Mejora en mecanismo interno del actuador electromecnico U502/D471

Objetivos
General
Reducir defectos de ruido en mecanismo y recorrido en extensin de cable del
actuador U502/D471 en un ochenta por ciento.
Especficos
1. Disminuir costos por inconformidad de cliente de aproximadamente
50,000 dlares.
2. Disminuir en un ochenta por ciento problemas de calidad en el producto.

Justificacin
La empresa manufacturera Kongsberg Interior System S. De R.L, De C.V.,
ubicada en la ciudad H. Matamoros Tamaulipas en calle Poniente 2 S/N Ciudad
Industrial, se especializa en la construccin de cables de apertura de puertas,
cofres, ventanas, mecanismos para movilizar el asiento y productos estticos
plsticos para automviles.
El proyecto que se realizar en dicha empresa se delimita solamente al
actuador que se encuentra dentro de la categora de mecanismos de
movilizacin de asientos y que presenta problemas mecnicos desconocidos,
que tienen como sntoma la aparicin de ruido que excede la especificacin del
cliente de 74 decibeles y el problema de recorrido del cable, estos sntomas son

indetectables hasta la estacin de inspeccin y se clasifican bajo la siguientes

siglas:
Clasificacin de ruidos
R.D.
Ruido delfn
R.S.
Ruido silbante
R.T.
Ruido trueno
R.R.
Ruido ronco
La funcin de este actuador es la automatizacin del doblado de la
segunda fila de asientos de las camionetas Lincoln, Explorer y Flex de la marca
Ford, a travs de un sistema electromecnico que tiene un microprocesador que
funciona a travs de una tablilla programada con un sistema de 12 +/- 0.2 Volts
con un retraso de 0.8 segundos entre cada recorrido de la extensin de cable;
adems cuenta un sistema de engranajes de plstico y un motor de 12.5 Volts.
La realizacin de este proyecto es importante para Kongsberg porque
representa una reduccin de ochenta por ciento de los defectos por cualquiera
de los tipos de ruido y que representan una cifra aproximada de 50,000 dlares
trimestrales, encontrando la causa raz para estos problemas mecnicos. Otros
beneficios a obtener son; mejora en puntuacin del Score Card 1 por el cliente,
maximizar la vida del programa, disminucin de inconformidades de cliente,
aumento de la calidad del producto y un proceso robusto.

Score Card: Herramienta para la administracin del desempeo.

Cronograma preliminar de actividades

Descripcin de actividades

- Se recibe queja de cliente: KAMA2 se entera oficialmente que su cliente

Magna Missagua y Lear Hammond presentan una serie de problemas de exceso
de ruido con el material construido. Esta queja se hace llegar al equipo del rea
de Calidad, a su vez ellos se encargan de transmitir dicha queja al equipo
involucrado en el proyecto, para poder programar una reunin en donde se ver
a detalle la problemtica.

- Recibir piezas sospechosas: El equipo de Calidad es el encargado de

hacerle al cliente una requisicin para que se regrese a KAMA el material
2

KAMA: Kongsberg Matamoros

rechazado y junto con las piezas del mismo lote para su anlisis en la planta.
Cuando el material llega a la planta, el equipo se encarga de colocar dicho lote,
en un rea segregada para que no exista la posibilidad de que pueda perderse o
mezclarse.

- Analizar falla (reunin de equipo): El equipo multidisciplinario se rene en la

sala de Ingeniera, para el anlisis de las piezas sospechosas. Se hace una
revisin de las posibles fallas de la pieza, ya sea por ensamble o por algn
componente de proveedor fuera de especificacin. Se asignan tareas para
encontrar causa raz del problema.

- Se analiza equipo de ensamble sobre la linea: El departamento de

ingeniera es el encargado de analizar paso a paso el proceso de manufactura
en la linea de produccin, desde probar la pieza rechazada, comparar piezas
aceptadas contra sospechosa, dimensionar componentes, analizar subensambles y encontrar problema.

- Encontrar causa raz del problema: En este punto se pretende que con toda
la informacin reunida, se pueda analizar junto con el equipo multidisciplinario, y
encontrar la causa raz del problema de ruido.
- Implementacin de cambios en maquinaria y/o proceso: Despus de
encontrar la causa raz de nuestro problema de ruido, se deber modificar la
maquinaria, si se encuentra que el problema es debido a la forma de ensamble

en la linea; por otra parte si se encuentra que alguna variable en nuestro

proceso es la causante de dichos problemas, entonces se deber modificar el
proceso, para as robustecerlo.

- Monitoreo de piezas fabricadas con cambio: Despus de la implementacin

de cambio en nuestra maquinaria y/o proceso, es necesario que el equipo de
Ingeniera as como, las dems reas involucradas, realicen un monitoreo diario
de piezas, para as asegurar que las modificaciones en nuestra lnea, estn
dando los resultados deseados.

- Monitorear resultados: Los resultados obtenidos en el monitoreo de piezas

implementado por el equipo multidisciplinario de KAMA, deben ser evaluados,
por un periodo de un mes como mnimo para as asegurarnos que los cambios
realizados no traern nuevamente los mismos problemas de ruido que ya se
haban reportado antes.

- Implementacin final: La implementacin es la culminacin de una serie de

anlisis, resultados y modificaciones realizadas para llegar a un fin, que en este
caso es eliminar en un 80% el ruido excesivo generado por el actuador
electromecnico; la implementacin es cerrada hasta que el producto pasa un
mes en produccin sin algn problema de rechazos masivos, o alertas de
calidad emitidas por los clientes.

Lugar donde se realiza el proyecto.

Este proyecto es realizado en la empresa Kongsberg Interior System, S. De R.L.
De C.V., Planta 1, en el rea de produccin de actuadores electromecnicos.