CALDEIRAS

Prof. Jos Luiz Gyurkovits

2004

SUMRIO

Introduo

Os diversos tipos de caldeiras

Risco de exploses

15

Superaquecimento como causa de exploses

19

Choques trmicos

35

Defeitos de mandrilagem

36

Falhas em juntas soldadas

38

Mudana da estrutura metalrgica

41

Corroso

43

10

Exploses causadas por elevao da presso

50

11

Exploses no lado dos gases

55

12

Riscos de acidentes diversos e riscos sade

56

13

Concluses e medidas de segurana controle dos riscos

58

14

Bibliografia

63

INTRODUO

No sculo II antes da nossa era, como resultado de uma srie de

experincias, Heron, de Alexandria, criou um aparelho, o qual
denominou de Eolpila, que vaporizava gua e movimentava uma esfera
em torno de um eixo. Eram os precursores das caldeiras e das turbinas
a vapor que, ento, surgiam.
Denis Papin, na Frana; James Watt, na Esccia; Wilcox, nos Estados
Unidos e muitos outros, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparamse, ao longo dos tempos, com a evoluo dos geradores de vapor.
Se mesmo com a tecnologia hoje existente, as caldeiras explodem e
causam fatalidades, de se imaginar como foi dura essa evoluo,
quantos acidentes ocorreram e quantas vitimas se fizeram na poca em
que o vapor era o responsvel pelo movimento das maquinas na
industria que se expandia mundialmente.
Em 1835, j existiam seis mil teares movidos a vapor. Aps a I Guerra
Mundial, acentuou-se essa evoluo e, ainda hoje, apresenta dados
surpreendentes. As duas caractersticas bsicas das caldeiras, presso
e capacidade de produo de vapor, vm alcanando valores jamais
esperados pelos tcnicos do sculo passado (Figura 1).
Atualmente, existem caldeiras com capacidade para produzir ate 3 ou 4
ton de vapor por hora e sabe-se que o fator limitante dessa
caracterstica o tamanho da unidade, que se assemelha cada vez
mais, a uma verdadeira fabrica de vapor. Por outro lado, a limitao das
presses relaciona-se s propriedades metalrgicas dos materiais
empregados, permitindo, no entanto, a existncia de caldeiras que
operem a presses acima de 200 atmosferas, ou seja, presso critica,
onde se igualam determinadas caractersticas da gua nas fases liquida
e de vapor.
Se a tecnologia de produo de vapor avanou, h necessariamente
que ocorrer um avano na tcnica de proteo dos homens que
trabalham nessa rea. Pretendemos aqui dar uma contribuio para que
esse objetivo seja alcanado e, dar uma contribuio para que esse
3

objetivo seja alcanado e, para tanto, reunimos aqui, as principais

causas de acidentes na operao de caldeiras, cujo conhecimento
consideramos indispensvel queles que ministram treinamentos,
orientam, ou supervisionam operadores desses equipamentos.
Ressaltamos, porm, que este trabalho no visa esgotar o assunto, nem
mesmo tratar em profundidade das medidas de controle dos riscos, o
que, a nosso ver, s se pode alcanar com a integrao harmoniosa da
pratica e de todos os estudos existentes a nvel nacional e
internacionais sobre a matria.

OS DIVERSOS TIPOS DE CALDEIRAS

Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas

segundo diversos critrios:
a) Quanto localizao relativa gua-gases.
Caldeiras Flamotubulares ( ou tubos de fogo). So aquelas em que os
gases quentes da combusto passam por dentro dos tubos, tubos estes
circundados pela gua ( figura 2).
So feitas para operar em presses limitadas, uma vez que o vaso
submetido a presso relativamente grande, o que inviabiliza o
emprego de chapas de maiores espessuras.
Existem caldeiras flamotubulares verticais, porm, atualmente as
caldeiras horizontais so mais comuns, podendo ser constitudas de
fornalhas lisas ou corrugadas; 1, 2, 3 passes; traseira seca ou molhada.
(conforme figura 3).
Cadeiras aquatubulares. So aquelas em que os gases quentes
envolvem os tubos que possuem gua em seus interiores ( figura 4 ).
Esse tipo de caldeira de utilizao mais ampla, uma vez que possui
vasos pressurizados ( tubules ) de menores dimenses relativas, o que
viabiliza, econmica e tecnicamente, o emprego de maiores espessuras
e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra
caracterstica importante desse tipo de caldeira a possibilidade de
adaptao de acessrios, como o superaquecedor, que permite o
fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento de
turbinas e de processos que demandam temperaturas constantes.
Inicialmente, produziam-se caldeiras aquatubulares de tubos retos e
inclinados ( figura 5 ); hoje, predominam as caldeiras de tubos curvos,
formando sistemas complexos como o indicado na figura 6.
Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes
aquatubulares e partes flamotubulares, constituindo-se, desta forma, o
que se poderia denominar caldeiras mistas ou multitubulares.

10

Um exemplo desse tipo uma caldeira aquatubular que possui o

tubulo superior atravessado longitudinalmente por tubos de fogo. O
grande problema dessas concepes decorre da possibilidade de se
reunirem em uma s caldeira as desvantagens dos dois tipos.
b) Quanto energia empregada para o aquecimento.
O tipo mais comumente encontrado o de caldeiras que queimam
combustveis: slidos ( carvo, lenha, cavacos, bagaos, etc. ), lquidos
( leos combustveis, principalmente ) e gasosos ( gs liquefeito de
petrleo GLP, embora esse tipo de combustvel esteja em desuso,
sendo utilizado apenas em caldeiras de pequeno porte e em locais em
que os sistemas anti-poluio so de vital importncia. ex: hotis,
edifcios residenciais, etc. ). O GLP e os combustveis lquidos de uma
maneira geral esto sendo substitudos por gs natural.
Existem caldeiras que empregam como elemento de fornecimento de
energia, gases quentes, resultantes de outros processos que liberam
calor. So denominadas caldeiras de recuperao e funcionam
semelhana de trocadores de calor, com a peculiaridade de que um dos
lados ( o da gua ) muda de fase.
Nas usinas nucleares, os reatores so utilizados basicamente para a
produo de energia eltrica, por meio da movimentao de turbinas a
vapor. O calor gerado pela fisso do urnio transmitido gua
mediante circuitos fechados, gerando, assim, o vapor, que utilizado
em circuitos secundrios semelhana de caldeiras e turbinas
convencionais, sugerindo desse modo, a denominao de caldeiras
nucleares.
c) Quanto ao fluido que contm.
Alm das caldeiras destinadas vaporizao de gua, existem as que
so usadas para a vaporizao de mercrio, de lquidos trmicos e
outros.
Ultimamente, vem sendo largamente empregadas as caldeiras de fluido
trmico, que aquecem (vaporizando ou no, dependendo do caso)
fluidos em circuitos fechados, fornecendo calor a processos, sem a
transferncia de massa.

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d) Quanto montagem
Normalmente, as caldeiras flamotubulares so pr-montadas ou, como
tambm se denominam, compactas, isto , saem prontas de suas
fabricas, restando apenas sua instalao no local em que sero
operadas.
As caldeiras aquatubulares, porm, alm do tipo compacto, podem ser
do tipo montadas em campo, quando seu porte justificar sua
construo no local de operao, como por exemplo, a caldeira de 33
metros de altura contida na figura 7.
A caldeira montada em campo pode ainda, ser caracterizada conforme
a estrutura que a suporta, como caldeira auto-sustentada, quando os
prprios tubos e tubules constituem sua estrutura; caldeiras
suspensas, quando h necessidade da construo de uma estrutura
parte; e caldeiras mistas, que empregam essas duas formas bsicas de
sustentao.
e) Quanto circulao de gua
Para o fornecimento homogneo de calor gua, necessrio que haja
a circulao desta. Quando a circulao mantida graas a diferenas
de densidade entre a gua mais quente e a menos quente, a circulao
da gua denominada natural. Em contraposio, denominam-se
caldeiras de circulao forada quelas que possuem sistemas de
coletores e de impulsionamento da gua.
f)

Quanto ao sistema de tiragem

Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem

o circuito dos gases, desenvolvendo diversas passagens, para o melhor
aproveitamento do calor, sendo, finalmente, lanados atmosfera pelas
chamins.
evidente que, para haver essa movimentao, h necessidade de
diferenas de presses, que promovam a retirada dos gases queimados
e possibilitem a entrada de nova quantidade de ar e combustvel.
Denomina-se tiragem o processo que retira os gases mediante a
criao de presses diferenciais na fornalha. Pode-se, portanto,
caracterizar as caldeiras como caldeiras de tiragem natural, quando
esta se estabelece por meio de chamins, e como caldeiras de tiragem
artificial, (mecnica ou forada) quando, para produzir a depresso,
empregam-se ventiladores ou ejetores.
12

Como se v, existem inmeros critrios para a classificao

(identificao) de caldeiras, variando no s de um pas para outro (na
Frana, por exemplo, as caldeiras so classificadas, tambm conforme
a potencia, em caldeiras especiais, de 1, de 2 ou de 3 categoria),
como tambm, conforme a abordagem. Do ponto de vista de
Segurana, a NR-13 VASOS SOB PRESSO, foi totalmente
reformulada pela Portaria N 23 de 27/12/1994 D.O.U. e republicada
em 26/04/1995, constituindo-se no documento oficial brasileiro para
avaliaes e regulamentaes sobre CALDEIRAS E VASOS DE
PRESSO.
Caldeira nova e no nova, caldeira estacionria e no estacionrias so
outras classificaes tambm de uso corrente, que regem artigos desta
nova legislao.

13

14

RISCO DE EXPLOSES

A utilizao de caldeiras implica a existncia de riscos de natureza

diversificada, tais como: exploses, incndios, choques eltricos,
intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc..
Deve-se, no entanto, destacar a importncia do risco de exploses, por
quatro motivos principais:
Por se encontrar presente durante todo o tempo de operao,
sendo necessrio o seu controle continuo, sem interrupo.
Em razo da violncia com que as exploses se manifestam,
na maioria dos casos suas conseqncias so catastrficas,
em face da grande quantidade de energia liberada
instantaneamente;
Por envolver no s o pessoal de operao, como tambm os
que trabalham nas proximidades, podendo atingir at mesmo a
comunidade (vizinhos e vias pblicas) e a clientela, quando se
trata de empresas de servios (hospitais e hotis,
principalmente);
Porque sua preveno deve ser considerada em todas as
fases: projeto, fabricao, operao, manuteno, inspeo e
outras.
O risco de exploses do lado gua est presente em todas as caldeiras,
uma vez que a presso nesse lado sempre superior atmosfrica.
Qualquer quantidade de um fluido compressvel, no importa qual,
quando comprimida a uma presso de 10 atm (p/ ex.), estar ocupando
um espao 10 vezes menor do que ocuparia se estivesse submetida
presso atmosfrica. Essa massa deseja, portanto, ocupar um espao
10 vezes maior, procurando, atravs das fendas e rupturas, e
conseguindo-o com a exploso, quando, por um motivo ou outro, a
resistncia do vaso superada. Da a necessidade do emprego de
espessuras calculadas em funo de resistncia do material e das
caractersticas de operao.
No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado para
avaliarem-se as conseqncias de uma exploso a quantidade de
calor encerrada no processo de vaporizao da gua. De fato,
entendendo-se que a entalpia ( H ) de um sistema o contedo global
de sua energia e que H=U+PV, onde U a energia interna, P a presso
e V o volume, nota-se que:
15

a) Se comparada a um reservatrio comum de ar comprimido

mesma presso e mesmo volume, uma caldeira operar
com entalpia ( Hc ) maior do que a do reservatrio ( Hr ),
pois nesses casos:
Hc = Uc + PV
Hr = Ur + PV
Hc Hr = Uc Ur + PV PV
Hc Hr + ( Uc Ur )
E sendo Uc > > Ur ( a energia interna no sistema caldeira
muito superior do reservatrio de ar, dada a grande
quantidade de calor latente e de calor sensvel absorvida
pelo vapor ) tem-se que:
Hc > > Hr
b) Os danos provocados pela exploso de uma caldeira sero
muito maiores, no s porque so diretamente
proporcionais entalpia do sistema, como tambm porque
parte da energia ser liberada na forma de calor, o que ir
provocar o aquecimento do ambiente que contiver a
exploso.
Com a finalidade nica de analisar o comportamento das curvas de
calculo de espessuras, valido simplificar a expresso aplicvel a
equipamentos submetidos a presses internas, eliminando-se os termos
que exercem pequena influencia, obtendo-se:
T
Onde:

PR

t = espessura
P = presso de projeto
R = raio interno
S = tenso admissvel

Considerando-se determinado dimetro D, constante, observemos na

fig. 8, o comportamento das curvas t em funo de S e de P.
A partir dessa observao, concluir que, para resistir a determinada
presso P, os valores de t e de S podem variar sem prejudicar a
segurana do equipamento, desde que os pontos cartesianos ( Si , ti )
estejam contidos pela rea situada acima da curva referente presso
com que se quer trabalhar.

16

Dessa forma, os valores:

( t , S ), que caracterizam o ponto 1, so satisfatrios para que
o equipamento trabalhe na presso P1 ;
( t , S ), que caracterizam o ponto 2, so satisfatrios para que
o equipamento trabalhe na presso P1, mas no so
satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P2;
deve-se, para isso, aumentar a espessura, no mnimo at t, ou
escolher material mais resistente, com tenso admissvel igual
ou superior a S, ou, ainda, adotar outra combinao de
Valores Sx, Ty, de tal forma que o ponto cartesiano ( Sx, Ty )
esteja acima de curva P.
Risco de exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de
trs causas:
a)

b)
c)

diminuio de resistncia, que pode ser decorrente do

superaquecimento ou da modificao da estrutura do
material (fig. 9 );
diminuio da espessura, que pode advir da corroso ou da
eroso ( fig. 10 );
aumento da presso, que pode ser decorrente de falhas
diversas,operacionais
ou
no
(fig.11).

17

18

4 SUPERAQUECIMENTO COMO CAUSA DE EXPLOSES

Superaquecimento a exposio do ao, material com que construda
a caldeira, a temperaturas superiores s admissveis, o que causa a
diminuio da resistncia do material e cria o risco de exploses. Pode
causar danos intermedirios antes da ocorrncia de exploses, tais
como o empenamento, o envergamento, o abaulamento de tubos e
outros.
Nas caldeiras aquatubulares muito freqente a ocorrncia do
abaulamento (defeito usualmente denominado laranja ou joelho,
dada sua forma esferidica, coma superfcie convexa voltada para o
lado dos gases), decorrente de deformao plstica do ao em
temperatura da ordem de 400 a 540 C, sob a ao prolongada da
presso interna do vapor.
O superaquecimento contribui tambm para a oxidao das superfcies
expostas, se o meio for oxidante, ou para a carbonetao (formao de
carbonetos ou carbetos de ferro), se o meio for redutor.
O superaquecimento pode ser causado por:
a) Escolha inadequada de material no projeto da caldeira.
Conforme a localizao de um tubo no interior da caldeira, ele receber
calor de uma forma qualitativa e quantitativamente peculiar; em
caldeiras aquatubulares, por exemplo, tubos de fornalha podero estar
expostos a calor radiante e, portanto, a condies mais severas que os
tubos do feixe gerador, devendo, dessa forma, ser constitudos de
materiais que possuam caractersticas condizentes com a solicitao.
Nas caldeiras flamotubulares, o calor distribudo de forma no
homognea, caracterizando uma carga trmica maior nas regies
prximas ao queimador, conforme fig. 12.
Se no projeto da caldeira essas condies de escolha de materiais no
forem convenientemente consideradas, haver o risco de fluncia e/ ou
ruptura de partes submetidas a presso, em razo do emprego de
materiais no resistentes s solicitaes impostas.
As fig. 13 e 14 contem as faixas de temperatura em que os aos
constituintes de chapas e de tubos, respectivamente, resistem s
solicitaes impostas pela gerao de vapor.

19

Fig. 12

20

21

b)

Emprego de material defeituoso

Dos processos utilizados para a produo de chapas e de tubos, a

laminao destacvel pela possibilidade de incluso de defeitos.
freqente ocorrer em chapas o defeito denominado dupla laminao,
que consiste em vazios no interior do material, que, aps sucessivas
passagens em laminadores, adquirem um formato longitudinal ao longo
da chapa, fazendo com que esta se comporte como se fosse um par de
chapas sobrepostas.
Defeitos dessa natureza fazem com que as chapas no resistam s
cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto.
c) Dimensionamento incorretos
Ainda em conseqncia de erro de projeto ou de construo, podem
surgir riscos de superaquecimentos localizados, que potencializam os
riscos de exploso. Uma falha dessa natureza bastante conhecida, que
ocorre nas caldeiras flamotubulares, so os prolongamentos excessivos
dos tubos expandidos em espelhos de cmaras de reverso. Esses
prolongamentos, indicados em perspectiva e em viso lateral na fig. 15,
impedem a trajetria livre dos gases quentes reverso, causando o
superaquecimento
localizado
nos
prolongamentos
e,
conseqentemente, fissuras nos tubos e/ou no espelho nas regies
entre os furos (ver fig. 16).
d) Queimadores mal posicionados
os materiais com que so fabricados os tubos e as chapas admitem
aquecimentos a ate algumas centenas de graus Celsius, sem perderem
suas propriedades mecnicas. As chapas dos queimadores a leo
atingem valores de ordem de 100 C. Se ocorrer, portanto, a incidncia
direta das chamas sobre o ao, haver o risco de superaquecimento e
fluncia do material, com conseqncias que podem ir desde a
deformao lenta e gradual da caldeira at sua exploso, dependendo
da concorrncia de outros fatores.
Quando os queimadores se encontram instalados fora do seu
alinhamento longitudinal, as chamas lambem a fornalha,
potencializando, portanto, o risco desse tipo de superaquecimento.
A questo do posicionamento dos queimadores muito mais complexa
quando estes so do tipo tangenciais, que produzem o turbilhonamento
dos gases, no centro da cmara de combusto. (ver fig. 17).

22

Fig. 15

Fig. 16

23

Fig. 17

24

e) Incrustaes
Um problema clssico da segurana das caldeiras o da incrustao.
Consiste na deposio e agregao de slidos junto ao ao de que se
constitui a caldeira, no lado da gua, em razo da presena de
impurezas tais como sulfatos, carbonatos (de clcio e/ ou de magnsio),
silicatos complexos contendo, ferro, alumnio, clcio e sdio, slidos em
suspenso e ainda em virtude da presena dos precipitados resultantes
de tratamentos inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de
clcio ou magnsio) e de xidos de ferro no protetores.
Uma vez que a incrustao se comporta como isolante trmico (a
condutividade trmica dos depsitos minerais muito baixa:
aproximadamente 45 vezes inferior a do ao), ela mo permite que a
gua refrigere o ao, ou seja, ou seja, h menor transferncia de calor
do ao para a gua, e com isso, o ao absorve calor sensvel, isto ,
sua temperatura se eleva proporcionalmente quantidade de calor
recebida.

Fig. 18

25

Em casos de incrustaes generalizadas, essa situao

agrava-se ainda mais com o aumento operacional do
fornecimento de calor no lado dos gases, para manter-se a
gua na temperatura de ebulio (ver fig. 18).
Com esse aumento de temperatura, alem das perdas de
energia, do ponto de vista da segurana, podem ocorrer as
seguintes conseqncias indesejveis:
O ao previsto para trabalhar em temperatura da
ordem de 300 C, fica exposto a temperaturas da
ordem de 500 C, fora dos limites de resistncia e,
portanto, em condies de risco de exploso
acentuado.
Sendo quebradia, uma parte de camada incrustante
pode soltar-se, fazendo a gua entrar em contato
direto com as paredes do tubo em alta temperatura
(ver fig. 19), o que provoca a expanso repentina da
gua e, conseqentemente, a exploso.
Formam-se reas propicias a corroso, dadas a
porosidade da incrustao e a possibilidade da
migrao de agentes corrosivos para a sua interface
com o ao.
Nas caldeiras flamotubulares, camadas de lama depositam-se
e impregnam a parte superior da fornalha, principalmente nas
paradas da caldeira. Com o acumulo, escorregam em volta da
fornalha e bloqueiam o espao entre a parte inferior da
fornalha e os tubos vizinhos, trazendo para essa regio os
riscos decorrentes do isolamento trmico.
O tratamento interno da gua, sem purificao previa,
desaconselhado, uma vez que favorece a incrustao, a
concentrao de produtos orgnicos e conseqentemente a
ma conduo de calor, no caso das numerosas purgas e
extraes necessrias no serem efetuadas. A fig. 20 contem
a fotografia de um tubo de caldeira flamotubular incrustado.

26

Nas caldeiras aquatubulares, os tubos expostos a calor

radiante, sofrem, particularmente, conseqncias mais graves
nos casos de incrustaes, uma vez que recebem maior carga
trmica. Alem disso, esse tipo de caldeira muito sensvel aos
erros de tratamento de gua, tornando assim, muito mais
importante a questo do controle de incrustaes.

Fig. 19

27

f)

Hide Out ou Ocultamento

Em contato com os tubos geradores de vapor das caldeiras

aquatubulares, pode considerar-se que existe sempre gua em estado
liquido de saturao. A alta temperatura nessa superfcie pode levar
produo de vapor, uniformemente distribuda pela mesma. Nessa
regio, haver, conseqentemente, aumento da concentrao dos
slidos dissolvidos, como o fosfato de sdio, que atingindo um ponto de
saturao, se cristalizar sobre os tubos, formando uma camada
aderente.
Esse fenmeno recebe o nome de hide out ou ocultamento, porque a
concentrao desses slidos na gua de caldeira sempre menor do
que na camada de cristalizao, dando a impresso, nas analises de
gua, que os produtos inseridos para o seu tratamento esto
escondendo-se em algum lugar.

28

As conseqncias do hide out so da mesma forma que no caso da

incrustao, decorrentes da falta de refrigerao dos tubos.
g)

Operao em Marcha Forada

Quando uma caldeira possui potencia baixa em relao s

necessidades das reas servidas pela sua produo de vapor, h o
risco de operao em marcha forada. Na expectativa de atender a
demanda, intensifica-se o fornecimento de energia fornalha e, dadas
as limitaes da caldeira, em vez de se alcanar a produo desejada,
o que se consegue a ruptura, ou pelo menos a deformao dos
tubos, potencializando-se assim, os riscos de exploso.
Nas caldeiras flamotubulares, esse fenmeno pode tambm causar
fissuras no espelho traseiro, nas regies entre os furos, da mesma
forma que os prolongamentos excessivos comentados no item c.
h) Falta de gua nas regies de transmisso de calor
Como j foi comentado, o contato da gua com o ao fundamental
para a refrigerao deste. H necessidade rigorosa de que o calor
recebido pelos tubos e pelas chapas seja transferido para a gua, pois
somente assim ser mantido o processo de transferncia de calor sem
que haja aumento de temperatura e que todo calor recebido pela gua
ser empregado para sua vaporizao temperatura constante,
determinada pela presso. O calor latente de vaporizao ( Q = LV )
ser a quantidade de calor que, fornecido massa unitria da gua,
provocar sua vaporizao.
Havendo, portanto, falta de gua em determinada regio, cessar nesse
local o processo aa temperatura constante, e ter inicio um processo de
transferncia de calor sensvel (com elevao da temperatura), que
provocar o superaquecimento do ao, e sua conseqente perda de
resistncia.
A maioria absoluta dos acidentes com caldeiras composta de
exploses que ocorrem em razo de falta de gua nas regies de
transmisso de calor.
Os motivos que levam falta de gua so vrios, dos quais vale
ressaltar a m circulao de gua no interior da caldeira e a falhas
operacionais, que so exemplificados a seguir:
29

Circulao deficiente de gua.

A circulao de gua nas caldeiras , na grande maioria dos caso,

natural, isto a diferena de densidade entre a gua nas partes mais
quentes e nas partes menos quentes que coloca a gua em
circulao. As molculas mais quentes dilatam-se e proporcionalmente
a esse aumento de volume, decresce a densidade.
A carga motriz de circulao diminui medida que a presso de servio
aumenta, uma vez que os pesos especficos da gua e do vapor se
aproximam, sendo, finalmente, iguais quando a presso atinge a
denominada presso critica, de aproximadamente 217 kgf/cm.
Na pratica, a circulao natural utilizvel at presses em torno de
150 kgf/cm. De fato, a potencia de vaporizao das caldeiras de
presses da ordem de 100 kgf/cm tal que justifica a utilizao de
bombas para forar a circulao.
Nas caldeiras aquatubulares, a circulao natural necessita do emprego
de tubos de dimetros bastante grandes para reduzir as perdas de
cargas no circuito. Dimetros de 50 mm e espessuras de 4 mm so
freqentemente encontrados em caldeiras de media e pequena
potencia.
A intensidade da circulao natural depende de dois fatores de efeitos
contrrios:
maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores, aumenta
a carga motriz por diminuio da densidade do fluido nessa
coluna, aumentando, portanto, a velocidade de circulao
ascensional.
Maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores, aumenta
a vazo em volume, aumentando as perdas de carga e a
tendncia de reduzir a velocidade.
Por outro lado, todo aumento de velocidade, aumentam as perdas de
carga (a perda de carga diretamente proporcional ao quadrado da
velocidade).
O equilbrio das velocidades de circulao prejudicado quando a
carga motriz equilibrada pelas perdas de carga. A velocidade da gua
nos tubos de fornalha, a uma circulao natural, de 0,3 a 0,5 m/s.
Nota-se, desta forma, que para cada condio de solicitao da
caldeira, haver um estado de equilbrio deferente.
necessrio tambm, que cada tubo seja atravessado por uma
quantidade de gua suficiente para refriger-lo. preciso, pois,
encontrar um bom equilbrio da vazo de gua.
30

A rugosidade, as corroses e os depsitos internos so fatores que

reduzem a vazo de gua em um tubo, no qual, conseqentemente,
haver maior proporo de vapor na emulso gua-vapor e, portanto,
pior refrigerao.
Nas caldeiras flamotubulares estabelece-se em regime normal, uma
circulao de gua como mostra a fig.21.

Circulao de gua nas caldeiras flamotubulares e seus problemas

Em particular, nos pontos A e B, correspondentes s geratrizes inferior

e superior da fornalha, a velocidade da gua pequena, ou at mesmo
nula, possibilitando assim, o aumento da temperatura nessas regies.
31

Por outro lado, se houver a formao de uma bolha de vapor na parte

baixa da fornalha (ver detalhe na fig 21), ela isolar termicamente a
parede da fornalha, da gua da caldeira, ocasionando
superaquecimentos e eventuais deformaes da fornalha nesse ponto.
Esse fenmeno se mantm e se agravam com a continuidade de suas
ocorrncia, potencializando o risco de exploso.
Essa falta de refrigerao da fornalha, tem maior probabilidade de
ocorrer no momento de recolocao da caldeira em marcha, quando a
caldeira estiver fria e sua potencia de partida for excessiva. (
necessrio, portanto, tempo suficiente para que a circulao natural
interna se estabelea).
-

Falha operacional.

As caldeiras modernas podem trabalhar basicamente de dois modos:

automticas ou manualmente, bastando para isso que o operador
selecione, por meio de comandos, as posies: automtico ou
manual.
Na posio automtico, a caldeira tem suas variveis controladas por
meio de malhas e controles de instrumentao. Graas a essas malhas,
as caldeiras trabalham atualmente com um grau de controle cada vez
mais elevado, exigindo menor quantidade de intervenes dos
operadores, porem, maior qualificao de pessoal e maior preciso nas
decises.
A fig. 22 contm um esquema que representa a lgica do automatismo
das caldeiras, obtido por meio de pressostatos, sensores, e
instrumentos de controle de nvel da gua e de presso, que comandam
o funcionamento dos queimadores e dos dispositivos de alimentao de
gua.
Destaque especial deve ser dado aos dispositivos de segurana, que
so indispensveis obrigatrios s caldeiras. A atuao desses
elementos rompe abruptamente o ciclo normal de funcionamento da
caldeira, seja por meio do desligamento total dos queimadores, obtido
pelas vlvulas solenide, que bloqueiam o suprimento de combustvel,
seja em funo da descarga de vapor, obtida com a abertura das
vlvulas de segurana.
Na maioria dos casos, a posio manual necessria para o
acendimento partida e para o desligamento da caldeira, pois se para
acende-la fosse utilizada a posio automtico, os controles
admitiriam o Maximo fornecimento de energia, uma vez que usualmente
so comandados pela presso de vapor, levando a conseqncias
32

desastrosas. Nessa posio, o risco de falta de gua est associado a

procedimentos inadequados do operador, ou seja, especificamente, no
aumentar a vazo de fornecimento de gua quando o nvel tende a
descer. Falhas dessa natureza geralmente decorrem de falsas
indicaes de nvel ou impercia na conduo do equipamento.

Quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o tratamento da gua

no so convenientemente praticados, h o risco de obstrues, ou de
acumulo de lama na coluna de nvel, o que fornecer indicaes
incorretas para o operador ou para os sensores dos instrumentos
responsveis pelo suprimento de gua. De modo semelhante,
obstrues em tubulaes de suprimento de gua podem levar a
33

acidentes de graves conseqncias uma vez que a vazo de entrada de

gua ser menor que a vazo de sada de vapor.
A instrumentao pode ainda ser responsvel pela falta de gua
quando, em casos de variaes no consumo, ocorrer um aumento muito
brusco na vazo de vapor. Nesses casos, em razo da queda brusca da
presso, bolhas de vapor que se formam sob a superfcie da gua, se
expandem, dando origem a uma falsa indicao de nvel alto, que como
conseqncia, diminui a vazo de entrada de gua. Nota-se que, como
a presso encontra-se baixa, o sinal que o pressostato envia aos
dispositivos de combusto, ir solicitar aumento do fornecimento de
energia, agravando-se ainda mais a situao.
E evidente que nesses casos no se atribui a responsabilidade aos
instrumentos, mas sim ao ser humano, que falhou ao projetar ou
especificar o equipamento ou o instrumento de controle.

34

2 CHOQUES TRMICOS.

H registro de exploses de caldeiras e de incidentes menos

significantes, causados por choques trmicos muito freqentes que
provocam a fadiga (tendncia ruptura sob carga consideravelmente
inferior ao limite de resistncia trao) e o envelhecimento do metal
nas extremidades de tubos.
Os choques trmicos ocorrem em razo de freqentes paradas e
recolocaes em marcha dos queimadores. So suscetveis a essas
condies, as caldeiras que possuem queimadores ON-OF, que no
modulam a chama ou queimadores com potncia excessiva.
As incrustaes das superfcies geralmente potencializam os efeitos dos
choques trmicos.
Choques trmicos tambm podem ocorrer se a alimentao da caldeira
feita com gua fria (temperatura inferior a 80 C), em condies
descontinuas e com a entrada de gua nas regies mais frias da
caldeira.
Constata-se com mais freqncia esse tipo de incidente, em caldeiras
flamotubulares e, particularmente, naquelas que possuem cmaras de
reverso traseira seca.
So registradas tambm ocorrncias de choques trmicos em virtude de
falha operacional, quando aps um rebaixamento excessivo de nvel,
por uma razo qualquer, o operador injeta gua fria, tentando
restabelecer o nvel normal. (nesses casos, a medida correta a ser
adotada a cessao imediata do suprimento de emergncia
caldeira).

35

3 DEFEITOS DE MANDRILAGEM
A nvel internacional, denomina-se mandrilagem, a operao de
expanso de tubos utilizada na fabricao de caldeiras. Uma vez,
porm, que essa denominao pode causar confuses com as
operaes de usinagens de ajuste ou de calibragem de dimenses de
furos, alguns fabricantes de caldeiras preferem empregar o termo
expanso de tubos.
Essa operao consiste na introduo do tubo no furo dimensionado
para recebe-lo, e em seguida, na expanso da extremidade do tubo por
meio de um mandril (dispositivo cnico que gira em torno de um eixo
axial). Tem a finalidade de ancorar o tubo no espelho (caldeiras
flamotubulares) ou tubules (caldeiras aquatubulares), com a devia
estanqueidade.
Uma vez que a vedao na interface tubo-furo garantida pelas
descontinuidades microscpicas do ao, h o risco de vazamentos, se
houver acabamento excessivo ou in suficiente no furo ou na superfcie
externa do tubo.
Outro risco decorrente da expanso o de trincar as chapas ou os
tubos se a operao no for devidamente controlada. Nesses casos, os
roletes do mandril, entram excessivamente e estouram as chapas nas
regies entre furos ou rompem as extremidades dos tubos.
Um recurso empregado para aumentar a segurana quanto a
estanqueidade e ancoragem em chapas de espessuras superiores a
e polegadas o desenvolvimento de grooves sulcos circulares
dispostos na parte interna dos furos que so inteiramente ocupados
pelos tubos aps a expanso. Em tubules de espessuras superiores a
2 polegadas, h fabricantes que empregam dois grooves em cada
furo. O groove, no entanto, pode criar um risco adicional se no for
adequadamente executado, possuir arestas cortantes que cizalham as
superfcies dos tubos.
A fig. 23 contm a ilustrao das situaes de um tubo no processo de
expanso.

36

37

4 FALHAS EM JUNTAS SOLDADAS

Operaes de soldagem so numerosas na fabricao de caldeiras,
soldagem de virolas para a confeco de tubules, soldas de tubos,
soldas de costados, pedestais, etc..
Falhas em juntas soldadas potencionalizam os riscos de exploso da
caldeira, uma vez que podem representar reas de menores
resistncias.
A enumerao ou a classificao dos defeitos pode ser feita segundo
diversos critrios, tais como:
a)

situao:
defeitos externos ou que se projetam para fora do cordo de
solda;
defeitos internos;
defeitos de concordncia: defeitos na raiz do primeiro passe;

b)

geometria:
defeitos planos;
defeitos volumtricos;

c)

momento em que aparece:

defeitos de execuo;
defeitos devido ao servio da construo;

d)

meios de deteco:
defeitos identificveis no exame visual;
defeitos identificveis em exames destrutivos;
defeitos identificveis em exames no destrutivos;

e) gravidade:
defeitos de pouca gravidade;
defeitos de muita gravidade;
defeitos sem gravidade;
Esses critrios de classificao no so os nicos; podem ser adotados
outro, tendo-se sempre em mente que cada critrio tem suas vantagens
e desvantagens.
O Instituto Internacional de Soldas ( IIW ), classifica os defeitos por
famlias ou grupos:
38

a) Grupo N 1 - Fissuras (ou trincas)

As fissuras so defeitos que aparecem durante o resfriamento sob efeito
de tenses. So defeitos planos.
- Fissuras a quente so aquelas que surgem ao final da solidificao do
metal fundido das soldas ou a temperaturas inferiores, mas bastante
prximas ao ponto de fuso.
- Fissuras a frio surgem no fim do resfriamento, em torno de 150 C ou
menos. Essas fissuras encontram-se geralmente na zona afetada
termicamente ( ZAT ) do metal base, prximo ao cordo, mas podem
tambm ocorrer no metal depositado quando este possui alta
resistncia.
b) Grupo N 2 - Cavidades.
Como defeitos volumtricos, as cavidades compreendem as falhas
devidas contrao do metal no momento da solidificao e que
aparecem freqentemente dentro de crateras e tambm as bolhas
decorrentes do aprisionamento de gs na solidificao.
c) Grupo N 3 - Incluso de escria.
Quando o material a ser soldado de grande espessura (costado ou
tubulao de caldeira, por ex.) se for empregado o processo de solda a
arco manual, ser necessria a aplicao de diversos cordes de solda
at preencher totalmente a rea preparada. Nestes casos, a escria de
um cordo deve ser muito bem removida antes de se sobrepor um outro
cordo, do contrrio haver a incluso de escria na poa de fuso,
principalmente se ocorrer ao mesmo tempo, como manejo inadequado
do eletrodo, arcos muito longos e ngulos incorretos em relao pea.
d) Grupo N 4 - Falta de fuso e de penetrao.
A falta de fuso ou colagem uma falta de ligao entre o metal
fundido e o metal base ou entre dois passes de metal fundido.
um defeito plano cuja ocorrncia est vinculada a intensidade de
corrente e velocidades baixas de avano, ngulo inadequado entre o
eletrodo e a pea, que pode ocorrer tambm quando o metal fundido na
soldagem fica muito fluido e escorrega pelo canal do chanfro.
A falta de penetrao, por sua vez, uma falta parcial de fuso dos
chanfros a soldar, no momento da execuo do primeiro passe. Assim,
a preparao inicial dos chanfros permanece inalterada e a falta de
penetrao situa-se conforme o desenho do chanfro, na raiz ou no
interior dos cordes.
39

A falta de penetrao pode ser causada pela combinao de fatores tais

como a inadequao do desenho do chanfro, velocidade exagerada de
avano de eletrodo, dimetro de eletrodo muito grande, eletrodo
inadequado (de baixa penetrao) ou, intensidade de corrente
exageradamente baixa.
e) Grupo N 5

Defeitos de forma.

Os defeitos de forma so numerosos. Podem ser por ex:

Cordo com reforo dos limites, apresentando concordncias
abruptas;
Defeitos de alinhamento, que podem eventualmente levar
ocorrncia de falta de fuso na raiz, sobre um dos elementos a
ligar;
Mordeduras, que so defeitos de forma, particularmente
perigosos, situados longitudinalmente ao lado do reforo e que
correspondem falta de metal localizada, em razo da fuso do
metal de base no preenchida devidamente;
Salpicos adjacentes ao cordo de solda, decorrentes do emprego
de intensidades de correntes muito altas ou de arco eltrico muito
aberto.
Atualmente, porm, vm sendo empregados pela grande maioria dos
fabricantes de caldeiras, processos automticos de soldagem, dos quais
o processo por arco submerso o que tem fornecido melhores
resultados, uma vez que permite a soldagem de chapas de grande
espessura (alias, contra-indicado para pequenas espessuras em
virtude do seu alto input trmico), elimina a necessidade de execuo
de diversos passes, bem como as descontinuidades de soldagem
manual, proporcionando cordes de solda limpos, alto rendimento,
menor incidncia de falhas e, do ponto de vista de higiene e segurana
do trabalho, menos nocivo ao trabalhador, uma vez que no emite
radiaes e o arco eltrico permanece submerso em um p,
denominado fluxo de soldagem, durante todo o tempo de execuo da
solda. Embora permita a soldagem apenas na posio plana (o arco
manual permite a soldagem em todas as posies), o arco submerso
hoje considerado indispensvel pelos fabricantes de caldeiras e vasos
sob presso.
Seja qual for o processo, a execuo das operaes de soldagem deve
ser realizada por soldadores qualificados e segundo processos
reconhecidos por normas tcnicas especificas.
40

Aps as operaes de soldagem as caldeiras devem passar por

tratamentos trmicos especiais, de alivio de tenses ou de
normalizao, para aliviar as tenses existentes na zona afetada
termicamente pelo processo de soldagem.
O controle das juntas soldadas fundamental para a segurana e a sua
falta ou falha representa risco de exploso em potencial. O controle
radiogrfico das juntas o principal exame entre os no destrutivos
aplicveis nesses casos.

5 MUDANA DA ESTRUTURA METALRGICA

Nas caldeiras que operam com presses elevadas e com alta
capacidade de produo de vapor, verifica-se a ocorrncia da
decomposio da gua, com a conseqente liberao de oxignio e de
hidrognio.
O hidrognio, difundindo-se no ao, age sobre a cementita (carboneto
ou carbeto de ferro - Fe3 C), que, por ser muito dura e quebradia,
responsvel pela dureza e pela resistncia do ao carbono. Dessa ao
ocorre a decomposio da cementita em ferrita (ferro que apresenta
estrutura cbica de corpo centrado) e carbono, diminuindo assim, a
resistncia do ao.
Como agravante dessa ao do hidrognio, ocorre, ainda sua reao
com o carbono, gerando gs metano, que provoca o empolamento do
ao, ou seja, a formao de protuberncias superficiais.
Nas serpentinas de superaquecedores, que operam em temperaturas
acima de 450 C, h possibilidade de ocorrncia da garfitizaao do
carbono existente no ao.

41

MUDANA DA ESTRUTURA METALRGICA

CALDEIRAS
PRESSES

H2 O
CAPACIDADES

H2

AO
CEMENTITA Fe 3 C
( carbeto de ferro)

DUREZA
E
RESISTNCIA

DURA / QUEBRADIA

FERRITA

+
C

CH4
GS METANO

RESISTNCIA

EMPOLAMENTO DO AO

42

6 CORROSO
A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de
caldeiras.
Como causa de exploses, ela atua principalmente como fator de
diminuio de espessura das partes sujeitas a presso. Essa atuao
silenciosa e no detectvel pelos instrumentos de operao da
caldeira - os pressostatos e as vlvulas de segurana no impedem
essas exploses, uma vez que elas no so necessariamente
acompanhadas de elevao de presso de operao; podem at
mesmo ocorrer em presses inferiores `MPTA (mxima presso de
trabalho admissvel).
A deteco dessa causa de exploso s pode, portanto, ser obtida de
uma nica forma: por meio das inspees internas, da a importncia
dessa medida, obrigatria no s por lei, mas tambm como pratica
recomendada pela boa tcnica.
Nas caldeiras, a corroso est presente no s no lado gua, como
tambm no lado do gs (denominados interior e exterior,
respectivamente), e embora seu mecanismo seja bem conhecido nos
dias de hoje, seu controle ainda razoavelmente difcil em certos casos.
a)

Corroso interna

A corroso interna das caldeiras processa-se sob diversas formas,

segundo diversos mecanismos, porm sempre conseqncia direta da
presena da gua: de sua caracterstica, de suas impurezas e de seu
comportamento, quando em contato com o ferro, nas diversas faixas de
temperaturas.

Oxidao generalizada do ferro.

O ao carbono, material normalmente empregado na construo

de caldeiras, tem propriedades condizentes com essa finalidade,
mesmo sendo termicamente instvel em gua a elevadas
temperaturas.
A razo de seu bom comportamento a formao do filme de
magnetita (Fe3 O4), negro, denso, aderente e altamente protetor
do ao, que se forma nas operaes das caldeiras.
A magnetita, nas caldeiras atinge a espessura de 50 microns, e
est constantemente sendo quebrada e reconstruda, e resiste at
mesmo a ataques de acido ntrico.
43

Quando, porm, atacada por agentes fsicos (choques trmicos,

dilataes em extremidades de tubos etc.) ou por agentes
qumicos (soda caustica, oxignio, quelantes de tratamentos de
gua etc.) a magnetita deixa de existir e tem inicio o processo de
oxidao do ferro, dando origem a outros xidos que no so
protetores.

Corroso galvnica.

Esse tipo de corroso ocorre quando dois metais deferentes esto

e contato na presena de um eletrlito, o que gera uma diferena
de potencial e, conseqentemente, um fluxo de eltron (da o
nome pilha, comumente empregado para designar esse
fenmeno).
Nas caldeiras, o par galvnico pode ser formado quando metais
como o cobre e o nquel se desprendem pela eroso, cavitao de
em tubulaes ou em rotores de bombas es e inserem em fendas
ou nas regies de mandrilagem de tubos.
O ao passa aa funcionar como anodo, sendo portanto, o
elemento profundamente corrodo.
Nas caldeiras aquatubulares, esse fenmeno ocorre com maior
intensidade no tubulo de lama, em virtude do peso especifico das
partculas metlicas.

Aerao diferencial

Nas caldeiras flamotubulares, o oxignio dissolvido na gua

provoca corroso dos tubos superiores; trata-se de corroso por
aerao diferencial: os tubos submersos esto submetidos a
menores concentraes de oxignio, se comparados regio
acima da superfcie da gua. Essa diferena forma uma pilha,
em que o anodo formado pela parte menos aerada. Como na
pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a regio que
apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada, haver a
possibilidade do surgimento de pites ou alvolos.
- De acordo com a terminologia apresentada pela subcomisso
de inspeo de equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo,
entende-se por Corroso Alveolar e por pite (pitting) tipos de
corroso preferencial que ocorrem em pequenas reas:

44

- Alvolo: cavidade na superfcie metlica, apresentando fundo

arredondado e profundidade geralmente menor que o seu
dimetro.
Pite: cavidade na superfcie metlica, apresentando o fundo
em forma angular e profundidade geralmente maior que o seu
dimetro.
Nas caldeiras a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e
nos purificadores de vapor.
45

Corroso Salina.

Concentraes elevadas de cloretos tambm causam corroses

em virtude de sua migrao para fendas ou reas sem proteo
de magnetita, ou ainda, sob camadas de depsitos porosos
quando estes se formam nas paredes dos tubos.
O cloreto de magnsio, em particular, se hidrolisa, dando origem
ao cido clordrico, que ataca quimicamente o ao das caldeiras.
Cloretos, de um modo geral, na presena de oxignio,
contribuem com a reao da magnetita com o oxignio, dando
origem ao Fe2 O3, oxido no protetor.

Fragilidade caustica (ou fendimento por lcalis)

O hidrxido de sdio (soda caustica), em concentraes

elevadas (acima de 5%), migra para fendas ou outros locais em
que no haja a pelcula protetora de magnetita e reage
diretamente com o ferro. Esse tipo de corroso recebe o nome
de fragilidade caustica, ou fendimento por lcalis.
46

Corroso por gases dissolvidos.

Devido poluio ambiental ou utilizao de sulfito de sdio no

tratamento de gua, h possibilidade da sua contaminao com
gs sulfdrico. Ele reage com os metais, dando origem aos
sulfetos correspondentes, que no caso do ferro (sulfeto de ferro
- FeS), se apresenta na forma de manchas pretas.
O dixido de carbono (CO2) torna a gua fracamente acidificada,
dando origem formao de pites.
Associado ou no corroso interna, outro fator que tambm
atua na diminuio da espessura a eroso. Nas caldeiras
aquatubulares comum a eroso causada por sopradores de
fuligem desalinhados, que incidem seu jato de vapor sobre os
tubos, em vez de entre eles.
Ultimamente, vem sendo constatada tambm a eroso pelo
vapor, em sedes de vedao de vlvulas de segurana. Essas
vlvulas normalmente so fabricadas de maneira que resistam
ao abrasiva da passagem do vapor em regime de solicitaes
normais, ou seja, quando a vlvula aberta apenas em
situaes de emergncia e de testes, o que vale dizer que a
escolha de materiais para a fabricao feita esperando-se uma
pequena freqncia de funcionamento da vlvula. Quando,
porm, outros dispositivos de controle de presso inexistem ou
so desativados, a vlvula de segurana deixa de ser um
elemento de operao, abrindo e fechando com maior
freqncia, desgastando excessivamente e diminuindo
sobremaneira a vida til do disco de assentamento.
Constata-se que, quando a eroso e a corroso se associam, os
efeitos danosos so muito mais intensos que a soma de cada
um, se agirem isoladamente.
A cavitao, embora no seja comumente relacionada como
causa de exploses, tambm um processo de degenerao de
materiais que, associados ou no corroso, tambm tem como
conseqncias reduo de espessuras, seu mecanismo
caracterizado pela ao dinmica resultante da continua
formao e colapso de bolhas de gases ou vapores do meio
liquido sobre uma superfcie, sendo sua ocorrncia muito comum
em bombas centrifugas (com presso de suco deficiente),
dobras, cotovelos e derivaes de tubulaes, vlvulas,
impelidores, etc..
47

b)

Corroso Externa

Os fenmenos de corroso que se exercem sobre a face exposta aos

gases de combusto dependem dos combustveis empregados e das
temperaturas.
As zonas mais aquecidas das caldeiras ocorrem nos superaquecedores
e nos ressuperaquecedores. Corroses nessas reas podem ocorrer
no s nas caldeiras a leo, como tambm nas caldeiras a carvo; os
mecanismos de corroso dependem do combustvel, mas em todos os
casos os depsitos fluidos de cinzas que se formam sobre os tubos
desempenham um papel essencial de propagao de corroso.
Estudos realizados tem permitido concluir que a corroso se desenvolve
em caldeiras a leo, quando se forma sobre o tubo um deposito de
cinza no estado liquido, permitindo o ataque do oxignio e provocando a
destruio da camada de oxido que protege normalmente a superfcie
do tubo. A importncia da corroso depende, assim, da fusibilidade das
cinzas e, portanto, da sua composio.
Em particular, os diversos xidos de sdio e de vandio, possuem
temperaturas de fuso relativamente baixas:
V2 O5
Na 2 O. V2O5
2Na2 O. V2O5
Na 2 O. V2O4 . 5 V2O5
5Na 2 O. V2O4 . 11V2O5

690 C
630 C
640 C
624 C
535 C

A experincia tem demonstrado que as corroses se tornam

importantes quando a temperatura do metal ultrapassa 600 C e, que
para uma mesma temperatura do metal, a velocidade de corroso
aumenta com a temperatura do gs e com o excesso de ar.
Em caldeiras a carvo, a corroso a alta temperatura tambm
causada pelas cinzas, sobretudo quando m estado liquido; o teor em
compostos de baixo ponto de fuso , portanto, um elemento importante
para apreciao do poder corrosivo de um carvo. As temperaturas de
fuso de alguns componentes que podem existir nos depsitos que se
formam sobre os tubos so:

48

K3 Fe (SO4 )3
K3 Al (SO4 )3
Na3 Fe (SO4 )3
Na3 Al (SO4 )
KFe (SO4 )2
Na Fe (SO4)2

618 C
654 C
624 C
646 C
694 C
690 C

Esses compostos formam-se pela combinao do SO3 com os xidos

de ferro ou de alumnio com os xidos alcalinos ou alcalino-terrosos;
provem da oxidao dos compostos das cinzas.os sulfatos complexos,
que podem ser encontrados em fuso, atacam o metal dos tubos
produzindo xidos no protetores, sulfetos e sulfatos.
A corroso, nas zonas de baixas temperaturas conseqncia direta da
presena de enxofre nos combustveis. O enxofre pode estar presente
nos leos combustveis na forma de sulfatos, de compostos orgnicos
ou de enxofre elementar. A decomposio dos sulfatos produz SO3, o
enxofre elementar e os compostos orgnicos produzem, por combusto,
o SO2 e SO3, este em menor proporo. O SO2 formado pode ser
oxidado em SO3 por oxidao cataltica ao contato dos depsitos
existentes sobre os superaquecedores.
O teor de SO3, portanto, depende no somente do teor de enxofre no
combustvel, mas tambm de diversas outras circunstancias prprias
caldeira.Como ordem de grandeza, para um combustvel contendo 3%
de enxofre, o teor de SO3 nos gases de combusto pode variar entre 20
e 80 ppm em massa.
Uma vez que, o gs de combusto contm vapor de gua, h
condensao de gotas de acido sulfrico quando a temperatura abaixa
e atinge o ponto de orvalho, que, dependendo das presses parciais
de SO3 e do vapor da gua, podem variar entre 90 e 160 C. a
condensao das gotas de acido, pode, portanto, produzir-se nas partes
terminais dos pr-aquecedores de ar, nos economizadores e nas
chamins.
Deve-se ressaltar ainda que outro fator muito importante que contribui
para a corroso externa a atmosfera; caldeiras instaladas em regies
midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas,
apresentam corroso externa acentuada em alguns casos, da chaparia,
nas colunas, escadas, nas plataformas, etc..

49

EXPLOSES CAUSADAS POR ELEVAAO DA PRESSO

De acordo com a teoria cintica dos gases, a presso exercida por um

gs o resultado dos impactos das partculas (molculas ou tomos)
contra as paredes do recipiente que as contem. Dessa forma, tem-se
que a presso diretamente proporcional energia cintica media das
molculas.
A presso do vapor contido em uma caldeira , portanto, funo direta
da quantidade de calor transmitida ao sistema gua-vapor, uma vez que
a energia cedida em forma de calor aumentar a energia cintica media
das molculas que constituem o vapor. Dessa forma, entende-se que a
presso interna da caldeira depende fundamentalmente da atuao dos
queimadores.
O queimador porem, no o nico responsvel pela elevao da
presso no interior da caldeira, uma vez que o sistema de alimentao
injeta gua no interior da caldeira com presso superior presso de
operao. possvel notar que, se a vazo de entrada de gua for
muito maior que a vazo de sada de vapor, alm da subida do nvel de
gua no interior da caldeira, incorrer tambm o aumento da presso
interna.
Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de
seus limites pelos seguintes sistemas:
-

Sistema de modulao de chama

Esse sistema constitudo por um pressostato de modulao de

chama, um servo-motor e um conjunto de dampers. O pressostato
possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da presso
e que aciona contatos emitindo sinais eltricos para o servo-motor. Os
movimentos do motor so transmitidos a um jogo de alavancas que
movimenta laminas adequadamente instaladas (dampers) para
modificar a vazo de combustvel e a vazo de ar, que, por sua vez,
alimentam o queimador, obtendo, desta forma, a modulao da chama,
ou seja, sua reduo nos momentos de presses elevadas e sua
intensificao nos momentos de presses baixas.
-

Sistema de presso mxima.

Esse um dos sistemas de segurana das caldeiras e, como tal, age

abruptamente. composto por um pressostato e uma vlvula solenide.
Quando o pressostato pressionado, a alimentao eltrica da bobina
50

da vlvula solenide cortada, seu campo magntico desfeito e, por

gravidade, a haste ferro-magntica cai, fechando a vlvula que d
passagem ao combustvel para o queimador. Quando a presso normal
se restabelece, o pressostato fecha novamente o circuito, a bobina
energizada e o campo magntico criado atrai a haste ferro-magntica,
abrindo a vlvula. A fig. 24 mostra uma vlvula solenide em corte nas
posies aberta e fechada.
-

Vlvula de segurana

As vlvulas de segurana de caldeiras como dispositivo de proteo,

tem a funo de dar sada ao vapor quando a presso ultrapassa a
MPTA, fazendo diminuir a presso interna.

51

52

53

Sistema manual.

Com base na indicao do manmetro, o operador aciona os diversos

dispositivos da caldeira, tendo condies de interferir onde for
necessrio para manter a presso interna da caldeira: nos queimadores,
na alimentao ou mesmo na vlvula de segurana, liberando vapor
atmosfera por meio do acionamento da alavanca da vlvula.
Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar
que as caldeiras tenham grande chance de ser operadas com
segurana, porm, mesmo assim, h inmeros casos de exploses
causadas por falhas.
A possibilidade de falhas em pressostatos pode ser de natureza
mecnica, como o bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a
deteriorao do diafragma ou de natureza eltrica, pelo colamento dos
platinados.
Falhas nas vlvulas solenides oferecem risco quando impedem o
bloqueio do combustvel, ou seja, quando param na posio aberta. H
possibilidades da ocorrncia desse defeito, por falha mecnica, de
fabricao ou pela instalao incorreta, fora da vertical, ou, de cabea
para baixo.
As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem
ser fabricadas em processo de rigoroso controle de qualidade,com
molas testadas, dimenses calibradas, concentricidade dos elementos e
vedaes perfeitas, do contrario no fecham aps o alivio da presso,
ou, o que mais grave, no abrem no momento em que se necessita
sua abertura. importante notar que, normalmente, a vlvula de
segurana funciona aps o sistema de presso mxima no ter
funcionado; portanto, se a vlvula de segurana no funcionar, a
segurana do sistema estar fortemente comprometida, restando
apenas a sistema manual como possvel controle da situao.
Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos
de indicao (manmetros e nvel, principalmente), ou nos dispositivos
de controle ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte do
operador.

54

EXPLOSES NO LADOS DOS GASES

As exploses no lado dos gases de combusto possuem caractersticas

peculiares uma vez que, so originadas por uma reao qumica a
combusto. Trata-se de uma reao de oxidao especifica, que alm
de ser exotrmica, se processa em um intervalo de tempo muito curto,
da ordem de milessegundos, cuja conseqncia o aumento rpido e
violento da presso em um espao restrito. So freqentes em caldeiras
que trabalham com combustveis gasosos ou lquidos. As nevoas de
lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos tem
comportamento semelhante a disperses gasosas inflamveis. Quando
em contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto
instantnea, se houver uma pequena fonte de calor para a ignio.
As caldeiras aquatubulares, em face da complexa disposio do circuito
dos gases, favorecem a existncia de zonas mortas, onde podem
ocorrer acumulo de gases no queimados.
Essas exploses acontecem com freqncia na recolocao (manual)
em marcha da caldeira, quando se promove a ignio com retardo, ou
sem purga previa, condio em que a fornalha se encontra inundada
com a mistura combustvel-comburente.
H casos tambm de exploses que ocorrem durante a operao da
caldeira: falta de limpeza dos queimadores ou presena de gua no
combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no queimador podem levar
interrupo da alimentao de combustvel. Essa falha, associada ou
no a falhas no sistema de alimentao de ar, pode causar a perda
momentnea da chama; com isso a atmosfera da fornalha ser
enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer, deflagrada pelo
sistema de ignio, ou por partes incandescentes da fornalha, ou, ainda,
por outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um
queimador, enquanto outros funcionam.
H tipos de sopradores de fuligem que contribuem como causadores de
exploses tambm no lado dos gases, uma vez que h possibilidade de
a fuligem formar uma nuvem de poeira explosiva quando
suficientemente misturada com o ar. Da a recomendao de que nunca
se deve dar a partida em uma caldeira logo aps o acionamento de
sopradores de fuligem.
Existem vlvulas de alivio, instaladas nos espelhos dianteiros de
caldeiras flamotubulares que se mantm fechadas por meio da presso
de molas durante o funcionamento normal da caldeira, e que abrem
55

para fora, quando a presso da fornalha supera a presso exercida

pelas molas. So previstas para abrir s presses das exploses no
lado dos gases e dar alivio, minimizando seus efeitos; porm esse
resultado nem sempre alcanado, dada a violncia com que as
exploses ocorrem, fazendo voar at os espelhos, em certos casos. H
casos tambm de pequenas exploses em que essas vlvulas so
lanadas fora, e como se localizam geralmente altura do corpo ou da
cabea dos operadores, criam riscos adicionais.
12

RISCOS DE ACIDENTES DIVERSOS E RISCOS SADE

No trabalho rotineiro com caldeiras, os operadores so obrigados a

executar uma serie de tarefas que possuem riscos de acidentes
inerentes, que podem, ainda, ser agravados por condies de
insegurana peculiares a cada situao.
Entre esses riscos, necessrio ressaltar:
- Choques eltricos
Os ventiladores, os queimadores e as bombas de gua ou de leo
combustvel so os principais elementos de uma caldeira que funcionam
com energia eltrica. O manuseio desses equipamentos, bem como da
instalao eltrica da casa da caldeira, requer cuidados para que o
corpo humano ou parte dele no se torne parte de um circuito. Quando
pelo menos dois pontos de uma pessoa tm contato com potenciais
eltricos diferentes, h possibilidade de a passagem de corrente
eltrica, cujas conseqncias ocorrem em funo da diferena de
potencial, da intensidade da corrente, do tempo de durao, da regio
do corpo atingida, etc., podendo, portanto, variar desde uma simples
contrao muscular localizada at uma parada cardaca por
eletrocusso, ou mesmo a morte instantnea.
- Queimaduras.
A produo de vapor sob presso ocorre em temperaturas superiores a
100 C (temperatura de vaporizao da gua a presso atmosfrica).
Contatos com o vapor, portanto, produzem srias queimaduras, uma
vez que esto em jogo altas temperaturas e a possibilidade de lesionar
grandes superfcies do corpo.
Alm de queimadores trmicas por contato com gua, vapor, leo
aquecido, tubulaes desprotegidas, etc., deve-se considerar, ainda, o
risco de queimaduras por contato com produtos custicos, usualmente
empregados para a neutralizao do Ph da gua de alimentao da
caldeira, como o hidrxido de sdio, por exemplo, e outros produtos
qumicos.
56

- Quedas.
Na casa de caldeiras ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos
considerveis de quedas de mesmo nvel, em razo de impregnaes
de leo no piso, se o local de trabalho no for convenientemente limpo.
As quedas de nveis diferentes, por sua vez, representam maiores
perigos, considerando-se que existem caldeiras de diversos tamanhos
(atingindo at mesmo, dezenas de metros de altura) e que h
necessidade de acesso do operador a diversos nveis, seja para a
observao de visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de
vlvulas, de instrumentos de controle, etc..
Os operadores de caldeiras geralmente esto tambm expostos a riscos
sade e a agentes causadores de desconfortos. Do ponto de vista
ergonomtrico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos, hoje
existem at mesmo caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que
o operador possa observar e exercer a distancia, e confortavelmente
sentado a frete de um painel geral, o controle das fornalhas, do nvel,
dos sistemas de alimentao etc.. Porm, h que se considerar no
serem essas, de modo geral, as condies mais freqentemente
encontradas. O corpo de um operador de caldeiras, do ponto de vista de
ergonomia, solicitado por esforos muitas vezes desordenados e
excessivos, localizada ou generalizadamente: so visores de nvel mal
posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados,
vlvulas emperradas ou que possuem volantes exageradamente
pequenos, vlvulas cuja ao deve ser comandada com observao
simultnea de instrumentos de indicao, instalados distancia,
regulagens de chama que exigem operaes interativas, etc..
A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta
freqncia de vazamentos de vapor (acidentais ou propositalmente
promovidos pelas vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro
peculiar e varivel ao longo da jornada de trabalho. Existem, disponveis
no mercado, silenciadores para queimadores e para vlvulas de
segurana, porm, suas dimenses e as condies de instalao que
exigem, tem dificultado sua aceitao e, seu emprego ainda no
generalizado.
Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito freqente e de
fcil constatao, porem a sobrecarga trmica para ser identificada,
exige a analise de cada caso em particular, sendo necessrio para
tanto, no s avaliaes com termmetros de globo e de bulbo mido,
como tambm exames mdicos e acompanhamentos individuais.

57

H tambm o riso dos operadores terem os olhos expostos radiao

infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes
prolongadas de superfcies incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin, representam, em
certas condies, riscos no s aos operadores, como tambm
comunidade. H registros de um caso ocorrido em um hospital da
cidade de So Paulo, em que os gases de caldeira tiveram acesso s
reas de internao de pacientes, colocando-os em risco de intoxicao
por monxido de carbono.
Caldeiras movidas a carvo, lenha, bagao de cana, leito fluidizado,
biomassa e outras, oferecem ainda, riscos inerentes ao manuseio,
armazenagem e processamento do combustvel.
13

CONCLUSES E MEDIDAS DE SEGURANA PARA O

CONTROLE DOS RISCOS

O risco de acidentes na operao de caldeiras caracterizado por

grande quantidade de variveis, no s de operao, como tambm de
fabricao e de conservao do equipamento.
A sintetizao mais objetiva desses riscos aquela que os contrape s
medidas com as quais podem ser controlados, entendendo-se em
suma, os riscos existem, quando a segurana da caldeira no
convenientemente imposta na operao ou em alguma das fases que a
antecede.
De fato, a segurana da operao, independentemente do tamanho ou
do modelo da caldeira, comea no projeto de sua construo. O
controle dos riscos intrinsecamente considerado em normas tcnicas
especificas sobre materiais, procedimentos de fabricao, mtodos de
controle da qualidade, etc.. Essas normas, usualmente denominadas
cdigos, so internacionalmente reconhecidas, tais como o cdigo
ASME (American Society of Mechanical Engineers), as British
Standards, as normas AFNOR (Association Franaise de
Normalization), o CODAP (Code dAppareils Pression), normas
soviticas, alems (DIN), japonesas e outras, possuindo especificaes
prprias, e com certas diferenas entre si. No Brasil, a ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), elaborou e edita, entre
outras, a NB 227 Cdigo para projeto e construo de caldeiras
estacionarias.

58

A construo das partes de uma caldeira e a sua montagem devem ser

realizadas com ateno especial, visando a garantia da qualidade do
equipamento. Dessa forma, cada srie de operaes de fabricao
deve ser sucedida de inspees de controle de qualidade, que variam
desde o exame visual at a radiografia das juntas soldadas.
A instrumentao deve ter caractersticas funcionais e qualidade
adequada para que sejam fornecidas informaes corretas aos
sistemas de controle, e estes, devem ser devidamente dimensionados
para que atuem com preciso sobre as variveis de funcionamento da
caldeira. Hoje em dia, a gama de instrumentos de controle e os
sistemas lgicos gerenciadores de informaes e comandos, atravs de
softers e perifricos convencionais ou especficos para determinadas
aplicaes, permitem garantir que a segurana das caldeiras seja obtida
com padres elevados e confiveis.
Os dispositivos de segurana requerem fabricao rigorosamente
dentro das normas de controle de qualidade. prtica comum que as
vlvulas de segurana sejam fabricadas sob controle de qualidade no
s se seu fabricante, como tambm dos consumidores, sendo
igualmente aconselhvel o envolvimento de entidades neutras como
participantes desse sistema de Garantia da Qualidade.
Quando no aplicados corretamente os princpios de manuteno
preventiva e corretiva das caldeiras, e no seguem os mesmos rigores
das normas de construo, os riscos de acidentes de operao so
fortemente agravados.
Em face da obrigatoriedade legal e das recomendaes exaradas pelas
normas tcnicas, como medida de controle de acidentes, as caldeiras
devem ser inspecionadas, por engenheiros habilitados. Essas
inspees, nico mtodo possvel para a deteco de inmeras causas
de acidentes, devem ser realizadas pelo menos uma vez ao ano, e
ainda, antes da entrada em funcionamento das caldeiras novas, aps
intervalos de inatividade e aps a ocorrncia de acidente ou de
reparaes de grande porte.
O tratamento da gua de fundamental importncia para a operao
segura das caldeiras. certo e seguro que a gua, como encontrada
na natureza ou como fornecida em redes urbanas de abastecimento,
ainda que potvel, no normalmente, adequada para a alimentao
de caldeiras . Os sais minerais indispensveis gua que bebemos,
podem levar caldeiras exploso. Projetos de tratamento de gua
devem, portanto, ser concebidos e implantados para que os agentes
59

incrustantes, corrosivos, fragilizantes e outros sejam controlados com o

rigor necessrio ao funcionamento da caldeira.

60

61

Para finalizar, necessrio ressaltar a importncia do elemento humano

na segurana de operaes de caldeiras, no s como responsvel pelo
projeto, pelas especificaes de materiais na construo de caldeira,
pela escolha de instrumentos, mas tambm na conduo do
equipamento, ou seja, na operao propriamente dita.
fundamental que os operadores e seus supervisores sejam treinados (
por fora da prpria NR-13) para desenvolvimento de suas atividades
rotineiras, porm a habilidade, a pratica, a harmonia Homem-Mquina
tem sido considerados como os fatores mais importantes nessa
questo.
Os riscos de acidentes na operao de caldeiras, portanto, so
controlveis pela pratica da tcnica correta em todas essas fases:
projeto, construo, controle de qualidade, operao, manuteno e
inspeo.

62

BIBLIOGRAFIA
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Power boilers. New York, 1980. 300 p. (ASME Boiler and Pressure
Vessel Code Section I).
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1980. 9p (Institut de Soudure).
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11.
GERADORES DE VAPOR. Ral PERAGALLO Torreira. So
Paulo 1995 ISBN 85-86

63

ROTEIRO DE AULAS

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Queimador para leos pesado e leve

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SOLDAS

Prof.

Jos Luiz Gyurkovits

2004

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76

SEGURANA DO SISTEMA OXIACETILNICO

1.

Riscos decorrentes da utilizao do ACETILENO

Quanto toxicidade, o acetileno considerado asfixiante e anestsico.

H experimentos voltados a demonstrar que se pode respirar acetileno
em altas concentraes, sem conseqU6encia crnicas graves, e que
concentraes de 100 mg / l, podem ser toleradas por intervalos de
tempo de 30 minutos a 1 hora.
Nas condies normais de temperatura e presso, o acetileno um gs
altamente inflamvel, apresentando os seguintes limites de
inflamabilidade no ar, em volume:
- inferior:
2,5 %.
- superior: 81,0 %.
A fig. 1 mostra uma comparao entre os limites de inflamabilidade do
acetileno e os limites de inflamabilidade dos gases liquefeitos de
petrleo (GLP) e outros gases. A ampla faixa caracterstica do acetileno
indica que nas pequenas concentraes deste gs, em mistura com o
ar, comeam a existir riscos de exploso que persistem at que a
concentrao de acetileno atinja valores elevados.
importante notar que, em casos de grandes vazamentos de acetileno
no ar, o limite inferior de inflamabilidade (2,5 %) poderia ser facilmente
atingido, caracterizando, assim, risco de exploso evidente, associado
ao risco de asfixia.
Se o acetileno puro comprimido a presses superiores atmosfrica
( 1 atm.), ele pode sofrer um processo de rpida decomposio, com a
ruptura da tripla ligao existente entre os tomos de carbono
( H C C H ). Essa decomposio ocorre na forma de exploso, e
quanto maior a presso, menor a energia necessria para o seu
desencadeamento.
Alm dessas caractersticas, o acetileno pode reagir quimicamente,
formando acetiletos altamente explosivos, quando em contato co cobre,
prata ou mercrio.

77

2.

Dispositivos e requisitos de segurana para o uso de acetileno.

Cilindro de acetileno
O acetileno somente pode ser acondicionado em reservatrios
especiais ou em cilindros especialmente fabricados para esse fim;
cilindro de acetileno.
O costado do cilindro de acetileno composto por duas chapas de
ao repuxadas, ligadas entre si por um cordo de solda. O ao
utilizado, bem como a solda, deve estar de acordo com certas
caractersticas fsicas e qumicas, de forma que os cilindros
possam suportar testes de presso hidrosttica a uma presso
igual a 3 vezes a presso de servio. A fig 2 contem a
representao de um cilindro usualmente disponvel no mercado.
O cilindro de acetileno deve ter seu interior totalmente preenchido
com massa porosa, composta de carvo de lenha, terra infusria
(material constitudo essencialmente por slica hidratada), asbesto
e um cimento de ligao. Na sua fabricao, a massa misturada
co gua at tomar uma consistncia pastosa, e introduzida nos
cilindros, que so sacudidos continuamente e depois mantidos em
estufas temperatura prxima de 250 C, para expelir a gua at
o peso ficar constante. Isso ocasiona uma ligao do cimento,
ficando os cilindros, no final da operao de secagem,
completamente cheios da massa porosa. A fig. 3 contm o
esquema de um cilindro de acetileno, em corte, mostrando a
massa porosa em seu interior ( observao: nessa fig., a massa
porosa apresenta uma trinca transversal, decorrente de quedas e
de impactos bruscos contra o cilindro).
Alm da massa porosa, o cilindro de acetileno, para poder receber
o gs, deve estar cheio de acetona ( CH3 CO CH3 ), na qual o
acetileno ir dissolver-se. O acetileno dissolvido na acetona
distribui-se uniformemente por todos os poros da massa, evitando
formao de bolses, onde o acetileno livre, em estado gasoso,
formaria aglomerados e ao menor impacto, poderia decompor-se,
ocasionando a exploso do cilindro.

78

A acetona a ser utilizada para esse fim deve ter controlada uma serie de
caractersticas, tais como pureza mnima de 99,5%, peso especifico,
acidez, presena de substancia no voltil (Max. de 10?5 g/ml e
completa solubilidade em gua.

ESPECIFICAES DO CILINDRO
Capacidade : 9 kg de acetileno
Volume geomtrico : 55 l
Preso de trabalho : 17,5 kgf / cm
Presso de teste : 53 kgf / cm
Espessura minima da parade : 2,81 mm
ESPECIFICAO DO MATERIAL
Propriedades mecnicas
Minima resistencia trao: 46 kgf / mm
Propriedades Quimicas:
C

Mn

0,23

1,35

S
0,05

Nb

0,04

0,05

( % mx. )

79

80

Uma vez que o acetileno se encontra dissolvido na acetona, torna-se

impossvel determinar a quantidade de gs existente no cilindro por
meio da presso indicada nos manmetros, como se faz com os
cilindros de oxignio. O manmetro de alta presso indica a presso da
soluo no cilindro, valor este que varia em funo da temperatura. Um
cilindro cheio, por ex., estar submetido presso de 17 kgf / cm,
temperatura de 21 C, e com a mesma quantidade de acetileno em seu
interior estar submetido presso de 7 kgf / cm a 0 C.
O procedimento para a determinao da quantidade de acetileno
existente no cilindro pode ser baseado na massa (M) do gs, obtida
atravs da pesagem do cilindro. O volume (V), nas condies normais
de presso e temperatura, poder, ento, ser determinado por meio da
converso:
V (m) = M (kg) X 0,9
V (ps cbicos) = M (kg) X 32,4
V (m) = M (lb) X 0,4
V (ps cbicos) = M (lb) X 14,7
Dentro do cilindro, no topo da massa porosa, logo abaixo da rosca do
colarinho, existe uma cavidade cilndrica que permite a colocao de
amianto, feltro e telas, constituindo um conjunto cuja funo evitar a
entrada de chamas para dentro do cilindro e reter as impurezas que
porventura existam dentro dos mesmos.
Os cilindros de acetileno normalmente so equipados com bujes
fusveis pequenos plugs atarraxados no topo e / ou no fundo do
cilindro cuja parte central composta de chumbo, estanho e bismuto,
que se fundem em temperaturas prximas a 100 C, funcionando,
assim, como dispositivo de alivio em situaes anormais de alta
temperatura, como num incndio, por ex., evitando a exploso do
cilindro.
Todos os cilindros devem possuir em seus colarinhos, as marcaes
que possibilitem a total identificao de seus caracteres. Essas
marcaes devem ser bem visveis de modo que permitam o fcil
reconhecimento, e devem conter:

81

N de fabricao do cilindro
Identificao do fabricante
Data do teste de fabricao (ms e ano)
Presso de trabalho
Tara do cilindro em kg.

De acordo com as normas tcnicas nacionais, os cilindro de acetileno

podem ser pintados na cor bord para sua identificao.
- Condies para armazenamento de cilindros de acetileno
O armazenamento de cilindros de acetileno deve ser estruturado
conforme as normas tcnicas nacionais e internacionais e a legislao
sobre inflamveis.
A temperatura do cilindro no deve ultrapassar 50 C, em virtude do
aumento da presso interna, decorrente do acrscimo da energia
cintica do sistema acetileno-acetona. Os cilindros devem, portanto, ser
armazenados longe de qualquer fonte de calor.
Substancias inflamveis ou combustveis no devem ser alojadas nas
proximidades do acetileno, pois constituem risco de incndio e devem,
portanto, ser consideradas fontes em potencial.
Os cilindros de acetileno no devem ser submetidos a impactos (queda,
choques mecnicos) etc., o que pode danificar o cilindro, a vlvula, os
bujes fusveis e at mesmo quebrar a amassa porosa, o que
constituiria serio risco de exploso, dado que, ma regio da fissura,
parte do acetileno estaria submetida a presses superiores a 1 atm,
sem o efeito de proteo da massa porosa.
O arranjo fsico deve ser estudado de maneira que os cilindros de
acetileno permaneam em locais protegidos contra impactos, fora de
reas de circulao, reas de trajeto de pessoas ou de equipamentos.
Se o local de armazenamento no for especificamente construdo para
esse fim, a quantidade armazenada deve ser limitada a 10 cilindros de 8
kg, ou equivalente, alm dos cilindros em uso.
O local de armazenamento deve ser bem ventilado, coberto, protegido
contra raios solares e contra a umidade, que pode provocar a corroso
externa da base dos cilindros.

82

Os cilindros de acetileno no devem ser armazenados prximo aos de

oxignio, dentro de prdios. A separao entre esses dois gases pode
ser obtida mediante o distanciamento mnimo de 6 m ou de parede no
inflamvel de 1,5 m de altura com resistncia ao fogo de no mnimo 30
minutos.
O armazenamento de cilindros, cheios ou vazios, deve estar afastado
de no mnimo 4 m dos cilindros em uso. necessria a separao entre
cilindros cheios e os vazios. Para efeito de sinalizao, deve-se marcar
os cilindros vazios, com giz, com apalavra vazio.
Os cilindros vazios devem permanecer sempre na vertical, seja no
armazenamento, no transporte ou na sua utilizao. Se um cilindro de
acetileno for inclinado, durante seu uso, a acetileno poder ser
consumida pelo maarico, o que poder influir na qualidade da
soldagem, como tambm na segurana do cilindro, uma vez que parte
do acetileno passar a estar submetida a presses superiores a 1 atm ,
sem o efeito de proteo da acetona.
Com exceo dos cilindros em uso, todos os demais devem possuir os
capacetes de proteo das vlvulas atarraxados durante todo o tempo.
A rea de armazenamento de acetileno deve ser sinalizada com placas
de advertncia, proibindo fumar, produzir fogo ou alimentar chamas.
-

Condies para o manuseio e utilizao de cilindros de acetileno

As marcas estampadas nos cilindros de acetileno devem ser

preservadas sem alteraes.
As vlvulas dos cilindros, assim como qualquer outro componente do
sistema oxiacetilnico, no deve ser reparado pelo usurio; somente os
servios de assistncia tcnica dos fornecedores que so autorizados
a proceder a operaes dessa natureza.
Jamais devem ser obstrudos os dispositivos de segurana das vlvulas
e dos cilindros. Os cilindros de acetileno devem ser mantidos afastados
de chamas e de fascas, e sob hiptese alguma poder ser permitido o
contato de chamas com os dispositivos de segurana. Se um cilindro
estiver sendo utilizado em reas de soldagem a arco eltrico, todas as
medidas devem ser adotadas para evitar o contato de cilindros com o
circuito eltrico.

83

O contato de um eletrodo de solda energizado com um cilindro de gs

implica no s a condenao do cilindro, como tambm riscos de
exploso.
inadmissvel a transferncia de acetileno de um cilindro para outro,
mesmo que este ltimo esteja provido de massa porosa e de acetona.
Tampa de proteo da vlvula do cilindro
A vlvula do cilindro de acetileno deve ser obrigatoriamente coberta por
uma tampa, que roscada ao colarinho do cilindro. Somente durante a
utilizao do cilindro que a tampa de proteo deve ser removida.
Na falta da tampa de proteo, um golpe acidental sobre a vlvula, pode
levar quebra da mesma com a conseqente inundao do ambiente,
possibilitando a ocorrncia de exploses.
Tubulao de acetileno
Como foi visto, o acetileno em contato com cobre, prata ou mercrio,
reage quimicamente, dando origem a acetiletos explosivos. Essa
reatividade impede que sejam utilizados tubos de cobre para conduzir
acetileno, sendo, portanto, recomendado o emprego de tubos de ao
para esse fim.
De acordo com as normas do Ministrio do Trabalho e do Sistema
Nacional de Metrologia, a tubulao de acetileno deve ser pintada em
amarelo para efeito de sinalizao de segurana.
Mangueira para acetileno
Ao maarico conectam-se mangueiras especialmente desenvolvidas
para servios de soldagem em geral, construdas com carcaa tranada
de fibra sinttica, apresentando resistncia presso, alta flexibilidade e
baixo peso. A fig. 4 contm a descrio bsica de uma mangueira e as
especificaes recomendadas para servios de soldagem. A mangueira
para acetileno deve possuir cobertura em vermelho

84

Fig. 4 - Mangueira para servios de soldagem

fundamental para a segurana que as mangueiras estejam sempre
em bom estado de conservao, devendo portanto, ser evitados
dobramentos, escoriaes, amassamentos, etc..
Conexes
Ainda para efeito de segurana, de maneira que se evitem trocas
indevidas, todas as peas de conexo em linha de acetileno devem
possuir rosca esquerda, e devem ser identificadas com pequenos
sulcos ou chanfros escavados nos cantos externos dos sextavados (ver
fig. 5).

85

Fig. 5 conexes p/ acetileno

Vlvulas anti-retrocesso
Para obter com segurana a mistura do acetileno com o oxignio no
maarico, h necessidade de se trabalhar com presses bem
balanceadas, devendo ser a presso do combustvel igual do
comburente. Se ocorrer o desequilbrio das presses, um gs pode
penetrar pelos dutos de admisso do outro gs, provocando assim, a
inverso de fluxo. Esse desequilbrio pode ser causado por obstruo
do bico do maarico, excessiva aproximao da ponteira poa de
fuso da solda, irradiao do calor da chama para o maarico ou
mesmo pela dilatao das partes calibradas do maarico.
Com desequilbrios dessa natureza, no s o gs, como tambm a
chama, pode caminhar pelos tubos, com o risco desta processar-se
dentro de um dos cilindros, uma v que ali estaro presentes o
combustvel e o comburente. Esse fenmeno conhecido como
retrocesso de chama.

86

Para evitar essas ocorrncias, que podem ser desastrosas, recorre-se

utilizao de vlvulas anti-retrocesso, podendo ser destacados os
seguintes tipo:
- Vlvulas de reteno
Permitem o fluxo do gs somente em um sentido (cilindro para o
maarico), impedindo o retrocesso do gs mediante um dispositivo de
vedao ( ver fig. 6).
importante frisar que esse tipo de vlvula impede somente o
retrocesso do gs, no impedindo o retrocesso da chama, porque a
velocidade da propagao desta muito grande, prxima velocidade
de propagao do som no ar (340 m/s), superano a velocidade do
deslocamento do dispositivo de vedao.

Fig. 7 - Vlvula de reteno

87

Vlvulas hidrulicas anti-retrocesso de chama

Esse dispositivo recomendado em instalaes onde haja baterias de

cilindros de acetileno. Aps sair do cilindro, o acetileno obrigado a
borbulhar em gua, inundar uma cmara e em seguida ter acesso
tubulao que alimenta o maarico. Em caso de retrocesso, havendo
chama, esta extinta ao entrar em contato com a gua e o acetileno
que retrocede do maarico fica contido na cmara, uma vez que no
vence a tenso superficial e no penetra na gua.

Fig. 8 - Vlvula Hidrulica ( representao grfica)

importantssimo considerar que esse tipo de vlvula deve permanecer
somente na vertical e nunca pode ficar sem gua, o que traz o grave
88

risco de exploso da cmara em caso de retrocesso, cujas

conseqncias podem ser desastrosas.
- Vlvula anti-retrocesso com dispositivo poroso de extino de chama
Esse dispositivo vem atualmente recebendo grande ateno por parte
de usurios e de fabricantes de componentes, uma vez que rene
condies de eficincia (quando bem escolhido), versatilidade (no
requer posio vertical) e leveza.
No percurso normal de fluxo, o acetileno obrigado a atravessar um
filtro, com poros da ordem de 20 microns; em caso de retrocesso, esse
filtro extingue a chama. H diversas concepes deste tipo de vlvula,
conforme a existncia ou no de funes complementares, por
exemplo, associada com vlvula de reteno, ou com vlvula que
bloqueia tambm o fluxo normal do gs aps um retrocesso. A
instalao desta vlvula de grande importncia, recomendando-se a
maior proximidade mistura O2 . C2 H2 .
J existe, sob patente francesa, maarico provido de vlvula antiretrocesso incorporada, que representa a condio mais favorvel j
obtida.
3.

Riscos decorrentes da utilizao do OXIGNIO

Do ponto de vista da toxicidade, ceve-se considerar que o oxignio,

apesar de indispensvel ao ser humano, no deve ser respirado puro.
O ar mistura que conta com certa de 21 % de oxignio o fluido
apropriado para a respirao humana em condies normais. Em
ocasies especificas o oxignio puro pode ser administrado sob
orientao medica, observando-se sempre a necessidade de
umidificao para evitar o ressecamento das vias respiratrias.
Devido ao fato de ser comburente, o oxignio apresenta uma srie de
riscos ao trabalhador. A reao entre oxignio e hidrocarbonetos pode
processar-se de forma violenta, sem a necessidade da presena de
chama, como, por exemplo, no caso de graxa ou leo. freqente a
ocorrncia de acidentes dessa natureza, em virtude da contaminao
de equipamentos de oxignio com leo ou graxa que levam exploso
de vlvulas, reguladoras de presso, manmetros, etc..
A alta presso com que o oxignio comprimido dentro dos cilindros cerca de 185 atm constitui mais um risco: a energia armazenada, se
liberada de uma s vez, ser altamente destruidora, pois a massa de
oxignio que ocupa 50 litros tender a ocupar um volume 185 vezes
maior.
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Equipamentos criognicos conservam o oxignio no estado liquido a

temperaturas inferiores a 150 C negativos. Nessas condies, o
oxignio pode causar graves queimaduras quando entra em contato
com partes do corpo, uma vez que destri a estrutura celular pelo
congelamento da gua e dos demais lquidos constituintes do
organismo.
a)
Cilindro de oxignio
Gases comprimidos a altas presses devem ser acondicionados em
cilindros devidamente construdos para este fim. No caso do oxignio, o
cilindro deve ser sem costura, fabricado por extruso com Ao de Mdio
Mangans (AISI 1541) OU Ao-Molibidnio (AISI 4130), e estar de
acordo com as normas tcnicas nacionais ( EB 926 ) e/ou internacionais
( DCI 3AA ).
Segundo normas tcnicas nacionais, os cilindros de oxignio devem ser
pintados em preto, para designar oxignio industrial, ou em verde,
quando contiverem oxignio medicinal.
A tabela 2 contm diversos modelos e especificaes de cilindros
fabricados no Brasil.

Tabela 2 - Especificaes de cilindros para oxignio

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- Precaues no manuseio e armazenagem de cilindros de oxignio

Nunca deixar cair os cilindros, nem permitir que se choquem uns
contra outros;
Armazenar os cilindros em locais arejados, protegidos contra o
excesso de umidade, temperatura excessiva e contra os raios
solares;
A tampa de proteo deve permanecer no cilindro at que ele seja
posicionado junto a um suporte/carrinho ou conectado em
baterias;
Deve-se evitar arrastar, rolar ou deslizar cilindros;
Jamais podem ser alterados vlvulas, discos de ruptura, ou
qualquer dispositivo de segurana de cilindros;
Nunca armazenar juntos, cilindros cheios e vazios; quando um
cilindro vazio acoplado a um sistema pressurizado, podem
ocorrer suces perigosas;
Nenhuma parte do cilindro pode ser submetida a temperaturas
superiores a 50 C, no se deve permitir o contato de chamas com
parte alguma do cilindro;
Nunca devem ser colocados cilindros em locais onde possam
tornar-se parte de um circuito eltrico; quando estiver sendo
efetuada solda eltrica nas proximidades, todo cuidado deve ser
tomado para que o eletrodo no encoste no cilindro;
Como os demais componentes do sistema oxiacetilnico, o
cilindro de oxignio deve ser preservado contra qualquer
contaminao com leo, graxa, gordura e outros produtos
combustveis;
A cor do cilindro deve ser mantida para garantir a identificao do
seu contedo;
No devem ser utilizadas chaves ou qualquer outra ferramenta
para abrir ou fechar vlvulas de cilindros.
B)

Vlvula do cilindro.

A fabricao da vlvula do cilindro de oxignio deve respeitar normas

tcnicas internacionalmente reconhecidas. A peculiaridade dessas
vlvulas, em termos de segurana, a possibilidade de alojamento de
um disco de ruptura, que se rompe quando a presso do gs,
internamente ao cilindro, ultrapassa valores preestabelecidos, com isso
o gs escapa ao ambiente, permitindo o alivio e evitando exploses.
((ver Fig. 9)

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Fig. 9 - Vlvula de cilindro de oxignio

necessrio notar que o disco de ruptura responde presso

homogeneamente distribuda dentro do cilindro. Quando h, por
exemplo, uma exposio uniforme ao calor, caso de cilindro exposto ao
sol ou a incndio, ocorre um aumento generalizado da presso, em
virtude do aumento da energia cintica media das molculas do O2, o
que leva ruptura do disco e que promove o alivio e o rebaixamento da
presso. Note-se que o gs ser perdido e que o ambiente poder ser
inundado, o que tambm pode apresentar novo risco, com o
enriquecimento da atmosfera comburente. No entanto exposies do
cilindro de oxignio a alta quantidade de calor concentrada em
pequenas reas so mais perigosas; h registro de exploses de
cilindros em virtude de exposio chama de maarico: a regio
afetada pelo calor funde-se antes que seja superada a inrcia do
processo de ruptura do disco e ocorre a exploso.
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A Fig. 10, contem os dois casos descritos acima; a seqncia 1

representa o funcionamento do disco de ruptura quando a exposio ao
calor suficientemente gradativa e uniforme, e a seqncia 2
representa a exposio ao calor concentrado, como a da chama de um
maarico.

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c ) Tampa de proteo de vlvula do cilindro

A tampa de proteo da vlvula do cilindro, ou capacete de cilindro,
como usualmente denominada, deve ser rosqueada ao colarinho do
cilindro e cobrir totalmente a vlvula. Ela protege a vlvula contra danos
quando o cilindro movimentado ou quando acidentalmente
golpeado.
Na falta da tampa de proteo, podem ocorrer acidentes com
gravssimas conseqncias. H registros de casos em que um cilindro
golpeado, ocasionando a ruptura da vlvula e provocando a propulso
do cilindro como um foguete , podendo causar inmeros acidentes.
d ) Regulador de presso
A alta presso (185 kgf / cm em que o oxignio mantido dentro de um
cilindro) deve, obrigatoriamente, ser reduzida a presses de operao
do maarico. Essa reduo obtida pelo emprego do regulador de
presso, que mantm a presso de operao em valor desejado e
relativamente constante, insensvel s variaes da presso no cilindro
e as variaes da vazo do gs consumido.
A Fig. 11 contm uma descrio esquemtica de um regulador de
presso, exibindo em corte seus principais componentes.
A presso P2 do gs na cmara C2 , mantm-se constante graas ao
equilbrio mantido pela admisso do gs comandada pelo diafragma.
Quando P2 tende a aumentar, o diafragma comanda o fechamento
da vlvula;
Quando P2 tende a diminuir, o diafragma comanda a abertura da
vlvula.
Obtm-se dessa forma o equilbrio entre as duas tendncias,
possibilitando o fornecimento do gs a uma presso constante. (ver
Fig. 12).
A escolha da presso (constante), com a qual se quer trabalhar,
obtida por meio do parafuso de regulagem, o que interfere no
equilbrio representado na Fig. 12;
Girando-se o parafuso de3 regulagem no sentido horrio, a
mola comprimida contra o diafragma, forando a abertura da
vlvula e permitindo que o equilbrio seja mantido em uma
presso P2 > P2 ( ver Fig. 13 ).

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 Girando-se o parafuso de regulagem no sentido anti-horrio, a

mola descomprimida, tornando o diafragma susceptvel ao
deslocamento no sentido de fechar a vlvula, o que sera
seguido de um rebaixamento da presso de equilbrio de P2
para P2 < P2 (ver Fig. 14).
H quem considere o regulador de presso em si, como um dispositivo
de segurana, uma vez que seu funcionamento normalmente evita uma
serie de anomalias, podendo, at mesmo, reter retrocessos de fluxo de
gs. Deve-se observar, porm, que o regulador de presso
estritamente necessrio ao Sistema Oxiacetilnico, o que pode
caracterizar sua existncia como condio de operao do sistema.
Existem dispositivos no mercado, de diversos modelos e diversas
caractersticas de reguladores, que podem ser de um ou de vrios
estgios. Do ponto de vista de segurana, importante ressaltar a
existncia de regulador de presso de oxignio provido de disco de
ruptura, alojado na cmara de baixa presso, vindo a conferir maior
segurana ao sistema.

Fig. 11 - Regulador de presso

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e)

Mangueira para oxignio

A mangueira para oxignio deve possuir as mesmas caractersticas

fsicas e qumicas aplicveis s mangueiras para acetileno.

P2
Tende a
diminuir

Diminui a
admisso
Em O2

Diafragma e
vlvula
tendem p/
esquerda

Aumenta a
admisso
em O2

Diafragma
e vlvula
tendem p/
direita

P2
Tende a
aumentar

Fig. 12 - Equilbrio de tendncias permitindo o fornecimento de

presso constante por meio do regulador de presso.

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ROTEIRO DE AULAS

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