Refrigeracion Por Absorcion LopezLievano

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA
Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de

refrigeracin solar por absorcin intermitente
TESIS
Que para obtener el ttulo de:
Ingeniero Mecnico Electricista
Presenta:
Lpez Livano Adolfo
Asesores:
Dr. Carlos Octavio Rivera Blanco.
M. en C. Oscar Fernando Silva Aguilar.
Coatzacoalcos, Ver.
Febrero 2011.
Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente
ndice
Introduccin .......................................................................................... 1
Objetico general .................................................................................... 3
Objetivos especficos ............................................................................. 3
CAPITULO I REFRIGERACIN POR ABSORCIN.................................... 4

1.1 Ciclo de refrigeracin por absorcin ............................................... 4
1.2 Sistema de refrigeracin por absorcin intermitente
NH3-H2O (amoniaco-agua) ........................................................... 7
1.3 Sistema de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3 ............................... 9
CAPITULO II CARACTERSTICAS DE LAS PARTES DEL SISTEMA............ 11

2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
2.4
2.4.1
2.5
2.6
Descripcin del sistema ............................................................. 11

Concentrador parablico compuesto (CPC) ............................... 13
Caractersticas del CPC ............................................................... 14
Tubo receptor (Generador - absorbedor.) .................................. 15
Rediseo del tubo receptor ........................................................ 16
Descripcin del condensador ..................................................... 18
Tanque de almacenamiento....................................................... 19
Rediseo del tanque de almacenamiento................................... 19
Elemento de expansin .............................................................. 21
Descripcin del evaporador ....................................................... 23
CAPITILO III INSTRUMENTACIN Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA .... 24

3.1 Instrumentos para medir la temperatura.................................... 24
3.2 Instrumentos para medir la presin ............................................ 26
3.3 Prueba de fugas del sistema ....................................................... 27
3.4 Prueba neumtica al tubo receptor (generador-absorbedor) ..... 28
3.5 Prueba de fugas al sistema de tuberas ....................................... 34
3.6 Programa de Adquisicin de Datos ............................................. 39
3.6.1 Tarjeta multiplexor ...................................................................... 39
3.7 Programacin de los elementos de medicin ............................. 40
3.7.1 Programacin de un termopar tipo J ........................................... 40
3.7.2 Programacin de un Termistor .................................................... 44
3.7.3 Programacin de un transductor de presin ............................... 45
3.8 Prueba de campo del Programa de Adquisicin de Datos ........... 46
Conclusiones y recomendaciones........................................................ 56
Bibliografa .......................................................................................... 58
ii
Agradecimientos
A Dios
Por darme la vida, la salud y la oportunidad cada da de ser una mejor persona, y
de darme la eleccin de cambiar aquellas circunstancias que estn a mi alcance
para hacer siempre lo correcto.
A mis Padres
Por su incondicional amor y apoyo, por su motivacin constante que me ayud a
llevar a cabo este trabajo y por estar dispuestos a hacer siempre un sacrificio para
que contine en el camino del estudio y preparacin as como de haberme dado
principios y valores.
Al Dr. Carlos Octavio Rivera Blanco

Por inculcarme la conciencia de cuidar al medio ambiente, de ensearme esta
nueva alternativa para ocupar la energa solar de manera prctica y del importante
papel que juegan las energas renovables tanto en Mxico como en el mundo a
medida que aumenta el calentamiento global y tambin por todas las facilidades,
apoyo y tiempo brindados en asesoras para que se llevara a cabo este trabajo.
Al M.C. Oscar Fernando Silva Aguilar

Mi agradecimiento y reconocimiento por su apoyo constante, por su experiencia
brindada y de tener siempre una solucin prctica a cada uno de los problemas
que se presentaban en el proceso de este trabajo, e inclusive que en alguna
ocasin haya tomado l, la herramienta o equipo de trabajo para poner la pauta de
cmo se deba hacer alguna tarea.
A los catedrticos del laboratorio de Energa

Que por su experiencia, siempre tuvieron un valioso consejo para ayudarme a
resolver las distintas tareas que se originaban cada da hasta culminar este
trabajo.
iii
A mis hermanos, Csar, Ignacio y Daniel

Que siempre me han apoyado y me han dado el consejo de seguirme preparando,
y de ver en ellos el ejemplo de ser personas que buscan siempre superarse en la
vida para ser mejores profesionales as como mejores seres humanos. Para
ustedes, mi ms sincero agradecimiento, admiracin y mi respeto.
A mis amigos
Por tener siempre el buen humor y disposicin para alentarme a terminar esta
meta en mi vida, un agradecimiento a Elpidio Mayo Hernndez que despus de
titularse en una primera etapa de este proyecto continu apoyndome en gran
parte de este trabajo; y tambin tengo que mencionar a Carlos Ernesto Arreola
Ramos que trabajando al mismo tiempo en su trabajo de titulacin, tuvo tambin
la disponibilidad de ayudarme en la etapa final de este proyecto.
iv
Introduccin
Una de las ms importantes aplicaciones en el campo de la energa solar son los
sistemas de refrigeracin. Estos tipos de sistemas aunque ya han sido
desarrollados y estudiados, presentan algunas desventajas en los sistemas por
absorcin tal como un bajo coeficiente de rendimiento y un alto suministro de
calor. Cuando los parmetros de los sistemas trmicos solares no pueden cumplir
la demanda, el rendimiento del refrigerador es muy bajo.
Una de las ventajas de los sistemas de absorcin de tipo intermitente es que son
ms sencillos en cuanto a construccin, por el menor nmero de componentes,
respecto a los continuos. Estos sistemas no requieren una bomba para hacer
circular el fluido de trabajo; carecen de partes mviles y la manipulacin se limita
a sencillas conmutaciones de vlvulas, a un proceso de generacin le sigue uno
de absorcin, ocurriendo este ltimo en forma simultnea con el proceso de
refrigeracin. Estos sistemas no requieren suministro de energa elctrica ni
mecnica siendo esta su principal ventaja sobre los sistemas continuos lo que los
hace una alternativa factible en lugares donde se carece de suministro de energa
elctrica.
En zonas del sur de Mxico como por ejemplo algunas comunidades de Veracruz
y Oaxaca donde el suministro de energa elctrica todava es casi nulo y las
personas que habitan en dichas comunidades requieren de los sistemas de
refrigeracin ya que su medio de sustento es la pesca y/o almacenamiento de
productos del campo, el uso de equipos de refrigeracin solar podra ayudar a
mejorar el nivel de vida de estas comunidades.
El presente trabajo es la continuacin del trabajo realizado por Campos Garca
Jos Roberto y Mayo Hernndez Elpidio (2010)1, quienes hicieron el diseo y
parte de la construccin del sistema de refrigeracin por absorcin intermitente,
instalado en el laboratorio de Energa de la Universidad Veracruzana Campus
Coatzacoalcos. El sistema fue diseado para operar con el par de trabajo NH3LiNO3.
En el captulo I se describen de manera breve los ciclos de absorcin intermitente
NH3-H2O (amoniaco-agua) y NH3-LiNO3 (nitrato de litio-amoniaco) haciendo
nfasis en este ltimo.
Ver bibliografa (1).
En el captulo II se hace una descripcin de las caractersticas de cada uno de los

elementos que fueron instalados en el sistema y se hace un rediseo de los
elementos que as lo requirieron.
En el captulo III se describe el proceso de instrumentacin y puesta a punto del
sistema; se instalan los elementos de medicin y de regulacin, se elabora el
programa del sistema adquisicin de datos y se describe el procedimiento de la
prueba neumtica al sistema de tuberas para comprobar la sanidad en las
conexiones del sistema.
Por ltimo se dan las conclusiones y recomendaciones del presente trabajo.
En el siguiente trabajo se tienen los siguientes objetivos:
Objetivo general:
Poner a punto un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente.
Objetivos especficos:
1. Seleccionar los elementos del sistema como vlvulas, tubera y dispositivos

de medicin.
2. Instrumentar el sistema.
3. Elaborar y probar el programa de adquisicin de datos.
4. Realizar pruebas neumticas al sistema de tuberas.
5. Hacer una prueba de campo verificando el correcto funcionamiento de los

instrumentos y del programa.
Captulo I
Refrigeracin por absorcin
CAPITULO I
REFRIGERACIN POR ABSORCIN
1.1 Ciclo de refrigeracin por absorcin
La caracterstica sobresaliente de un sistema de refrigeracin que opera bajo el

ciclo de absorcin, es que la energa necesaria para mantener el proceso de
enfriamiento se suministra principalmente en forma de calor.
El trmino absorcin se utiliza para clasificar a uno de los ciclos de refrigeracin,
que tiene relacin con procesos fsicos y qumicos que ocurren al entrar en
contacto gases y lquidos o gases y slidos; en el caso de la refrigeracin, al
ponerse en contacto amoniaco gaseoso con agua lquida, esta absorbe el
amoniaco formando una solucin lquida de hidrxido de amonio desprendiendo
una determinada cantidad de calor.
El amoniaco es el refrigerante de uso ms comn en los sistemas de refrigeracin
por absorcin por sus propiedades y el agua tiene la capacidad de absorber el
vapor de amoniaco con tanta rapidez, que resulta tan efectiva como un compresor
mecnico para mantener una baja presin en el evaporador; la cantidad absorbida
aumenta con la presin y disminuye al aumentar la temperatura.
Una aplicacin prctica de este proceso se muestra en la figura 1.1, donde un
tanque a presin suministra amoniaco lquido puro al evaporador a travs del
dispositivo de estrangulacin. Una vez que el amoniaco se evapora es absorbido
por el agua contenida en otro recipiente. Este efecto de enfriamiento es continuo
hasta que el amoniaco lquido se agota o hasta que el agua en el tanque de
absorcin se sature, de modo que ya no puede absorber ms vapor de amoniaco.
Captulo I
Figura 1.1 Principio del sistema de refrigeracin por

absorcin.
Si el calor tiene un precio relativamente bajo, o proviene de alguna fuente no

convencional, como es la solar, la geotrmica o el calor de desecho de procesos
industriales, el ciclo de refrigeracin por absorcin ser econmicamente atractivo.
Los sistemas de refrigeracin por absorcin implican la absorcin de un
refrigerante por un medio de transporte. El sistema de refrigeracin por absorcin
ms utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve
como refrigerante y el agua (H20) es el medio de transporte.
Para comprender mejor los principios de la refrigeracin por absorcin, se
examina el sistema NH3-H2O haciendo uso de un colector solar mostrado en la
figura 1.2.
Captulo I
Figura 1.2. Ciclo bsico del sistema de refrigeracin solar

contino por absorcin NH3-H2O.
Este sistema es muy similar al sistema por compresin de vapor, excepto que el
compresor ha sido sustituido por un mecanismo de absorcin, compuesto por:
absorbedor, bomba, generador, regenerador, vlvula y rectificador.
Una vez que la presin del NH3 es elevada en el generador este se enfra y
condensa, liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta la presin del
evaporador y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a travs del
evaporador.
El vapor de amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se
disuelve y tiene una reaccin qumica con el agua para formar NH 3-H2O siendo
esta una reaccin exotrmica (el calor se libera durante este proceso). La cantidad
de NH3 que puede disolverse en H2O es inversamente proporcional a la
temperatura. Por consiguiente, es necesario enfriar el absorbedor para mantener
su temperatura lo ms baja posible y, por ende, para maximizar la cantidad de
NH3 disuelto en el agua. La solucin lquida NH3+H2O, que es rica en NH3 se
bombea luego al generador. El calor se transfiere a la solucin de una fuente para
evaporar algo de la solucin. El vapor que es rico en NH3 pasa por un rectificador,
Captulo I
que separa el agua y la regresa al generador. El vapor de NH3 puro de alta presin
contina luego su trayecto por el resto del ciclo.
La solucin caliente NH3 + H2O, pobre en NH3, pasa por un regenerador donde
transfiere algo de calor a la solucin enriquecida que sale de la bomba, y se
estrangula hasta la presin del absorbedor.
1.2 Sistema de refrigeracin por absorcin intermitente

NH3-H2O (amoniaco-agua).
El generador-absorbedor, se calienta cuando funciona como generador y se enfra

cuando opera como absorbedor. El arreglo bsico de tal sistema se ilustra en la
figura 1.3.
Figura 1.3 Sistema intermitente de refrigeracin por absorcin

NH3-H20.
El ciclo consta de 2 etapas: generacin y absorcin.
Captulo I
Durante la generacin se suministra calor a la solucin amoniaco-agua contenida

en el generador, manteniendo la vlvula v1 abierta. El vapor de amoniaco y agua
generados llegan al rectificador, donde el lquido que se condensa tiene una
mayor proporcin de agua y regresa al generador por efecto de la gravedad.
El amoniaco seco pasa al condensador y al salir de ah se estrangula por medio
de la vlvula de expansin y se almacena en el evaporador. El proceso anterior de
generacin requiere de 5 a 6 horas aproximadamente, despus se enfra el
generador, disminuye su presin y su temperatura de la solucin diluida que
contiene.
Durante la etapa de absorcin, que es precisamente cuando ocurre la
refrigeracin, se cierra la vlvula v1, y algo del refrigerante lquido se evapora,
enfrindose el resto del amoniaco hasta la temperatura del evaporador. Se
transfiere calor al evaporador hasta que se agota todo el amoniaco lquido. El
refrigerante evaporado regresa a la parte inferior del generador que funciona como
absorbedor. El vapor burbujea en este ltimo, siendo absorbido por la solucin
diluida, completndose as el ciclo.
El proceso puede ser descrito convenientemente en un diagrama de equilibrio
como se muestra en la figura 1.4. Como una serie de lneas de presin constante
en funcin de la temperatura y concentracin de amoniaco (X) de la solucin. La
entalpa de lquido hl, y la de vapor, hv, tambin se pueden obtener de este
diagrama. La condicin inicial en el generador se indica con el punto (1). Al
calentarse la solucin NH3-H2O ambas en fase lquida contenidas en el generador
aumentan la temperatura y presin hasta P2 y T2, donde el amoniaco pasa a fase
vapor y donde P2 es la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del
condensador. El calentamiento adicional de la solucin hasta el estado (3)
remueve vapor de amoniaco y agua de la solucin, reducindose la concentracin
a X3.
Captulo I
Figura 1.4 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-H20.
Una vez enfriado el generador, una porcin de amoniaco lquido cambia de fase
inmediatamente en el evaporador, enfrindose adiabticamente el resto del
refrigerante hasta donde lo permita la presin del generador, el cual actuar ahora
como absorbedor. En el proceso de absorcin, el vapor es absorbido a baja
temperatura disminuyendo tambin la presin y restaurndose la concentracin
inicial con lo que se llega al punto 4 de la figura 1.4.
1.3 Sistema de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3
Una modificacin que se le puede hacer al ciclo de refrigeracin por absorcin

intermitente NH3-H20, es cuando se cambia el absorbente agua por una solucin
de nitrato de litio, con esto se permite eliminar por completo el rectificador ya que
al generarse el vapor, slo se evaporar el amoniaco y no la sal de nitrato de litio.
El sistema de refrigeracin NH3-LiNO3 pueden utilizarse usando como fuente de
calor el sol por medio de un concentrador solar, una ventaja es que en un colector
parablico compuesto (CPC) el receptor puede utilizarse como generadorabsorbedor ya que durante el da mientras el sol calienta hace las veces de
generador y por las noches se puede enfriar lo suficiente para que acte como
absorbedor. La solucin absorbente no tiene que ser bombeada entre el
Captulo I
generador y absorbedor como en los sistemas continuos ya que permanece

estancada en el mismo receptor.
El ciclo de refrigeracin amoniaco-nitrato de litio alcanza un ptimo coeficiente de
operacin, poco menor que el de los sistemas continuos a temperaturas de
generacin de 90 C.
Una desventaja de este ciclo es que cada proceso se va logrando por etapas;
durante el da se llevan a cabo los procesos de generacin y condensacin
almacenando el refrigerante lquido en un recipiente hasta que termina el proceso
de generacin. El efecto refrigerante puede durar toda la noche y todo el da
siguiente hasta antes de realizarse el proceso de evaporacin-absorcin en un
evaporador bien aislado trmicamente.
El par de trabajo NH3-LiNO3 es una alternativa que puede mejorar el sistema
intermitente NH3-H20 al no utilizar partes mviles.
El ciclo de refrigeracin por absorcin intermitente utilizando NH 3-LiNO3 es
mostrado en la figura 1.5.
Figura 1.5 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3
10
Captulo II
Caractersticas de las partes del sistema
CAPITULO II
CARACTERSTICAS DE LAS PARTES DEL SISTEMA.
2.1 Descripcin del sistema.

Campos Garca Jos Roberto y Mayo Hernndez Elpidio (2010)2 disearon y
construyeron el sistema de refrigeracin por absorcin en el campus
Coatzacoalcos de la Universidad Veracruzana. El sistema es intermitente ya que
se lleva acabo en dos etapas: la primera implica los procesos de generacin y
condensacin, durante la segunda etapa se llevan a cabo los procesos de
evaporacin y absorcin. El efecto refrigerante se lleva a cabo durante la noche y
la etapa de generacin durante el da aprovechando la radiacin solar.
Dicho sistema consta de los siguientes equipos y accesorios:
1. Un concentrador solar parablico-compuesto (CPC) que hace las funciones
de generacin durante el da y de absorcin durante la noche.
2. Un condensador enfriado por agua.
3. Un tanque de almacenamiento para amoniaco.
4. Un evaporador.
5. Una vlvula de expansin.
6. Termistores para medir la temperatura en diferentes puntos del sistema.
7. Manmetros y transductores para medir la presin en diferentes puntos del
sistema.
8. Unidad de Adquisicin/Conmutacin de Datos.
Ver bibliografa (1).
11
Captulo II
En la figura 2.1 se muestra el sistema de refrigeracin por absorcin antes de su

instrumentacin y puesta a punto montado en la plataforma del Laboratorio de
Energa de la U.V. Campus Coatzacoalcos Ver.
Concentrador Parablico Compuesto (CPC).

(Generador-absorbedor)
Condensador.
Tanque de
almacenamiento.
Evaporador.
Figura 2.1 Sistema de refrigeracin por absorcin.
12
Captulo II
En la figura 2.2 se muestra el diagrama del sistema con cada uno de sus
componentes los cuales se describen en las siguientes secciones.
Figura 2.2 Diagrama del sistema de refrigeracion por

absorcin intermitente montado en el laboratorio de
Energia de la UV campus Coatzacoalos.
2.2 Concentrador parablico compuesto (CPC)

El CPC es el dispositivo que hace las veces de compresor en el caso de los
sistemas de refrigeracin por compresin evitando as el consumo de energa
elctrica. Este CPC es un concentrador parablico compuesto que capta los rayos
13
Captulo II
reflejados en un tubo receptor colocado en la parte inferior del mismo y que

efecta la doble funcin de generador-absorbedor.
2.2.1 Caractersticas del CPC
La relacin de concentracin del CPC es de 3.3 con una altura aproximadamente

de 0.625 m y la anchura es de 0.6 m. La longitud del CPC depender del la
longitud del tubo receptor el cual es de 1.20 m.
La temperatura de generacin TGE de acuerdo a su relacin de concentracin (RC)
fue establecida entre 90C y 120C.
La figura 2.3 muestra una fotografa del CPC construido para el sistema
Figura 2.3 CPC diseado para el sistema.
14
Captulo II
2.2.2 Tubo receptor (Generador - absorbedor.)
Como su nombre lo indica, el tubo tiene dos funciones principales: la de generar

vapor cuando se le aplica calor, en este caso por medio del calor que genera el
CPC debido a la radiacin solar, y segundo la de absorber la substancia
refrigerante cuando su temperatura desciende. Las dimensiones del tubo
generador-absorbedor dependen del volumen de la mezcla de trabajo y se
describen mas adelante.
Este tubo lleva en su extremo un par de bridas (figura2.4) para soportar una
sobrepresin en el tubo y as evitar fugas, puesto que el amonaco es un gas
incoloro con olor penetrante, muy soluble en agua. El amoniaco es ms ligero que
el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por completo las partes cercanas
al suelo, por lo que se recomiendan lugares completamente ventilados cuando se
trabaja con l.
Figura 2.4 bridas del tubo receptor
15
Captulo II
2.2.3 Rediseo del tubo receptor.
En la etapa del diseo se adquiri un tubo de aluminio con tapas en ambos

extremos, estas tapas tenan rosca recta exterior que sellaban con un empaque
de tefln como se muestra en la figura 2.5. Al momento de ser sometido el tubo a
la prueba neumtica se encontraron fugas en ambos extremos, para corregir este
defecto se procedi a soldar ambas tapas del tubo en un taller, se uso soldadura
TIG (Tungsten Inert Gas) ya que tiene la ventaja de formar cordones mas
resistentes y sin porosidades y debido a que se aplica con un gas inerte,
comnmente argn, nos permite tener una soldadura limpia y uniforme debido a la
escases de humos.
Tubo receptor con tapa

roscada antes de soldar.
Figura 2.5 Tubo receptor con su tapa y empaque.
16
Captulo II
En las figura 2.6 se observa el tubo receptor despus de haber sido soldado.
Cordn de soldadura
aplicada con tcnica TIG.
Figura 2.6 Tubo receptor.
En la tabla 2.1 se muestra las caractersticas finales de diseo del tubo

(generador-absorbedor).
Tabla 2.1.- Caractersticas del tubo generador-absorbedor.
Caractersticas finales de diseo para el tubo generador-absorbedor
Dimetro exterior
Dimetro interior
Espesor de pared
Longitud
(m)
0.073
0.05
0.005
1.20
17
Captulo II
2.3 Descripcin del condensador

Para el condensador se utilizo una tubera de aluminio sumergida en un volumen
de agua. El serpentn de este tipo de condensadores depende en s de la
sustancia a utilizar. El aluminio (Al) es resistente al amoniaco adems de que es
muy fcil de manejar gracias a su maleabilidad.
La conductividad trmica del Al es de 190.25 kW/m-K, esto facilitar la
transferencia de calor lo cual garantiza la condensacin, siempre y cuando la
temperatura del agua de enfriamiento se mantenga en un valor adecuado al igual
que por su alta resistencia a la corrosin, por que en el ambiente donde se va a
instalar el sistema de refrigeracin es calido-hmedo lo que implica alta corrosin.
El tubing del condensador se diseo en forma helicoidal con un dimetro exterior
de 9.5 mm y una longitud de 1.5 m, al ser este de dimetro pequeo se
incrementa la velocidad del refrigerante e incrementa el numero de Reynolds, el
volumen del agua de enfriamiento es de 0.018 m3 (18 litros) para llevarse acabo el
proceso de condensacin.
El flujo msico calculado que circulara por el condensador es de 0.055 kg NH3/s y
se consider la presin de generacin o sea de saturacin de la mezcla LiNO 3NH3 y que va de 800 a 1200 KPa (8-12bar).
Se consider la temperatura de saturacin de acuerdo a la presin de saturacin
de la mezcla LiNO3-NH3, esta oscila entre 80-120C.
El diseo final del tanque qued de la manera como se muestra en la figura 2.7.
Figura 2.7 Diseo del condensador.

18
Captulo II
2.4 Tanque de almacenamiento.
Con respecto al tanque de almacenamiento se haba instalado un tanque de

aluminio que soporta una presin de 1.4 MPa (13.99 bar) que es su presin de
diseo y con un volumen suficiente para almacenar el volumen de amoniaco que
se considero en su diseo que es de 0.330 kg.
En la figura 2.8 se muestra el tanque utilizado.
Figura 2.8 Tanque de almacenamiento de amoniaco.
2.4.1 Rediseo del tanque de almacenamiento.

Dado que la presin de prueba a la que fue sometido el sistema y que mas
adelante se describe el procedimiento de la prueba, es de 1.25 veces la presin
del sistema (12 bar) igual a 15 bar, el tanque no era lo suficientemente resistente
a esta presin por lo que se seleccion y acondicion un tanque de extintor que
19
Captulo II
soporta una presin de prueba de 3.4 MPa (33.9 bar) lo cual supera por mucho a
la presin de prueba del sistema.
Adems se equipo el nuevo tanque de almacenamiento con un tubo de vidrio para
medir el nivel de amoniaco almacenado con sus respectivas vlvulas.
Estas vlvulas tienen un vstago que a medida que se cierra hace las veces de
una vlvula de bloqueo impidiendo el flujo entre el tanque y el tubo de vidrio; estas
vlvulas estn hechas en acero inoxidable y soportan una presin de 200 bar. El
tubo es conectado a las vlvulas por medio de empaquetaduras de tefln, esta
hecho de vidrio borosilicato templado, qumicamente es altamente resistente, Este
tipo de vidrio soporta una temperatura desde -200C hasta 400C y esta hecho
para presiones no mayores a 285 psi, adems tambin fue sometido a la prueba
neumtica del sistema.
En la figura 2.9 se muestra el nuevo tanque de almacenamiento con su vidrio y

vlvulas de nivel.
Vlvulas de
nivel.
Tubo de vidrio
para nivel.
Figura 2.9 Tanque de almacenamiento con su medidor de nivel.
20
Captulo II
2.5 Elemento de expansin.
Despus del tanque de almacenamiento en la lnea que va del tanque de

almacenamiento al evaporador se instalo una vlvula de aguja (figura 2.10), esta
vlvula tiene su vstago cnico similar a una aguja que ajusta con precisin en su
asiento.
Al abrirla el vstago gira y se mueve hacia afuera permitiendo una regulacin de
flujo efectiva a todas las presiones de trabajo, esto es debido al orificio variable
que se forma entre el vstago cnico y su asiento integrado en el cuerpo de la
vlvula, cuando cierra el vstago se mueve hacia dentro logrando una
estrangulacin exacta de volmenes pequeos, abren y cierran perfectamente
bajo presin.
El material con la que esta hecha la vlvula es acero inoxidable y es
unidireccional, el cuerpo cuenta con una flecha marcada que indica el sentido del
flujo, esta vlvula puede utilizarse totalmente abierta, parcialmente abierta o
totalmente cerrada y su cada de presin es bastante considerable.
La presin mxima que soporta es de 4900 KPa (710 psi) y la temperatura
mxima de operacin es de -73 a 180C, el orificio de esta valvula mide 0.156
(3.962 mm).
Figura 2.10 Vlvula de regulacin

21
Captulo II
Debido a que el flujo volumtrico de la vlvula instalada es alto, comparado con el

flujo del sistema se decidi cambiar la vlvula de expansin por una vlvula de
marca swagelok; esta vlvula tiene un orificio de 0.032 (0.81 mm), mucho mas
pequeo que la vlvula anterior y es de mayor precisin, adems de tener una
presin de servicio mucho mas alta (figura 2.11), Es de tipo aguja con vstago de
acero inoxidable con obturador cnico, esta vlvula trabaja a una temperatura de 23 a 204C (-10 a 400F) y su presin de servicio es de 137 bar (2000 psi), y tiene
un coeficiente de caudal ( C v ) de 0.004.
Figura 2.11 Vlvula de expansin de la marca swagelok.
En la siguiente figura se puede observar la grfica del coeficiente de caudal segn

las vueltas de apertura de la vlvula.
Figura 2.12 Grafica C v vs nmero de vueltas de apertura de la vlvula.
22
Captulo II
2.6 Descripcin del evaporador
El serpentn del evaporador fue construido con tubing de aluminio el cual tiene una
longitud de de 3m con un dimetro de 0.0095 m, el serpentn fue colocado en la
cmara frigorfica que para su diseo mecnico fue fabricado de fibra de vidrio de
medidas de 0.31m por 0.25 m. La cmara frigorfica fue diseada y construida con
doble pared y con una separacin de 2 cm entre ellas, espacio donde fue colocado
el material aislante Armaflex. En la figura 2.13 se muestra el evaporador utilizado
en el sistema.
Figura 2.13 Evaporador del sistema.
23
Captulo III
Instrumentacin y puesta a punto del sistema
CAPITULO III
INSTRUMENTACIN Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA.
En esta seccin se indican los pasos necesarios para poner a punto el sistema de
refrigeracin antes de cargarlo con la solucin, iniciando con la instrumentacin,
posteriormente la prueba neumtica empezando con el tubo receptor (generadorabsorbedor) y despus al sistema completamente equipado; finalmente se
programa el sistema de adquisicin de datos para tomar lecturas de temperatura y
presin a travs de los respectivos dispositivos de medicin.
3.1 Instrumentos para medir la temperatura.
Es importante medir la temperatura en diferentes puntos del sistema, ya que nos

muestra el comportamiento trmico del mismo en sus diferentes partes, para ello
se utilizaron por su mayor precisin 3 termistores marca Cole Palmer con un rango
de temperatura de -40 a 300F (-40 a 150C) con una precisin de +-0.2F desde
32 a 150F.
Los puntos que se consideraron para medir temperatura son:
A la salida y entrada del generador-absorbedor.
A la entrada del condensador.
A la salida de la vlvula de expansin.
A la entrada y salida del evaporador.
En la figura 3.1, 3.2 y 3.3 se observan la posicin de los termistores y

transductores ya instalados.
24
Captulo III
Termistor.
Transductor
de presin.
Figura 3.1 Termistor y Transductor del CPC al

Condensador.
Transductor
de presin.
Termistor.
Figura 3.1 Termistor y Transductor del

tanque de almacenamiento al evaporador.
Figura 3.1 Termistor del evaporador al

generador.
25
Captulo III
3.2 Instrumentos para medir la presin.

Se utilizaron 2 transductores de presin marca Cole Parmer (figura 3.1 y 3.2) con
una escala de medicin de 0 a 500 psi, con seales de salida de 4 a 20 mA y 1 a 5
VDC; con una precisin de + - 1% con una temperatura de operacin de -40 a
257F (-40 a 125C).
Los puntos en donde se considero importante medir la presin son:
A la entrada y salida del generador-absorbedor.
A la entrada y salida del condensador.
En el tanque de condensado.
A la salida de la vlvula de expansin.
A la entrada y salida del evaporador.
Para una lectura rpida de la presin y un monitoreo constante en estos puntos se

instalaron manmetros de la marca Infra Metrn con su caratula en kg/cm 2 y en
lb/pulg 2 , lleno de lquido glicerina, con capacidad de medir hasta 300 lb/pulg 2 (21
kg/cm 2 ), con una clase de exactitud del 2.0% a escala completa.
En las figuras 3.4, 3.5 y 3.6 se observan los manmetros instalados en el sistema.
Figura 3.4 Manmetro a la salida

del generador-absorbedor.
26
Captulo III
Figura 3.5 Manmetro que va del

condensador al tanque de
almacenamiento.
Figura 3.6 Manmetro a la entrada del evaporador.
3.3 Prueba de fugas del sistema
Es de suma importancia que al sistema, una vez armado, se le hagan pruebas de

fugas. Estas pruebas se hacen tomando en cuenta la presin de trabajo,
considerando un rango de seguridad del 25% mayor a las condiciones de trabajo,
lo cual se hace con el fin de verificar que una vez hecha la carga del par
refrigerante-absorbente no se tengan problemas de esta naturaleza ya que
cargado es mas difcil corregir estos detalles.
27
Captulo III
Las pruebas de fugas se llevan a cabo inyectando nitrgeno al sistema; se usa

nitrgeno, dadas sus caractersticas qumicas de ser 100% inerte, y que al ser
inyectado a temperatura ambiente o con mayor temperatura, sirve para arrastrar
impurezas como la humedad y oxigeno remanentes del aire de la tubera,
obteniendo con esto un manejo seguro y eficiente del fluido que lleve el sistema,
que en este caso es amoniaco. Como la presin de trabajo se estableci en un
rango de 8 a 12 bares, el sistema se prob a 1.25 veces la presin de trabajo
llegando a una presin de prueba de 15 bares. Una vez a esta presin se le aplica
una mezcla de agua jabonosa en cada una de la uniones de todo el sistema, en
caso de detectarse alguna fuga, se despresuriza, abriendo lentamente la vlvula
de alivio y asegurndose que la presin esta en cero. Se corrige el problema
segn se trate de una fuga por el lado de la cuerda de una conexin, se da un
torque adicional o se desconecta, se revisa el estado de la conexin y se aplica
nuevamente tefln si esta se aprecia en buen estado, o se sustituye si se aprecia
defectuosa. Si la fuga es por una de las vlvulas, por ejemplo en el cabezal, se
puede ajustar la tuerca que aprieta el cabezal o si se tiene dudas del estado de la
vlvula, se sustituye por otra. Una vez que se corrigi la fuga, se lleva a cabo el
mismo procedimiento hasta no detectar ninguna fuga; entonces todo el sistema se
deja presurizado con nitrgeno durante 12 horas para asegurar que no se
presenten fugas posteriores. Una vez que se llevo a cabo la prueba de fugas, el
sistema de desfoga del nitrgeno y se le hace vacio con el fin de sacar todo el aire
y la humedad que pudiera contener para que el ciclo termodinmico de trabajo se
lleve a cabo conforme al previsto.
3.4 Prueba neumtica al tubo receptor (generador absorbedor).
El tubo receptor del CPC fue sometido a una prueba neumtica con nitrgeno para
comprobar la sanidad de las soldaduras en las tapas de los extremos y las
conexiones de entrada y salida del mismo, en la figura 3.7 se muestra el arreglo
de vlvulas y manmetros para llevar a cabo la prueba, se utiliz una manguera
que soporta una presin de 500 psi (35 bar) lo cual esta sobrado para realizar la
prueba. El proceso se describe a continuacin.
28
Captulo III
Figura 3.7 Arreglo de vlvulas y manmetro para

realizar la prueba neumtica al tubo receptor.
Gradualmente se aplic presin al tubo receptor hasta alcanzar una presin de 15

bar que es 1.25 veces aproximadamente la presin de trabajo (12 bar), en una
primera etapa se aplico presin a 9 kg/cm 2 y se le aplico indicador universal de
fugas y se observ burbujeo en los conectores de entrada y salida del tubo
receptor, tal como se muestra en la figura 3.8 y 3.9.
29
Captulo III
Presin a 9 kg/cm 2
Figura 3.8 Prueba neumtica a 9 kg/cm 2
Burbujeo en la
conexin del tubo
receptor debido a una
fuga.
Figura 3.9 Fuga en la conexin del generador-absorbedor a 9kg/cm 2
30
Captulo III
Se procedi a retirar las conexiones del tubo receptor y se aplic en las cuerdas
plastiacero de la marca devcon debido a que uno de los conectores ya haba
enroscado a tope y por tanto no se le poda dar un torque adicional. Este
plastiacero es una resina epxica la cual tiene gran resistencia mecnica y
resistencia a muchos productos qumicos entre ellos el amoniaco que es el
elemento con el que trabajara nuestro sistema.
En la tabla 3.1 se muestra la ficha tcnica del plastiacero marca devcon utilizado
para el sellado de la fuga.
PROPIEDADES TIPICAS
(A SIETE DIAS DE CURADO A 24 C)
VOLUMEN DE SLIDOS
VOLUMEN ESPECIFICO
VIZCOSIDAD MEZCLADO
TIEMPO DE APLICACION (454 gr. a
24 C)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
ASTM D695
DUREZA SHORE D ASTM D2240
RESISTENCIA A LA FLEXION
ASTM D790
RESISTENCIA A LA TENSION
CORTANTE ASTM D1002
CONTRACCION DE CURADO
ASTM D2566
CONDUCTIVIDAD TERMICA
cm./segcm2 C X10-3
RESISTENCIA DIELECTRICA
VOLTS /0025 Mm., ASTM D149
Color
RESISTENCIA A LA
TEMPERATURA
100%
439 cm3/Kg.
PASTA
5 min.
733 Kg./cm2
85
541 Kg./cn2
143 Kg./cm2
0.0006 cm./cm.
2.65
35
GRIS OSCURO
SECO 121 C
Tabla 3.1.- Ficha tcnica del plastiacero marca devcon.
Una vez que se aplic la resina epxica a las cuerdas de los conectores del tubo
receptor se someti de nuevo a la prueba neumtica aplicando una presin de
11kg/cm 2 y por un periodo de 30 minutos aproximadamente, se observo que no
presento fugas el tubo receptor en soldaduras ni en sus conectores tal como se
muestra en las figuras 3.10 y 3.11.
31
Captulo III
Figura 3.10 Prueba neumtica al tubo receptor a 11kg/cm 2 .
Se aplico plastiacero
transparente a ambas
conexiones para eliminar la
fuga.
Figura 3.11 Prueba neumtica al tubo receptor a 11kg/cm 2 .
32
Captulo III
Se sigui aplicando presin al tubo receptor por tiempo de 3 a 4 horas,

incrementando la presin a razn de 1kg/cm 2 cada media hora aproximadamente
hasta alcanzar la presin de prueba de 15kg/cm 2 y se observ que no hubieron
fugas en las soldaduras superior e inferior del tubo receptor ni en la brida en la
parte inferior tal como se muestra en las figura 3.12 y 3.13 para garantizar que el
tubo receptor esta en ptimas condiciones para ser instalado en el sistema.
Figura 3.12 Prueba neumtica al tubo receptor a 15kg/cm 2
33
Captulo III
No se observ burbujeo
durante la prueba en la junta
de las bridas.
Figura 3.13 Prueba neumtica a la brida del tubo receptor a 16kg/cm 2 .
3.5 Prueba neumtica al sistema de tuberas.

Una vez que se hizo la prueba neumtica al generador-absorbedor y se comprob
que no tiene fugas y se instalaron los manmetros, transductores de presin y los
termistores en los puntos convenientes del sistema se procede a realizar una
ltima prueba neumtica, esto con el fin de comprobar que no existan fugas en
todo el sistema de tuberas y garantizar que este listo para la carga de la solucin
del sistema y posteriormente para la fase de evaluacin experimental. El
procedimiento se describe a continuacin.
34
Captulo III
En la figura 3.14 se muestra el arreglo de conexiones del tanque de nitrgeno al

sistema para realizar la prueba.
Figura 3.14 Conexin del tanque de nitrgeno al sistema.
35
Captulo III
Se inicio la prueba neumtica aplicando presin en forma gradual hasta alcanzar

una presin de 7kg/cm 2 y se encontr la primera fuga a la salida del generadorabsorbedor como se nuestra en la figura 3.15.
Se observa
burbujeo en la
conexin.
Figura 3.15 Fuga a la salida del generador-absorbedor a 7kg/cm 2
36
Captulo III
Se le dio un apriete adicional al conector de tubing eliminando as la fuga en ese

punto del sistema.
Se continu aplicando presin en forma gradual al sistema hasta alcanzar una
presin de 11kg/cm 2 y se present una fuga en la vlvula de paso a la salida del
evaporador en la lnea que va del evaporador al generador-absorbedor, tal como
se muestra en la figura 3.16.
Se observ burbujeo
debido a las fugas.
Figura 3.16 Fuga a la salida del evaporador a 11kg/cm 2
Para eliminar la fuga en este punto del sistema se procedi a retirar la vlvula de
paso junto con sus conexiones y se aplico un sellador industrial de la marca
Loctite 290 que esta diseado para el sellado de componentes roscados;
posteriormente se monto la vlvula en su sitio.
37
Captulo III
Una vez eliminando todas las fugas existentes del sistema se alcanz la presin
de prueba que es de 15kg/cm 2 como se muestra en la figura 3.17. Garantizando
as que el sistema se encuentra en ptimas condiciones para la fase de carga del
sistema y pruebas experimentales.
Figura 3.17 Presin de prueba neumtica de 15kg/cm 2 .
38
Captulo III
3.6 Programa de Adquisicin de Datos

El programa de adquisicin de datos nos ayudar a adquirir y archivar datos de
medicin as como visualizarlas grficamente aadiendo o configurando grficos
en cualquier momento, podemos tambin copiar datos y grficos de mediciones en
un archivo para utilizarlos en otras aplicaciones.
Una parte importante en la instrumentacin del sistema es la Unidad de
Adquisicin/Conmutacin de Datos Agilent 34970A de la marca hewlett packard,
ya que esta nos permitir tener un monitoreo en tiempo real y con una medicin
precisa la lectura de presin y temperatura. Este instrumento tiene es su parte
posterior tres ranuras que aceptan igual numero de tarjetas multiplexor y que
aceptan cualquier combinacin de mdulos de las funciones de registro y
adquisicin.
3.6.1 Tarjeta multiplexor

La tarjeta multiplexor de Inducidos es el medio que va conectado a nuestros
dispositivos de medicin como los son los transductores de presin y termistores
los cuales enviaran seales en forma de voltaje, ya sea el caso del termistor o en
forma de corriente de ca en el caso del transductor; esta tarjeta es de 20 canales y
puede hacer mediciones de tensin cc, tensin ca, resistencia, corriente cc,
corriente ca, frecuencia y periodo.
Figura 3.18 Unidad de Adquisicin / Conmutacin de Datos y la tarjeta

Multiplexor de Inducido de 20 canales HP 34901A .
39
Captulo III
3.7 Programacin de los dispositivos de medicin.

Una vez que ya se ha conectado los dispositivos de medicin del sistema a la
tarjeta multiplexor e insertado en el instrumento de adquisicin de datos, este se
conecta a un ordenador, esto con el fin de facilitar el uso del HP 34970A por medio
del software HP VEE 5.0, una aplicacin basada en Windows XP, en este software
se llevara a cabo el programa de adquisicin de datos de los instrumentos de
medicin el cual se describe a continuacin.
3.7.1 Programacin un termopar tipo J en HP VEE.
Para la adquisicin de datos del termopar tipo J se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Para dar de alta el termopar tipo J Primero tenemos que dar de alta el canal
de la tarjeta multiplexor en donde se ha conectado el termopar tipo J,
primero hacemos clic en la pestaa I/0 y se hace clic en Instrument
Manager. En la ventana generada se da clic en Add Instrument y se abrir
la ventana Device Configuration, en esta ventana nombraremos nuestro
instrumento en el campo name al cual hemos nombrado PRUEBA 1 y en el
campo interface seleccionamos serial; en el campo adress ponemos 1, en
esa misma ventana, Device Configuration, damos clic en Advanced I/O
Configuration, se abrir otra ventana, Advanced Device Configuration, en la
pestaa General seleccionaremos ON en el campo live Mode y daremos
OK.
2. Una vez que se ha dado de alta el canal y se ha creado el puerto, creamos

una interface para comunicar todos los elementos que queramos aadir al
programa, para ello seguimos la siguiente ruta: I/O > instrument manager,
de nuevo en esta ventana podremos observar el puerto que creamos, tal
como se muestra en la siguiente figura 3.19 lo seleccionamos y damos clic
en Direct I/O.
40
Captulo III
Nuevo puerto creado

PUEBA 1, lo
seleccionamos y damos
clic en Direct I/O.
Figura 3.19 Se muestra nuestro puerto que hemos dado de alta para el termopar tipo J.
3. Despus de haber creado nuestra interface se procede a colocar un

comando de inicio del programa con la siguiente ruta: flow > start.
4. Ahora creamos un ciclo para ingresar la frecuencia con la que deseamos
que se hagan las lecturas de las mediciones, esto lo hacemos con la
siguiente ruta: Flow>Repeat>On cycle; una vez creado nuestro comando de
inicio e introducido el ciclo, unimos ambos elementos a nuestra interfaz
como se observa en la siguiente figura:
Figura 3.20 Interface en HP VEE.

41
Captulo III
5. El siguiente paso es introducir el siguiente comando: "MEAS:TEMP? TC,J,

(@101)" para que nuestro programa reconozca el dispositivo de medicin
que en este caso es un termopar tipo J, entre los parntesis se ha puesto
@101 porque ese es el canal que dimos de alta. Este paso lo hacemos
como se ilustra en la siguiente figura:
Se introduce el comando para dar de

alta el termopar tipo J y damos OK.
Hacemos doble clic para que

aparezca la ventana I/O transaction
Figura 3.21 Introduccin del comando para un termopar tipo J.
6. Posteriormente se le asigna un valor a este instrumento para que se lleve a

cabo la lectura del mismo
Se cambia de WRITE a
READ.
Se asigna un valor para la

lectura del instrumento.
Hacemos doble clic para

que aparezca la pantalla
I/O Transaction.
Figura 3.22 Asignacin de la instruccin para el termopar tipo J.
42
Captulo III
7. Ahora se asigna un valor como seal de salida haciendo clic derecho en la

parte superior izquierda del conmutador, aparecer una barra en la cual se
selecciona Add Trerminal>Data Output, y aparecer un valor por default.
Figura 3.23 Asignacin de un valor de salida para la lectura del termopar

.tipo J.
Modificaremos ese valor y asignamos el mismo valor que asignamos al termopar

tipo J, como se muestra en la figura 3.24.
Se cambia el valor que viene
por default X por A que es
el valor del comando.
Figura 3.24 igualamos los valores para el termopar tipo J.

43
Captulo III
El termopar tipo J ya trae de fabrica los valores para mostrar la temperatura

directa en Grados Celsius. Por ultimo se elige una ventana para poder visualizar
las lecturas del termopar siguiendo la ruta: Display>AlphaNumeric. Despus
unimos el elemento AlphaNumeric a la interface y habr quedado como se ilustra
en la figura 3.25.
Figura 3.25 Insertamos un AlphaNumeric para visualizar la

lectura del termopar tipo J.
3.7.2 Programacin de un Termistor.

1. Llevamos a cabo el paso numero 5 del procedimiento para el termopar, en
este caso introduciremos el comando "MEAS:TEMP? THER, 2252, (@104)",
escribimos @104 porque es el canal que elegimos en nuestra tarjeta
multiplexor.
2. seguimos el paso 6 del caso anterior con la diferencia que ahora le
asignamos un valor diferente para el termistor, en este caso lo llamaremos
B.
44
Captulo III
3. Asignamos un valor como seal de salida como se describe en el paso 7

del caso anterior, en este caso tambin lo llamaremos B.
4. Al igual que el termopar tipo J, la unidad de adquisicin de datos ya trae de

fabrica los valores para que el termistor de lecturas directamente en grados
Celsius. Y por ultimo agregamos el elemento AlphaNumeric para visualizar
las lecturas como se describe en el paso 7 anterior.
3.7.3 Programacin de un transductor de presin.

1. seguimos el paso numero 1 del procedimiento para el termopar tipo J;
Ingresamos el comando "MEAS:VOLT:DC? (@103)" para que el programa
reconozca al transductor.
2. Repetimos el paso 6 y 7 del procedimiento para el termopar tipo J;
En este caso nombraremos con la letra C.
3. A diferencia del termopar y el termistor, en el caso de un transductor
tenemos que introducir la siguiente ecuacin de de linealizacin:
y 31250 x 125 para que la lectura de presin se de directamente en psi. Y
para finalizar agregamos un AlphaNumeric para visualizar las lecturas.
45
Captulo III
En la figura 3.26 se muestra el entorno grfico del programa HP VEE 5.0 con el
programa de adquisicin de datos del sistema.
Figura 3.26 Programa de adquisicin de datos en HP VEE 5.0
3.8 Prueba de campo del programa de Adquisicin de Datos
Se hizo una prueba de campo con la finalidad de comprobar el correcto

funcionamiento de los instrumentos de medicin y del programa de adquisicin de
datos, la prueba consiste en presurizar el sistema a diferentes presiones y hacer la
comparacin entre las lecturas de los manmetros y las lecturas del sistema de
adquisicin de datos para verificar que no haya una variacin considerable de al
menos 1kg/cm 2 entre ambas lecturas. El procedimiento se describe a
continuacin.
Tambin se hicieron lecturas de temperatura ambiente entre los termistores y el
termopar tipo J.
46
Captulo III
La prueba de campo se inici presurizando el sistema alrededor de 1kg/cm 2 y se

hizo la comparacin entre la lectura de los manmetros y la lectura de la unidad de
adquisicin de datos y se observ que no hubo una variacin significativa entre
ambas lecturas, tal como se muestra en la figura 3.27.
Figura 3.27 Prueba de campo aproximadamente a 1kg/cm 2 .
47
Captulo III
La prueba continu elevando la presin alrededor de 1.5 kg/cm 2 , para esta

presin no se observ variacin entre las lecturas del programa de adquisicin de
datos y los manmetros como se muestra en la figura 3.28.
Figura 3.28 Prueba de campo aproximadamente a 1.5kg/cm 2 .
48
Captulo III
Se elev la presin alrededor de 4 kg/cm 2 como se muestra en la figura 3.29 y se

observ que no hubo una variacin significativa entre las lecturas del manmetro y
la lectura del sistema de adquisicin de datos, la variacin de las medidas de
presin se muestra en la grafica TIME-PRESIN.
Figura 3.29 Prueba de campo alrededor de 4 kg/cm 2 .
49
Captulo III
Se aplic una presin mxima alrededor de 6 kg/cm 2 como se muestra en la figura

3.30 y se verific que no hubo una variacin significativa entre las lecturas del
manmetro y las lecturas del programa de adquisicin de datos, tambin se
muestra la grafica de la variacin de la presin respecto al tiempo.
Figura 3.30 Prueba de campo alrededor de 6 kg/cm 2 .
50
Captulo III
Para finalizar la prueba se despresurizo el sistema hasta llegar a una presin de

0.044 kg/cm 2 en la lectura del programa de adquisicin de datos como se muestra
en la figura 3.31 y se verific que no hubo variacin entre las lectura de los
manmetros y del programa de adquisicin conforme se liberaba la presin del
sistema.
Figura 3.31 Prueba de campo a 0.044 kg/cm 2 .
51
Captulo III
La prueba de campo se program con una frecuencia de una medicin por

segundo; en la figura 2.32 se muestra la grafica Tiempo-Presin (kg/cm 2 ) y se
observa el comportamiento de la prueba de campo, se muestra la variacin de la
presin que comenz con 1kg / cm 2 hasta una presin mxima alrededor de
6kg / cm 2 y despus de despresuriz el sistema hasta llegar a 0kg / cm 2 .
7
6
Presin (kg/cm2)
5
4
3
2
1
0
19:48:00
19:55:12
20:02:24
20:09:36
20:16:48
20:24:00
20:31:12
Tiempo
Figura 3.32 Grfica Tiempo/Presin de la prueba de campo.
52
Captulo III
Para el caso de las lecturas de temperatura, arrojaron pequeas diferencias entre

el termopar tipo J y los termistores, en la figura 3.33 se muestra la lectura del
termistor (THERMISTOR 1) y su grfica Temperatura Tiempo, posicionado a la
salida del generador-absorbedor dando una lectura de 27.1C.
Frecuencia
Temperatura del termistor a

la salida del generador en C.
Figura 3.33 Temperatura en el THERMISTOR 1 a la salida del generador
La temperatura a la salida a la salida de la vlvula de expansin en la lnea que va

del tanque de almacenamiento al evaporador se puede observar en la figura 3.34.
53
Captulo III
Figura 3.34 Temperatura en el THERMISTOR 2 del tanque de

almacenamiento al evaporador.
Y por ltimo se tomo la lectura del termistor que va del evaporador al generadorabsorbedor el cual se puede observar en la figura 3.35.
Figura 3.35 Temperatura en el THERMISTOR 2 del tanque de

almacenamiento al evaporador.
54
Captulo III
En la figura 3.36 se observa el sistema de refrigeracin por absorcin intermitente

instrumentado; conectado a la Unidad de Adquisicin/Conmutacin de datos
montado en la plataforma del laboratorio de Energa de la U.V. Campus
Coatzacoalcos.
Tanque de
almacenamiento.
Condensador.
Unidad de Adquisicin/Conmutacin de
datos.
Concentrador Parablico Compuesto (CPC).
Evaporador.
Figura 3.36 Sistema instrumentado con el Sistema de Adquisicin de Datos.
55
Conclusiones y recomendaciones
Las conclusiones del presente trabajo son las siguientes:
1. Se redise y mejor el tubo receptor (generador-absorbedor), se aplic

soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) para sellar ambas tapas del generador.
2. Se redise y mejor el tanque de almacenamiento; se sustituy por otro

tanque de mayor capacidad de presin y se instrument con vlvulas de
nivel y tubo de vidrio para nivel.
3. Se instrumento el sistema con vlvulas, manmetros, un termopar tipo J,

termistores y transductores.
4. los dispositivos
seleccionados en el diseo, tales como vlvulas,
conexiones y manmetros resistieron la prueba neumtica, as como el
sistema de tuberas y el tubo receptor, eliminando por completo fugas en el
sistema.
5. Con el uso de la Unidad de Adquisicin/Conmutacin de Datos Agilent

34970A, fue mucho mas eficiente el monitoreo de las variables del sistema
al procesar y almacenar de manera rpida y sencilla las lecturas de
medicin.
A manera de conclusin general se puede decir que se han cumplido los objetivos
de este trabajo: se llevo a cabo la seleccin de los materiales adecuados e
instrumentos de medicin, la instrumentacin del sistema apoyados del Programa
de Adquisicin de Datos y finalmente se realiz la prueba neumtica eliminando
por completo fugas en el sistema; podemos llegar a la conclusin de que el
sistema esta listo para que se haga la carga de la mezcla de trabajo y empezar la
fase de evaluacin experimental.
56
Recomendaciones
De acuerdo a todo el tiempo invertido en este trabajo y la experiencia que me deja

el mismo, se pueden hacer las siguientes recomendaciones:
1. Al momento de seleccionar conexiones roscadas, se debe cerciorar de

conseguirlos todos por un mismo proveedor o fabricante, as se evitaran
problemas de fugas y de roscado a la hora de ensamblar la tubera del
sistema, as como sustituir conexiones roscadas que se hayan daado de
las cuerdas.
2. Se debe hacer la correcta seleccin de los elementos de medicin de

temperatura y presin y no sobrepasar los lmites permisibles para cada
uno.
3. Se debe instalar un tercer transductor en la lnea que va del evaporador al

generador-absorbedor.
4. Se debe instalar una vlvula de alivio a la salida del generador-absorbedor

sobre la lnea que va del generador al condensador.
5. Realizar minuciosamente las conexiones a la Unidad de Adquisicin de

Datos, verificando siempre donde deben colocarse cada unos de los cables.
6. Configurar de manera correcta el Sistema de Adquisicin de Datos en el
programa HP VEE u otro que cumpliera el mismo objetivo, esto para evitar
lecturas errneas.
57
Bibliografa
1. Campos Garca Jos Roberto y Mayo Hernndez Elpidio. (2010) Diseo y

construccin de un refrigerador solar por absorcin intermitente. (Tesis de
licenciatura). Universidad Veracruzana.
2. Carlos Octavio Rivera Blanco. (2006). Simulacin, diseo y evaluacin de
un refrigerador solar intermitente usando un CPC como generadorabsorbedor.(Tesis de doctorado). UNAM.
3. Pilatowsky Figueroa, Isaac, Mtodos de produccin de frio. , Universidad
Nacional Autnoma de Mxico. Editorial UNAM, 1999.
4. HewlettPackard Company, 1997, Gua del usuario Agilent 34970A Unidad
de Adquisicin/Conmutacin de Datos.
5. Ashcroft G2 Pressure Transducers, 12-11-2010,

http://www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=6890052.
6. Manometros, 12-11-2010,
http://www.metron.com.mx/2media.html
7. Oakton 4to 20 mA Output RTD probes, 12-11-2010,
http://www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=3288403
8. Resinas epoxi weicon, 13-10-2010
http://www.lidering.com/pdfs/productos%20para%20fabricacion/resin
as%20epoxi%20weicon.pdf
9. Servicios especializados de inyeccin de nitrgeno, 3-11-2010,
http://www.cryoinfra.com/aplicaciones/item/78-serviciosespecializados-de-inyecci%C3%B3n-de-nitr%C3%B3geno
58

Refrigeracion Por Absorcion LopezLievano

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de

Ingeniero Mecnico Electricista

Lpez Livano Adolfo

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

CAPITULO I REFRIGERACIN POR ABSORCIN.................................... 4

CAPITULO II CARACTERSTICAS DE LAS PARTES DEL SISTEMA............ 11

Descripcin del sistema ............................................................. 11

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

CAPITILO III INSTRUMENTACIN Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA .... 24

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Al Dr. Carlos Octavio Rivera Blanco

Al M.C. Oscar Fernando Silva Aguilar

A los catedrticos del laboratorio de Energa

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

A mis hermanos, Csar, Ignacio y Daniel

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Ver bibliografa (1).

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

En el captulo II se hace una descripcin de las caractersticas de cada uno de los

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

En el siguiente trabajo se tienen los siguientes objetivos:

Poner a punto un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente.

1. Seleccionar los elementos del sistema como vlvulas, tubera y dispositivos

3. Elaborar y probar el programa de adquisicin de datos.

4. Realizar pruebas neumticas al sistema de tuberas.

5. Hacer una prueba de campo verificando el correcto funcionamiento de los

Refrigeracin por absorcin

1.1 Ciclo de refrigeracin por absorcin

La caracterstica sobresaliente de un sistema de refrigeracin que opera bajo el

Refrigeracin por absorcin

Figura 1.1 Principio del sistema de refrigeracin por

Si el calor tiene un precio relativamente bajo, o proviene de alguna fuente no

Refrigeracin por absorcin

Figura 1.2. Ciclo bsico del sistema de refrigeracin solar

Refrigeracin por absorcin

1.2 Sistema de refrigeracin por absorcin intermitente

El generador-absorbedor, se calienta cuando funciona como generador y se enfra

Figura 1.3 Sistema intermitente de refrigeracin por absorcin

El ciclo consta de 2 etapas: generacin y absorcin.

Refrigeracin por absorcin

Durante la generacin se suministra calor a la solucin amoniaco-agua contenida

Refrigeracin por absorcin

Figura 1.4 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-H20.

1.3 Sistema de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3

Una modificacin que se le puede hacer al ciclo de refrigeracin por absorcin

Refrigeracin por absorcin

generador y absorbedor como en los sistemas continuos ya que permanece

Figura 1.5 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3

Caractersticas de las partes del sistema

2.1 Descripcin del sistema.

Ver bibliografa (1).

Caractersticas de las partes del sistema

En la figura 2.1 se muestra el sistema de refrigeracin por absorcin antes de su

Concentrador Parablico Compuesto (CPC).

Figura 2.1 Sistema de refrigeracin por absorcin.

Caractersticas de las partes del sistema

Figura 2.2 Diagrama del sistema de refrigeracion por

2.2 Concentrador parablico compuesto (CPC)

Caractersticas de las partes del sistema

reflejados en un tubo receptor colocado en la parte inferior del mismo y que

2.2.1 Caractersticas del CPC

La relacin de concentracin del CPC es de 3.3 con una altura aproximadamente

Figura 2.3 CPC diseado para el sistema.