Ensayo de Dureza

Alumno
Carrera
Ramo
Fecha

: Nicols Torres
: Ing.
[E]
mecnica
de
procesos y mantenimiento
industrial
: Tecnologa
de
los
materiales
: 25/05/09

Introduccin

Modulo de resiliencia...........................................................6
ENSAYO DE DUREZAS..........................................................7
DUREZA ROCKWELL................................................................................................7
DEFINICIONES ...........................................................................................................7
MAQUINA Y EQUIPO ...............................................................................................8
PENETRADORES .......................................................................................................8
a) PENETRADOR DE DIAMANTE....................................................................8
b)
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO......................................................8
PROCEDIMIENTO. .....................................................................................................8
CONDICIONES DEL ENSAYO .................................................................................9
DUREZA BRINELL.................................................................9
APARATOS Y EQUIPO ...........................................................................................10
MICROSCOPIO DE MEDICION ..............................................................................10
ESPESOR ...............................................................................................................11
ACABADO ............................................................................................................11
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................11
MEDICION DE LA HUELLA ...................................................................................11
DUREZA VICKERS...............................................................13
DEFINICIONES.........................................................................................................13
NUMERO DE DUREZA VICKERS .........................................................................13
DESIGNACIN .........................................................................................................14
LAS PRUEBAS DE DUREZA...................................................................................14
APARATOS Y EQUIPO ............................................................................................14
PREPARACIN DE LA PROBETA .........................................................................14
ACABADO ................................................................................................................14
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................15
Ensayo de resistencia a la traccin.....................................17
Estudio de la traccin .................................................................................................17
Esfuerzo y deformacin ingenieriles ..........................................................................17
Realizacin del los Ensayos de Traccin. .................................................................18
Diagrama de rotura por traccin..................................................................................19
Ensayo de resistencia el pndulo de charpy.......................20
- Mtodo de Charpy.....................................................................................................24
Tipos de resultados:.................................................................................................25
Creep (Fluencia lenta).......................................................25
-Ensayo Creep..............................................................................................................26
Curvas y esfuerzo..............................................................28
Aluminio......................................................................................................................28
Acero corriente............................................................................................................28
Acero 1030..................................................................................................................29
Acero 1055..................................................................................................................30
Hule............................................................................................................................30
Acero estructural..........................................................................................................31
Hormign.....................................................................................................................32
Yeso.............................................................................................................................32
Acero inoxidable..........................................................................................................35
Cobre, acero fundicin, acero cromo, aluminio..........................................................36
Vidrio...........................................................................................................................36
Curvas de materiales dctiles............................................37

Fatiga: Cuando un metal se somete a ciclos de esfuerzo o de deformacin

repetidos, ello ocasiona que su estructura se colapse, y finalmente se
fracture. Este comportamiento se llama fatiga, y por lo regular es la causa
de un gran porcentaje de fallas en bielas y cigeales de maquinas, alabes
de turbinas de gas o de vapor, conexiones o soportes de puentes, ruedas y
ejes de ferrocarril, as como otras partes sometidas a cargas cclicas. En
todos estos casos ocurrir una fractura bajo un esfuerzo menor que el
esfuerzo de fluencia del material.
Definicin de Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de
otros.
Modulo de elasticidad: El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un
parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico,
segn la direccin en la que se aplica una fuerza. Para un material elstico
lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo valor para una traccin
que para una compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo
siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y
es siempre mayor que cero: si se traccin una barra, aumenta de longitud,
no disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el
cientfico ingls Thomas Young.
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar
deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de
la accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin,
flujo plstico y creep.
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por
esfuerzos cortantes (figura 19). Tales deformaciones pueden ocurrir en
todos los materiales sometidos a grandes esfuerzos, aun a temperaturas
normales. Muchos metales muestran un efecto de endurecimiento por
deformacin al sobrellevar deformaciones plsticas, ya que despus de que
han ocurrido deslizamientos menores por corte no acusan deformaciones
plsticas adicionales hasta que se aplican esfuerzos mayores. No se
presentan cambios apreciables de volumen como resultado de las
deformaciones plsticas.

Modulo de resiliencia
El modulo de resiliencia, o resiliencia elstica de un material, a la energa
absorbida por este durante la deformacin elstica, la cual puede
recuperarse al descargar el material. este valor es la energa por unidad de
volumen requerida para llevar el material desde un esfuerzo nulo hasta el
valor de esfuerzo de fluencia o limite elstico SO .
la energa de deformacin por unidad de volumen para el caso de esfuerzo
de traccin uniaxial UO= 1/2SXEX
de la definicin, el mdulo de resiliencia es UR = 1/2SOEO = SO2/2E
siendo EO la deformacin unitaria para fluencia.
en la grfica, el valor del mdulo es el rea bajo la regin elstica, y una
material con alto mdulo debe poseer un elevado valor de esfuerzo de
fluencia y un bajo valor de ei. en este caso el material podr soportar altas
cargas de energa sin que se produzcan deformaciones permanentes que en
aplicaciones prcticas sera el caso de los resortes mecnicos.

ENSAYO DE DUREZAS

DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un
cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita
de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad
conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se
hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de
10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de
partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se
aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada
a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la
profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell
B (HRb) bolita.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que

se miden con Rockwell

DEFINICIONES
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la profundidad
de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un
penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando
despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan
siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga
utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en
la escala C.

MAQUINA Y EQUIPO
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que
se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma.

PENETRADORES

a) PENETRADOR DE DIAMANTE
. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las
escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120
0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una
tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de
0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen
una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa
del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente
simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con
un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
b)
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no
debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba
si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o
cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe
evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas
de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.
PROCEDIMIENTO.
APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el
soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la
indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador
haya dado l numero apropiado de revoluciones completas y quede dentro
de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula.
APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor
accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire
libremente. Se retira la carga mayor llevando la palancade operacin de
regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus
de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.

LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la

dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la
cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga
menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de
una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad
de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis
milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente
inferiores a los valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.

DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm,
contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga
se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico.
La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella
con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de
ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula
partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30;

para metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a
= 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao a =
1,25.
Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella,

la cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el
dimetro.
Se sabe experimentalmente que l numero de dureza Brinell de casi todos
los materiales esta influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del
baln y las caractersticas elsticas del mismo. En general debe usarse un
baln de 10 mm de dimetro y de una composicin qumica adecuada con
cargas de 3000 kgf, 1500 kgf o 500 kgf, dependiendo de la dureza del
material que va a probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden
variar conforme la carga de prueba usada con el baln de 10 mm, cuando se
usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm
de dimetro. l numero de dureza Brinell seguido del smbolo HB sin
sufijos indica las siguientes condiciones de prueba. Dimetro del baln = 10
mm Carga = 3000 kgf Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.
APARATOS Y EQUIPO
MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Brinell
generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una
carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto con la probeta.
La magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseo
de la maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral
del baln o de la probeta mientras s esta aplicando la carga.
PENETRADOR: El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser
de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de
0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza
Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en
materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un baln de
carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 HB. La
prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una
dureza mayor de 630 HB. El baln debe ser pulido y estar libre de defectos;
en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse
especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas
Brinell que sean mayores de 200.

MICROSCOPIO DE MEDICION
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de otros
dispositivos de medicin que se usen para medir el dimetro de la huella,
deben permitir una medicin directa en dcimas de milmetro con una

aproximacin hasta 0.02 mm. Este requisito se aplica nicamente al diseo

del microscopio y no es un requisito para la medicin de la huella.
ESPESOR
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la
prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el
espesor de la probeta debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la
huella.

ACABADO
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar
limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las
orillas de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del
dimetro con la exactitud especificada.
PROCEDIMIENTO
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga para la prueba de dureza
Brinell estndar es de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga
de la prueba sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5
a 6.00 mm.
No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero
debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza
Brinell si s varia la carga a la especificada usando un baln de 10 mm.
Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf,
125kgf o 100kgf. la carga usada debe anotarse en los informes.
ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS: La distancia del centro de la huella a la
orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres
veces el dimetro de la misma.
APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse a
la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s
a 15 s excepto para ciertos metales blandos (suaves.)
MEDICION DE LA HUELLA
DIMETRO: En la prueba deben medirse dos dimetros de la huella
perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base para
calcular l numero de dureza Brinell, estas mediciones comnmente son
tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene una escala
fija en el ocular.
Tabla de algunos valores de dureza de los metales.

DUREZA VICKERS

DEFINICIONES
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide
cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado.
Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en
su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o
metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza
en Newton y de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la
frmula:

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el

valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la
impresin en el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el
valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las cargas ms usados
van desde 1 a 120 kgs.
NUMERO DE DUREZA VICKERS
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo.

DESIGNACIN
l numero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer
sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin
de la carga, cuando este ultimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a
15 segundos.
LAS PRUEBAS DE DUREZA
Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N En la practica, l
numero de dureza Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49
N o mayores. Para cargas menores l numero de dureza varia dependiendo
de la carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros de dureza
Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.
APARATOS Y EQUIPO
MQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste
generalmente de una mquina que soporta la probeta y permite un
contacto gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga
predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo
de la mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales
de la probeta y delpenetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza
un microscopio de medicin que generalmente va montado en la mquina.
PENETRADOR DE DIAMANTE : El penetrador debe estar finamente pulido con
aristas bien definidas. La base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras
opuestas deben formar un ngulo de 136. Las cuatro caras del penetrador
deben estar inclinadas simtricamente con respecto al eje del mismo y
terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de unin entre las caras
opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud. El buen estado de
la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de
prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se recomienda
verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas.
MICROSCOPIO DE MEDICION : Las divisiones de la escala micromtrica del
microscopio, o de cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal
que pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella con una
aproximacin de 5%, lo que sea mayor efectuada en una probeta, con la
superficie pulida.
PREPARACIN DE LA PROBETA
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero probetas desde
barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes
metalogrficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas
proporcionen un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la
prueba.

ACABADO
La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan
claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar

la probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el

rectificado de la misma o de no endurecerla por trabajo mecnico durante el
pulido.
PROCEDIMIENTO
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: Pueden usarse cargas de prueba
desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. l
numero de dureza Vickers es prcticamente independiente de la carga de
prueba.
APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse y
retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la
carga de prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se
especifique otra cosa.
ESPACIO ENTRE HUELLAS: El centro de la huella no debe estar cercano a la
orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media
la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con
recubrimiento, la superficie de unin debe considerarse como una orilla
para l calculo del espacio entre huellas.
MEDICION DE LA HUELLA: Deben medirse ambas diagonales de la huella y
su valor promedio usarse como base para l calculo del numero de dureza
Vickers. Se recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto
como sea posible, en el campo ptico del microscopio.
-A continuacin se compara el procedimiento y el clculo de cada uno de
estos nmeros estandarizados.

Ensayo de resistencia a la traccin

El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales
que se emplean par la construccin de mquinas, porque nos suministra las
ms importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el
material. Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla
de apoyo es colgada en la mquina de traccin y se va alargando
paulatinamente, determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala
la mquina. La forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga
mxima y luego de la ruptura se observa en el dibujo:

Estudio de la traccin
Ninguna construccin debe estar sometida a cargas que sobrepasen el
lmite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes, mas an se
debe permanecer por debajo de ese lmite para contar con un margen de
seguridad que permita afrontar cualquier contingencia imprevista.
Probeta: Son generalmente barras de seccin regular (normalizadas tiene
un dimetro de 0.505 plg y una longitud calibrada de 2 plg), o tomarse un
tramo del producto a ensayar, por ejemplo un trozo de varilla (industrial). Sus extremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de la
probeta a la maquina de traccin. - En las probetas se hacen dos marcas
entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).
Esfuerzo y deformacin ingenieriles

Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a

todo tamao y formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la
distancia entre marcas calibradas en deformacin. El esfuerzo y la
deformacin ingenieriles se definen mediante las ecuaciones siguientes.

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal de la probeta antes

de iniciarse el ensayo, Io es la distancia original entre marcas calibradas y I
es la distancia entre las mismas, despus de haberse aplicado la fuerza F.
las conversiones de carga- longitud calibrada a esfuerzo-deformacin
aparecen en la tabla 6-1. La curva esfuerzo-deformacin se utiliza para
registrar los resultados del ensayo de tensin

Realizacin del los Ensayos de Traccin.

Los ensayos de traccin, compresin y flexin pueden realizarse con una
mquina Universal Amster o similar, cuyo mbolo produce tracciones,
compresiones y flexiones a voluntad, aplicando las cargas deseadas a la

probeta colocada y sujetada en la mquina por medio de mordazas

adecuadas.
Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la
siguiente figura

Diagrama de rotura
por traccin

En este grfico, se
diferencian varias
zonas: una zona
elstica, en la cual la

probeta se deforma como resultado del esfuerzo, pero si se suspende la

carga, el material recupera su forma original; una zona plstica, durante la
cual el material sufre deformaciones permanentes; una regin en la cual el
material se sigue deformando an si se suspende el esfuerzo; y finalmente
la rotura del mismo.
Ahora, definiremos algunos conceptos necesarios para aplicar en el clculo
de esfuerzos de traccin:
Alargamiento:() referido a una magnitud medida L, se determinar
mediante el cociente entre la longitud alargada (l) y la medida inicial (L).

Tendr la expresin

Lmite de elasticidad: (E) es la tensin hasta la cual no se presentan

deformaciones permanentes.

Ensayo de resistencia el pndulo de charpy

Las maquinas utilizadas para el ensayo de impacto consisten
fundamentalmente de un pndulo provisto de un martillo que s eleva hasta
un altura H. la probeta se coloca en la vertical del eje de giro del pndulo,
en un soporte adecuada. Al liberar el pndulo, cae y rompe la probeta,
ascendiendo hasta una altura H. El trabajo del pndulo ser entonces:

La energa absorbida durante la rotura se expresa en Joules (J) o ft/lb. En

Europa los resultados de la prueba de impacto se expresan en unidades de
energa absorbida por unidad de rea.

- Mtodo de Charpy.
El pndulo de Charpy est construido por un martillo que pesa 22kg que
desarrolla 30Kg en el momento del choque. Su arista de choque la forman
dos caras inclinadas 30 o, unidas por un radio de 2 Mm.

Tipos de resultados:
1.Rompe la probeta => ; hacemos tres ensayos.
2.Dobla, no rompe, no pasa el pndulo, > 30 Kg/ cm ^2. <<superior al
mximo de la mquina>>.
3. Dobla, no rompe, pasa, > no rompi, dobl sin romper.
Probetas:
- Estn normalizadas.
- Tienen una entalla. El pndulo golpea en la cara opuesta en la entalla.

Creep (Fluencia lenta)

Se denomina fluencia lenta o arrastramiento (en ingls, 'creep') al
incremento de deformacin que sufre un material cuando le es aplicado un
esfuerzo constante 0. El esfuerzo constante es aplicado en un tiempo t=0,
provocando deformaciones lentas o retardadas 0. Este fenmeno se
presenta en materiales viscoelsticos, como los polmeros, y resulta de
mucha importancia en el hormign pretensado. En funcin del estrs la
deformacin puede ser descrita como:

Si se aplican a un material metalico, cargas pequeas dentro del rango

elstico, a altas temperaturas y durante un tiempo prolongado, se
observar que la deformacin no desaparece completamente al retirar la

carga. Persiste una pequea deformacin que no es consecuencia de un

alargamiento de los granos, sino de un ligero desplazamiento de algunos
granos respecto de otros. A este fenmeno se lo denomina "fluencia viscosa
o Creep"
-Ensayo Creep
El mtodo ms comn y simple de ensayo de creep es aplicar una carga
constante a una barra en tensin o en compresin a la temperatura de
inters. La Fig. 10.3 muestra esquemticamente una mquina para tal tipo
de ensayo.
Fig. 10.3

Los resultados de tales ensayos se pueden representar en un grfico

deformacin vs. Tiempo, que adoptan en general la forma que se muestra
en la Fig. 10.4.
Fig. 10.4.

La curva anterior es tpica de un ensayo a tensin ingenieril o carga

constante. Pueden identificarse en ella tres etapas denominadas creep
primario, secundario y terciario respectivamente. Durante la etapa I o de
creep primario, la velocidad de deformacin d/dt disminuye
progresivamente hasta alcanzar un valor constante que marca el comienzo
de la etapa II de creep secundario tambin llamada de creep estacionario.
Finalizada esta etapa se observa un aumento de la velocidad de
deformacin que conduce a fenmenos de estriccin y rotura (etapa III).
Estos cambios en la velocidad de deformacin se ilustran
esquemticamente en la Fig. 10.5.
Fig. 10.5.

Curvas y esfuerzo

Aluminio

Acero corriente

Polmeros: frgil(curva A), plstico (curva B) y con elevada elasticidad (elastmero)

(curva C)

Acero 1030

Acero 1055

Hule

Acero Gris

Acero estructural

Hormign

Yeso

Acero inoxidable

Cobre, acero fundicin, acero cromo, aluminio

Vidrio

Curvas de materiales dctiles

Curvas materiales no dctiles

Carburo de tugteno.

yeso

Vidrio

Concreto:

Bibliografa
- Mecnica de materiales
Escrito por Russell Charles Hibbeler

- Manufactura, ingeniera y tecnologa

Escrito por Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Schmid Steven R. coaut,
Gabriel tr Snchez
-Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales
Escrito por William D. Callister, Pere Molera Sol, Marc J Anglada