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Administracin de mantenimiento

Caractersticas de Maquinas Herramientas

SEGUETA MECANICA

Seguetas bimetlicas consistiendo de filo de acero rpido soldado a una aleacin, cumplen con
todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo condiciones normales de
servicio
Para seleccionar el tipo correcto de sierra, consideras que en todo momento tienen que estar en
contacto con el material 3 dientes.
Largo x Ancho x Grosor

Dientes

Pulgadas

Mm

12 x 5/8 x .032

300 x 15.8 x 0.8

14
18

12 x 1 x .050

300 x 25.4 x 1.3

10
14

14 x 1 x .050

350 x 25.4 x 1.3

10
14

14 x 1 1/4 x .062

350 x 32 x 1.6

6
10

14 x 1 1/2 x .075

350 x 38 x 1.9

4
6

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17 x 1 x .050

425 x 25.4 x 1.3

10
14

17 x 1 1/4 x .062

425 x 32 x 1.6

6
10

18 x 1 1/4 x .062

450 x 32 x 1.6

6
10

18 x 1 1/2 x .075

450 x 38 x 1.9

4
6

18 x 1 3/4 x .088

450 x 45 x 2.2

4
6

21 x 1 3/4 x .088

525 x 45 x 2.2

4
6

24 x 2 x .100

600 x 50 x 2.5

TORNO

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el
volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte.
Una velocidad muy baja en el torno ocacionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har
que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la

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velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de

herramienta de corte que se utilice.

Velocidad de corte.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un
punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La
velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina
tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de
modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la
herramienta en un minuto.
La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla.
Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de
herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el
volumen de produccin.

Refrendado, torneado, rectificacin

Desbastado
Acabado
Material
pies/min m/min
pies/min m/min
Acero de mquina
90
27
100
30
Acero de herramienta 70
21
90
27
Hierro fundido
60
18
80
24
Bronce
90
27
100
30
Aluminio
200
61
300
93

Roscado
pies/min
35
30
25
25
60

m/min
11
9
8
8
18

Clculo de la velocidad (r/min).

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que
conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material.
Aplique
una de las siguientes frmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual se debe graduar el torno.
Clculo en pulgadas:

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Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de seguridad variable, se puede utilizar una
frmula simplificada para calcular las r/min. La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir el
12 de la lnea superior dar como resultado ms o menos de 4. Esto da una frmula simplificada,
bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.

Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2
pulga. De dimetro (La velocidad de corte del acero de mquina es de 100):

Clculo en milmetros.
cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue:

Las rev/min del torno

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una
frmula simplificada para calcular las r/min. La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir al
1000 de la lnea superior dar un resultado ms o menos de 320. Esto da una frmula simplificada,
bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.

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Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de
mquina de 45 mm. De dimetro (la velocidad de corte del acero de mquina es de 30 m/min).

Ajuste de las velocidades del torno.

Los tornos de taller estn diseados para trabajar con
el husillo a diversas velocidades y para maquinar
piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales.
Estas velocidades se indican en r/min y se pueden
cambiar por medio de cajas de engranes, con un
ajustador de velocidad variable y con poleas y correas
(bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la
velocidad del husillo, debe ser los ms cercana posible
a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la
accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la
velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay
variacin o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la
velocidad y aumente el avance.
En tornos impulsador por correa a las poleas de
diferente tamao para cambiar la velocidad. En los
tornos con cabezal de engranes para cambiar las
velocidades se mueven las palancas a la posicin
necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por
minuto que est en el cabezal.
Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga
una mano en la palanca o en el chuck y grelo
despacio con la mano. Esto permitir que las palancas

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acoplen los engranes sin choque entre ellos.

Algunos tornos estn equipados con cabezal de
velocidad variable y se puede ajustar cualquier
velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad
del husillo se puede graduar mientras funciona el torno,
al girar una perilla de control de velocidad hasta que el
cuadrante seale la velocidad deseada.
Avance del torno.
El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de
la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un
avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo
0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende
de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables
en la caja de engranes de cambio rpido.
TABLA AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE
HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado
Acabado
Material
Pulgadas
Milmetros Pulgadas
Milmetros
Acero de mquina
0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Acero de herramientas

0.010 - 0.020 0.25 - 0.50

0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Hierro fundido

0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30

Bronce

0.015 - 0.025 0.40 - 0.65

0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Aluminio

0.015 - 0.030 0.40 - 0.75

0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de
desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material
con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El
corte de acabado se utiliza para dar el dimetro final requerido y producir un buen acabado de
superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un
avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a
0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar
diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.

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Para ajustar el avance del torno.

1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rpido para seleccionar la cantidad necesaria
de avance. (Tabla 1).
2. Mueva la palanca dentro del agujero que est directamente debajo de la hilera en la cual se
encuentra el avance seleccionado.
3. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las
palancas de cambio de avance en las letras indicadas en la palanca.

Clculo del tiempo de maquinado.

A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en
cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede
calcular con facilidad con la frmula siguiente:

Ejemplo:
Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg., en una
pieza de acero de mquina de 18 pulg. De longitud por 2 pulg. De dimetro.

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TALADRO MECNICO

Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus caractersticas constructivas.
Taladradora Vertical
Puede ser de avance manual o de avance automtico. En los dos casos los husillos se encuentran
en posicin vertical. La diferencia esencial consiste en la sensibilidad a la accin de la broca que
existe en el volante de avance de la taladradora manual.
En la taladradora de avance automtico se pierde la sensibilidad del avance de la broca en el
momento de iniciar el suministro de potencia. Algunas taladradoras estn equipadas con dispositivos
censores, pero esta caracterstica es rara, excepto en las mquinas de gran tamao. Los dos tipos
de taladradadoras se encuentran disponibles en modelos para banco y piso y en un amplio rango de
tamaos.
Taladradora Mltiple
Est compuesta por varios cabezales para taladrar, montados sobre una misma mesa. Este tipo de
taladradora no debe confundirse con la mquina de husillos mltiple. En el caso de la taladradora
mltiple, cada husillo cuenta con su propia unidad de potencia o motor. En la taladradora de husillos
mltiples se utiliza un motor para accionar varios husillos. Esto quiere decir, que en la maquina
pueden existir varios motores para accionar diversos grupos de usillos.

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Las taladradoras mltiples o de transferencia son bancos de husillos entre los cuales la pieza se
desplaza conducida por una banda trasportadora, en cada estacin se ejecuta una operacin
diferente sobre la pieza.
La Taladradora Radial
Cuenta con un brazo radial montado en una columna. El cabezal del husillo est montado en el
brazo radial.
El brazo radial puede girar alrededor de la columna o desplazarse en la direccin de su eje mientras
que, el cabezal del husillo puede desplazarse sobre el brazo. La combinacin de estos 3
movimientos da gran flexibilidad al posicionamiento de la broca sobre la pieza. Se cuenta con
mecanismos automticos para el posicionamiento del cabezal del husillo y para el avance.
Taladradoras Para Agujeros Profundos
Son mquinas de produccin en las cuales bien sea la pieza o la broca permanece estacionaria
mientras que, la otra gira y avanza. Las brocas para perforar agujeros profundos son especiales.
Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de piezas con repetibilidad de la presin en lo
referente a las dimensiones y rectitud del agujero.
Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y vertical.
FRESADORAS HORIZONTALES

Campo de aplicacin
El campo de aplicacin de las fresadoras es muy amplio y abarca la elaboracin de superficies

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planas, de forma, asientos de chaveta, perfiles, ranuras helicoidales, ruedas dentadas, etc.
Operaciones
Las fresadoras tienen una gran variedad de uso, tal como, para elaborar superficies planas, para
elaborar superficies de forma, para elaborar ranuras, para tronzar.
Partes principales
Sobre la placa base 1 est instalada la bancada 2, en cuyo interior est dispuesto el mecanismo de
movimiento con transmisin desde el motor elctrico 3. Los nmeros de revoluciones del husillo se
conmutan con el auxilio del mecanismo de mando 4. En las guas verticales de la bancada est
instalada la consola 5, que puede desplazarse por estas guas en direccin vertical.
En las guas horizontales de la consola est instalado el carro transversal 6, la placa giratoria 7 y en
las guas longitudinales de esta ltima, la mesa 8. Por esta razn el semiproducto sujeto sobre la
mesa puede recibir el avance en tres direcciones: vertical, longitudinal y transversal. La placa
giratoria 7 permite, si hay necesidad, girar la mesa de trabajo en direccin horizontal e instalarla a un
ngulo necesario en relacin con el eje del husillo 11 las fresadoras horizontales simples no tiene
placas. La transmisin del avance de la mesa se encuentra alojada en el interior de la consola 5,
consta adems del motor elctrico 9, la caja de avance 10 y otros mecanismos.
En la parte superior de la bancada, sobre las guas, est instalado el brazo 12 que puede
desplazarse a mano por las guas. En el brazo se instalan los apoyos 13 para sujetar los mandriles
fresadores. A la maquina se asignan generalmente los apoyos: uno con centro y el otro con cojinete.
En dependencia de la longitud del mandril fresador, el apoyo puede desplazarse por las guas de la
parte inferior del brazo; este desplazamiento se realiza tambin para cambiar la fresa o el mandril.
En el brazo pueden afianzarse dos tirantes 14 que unen el brazo con la consola para aumentar la
rigidez de la maquina
Principio de funcionamiento
El motor principal convierte la energa elctrica en energa mecnica luego este la transfiere a la caja
de velocidades la cual a su vez la transmite al usillo mediante engranes, grampas y rboles de
ruedas dentadas y por ultimo esta energa mecnica pasa del usillo a la fresa.
Dispositivos
En las fresadoras podemos encontrar varios tipos de dispositivos tales como las grampas o bridas, el
prisma, la mordaza, los cuales son dispositivos para fijar la pieza a la mesa, y existen otros que
aumentan la capacidad tecnolgica de la maquina como es el caso del cabezal divisor y la mesa
divisora.
Herramientas
En las fresadoras adems podemos encontrar diferentes tipos de herramientas las cuales se

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clasifican segn su aplicacin o caractersticas constructivas:

Por su aplicacin:
1- Para elaborar superficies planas: (fresas cilndricas y frontales), (Figura 10.2).
2- Para elaborar ranuras: (fresas de disco y de vstago), (fresas de cabeza),
3- Para elaborar superficies de forma
4- Para tronzar
Por sus caractersticas:
1- Por la direccin del diente:
a) Recta
b) Helicoidal
c) Con dientes alternados o helicoidal.
2- Por la forma del diente:

FRESADORA VERTICAL

Caractersticas:
Cabezal balanceado
Motor 3HP tipo cerrado
Panel con botora

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Husillo con baleros de alta precisin (CP4)

Cilindro del husillo endurecido y cromado
Cuerpo fundido en Meehanite (hierro nodular patentado) bajo licencia
Estructura reforzada interiormente
Guas transversal y longitudinal recubiertas con Turcite-B
Guas y mesa templadas y rectificadas
Guas de cola de milano en los tres ejes
Sistema refrigerante con bomba y manguera metlica dirigible
Mesa de 50x10
Interruptores independientes de sentido de giro y velocidad alta/baja (poleas)

Las fresadoras verticales poseen el husillo portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su
eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una caracterstica de esta herramienta es la posibilidad de
movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de fresadoras verticales. Por un lado se encuentra la fresadora vertical
de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin ms movimiento que el de la
fresa, entonces los movimientos que crean el mecanizado slo proceden de la mesa.
Por otro lado, est la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior porque su
cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180 con respecto al eje horizontal de la pieza.

Montaje de las piezas de trabajo en la fresadora vertical

Antes de iniciar cualquier corte una fresadora se tiene que preparar para las operaciones que se han
de efectuar en ella. Esta preparacin comprende el alineamiento de los dispositivos de sujecin de la
pieza de trabajo y de la cabeza de trabajo.
Los dos mtodos que ms se usan para sujetar piezas de trabajo en la fresadora vertical son la
sujecin de las piezas a la mesa de la mquina y la sujecin en tornillos de banco o prensas de
tornillo. Cuando se sujeta una pieza de trabajo a la mesa de la maquina tiene que alinearse con el
eje de la mesa. Las piezas de trabajo pueden alinearse colocndolas contra topes ajustados
firmemente en las ranuras en T o midiendo la distancia de la orilla de la mesa de trabajo a la pieza
de trabajo en varios lugares.
Para operaciones de maquinado de precisin, la cabeza de la herramienta necesita estar alineada a
escuadra con la superficie superior de la mesa de la mquina.