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PRESENTADO POR:
ANDRES M. GALINDO
JULIO C. HERNANDEZ
Universidad de LA SABANA
Especializacin en Gerencia de Produccin y Operaciones
CHIA, CUNDINAMARCA
JULIO DE 2005
AGRADECIMIENTOS
NDICE
1. INTRODUCCIN .................................................................................................3
2. JUSTIFICACIN..................................................................................................4
3. OBJETIVOS.........................................................................................................5
3.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................5
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...........................................................................5
4. MARCO REFERENCIAL .....................................................................................6
4.1 MARCO TERICO .........................................................................................6
4.2 MARCO CONCEPTUAL ...............................................................................15
5. METODOLOGA ................................................................................................17
6. CRONOGRAMA ................................................................................................48
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....................................................53
8. PRESUPUESTO BSICO .................................................................................56
9. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................57
ANEXOS
1. INTRODUCCIN
Siendo el control y mantenimiento preventivo de maquinaria uno de los programas
de mayor importancia en empresas constructoras, se hace necesario una profunda
investigacin del tema el cual genere un programa de control y prevencin que
tenga un efecto positivo en la vida til de las mquinas, como en ahorros por
gastos en que se incurre por el mantenimiento preventivo mas no correctivo de las
mismas.
La firma Nacional de Pavimentos Ltda. perteneciente al sector de la construccin
en Colombia, ha creado gran inters por la investigacin en el programa de control
y mantenimiento preventivo de maquinaria pesada, pues adems de ser las
herramientas para la ejecucin de sus obras, es tambin el rubro con ndices mas
altos en gastos, los cuales al final del estudio y la implementacin del programa se
vern beneficiados de manera notable.
Lo que pretende este trabajo es lograr que el tiempo muerto de la maquinaria
pesada especficamente equipos de transporte, perteneciente a la firma se
minimice, que los costos por mantenimiento bajen, y que los rendimientos de
operacin de los equipos logren un incremento, gracias a un programa que defina
las actividades de mantenimiento preventivo segn el tipo de equipo de transporte.
2. JUSTIFICACIN
La firma Nacional de Pavimentos Ltda. cuenta con una flota de maquinaria
pesada, para desarrollar las diferentes actividades de construccin de obra civil y
se observ que actualmente se realiza un Mantenimiento correctivo mas no
preventivo, lo cual genera altos costos de mantenimiento, alto riesgo de
accidentalidad y poca vida til de los equipos. Por esta razn se ve en la
necesidad de implementar un programa de mantenimiento preventivo que permita
minimizar costos y riesgos por accidentalidad, maximizar la inversin y la vida til
del principal recurso invertido y de esta forma fortalecer los puntos dbiles que
presenta la empresa, para mantener en alto su nivel competitivo, y fortalecer su
permanencia dentro del mercado.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Proporcionar a la firma Nacional de Pavimentos Ltda un programa que optimice el
mantenimiento de los equipos de transporte para ejecucin de obra civil, mediante
una aplicacin a desarrollar, que va ligada al manual de cada mquina, su vida til
y todas las variables que afectan directamente el funcionamiento correcto del
equipo con que cuenta la firma.
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO TERICO
Qu es el mantenimiento? Se puede definir sin muchas sofisticaciones filosficas
simplemente como la accin emprendida para reparar o reemplazar maquinaria,
instalaciones, construcciones y sus componentes a fin de restaurarlas a sus
condiciones operativas
normales.
Ms especficamente, en el
caso
de
evitando
paradas
innecesarias
evitar
las
paradas
no
programadas.
Mantenimiento. Los beneficios.
Un programa efectivo de mantenimiento brinda una serie de ventajas positivas:
Despus de esto, evale el impacto que tiene cada mquina sobre la produccin
global. Identifique equipos cuya rotura paralizara la produccin y equipos con
altos costos de reemplazo, o con demoras de entrega de repuestos (equipos
importados, por ejemplo). Estos sern los equipos crticos que requerirn un
mantenimiento intensivo para maximizar su vida til y una serie de previsiones
para acelerar las reparaciones cuando se hagan necesarias.
La importancia de los registros.
Maquinarias. Toda la maquinaria de produccin y de servicios debera estar
inventariada. Lleve un registro y fichas adecuadas para consignar datos bsicos
tales
como
informacin
sobre
el
fabricante,
antigedad,
modificaciones
10
11
Por ltimo, hay situaciones en dnde tiene sentido contratar en forma externa el
Mantenimiento que va ms all de las simples reparaciones de rutina. Un equipo
muy sofisticado probablemente requerir que sea mantenido por el fabricante o
por algn servicio autorizado. Asegrese que los contratos de Mantenimiento sean
claramente formulados por escrito, tanto en el pedido de cotizacin como en la
orden de contratacin final. Siga siempre las especificaciones del fabricante a
menos que tenga un motivo realmente bueno y fundado para apartarse de ellas.
En todos los casos, las reparaciones sobre todo las tareas de soldadura y corte
con soplete de acetileno - deben ser realizadas en condiciones de mxima
seguridad. Recuerde: se trata de su propiedad y cualquier contratista externo
debera trabajar segn las reglas que Usted establece.
Otras consideraciones.
Uno de los aspectos importantes de todo programa de Mantenimiento es la
planificacin de las contingencias. Se trata en esto de definir una estrategia
para minimizar el tiempo, el esfuerzo, los gastos y el nerviosismo que requiere
realizar una reparacin de emergencia y volver a un estado de produccin plena.
Hay varias preguntas a hacer y a contestar en relacin con este aspecto: Qu
disponibilidad hay en cuanto a repuestos o, dado el caso, en cuanto al reemplazo
ntegro de una mquina determinada? A quin hay que recurrir para ello? Al
fabricante? A otra planta de la empresa? A otro lugar del mundo? Si hay que
enviar a reparar un equipo de gran tamao tendramos que demoler parte de una
pared, alquilar una gra especial o algn medio de transporte especfico? Cunto
tiempo llevara conseguir repuestos o instalar otra mquina en la planta? Hay
alguna posibilidad de solucionar la contingencia a travs del alquiler o el leasing
de otro equipo similar?
12
13
14
Expresin
15
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5. METODOLOGA
La metodologa planteada inicialmente es, obtener y registrar en la aplicacin, la
mayor informacin posible a partir del estudio de los manuales y el anlisis del
comportamiento de los equipos de transporte segn sus hojas de vida.
Posteriormente se corroborar esta informacin con trabajo de campo en los
puntos donde operan los equipos. Revisar las hojas de vida de los equipos, para
conocer su situacin actual. (Anlisis del pasado y estado actual).
La situacin actual de la maquinaria ser determinada por la lnea base de esta
manera; avalo, revisin de los libros del almacn para determinar cuales son los
insumos pedidos por cada mquina, y revisin de los libros contables para
establecer los costos en que se incurre por el mantenimiento y correccin.
Una vez identificados los aspectos que mayor impacto tienen sobre el
funcionamiento y costo de la maquina se proceder a establecer las frecuencias
de actividad, las tareas de las actividades que desarrolla, las funciones que
cumple y los recursos que demanda.
Se analizara la informacin obtenida y se diseara un procedimiento para cumplir
las actividades de la mejor manera. Se establecern los rangos mximos y
mnimos permitidos de cada variable.
Diseo de la estrategia para la capacitacin del personal involucrando en la
operacin de los equipos.
El uso apropiado de esta herramienta nos ayudara a cumplir con los objetivos
pactados inicialmente, es decir, los equipos minimizaran su tiempo muerto, los
costos de mantenimiento descendern, y el rendimiento de los equipos ser mayor
al registrado por la hoja de vida y la historia.
Es aqu en donde se realizar un costeo de los recursos utilizados para conocer el
costo global del mantenimiento y se har un paralelo con los costos en que se
estaba incurriendo hasta el momento de la implementacin del programa, con el
fin de reiterar el cumplimiento de los objetivos de manera positiva.
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FASE 1.
DIAGNSTICO
Esta fase permite determinar el estado actual de los equipos de transporte, con
sus respectivas caractersticas.
1
Obtener y registrar la mayor
informacin posible a partir del
estudio de los manuales y el
anlisis del comportamiento de
los equipos segn sus hojas de
vida.
2
Corroborar esta informacin
con trabajo de campo en los
puntos donde operan las
maquinas.
3
Revisar las hojas de vida de los
equipos para conocer su
situacin actual. (Anlisis del
pasado y estado actual).
4
Realizar avalo, y revisin de
los libros del almacn para
determinar cuales son los
insumos pedidos por cada
equipo.
5
Realizar revisin de los libros
contables para establecer los
costos en que se incurre por el
mantenimiento y correccin.
19
FASE 2.
DISEO
Esta
1
Establecer las frecuencias de
actividad, las tareas de cada
actividad, las funciones que
cumple, los recursos que
demanda, los costos de los
mismos y la variable de control.
2
Asociar la informacin
obtenida, as:
Actividades por Equipo,
Tareas y Recursos por
Actividad.
3
Analizar la informacin
obtenida y disear un
procedimiento para ejecutar las
actividades de la mejor
manera.
4
Capacitacin del personal
involucrando en el
mantenimiento de los equipos.
5
Seguimiento al cumplimiento
de los objetivos planteados en
la
capacitacin
con
su
respectiva retroalimentacin.
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FASE 3
CONTROL
1
Desarrollar un programa
sistematizado que permita
controlar y gestionar el
proceso de mantenimiento
preventivo de la equipos.
2
Puesta en
aplicacin.
marcha
de
la
21
FASE 1. DIAGNSTICO
Segn los objetivos establecidos para desarrollar el programa de mantenimiento
preventivo lo primero es registrar toda la informacin de los equipos de transporte
a travs de una metodologa que nos permita estandarizar y organizar la
informacin de tal forma que sea de fcil consulta para los usuarios.
Para esto, lo primero es conocer cuntos equipos de transporte de cada tipo existen
en la empresa, para mejorar las labores de planeacin y el montaje de un sistema de
mantenimiento, este conocimiento se refiere a los siguientes aspectos:
Informacin tcnica acerca de las caractersticas de los equipos.
Estado actual, observaciones o comentarios adicionales.
Imgenes asociadas a los equipos.
Con el fin de realizar una alimentacin de los equipos en la aplicacin, es necesario
seguir los siguientes pasos:
1. Definir la codificacin de los equipos
2. Recopilar la informacin de las tablas bsicas
3. Recopilar las fichas tcnicas de los equipos.
4. Definir los Asocios de Equipos, Repuestos.
No. CONSECUTIVO
CLASE DE EQUIPO
1.1.1 Clase de equipo: Este campo es de tres caracteres los cuales son letras.
Estos caracteres indican la clase de equipo y su configuracin se basa en el inicio
del nombre del equipo. Es necesario entonces definir las clases a utilizar.
Estas son:
23
CODIGO
DESCRIPCION
DOB
DOBLETROQUE
SEN
SENCILLO
CAM
CAMION
TRA
TRACTOMULA
1.1.3 Separador (------) Este separador en forma de guin se utiliza para dividir
los tres primeros caracteres de letras que representan la clase y los tres
caracteres numricos que representan el nmero consecutivo.
El resultado de la definicin de los equipos es el siguiente:
24
CLASE DE EQUIPO
SEPARADOR
No. CONSECUTIVO
DOB
------
038
DOB
------
059
DOB
------
061
DOB
------
062
DOB
------
068
SEN
------
032
SEN
------
034
SEN
------
035
SEN
------
036
SEN
------
063
SEN
------
065
TRA
------
046
TRA
------
047
TRA
------
048
CAM
------
012
CAM
------
014
25
2. TABLAS BASICAS
Las tablas bsicas son los datos predefinidos que se ingresan a la aplicacin y
forman parte de la informacin de los equipos.
Constan generalmente de un
La
26
Ejemplo:
Clase:
DOBLETROQUE
ATRIBUTO
DESCRIPCIN / AYUDA
UNIDAD DE
MEDIDA
MARCA
CHEVROLET
NO APLICA
MODELO
BRIGADIER
NO APLICA
AO DE FABRICACIN 1982
NO APLICA
MOTOR
NO APLICA
POTENCIA
250
H.P.
SERIE
CGO54406
NO APLICA
CAPACIDAD
12
MTS 3
COMBUSTIBLE
A.C.P.M
GL
PLACA
GLC 570
NO APLICA
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2.3 Variable de control: Son los contadores mediante los cuales se determinan
las intervenciones en los equipos. Estn relacionados con fechas. Con estos
valores se indica el funcionamiento real que ha tenido el equipo. Los campos
que contiene son los siguientes:
CODIGO: Campo de 6 caracteres alfanumricos, identifica el cdigo de la
variable de control.
DESCRIPCION: campo de 30 caracteres alfanumricos, donde se
especifica la variable de control.
UNIDAD: Se selecciona de la lista de unidades matriculadas la que le
corresponda a cada variable.
La variable de control para el mantenimiento de los equipos pesados es la
siguiente:
CDIGO
HORAS
DESCRIPCIN
HORAS LABORADAS
UNIDAD
HRS
28
Indica la designacin o
DIMENSIONES
En este grupo de datos se registran las diferentes fechas que tienen un valor
relevante en el equipo, as como las dimensiones correspondientes en caso de
que tenga que ser transportado o movido de un sitio a otro.
3.2.1. Unidad de longitud: Se selecciona de las unidades matriculadas la que
corresponda a las tres dimensiones, el ancho, alto y largo del equipo.
3.2.2. Ancho: Campo de 11 caracteres numrico. Indica el valor del ancho del
equipo de acuerdo a las unidades definidas.
3.2.3. Alto: Campo de 11 caracteres numrico. Indica el valor de la altura del
equipo de acuerdo a las unidades definidas.
3.2.4. Largo: Campo de 11 caracteres numrico. Indica el valor de la longitud del
equipo de acuerdo a las unidades definidas.
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4. ASOCIO DE REPUESTO/EQUIPOS:
Este punto define el asocio de los repuestos de recambio a cada equipo. Para
esto primero se debe definir la codificacin de los repuestos.
El diseo de la codificacin se debe realizar de tal forma que funcione para: la
aplicacin en el computador y los costos de mantenimiento, los cdigos deben ser
universales y no particulares.
El siguiente es un ejemplo del sistema de codificacin empleada:
4.1.1 Clase de repuesto: Este campo es de tres caracteres los cuales son
nmeros.
Estos caracteres indican la clase principal del repuesto y su configuracin
se basa en asignar un consecutivo a las divisiones principales de repuestos
que existan. Es necesario entonces definir las clases a utilizar.
30
Ejemplo:
CDIGO
DESCRIPCIN
001
FILTROS
111
RODAMIENTOS
234
ARANDELAS
221
TORNILLOS
4.1.2 Subclase de repuesto: Este campo es de tres (3) caracteres, los cuales
son letras.
Estos caracteres indican la subdivisin de las clases principales.
Ejemplo.
CLASE
DESCRIPCIN
SUBCLASE
CLASE
DESCRIPCIN
SUBCLASE
001
FILTROS
ACE
DE ACEITE
001
FILTROS
GAS
DE GASOLINA
111
RODAMIENTOS DDH
DE DOS HILERAS
111
RODAMIENTOS DUH
DE UNA HILERA
234
ARANDELAS
SEG
DE SEGURIDAD
234
ARANDELAS
PLA
PLANAS
221
TORNILLOS
PRI
PRISIONEROS
31
Todo repuesto que ingrese a la empresa debe catalogarse dentro de las clases.
En caso de ingresar un repuesto totalmente diferente a los existentes se le debe
definir su clase y subclases.
Los datos necesarios para el asocio de repuestos a equipos son:
El resultado de esto, los registro de las tablas bsicas (punto 2), fichas tcnicas
(punto 3) y asocio repuestos/equipos (punto 4) se encuentran en el anexo 1.
Para evaluar el estado actual de las mquinas se realizaron visitas a planta con el
fin de analizar la maquinaria y equipo y poder despiezar claramente el estado
actual de las mismas. Segn los resultados encontrados podemos desarrollar
inicialmente un programa correctivo, el cual sirva como punto de partida para el
inicio del programa de mantenimiento preventivo. Para esto se hace nfasis en
que la inversin requerida para poner a punto la maquinaria y el equipo es alta y
puede generar tiempos muertos de la maquinaria o equipo por tiempos
transcurridos en taller y actividades de correccin.
32
33
34
35
FASE 2. DISEO
Para el mantenimiento se deben tener claras las actividades a desarrollar y
plantearlas de tal forma que especifiquen: El tipo de actividad, las tareas
asociadas a la actividad y los recursos de mano de obra, repuestos, herramientas,
materiales de cargo directo.
Los objetivos del registro de actividades estndar son:
Estandarizar las labores de mantenimiento para cada clase de equipo
Conocer el presupuesto para cada actividad del plan de mantenimiento.
Realizar oportunamente las gestiones necesarias para los recursos de la
actividad.
Una actividad estndar es una labor que peridicamente se hace a un equipo,
siempre de igual manera. Tienen asociados los recursos necesarios para su
ejecucin.
Para
mantenimiento,
repuestos,
herramientas,
planes
de
trabajo,
funcionarios
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Los repuestos:
Son elementos constitutivos de los equipos para un cambio o para evitar
un paro prolongado en caso de ser necesario.
Informacin tcnica y administrativa correspondiente a estos artculos.
Las herramientas: es la informacin de datos bsicos de las herramientas y se
realiza la administracin de las mismas.
La zona de mquina definen los mecanismos dispositivos que conforman un
equipo. Ejemplo: sistema de frenos, puerta, sistema elctrico y sistema de
alimentacin
El tipo de paro:
Identifican en que paro de fbrica se va a ejecutar la actividad.
Ej.: paro semanal, paro mensual, paro trimestral.
El Plan de Trabajo:
Es el procedimiento de ejecucin de la tarea, indica cada uno de los pasos
a seguir para concluir con xito una tarea de mantenimiento.
En caso de que la actividad sea tipo ruta, el plan de trabajo se asocia a la
actividad.
Su ingreso se realiza en el mdulo de instalacin de datos tcnicos
Los centros de costos
Designacin de los centros de responsabilidad de la empresa, puede
usarse para designar reas de responsabilidad o secciones de cada
empresa.
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Una actividad puede generar dos tipos de costos: internos, que dependen de los
recursos necesarios para cumplir la actividad o los costos contratados que pueden
ser: mano de obra, repuestos, herramientas contratadas y materiales de cargo
directo.
La actividad esta conformada por un grupo de tareas de mantenimiento.
Asociacin Tarea/Actividad: Se pueden asociar por la opcin tareas a una
actividad, indicando zona de mquina, tipo de trabajo, el procedimiento, catlogo
asociado, nmero de veces a realizar y el tipo de ejecucin, si lo va a realizar
personal interno (de la empresa) o personal contratista.
Asociacin Oficio/Actividad: Es posible estimar los recursos de mano de obra
necesaria para su ejecucin.
Asociacin Repuesto/Actividad: Es posible estimar los recursos de repuestos y
materiales necesarios para su ejecucin.
Asociacin Herramienta/Actividad: Es posible estimar las herramientas que se van
a emplear y el tiempo que se van ha utilizar para su ejecucin.
Asociacin materiales de cargo directo / actividad: Es posible estimar el material
de cargo directo que se van a emplear y su costo.
1.1 Definir la codificacin y descripcin de las actividades:
39
Ejemplo:
Un ejemplo de creacin de actividades es definirlas de acuerdo a las
clases de equipo en cada frecuencia.
La codificacin en este caso podra ser de la siguiente forma:
AAA-XXXX
Donde:
AAA: Corresponde a la clase del equipo
XXXX: Corresponde a un consecutivo.
La segunda palabra se
40
CDIGO
DESCRIPCIN
PRESISELE
PRESISVO
REPRECHA
PREVENTIVO CHASIS
CABEMB
10
11
OPACIDAD
PRUEBA DE GASES
En primer lugar identificar la accin tomada tomando las cuatro primeras letras,
luego se coloca un separador y por ltimo se debe identificar el componente o
equipo al cual se realiza la intervencin tomando las cinco primeras letras del
nombre. Si el nombre del componente es compuesto se toman las tres primeras
letras del primer nombre y las dos primeras letras del segundo nombre.
Por ejemplo:
CDIGO
DESCRIPCIN
LUBR-RODAM
LUBRICAR RODAMIENTO
CALI-CELCA
INSP-CHUM
INSPECCIONAR CHUMACERA
1.3 Tiempos
Se ingresan en estos campos los tiempos de ejecucin, de desplazamiento y de
paro en los que se incurre cuando se realiza la actividad.
Descripcin
EJECUCIN
Observaciones
Tiempo de
Ejecucin del
trabajo
PARO
Tiempo de paro de
la maquina
1.4
Costos
Se ingresa en estos campos los costos contratados en los que se incurre con la
actividad, o se calculan los costos internos provenientes de la mano de obra,
repuestos, materiales, etc.
1.4.1 Costos Contratados: En estos campos se define el valor de la Mano de
Obra, Repuestos, Herramientas o Materiales de cargo directo, en el caso de
que sea un trabajo a realizar por un contratista.
1.4.2 Costos Internos: De acuerdo con los recursos asociados a la actividad, el
sistema genera los costos totales de Mano de Obra, Repuestos,
Herramientas, Materiales de cargo directo.
43
44
Valor de frecuencia: Indica el valor total del periodo, es decir cada cuanto en
nmeros se ejecuta la actividad. Eje: 30 (para la mensual), 100 (para 100
horas), etc.
los cuales se va a
45
ACTIVIDAD
CDIGO
DESCRIPCIN
FRECUENCIA
EN HORAS
PRESISELE
300
PRESISVO
300
REPRECHA
PREVENTIVO CHASIS
300
CAMEMB
1200
REVGENFRE
REVGENSUS
1200
1200
REVGENTRA TRANSMISIN
1200
300
3000
10
3000
11
OPACIDAD
3000
PRUEBA DE GASES
46
FASE 3. CONTROL
El resultado de el trabajo desarrollado es una aplicacin de Excel con Visual
Basic, que contiene el producto PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE
EQUIPOS
DE
TRANSPORTE
PARA
LA
FIRMA,
NACIONAL
DE
47
6. CRONOGRAMA
48
49
50
51
52
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Segn los resultados obtenidos durante el desarrollo de este proyecto de grado
encontramos que son muchos los factores que intervienen en el proceso de
mantenimiento preventivo, y que por esto es un proyecto el cual requiere seguir en
ejecucin pues la recoleccin de la informacin e ingreso de nuevos registros son
un proceso incesante y que exige un mejoramiento continuo.
Durante todo el proceso de recoleccin de informacin, estudio de manuales,
recomendaciones de fabricantes se presentaron dificultades en, pues muchos de
los equipos fueron adquiridos de segunda mano y pocas veces los anteriores
dueos daban los manuales o instructivos de operacin de los mismos, por lo
tanto en esta fase de estudio el tiempo fue mas de lo programado y por ende el
cronograma estipulado inicialmente tuvo modificaciones que entorpecieron el logro
de los objetivos.
54
Para concluir, afirmamos que los objetivos planteados al inicio del proyecto de
grado han sido cumplidos satisfactoriamente, pero se entiende que los resultados
pueden ser mejores dependiendo del buen uso que se haga de la herramienta y
de la disponibilidad que tengan los usuarios en el manejo de la misma.
55
8. PRESUPUESTO BSICO
EGRESOS
Transporte
Alimentacin
Hospedaje
Capacitacin a empleados
Asesoras
Papelera y Otros
$ 700.000
$ 500.000
$ 400.000
$ 1.400.000
$ 1.000.000
$ 500.000
Total Egresos
$4200.000
INGRESOS
Aportes de estudiantes
$4.200.000
56
9. BIBLIOGRAFA
57
MARCA
MODELO
DOBLETROQUES
DOBLETROQUES
DOBLETROQUES
DOBLETROQUES
DOBLETROQUES
SENCILLAS
SENCILLAS
SENCILLAS
SENCILLAS
SENCILLAS
SENCILLAS
TRACTOMULAS
TRACTOMULAS
TRACTOMULAS
CAMIONES
CAMIONES
VOLVO
CHEVROLET
CHEVROLET
CHEVROLET
CHEVROLET
DODGE
CHEVROLET
CHEVROLET
DODGE
CHEVROLET
CHEVROLET
MACK
MACK
KENWORTH
CHEVROLET
CHEVROLET
BM 861
BRIGADIER
BRIGADIER
BRIGADIER
BRIGADIER
D600-157 DIESEL
C - 70 - 149 DIESEL
C - 70 - 149 DIESEL
D600-157 DIESEL
C - 70 - 149 DIESEL
C - 70 - 149 DIESEL
R 600
B 61 T
W 900
NPR
NPR
1984
1982
1981
1981
1997
1979
1982
1982
1979
1981
1981
1980
1954
1976
1994
1995
2005
POTENCIA
CLASE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MOTOR
CENTRO DE
COSTOS
DOB - 038
DOB - 059
DOB - 061
DOB - 062
DOB - 068
SEN - 032
SEN - 034
SEN - 035
SEN - 036
SEN - 063
SEN - 065
TRA - 046
TRA - 047
TRA - 048
CAM - 012
CAM - 014
AO FABRICACIN
CODIGO
170 H.P.
250 H.P.
250 H.P.
250 H.P.
240 H.P.
155 H.P.
160 H.P.
160 H.P.
155 H.P.
160 H.P.
190 H.P.
300 H.P.
290 H.P.
350 H.P.
78 H.P.
78 H.P.
1 de 4
FRECUENCIA
CAMACEDIF
FRECUENCIA
CALIBMOTOR
FRECUENCIA
MANMOTOR
A.C.P.M.
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
A.C.P.M
FRECUENCIA
CABEMB
COMBUSTIBLE
N.D.
GLC 570
GPH 256
GPH 249
UFQ 128
GPF 550
GQJ 109
GQJ 108
EXG 510
AGC 088
AGC 090
FTB 603
KCC 442
WLJ 709
BDI 537
BFG 235
FRECUENCIA
PRESISVO
PLACA
25 TON
12 M3
12 M3
12 M3
12 M3
5 M3
5 M3
5 M3
5 M3
5 M3
5 M3
25 TON
20 TON
30 TON
4,5 TON
3,5 TON
2005
FRECUENCIA
PRESISELE
CAPACIDAD
N.D.
CHO54406
CHO53207
CH053208
CH97972912
DT926624
CM101401
CM101402
7003414
CM100112
CM100115
R607SXV3D748
N.D.
145492S
NLD25503
NLD 943008
SISTEMA DE
FRENOS
SERIE
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2 de 4
FRECUENCIA
REVGENTRA
FRECUENCIA
REVGENSUS
FRECUENCIA
REVGENFRE
FRECUENCIA
REPRECHA
ACUMULADO
PRESISELE
ACUMULADO
PRESISVO
ACUMULADO
CABEMB
ACUMULADO
MANMOTOR
ACUMULADO
CALIBMOTOR
ACUMULADO
CAMACEDIF
ACUMULADO
OPACIDAD
ACUMULADO
REVGENTRA
ACUMULADO
REVGENSUS
ACUMULADO
REVGENFRE
ACUMULADO
REPRECHA
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
136
87
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
16
119
139
112
112
112
112
112
112
112
112
112
112
112
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
170
57
174
133
2005
AVALUO
FRECUENCIA
OPACIDAD
$ 70.000.000,00
$ 85.000.000,00
$ 80.000.000,00
$ 86.000.000,00
$ 160.000.000,00
$ 25.000.000,00
$ 25.000.000,00
$ 25.000.000,00
$ 25.000.000,00
$ 70.000.000,00
$ 25.000.000,00
$ 80.000.000,00
$ 22.000.000,00
$ 70.000.000,00
$ 43.000.000,00
$ 45.000.000,00
3 de 4
AMARILLO
AZUL
AZUL
CREMA
ROJO PERLADO
MARFIL
MARFIL
MARFIL
AZUL
MARFIL
MARFIL
AMARILLO
AMARILLO
NARANJA
BLANCO
BLANCO
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
Mt
2,5
2,47
2,47
2,47
2,4
2,9
2,56
2,56
2,56
2,5
9,4
5,92
5,92
5,92
9,4
2,4
2,4
2,31
2,31
5,82
5,82
2,4
2,4
2,31
2,31
5,82
5,82
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
TON
2005
PESO
UNIDAD PESO
LARGO
ALTO
ANCHO
UNIDAD DE
LONGITUD
COLOR
13,18
13,5
13,5
13,5
13
11,4
11,4
11,4
11,4
4 de 4
ZONA
REVALTER
REVARRAN
REVCALEFAC
REVENC
REVINSELE
REVLIMPIAB
REVLIQBAT
REVLUCES
VERTENCOR
RELECTRON
AJTORSH
ENRECOMP
NIVACEHIDR
RECHV
REVFUGHID
REVPICA
REVYENTB
BAJARTRANS
CAMEMB
GRADEMBR
MONTRANS
VEREMB
MUACEMOT
CAMACEMOT
CAMFILACE
CAMFICENT
CAMFILAIRE
CAMFILBYP
CAMFILCOM
CAMFILREF
LIMRADIA
LIRESCART
REVNIVGRA
PREPLAMIC
CALIMOTOR
CALVALMOTOR
NIVACEMOT
REVFUGACEM
MUEACEDIF
AJUSTORDIF
CAMACEDIF
REVFUGDIF
OPACIDAD
MUEACETRA
CAMACETR
CAMFILHID
REVFUGTRAN
REVNIVACE
RELECTRON
REVSUSDEL
REVSUS
TORQTOR
TORQMUELL
AJUSTERDIR
VERDIR
AJUSSPLIND
BLOQLLAN
BMCAMARA
BMRUEDEL
BMRUETRA
CAMBANDEL
CAMBANTRA
CAMCAND
CAMLEVA
DRETANQ
GRADFREN
REVGENFRE
CAMRETRUE
CAMRETRA
DRETANQ
GRADFREN
GRADEMBR
ALINEAR
LUBGEN
REVACELE
REVFUGAIR
REFUGDIR
REVGENMOT
REVSISEC
TORQESPARR
TIEMPO DE EJECUCION
CODIGO
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISELE
PRESISVO
PRESISVO
PRESISVO
PRESISVO
PRESISVO
PRESISVO
PRESISVO
CABEMB
CABEMB
CABEMB
CABEMB
CABEMB
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
MANMOTOR
CALIBMOTOR
CALIBMOTOR
CALIBMOTOR
CALIBMOTOR
CAMACEDIF
CAMACEDIF
CAMACEDIF
CAMACEDIF
OPACIDAD
REVGENTRA
REVGENTRA
REVGENTRA
REVGENTRA
REVGENTRA
REVGENTRA
REVGENSUS
REVGENSUS
REVGENSUS
REVGENSUS
REVGENSUS
REVGENSUS
REVGENSUS
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REVGENFRE
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
REPRECHA
DESCRIPCION
ACTIVIDAD
0,08
0,08
0,08
0,02
0,17
0,08
0,08
0,17
0,08
0,25
0,5
0,25
0,17
0,25
0,5
0,25
0,17
1,5
0,75
0,25
1,5
0,25
0,5
0,5
0,08
0,08
0,08
0,25
0,17
0,08
0,25
0,25
0,5
0,25
1,5
0,83
0,17
0,5
0,08
0,25
0,5
0,33
0,33
0,08
1
0,17
0,25
0,17
0,25
0,17
0,17
0,25
0,33
0,17
0,17
1
0,17
0,17
0,5
0,5
0,5
0,5
0,17
0,25
0,03
0,17
0,08
0,33
0,33
0,03
0,17
0,17
0,33
0,5
0,08
0,33
0,25
0,17
0,17
0,17
SISTEMA E
MOTOR
CABINA
CABINA
CHASIS
CABINA
CHASIS
EQUCOM
MOTOR
CHASIS
CHASIS
VOLCO
SISHID
SISHID
SISHID
VOLCO
SISHID
TRANSMISI
TRANSMISI
TRANSMISI
TRANSMISI
CHASIS
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
EQUCOM
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
DIFERENCI
DIFERENCI
DIFERENCI
DIFERENCI
MOTOR
TRANSMISION
TRANSMISION
TRANSMISION
TRANSMISION
TRANSMISION
TRANSMISION
SUSPENSIN
SUSPENSIN
SUSPENSIN
SUSPENSIN
SUSPENSIN
SUSPENSIN
SUSPENSIN
EQUCOM
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
FRENOS
TRANSMISION
CHASIS
EQUCOM
MOTOR
FRENOS
DIRECCION
CHASIS
SISTEMA D
LLANTAS
CODIGO
DOB - 038
DOB - 038
DOB - 038
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 059
DOB - 061
DOB - 062
DOB - 068
DOB - 068
DOB - 068
DOB - 068
DOB - 068
DOB - 068
DOB - 068
SEN - 032
SEN - 032
SEN - 032
SEN - 032
SEN - 032
SEN - 034
SEN - 034
SEN - 034
SEN - 034
SEN - 035
SEN - 036
SEN - 036
SEN - 036
SEN - 036
SEN - 063
SEN - 063
SEN - 065
SEN - 065
SEN - 065
SEN - 065
SEN - 065
TRA - 046
TRA - 046
TRA - 046
TRA - 046
TRA - 046
TRA - 046
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 047
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
TRA - 048
CAM - 012
CAM - 012
CAM - 012
CAM - 012
CAM - 012
CAM - 014
CAM - 014
CAM - 014
SEN - 063
CAM - 012
TRA - 046
TRA - 047
TRA - 047
FECHA
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
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12/07/2005
12/07/2005
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12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
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12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
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12/07/2005
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12/07/2005
12/07/2005
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12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
12/07/2005
19/07/2005
19/07/2005
19/07/2005
19/07/2005
19/07/2005
OBSERVACIN
FRENO DELANTERO SUSPENDIDO, PORQUE ESTA MALA LA BOMBA Y EL BOOSTER
FALTA ARREGLAR VALVULA DE AIRE.
TIENE MALAS LAS 2 CRUCETAS DEL CARDAN DELANTERO, ESPIGA Y FUNDA.
NO FUNCIONA EL VELOCIMETRO
REGISTRO DE NIVEL DE COMBUSTIBLE NO FUNCIONA
SOPORTES DE LA PARTE TRASERA DE LA CABINA EN MAL ESTADO
TIENE BATERIA NUEVA
TIENE 2 LLANTAS NUEVAS, 6 AL 70% DE USO, LLANTA DE REPUESTO EN MAL ESTADO.
TAPA DEL VOLCO EN MAL ESTADO, NO CIERRA BIEN
PRESENTA FUGA POR LA BOTELLA DE LEVANTE DE VOLCO
CARPA EN REGULAR ESTADO
UNA ARAA TRASERA DEL LADO DERECHO EN MAL ESTADO
CAMBIAR AMORTIGUADORES DELANTEROS
PARA REVISION DE EMBRAGUE
FILTRACION DE AGUA POR EMPAQUETADIRA DE LOS VIDRIOS
TAPICERIA DE LA SILLA DEL CONDUCTOR EN MAL ESTADO
EL RPM NO FUNCIONA
SE LE DEBEN HACER SOLDADURAS AL BASTIDOR Y AL CHASIS PARTE DELANTERA (URGENTE)
REVISIN DE FRENOS
PINTURA DE LA CABINA Y EL VOLCO EN REGULAR ESTADO
PENDIENTE VALORAR
PENDIENTE VALORAR
AJUSTAR ARANDELAS DE LAS VIGAS
LLANTAS DELANTERAS NUEVAS, 6 LLANTAS AL 70%. REPUESTO EN BUEN ESTADO.
VOLCO EN REGULAR ESTADO
PINTURA EN MAL ESTADO.
FISURA EN GURARDABARROS IZQUIERO DE LA CABINA.
REFORZAR ALETAS QUE SOPORTAN LA PUERTA DEL VOLCO.
FALLAS EN EL SISTEMA DE INYECCION.
CAMBIO DE RETENEDORES TRASEROS
REVISION DE FRENOS
VOLCO EN REGULAR ESTADO
LLANTAS EN BUEN ESTADO
CAMBIO DE SPLINDERES
LLANTAS DELANTERAS EN BUEN ESTADO, LLANTA DE REPUESTO EN MAL ESTADO.
REVISION DEL EMBRAGUE
REVISION DEL SISTEMA ELECTRICO
VOLCO EN MAL ESTADO
TRANSMISION EN REGULAR ESTADO
MOTOR FALLANDO, ALTOS CONSUMOS DE ACEITE MOTOR.
EMBRAGUE PARA REVISION
RETENEDOR PARA CIEAL DEL MOTOR REVISION
SOLDADURA EN BARRA DE CAMBIOS Y EMBRAGUE
ALTERNADOR PARA REVISION
SISTEMA ELECTRICO PARA REVISION
SE REALIZO CAMBIO DE ACEITE MOTOR Y FILTRO CORRESPONDIENTE
BARRA TRANSVERSAL DE LA DIRECCION PARA REVISION
ARRANQUE PARA REVISION (ARRANQUE INDUCIDO)
REVISION MUELLE DELANTERO
PANORAMICO FISURADO
RETENEDOR DEL CIGEAL DE LA PARTE TRASERA EN MAL ESTADO
SOPORTES QUE FIJAN LAS BOTELLAS DE VOLTEO ESTAN FISURADAS
LOS PUENTES DEL CHASIS ESTAN PARA CAMBIO, NO AGUANTA SOLDADURA.
LLANTAS AL 60% DE USO, 2 NUEVAS.
PISO DEL VOLCO EN MAL ESTADO
LEVANTAMIENTO DE LA QUINTA RUEDA
SOPORTE DE LOS MUELLES TRASEROS PARA EMBUJAR
TAPICERIA EN MAL ESTADO
BATERIAS EN BUEN ESTADO
LLANTAS EN BUEN ESTADO
SPLINDERES EN MAL ESTADO
LATONERIA Y PINTURA EN MAL ESTADO
CAMBIO DE EJE DELANTERO
FUGA POR EL RETENEDOR DEL CIEAL DE LA PAERTE TRASERA
REVISION DEL EMBRAGUE
CHAPAS DE LAS PUERTAS EN MAL ESTADO
REVISION DE LA TRANSMISION DELANTERA
CAMBIAR 2 RETENEDORES DEL SPEED DE LAS TRANSMISIONES
REPUESTO EN REGULAR ESTADO
BATERIAS EN REGULAR ESTADO
TANQUE DERECHO SUMIDO
TAPICERIA EN REGULAR ESTADO
LATONERIA Y PINTURA EN MAL ESTADO
NO FUNCIONA RPM
VIDRIO FRONTAL FISURADO, PRESENTA FILTRACION DE AGUA
COMPUERTA DE LA CARROCERIA EN MAL ESTADO
COJINERIA EN MAL ESTADO
GUAYA DEL ACELERADOR PARA CAMBIO
2 LLANTAS EN MAL ESTADO
SE AGREGO ACEITE HIDRAULICO
LLANTAS TRASERAS EN MAL ESTADO (4) CON NEUMATICO
REVISION SISTEMA DE FRENOS
QUEMADORES EN MAL ESTADO
CAMBIO DE LA BOMBA DEL CLUTCH
POSIBILIDAD DE LEVANTAR QUINTA RUEDA, NO ENGANCHA TANQUE TERMO
CAMBIO DE VALVULAS AL TRAILER
CAMBIO DE LA VALVULA REALY AL CABEZOTE
ESTADO
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
EJEC
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
EJEC
PEND
PEND
EJEC
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
EJEC
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
EJEC
PEND
PEND
EJEC
EJEC
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
EJEC
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
PEND
FECHA SOLUCION
19/07/2005