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PROCESAMIENTO DE
PARTICULAS PARA METALES
Asignatura:
Procesos de Manufactura
Profesor:
Alfredo Gallardo
Integrantes:
Sofa Olivares
Gustavo Lpez
Macarena Len
Ignacio Jara
Contenido
Metalurgia de polvos........................................................................................................................... 3
Produccion de polvos metlicos.......................................................................................................... 3
Atomizacion..................................................................................................................................... 4
Otros mtodos de produccin ........................................................................................................ 5
Prensado Convencional y Sinterizado ................................................................................................. 7
Combinacin y Mezclado de Polvos ................................................................................................ 8
Compactacin.................................................................................................................................. 8
Sinterizado..................................................................................................................................... 10
Operaciones Secundarias .............................................................................................................. 12
Densificacin y dimensionamiento ........................................................................................... 12
Impregnacin e infiltracin ....................................................................................................... 12
Tratamiento trmico y acabado ................................................................................................ 13
Alternativas de prensado y tcnicas de sinterizacin ....................................................................... 14
Prensado Isosttico ....................................................................................................................... 14
El prensado isosttico fro ......................................................................................................... 14
El prensado isosttico caliente .................................................................................................. 15
Moldeo por inyeccin de polvos ................................................................................................... 15
Laminado de polvos, extrusin y forjado ...................................................................................... 16
Laminacin de polvos ................................................................................................................ 16
Extrusin de polvos ................................................................................................................... 16
Forjado de polvos ...................................................................................................................... 17
Combinacin de prensado y sinterizado ....................................................................................... 17
Prensado caliente ...................................................................................................................... 17
Sinterizado por chispas ............................................................................................................. 17
Sinterizado en fase lquida ............................................................................................................ 18
Productos de Metalurgia en Polvos .................................................................................................. 19
Materiales para la metalurgia de polvos....................................................................................... 19
Productos de metalurgia en polvo ................................................................................................ 20
Consideraciones de diseo........................................................................................................ 21
Conclusiones ..................................................................................................................................... 23
Metalurgia de polvos
La metalurgia de polvos (PM, por sus siglas en ingls) es una tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen piezas a partir de polvos metlicos. En la secuencia usual de
produccin de la PM, los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan
para ocasionar la unin de partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado,
se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente para la
pieza que se va a producir. Las herramientas, que consisten generalmente en un troquel y uno o
ms punzones, pueden ser costosas y es por esto que la PM es ms adecuada para niveles medios
o altos de produccin. El tratamiento trmico, llamado sinterizado, se realiza a una temperatura
por debajo del punto de fusin del metal.
para
incrementar
el
rea
superficial
del
metal.
Los
mtodos
son:
Atomizacin
La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en un roco de pequeas gotas que se
solidifican formando polvos. Es el mtodo ms verstil y popular para producir polvos metlicos en
la actualidad, y aplicable a casi todos los metales, aleaciones o metales puros. Hay muchas
maneras de crear el roco de metal fundido; varias de ellas se ilustran en la figura 16.5. Dos de los
mtodos se basan en la atomizacin con gas, en los que se utiliza una corriente de gas a alta
velocidad (aire o gas inerte) para atomizar el metal lquido. En el inciso a de la misma figura, el gas
fluye a travs de una boquilla de expansin, succionando el metal lquido de la fusin que se
encuentra debajo y rocindolo en un recipiente. Las gotas se solidifican en forma de polvo. En un
mtodo parecido que se muestra en el inciso b de la misma figura, el metal fundido fluye por
gravedad a travs de una boquilla y se atomiza inmediatamente por chorros de aire. Los polvos
metlicos resultantes, los cuales tienden a ser esfricos, se recolectan en una cmara situada
debajo.
El mtodo que se ilustra en el inciso c) es similar al b), excepto que se utiliza una corriente de agua
a alta velocidad en lugar de aire. ste se conoce como atomizado por agua y es el ms comn de
los mtodos de atomizado, particularmente apropiado para metales que funden por abajo de
1600 C (2 900 F). El enfriamiento es ms rpido y la forma del polvo resultante es ms irregular
que esfrica. La desventaja de usar agua es la oxidacin en la superficie de las partculas. Una
reciente innovacin usa aceite sinttico en lugar de agua para reducir la oxidacin. En ambos
procesos de atomizado con aire o agua, el tamao de las partculas se controla en gran parte por la
velocidad de la corriente de fluido; el tamao de partcula vara en relacin inversa con la
velocidad. Varios mtodos se basan en el atomizado centrfugo. Una versin es el mtodo de disco
rotatorio, mostrado en el inciso d de la figura, donde se vaca una corriente de metal lquido en un
disco que gira rpidamente y que roca el metal en todas direcciones, pulverizndolo.
FIGURA 16.5 Varios mtodos de atomizacin para producir polvos metlicos: a) y b) dos mtodos de
atomizacin por gas; c) atomizacin con agua y d) atomizacin centrfuga por el mtodo de disco giratorio.
FIGURA 16.6 Polvos de hierro producidos por descomposicin de pentacarbonilo de hierro; los tamaos de
partcula fluctan de 0.25 a 3.0 m (10 a 125 -in) (foto cortesa de GAF Chemicals Corporation, Advanced
Materials Division).
En la electrlisis se prepara una celda electroltica en la cual la fuente del metal a pulverizar es el
nodo. El nodo se disuelve lentamente por la accin del voltaje aplicado, se mueve a travs del
electrlito y se deposita en el ctodo. El depsito se retira, se lava y se seca, obtenindose un
polvo metlico de alta pureza. Esta tcnica se usa para obtener polvos de berilio, cobre, hierro,
plata, tantalio y titanio.
Compactacin
En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darles la forma requerida. El mtodo
convencional de compactacin es el prensado, en el cual punzones opuestos aprietan el polvo
contenido en un troquel. A la pieza de trabajo despus de prensada se le llama compactado
fresco; el trmino fresco significa que la pieza no est completamente procesada. Como resultado
del prensado, la densidad de la pieza, llamada densidad fresca, es mucho ms grande que la
densidad volumtrica inicial. La resistencia fresca de la pieza es adecuada para el manejo cuando
es prensada, pero mucho menor que la que se logra despus del sinterizado.
La presin que se aplica en la compactacin produce inicialmente un re empaquetamiento de los
polvos en un arreglo ms eficiente, eliminando los puentes que se forman durante el llenado,
reduciendo el espacio de los poros e incrementando el nmero de puntos de contacto entre las
partculas. Al incrementarse la presin, las partculas se deforman plsticamente, ocasionando que
el rea de contacto interparticular aumente y entren en contacto partculas adicionales. Esto viene
acompaado de una reduccin posterior del volumen de los poros. La progresin se ilustra en la
figura 16.10 para partculas iniciales de forma esfrica. Tambin se muestra la densidad asociada,
representada para las tres vistas como una funcin de la presin aplicada.
FIGURA 16.10 a) Efecto de la presin aplicada durante la compactacin: 1) polvos sueltos iniciales
despus del llenado, 2) rempaquetamiento y 3) deformacin de las partculas; y b) densidad de los
polvos en funcin de la presin.
polvos del metal; expresando esto en forma de ecuacin F=AP*pC, donde F= fuerza requerida, N
(lb); Ap = rea proyectada de la pieza, mm2 (in2); y pC=presin de compactacin requerida para el
material del polvo dado, MPa (lb/in2). Las presiones tpicas de compactacin fluctan entre 70
MPa (10 000 lb/in2) para polvos de aluminio y 700 MPa (100000 lb/in2) para polvos de hierro y
acero.
Sinterizado
Despus del prensado, el compactado fresco carece de fuerza y resistencia: se desmorona
fcilmente al menor esfuerzo. El sinterizado es una operacin de tratamiento trmico que se
ejecuta sobre el compactado para unir sus partculas metlicas, incrementando de esta manera su
fuerza y resistencia. El tratamiento se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 0.7 y 0.9
del punto de fusin del metal (en la escala absoluta). El trmino sinterizado en estado slido
sinterizado en fase slida se usa algunas veces para este sinterizado convencional debido a que el
metal permanece sin fundir a la temperatura del tratamiento.
En opinin de los investigadores, la fuerza bsica que mueve al sinterizado es la reduccin de la
energa superficial. El compactado fresco consiste en muchas partculas distintas que tienen su
propia superficie; por tanto, el rea superficial total contenida en el compactado es muy alta. Bajo
la influencia del calor, el rea se reduce por la formacin y crecimiento de las uniones entre las
partculas; esto implica la reduccin de la energa superficial. Mientras ms fino sea el polvo inicial,
ms alta ser la superficie del rea total y ms grande la fuerza que mueve al proceso.
FIGURA 11.12 Sinterizado a escala microscpica: 1) la unin de las partculas se inicia en los puntos
de contacto, 2) los puntos de contacto crecen para convertirse en cuellos, 3) los poros entre las
partculas reducen su tamao y 4) se desarrollan lmites de grano entre las partculas, en las
regiones donde haba cuellos.
La serie de dibujos en la figura 16.12 muestra en escala microscpica los cambios que ocurren
durante el sinterizado de los polvos metlicos. El sinterizado implica transporte de masa para crear
los cuellos y transformarlos en lmites de grano. El principal mecanismo para que esto ocurra es la
difusin; otro posible mecanismo es el flujo plstico. La contraccin ocurre durante el sinterizado
como resultado de la reduccin del tamao de los poros.
Esto depende en gran medida de la densidad del compactado fresco, y sta a su vez de la presin
durante la compactacin. Cuando las condiciones del procesamiento se controlan estrechamente,
la contraccin generalmente es predecible.
Dado que las aplicaciones de la PM involucran generalmente producciones medianas o altas, la
mayora de los hornos de sinterizado se disean con dispositivos mecanizados para el traslado de
las piezas de trabajo durante el proceso. El tratamiento trmico consiste en tres pasos realizados
en tres cmaras de hornos continuos: 1) precalentado, en el cual se queman los lubricantes y los
aglutinantes, 2) sinterizado y 3) enfriado. El tratamiento se ilustra en la figura 16.13.
FIGURA 16.3 a) Ciclo tpico de tratamiento trmico durante el sinterizado y b) seccin transversal
esquemtica de un horno continuo de sinterizado.
En la prctica moderna del sinterizado se controla la atmsfera del horno. Los propsitos de la
atmsfera controlada son: 1) proteger de la oxidacin, 2) proporcionar una atmsfera reductora
para remover los xidos existentes, 3) suministrar una atmsfera carburizadora y 4) ayudar a la
remocin de los lubricantes y aglutinantes que se usan en el prensado. Las atmsferas de los
hornos de sinterizado comunes son: de gas inerte, basadas en nitrgeno, de amoniaco disociado,
de hidrgeno y basadas en gas natural [5]. Las atmsferas al vaco se usan para ciertos metales,
como los aceros inoxidables y el tungsteno.
a) Ciclo tpico de tratamiento trmico durante el sinterizado y b) seccin transversal esquemtica
de un horno continuo de sinterizado.
a) Ciclo tpico de tratamiento trmico durante el sinterizado y b) seccin transversal esquemtica
de un horno continuo de sinterizado.
Operaciones Secundarias
Las funciones de las operaciones secundarias son varias, incluidas la densificacin, el
dimensionamiento, la impregnacin, la infiltracin, el tratamiento trmico y el acabado.
Densificacin y dimensionamiento
Numerosas operaciones secundarias se ejecutan para aumentar la densidad y mejorar la precisin,
o para lograr formas adicionales en las piezas sinterizadas. El reprensadoes una operacin de
prensado en la cual se aprieta la pieza en un troquel cerrado para aumentar la densidad y mejorar
las propiedades fsicas. El dimensionamientoes la compresin de una pieza sinterizada para
mejorar su precisin dimensional. El acuadoes una operacin de prensado sobre una pieza
sinterizada para imprimir detalles en su superficie.
Algunas piezas sinterizadas requieren un maquinadoposterior. Rara vez se utiliza el maquinado
para dimensionar las piezas; ms bien se usa para crear caractersticas geomtricas que no se
pueden lograr por prensado, como son cuerdas internas o externas, perforaciones laterales y otros
detalles.
Impregnacin e infiltracin
La porosidad es una caracterstica nica e inherente a la tecnologa de metalurgia de polvos. sta
se puede aprovechar para crear productos especiales, llenando el espacio disponible en los poros
con aceite, polmeros o metales que tienen un punto de fusin ms bajo que la base del metal en
polvo.
Impregnacin es el trmino que se usa cuando se introduce aceite u otro fluido dentro de los
poros de una pieza sinterizada. Los productos ms comunes de este proceso son los rodamientos
impregnados con aceite: los engranes y componentes similares de maquinaria.
Los rodamientos autolubricados, fabricados usualmente de bronce o hierro con 10 a 30% de aceite
en volumen, se usan ampliamente en la industria automotriz. Los tratamientos se realizan
mediante inmersin de las piezas sinterizadas en un bao de aceite caliente.
Una aplicacin alterna de la impregnacin involucra a las piezas de la metalurgia de polvos, a las
que se les debe ejercer una presin fuerte o impenetrable a los fluidos. En este caso, las piezas se
impregnan con varios tipos de resinas de polmeros que ingresan en los espacios de los poros en
forma lquida y luego se solidifican. En algunos casos, la impregnacin de resina se utiliza para
facilitar el procesamiento subsecuente, por ejemplo, para permitir el uso de soluciones de
procesamiento (como los qumicos para chapado) que de otra forma empaparan los poros y
degradaran el producto, o mejoraran el maquinado de la pieza de la metalurgia de polvos.
La infiltracin es una operacin en la cual se llenan los poros de las piezas de PM con un metal
fundido. El punto de fusin del metal de relleno debe ser menor que el de la pieza. El proceso
implica calentar el metal de relleno en contacto con el componente sinterizado, de manera que la
accin de capilaridad haga fluir al relleno dentro de los poros.
La estructura resultante es relativamente no porosa y la pieza infiltrada tiene una densidad ms
uniforme, as como una tenacidad y una resistencia mejoradas. Una aplicacin de este proceso es
la infiltracin con cobre de las piezas con PM de hierro sinterizado.
1) se alimentan los polvos a travs de los rodillos compactadores para formar una tira fresca,
2) sinterizado
3) laminado en fro
4) resinterizado
Extrusin de polvos
En la extrusin de polvos, existen distintas maneras de disponer los polvos iniciales. En el mtodo
ms utilizado los polvos se colocan al vaco en una lata de lmina metlica hermtica, se calientan
y se extruyen junto con el recipiente. En otra variante, se preforman los tochos por un proceso de
prensado convencional y sinterizacin, y despus se extruyen en caliente. Estos mtodos alcanzan
un alto grado de densificacin en los productos de PM.
Forjado de polvos
En este proceso, la parte inicial es una pieza de metalurgia de polvos preformada mediante
prensado y sinterizado al tamao apropiado. Las ventajas de este mtodo son:
1) La densificacin de la pieza de PM
2) El costo de las herramientas es ms bajo y se requieren pocos golpes durante la forja
con una mejor velocidad de produccin , ya que la pieza inicial est preformada
3) Poco desperdicio de material.
El prensado en caliente
Prensado caliente
La disposicin de un proceso de prensado caliente uniaxial es muy similar al prensado de PM
convencional, excepto que el calor se aplica durante la compactacin. El producto resultante es
generalmente duro, denso, fuerte y bien dimensionado.
Los principales problemas que presenta este proceso que limitan su adopcin son:
1) La seleccin del material del molde que pueda soportar las altas temperaturas de
sinterizacin.
2) Los largos ciclos de produccin que se requieren para realizar la sinterizacin.
3) El calentamiento y el mantenimiento de un control atmosfrico en el proceso. El prensado
caliente tiene algunas aplicaciones en la produccin de productos sinterizados de carburo
usando moldes de grafito.
los punzones superior e inferior, que tambin sirven como electrodos, comprimen la pieza
aplicando una corriente elctrica de alta energa que al mismo tiempo quema los
contaminantes de la superficie y sinteriza los polvos, y forma una pieza densa y slida en
cerca de 15 s.
comunes
son
de
hierro,
de
aluminio,
de
cobre.
Los polvos elementales son usados tambin para mezclarlos con otros polvos metlicos
para producir aleaciones especiales que son difciles de formular por mtodos
convencionales. Por ejemplo, las herramientas de acero; la metalurgia de polvos permite
combinar ingredientes que son difciles o imposibles por las tcnicas tradicionales de
aleacin. El uso de mezclas de polvos elementales facilita el procesamiento para formar
una aleacin, aun cuando no involucre aleaciones especiales. Ya que los polvos son
metales puros, no son tan fuertes como los metales prealeados. Por tanto se deforman
ms fcilmente durante el prensado, as que la densidad y la resistencia fresca son ms
altas que los compactados prealeados.
-
Polvos prealeados: cada particula es una aleacin que contiene la composicin qumica
deseada. Estos polvos se usan cuando la aleacin no puede formularse mediante la mezcla
de polvos elementales. El ejemplo ms representativo de este material, es el acero
inoxidable. Los polvos prealeados ms comunes son ciertas aleaciones de cobre, acero
inoxidable, y acero de alta velocidad.
Los polvos elementales y prealeados de uso ms comn en, y ordenados por tonelaje aproximado
son:
1- Hierro (elemental): con mucho, el metal ms usado en pulvimetalurgia, mezclado
frecuentemente con grafito para hacer piezas de acero.
2- Aluminio (elemental)
3- Cobre y aleaciones (elemental y prealeado)
4- Niquel (elemental)
5- Acero inoxidable (prealeado)
6- Acero de alta velocidad (prealeado)
7- Otras aleaciones: tungsteno, molibdeno, titanio, estao, y metales preciosos.
comnmente
fabricados
mediante
sujetadores,
contactos
elctricos,
Productos prensados
Tienen una forma definida principalmente en dos dimensiones (la superficie superior tiene
cierta forma y hay pocas o ninguna forma lateral, y
Consideraciones de diseo
El uso de tcnicas de la metalurgia de polvos es generalmente apropiado para cierta clase de
situaciones de produccin y diseo de piezas. Las caractersticas de estas aplicaciones donde la
metalurgia de polvos es ms apropiada se definirn mediante un sistema de clasificacin de
piezas.
Hay cuatro clases de diseo de piezas atendiendo al nivel de dificultad en el prensado
convencional:
La forma de la pieza debe permitir su remocin del troquel despus del prensado. Esto
significa en trminos generales, que la pieza debe tener lados verticales o casi verticales, o
escalonados, pero se deben evitar diseos que tengan muescas o perforaciones laterales.
Por el contrario, si pueden llevar muescas o perforaciones verticales, porque no
interfieren con la remocin.
-
Las cuerdas roscadas no se pueden fabricar en metalurgia de polvos. Para piezas de este
estilo con las caractersticas deseadas, debe maquinarse la pieza ya hecha, y tratarse con
pulvimetalurgia.
Los polvos metlicos no llenan bien los dados que tienen bordes agudos. Deben preferirse
diseos con aristas redondeadas.
Conclusiones
La metalurgia de polvos (o pulvimetalurgia), es una tecnologa de procesamiento de metales en la
que las piezas se producen a partir de polvos metlicos.
En este proceso se preparan aleaciones mezclando los polvos metlicos secos, en ocasiones,
combinados con otros elementos como cermicos o polmeros, prensndolos a alta presin y
calentndolos despus a temperaturas justo por debajo del punto de fusin del metal principal
durante el tiempo suficiente para que se enlacen las partculas de los diferentes polvos; el
resultado es una aleacin slida y homognea con propiedades especiales. El desperdicio de
materiales es reducido; admite combinaciones o mezclas poco comunes, y permite lograr grados
de porosidad y permeabilidad controlados.
Estas caractersticas hacen que la pulvimetalurgia se identifique como un proceso eficiente, de alta
productividad, con ahorro de energa y materias primas. Consecuentemente, la tecnologa de
polvos, est creciendo y reemplazando mtodos tradicionales para conformar piezas metlicas
como la fundicin y la forja. Adems, es una tcnica de manufactura flexible y til para un amplio
rango de aplicaciones, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste, filamentos de
tungsteno para ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes, engranes de
transmisin para automviles, componentes elctricos, refuerzos para tecnologa nuclear,
implantes ortopdicos, filtros, pilas recargables, y piezas para aeronaves. Otros ejemplos son
los discos de esmerilar, brocas y herramientas de corte y desbaste
VENTAJAS
DESVENTAJAS
- Las piezas se pueden producir
- Alto costo de equipo y herramientas
masivamente en forma neta o casi neta
- Alto costo de materia prima (polvos)
(se reduce la necesidad de procesos
- Dificultades en almacenamiento y
posteriores)
manejo de polvos.
- Poco desperdicio de material (3% de
- Limitaciones en la forma de las piezas.
desperdicio app)
- Las variaciones de la densidad del
- Piezas con nivel especfico de
material a travs de la pieza pueden
porosidad.
ser un problema (especialmente para
Se pueden formar materiales difciles de
piezas de forma compleja)
trabajar por otros mtodos
- Solo es conveniente para altas
- Control dimensional comparable a los
producciones
procesos de fundicin (tolerancias de
0.13 mm)