6.

ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio ha tenido un gran incremento de
consumo porque presenta diversas ventajas:
Bajo peso especfico, esto es de gran inters
en aviacin y tecnologa aerospacial.
Algunas aleaciones logran alta resistencia
Buena conductividad elctrica y trmica
Alta reflectividad de la luz y el calor
Resistente a la corrosin en diversas
condiciones
No es txico
Se puede fundir fcilmente
Se pueden dar muchas terminaciones
superficiales, lo cual le da un atractivo
decorativo

Clasificacin y Designaciones

Las aleaciones destinadas a deformacin en fro o caliente se designan de

acuerdo con la Norma "Aluminum Standards and Data", Aluminum
Association Inc. 1976:
Aleacin:
X1
X2
X3
X4

X1 caracteriza el principal elemento de aleacin:

1 Al 99%
2 Cu
3 Mn
4 Si
5 Mg
6 Mg y Si
7 Zn
8 Otros

X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, de este modo si

X2 = 0, indica la aleacin original.

X3 y X4: dependen de la serie, de esta forma se tiene que:

Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el % de Al.
Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso,
slo diferencian aleaciones

Designacin segn nivel de dureza por

deformacin y recocido

F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.

O : Recocido y recristalizacin
H : Endurecido por deformacin
T : Tratado trmicamente
El endurecimiento H se puede subdividir: HX1X2X3, donde:
- X1 =1: slo endurecido por deformacin;
=2: endurecimiento por deformacin + recocido parcial;
= 3: endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja
temperatura
- X2 indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es
mnimo y 8 es mximo.
- X3 representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2.

Designacin por tratamiento trmico

T1 : Producto enfriado desde la temperatura de
fabricacin, y luego envejecido naturalmente
T3 : Solucin, trabajada en fro y con
envejecimiento natural
T4 : Solucin con envejecimiento natural
T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial
T7 : Solucin y estabilizado
T8 : Solucin, trabajado en fro y con
envejecimiento artificial

6.1 Aluminio Puro Comercial

Tiene 99,30 a 99,70% de Al.

La mayor pureza se utiliza en conductores elctricos.
Es blando, dctil, conformable y soldable.
Se pueden dar terminaciones superficiales de distintos tipos y tiene
buena resistencia a la corrosin.
Tpicas inclusiones que se observa en el aluminio puro son: FeAl3 y Si
Propiedades Mecnicas Tpicas
Tipo Dureza
UTS (MPa)
YS (MPa)

0
90
34,5
1100
H14
124
117
H18
166
152

% Elongacin
35
9
5

6.2 Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX

Si se agrega un 1,2% de Mn, lo que corresponde a la serie 3XXX, la matriz de
aluminio se endurece por solucin slida y por una fina dispersin de
precipitados (Mn, Fe)Al6. La UTS llega a 6 Kpsi y el % de elongacin es del 20
%.

6.3 Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

En general estas aleaciones

contienen 1 a 5 % de Mg.
Si bien la forma del diagrama de
fases se presta para
endurecimiento por precipitacin,
este endurecimiento es
significativo solo para % Mg > 7.
La mayor cantidad de Mg queda
en solucin slida y sobre 3,5% de
Mg precipita Mg2Al3 a baja
temperatura.
El Mg endurece la aleacin y le
aumenta su coeficiente de acritud,
n,
Muchas de estas aleaciones se
usan con fines decorativos, ya que
poseen buena formabilidad y
soldabilidad con arcos protegidos
con Argn.

Figura 6.3-1. Diagrama

de fases del Al-Mg.

6.3 Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

Propiedades Mecnicas Tpicas

Tipo
Grado
UTS (MPa)
5456
0
310
(5,1% Mg) H323
352

YS (MPa)
159
262

%Elongacin
24
10

6.4 Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX

El cobre es uno de los ms importantes elementos de aleacin del Al por
que produce considerable endurecimiento por solucin slida y
tambin por envejecimiento.
Algunas aleaciones Al-Cu tpicas son las siguientes:
2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb
2025: 4,5% Cu; 0,8% Cu; 0,8% Si; se usa para piezas de forja y productos
para aviacin.
2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; se usa principalmente
para piezas para aviacin.
En general el porcentaje de Cu es cercano al mximo que puede disolverse
en solucin slida a 548C, esta solubilidad baja fuertemente al
descender la temperatura hasta la temperatura ambiente, la
caracterstica antes mencionada hace posible el endurecimiento por
precipitacin o envejecimiento.

6.4 Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX

(continuacin)

5.4.1 Endurecimiento por precipitacin de una aleacin

Al - 4%Cu

1-Tratamiento de solucin: se alcanza regin a 515 C

2.- Temple rpido a temperatura ambiente o menor; es importante que
este enfriamiento sea realizado rpidamente para evitar cualquier
precipitacin de CuAl2
3.- Envejecimiento o precipitacin de finos precipitados de segunda fase.

5.4.1 Endurecimiento por precipitacin de una aleacin

Al - 4%Cu

Precipitacin de Zonas Guinier Preston y CuAL2

La precipitacin de la segunda fase sigue 5 etapas
secuenciales:
Solucin sobresaturada
Zonas Guinier-Preston, GP1: Luego de envejecer 16
horas a 130C se forman placas, discos, GP1, paralelos
al plano {100} de la matriz FCC. Estas placas tienen 100
de dimetro y unos pocos tomos de espesor, 4 a 6
. Se observan con microscopio electrnico, (x106), por
los campos de deformaciones en torno a ellos. Estas
zonas GP1 impiden el movimiento de dislocaciones,
aumentan la dureza y bajan la ductilidad. No se conoce
bien su estructura cristalina, pero si se sabe que su %
Cu es < que 17.
Zonas GP2: Estas zonas son tambin coherentes con
los planos {100} de la matriz. A medida que pasa el
tiempo, stas se van engrosando a dimensiones de: 100
a 1000 de dimetro y 10 a 40 de espesor. Su
estructura cristalina es tetragonal con c igual a 8,08 y
a igual a 7,65 , poseen un %Cu < 17. Las zonas GP2
aumentan aun ms la dureza del material.

Precipitacin incoherente

Precipitacin coherente

Fases y . Sobreenvejecimiento
Fase ': Cuando se forma la fase ' ya se produce
sobreenvejecimiento. ' no se genera a partir de
GP1 o GP2, sino que nuclea heterogneamente en
dislocaciones y no es coherente con la matriz. Su
tamao depende del tiempo de envejecimiento y
vara entre 100 y 6000 de dimetro y entre 100 y
150 de espesor. Su estructura cristalina
tetragonal.
Fase : Cuando el envejecimiento se realiza a alta
temperatura, 190C, y por tiempos prolongados se
produce la fase de equilibrio , CuAl2, sta es
incoherente con la matriz y tiene una estructura
cristalina tetragonal centrada en el cuerpo con c
igual a 4,87 y a igual a 6,07 . Su presencia
produce sobreenvejecimiento o reblandecimiento.

Envejecimiento y sobre envejecimiento

Relacin dureza temperatura - tiempo de

envejecimiento
La Figura 5.4-2
muestra la relacin
entre temperatura y
tiempo de
envejecimiento con
la dureza adquirida.
El envejecimiento a
menor temperatura
toma tiempos ms
prolongados, pero
permite alcanzar
mayores durezas,
debido a que hay
ms abundante
nucleacin de
precipitados que no
alcanzan a crecer
mucho.

Figura 5.4-2. Relacin entre fases precipitadas y

durezas del Al-4 %Cu para envejecimiento a 130 C
y 190 C.

La Figura 5.4-3 muestra la secuencia de formacin de

fases en funcin del tiempo y de la temperatura

(a)

(b)

(c)

Figura 5.4-3. Secuencia de precipitacin de segunda fase en aleacin Al 4% Cu.

(a) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en agua y
envejecida por 16 horas a 130C; (b) Al-4% Cu, calentada a 540C,
templada en agua y envejecida por 1 da a 130C; (c) Al-4% Cu,
calentada a 540C, templada en agua y envejecida por 3 das a 200C.

Estas aleaciones pueden endurecerse an ms si luego del temple se deforman en

fro y luego se envejecen, (tratamientos T81 y T87). La deformacin en fro introduce
una mayor densidad de dislocaciones, lo cual genera una mayor cantidad de puntos
de nucleacin para la segunda fase, logrndose as una ms abundante nucleacin
(Figura 5.4-4).

(a)

(b)

(c)

Figura 5.4-4. Secuencia de precipitacin de segunda fase en aleacin 2024,

mediante envejecimiento precedido por deformacin plstica.
(a) Aleacin 2024-T6, tratada trmicamente, templada y envejecida por 12 horas
a 190C;
(b) Aleacin 2024-T81, tratada trmicamente, templada, deformada un 1.5% y
envejecida por 12 horas a 190C;
(c) Aleacin 2024-T86, tratada trmicamente, templada, laminada en fro y
envejecida por 12 horas a 190C.

Propiedades mecnicas de aleaciones

envejecidas
Aleacin

Tratamiento

Tensin
Fluencia
(Mpa)

Tensin
Mxima
(Mpa)

%
elongacin

2011

T3

296

380

15

2011

T6

270

393

17

2011

T8

310

407

12

2219

70

172

20

2219

T31

250

372

17

2219

T62

290

415

10

2219

T87

393

476

10

5.5 Aleaciones Aluminio-Cu-Mg

La adicin de Mg a las aleaciones

Al-Cu, acelera e intensifica el
endurecimiento por precipitacin.
Producindose la siguiente
secuencia de precipitaciones:
Solucin sobresaturada
Zonas GP

(Al2CuMg)' ( S )'
(Al2CuMg) ( S )

Caractersticas tpicas que se

pueden obtener con aleaciones
Al-Cu-Mg se presentan en la tabla
siguiente:
La variacin de la resistencia
mecnica en funcin del tiempo y de
la temperatura de envejecimiento se
muestra en la Figura 5.5-1. Se
observa que se obtienen mayores
resistencias con envejecimientos a
menor temperatura, aunque se
emplean tiempos ms largos.

Aleacin

Tratamiento
trmico

Tensin
Fluencia
(Mpa)

Tensin
Mxima
(Mpa)

% Elongacin

2014

97

186

18

2014

T4

290

428

20

2014

T6

414

483

13

2224

76

186

20

2224

T3

345

483

18

2224

T4

324

470

20

2224

T6

393

476

10

2224

T86

490

517

Otras aleaciones endurecibles por

precipitacin

Con esto se logra alta resistencia mecnica 45 a 57 kpsi con

un tratamiento T6. Adems tienen buena resistencia a la
corrosin, este aspecto es importante por que las aleaciones
endurecidas por precipitacin tienen menor resistencia a la
corrosin que el aluminio puro, pues se forman corrientes de
corrosin entre los precipitados y la matriz.

Serie 6XXX, Al-Mg-Si

Serie 7XXX, Al- Zn-Mg

Contienen 4,8% Zn y 1 a 3% Mg. Estas aleaciones desarrollan

las ms altas resistencias mecnicas de las aleaciones
comerciales de aluminio. Una aleacin muy conocida es la 7075,
sta contiene como elementos aleantes:
5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu y 0,3% Cr.
La secuencia de precipitacin es:
1. Zonas GP (coherente)
2. (MgZn2) (semicoherente)
3. (MgZn2) (incoherente)

Figura 5.6-1. Relacin

entre resistencia
mecnica, temperatura
y tiempo de
envejecimiento en una
aleacin 2014.

5.7 Aleaciones de Aluminio Para Piezas

Fundidas

Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde,

resistencia, ductibilidad y resistencia a la corrosin. Entre este tipo de
aleaciones destacan:
Aleaciones Al-Si.
Son las aleaciones de ms importancia para piezas fundidas, tienen
alta fluidez, por lo que es fcil de alimentar los moldes con ella.
Adems el Si no reduce la resistencia a la corrosin del Al puro. El
diagrama de fases es un simple eutctico.
Las aleaciones ms importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12%
Si). Las partculas de Si se refinan al agregar Na en pequea
proporcin, alrededor de 0,025%, as por ejemplo al agregar Na a una
aleacin de 7% Si, la UTS pasa de 6 a 10%, y al refinar el Si, el Na
mejora la alimentacin del aluminio en el molde.
Aleaciones Al-Mg-Si
Se puede aumentar la resistencia mecnica de los anteriores, si se
agrega 0,35% de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por
precipitacin. En estas aleaciones hay que disminuir su contenido de
fierro, ya que ste forma agujas, espadas, de Fe2Si2Al9, aqu el Fe
reduce drsticamente la ductilidad de 14% a 1% y la UTS de 31 a 11
kpsi.

Aleaciones Aluminio-Silicio, Al-Si

La Figura muestra el
diagrama de fases
Aluminio Silicio, el que
presenta un punto
eutctico.
El Silicio se desarrolla en
forma faceted.
Cuando el crecimiento se
efecta a baja velocidad,
la fase Si se desarrolla con
formas geomtricas ms
regulares.
Si se agrega Na a la
aleacin el Silicio toma
forma de fibras ms cortas
aumentando la ductilidad
de la aleacin Figura 1.818 (a).

(a)

(b)

(a) Aleacin Al-Si refinamiento

mediante la adicin de Na; (b)
Fibras de Si en aleacin
eutctica Al-Si modificada con
Na, observacin con
microscopio electrnico de
barrido.

Aleacin Al Si hipoeutctica
(<12,6%Si)
Islotes blancos son dendritas
de fase , muy rica en Al.

La matriz es eutctico + Si.

El Si aparece como agujas
muy finas, revelando que fue
refinado por adicin de Na.