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BOVINOSCap5 PDF
BOVINOSCap5 PDF
CAPTULO 5
OTRAS MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA:
VALORIZACIN DE RESIDUOS
El presente captulo contiene descripciones y explicaciones tcnicas de medidas de Produccin Ms Limpia
(PML) relacionadas con la valorizacin de los residuos orgnicos que se generan durante el faeno de
ganado. En un matadero mixto que faena bovinos, cerdos y eventualmente otros animales, se generan por
da cantidades significativas de sangre, estircol, contenido ruminal, grasas y otros. Por lo general, stos
son desechados a ros y botaderos municipales sin tratamiento alguno.
En este contexto, si bien las medidas de PML propuestas en el captulo 4 de esta Gua permiten, por una
parte, optimizar el consumo de agua, energa y otros insumos, y por otra, la recoleccin adecuada de
sangre y de estircol, la gran cantidad que se genera de estos ltimos (sangre y estircol), exige la aplicacin
de medidas que permitan valorizarlos. Es necesario recalcar que la valorizacin de estos residuos conlleva
necesariamente su segregacin; es decir, su valorizacin y consiguiente generacin de ingresos adicionales
para la empresa se facilitar si no se mezclan flujos de sangre, de estircol o de otro residuo.
Las medidas de valorizacin que se proponen a continuacin, permiten reducir el volumen y la carga
contaminante del efluente industrial. Si despus de aplicadas estas medidas es todava necesario instalar
una planta de tratamiento, sta ser de menor capacidad, lo que implica menor inversin y menores gastos
de operacin y mantenimiento. En general, se estima que en Bolivia una planta de tratamiento final de
efluentes lquidos tiene un costo anual de operacin (mantenimiento, reactivos qumicos, electricidad, etc.)
que flucta entre el 10 y el 15% del monto que se requiere para su instalacin. Por esta razn, es
recomendable agotar todas las opciones de PML, incluyendo la valorizacin de residuos, antes de instalar
un sistema de tratamiento final.
Porcentaje
12.0
6.1
0.5
0.2
0.03
0.9
Fuente: Madrid.xxvi
97
La porcin slida de la sangre es una sustancia rica en protenas. Es este alto valor en su contenido
protenico el que hace que su aprovechamiento como harina de sangre sea tan valioso. De manera general,
podemos decir que de cada 1,000 g de sangre, 185 g son protenas.xxvi En el Cuadro 5.2 se muestra la
composicin del plasma y de los glbulos rojos.
Cuadro 5.2 Composicin del plasma y los glbulos rojos.
Humedad [%]
Protenas [%]
Otras sustancias slidas [%]
91
7-8
1-2
62
34 38
1-3
Fuente: Madrid.xxvi
Una ventaja que tiene la harina de sangre es su alto coeficiente de digestibilidad,29 99%, comparado con
el de la harina de pescado, 96 a 97%; el de la harina de carne y huesos, 87 a 89%; y el de la harina de
plumas, 53 a 55%.
Por otra parte, la harina de sangre es muy rica en uno de los aminocidos ms importantes para el desarrollo
humano y animal, la lisina. Este aminocido suele ser un factor limitante en el crecimiento de muchos seres
vivos. Por ello, suplementar la dieta del animal con un pequeo porcentaje de harina de sangre es interesante
desde el punto de vista del valor nutritivo agregado. xxvi
Control de calidad de la sangre procedente del sacrificio de animales
Una de las medidas bsicas para preservar la calidad de la sangre es evitar su contaminacin con otros
residuos, incluyendo las aguas provenientes de lavados. La mezcla de la sangre con estircol u otro residuo
no permite su aprovechamiento como harina de sangre, o el aprovechamiento de sus componentes por
separado (globulos rojos y plasma). La mezcla con agua reduce la concentracin de substancias slidas,
por lo tanto, se hace ms costoso su aprovechamiento. Por tanto, es necesario contar con sistemas de
recogida que eviten su contaminacin o su dilucin excesiva.
En la Figura 5.1 se muestra un sistema colector de sangre, que a su vez, permite hacer el control post
mrtem. Una vez comprobada la calidad de cada porcin de sangre, sta es enviada a un recipiente de
mayor capacidad para la fabricacin de otros productos.
98
Si se desea obtener plasma para aplicaciones especiales, los cuidados deben ser mayores, especialmente
en el lavado y desinfectado de los equipos utilizados. En la Figura 5.2, se muestra un sistema de recogida
de sangre. El sistema consta de un cuchillo hueco para el degelle (Figura 5.3 a y b) que se introduce en
el animal, el cual est conectado a una bomba de vaco para succionar la sangre y depositarla en un tanque
intermedio, para pasar luego por un colador y un intercambiador de placas para enfriar la sangre en un
rango de 4 a 8 C. El sistema cuenta, adems, con un dosificador de solucin anticoagulante (citrato sdico
al 40%). xxvi
En la Figura 5.4 y la Figura 5.5 se muestran sistemas automatizados de recogida de sangre para produccin
baja y alta, respectivamente. Estos sistemas cuentan, adems, con los accesorios necesarios para el
degelle de los animales.
Cnula
Manguera de plstico
Solucin de
vacio
Vlvula
neumtica
Docificador
de citrato
Colador
Tanque para
preparar la
solucin de
citrato
Tanque intermedio
Tanque para
la solucin
de citrato
Bomba de membrana
neumtica
Enfriador
(helar la sangre
hasta + 6C )
a) Cuchillo con sujecin para degelle; b) Cuchillo sin sujecin para degelle.
Figura 5.3 Cuchillos para degelle.
Fuente: www/intecal.com/Cash
99
100
101
Separacin por
centrifugacin
Anticoagulante
Enfriamiento,
congelacin o secado
Secado tradicional.
Coagulacin-prensado-secado.
Coagulacin-centrifugacin-secado.
Deshidratacin y secado de la sangre en rgimen continuo
Secado tradicional
La sangre es pasada por un tamiz para eliminar substancias slidas y posteriormente enviada a un secador
rotatorio convencional, en el cual, por calentamiento continuo, se evapora el agua de constitucin hasta
quedar el producto con una humedad de 5 a 10%.
Este proceso presenta algunos inconvenientes que limitan su aplicacin:
30
102
La evaporacin del agua, aproximadamente el 80%, requiere de una elevada cantidad de energa
(generalmente vapor), que hace a este procedimiento antieconmico.
Se afecta la calidad del producto final por degradacin de las protenas al haber sido sometido a un
calentamiento intenso.
El tiempo de procesamiento es muy largo.
Es frecuente la formacin de incrustaciones en las paredes del secador, necesitndose realizar limpiezas
frecuentes que demandan tiempo y acortan la vida util de los secadores. Para evitar este problema,
suele procederse de la siguiente manera:
Agregar de 0.5 a 1 kg de grasa por cada 100 kg de sangre cruda, con objeto de suavizar el calentamiento
de la misma.
Agregar huesos troceados, en proporcin similar a la de la grasa, con objeto de que raspen las superficies
de calentamiento durante el secado, evitando que se pegue la sangre
En la Figura 5.9 se muestra un esquema de los componentes de este sistema de secado tradicional.
1
4
2
1. Depsito
4. Harina de sangre
2. Horno secador
5. Agua condensada
3. Condensador
Figura 5.9Sistema de secado convencional de sangre.
Fuente: Madrid.xxvi
Sistema de coagulacin, prensado y secado de sangre
En este procedimiento se intercala, entre el tanque y el secador del sistema anterior, un depsito para la
coagulacin de la sangre. Una vez que la sangre est coagulada se hace un prensado en el que se puede
sacar una cierta cantidad de agua. Luego del prensado se pasa al secado final en el horno secador.
En la Figura 5.10 se muestra un esquema de los componentes de este sistema de coagulacin, prensado
y secado.
7
2
4
3
5
1
1. Secador
5. Harina de sangre
2. Condensador
6. Agua condensada
3.
Depsito
coagulacin
7. Agua al drenaje
7. Harina
dedesangre
4.
8. Prensa
Agua condensada
Figura 5.10 Sistema de coagulacin, prensado y secado de sangre.
Fuente: Madrid. xxvi
103
4
3
5
2
7
1. Depsito
2. Secador
3. Condensador
4. Coagulacin y deshidratacin continua
5. Harina de sangre
6. Agua condensada
7. Agua al drenaje
104
5
1
3
4
2
105
En la Figura 5.13 se muestra el esquema de una planta moderna para obtener harina de sangre de alta
calidad. El funcionamiento de esta planta es similar al descrito para la planta de la Figura 5.12 solo vara
la forma de secado final. El tratamiento de la sangre en rgimen continuo acorta el tiempo de proceso, de
modo que la sangre est sometida a altas temperaturas slo el tiempo necesario para su coagulacin y
secado. La digestibilidad de la harina obtenida con este sistema es superior al 90%, es decir un 15 a 20%
superior a la obtenida por los sistemas tradicionales de secado. El contenido en lisina es de alrededor del
9.5%, tambin superior al que se tiene en los sitemas tradicionales, que est entre 7 a 8%.
La harina obtenida con el sistema de secado descrito en esta seccin, tiene ms alta calidad respecto a
las harinas obtenidas con los sistemas de secado por discos y atomizador, ya que tiene mayor contenido
de protenas y su digestibilidad es mayor.
Figura 5.13 Esquema de planta para produccin de harina de sangre de alta calidad.
Fuente: Madrid. xxvi
En el Cuadro 5.3 se muestra una comparacin entre los rendimientos y calidades de la harina de sangre
obtenida por diversos sistemas de secado.
Cuadro 5.3 Rendimientos y calidades de harina de sangre obtenida por diversos mtodos de secado
Propiedades de la harina
Protenas, [%]
Digestibilidad, [%]
Sales minerales, [%]
Densidad, [g/cm3]
Fuente: Madrid.xxvi
Secador de discos
Atomizador
90 - 95
90 - 95
1-2
0.5 0.6
85 88
60 75
12
0.8 0.9
85 - 90
85 90
45
0.5 0.6
tambin secarse y convertirse en polvo por atomizacin. En el caso de la obtencin de plasma en polvo
es necesaria la centrifugacin antes de la evaporacin y atomizacin. Si al plasma centrifugado no se lo
va a evaporar inmediatamente, es conveniente enfriarlo hasta 4 C usando para ello un intercambiador de
placas; pudiendo mantenerlo a esa temperatura hasta un mximo durante 48 horas.
En la Figura 5.14 se puede ver un diagrama general que permite visualizar las distintas etapas que se
siguen para la obtencin de globulos rojos en polvo, plasma en polvo o sangre en polvo. Tambin muestra
las proporciones de productos intermedios y productos finales que se obtienen.
Recogida
Sangre 100 kg
20% MS
Anticoagulante
(citrato de sodio)
Centrifugacin
30-40 kg
Corpsculos
rojos
60-70 kg
Plasma
Desfibrinacin,
agitacin y tamizado
8-9% MS
Enfriamiento a 4 C y
almacenamiento
18% MS
Evaporacin al vaco
38% MS
Secado por
atomizacin
Evaporacin al vaco
28% MS
Secado por
atomizacin
96% MS
Corpsculos
rojos en polvo
96% MS
Plasma en
polvo
28% MS
Secado por
atomizacin
96% MS
Sangre en
polvo
107
Entrada de plasma
o sangre preconcentrados
Salida de plasma o
sangre en polvo
1. Bomba de entrada de producto
2. Boquilla de atomizacin
3. Ventilador de suministro de aire caliente
4. Cmara de mezcla
5. Cmara de secado
6. Tubera de descarga
7. Cicln para la limpieza del aire
108
Se reduce la contaminacin del efluente y de los cuerpos receptores de agua, por el aprovechamiento
de la sangre. Por bovino faenado la contaminacin orgnica en el efluente, debida a la sangre, disminuye
en aproximadamente 2.7 kg de DBO5.
Beneficios econmicos:
Generacin de ingresos econmicos adicionales por los subproductos obtenidos de la sangre, plasma,
harina de sangre, sangre y plasma en polvo.
Otros beneficios:
La sangre, como harina, puede usarse como un componente en la produccin de alimentos balanceados
para animales o como abono.
La sangre puede ser usada en industria farmacutica, se la denomina sangre tcnica, por la forma en
la que es obtenida. En este caso la sangre se recolecta en envases especiales directamente del cuello
de los animales antes de que sta entre en contacto con el medio circundante.
Adems la sangre puede ser usada en productos crnicos como por ejemplo: plasma de sangre en
embutidos, mortadela con sangre (por ejemplo mortadela de lengua), pasta de hgado, morcilla, etc.
109
Por la naturaleza orgnica de estos residuos, su empleo en la elaboracin de compost es la mejor opcin
frente a su vertido junto con el efluente del matadero o, incluso, su disposicin en las cercanas de cuerpos
de agua y/o botaderos a cielo abierto.
En trminos generales, el compostaje se puede definir como un proceso dirigido y controlado de mineralizacin
y pre-humificacin de la materia orgnica a travs de un conjunto de tcnicas que permiten el manejo de
las variables del proceso, y que tienen como objetivo la obtencin de un biofertilizante de caractersticas
fisicoqumicas, biolgicas y microbiolgicas determinadas. A este proceso controlado de obtencin de
biofertilizante se denomina compostaje aerotrmico o termoaerbico, para diferenciarlos de las tcnicas
tradicionales.
El compostaje aerotrmico se caracteriza por el predominio de los metabolismos respiratorios aerobios y
la alternancia de etapas mesotrmicas (10-40 C) con etapas termognicas (45-85 C), en las que participan
microorganismos mesfilos31 y termfilos32, respectivamente.xxx
Un sistema ideal para transformar los residuos orgnicos en compost es el sistema de camellones o parvas,
pues permite alcanzar las condiciones consideradas letales para microorganismos patgenos, parsitos
y elementos germinativos (esporas, semillas). Los camellones o parvas son la denominacin que se le da
a la masa de residuos en compostaje cuando la misma presenta una morfologa y dimensiones determinadas.
De acuerdo al mtodo de aireacin utilizado, este sistema se subdivide en:
Sistema de camellones estticos, cuando la aireacin se realiza mediante instalaciones fijas en las
reas o canchas de compostaje (este mtodo tambin se conoce con el nombre de Beltsville y Rutgers),
y permite realizar una aireacin forzada sin necesidad de movilizar los camellones.
110
= (1.5 m x 3.0 m) / 2
= 10 m3 / 2.25 m2
= 2.25 m2
= 4.4 m
Un esquema de las dimensiones ideales para este volumen de residuos se muestra en la Figura 5.16
Altura = 1.5 m
Base = 3.0 m
Longitud = 4.4 m
La cancha debe estar alejada 300 m, como mnimo, del rea de faeno de ganado.
En lo posible, estas reas deben situarse en los puntos topogrficos ms altos del terreno. Nunca
deben ubicarse en depresiones del mismo. Es necesario que el rea de las canchas presente un
pequeo declive (superior a 1%) hacia la parte inferior del terreno. De esta forma es posible evacuar
las aguas pluviales y colectar los lixiviados (lquidos escurridos) que se generan durante el proceso.
Esta aguas y lixiviados son transportados a travs de los canales de los camellones (ver Figura 5.17)
hacia el sistema de tratamiento. Estas aguas son altamente contaminantes.
La impermeabilidad del suelo es otro factor a considerar, ya que es posible la contaminacin de aguas
subterrneas. En suelos que no presenten una impermeabilidad natural adecuada, se deber proceder
a la impermeabilizacin de los mismos con capas de mezclas de arcillas e inclusive con la instalacin
de una geomembrana o geotextil35, as como tambin se debe impermeabilizar los drenajes.
35
En el mercado local existen proveedores que dimensionan e instalan estas geomembranas segn la conformacin
del terreno.
111
Asumiendo que cada mes ingresarn 100 m3 de residuos, el rea que ocupa cada camelln es de 13.3
m2 (3.0 m x 4.4 m), pero se debe considerar el espacio necesario entre camellones (pasillos). La dimensin
del mismo estar sujeta a la forma en la que se realicen las operaciones de remocin y aeracin. Si la
operacin es manual, el ancho del pasillo puede ser de 2.0 a 2.5 m. Si la operacin es mecanizada (pala
cargadora, tractor con pala), los pasillos debern tener el ancho suficiente para que la maquinaria pueda
empalar perpendicularmente los camellones. Si se asume que la operacin de empalado se realizar con
un tractor de pala, el ancho del pasillo deber ser mayor a 4 m (ver Figura 5.17).
Con los anteriores datos, el rea de la cancha de compostaje ser:
= (3.0 m x 4.4 m) x 30 camellones + (4.0 m x 4.4 m) x 20 espacios
= 396 m2 + 352 m2
= 748 m2
3.0 m
3.0 m
Pasillo 1
4.0 m
3.0 m
11
4.0 m
12
4.0 m
...
4.0 m
4.0 m
Drenajes
22
3.0 m
4.0 m
3.0 m
Pasillo 1
21
3.0 m
3.0 m
3.0 m
10
4.0 m
3.0 m
3.0 m
...
3.0 m
Pasillo 2
...
3.0 m
Pasillo 2
20
4.0 m
30
Al sistema de
descarga/tratamiento
que ya se encuentra en proceso de transformacin. Slo cuando se tiene el material suficiente para la
conformacin de un camelln, debe hacrselo.
Es muy importante llevar registros con los datos ms relevantes, como ser la fecha de conformacin,
relacin carbono/nitrgeno de entrada, temperatura del material antes de su ingreso al sistema, temperatura
ambiente y todo dato que se considere de valor para sistematizar el proceso. Por ejemplo, los datos sobre
la precipitacin pluvial son de gran importancia, e inclusive es conveniente instalar un pluvimetro y llevar
los registros correspondientes. En caso de tener un alto nivel de precipitacin sera aconsejable techar la
cancha.
Tambin, es necesario delimitar todas las dimensiones necesarias en la cancha que puedan servir como
referencia para la movilizacin y reconformacin de los camellones. Si bien las dimensiones dadas en el
ejemplo y esquema son geomtricas, se debe ajustar lo mximo posible a estas dimensiones y mantener
la forma geomtrica de los mismos. En la prctica, el material tender a aplastarse, perdiendo las dimensiones
iniciales. Esto es totalmente normal.
El camelln debe ser aireado por remocin para homogenizarlo y favorecer la descomposicin, pero sin
que se genere malos olores. Esta operacin puede ser realizada manual o mecnicamente. Es comn
realizar 2 aeraciones, una entre los 30 y 35 das luego de depositado el camelln y una segunda entre los
65 y 75 das (Figura 5.18). Un indicador de una mala aireacin es la presencia de malos olores.
En cuanto a la temperatura, sta debe ser tomada en el ncleo del camelln, para lo cual existen termmetros
especialmente diseados. Si no se cuenta con un termmetro de este tipo, puede usarse termmetros para
uso textil, o bien termmetros de parafina, utilizados en laboratorios de histologa. Considerando la longitud
del camelln (4.4 m) se recomienda tomar la temperatura en tres puntos equidistantes y tomar el promedio
aritmtico entre estos puntos.
Como regla general y para conservar el termmetro que utilice, es conveniente practicar una perforacin
en el camelln con una varilla de mayor dimetro, para luego introducir el termmetro.
Finalmente, la humedad es un factor muy importante en la descomposicin. El rango de humedad debe
estar entre 20% y 40%. El control de humedad puede realizarse de la siguiente manera:
Debido a que el camelln incrementa su temperatura al pasar los das, existe una prdida de humedad.
Por ello, es necesario regar el camelln al menos dos veces durante el proceso de compostaje. El primer
riego debe realizarse entre el quinto y el dcimo da luego de depositado el camelln en la cancha y el
segundo riego entre los 35 y 45 das (Figura 5.18). Las elevadas temperaturas alcanzadas (hasta 80 C),
son consecuencia de la relacin superficie/volumen de las pilas o camellones, y de la actividad metablica
de los diferentes grupos fisiolgicos participantes en el proceso.
113
80 C
70
60
AIREACIN
AIREACIN
50
RIEGO
RIEGO
40
30
20
10
0
1
11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
Se evita la disposicin inadecuada de residuos en sitios cercanos a cuerpos de agua o zonas pobladas.
Se evita la generacin de focos de infeccin debidos a la presencia de vectores (aves, ratones, moscas,
etc.).
Beneficios econmicos:
Se puede obtener ingresos econmicos adicionales por la venta de compost de ganado bovino para
su uso en agricultura.
Se disminuye los costos de tratamiento de efluentes por la carga orgnica del contenido ruminal y
estircol.
114
Autoclavado
(Extraccin)
Enfriamiento
(Separacin)
Saponificacin
Saladura
Corte y
empaque de
jabn
Cristalizacin
Seleccin
Produccin de jabn
Produccin de cidos grasos
Secado
Evaporacin
Materia
prima
115
Se ha demostrado que los porcentajes de extraccin de grasa con residuos no clasificados pueden estar
entre 30 y 40%, mientras que con residuos clasificados o aspirados directamente de la carcasa puede
alcanzarse porcentajes de extraccin mayores al 60%.xxxi
En la Figura 5.22 se muestra el diagrama de flujo para la elaboracin de jabn y glicerina a partir de residuos
grasos.
Residuos grasos
SELECCIN
Residuos no grasos
Grasa seleccionada
Vapor de agua
AUTOCLAVADO
Agua
Residuos
Grasa bruta
ENFRIAMIENTO
(SEPARACIN)
Aguas residuales
Grasa
Vapor de agua
Hidrxido de sodio
SAPONIFICACIN
Leja saponificada
Jabn y glicerina
Cloruro de sodio
SALADURA
Jabn
Glicerina
117
Jabn
Vapor de agua
cido sulfrico
ACIDIFICACIN EN
Residuos no grasos
AUTOCLAVE
ENFRIAMIENTO
(SEPARACIN)
Agua residual
cidos grasos
Agua
Etanol
CRISTALIZACIN
Fase liquida y
cristales de estearina
FILTRACIN
Cristales hmedos
de estearina
Etanol
Agua
Fase liquida
SECADO
EVAPORACIN
Estearina
Olena
Etanol
Agua
Beneficios econmicos:
Se puede obtener mayores ingresos por la comercializacin de cidos grasos en industrias farmacuticas.
118
36
Los residuos orgnicos pueden contener bacterias patognicas de diferentes especies como Salmonella, Listeria,
Escherichia coli, Campylobacter, Mycobacteria, Clostridia, Yersinia, coliformes fecales y enterobacterias. El proceso
de digestin anaerbica de estos residuos reduce o elimina la presencia de estos microorganismos.
119
Carbohidratos
Grasas
HIDRLISIS
Aminocidos, azucares
ACIDOGNESIS
Productos intermedios
(propinico, butrico, etc.)
ACETOGNESIS
METANOGNESIS
cido actico
HOMOACETOGNESIS
METANOGNESIS
ACETOCLSTICA
Metano
Dixido de Carbono
Hidrgeno, Dixido de
carbono
METANOGNESIS
REDUCTIVA
120
Temperatura: Los tratamientos anaerbicos normalmente son efectuados en dos rangos distintos de
temperaturas: El rango mesoflico (25 40C) y el rango termoflico (>45C). Las propiedades fsicas, como
la viscosidad y la tensin superficial, cambian con la temperatura, influyendo en la transferencia de masa
y en la velocidad de degradacin. En otros casos, el tratamiento anaerbico en el rango termoflico puede
ser ms inestable que bajo condiciones mesoflicas y esto no mejora la velocidad de degradacin. La
metanognesis tambin es posible bajo condiciones psycroflicas (T< 20C), pero ocurre a velocidades
muy bajas.
pH: Cada grupo de microorganismos involucrado en la degradacin anaerbica tiene una regin de pH
optima para su crecimiento: para los microorganismos acidognicos el pH optimo es alrededor de 6, para
los microorganismos acetognicos y metanognicos el pH optimo es alrededor de 7.
Nutrientes: Una eficiente biodegradacin requiere que nutrientes como nitrgeno, fsforo y trazas de algunos
elementos estn disponibles en cantidad suficiente. Los nutrientes ms importantes son nitrgeno y fsforo,
y se sugiere que la relacin DQO:N:P debera mantenerse como mnimo en 250:5:1.
Inhibicin: Los microorganismos metanognicos son considerados ms sensibles a la toxicidad que otros
microorganismos presentes en la degradacin anaerbica. Sin embargo, se observaron efectos de
aclimatacin y reversibilidad de los efectos txicos. La inhibicin por NH3, H2S y AGF (cidos actico,
propinico y butrico) es dependiente del pH porque solo las formas no ionizadas son las que exhiben
toxicidad microbial. El NH3 es inhibidor a pH mayor que 7. H2S y AGF son txicos a pH menor a 7.
Materia prima: La digestin anaerbica de residuos slidos de mataderos as como la de restos de frutas
y vegetales ha sido considerada recientemente como una alternativa adecuada en el tratamiento de residuos.
Sin embargo, se necesita de ms estudios para investigar el efecto de diferentes tipos de materias primas,
y de cmo la composicin de los residuos influye en el proceso de biodegradacin.
Rosenwinkel y Meyer publicaron los resultados de una planta piloto para el tratamiento de residuos de
estmago de cerdo y colas de flotacin de matadero. En base a los resultados que obtuvieron llegaron a
la conclusin de que la digestin anaerbica de residuos de estmago solamente, no es recomendable.
Es importante notar que los rendimientos en los procesos de co-digestin dependen del tipo de material,
la proporcin de los componentes, el tipo y las condiciones del proceso; tambin el rendimiento depende
del pre-tratamiento de la materia prima.xxxix
5.4.1 Biodigestores
Biodigestor se denomina al dispositivo en el que se llevan a cabo los procesos de transformacin de la
materia orgnica para la obtencin de biogs, constituyndose en el componente principal y ms importante
del sistema. Un biodigestor de desechos orgnicos o biodigestor es, en su forma ms simple, un contenedor
cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita el material orgnico a
fermentar (excrementos de animales y de humanos, desechos vegetales -no se incluyen ctricos ya que
acidifican- y otros) en determinada dilucin de agua para que se descompongan, produciendo gas metano
y fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.xxxix
Existen diferentes tipos de biodigestores que varan desde los ms sencillos (tipo fosa, tubular) hasta ms
complejos, por los sistemas de control de variables (temperatura, flujos, etc.) y tambin por la calidad de
los materiales.
5.4.1.1 Biodigestor de fosa
Consiste en una fosa con una pendiente de 20, la cual se embaldosa en el fondo y se levantan las paredes
de bloques, dejando una hilera de bloques por sobre la superficie del suelo, para evitar que entre agua a
la fosa. Se hace un orificio en cada extremo de la fosa al que se conecta un tubo de PVC. Por el tubo
conectado al orificio de la parte superior se alimenta el sistema desde una pileta en la que se introducen
los residuos. Por el tubo del otro extremo se colecta el biol (el residuo lquido biodegradado) que puede
ser usado como fertilizante. Esta fosa es cerrada hermticamente por una cubierta de plstico flexible que
121
tiene en su centro un orificio que permite la salida del biogs mediante una tubera de plstico conectada
a un recipiente colector. (Figura 5.25).
122
Figura 5.27 Tanque de almacenamiento de biogs. Figura 5.28 Sopletes quemando biogs.
Fuente: Campero.xxxix
Fuente: Campero.xxxix
5.4.1.3 Biodigestores tipo reactor
Este tipo de biodigestores trabaja con grandes volmenes de residuos y tiene altos rendimientos. Una
planta de biogs tipo reactor consta de las siguientes unidades:
Tanque de homogenizacin.
Digestor anaerbico.
Tanque de almacenamiento de digestato.
123
Reservorio de biogs.
Sistema de cogeneracin de energa (transporte de biogs, quemador de gas generador de energa
elctrica).
B. Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
El biogs obtenido, previa eliminacin de otros componentes que pueden ser daino para los equipos,
puede ser usado como combustible para los calderos del matadero.
124