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VERSION 2014
TORNO
CENTRO DE MECANIZADO
ALESADORA
VENTAJAS DE LA APLICACIN DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA CON CNC.
Para la produccin de piezas en serie, se encuentran con varios sistemas para permitir la
repetibilidad de pasos y operaciones en las mquinas convencionales: en los tornos
automticos y semi automticos, esto se consig ue mediante sistemas de levas, pero este
sistema es poco flexible, ya que para piezas diferentes, requiere una nueva puesta a
punto, con una considerable prdida de tiempo, que de por s es muy importante.
Tampoco es factible el sistema de fabricacin que requiera de mscaras, moldes o
modelos, por su elevado costo de fabricacin y su poca probabilidad de transformarlos
para piezas distintas. Constituyen, de esta manera, una memoria rgida e inflexible.
En cambio, una mquina con CNC, automatiza los movimientos y acciones como ser:
desplazamientos de los carros o mesas, giro de el o los cabezales, las distintas gamas de
avances y de velocidades de corte, los cambios de herramientas y piezas, etc.,
simplemente cambiando la programacin de la mquina.
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tiempos muertos.
Mayor fiabilidad en la produccin de las piezas, dado que existe menor posibilidad
de piezas defectuosas.
ruta o de procesos.
herramientas.
Evidentemente, esto redunda en una mayor productividad pudiendo superar en el
mediano plazo el gasto inicial de compra de una mquina CNC.
Entre las desventajas podemos citar:
debido no slo al precio de la MHCN sino tambin al de los elementos auxiliares. Ello
obliga a asegurar un alto nivel de ocupacin de la mquina y la puesta a varios turnos del
equipo para conseguir una amortizacin razonable.
COMPONENTES
Al analizar una mquina con CNC, observamos que bsicamente mantiene su principio de
funcionamiento comparada con una convencional, con excepcin de la innovacin que le
confiere su ordenador o unidad de gobierno.
Este componente es quien ms ha evolucionado con el correr del tiempo, aunque los
dems elementos que conforman tradicionalmente una mquina herramienta, han debido
adecuarse a las altas velocidades de maquinado y a la extrema precisin en los
posicionamientos tanto de las herramientas como de las piezas.
Por ejemplo, se recubrieron las superficies de deslizamiento con materiales plsticos muy
resistentes al desgaste, los desplazamientos de los carros se realizan mediante sistemas
de transmisin por tornillos de bolas recirculantes, los restantes movimientos mediante
circuitos hidrulicos o neumticos.
Los desplazamientos de las herramientas y el giro del husillo, son provocados por
motores de corriente continua.
El campo de las herramientas de corte, se han debido adecuar a las altas exigencias de
terminacin y de esfuerzos de corte.
Se podra decir que los elementos componentes de una mquina con CNC, son:
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Otros miden la posicin del carro o la mesa utilizando una escala metlica con un
circuito impreso en forma de grilla, que se encuentra fijo sobre la carrera a
dimensionar. Sobre esta, se mueven con los carros, un par de lectores (cursores)
elctricos, que informarn sobre la medida efectuada al control.
Torreta giratoria
Debido a las exigencias impuestas por la complejidad de ciertas piezas, otras MHCN
estn dotadas de ms de tres ejes de desplazamiento principal.
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PROGRAMACIN
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ALMACENADO
ACTUAL
ANTIGUO
CINTAS PERFORADAS
CINTAS CASSETE
ORDENADORES
DISKETTE
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Para que un CNC pueda interpretar los datos que vamos a incorporarle teniendo en
cuenta lo antes citado, la informacin se la suministraremos por medio de un cdigo o
lenguaje propio de la mquina, o sea elaborando un programa de pieza, para lo que
tomaremos como referente el cdigo de programacin ISO 1050 o DIN 66025.
CDIGOS DE PROGRAMA SEGN DIN 66025
% Identificacin automtica de cdigos (comienzo de programa).
: Secuencia principal
LF Final de secuencia.
A ngulo en coordenadas polares / ngulo para sucesiones de contorno.
B Radio en interpolacin circular /chafln o radio en sucesin de contorno.
C Anchura de pasada.
D Distancia del plano de referencia a la superficie de la pieza./Seleccin de correccin de
herramienta.
F Velocidad de avance..
G Funcin preparatoria.
H Funciones auxiliares.
I Parmetro de interpolacin circular relativo al eje X./ Paso en un roscado
J Parmetro de interpolacin circular relativo al eje Y.
K Parmetro de interpolacin circular relativo al eje Z./ Paso en un roscado
L Nmero de subprograma.
M Funcin auxiliar.
N Nmero de bloque o secuencia.
P Nmero de pasadas en un subprograma.
R Parmetros de un ciclo.
S Velocidad de corte./ Velocidad de giro en RPM./Parada precisa del cabezal en grados.
T Identificacin de herramienta.
X Movimiento principal del eje X.
Y Movimiento principal del eje Y.
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