Paola Hernndez

Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de

un lecho formado por slidos.
El slido se alimenta por la parte superior del
lecho, se mueve hacia debajo de la columna y
se saca por la parte inferior

AGUAS RESIDUALES

GASIFICACIN DE BIOMASA

CARACTERISTICAS:
Fcil implantacin
Poco requerimiento de espacio
Sencillez de operacin
VENTAJAS:
Ampliacin de la capacidad de la planta sin
necesidad de obra civil.
Facilidad de operacin y reduccin de la
analtica diaria de seguimiento.

Consisten en tanques (reactor )

Difusores de aire
Piezas de plstico que sirven como soporte para los
microorganismos.

CARACTERISTICAS:

Utilizar un amplio intervalo de tamaos de

slidos, lo que les convierte en adecuados para
cscara de almendra, ramn de olivo, astillas,
zuro de maz.

No son adecuados para la gasificacin de

residuos de baja densidad (pajas de cereales,
serrn, ..) debido a la formacin de canales
preferenciales en el lecho, con las consiguientes
zonas muertas.

Capacidad de procesamiento : se sitan entre

100-800 Kg. biomasa /h.

En el lecho mvil el flujo del slido es cercano al

flujo pistn, por lo que no hay mezcla de slido.

La pirolisis tiene lugar en una zona de

relativamente baja temperatura (300-400C),
por lo que se forman muchos productos lquidos,
principalmente alquitranes.

REACTORES TUBULARES
Perla Morales

CARACTERISITCAS:
Se elige este reactor cuando se desea operar de forma continua
pero sin mezcla de retroceso de reaccionantes y productos.
Existe movimiento estacionario de alguno o todos los reactivos, en
una direccin espacial, sin mezcla inducida de los elementos del
fluido.

La masa de reactivos se bombea a lo largo del tubo a una

velocidad tal que la reaccin se produzca de forma deseada.

 Todos los elementos de fluido tardan el mismo tiempo a travs del

reactor y experimentan la misma secuencia en las variaciones de
temperatura, presin y composicin.

Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas,

aunque tambin con fluidos y slidos.

En un reactor tubular ideal, la mezcla de reaccin pasa atreves

del reactor en un estado de flujo de tapn solido o pistn.
Corriente de
entrada
(Alimentacin)

Corriente de
salida
(desage)

VENTAJAS
Bajos costos de operacin.
Buena transferencia de calor.

DESVENTAJA
Gradientes de temperatura

EJEMPLOS
Altos hornos, digestores.

Reactor de Lecho Fluidizado

Adair Quiroz

En este tipo de reactor, un fluido (gas

o lquido) pasa a travs de un material
granular slido (generalmente
un catalizador , posiblemente en
forma de pequeas esferas) en lo
suficientemente alto como las
velocidades de suspender el slido y
hacen que se comporte como si fuera
un lquido.

Fueron desarrollados para la industria

petrolera y petroqumica.
Aqu catalizadores se utilizan para
reducir el petrleo a compuestos ms
simples a travs de un proceso
conocido como cracking .

FERMENTADORES
MARIO DOMINGUEZ LERMA
226223

FUNDAMENTOS:

TIPOS DE FERMENTADORES.
Lote (batch).
Lote alimentado o semicontinuo (fed-batch).
Continuo o quimiostato.

FACTORES A CONTROLAR.
Distribucin uniforme.
Temperatura.
Nutrientes.
Sedimentacin y la floculacin.
Difusin de gases nutrientes a la velocidad
requerida por el cultivo.
Pureza.
Mantener un ambiente asptico.
Rendimiento y la produccin.
Gasto y los costos de produccin.
Tiempo.

IMPORTANCIA.
Biotecnologa.
Industria farmacutica.
Produccin de vitaminas.
Produccin de biogs.

FUNDAMENTO:
Lecho.

TIPOS DE FLUIDIZACIN:
1. Fluidizacin discontinua:

Particulada.
Agregativa.

2. Fluidizacin continua:

IMPORTANCIA:
Industria el petrleo.

Procesos altamente exotrmicos.

Reactor de
burbuja
Ivonne Granados Mancinas
226313

 Reactor

multifase
Se hace burbujear un reactivo gaseoso a
travs de un lquido con el que puede
reaccionar.
El lquido contiene un catalizador disuelto,
no voltil u otro reactivo.
El producto se puede sacar del reactor
en la corriente gaseosa.

Aplicaciones
Tratamiento

de aguas

 Peceras

y acuarios

FERMENTADORES
Eleyda Castaeda

 Este tipo de rectores utilizan hongos, los

cuales forman un cultivo, el cual a su vez se
transforma en una sopa espesa que
contiene crecimientos filamentosos.
Las funciones deseadas en la fermentacin
son el contacto gas-liquido, la deteccin sobre
la lnea de las concentraciones, el mezclado, la
transferencia de calor, el control de la espuma
y la alimentacin de nutrientes o reactivos.

TIPOS DE FERMENTADORES

FERMENTADOR INTERMITENTE

FERMENTADOR CONTINUO DE
TANQUE AGITADO
No necesita ser bsicamente
diferente
al
fermentador
discontinuo excepto en que se
aaden dispositivos para la
alimentacin y descarga en
continuo.
La
diferencia
fundamental esta en el hecho
de que el contenido del
recipiente esta en estado
estacionario no varia mucho
con el tiempo esto se aplica a
la
retencin
de
microrganismos y
a la
concentracin
de
los
componentes del medio en el
fermentador

FERMENTADOR TUBULAR
La masa microbiana en un
fermentador puede existir
en
dos
disposiciones:
suspendida libremente o
adherida a las superficies
del fermentador. La que
contribuye
mas
significativamente
al
rendimiento
de
una
configuracin dada del
fermentador depende sobre
todo la proporcin de la
masa microbiana total que
exista en cada una de
ambas disposiciones

FERMENTADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Durante la fluidizacin las
partculas mas pequeas
ascienden en relacin con las
partculas mas grandes y se
produce una situacin en que
las partculas mas pequeas
estn en la parte superior y las
mas grandes en el fondo del
lecho. Como las partculas
pequeas tienen la menor
velocidad de sedimentacin el
lecho se organiza de forma
que las partculas mas
pequeas estn en la regin
de porosidad mas grande y
velocidad lineal menor.

EVOLUCION EN LA CONCENTRACION
DE LOS FERMENTADORES

CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO

DE LOS FERMENTADORES

REACTOR QUIMICO
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Unidad diseada
para que en su
interior se lleven
a cabo una o
varias
reacciones.

En estos reactores el
catalizador slido est presente como en el
lecho fijo. Los reactivos se hacen
pasar en corrientes paralelas o a
contracorriente a travs del lecho.

Mnica Isela Villa Pando

220523

Son aquellos que trabajan por cargas, es decir se

introduce una alimentacin, y se espera un tiempo
dado, que viene determinado por la cintica de la
reaccin, tras el cual se saca el producto.

Trabajan en estado no estacionario y el ms

sencillo sera un tanque agitado.

Se utilizan principalmente para determinar parmetros de la ley de velocidad

para reacciones homogneas. La determinacin se realiza normalmente
midiendo la concentracin como funcin del tiempo y despus se utiliza o el
mtodo diferencial o el integral de anlisis de datos para determinar el orden
de reaccin, a, y la constante de velocidad, k.

No entra ni sale material durante la reaccin, sino mas bien, al

inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las
condiciones de presin y temperatura requeridas, y se deja
reaccionar por un tiempo preestablecido

Tambin es conocido
como reactor tipo
Batch

REACTORES:
LECHO FIJO (:

KATIA LICANO MELCHOR

FUNDAMENTOS TERICOS
Un lecho consiste en una columna formada por
partculas slidas, a travs de las cuales pasa un
fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de
algunas impurezas y sufre una cada de presin.

 Lecho Fijo: Las partculas permiten el paso tortuoso

del fluido sin separarse una de otras, esto hace que
la altura del lecho se mantenga constante y por
tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad)
se mantiene constante. En esta etapa el fluido
experimenta la mayor cada de presin del
proceso.

DEFINICIN
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms
tubos empacados con partculas de catalizador,
que operan en posicin vertical. Las partculas
catalticas pueden variar de tamao y forma:
granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos
casos, especialmente con catalizadores metlicos
como el platino, no se emplean partculas de
metal, sino que ste se presenta en forma de
mallas de alambre. El lecho catalizador est
constituido por un conjunto de capas de este
material

 Los reactores de lecho fijo contienen una masa de

pequeas partculas, de 2.5 a 5 mm de dimetro, a
travs de las cuales circula la mezcla
reaccionante. Para atenuar los cambios de
temperatura se emplea a veces relleno no
cataltico.

EFICACIA
La eficacia de este tipo de instalacin se ha atribuido a
la buena distribucin del calor por irradiacin del
mismo, desde el slido. En la mayora de los casos, las
instalaciones de lecho fijo contienen como relleno
partculas catalticas los cuales pueden disponerse de
varios modos:
En un solo lecho.
En diversos lechos horizontales soportados sobre
bandejas.
En varios tubos de relleno paralelos dentro de un mismo
cuerpo.
En diversos lechos, cada uno en un cuerpo separado.

 Todas estas variantes respecto del tipo de un solo

lecho responden a la necesidad de control de
temperaturas mediante el intercambio de calor, y
ocasionalmente a la conveniencia de mejorar la
distribucin del gas o bien de disminuir la prdida
de presin. Algunas de estas instalaciones de lecho
fijo carecen de dispositivos de transmisin de calor

FIGURA 1
Transmisin del calor en reactores de lecho fijo:
a) precalentador;
b)cambiador de calor interno;
c)espacios anulares de enfriamiento;
d) de relleno en tubos;
e) de cuerpo relleno;
f) tubo y dedal;
g) cambiador de calor externo;
h) cuerpos mltiples, con transmisin de calor
externo

CARACTERSTICAS
El flujo de reactantes es descendente a travs del
lecho, de modo que no se origina movimiento de
partculas, que podra dar lugar al desgaste o a un
al arrastre. La estructura del lecho consta de una
parilla metlica o cermica sobre la que hay varias
capas de partculas de dimetros cada vez ms
pequeos, y sobre estas van situadas las partculas
del catalizador. La altura global del lecho es aprox.
igual al dimetro del reactor.

APLICACIONES
La mayor parte de los procesos catalticos
industriales se llevan a cabo en reactores de lecho
fijo.

El amplio esfuerzo desarrollado en el estudio de

estos aparatos es fcilmente justificable, si se
repasan algunos de los procesos que en ellos se
realizan: sntesis de amoniaco , de metanol, de
xido de etileno, de cicloexano, de estireno,
oxidacin de anhdrico sulfuroso, reformado
cataltico, isomerizacin, etc.