CALDERERA

CONJUNTO REBORDEADO
Objetivo: Rebordear con alambre piezas circulares, interior y exteriormente.
Proceso de Ejecucin
A) Rebordear Disco
1.- Calcular, Trazar y Cortar
a) Realice el clculo con la hoja INF-A-1
b) Corte el disco con la cizalla circular. Fig. 1 y 2
2.- Plegar pestaa
a) Regule la mquina pestaadota
b) Verifique graduacin con material sobrante
c) Realice el pestaado. Fig. 3
3.- Rebordear con alambre
a) Inicie el rebordeado a mano
b) Termine en la rebordeadota
4.- Punzonar y cortar orificio
a) Prepare la cizalla universal (punzonado)
b) Corte con buril y termine a lima.
B) Rebordear anillo
1.- Calcular, Trazar y Cortar
a) Utilice la guillotina de pie y tijera de mano
2.- Plegar pestaa
a) Prepare la mquina la plegadora
b) Verifique y plegue la pestaa
3.- Rebordear con alambre
a) Inicie el rebordeado a mano
b) Termine a mquina
4.- Rolar anillo
a) Curve en la mquina roladora
b) Termine a mano
C) Ensamblar piezas
1.- Ajustar pieza 2 con pieza 1
a) Utilice lima si es necesario
2.- Voltear pestaa
a) Emplee mazo y martillo
3.- Soldar con estao
a) Suelde con el cautin de punta
4.- Acabar
a) Enderece y corrija las imperfecciones, si hubiera.
Materiales
-

Plancha de fierro estaado de 1/64x8x8= 0.4x203x203mm.

Alambre galvanizado de 3/32x7= 2x178mm.

Alambre galvanizado de 1/8x20 = 3x508mm.

Herramientas
- Regla graduada
- Comps de puntas
- Granete
- Rayador
- Tijera recta
- Juego de martillos de calderero
- Juego de bigornias
- Alicate
- Mazo de 1 libra
- Lima media caa semifina de 8
- Tas plano
- Cizalla de palanca
- Mquina rebordeadota
- Punzn de 1 cizalla universal
- Tijera circular
- Buril
Informacin
- De los bordes y costuras
- Del corte circular con tijera
Seguridad
- Sujete correctamente el martillo y la plancha para no chancarse
- Cercirese que estn bien fijos los tiles tanto de la rebordeadotapestaadora como de la cizalla circular.
- Coloque correctamente matriz y punzn para evitar posibles accidentes
o defectos en la mquina.
Tiempo: 11 horas
Bordes y Costuras
En los trabajos de calderera se utilizan los bordes para eliminar las orillas
speras y aadir mayor consistencia al trabajo, mejorando al mismo tiempo la
presentacin.
Estos bordes se pueden formar con el mismo metal o mediante la insercin de
un alambre.
La clase del borde que se debe utilizar se determina por el tamao y
consistencia que requiera dicho borde.
Las partes de metal laminado se pueden unir por medio de distintas clases de
costuras. En metales ligeros, stas se forman del mismo metal, en tanto que
con metales pesados o en trabajos que requieran mayor consistencia, se
utilizan remaches o pernos. La longitud de la costura, la clase o el espesor del
material que se utilice y el propsito del trabajo, dan la pauta para la clase de
costura que se requiera.
Clases de Bordes

a) Borde de plegado sencillo

b) Borde de plegado doble
c) Borde alambrado
Clases de Costuras
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)

Costura de traslape
Costura rodada a traslape
Costura de traslape en ngulo
Costura de traslape remachada
Costura de traslape remachada, para esquinas
Costura acanalada
Costura para fondos
Costura de rebaja para fondos
Costura sencilla
Costura doble
Cierre Pittsburg

Borde de Plegado Sencillo

Se forma doblando la orilla del metal (fig.13). Esta orilla se puede hacer a mano
en la plegadora o en la pestaadota.
Borde Alambrado
Los bordes alambrados se usan para dar consistencia y rigidez a los trabajos,
as como para eliminar los bordes speros.
El margen para el rebordeado, se calcula en la siguiente forma:
2 Veces el Dimetro del alambre + 4 Veces el espesor de la plancha
Ejemplo: Se desea hacer un borde rebordeado, sabiendo que disponemos de
un alambre de 3mm. De dimetro siendo el espesor de la plancha 0.4mm. de
espesor
Solucin:
Frmula: 2xd + 4xe
2x3 + 4x0.4 = 7.6mm.
El margen ser 7.6mm.
Corte Circular con Tijera
Sabemos que las tijeras de mano se utilizan solamente cuando se desea cortar
lminas delgadas hasta un espesor de 1/32
Las tijeras de mano son de dos tipos;
Tijeras para corte recto y
Tijeras para corte circular
Las tijeras para corte circular tienen las hojas curvas.
Hay tijeras de corte para curvas hacia la izquierda o sea aquellas en que el
corte se ejecuta en sentido contrario a las manecillas del reloj, tijeras para corte
hacia la derecha o en sentido del movimiento de las agujas del reloj.

Precaucin al cortar con tijeras

-

No corte planchas que tengan un espesor mayor de 1/32

No corte alambres o cueros redondos.
Tenga bastante cuidado con los filos cortantes del metal para no herirse
las manos.
Utilice una tijera con buen corte.
Aceite levemente las hojas, lo mismo que el remache de ajuste.
Mantenga las hojas cerradas cuando no se usan.
Preserve de la humedad y del polvo.

Cizalla Circular
La cizalla circular (fig.17) se emplea como su nombre lo indica para cortar
chapas de forma circular. Su accionamiento puede ser manual o a motor. En
las de accionamiento manual solamente se pueden cortar planchas delgadas y
en las a motor, planchas hasta 1/8 o ms, dependiendo de la potencia de la
misma.
Existen cizallas circulares de diferentes tamaos, siendo posible conseguir para
cortar hasta 2 metros de dimetro.
Adems de fondos y aros, tambin pueden realizarse cortes rectos aplicando
una gua recta.
Se pueden dividir en dos grupos: de banco y de pedestal.
Los tiles cortantes son las cuchillas que son cambiables segn la clase de
material que se desea cortar.
Precauciones al trabajar en la cizalla circular
- Cuidarse de los cortes ya sea con los filos de las cuchillas o con los
bordes cortantes de las planchas
- No tratar de cortar planchas que sobrepasan la capacidad de la mquina
- Solicitar la colaboracin de otra persona cuando hay que cortar piezas
grandes.
ACEITERA
A) Disco Cncavo
B) Base Trapezoidal
Objetivos: a) Adquirir habilidad en el manejo de la cizalla vibratoria
b) Embutir a mquina
Proceso de Ejecucin
A) Disco
1.- Medir y Trazar
a) Mide y trace en la plancha una circunferencia de 100mm.
2.- Cortar con Cizalla
a) Efecte los cortes rectos en la cizalla de palanca, acercndose a la
lnea de trazo.
3.- Esmerilar y limar
a) D la redondez con esmeril y lima Fig.1
4.- Preparar mquina

a) Seleccione las matrices (formados) necesarias

b) Regule la carrera de la herramienta (matriz superior)
c) Regule la altura de acuerdo al espesor del material
d) D una velocidad aproximada de 800 R.P.M.
e) Pruebe el golpe de la matriz superior sobre la plancha.
AJUSTE CORRECTAMENTE LAS MATRICES FORMADORAS
5.- Embutir
a) Comience a embutir por un canto de la plancha.
CUIDE SUS DEDOS, EVITE CHANCARSE
b) D 3 o ms pasadas
c) Verifique la concavidad con una plantilla
NOTA.- Es necesario embutir dos piezas.
B) Base
1.- Medir y trazar
a) Mida y trace en la plancha las piezas 2 y 3
2.- Cortar
a) Efecte los cortes rectos de ambas piezas en la cizalla de palanca
NOTA.-Tenga mucho cuidadote no pasarse de la lnea marcada.
3.- Limar convexidad
a) Lime la convexidad de la pieza 3 con lima media-caa semifina
4.- Limar rebabas
5.- Verificar medidas
NOTA.- Es necesario construir dos piezas de cada una.
Materiales
-

Plancha de hierro dulce de 3/32x12x12= 2x305x305mm.

Herramientas
-

Regla graduada
Comps de puntas
Lima media caa semifina de 8
Matrices formadores (superior e inferior)
Granete
Juego de martillos de calderero
Rayador
Cizalla de palanca

Informacin
-

Proceso de funcionamiento de la cizalla vibratoria

Trabajos realizables en la cizalla vibratoria
Del embutido en la maquina cizalla vibratoria
De la maquina formadora

Seguridad
-

Gradu adecuadamente la altura de las matrices, para no deteriorar los

tiles

Ajuste convenientemente las matrices formadoras, para que no se

escapen y ocasionen contusiones.

Tiempo: 10 horas
Funcionamiento de la Cizalla Vibratoria
El proceso de funcionamiento de la cizalla vibratoria es el siguiente:
- Se colocan las matrices superior e inferior, teniendo cuidado de
posicionarlos en su respectivo sitio y ajustarlas perfectamente por medio
de los prisioneros.
- Se regula la carrera de la matriz superior que est graduada en
milmetros.
- Se prueba manualmente la altura de la herramienta superior, suficiente
para pasar la plancha a trabajar.
- Dar la velocidad apropiada cuando la maquina esta funcionando. Para
un espesor de 1/16 es necesario de 800 a 1000 R.P.M.
- Graduar la concavidad del embutido por medio de la volante a medida
que va avanzando el trabajo dar movimiento circular, hasta terminar el
embutido.
Trabajos realizables en la cizalla vibratoria
En este tipo de maquina se hacen trabajos de:
- Acanalado
- Calado
- Embutido
- Pestaado
- Cizallado
Precauciones
Al trabajar en la cizalla vibratoria se debe tener las siguientes precauciones;
- Mantenga presionada la pieza sobre la matriz inferior con el objeto de
que no se escape
- Centre correctamente las matrices
- Cuando las planchas son de considerables dimensiones utilice el pie
ua de sujecin.
- Cuando trabaje en la cizalla vibratoria evite chancarse con la matriz
superior.
- Utilice los tiles apropiados para cada clase de material.
- Cuando haya de corregir la posicin del golpe, desconecte la corriente.
NOMENCLATURA DE LA MAQUINA CIZALLA VIBRATORIA
Embutido en la maquina cizalla vibratoria PELS
El embutido es una operacin que consiste, partiendo de una pieza
denominada recorte, en obtener una pieza cncava de superficie no
desarrollable y del mismo espesor que el primitivo recorte.
Es una transformacin de superficie por deslizamiento molecular. Si ha
habido estirado se puede constatar una disminucin del espesor del
material.

Accesorios de la Maquina Cizalla Vibratoria

Maquina formadora
Este tipo de maquina se utiliza para dar forma cncava a la plancha. Se
emplea por ejemplo en la construccin de las carroceras de los automviles
y mnibus, en la construccin de las alas de los aviones, etc.
Esta construida por un bastidor slido en forma de C.
Los tiles son dos rodillos de forma convexa.
El trabajo se efecta presionando la plancha entre los rodillos.
El rodillo superior gira por medio de una manivela o palanca.
Los rodillos son cambiables dependiendo de la naturaleza del trabajo.
Para operar esta clase de maquinas se requiere bastante destreza manual
para realizar las distintas operaciones que se puedan ejecutar.
ACEITERA
A) Cilindro
B) Entrada
Objetivos: a) Adquirir habilidad en el rolado a maquina.
Proceso de Ejecucin
A) Cilindro
1.- Calcular y Trazar Plancha
a) Calcule la longitud del material.
b) Trace en la plancha las dimensiones obtenidas.
2.- Cortar Plancha
3.-Trazar agujero
a) Trace con el comps el agujero central de 27mm.
4.- Punzonar en fro
a) Prepare la maquina de punzonar y coloque el punzn y sufridera de
27mm.Fig.2
b) Centre correctamente la pieza de trabajo.
c) Ponga en funcionamiento la maquina y punzones
5.- Rolar
a) Prepare la maquina de rolar y ajuste los rodillos (Fig.3) para rolar
plancha de 2mm. de espesor.
b) Coloque la plancha entre los rodillos comenzando por un extremo.
c) Role en 3 o 4 pasadas.
d) Verifique la redondez trazando una circunferencia de 100mm. que
servir de plantilla.
B) Entrada
1.- Trazar desarrollo
a) Con las medidas dadas en el dibujo efectu el desarrollo, a tamao
normal.
2.- Cortar
a) Corte en la cizalla de palanca acercndose a la lnea de trazo.
NOTA.-Deje visible la lnea de trazo.
3.- Limar convexidad

a) Lime las partes curvas con lima media-caa semifina.

4.- Rolar cnico
a) Utilice la bigorria cnica para dar la forma.
5.- Verificar medidas
Materiales
-

Plancha de hierro dulce de 1/16x4-1/8x12-5/812= 1.5x105x320mm.

Herramientas
-

Regla graduada
Comps de puntas
Lima media caa semifina de 8
Wincha
Granete
Martillo de bola
Rayador
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias
Punzon y contrapunzn de 27mm.

Informacin
-

De los bordes y costuras(Continuacin)

Del rolado cnico

Seguridad
-

Coloque una madera al aflojar los rodillos de la maquina roladora, para

no chancarse.
Maneje el martillo con precisin y seguridad.

Tiempo: 8 horas
Bordes y Costuras (Continuacin)
Costuras y Traslape
Las costuras a traslape se hacen sobreponiendo un borde del metal sobre otro.
Fig.4
Cuando se desea obtener una superficie nivelada, la costura de traslape se
coloca acodad Fig. 5. Si la costura es en una esquina se le llama costura de
traslape de esquina, fig.6. Generalmente estas costuras se sueldan pero
cuando se requiere cierta consistencia entonces se remachan.
El margen para las costuras a traslape es igual al ancho Wde la costura.
Costura a traslape remachada
La costura a traslape remachada es mas resistente que una costura a traslape
soldada. Fig.7.
Las costuras remachadas debern soldarse para hacerlas hermticas.

El margen total para la pestaa de esta costura es igual a 3 veces el dimetro

d del remache.
Ejemplo: Para un remache de 3mm. de dimetro, la pestaa ser:
3x3=9mm.
Costura para esquina a traslape y remachada
En muchos casos, deben remacharse las costuras a traslape para esquinas.
Fig.8. Los mrgenes para estas costuras y para las costuras a traslape
ordinarias son los mismos, con excepcin que debe dejarse una tolerancia para
el claro. Generalmente estas tolerancias son de 1.5mm.
Costuras engatilladas
A este tipo de costuras tambin se les llama engrampados. Consisten de las
orillas dobladas y entrelazadas entre si. Esta costura puede ser acotada al
exterior (fig.9) o al interior (fig.10) de un trabajo.
La costura engatillada se usa a menudo para unir las orillas de lmina para
formar piezas mayores y tambin para costuras en tubos o recipientes,
Para hacerlas resistentes a prueba de filtraciones de agua, estas costuras
debern soldarse.
Para doblar estas orillas se utiliza una plegadora-dobladora. Se utilizan
pestaadotas para formar las costuras en metales duros o para costuras
largas.
El margen para la costura acanalada es 3 veces el ancho W de la unin
(fig.11) la mitad, se marca en cada orilla del material.
Ejemplo: Para un engatillado de 6mm. Tenemos 3x6= 18mm.
Nota: Esta regla rige solamente para planchas hasta 1/32 de espesor.
Costura a cola de milano
La costura a cola de milano se hace abriendo unas ranuras o entalladuras en el
extremo de la junta y doblando despus en forma alterna las piezas de metal
(fig.12)
Los extremos doblados actan como retenes.
Las piezas restantes se doblan despus sobre el lado contrario del trabajo para
que acten como cierres.
Las uniones a cola de milano se utilizan para unir una superficie plana (resalte)
a un tubo o al cuello de una superficie curvada.
Si el trabajo debe ser a prueba de filtraciones se suelda.
El ancho de la costura a cola de milano (profundidad de la entalladura) puede
variar de a 12 mm. La distancia entre los cortes vara de 6 a 25mm.
dependiendo de las dimensiones del trabajo.
Del rolado cnico
Cuando se desea rolar piezas cnicas se utiliza la maquina roladora elctrica o
la de palanca. Aunque existen maquinas especiales de rolar cnico (rodillos
cnicos) pero este tipo de maquina no es comn en los talleres.
Es una buena prctica cuando se rolan piezas cnicas trazar radios o lneas
auxiliares sobres las planchas a curvar con el fin que sirva de gua.
Cuando los dimetros de los rodillos no son apropiados para curvar por ser
pequea la pieza que se desea construir, el trabajo se efecta a mano,
utilizando la bigornia del yunque.

Tambin se puede rolar piezas pequeas en la maquina plegadora guindose

por lneas previamente trazadas en la plancha y dando el acabado sobre la
bigornia o sobre un tubo previamente preparado.
ACEITERA
A) Base del pico
B) Pico
C) Asa
Objetivos: a) Adquirir habilidad en el rolado cnico
b) Curvar piezas de forma irregular
Proceso de Ejecucin
A) Base del Pico
1.- Medir, Trazar y Cortar
a) Trace la base del pico de acuerdo a las medidas indicadas.
b) Corte utilizando la cizalla de palanca
2.- Limar
a) D la curvatura con lima media caa semifina.
3.-Curvar
a) Empiece primero por los extremos, sobre la bigornia cnica.
Nota: Tenga presente que la unin es a tope.
B) Pico
1.- Calcular, Trazar y Cortar
a) Calcule el desarrollo del cono truncado. Material 1/32
b) Trace el cono
Nota: D margen para la junta a solape de 3mm.de ancho Fig.3
c) Corte con cizalla de palanca.
2.- Limar
a) Lime las partes curvas
3.- Curvar
a) Empiece primero por los extremos, sobre la bigornia cnica
C) Asa
1.- Trazar Perfil
a) Trace sobre una plancha que servir de plantilla. Fig.4
2.- Calcular, trazar y cortar
3.- Curvar y verificar
a) Curve la platina sobre la bigornia cilndrica y verifique en la plantilla.
Sujete correctamente con la tenaza.
Materiales
-

Plancha de hierro dulce de 1/16x5-7/8x11-7/8= 1.58x150x300mm.

Plancha de hierro dulce de 1/32x4x5-7/8= 0.793x100x150mm.
Plancha de hierro dulce de 1/8x3/4x4-5/16= 3x20x110mm.

Herramientas
-

Regla graduada
Comps de puntas
Lima media caa semifina de 8
Wincha
Granete
Rayador
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias

Informacin
-

De los bordes y costuras(Continuacin)

Seguridad
-

Al golpear con e martillo sobre el cuerno del yunque, sujete

correctamente la pieza de trabajo para no chancarse.
Fije bien la bigornia cnica sobre la base. Evite chancarse las manos

Tiempo: 9 horas
Costura para fondos
Por ejemplo para un cilindro se fija el cuerpo por medio de una delgada costura
a traslape o pestaa plegada.
Este traslape se hace de un ancho de 3 a 5 mm. de pestaa. El fondo puede
colocarse ya sea en el interior o exterior del cilindro. Fig.18
Estas costuras se utilizan para trabajos pequeos en hojalata o cobre que
deben ser soldados
El margen en el cilindro es igual al ancho W de la pestaa.
Costuras de rebaje para fondos
La costura de rebaje para fondos es similar a la anterior excepto; que el borde
exterior del cilindro se voltea por debajo del borde que sobresale el fondo.
Fig.19. La costura deber soldarse por el interior o exterior o en ambas partes
para impedir filtraciones y para mantener el fondo en su lugar.
La costura puede doblarse en la pestaadota o dobladora y acabarse a mano.
El margen par un lado del cilindro sobre el cuerpo es igual a 2 veces al ancho
W de la costura.
Costura sencilla
Es un dobls en ngulo recto con la superficie del cilindro (fig.20) Es una buena
costura para usarse cuando el deposito no tenga que ser a prueba de
filtraciones y sea necesaria cierta consistencia.
Esta costura acta como reten para impedir que la tapa caiga del recipiente. Se
puede utilizar en depsitos redondos, cuadrados o rectangulares.
El margen del metal en el cuerpo del deposito se hace igual al ancho
W.Fig.21. El margen de un lado del fondo se hace igual a 2xW y B quede
1mm. menor que W. Esto evitara que el borde que se dobla interfiera en el
cuerpo del trabajo.

Ejemplo:
Si W es de 3mm. entonces:
A=3mm. + 1mm. = 4mm.
B=3mm. 1mm. = 2mm.
Nota: Se consideran estos clculos para planchas mayores de 1/32
Costura doble
Esta formada por una costura sencilla doblada contra el cuerpo del cilindro.
Fig.22. Se usa para unir partes de trabajos, en donde se requiere resistencia.
Es mecnicamente segura y se usa para cajas, recipientes y accesorios para
calefaccin y ventilacin. Si el depsito debe ser a prueba de filtraciones, la
costura deber soldarse.
La doble costura se prepara en la misma forma que la costura sencilla y a
continuacin se forma en la maquina para costuras dobles.
Los mrgenes son los mismos que para la costura sencilla.
Unin Pittsburg
Se emplea para ngulos y esquinas. Fig.23. Esta costura se utiliza a lo largo de
las esquinas de los tubos cuadrados o rectangulares, codos y aditamentos.
La unin Pittsburg es fcil de hacer ya sea en el taller o directamente sobre el
trabajo.
La orilla del bolsado se extiende alrededor de la parte con pestaa para formar
la unin.
La costura esta formada por dos partes:
La orilla con la pestaa o resalte y el bolsado que forma la unin.
La costura se termina doblando el resalte del bolsado sobre el borde sencillo.
El margen para el bolsado es de W+W+5mm.Fig.24, W representa la
profundidad del bolsado. El ancho del borde con resalte o pestaa deber ser
menor a W.
Ejemplo:
Para una unin Pittsburg de 6mm. el margen total deber ser de 6+6+5=17mm.
para el bolsado y el margen para el resalte deben ser de 5mm.
EMBUDO
A) Cuerpo
B) Entrada
Objetivos: a) Adquirir habilidad en el desarrollo de piezas de transicin (tolvas).
Proceso de Ejecucin
A) Cuerpo
1.- Trazar
a) Trace el desarrollo de la mitad del cuerpo, sobre una cartulina. Fig.1 y
2.
2.- Transportar medidas
a) Transporte las medidas a la plancha.
3.-Trazar pestaas

a) Trace el exceso de material para las costuras y pestaas superior e

inferior. Fig.3
4.- Cortar
a) Corte con la cizalla de palanca siguiendo la lnea de contorno.
Notas:
a) Para ejecutar el corte de la parte curva, emplee la tijera de la mano y
termine a lima.
b) Prepare la otra mitad del cuerpo siguiendo el mismo proceso.
5.- Ensamblar y engatillar piezas
a) Una de las piezas por medio de sus pestaas plegadas.
b) Engatille con el engatillador.
6.- Soldar
a) Suelde interiormente las costuras.
7.- Formar pestaas
a) Forme las pestaas superior e inferior. Fig.4
B) Entrada
1.- Calcular y Trazar
a) Calcule y trace el desarrollo de la entrada.
b) Marque el exceso de material para el rebordeado y ensamblado. Fig.5
2.- Cortar
a) Corte con tijera de mano
3.- Plegar
a) Plegue a 90 formando cuatro esquinas.
4.- Calcular, Trazar y cortar alambre
5.- Rebordear
Fig.6
6.- Soldar
Fig.6
Suelde con estao la unin.
Materiales
-

Plancha de acero dulce estaado de 1/64x6x20= 0.4x152x508mm.

Alambre galvanizado de 1/8x20
Soldadura de estao
Pasta para soldar
Lija para fierro #0

Herramientas
-

Horno a gas
Regla graduada
Comps de puntas
Granete
Rayador
Mazo de madera
Juego de tijeras de mano
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias
Cizalla de palanca

Taz plano
Juego de cautines
Cincel de plano

Informacin
-

Preparacin de los borde y costuras

Seguridad
-

Tenga cuidado al encender el horno

Al usar el cautin cercirese de que el mango este en perfectas
condiciones para no quemarse la mano.

Tiempo: 10 horas
Preparacin de los bordes y costuras
Debe agregarse material al desarrollo o diseo, cuando se tracen los bordes y
las costuras. La cantidad del material que se agrega depende del tamao y
clase de borde o costura que se use. El ancho y clase del borde o costura que
se use depende del tamao requerido, consistencia que debe tener y el calibre
del material que se usa para el trabajo, Generalmente estas informaciones de
proporciones se proporcionan en el dibujo o en las especificaciones para el
trabajo. Los diseos para estas costuras o bordes se trazan sobre un papel o
directamente sobre el metal.
Se deber observar el siguiente procedimiento al preparar un borde o una
costura:
- Elegir el tipo de costura adecuada.
- Determinar el ancho de la costura o borde.
- Marcar sobre el desarrollo los mrgenes necesarios
- Dibujar las lneas para la costura o borde a la orilla del diseo o dibujar
crculos concntricos.
- Marcar con X las lneas de doblez
Principales tipos de bordes
a) Plegado sencillo
Se traza una lnea paralela a la lnea de la orilla del desarrollo a una
distancia igual al ancho del doblado. Fig.25
Nota;
W indica el ancho del plegado
b) Plegado doble
Se traza dos lneas paralelas a la orilla de la lnea del desarrollo, cada
una de ellas a una distancia igual al ancho del doblado. Fig.26
c) Borde alambrado o rebordeado
Se traza dos lneas paralelas a las orillas del desarrollo, una de ellas a
una distancia igual a d (dimetro del alambre) y la otra a una distancia
de DOS VECES EL DIAMETRO DEL ALAMBRE + 4 VECES EL
ESPESOR DE LA PLANCHA. Fig.27
d) Costura a traslape
Se traza una lnea paralela al borde del desarrollo a una distancia igual
al ancho del traslape. Fig28.29 y 30

W indica el ancho del traslape

e) Costura de traslape remachada
Pieza A, trazar el borde con una lnea paralela al desarrollo (lnea de los
remaches) a una distancia igual a 1.5 veces el dimetro del remache,
como en la figura 31
La orilla de la pieza B se traza en forma similar
f) Costura de traslape remachada para esquinas
Para la orilla A trazar la lnea de los remaches paralela al borde del
desarrollo a una distancia igual a Y. Figura 32.
La acotacin Y generalmente se proporciona en el dibujo y puede variar
de 10 a 15mm. tratndose de material ligero.
Trazar otra lnea paralela a la lnea de los remaches y a una distancia
igual a 1.5 veces el dimetro del remache.
Para la orilla B trazar una lnea paralela a la orilla del desarrollo (lnea de
los remaches) y a una distancia igual a 1.5 veces menos la longitud de Y.
g) Costura acanalada o encandilada
Se traza dos lneas paralelas a la roilla del desarrollo y a una distancia
igual a la mitad del ancho W de la primera, y la otra a una distancia igual
a W, como se muestra en la figura33.
h) Costura a cola de milano
Se traza una lnea paralela a la orilla edel desarrollo y a una distancia
igual al ancho W de la cola de milano. Figura 34
i) Costura para fondos
Se traza un crculo igual al dimetro D del cuerpo
Trazar el ancho de la pestaa en el crculo como se muestra en la
Fig.35.
Con la distancia de este punto, trazar el crculo exterior.
j) Costura de rebajo para fondo
Forma de trazar el cuerpo
Se traza dos lneas paralelas al borde del cuerpo, iguales a W+1mm y a
W-1mm, respectivamente, como se muestra en la figura 36.
Forma de trazar el fondo
Trazar un crculo para el fondo igual al dimetro D del cuerpo menos
dos veces el espesor del material. Marcar el ancho W de la orilla en la
lnea central, como se muestra en la figura 37.
Con la distancia de este punto, trazar el circulo exterior Fig.38.
k) Costura dobles y sencillas
Forma de trazar el cuerpo
Se traza una lnea paralela a la orilla del desarrollo, como se muestra en
la fig.39
Forma de trazar el fondo
Se traza un crculo igual al dimetro D del cuerpo. Fig.39
Se marca la dimensin W+1mm. y W-1mm. en la lnea central, como se
muestra en la figura 40.
Utilizando como radios las distancias, trazar los dos crculos indicados
en la figura 40.
Nota: para los trabajos cuadrados o rectangulares, se agregan los
mrgenes en forma similar.
l) Unin Pittsburg
Preparacin de las partes y terminacin de una unin Pittsburg, se
muestra en la fig.41.

Se traza lneas paralelas al borde de los desarrollos para el resalte y

boleado. Fig.42.La figura 42 muestra los trazos para unin Pittsburg de
6mm. y de 12mm.
W= profundidad del boleado
EMBUDO
A) Pico
B) Asa
C) Soldar piezas
Objetivos: a) Curvar a mano
b) Unir piezas a traslape con soldadura de estao.
Proceso de Ejecucin
A) Pico
1.- Calcular y Trazar
a) Calcule el desarrollo del cono truncado
b) Trace el desarrollo en la plancha.
2.- Trazar margen
a) Mida y trace el exceso de material para la junta a traslape
3.- Cortar con cizalla
a) Corte las partes rectas con la cizalla de palanca.
4.- Cortar con tijera
a) Corte las partes curvas con la tijera de corte circular.
5.- Curvar
a) Curve la pieza manualmente utilizando la bigornia cnica. Fig.2
6.- Soldar
a) Suelde con estao la unin a traslape. Fig.43.
B) Asa
1.- Calcular y cortar alambre
a) Calcule y corte con cincel la longitud del alambre (66mm).
2.- Medir y marcar
a) Mida y marque para formar las esquinas de los 3 lados.
3.- Doblar
a) Doble en las marcas, formando un triangulo equiltero.
4.- Medir y trazar
a) Mida y trace la plancha
5.- Cortar
a) Corte la plancha con la tijera recta manual.
6.- Rebordear con alambre
a) Curve un extremo de la plancha y rebordee un lado del alambre.
Fig.4.
7.- Acabar
a) D el acabado a mano
C) Soldar piezas
1.- Presentar entradas
a) Presente la entrada ala cuerpo del embudo. Fig.5

2.- Ensamblar
a) Encaje el borde inferior de la entrada en la pestaa.
3.- Soldar
a) Suelde con estao el contorno de la pestaa
4.- Colocar pico
a) Introduzca el pico por el extremo agosto, en el cuerpo y gire hasta que
las costuras queden en una misma direccin.
5.- Soldar
a) Limpie completamente el material a soldar con lija y cloruro de zinc.
b) Caliente el cautin al calor rojo oscuro 600 aprox.
Nota: No caliente demasiado el cautin, se deteriora
c) Estae el cautin con soldadura y sobre la sal de amoniaco. Fig.7
d) Suelde con estao
Nota:
El acido clorhdrico ataca a la piel. Los vapores que emanan son
perjudiciales a las vas respiratorias.
Cerciorse que el pico quede alineado con el cuerpo y entrada. Fig.8
6.- Lavar
a) Limpie y lave con abundante agua todas las uniones soldadas.
7.- Presentar asa
a) Presente el asa con la entrada.
8.- Soldar
a) Suelde con estao el asa al cuerpo
Materiales
-

Plancha de fierro estaado de 1/64x5x5

Plancha de fierro galvanizado de 3/32x2- 3/4
Soldadura de estao (200 gramos)
Acido clorhdrico
Lija para fierro #1 (1 pliego)

Herramientas
-

Metro de cinta
Regla graduada
Comps de puntas
Granete
Rayador
Mazo de 1 libra
Juego de tijeras de mano
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias
Cizalla de palanca
Taz plano
Juego de cautines
Alicate
Escuadra de combinacin

Informacin

De las entalladuras
Descripcin de los diferentes tipos de entalladuras.

Seguridad
-

Tenga mucho cuidado con el gas, es muy inflamable, puede producir

incendio.
Cudese del oxido de cobre, de los cautines, es venenoso.
El acido clorhdrico produce quemaduras al contacto con la piel.

Tiempo: 10 horas
Descripcin de las entalladuras
Las entalladuras son espacios que se dejan en los bordes y costuras de las
piezas de metal cuando se cortan en los desarrollos. Esto se hace para impedir
que el material sobrante se traslape y cause abultamiento en las costuras o
bordes.
En algunos casos se hace necesario abrir una hendidura en el borde para
formar el trabajo. En consecuencia las entalladuras permiten realizar mejor el
trabajo y con un mejor acabado.
Descripcin y usos de las entalladuras
Entalladura cuadrada
Puede ser de forma cuadrada o rectangular. La porcin sombreada muestra la
parte que debe cortarse o entallarse. Fig.43
Tambin se ve e las esquinas de las cajas y otros recipientes para eliminar el
exceso de material Fig.44. El paso1 muestra el diseo entallado, en tanto que
el paso2 muestra la caja ya formada con las esquinas a tope.
Entalladura recta
Es un corte recto que se hace en el bordeel desarrollo Fig. 45. Se usa en juntas
de cola de milano o para un resalte en un ngulo exterior.
La figura 45 paso 1 muestra un desarrollo con una ranura en el borde y el paso
2 muestra el trabajo formado.
Entalladura biselada
Es un corte que se realiza en ngulo sobre las esquinas del desarrollo.
Fig.46.El corte se realiza a 45 (para impedir que los bordes se traslapen)
cuando los plegados sencillos forman ngulo recto. De acuerdo a la clase de
costura, tambin se le puede dar otros ngulos de corte. La fig.47 muestra los
dos de la entalladura biselada.
Entalladura en V
Se corta en ambos lados a un ngulo de 45 al borde de la plancha. Los lados
de la entalladura se van en ngulo de 90. Se usa en cajas de doble costura,
trabajos con pliegues a 90 y con un resalte interior. Fig.48
Si el doblez de un resalte o pestaa interior es menos de 90, se deber medir
y corar la entalladura al ngulo correspondiente.
La Fig.49 en el paso 1, muestra la necesaria elevacin para determinar el
ngulo ya formado. Las distancias A en los pasos 1 y 2 son las mismas.
Entalladura en media V

Tiene los lados que se encuentran en un ngulo de 15 a 30. Esta entalladura

se obtiene dibujando los lados de la misma en ngulo recto con los bordes del
patrn. Fig.50.Se emplea en bordes inclinados encajes a escuadra, para
costuras dobles y cierres Pittsburgh
El paso 1 de la figura 50 muestra un patrn con una entalladura de media V y
el paso 2 presenta la pestaa plegada en ngulo de 90.
Entalladura de alambre
Es una combinacin de entalladuras a escuadra y en media V.Fig. 51. El
ngulo de la parte inferior de la entalladura con el borde inferior del patrn
suele ser de 30. Se emplea para piezas rebordeadas con alambre para evitar
que el material cruce alguna costura.
El paso 1 de la figura 51 muestra un patrn entallado para un rebordeado con
alambre. El ngulo de la entalladura ha de comenzar a una distancia igual a 3.5
veces el dimetro d del alambre, desde el borde del patrn.
El paso 2 de la fig. 51 presenta la pieza terminada sin que los bordes se
solapen.
La figura 52 nos muestra otra aplicacin de la entalladura para alambres.
El esquema muestra la seccin de una garganta y una cara con las
entalladuras sombreadas. Tambin se muestra una vista parcial del trabajo
terminado en la fig.53.
Combinacin de entalladuras
En ocasiones es necesario usar combinacin de entalladuras. La fig. 54 (A)
muestra el desarrollo de una caja con las entalladuras ya cortadas.
Esta formada por una combinacin de entalladuras de media V y de alambre.
La fig.54(C) muestra una esquina de la caja con el orden de corte adecuado
indicado con nmeros.
GALONERA
A) Cuerpo
B) Fondo
Objetivos: a) Hacer costuras sencillas, dobles y engatillados
Proceso de Ejecucin
A) Cuerpo
1.- Calcular y Trazar
a) Calcule el desarrollo del cono truncado
b) Trace el desarrollo sobre la plancha.
2.- Trazar mrgenes
a) D el exceso de material para engatillado, con costura sencilla y
doble. Fig2
3.- Cortar
a) Coloque la plancha en la cizalla de palanca y corte, la parte exterior.
b) Corte la parte interior con tijeras.
4.- Cortar entalladuras
a) Corte las muescas para formar las entalladuras. Fig.3.
5.- Limar rebabas
6.- Doblar pestaas

a) Doble las pestaas que van a formar el engatillado. Fig.4

7.- Curvar
a) D 2 pasadas a la plancha en la roladora manual con el fin de hacer
ms fcil el rolado.
b) Curve utilizando la bigornia conica.
8.- Engatillar
a) Ensamble ambas pestaas
b) Forme el engatillado utilizando el engatillador. Fig. 5
9.- Formar pestaas
a) Forme la pestaa para la costura doble en la parte inferior del cuerpo.
Fig. 6
Nota: Suelde con estao la parte inferior del engatillado, para evitar la
deformacin al momento de formar la costura doble.
10.- Verificar y corregir redondez
B) Fondo
1.- Trazar
a) Trace un crculo de acuerdo al dimetro de la pestaa
2.- Dar margen
a) D el exceso de material para formar la costura.
3.- Cortar con cizalla
a) Haga cortes rectos en la cizalla de palanca, aproximndose a la lnea
de trazo.
4.- Cortar con cizalla circular
5.- Limar rebabas
6.- Plegar pestaas
a) Plegue la pestaa con la maquina pestaadora
7.- Formar costura simple
a) Empiece en la maquina pestaadota rebordeadota y luego a mano
sobre la bigornia. Fig.8
b) Termine en la pestaadota- rebordeadora.
8.- Formar costura doble
a) Doble la costura simple hacia el cuerpo para formar la costura doble.
Fig. 9
9.- Acabar
a) Acabe a mano con golpes de martillo.
Materiales
-

Plancha de hierro estaado de 1/64x6-1/2x20

Herramientas
-

Metro de cinta
Regla graduada
Comps de puntas de 12
Lnea media caa semifina de 8
Granete
Rayador
Mazo de 1 libra
Tijera curva

Juego de martillos de calderero

Juego de bigornias
Cizalla de palanca
Escuadra de combinacin
Tijera recta
Alicate
Pestaadota rebordeadota
Yunque
Plegadora manual

Informacin
-

La soldadura de estao
Requisitos para una buena soldadura de estao
Decapantes desoxidantes usados
Diagrama de la soldadura de estao.

Seguridad
-

No chancarse los dedos al trabajar en la maquina plegadora

Al cambiar los repuestos en la maquina pestaadota rebordeadota
coloque el apropiado para cada tipo de trabajo.

Tiempo: 9 horas
Soldadura de estao
Es una aleacin de plomo y estao, por eso se dice que es una soldadura de
bajo puente de fusin (soldadura blanda). Este tipo de soldadura slo se utiliza
en los casos e que las piezas soldadas no deben soportar un gran esfuerzo de
traccin.
En la industria tiene una infinidad de aplicaciones, por ejemplo: en la
confeccin de utensilios domsticos, para soldar caeras de plomo, en
electricidad para soldar alambres delgados, para reforzar algunas uniones
obtenidas con remaches, para soldar radiadores de automviles, etc.
Requisitos para hacer una buena soldadura de estao
- Limpiar completamente las superficies a soldar.
- Limpiar y calentar apropiadamente el cautin a un color rojo oscuro (600
aprox.) con el fin de licuar la aleacin y calentar lo suficientemente el
metal.
- Estaar el cautin
- Posicionar adecuadamente las piezas a soldar
- Que peguen perfectamente las superficies a soldar.
Decapantes o desoxidantes
Adems que las superficies a soldar estn limpias, al momento de soldar es
necesario depositar una pequea cantidad de decapante a fin de facilitar el
contacto ntimo entre los metales a soldar, favoreciendo al mismo tiempo la
accin de la soldadura. En resumen los decapantes eliminan la formacin de
oxido al contacto del metal con el oxigeno del aire al momento de soldar.
Los decapantes se pueden agrupar en dos grupos:

Reactivos y no reactivos

Reactivos
Son aquellos que atacan al metal, si se demora en colocar la soldadura, o si
se vierte en cantidades considerables. Por eso inmediatamente despus de
terminar la operacin de soldar, se debe lavar con abundante agua para
evitar que corroan al metal.
A este tipo de decapantes pertenecen:
El cloruro de zinc (acido clorhdrico rebajado con laminilla de zinc)
El acido clorhdrico
Cloruro de amonio
No reactivos
A este grupo pertenecen:
La resina
El aceite de olivo
El sebo
Cabe resaltar que en el comercio existen decapantes preparados que se
expenden enlatados por ejemplo: las pastas para soldar, que consiste en
una mezcla de resina con alguna sustancia-grasa (sebo) a la cual se ha
aadido tambin en la mayora de los casos sal amoniaco en polvo.
Sal amoniaco
En nuestro medio la sal amoniaco se emplea para quitar el oxido que se
forma en el cautin en contacto con el oxigeno del aire, al momento de
soldar.
Sabemos que el cobre (de que esta hecho el cautin) se oxida rpidamente,
mas aun cuando esta caliente (al rojo oscuro). Pero se esta sustituyendo el
empleo de la sal amoniaco por el cloruro de zinc o por cualquiera de los
decapantes mencionados anteriormente.
Decapantes comunes usados en metales
Hierro o acero dulce..cloruro de
zinc
Cobre.cloruro de zinc
Hierro estaadocloruro de zinc
Plomo cloruro de zinc
Zinc..acido clorhdrico
Hierro galvanizado....acido clorhdrico
GALONERA
A) Entrada
B) Asa
C) Soldar piezas
Objetivos: a) Trazar desarrollo y construir conos truncados alabeados.
Proceso de Ejecucin

A) Entrada
1.- Calcular y Trazar
a) Calcule y trace el desarrollo de la entrada, en la plancha. Fig. 2 (C)
2.- Dar margen
a) D el exceso de material para el rebordeado. Fig. 3
3.- Cortar
a) Corte con tijera el contorno trazado.
4.- Cortar entalladuras
a) Corte las muescas de las entalladuras para el rebordeado y
pestaado.
5.- Rebordear
a) Doble la pestaa en la pestaadota
Nota: Comience a rebordear a mano y luego d el acabado en la
maquina.
6.- Curvar a mano
a) Utilice la bigornia cnica para dar la curvatura.
7.- Engatillar
8.- Doblar pestaas
a) Forme pestaa recta en la parte inferior de la pieza. Fig. 5
9.- Acabar a mano
B) Asa
1.- Trazar
a) Trace el desarrollo del asa en la plancha
2.- Dar margen
a) Trace la pestaa para el rebordeado
3.- Cortar
a) Corte en la guillotina de pie
4.- Limar rebabas
5.- Rebordear
a) Rebordee con alambre los lados longitudinales. Fig. 7
6.- Curvar
a) Trace perfil de asa
b) Curva segn fig. 8
C) Soldar piezas
1.- Presentar entrada
a) Presente la entrada al cuerpo
2.- Ensamblar entrada al cuerpo
Adapte la entrada al cuerpo, buscando ajuste uniforme. Fig. 9
3.- Soldar entrada al cuerpo
Suelde el contorno de la entrada
4.- Adaptar asa
Coloque el asa segn fig.0
5.- Soldar asa
a) Suelde la parte inferior y superior del asa. Fig. 10
b) Suelde con soldadura de estao la costura doble del fondo
6.- Probar
Pruebe con agua el depsito para ver posibles fugas
7.- Lavar
Lave con abundante agua las partes que han sido soldadas.

Materiales
-

Plancha de hierro estaado de 1/64x5-31/32x7-3/4

Plancha de hierro estaado de 1/64x1-15/32x6-15/32
Alambre de hierro galvanizado de 3/32x21-13/32
250 gramos de soldadura de estao
Lija para fierros #1
Sal amoniaco
Pasta apara soldar

Herramientas
-

Centro punzn
Regla graduada
Comps de puntas
Wincha
Granete
Rayador
Mazo de 1 libra
Tijera curva
Tijera recta
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias
Cizalla de palanca
Alicate
Pestaadota-rebordeadora
Juego de cautines

Informacin
-

La maquina pestaadota-rebordeadora circular

Accesorios de la maquina pestaadota-rebordeadora

Seguridad
-

Sujete correctamente las bigornias para no chancarse las manos

Limar las rebabas del metal para evitar cortarse los dedos.

Tiempo: 9 horas
Rebordeadota-pestaadora
La maquina rebordeadota-pestaadora es muy til en el taller de Calderera. En
ella se pueden realizar operaciones tales como: pestaar, acanalar, rebordear,
corrugar, etc., para lo cual esta provista de accesorios que se cambian segn el
trabajo que se desee realizar.
Se pueden dividir en dos grupos:
- Rebordeadota- pestaadota manual, y
- Rebordeadora-pestaadora elctrica

Naturalmente, la rebordeadota-pestaadora elctrica tiene una capacidad

superior a la manual pudindose trabajar planchas hasta de 1/8 de espesor,
siendo necesario varias pasadas en la maquina.
Accesorios
Los accesorios son herramientas perfectamente acabadas y rectificadas. Son
construidas de acero de herramientas de buena calidad, templadas y
endurecidas.
CODO DE 4 PIEZAS
Objetivos: a) Desarrollar habilidad para unir piezas acodadas.
Proceso de Ejecucin
1.- Trazar codo
Fig.1
2.- Construir plantilla
a) Trace desarrollo del sector B, sobre una cartulina. Fig.2
b) Agregue mrgenes para las pestaas.
Nota: Para utilizar una sola plantilla, trace el eje de simetra y sobre este
considere mrgenes para los extremos bordeados.
Para las partes engatilladas considere el margen a ambos extremos y
para costura sencilla de 3/16 cercana al margen para rebordeado y en
el otro, un margen de 3/8.
Trace las entalladuras.
3.- Trazar sector B
Trace sector B en la plancha utilizando toda la plantilla.
4.- Trazar sector D
Trace el sector D, empleando la motad de la plantilla mas las pestaas
correspondientes.
5.- trazar sectores A y C
Repite operaciones 3 y 4, invirtiendo la plantilla.
Nota: Procurar dejar el mnimo margen para el corte.
Prepare la plantilla como en la figura 3.
6.- Cortar plancha
a) Corte con guillotina de pie, partes rectas.
b) Corte con tijera de mano partes curvas.
7.- Limar rebabas
Nota: Corrija la maleabilidad de la plancha, antes de rolarla
completamente.
8.- Plegar pestaas
a) Plegue las pestaas para engatillado de las piezas A-B-C y D. Fig. 5
b) Plegue las pestaas para rebordeado de las piezas A y D
Nota: Los pliegues para el engatillado son semiplanos
9.- Rolar y engatillar
Role y engatille los cuatro sectores
10.- Soldar
Suelde las costuras engatilladas
11.- Doblar
Doble las pestaas para la costura sencilla. Fig. 6

12.- Verificar medidas

Verifique las medidas de las pestaas dobladas
13.- Ensamblar pieza
Una las 4 piezas segn figura 7
14.- Soldar
Suelde todas las uniones
15.- Lavar
Lave con abundante agua las partes soldadas
16.- Acabar el codo
Materiales
-

Plancha de hierro de 1/64x17-1/2x19-11/16

Alambre de hierro galvanizado de 1/8x32
250 gramos de soldadura de estao
Lija para fierros #1
Acido muritico
Pasta apara soldar

Herramientas
-

Metro de cinta
Regla graduada
Comps de puntas
Wincha
Granete
Rayador
Mazo de 1/2 libra
Engatillador
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias
Juego de tijeras de mano
Cizalla de palanca
Plegadora
Rola
Alicate ajustable
Entretallas
Pestaadora-rebordeadora
Escuadra de combinacin

Informacin
-

Juego de bigornias
Utilizacin de los aditamentos de la maquina rebordeadota-pestaadora
Definiciones a las propiedades de los metales

Seguridad
-

Fije correctamente la palanca de la roladora. Puede escaparse y

golpearle los pies

Antes de trabajar en la plegadora-dobladora, cercirese que est en

perfectas condiciones

Tiempo: 20 horas
Bigornias
Las bigornias constituyen un conjunto de herramientas porttiles manuales.
Son construidas de acero de herramientas. Generalmente son forjadas, Ens.
Parte inferior de una espiga de forma cuadrada que provistas, en su parte
inferior de una espiga de forma cuadrada que sirve para insertar en orificios de
la misma forma previamente construidos en una base slida de madera. Otras
veces, se insertan en la bigornia principal llamada comnmente tipo caballo
Fig.57
Las bigornias se denominan de acuerdo al trabajo que desempean o a la
forma que poseen. Figuras del 58 al 71.
Se utilizan para curvar, enderezar, pestaar, plegar, asentar costuras en
planchas y en fin para ejecutar una serie de operaciones difciles de realizar
con una herramienta comn. De preferencia, estas herramientas sirven para
trabajar planchas delgadas.
Definiciones relativas a las propiedades de los metales
Maleabilidad
Es la propiedad de los metales de dejarse someterse a grandes presiones sin
sufrir ruptura. El plomo es un metal muy maleable.
El mayor o menor grado de maleabilidad se consigue, obtenido de un material
sin prepararlo ni recocerlo unos espesores de lminas delgadas.
Plasticidad
Es una propiedad similar a la maleabilidad y consiste en una permanente
deformacin sin sufrir ruptura.
Es una propiedad tambin opuesta a la elasticidad.
La plasticidad es necesaria para la forja de los metales en caliente.
Ductibilidad
Es la propiedad de los metales de dejarse reducir en alambres.
Elasticidad
Es la condicin de poder adquirir el primitivo estado despus que se ha
cambiado de forma mediante la accin de fuerzas exteriores.
Dureza
Es el poder de un metal para resistir una deformacin, rayadura o entalladura
producida por la accin de una fuerza, objeto o herramienta,
Fragilidad
Es la propiedad de ciertos metales de interrumpir sbitamente la atraccin
molecular cuando un esfuerzo exterior (golpe, cambio de temperatura,
vibracin) acta sobre el metal
Tenacidad
Propiedad de los metales de oponer resistencia a los esfuerzos externos que
se le apliquen impidiendo que sus molculas se separen ocasionando la
ruptura o deformaciones permanentes.

T CON BRAZO OBLICUO

Objetivos: a) Desarrollar una interseccin acodado
b) Unir T inclinada con remaches
Proceso de Ejecucin
A) Piezas A y B
1.- Trazar desarrollo
a) Trace el desarrollo de la interseccin (fig.2) en la plancha.
Nota: El trazado de la fig. 2 se har en cartulina
b) Agregue mrgenes para las juntas y refuerzos
2.- Verificar desarrollo
Verifique el desarrollo y los mrgenes.
B) Pieza C, D y E
1.- Trazar Desarrollo
a) Trace la parte acodad (fig. 3) en cartulina
b) Desarrolle el segmento E, en una cartulina
Nota: Para utilizar una sola plantilla, agregue mrgenes para junta a
solapa y rebordeado.
4.- Verificar Plantilla
5.- Trazar plancha
Trace la plantilla en la plancha.
Nota: Procurar dejar el mnimo margen para el corte
Presente la plantilla como en la fig. 4
6.- Cortar planchas
a) Corte con guillotina de pie, partes rectas.
b) Corte con cizalla de banco las partes semicurvas
c) Corte con tijera las partes curvas y entalladuras.
d) Corte con buril agujero.
7.- Limar rebabas
8.- Plegar pestaas
a) Plegue semiplano las pestaas para engatillado.
b) Plegue las pestaas para rebordeado
9.- Rebordear
a) rebordee la pieza A
b) Comience manualmente
c) Termine a maquina
Nota: procura no cerrar las pestaas para el engatillado al momento de
rolar.
10.- Rolar piezas
Role todas las piezas. Fig.5
C) Ensamblar piezas
1.- Engatillar piezas
2.- Soldar piezas
Suelde las partes engatilladas interiormente
3.- Formar juntas
a) Prepare pestaa para remachar
b) Prepare juntas a solapa

c) Presente las piezas. Fig. 6

d) Marque los agujeros de las piezas A y B. Fig. 7
4.- Soldar juntas.
Fig. 6
5.- Agujerear
Agujere ambas piezas para remachar
6.- Remachar
7.-Soldar cuerpos
8.- Acabar y lavar
D el acabado y lave con bastante agua las partes soldadas.
Materiales
-

Plancha de hierro de 1/32x15x36

Alambre de hierro galvanizado de 3/32x48
12 remaches de 1/8x1/4
250 gramos de soldadura de estao
Lija para fierros #1
Pasta apara soldar

Herramientas
-

Metro de cinta
Regla graduada
Comps de puntas
Wincha
Granete
Rayador
Mazo de 1/2 libra
Engatillador
Juego de martillos de calderero
Juego de bigornias
Juego de tijeras de mano
Cizalla de palanca
Plegadora
Rola
Alicate ajustable
Entretallas
Pestaadora-rebordeadora
Dobladora-plegadora
Estampas para remachar desde: 1/8 a 3/8
Escuadra de combinacin
Remachador
Llamador de remache

Informacin
-

Tabla de la temperatura de fusin de los diferentes materiales de

acuerdo a los colores.
Composicin de algunas aleaciones: bronce, latn
El zinc.-Sus propiedades y aplicaciones

Idea de galvanizacin

Seguridad
-

Al remachar, golpee con el martillo con precisin y seguridad

Tenga con el acido muritico.- Tanto el liquido en si como los vapores
que emana son perjudiciales para la salud

Tiempo: 24 horas
Corrosin y oxidacin
Los metales tienen diferentes afinidad para combinarse con el oxigeno del
aire.- Algunos, tiene mayor afinidad que otros.
Cuando se combinan con el oxido forman lo que se llama los xidos
Aumenta la oxidacin cuando existe un ambiente hmedo dando como origen a
la corrosin del metal.
Medios para proteger la corrosin y oxidacin del acero
Estos medios se pueden clasificar en:
1.- Proteccin superficial del metal, mediante un recubrimiento metlico.
2.- Por recubrimiento no metlico: pintura, materiales plsticos, grasas,
barnizado, esmaltado.
3.- Otro procedimiento de proteccin consiste en la adicin de otros cuerpos al
metal que se trata de proteger, tal sucede con las aleaciones de hierro
antioxidante, como el acero inoxidable.
Los tipos de revestimiento metlico son: revestimiento de zinc, de puro plomo,
de puro estao, aleacin de estao y plomo y de puro aluminio.
Los metales que se recubren son: el hierro, el cobre, el aluminio, etc.
En el primer procedimiento se sumergen las piezas de hierro (previamente
desoxidadas y pasada por un bao de cloruro de zinc o tratadas con sal
amoniaco) en un bao de zinc que se mantiene a una temperatura de 450 C,
se sacan y se les quita el zinc sobrante.
La capa tiene brillo metlico se usa para objetos huecos perfilados, de gran
profundidad, pero tambin sirve para chapas, alambres, tubos, etc. Que
necesitan una gruesa capa de zinc.
Los alambres de acero estirado y las piezas que hayan de conservar cierto
grado de elasticidad o de resistencia ala torsin o a la traccin, no deben
galvanizarse al fuego, pues perderan sus propiedades a causa de la elevada
temperatura a que han de ser sometidos.
Las piezas tratadas deben tener tambin un espesor determinado, pues si son
delgadas, con el galvanizado al fuego se vuelven duras y quebradizas.
Para realizar el recubrimiento metlico es indispensable que el acero presente
una superficie completamente limpia esto es libre de grasas y de aceites. Esta
condicin se logra mediante un tratamiento previo en determinados baos.
Para el galvanizado electroltico se suspenden las piezas de modo que quedan
sumergidas en una solucin de sales de zinc estando conectadas
catodicamente a una fuente adecuada de corriente continua, mientras trozos de
zinc metlico de tamao y forma apropiadas se suspenden en el interior del
bao conectados anodinamente con el fin de que al disolverse restituyan a la
solucin los iones de zinc depositados por electrolisis en el ctodo.

Tambin en este procedimiento han de estar las piezas perfectamente limpias

de suciedad y de grasa lo que se logra con un lavado en un bao caliente de
desengrasado enrgico o bien por el procedimiento de desengrase electroltico
y permite eliminar a grasa de los rincones y hendiduras por pequeas que
sean. Posteriormente el desengrase, las piezas deben ser sometidas a un
tratamiento de decapado.
La adherencia al galvanizado electroltico es mayor que la del obtenido al
fuego, lo cual se ha de atribuir a que al zinc depositado por electrolisis es
siempre ms puro que el del bao al fuego.
Se usa al zinc para los revestimientos metlicos porque el zinc ocupa l lugar
ms alto en la escala electroqumica de acero.
Por eso cuando sale una parte del zinc de la plancha galvanizada todava la
plancha tiene algo de proteccin.
Este sistema se usa para la proteccin de los cascos de los barcos.- Se
colocan algunos bloques de zinc en varias partes del casco que esta bajo el
agua. Despus de algn tiempo se observa que los bloques de zinc son
consumidos en proteccin de las planchas de acero, que esta construido el
casco.
Revestimiento no metlico
Las mas usadas son las pinturas, de preferencia las llamadas anticorrosivos.
Despus tenemos el recubrimiento de plstico, que esta tomando gran auge en
la actualidad.