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En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para reemplazar la forma
convencional de rotar la sarta de perforacin con Vstago y Mesa Rotaria. El primer modelo fue lanzado
en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de 650 toneladas de peso y
diseado para instalaciones offshore.
Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidrulico en 1987, el DDM 500/650 HY.
La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el desarrollo de 2 versiones del Top
Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque, ambos lanzados en 1989.
En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800 N.m. de torque de salida,
con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es obvio que en las ltimas dcadas la
perforacin con Top Drive ha venido a ser el mtodo predominante de perforacin en pozos offshore. Al
presente hemos experimentado que operaciones crticas en pozos onshore son perforados usando
sistemas de Top Drive.
La perforacin de un pozo es la nica forma de saber si hay depsitos de hidrocarburos en el sitio donde
la geologa propone que se podran localizar.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se
encuentra la formacin seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos comerciales. Hay
pozos que van desde los 1.500 metros y otros que superan los 10.000 metros de profundidad.
Adems de considerar lo anterior y factores que van desde los costos que implica el alquiler de las
herramientas de perforacin, el tiempo que toma en perforar cada pozo, factores de seguridad y otros;
fueron los que obligaron de alguna manera la bsqueda de nuevas tecnologas para llevar a cabo la
perforacin.
Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, tambin es necesario indicar los mltiples
beneficios que implica su adopcin dentro las tareas de perforacin.
Tanto las ventajas de este sistema como aspectos tcnicos, operativos y de seguridad son los que se
expondrn en el presente documento.
2. DEFINICION DEL SISTEMA TOP DRIVE
El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo ms
precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier tipo de
mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y
el trpano.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de
perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin,
vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola
del perforador.
3. BENEFICIOS DEL SISTEMA TOP DRIVE
Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de perforacin de
manera directa.
Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se las realiza por
control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos
asociados que tradicionalmente acompaan a la tarea.
Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos tercios
de las mismas.
Realiza toma de ncleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer conexiones.
Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo balance, perforacin de
gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo balance con
presin hidrosttica por debajo de la presin de la formacin, el Top Drive aumenta la seguridad
del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y que el
preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de
un kelly, cuadrante o hexagonal.
Quill (pluma)
Elevator (elevador)
Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a su vez por otros 37
cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power module)
al panel del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con panel del perforaciones.
Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas de BHA (Bottom
Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la exposicin del operario a los riesgos adicionales
asociados con operaciones manuales de los elevadores.
intervenciones de carcter manual y de carcter automatizado; este ltimo que caracteriza al Sistema
Top Drive.
5.1 FUNCIONES AUTOMATIZADAS.
Estn comprendidas por las operaciones de Extensin, Inclinacin, Operacin de la Llave de
Contrafuerza (Grabber).
Extensin.
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar donde se
alojarn las tuberas que han de bajarse para la perforacin del pozo.
1. Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).
2. Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la
ratonera (mouse hole).
3. El Top Drive inicia su elevacin por la torre, junto a la tubera conectada,
Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece la facilidad
de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas).
Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt).
Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia delante unos 35 y
hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y permitiendo realizar diversas tareas
asociadas con el manejo tuberas de forma segura y reduciendo el tiempo en las operaciones.
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un
mejor sostenimiento.
Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber).
El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al momento del enrosque y
desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado torque.
Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para poder efectuar su
debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin proviene del Mdulo de Poder (Power
Module). La operacin realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 30
segundos.
5.2 PROCESO DE PERFORACIN.
Hay que tener en cuenta que con este nuevo sistema, se debe adherirse a las mismas prcticas
operativas, de seguridad y procedimientos utilizados en perforacin rotaria convencional.
Antes de cualquier maniobra con el Top Drive, se debe tener en cuenta que este ocupa mucho ms
espacio en el piso de la torre de lo que el Kelly lo hace; as que el trabajo debe mantenerse libre de
obstculos que pudiesen interferir con el movimiento de la herramienta y del mismo personal.
Cuando el Top Drive se esta moviendo a travs de la torre, se debe estar muy al tanto en todo momento
de la posicin que el operario vaya a ocupar y que el Top Drive este ocupando, ya que no siempre se lo
podr ver.
El Procedimiento Bsico de Perforacin con Top Drive es el siguiente:
1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse hole)
2) Se realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la ratonera
(mouse hole). La conexin se lleva a cabo dentro la caja de conexin (thread box), donde la llave de
contrafuerza (grabber) y la pluma quill le aplican el torque necesario.
3) El Top Drive se eleva a lo largo de la torre, junto a la tubera conectada,
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un
mejor sostenimiento,
5) Se procede a realizar la conexin, se utilizan las llaves cadenas para sostener la tubera que se
encuentre suspendida en la mesa rotaria, ayudndonos del mismo modo a una efectiva conexin. La
llave de contrafuerza (grabber) y la pluma (quill) se encargarn de otorgarle el torque adecuado.
6) Una vez hecho la conexin, se procede a retirar las cuas de perforacin (slips) de la mesa de
perforacin; luego desde la cabina del perforador, se activan las bombas de lodo e inmediatamente se
activa la funcin de perforacin.
Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado (Revoluciones por minuto), ya sea
incrementando o reduciendo el flujo hidrulico proveniente de las bombas.
Se debe tomar en cuenta que sera demasiado crtico que el actuador no funcione mientras la pluma
(quill) este rotando, ya que esto daara los componentes internos y conducira a una falla del actuador.
Ya que sin fluido de perforacin no hay un funcionamiento efectivo de las herramientas.
7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los datos obtenidos del
Panel del Perforador y dems instrumentos de medicin. (Presiones y Volmenes).
5.3 FUNCIONES MANUALES.
Bsicamente las funciones manuales (operaciones donde intervienen directamentelos operarios),
comprenden aquellas que incluyen la perforacin convencional; claro esta que con este sistema hay
beneficios que se tornan en ventajas. Estas operaciones son:
Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en boca de pozo.
Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la tubera en la mesa rotaria y
evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando con el Top
Drive.
Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de las
funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforacin junto con la
coordinacin de todo el personal determinarn el xito de la perforacin.