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Trabajo Fundiciòn
Trabajo Fundiciòn
Francisco de Miranda
Complejo Acadmico Municipalizado
rea de Tecnologa
Churuguara Estado Falcn
FUNDICIN
Profesor:
Integrantes:
Francisco Moretti
Agero Arnoldo
Barrientos Jos
Catar Auristela
Mahmud Nabih
Miquilena Elisaura
Romero Vctor
INTRODUCCIN
DEFINICIN DE FUNDICIN
Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al
proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los
metales u otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto
tambin se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los
metales.
resistencia a la del molde, dado que deben ser manipulados para ser
colocados en este ltimo.
2. COHESIN O RESISTENCIA:
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que
determinan las cargas de ruptura por compresin y por traccin. La ms
importante es la primera, porque indica si la arena, al moldearse, ser capaz
de soportar las fuerzas a que ser sometido el molde durante las diversas
operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al ndice de
plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad
de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin
menor que una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las
superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los
granos. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de
granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de
los granos finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos
resultar de ms espesor, confirindole por ello mayor cohesin; en el caso
de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla entorno a los granos,
pero, en compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de
contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto,
tambin la distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia:
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida
en un mayor nmero de cedazos.
3. PERMEABILIDAD:
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser
atravesada por los gases y que permite la evacuacin de estos del molde en
el momento de la colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la
evacuacin del gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la
ebullicin del metal lquido y la consiguiente formacin de sopladuras de la
pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los
huecos existentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia,
depende de la forma, del tamao y de la distribucin de los granos, y es
siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una de granos finos.
Una arena de granos muy uniformes (distribuida entre un nmero limitado de
cedazos adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad de ndice
de grosor tenga los granos de tamaos menos uniformes.
La forma de los granos influye, por regla general, de manera opuesta
a lo que podra creerse: Una arena de granos redondos tiene, tericamente,
un nmero de huecos mayor que otra de granos angulosos; pero, en
realidad, la segunda es ms permeable que la primera, porque los granos
angulosos se comprimen unos contra otros menos apretadamente que los
granos redondos.
4. MOLDABILIDAD:
La moldabilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llenan
todos los huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no
necesariamente en la direccin de la tacado.
Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de deslizamiento de
la arena, tanto ms fcilmente podr ser comprimida en sus justos lmites,
mientras que, si es poco deslizante, la dureza del molde en determinados
puntos del mismo puede resultar suficiente para resistir la accin mecnica
del metal lquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial
porque, en tal caso, la arena con un atacado normal, se comprime
demasiado, el molde resulta excesivamente duro y no puede absorber la
dilatacin que provoca en la arena la accin del calor. De este modo se
pueden producir grietas en la superficie del molde, con los consiguientes
defectos en la pieza.
Esta caracterstica tiene especial importancia para escoger una arena
para el moldeo a mquina, y ser tanto mayor cuanto menores sean el
tamao de los granos y la cohesin o resistencia en verde. Por otra parte,
recordemos que, respecto a la cohesin, el deslizamiento es una propiedad
secundaria y que, dado que no pueden obtenerse el mximo de cohesin
con el mximo de deslizamiento, si es necesario se sacrifica esta ltima.
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFIA
www.monografia.com
www.wikipedia.com
www.buenastareas.com
www.guiadeprocesosdefundicion.com