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Instalaciones de Gas
Instalaciones de Gas
Al ser de nueva tecnologa, y sobre todo de gran utilidad para la ciudad de Cuenca en el
sector residencial edificios, se expone a continuacin el tema de clculo y dimensionado
de instalaciones de gas centralizado. Se hace nfasis en ste tipo de instalaciones, ya que
basados en la investigacin de campo realizada en la visita a la Feria de la Construccin
en Cuenca a diciembre de 2008, se puedo constatar (ANEXO XVIII) la aplicacin de
las instalaciones centralizadas en la totalidad de los proyectos de edificacin (15
edificios), siendo ste un indicador fiable del crecimiento de la demanda para ste tipo
de instalaciones. Lo cual no ocurre con las urbanizaciones (ANEXO XIX), que al existir
proyectos en menor cantidad (11 urbanizaciones), aun no han incursionado con el uso
de instalaciones centralizadas, y no dejan de ser interesantes, ya que se vuelven en
Cuenca una plaza de negocio esperando por ser explotada.
1.1.
MARCO TEORICO
El aire es una mezcla de gases que rodea la tierra (21% O2, 78% N2) y permite la vida,
lo respiramos y lo necesitamos para producir calor por combustin. La combustin es
sinnimo de oxidacin y consiste en la unin del oxigeno con la sustancia combustible,
as entonces, la combustin del hidrocarburo gaseoso (GLP) es un proceso de oxidacin
mediante el cual se libera la energa contenida en el mismo produciendo calor y
radiacin luminosa. Para que la combustin tenga lugar han de coexistir tres factores;
Combustible (GLP), Comburente (Oxigeno) y la Energa de activacin, que es el
elemento desencadnate de la reaccin de combustin, que en la actualidad, suele
obtenerse mediante una chispa elctrica. De esta manera se conforma entonces el
denominado triangulo de la combustin (GRAFICO XVIII), en el cual si falta alguno de
los vrtices la combustin no puede llevarse a cabo.
GRAFICO XVIII
COMBUSTIBLE
GLP
ENERGIA DE
ACTIVACIN
CHISPA
ELCTRICA
COMBURENTE
OXIGENO
Para una combustin perfecta del oxigeno con el carbono, hidrogeno, azufre, y dems
compuestos del combustible gaseoso, son necesarios por cada tomo de carbono, dos
la
combustin del gas puede desarrollarse en forma ptima en cuyo caso se denomina
combustin completa. Y si esto no ocurre se denomina combustin incompleta y
constituye un grave riesgo para la vida porque se genera Monxido de Carbono (CO),
que es la combinacin de un tomo de carbono con un tomo de oxigeno, el cual es
toxico.
Los artefactos que consumen gas domstico (cocina, calefn, secadora) y se encuentran
en mal estado producen una combustin incompleta y en consecuencia generan
Monxido de Carbono (CO), el que es altamente toxico.
TABLA III
Corrosin.- Los GLP no corroen al acero, ni al cobre o sus aleaciones y no disuelven los
cauchos sintticos por lo que estos materiales pueden ser usados para construir las
instalaciones. Por lo contrario disuelven las grasas y el caucho natural, por esta razn las
juntas, conducciones flexibles, etc., no pueden ser de este ltimo producto.
Toxicologa.- Los GLP no son txicos. La inhalacin del GLP puede producir una ligera
accin anestsica. El riesgo de asfixia slo sobreviene cuando existe falta de oxigeno,
para producir la combustin completa. La combustin directa de los GLP, cuando se
realiza de forma incompleta, (sin el aporte necesario de oxigeno) al igual que sucede en
otros combustibles, puede producir monxido de carbono (CO), una vez desprendido
este componente, se vuelve toxico para el entorno.
Olor.- Los GLP carecen de color y olor natural por lo que, para poder detectar por el
olfato las eventuales fugas que pudieran ocasionarse, se les aade antes de su
distribucin un odorizante peculiar a base de mercaptanos. El olor es sentido cuando
todava se encuentra la mezcla muy por debajo del lmite inferior de inflamabilidad.
1.2.1. TUBERAS
a) Estas deben resistir la accin del gas combustible y del medio exterior, al que
deben estar protegidas, mediante un sistema eficaz.
b) Los espesores de las paredes de las tuberas, deben cumplir como mnimo con
las condiciones de ensayo de presin impuestas a estas instalaciones, y deben
tener una resistencia mecnica que cumpla con los requisitos de las normas de
cada tipo de tubera.
c) Las tuberas vistas deben ser sealadas e identificadas con los colores de acuerdo
a la NTE INEN 440 (blanco para conduccin de GLP en estado liquido y
amarillo para la conduccin en estado gaseoso) y las ocultas (embebidas,
enterradas o por ductos) sealizadas.
Entonces, los tipos de tubera que se pueden utilizar segn la NTN INEN 2260, son
metlicas y plsticas, siendo estas:
Las uniones de los tubos entres s y de stos con los accesorios y elementos de las
instalaciones, se deben hacer de forma que el sistema utilizado asegure la estanqueidad,
sin que esta sea afectada por las distintas presiones de gas que se puedan suministrar, ni
por el medio exterior con el que se encuentre en contacto.
Las uniones soldadas deben ser siempre por capilaridad y soldadura fuerte, de
las cuales hablaremos ms adelante, y para presiones de operacin de hasta 400
kPa.
GRAFICO XVIX
La fuerza de atraccin capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la
juntura, cualquiera sea la posicin de sta. La soldadura sube o baja sin la menor
dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que efectuar
uniones en sitios difciles o de poca accesibilidad.
La soldadura fuerte consiste en la unin de los metales a travs del uso del calor y de
una aleacin de aporte cuyo punto de fusin supera los 500 C. No obstante, el punto
de fusin mencionado es ms bajo que el punto de fusin de los metales a unir.
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente vrgenes,
produce aleaciones de aporte, que sueldan:
Las aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperaturas de trabajo son las
siguientes:
TABLA IV
1.2.2.1.5. FUNDENTES
Fundente es el nombre metalrgico que reciben algunos materiales con capacidad de
acelerar el baado de los metales cuando son calentados, por la aleacin de aporte. El
objetivo de los fundentes es remover y eliminar los xidos y otras impurezas de las
reas y juntas expuestas a la accin de la soldadura y favorecer la fusin del material de
aporte.
SI: Extremo para Soldar Interior. Estos accesorios reciben la tubera de cobre
en su interior. Tambin se le designa por SO.
SE: Extremo para soldar exterior. Estos se conectan al dimetro interior de la
tubera de cobre.
GRAFICO XX (Continuacin)
1.2.2.3.VLVULAS
Las vlvulas de uso corriente se agrupan en cuatro grandes tipos:
a) Globo
c) Bola
b) Compuerta
d) Retencin
A su vez, cada tipo de vlvula se puede dividir segn su presin de trabajo, que es la
que ms se debe tomar en cuenta al momento de seleccionarla, y segn sus extremos,
pudiendo ser de soldar o roscada.
1.2.2.3.1. VLVULAS DE GLOBO
Las vlvulas de globo son altamente eficientes para el servicio de regulacin o
estrangulamiento del flujo conducido por una tubera. Ello se debe al diseo del disco
de obturacin y del asiento, lo que permite controlar de forma adecuada el caudal; por
tal razn las vlvulas de globo existen en una amplia gama de asientos y discos de
obturacin, as como de rangos de presin de trabajo, los que fluctan desde 862 kPa,
1034 kPa, 1379 kPa, 2068 kPa y 2758 kPa.
GRAFICO XXI
GRAFICO XXIII
1.2.3. EQUIPOS
1.2.3.1.REGULADORES DE PRESIN
El cuerpo del regulador est dividido por un diafragma (D) o membrana, en dos
cmaras. La cmara superior est en comunicacin directa con la atmsfera a travs del
orificio (F); el gas pasa de la entrada (E) a la salida (S), a travs de la vlvula de
regulacin (VR). Un muelle tiende a abrir el obturador de la vlvula VR, mientras que
la presin del gas se opone a la ejercida por el muelle. As el obturador sigue los
movimientos del diafragma.
GRAFICO XXIV
En todo momento se establece equilibrio en ambos lados del diafragma, Por la parte
superior acta la presin atmosfrica ms la producida por el muelle; por la inferior; la
del gas. La presin de salida ser, por tanto, relativa.
TABLA V
Segn norma INEN 2260, los elementos de regulacin que se utilizan en instalaciones
de gas combustible, deben ser seleccionados tomando en cuenta los valores mximos
del rango de la Presin Mxima de Operacin (PMO manomtrica), a tenerse en cuenta:
TABLA VI
AP (Alta presin)
MP (Media Presin)
BP (Baja presin)
PMO 16 kPa
De esta forma los reguladores quedan definidos como reguladores de tipo AP, MP
y BP, dependiendo del rango de presin mxima de operacin (PMO).
Entonces:
Las condiciones en las que debe efectuar cada regulacin, se establecen en la norma
NTE INEN 2260:2008, ANEXO XVI.
GRAFICO XXV
Regulador compacto de primera etapa de alta presin, Fuente: Catlogo
Los contadores son instrumentos destinados para medir la cantidad de gas suministrada
a una instalacin de gas del usuario, en volumen. Se utilizan normalmente en las
instalaciones de gas centralizado para el reparto de los gastos originado por el consumo
de gas. Estn regulados segn norma UNE 60 510, y en nuestro pas, para su utilizacin,
nos remitiremos a la norma ecuatoriana NTE INEN 2260:2008, en donde se citan los
tipos de contadores, la forma de instalarlos y la ubicacin en las edificaciones
residenciales.
Los contadores se designan por la letra G seguida del valor del caudal nominal (Qn). El
que se designa por los valores del caudal mximo (Qmx) y mnimo (Qmn), del
contador.
GRAFICO XXVI
1.3.CLCULO
DIMENSIONADO
DE
INSTALACIONES
DE
GAS
Antes de iniciar con los clculos se expondrn una serie de conceptos necesarios que se
requieren en el proceso:
1.3.1. CAUDALES
Con el gas licuado de petrleo GLP se trabaja normalmente con caudales expresados en
[Kg/h]. Tan solo cuando se han de calcular las conducciones, se han de expresar los
caudales en [m3/h].
Es el caudal nominal o flujo msico que depende de la razn entre la potencia nominal
total de los aparatos de consumo del edificio y el poder calorfico superior del GLP
[13.95 Kw h / Kg] [29.23 Kw h / m3], es decir:
[kW
Para el clculo del caudal nominal o el caudal mximo probable se requiere la potencia
nominal total o el consumo calorfico de todos los artefactos a gas del edificio.
La Formula General, o
La tabla de Factores de Simultaneidad
De la formula general, se sabe:
COCINA
Segn norma INEN 2260, los depsitos de GLP no se llenaran por encima del 85 % del
volumen total del depsito. La carga nominal o mxima del depsito se calcula en
funcin de la capacidad o volumen total del mismo, esto es:
Que para obtener en [Kg] se tendr que multiplicar por la masa en volumen o densidad
del propano comercial en fase lquida, es decir por 506,09 Kg/m3 que para los
clculos se puede tomar 500 Kg/m3.
Si se realiza una toma de gas moderada, el lquido mantiene su temperatura pues todo el
calor necesario para la vaporizacin se va tomando del exterior.
Sin embargo al extraerse del recipiente un caudal excesivo, el enfriamiento del lquido
no podr ser compensado por el calor procedente del exterior, pues ste resultara
insuficiente. Aun ms si la toma de gas es de larga duracin la fase liquida puede
enfriarse tanto que la presin del gas que salga del recipiente va a resultar inferior a lo
requerido, llegando al punto de no vaporizar y en consecuencia dejar un remanente en el
depsito; lo que har que el sistema sea ineficiente.
Para determinar el caudal que un depsito puede vaporizar de forma natural, se utiliza la
siguiente frmula:
C. (Fuente:
Es el tiempo mnimo que debe transcurrir entre dos llenados sucesivos del tanque
estacionario o depsito de GLP.
La autonoma puede fijarse en quince (15) o treinta (30) das, dependiendo del diseo y
sobre todo del costo de la instalacin (tanques estacionarios).
Para calcular la autonoma de una instalacin hay que tener en cuenta la cantidad
mxima de producto GLP que se puede consumir de un depsito, que ser la cantidad
que se restituye en cada llenado, es decir el consumo diario til o consumo nominal
total dependiendo de la autonoma (Tiempo de Retanqueo en das) que se le quiera dar
al sistema.
La norma INEN 2260 dice que un depsito no puede ser llenado ms del 85 % de su
volumen total y de igual forma no puede ser vaciado ms del 20 % de dicho volumen,
por lo que se considera como Volumen til a la diferencia de estos dos porcentuales, es
decir el 65 % del volumen geomtrico total del depsito.
Para determinar el volumen total del depsito en funcin a la autonoma que se le quiera
dar al sistema se sabe:
liquida 506,09 Kg/m3 que para los clculos se puede tomar 500 Kg/m3
Para determinar los dimetros de las tuberas de transporte de gas licuado de petrleo,
tanto de distribucin como hacia los puntos de consumo, se deben considerar los
siguientes datos:
Las presiones de servicio son las presiones a las que se encuentran las instalaciones o
redes de distribucin y consumo. Y que segn la norma INEN 2260:2008, en su primera
revisin, se clasifican en:
Media Presin (MP), de 0,16 bar a 1,4 bar 16 kPa - 140 kPa
Baja Presin (BP), hasta 0,16 bar 16 kPa
Estas a su vez dan nombre a las tuberas o lneas de transporte de GLP, quedando como
Lneas de Media Presin y Lneas de Baja Presin.
Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Informacin del Curso Instalaciones de gas, 2008
Al realizar el clculo con este procedimiento, se requieren los factores de relacin
LR/D, que se presentan a continuacin:
TABLA VIII
ACCESORIO
RELACIN LR/D
CODO A 45O
14
CODO A 90O
30
60
TEE A FLUJO
20
Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Informacin del Curso Instalaciones de gas, 2008
P = Pi Pf
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T2 Ed. 1998
Por otro lado, la norma INEN 2260, establece, que la presin en el origen o presin
inicial de la tubera matriz o red de distribucin, es la presin en el primer regulador
ubicado a la salida del tanque estacionario; que al ser primera etapa en media presin,
tendr que estar entre 16 kPa y 140 kPa.
Para el caso del regulador de segunda etapa en baja presin, sta presin inicial en la
acometida interna, no deber sobrepasar los 16 kPa, segn lo establece la norma INEN
2260:2008
La frmula para baja presin nos permite calcular el dimetro de la tubera a usar para
llegar a los aparatos de consumo es decir tuberas que corresponde a una presin de
servicio de hasta 0,16 bar 16 kPa Y la frmula para media presin da la pauta para
calcular el dimetro de las tuberas de distribucin de GLP, con una presin de servicio
de entre 0,16 bar y 1,4 bar 16 kPa y 140 kPa.
Las tablas para el caso del Gas Propano Comercial en Media y Baja presin que son
objeto de nuestro estudio podemos encontrarlas en el ANEXO XX del presente
documento.
CAPITULO IV
Cinco calefones en serie, marca YANK, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador
GRAFICO XXIX
GRAFICO XXX
Cuatro tanques estacionarios de GLP, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador
2.2.OBJETIVO DEL ESTUDIO TCNICO
2.4.COMPONETES DE LA INSTALACIN
i) Conectores flexibles
Cantidad
Cocina
Secadora de Ropa
Calefn
Calentador de Agua
1
1
1
1
Consumo calorfico
BTU/h
48000
20800
39904
120056
Kcal/h
12000
5200
10000
30000
kW
14
6
11,6
34,9
Antes, usando la TABLA VII (pg. 160 de este documento) seleccionamos el factor de
simultaneidad; al no existir columna para Cocina y Secadora (Co-Se), Calefn (Ca), y
Calentador (Ca), se estimaran los datos tomando como criterio el consumo calorfico de
los artefactos, por ejemplo, existe columna de Calefn y Cocina (Ca-Co); entonces es
permisible adoptar sta, ya que el consumo calorfico de la secadora es 50% menor que
del calefn, lo que da un rango a favor para hacer la estimacin. As mismo existe
columna para cocina (Co), la que es permisible adoptar para calefn (Ca), ya que el
consumo calorfico de ste, es menor que el de la cocina (Co). Por ltimo para el
calentador se adopta la columna de otros, quedando entonces la seleccin de la
siguiente manera:
TABLA X
TABLA XI
CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO EN ESTUDIO
Artefacto
Consumo
calorfico
individual
[Kcal/h]
Nmero
de
Cocinas
Nmero
de
Secadoras
Nmero
de
Calefones
Nmer
o de
Calenta
dores
Cocina
Secadora
Calefn
Calentad
12000
5200
10000
30000
22
----------
---22
-------
------5
----
---------1
Consumo
calorfico
Total
[Kcal/h]
264000
114400
50000
30000
TABLA XII
CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO EN ESTUDIO, CONSIDERANDO
FACTOR DE SIMULTANEIDAD
Consumo calorfico
total [Kcal/h]
Factor de Simultaneidad
[%]
264000
114400
50000
30000
24
24
32
38
63360
+27456
+16000
+11400
=118216 Kcal/h
Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001, Vase pg. 158 de este documento
Por lo que el consumo o flujo msico nominal total que requieren los gasodomsticos
instalados en el proyecto ser:
TABLA XIII
USOS
Cocina
120
Secadora
Ducha
45
Por lo que se consideran los datos siguientes para el clculo del volumen geomtrico del
depsito (ver teora de clculo en pg. 161 y 164 de este documento):
El volumen del tanque, para las condiciones de 85% lleno y lmite de vaciado de 20%,
es decir con una capacidad til del 65%, es de 2.64 m3.
Una vez calculado el volumen del tanque estacionario es importante conocer si ste
vaporizar el GLP de forma eficiente para el consumo de los artefactos a gas instalados
en el proyecto, Confirmar este dato nos da la seguridad que en lo que al tanque le
corresponde el sistema funciona evitando combustiones incompletas y remanentes de
GLP lquido innecesarios.
De ste modo, bajo las condiciones que impone la norma INEN 2260, los seis (6)
tanques estacionarios de GLP, vaporizarn el caudal requerido (9.934 kg/h) y
abastecern el consumo diario (28.6 Kg/da) al sistema de instalacin centralizada, de
tal forma que sea eficiente y logre la autonoma solicitada (30 das).
Al observar la tabla XIV se puede notar que el dimetro exterior real en milmetros del
inmediato superior al calculado (16.86 mm) es de veinte y dos punto veinte y tres
milmetros (22.23 mm), esto nos lleva a obtener un dimetro nominal de tres cuartos
(3/4 pulg.) de pulgada que sera el dimetro a ser usado en la instalacin de media
presin.
Por otro lado, es necesario indicar que la tubera matriz se tender desde los tanques de
almacenamiento hasta los contadores de ingreso a cada departamento. Para esto tendr
que pasar por el regulador de primera etapa y llegar al de segunda etapa, tal como se
ilustra en el siguiente esquema:
GRAFICO XXXI
DETALLE DE TABLA XV
CONSUMO CALORIFICO DE LOS GASODOMSTICOS
Artefacto
Cocina
Secadora de Ropa
Cantidad
1
1
Consumo calorfico
BTU/h
48000
20800
Kcal/h
12000
5200
kW
14
6
De igual forma, al observar la tabla XIV, vemos que el dimetro exterior real e
inmediato superior ms aproximado al calculado es de quince punto ochenta y ocho
milmetros (15.88 mm) lo que corresponde a una tubera de cobre tipo L sin costura
de media pulgada (1/2 pulg) y seis metros de longitud segn lo especifica la tabla de
tuberas comerciales. Tubera que se usara para la instalacin de la lnea de servicio de
baja presin.
Las tuberas de las acometidas irn desde la salida del contador hasta los puntos de
consumo o gasodomsticos, a la vez que pasarn por las vlvulas de corte colocadas
luego del contador y antes de los aparatos de consumo, como se indica a continuacin:
GRAFICO XXXII
LINEA DE SERVICIO DE BAJA PRESIN
2.9.LNEA DE CARGA
La lnea de carga para el tanque estacionario de GLP ser con tubera de acero cedula 80
con dimetro exterior de 1 plg, uniones soldadas, vlvula de llenado check, vlvula de
cierre rpido, y vlvula de alivio de presin externa. Pues la lnea de carga viene
determinada por la empresa instaladora y las normas pertinentes en funcin al volumen
del tanque estacionario.
2.10. PLANOS
Los planos del edificio (ANEXO XX), se consideran como parte integral de la
aplicacin prctica en el proyecto, pues estos siempre debern incluirse en las memorias
tcnicas a ser presentadas a los distintos entes fiscalizadores.
Por ltimo, en el PLANO IV, se expone un Diagrama del Sistema de Gas Centralizado
desde el punto de carga hasta los puntos de consumo.
Al momento de la instalacin el numero de tanques, as como los dimetros de las
tuberas especificados en los planos tienen que cumplirse de conformidad a lo
establecido y todos los accesorios debern ser del mismo dimetro que el de la tubera,
permitindose nicamente reduccin de dimetro en el punto de conexin de los
gasodomsticos y reduccin o aumento de dimetro a la entrada de los reguladores y/o
contadores. Para el efecto se exponen los planos al final del documento (ANEXO
XXII).
2.11. ANLISIS DE LA APLICACIN DE CALCULO VS EDIFICIO REAL
Los resultados obtenidos de los clculos realizados del edificio que se tomo para
estudio, se apegan en buena manera a la realidad, ya que al tener datos del edifico real,
nos permite referenciarnos en ste para sealar dicha observacin y a la vez realizar
algunos anlisis.
El nmero de tanques con el que funciona el edificio San Isidro, es de cuatro (4) tanques
de 0.454 m3, en tanto que los clculos realizados, dieron como resultado la utilizacin
de seis (6) tanques de la misma capacidad, antes mencionada. Esto puede deberse a
varias situaciones, como son:
Existe la probabilidad de que los tanques se calcularon para llenados del 95% de su
capacidad, y de igual forma se pudo haber tomado un lmite de vaciado de los tanques
del 10%, esto ayuda a incrementar la capacidad til a un 85%, lo que influye
directamente y en gran manera a disminuir la cantidad de tanques estacionarios, pues
hay que recordar que al requerir un caudal de vaporizacin de 9.934 kg/h, basta con
tener tres (3) tanques estacionarios de 0,454 m3, para poder vaporizar el caudal
requerido, y una vez pasado este nmero de tanques, es posible manipular los
porcentajes de llenado y vaciado, pero se encuentra fuera de norma.
Otras, de las causas para la diferencia de los nmeros de tanques de lo real con lo
calculado, se puede deber a que los tiempos de consumos estimados, pueden variar, lo
que repercute directamente en obtener una potencia total instalada o consumo total del
edificio, bastante menor a la calculada con los tiempos estimados en esta tesis.
Por otro lado, el dimensionado de tuberas nos deja conformes ya que el edifico se
encuentra usando tuberas, de las medidas aqu calculadas, es importante mencionar que
en la tubera matriz se observo la acotacin antes hecha, que es la de incrementar el
dimetro al inmediato superior por la situacin de ampliaciones en el nmero de
apartamentos o incremento de aparatos gasodomsticos en cada apartamento.
Para el anlisis de los costos en los que incurre la instalacin de gas centralizado, se
consideran los elementos de suma importancia para solicitar la cotizacin a la casa
comercial pertinente; que en Cuenca es una de las que mayor disponibilidad presenta en
cuestin a los elementos para instalacin de gas pues es impreciso solicitar cotizaciones
a nivel de ferreteras o comerciales
Los elementos que se consideran como principales son los tanques estacionarios, las
tuberas de carga, distribucin y servicio, las llaves de corte de flujo, los reguladores de
presin y los contadores o medidores de consumo de GLP. Esto nos da nocin del costo
de la inversin que presupone la instalacin de un sistema de gas centralizado para un
edificio residencial de veinte y dos (22) departamentos; es lgico que este monto
incremente en cierto porcentaje debido a la utilizacin de accesorios en las conexiones.
En cuanto al costo mano de obra, segn la norma INEN 2333:2002 (ANEXO XV), para
este tipo de instalaciones se debe contratar una empresa instaladora certificada EG-4
un instalador autorizado IG-4. Como esta normado, si se contrata una empresa
instaladora EG-4, sta tendr en su personal un instalador autorizado (IG-4) de igual
categora, quien realizar el diseo de la instalacin de gas centralizado y tendr a cargo
a los instaladores autorizados (IG-3, IG-2, IG-1) de menor categora que realizarn la
parte operativa dentro de la instalacin.
CANT.
P./ UND
P./ TOTAL
68.80
481.60
66
39.38
2599.08
61.25
61.25
89.38
715.04
36.96
36.96
27.44
137.20
23
65.18
1501.44
90
7.67
690.30
8.40
42.00
14.26
85.56
31.00
186.00
99.00
99.00
Manmetro de o a 30 psi
7.00
7.00
1200.00
7200.00
13842.43
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Este mecanismo, es plantear entonces, una gestin que viabilice la aplicacin de GLP en
las instalaciones residenciales; es decir establecer los procedimientos logsticos y de
clculo, que coadyuven al buen manejo del GLP en la ciudad de Cuenca, y que a su vez
garanticen la seguridad en el almacenamiento, transporte, distribucin y consumo de gas
licuado de petrleo.
Es recomendable que sta propuesta arranque con el principal apoyo del Ilustre
Municipio de Cuenca, es decir la aplicabilidad deber ser ejecutada por sta entidad,
que a travs de una Ordenanza Municipal establezca los parmetros necesarios que
pongan en marcha el proyecto.
Por otro lado, es importante establecer que el eje transversal y principal sobre el cual
debern transitar e interactuar todos los actores y organismos que se encuentran
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