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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES


TEMA PROTECCION PARA MOTORES

PROFESOR ING. INGA RENGIFO ALBERTO

INTEGRANTES

Achanccaray Diaz, Pedro 20050102F


Romero Estrada, Sergio 20050083A

Seccion
“A”

2009-I

PROTECCION PARA MOTORES


I. INTRODUCCION
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Instalación Eléctrica.-

Conjunto de Elementos interconectados con la finalidad de generar, conducir


y llevar al consumidor la energía eléctrica en forma segura, confiable y económica.
Esta conformada por Fuentes, Conductores, Dispositivos de Control, Equipos de
Protección y Accesorios para el consumidor.

En la Figura 1, se muestra un esquema general de una Instalación eléctrica.


Esta comprende desde la Generación de la Energía Eléctrica en las Centrales, hasta
la distribución a los usuarios, ya sean industrias o residencias.

TRANSMISION
GENERACION

DISTRIBUCION

CONSUMO

Figura 1. Esquema de una Instalación Industrial

Continuidad del Servicio.-

La continuidad de servicio, debe ser un criterio de diseño de cualquier


instalación industrial. Esto es debido a que existen procesos críticos que pueden ser
interrumpidos intempestivamente por riesgo de daño o que son de suma importancia
para la empresa y su interrupción ocasionaría grandes pérdidas económicas.

Coordinación de Protección.-

Se entiende por coordinación de protección, hacer que el elemento de


protección más próximo a la falla actue. Esto se logra coordinando las curvas de
cada elemento de protección, logrando así q sean casi paralelas y no lleguen a
cortarse.

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Esto se hace con las siguientes finalidades:

➢ Optimizar el Costo del Suministro de Energía.

Figura 2. Optimización de Costos de Suministro de Energía por una correcta


Coordinación de Protección

➢ Garantizar la continuidad de servicio en parte o en totalidad de la


instalación.

Figura 3. Continuidad de Servicio gracias a una adecuada Coordinación de


Protección

I. TIPOS DE FALLAS

1. Sobrecarga

Este tipo de falla se da cuando se satura de cargas la Instalación Industrial,


generando así que se requiera de mas corriente para alimentar a las cargas. Esto
provoca un mal funcionamiento de los generadores y demás componentes, debido a
que estarían trabajando por encima de su corriente nominal.

En la Figura 4, vemos como el generador al principio alimentando solo a una


carga menor, este trabaja perfectamente, pero al ir elevando la carga, en este se
produce un calentamiento debido al aumento de la corriente que circula por él.

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Figura 4. Esquema que representa el comportamiento de un Generador frente al


aumento de las cargas a las que alimenta.

2. Cortocircuito

Como su mismo nombre lo dice, este tipo de falla se da cuando se


cortocircuitan 2 fases o una fase y el neutro. En este caso al disminuir la resistencia,
la corriente tiende a aumentar y esto provoca un alto consumo de Energía.

Figura 5. Fallas por cortocircuito, en el primer se da entre 2 fases y en el segundo


se da entre una fase y el neutro.

Al generarse una corriente elevada, genera un alto consumo de Energía, esto


tiene efectos en el recibo por los siguientes 6 meses, lo cual representa un alto costo.

Figura 6. Comportamiento de la Corriente cuando se da una Falla por


Cortocircuito.
I. ELEMENTOS DE PROTECCION

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1. Fusible

El fusible es dispositivo utilizado para proteger dispositivos eléctricos y


electrónicos. El fusible permite el paso de la corriente mientras ésta no supere un
valor establecido.

Figura 7. Simbología usada para Representar Fusibles.

Si el valor de la corriente que pasa, es superior a éste, el fusible se derrite,


se abre el circuito y no pasa corriente. Si esto no sucediera, el equipo que se
alimenta se puede recalentar por consumo excesivo de corriente: (un corto
circuito) y causar hasta un incendio.
El fusible normalmente se coloca entre la fuente de alimentación y el
circuito a alimentar. En equipos eléctricos o electrónicos comerciales, el fusible
está colocado dentro de éste. El fusible está constituido por una lámina o hilo
metálico que se funde con el calor producido por el paso de la corriente.
Es una práctica común reemplazar los fusibles, sin saber el motivo por el
cual este se "quemó", y muchas veces el reemplazo es por un fusible de valor
inadecuado. Los fusibles deben de tener la capacidad de conducir una corriente
ligeramente superior a la que supuestamente se de "quemar". Esto con el propósito
de permitir picos de corriente que son normales en algunos equipos.
Los picos de corriente son valores de corriente ligeramente por encima del
valor aceptable y que dura muy poco tiempo.

Figura 8. Fusible encapsulado de Vidrio.


Hay equipos eléctricos que piden una gran cantidad de corriente cuando se
encienden (se ponen en ON). Si se pusiera un fusible que permita el paso de esta
corriente, permitiría también el paso de corrientes causadas por fallas "normales"
que harían subir la corriente por encima de lo normal. En otras palabras: el circuito
no queda protegido.
Un caso es el de los motores eléctricos, que en el arranque consumen una
cantidad de corriente bastante mayor a la que consumen en funcionamiento
estable.
Para resolver este problema hay fusibles especiales que permiten, por un
corto período de tiempo (ejemplo: 10 milisegundos), dejar pasar una corriente
hasta 10 veces mayor que la corriente normal. Si después de pasado este tiempo la
corriente sigue siendo grande, el fusible se "quema".

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Cuando se queme un fusible, siempre hay que reemplazarlo por uno de las
mismas características, sin excepciones, previa revisión del equipo en cuestión,
para determinar la causa de que el fusible se haya quemado.

Figura 9. Esquema en el cual el Fusible no cubriría un elevado consumo del


equipo en el arranque si es que fuese un motor eléctrico.

Tipos de Fusibles

➢ Fusible desnudo: constituido por un hilo metálico (generalmente de plomo)


que se funde por efecto del calor.
➢ Fusible encapsulado de vidrio: utilizado principalmente en equipos
electrónicos.
➢ Fusible de tapón enroscable: pieza cilíndrica de porcelana o similar, sobre
la cual se pone una camisa roscada que sirve para que sea introducido en el
circuito. El alambre (fusible) se coloca internamente, se fija con tornillos y
se protege con una tapa roscada.
➢ Fusible de cartucho: Están constituidos por una base de material aislante,
sobre la cual se fijan unos soportes metálicos que sirvan para introducir a
presión el cartucho.

Figura 10. Tipos de Fusibles


1. Contactor

El contactor es un interruptor accionado o gobernado a distancia por un


electroimán.

Partes constitutivas:

Los contactos son elementos conductores que tienen por objeto establecer o
interrumpir el paso de la corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el de
mando, tan pronto como se energice la bobina. Éstos se pueden dividir en contactos
principales y contactos auxiliares.

Contactos Principales:
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Son contactos instantáneos cuya función específica es establecer o


interrumpir el circuito principal, a través del cual se transporta la corriente desde la
red a la carga, por el cual deben estar debidamente calibrados y dimensionados para
permitir el paso de intensidades requeridas por la carga sin peligro de deteriorarse.
Por su función, son contactos únicamente abiertos. Cuando un contactor
bajo carga se des energiza produce una chispa, de manera que aunque la parte móvil
se haya separado de la fija, el circuito no se interrumpe inmediatamente. Por eso, y
más al trabajar con intensidades muy altas, se necesita de una cámara apaga chispas,
la cual tiene como función evitar la formación de arco o la propagación del mismo
de distintos sistemas. Soplado por autoventilación: la cámara se construye de tal
manera que presenta una abertura grande un la parte inferior y una pequeña en la
parte superior, produciendo una especie de chimenea, la cual enfría el aire alrededor
de la chispa, apagándola rápidamente.

Contactos Auxiliares:

Son aquellos contactos cuya función específica es permitir o interrumpir el


paso de corriente a las bobinas de los contactos o a los elementos de señalización,
por lo cual están diseñados para intensidades débiles. Éstos actúan tan pronto se
energiza la bobina a excepción de los retardados.

Existen dos clases:

➢ Contactos NA: llamados también instantáneos de cierre, cuya función es


cerrar un circuito cuando se energiza la bobina del contactor al cual
pertenecen.
➢ Contactos NC: llamados también de instantáneos apertura, cuya función es
abrir un circuito cuando se energiza la bobina del contactor al cual
pertenecen.

Un contactor debe llevar necesariamente un contacto auxiliar instantáneo


NA.
Uno de los contactos auxiliares NA debe cumplir la función de asegurar la
auto alimentación de la bobina, por lo cual recibe el nombre específico de auxiliar
de sostenimiento o retención. Existen contactores que tienen únicamente contactos
auxiliares, ya sean NA, NC o NA y NC. Estos se los llama contactores auxiliares o
relés.
Cuando un contactor no tiene el número suficiente de contactos auxiliares se
puede optar por Bloques aditivos o Contactores auxiliares Para identificar a un
contacto auxiliar, a pesar de las marcas del fabricante se utiliza un sistema de
números:
Si son NC, la entrada es (11, 21, 31, 41...) y la salida (12, 22, 32, 42...)
Si son NA, la entrada es (13, 23, 33, 43...) y la salida (14, 24, 34, 44...)

Funcionamiento:

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Cuando la bobina es recorrida por la corriente eléctrica, genera un campo


magnético intenso, de manera que el núcleo atrae con un movimiento muy rápido.
Al producirse este movimiento, todos los contactos del contactor (tanto principales
como auxiliares) cambien de posición solidariamente: Los contactos cerrados se
abren y los abiertos se cierren. Para volver los contactos a su posición inicial reposo
basta con des energizar la bobina.

Ventajas:

➢ Control y automatización de equipos y máquinas con procesos complejos,


con la ayuda de los aparatos auxiliares de mando como los interruptores de
posición, detectores, presostatos, etc.
➢ Automatización en el arranque y paro de motores.
➢ Posibilidad de maniobrar circuitos sometidos a corrientes muy altas
mediante corrientes débiles.
➢ Posibilidad de controlar completamente una máquina desde varios puntos de
maniobra (estaciones).
➢ Ahorro de tiempo al realizar maniobras prolongadas.

Figura 11. Circuito de Control de un Motor para su arranque, acá se puede


apreciar el uso de contactores.

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Figura 12. Contactor trifásico.

1. Guardamotor

Un guardamotor es un disyuntor magneto-térmico, especialmente diseñado


para la protección de motores eléctricos. Este diseño especial proporciona al
dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre
intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. El disparo
magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo
térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se
denomina D o K.

Las características principales de los guardamotores, al igual que de otros


interruptores automáticos magneto-térmicos, son la capacidad de ruptura, la
intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. Proporciona protección frente a
sobrecargas del motor y cortocircuitos, así como, en algunos casos, frente a falta de
fase.

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Figura 13. Visión explosionada de un Guardamotor sistema PKZ 2 que brinda


protección hasta una intensidad nominal de 40 A

2. Disyuntor

Definición

Interruptor automático por corriente diferencial. Se emplea como dispositivo


de protección contra los contactos indirectos, asociado a la puesta a tierra de las
masas.
El interruptor diferencial está destinado a proteger la vida de las personas
contra contactos accidentales de elementos bajo tensión.(Como concepto básico, el
disyuntor o interruptor diferencial es un dispositivo de protección eléctrica diseñado
para proteger a las personas de un choque eléctrico)
Es decir, si se toca algún artefacto (Ej.: una heladera) con una falla en su
aislación eléctrica y hay una fuga pequeña que quiera circular por su cuerpo, el
interruptor diferencial la detectará.

Datos técnicos

Desde el punto de vista del riesgo eléctrico, el contacto indirecto es más


peligroso, porque: “el riesgo no se ve”.

Contacto Directo

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Es el contacto entre la persona y las partes activas del equipo que están
diseñadas para “estar en tensión” (conducir electricidad) como (cables, patas de
enchufe, etc.)

Contacto Indirecto

Tiene lugar al tocar ciertas partes que habitualmente no están diseñadas para
el paso de la corriente eléctrica, como partes metálicas o carcazas de equipos o
accesorios pero que pueden quedar en tensión por algún defecto (ejemplo rotura de
aislación de un cable interno)
Estas se originan por el envejecimiento de las aislaciones de los cables, los
cortes de algún conductor, uniones mal aisladas
El interruptor diferencial tiene sensibilidad para detectar fugas de corriente
de 30 mili amperes y cortar el suministro de corriente al circuito en un tiempo de 30
milisegundos
El interruptor diferencial también previene el riesgo de incendio.
Puede ocurrir que ante una eventual rotura de la aislación de un cable se
produzca una fuga de corriente a tierra, si el valor de la corriente es de entre 300 y
500 mili amperes existe el riesgo que se produzca un arco eléctrico que genere un
incendio
El interruptor diferencial diseñado para detectar la fuga cortará
inmediatamente el suministro eléctrico.
Si la instalación eléctrica esta conectada a tierra, el interruptor diferencial,
cortará el suministro ante cualquier “falla de tierra”.
Si la instalación eléctrica no esta conectada a tierra, el interruptor diferencial,
cortará el suministro únicamente cuando la “falla de tierra” se produzca a través del
cuerpo humano, es decir cuando alguien toque algún elemento energizado (situación
que debe evitarse)

Conexión

El disyuntor se coloca en la línea de entrada, aguas abajo del medidor y de la


de la llave térmica general, y antes de la térmica interior que pueda tener la
vivienda.( siempre que se tenga que realizar un trabajo de electricidad, es necesario
cortar la tensión, es recomendable que este tipo de trabajo lo realice un profesional
matriculado, tomando los recaudos correspondientes).

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Figura 14. Funcionamiento del Disyuntor

Figura 15. Vista en Corte de un Disyuntor

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I. CURVAS DE DISPARO

Es la curva que define el rango y tiempo de operación de un int. Se grafica en papel


Log-Log, Relación: Tiempo-Corriente dando la protección contra:

1.- Tiempo largo


2.- Tiempo corto
3.- Instantáneo

I (KA)
Figura 16: Curva de disparo

Podemos identificar la existencia de tres zonas en la curva.

Una de tiempo de activación rápido que es la zona tres, de tiempo corto y tiempo largo
como la zona uno.

Leyendo Curvas de Disparo

➢ Representación Figura

➢ Tiempo de Disparo vs. Nivel de Corriente

➢ Área sombreada = posible disparo


Nota: Escala Log-Log

Figura 17: Curva de disparo

El área sombreada es un área de incertidumbre en la cual no existe la seguridad si es que el


dispositivo abrirá o no el circuito

 Las tolerancias de manufactura resultan en una banda de disparo limitada por


valores máximos y mínimos de tiempo de limpieza total, que es la suma de:

 Tiempo de Detección

 Tiempo de Liberación

 Tiempo de Operación

 Tiempo de Arqueo

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Figura 18: Curva de disparo

El tiempo de arqueo es aquel en el cual el circuito abrió mecánicamente pero eléctricamente


aun se encuentra cerrado debido a que el circuito cierra momentáneamente a través del aire
mediante una chispa.

Térmico

Disparo Térmico
➢ Elemento bimetálico, responde al calor generado por la sobrecorriente
➢ Representado en la porción superior izquierda de la curva.
➢ Corrientes de sobrecarga (1X a 6X)
➢ Tiempo Inverso - sobrecorrientes más grandes abren al interruptor más rápido

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Térmico

Figura 19: Curva de disparo (térmico)

En la zona térmica el tiempo de activación es largo y las corrientes son relativamente


pequeñas.
Termomagnético

Disparo Magnético
➢ El ensamble magnético responde al flujo de corriente a través del interruptor.
➢ Representado en la porción inferior derecha de la curva
➢ Altos niveles de sobrecorrientes (5X a 10X la cap. de la manija o mayor)
➢ Dispara instantáneamente - sin retardo de tiempo intencional

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Magnético

Figura 20: Curva de disparo (Magnético)


En la zona magnética el disparo es casi instantáneo y para corrientes altas.

Curva de arranque de motores

Ipc = Corriente a plena carga


= Corriente en estado estable

Irb = Corriente de rotor bloqueado


= 6 veces la Ipc
= 2 < t < 15 segundos

Imag = Corriente de magnetización


= 1.5 veces la Irb
= t < 0.1 segundos

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15s

2.0s
0.1s

Ipc IRB Imag


Figura 21: Curva del motor

Esta curva es importante para seleccionar interruptores ya que esta debe mantenerse por
debajo de la curva a elegir para evitar la apertura para corrientes y tiempos normales de
operación.
Secuencia de Implementación

SELECCION D EL CONTRIBUC ION


SISTEMA DE DE LA CIA .
DISTRIBUC ION SUMINI STRAD OR A

SELECCION DE MAN TENIMIENTO,


A NALISIS D E CALCULO D E COORD INACION
DISPOSITIVOS PRUEBA S,
L A CA RGA CORTO CI RCUITO
D E PR OTECCION C ALIB RACION

SELECCION D EL
SISTEMA DE
PROTECC ION

CONTR IBUCION CONTR IBUCION


DEL GEN ERADOR DE LOS MOTORES

PROTECCION D E
LOS COMPONENTES
DEL SIST EMA

Figura 22: Secuencia de implementación

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Servicios
70 KVA
Cargas menores en múltiples
} circuitos derivados 400 KVA Alumbrado
60 KVA

1M 15HP
2M 10HP
4M 7.5HP
5M 5HP

Figura 23: Diagrama unifilar

Ejemplo de Coordinación

Datos del motor

Corriente a plena carga


Ipc = 746 x CP
1.73 x E x EFF x PF

Tabla 430-150 de NOM-001


Regleta calculadora
Dato de placa = 21 Amperes

Corriente Rotor Bloqueado


Irb = 6 x 21 = 126 A.
t = 4 segundos

Corriente de magnetización
Imag = 1.5 x 126 = 189 A
t = 0.1 segundos

Interruptor
Int = 21 x 2 = 42 A = 3P-40A

• Motor 15 HP
• Int. FA 3P-40A

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Figura 24: Curva de disparo

Podemos apreciar la curva del motor y del interruptor superpuestas

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Protección del CCM

Int = Int MM + ∑ Ipc Mm


Int = 3P-150A
Marco KA Sq’D

Cantidad Potencia Corriente a Suma


Plena carga
1 15 21 40 *
2 10 15 30
4 7.5 11 44
5 5 7.9 39.5
153.5

MM = Motor Mayor
Mm = Motores menores
* = Interruptor del MM

Diagrama unifilar

Servicios
70 KVA
Cargas menores en múltiples
} circuitos derivados 400 KVA Alumbrado
60 KVA

Figura 25: Diagrama unifilar


1M 15HP
Seleccionamos interruptores para el centro de control de motores según el criterio antes
mencionado. 2M 10HP
• Motor 15 HP 4M 7.5HP
• Int. FA 3P-40A
• Int. KA 3P-150A 5M 5HP

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Figura 26: Curva de disparo

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En esta Figura tenemos superpuestas la curva de arranque del motor, la del interruptor para
el motor de mayor potencia y la del centro de control de motores.
Notamos que se cumple la coordinación de los dispositivos de disparo ya que estos irán
abriendose en la dirección en que nos alejamos del punto de operación de la máquina.

Carga instalada en el CCM


Para determinar la carga total instalada para el caso del CCM, se sabe que 1HP = 0.746
KW, y se establece como práctica común que 1HP ≅ 1 KVA, por lo que:

Cantidad Potencia Total


1 15 15
2 10 20
4 7.5 30
5 5 25
90

90 KVA
90 HP ≅ 90 KVA

70
Dimensionamiento del transformador

KVA
Se observa que el CCM es el circuito derivado con mayor potencia instalada, por lo que la
coordinación del interruptor principal será en función de ese derivado
La capacidad del transformador se determina al multiplicar la potencia total instalada por
los factores de demanda y reserva
KVA demandados = KVA instalados x FD x FR
KVA demandados = 620 x 0.9 x 1.2 = 670 KVA

60 KVA
Se decide utilizar un transformador comercial de:
750 KVA, con impedancia de 4.8 %

Interruptor Principal
Se determina la corriente nominal del transformador.
In = 750 KVA / (1.732 x 0.44 KV) = 984 Amperes.
El interruptor principal se cálcula como 1.25 de la In.
Int = 1.25 x 984 = 1230 Amperes.

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Por lo que se selecciona un interruptor de 3P-1200A.

Curva ANSI del transformador


T1 = 2 segundos
I1 = Ipc / Zt = 984 / 0.048 = 20500 Amperes
T2 = 4.08 segundos
I2 = 0.7 Ipc / Zt = 0.7 x 984 / 0.048 = 14350 Amperes
T3 = 2551 x Zt2 = 2551 x (0.048)2 = 5.9 segundos
I3 = 0.7 Ipc / Zt = 0.7 x 984 / 0.048 = 14350 Amperes
T4 = 50 segundos
I4 = 5 Ipc = 5 x 984 = 4920 Amperes

Figura 27: Diagrama unifilar

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➢ Motor 15 HP
➢ Int. FA 3P-40A
➢ Int. KA 3P-150A
➢ Int. NA 3P-1200A (termomagnético)
➢ Trasformador

Figura 28: Curvas de disparo


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Podemos apreciar la coordinación de los dispositivos de disparo.

➢ Motor 15 HP
➢ Int. FA 3P-40A
➢ Int. KA 3P-150A
➢ Int. Nx 3P-1200A (Electrónico Estándar)
➢ Trasformador

Figura 29: Curvas de disparo

➢ Motor 15 HP
➢ Int. FA 3P-40A
➢ Int. KA 3P-150A
➢ Int. NE 3P-1200A(Electrónico Unidad
con plenitud de funciones)
➢ Trasformador

Figura 30: Curvas de disparo

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Podemos apreciar la coordinación de los dispositivos de disparo.


Notamos que con los interruptores electrónicos la coordinación de los dispositivos de
protección es mucho más fácil debido a que el área sombreada es mucho menor, ya que esta
representa un área de incertidumbre de disparo, por lo que en la graficas superpuestas no
deberían intersecarse.

Los interruptores electrónicos permiten:


• Dar mayor protección a la carga

• Permitir mejor coordinación con los interruptores aguas abajo

• Aumentar la selectividad en la falla por cortocircuito

• Facilitar la coordinación con el fusible de media tensión.

Además, pueden incluir la función Withstand rating ó Capacidad de aguante de un


cortocircuito

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ANEXO

Transmisión en DC

Este tipo de transmisión se realiza en líneas de alta tensión, por lo general las líneas que
superan los 500 KV

Ventajas de Transmisión en DC
➢ Al no haber una frecuencia de transmisión, no se introduce reactancia a la línea.
Esto se traduce en una mayor capacidad de transmisión de la Potencia.

➢ Hay una disminución de las resistencia debido a la variación de la densidad de


corriente en el conductor:

Figura 31. Densidades de corriente en un mismo conductor. (a) a corriente directa


y (b) a corriente de alta frecuencia.

La transferencia de energía por corriente continua se justifica para distancias largas


(aproximadamente 1000km).
Esto debido a que la transmisión en CC requiere de un costo fijo (el rectificador/inversor)
pero reducimos pérdidas en los conductores.

Para la interconexión de dos sistemas cuyas redes son de diferente frecuencia es


conveniente la transmisión en corriente continua.

Otras situaciones donde CC es adecuado


• Transporte de energía para islas
• Sistemas con frecuencias diferentes
• Sistemas con problemas de estabilidad Electromecánica

Hoy día existen 92 proyectos de HVDC alrededor del mundo, con una potencia
nominal que suma 70 GW. La mayoría de estos proyectos de HVDC muestran una
confiabilidad muy buena luego de muchos años de operación. La primera instalación
comercial en el mundo, la interconexión entre la isla de Gotland y el sistema interconectado
de Suecia, fue puesta en operación en 1954.

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Ejemplo
Itaipú Binacional, Brazil
• Potencia: 2x3150 MW
• Voltaje CD: + 600 kV
• Transmisión: 785/805 km
• Dos bipolos con lineas aereas
• Puesta en servicio: 1984-87

Figura 31.Ejemplo de Utilización de líneas de transmisión en DC.

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