Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Carora-Estado-Lara

Alentuy

Participante:
Sequera Jos
Exp. 20121-c043
Francisco Arcila
Exp. 20121-c042

Carora, Noviembredel 2014

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ndice General
Introduccin.................................................................................................................................. 4
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
Marco Terico ............................................................................................................................... 4
Fundamentos Tericos ................................................................................................................. 4
Conclusin ..................................................................................................................................... 4
Referencias Bibliogrficas ............................................................................................................ 4
Anexos........................................................................................................................................... 4

INTRODUCCIN

A diferencia de otros metales como el oro, el cobre o la plata, el aluminio no

existe en estado puro. En realidad, es un hallazgo del hombre, de su
tecnologa.
La corteza terrestre provee en abundancia, la materia prima, un polvo rojo
conocido con el nombre de bauxita. De l se extrae la almina que, luego de
ser tratada convenientemente mediante un proceso de electrlisis, se convierte
en aluminio.
En nuestro pas, la energa utilizada en la elaboracin de este metal tiene la
favorable particularidad de ser hidrulica, es decir, renovable
permanentemente.
El aluminio se vincula a toda la industria moderna, inaugurando una era de
nuevos recursos y posibilidades.
Las cualidades intrnsecas del metal, cada da ms extendido, sustentan su
campo de aplicacin. Es inalterable, liviano y altamente reciclable.
Ingresar al mundo de la produccin de aluminio es descubrir uno de los ms
interesantes procesos industriales de nuestro tiempo.
Cada era industrial tiene su metal clave. El aluminio, por su maleabilidad y
posibilidades de uso, es el protagonista de la nuestra y ser, sin duda, el gran
protagonista del siglo XXI.

OBJETIVOS
Objetivos Especficos:
Objetivos generales:

MARCO TERICO
Fundicin
Como primera etapa se cargan lingotes y recortes, variando el mix segn el tipo
de aleacin a obtener, en un horno de fusin que se encuentra a
aproximadamente 800C. Cuando todo el bao est a la misma temperatura,
se esparce sobre la superficie un producto que favorece el desprendimiento de
escoria, haciendo que esta flote y pueda ser extrada, comenzando el operativo
para la colada. Para ello la temperatura del bao debe estar entre 690 y 710C;
alcanzada esta etapa se realiza el trasvasamiento al horno de colada
Laminado

Es darle una deformacin permanente obligndolo a pasar entre 2 cilindros de

separacin inferior al espesor del material. La deformacin obtenida es
esencialmente un alargamiento en sentido perpendicular al eje del cilindro.
La experiencia indica que prcticamente no hay alargamiento en el sentido
paralelo al eje. El material, alargndose bajo los cilindros, sale de estos a una
velocidad superior a la de entrada. El caudal de entrada es igual al de salida,
admitiendo que el ancho no se modific.
Cualquiera sea la velocidad perifrica de los cilindros, el material entra y sale a
velocidades distintas; esto implica forzosamente un deslizamiento entre
cilindros y material. Este deslizamiento a lo largo del arco de contacto impone
una lubricacin para evitar el agarre entre el material y los cilindros.
No puede haber laminacin sin deslizamiento.
Al haber deslizamiento, existen roces mecnicos y disipaciones de potencia en
forma de calor. Tambin existe desprendimiento de calor por el trabajo de
deformacin plstica del material.

La extrusin por impacto

Este grupo comprende los pomos, aerosoles y tubos.
Para conformarlos se parte de un disco de aluminio, que se introduce en una
prensa especial que por un impacto genera el envase. El tamao del disco ser
funcin del tamao final de este envase.
El envase ya conformado pasa "a posteriori" a laqueados internos y decoracin
externa, para luego ser entregado al envasador. Los tipos y calidades de
laqueados internos sern funcin del tipo de producto a contener.
Granallado
Es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se
puede lograr un acabado superficial y simultneamente una correcta
terminacin superficial.
Recocido
Es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin
de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de
las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de
varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.

FUNDAMENTOS TERICOS
La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante maquinaria de
gran precisin, tanto para la fabricacin de la lata como para su control
posterior. Las lneas de produccin ms modernas cuentan con una capacidad
de hasta 2,5 millones de latas al da.
El aluminio llega a la empresa en forma de lingotes, dicho aluminio es puro en
un 99% de ah pasa a la zona de fundicin, donde se pasa a estado liquido
para llevarlo a una la etapa de laminacin donde se le da el espesor y el ancho
que se necesita. Este se enrolla en bobinas.
Las etapas que se describen a continuacin son una sntesis de la gran
cantidad de procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata
terminada, lista para el envasado. El material de partida es una banda de
aluminio, que se recibe en forma de bobina.
La bobina de metal se hace pasar por una prensa de troquelado, obteniendo
con un golpe unos discos de metal de forma cilndrica. El desperdicio derivado
de esta fase se retira y se compacta para su reciclado. Los discos obtenidos se
llevan a un horno para realizarle un tratamiento trmico llamado recocido luego
se llevan hasta la etapa siguiente.
En esta etapa se pasa por una maquina de granallado para darle un acabado
superficial y a su vez quitarle el aceite restante de la extrusin
Los discos despus del granallado se estiran en un proceso de extrusin por
impacto, que mediante un ariete cilndrico, estirando el metal hasta un cilindro.
En este proceso de extrusin por impacto la lata alcanza el dimetro final,
tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso
de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. Esto se debe a que los
metales son anistropos, por lo cual no se deforman exactamente lo mismo en
todas las direcciones. Al final en una recortadora se le da a la lata la altura
correcta segn las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones.
Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas
cantidades de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso
eliminarlos. Esta operacin se realiza en una mquina lavadora.
Posteriormente la base de la lata se recubre de un barniz para protegerla y
facilitar su movilidad durante el resto del proceso. A continuacin se recubre la
lata de una laca protectora y se prepara la superficie para el proceso de
decoracin. Las latas pasan a la predecoradora que aplica una capa de
imprimacin y despus se introducen en un horno para su secado. La
impresin se realiza mediante una mquina rotativa, Esta mquina de
impresin tiene una capacidad de impresin de varios colores. Una vez
decoradas las latas.
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Se procede a realizar el cuello de la botella, la parte superior de la lata tiene un

dimetro igual que el cuerpo, para ello se necesita una nueva operacin de
conformacin llamada formacin de cuello. La lata, una vez decorada, pasa a la
entalladora, la cual, a travs de varias fases, forma el cuello pasando por una
serie de estrechamientos que reducen gradualmente el dimetro del cuello
hasta la medida especificada. A continuacin, se hace un reborde hacia el
exterior mediante un abocardado. Esta es la forma necesaria para encajar la
tapa, una vez llena la lata.

CONCLUSIN

BIBILOGRAFIA:

* F. R. Morral, Emilio Jimeno, P. Molera (1985). Metalurgia general.

Editorial Reverte S.A.

* W. Hufnagel (1992). Manual del Aluminio.

Editorial Reverte S.A.

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ANEXOS:

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Esto es otra cosa por si le quieres agregar ms al informe bsicamente es todo

el proceso
Proceso de fabricacin de envases para aerosol

El aluminio que se utiliza en la fabricacin de aerosoles es un tipo de aluminio

sin alear, con un nfimo porcentaje de impurezas para lograr un ptimo
mecanizado durante la extrusin por impacto.
El aluminio en cuestin generalmente utilizado se lo conoce segn la
Asociacin del Aluminio como AA 1145 o AA 1070, siendo este ltimo el que
presenta menor porcentaje de impurezas.
El I.R.A.M. reconoce estos dos tipos como Al 99,5 y Al 99,7.
A continuacin se da la composicin porcentual del aluminio tipo,
entendindola como un dato meramente descriptivo:
Fe

0,25%

Si

0,20%

Cu

0,04%

Mn

0,03%

Mg

0,03%

Zn

0,04%

0,05%

Ti

0,03%

otros

0,03% (c/u)

Al

99,7%

Para que el aluminio pueda ser mecanizado, al metal fundido se lo transforma

en una banda, la que sufre un proceso de laminacin en caliente y
posteriormente un proceso de laminacin en fro para ajustar el espesor de la
lmina al requerido. Finalmente el rollo o lmina se corta mediante un balancn
de cabezal mltiple en discos.
Mecanismo de Extrusin por impacto:

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Este mecanismo transforma a un disco de aluminio en un tubo cilndrico con un

largo proporcional al espesor del disco.
Esencialmente la extrusin por impacto la realizan dos elementos
fundamentales que son la matriz y el
punzn (o cabeza) y uno
complementario que es el extractor.

La cabeza, de acero duro de elevada resistencia, est ligeramente ensanchada

hacia el fondo, en cuya zona corresponde al dimetro interno que se desea en
el tubo acabado.
Sobre el fondo de la matriz, se coloca un disco de aluminio que se adapta en la
posicin exacta de trabajo y, en ese punto se hace avanzar a alta velocidad el
punzn.
Debido al choque que se produce, gran parte de la fuerza viva que posea el
cabezal de la prensa, se transforma en calor, de manera que el aluminio es
llevado a la temperatura de plasticidad y fluye a lo largo del punzn o cabeza.
En la carrera de retroceso, un extractor libera al tubo y automticamente lo
expulsa.
Con el mismo juego entre punzn y matriz, variando el espesor del disco,
pueden obtenerse tubos de distinta longitud; tambin el espesor del fondo
puede variarse entre lmites bastante amplios.
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Proceso de Fabricacin
El mismo puede esquematizarse como sigue:

*. Prensado
*. Refilado
*. Lavado y secado
*. Barnizado
*. Esmaltado y secado
*. Litografa y secado
*. Conificado
*. Embalado

Prensado

El proceso de fabricacin comienza a partir del disco de aluminio, el que debe

ser preparado antes de introducirlo en la prensa.
Preparacin del Disco de Aluminio para la Extrusin:
Se pueden distinguir dos operaciones en el proceso de preparacin de los
discos:

A) Picado superficial (graneado).

El picado superficial consiste en colocar una cierta cantidad de discos dentro
de un tambor rotatorio que gira a velocidad constante. El choque entre discos
forma un picado en los mismos, producindose un aumento del rea efectiva
que permite la posterior absorcin del lubricante.

B) Absorcin del lubricante

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La absorcin del lubricante se logra colocando los discos picados y un

lubricante dentro de un tambor rotatorio. El sentido del lubricante es aumentar
la fluencia del aluminio en el momento del impacto y evitar el desgaste
excesivo del herramental.
Una vez que los discos de aluminio han sido preparados, se colocan en la
prensa, dentro de la cual se produce la extrusin por impacto.
A la salida de la prensa, el disco ya se ha transformado en un tubo con el
espesor de pared y fondo requerido, pero sin ajustar su longitud.

Refilado

Mediante una cinta transportadora, el tubo es llevado hacia la refiladora, en

donde se corta el envase a la longitud deseada.

Lavado
El tubo cae en otra cinta transportadora y esta lo lleva hasta la mquina
lavadora.
El objeto del lavado de los envases es la eliminacin del lubricante utilizado en
la extrusin por impacto, obtenindose superficies libres de grasa y con un
cierto mordiente que las hace aptas para recibir pelculas de esmalte y tintas
que luego sern aplicadas en el litografiado.
Dentro de la lavadora, los envases son llevados por una cadena espigada
formando un zigzag.
El bao que se utiliza tiene naturaleza alcalina y es aplicado con picos
especiales en forma de spray, a una temperatura del orden de 60C.
Luego del lavado, los envases son enjuagados por un sistema similar, pero
esta vez con agua a temperatura ambiente. La ltima operacin que se realiza
es el secado de los envases, para evitar que quede agua en las paredes de los
mismos.

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Barnizado

Luego del secado, los envases son transportados a la barnizadora.

La funcin ms importante del barniz es aislar el producto que ha de envasarse
del aluminio, para evitar as posibles interacciones entre continente y
contenido.
La barnizadora consta esencialmente de un tanque (donde se coloca el barniz
a presin), un controlador de temperatura del barniz y pistolas spray que
pueden variar en nmero (2 a 6).
Los envases son colocados en una rueda sincrnica paso a paso. De esta
forma, los mismos se detienen frente a las pistolas spray y stas, en una
carrera de avance y retroceso, penetran en el interior del envase y vaporizan el
barniz a una determinada presin y temperatura.
El barniz comnmente utilizado es del tipo epoxi-fenlico, ya que las resinas
epoxi-fenlicas (componente decisivo en la formulacin del barniz) tienen
resistencia cida y alcalina, lo que permite utilizarlas en una gran variedad de
productos a envasar.
Se podra sumar adems otro tipo, que es el Organosol, cuya base son resinas
epoxi vinlicas. Actualmente se utilizan barnices de dos componenetes del tipo
poliamida-imida, productos de resistencia qumica excelente.

Polimerizado

Luego de cumplirse el barnizado, los envases son llevados al horno de

polimerizacin. En este horno, el barniz evapora los solventes y luego
polimeriza; es decir, se produce una reaccin qumica entre los componentes
del barniz, propiciada por la temperatura, eliminando los radicales libres de las
resinas que intervienen en el producto.

Esmaltado

Una cinta transportadora toma al tubo del horno de polimerizado y lo lleva

hasta la esmaltadora. En sta el envase es introducido en una espiga, que

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puede girar (solidaria a una rueda sincrnica paso a paso), mientras que un
rodillo de goma est en contacto con el esmalte depositado en una batea.
Cuando el envase se enfrenta con el cilindro, ste toma el esmalte de la batea
y mediante su giro lo aplica sobre el tubo.
Los esmaltes sirven como fondo a la impresin que luego se aplicar, as como
tambin facilitan el anclaje de las tintas al envase. Los tipos de esmaltes
utilizados son vinlicos o poliester, pudiendo ser adems, transparentes o de
color.
Luego el envase se deposita en una cadena con espigas y sta lo transporta
hacia el horno de secado.

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Litografiado

El rodillo (en realidad un tren de rodillos), toma la tinta del tintero y la llevan
hasta el clis impresor. La mquina est compuesta por 4 o 5 de estos
mecanismos, ya que cada uno aporta un solo color en la impresin.
Por otro lado, hay un importante cilindro giratorio que tiene adosadas dos
placas de caucho diametralmente enfrentadas. Estos cauchos estn en
contacto con cada uno de los cliss, de tal manera que stos (a medida que el
cilindro gira) van aportando su respectivo color, as cuando el caucho
abandona el ltimo clis tiene todos los colores que ha de llevar la impresin.
Por otro lado, el envase esmaltado se introduce en una de las espigas de la
rueda sincrnica, as llega un punto en el cual el caucho impreso hace contacto
con el tubo y mediante el giro del cilindro que lleva el caucho imprime el
envase.
Como la rueda es sincrnica paso a paso, el ciclo se repite con los envases
que estn en las restantes espigas. Este sistema de impresin recibe el
nombre de Offset Seco.
Posteriormente, con un dispositivo similar al de esmaltado, pero con laca en
lugar de esmalte, se produce el lacado exterior del envase, que tiene como
funcin, proteger las tintas de las solicitaciones mecnicas.
Seguidamente, el tubo es transportado mediante una cadena espigada hacia el
horno de litografiado, en el cual se produce el secado del mismo.
Las lneas de fabricacin ms modernas independizan el lacado del envase en
otra estacin aplicndose el mismo sobre la impresin seca.

Conificado

Los tubos litografiados son llevados ahora a la mquina conificadora.

Esta mquina es una rueda sincrnica paso a paso que tiene distribudas
perimetralmente matrices seriadas. El tubo va pasando sucesivamente por
cada una de estas matrices, las cuales van conformando el hombro y el fondo
del aerosol.
El fondo del envase tiene cierto bombe para resistir la presin de llenado y
para otorgarle estabilidad al envase.

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Posteriormente, en una determinada estacin de este juego de matrices se

conforma el rulo.
Seguidamente una cinta toma el envase y lo transporta al embalado, en donde
se lo acondiciona en cajas de cartn, para luego ser transportado.

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