

1.

Produccin mxima

Reducir al mximo las averas

Alargar la vida til de los equipos
Reposicin de los equipos en el tiempo adecuado

2.

Mnimo costo

Eliminar las averas que afecten la calidad del

producto
Mantener en perfecto estado los equipos que
aseguren la calidad de los productos
Realizar lo ajustes y calibraciones de los equipos

3.

Calidad exigida

Mantener en una marcha continua y regular la

maquinaria
Controlar el rendimiento energtico de lo equipos

4.

Mantener las protecciones de los equipos

Informar a los trabajadores de los riegos de
accidentes y la prevencin de los mismos

Conservacin de la
energa

5. Higiene y
seguridad
en el trabajo

Lectura para la prxima clase

http://ugmamantenimiento12011.blogspot.com/2011/10/evol
ucion-del-mantenimiento.html

LECTURA

Generacin del Mantenimiento

PIMERA GENERACION
1930 - 1950

GESTION DEL MANTENIMIENTO

HACIA LA MAQUINA

SEGUNDA GENERACION
1950- 1960

GESTION DEL MANTENIMIENTO

HACIA LA PRODUCCION

TERCERA GENERACION
1980 - 1999

GESTION DEL MANTENIMIENTO

HACIA LA PRODUCTIVIDAD

CUARTA GENERACION
1999 - 2000

GESTION DEL MANTENIMIENTO

HACIA LA COMPETITIVIDAD

QUINTA GENERACION
2000 - XX

GESTION DEL MANTENIMIENTO

HACIA LA ORGANIZACIN
INNOVACION TECNOLOGICA

Evolucin el Mantenimiento

POR ROTURA

HASTA LOS 50

CORRECTIVO

HASTA LOS 60

PREVENTIVO

DESDE LOS 60

PREDICTIVO

DE LOS 64 A LOS 80

REPARAR AVERIAS

CORREGIR AVERIAS

TAREAS PARA EVITAR

FALLAS

TAREAS PARA
PREDECIR FALLAS

Evolucin el Mantenimiento

TPM

BASADO EN
CONDICION

MEJORA CONTINUA

DESDE 64 - 80

GARANTIZAR EL
PROCESO
PRODUCTIVO

DESDE LOS 90

PARAMETROS DE
EQUIPOS

DESDE LOS 80

MEJORAMIENTO
CONTINUO DEL
EQUIPO

Evolucin el Mantenimiento

REACTIVO

DE CLASE MUNDIAL

PROACTIVO

ASEGURAR EL
MANTENIMIENTO DE
LOS EQUIPOS
INCORPORANDO EN
ALGUNO DE ELLOS
LA SATISFACCION
DE LOS
CLIENTES

RCM

DESDE 80

TEROTECNOLOGIA

DESDE 2000

PROCESO LOGICO
Y ORDENADO PARA
DETERMINAR LAS
ACCIONES QUE
PRESERVAN EL
POCESO
PRODUCTIVO

Niveles de gestin del mantenimiento

4. estratgico
(mental)

3.- tctico (real)

2.- operacional ( mental)

1.- instrumental ( real)

Niveles de Gestin del Mantenimiento

1. 1.- Instrumental-funciones y acciones
se ocupa del manejo sistemtico de toda la informacin
requerida en un sistema de mantenimiento en lo referente a la relacin entre
personas, recursos y maquinas
Pertenece a este grupo:

lo registros de equipos
historias de maquinas

codificaciones de los equipos

catlogos, planos mecnicos, elctricos

en general todo lo que identifique a los equipos y la administracin de la

informacin

2.- nivel operacional _ acciones mentales

El nivel operacional comprende todas las acciones posibles a realizar en el mantenimiento de
equipos

3.- nivel tctico el nivel tctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se
aplican a un caso especifico o a un grupo de equipos

4.- nivel estratgico metodologa que se desarrolla con el fin de evaluar el grado de xito
alcanzado con las tcticas desarrolladas
A travs de:
ndices indicadores que permiten medir el grado de rendimiento

Nivel instrumental

Bases de un adecuado plan de mantenimiento

Auditoria de mantenimiento
Codificacin de equipos
Inventarios
registro de equipos
Informes de inspeccin de funcionamiento
Ordenes de trabajo
Historia de maquinas
Plan de mantenimiento:
Acciones preventivas, correctivas, predictivas

Mantenimiento mal manejado Mantenimiento bien manejado

Ningn archivo es guardado y
mucha de la historia de los equipos
esta dentro de la cabeza de
personas

Hay un compromiso por el trabajo

planificado

Es imposible de estimar los costos

del mantenimiento

El mantenimiento esta enfocado en

hacer al equipo disponible a travs de
un aumento de la confiabilidad

El mantenimiento es percibido por

la direccin como un mal necesario

El mantenimiento esta reconocido

por la direccin como parte esencial
de la produccin

la mayor cantidad de horas hombre Los operadores estn envueltos en

de mantenimiento esta gastado en
el mantenimiento de su equipo
el trabajo no planificado

Inventario de maquinas y equipos

Recopilar datos de:
Catlogos
Folletos
Planos:
Elctricos
mecnicos
Documentos afines

Codificacin de equipos
ZONA

Dentro de toda
empresa es
necesario llevar un
lenguaje comn para
las maquinas
Esto ayudara en
gran forma al
inventario de
herramientas y
catastro de equipos,

NUMERO

CODIGO
DE ZONA
DE
TRABAJO

Armado

AR

Bancadas

BA

Bielas

BI

Cabezotes

CG

Cilindros

CL

Maquinas
herramientas

MH

 CG ZONA

RE TIPO DE MAQUINA

02
NUMERO

Tipo de
maquina

Cdigo de
maquina

Bruidora

BR

Compresor

CT

Generador
elctrico

GE

limadora

LI

Prensa
hidrulica

PH

torno

TO