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Tesis Acrobat (Panhandle)
Tesis Acrobat (Panhandle)
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniera de Petrleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por los
Bachilleres Trina I. Busto y Oswaldo N. Zamora M., titulado:
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero de Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por los autores, lo declaran APROBADO
Agradecimientos
A Dios, por haberme dado la paciencia, sabidura y el entendimiento que hoy me estn permitiendo optar
al ttulo de Ingeniero de Petrleo. Por todas las cosas maravillosas que me ha brindado, por haber puesto
en mi camino a gente estupenda: Mis padres, mis hermanos y mis amigos. Por acompaarme y no
desampararme nunca, por estar siempre a mi lado, por lo que soy, por lo que ser
A mis padres, por todas las cosas que hemos vivido. A ti mam, por todo el apoyo, por confiar
ciegamente en m, por tu valenta de enfrentar el mundo por nosotros A ti pap, porque s que estars
muy orgulloso de tu hijita. Me hubiese encantado poder disfrutar de tu presencia fsica en estos
momentos de alegra, pero quiero que sepas que siempre has estado en mi corazn, te recuerdo con amor
todos los das de mi existencia. Mi memoria subjetiva y selectiva recuerda todos los gratos momentos que
viv contigo, mi infancia a tu lado todos, recuerdos hermosos de un pasado entraable que por ms que
queramos no volver jams. Hoy a 15 aos de tu partida, seguimos tan destrozados como en aquel fatal
da. Te extrao hoy, te extraar maana y te extraar por siempre mi viejito lindo. A mis padres, los
adoro!
A mis hermanos: Jhonny, Magalys, Mara, Felix, Gerardo y Melina; por confiar en m, por demostrarme
siempre que mis triunfos los enorgullece. Las cosas no han sido nada fciles para nosotros desde la
partida de nuestro padre, pero aqu estamos, demostrndole a nuestro viejito que no lo defraudaremos
nunca. Los adoro a todos!
A Freddy y a Magalys, por todo el apoyo brindado a lo largo mi carrera, por acompaarme siempre y por
haberme abierto las puertas de su hogar. Les estar eternamente agradecida.
A mi gran amigo, lavasol y hermano Oswaldo, por tu amistad sincera, por haberme acompaado a lo
largo de toda la carrera, por tu paciencia, por tu apoyo y por todos los gratos momentos que vivimos
juntos.
A Attilio Praderio, porque fue una verdadera gua y apoyo para la realizacin de este trabajo. Por sus
sabios consejos, por su incondicionalidad, por confiar en nosotros, por habernos enseado que el
profesionalismo est por encima de todo. Por el cario mostrado. Muchas gracias, le estar agradecida
por siempre. Lo aprecio muchsimo y espero seguir contando con su apoyo.
A mis amigos: Taymara, Pablo, Aury, Yeradine, Fermn, (amiguito), Marijor, Jorge Luis, Jorge Cohn,
Wuilmer, Ibis Por su apoyo, amistad y compaa. A la sala de tesistas de PetroUCV: Ghinett, Sandra,
Ondina, Ivan, Dvora Por los gratos momentos
A la familia Gouveia Velosa, mi otro hogar: Sra. Isabel, Sr. Jos, Cidalia (Rosita), Celina, por todo el
apoyo incondicional brindado a lo largo de estos ltimos aos. Muchissimas gracias!
A la familia Ledezma, por todo el apoyo y por la confianza brindada . Muchas gracias
A mi gran UCV, mi mxima casa de estudio por siempre! A mis profesores
A PetroUCV, por la oportunidad que me brindaron, muy especialmente a la Sra. Lydia por su amabilidad
y por estar pendiente de nosotros en todo momento. A la Sra. Alba, Sra. Capello, Sr. Patio, Sr. Alzur
Agradecimientos
A Dios, por haberme permitido llegar hasta donde hoy he llegado. Por haberme dado la
sabidura, paciencia, perseverancia necesaria para alcanzar tan preciada meta. Por
acompaarme de mi mano todo este camino, cuando ya todo pareca que se terminaba,
ah estabas t. GRACIAS PADRE!!!!, LO LOGR!!!
A mis padres, Oswaldo y Blanca. Por haber hecho de m un hombre de principios y
temeroso de Dios, por inculcar en m lo grande que se debe aspirar en la vida, por ser
mi gua, mi ayudamis amigos LOS AMO!!!!
A Magalys y a Freddy. Por haberse convertido en mi segunda familia en estos ltimos
aos, son parte de mi triunfoles estar siempre agradecido por lo que hicieron por m.
A Trinami mejor amiga, mi hermana, lavasol, confidente, y compaera de tesis La
mejor!!!!. Gracias por compartir conmigo toda mi vida universitaria, por ser mi apoyo y
consejera en los momentos donde ms te necesit
A Attilio Praderioel mejor gua profesional que pude haber tenido. Gracias por
ensearme a dar los primeros pasos en este difcil mundo de la vida profesional. Que
Dios te Bendiga!!!!
A todo el personal de PetroUCV por haberme permitido realizar mi Tesis de Grado en
esta empresa, en especial a la Sra. Mariangella Capello, la Sra. Alba Calderon, al
Ingeniero Jess Patio, al Ingeniero Adolfo Alzury a nuestra Sra. Lydia.
A Yerita, por estar en los momentos de ms angustia de la realizacin de esta tesis. Sin
tu ayuda no lo hubisemos logrado Por pelear conmigo todo este tiempo. YO
TAMBIN TE QUIERO.
A mis compaeros de trabajo: Sandrita, Ondina, Ghinett, Ivn, Dvora, Erica, Dalila y
Elirros Adelante, muchachos!!!
A la Universidad Central de Venezuela por convertirme en lo que hoy soy UN
INGENIERO!!!
Oswaldo Zamora
ii
Dedicatoria
Trina Busto
iii
Dedicatoria
A DiosSeor porque sin ti no habra logrado esta meta. A ti te debo todo lo que
tengoContigo siempre de la mano, mi gua, mi fortaleza
A mi madre, Blanca de Zamorapor que me enseaste a valorar la vida, y me brindaste
el amor ms puro que slo t sabes dar. Aqu tienes a tu hijo, logrando lo que un da me
inculcaste. Por haber sacrificado muchas cosas de tu vida para dedicarte por entero a tus
hijos, sin escatimar esfuerzo alguno. TE QUIERO
A mi pap. Sr. Oswaldo, sin Usted no lo habra logrado porque no te apartaste de m
cuando ms te necesit y por haberte levantado en victoria en las adversidades, eres mi
ejemplo de fuerza y valenta.
A mis hermanos: Peter (Mi Enano), Yosmar ( Yuma), Jos (Mi Frentoncito) y Liza (
Mi Chichi). Son el centro de mi vida, por ustedes he luchado todo este tiempo. Que mi
triunfo sea el impulso que los motive a lograr sus metas. LOS AMO
A mi Combo Aurita, Pablito, Tay (Mi Chuchi) y Trina. Porque estuvieron conmigo
compartiendo el da a da de estos ltimos aos. De ustedes hay reflejado un poquito
en cada parte de este trabajo. Son LOS MEJORES!!!!
A ti mi Nia, por que me enseaste que los sueos s se logran aunque la objetividad de
la vida se oponga. Por que
Oswaldo Zamora
iv
Resumen
Busto, Trina I.
Zamora M., Oswaldo N.
Resumen
mayora de las estaciones, la red de oleoductos instalados no cumplira con las exigencias
de produccin planificadas, por lo que fue necesario determinar los dimetros de las
tuberas que segn los resultados del estudio son los requeridos para manejar los
pronsticos de produccin tal y como se especifica. Tambin se logr determinar que en las
estaciones Caricari y Cachicamo EF-1 con los equipos instalados se pueden manejar los
volmenes de fluidos esperados, con la salvedad de que fue necesario estimar la capacidad
del servicio de bombeo necesario en dichas estaciones, pues en las mismas no existe o est
desmantelada lo que denomina sala de bombas. Para el caso de la Estacin Socororo EF-1,
que manejar la produccin del rea 1 y segn los planes ser el rea ms desarrollada, fue
necesario la estimacin de la capacidad adicional, en cuanto a separadores y tanques, para
manejar los picos de produccin esperados, as como la estimacin de nuevos servicio de
bombeo necesarios en el tiempo en dicha estacin. En la estacin Elas EF-11, fue
necesario el clculo de capacidad adicional, no slo de separadores y tanques, sino tambin
de equipos de deshidratacin de crudo, por las razones expuestas anteriormente. En cuanto
a la red de gasoductos instalados, el estudio permiti concluir que la infraestructura
existente no es capaz de manejar los picos de produccin de gas esperados, por lo que fue
necesario como parte del trabajo, recomendar la instalacin de nuevos gasoductos cuyos
dimetros fueron determinados, sabiendo que la produccin de gas debe ser llevada a una
estacin recolectora existente fuera del rea Mayor de Socororo, y que las estaciones de
flujo deben operar a 65 lpc, que es la presin de separacin promedio de las estaciones de
los campos vecinos.
vi
Indice General
NDICE GENERAL
Pg.
LISTA DE FIGURAS .
xiv
1. INTRODUCCIN
2. MARCO TERICO
2.1 Propiedades del Petrleo Crudo ..
2.1.1
10
2.2.1
10
2.2.2
11
2.2.3
12
2.2.4
13
2.2.5
14
16
2.3.1
17
2.3.2
18
2.3.3
20
22
2.4.1
23
23
23
35
2.4.1.3.1
Calentadores
36
2.4.1.3.2
Tanques de Lavado.
37
2.4.1.3.3
Tratadores Trmicos. ..
40
2.4.1.3.4
Deshidratador Electrosttico
41
41
vii
Indice General
2.5 Flujo de Lquidos en Tuberas .
42
48
2.6.1
Ecuacin de AGA .
54
2.6.2
Ecuacin de Weymouth .
57
2.6.3
58
2.7 Bombas
59
64
64
3.1.1
66
68
3.2.1
Reservas Probadas.
68
3.2.2
Reservas Probables
69
3.2.3
Reservas Posibles..
69
70
72
74
75
77
80
Estacin SOCEF-1
81
6.1.2
Estacin EEF-11
84
6.1.3
88
6.1.4
Estacin CACHEF-1 .
91
6.1.5
94
6.1.6
95
95
viii
Indice General
6.3 Planta Compresora de Gas ..
95
96
97
98
99
100
100
8. METODOLOGA ...
101
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
9.1 Evaluacin de la Estacin Caricari EF-1.
133
148
165
190
213
215
10. CONCLUSIONES ..
225
11. RECOMENDACIONES .
233
12. REFERENCIAS
235
13. NOMENCLATURA..
237
239
15. ANEXOS...
273
ix
Lista de Figuras
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Fig. 2.1 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos con
Factor de Caracterizacin de 11,8 y 12,5.......
20
46
55
57
59
62
63
64
67
68
75
76
111
112
Lista de Figuras
Pg.
Fig. 8.7.a Comparacin de las Correlaciones con la Data Real. 119
Fig. 8.8 Viscosidad del Crudo Muerto. Estacin Socororo
120
121
134
135
136
137
138
139
150
151
Fig. 9.15 Gravedad API del Crudo Limpio Estacin Cachicamo.... 152
Fig. 9.16 Gravedad API de la Emulsin Agua Petrleo Estacin Cachicamo. 153
Fig. 9.17 Viscosidad del Crudo Limpio Estacin Cachicamo. 154
Fig. 9.18 Viscosidad de la Emulsin Estacin Cachicamo... .. 155
Fig. 9.19 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Propuesta 8, 4 Km
CACHEF-1 / SOCEF-1. 156
Fig. 9.20 Cada de Presin, Tubera de 6 y 4 Km. CACHEF-1 / SOCEF-1.. 158
Fig. 9.21 Velocidad en el Mltiple Propuesto. Estacin CACHEF-1 160
Fig. 9.22 Separador de Produccin. Estacin CACHICAMO EF-1..
162
163
xi
167
Lista de Figuras
Fig. 9.26 Fraccin de Agua y Sedimentos. Estacin Socororo EF-1..
168
Fig. 9.27 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Socororo EF-1....
169
Pg.
176
178
178
179
185
192
194
Fig. 9.49 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera 6 Pulg. Elas EF-11 ED-1..
198
Fig. 9.50 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera 8 pulg. Elas EF-11 ED-1... 199
Fig. 9.51 Produccin de Lquido del rea 2 200
Fig. 9.52 Produccin de Crudo del rea 2.. 201
xii
Lista de Figuras
Fig. 9.53 Gravedad API del Crudo del rea 2..
201
202
Pg.
207
Fig. 9.62 Separador de Produccin Propuesto, 36. Estacin Elas EF-11. 208
Fig. 9.63 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Elas EF-11. 210
Fig. 9.64 Capacidad del Tanque de Lavado a Instalar en la Estacin Elas. 211
Fig. 9.65 Velocidad Generada en el Tubo Mltiple ETM-14. 213
Fig. 9.66 Gasoductos Actuales rea Mayor de Socororo... 224
Fig. 9.67 Propuesta para los Gasoductos SOCEF-1/CACHEF-1/P.C.Soc. 224
xiii
Lista de Tablas
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1: Base de los petrleos crudos
28
35
51
52
66
71
82
82
85
89
89
92
92
104
105
105
106
108
Tabla 20: Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Socororo ......
109
110
xiv
Lista de Tablas
Tabla 22: Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Elas.
110
119
119
144
161
186
196
196
196
197
207
208
209
216
217
218
219
219
220
221
223
xv
K=
TB
(Ecuac. 1)1
Los valores reales de T B del crudo pueden ser encontrados por medio de grficos de
temperaturas de ebullicin versus el porcentaje acumulado de volumen de destilado; los
cuales son obtenidos de pruebas de destilacin realizadas en laboratorio.
De acuerdo a el factor de caracterizacin el petrleo puede clasificarse de la siguiente
manera, segn su base (De acuerdo a la clasificacin presentada por Nelson W.L.2).
Tabla. 1: Base de los Petrleos Crudos2
Factor de caracterizacin @
Smbolo
Base
250 - 450 F
550 - 750 F
Parafnica
superior a 12
Superior a 12,2
Intermedia
11,5 12,0
11,4 12,2
Naftnica
menos de 11,5
menos de 11,4
Fig. 2.1 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos para Factor de
Caracterizacin de 11,8 y 12,5 4
Fig. 2.2 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos con Factor de
Caracterizacin de 10 y 114
1
log = a * + k1
T
(Ecuac. 2)5
Donde:
= Viscosidad cinemtica (centistokes)
10
Debido a que una mezcla de gases est compuesta por molculas de varios tamaos y pesos
moleculares, sta no posee un peso molecular especfico. Por lo que en estos casos no es
correcto hablar de peso molecular de la mezcla, sino de peso molecular aparente de la
mezcla, el cual es determinado por la ecuacin siguiente:
nc
M g = yi * M i
(Ecuac. 3)7
i =1
Donde:
Mg = Peso molecular aparente de la mezcla de gases (Lbm/Lb-mol)
yi = Fraccin molar del componente i
Mi = Peso molecular del componente i (Lbm/Lb-mol)
g =
g
a
(Ecuac. 4)7
Donde:
g = Gravedad especfica del gas (adimensional)
g= Densidad del gas (Lbm/Ft3)
a= Densidad del aire (Lbm/Ft3)
11
A condiciones estndar, el gas y el aire pueden ser modelados por la ley de los gases
ideales, bajo estas condiciones la gravedad especfica de una mezcla de gas puede ser
expresada como:
p*Mg
R *T
g =
p*Ma
R *T
= Mg
Ma
(Ecuacin 5)7
Donde:
g = Gravedad especfica de la mezcla de gases (adimensional)
Mg = Peso molecular aparente de la mezcla (Lbm/Lb-mol)
Ma = Peso molecular del aire (28.9625 Lbm/Lb-mol)
p = Presin (lpca)
T = Temperatura (R)
R = Constante universal de los gases (10.732 lpca*ft3 / R* Lb-mol)
Aunque la ecuacin 5 es derivada bajo la suposicin de comportamiento de gas ideal, es
una definicin usada para gases reales y para mezcla de gases reales en la industria del gas
natural 7.
2.2.3 Densidad del Gas
La densidad del gas es definida como la masa por unidad de volumen, y es expresada por la
siguiente ecuacin:
p*M
Z * R *T
(Ecuac. 6)7
Donde:
12
g = (1 *10 4 )* K * exp(X * gY )
(Ecuac. 7)7
g = (1.4935 *10 3 )*
(Ecuac. 8)7
(
9.379 + 0.01607 * M ) * T 1.5
K=
(209.2 + 19.26 * M + T )
(Ecuac. 9)7
Donde:
p*M
Z *T
13
X = 3.448 +
986.4
+ 0.01009 * M
T
(Ecuac. 10)7
(Ecuac. 11)7
Y = 2.447 0.2224 * X
14
15
Una emulsin es un lquido heterogneo que consiste de dos lquidos inmiscibles, donde
uno de ellos est disperso en forma de gotas en el segundo.
La matriz de una emulsin es llamada la fase externa o fase continua. La porcin de la
emulsin que est en forma de gotas, es llamada fase interna, dispersa, o fase discontinua.
En muchas emulsiones agua petrleo, el agua es finamente la fase dispersa en el petrleo.
En este caso, la emulsin es considerada como emulsin normal. Cuando, por el
contrario, el petrleo est disperso en el agua, formando una emulsin petrleo agua, esta
se conoce como emulsin inversa o reversa.
Las tres condiciones para la formacin de una emulsin son:
a) Que los dos lquidos sean inmiscibles
b) Que exista suficiente agitacin para que un fluido est disperso en forma de gotas en el
otro
c) Debe existir un emulsificante presente
El petrleo y el agua son dos fluidos inmiscibles. Si los dos son vertidos en un mismo
recipiente, se pueden separar rpidamente, pero si son sometidos a una violenta agitacin,
pequeas gotas de agua pueden quedar dispersas en el petrleo (fase continua), y tambin
puede ocurrir que las gotas de petrleo queden dispersas en la fase continua del agua.
Normalmente cuando se habla de emulsiones de petrleo crudo, se hace referencia a una
emulsin agua en petrleo, debido a que emulsiones de este tipo son las ms encontradas.
16
En los crudos varan altamente la tendencia a formar emulsiones. Algunos pueden formar
emulsiones estables que son difciles de separar, mientras que otros pueden no formar
emulsiones o formar emulsiones pobres que pueden ser
separadas rpidamente. La
Generalmente, los petrleos crudos de baja gravedad API (alta densidad), formarn
emulsiones ms estables que crudos de alta gravedad API (baja densidad), esto debido a
que a que en crudos de baja gravedad API la fase dispersa tendr menor facilidad para
moverse dentro de la fase continua, con lo cual se disminuye la coalescencia.
Los crudos de base asfltica tienen tendencia a formar emulsiones ms prontamente que
los crudos de base parafnica. Los crudos con alta viscosidad usualmente forman una
emulsin ms estable que fluidos de baja viscosidad. Las emulsiones de alta viscosidad son
usualmente muy estables y se dificulta su tratamiento, debido a que la viscosidad del
petrleo impide el movimiento de las gotas de agua y entonces, retarda su coalescencia.
17
e) La tasa de corte:
= *
du
dy
Donde:
: Viscosidad del fluido (Lbs*Seg/Ft2)
: Esfuerzo cortante (Lb/Ft2)
du
: Gradiente de velocidad o esfuerzo de deformacin
dy
18
19
20
a) El calor reduce la viscosidad del petrleo, lo que permite que existan mayores fuerzas
durante la colisin de las gotas de agua. Tambin la reduccin de la viscosidad del
petrleo permite que las gotas de agua se arreglen ms rpidamente a travs del petrleo
menos viscoso.
b) El calor incrementa el movimiento molecular de las gotas, esto ayuda en la coalescencia
a travs del incremento de la colisin frecuentemente de las gotas de la fase dispersa.
c) El calor puede desactivar el emulsificante o puede realzar la accin del tratamiento
qumico, permitiendo ms rpidamente el rompimiento de las dos fases.
Para el tratamiento de las emulsiones son utilizadas otras tcnicas o procesos, entre ellas se
pueden mencionar:
Separacin por efecto de la gravedad: La cual se logra por medio del uso de
el efecto del emulsificante presente. Esto se logra por medio del uso de qumica
demulsificante lo cual permite la coalescencia de las gotas de agua presenta en el
crudo, y por ende la separacin de estos dos lquidos.
21
Las estaciones de flujo tienen como funcin recolectar la produccin bruta de crudo
proveniente de los pozos, separar el gas asociado, y enviar el crudo al patio de
almacenamiento o cualquier otro destino que se haya planificado.
El proceso se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual
est formado por un cabezal de produccin y otro de prueba. El cabezal de prueba es
utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo.
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de
flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se suple como
combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por
ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para
levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de gas a yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar
prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan
22
Son los tubos en los cuales se recolecta la produccin de los pozos que llegan a las
estaciones de flujo. En algunos casos, el mltiple de produccin consiste en un solo tubo.
Tambin ocurre con frecuencia que los mltiples estn formados por dos a cuatro tubos,
esto se hace con el fin de poder manejar diferentes tipos de crudos y condensados. As por
ejemplo, pozos con contenido de agua menos de 1% pueden ir a un mltiple en comn.
Luego, estos pozos pueden pasar a la etapa de separacin gas - lquido y finalmente ir a los
tanques de almacenamiento, sin pasar a las plantas deshidratadoras.
b) Mltiples de Prueba de Pozos
Se utilizan para asilar la lnea de flujo de cada pozo. Esto permite medir su produccin
individual. En algunos casos, este mltiple es de menor dimetro que los de produccin.
2.4..1.2 Separadores Gas - Lquido
23
Un separador bien diseado hace posible una separacin de los gases libres y de los
diferentes lquidos. Por lo tanto, el separador debe cumplir con las siguientes funciones:
-
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos esencialmente lquidos y los
esencialmente gaseosos.
Descargar separadamente las fases lquida y gaseosa, y as evitar que se puedan volver a
mezclar parcial o totalmente.
24
Las tasas de flujo de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de
ciertos lmites. Esto hace posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las
fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que se establezca un equilibrio
entre las fases lquido - vapor.
Las turbulencias que ocurren en la seccin ocupada principalmente por el gas deben ser
minimizadas.
Las fases lquida y gaseosa no deben ponerse en contacto una vez separadas.
La salida de los fluidos deben ser provistas con controles de presin y/o nivel.
Las regiones del separador donde se puedan acumular los slidos deben, en lo posible,
estar provistas de envases adecuados para la remocin de esos slidos.
- El separador debe estar provisto de vlvulas de alivio con el fin de evitar presiones
excesivas debido a diferentes causas, como por ejemplo: lneas obstaculizadas.
- El separador debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel visible
para hacer, en lo posible, revisiones visuales.
25
Las propiedades fsicas de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y corrosividad.
El nmero de fases que debe manejar el separador. Por ejemplo, lquido gas
(separador bifsico), crudo gas - agua (separador trifsico)
Las impurezas que deben estar presentes en los fluidos, tales como: arena, parafina y
asfaltenos.
26
Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados anteriormente
deben poseer cuatro secciones principales. Estas son las siguientes:
i. Primera seccin de separacin: Comprende la entrada de fluidos al separador. El
cambio de la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la
separacin gruesa de las fases (separacin inicial), esto se explica debido a que fluidos
con densidades distintas tienen diferentes momentum, y si una corriente de dos fases
se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum originado o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada se
muevan tan rpidamente que las partculas de la fase liviana, provocando la
separacin.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entradas, tales como
deflectores o distribuidores.
ii. Separacin secundaria: En esta seccin las fuerzas gravitacionales tienen una
influencia fundamental. Las gotas de lquido que contienen el gas son separadas al
mximo. Este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad.
Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad. En este caso la
velocidad del gas se reduce apreciablemente. Por lo tanto, la corriente de gas sube a
una velocidad reducida. En algunos casos, en esta seccin se utilizan tabiques con el
fin de controlar la formacin de espumas y la turbulencia.
27
(API)
(min)
>35
20 - 30
1 a2
10 - 20
2 a 4
28
Para ayudar al proceso de separacin e impedir problemas de operacin aguas abajo del
equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los cuales son conocidos
genricamente como los internos.
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todos con el objetivo
de mejorar la separacin de las fases y garantizar una operacin confiable y segura de los
equipos aguas abajo. Entre las funciones estn:
i. Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o cambio en
la direccin del flujo de las mismas (Deflectores, distribuidores de entrada)
ii. Coalescencia de gotas muy pequeas (Mallas de alambre, laberintos de aletas, etc.)
iii. Reduccin del arrastre de burbujas de gas en la salida del lquido (Rompe vrtices)
iv. Reduccin mecnica de la formacin de espumas (Placas rompe espumas)
v. Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin continua de slidos
que no pueden ser fcilmente removibles (Tuberas internas)
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos internos:
1. Deflectores: Tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
29
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
30
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos pegajosos
en la corriente de gas o en un servicio sucio, el sistema es ms propenso a obstruirse.
5. Eliminador de niebla tipo aleta: Consiste en un laberinto formado por lminas de
metal colocadas paralelamente, con una serie de bolsillos recolectores de lquido. El
gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,
mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en
los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en direccin
perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este
elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de
gas, en consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo
malla aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construye en forma compacta no son propensos a
desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin con los otros tipos de
eliminadores.
6. Eliminador de niebla tipo cicln: Estos dispositivos producen la separacin,
debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica.
Estos elementos tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas
que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al
eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las partculas lquidas por
efecto de las diferencias de densidades salen desprendidas de la corriente,
golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. Su principal
uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la diferencia de
densidad relativa entre las fases es pequea.
31
Verticales
32
Horizontales
Esfricos
Cada una de estas clases posee las cuatro secciones descritas anteriormente. Generalmente,
la seleccin del separador se fundamenta en la clase con la cual se obtienen los resultados
deseados al menor costo.
i. Separadores Verticales:
Ventajas
El control de nivel es menos crtico que en un separador horizontal. Esto se debe a que
a su altura es mayor que la de un separador horizontal.
Desventajas:
33
Su instalacin, mudanza y servicio resultan menos complejos que los de uno vertical.
Las principales desventajas de los separadores horizontales, son las ventajas de los
separadores verticales.
Los separadores horizontales resultan deseables cuando existen problemas, tales como
relacin gas petrleo alta, crudos espumosos y presencia de emulsiones.
iii.
Separadores Esfricos:
El diseo de los separadores esfricos ha sido limitado, debido a que estos poseen un
espacio muy limitado para la separacin, s como baja capacidad de lquido.
g) Especificacin de las Condiciones de Diseo de los Separadores14
1. Presin de Diseo
34
evento ocasional el cual pudiera tener una gran variedad de causas. La presin
de diseo ser calculada tomando en cuenta esta mxima presin de operacin
de acuerdo a lo siguiente:
T Tabla 3: Consideraciones de Diseo para Separadores14
Mxima presin de operacin (MPO)
Presin de diseo
(lpc)
(lpc)
0 247
248 580
581 1160
MPO + 50 lpc
>1161
MPO + 0,05*MPO
Temperatura de Diseo
(Ecuac 12)14
35
En la operacin de campo se usan uno o varios de los procesos antes mencionados; esto
depende de varios factores, tales como: tipo de crudo y emulsin, produccin a tratar,
disponibilidad de combustin y otras condiciones presentes en el campo durante cierto
tiempo de su vida productiva. Igualmente, se combina el equipo ms adecuado para el
tratamiento. As, por ejemplo se tienen:
-
Deshidratadores electrostticos
Generalmente, los crudos pesados y extrapesados pasan a travs de un calentador con el fin
de elevar su temperatura hasta el valor conveniente de trabajo. En algunos casos, durante el
calentamiento de la emulsin, los calentadores eliminan la parte del gas de la emulsin y
cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran presentes en el fluido sometido al
calentamiento. Dentro de los tipos de calentadores cabe mencionar: Los directos y los
indirectos.
En los calentadores directos, la emulsin entra en contacto directo con el horno. Estos
calentadores se usan cuando las presiones de trabajo son moderadamente bajas. La
eficiencia de estos va a depender de ciertas condiciones de trabajo, es decir, para una
determinada diferencia de temperatura, los calentadores directos manejan ms barriles de
36
emulsin por unidad de gas quemado como combustible. Su uso est limitado por
condiciones de seguridad.
En los calentadores indirectos la emulsin se calienta por transmisin de calor en un bao
de agua caliente. Este tipo de calentador resulta ms seguro de operar que el directo, ya que
el fuego no acta directamente sobre la tubera.
2.4.1.3.2 Tanques de Lavado
Los tanques de lavado se han usado desde hace muchos aos en la deshidratacin de
petrleos emulsionados. En 1904, Allen Hazen desarroll la teora de un tanque de lavado
ideal. Esta teora se basa en la ley de asentamiento. Sin embargo debido a pruebas donde se
han detectado problemas de canalizacin, se han diseado diferentes tanques de lavado para
optimar el proceso. Se han usado tabiques internos: perpendiculares al piso, paralelos al
piso y en forma de espiral. Hoy en da se sigue trabajando en nuevos diseos, en busca de
un diseo cuyo tamao va a depender de la magnitud del problema de canalizacin y de las
propiedades de las emulsiones que entran al tanque de lavado.
La funcin principal de estos tanques es tratar las emulsiones de agua en petrleo, mediante
el principio de gravedad diferencial. Es decir, como el agua es ms pesada que el petrleo,
ella se asienta en el fondo del tanque. De esta manera, el petrleo que sale del tanque de
lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por los
oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento
antes de entrar en los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de
deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se
asienta en el fondo del tanque de almacenamiento.
Por lo general, antes de entrar en el tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un
proceso de separacin gas - lquido en separadores convencionales. Durante este proceso se
libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera
en un tanque de lavado sea relativamente pequea.
37
Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus lmites se
mezclan entre s.
38
Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro del tanque
c) La Lnea de Alimentacin
Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor. El recorrido
de esta lnea puede presentar las opciones siguientes:
39
1. Del separador gas - lquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de all se
enva al tanque de lavado.
2. Del separador gas - lquido, la lnea que contiene la emulsin se une con otra que
transporta agua caliente. Luego la mezcla emulsin - agua caliente se enva al tanque de
lavado.
3. Del separador gas - lquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado.
d) El Tubo Conductor y Separador
Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta una regin
cercana al fondo. Esta tubera puede colocarse dentro o fuera del tanque.
Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha el calor cedido por el
tubo conductor. Sin embargo, en algunas ocasiones, debido a fallas mecnicas o problemas
de corrosin, se pueden presentar fugas del tubo conductor al tanque de lavado. Este
problema se evita instalando el tubo conductor en la parte exterior del tanque de lavado.
Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de un separador cicln o
un ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en solucin
remanente.
En la mayora de los diseos, la parte inferior del tubo conductor est provista de un
distribuidor de emulsiones. Esto tiene como objetivo principal obtener en el fondo del
tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme posible.
2.4.1.3.3 Tratadores Trmicos
Son aparatos diseados para incorporar las funciones de un separador de gas, calentador,
filtrado y separacin de agua petrleo. Por lo general, se instalan donde no se requiere
40
tanque de lavado. Los tratadores combinan los efectos de calor, qumica y tiempo de
retencin en la deshidratacin.
2.4..1.3.4
El Deshidratador Electrosttico
a) Tipos de Tanques
41
42
Re =
DV
(Ecuac. 13)6
Donde:
D: Dimetro de la tubera (pie)
V: Velocidad del fluido (pie/ segundo)
: Densidad del fluido (lbm/pie cbico)
: Viscosidad (lbm / pie*segundo)
S el nmero de Reynolds es menor de 2000, el flujo puede ser considerado Laminar. Por el
contrario, si el nmero de Reynolds es mayor a 4000, el flujo es considerado como
turbulento. Ahora, s el Nmero de Reynolds oscila entre 2000 y 4000, no se puede definir
el tipo de flujo por medio del nmero de Reynolds, y puede estar entre laminar o
turbulento.
Prdidas de Presin por Friccin en Tuberas6.
El flujo de fluidos est siempre acompaado por friccin. La friccin resulta de las
prdidas en la energa debido al trabajo realizado. Una ecuacin general usada para definir
la cada de presin debido a la friccin en el caso de flujo monofsico es la denominada
Ecuacin de Darcy & Weisbach (frecuentemente llamada Ecuacin de Darcy). Esta
ecuacin en trminos de presin en libras por pulgada cuadrada, puede ser expresada de la
siguiente manera:
Pf =
f m LV 2
144 D(2 g c )
43
(Ecuac. 14)6
Donde:
Pf = Cada de presin debido a la friccin, psi
= Densidad del fluido, lbm/pie3
fm = Factor de Friccin de Moody
L = Longitud de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg
D = Dimetro interno de la tubera, pie
gc = Constante gravitacional =32,2 (pie*lbm/lbf*seg2)
Para encontrar el Factor de Moody (fm), es necesario conocer el tipo de flujo que fluye por
la tubera, es decir, si es laminar o turbulento; para ello es necesario determinar el Nmero
de Reynolds (Re).
Si el Nmero de Reynolds (Re) es menor de 2000 (Re<2000), entonces se conoce el flujo
como Laminar. En este caso, el factor de friccin de Moody (fm), depende slo del
Nmero de Reynolds; y se determina por la siguiente expresin:
fm =
64
Re
(Ecuac. 15)6
44
Pf = 0,000688
LV
d
(Ecuac. 16)6
Donde:
Pf = Cada de presin debido a la friccin, psi
L = Longitud de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg.
= Viscosidad del fluido, cp
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas
Cuando el flujo es turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de Reynolds,
as como de la rugosidad (aspereza) relativa de la tubera; y su determinacin puede
realizarse por medio del uso del Grfico de Moody:
45
Este diagrama tiene varias caractersticas, entre las cuales se pueden destacar:
Para una rugosidad dada, expresada en funcin de la rugosidad relativa (/d), hay un
valor de Re por encima del cual el factor de friccin es constante, y esto define el
rgimen completamente turbulento.
Con nmeros de Reynolds por debajo de 2000, se muestra el factor de friccin como
laminar. La zona crtica acopla el flujo turbulento con el laminar y podra representar el
flujo oscilante que existe de forma alternada como turbulento y laminar.
46
Los valores de en el diagrama son para tuberas nuevas. Con el tiempo la tubera se
corroe y ensucia, lo que altera tanto la aspereza como el dimetro de la tubera, por lo
que ese factor debe ser considerado.
Como sustitucin del Grfico de Moody, fueron desarrolladas una serie de ecuaciones, tal
como es el caso de la Ecuacin de Churchill y Usagi16, por medio de la cual se puede
obtener el factor de friccin de Fanning (ff), el cual es cuatro veces el factor de Moody (fm).
Dicha ecuacin, es la siguiente:
8 12
1
f f = 2 +
1, 5
( A + B )
Re
0.0833
( Ecuac.17)16
A = 2,457 ln
0,9
7 + 0,27( / d )
Re
37530
B=
Re
16
( Ecuac.18)16
16
( Ecuac.19)16
Luego,
( Ecuac.20)6
f m = 4,0 f f
47
El flujo de gas es gobernado por los mismos principios que el flujo de lquidos. Sin
embargo, la implementacin de esos principios presenta mayor dificultad, debido a que el
gas es un fluido muy compresible. Las propiedades de los fluidos son funcin de la presin,
de la temperatura y adems de los cambios con longitud. Esto hace que el flujo de gas sea
ms crtico, respecto a los lquidos.
Los factores que influyen en las caractersticas del flujo de gas, pueden ser divididos en tres
clases:
a) Propiedades del flujo de gas:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad
b) Propiedades de la tubera:
Dimetro
Longitud
Presin de operacin
48
Temperatura de operacin
Cambios de elevacin
La ecuacin 21 utilizada en los clculos en lneas de gas, fue desarrollada bajo las
siguientes suposiciones:
Flujo isotrmico
Con las suposiciones anteriores se gener la siguiente ecuacin bsica que describe el flujo
de gas en tuberas:
T
q sc = K * sc
Psc
P1 2 P2 2 * d 5
*
* L * Tm
Donde:
P1 = Presin a la entrada de la tubera, lpca
49
0.5
1
f
( Ecuac.21)17
T
q sc = K * sc
Psc
P1 2 P2 2 * d 5
*
* L * Tm * Z m
0.5
1
f
*E
( Ecuac.22)17
Condiciones
1,00
0,95
0,92
0,85
de Weymouth
Aquellas donde el factor de friccin es funcin del nmero de Reynolds o de una
51
Ecuacin
Weymouth
T
q sc = K * sc
Psc
1.000
P 2 P2 2 * d 5.333
* 1
* L * Tm * Z m
0 .5
K= 1.162*107
K= 433.49
0.0109
d 0.33
K= 1.198*107
1.0788
P 2 P 2 * d 4.854
* 0.18541 2
* L * Tm * Z m
0.5394
f =
*E
0.0099
q *
0.1461
T
q sc = K * sc
Psc
1.02
P 2 P 2 * d 4.961
* 01.961 2
* L * Tm * Z m
0.51
f =
*E
0.0030
q *
0.03922
K= 5.622*105
AGA
f =
1.000
P 2 P2 2 * d 5
* 1
* L * Tm * Z m
0.5
* Ff *
f =
52
0.0192
q *
0.1461
K= 737
f =
0.00359
q *
0.03922
K= 38.774
Flujo Parcialmente
Flujo Completamente
Desarrollado:
Desarrollado:
Re
= 4 * log
1
f
1.41 * f
0.008
d 0.33
K= 435.87
K= 1.264*107
Panhandle B
T
q sc = K * sc
Psc
Sistema Ingls
f =
*E
Panhandle A
T
q sc = K * sc
Psc
Sistema Mtrico
1
d
= 4 * log 3.7 *
Donde:
P1 = Presin a la entrada de la tubera, lpca
P2 = Presin a la salida de la tubera, lpca
Tm = Temperatura de la lnea, R
f = Factor de friccin, adimensional
L = Longitud de la lnea, milla
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas
= Gravedad especfica del gas, adimensional
sc = Condiciones estndar
qsc = Tasa de flujo a Tsc y Psc, PCN/D
K = Constante que depende de las unidades utilizadas
E = Eficiencia de la tubera, adimensional
Ff = Factor de arrastre, adimensional
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
/d = Rugosidad relativa de la tubera, adimensional
Zm = Factor de compresibilidad promedio, adimensional
53
No hay una ecuacin universal que sea superior bajo todas las condiciones para todos los
gases, sin embargo, es importante conocer el origen y las limitaciones de cada uno de los
mtodos de clculo.
2.6.1 Ecuacin AGA16
Esta ecuacin puede ser aplicada para tuberas de prcticamente cualquier dimetro y
rugosidad, adems de ser vlida para abordar los dos casos que se presentan en el flujo
turbulento:
54
55
d
d
Donde:
Re = Reynolds de transicin, adimensional
/d = Rugosidad relativa de la tubera, adimensional
57
Es una ecuacin usada para predecir el comportamiento del flujo de gas en tuberas de
dimetros grandes. Una serie de pruebas de cadas de presin en una tubera de 24 pulgadas
de dimetro, a travs de la cual flua gas fue realizada por Panhandle en los aos 1940, Los
resultados fueron correlacionados utilizando la ecuacin 21 para resolver para el factor de
friccin. La ecuacin resultante fue conocida como la ecuacin de Panhandle A (ver tabla
5), la cual asume para el clculo del factor de transmisin valores del nmero de Reynolds
de 5 a 11millones, y cuando es ajustada por un factor de eficiencia de 0.9 puede aproximar
el comportamiento de flujo parcialmente turbulento. Esta ecuacin tiene la limitacin de
que es menos precisa cuando se incrementa la tasa de flujo.
En 1956 fue publicada una nueva versin de la ecuacin de Panhandle, que fue conocida
como la ecuacin Panhandle B (ver tabla 5), la cual es dependiente del nmero de Reynolds
y se aproxima ms al comportamiento de flujo completamente turbulento.
58
En estas bombas, el fluido que se desplaza siempre est contenido entre el elemento
impulsor que puede ser un mbolo, un diente de engrane, un aspa, etc., y la carcaza o el
cilindro.
Las bombas de desplazamiento positivo se dividen en dos grupos principales: El de las
bombas reciprocantes para manejo de lquidos y gases, operadas por vapor y
mecnicamente; y el grupo de las bombas rotatorias (engranajes, aspas, levas, tornillos,
etc.) que constituye un grupo cada vez ms numeroso y variado.
El funcionamiento de las bombas de desplazamiento positivo se puede explicar por medio
de la siguiente figura:
A
L
59
En el interior del cilindro de la fig. 2.7, en que un mbolo se desplaza con movimiento
uniforme a velocidad V, hay un fluido a la presin p. El movimiento del mbolo se debe
a la fuerza aplicada F. El mbolo recorre un espacio L hacia la izquierda, el volumen que
ocupa el lquido se reducir con un valor igual a A*L (donde A es igual al rea transversal
del mbolo). Como el fluido es incompresible, el volumen de lquido que sale por el
orificio tambin ser A*L. El tiempo t empleado en recorrer la distancia L es:
t=
L
V
( Ecuac.24)19
Q=
A* L
= A *V
t
( Ecuac.25)19
( Ecuac.26)19
F = p* A
( Ecuac.27)19
pero
P = F *V = p * A *V = Q * p
( Ecuac.28)19
60
Una grfica carga (H) capacidad (Q), como la mostrada en la fig. 2.8, se denomina curva
de friccin del sistema. La curva pasa siempre por el origen, puesto que si no hay carga (H)
desarrollada por la bomba, es lgico que no exista flujo en el sistema de tuberas.
Prdidas de friccin en
un punto determinado
Las prdidas de carga por friccin en un sistema de bombeo son una funcin del tamao de
la tubera, longitud, nmero y tipo de los accesorios que lo integran, velocidad del flujo del
lquido y, desde luego, su naturaleza.
61
Para un sistema dado, las prdidas que se tienen en la carga (considerando la succin y la
descarga) por friccin, varan aproximadamente con el cuadrado de la velocidad del lquido
en el sistema.
Este anlisis es necesario para conocer el punto en el cual trabaja una bomba y debe hacerse
antes de investigar si las deficiencias del funcionamiento de un equipo se deben a los
defectos mecnicos o de instalacin.
Punto de Operacin de la Bomba
Este punto se obtiene a combinar la curva de friccin del sistema con la curva H Q de la
bomba. Dicho punto es aquel al cual trabaja una bomba determinada, en el sistema para el
cual se ha trazado la misma.
Curva de la Bomba
H
A
Curva del sistema
62
Hay casos en que las necesidades de un sistema exigen que vare la carga o la tasa. En tal
caso se usan bombas en serie o en paralelo.
Para bombas en serie, el rendimiento requerido se obtiene agregando las cargas a la misma
capacidad. Si las bombas operan en paralelo, se agregan las capacidades para la misma
carga.
Al superponer la curva de carga del sistema sobre la del funcionamiento de la bomba se
aprecian claramente las tasas que se pueden obtener y las cargas a que trabajar cada
bomba.
Dos bombas
trabajando
en serie
Q
Dos bombas
trabajando
en paralelo
Q
63
Mar
N
Anzotegui
El rea en evaluacin muestra los siguientes lmites: Al oeste limita con el Campo Budare,
al sur limita con los campos pertenecientes a Petrozuata, al este limita con el Campo
Yopales y al noreste limita con el Campo Caracoles.
64
Los campos que integran el rea Mayor de Socororo; Caricari, Cachicamo, y Socororo,
propiamente dicho, fueron descubiertos a inicios de la dcada de los cuarenta y en ellos se
perforaron un total de 93 pozos, 35 de los cuales resultaron secos y fueron abandonados.
En el Campo Socororo han sido perforados 58 pozos, de los cuales 2 estn activos, 34 se
encuentran inactivos y 22 estn abandonados. Los pozos productores activos son: SOC-04
y ES-446.
En el Campo Caricari fueron perforados 25 pozos, de los cuales 14 estn inactivos y 11
estn abandonados.
En el Campo Cachicamo se encuentran perforados 10 pozos, de los cuales 8 estn inactivos
y 2 estn abandonados
Las cifras oficiales indican que para Junio de 2001 los campos del rea Mayor de Socororo
haban producido un volumen acumulado de petrleo de 10,1 MMBN que, comparados con
las cifras oficiales de petrleo original en sitio de 418 MMBN, resulta en un factor de
recobro de 2,0 %.
Un resumen de las caractersticas del rea se presenta en la tabla que a continuacin se
expone:
65
POES/GOES (MMBN/MMMPC)
418 / 278
61 / 228
10 / 21
51 / 207
API
16
Profundidad Media
3850
1000-1600
Fr Actual
2%
Fr Esperado
15%
Prod/Pozo (BNPD)
76
247
Total de Pozos
93
N Pozos Activos
35
N Pozos Inactivos
56
N Yacimientos
Para fines de trabajar con los esquemas de produccin, los pozos se dividieron por reas de
produccin de acuerdo a su ubicacin relativa, de la siguiente manera:
rea 1, Socororo Este
Pozos del Campo Socororo, asociados a la Estacin Socororo EF-1 y ubicados en la zona
sur y noreste del campo
66
Pozos del Campo Socororo asociados a la Estacin Elas EF-11, y ubicados en la zona
noreste del campo
Area 3, Cachicamo
CAR-4
CAR-2
ES-1 05
ES-108
ES-1 07
ES-101 ES-1 06
ES-1 02
PNCAR5
ES-1 12CCEF-1
ES-1 03
CAR-3
RCAR2
CAR-12
CAR-8
ES-111
CAR-1
CAR-7
CAR-10
CAR-11
RCAR1 CAR-9 CAR-13
PNCAR9 CAR-14 CAR-15
rea 4
ES-1 04
ES-2 28
ES-4 40
CAR-6
rea 2
AT-28
ES-4 41
ES-4 30
AT-26
ES-433
ES-4 21
ES-448
ES-436
ES-4 37 ES-4 28
ES-438
ES-4 25
ES-4 35
ES-434
ES-432
PNX-3
ES-4 17
R-1 R-6
ES-450
ES-4 19
EEF-11
ES-4 18ES-4 45 PNX-6
PNX-4
ES-420
ES-4 31
R-2
PNX-5
ES-4 24
ES-4 22
ES-423
ES-4 29
ES-426
ES-444
ES-4 42ES-449
ES-447
ES-427
R-11
L-12
L-11
B-13
D-12
M-10
ES-4 43
J-9
ES-4 39
ES-412
rea 1
rea 3
CAC-4PNC-3
CAC-9
CAC-3
PNC-2 CACHEF-1
ES-408
CAC-8
PNC-6
ES-4 09
CAC-2
CAC-7
CAC-6
CAC-10
67
ES-410
PN- 18
ES-4 11
asociado (en solucin y de capa de gas) son 126 MMMPCN y de gas no asociado son 152
MMMPCN.
Las reservas recuperables estn en el orden de 61 MMBN de petrleo (para un factor de
recobro promedio de 14,6% del POES), de gas asociado de 108 MMMPCN (para un factor
de recobro promedio de 85,7% del GOES asociado), y de gas no asociado de 120 MMPCN
(para un factor de recobro promedio de 78,9% del GOES no asociado); para un total de gas
de 228 MMMPCN.
La produccin acumulada que se reporta es de 10,1 MMBN de petrleo y 21 MMMPCN de
gas, con un volumen de gas inyectado de 11 MMMPCN. Por consiguiente, las reservas
remanentes de petrleo son de 51 MMBN, las reservas remanentes de gas asociado de 87
MMMPCN y las de gas no asociado de 120 MMMPCN; para un total de 207 MMMPCN
de gas.
RESERVAS DE PETRLEO
51 MMBN
LEYENDA
SOCORORO
CARICARI
37
CACHICAMO
68
Las reservas probables originales estimadas de petrleo son 177 MMBN y las de gas
asociado (en solucin y de capa de gas) de 142 MMMPCN, y no existen de gas no
asociado.
Las reservas recuperables estn en el orden de 44 MMBN de petrleo (para un factor de
recobro promedio de 24,9% del POES) y de gas asociado de 117 MMMPCN (para un
factor de recobro promedio de 82,4% del GOES asociado).
3.2.3 Reservas Posibles
Las reservas posibles originales estimadas de petrleo son 164 MMBN, las de gas asociado
(en solucin y de capa de gas) de 41 MMMPCN y de gas no asociado de 12 MMMPCN.
Las reservas recuperables estn en el orden de 24 MMBN de petrleo (para un factor de
recobro promedio de 14,6% del POES), de gas asociado de 29 MMMPCN (para un factor
de recobro promedio de 70,7% del GOES asociado), y de gas no asociado de 9 MMPCN
(para un factor de recobro promedio de 75% del GOES no asociado); para un total de gas
de 38 MMMPCN
69
La estrategia de explotacin del rea Mayor de Socororo planificada por PetroUCV apunta
a desarrollar y producir el 80% de las reservas probadas, un 50% del total de reservas
probables, y el 25% del total de las reservas posibles.
Para este fin, y tomando en consideracin el grado de incertidumbre en el entendimiento de
los yacimientos y acumulaciones en el subsuelo actualmente, PetroUCV dise un Plan de
Desarrollo que incorpora las siguientes fases:
1. Una campaa inicial de toma de informacin, pautada para el comienzo de arranque de
operaciones, la cual consiste en la perforacin de cuatro pozos pilotos, uno por cada
rea a desarrollar. Adicionalmente se realizarn una serie de trabajos de rehabilitacin
de pozos, a fin de evaluar la factibilidad real de establecer estrategias que utilicen las
instalaciones inactivas en el campo. En el primer ao del Convenio Operativo se tiene
previsto la reactivacin de 12 pozos actualmente inactivos en las reas productoras 1 y
2 del Campo Socororo. En el segundo ao se reactivarn 8 pozos en el rea productora
4 del Campo Caricari.
2. Desarrollo a partir del tercer ao de las reservas probables y posibles, comenzando con
la perforacin de dos pozos exploratorios, seguidos por la perforacin de cuatro pozos
de dimetro reducido (slim hole), en el cuarto ao.
3. Posteriormente, se contempla la perforacin de tres pozos multilaterales, tres inclinados
de alto ngulo, y 10 verticales, incluidos tres de dimetro reducido.
4. Optimizacin del plan, por medio de la perforacin de pozos que fueron denominados,
como de nueva arquitectura o de arquitectura no convencional, tales como pozos
multilaterales de brazos inclinados.
70
Pozos Nuevos
Ao
Verticales
Multilaterales
Alto ngulo
Slim Hole
2
7
11
7
4
3
6
Total
13
6
2
6
7
Total
3
6
12
41
De los pozos verticales indicados en la tabla anterior, los primeros dos corresponden a
pozos pilotos (Campo Socororo) y de los restantes 2 corresponden a pozos pilotos (Campos
Cachicamo y Caricari) y 9 a pozos de avanzada y exploratorios de reas nuevas. Los 9
pozos multilaterales a perforarse entre los aos 2 y 3 corresponden a desarrollo de reservas
probadas, y los restantes 3 pozos multilaterales estn diseados para desarrollar las reservas
probables y posibles. En cuanto a los pozos de alto ngulo, los 6 a perforarse entre los aos
3 y 4 desarrollarn reservas probadas y los 3 restantes servirn para desarrollar las reservas
posibles. Finalmente, los pozos Slim Hole se utilizarn para confirmar la existencia de las
reservas probables y posibles.
71
Por otra parte, para las Reservas ptimas Desarrollables de gas asociado (en solucin y
en capa de gas), se estableci que se deba producir como mnimo el 80% de las
reservas remanentes probadas (70 MMMPCN), el 50% de las reservas recuperables
probables ( 58 MMMPCN ) y el 25% de las reservas recuperables posibles ( 7
MMMPCN); lo que da un total de 135 MMMPCN de ROD.
Con el fin de recuperar el mximo de las reservas ptimas desarrollables (ROD), el plan
de explotacin desarrollado fue realizado basndose en las reservas remanentes de cada
yacimiento y los pozos disponibles para ser reactivados, determinndose entonces los
requerimientos de pozos adicionales de nueva arquitectura, que garantizarn una
mxima eficiencia de produccin y de inversiones.
En este PDD las tasas de petrleo estimadas para los pozos a rehabilitar se ubicaron
entre 100 y 200 BPPD. Dichos valores son el resultado de una evaluacin tcnica de
los yacimientos con reservas remanentes significativas atravesados por los pozos, as
72
como de la productividad histrica tanto del pozo candidato a reactivacin como de los
pozos vecinos.
-
La produccin del gas asociada al PDD se obtuvo asumiendo que todos los pozos
iniciaran con un RGP de 650 PCN/BN (tomando en consideracin la posible
produccin del gas libre asociado), con un incremento anual del 14%, que garantiza el
agotamiento del 93% de las reservas ROD probadas del gas y el 31% de las reservas
ROD probables y posibles.
Con respecto a la produccin de agua, sta se pronostic asumiendo que los pozos que
drenaran las reservas probadas comenzaran con un 30%AyS, y los pozos a
completarse para producir las reservas probables y posibles se iniciaran con un
20%AyS, en ambos casos con un incremento anual de 5%.
73
La actividad planificada tiene el fin de alcanzar y mantener una tasa de petrleo promedio
de alrededor de 12000 BNPD por un perodo de tiempo (plateu) de 5 aos. La produccin
acumulada que se alcanza para el perodo de los 20 aos, coloca el recobro de petrleo
adicional en 33 MMBN de las reservas remanentes probadas (80%) y 17 MMBN de las
reservas recuperables probables y posibles (61%).
En cuanto a la produccin del gas asociado, se estim que se podra obtener un mximo de
15 MMPCND, alcanzando un recobro total en el perodo de 20 aos de 85 MMMPCN,
correspondiente a reservas remanentes probadas asociadas 65 MMMPCN (93% de las
ROD) y 20 MMMPCN (31%) de las reservas recuperables probables y posibles.
El pronstico de la produccin de agua arroj que entre los aos 2007 y 2009 se obtendra
una produccin promedia de 4100 BAPD, con una tasa mxima de 4400 BAPD en el ao
2008.
74
P ro n s tic o s d e P ro d u c c i n d e c ru d o s e g n e l P D D d e P e tro U C V
14000
12000
Qo (BPND)
10000
8000
6000
4000
2000
0
1
17
25
33
41
49
57
65
73
81
89
97
105 113 121 129 137 145 153 161 169 177 185 193 201 209 217 225 233
T ie m p o (m e s e s )
75
P r o n s t ic o s d e P r o d u c c i n d e a g u a e n e l r e a M a y o r d e S o c o r o r o
5000
4500
4000
Qw (BAPD)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1
17
25
33
41
49
57
65
73
81
89
97
105
113
121
129
137
153
145
161
169
177
185
193
201
209
217
225
233
t ie m p o ( m e s e s )
P r o n s t ic o s d e P r o d u c c i n
d e g a s e n e l re a m a y o r d e S o c o ro ro
18000
16000
14000
Qg (MPCND)
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
1
15
22
29
36
43
50
57
64
71
78
85
92
99
106
113
120
127
134
141
148
155
162
169
176
183
190
197
204
211
218
225
T ie m p o (m e s e s )
76
232
239
El esquema operacional actual del rea Mayor de Socororo se basa en el uso de dos
estaciones de flujo activas: Socororo EF-1 y Elas EF-11; la primera recibe la produccin
de los pozos activos actualmente (SOC-4 y ES-446), y la segunda recibe la produccin de
crudo y agua de la estacin Socororo EF-1 y la transfiere a la estacin EED-1, para su
tratamiento y separacin.
El esquema operacional a aplicarse en el rea como resultado de la reactivacin de la
misma, se ir desarrollando a medida que se vaya realizando la activacin de los campos
Socororo, Cachicamo y Caricari; y consiste en las siguientes fases:
1. Fase I: Esquema a Corto Plazo
77
78
proceso de separacin gas lquido (crudo y agua) de sta. Tratamiento del lquido
proveniente de todas las reas (separacin agua crudo). Almacenamiento y posterior
descarga del petrleo tratado a la Estacin EED-1.
Manejo del Gas: Los planes de manejo del gas consisten en transportar todo el gas
una Planta de Inyeccin existente en las cercanas de la Estacin EEF-11. Dicha planta,
est inactiva actualmente, estando en sitio slo dos tanques que anteriormente eran
utilizados para el tratamiento del agua. Esta fase de las instalaciones de superficie no es
alcance del presente trabajo.
79
El rea Socororo cuenta con cuatro (4) Estaciones de Flujo y dos (2) Estaciones Tubo
mltiple para manejar el fluido producido por los pozos activos del rea. A continuacin se
enumeran las estaciones:
Estacin de Flujo Socororo-1 (SOCEF-1), ubicada en el Campo Socororo, con
EEF-11, con capacidad para 10 pozos. Este tubo mltiple est conectado a la Estacin
EEF-11, y est fuera de servicio.
80
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 15 pozos, y est compuesto
por tres cabezales de dimetro 8 pulg. cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos
son de dimetro 3 pulg. Este mltiple tiene actualmente conectados la lnea de flujo de
ocho (8) pozos (SOC-1, ES-446, ES-401, ES-404, ES-402, SOC-5, SOC-4,SOC-3).
Las tuberas y las vlvulas del mltiple se encuentran en buen estado fsico externo, sin
presentar fugas.
Los tres cabezales estn conectados a los dos separadores (produccin y prueba) de la
estacin, lo cual permite una adecuada flexibilidad operacional.
Separador de Produccin
Esta estacin tiene un separador de produccin vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
81
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 lpc
3/16 pulg
5/16 pulg.(mnimo)
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
Tabla N 9: Caractersticas del Separador E-16228
Caractersticas del Separador
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 lpc
Fecha de Fabricacin
junio 1957
82
Calentadores de Crudo
Tanque de Lavado
Bomba de Transferencia
En la Estacin SOCEF-1 se encuentra instalada una bomba Gardner - Denver, con motor de
combustin interna a gas natural Waukesha, la cual tiene una capacidad de manejo de 6.000
BPD, y se utiliza para transferir el crudo producido hasta la Estacin EEF-11, mediante una
tubera de dimetro 4 pulg.
La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para su
funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de
agua y aceite.
83
El sistema de tuberas interno para el manejo del crudo de la estacin consiste en las
tuberas de interconexin entre la descarga de los separadores de produccin y de prueba, el
calentador, el tanque de lavado y los tanques de almacenamiento. En general, estas tuberas
se encuentran en buenas condiciones externas, y con las vlvulas y accesorios requeridos.
84
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 20 pozos (ocupados por los
siguientes pozos: ES-450, ES-425, ES-419, ES-432, ES-427, ES-420, ES-417, ES-447, ES423, ES-445, ES-429, ES-433, ETM-14), y est compuesto por tres cabezales de dimetro
6 pulg. cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos son de dimetro 3 pulg.
Separadores de Produccin
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 lpc
1/4 pulg
3/8 pulg.(mnimo)
85
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical, el cual est identificado como E-74.
Este recipiente no tiene placa de identificacin, por lo que se desconocen sus datos de
diseo.
El separador de prueba presenta signos de corrosin externa.
Este recipiente tiene en buenas condiciones el control de nivel y la vlvula de seguridad en
buenas condiciones. No existe manmetro y el visor de nivel est roto.
Calentadores de Crudo
La Estacin EEF-11 fue diseada para calentar el crudo utilizando dos calentadores.
Actualmente, se encuentra en sitio un nico calentador de crudo (E-782) de capacidad 1,30
MMBTU/Hr, el cual est fuera de servicio. Existe espacio, las bases de concreto y las
tuberas necesarias para instalar otro calentador de crudo.
El calentador existente se encuentra parcialmente desmantelado, faltndole los quemadores,
y la mayora de los instrumentos.
El combustible utilizado es gas natural proveniente de la misma estacin, a travs de una
tubera de dimetro 2 pulg.
Tanque de Lavado
86
Bomba de Transferencia
En la Estacin EEF-11 se encuentra instalada una bomba Gardner - Denver, con motor de
combustin interna a gas natural Waukesha, que se utiliza para transferir el crudo
producido en esta estacin hasta la Estacin EED-1, mediante una tubera de dimetro 6
pulg.
La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para su
funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de
agua y aceite.
El manmetro de este equipo est fuera de servicio.
El sistema de tuberas para manejo de crudo interno a la estacin consiste en las tuberas
que llevan el crudo producido de los separadores a los tanques de almacenamiento, las
cuales estn en buenas condiciones externas.
Estn desconectadas las tuberas relacionadas con el calentador de crudo.
87
bomba) y alimenta el sistema de recoleccin de gas del campo a travs de una tubera de
dimetro 8 pulg.
6.1.3 Estacin CCEF-1
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 15 pozos, y est compuesto
por tres cabezales de dimetro 6 pulg. cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos
son de dimetro 3 pulg.
Este mltiple tiene actualmente conectadas la lnea de flujo de un (1) pozo (CAR-3).
Las tuberas que conforman el mltiple se encuentran corrodas externamente.
Separador de Produccin
En esta estacin existe un separador de produccin vertical, identificado como E-852, con
las siguientes caractersticas y datos:
88
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 lpc
1/4 pulg.
3/8 pulg.(mnimo)
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical, identificado como E-437, con las
siguientes caractersticas y datos:
Tabla N 12: Caractersticas del Separador E-437
Caractersticas del Separador
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 lpc
1/4 pulg.
3/8 pulg.(mnimo)
89
Calentadores de Crudo
Tanque de Lavado
Bomba de Transferencia
90
Todas las tuberas del sistema de manejo de gas estn desconectadas, y en algunos casos
desmanteladas, notndose la ausencia de vlvulas de regulacin y vlvulas de cierre.
6.1.4 Estacin CACHEF-1
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 10 pozos, y est compuesto
por tres cabezales de dimetro 8 pulg. cada uno, que se unen en un cabezal comn. Las
conexiones de entrada de los pozos son de dimetro 3 pulg.
Este mltiple tiene actualmente conectados la lnea de flujo de un pozo (Pozo CAC-4).
Las tuberas que conforman el mltiple presentan signos de corrosin externa generalizada,
pero no importantes.
Separador de Produccin
Esta estacin tiene un separador de produccin vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
91
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 lpc
3/16 pulg.
3/16 pulg.(mnimo)
Fecha de construccin
Ao 1949
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
Tabla N 14: Caractersticas del Separador de Prueba Cachicamo EF-1
Caractersticas del Separador
Capacidad
Dimensiones
Presin de Diseo
125 Psi
Fecha de construccin
Ao 1979
92
Calentadores de Crudo
Tanque de Lavado
93
Bomba de Transferencia
El sistema de tubera para manejo de gas est integrado por una tubera principal de
dimetro 10 pulg. que alimenta al sistema de recoleccin de gas del campo.
Adicionalmente, tiene una conexin de dimetro 6 pulg. que va a la fosa de la estacin, y
dos tuberas de 2 pulg., que alimentan de gas a los equipos de la estacin que requieren
combustible, y a los motores de los balancines cercanos a esta estacin.
6.1.5 Estacin Tubo Mltiple ETM-5
94
95
Esta planta era utilizada para alimentar a los pozos de inyeccin de gas: ES-417 y ES-419,
y al sistema de LAG del campo. Esta planta reciba gas de los sistemas de recoleccin de
gas de las Estaciones CACHEF-1, SOCEF-1 y EEF-11.
Las nicas instalaciones que quedan en sitio son los sistemas de tuberas de succin y
descarga de la planta, los cuales se conservan en buen estado.
Se debe analizar si la locacin de la planta puede ser utilizada para una futura planta
compresora
6.4 Sistemas de Recoleccin de Crudo
96
97
Cuando la Planta Compresora Socororo estaba en operacin, este sistema se utilizaba para
transportar el gas desde las estaciones mencionadas hasta la succin de la planta, para su
compresin y posterior distribucin a los sistemas de inyeccin de gas y de LAG.
Actualmente esta planta est fuera de servicio, por lo que el sistema de gas indicado se
utiliza para alimentar los sistemas de distribucin de gas que cubren los requerimientos de
combustibles de las estaciones y de los pozos que producen por bombeo mecnico. Para
ello, PDVSA interconect ambos sistemas a nivel de la succin de la Planta Compresora
Socororo, utilizando una tubera de dimetro pulg.
Por otra parte, la tubera del sistema de recoleccin de gas de la Estacin CCEF-1 est
seccionada a la salida de la estacin.
6.11 Sistema de Distribucin de Gas
Cada estacin de flujo del rea tiene un sistema de distribucin de gas para cubrir los
requerimientos especficos de combustible de los equipos que la integran: bomba de
transferencia, calentador de crudo, tanque de lavado, etc.
Adicionalmente, estos sistemas de distribucin alimentan a los pozos cercanos que utilizan
balancn para producir. Estos sistemas utilizan tubera de dimetro 2 pulg.
Existe un sistema independiente de estaciones que se inicia en el pozo ES-445 (suplidor de
gas), y alimenta de gas a los sistemas de LAG de los pozos ES-419 y ES-420.
En general, estos sistemas de distribucin de gas se observan en buenas condiciones. Sin
embargo, deben realizarse las inspecciones pertinentes para determinar su factibilidad de
uso.
98
99
Almacenamiento
Deshidratacin
Gasoductos
Oleoductos
Es importante resaltar que la evaluacin realizada slo ser de tipo tcnico, considerando
para todo el desarrollo del trabajo los pronsticos de produccin estimados en el Plan de
Desarrollo de Diciembre de 2001.
100
METODOLOGA
8.1
Revisin Bibliogrfica
8.2
Antes de comenzar con el desarrollo del trabajo, se consider pertinente verificar si las
producciones (petrleo, gas y agua) de los pronsticos suministrados reproducan fielmente
las premisas consideradas en el Plan de Desarrollo elaborado por PetroUCV. Esto se hizo
ya que dichos pronsticos representan la base de este trabajo y en funcin de estos se
obtendran los resultados finales. Para ello:
Se corrobor que el nmero de pozos a reactivar, reacondicionar y perforar se ajustaba
a la cantidad estipulada en el Plan de Desarrollo. En efecto, los pronsticos con los
cuales se trabajaron contienen:
101
Tres pozos activos: Para la fecha en la cual fueron elaborados los pronsticos, los pozos
SOC-4, ES-446 y ES-401 se encontraban activos. Actualmente estn activos en el rea
Mayor de Socororo slo dos de estos pozos, a saber SOC-4 y ES-446. Debido a que el
pozo ES-401 es candidato a reactivacin a corto plazo, para el efecto del desarrollo del
trabajo se sigui considerando su produccin.
8.3
102
CAR-5
CAR-4
CAR-2
ES-105
ES-108
ES-107
ES-104
ES-101
ES-102
rea 4
ES-106
PNCAR5
ES-112 CCEF-1
ES-103
CAR-3
RCAR2
CAR-12
CAR-8
ES-111
CAR-1
CAR-7
CAR-10
CAR-11
RCAR1 CAR-9
CAR-13
PNCAR9
CAR-15
CAR-14
ES-228
ES-440
CAR-6
AT-28
rea 2
ES-430
ES-441
AT-26
ES-433
ES-421
ES-448
ES-436
ES-437
ES-428 ES-438
ES-425 ES-435ES-434
ES-432
PNX-3
ES-417
R-6
R-1
ES-450
ES-419
EEF-11
ES-418 ES-445
PNX-6
PNX-4
ES-420
R-2
PNX-5
ES-424
ES-429
ES-422
ES-423
ES-426
ES-444
ES-447ES-442 ES-449
ES-427
R-11
L-12
L-11
ES-431
B-13
ES-407
PN-10
ES-406
ES-439
C-11
SSN-2
C-10
ES-413
ES-404 ES-415 SOC-1
SOC-2
SSN-1
PN-11
AY-8 A-8
ES-402
PN-14
Categora 1
Brazo 45
Categora 2
Brazo 60
Desviado 60
Vertical
Slim -hole
Categora 3
Categora 4
J-9
O-6
SOCEF-1
PN-13
PN-6
O-4
APN-4
PNX-1
ES-412
K-5
O-3
I-5
H-4
J-4
K-3
ES-416
CAC-5
ES-405
CAC-1
PNC-7
CAC-9
CAC-3
rea 3
PNC-2
CACHEF-1
ES-408
CAC-8
PNC-6
Pozo candidato a
reparacin/servicio.
P-5
O-5
ES-401
SOC-4 SOC-3
ES-403
SOC-5
ES-446
G-3
rea 1
LEYENDA
Construccin de Pozos Especiales
M-10
ES-443
D-12
B-11
CAC-7
CAC-6
CAC-10
CAC-4 PNC-3
Estacin de Flujo
103
ES-409
ES-410
PN-18
ES-411
Clasificacin
Activo
Activo
Activo
Reactivacin
Reactivacin
Reactivacin
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Tecnolgico
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Slim Hole
Slim Hole
Slim Hole
Slim Hole
Slim Hole
Slim Hole
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Exploratorio
Este pozo se encontraba activo para la fecha en la cual fueron elaborados los
pronsticos de produccin. Actualmente est inactivo, pero es un pozo candidato a
reactivacin
104
Clasificacin
Reactivacin
Reactivacin
Reactivacin
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Tecnolgico
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Alto ngulo
Vertical
Slim Hole
Exploratorio
Clasificacin
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Tecnolgico
Multilateral
105
8.4
Clasificacin
Reactivacin
Reactivacin
Reactivacin
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Tecnolgico
Multilateral
Multilateral
Una vez conocida hacia qu estacin flua la produccin individual de cada pozo, se
procedi a organizar la produccin estimada que manejar cada estacin de flujo. Para ello
se utiliz la herramienta de la hoja de clculo de Excel, con la cual se desarroll todo el
trabajo. En la hoja correspondiente a cada estacin de flujo se ubic inicialmente la
produccin mensual (tanto de petrleo limpio, agua y gas, individualmente) de la totalidad
de los pozos, obtenindose de esta manera la produccin total mensual que va a manejar la
estacin durante el convenio ( 240 meses). Un ejemplo de esta base de datos inicial es
presentado a continuacin:
106
8.5
Debido a que el trabajo persigue la verificacin de las capacidades de los equipos existentes
en el rea Mayor de Socororo, y que en sta se tiene planeado la explotacin de sus
reservas en los prximos 20 aos, las propiedades fsicas del petrleo crudo producido
experimentarn variaciones en el tiempo, por lo que se estimo necesario el conocimiento de
dicha variacin en los fluidos a ser manejados por cada estacin de flujo. Para ello, se
procedi de la siguiente manera:
107
Determinacin de la Gravedad API del Crudo Limpio Drenado por cada Pozo:
Por medio de la revisin de la fase III del documento de CORPOMENE20 se encontr
la arena objetivo que se estima drenar cada pozo. Posteriormente, la gravedad API de
cada arena objetivo fue encontrada en la hoja de Datos Bsicos de Reservas realizadas
por CORPOMENE, en donde se especifican las caractersticas de los fluidos contenidos
en cada yacimiento del rea Mayor de Socororo
23
gravedad API del petrleo limpio de cada pozo se asumi constante en el tiempo,
debido a que no se posea mayor informacin para determinar su variacin. Una vez
conocidos los valores de gravedad API de los fluidos que se estima producirse en cada
pozo, se calcul la densidad del petrleo limpio de los mismos. (Ver apndice A Ecuac.
A2 y A4)
Las tablas 19, 20, 21 y 22 resumen los valores de gravedad API y densidad del crudo que
va a manejar cada una de las estaciones que conforman el rea Mayor de Socororo.
Tabla 19. Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Caricari
Pozo
Objetivo
API
Densidad (Lbm/Bbl)
CAR-3
CAR-13
ES-111
CAR-7
CAR-8
CAR-10
CAR-12
CAR-15
PIL-4
MULT-7
MULT-8
(U1M/CAR-12)
(J3M/CAR-13)
(U1M/CAR-12)
(U5/CAR-7)
(U2L/CAR-8)
(U1U/M/L)
(U1U/M/CAR-12)
(I2L/J3M)
(R3/ES-106)
(RCAR-2/PNCAR-5)
(RCAR-1/PNCAR-9)
22
29
22
17,4
30
22
22
30
31,9
33,4
21
322,64
308,57
322,64
332,61
306,66
322,64
322,64
306,66
303,09
300,33
324,75
108
Objetivo
(U1M/SOC-3)
(U1U/SOC-3)
(U1M/SOC-3)
(R0/ES-442)
(J2/ES-402)
(U1U/SOC-3)
(P2/ES-404)
(U2UM/SOC-5)
(P2/ES-401)
(PN-13/G-3)
(PN-14/PN-11)
(PN-6/H-4)
(Post Ssmica)
(Post-Ssmica)
(R-11)
(PN-10)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(J-9)
(L-11)
(K-3)
(PNX-1)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(M-10/L-12)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post Ssmica)
API
23,5
20,5
23,5
25,4
21
20,5
26,7
15
23,5
20,5
20,5
17,6
16
16
13
26,7
16
16
16
27,5
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
109
Densidad (Lbm/Bbl)
319,52
325,82
319,52
315,65
324,75
325,82
313,05
338,05
319,52
325,82
325,82
332,16
335,76
335,76
342,73
313,05
335,76
335,76
335,76
311,48
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
335,76
Objetivo
API
Densidad (Lbm/Bbl)
AA-5
AA-3
AA-6
PIL-3
MULT-9
(PN-18)
(PNC-3)
(PNC-6)
(R0M/CAC-2)
(PNC-2/PNC-7)
18
16
21,4
22
15
331,27
335,76
323,90
322,64
338,05
Pozo
Objetivo
API
Densidad (Lbm/Bbl)
ES-420
ES-438
ES-448
ES-432
ES-433
ES-436
ES-450
PIL-3
MULT-1
MULT-2
MULT-3
AA-1
VERT-7
SLIM HOLE 7
EXPLO-2
(U1U/M/L/ES-420)
(TM/ES-438)
(S5/ES-436)
(U1U/ES-417)
(TU/TM/ES-423)
(S5/ES-436)
(TU/TM/U1U)
(UH1)
(R6/PNX-3)
(R1/PNX-4)
(R2/PNX-5)
(PNX-6)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
(Post-Ssmica)
17
13
12,4
17,5
15
12,4
13
16
15
15
14,5
13
16
16
16
333,50
342,73
344,16
332,38
338,05
344,16
342,73
335,76
338,05
338,05
339,21
342,73
335,76
335,76
335,76
La densidad de la mezcla total de petrleo limpio que fluir a cada estacin de flujo
producto de los fluidos provenientes de cada pozo se determin por medio de la Ecuac.
A5 (ver apndice A). Este procedimiento de clculo se extendi a lo largo de las
producciones mensuales, obteniendo la variacin en el tiempo de la densidad de la
110
20
API
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
111
16
14
API
12
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
La viscosidad es una de las propiedades que controla la cantidad de fluidos que puede
transportarse por una tubera durante un perodo especfico y controla las prdidas de
energa asociadas al transporte de fluidos en tuberas. Es por esta razn que se hace
necesario el conocimiento de los valores de viscosidad para los clculos asociados con el
flujo de fluidos.
En el rea Mayor de Socororo no se dispona de valores de viscosidad de los fluidos, por lo
que esta parte del estudio estuvo enfocada hacia la bsqueda de correlaciones que
permitieran obtener dichos valores.
112
od
1,8 *10 7
= 0,32 +
API 4.53
Donde :
T : Temperatura, F
od : Viscosidad del Petrleo muerto, cp
8,33
a = anti log 0.43 +
Ec.- 45
API
360
Ec.- 44
(
)
200
T
+
od = 10 x 1 Ec.- 46
Donde:
x = Y T 1,163 Ec.47
Y = 10 (3, 03240,02023 API ) Ec.48
113
114
Se procedi posteriormente a plotear cada una de las curvas mostradas en las figuras 2.1 y
2.2, en papel ASTM de viscosidad (ver anexo 4), a fin de obtener mayor precisin sobre
los valores ledos, para luego hacer la interpolacin a la temperatura de trabajo.
Las correlaciones que a continuacin se presentan son producto del anlisis realizado
durante el desarrollo del trabajo. Las mismas permiten determinar la viscosidad de crudos
(libres de gas) a 60 F y 90 F, respectivamente, con factores K comprendidos entre 10 y
11,8; considerando el efecto que tiene la composicin del crudo sobre la viscosidad.
115
10000000
14 API
16 API
1000000
18 API
Viscosidad (csk)
20 API
100000
22 API
24 API
26 API
10000
28 API
30 API
1000
32 API
34 API
36 API
100
38 API
40 API
10
1
0,1
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
11
11,2
11,4
11,6
116
11,8
12
10000000
12 API
14 API
1000000
16 API
Viscosidad (csk)
18 API
20 API
100000
22 API
24 API
10000
26 API
28 API
30 API
1000
32 API
34 API
100
36 API
38 API
10
40 API
1
0,1
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
11
11,2
11,4
11,6
11,8
117
12
Por medio de las figuras 8.5 y 8.6, y con el Factor de Caracterizacin del rea Mayor de
Socororo ( K=11,38) se obtuvo la figura 8.7, que fue la correlacin finalmente utilizado en
los clculos de la viscosidad del crudo muerto
100000
Viscosidad (csk)
10000
1000
60 F
90 F
100
10
0,1
6
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
API
Fig. 8.7 Correlacin de Viscosidad del Crudo Limpio para el rea Mayor de Socororo
@ 60 F y 90 F
Con el fin de ilustrar las diferencias entre el uso de las correlaciones existentes (Beal y
Beggs & Robinson) y la correlacin generada para los crudos del rea Mayor de Socororo,
se presenta a continuacin una tabla comparativa de los resultados obtenidos en la
determinacin de la viscosidad del rea por cada una de las correlaciones anteriores, as
como tambin el resultado de una prueba de viscosidad del crudo producido por el pozo
SOC-4 del rea 1 (Campo Socororo). Finalmente se presenta una grfica comparativa con
los resultados obtenidos con las correlaciones existentes y la encontrada en el trabajo, en
funcin del valor real del campo:
118
Viscosidad segn
Este Trabajo
Beal
(cp)
(cp)
(cp)
10
206.475
605.934
481.914
15
1.967,92
38.105,40
5573
17.8
511
10.590
388
20
236,22
4.256,88
82,84
25
55,51
749,15
17,64
30
19,58
188,57
5,59
Gravedad API
Viscosidad @ 60F
SOC-4
17.8
332
100000
Viscosidad (cp)
10000
Beal
1000
Beggs &
Robinson
T&O
100
Data Real
10
0,1
5
10
15
20
Gravedad API
25
30
35
119
Como puede observarse, tanto en la grfica como en las tablas presentadas, las correlacin
generada provee un mejor estimado de la viscosidad en comparacin con las correlaciones
existentes, esto principalmente debido a que esta considera tanto la gravedad API del crudo,
as como la composicin del rea (en funcin del factor de caracterizacin), por lo que para
efectos del trabajo, y en tomando en consideracin la escasez de data de viscosidad de el
crudo del rea de estudio, la viscosidad del lquido fue determinada por la corrlecin
generada en este trabajo.
Una vez encontrada la correlacin que ms se ajusta al crudo del rea Mayor de Socororo,
por medio la figura 8.7 y de la variacin de la gravedad API del crudo limpio en el tiempo
calculada anteriormente, se obtuvo la variacin en el tiempo de la viscosidad del crudo
limpio que iba a fluir a cada una de las estaciones de flujo. Un ejemplo de ello se presenta
en la figura 8.8 para la Estacin Socororo:
1000
Vo(cp)
800
600
400
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
Tiempo (Meses)
120
240
260
2500
Vo (cp)
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
T ie m p o (M e s e s )
121
Para el rea Mayor de Socororo, slo se dispona de tres anlisis de composicin del gas,
dos de los cuales eran de pozos correspondientes al Campo Caricari y el restante a la
produccin de un pozo del Campo Socororo. Por lo que se consider necesario, solicitar la
realizacin de pruebas de cromatografa de gas en los dos pozos actualmente activos (Ver
anexo 5)
Se sabe que la composicin de gas de estos pozos no es representativa de la mezcla de
gases que puede existir realmente en el campo, pero debido a que no se dispone de ms
pruebas, se hizo necesario generalizar las composiciones de gases de los pozos a todo el
campo; por lo que la composicin de los pozos de Caricari se tom como la composicin de
todo el Campo Caricari y las composiciones de los pozos de Socororo se generaliz a todo
el Campo Socororo. Para el Campo Cachicamo no se dispone de pruebas de composicin
del gas, por lo que se le asoci la composicin del Campo Socororo, que es un campo
vecino ubicado en la misma rea en estudio.
Con las composiciones antes mencionadas, se calcularon los pesos moleculares aparentes y
gravedades especficas, adems del factor de compresibilidad de los gases y de las
viscosidades a las presiones y temperaturas de operacin (Ver Marco Terico, ecuaciones
3, 4, 5, 6, 7 y 8) de cada campo. El factor de compresibilidad de los gases fue calculado a
partir del mtodo de Redlich and Kwong8, el cual se consider un mtodo bastante
adecuado y preciso, y la viscosidad fue obtenida por medio del mtodo de Lee 7.
8.7
Una vez definidas las propiedades fsicas en el tiempo de los lquidos que va a manejar
cada estacin de flujo, se prosigui en verificar si las tuberas instaladas para el flujo de los
mismos estn en condiciones de ser utilizadas para la transferencia de los volmenes
estimados hacia la estacin terminal. Para ello, se consider conveniente calcular las
prdidas de presin por friccin en el tiempo que se obtendran al transportar estas
122
producciones por las lneas ya instaladas (dimetros actuales), para luego verificar si las
tuberas pueden ser utilizadas o hasta cundo pueden ser usadas y en funcin de esto,
proponer los nuevos dimetros requeridos para la transferencia de los fluidos. Las prdidas
de presin por friccin en el tiempo fueron determinadas mediante la ecuacin de Darcy &
Weisbach (ver apndice B). En vista de que esta ecuacin requiere del clculo del factor de
friccin de Moody y que en la zona de flujo turbulento, para el caso en estudio, el clculo
de este factor se hace bastante complicado, debido a que se requiere de su variacin en el
tiempo, este factor fue determinado mediante las ecuaciones directas propuestas por
Churchill y Usagi16, las cuales son substitutas del grfico de Moody.
Debido a que los fluidos producidos en cada estacin van a ser transportados hasta los
tanques de almacenamiento de las estaciones terminales, se consider que la presin de
entrega en este punto debe ser como mnimo igual a la presin de operacin del tanque.
(14.696 lpca). Adems, como se dijo anteriormente, la deshidratacin del crudo producido
en toda el rea Mayor de Socororo se centralizar nicamente en la estacin Elas EF-11,
por lo que fue considerado en los clculos de cada de presin, el hecho de que los
oleoductos que transporten los fluidos desde las restantes estaciones (Cachicamo, Socororo
y Caricari), manejarn emulsiones agua- petrleo.
En los oleoductos instalados, el trabajo consisti en calcular la cada de presin que las
tuberas experimentarn a medida que la explotacin de las reas se incremente. Basndose
en esto, se obtuvieron grficos en donde se representaban la variacin en el tiempo de la
cada de presin en la tubera y luego, por medio del uso de las especificaciones de cada de
presin mximas estipuladas por PDVSA para lneas de descarga24, verificar hasta qu
punto son aprovechables los oleoductos instalados, es decir, definir hasta qu etapa de la
produccin esperada en el tiempo, la cada de presin que sienta la tubera estar por debajo
de las consideraciones de diseo.
Para proponer los dimetros de los oleoductos nuevos, el procedimiento utilizado fue el de
tanteo, es decir, se fueron seleccionando dimetros de tuberas, para lo cual se us la Norma
B36.10M 25 y calculando las cadas de presin que con estos se generaban en el tiempo para
123
los volmenes de fluidos estimados. Si la cada de presin resultaba demasiado grande (en
comparacin con las bases de diseo) se asuman dimetros mayores y se aplicaba
nuevamente el procedimiento; esto se hizo hasta que la cada de presin mxima obtenida
en el tiempo result por debajo del valor de cada de presin admisible, segn los criterios
de diseos de PDVSA.
Cabe sealar, que a las cadas de presin calculadas por medio de la ecuacin de Darcy &
Weisbach se le adicion el trmino denominado Eficiencia de la Tubera, por medio del
cual se permite considerar las variaciones que sufre el dimetro interno por efecto de la
reduccin del mismo a travs del tiempo. Para el caso de las tuberas de recoleccin de
lquidos, el factor de eficiencia utilizado fue de 95 por ciento, lo que se traduce en un
incremento adicional en la cada de presin calculada por medio de la Ecuacin de Darcy
del 10 por ciento. Aunque el Cameron Hidraulic Data26 recomienda usar en general para
cualquier fluido entre un 15 y 20 por ciento de adicin a la ecuacin de Darcy debido a la
variacin del dimetro interno, se consider pertinente tomar el incremento en cada de
presin sugerido por Crocker & King27, quienes publicaron grficas donde el incremento de
presin especficamente para crudos oscila alrededor del 10 por ciento.
Es importante acotar, que segn informacin de campo se conoci que las tuberas ya
instaladas para el flujo de lquidos son de tipo schedule 40, por lo que se us la norma
B36.10M 25 para conocer el espesor de pared y el dimetro interno de la tubera.
8.8
y 18
en diversos
puntos de los gasoductos, hasta lograr encontrar la presin a la cual debe salir el gas de las
estaciones de flujo.
124
Esta tubera no existe actualmente, por lo que en este caso especfico, fue necesario disear
dicho gasoducto. Para ello, se aplic la ecuacin AGA (ver apndice C) entre estos dos
puntos, y se determin por tanteo, el dimetro de tubera que lograse manejar el caudal
mximo a producirse en el rea con una cada de presin aceptable, esto considerando que
las presiones de separacin resultantes oscilan alrededor de 65 lpc, que es la presin de
separacin promedio de los campos vecinos (ver anexo 6)
Anteriormente, el gas producido en este campo era transportado hasta el Campo Yopales.
Para fines de este convenio, el gas a producirse en Caricari debe ser transportado hasta la
succin de la Planta Compresora Socororo, por lo que se hace evidente la necesidad del
diseo de un nuevo gasoducto entre este tramo. A objeto de buscar el dimetro de tubera
necesario para la recoleccin del gas estimado en el Campo Caricari, se aplic la ecuacin
AGA (ver apndice C) entre estos dos tramos, y se determin por tanteo, el dimetro de
tubera necesario para transportar el caudal mximo de gas a producirse en el rea,
considerando que la presin resultante a la salida de la Estacin Caricari debe oscilar
alrededor de 65 lpc, esto por la condicin antes explicada.
125
8.9
Mltiples de produccin
126
espaciamiento entre el nmero de pozos dispuestos en el mltiple, de 1,5 ft; esto ltimo
para tener un aproximado de la longitud del can.
4. En el caso de proponer mltiples nuevos, el trabajo realizado se bas en la
determinacin de un dimetro de can por medio del cual no se permita que se supere
en ningn momento la velocidad erosional del fluido en el tiempo. En detalle, se utiliz
un procedimiento de tanteo, es decir, se fueron asumiendo dimetros de caones, y con
estos se determinaba la velocidad del flujo en el tiempo ( ver apndice D), comparando
la variacin de la velocidad de flujo que en el tiempo se generaba, con la variacin de la
velocidad erosional del fluido. Esto se realiz hasta que la velocidad de flujo en el
tiempo, resultara siempre por debajo de la velocidad erosional del fluido.
Al tener seleccionado el dimetro del can, se encontr la longitud del mismo, segn el
nmero de pozos que iba a manejar y un espaciamiento entre ellos de 1,5 ft. Posteriormente
se calcul las prdidas por friccin que se generarn en el tiempo en can nuevo
(Ecuacin B1).
127
Con el fin de verificar si los separadores actuales poseen la capacidad necesaria para
manejar los fluidos estimados, se consider necesario en primera instancia, corroborar las
capacidades nominales especificadas en los mismos y en base a esto decidir si la capacidad
instalada ser suficiente para manejar los volmenes de fluidos esperados. Para ello se
realiz lo siguiente:
1. Los volmenes de fluidos a manejar fueron llevados a las condiciones de operacin,
(ver apndice E), sabiendo que dichas condiciones son:
Temperatura igual a 90 F
2. Se calcul la velocidad de ascenso del gas en el tiempo requerida, segn los volmenes
de gas estimados, para que ocurra una adecuada separacin gas lquido. Para el
clculo de dicha velocidad, es necesario conocer el factor que afecta la velocidad de
ascenso, Kv, el cual es funcin del peso y flujo msico de los fluidos a manejarse en el
separador. El factor Kv fue determinado por medio del anexo 7, y como su clculo fue
necesario a lo largo de los 240 meses (por la variacin en el tiempo de densidad y
caudal de flujo), el comportamiento de la curva en el rango de estudio fue aproximado
por medio de una ecuacin matemtica programada en la hoja de trabajo.
En funcin de la velocidad de ascenso calculada, se estim el dimetro mnimo que se
requiere, de acuerdo a la produccin de gas esperada. Luego se verific que el dimetro del
recipiente instalado fuese mayor o igual al mnimo requerido, segn los clculos, para de
esta manera asegurar que con los separadores instalados se podr manejar los volmenes de
gas. Posteriormente, se determin la capacidad real de manejo de gas del separador, por
medio de la ecuacin E20 (ver apndice E)
128
3. Los separadores instalados estn configurados de modo que manejan una altura de
lquido de hasta 2.58 pies (segn informacin de campo), por lo que con el dimetro del
recipiente y el tiempo de retencin, se calcul la capacidad de lquido que estos
separadores pueden manejar (ver apndice E). Cabe sealar, que los tiempos de
retencin para las distintas estaciones de flujo fueron tomados segn el criterio
presentado por Thompson13, quien sugiere que para crudos con gravedades entre 10 y
20 grados API (que es el caso en estudio) el tiempo de retencin del lquido en el
separador debe estar en un rango comprendido entre 2 a 4 minutos, por lo que segn la
gravedad API del fluido a ser manejado en cada estacin de flujo, se asoci un tiempo
de retencin comprendido en el rango anteriormente sealado. Una vez conocida la
capacidad de manejo de lquido real de cada recipiente, se verific si estos podan
manejar los volmenes de lquidos estimados a producirse en el tiempo en cada rea,
comparando la capacidad del equipo con la produccin mxima de lquido esperada, lo
cual permiti establecer si se requera o no de la instalacin de capacidad adicional.
4. Para el diseo de los separadores nuevos, el criterio utilizado en primera opcin fue la
determinacin del dimetro mnimo requerido en el mismo, esto con el fin de permitir
que en el equipo a instalarse se asegure una separacin eficiente de las fases; por lo
que, como se explic anteriormente, por medio del calcul la velocidad de ascenso del
gas, dicho dimetro fue encontrado. Posteriormente, con la aplicacin del rango de
tiempo de retencin utilizado, segn la gravedad API del crudo a manejar en el
separador, el dimetro escogido, y la tasa mxima de lquido que debe manejarse en el
separador, se encontr la altura de lquido que el equipo debe ser capaz de manejar
(ecuacin E13). Finalmente, la altura del separador fue encontrada.
5. Para el caso de los separadores nuevos, fueron calculadas las dimensiones de las
boquillas de entrada y salida de los fluidos, siguiendo las ecuaciones (E14 - E19, ver
apndice E), en funcin de las velocidades que se esperan existan en las mismas. Se
asumi que el dimetro de la boquilla calculado es igual al dimetro interno de las
tuberas de entrada y salida de fluidos. Basndose en esto se seleccionaron los
dimetros de las tuberas usando las normas B36.10M
129
Esta parte del trabajo consisti en verificar cul es el tiempo de almacenamiento mximo
que pueden suministrar los tanques instalados, en funcin de las tasas mximas que se
alcanzarn en cada estacin.
Conocido el tiempo de almacenamiento crtico en las estaciones, la siguiente fase fue la
decisin de colocar capacidad adicional, tomando como patrn que en las estaciones
CACHEF-1, CCEF-1 y EEF-11, segn el esquema operacional previsto, debe tenerse como
tiempo de almacenamiento 2 das, y en SOCEF-1 1 da como mnimo. En funcin de lo
anterior, y aplicando la ecuacin F1 cuando la tasa es mxima en cada estacin, se
seleccion la capacidad de los tanques nuevos.
Tanques de Lavado
130
agua que forma parte del tanque de lavado a colocar (obtenida segn informacin de
campo), fue encontrado el volumen total del tanque necesario en la estacin Elas EF-11
para la deshidratacin del crudo.
Calentadores
Esta fase del trabajo consisti en determinar el calor requerido en BTU/Hora en el tiempo
(ver ecuacin G1, apndice G), para incrementar la temperatura del lquido recibido hasta
180 F, que es la temperatura a la cual se espera salga el fluido del calentador. Este valor de
temperatura fue tomado por medio de informacin de campo y corroborado de acuerdo al
rango presentado en el Engineering Petroleum Handbook9 para crudos con gravedades por
debajo de 20 grados API.
Los clculos involucrados en las bombas propuestas en cada una de las estaciones
consistieron bsicamente en la determinacin de los siguientes parmetros:
131
132
QL(BPD)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Tiempo (meses)
Fig. 9.1 Tasa de Lquido. Estacin Caricari
134
180
200
220
240
260
Tasa de Petrleo
Estacin Caricari EF-1
3500
3000
Qo (BNPD)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Tiempo (Meses)
Fig. 9.2 Tasa de Crudo. Estacin Caricari
135
180
200
220
240
Fraccin de Agua
Caricari EF-1
1,00
Fraccin de Agua
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
Fig. 9.3 Fraccin de Agua. Estacin Caricari
136
200
220
240
260
30
25
API
20
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
137
220
240
260
20
API
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
Fig. 9.5 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Caricari
138
200
220
240
260
25
Vo(cp)
20
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
139
200
220
240
260
Ve (cp)
300
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
Fig. 9.7 Viscosidad de la Emulsin. Estacin Caricari
140
200
220
240
260
500
DP (lpc)
400
DP en Tubera Propuesta
(lpc)
300
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
142
70
60
V (ft/seg)
50
Velocidad Tubera (ft/seg)
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
143
48
12
4158
27,7
125
140
144
Separador de Produccin
Estacin Caricari EF-1
6000
32
5000
28
4000
20
3000
16
12
2000
QL (BPD)
24
8
1000
4
0
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (Meses)
El tanque existente en la Estacin Caricari EF-1 puede manejar 5000 Barriles de lquido.
Como se puede apreciar en la figura 9.11, el tanque actualmente instalado est en capacidad
de almacenar la produccin estimada con dos das de almacenamiento hasta el mes 23. En
el perodo comprendido entre los meses 23 y 50, este tanque slo podr manejar la
145
Capacidad Almacenamiento
Caricari EF-1
10000
9000
8000
QL (BPD)
7000
6000
QL (BPD)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (Meses)
146
147
La Estacin Cachicamo EF-1 se encuentra fuera de servicio actualmente, y segn los planes
de desarrollo estimados en el Campo Cachicamo, la misma debe estar en condiciones
operacionales a partir del mes 14, pues manejar la produccin de los fluidos procedentes
del rea 3. En esta estacin, se tiene previsto la separacin liquido gas y el
almacenamiento del lquido, as como la posterior transferencia del lquido hacia la estacin
Socororo EF-1; por lo que se hace necesaria la evaluacin de todo el sistema de manejo de
fluidos asociado a la misma.
Segn los clculos realizados en este trabajo y de acuerdo a los pronsticos de produccin
que se tienen para el Campo Cachicamo, los resultados obtenidos fueron los siguientes:
148
2500
QL (BPD)
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
149
200
220
240
260
Tasa de Crudo
Cachicamo EF-1
2000
1800
1600
Qo (BNPD)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
Fig. 9.13 Tasa de Crudo. Estacin Cachicamo
150
200
220
240
260
Fraccin de Agua
Cachicamo EF-1
1,00
Fraccin de Agua
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
151
200
220
240
260
20
API
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
152
220
240
260
API
12
10
8
6
4
2
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
153
220
240
260
1200
Vo (cp)
1000
800
600
400
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
Fig. 9.17 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Cachicamo
154
220
240
260
Ve (cp)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
155
220
240
260
DP (LPC)
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiem po (M eses)
Fig. 9.19 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera 8, 4 Km. CACHEF-1 / SOCEF-1
Como puede observarse en la figura 9.19, con una tubera de 8 pulgadas y 4 kilmetros, la
cada de presin mxima en el tiempo que se generara, sera de 121 lpc en el mes 33, por
lo que se satisface la condicin de cada de presin mxima establecida segn lineamientos
156
Vale la pena acotar que el pico de cada de presin apreciado en el grfico (donde se
encuentra el valor mximo y patrn de decisin para elegir la tubera), tampoco ocurre
cuando la tasa de produccin es la mxima esperada (mes 37). Esto como se dijo
anteriormente, se debe al hecho que el clculo de la cada de presin involucra tanto la
tasa de produccin como las propiedades del fluido, y ambas variables, como es conocido
(figuras 9.12 - 9.18), son funcin del tiempo.
Para el mes 33, an cuando la tasa de produccin que manejara la tubera no es la mxima
que se espera en el tiempo, las propiedades del fluido en ese momento son las responsables
del aumento vertiginoso de la cada de presin. Hasta el mes 27, la produccin que se
estima estara manejando la estacin Cachicamo EF-1 sera nicamente la del pozo piloto
PIL-3 por medio del cual se producir un crudo limpio de 22 API (ver figura 9.14),
posteriormente, en el mes 28 se tiene planificado abrir a produccin el pozo MULT-9, que
segn lo investigado, drenar una arena contenedora de un crudo de 15 API, y adems en
el mes 33 se estara abriendo a produccin el pozo alto ngulo AA-3 que producir petrleo
de 16 API. Esta nueva mezcla formada por los tres pozos en el mes 33 hace que la
gravedad API de dicha mezcla de crudo limpio a nivel de la estacin de flujo, cambie de
22 API a 17 API (ver figura 9.15), causando un incremento violento de la viscosidad del
petrleo limpio en la estacin y por ende, un aumento de la viscosidad de la emulsin que
se transportar por la tubera, y esto se traduce en el incremento reflejado en la cada de
presin del mes 33.
Ya para el mes 37 (cuando la tasa es mxima), se tiene previsto la perforacin de los pozos
restantes (AA-5 y AA-6) segn los planes, los cuales drenarn reservas de hasta 21,4 API,
y esto permitir que la gravedad API promedio de la mezcla de petrleo limpio aumente, y
los valores de viscosidad de la emulsin disminuyan, lo que permite que la cada de
presin resulte inferior a la del pico presentado en la figura 9.19
157
DP (LPC)
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (Meses)
159
V (ft/seg)
70
60
Vtub (ft/seg)
50
Vero (ft/seg)
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
160
separador no podra manejar los caudales mximos de lquidos que se estima alcanzar en
Cachicamo tomando en consideracin que el crudo debe tener como mnimo un tiempo de
retencin de 2 minutos. Vale la pena acotar, que segn lo observado en la visita, se pudo
ratificar el mal estado del separador instalado, por lo que para la reactivacin del rea y
tomando en consideracin que con ste no se logran manejar los volmenes estimados,
como recomendacin de este trabajo se propone su reemplazo.
Segn los clculos realizados, para la separacin gas - lquido a realizarse en la estacin, y
en funcin de los volmenes de gas y lquido a producirse en el tiempo, el separador a
utilizar en la reactivacin de la Estacin CACHEF-1, tomando en consideracin un tiempo
de retencin mnimo de 2 minutos, debe tener las siguientes dimensiones:
de Produccin Propuesto
36
10
3625
18,9
115
140
161
8000
7500
18
7000
6500
16
6000
14
5500
Ql(BPD)
Cap.Liq.Nominal (BPD)
12
4500
10
4000
3500
3000
2500
Qg (MMPCND)
Ql (BPD)
5000
Cap.Liq.Sep.Inst.(Calculada) (BPD)
Cap.Liq.Popuesta (BPD)
Qg (MMPCND)
Cap.Gas Nominal (MMPCND)
Cap.Gas.Sep.Inst.(Calculada)(BPD)
Cap.Gas.Propuesta (MMPCND)
2000
4
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
0
240
Tiempo (Meses)
162
5000
4000
Ql (BPD)
Ql (BPD)
3000
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (meses)
163
164
165
12000
QL(BPD)
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (meses)
166
220
240
260
Tasa de Crudo
Socororo EF-1
10000
9000
8000
Qo (BNPD)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
Fig. 9.25 Tasa de Crudo. Estacin Socororo
167
200
220
240
260
Fraccin de Agua
Socororo EF-1
1,00
Fraccin de Agua
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
168
200
220
240
260
20
API
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
169
220
240
260
16
14
API
12
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
170
220
240
260
1000
Vo (cp)
800
600
400
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
Fig. 9.29 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Socororo
171
220
240
260
2500
Ve (cp)
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
220
240
260
173
P r d id a s d e P r e s i n p o r F r ic c i n v s T ie m p o
D e s d e S o c o r o r o E F - 1 h a s ta c o m ie n z o d e la t u b . d e 6 "
(T r a m o # 1 : 4 ,2 k m )
T u b . A c tu a l: 4 "
18000
16000
14000
12000
DP (LPC)
D P tu b e r a 4 " ( p s i)
10000
D P M x im o s e g n
N o r m a s P D V S A ( p s i)
8000
6000
4000
2000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
T ie m p o (M e s e s )
4000
3500
3000
DP (LPC)
2500
D P M x im o segn
N orm as PD V S A
(psi)
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
T iem p o (M eses)
174
175
700
650
600
550
500
DP (LPC)
450
DP Tubera 12" (psi)
400
350
300
DP Mximo segn
Normas PDVSA (psi)
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (Meses)
176
12000
Ql (BPD)
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
Tiempo (meses)
177
240
260
Fraccin de Agua
P roveniente del rea 1
0,8
0,7
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (M eses)
20
15
API
Fraccin de Agua
0,6
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
T ie m p o (M e s e s )
178
240
260
16
14
API
12
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (M eses)
1000
Vo (cp)
800
600
400
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
Tiem po (m eses)
179
240
260
Viscosidad de la Emulsin
rea 1
4000
3500
3000
Ve (cp)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (meses)
180
80
70
V (ft/seg)
60
V ero s.
(ft/seg )
50
V tu b ft/seg )
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (m eses)
181
182
80
70
60
V (ft/seg)
Vero s (ft/seg )
50
40
V tu b 8 p u lg ad as
(ft/seg )
30
V tu b 6p u lg ad as
(ft/seg )
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (m eses)
183
184
Separador Instalado.
Estacin Socororo EF-1
9000
20,0
8000
18,0
16,0
7000
14,0
Ql (BPD)
12,0
5000
10,0
4000
8,0
Qg (MMPCND)
6000
QL (BPD)
Cap.Liq.Nominal (BPD)
Cap.Liq.Intalado(Calculada) (BPD)
Qg (MMPCND)
Cap.Gas.Nominal (MMPCND)
Cap.Gas.Calulada (BPD)
3000
6,0
2000
4,0
1000
2,0
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
0,0
240
Tiempo (meses)
185
de Produccin Propuesto
60
10
10500
52
8
3
4
115
140
El separador diseado fue realizado tomando en consideracin que el lquido debe tener un
tiempo de retencin de 2 minutos, tiempo recomendado segn el tipo de crudo que se
maneja en el rea 1. Con ste equipo colocado en paralelo al separador instalado, se puede
manejar los volmenes de produccin esperados durante los 20 aos de Convenio.
A continuacin se presenta la grfica en donde se tiene la capacidad del equipo propuesto:
S e p a r a d o r P r o p u e s to
E s ta c i n S o c o ro r o E F -1
60
10000
50
8000
6000
30
Qg (MMPCND)
Ql (BPD)
40
Q l (B P D )
C a p .L iq . (B P D )
Q g (M M P C N D )
C a p .G a s (M M P C N D )
4000
20
2000
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
T ie m p o (M e s e s )
186
187
C a p a c id a d d e A lm a c e n a m ie n to E x is te n te y P ro p u e s ta .
E s ta c i n S o c o ro ro E F -1
14000
12000
10000
Ql (BPD)
Q l (B P D )
8000
C a p a c id a d d e A lm a c .
A c tu a l: 1 d a d e A lm a c .
(B P D )
6000
C a p a c id a d d e A lm a c .
P ro p u e s ta :1 d a d e a lm a c .
(B P D )
4000
2000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
T ie m p o (m e s e s )
188
189
190
12000
QO (BNPD)
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tiempo (Meses)
Fig. 9.45 Tasa de Lquido Estacin Elas EF-11
191
200
220
240
260
20
API
15
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
Fig. 9.46 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Elas EF-11
192
220
240
260
700
600
VO (cp)
500
400
300
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
193
220
240
260
1200
1000
DP (lpc)
600
400
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
Fig. 9.48 Cada de Presin por Friccin. Tubera Actual Elas EF-11 Estacin ED-1
Como se aprecia en la figura 9.48, con la tubera actualmente instalada se excede la cada
de presin mxima permitida en lneas de descarga estipulada por PDVSA para una tubera
de 7 kilmetros de longitud (456,7 lpc). Bajo esta consideracin la tubera actual slo puede
ser usada hasta el mes 22.
En el mes 23 puede observarse en la figura 9.48, cmo se incrementa la cada de presin a
543,7 lpc como resultado de un incremento en la viscosidad del crudo muerto de 306 cp
(mes 22) a 370 cp (mes 23), y se observa adems cmo en el mes 24, la cada de presin
desciende a 179,9 lpc, producto de un descenso en la viscosidad del crudo a 111,5 cp.
194
En la Estacin Cachicamo EF-1 en el mes 23 slo est fluyendo el pozo PIL-3 que
drena un crudo de 22 API con una tasa de produccin de crudo de 328 BNPD y una
viscosidad del crudo muerto de 42,8 cp.
195
Crudo(rea)
QO (BNPD)
API
Socororo EF-1
3057
20,4
72,4
Elas EF-11
3747
14,4
6399
Cachicamo EF-1
343
22
42,8
Caricari EF-1
1117
25,7
14,4
Elas EF-11
Todas
8263
18,57
243,6
Crudo(rea)
QO (BNPD)
API
Socororo EF-1
3991
19,3
142,7
Elas EF-11
3664
14,9
6399
Cachicamo EF-1
335
22
42,8
Caricari EF-1
1093
25,7
14,4
Elas EF-11
Todas
9084
18,28
306
Crudo(rea)
QO (BNPD)
API
Socororo EF-1
3904
19,3
142,66
Elas EF-11
4585
15,1
5026
Cachicamo EF-1
328
22
42,8
Caricari EF-1
1069
25,7
14,4
Elas EF-11
Todas
9887
18,5
370
196
Crudo(rea)
QO (BNPD)
API
Socororo EF-1
3819
19,3
142,7
Elas EF-11
4485
15,1
5026
Cachicamo EF-1
321
22
43,8
Caricari EF-1
2236
29,7
5,8
Elas EF-11
Todas
10863
19,59
111,5
197
DP (lpc)
500
DP Tubera (lpc)
400
DP M xim o Segn
Norm as de PDVSA
(lpc)
300
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (M eses)
Fig. 9.49 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Elas EF-11 Estacin ED-1
Como se observa en la figura 9.49, bajo el esquema de explotacin planteado, la propuesta
de la colocacin de dos tuberas de 6 pulgadas en paralelo no representa una solucin
viable, debido a que a partir del mes 68 se excedera la cada de presin mxima permitida,
lo cual ameritara de la instalacin de una nueva tubera en el tramo. Por lo sealado
anteriormente, la tubera en paralelo de 6 pulgadas de dimetro y 7 kilmetros de longitud
no cumple con los requerimientos tcnicos.
198
DP (lpc)
350
300
DP T ubera N ueva (lpc)
250
200
DP M xim o Segn
Norm as PD VSA (lpc)
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (M eses)
Fig. 9.50 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Elas EF-11 Estacin ED-1
Como puede apreciarse en la figura 9.50, una tubera de 8 pulgadas de dimetro equivalente
y 7 kilmetros de longitud cumple con la condicin de no exceder en ningn momento la
mxima cada de presin permitida en una lnea de descarga de 7 kilmetros (456,7 lpc),
por lo que se considera que esta tubera puede ser utilizada para enviar el crudo hasta la
Estacin ED-1, cumpliendo con los requerimientos de produccin establecidos.
9.4.2 Mltiple de produccin
El mltiple de produccin de esta estacin tiene 3 caones de 6 pulgadas de dimetro y est
compuesto por 20 puestos para pozos. En visita realizada a esta estacin se pudo constatar
que este mltiple est en buenas condiciones, por lo que ser suficiente para recibir los
pozos que van a ser reactivados y perforados en el rea 2 (11 pozos en total).
199
Produccin de Lquido
rea 2
7000
6000
QL(BPD)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
200
220
240
260
P ro d u c c i n d e C ru d o
re a 2
5000
4500
4000
3500
QO (BNPD)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
10 0
120
140
160
1 80
2 00
220
240
260
T iem p o (M es es)
16
14
API
12
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
Tiem po (M eses)
201
240
260
12
API
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
Fraccin de Agua
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
202
220
240
260
35000
30000
VO (cp)
25000
20000
15000
10000
5000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiempo (Meses)
120000
Ve (cp)
100000
80000
60000
40000
20000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo (Meses)
203
220
240
260
V (ft/seg)
60
50
Velocidad Tubera (ft/seg)
Velocidad Erosional (ft/seg)
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Tiem po (M eses)
La Estacin Elas EF-11 tiene dos separadores de produccin, ambos verticales. El primero
de 48 pulgadas de dimetro y 12 pie de altura, con capacidad nominal de 5500 BPD de
lquido y 16,5 MMPCND de gas y el segundo de 42 pulgadas de dimetro y 10 pie de altura
y se desconoce su capacidad de manejo de lquido y gas nominal.
En la figura 9.59, se observa que para el tiempo de retencin de dos minutos, el separador
de 48 pulgadas no est en capacidad de manejar la produccin total de lquido estimada en
el rea para el mes 16 y se observa tambin, que podr manejar la produccin mxima con
un tiempo de retencin de 1,35 minutos, lo cual no es adecuado para un crudo de 15 grados
API (que es la gravedad que tiene el crudo en ese momento, ver figura. 9.53). En cuanto a
la capacidad de separacin de gas, esto no representa un problema, pues se dispone de
capacidad suficiente para el manejo del gas.
Q L (BPD)
5000
24
20
4000
16
3000
12
2000
8
1000
28
Cap. Lq. Calculada
con 2 M in. D e
Retencin (B PD )
Cap. Lq. con 1,35 M in.
De Retencin
Q g (M M PCN D)
Cap. Sep. G as
Nom inal (M M PC ND)
Cap. G as Calculada
(M M PCN D)
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiem po (M eses)
205
5000
24
4000
20
16
3000
12
28
2000
8
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
0
240
Tiempo (Meses)
206
24
20
4000
16
3000
12
28
5000
Q g (M M PC ND)
Cap. G as C alculada
(M M PCN D)
2000
8
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiem po (M eses)
48
12
4157
32,2
125
140
207
42
10
3183
26
125
140
5000
24
20
4000
16
3000
12
28
2000
8
1000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
0
240
Tiempo (Meses)
36
10
2900
19,24
125
140
209
Capacidad Almacenamiento
Estacin Elas EF-11
25000
QO (BPD)
20000
15000
Qo (BPD)
10000
Cap. Requerida: 2 Da de
Almacenamiento (BPD)
5000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (Meses)
210
20000
QL (BPD)
QL (BPD)
15000
Cap. Tanque de
Lavado: 8 Horas de
Residencia(BPD)
10000
5000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Tiempo (Meses)
211
212
V e lo c id a d G e n e r a d a e n e l M lt ip le E T M - 1 4
70
60
V (ft /seg)
50
40
V t u b ( f t /s e g )
V e r o s ( f t /s e g )
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
T ie m p o (m e s e s )
213
214
Considerando lo anterior, y que adems la totalidad del gas producido en el rea Mayor de
Socororo, debe ser transportado hasta la succin de la Planta Compresora EED-1, en el
Campo Elotes, a 60 lpc, los clculos realizados estuvieron orientados en verificar si los
caudales mximos de gas a producirse en cada rea pueden ser transportados desde cada
una de las estaciones de flujo hasta la succin de la Planta Compresora Elotes.
Esta tubera an no ha sido instalada, por lo que fue necesario la determinacin del
dimetro requerido para transportar la tasa mxima de gas que se alcanzar durante los 20
aos de operaciones (15,85 MMPCND). La longitud estimada de la tubera es de 7 Km,
segn lo especificado por CORPOMENE 22.
215
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
22
22
0,188
21,64
4,35
Interno
DP/L
(MMPCND)
(lpc/milla)
15,85
0,26
Ahora, sabiendo que el gas producido debe llegar a la succin de la Planta Compresora
Socororo como mnimo a 61,13 lpc (para satisfacer la condicin de entrega en EED-1), se
determin la presin mnima de separacin que debe existir en cada una de las estaciones
de flujo para que el caudal mximo de gas de cada rea sea transportado hasta el punto de
enlace mencionado.
Gasoducto Succin P. Compresora Socororo / Estacin Elas EF-11 (Tramo II)
El trabajo en el caso de las tuberas instaladas estuvo orientado en encontrar la presin a la
cual debe salir la tasa mxima producida en la estacin para llegar a la succin de la Planta
Compresora Socororo a 61,13 lpc
Mediante la aplicacin de la ecuacin de AGA en el tramo de tubera de 8 pulgadas y 0,2
kilmetros existente entre la Estacin Elas y la Planta Compresora Socororo, se obtuvo
que para poder transportar la tasa de gas mxima esperada en esa estacin la presin de
separacin en la Estacin Elas debera ser como mnimo de 61,7 lpc (ver tabla 36)
216
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
8,625
0,500
7,625
0,12
Interno
P1
(MMPCND)
(lpc)
4,46
61,7
217
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
10
10,75
0,134
10,482
4,78
Interno
P1
(MMPCND)
(lpc)
3,24
63,6
218
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
12
12,75
0,688
11,374
4,16
Interno
P1
(MMPCND)
(lpc)
9,38
69,61
En este tramo tambin se manejar la mezcla de gas proveniente de las estaciones Socororo
y Cachicamo.
Por medio de la ecuacin de AGA se determin que para que la mezcla de gas llegue a la
unin de la tubera de 12 pulgadas (ver fig. 9.66) con una presin mnima de 69,61 lpc
(resultado del tramo anterior), la cada de presin mxima que debe ocurrir en la tubera de
10 pulgadas y 1.6 kilmetros, para el momento en el que se est manejando el caudal
mximo de gas, debe ser de 4,61 lpc, En la tabla 39 se presenta un resumen de ello:
Tabla 39: Tubera Instalada. Tramo V
Longitud
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
10
10,75
0,594
9,562
0,99
Interno
P1
(MMPCND)
(lpc)
9,38
74,22
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
10
10,75
0,594
9,562
2,11
Interno
P1
(MMPCND)
(lpc)
2,05
74,68
Como puede observarse, la tasa mxima de gas del Campo Cachicamo con el sistema
instalado no podra ser transportada hasta la estacin EED-1, pues la cada de presin que
ameritara su transporte (15 lpc) es superior a la cada de presin mxima que puede existir
en el tramo (5 lpc), por lo que en este caso se puede decir que ocurrira cuello de botella, es
decir, tendra que quemarse gas en algn momento, ya que no existira suficiente presin en
el sistema para transportar la totalidad de la produccin hasta la estacin recolectora.
Estacin Socororo EF-1 / Unin con la tubera de Cachicamo (Tramo VII)
Para transportar el caudal mximo de gas esperado en esta estacin por la tubera de 8
pulgadas actualmente instalada, se requerir de una presin de separacin en la Estacin
Socororo mnima de 81,7 lpc, la cual garantizar que en ese momento, el gas llegar a la
entrada de la tubera de 10 pulgadas con una presin mnima de 74,22 lpc (resultado del
tramo V).
220
(millas)
Nominal
Externo
(in)
(in)
(in)
(in)
8,625
0.5
9,562
0,68
Interno
P1
(MMPCND)
(lpc)
8,3
81,7
En esta estacin se prev que ocurra lo mismo que en la Estacin Cachicamo EF-1, pues
para transportar la tasa de gas mxima que se tendr segn los pronsticos se necesitara
una cada de presin en el sistema de 22 lpc, que es mayor que la que puede darse en
realidad (5 lpc), lo que permite concluir tambin que en algn momento de la duracin del
Convenio, de utilizar el sistema actual, ocurrira cuello de botella.
En vista del problema que ocurrira en las ltimas dos estaciones mencionadas con la
produccin de gas; como parte del trabajo fue determinado el perodo de tiempo hasta el
cul puede ser usado el sistema de gasoductos existentes entre las estaciones SOCEF-1
/CACHEF-1 y la Planta Compresora Socororo. Esta segunda fase fue denominada Caso II,
en donde se presenta la tasa mxima que puede fluir por la configuracin de tuberas
mencionadas, y por ende el tiempo crtico hasta el cual pueden ser utilizada dichas tuberas.
Caso II: Determinacin de los caudales mximos que pueden fluir por las tuberas
existentes en las estaciones Socororo y Cachicamo para cumplir con el requerimiento
de entrega del gas a la succin de la Planta Compresora Elotes de 60 lpc.
Para encontrar el tiempo hasta el cual puede ser utilizado el sistema de tuberas instalado,
fue aplicada la ecuacin de AGA entre los distintos tramos del sistema, tomando en
consideracin que la cada de presin mxima que se puede tener es de 5 lpc.
221
Dimetro de tubera
Longitud tubera
Dimetro de
Longitud tubera
vieja
vieja
tubera nueva
nueva
(in)
(Km)
(in)
(Km)
12
6,7
16
8,3
1,1
10
1,1
223
E STA C I N
C C E F -1
P s e p = 6 1 .7 p s i
T u b e ra N u e v a
E sta c i n
E E D -1
T u b e ra N u e v a
P s e p = 6 3 .6 p s i
1 0 ; 7 .7 K m .
E STA C I N
E E F -1 1
P = 60psi
8 ; 0 .2 K m .
E ST A C I N
SO C E F -1
S U C C I N D E
LA PLA NTA
C O M P R ES O R A
SOCO RORO
P = 6 1 .2 P si
22; 7 K m .
P s e p = 8 1 .7 p s i
8 ; 1 .1 K m .
1 2 ;6 .7 K m
E n e s te c a s o ,
e x is tira c u e llo d e
b o te lla e n C A C H E F -1
y S o c e f-1
1 0 ;1 .6 K m
E ST A C I N
C A C H E F -1
1 0 ; 3 .4 K m .
P se p = 7 4 .6 6 p si
P s e p = 6 1 .7 p s i
1 0 ; 7 .7 K m .
E S T A C I N
E E F -1 1
P = 6 0 p si
E s t a c i n
E E D -1
P s e p = 6 3 .6 p s i
8 ; 0 .2 K m .
22; 7 K m .
E n e s te c a s o , s i s e v a n a
p ro d u c ir
l a s ta s a s e s p e c i f i c a d a s , h a y
q u e c a m b ia r e l
e s q u e m a d e la s t u b e r a s
e n tr e S O C E F -1 ,
C A C H E F -1 , y P C S O C p o r
la s m e n c io n a d a s . E s to p a r a
e v i ta r e l c u e ll o d e b o t e l l a
E S T A C I N
S O C E F -1
S U C C I N D E
L A PLA N T A
C O M PRESO R A
SOCORORO
P = 6 1 .2 P s i
P se p = 6 5 p si
1 0 ; 1 .1 K m .
T u b e ra N u e v a
1 6 ; 8 .3 K m
T u b e r a N u e v a
E S T A C I N
C A C H E F -1
1 0 ; 3 .4 K m .
P se p = 6 4 p si
224
Conclusiones
CONCLUSIONES
Generales:
1. Las propiedades fsicas de los hidrocarburos lquidos producto de la explotacin de un
campo petrolero, varan a medida que se avanza con la explotacin del rea, por efecto
de las variaciones de presin y temperatura producto del agotamiento de las reservas, y
el incremento paulatino de la produccin de agua y gas.
2. La viscosidad de los crudos depende de la composicin de los mismos, por lo que para
su determinacin por medio de correlaciones empricas, esta propiedad debe ser
considerada.
225
Conclusiones
Especficas
226
Conclusiones
1. La Estacin Cachicamo EF-1 debe estar provista de los equipos necesarios para su
reactivacin como mnimo en el mes 14 a partir del inicio de operaciones en el rea
Mayor de Socororo.
2. La tubera necesaria para transportar la emulsin agua petrleo producida en el rea 3
hasta la Estacin Socororo EF-1, corresponde a una tubera de 8 pulgadas y 4 Kms de
longitud, esperando con sta una cada de presin mxima en el tiempo de 121 lpc.
3. El mltiple de produccin instalado amerita ser reemplazado por un nuevo equipo de 4
pulgadas de dimetro y 9 ft de longitud, con capacidad de entrada de 5 pozos.
4. El separador de produccin de la estacin no cumple con los requerimientos de manejo
de lquido, por lo que se propone su cambio por un separador de 36 pulgadas de
dimetro y 10 pie de longitud.
5. El Tanque de almacenamiento instalado, permite a lo largo de los 20 aos que el lquido
pueda estar un tiempo de almacenamiento de 2 das en la estacin, de ser necesario.
6. Los equipos para prueba instalados (separadores y tanques), pueden ser utilizado en la
reactivacin del rea, pues cumplen con los requerimientos de produccin a manejarse
en la estacin.
7. Se amerita la instalacin de dos bombas de desplazamiento positivo, con capacidad de
2500 BPD y 15,6 HP de potencia hidrulica cada una, para transportar los fluidos del
rea aguas abajo de la estacin.
8. Es necesario desconectar de la estacin el tanque de lavado as como el calentador
existente, pues en esta estacin no se realizar proceso de deshidratacin del crudo.
227
Conclusiones
produccin de lquido
aproximadamente hasta el mes 21, por lo que debe ser sustituida por una tubera de 12
pulgadas de dimetro y 10,1 Kilmetros de longitud.
3. Es necesario la instalacin de un mltiple adicional de 8 pulgadas habilitado con 20
puestos, a la par de un separador adicional de 60 pulgadas de dimetro y 10 pie de
longitud.
4. Los equipos estipulados para prueba en la configuracin actual de la estacin (tanques y
separadores), pueden seguir siendo utilizados en la reactivacin del rea, pues cumplen
con los requerimientos de produccin estimados.
5. Para cumplir con las exigencias de tener por prevencin en la estacin al menos un da
de almacenamiento, se debe adicionar a la capacidad instalada, un nuevo tanque de
8000 bbls.
6. Se amerita la colocacin de dos bombas en paralelo, las mismas sern de
desplazamiento positivo, con capacidad de 6000 BPD y potencia hidrulica de 45,2 HP
cada una.
7. Es necesario desconectar de la estacin el tanque de lavado y el calentador existente,
pues en esta estacin no se realizar proceso de deshidratacin del crudo.
228
Conclusiones
8. Se necesita habilitar la estacin para que el fluido proveniente de la Estacin
Cachicamo llegue directamente al tanque de almacenamiento de la Estacin Socororo
EF-1, pues se espera ya venga desgasificado.
229
Conclusiones
6. El separador de 42 pulgadas existente en la Estacin Elas podr manejar la produccin
de los pozos restantes con un tiempo de retencin de ms de dos minutos.
7. En virtud de que el separador de 42 pulgadas presenta signos de corrosin externa, se
recomienda evaluar si est en condiciones de operar o si requiere ser reemplazado, en
cuyo caso se recomienda colocar uno de 36 pulgadas de dimetro de tambor y 12 pie de
altura, el cual tendr capacidad para manejar 2900 BPD de lquido y 19,24 MMPCND
de gas, con un tiempo de retencin de dos minutos.
8. El tanque de almacenamiento existente en esta estacin est en capacidad de almacenar
(dos das) la produccin estimada en toda el rea hasta el mes 14. A partir de esta
fecha, se requerir de la instalacin de capacidad adicional que permita contar con los
dos das de almacenamiento estipulados. El requerimiento de capacidad al momento de
producirse los caudales mximos (12554 BNPD en el mes 55) en esta estacin es de
20000 barriles, por lo que la propuesta en este sentido es la colocacin de dos tanques
de 10000 barriles o evaluar si resulta ms econmico ir colocando en el tiempo tanques
de 5000 barriles, segn sean requeridos.
9. En virtud de que el tanque de lavado existente en la Estacin Elas EF-11 presenta
signos evidentes de corrosin, se recomienda de acuerdo a los clculos realizados la
instalacin de un tanque nuevo con capacidad para manejar 6700 barriles, lo cual
permitir deshidratar el caudal mximo esperado en esta estacin con 8 horas de
residencia de lquido.
10. Los clculos realizados reportaron que se requiere un mximo de 5,1 MMBTU/Hora
para el proceso de calentamiento del fluido, lo que sugiere que se debe evaluar si el
calentador actual, una vez puesto en condiciones de operacin estar en capacidad de
manejar la cantidad de lquido esperada.
11. En la Estacin Elas EF-11 se requiere de la instalacin de dos bombas en paralelo.
Segn los clculos realizados se requiere que las bombas sean de desplazamiento
230
Conclusiones
positivo con una capacidad mnima de 6000 BPD (cada una) y una potencia hidrulica
de 45 HP.
1. La estacin tubo mltiple puede ser utilizada en la reactivacin del rea Mayor con los
caudales de produccin esperado en los pozos a conectarse en el mismo. De sustituirse
el equipo, el can a colocar puede ser de las mismas dimensiones del existente.
Red de gasoductos
231
Conclusiones
6. Para evitar el cuello de botella en la Estacin Socororo, aprovechando la tubera de 8
pulgadas existente, el caudal mximo de gas que podr manejar esta estacin ser 3025
MPCND
7. Para transportar los caudales mximos estimados en las estaciones Socororo y
Cachicamo, cumpliendo con el requerimiento de entrega en Elotes a 60 lpc, los nuevos
dimetros de tuberas requeridos son 16 pulgadas y 8,3 kilmetros y 10 pulgadas y 1,1
kilmetros.
232
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Las siguientes recomendaciones son sugeridas para una mejor operacin de las estaciones:
1. Realizar pruebas de integridad en los equipos existentes, a fin de verificar las
condiciones operacionales de los mismos.
2. Desconectar los tanques de lavado y los calentadores existentes en las estaciones
Socororo EF-1, Caricari EF-1 y Cachicamo EF-1, ya que en estas estaciones no se tiene
programado deshidratacin del crudo. De contarse con alguno en buenas condiciones,
evaluar la posibilidad de usarlos en la Estacin Elas EF-11 pues slo se necesita en esta
estacin capacidad de 6700 BPD.
3. El tiempo de retencin mnimo en los separadores instalados y propuestos ser de 2
minutos, debido a que el crudo que se est manejando tiene una gravedad API entre 10
y 20 grados.
4. Estudiar la posibilidad de suavizar los picos de produccin, de modo de generar un
plateu ms prolongado, que permita utilizar al mximo la infraestructura existente y
disminuir el requerimiento de capacidad adicional, ya sea estrangulando los pozos o
desplazando en el tiempo la perforacin y rehabilitacin de los mismos.
5. A la par del desarrollo del rea realizar pruebas de composicin del gas producido en
cada campo, para de esta manera con datos ms representativos, validar los dimetros
de las tuberas de gas propuestas en este trabajo.
6. Realizar una evaluacin a los pronsticos de los pozos que drenarn reservas probables
y posibles, debido al gran aporte de caudal que se les est asociando a estos pozos.
7. Realizar una evaluacin de la infraestructura disponible para el tratamiento del agua a
producir en el rea Mayor de Socororo.
233
Recomendaciones
8. En caso de que exista alguna modificacin con los pronsticos de produccin
presentados en este trabajo, actualizar la evaluacin de la infraestructura de superficie
en funcin de estas nuevas producciones.
9. La evaluacin realizada durante el desarrollo de este trabajo fue de tipo tcnico, por lo
que se sugiere realizar una evaluacin econmica a la infraestructura propuesta en el
mismo.
10. Realizar una evaluacin relacionada con el manejo del agua producida en el rea
Mayor de Socororo, en funcin de la Planta de Inyeccin de Agua existente en el rea 2.
234
Referencias
REFERENCIAS
1. Barberli, Efrain y otros. La Industria Venezolana de los Hidrocarburos Tomo I,
Editorial CEPET, Caracas, 1991. 110 pp.
2. W., Nelson y otros. Petrleos Crudos de Venezuela y Otros Pases, Ministerio de
Energa y Minas, Caracas, Segunda Edicin, 1959
3.
235
Referencias
236
Nomenclatura
NOMENCLATURA:
-
: Rugosidad de la tubera
C: Grados Celsius
F: Grados Fahrenheit
R: Grados Rankine
Cp: Centipoise
Ft: Pie
K: Factor de caracterizacin
Km: Kilmetro
P: Presin
Pulg: Pulgadas
237
Nomenclatura
-
T: Temperatura
238
Apndices
APNDICE A
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS FLUIDOS
API =
141,5
131,5
Ecuac. A1
Donde:
API : Gravedad API del petrleo
o =
141,5
131,5 + API
Ecuac. A2
o =
o
w
Ecuac. A3
Donde:
API : Gravedad API del petrleo
239
Apndices
o = o * w
Ecuac. A4
Donde:
mo + m02 o1 * Vo 1 + o2 * Vo2
m
=
, entonces e = 1
V
Vo1 +V 02
Vo1 + Vw2
Pero :
Vo 1 = Qo 1 * t
V o 2 = Qo 2 * t
Sustituyendo, tenemos :
o =
o Qo + o Qo 2
1
Qo1 + Qo 2
240
Ecuac. A5
Apndices
Densidad la emulsin agua petrleo:
Para encontrar la densidad de cualquier mezcla de fluidos, se parte de la ecuacin bsica del
clculo de la densidad, esto es:
m + m w o * Vo + w * Vw
m
, entonces e = o
=
Vo + V w
V
Vo + V w
Pero :
V o = Qo * t
Vw =Q w *t
Sustituyendo, tenemos :
e =
w Qw + o Qo
Q w + Qo
Ecuac. A5.1
% AyS =
Qw
* 100
Qo + Ql
Donde:
% Ay S: Porcentaje de agua y sedimentos
Qw : Tasa de agua, BPD
Qo : Tasa de petrleo, BPD
241
Ecuac. A6
Apndices
Relacin Gas Petrleo:
RGP =
Qg
Ecuac. A7
Qo
Donde:
RGP : Relacin Gas Petrleo producido
Qg : Tasa de gas, PCD
Qo : Tasa de petrleo, BPD
Mtodo de Redlich and Kwong 8
La ecuacin de estado de Redlich and Kwong, puede ser expresada en trminos del factor
de compresibilidad Z, como sigue:
2
1 D
Z =
1 h E
h
*
1+ h
Donde:
am
D2 =
2
R *T
E=
bm
R *T '
'
2.5
Ecuac. A98
Ecuac. A108
0.000001 * P 2
T , = T + 3.5 *
400
Ecuac. A118
242
Ecuac. A88
Apndices
h=
E*P
Z
Ecuac. A128
Aunque en la ecuacin A8, Z aparece a ambos lados de la misma, puede ser expresada
como una funcin de Z para facilitar los clculos en la computadora:
f (Z ) = Z 3 Z 2 + Z * D 2 * P E * P E 2 * P 2 D 2 * E * P 2
Ecuac. A138
Ecuac. A148
Donde:
aij = (ai a j )
1/ 2
Ecuac. A158
2.5
ai = a j =
0.4278 * T ' ci * R 2
Pici
Ecuac. A168
(a1 a1)1/2
(a1 a2 )1/2
(a1 a3)1/2
(a1 an)1/2
(a2 a1)1/2
(a2 a2 )1/2
(a2 a3 )1/2
(a2 an)1/2
(a3a1 )1/2
.
.
.
(an a1)1/2
(a3 a2 )1/2
(a3 a3 )1/2
(a3an )1/2
(ana2)1/2
(an a3 )1/2
(an an)1/2
243
Apndices
y1y1a11
y1y2a12
y1y3a13
y1yna1n
y2y1a21
y2y2a22
y2y3a23
y2yna2n
y3y1a31
.
.
.
yny1an1
y3y2a32
y3y3a33
y3yna3n
yny2an2
yny3an3
ynynann
Entonces am ser igual a la sumatoria de la fila resultante de la sumatoria de cada una de las
columnas de la matriz.
Tambin se tiene que:
bm = y i bi
bi =
Ecuac. A178
0.0867 * R * T ' ci
P ' ci
Ecuac. A188
Tci, = Tci 2
Pci, =
Ecuac. A198
Pci * Tci,
Tci
Ecuac. A208
244
Apndices
Las Tc y las Pc utilizadas en la solucin de las ecuaciones A16 y A17 son las corregidas
mediante las ecuaciones A19 y A20.
Donde:
2 = 27 * (A A 2 ) + 7.5 * (B 1 / 2 B 2 )
A = Fraccin de CO2 + Fraccin de H2S
B = Fraccin de H2S
245
Ecuac. A218
Apndices
APNDICE B
Determinacin de la Cada de Presin por Friccin en Tuberas
Pf =
f m LV 2
144 D(2 g c )
Ecuac. B1
Donde:
246
Apndices
fm = Factor de Friccin de Moody, adimensional
L = Longitud de la tubera, m
Q = Tasa de fluido, BPD
D = Dimetro interno de la tubera, in
gc = Constante gravitacional =32,2 (pie*lbm/lbf*seg2)
Esto se logr haciendo el siguiente procedimiento:
Sabiendo :
Pf ( psi ) =
(lbm / ft 3 ) * f m * L( ft ) *V ( ft / seg ) 2
; pero V =
Q( ft 3 / seg )
Q( ft 3 / seg )
=
A( ft 2 )
( ) * D( ft ) 2
4
Sustituyendo :
Pf ( psi ) =
(lbm / ft 3 ) * f m * L( ft )
16 * Q 2 ( ft 3 / seg )
*
144 * D( ft ) * 2 * g c ( pie lbm / lbf seg 2 ) 2 * D 4 ( ft )
3
2
3
8 (lbm / ft ) * f m * L( ft ) * Q ( ft / seg )
Pf =
*
2
D 5 ( ft ) * g c ( pie lbm / lbf seg 2 )
144
Ecuac. B2
247
Apndices
1
lbm
lbm
3 =
5,615
bbl
ft
m ft = 3.2808
2
ft 3
bbls
5,615
=
dia
86400
seg
(in )
( ft )
1
=
12
Sustituyendo :
2
1
5,615
* 3,2808 *
8 5,615
86400
Pf =
*
= 0,0000034546
2
5
144
1
12
Pf ( psi ) = 3,456 * 10 6 *
(Ecuac. B3)
Pf ( psi ) = 3,456 * 10 *
248
1
E2
(Ecuac. B4)
Apndices
Donde :
1
= Eficiencia = E
1,1
(Ecuac. B5)
9 Para la encontrar el Factor de Moody (fm), es necesario conocer el tipo de flujo que
Re =
DV
(Ecuac. B6)
Donde:
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
D = Dimetro interno de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg
= Densidad del fluido, lbm/pie3
= Viscosidad del fluido, cp
De igual manera que en la Ecuacin de Darcy, la ecuacin general del Nmero de
Reynolds, para efectos de los clculos, fue expresada con un factor de conversin de
249
Apndices
unidades que nos permiti trabajar con las unidades aplicadas en todo el desarrollo, y que a
su vez, permita que el valor encontrado fuese adimensional
La ecuacin general del Nmero de Reynolds, expresada en trminos de tasa es:
Re =
D( ft ) *V ( ft / seg ) * (lbm / ft 3 )
Q( ft 3 / seg ) Q( ft 3 / seg ) 4 * Q( ft 3 / seg )
, pero V =
=
=
* D 2 ( ft )
(cps)
A( ft 2 )
* D 2 ( ft ) )
4
( )
Sustituyendo, tenemos :
3
3
4 Q( ft / seg ) * (lbm / ft )
Re = *
(cps) * D( ft )
Ahora se buscar el factor de conversin que se debe aplicar para trabajar en las unidades
de trabajo. Esto es:
bbls
ft 3
5,615
= *
da
seg
86400
lbm
lbm 1
3 = *
bbl
ft
5,615
cps
lbm
= *(6,72 *10 4 )
ft * seg
1
in ft = *( )
12
Sustituyendo :
5,615 1
*
4
86400 5,615
Re = *
= 0,26315
6,72 *10 4 * 1
12
)( )
250
Apndices
Luego, con el factor anterior, la ecuacin utilizada en los clculos del Nmero de Reynolds,
fue:
Re = 0,26315 *
Q( BPD) * (lbm / ft 3 )
(cps) * D(in )
(Ecuac. B7)
fm =
64
Re
(Ecuac. B8)
S el flujo es turbulento (Re>4000) , el factor de friccin de Moody (fm), depende tanto del
Nmero de Reynolds, as como de la rugosidad relativa de la tubera (/d), donde , es
conocido como la rugosidad de la tubera. Para este caso, el factor de Moody puede ser
encontrado usando el grfico de Moody, aunque fueron desarrolladas una serie de
ecuaciones que sustituyen a dicho grfico, tal como es el caso de la Ecuacin de Churchill y
Usagi16, por medio de la cual se puede obtener el factor de friccin de Fanning (ff), el cual
es cuatro veces el factor de Moody (fm). Dicha ecuacin, es la siguiente:
8 12
1
f f = 2 +
1, 5
( A + B )
Re
0.0833
A = 2,457 ln
7 0,9
+ 0,27( / d )
Re
251
(Ecuac. B9)
16
(Ecuac. B10)
Apndices
37530
B=
Re
16
(Ecuac. B11)
Luego,
f m = 4,0 f f
(Ecuac. B12)
Cuando el Nmero de Reynolds oscila entre 2000 y 4000, no se puede determinar si el flujo
es turbulento o laminar, aunque cuando se dan estos casos, se puede hallar un aproximado
del factor de friccin, si se asume el flujo como turbulento 24
252
Apndices
APNDICE C
DERIVACIN DE LA ECUACIN BSICA UTILIZADA PARA LOS CLCULOS
EN FLUJO DE GAS EN ESTADO ESTABLE17
VdP = W
(Ecuac. C.A)17
VdP = dW f
253
Apndices
Wf =
2 fLv 2
gcd
(Ecuac. C.B)17
2 fv 2
dW f =
dL
gcd
(Ecuac. C.C)17
Adems:
VdP =
2 fv 2
dL
gcd
(Ecuac. C.D)17
Bajo las suposiciones de gas ideal y flujo isotrmico, la ecuacin C.A se simplifica a:
VdP = RT
P
dP
= RT * Ln 2
P
P1
(Ecuac. C.E)17
2
2
g c (MW ) P1 P2 / (2 RT )
m=A
P
(2 fL / d ) + Ln 1
P2
254
0.5
(Ecuac. C.F)17
Apndices
T
q sc = K * sc
Psc
1.000
P 2 P2 2 * d 5
* 1
f * * L * Tm
0.5
(Ecuac. C.G)17
Corrigiendo la ecuacin C.G para el caso de un gas real, aadiendo a la ecuacin el factor
de compresibilidad de los gases, el cual es calculado en funcin de la temperatura y presin
promedio. Donde
Pm =
(P1 * P2 )
2
(P1 + P2 )
(P1 + P2 )
3
(Ecuac. C.H)17
T
q sc = K * sc
Psc
1.000
P1 2 P2 2 * d 5
*
f * * L * Tm * Z m
0.5
(Ecuac. C.I)17
T
q sc = K * sc
Psc
1.000
P1 2 P2 2 * d 5
*
f * * L * Tm * Z m
255
0.5
*E
(Ecuac. C1)18
Apndices
Donde:
P1 = Presin a la entrada de la tubera, lpca
P2 = Presin a la salida de la tubera, lpca
Tm = Temperatura promedio del gas en la tubera, R
f = Factor de friccin, adimensional
L = Longitud de la lnea, millas
d = Dimetro interno de la tubera, in
= Gravedad especfica del gas, adimensional
Tsc = Temperatura a las condiciones estndar
Psc = Presin a las condiciones estndar
qsc = Tasa de gas a Tsc y Psc, PCND
K = 38,77 (constante emprica)
E = Eficiencia de la tubera, adimensional
256
Apndices
T
q sc = K * sc
Psc
q * Psc
sc
E * K * Tsc
1.000
P1 2 P2 2 * d 5
*
f * * L * Tm * Z m
0.5
q * Psc
* E sc
E * K * Tsc
2
2
P1 P2 * d 5
=
f * * L * Tm * Z m
f * * L * Tm * Z m
2
2
*
= P1 P2
5
d
Entonces :
Ecuac.C 2
q * Psc
2
P1 = P2 + sc
E * K * Tsc
f * * L * Tm * Z m
*
d5
Donde, si el flujo es totalmente turbulento, el factor de friccin (f), se estima por medio de
la siguiente frmula
1
d
= 4 * log 3.7 *
(Ecuac. C3)
Para determinar el espesor de las tuberas nuevas, tomando en consideracin que la mxima
presin de operacin (Po) es 65 lpc, se determin por la siguiente expresin de la Norma
B31.8
Pi =
Donde:
Pi = Presin de diseo =Po/0,9 ; lpc
257
Apndices
258
Apndices
APNDICE D
Diseo de Mltiples de Produccin Bifsico12
Ve =
(Ecuac. D1)
Donde:
Ve = Velocidad erosional del fluido, pie/seg
C = Constante emprica:
C=125, para servicio no continuo
C=100, para servicio continuo
C=80, cuando existe produccin con arena u otros slidos (usada en los clculos del
trabajo).
m = Densidad de la mezcla gas / lquido a la presin y temperatura de operacin,
lb/pie3
Para el clculo de la densidad de la mezcla, se utiliza la siguiente expresin:
m =
mm ml + m g lVl + g V g l Ql + g Q g
=
=
=
Vm
Vl + V g
Vl + V g
Ql + Q g
259
(Ecuac. D2)
Apndices
Donde:
m = Densidad de la mezcla gas / lquido a la presin y temperatura de operacin,
lbm/pie3
l = Densidad del lquido, lbm/pie3
g = Densidad del gas, lbm/pie3
mm = masa de la mezcla, lbm
Vf =
Ql + Q g
Qm
=
Atub ( / 4)D 2
(Ecuac. D3)
260
Apndices
Donde:
Vf = Velocidad del fluido, pie/seg
Ql = Tasa de la mezcla bifsica, pie3/seg
Ql = Tasa de lquido, pie3/seg
Qg = Tasa de gas, pie3/seg
Atub = rea de la seccin transversal de la tubera, pe2
D = Dimetro interno de la tubera, pie
La tasa de gas fue llevada a las condiciones de presin y temperatura del mltiple, por
medio de la siguiente ecuacin:
Psc * Top * Z op
Q g CR = Q g CN *
P *T * Z
sc
op sc
(Ecuac. D4)
Donde:
Qg CR y QgCN: Tasa de gas de a condiciones reales y tasa de gas a condiciones normales
Top y TCN: Temperatura de operacin temperatura a las condiciones estndar, (R)
Pop y PCN: Presin de operacin y presin a las condiciones estndar, (lpca)
Zop y ZCN: Factor de compresibilidad del gas a las condiciones de operacin y a las
condiciones estndar
261
Apndices
mezcla =
Q g as
(Ecuac. D5)
(Ecuac. D6)
(Ecuac. D7)
Qliq + Q gas
262
Apndices
APNDICE E
Diseo de Separadores:
l =
w Q w + o Qo
(Ecuac. E1)
Q w + Qo
g =
Psep M gas
(Ecuac. E2)
ZRTsep
(Ecuac. E3)
m t = m l + m g = (Qo + Qw ) l + Q g g
263
(Ecuac. E4)
Apndices
Ql
Ql + Q g
(Ecuac. E5)
m =
l Ql + g Q g
Ql + Q g
(Ecuac. E6)
m = l + g (1 )
(Ecuac. E7)
f) Factor de Separacin:
FSep =
ml
mg
g
l
(Ecuac. E8)
Vmax = K v
l g
g
(Ecuac. E9)
264
Apndices
Dmin =
Qg
(Ecuac. E10)
Vmax
4 Amin
(Ecuac. E11)
i) Volumen de Operacin:
Vop = Ql t ret
(Ecuac. E12)
H liq =
4Vop
(Ecuac. E13)
D 2
265
Apndices
Dmin =
Amin =
(Ecuac. E14)
Q fluido
(Ecuac. E15)
Vmaxboq
100
Vmx boq =
(Ecuac. E16)
fluido
4 Amax
Dmax =
Amax =
(Ecuac. E17)
Q fluido
( Ecuac. E18)
Vminboq
Vminboq =
60
(Ecuac. E19)
fluido
266
Apndices
o g
qGAS = * D 2 * K v
g
4
P *T * Z
sc
sc
*
Psc * T * Z
267
(Ecuac. E20)
Apndices
APNDICE F
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE TANQUES
V = Ql max * t retencin
(Ecuac. F1)
Donde :
V : Volumen del tanque, bbls
QLmax : Tasa de lquido mxima a recibir en la estacin, BPD
tretencin : Tiempo de residencia, da
2. Volumen del Tanque de Lavado:
1
Vcrudo = Qemulsin * t retencin *
24
(Ecuac. F2)
Donde:
Vcrudo : Volumen ocupado por la emulsin, bbls
Qemulsin : Tasa de emulsin agua petrleo mxima a manejar en el tanque, BPD
tretencin : Tiempo de retencin, horas
268
Apndices
APNDICE G
DETERMINACIN DEL CALOR REQUERIDO POR UN CALENTADOR DE
CRUDO9
El calor requerido por un calentador de crudo, puede ser calculado por la siguiente
expresin:
Q = 16 * T * (0,5 * qo * o + q w * w )
Donde:
Q : Calor requerido, BTU/hr
T : Incremento en temperatura, F
qo : Tasa de petrleo limpio, BPD
qw : Tasa de agua, BPD
o : Gravedad especfica del petrleo limpio
w : Gravedad especfica del agua producida
269
(Ecuac. G1)
Apndices
APNDICE H
CLCULOS RELACIONADOS AL DISEO DE BOMBAS29
Presin de Succin:
(Ecuac. H1)
Donde:
Ps : Presin de succin de la bomba, psi
Po : Presin de operacin del recipiente de succin, psi
Psuccin : Cada de presin en la tubera de succin de la bomba, psi
Presin de descarga de la bomba:
* g * Hd
144 * g c
+ PVC
(Ecuac. H2)
Donde
Pd : Presin de descarga de la bomba, psi
Pod : Presin de operacin del recipiente de descarga, psi
Pdescarga : Cada de presin por friccin en la tubera de descarga, psi. Esta puede ser
estimada por la ecuacin A.1 (ver apndice A), o Ecuacin de Darcy
270
Apndices
(Ecuac. H3)
Donde:
Pd : Presin de descarga de la bomba, psi
Ps : Presin de succin de la bomba, psi
PB : Presin diferencial que la bomba debe generar, psi
Requerimientos de energa:
Potencia hidrulica
Pot hid =
Q * P
1714
(Ecuac. H4)
271
Apndices
Donde:
Pothid : Potencia hidrulica, HP
PB : Presin diferencial que la bomba debe generar, psi
Q : Caudal de flujo a ser manejado por la bomba
272
Anexos
ANEXO 1:
Propiedades Fsicas de los Componentes Puros de Gases Naturales6
273
Anexos
ANEXO 2
Campo Socororo
Pozo
Tipo
rea
Estacin
Fecha de Inicio
SOC-4
ES-401
ES-446
ES-402
ES-420
ES-438
ES-448
ES-449
SOC-3
ES-404
ES-432
ES-433
ES-436
ES.450
SOC-5
PIL-1
PIL-3
MULT-1
MULT-2
MULT-3
MULT-4
MULT-5
MULT-6
MULT-10
MULT-11
MULT-12
EXPLO-1
EXPLO-2
AA-1
AA-2
AA-4
AA-7
AA-8
AA-9
SLIMHOLE1
SLIMHOLE3
SLIMHOLE4
SLIMHOLE5
SLIMHOLE7
VERT-1
VERT-2
VERT-3
VERT-4
VERT-5
VERT-6
VERT-7
ACTIVO
ACTIVO
ACTIVO
Reactivaciones
Reactivaciones
Reactivaciones
Reactivaciones
Reactivaciones
Reactivaciones
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Reacondicionamiento
Vertical
Vertical
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Multilateral
Vertical
Vertical
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
Alto ngulo
SLIMHOLE
SLIMHOLE
SLIMHOLE
SLIMHOLE
SLIMHOLE
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
EEF-11
EEF-11
EEF-11
SOCEF-11
SOCEF-1
SOCEF-1
EEF-11
EEF-11
EEF-11
EEF-11
SOCEF-1
SOCEF-1
EEF-11
EEF-11
EEF-11
EEF-11
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
EEF-11
EEF-11
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
EEF-11
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
SOCEF-1
EEF-11
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
JUNIO2002
JUNIO2002
ABRIL2002
JULIO2002
MAYO2002
ABRIL2002
JUNIO2002
JULIO2002
JULIO2002
AGOSTO2002
ENERO2003
MAYO2002
OCTUBRE2002
OCTUBRE2002
FEBRERO2003
MARZO2003
MAYO2003
JUNIO2003
AGOSTO2003
SEPTIEMBRE2003
OCTUBRE2005
FEBRERO2006
JULIO2006
OCTUBRE2003
NOVIEMBRE2003
MAYO2004
JULIO2004
NOVIEMBRE2004
ENERO2007
MAYO2007
AGOSTO2007
ENERO2005
MARZO2005
ABRIL2005
ABRIL2009
JUNIO2009
ENERO2008
ABRIL2008
JUNIO2008
AGOSTO2008
OCTUBRE2008
DICIEMBRE2008
MARZO2009
274
Anexos
Campo Caricari
Pozo
Tipo
rea
Estacin
Fecha de Inicio
CAR-3
CAR-13
ES-111
CAR-7
CAR-8
CAR-10
CAR-12
CAR-15
PIL-5
MULT-7
MULT-8
Reactivaciones
Reactivaciones
Reactivaciones
Reacondicionamientos
Reacondicionamientos
Reacondicionamientos
Reacondicionamientos
Reacondicionamientos
Vertical
Multilateral
Multilateral
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
CCEF-1
ENERO2003
ENERO2003
FEBRERO2003
ENERO2003
ENERO200
FEBRERO2003
FEBRERO2003
FEBRERO2003
ABRIL2003
DICIEMBRE2003
FEBRERO2004
Campo Cachicamo
Pozo
Tipo
rea
Estacin
Fecha de Inicio
PIL-4
MULT-9
AA-3
AA5
AA-6
Vertical
Multilateral
Alto Angulo
Alto Angulo
Alto Angulo
3
3
3
3
3
CACHEF-1
CACHEF-1
CACHEF-1
CACHEF-1
CACHEF-1
FEBRERO2003
ABRIL2004
Septiembre2004
DICIEMBRE2004
ENERO2005
275
Anexos
ANEXO 3
1. Anlisis del Crudo de Socororo2
276
Anexos
277
Anexos
ANEXO 4
Papel de Viscosidad ASTM
278
Anexos
ANEXO 5
1. Composicin del Gas de Caricari
P (lpc) =
T (F) =
150
100
Componente
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
IC6
NC6
C7+
CO2
N2
Total
% Moles (Yi)
61,365315
13,472285
9,94003
1,88911
3,658935
1,0476
1,1896
0,322925
0,80938
0,093935
5,58062
0,63027
100
PMi
16,043
30,07
44,097
58,123
58,123
72,15
72,15
86,177
86,177
100,204
44,01
28,0134
26,8205426
0,92580403
279
Anexos
1. Composicin del Gas de Socororo (Prueba Realizada durante la Ejecucin del
Trabajo)
REQUERIDO POR:
JOSE LOROIMA
IDENTIFICACIN DE LA MUESTRA:
SITIO DE MUESTREO:
26-08-2002 / 11:20 AM
FECHA ENTRADA:
26/08/2002
27-08-2002
27/08/2002
02/09/2002
DETERMINACIONES
COMPONENTES
% VOL. MOLAR
N2
0,097
CO2
10,707
METANO
85,830
0,042561166
ETANO
1,373
0,381214112
PROPANO
0,155
0,030434131
I-BUTANO
1,168
0,045145171
N-BUTANO
0,097
0,014908404
I-PENTANO
0,124
0,047323516
N-PENTANO
0,041
0,070293709
HEXANOS
0,115
0,043885785
HEPTANOS
0,153
0,032753543
OCTANOS
0,086
NONANOS
0,056
CONDICIONES DE LA MUESTRA:
PRESIN(PSI): 46
H2S(ppm): 8
TEMP(F): 100
HUMEDAD DEL GAS (LBS/MMP3): 359,4
0,700
20,270
0,709
4303,698
-83,136
BTU/PC (BRUTO):
966,183
646,538
BTU/PC (NETO):
872,072
CONDICIONES AMBIENTALES:
TEMPERATURA:
25
HUMEDAD RELATIVA:
84
PRESION BAROMETRICA:
741
mmHg
280
Anexos
281
Anexos
ANEXO 6
Presin de Separacin de Campos Vecinos*
Estacin
EEF-4
65
EEF-10
80
EEF-7
65
EEF-5
72
IEF-3
65
YEF-5
70
EED-10
60
282
Anexos
ANEXO 7
Factor de Separacin Kv, para el Clculo de la Velocidad de Vapor
283
Anexos
ANEXOS VARIOS
1. Cada de Presin Admisibles Segn PDVSA. Bases de Diseo Normales de Acero
al Carbono.24
284
Anexos
Aplicando la tabla anterior en Lneas de Descarga de bombas, que es el caso de estudio:
Ppromedio = 0.,34
KPa
lpc
= 1,50314
m
100 ft
KPa
lpc
= 1,98945
m
100 ft
LONGITUD LONGITUD
Ppromedio
Pmximo
(m)
(ft)
(lpc)
(lpc)
SOCEF-1 / EEF-11
10.100
33.136,48
498
659
CACHEF-1 / SOCEF-1
4000
13.123,36
197
261
CCEF-1 / EEF-11
7500
24.606,29
369,8
489,5
EEF-11 / EED-10
7000
22.965,88
345
456,7
285
Anexos
2. Determinacin de la Rugosidad Relativa16
286