A gesto da manuteno

industrial

Manuteno so todas as aes necessrias para que um

componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com
uma condio especificada.
A manuteno tem a funo de assegurar que todos os
ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo
as funes para as quais foram especificadas.
A gerncia da manuteno a gesto de todos os ativos
prprios da empresa, visando a maximizao do retorno do
investimento nestes ativos.

Anlise de Manuteno feita utilizando a

documentao, ordens de Servio, banco de dados
(histrico), etc., com a finalidade de detectar um desvio da
situao atual para a situao desejada.
Anlise de Falhas o exame lgico e sistemtico de um
item que falhou para identificar e analisar o mecanismo, a
causa e as consequncias da falha.
rvore de Falhas um sistema lgico e sequencial de
eventos utilizados para a anlise da Confiabilidade de um
item.

Defeito a alterao das condies de um item, mquina ou

sistema suficiente para que a sua funo normal no seja
satisfatria. Um defeito no torna a mquina indisponvel, mas se
no corrigido levar a mquina falha.

Diagnstico a identificao da causa provvel de uma falha ou

defeito com a ajuda de dados levantados, experincia e raciocnio.

Disponibilidade a capacidade de um equipamento estar

em condies de desenvolver sua funo em um determinado
momento ou perodo de tempo, nas condies e rendimento
definidos.

Manutenabilidade a capacidade de um item ser

mantido ou recolocado em condies de executar as
suas funes requeridas, sob condies de uso
especificadas, quando a manuteno executada sob
condies determinadas e mediante procedimentos e
meios prescritos.

Manuteno corretiva a manuteno realizada em

equipamentos que esto sob falha, para sanar esta
falha. A manuteno corretiva pode ser de emergncia,
urgncia ou programada, dependendo dos efeitos e
consequentemente das necessidades de atendimento.

Manuteno corretiva

Vantagens:
Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um perodo sem
ocorrncia de falhas ou defeitos, ou seja, sem manuteno e sem
custos

Desvantagens:
A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado):
Maiores custos devido a sada no programada do equipamento
Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou emergncia
Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais
Reduo da vida til do equipamento
Uso ineficiente do RH

Manuteno preventiva todo o servio de manuteno

realizado em equipamentos que no estejam sob falha, ou seja, que
estejam em condies operacionais normais ou com defeito.

Preventiva sistemtica aquela que realizada a intervalos

regulares (quilmetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de
operao, etc.).

Preventiva por condio aquela realizada quando ocorre o

desvio de algum parmetro que est sendo controlado. Reparo de
um defeito ou interveno antes que ocorra uma falha.

Preditiva so tarefas de manuteno preventiva que visam

acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medio ou
controle estatstico, tentando prever ou predizer a ocorrncia de
uma falha.

Manuteno preventiva
Vantagens:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo x benefcio.
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender
as necessidades da produo.
Aumenta a vida til dos componentes e equipamentos, valorizando
os ativos.
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
Desvantagens:
No garante o controle sobre todas as falhas.
Aumenta a necessidade de mo-de-obra.
Pode realizar intervenes desnecessrias.
Risco de dano acidental ou falha potencial com a interveno
(preventiva) no equipamento.

Manuteno preditiva:
Medidas para detectar o incio da
degradao de um componente, controlar
o seu avano e antever o limite aceitvel
da degradao. Alm de monitorar a
condio atual, faz uma previso do seu
comportamento no futuro.

Manuteno preditiva

Vantagens:
Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.
Evitar custos pela realizao de manuteno no programada (horas-extras,
perda de produo, falta de material e peas de reposio).
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos.
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.

Desvantagens:
Maior custo de implantao (equipamentos de monitoramento e
diagnstico).
Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento).
Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os custos.

Manuteno Produtiva Total um sistema

de organizao do trabalho, no qual parte da
manuteno (limpezas, lubrificaes, ajustes,
troca de ferramentas e peas de desgaste,
pequenos reparos e verificaes, inspeo
visual) realizada pelo operador do
equipamento ou mquina, ficando a cargo da
manuteno as inspees, revises e reparos de
maior porte. Normalmente representada pela
sigla original da lngua inglesa TPM ou Total
Productive Maintenance.

Manuteno Produtiva Total

A ideia central da Manuteno Produtiva Total
fazer o operador do equipamento um parceiro
da Manuteno. Isto foi um desafio a todos os
modelos e crenas at ento vigentes. A TPM
mudou a condio vigente: eu opero o voc
conserta. Foi um modelo importado do Japo e
considera que para a empresa se manter
competitiva, no mercado, necessrio utilizar as
competncias de todas as pessoas.

Manuteno Produtiva Total

A novidade trazida pela TPM que o operador faz a manuteno
bsica no seu equipamento e desenvolve a habilidade de detectar
problemas. O operador de mquina pea chave na TPM, pois as
atividades bsicas de manuteno passaram para o operador.

O setor de manuteno ficou com as atividades mais nobres e

complexas, passando a atuar como um consultor, promovendo
treinamento bsico para o pessoal de produo, definindo normas,
executando reparos de vulto, fazendo anlise e engenharia de
manuteno e promovendo melhorias nos equipamentos e sistemas.

A TPM busca a conquista da quebra zero (falha zero). Uma mquina

disponvel e em perfeitas condies de uso propicia elevados
rendimentos operacionais, resultando em maior produtividade e
menores custos operacionais.

Manuteno Centrada na
Confiabilidade MCC (RCM
Reliability Centered Maintenance)
identifica, sistematicamente, as tarefas de
manuteno preventiva requeridas para
permitir, na melhor relao custo x
benefcio possvel, o mximo nvel de
confiabilidade e segurana esperado de
um equipamento quando ele recebe
manuteno adequada.

A MCC determina as necessidades de manuteno de um

equipamento, sistema ou instalao no seu contexto
operacional. Ela leva em conta os seguintes aspectos:
As funes e o desempenho padro do ativo no seu
contexto operacional.
As possveis formas de falha das funes requeridas
Causas de cada falha funcional
Eventos que ocorrem aps cada falha
Significncia de cada falha
Medidas para prevenir as falhas
Medidas corretivas a serem tomadas se no houver uma
medida preventiva apropriada.

Ciclo da manuteno
Fase operacional:
Inicia-se aps a liberao do equipamento para a
operao comercial e termina com o esgotamento da
sua vida til. composta pelas seguintes etapas:
Planejamento;
Programao;
Execuo;
Controle;
Anlise;
Melhoria.

Fase ps-operacional
Terminada a vida til do equipamento, seja pelo esgotamento da
habilidade em cumprir a sua funo requerida, seja por deciso
econmica ou tcnica, so necessrias algumas aes:
Retirada do equipamentos dos registros da respectiva posio
operacional;
Deciso sobre a permanncia do histrico do equipamento no banco
de dados de manuteno;
Verificao dos ajustes necessrios no estoque de peas reserva, no
almoxarifado;
Atualizao dos planos de inspeo;
Outras medidas necessrias, dependendo do sistema de gerncia de
manuteno adotado.