1.

OBJETIVO :

Aprender diferentes tcnicas de balanceo de lnea.

2. PREINFORME :

Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniera Industrial 10 Edicin (Niebel) paginas 45
hasta 53.

Que se entiende por balanceo de lnea

Que se entiende por una operacin cuello de botella?.

Que es un diagrama de precedencia. De un ejemplo.

Adicionalmente se debe leer las aplicaciones del balanceo anexas a la gua.

3. PROCEDIMIENTO :

Establezca las estaciones que considere conveniente para realizar la operacin de armado de
un juguete. Por ejemplo:
1. Parachoques 2. Medio Furgn
ms las llantas

3. Medio Furgn

4. Ensamblar el furgn completo

5. Ensamblar las llantas al juguete

Realizar la operacin varias veces, tomando los tiempos y tratando de eliminar el cuello de
botella que posiblemente se presentara en dicha operacin.

Con el mejor mtodo utilice el formato de balanceo(Figura 1) y haga el anlisis.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FORMATO DE BALANCEO DE LINEA
LABORATORIO DE METODOS Y MEDIDAS
LINEA:________________ FECHA:_____________________ OBSERVADOR:_______________ PRODUCTO:___________

DESCRIPCION DE LA OPERACION

MINUTOS TOTALES DE
OPERACIN
CICLO DE CONTROL
NUMERO DE OPERARIOS
TOTAL MINUTOS EN LA LNEA
BALANCEO (%)
FIGURA 1. Formato de balanceo de lnea.

MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN P

MARCO TEORICO:

El problema de determinar el numero de obreros a asignar a una lnea de produccin, es

anlogo al problema de determinar l numero de operarios que debern asignarse a una maquina
o instalacin de produccin, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El
caso ms elemental de balanceo de lnea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el
que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una
unidad.
En este caso la tasa de produccin depender del operario mas lento. Por ejemplo se tiene una
lnea de produccin con cinco operarios que ensamblan unas monturas de caucho mediante un
adhesivo.
Las asignaciones de trabajo especificas son:
TIEMPO DE ESPERA

No DE MINUTOS ESTANDARES
PERMITIDOS

Operario 1: 0.52 minutos

0.13

0.65

Operario 2: 0.48 minutos

0.17

0.65

Operario 3: 0.65 minutos

-------

0.65

Operario 4: 0.41 minutos

0.24

0.65

Operario 5: 0.55 minutos

0.10

0.65

El operario tres establece el ritmo o comps de trabajo, como lo evidencia la tabla.

La eficiencia de la lnea se puede calcular como:

M.E
2.16
E = ____________ = __________ X 100 = 80%
M.E.P

3.25

Donde :
E: Eficiencia
M.E : Minutos estndares por operacin
M:E: P : Minutos estndares permitidos por operacin

La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de producto ser igual a
la suma de los minutos estndares requeridos multiplicados por el reciproco de la eficiencia.

M.E.P = M.E x (1/ E)

Es evidente entonces que l numero de operarios que se necesita es igual a la tasa de produccin
requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.
N : Numero de operarios necesarios en la
lnea
R : tasa de produccin deseada.
N = R x M.E.P
4. INFORME :

Presente un esquema del lugar de trabajo con la mejor distribucin obtenida.

Formato de balanceo de lnea, realice nicamente cinco iteraciones.

Es posible un balanceo 100%?

CASO :
De acuerdo con los tiempos obtenidos y para una eficiencia del 85%, cual seria el numero
de operarios en la lnea para producir 5000 unidades / turno de ocho horas y cual seria el
numero de personas por cada estacin.

Conclusiones de la practica en general.

APLICACIONES DEL BALANCEO DE LINEA

Se tiene una lnea de produccin, consta de 8 operarios, con los siguientes tiempos en minutos:
1.25

1.38

2.58

3.84

1.27

1.29

2.48

1.28

Se desea planear esta lnea para el arreglo ms econmico, la lnea debe producir 700 unidades
diarias. Se puede estimar el numero de operarios requeridos en la lnea de la siguiente manera:
M.E = 15.37 minutos
N = 700 / 480 x 15.37 / E = 22.4 / E
Si el analista planea una eficiencia del 95%, el numero de operarios en la lnea es:

22.4 / 0.95 = 23.6 24 operarios

Tiempo en que debo producir una unidad:
480 / 700 = 0.685 minutos
El analista estimara cuantos obreros sern necesarios en cada operacin, dividiendo el numero
de minutos de cada operacin, entre el numero de minutos en que es necesario hacer una pieza.
OPERACION

MINUTOS- ESTANDAR

MIN/UNIDAD

No DE OPERARIOS

1.25

1.83

1.38

2.02

2.58

3.77

3.84

5.62

1.27

1.86

1.29

1.88

2.48

3.62

1.28

1.87

Para determinar cual es la operacin ms lenta, el analista divide los minutos de cada operacin,
entre el numero de operarios:
OPERACION
1

1.25/2

0.625

1.38/2

0.690

2.58/4

0.645

3.84/6

0.640

1.27/2

0.635

1.29/2

0.645

2.84/4

0.620

1.28/2

0.640

La operacin 2 determina la produccin de

la lnea:
PRODUCCION
2 x 60 / 1.38 = 87 piezas / hora
O sea 696 piezas diarias.