INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ATLIXCO ASIGNATURA: DISENO MECANICO TEMA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. INTEGRANTES: JORGE ARMANDO RAMOS ROJAS FERNANDO SUAREZ FLORESPROPIEDADES DE LOS MATERIALES RESISTENCIA ALA TENSION, Sy A este tipo de resistencia se le puede llamar resistencia ultima, se considera que es el punto maximo de la curva esfuerzo —deformacién unitaria, En este punto se mide el maximo esfuerzo aparente en una bara de prueba del material. Como se muestran en las figuras 2-1 y 2-2, la curva parece descender después del punto maximo. El esfuerzo aparente se calcula al dividir la carga entre el area de la seccién transversal original de la barra de prueba. Después de que alcanza el punto el maximo de la curva hay un decremento notable del diametro dela barra, el cual recibe el nombre de formacién de cuello. Asi, la carga acta sobre un drea menor, y el esfuerzo real continua aumentando hasta la ruptura. La parte del diagrama esfuerzo-deformacién unitaria donde hay un incremento de la deformacién con poco o ningtin aumento del esfuerzo se llama resistencia de fluencia o resistencia de cedencia, s,. Indica que el material ha cedido o se ha alargado en forma plastica y permanente. Si el punto de fluencia es muy notable se llama punto de fluencia o de cedencia y no resistencia de fluencia. Ena figura 2-2, diagrama de esfuerzo-deformacién de un metal no ferroso como el del aluminio o titanic, Observe que no hay punto de fluencia, pero el material ha cedido, en realidad, en o cerca del valor del esfuerzo indicado como s,. ese punto se determina por el método de compensacién, donde se traza una recta paralela a la porcién rectilinea de la curva, y es compensada hacia la derecha, que en el caso normal es 0.20% de deformacién unitaria (0.002 pulg/pulg). La interseccin de la linea con|a curva define la resistencia del material a la fluencia.LIMITE DE PROPORCIONALIDAD El punto de la curva de esfuerzo-deformacién unitaria donde se desvia de una linea recta se llama limite de proporcionalidad. Por abajo del limite de proporcionalidad, se aplica ley de hooke: el esfuerzo es proporcional a la deformacién unitaria. LIMITE ELASTICO Es un punto del material donde tiene cierta cantidad de deformacién plastica, por lo que no regresa a su forma original después de liberar la carga. Por debajo de este nivel el material se comporta elastico. MODULO DE ELASTICIDAD EN TENSION, E Para la parte rectilinea del diagrama anterior, el esfuerzo es proporcional a la deformacién unitaria y el valor de E, (modulo de elasticidad), es la constante de proporcionalidad. Esesfuerzodeformacion/deformacion unitariaa=o/¢ Indica la rigidez o resistencia a la deformacién del material DUCTIVILIDAD Y PORCENTAJE DE ELONGACION La ductilidad es el grado en el cual un material se deformara antes de su fractura final. Lo contrario de ductilidad es fragilidad. Cuando se usan materiales dactiles en elementos de maquinas, se detecta con facilidad la inminente falla, y es ara una falla repentina, También, los materiales ductiles resisten, bajo condiciones normales, las cargas repetidas sobre los elementos de maquina mejor que los materiales fragiles. La medida usual de la ductiidad es el porcentaje de elongacién o de alargamiento de la material cuando se fractura en una prueba normalizada de tensién. Antes de la prueba, se trazan marcas de calibracién en la barra, por lo general a 2.00 pulgadas entre si. Después, cuando seta rota la barra, se acomodan las dos partes y se mide la longitud final entre las marcas de calibracién. El porcentaje de elongacién es la diferencia entre la longitud final yla longitud original, dividida entre la longitud original y convertida a porcentaje. Esto es. porcentaje de elongacion=(Lf-L0/L0)*100% Se supone que el porcentaje de elongacién se basa en una longitud calibrada de 2.00 pulg, a menos que otra longitud se indique en forma espectfica. En los aceros estructurales se usa con frecuencia una longitud calibrada de 8.00 pulg. Desde el punto de vista tedrico, se considera que un material es ductil si suporcentaje de alargamiento es mayor que 5%(los valores menores indican fragilidad). Por razones précticas. Se aconseja usar un material con 12% o mayor mayores de elongacién, para miembros de maquinas sujetas a cargas repetitivas de choque o de impacto. El porcentaje de reduccién del area es otro signo de ductilidad. Para calcularlo se compara el rea de la seccién transversa original con el area final en la ruptura para el espécimen de prueba de tensién. RESISTENCIA AL CORTE, SYS Y SUS Tanto la resistencia de fluencia como la resistencia ultima al corte (Sys y Sus respectivamente) son importantes propiedades de los _ materiales, Desafortunadamente rara vez se mencionan estos valores. Se usaran las siguientes estimaciones: Sys=Syi2=0.50sy-resistencia de fluencia al corte Sus=0.75su=resistencia ultima del corte Deformacién unitaria axial=Lf-LO/LO=¢a deformacion unitarioa lateral=hf-h0/h0=el relacion de poisson=-d/ca=v RELACION DE POISSON, v Cuando un, material se sujeta a una deformacién en tensién, existe una contraccién simultanea de las dimensiones de la seccién transversal a la direccién de la deformacién unitaria de tensién se le lama relacién de poisson v, la letra griega nu. MODULO DE ELASTICIDAD EN CORTANTE, G Es la relacion del esfuerzo cortante entre la deformacién unitaria por cortante, Esta propiedad indica la rigidez de un material bajo cargas de esfuerzo de corte, es decir, es la resistencia a la deformacién por cortante. Existe una sencilla relacién entre E, G ya relacién de poisson: G=E/2(1+V) Esta ecuacién es valida dentro del intervalo eldstico del material. MODULO DE FLEXION Con frecuencia se menciona otra medida de la rigidez, en especial con los plasticos: se le llama modulo de flexién 0 modulo de flexién de elasticidad en flexién. Como indica el nombre, se carga un espécimen del material como unaviga a flexidn, y se toman y grafican datos en funcién de flexién. A pattir de estos datos, y conociendo la geometria de la muestra, se puede caloular el esfuerzo yla deformacién unitaria. La relacién de esfuerzo entre deformacién unitaria es igual al modulo de flexion. La norma D 790 de ASTM define el método completo. Observe que los valores son muy distintos a los del modulo de tensién, porque el patron de esfuerzos en el espécimen es una combinacion de tension y de compresién. Los datos sirven para comparar la rigidez de distintos materiales cuando una pieza que soporta cargas se somete a flexidn en el servicio. DUREZA La resistencia de un material al ser penetrado por un dispositivo es indicativo de su dureza. La dureza se mide con varios aparatos, procedimientos y penetradores: el probador de dureza Brinell y el de Rockwell son los que se utiiizan con mas frecuencia para elementos de maquina. Para aceros, en el medidor de dureza( o durémetro) Brienell se usa una bola de acero endurecido de 10 mm de diametro como penetrador, bajo una carga de 3000 kg de fuerza la carga causa una indentacion permanente en el material de prueba, y el didmetro de indentacion se relaciona con el numero de dureza Brinell o HB . la cantidad real que se mide es la carga dividida entre el area de contacto de la indentacion. Para los aceros, el valor de HB ve desde 100 para un acero recocido de bajo de carbono, hasta mas de 700 para aceros de alta resistencia y de alta aleacién, en la condicién de recién templado en los numeros altos, mayores que HB 500, el penetrador se fabrica a veces con carbén de tungsteno o de acero. Para los metales mas suaves, se emplea una carga de 500 kg. El durémetro Rockwell utiliza una bola de acero endurecido de 1/16 pulg de didmetro bajo una carga de 100 kg fuerza para metales blandos, y el resultado obtenido se indica como Rockwell B,RB o HRB. Para metales mas duros, tales como las aleaciones de acero con tratamiento térmico, se utiiza la escala Rockwell C. se ejerce una carga de 150 kg fuerza sobre un penetrador de diamante de forma conica-esterica. A veces la dureza Rockwell C se indica como RC o HRC. Los métodos Brinell y Rockwell se basan en distintos parametros, y se obtienen némeros muy diversos, Sin embargo, como ambos miden dureza hay una correlacién entre ellos, como se indica en el apéndice 19. También es importante notar que, en especial con los aceros de aleacién muy endurecibles, existe una relacién casi lineal entre el numero Brinell y le resistencia del acero a la tensién, definida por la ecuacién: 0.50 (HB)= resistencia aproximada a la tensién (ksi) MAQUINABILIDADLa maquinabilidad se relaciona con la facilidad con que se puede maquinar un material para obtener un buen acabado superficial con una duracién razonable de la herramienta. Las tazas de produccién se ven directamente afectadas por la facilidad de maquinado. Es dificil definir propiedades mensurables que se relacionan con maquinabilidad, por lo que esta propiedad se puede mencionar en términos comparativos, que relacionan el desempefio de determinado material en relacién con un patron, TENACIDAD, NERGIA DE IMPACTO La tenacidad es la capacidad de un material para absorber la energia que se le aplica sin fractura. para medir la cantidad de energia necesaria para romper el especimen hecho con el material que interesa, se emplean varios metodos. al valor de absorcion obtenido de esas pruebas se le llama energia de impacto 0 resistencia al impacto. RESISTENCIA ALA FATIGA O BAJO CARGAS REPETIDAS. Las piezas sometidas a aplicaciones repetidas de cargas, 0 a condiciones de esfuerzo que varian en funcién del tiempo durante varios miles o millones de ciclos, fallan debido al fenémeno de fatiga. Los materiales se prueban bajo condiciones controladas de carga ciclica, para determinar su capacidad de resistir esas cargas repetidas. Los datos obtenidos se mencionan como resistencia a la faliga del material, también llamada resistencia bajo cargas repetidas. ARRASTRAMIENTO Cuando los materiales se someten a grandes cargas y experimentan una elongaci6n progresiva con el paso del tiempo a esto se le llama arrastramiento (0 cedencia gradual) debe considerarse para metales que operan a altas temperaturas. El arrastramiento puede ser importante en los miembros complicados de los motores de combustién intema, hornos, turbinas de vapor, turbinas de gas, reactores nucleares o motores de cohete. El esfuerzo puede ser tension, compresién, flexién o cortante. En la figura 2-7 muestra el comportamiento tipico de los metales en el arrastramiento. de arrastramiento mm/mm. Deformacién en pulg/pulg Tiempo en horasDurante la parte primaria de la curva de deformacién de arrastramiento contra la curva del tiempo, la tasa de deformacién aumenta al principié, con una pendiente bastante pronunciada y después disminuye. En la parte secundaria la pendiente es constante. A continuacién. La pendiente aumenta en la parte terciaria, que antecede a la fractura final del material El arrastramiento se da en muchos casos plasticos, a una temperatura ambiente o cerca de ella. En la figura 2-8 se muestra una forma de representar los datos de arrastramiento para materiales plasticos. Las curvas muestran la cantidad de deformacién que se producira en los tiempos especificados, a valores crecientes de esfuerzo. Si a este material se sometiera a un esfuerzo constante de 5.0 MPa durante 5000 horas, la deformacién total seria 1.0%. Esto es, el espécimen se elongaria una distancia de 0.01 por la longitud original, RELAJACION La relajacién es un comportamiento relacionado con el arrastramiento y se presenta cuando un elemento bajo esfuerzo esta limitado bajo carga, que le proporciona cierta longitud y deformacién unitaria fija. Con el tiempo, el esfuerzo en el element6 disminuira. El andlisis de la relajacién se complica, porque a medida que disminuye el esfuerzo también disminuye la rapidez de arrastramiento. Se necesitarian mas datos del material, mas allé de los que suelen informar, para calcular con exactitud la cantidad de relajacién en cualquier momento dado. PROPIEDADES FISICASDENSIDAD La densidad es la masa del material por unidad de volumen. Sus unidades usuales son kg/m? en el SI y Ib/pie® en el sistema ingles, donde se toma a la libra-masa como unidad de libras en el numerador. Se le asigna a la densidad el simbolo p. En algunas aplicaciones, se emplea el término de peso espectiico o densidad de peso para indicar el peso por unidad de volumen de un material. Las unidades son Nim? en el Sly lb/pulg? en el sistema ingles, donde se supone que la libra es libra-fuerza. La letra griega y es el simbolo del peso espectico. COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA Es una medida del cambio de longitud de un material sujeto a un cambio de temperatura. Se define por la relacion de. a=cambio de longitud/LOAT=deformacion unitaria/AT=¢/AT Donde L0=longitud original AT=cambio de temperatura Casi todos los metales y los plasticos se dilatan al aumentar la temperatura, pero distintos materiales se dilatan en distintas cantidades. Para maquinas y estructuras que contengan piezas de mas de un material, las distintas tasas de expansién pueden tener un efecto importante sobre el funcionamiento del conjunto y sobre los esfuerzos desarrollados. CONDUCTIVIDAD TERMICA Es la propiedad de un material que expresa su capacidad de transferir calor. El exceso de calor en el interior de alguna maquina afecta en el funcionamiento de dicha maquina. Ejemplo, los reductores de velocidad con engrane sinfin generan calor por friccién, por el contacto entre el gusano y los dientes del pifién. Si no se retiran de manera adecuada, el calor hace que el lubricante pierda eficacia y el desgaste de los dientes sea mas rapido. RESIST JAD ELECTRICA Es una medida de la resistencia que presenta determinado espesor del material. Se mide en ohm-centimetros (O:cm). A veces se usa la conductividad eléctrica, una medida de la capacidad de un material para conducir la corriente eléctrica, en lugar de la resistividad. Con frecuencia se menciona como porcentaje de la conductividad de un material de referencia, por lo general el estindar intemacional de cobre recocidoBIBLIOGRAFIA Disefio de elementos de maquinas. 4ed. Autor: Robert L. Mott Editorial: PEARSON PRENTICE HALL