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Facultad de Ingenieria
Laboratorio de Ensayos No destructivos
LQUIDOS PENETRANTES
Ing. Ricardo Echevarria
AO 2003
Indice
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1
INTRODUCCIN:...................................................................................................................... 3
2
DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO. ......................................................................... 4
2.1
Limpieza inicial y secado: (Figura 1-a)..........................................................................4
2.2
Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: (fig. 1-b)..............4
2.3
Limpieza intermedia: (Fig. 1 -c) .......................................................................................4
2.4
Secado (segn la tcnica) ................................................................................................4
2.5
Aplicacin del revelador : (fig.1-d) .................................................................................4
2.6
Inspeccin y evaluacin: ..................................................................................................4
2.7
Limpieza final: ......................................................................................................................4
2.8
Ventajas y limitaciones generales del mtodo de LP:.............................................4
3
CLASIFICACIN DE L.P. ........................................................................................................ 6
3.1
.Diagramas de flujo de distintas tcnicas: ...................................................................8
4
PRINCIPIOS FSICOS DEL ENSAYO .................................................................................11
4.1
Propiedades de lquidos penetrantes. ........................................................................11
4.1.1
Tensin superficial: ........................................................................................................11
4.1.2
Mojabilidad o poder de humectacin ...........................................................................12
4.1.3
Capilaridad:......................................................................................................................14
4.1.4
Viscosidad ........................................................................................................................18
4.1.5
Densidad:..........................................................................................................................19
4.1.6
Volatilidad .........................................................................................................................20
4.1.7
Punto de inflamacin......................................................................................................20
4.2
Otros tipos de penetrantes.............................................................................................20
4.3
Influencia del estado de la superficie de la muestra, contaminacin y
temperatura. ...................................................................................................................................21
4.4
Soluciones y dispersiones .............................................................................................21
4.5
EMULSIONANTES.............................................................................................................22
4.5.1
Lipoflicos e hidroflicos ..................................................................................................22
4.5.2
Propiedades Fsicas del emulsionante........................................................................22
4.5.3
Contenidos de S y Halgenos en los emulsificadores. .............................................25
4.6
Mecanismos del revelado ...............................................................................................25
4.6.1
Granulometra de los polvos: ........................................................................................25
4.7
Espectro visible y ultravioleta .......................................................................................25
4.7.1
Colores y fluorescencia ..................................................................................................26
4.7.2
Colores primarios ............................................................................................................26
4.7.3
Fluorescencia...................................................................................................................27
4.7.4
Luminiscencia. .................................................................................................................27
4.7.5
Absorcin de la luz..........................................................................................................28
4.7.6
Ley de Beer. .....................................................................................................................28
4.8
Formulacin bsica de lquidos penetrantes con base oleosa y no oleosa.....28
4.8.1
Aditivos y acondicionadores. .........................................................................................29
4.9
Removedores usados en el proceso ...........................................................................29
4.9.1
Formulaciones bsicas...................................................................................................30
4.9.2
Emulsificadores. ..............................................................................................................31
4.10 Composicin y estado de reveladores........................................................................31
5
PROCESAMIENTO.................................................................................................................33
5.1
Preparacin de la pieza de trabajo, tratamiento, identificacin y proteccin de
las reas que no sern inspeccionadas.................................................................................33
5.1.1
Limpieza preliminar a la inspeccin .............................................................................33
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5.1.2
Condiciones y requerimientos para efectuar el secado............................................34
5.1.3
Aplicacin del agente penetrante.................................................................................34
5.1.4
Remocin del exceso del agente penetrante.............................................................39
5.1.5
Aplicacin del revelador .................................................................................................40
5.2
Observacin de las indicaciones (Inspeccin). ........................................................42
5.2.1
Condiciones de iluminacin...........................................................................................42
5.2.2
Secuencia y tiempo de observacin ............................................................................42
5.2.3
Interpretacin de las indicaciones, identificacin del tipo de defectos y
evaluacin. .......................................................................................................................................42
5.3
Registro de indicaciones. ...............................................................................................43
5.3.1
Informes escritos .............................................................................................................43
5.3.2
Formulario de ensayo.....................................................................................................44
5.3.3
Esquemas de localizacin. ............................................................................................46
5.3.4
Transferencia de indicaciones. .....................................................................................46
5.4
Tcnicas de ensayo para la deteccin de perdidas por medio de Lquidos
Penetrantes.....................................................................................................................................46
6
EQUIPAMIENTO Y MATERIALES......................................................................................48
6.1
Tipos de equipamiento ....................................................................................................48
6.2
Fuentes y medidores de luz UV ....................................................................................50
6.2.1
Recinto de observacin de lquidos penetrantes fluorescentes. .............................54
6.3
Piezas de trabajo normalizadas para la evaluacin de procesos y calificacin
de procedimientos........................................................................................................................55
7
NORMAS CODIGOS PROCEDIMIENTOS Y SEGURIDAD DE LIQUIDOS
PENETRANTES...................................................................................................................................58
7.1
Normas y Cdigos ............................................................................................................58
7.2
Problemas de seguridad industrial en el uso de productos qumicos e
inflamables. ....................................................................................................................................60
7.3
Evaluacin de los materiales usados en el ensayo.................................................60
i.
AGENTES PENETRANTES..............................................................................................60
ii.
EMULSIONANTES .............................................................................................................63
iii.
REMOVEDOR .....................................................................................................................64
iv.
REVELADOR.......................................................................................................................64
7.4
Procedimientos..................................................................................................................65
7.5
Formulacin de instrucciones de ensayo..................................................................68
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Captulo 1: Introduccin
INTRODUCCIN:
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2
DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO.
Actualmente la tcnica de LP, se puede resumir en los siguientes pasos:
2.1 Limpieza inicial y secado: (Figura 1-a)
Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de
dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su
posterior secado.
2.2 Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: (fig. 1-b)
Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para
permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades.
2.3 Limpieza intermedia: (Fig. 1-c)
Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra
dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada,
mediante: a) lavado con agua , b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con
agua, o c) mediante solventes.
2.4 Secado (segn la tcnica)
Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica
utilizada.
2.5 Aplicacin del revelador : (fig.1-d)
Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca o finamente
pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina
capa de polvo.
2.6 Inspeccin y evaluacin:
Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo
a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (segn la
tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse.
2.7 Limpieza final:
Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales
ensayados, se eliminarn sus restos para prevenir posteriores ataques.
2.8
Ventajas
Limitaciones
Relativamente simple de aplicar Slo detecta discontinuidades
y controlar.
abiertas a la superficie.
Aplicable a materiales metlicos No para materiales porosos.
y no metlicos.
Difcil
en
superficies
muy
No requiere costosos equipos.
rugosas o porosas.
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Limpieza
inicial
Aplicacin del
penetrante
Remocin
intermedia
Revelado
d)
d)
Inspeccin
e)
Figura 1
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Captulo 3: Clasificacin de LP
3
CLASIFICACIN DE L.P.
C:
D:
1
Penetrante fluorescente.
2
3
1
2
Penetrante coloreado.
3
1
2
Penetrante de uso dual.
3
Penetrante para usos especiales
TIPO II
Coloreados
Mtodo A
C
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Captulo 3: Clasificacin de LP
Penetrantes
Cdigo
Designacin
A
B
C
Fluorescente
Coloreado
Fluor.y color.
Revelador
Cdigo
Designacin
A
B
C
Seco
No acuoso
Acuoso
Solvente liquido
Agua y solvente
Agua
Emulsificadores
hidroflico (base
agua)
Emulsificador
lipofilico (base
aceite)
Designacin
Fluorescente
Coloreado
Designacin
Mtodo de revelado
seco
Mtodo de revelado
hmedo
Mtodo sin revelado
Mtodo
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Lavable con agua
Removible con solvente
Smbolo
FA
FB
FC
VA
VC
Mtodo
Revelador seco
Smbolo
D
W
S
N
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Captulo 3: Clasificacin de LP
3.1
Procedimientos A1; B1
Limpieza preliminar
Aplica. Penetrante
A1
Secado
Revelador Hmedo
Secado
Secado
Revelador
no acuoso
Revelador Seco
Inspeccin
Limpieza final
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Captulo 3: Clasificacin de LP
Procedimientos A2; B2
Limpieza preliminar
A2 B2
Secado
Secado
Revelador Hmedo
Revelador Seco
Secado
Inspeccin
Limpieza final
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Revelador
no acuoso
Captulo 3: Clasificacin de LP
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Procedimientos A3; B3
Limpieza preliminar
A3 B3
A3
Revelador
no acuoso
Revelador Seco
Inspeccin
Limpieza final
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Fig. 2
Para demostrar su existencia se usa un marco rectangular con un lado corredizo en el
cual se extiende una pelcula de agua jabonosa, el lado corredizo est sometido a una
fuerza que tiende a volverlo a su posicin cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo dL de
superficie de la pelcula lquida, se obtiene de la frmula de Gauss: (Fig. 3)
dL = ds
dL
Pelcula
jabonosa
dS
Fig.3
donde : es la tensin superficial por lo cual = dL/ ds
ds es el desplazamiento de la pelcula.
se expresa : en SI .............. N/m
en CGS .............. dinas / cm
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b) y c) escasa mojabilidad
S = SL + L cos
Ec. 1
Donde
13
Fig. 5
Si el lquido moja la superficie (por ejemplo el agua):
S > SL por lo tanto cos ser mayor que cero lo que implica < 90
Si el lquido no moja la superficie (por ejemplo mercurio):
S < SL por lo tanto cos ser menor que cero lo que implica >90
Los aditivos (como pueden ser sales de K o Na) que poseen los LP disminuyen el por lo
que :
S > SL + L cos
y la gota tender a extenderse continuamente y formar una capa molecular si no actan
otros fenmenos antes como la evaporacin y consecuente descomposicin del lquido.
Puesto que la energa de penetracin Fp por unidad de longitud de superficie est dada
por :
Fp = S SL
Fp = L cos
donde L generalmente se indica como valor de fuerza/ longitud ( dina/cm) o como valor
de trabajo/ superficie (erg/cm2).
El trmino Fp viene generalmente definido como parmetro de penetrabilidad esttica
(P.P.S.) y muestra claramente como la capacidad de penetracin de un lquido penetrante
no est slo determinada por la tensin superficial, sino por el producto de L cos .
Por otro lado tal parmetro no asume un valor constante para un dado LP, puesto que el
ngulo de contacto en la fase lquida vara considerablemente con el tipo de material, con
la rugosidad superficial y con el grado de limpieza del componente en examen.
Por el motivo expuesto, en el comercio no existe un Lquido Penetrante ideal en cuanto
a su capacidad de penetracin en el interior de las discontinuidades, vara continuamente
en funcin de la especificidad del control.
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Ya se dijo que la interaccin de las partculas de lquido con las partculas slidas de
ejercen una influencia sobre la forma de la superficie del lquido dentro del recipiente. Si
una gran cantidad de lquido esta contenido en un gran recipiente, la forma de su
superficie est determinada por el peso lo que engendra una superficie plana y horizontal
en su parte media.
Sin embargo junto a las paredes del recipiente, la superficie del lquido adquiere una
curvatura que se llama menisco, y que puede ser cncavo cuando el lquido moja la
superficie ( Fig.6 - a) o convexo para los que no la mojan (Fig.6 - b)
a) (moja)
b) (no moja)
Fig. 6
4.1.3 Capilaridad:
Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presenta cierta
curvatura en las fronteras del lquido y las paredes slidas del recipiente. Sobre el resto
de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tamao total de la superficie es
pequeo, toda la superficie del lquido sentir la influencia de las paredes y este aparece
curvo en toda su extensin. En este caso, cuando las dimensiones del recipiente en el
que se encuentra el lquido o, en el caso ms general, si la distancia entre las superficies
limitantes del lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos
recipientes se los llamar capilares. A los fenmenos que tienen lugar dentro de estos
recipientes se denominan fenmenos de capilaridad o simplemente capilaridad
La capilaridad viene generalmente entendida cuando se analiza el particular fenmeno
por el cual, cuando se sumerge un tubo capilar en un lquido, se obtiene una diferencia de
niveles entre el lquido contenido en el tubo y aquel que permanece afuera, formando el
lquido un menisco.
Fig. 7
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Si se tiene una buena mojabilidad (< 90) en el interior del capilar se obtiene un aumento
del nivel (desnivel positivo), en el caso contrario (>90) el nivel baja (fig. 7).
En razn de la presin engendrada por la curvatura de la superficie, el lquido contenido
en el tubo est sometido a una presin p dirigida hacia el centro de curvatura del
menisco, es decir hacia arriba, e igual a:
2 / r0
r0: radio del menisco
: coeficiente de tensin superficial del lquido.
Son los efectos de esta presin por la cual el lquido sube por el tubo hasta una altura
h, a la cual la presin hidrosttica g h de la columna de lquido equilibra a la presin
p (Fig 8)
La condicin de equilibrio, debida al accionar de las dos fuerzas contrapuestas: una hacia
arriba (T) debido a la tensin superficial, y la otra hacia abajo (P) debida al peso de la
columna de lquido.
Fig. 8
Habiendo precedentemente definido la tensin superficial como una fuerza por unidad de
longitud (dina/cm), se tendr que la resultante vertical T en el interior de un capilar de
radio r, est dada por la relacin: Fig. 8.
T = 2 r cos
P = r2 g h
Donde:
: densidad del lquido
g : aceleracin de la gravedad.
h . desnivel
En condiciones de equilibrio, T = P por lo que:
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2 r cos
= r2 g h
de ac
h = (2 cos
) / (r g)
ec 2
= (r g h) / 2 cos
La diferencia de niveles que se crea resulta mayor cuanto ms pequeo sea el dimetro
interno del tubo capilar.
El fenmeno de la capilaridad constituye la base de la accin penetrante de un
lquido en el interior de las discontinuidades.
La Fig. 9 muestra cmo el ngulo de contacto y la tensin superficial interactan para
aumentar el nivel en el interior del tubo.
Tomando como una buena aproximacin el cos aproximadamente 1, la tensin
superficial est dada por:
= (r g h) / 2
La ascensin capilar permite explicar una serie de fenmenos bien conocidos: la
absorcin de lquido por un papel de filtro fabricado de manera que presente poros finos y
sinuosos; el escurrido del petrleo hacia el pozo, la subida de la savia a lo largo de los
troncos de los rboles en donde las fibras de la madera juegan el rol de tubos capilares,
etc.
La ascensin capilar puede no solo ser observada en tubos capilares cilndricos. El lquido
puede subir igualmente entre dos placas separadas por un espacio entre ellas (fig 9) . Si
las placas se colocan paralelas , el menisco toma una forma cilndrica. La altura de
ascensin se determina ahora de la frmula:
Fig. 9
h = (2 cos
) / (d g)
donde d es la distancia que separa las placas.
Esta ecuacin se obtiene de la misma forma que la ec.2 en donde la relacin entre el
radio del capilar r y la distancia d esta dada por:
r = d / 2 cos
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Se observa en la fig 10 que a medida que crece la separacin d entre las placas, la
altura disminuye
Fig 10
En realidad, considerar un tubo capilar como una discontinuidad no es completamente
exacto por cuanto uno es abierto en sus dos extremidades , y el otro comnmente no
atraviesa el total de la pared del material en examen.
Si se sumergen dos tubos capilares, uno con los dos extremos abiertos y el otro slo con
uno (Fig. 11) en este ltimo se obtiene un desnivel menor.
El fenmeno es debido a que el rea presente en el tubo, comprimindose a causa del
aumento del nivel, genera una presin (P 1) que se suma al peso
(P) de la columna de lquido.
Fig. 11
Esta condicin simula de manera ms correcta lo que sucede realmente en la
discontinuidad no pasante, en cuanto que el penetrante deber vencer la presin del rea
en ella contenida.
La presin ejercida por el penetrante para introducirse en la discontinuidad, se denomina
generalmente Presin de capilaridad y se calcula mediante:
P = (2 cos
) / W
donde:
P : presin de capilaridad
: Tensin superficial del lquido penetrante.
: ngulo de contacto.
W : longitud de la discontinuidad.
Esta relacin, muestra claramente como la presin de capilaridad est ligada a las
caractersticas fsico - qumicas del producto ( ;cos) y a las caractersticas de la
discontinuidad (W) .
Por lo tanto se pueden hacer las siguientes consideraciones:
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= 1/
Penetrante
VISCOSIDAD
VELOC. DE
PENETRACI
ON
alta
baja
menor
mayor
RIESGO DE
PRDIDA
DE
INDICACIN
menor
mayor
EFICIENCIA
DE
REVELADO
EFICIENCIA
GLOBAL DEL
PROCESO
menor
mayor
mayor / menor
menor / mayor
Los penetrantes de alta viscosidad (tixotrpicos) son usados para aplicaciones en spray o
electrostticamente por cuanto
tienen una lenta velocidad de drenaje. Son
particularmente usados sobre superficies verticales.
Aquellos con baja viscosidad son usados para aplicaciones por inmersin
donde se requiere un rpido drenaje para disminuir el consumo de penetrante y la
contaminacin del emulsificador y /o el agua.
Es fcilmente intuible como la viscosidad de un penetrante es un factor determinante en la
velocidad de penetracin en la discontinuidad.
Si tenemos dos productos con idntico Parmetro de penetrabilidad esttica
(PPE=
Lxcos ) pero con distintos valores de viscosidad () , el penetrante con mayor
viscosidad emplear mas tiempo para entrar una discontinuidad de dimensiones standard
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PPC = ( L cos ) /
Por tanto productos con alto valor del PPC, (baja viscosidad) necesitar de un tiempo
menor de penetracin con la consiguiente reduccin del tiempo de inspeccin.
Por otra parte, un penetrante caracterizado por una baja viscosidad escurrir
rpidamente de la superficie en examen, especialmente si esta es vertical o inclinada.
Este fenmeno incidir negativamente tanto sobre el accionar del lquido como en la
confiabilidad del resultado del ensayo.
En consecuencia, si el caso particular exige el uso de LP de baja viscosidad, ser
preferible aplicar la tcnica de inmersin para asegurar una suficiente cantidad de
penetrante sobre la superficie a controlar.
En el caso de usar un producto con alta viscosidad, se recomienda hacer alguna
evaluacin econmica.
La cantidad de penetrante retenido sobre la superficie del componente resulta
proporcional a la viscosidad del producto. Esto se traduce en un mayor consumo
especialmente en los casos en los cuales se emplea la tcnica por inmersin. Fig.12
Fig. 12
Normalmente el penetrante tiene una viscosidad variable de 5 a 10 cSt (centistokes) a 38
C. ( La unidad en el SI para la viscosidad cinemtica es m2/ seg ; 1 m2/s = 106 cSt ).
Se mide por el mtodo cinemtico (ASTM - D445) o , alternativamente medida en
unidades Saybolt ( ASTM-D88) y convertida a viscosidad cinemtica ( centistokes)
mediante grficos. Sus valores no deben diferir del valor medio en mas del 10 %.
4.1.5 Densidad:
Siendo generalmente compuestos orgnicos oleosos, los LP poseen generalmente un
Peso especfico (PE) muy bajo.
La densidad y el PE del producto no inciden en forma directa sobre la sensibilidad y
confiabilidad del ensayo.
Especialmente en el caso en el cual la inspeccin se efecta con la tcnica de inmersin,
son ms adecuados los penetrantes con Pe<1 (comercialmente entre 0,85 a 0,95).
Esta exigencia deriva principalmente del hecho que una eventual contaminacin del LP
con agua, usada durante el control, no producir consecuencia irreparable, por cuanto al
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ser el Pe de la misma mayor que la del lquido penetrante, se depositar en el fondo del
contenedor, facilitando as la separacin del agua.
La densidad aumenta con el aumento de la temperatura debido a la evaporacin de los
componentes ms voltiles que generalmente son ms ligeros.
La densidad para lquidos se mide gr/cm3 y para reveladores en polvos secos en gr/ litro
dando , esto en este ltimo caso idea de su granulometra o finura.. En reveladores secos,
la densidad debe ser normalmente menor a 200 gr/litro.
4.1.6 Volatilidad
Por volatilidad se entiende la propiedad fsico - qumica de algunos componentes,
constituyentes de la mezcla lquida, de pasar al estado gaseoso (evaporarse) ms o
menos fcilmente de la superficie en examen. La consecuencia inmediata de la
volatilidad, es la variacin de la composicin qumica ( y por lo tanto de la tensin
superficial, mojabilidad, viscosidad, densidad, punto de inflamabilidad, etc.) de la mezcla
original.
La volatilidad es funcin de la temperatura y la presin a la cual se encuentra la mezcla
penetrante.
Es evidente que para un lquido penetrante ideal, la volatilidad deber ser la mnima
posible e igual o similar para cada componente con el objeto de mantener la composicin
qumica original.
Un lquido muy voltil no resulta econmicamente competitivo por cuanto, si se usa en un
contenedor abierto para la tcnica por inmersin, tiende continuamente a evaporarse con
la consiguiente prdida de sus caractersticas.
Cuando se trata de reveladores hmedos no acuosos se necesita ajustar la volatilidad del
material para asegurar una determinada velocidad de secado.
4.1.7 Punto de inflamacin
Es la temperatura mnima a la cual el lquido penetrante debe ser calentado, en
condiciones normalizadas de laboratorio, para producir vapor en cantidad suficiente como
para formar una mezcla inflamable
En la inspeccin se requieren penetrantes con alto punto de inflamabilidad que, adems
de poseer un bajo grado de volatilidad, aseguran ajustarse a las normas de seguridad
vigentes.
Tales exigencias son particularmente requeridas cuando se utiliza la tcnica por
inmersin, donde los recipientes estn abiertos al aire.
Su medicin , adems, provee una indicacin con respecto a la exactitud de la
formulacin del producto y sus desviaciones no debe exceder el 10 % del valor medio,
dentro de diferentes partidas.
La medicin del Punto de inflamabilidad se hace con el aparato de Tag (Norma IRAM o
ASTM D-56) cuando su valor es inferior a 80C y con el mtodo Cleveland de vaso abierto
( Norma IRAM 6555 ASTM D-92) para Puntos de inflamacin mayores de 80C.
4.2
4.3
21
Soluciones y dispersiones
Las dispersiones son mezclas en las que se esparcen las partculas de una sustancia en
otra. Se pueden clasificar, segn el tamao de las partculas en cuatro clases de
dispersiones:
Dispersiones gruesas: en donde las partculas son visibles al ojo humano.
Dispersiones finas: las partculas son visibles en el microscopio.
Dispersiones coloidales: las partculas son demasiado pequeas para observarse en el
microscopio ptico.
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Soluciones verdaderas: son dispersiones en las cuales las partculas son del orden
molecular y no se sedimentan pero en las otras clases de dispersiones las partculas
pueden sedimentar.
En una dispersin, la sustancia que se dispersa se llama dispersada o fase interna. La
otra sustancia, se denomina medio dispersor o fase externa.
Las soluciones son mezclas homogneas La sustancia esparcida (soluto), tal como
cloruro de sodio, se dice que se disuelve en una segunda sustancia ( solvente), tal como
el agua. Aunque las soluciones lquidas son las ms conocidas, existen varias otras
clases. Las bebidas gaseosas contienen agua carbonatada, que es una solucin de un
gas en un lquido. El aire es una solucin de gases.
4.5 EMULSIONANTES
4.5.1 Lipoflicos e hidroflicos
Un emulsificador es una sustancia que, mezclada con otra (en nuestro caso el liquido
penetrante) la hace lavable con agua.
Como ya fue mencionado anteriormente, los penetrantes puede ser del tipo removibles
con agua, post emulsificables o lavables con solvente.
Cuando se utilizan los penetrantes post emulsificables estos pueden ser de dos tipos :
lipoflicos e hidroflicos.
Ambos pueden actuar sobre el penetrante en exceso desde los pocos segundos a varios
minutos, dependiendo de la viscosidad, concentracin, mtodo de aplicacin, y
composicin qumica del emulsificador, como as tambin de la rugosidad de la pieza.
Un buen emulsionante debe:
a) Mezclarse con el exceso de penetrante de modo de formar una emulsin fcilmente
removible con agua.
b) Tener una velocidad de emulsificacin tal que el operador la pueda controlar.
c) Poder usarse en contenedores abiertos, por lo que deben tener punto de ebullicin alto
y volatilidad mnima.
d) Tener una buena tolerancia a la contaminacin con penetrantes.
e) Tener una buena tolerancia a la contaminacin con el agua.
f) Poseer una pigmentacin de tal forma que sea visible con radiacin de WOOD y
distinguirse del penetrante.
g) La pigmentacin no debe cambiar de color o tonalidad.
h) Ser qumicamente inerte (ph=7).
i) Ser estable con el tiempo.
j) No ser inflamable.
k) No tener olor desagradable.
l) No txico.
4.5.2 Propiedades Fsicas del emulsionante.
Las principales propiedades fsicas son:
VISCOSIDAD: Para lipoflicos, determinar el tiempo de emulsificacin
Si es muy viscoso se tendr:
Mayor tiempo de drenaje.
Mayor consumo del producto.
Mayor contaminacin del agua de lavado.
Para hidroflicos no es relevante
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23
Depende de:
Emulsionante usado.
Rugosidad superficial
Material en examen.
Tipo de discontinuidades.
Temperatura de ensayo.
Lipoflicos : aproximadamente 1 a 5 min.
Hidroflicos:
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24
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25
El revelado consiste en la aplicacin, sobre la pieza en ensayo, de una capa muy fina del
polvo revelador. La funcin del revelador es la de absorber y llevar al penetrante, atrapado
en las discontinuidades, hacia la superficie, aumentando as la visibilidad de las
indicaciones.
La accin del revelador es una combinacin de los efectos de disolucin, absorcin y
adsorcin.
Los reveladores se pueden clasificar en tres tipos generales con sus subdivisiones:
I) Polvos secos.
Slo se usan con lquidos penetrantes fluorescentes dado que con LP coloreados no
producen el suficiente contraste.
II) Dispersiones y soluciones acuosas (Hmedos acuosos):
a) dispersin de polvo en agua.
b) solucin de polvo en agua.
III) Suspensin de polvo en disolventes voltiles no acuoso (Hmedos no acuosos).
a) no inflamable (solventes clorados).
b) inflamable (solventes no clorados).
4.6.1
26
Dentro del espectro de radiacin electromagntica tenemos la luz visible, radiacin U.V.
RX. R , ondas de radio, etc...
La luz visible tiene una longitud de onda que va de aproximadamente 400 a 750 nm, por
debajo de esta (menor longitud de onda) se encuentra la luz ultravioleta, no visible para el
ojo humano, con un rango de longitud de onda entre --------------- y 400 nm.
La U.V. puede producir quemaduras en la piel, daar los ojos, matar bacterias
(esterilizacin de instrumental), producir ozono, entre otros efectos, Siendo especialmente
el rango por debajo de 320 nm el ms peligroso.
Dentro de la radiacin U.V. se puede distinguir el rango entre 320 a 40 nm conocido como
luz negra en donde hay un pico importante en 365 nm. Y el que es aprovechado en la
inspeccin con LQUIDOS PENETRANTES fluorescente.
4.7.1 Colores y fluorescencia
El color, es un fenmeno fsico de la luz o de la visin, asociado con las diferentes
longitudes de onda en la zona visible del espectro electromagntico. Como sensacin
experimentada por los seres humanos y determinados animales, la percepcin del color
es un proceso neurofisiolgico muy complejo. Los mtodos utilizados actualmente para
la especificacin del color se encuadran en la especialidad llamada colorimetra, y
consisten en medidas cientficas precisas basadas en las longitudes de onda de tres
colores primarios.
La luz visible est formada por vibraciones electromagnticas cuyas longitudes de onda
van de unos 350 a unos 750 nanmetros (milmillonsimas de metro). La luz blanca es la
suma de todas estas vibraciones cuando sus intensidades son aproximadamente
iguales. En toda radiacin luminosa se pueden distinguir dos aspectos: uno cuantitativo,
su intensidad, y otro cualitativo, su cromaticidad. Esta ltima viene determinada por
dos sensaciones que aprecia el ojo: la tonalidad y la saturacin. Una luz compuesta
por vibraciones de una nica longitud de onda del espectro visible es cualitativamente
distinta de una luz de otra longitud de onda. Esta diferencia cualitativa se percibe
subjetivamente como tonalidad. La luz con longitud de onda de 750 nanmetros se
percibe como roja, y la luz con longitud de onda de 350 nanmetros se percibe como
violeta. Las luces de longitudes de onda intermedias se perciben como azul, verde,
amarilla o anaranjada, desplazndonos desde la longitud de onda del violeta a la del
rojo.
El color de la luz con una nica longitud de onda o una banda estrecha de longitudes de
onda se conoce como color puro. De estos colores puros se dice que estn saturados, y
no suelen existir fuera del laboratorio. Una excepcin es la luz de las lmparas de vapor
de sodio empleadas en ocasiones para la iluminacin de calles y carreteras, que es de un
amarillo espectral casi completamente saturado. La amplia variedad de colores que se
ven todos los das son colores de menor saturacin, es decir, mezclas de luces de
distintas longitudes de onda. Si a una pintura con un color (puro) determinado le
agregamos blanco, estamos disminuyendo su saturacin.
4.7.2 Colores primarios
El ojo humano no funciona como una mquina de anlisis espectral, y puede producirse
la misma sensacin de color con estmulos fsicos diferentes. As, una mezcla de luces
roja y verde de intensidades apropiadas parece exactamente igual a una luz amarilla
espectral, aunque no contiene luz de las longitudes de onda asociadas al amarillo.
Puede reproducirse cualquier sensacin de color mezclando aditivamente diversas
cantidades de luces roja, azul y verde. Por eso se conocen estos colores como colores
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27
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28
I = I0 . e-a.x
Donde:
I: intensidad de la luz transmitida
I0: intensidad de la luz incidente.
a: coeficiente de absorcin
x: espesor de la capa absorbente.
4.8 Formulacin bsica de lquidos penetrantes con base oleosa y no oleosa.
No es fcil clasificar a los lquidos penetrantes dado la variedad que existe pero, sin tener
en cuenta los productos especiales se puede esbozar una clasificacin en funcin al
producto base que contienen:
Penetrantes en base oleosa (standard):
Tienen una base oleosa que es una mezcla de hidrocarburos parafnicos (inodoro),
naftnicos (inodoro) y aromticos (no inodoro pero empleado por ser un excelente
solvente del pigmento). Existen actualmente productos con base de solventes
sintticos alifticos que son biodegradables. No deben ser usados para inspeccionar
recipientes que contengan oxgeno lquido porque se pueden producir explosiones
(oxgeno: comburente; penetrante base oleosa: combustible).
Penetrantes en base no oleosa (inorgnicos):
Son de base acuosa con pigmentacin inorgnica. Poseen menor sensibilidad que los
de base oleosa por lo que deben ser empleados donde no es necesario alta
sensibilidad. Son de bajo costo.
Este tipo de penetrante debe ser usado en el control de recipientes de oxgeno lquido
para prevenir explosiones.
Otros tipos de penetrantes pueden ser:
Penetrantes para alta temperatura:
Tienen base cerosa con aditivos de solventes no inflamables. Poseen menor sensibilidad
que los oleosos y se emplean normalmente para temperaturas mximas de 200 a 250 C.
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29
30
Inhibidores de corrosin:
- Tipo A : soluble en aceites.
- Tipo B: soluble en agua.
De cualquier modo, independientemente de su formulacin, deber poseer un alto punto
de inflamacin que respete las normas de seguridad y una alta volatilidad a fin de ser
eliminado de la pieza antes de aplicar el revelador.
Se debe tener un cuidado particular en las especificaciones del contenido preciso de
azufre y cloro de estos productos especialmente en el campo nuclear y aeronutico. A
continuacin se transcribe el Cdigo ASME T 640 Ed 1992 que especifica porcentajes
menores al 1%) en estos casos.:
Un resumen de estos anlisis es lo siguiente:
a) Cuando se examina aleaciones de nquel, todos los materiales sern analizados
individualmente por el contenido de azufre.
III)
Una muestra del material limpiador/removedor (cleaners/ removers)) ser
preparada para el anlisis calentando 100 gr del material en una caja de
Petri de vidrio de 150 mm de dimetro nominal a una temperatura de 90C
a 100C durante 60 min.
IV)
El anlisis de los residuos ser como sigue: si el residuo es menor a 0,005
gr, el material es aceptable sin ms anlisis. Si el residuo es igual a 0,005
gr o mayor, el procedimiento mostrado en a) III) ser repetido y el residuo,
analizado de acuerdo con ASTM D 129 o ASTM D 1552.
Alternativamente, el material puede ser descompuesto de acuerdo a
ASTM D 129 y analizado de acuerdo a ASTM D 516 Mtodo B. El
contenido de sulfuro no deber exceder el 1% en peso del residuo.
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31
4.9.2 Emulsificadores.
Aunque no se conoce exactamente su composicin qumica (reservada por el fabricante)
los emulsificadores lipoflicos se puede decir que la base de la formulacin es la siguiente:
Producto base:
Tensoactivos, hidrocarburos de petrleo y aminas.
Aditivos:
Glicol, cidos grasos y aceites vegetales.
Pigmentos:
Pigmentacin roja (colorantes orgnicos) o fluorescentes
As como en el caso anterior los emulsificadores hidroflicos tienen la siguiente
formulacin base aproximada:
Producto base ( 80 - 90 %):
El producto base son mezclas de tensoactivos no inicos y glicol (alcoholes
superiores)
Aditivos (15 - 20 %):
Son esencialmente inhibidores de corrosin y bactericidas.
Pigmentos
4.10 Composicin y estado de reveladores
Los reveladores deben poseer las siguientes caractersticas:
Tener una elevada capacidad absorbente.
Ser fcilmente dispersables de tal forma de formar una capa uniforme sobre la pieza
de ensayo.
Dar un buen contraste con la indicacin. De modo particular el revelador debe ser:
Blanco para lquidos penetrantes coloreados.
No fluorecer para lquidos penetrantes fluorescentes.
Tener buena mojabilidad para que el lquido retenido en las indicaciones se pueda
expandir sobre la superficie de las partculas.
Adherencia a la superficie en ensayo.
De fcil aplicabilidad, uniforme y rpido; baja velocidad de sedimentacin para los
reveladores lquidos en suspensin.
Ser fcilmente removibles despus del examen.
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32
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Captulo 5 : Procesamiento
5
5.1
33
PROCESAMIENTO
Preparacin de la pieza de trabajo, tratamiento, identificacin y proteccin de
las reas que no sern inspeccionadas.
Soluciones de detergentes
Son especialmente aplicadas cuando los contaminantes son de tipo inorgnico.
Son soluciones en base agua que contienen surfactantes para el mojado,
emulsificacin y saponificacin de varios tipos de suciedad orgnica como aceites y
fluidos de maquinado, corte, etc.
Pueden ser cidos, neutros o alcalinos y deben ser no corrosivos.
c)
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Captulo 5 : Procesamiento
34
Limpieza ultrasnica.
Es el mejor mtodo para remover suciedad de las discontinuidades pero puede ser
una inversin en equipamiento muy alto.
e)
g) Removedores de pinturas
Son removedores de pinturas comerciales que pueden ser tipo solvente de o tipos
alcalinos para utilizar en caliente ( 80 a 90 C) por inmersin.
La pieza debe ser enjuagada y secada perfectamente luego de la remocin.
h) Quemado con aire
Aplicado generalmente a cermicos. Se calienta la pieza en una atmsfera oxidante
a alta temperatura (dependiendo de las propiedades de la pieza). Es una forma
efectiva para remover suciedad orgnica.
5.1.2 Condiciones y requerimientos para efectuar el secado.
Luego de la limpieza preliminar la pieza deber secarse perfectamente.
Esto puede llevarse a cabo a travs de la evaporacin natural, recirculacin de aire fro o
caliente (secadores) manuales, lmparas, o estufas.
La temperatura y tiempo mnimo de secado deber determinarse experimentalmente
segn los productos y materiales en uso, temiendo en cuenta que la pieza deber estar a
una temperatura entre 16 a 52 C ( ASME V T652).
5.1.3
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Captulo 5 : Procesamiento
35
La aplicacin del penetrante puede realizarse por inmersin, con pincel o por spray. Si
para este ultimo caso se usan equipos de aire comprimido se deben colocar filtros en la
entrada de aire para evitar contaminar al penetrante con aceites, partculas de polvo,
agua, etc. o sedimentos que pueden estar presentes en el circuito.
El tiempo de penetracin es crtico y depende de la temperatura de ensayo, tipo de
discontinuidad y materiales, por lo que el mnimo ser el recomendado en las normas o el
que determine el procedimiento calificado
La temperatura es la anteriormente especificada (16 a 52 C)
5.1.3.1 Tiempos de penetracin:
Tiempos aproximados de penetracin para penetrantes coloreados
TIPO DE DEFECTO
2
10
10
1-5
1-5
1-10
20
10-20
10-20
3-10
3-10
10-20
20
10-20
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Captulo 5 : Procesamiento
36
MATERIAL Y
CONDICIN
Todos los
metales
Todos los
metales
Todos los
metales
Plsticos
Cermicos
Cermicos
DEFECTO
Fis. de trat.
Term.
Fis. De amolado
3a5
10 a 15
7 a 10
15 a 20
Fis. De fatiga
7 a 10
15 a 20
Fisuras
Fisuras
Porosidad
3a5
3a5
3a5
10 a 15
10 a 15
10 a 15
3a5
10 a 15
3a5
3a5
10 a 15
10 a 15
3a5
10 a 15
3a5
10 a 15
3 a 20
10 a 20
7 a 20
15 a 20
7 a 20
3a5
7 a 20
15 a 15
10 a 15
15 a 20
Herramientas de
corte
Puntas de
Bronceado
carburos
pobre
De corte
Fis. en la punta.
De corte
Fis. en la caa.
Metales
Fundic. de molde
permanente
Fundiciones en
matriz
Fundiciones en
matriz
Forjados
Metal rolado
Soldaduras de
Al.
Soldaduras de
acero
TIEMPO DE APLICACIN
(MIN)
__________________________
_
Temperatura Temperatura
15 C- 32C
1C - 15C
Porosidad de
rechupe
Porosidad
superficial
Solapado en fro
Fisuras y
solapados
Costuras
Fisuras y poros.
Fisuras y poros
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Captulo 5 : Procesamiento
37
CONFORMADO
TIPO DE DEFECTO
ALUMINIO
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
Forjados
Solapados
30
Soldaduras
Falta de unin
Porosidad
30
30
Fisuras de fatiga
30
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
15
15
Forjados
Solapados
30
Soldaduras
Falta de unin
Porosidad
30
30
Fisuras de fatiga
30
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
30
30
Forjados
Solapados
60
Soldaduras
Falta de unin
Porosidad
60
60
Fisuras de fatiga
30
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
10
10
Forjados
Solapados
30
Partes bronceadas
Falta de unin
Porosidad
15
15
Fisuras de fatiga
30
PLSTICOS
Fisuras
5-30
VIDRIOS
Fisuras
5-30
MAGNESIO
ACEROS
INOXIDABLES
LATN Y BRONCE
HERRAMIENTAS
CON PUNTAS DE
CARBUROS
Falta de unin
Porosidad
Fisuras de amolado.
TITANIO Y
ALEACIONES PARA
ALTA
TEMPERATURA
Todas
TIEMPO DE PENETRACION
(MINUTOS)
5-15
5-15
30
30
10
Use solamente con
penetrantes postemulsificables.
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
Captulo 5 : Procesamiento
38
CONFORMADO
TIPO DE DEFECTO
ALUMINIO
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
5
5
Forjados
Solapados
10
Soldaduras
Falta de unin
Porosidad
5
5
Fisuras de fatiga
10
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
5
5
Forjados
Solapados
10
Soldaduras
Falta de unin
Porosidad
10
10
Fisuras de fatiga
10
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
10
10
Forjados
Solapados
10
Soldaduras
Falta de unin
Porosidad
20
20
Fisuras de fatiga
20
Fundiciones
Porosidad
Cerrado en fro
5
5
Forjados
Solapados
10
Partes bronceadas
Falta de unin
Porosidad
10
10
Fisuras de fatiga
10
PLSTICOS
Fisuras
VIDRIOS
Fisuras
HERRAMIENTAS
CON PUNTAS DE
CARBUROS
Falta de unin
Porosidad
Fisuras de amolado.
5
5
20
TITANIO Y
ALEACIONES PARA
ALTA
TEMPERATURA
Todas
MAGNESIO
ACEROS
INOXIDABLES
LATN Y BRONCE
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
TIEMPO DE PENETRACION
(MINUTOS)
20-30
Captulo 5 : Procesamiento
39
Correcto
incorrect
o
Fig. 15
Se tendr especial cuidado de no producir un sobre lavado realizando este paso bajo
luz blanca con penetrantes coloreados y bajo luz negra para fluorescentes.
Otra indicacin importante es que el lavado para LP fluorescentes deber hacerse de
abajo hacia arriba para evitar el velo fluorescente que se produce sobre la pieza por
el chorreado.
En piezas fundidas donde la fluorescencia puede ser muy tenaz es posible la
inmersin de la pieza y un rociado posterior siempre y cuando se tenga un buen
control para evitar el sobrelavado.
Penetrantes postemulsificables lipoflicos: los penetrantes de esta categora no
poseen el emulsificador incorporado por lo que se requerir una etapa adicional de
emulsificacin sobre el LP en exceso. Esta etapa puede ser efectuada por:
a) Inmersin: sumergiendo la pieza en el recipiente que contenga el emulsificador
solo un tiempo suficiente para cubrir la pieza (toda la superficie en un mismo
tiempo) y continuando el tiempo de emulsificacin fuera de l. Para piezas
pequeas lo ms conveniente es utilizar canastas para la inmersin.
b) Rociado: del emulsificador sobre la pieza.
Para piezas grandes se debe cubrir toda la superficie lo ms rpido posible.
El tiempo de contacto es fundamental pues el determina la profundidad de
emulsificacin. Si es demasiado breve ser difcil la remocin del exceso, si fuera
muy largo se podran perder por lavado el LP dentro de discontinuidades poco
profundas. Este tiempo debe ser determinado experimentalmente y puede variar
b)
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
Captulo 5 : Procesamiento
40
Captulo 5 : Procesamiento
41
Captulo 5 : Procesamiento
42
5.2.3
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
Captulo 5 : Procesamiento
43
Registro de indicaciones.
Captulo 5 : Procesamiento
44
SOLICITUD NRO:.....................
Calle:
Ciudad:
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:
IDENTIFICACION
COMPONENTE:
N
GANCHO
MATERIAL:
Acero
PLANO DE REFERENCIA
--------------------------------------------------------------------------------------CONDICIONES DE LA
SUPERFICIE
TIPO Y TECNICA DE ENSAYO (IRAM-CNEA Y 500-1 001)
LIMPIEZA INICIAL
TIPO:
Solvente
MARCA
MODO
DE Spray
SECADO:
APLICACION:
LIQUIDO PENETRANTE
LAVABLE CON AGUA:
PROCESO POST-EMULSIFICABLE
LAVABLE CON SOLVENTE
COLOREADO
FLUORESCENTE:
APLICACION Spray
X
X
TIEMPO
LIMPIEZA INTERMEDIA
PROCEDIMIENT Trapos humedecidos con
O
disolvente
REVELADOR
SECO:
TIPO ACUOSO
HUMEDO NO ACUOSO
30 min.
MARCA
30 min
MARCA
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ZYGLO
ZYGLO
Captulo 5 : Procesamiento
45
MODO DE APLICACION
Spray
MARCA
TIEMPO
DE 0 a 3 hrs.
OBSERVACION
Imgenes con detalles
1.1
Z
o
1.2
Zona
B
EVALUACION.
------------------------- Se inspeccion el gancho en su totalidad, con la pasteca puesta. No
presentando indicaciones relevantes especialmente en las Zonas A y B (regiones
traccionadas).
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Captulo 5 : Procesamiento
46
Este esquema divide a las discontinuidades en gropos (5) y a cada grupo en el nmero de
discontinuidades que contienen (1;10;7;2;3).
Cada grupo tiene su cota correspondiente para su ubicacin y se muestra la dimensin de
cada grupo.
5.3.4 Transferencia de indicaciones.
La transferencia de las indicaciones o su registro puede realizarse de diferentes formas.
Las ms aceptables son las fotografas, filmaciones y el uso de lacas repelables que fijan
la indicacin. tambin los esquemas en papel.
Todos estos registros deben mostrar marcas de referencia para su perfecta ubicacin,
especialmente cuando se debe reparar.
5.4
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
Captulo 5 : Procesamiento
47
Otra forma es la aplicacin del penetrante como en el caso anterior y observar la pieza
desde el lado externo con luces adecuadas para LP coloreados o luz UV para
fluorescentes.
Para acelerar el proceso es posible en algunos casos aplicar presin.
Otros tipos de LP para pruebas hidrostticas son comercializados con el nombre de ByLux y son del tipo coloreados-fluorescentes. Esto tienen caractersticas fsico-qumicas
muy diferentes a los tradicionales.
Su accin no se basa en el fenmeno de capilaridad sino en el cambio de color ( de
neutro a rojo brillante) que ocurre cuando son puestos en contacto con agua o vapor.
Son muy sensibles y basta el aliento del operador para este cambio.
Una vez que el producto es colocado sobre la zona de inters, el componente es
sometido a una prueba hidrosttica. La humedad o el agua que atraviesa la pared del
recipiente hace cambiar de color a estos lquidos obtenindose as las indicaciones.
Las limitaciones de estos son:
Slo se detectan discontinuidades pasantes.
La superficie de inspeccin debe estar perfectamente pulida.
La elevada sensibilidad del producto produce numerosas indicaciones falsas.
Por estos motivos el By Lux Penetrant no se comercializan fcilmente.
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48
EQUIPAMIENTO Y MATERIALES
Tipos de equipamiento
Los equipamientos usados en este mtodo varan desde los simples aerosoles hasta
equipamiento semi y automatizado y computarizado.
A) Equipamiento portable: equipamiento especialmente utilizado en campo, y
limitado a la inspeccines localizadas de no grandes superficies. Para LP
coloreados y fluorescentes consiste en un kit de:
Limpiador ( limpieza inicial)
Penetrante
Removedor
Revelador
Trapos o toallas de papel (libres pelusas)
Lmpara de UV portable (slo para LP fluorescentes).
B) Equipos estacionarios (Fig. 16 y 17). Este equipamiento se utiliza en
instalaciones fijas y consiste en una serie de subunidades modulares (tanques,
plataformas de drenaje, secadoras, etc.) que depende del tipo de tcnica utilizada.
A continuacin se muestran esquemas de estas unidades:
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49
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
50
En las tcnicas A1, A2 y A3, la visualizacin de las discontinuidades debe realizarse bajo
una iluminacin de luz UV debido a que los productos fluorescentes de los lquidos
penetrantes se visualizan con la mxima eficacia cuando son irradiados con una longitud
de onda de 365 nm. ( ver Fig. 19).
51
comprendida entre 320 a 400 nm. Esta radiacin es la que mejor activa el fenmeno de
fluorescencia de los productos utilizados en el control.
En la fig. 20 puede observarse la emisin de una lmpara de vapor de mercurio.
Estas lmparas no solo emiten radiacin correspondiente al UV sino tambin luz visible.
Para eliminarla luz visible y obtener longitudes de ondas alrededor de 365 nm (donde la
fluorescencia de los productos es mxima) se utilizan filtros. Estos eliminan longitudes de
onda menores a 320 nm que resultan peligrosas para el operador, y las superiores a
400nm que no son eficaces para activar la fluorescencia y mejorar la visibilidad. La fig 21
muestra estos efectos.
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D. Fac. Ingenieria Universidad Nac. del Comahue
52
53
Posee dos electrodos principales E1 y E2 dentro de una ampolla de cuarzo (Q) con
mercurio. El arranque se realiza mediante un electrodo auxiliar (Ea) colocado a una
pequea distancia de uno de los electrodos (E1). Se produce un arco inicial cuya corriente
se limita con la resistencia de arranque (R) provocandose de este modo la ionizacin
necesaria para permitir que se establezca el arco entre los dos electrodos principales.
La ampolla de cuarzo, que permite el paso del espectro completo, se encuentra dentro de
un bulbo de vidrio que, segn el diseo de la lmpara puede actuar como reflector y
focalizador. A la salida esta el filtro de vidrio.
Las lmparas de Wood son generalmente comercializadas con un transformador
adecuado debido a que es necesario una tensin de alimentacin definida que vara
segn el tipo de lmpara, actuando tambin como estabilizador para reducir los efectos de
las fluctuaciones de la tensin de la red. Por ejemplo para una lmpara de 120 Volts
dejara de operar a 90 Volts y con 130 Vols de quemara rapidamente.
El encendido y estabilizacin de la radiacin requiere por lo menos 5 minutos.
Los adelantos tecnolgicos tienden a que se produzcan lmparas con menores
recalentamientos ( sistemas de ventilacin incorporados), que no las afecten los campos
magnticos, etc.
Otra caracterstica de la lmpara es que pueden emitir radiacin focalizada (spot lamp) o
una radiacin difusa (flood lamp).
La primera generalmente se utiliza en ensayos de campo puesto que se necesita
asegurarse una intensidad luminosa adecuada sobre la pieza. (Fig.23)
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54
Las primeras especificaciones requeran de 970 lux (90 fotocandelas) sobre la pieza en
inspeccin. La medicin se llevaba a cabo con un medidor de luz tipo fotogrfico que
responde tanto a la luz visible como a la ultravioleta de una lmpara de arco de mercurio
( Fig. 25), pero debido a que la intensidad de las lmparas disminuyen con el tiempo y
horas de uso de la misma muchas veces no se alcanza esa intensidad aunque el medidor
indique lo contrario.
Por esto se han desarrollado medidores especficos para luz UV que miden slo en el
rango de 300 a 400 nm siendo muy sensibles en el pico en el que emiten las lmparas de
arco de mercurio.
Estos medidores indican la intensidad en microwatt por centmetro cuadrado (W/cm2).
En el campo de la aviacin la intensidad mnima requerida es de 1000 W/cm2 y existen
lmparas de alta intensidad que proveen ms de 5000 W/cm2 a 380mm de distancia.
6.3
55
Fig. 26
Se marca en el centro del bloque (sin ranurar) con lpiz trmico para 510C un crculo de
24 mm en ambas caras. Se calienta lo ms puntualmente posible con un mechero
Bunsen, Merker o similar hasta alcanzar una temperatura entre 510 a 525C.
Inmediatamente se la sumerge en agua fra. Se obtienen de este modo una red de fisuras
simtricas. A continuacin se seca la pieza a 150C, y se le mecaniza la ranura.
Una de las mitades se la identificar como A y la otra como B.
La parte B ser la mitad sobre la cual se realizan los ensayos a temperaturas inferiores a
16C o por encima de 52C segn sea el caso. A continuacin se ensaya la parte A
entre 16 y 52C. Se comparan los resultados entre ambas partes para la calificacin del
examen.
b) Bloques de acero cromado duro: Estos tienen una base de acero inoxidable
austentico (los ms durables) o un acero dctil con un depsito de cromo duro entre 0,1 a
0,5 mm segn las fisuras deseadas. La fisuracin se puede realizar por medio de flexin
en cuyo caso se obtienen fisuras transversales con mayor concentracin en el centro
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56
(mayor tensin) o por medio de improntas (sobre la cara posterior al cromado) con bolillas
de dureza Brinell (10 mm). Generalmente se realizan tres improntas por bloque (500; 750;
y 1000 Kg) obtenindose as fisuraciones radiales en cada una de ellas.
La Norma IRAM-CNEA Y 500-1 004 da la construccin de probetas cilndricas de este
tipo.
La figura 27 muestra dos penetrantes lavables con agua de diferente calidad aplicados
sobre paneles cromados.
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57
7.1
Designacin:
E 165-94
E 270-84
Titulo
Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
Standard Definitions of Terms Relating to LIQUID PENETRANT
INSPECTION.
E 1208 92
Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Using the
Lipophilic Post-Emulsification Process.
E 1209-92
Standard Test Method Fluorescent Liquid Penetrant Examination
Using the Water-Washable Process.
E 1210-92
Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant
Examination Using the Hydrophilic Post-Emulsification Process.
E 1219-92
Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant
Examination Using The Solvent-Removable Process.
E 1220-92
Standard Test Method for Visible Liquid Penetrant Examination
Using the Solvent-Removable Process.
E 1135-86(1992) Standard Test Method for Comparing the Brightness of
Fluorescent Penetrants.
D 2512
Compatibility of Materials with Liquid Oxygen (Impact-Sensitivity
Threshold Technique)
E 1417-94
Standard practice for Liquid Penetrant Examination.
E 433-71(1993) Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection.
E 1316-94
Standard Terminology for Nondestructive Examinations.
E 1418-92
ARTICLE 6
ARTICLE 6
ARTICLE 24 SD129
ARTICLE 24 SD808
ARTICLE 24 SE165
SE-270
MIL-STD 6866
MIL-STD-410
MIL-1-25135
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58
JIS Z 2343
IRAM
Ensayos no destructivos con Liquidos
Penetrantes. Principios generales.
Experimental LP. Calificacin y Evaluacin de
los productos para el ensayo.
Ensayo No destructivo. Acero fundido.
Examenpor LP.
Implantes quirurgicos metlicos. Inspeccin
por LP
JIS
Mtodos para ensayo de Lquidos
Penetrantes
y
Clasificacin
de
indicaciones.
DIN
Inspeccin con penetrantes. Procedimiento
Inspeccin con penetrantes. Verificacin de
materiales penetrantes de inspeccion.
Inspeccin con penetrantes. Bloques de
referencia para la determinacin de la
sensibilidad de los sistemas penetrantes.
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59
60
7.2
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61
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62
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en volumen sin presentar los efectos
64
El mismo procedimiento que para los penetrantes. El emulsionante deber tolerar hasta 5
% en volumen de agua sin que se presenten geles, separacin de fases o precipitados.
Tolerancia a la contaminacin con lquidos penetrantes.
Debern tolerar como mnimo un 20 % de lquido penetrante, sin variar sus propiedades.
El procedimiento de ensayo es basicamente el mismo que para determinar el tiempo de
difusin, agregando (contaminando) volumenes de penetrantes al emulsificador y
repitiendo las operaciones hasta que aparezcan indicaciones de penetrante sobre el panel
de ensayo.
Estabilidad a la temperatura.
El ensayo es el mismo que para penetrantes, no debiendose observar precipitaciones o
separacin de constituyentes o modificacin de la viscosidad cinematica mayor que 10
%.
Conservacin en recipientes.
Procedimiento igual al realizado para penetrantes.
Corrosin.
Idem al de penetrantes.
iii. REMOVEDOR
* Punto de inflamacin:
Esta Norma indica que la deteminacin se har segn la Norma IRAM- IAP A 65-39 y
preferentemente ser mayor a 50 C. Si fuese menor se deber indicarlo en el recipiente.
Las diferencia de valores entre diferentes partidas no debern exceder el 10 % del pto.
De inflamacin determinado.
* Azufre
Determinado segn la norma IRAM- IAP A 65-16 ser menor al 1 % en el residuo seco.
* Halgeno
Determinado segn la Noram IRAM 6 568 ser menor al 1 % en el residuo seco.
En el caso de aceros inoxidables austeniticos y aleaccin con alto contenido de cromo y
nquel el contenido de halgeno deber ser menor a 0,5 % en el residuo seco.
* Corrosin
Este ensayo es el mismo que el descripto para los productos anteriores.
iv. REVELADOR
* Precipitacin del revelador en suspensin en lquido acuoso.
El procedimiento de este ensayo indica preparar el revelador segn indicaciones del
fabricante, dejar reposar 4 hs., se agita; se vierte 25 cm3 en una probeta y luego de un
reposo de 15 minutos se mide visualmente lo precipitado
Este valor ser como mnimo de 50 cm3 / 100 cm3.
* Precipitacin del revelador en suspensin en lquido no acuoso.
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65
Procedimientos
Qu es un procedimiento?
Un procedimiento es una serie de etapas siguiendo un orden regular previamente
establecido de la inspeccin no destructiva, destinados para reunir los requerimientos de
un dado cdigo o especificacin.
Cdigos- Procedimientos- Tcnicas
A. Cdigo o especificacin:
Es un documento escrito en el cual provee un lineamiento general y amplio para
los respectivos mtodos no destructivos.
ASTM
AWS
ASME
Seccin V
MIL- STD- 271
MIL - J - 6368
MIL J - 6866.
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B. Procedimiento Escrito:
Es un documento escrito en la cual prescribe una completa y exacta metodologa de
ensayos para un tipo especfico de artculo o componente (soldadura, fundicin,
Forjado, laminado, etc).
Se debe sealar:
1. Las etapas precisas del proceso del mtodo de END.
2. Factores especficos y esenciales para asegurar la inspeccin de un elemento en
particular.
3. Criterios de aceptacin y rechazo.
C. Tcnicas:
Es todo aspecto o porcin de un procedimiento en la cual trata en detalle las frecuencias
de etapa por etapa del proceso del mtodo de END aplicado a un elemento o pieza en
cuestin.
Procedimientos
A) UN BUEN PROCEDIMIENTO DEBE
1. Ser claramente escrito en la forma ordenada y apropiada.
2. Incluir todo lo necesario respecto a la informacin de los ensayos.
3. Utilizar la terminologa que pueda adaptarse fcilmente cuando se desconoce algunas
partes concernientes a su utilizacin.
B) UN BUEN PROCEDIMIENTO NO DEBE
1. Ser ambiguo o indefinido
2. Haber confusin en el procedimiento a llevar a dudas o especulacin sobre el
entendimiento del propsito o aproximarse a un mtodo de ensayo.
3. Incluir alguna referencia de especificaciones de fabricantes, los nombres de sus
productos o niveles de cdigos.
C) ESQUEMA DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Alcance.
Informacin general.
Referencias.
Personal
Equipamiento.
Procesos (Inspeccin).
Informes (Documentacin, hoja de ruta, etc.).
Normas de aceptacin.
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68
....../......./......
N.
Componente a ensayar:
Material
Condicion de la superficie
Zona de ensayo:
Identificacin
Limpieza inicial
Temperatura de ensayo:
Limpieza Inicial:
Secado.
Termmetro N :
Marca:....
Iluminacin requerida:
Lampara de UV:
N :
Luxmetro:
N.
Iluminacin mxima en cuarto oscuro:
Penetracin:
Penetrante.
Tecnica:
Iluminacin:
Marca:
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Modo de aplicacin:
Tiempo de penetracion:
Post-emulsificacin:
Emulsificador:
Tiempo de emulsificacin:
Presin agua de remocin:
Marca
Mrca.
Estufa N:
Temperatura:
Observacin
Tiempo de observacin:
Iluminacin
Tiempo de registro de indicaciones cada:
Indicacin N
1
2
n
0 min
1 min
2 min
Registro de indicaciones:
Croquis; fotos, Etc.
Limpieza final:
Operador:
Preparado por:
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t min