"Estudio Técnico de Los Problemas en La

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEOS
ESTUDIO TCNICO DE LOS PROBLEMAS EN LA

PERFORACIN DIRECCIONAL DEL POZO SSFD 107D EN EL
CAMPO SHUSHUFINDI.
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

DE PETRLEOS
AUTOR: ANGEL EDMUNDO VILLACS OTERO
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA
QUITO ECUADOR
2008
II
DECLARACIN
Yo, NGEL EDMUNDO VILLACS OTERO, declaro que este trabajo aqu escrito es
de mi autora y que no ha sido presentado para ningn grado profesional.
____________________________
Angel Edmundo Villacs Otero
III
CARTA DE EMPRESA
IV
CERTIFICACIN
Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad, por el Sr. ANGEL
EDMUNDO VILLACS OTERO, bajo mi direccin.
____________________________
Ing. Marco Corrales
DIRECTOR DE TESIS
DEDICATORIA
A mi querido abuelito, Edmundo Otero Rosales, Dios te tenga a su lado.

A Angel, Irma, Violeta, mis padres Gonzalo y Elide, Yalitza.
Angel Villacs
VI
AGRADECIMIENTO
Principalmente a Dios por haberme dado la salud y sabidura necesaria para llegar hasta
este momento tan esperado en mi vida.
A Edmundo Otero Rosales, por haberme sembrado el coraje de ser alguien en la vida.
A mis padres, Gonzalo Villacs y Elide Otero, por estar siempre pendientes en mi
desarrollo y brindndome la ayuda necesaria para lograr mis metas.
Angel Villacs
VII
CONTENIDO
PORTADA ................................................................................................................................ III

DECLARACIN ..................................................................................................................... III
CARTA DE EMPRESA .......................................................................................................... IV
CERTIFICACIN .....................................................................................................................V
DEDICATORIA ......................................................................................................................VII
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................VII
CONTENIDO ........................................................................................................................ VIII
NDICE ...................................................................................................................................... IX
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................XVII
NDICE DE TABLAS .......................................................................................................... XIX
NDICE DE GRFICOS ..................................................................................................... XXI
NDICE DE ANEXOS ...................................................................................................... XXIII
RESUMEN................................................................................................................ XXIV
SUMMARY .......................................................................................................................... XXV
VIII
NDICE
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN .................................................................................................................. 2
1.1. GENERALIDADES DE LA PERFORACION DIRECCIONAL ..................................... 2
1.2. JUSTIFICACIN .............................................................................................................. 4
1.3. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 6
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 6
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................... 6
1.4. IDEA A DEFENDER ........................................................................................................ 6
1.5. MARCO TERICO........................................................................................................... 7
1.5.1. DISEO DE LA PERFORACIN DE POZOS ........................................................ 7
1.5.1.1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 7
1.5.1.2. FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS
DIRECCIONALES .......................................................................................................... 8
1.5.1.3. OBJETIVO DE LA PERFORACIN ................................................................ 9
1.5.1.4. PLANIFICACIN DE POZOS DIRECCIONALES ........................................10
1.5.1.5. UBICACIN DEL OBJETIVO - TARGET .....................................................10
1.5.1.6. ZIMUT ............................................................................................................11
1.5.1.7. NGULO DE INCLINACIN .........................................................................12
1.5.1.8. PROFUNDIDAD DE LA ZONA DE INTERS...............................................12
1.5.1.9. PUNTO DE DESVI, FIN DE CONSTRUCCIN, INICIO DE
DECLINACIN, FIN DE DECLINACIN ..................................................................13
IX
CAPTULO II
2. ESTUDIO DE LAS TCNICAS DE PERFORACIN DE POZOS
DIRECCIONALES ....................................................................................................................16
2.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................16
2.2. PROGRAMA DE PERFORACIN .................................................................................17
2.2.1. PROCEDIMIENTO DE PERFORACIN ...............................................................18
2.2.2. DIRECCIONAMIENTO DEL POZO.......................................................................19
2.3. REQUERIMIENTOS PARA LA OPERACIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL 19
2.3.1. LA PLANEACIN DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL ..............................20
2.3.1.1. TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES ............................................................21
2.3.1.2. COMPONENTES DE LA PLANEACIN .......................................................22
2.4. SARTA DE PERFORACIN (HERRAMIENTAS) ........................................................25
2.4.1. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN ........................................25
2.4.1.1. BROCAS ...........................................................................................................25
2.4.1.1.1. TIPOS DE BROCAS ..................................................................................25
2.4.1.1.2. SELECCIN DE LA BROCA ...................................................................27
2.4.1.1.3. FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BARRENAS ...28
2.4.1.1.3.1. FACTORES GEOLGICOS ..............................................................29
2.4.1.1.3.2. FACTORES OPERATIVOS ...............................................................30
2.4.1.1.4. EVALUACIN DEL DAO DE LAS BROCAS .....................................32
2.4.1.2. MOTORES DE FONDO ...................................................................................33
2.4.1.2.1. SISTEMAS ROTATORIOS CONVENCIONALES .................................33
2.4.1.2.1.1. MOTOR ROTATORIO TIPO BENT-HOUSING ..............................33
2.4.1.2.1.2. MOTOR ROTATORIO TIPO DTU JOINT HOUSING ....................34
2.4.1.2.2. SISTEMAS DIRIGIBLES ..........................................................................35
2.4.1.3. ESTABILIZADORES .......................................................................................37
2.4.1.3.1. ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA........................................38

2.4.1.3.2. ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL .......................................39
2.4.1.4. FLOAT SUB ......................................................................................................41
2.4.1.5.HERRAMIENTAS DE ORIENTACIN - MWD .............................................41
2.4.1.5.1. MWD (MEDICIONES MIENTRAS SE PERFORA) ................................42
2.4.1.5.2. GYRO. ........................................................................................................43
2.4.1.6. HERRAMIENTAS DE REGISTROS ELCTRICOS LWD .........................44
2.4.1.6.1. LWD (REGISTROS MIENTRAS SE PERFORA) ....................................44
2.4.1.6.1.1. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE LWD ...................................44
2.4.1.7. MONELES.........................................................................................................46
2.4.1.7.1.MONELES NO MAGNTICOS. ...............................................................46
2.4.1.7.2. MONELES CORTOS NO MAGNTICOS. .......................................47
2.4.1.7.3. MONEL FLEXIBLE NO MAGNTICO (FLEX MONEL) .............47
2.4.1.8. TUBERAS DE PERFORACIN DE ALTO PESO (HWDP) .........................48
2.4.1.8.1. TUBERA DE PERFORACIN PESADA (HWDP)..........................48
2.4.1.8.2. TUBERA DE PERFORACIN PESADA ESPIRALADA .............50
2.4.1.9. BOTELLAS DE PERFORACIN ...................................................................51
2.4.1.9.1. BOTELLAS DE PERFORACIN (DC) ..............................................51
2.4.1.9.2. BOTELLA DE PERFORACIN CORTA (PONY DC) ...................52
2.4.1.10. TUBERA DE PERFORACIN (DP) .......................................................52
2.4.1.11. MARTILLO HIDRULICO DE PERFORACIN DAILEY. .......................54
2.5. TCNICAS DE PERFORACIN PARA GANANCIA, MANTENIMIENTO Y
PRDIDA DE NGULO ........................................................................................................55
2.5.1. ROTACIN ..............................................................................................................56
2.5.2. DESLIZAMIENTO ..................................................................................................56
2.6. REGLAS PRCTICAS PARA ESTABILIZAR LA SARTA DE PERFORACIN .......58
XI
CAPTULO III
3. INTRODUCCION .................................................................................................................65
3.1. CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ...................................65
3.1.1. SUSPENSIN DE SLIDOS ..................................................................................65
3.1.2. CONTROL DE PRESIN........................................................................................66
3.1.3. ESTABILIZACIN DE LA FORMACIN ROCOSA EXPUESTA .....................67
3.1.4. FLOTABILIDAD......................................................................................................68
3.1.5. LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO .....................................................................69
3.2. PROPIEDADES FSICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN .....................................69
3.2.1. DENSIDAD ..............................................................................................................70
3.2.2. CONTENIDO DE SLIDOS ...................................................................................70
3.2.3. EFECTO DE LA LIMPIEZA DE UN POZO INCLINADO ...................................72
3.3. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS ............................................................................73
3.4. PROGRAMA DE HIDRULICA ....................................................................................73
3.5. CEMENTACIN .............................................................................................................74
3.5.1. CLASIFICACIN DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO .........................75
CAPTULO IV
4. RESUMEN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN DEL POZO SSFD-107D 78
4.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................78
4.1.1. GEOLOGA ..............................................................................................................78
4.1.2. INFORMACIN GENERAL DEL POZO Y OBJETIVO .......................................79
4.1.3. OBJETIVO GENERAL DEL POZO ........................................................................79
4.1.4. DISEO DE LA TRAYECTORIA ..........................................................................80
4.1.5. IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO ........81
XII
4.1.6. EVALUACIN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN ..........................82

4.1.7. RESUMEN DE SURVEYS ......................................................................................84
4.1.8. DIAGRAMA DE POZO ...........................................................................................86
4.2. RESUMEN OPERATIVO ................................................................................................88
4.2.1. RENDIMIENTO DEL POZO ...................................................................................88
4.3. DESCRIPCIN DEL POZO ............................................................................................89
4.3.1. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 16 .............................................................89
4.3.1.1. RESUMEN DE LA SECCIN DE 16 .............................................................89
4.3.1.2. PUNTOS DESTACADOS EN LA SECCIN DE 16 .....................................90
4.3.1.3. DESVIACIONES DEL PLAN EN LA SECCIN DE 16...............................90
4.3.1.4. EVALUACIN Y RECOMENDACIONES EN LA SECCIN DE 16 ........91
4.3.1.5. TORQUE Y ARRASTRE DE LA SECCIN DE 16 ......................................92
4.3.1.6. RENDIMIENTO DE LOS BHAS DE 16. ......................................................93
4.3.1.6.1. BHA # 2 DE 16. ........................................................................................93
4.3.1.6.2. RESUMEN DE LAS OPERACIONES ......................................................94
4.3.1.6.3. EVALUACIN DE LA BROCA...............................................................95
4.3.1.6.4. ANLISIS DEL DESEMPEO DEL BHA. .............................................95
4.3.1.6.5. El BHA USADO FUE ................................................................................96
4.3.1.6.6. RENDIMIENTO DEL POZO ....................................................................96
4.3.2. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 12 ...............................................................98
4.3.2.1. RESUMEN DE LA SECCIN DE 12 . ........................................................98
4.3.2.2. PUNTOS DESTACADOS EN LA SECCIN DE 12 . ................................98
4.3.2.3. DESVIACIONES DEL PLAN EN LA SECCIN DE 12 ...........................99
4.3.2.4. EVALUACIN Y RECOMENDACIONES EN LA SECCIN 12 ..........99
4.3.2.5. TORQUE Y ARRASTRE DE LA SECCIN DE 12 . ...............................102
4.3.2.6. RENDIMIENTO DEL BHA DE 12 ...........................................................103
4.3.2.6.1. BHA # 3 DE 12 ...................................................................................103
XIII
4.3.2.6.2. RESUMEN DE OPERACIONES ............................................................104

4.3.2.6.3. EVALUACION DE LA BROCA.............................................................105
4.3.2.6.4. EVALUACIN DEL BHA ......................................................................105
4.3.2.6.5 EL BHA USADO FUE..............................................................................106
4.3.2.6.6. RENDIMIENTO DEL POZO ..................................................................107
4.3.2.6.7. BHA # 4 DE 12 ...................................................................................108
4.3.2.6.9. EVALUACIN DE LA BROCA.............................................................110
4.3.2.6.10. EVALUACIN DEL BHA ....................................................................110
4.3.2.6.11. EL BHA USADO FUE...........................................................................111
4.3.2.6.12. RENDIMIENTO DEL POZO ................................................................111
4.3.2.6.13. BHA # 5 DE 12 .................................................................................113
4.3.2.6.14. RESUMEN DE OPERACIONES ..........................................................113
4.3.2.6.15. EVALUACIN DE LA BROCA ...........................................................114
4.3.2.6.17. EL BHA USADO FUE...........................................................................115
4.3.2.6.19. BHA # 6 DE 12 .................................................................................117
4.3.2.6.21. ANLISIS DEL EVENTO ....................................................................119
4.3.2.6.22. EL BHA USADO FUE...........................................................................120
4.3.2.6.24. BHA # 7 DE 12 .................................................................................122
XIV
4.3.2.6.28. EL BHA USADO FUE...........................................................................125

4.3.2.6.29. BHA # 8 DE 12 .................................................................................127
4.3.3. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 8 .........................................................127
4.3.3.1. RESUMEN DE LA SECCIN DE 8 .........................................................127
4.3.3.2. PUNTOS IMPORTANTES EN LA SECCIN DE 8 ...............................128
4.3.3.3. DESVIACIONES DEL PLAN EN LA SECCIN DE 8 ...........................131
4.3.3.4. ANLISIS Y SUGERENCIAS PARA LA SECCIN DE 8 ...................131
4.3.3.5. TORQUE Y ARRASTRE DE LA SECCIN DE 8 ..................................133
4.3.3.6. RENDIMIENTO DEL BHA DE 8 .............................................................134
4.3.3.6.1. BHA # 9 DE 8 .....................................................................................134
4.3.3.6.3. EVALUACIN DE LA BROCA ............................................................136
4.3.3.6.4. EVALUACIN DEL BHA ......................................................................136
4.3.3.6.5. EL BHA USADO FUE.............................................................................137
4.3.3.6.6. RENDIMIENTO DEL POZO ..................................................................138
4.3.3.6.7. BHA # 10 DE 8 ...................................................................................139
4.3.3.6.9. EVALUACIN DE LA BROCA.............................................................141
4.3.3.6.10. EVALUACIN DEL BHA. ...................................................................141
4.3.3.6.11. EL BHA USADO FUE...........................................................................142
4.3.3.6.13. BHA # 11 DE 8 .................................................................................144
4.3.3.6.17. EL BHA USADO FUE...........................................................................148
XV
4.3.4. RESUMEN DE MEDICIONES ..............................................................................150

4.3.4.1. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 16....................................................150
4.3.4.2. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 12.................................................150
4.3.4.3. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 8 ..................................................153
4.4. COMPORTAMIENTO GENERAL ..............................................................................154
4.4.1. REPORTE DE TIEMPOS .......................................................................................154
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................158
5.1. CONCLUSIONES ..........................................................................................................158
5.2. RECOMENDACIONES .................................................................................................160
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................162
CITAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................................163
ANEXOS ...................................................................................................................................164
GLOSARIO ..............................................................................................................................167
XVI
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N: 1.1 Objetivo .................................................................................................... 11

FIGURA N: 2.1. Aplicaciones de la perforacin direccional ............................................. 17
FIGURA N: 2.2. Secciones de los pozos de petrleo ......................................................... 18
FIGURA N: 2.3. Tipos de pozos direccionales ................................................................... 22
FIGURA N: 2.4.Terminologa de los puntos en un pozo direccional (1) ........................... 23
FIGURA N: 2.5. Terminologa de los puntos en un pozo direccional (2) .......................... 24
FIGURA N: 2.6 Brocas tricnicas ...................................................................................... 26
FIGURA N: 2.7 Brocas diamante y PDC............................................................................ 27
FIGURA N: 2.8 Motor rotatorio tipo Bent-housing ........................................................... 34
FIGURA N: 2.9 Motor rotatorio tipo DTU joint housing ................................................... 35
FIGURA N: 2.10 Pads Sistemas dirigibles ...................................................................... 36
FIGURA N: 2.11 Motor dirigible........................................................................................ 37
FIGURA N: 2.12 Estabilizadores de aleta soldada ............................................................. 39
FIGURA N: 2.13 Estabilizadores de aleta integral ............................................................. 40
FIGURA N: 2.14. Float sub. ............................................................................................... 41
FIGURA N: 2.15 MWD - Transmisin de seal................................................................. 42
FIGURA N: 2.16 Herramienta MWD ................................................................................. 43
FIGURA N: 2.17 Herramienta Gyro ................................................................................... 43
FIGURA N: 2.18 Herramientas de resistividad LWD ........................................................ 45
FIGURA N: 2.19 Herramienta de densidad LWD .............................................................. 45
FIGURA N: 2.20 Moneles .................................................................................................. 46
FIGURA N: 2.21 Monel corto ............................................................................................ 47
FIGURA N: 2.22 Monel flexible no magntico ................................................................ 48
XVII
FIGURA N: 2.23 Tubera de perforacin pesada convencional ...................................... 49

FIGURA N: 2.24 Tubera de perforacin pesada espiralada............................................ 50
FIGURA N: 2.25 Botella de perforacin estndar y espiralada especial ........................ 51
FIGURA N: 2.26 Botella de perforacin corta ................................................................. 52
FIGURA N: 2.27 Tubera de perforacin .......................................................................... 53
FIGURA N: 2.28 Martillo Hidrulico................................................................................. 54
FIGURA N: 2.29 Ensamblajes de BHA direccionales ....................................................... 56
FIGURA N: 2.30 Ensamblaje de fondo para ganancia de ngulo ...................................... 59
FIGURA N: 2.31 Ensamblaje de fondo para prdida de ngulo......................................... 61
FIGURA N: 2.32 Ensamblaje de fondo para mantener ngulo .......................................... 63
FIGURA N: 3.1 Suspensin de slidos .............................................................................. 66
FIGURA N: 3.2 Control de presin .................................................................................... 67
FIGURA N: 3.3 Estabilizacin de la formacin rocosa expuesta ....................................... 68
FIGURA N: 3.4 Lubricacin y enfriamiento ...................................................................... 69
FIGURA N: 3.5 Cementacin de pozos de petrleo ........................................................... 74
FIGURA N: 3.6 Los tipos de tuberas de revestimiento ..................................................... 76
FIGURA N: 4.1 Vista vertical del pozo SSFD - 107D. ...................................................... 86
FIGURA N: 4.2 Vista horizontal del pozo SSFD - 107D. .................................................. 87
FIGURA N: 4.3 Relacin Das vs. ROP & Pies acumulados ............................................. 88
FIGURA N: 4.4 Relacin Das vs. ROP & Pies/da. .......................................................... 88
XVIII
NDICE DE TABLAS
TABLA N: 2.1 Seleccin de la broca.................................................................................. 28

TABLA N: 2.2 Evaluacin del dao de las brocas ........................................................... 322
TABLA N: 3.1 Materiales usados para incrementar la densidad...................................... 700
TABLA N: 3.2 Gravedad especfica de algunos materiales ............................................. 711
TABLA N: 4.1 Coordinadas generales del pozo SSFD - 107D.......................................... 79
TABLA N: 4.2 Resumen de surveys pozo actual ............................................................... 84
TABLA N: 4.7 Arrastre de la seccin de 16 ................................................................... 922
TABLA N: 4.8 Evaluacin del torque de la seccin de 16. ............................................ 933
TABLA N: 4.9 Evaluacin de broca en la seccin de 16.................................................. 95
TABLA N: 4.10 BHA # 2, seccin de 16. ........................................................................ 96
TABLA N: 4.15 Arrastre de la seccin de 12 . .......................................................... 1022
TABLA N: 4.16 Evaluacin del torque de la seccin de 12 . .................................. 10303
TABLA N: 4.17 Evaluacin de broca en la seccin de 12 ...................................... 10505
TABLA N: 4.18 BHA # 3, seccin de 12 . .............................................................. 10606
TABLA N: 4.22 Evaluacin de broca en la seccin de 12 ........................................ 1100
TABLA N: 4.23 BHA # 4, seccin de 12 . ................................................................ 1111
TABLA N: 4.28 BHA # 5, seccin de 12 . .............................................................. 11515
TABLA N: 4.33 BHA # 6, seccin de 12 . ................................................................ 1200
TABLA N: 4.38 BHA # 7, seccin de 12 . .................................................................. 125
TABLA N: 4.43 Arrastre de la seccin de 8 . .......................................................... 13333
XIX
TABLA N: 4.44 Evaluacin del torque de la seccin de 8 . ........................................ 134

TABLA N: 4.46 BHA # 9 seccin de 8 . ................................................................. 13737
TABLA N: 4.51 BHA # 10 seccin de 8 . ............................................................... 14242
TABLA N: 4.56 BHA # 11 seccin de 8 . ............................................................... 14848
XX
NDICE DE GRFICOS
GRFICO N: 4.5 Distribucin de los tiempos del pozo SSFD - 107D.............................. 89

GRFICO N: 4.6 Distribucin de los tiempos en la seccin de 16. ................................. 89
GRFICO N: 4.11 Distribucin de los pies perforados por rotacin y deslizado en
la seccin de 16. ................................................................................ 96
GRFICO N: 4.12 Distribucin del tiempo de perforacin por rotacin y deslizado
en la seccin de 16. ............................................................................ 97
GRFICO N: 4.13 Distribucin del ROP por rotacin y deslizado en la seccin de
16. ...................................................................................................... 97
GRFICO N: 4.14 Distribucin de los tiempos en la seccin de 12 . ........................... 98
la seccin de 12 . ........................................................................... 107
en la seccin de 12 . ..................................................................... 107
12 . ................................................................................................ 108
la seccin de 12 . ........................................................................... 111
en la seccin de 12 . ...................................................................... 112
12 . ................................................................................................ 112
la seccin de 12 . ........................................................................... 116
en la seccin de 12 . ..................................................................... 116
12 . ................................................................................................ 117
la seccin de 12 . ........................................................................... 121
en la seccin de 12 . ...................................................................... 121
XXI

12 . ................................................................................................ 122
la seccin de 12 . ........................................................................... 126
en la seccin de 12 . ...................................................................... 126
12 . ................................................................................................ 127
GRFICO N: 4.42 Distribucin de los tiempos en la seccin de 8 . ........................... 127
la seccin de 8 . ............................................................................. 138
en la seccin de 8 . ........................................................................ 138
8 . ................................................................................................. 139
la seccin de 8 . ............................................................................ 143
en la seccin de 8 . ........................................................................ 143
GRFICO N: 4.54 Distribucin del ROP por rotacin y deslizado en la seccin
de 8 . .............................................................................................. 144
la seccin de 8 . ............................................................................. 148
en la seccin de 8 . ........................................................................ 149
8 . .................................................................................................. 149
GRFICO N: 4.60 Tiempos de perforacin por da ......................................................... 155
GRFICO N: 4.61 Horas perforadas vs. Horas sin perforar ............................................ 156
GRFICO N: 4.62 Distribucin de tiempos ..................................................................... 156
XXII
NDICE DE ANEXOS
ANEXO N 1 COLUMNA ESTRATIGRFICA DE LA CUENCA AMAZNICA

ECUATORIANA ............................................................................................................... 165
ANEXO N 2 TOPES Y LITOLOGA ESTIMADA DE LAS FORMACIONES ............ 166
XXIII
RESUMEN
La mayor preocupacin de la industria petrolera ha sido la habilidad de perforar un hoyo
de la forma ms econmica posible sin olvidar el mantener la direccin a lo largo de la
trayectoria del pozo predeterminada a miles de pies bajo la superficie.
La preservacin del medio ambiente y el impacto que causan las operaciones de
perforacin de pozos, ha obligado que las empresas que se dedican a las actividades
hidrocarburferas perforen pozos desde una misma locacin para as llegar a diferentes
objetivos productores, para lo cual se utiliza la tcnica de perforacin direccional; de
esta manera reducir el impacto ambiental optimizando el espacio que se utilizara al
perforar pozos individuales verticales.
La principal inquietud en los primeros das fue el de conservar el curso vertical al
objetivo (target) directamente localizado bajo el equipo de perforacin. Sin embargo en
la actualidad, la preocupacin ha incluido la invencin de una nueva tcnica que no es
ms que la llamada Perforacin Direccional, con la cual se puede ubicar al objetivo a
miles de pies, con gran desplazamiento horizontal desde la locacin de perforacin.
Este trabajo de investigacin se fundamenta principalmente en el anlisis de los
problemas que se pueden presentar en la perforacin direccional de un pozo en el
oriente ecuatoriano, para as recomendar posibles soluciones y mejorar el desarrollo del
pozo tomando muy en cuanta tambin la parte ambiental y evitar daos en nuestro
ecosistema.
XXIV
SUMMARY
The main problem in the oil industry has been being the ability to drill any directional
oilwell without having to invest much time or money, as well as taking care the
direction and inclination all the way through the wellbore from the surface location to
the target.
The preservation of the environment and its impact, what is caused by the oilwells
drilling operations, has made the oil operating companies to improve the directional
drilling to interconnect wellbores to enable drainage of multiple target zones from only
one surface location. With some new directional drilling methods, additional wells may
be drilled without additional disruption to the environment.
In fact, at the early times of drilling, it was important to have the oil wells vertical till
the target area directly placed bellow the rig. In the other hand, now days the necessity
of improving has become with the invention of new techniques whats called the
directional drilling, this technique is particularly effective in reservoirs having small or
isolated accumulations of oil or accumulations at different depths away from the drilling
rigs location.
This investigation is mainly dedicated to analyze the different problems that we could
have when drilling a directional oil well in the Amazon region in Ecuador; once we will
know these problems, I can recommend possible solutions and get better with the
operations improving time and reducing the environmental impact of our rainforest.
XXV
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
La desviacin controlada se logra mecnicamente por medio de herramientas del
ensamble de fondo de pozo, BHA, diseadas especficamente para lograr estos
objetivos. El control de la trayectoria del hueco del pozo se lleva a cabo con
instrumentos que miden continuamente la posicin de la broca en el espacio
tridimensional de las formaciones y la envan inmediatamente a la superficie; el avance
se logra con motores de fondo impulsados por el lodo de perforacin, y la utilizacin de
brocas especiales.
1.1. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL
Las herramientas rotatorias dirigidas, que permiten direccionar mientras se rota,
obtienen huecos ms parejos y tasas de perforacin ms altas. Estas nuevas tecnologas
facilitan dirigir la broca y la sarta hasta la posicin predeterminada en el fondo del pozo,
a partir de un punto en el hueco vertical original, desarrollando una curvatura a
diferentes profundidades, hasta alcanzar el objetivo en el yacimiento.
La medicin de la inclinacin o desviacin de pozos de la vertical, se logra con
instrumentos relativamente sencillos basados en el nivel horizontal de lquidos, o el
principio de pndulo. Su direccin o azimut en relacin con la posicin geogrfica en la
que el pozo se est separando de su vertical, se logra con la utilizacin de compases
giroscpicos similares a los de la aviacin, que permiten determinar la posicin precisa
de las coordenadas del fondo del pozo.
Las tecnologas de perforacin direccional incluyen la posibilidad de perforar varios

pozos, de inyeccin o produccin, desde una localizacin nica tanto en tierra firme
como desde una plataforma costa fuera, lo que minimiza costos e impacto ambiental.
Cuando el ngulo de desviacin con respecto a la vertical llega a 90, se obtienen los
pozos horizontales o casi horizontales, segn el buzamiento, lo cual permite que el
yacimiento est en contacto con el hueco del pozo por distancias considerables y
aumente su productividad o inyectividad.
La desventaja fundamental de la perforacin direccional es posiblemente su costo, que
segn el tipo de pozo direccional que se est perforando, implica la utilizacin de
tecnologas sofisticadas como la perforacin sub-balanceada, registros mientras se
perfora (MWD), completamientos horizontales, etc.
Otras consideraciones a tener en cuenta en la perforacin horizontal incluyen la relacin
entre la profundidad total y el desarrollo horizontal del pozo, as como el mximo
ngulo del hueco y la tasa del cambio del ngulo, que influyen tanto en los costos como
en la complejidad de la operacin.
Adicionalmente a estos problemas, en la perforacin direccional se incrementan las
posibilidades de pega de la tubera, as como las colisiones con pozos cercanos en los
completamientos mltiples, o con los pozos existentes.
La perforacin direccional, como los pozos horizontales, requieren una planeacin
cuidadosa que incluye el anlisis de la heterogeneidad del yacimiento, y litologas de
rocas a perforar que no sean colapsables. Se debe llevar un registro tanto de la
profundidad real perforada, como de la profundidad vertical verdadera (TVD), adems

de un control estricto de costos.
Entre las restricciones normales en los mtodos de perforacin convencional que esta
tecnologa implica, se pueden mencionar el movimiento en el fondo de las sartas de
tubera de perforacin y revestimiento, la aplicacin del peso sobre la broca, la torsin y
rpida fatiga etc., por lo cual se impone el uso de tuberas no rotatorias, dimetros
mayores, capacidad de bombas de lodo ms altas, y la utilizacin preferencial de lodos
base aceite.
Las anteriores consideraciones implican altos costos, por lo cual los esfuerzos de las
compaas de servicios involucradas en el desarrollo de esta tecnologa se dirigen hacia
la optimizacin de costos, mediante el incremento del nmero de pozos que se pueden
perforar desde una misma localizacin en superficie (hasta 40 pozos), el desarrollo de
herramientas rotatorias dirigidas que permitan el control tridimensional de la broca sin
suspender la rotacin, haciendo casi automtico el proceso de perforar pozos altamente
desviados.
La perforacin direccional aumenta el factor de recobro y disminuye el impacto
ambiental.
1.2. JUSTIFICACIN
La Perforacin Direccional es la ciencia y el arte empleada para desviar el pozo con
inclinacin y direccin predeterminadas para alcanzar un objetivo sub-superficial
situado a una distancia dada de la vertical. La cual se la utiliza para desarrollar campos
marinos y terrestres desde una misma plataforma reduciendo de esta manera daos
4
considerables hacia el medio ambiente y, salvar obstculos para llegar al yacimiento

productor. Al realizar pozos direccionales desde una misma plataforma marina ha
permitido reducir los costos de operacin y de produccin.
Cuando se tiene un intervalo productor y este se encuentra en zonas que son imposibles
acceder, como es el caso de ros, montaas, ciudades, reas geolgicas sensibles; se
requiere efectuar la perforacin direccional, situando el equipo de perforacin a una
cierta distancia del objetivo y, desde aqu realizar la perforacin.
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la broca y proveer un eficiente acarreo de los
recortes de formacin a la Superficie.
En el proceso de perforacin de un pozo, la sarta es el componente del equipo de
perforacin que ms se somete a esfuerzos (tensin, compresin, presin interna y
externa, doblez, fatiga, torsin, abrasin, erosin y corrosin). La accin independiente
o combinada de dichos esfuerzos puede causar problemas durante la perforacin, tales
como: desprendimientos, pegaduras por presin diferencial, altos arrastres y fugas en
los elementos tubulares.
Problemas de flujo y descontrol, pegaduras por presin diferencial, prdidas de
circulacin, colapsos de tuberas de revestimiento y derrumbes de formacin suelen
incrementar considerablemente el costo de un pozo y el tiempo de perforacin del
mismo.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar los diferentes problemas tcnicos direccionales ocurridos en la perforacin
direccional del pozo SSFD 107D en el campo Shushufindi.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Detectar los problemas direccionales principales ocurridos en la perforacin

direccional del pozo SSFD 107D.
Realizar un anlisis tcnico de las operaciones direccionales realizadas

versus las operaciones programadas.
Analizar tcnicamente el desempeo de los BHAs utilizados para

recomendar posibles BHAs que mejoren el desarrollo de la perforacin
direccional.
Recomendar posibles soluciones a los problemas encontrados en la

perforacin del pozo SSFD 107D.
1.4. IDEA A DEFENDER

Al detectar los distintos problemas tcnicos que se suscitaron en la perforacin del pozo
direccional, se puede optimizar sabiendo que proceso salio mal y como se lo puede
remediar o evitar.
Al analizar las operaciones programadas versus las operaciones reales, se puede tener
un margen de error y problemas que se suscitaron y tenerlas de base para proyectos de
perforacin futuros.
Al tener un mayor conocimiento de los problemas que se suscitaron en la perforacin y

saber como evitarlos o solucionarlos, se puede realizar un modelo ptimo de pozo
direccional para otros pozos en formaciones similares en el oriente ecuatoriano.
1.5. MARCO TERICO
1.5.1. DISEO DE LA PERFORACIN DE POZOS
El diseo de la perforacin de pozos es un proceso sistemtico y ordenado. Este proceso
requiere que algunos aspectos se determinen antes que otros. Por ejemplo, la prediccin
de presin de fracturamiento requiere que la presin de la formacin sea determinada
previamente.(1)
1.5.1.1. INTRODUCCIN
Las etapas a seguir durante el diseo de pozos estn bien identificadas y son las
siguientes:
Recopilacin de la informacin disponible.
Prediccin de presin de formacin y fractura.
Determinacin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de

revestimiento.
Seleccin de la geometra y trayectoria del pozo.
Programa de fluidos de perforacin.
Programa de brocas.
Diseo de tuberas de revestimiento y programa de cementacin.
Diseo de la sarta de perforacin.
Programa hidrulico.
Seleccin del equipo de perforacin.
Tiempos estimados de perforacin.
Costos de la perforacin.
Debido a que este proceso es general, puede aplicarse para el diseo de cualquier tipo de
pozos y cuyo nico requerimiento consiste en aplicar la tecnologa adecuada en cada
etapa. La planeacin de la perforacin de un pozo, requiere de la integracin de
ingeniera, seguridad, ecologa, costo mnimo y utilidad.
La Perforacin Direccional es la tcnica que se encarga de la desviacin de un pozo, con
una inclinacin y direccin predeterminadas, para alcanzar un objetivo sub-superficial
situado a una distancia dada de la vertical. Entre las aplicaciones ms comunes se tienen
las siguientes:
Perforacin en zonas inaccesibles (poblaciones).
Perforacin desde la playa (mar).
Perforacin mltiple desde una misma locacin.
Perforacin para evitar fallas.
Desviacin de pozos con problemas (Sidetrack).
1.5.1.2. FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS

DIRECCIONALES
Para disear un programa de perforacin direccional, hay que especificar:
El objetivo (zona en la que se va a efectuar la perforacin a una profundidad

dada).
El tamao y forma de la zona productora que depende generalmente de las

caractersticas geolgicas y de la localizacin de las zonas productoras con
relacin a los lmites de propiedad del yacimiento y al espaciado de los pozos.
Reducir daos hacia el medio ambiente.
1.5.1.3. OBJETIVO DE LA PERFORACIN

El objetivo de la perforacin es construir un pozo til: un conducto desde el yacimiento
hasta la superficie, que permita su explotacin racional en forma segura y al menor
costo posible.
El diseo de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las siguientes
caractersticas.
Seguridad durante la operacin (personal y equipo).
Costo mnimo.
Pozo til de acuerdo a los requerimientos de produccin y yacimientos (profundidad

programada, dimetro establecido, etctera).
Cumpliendo con lo siguiente:
Seguridad.
Ecologa.
Costo mnimo.
Utilidad.
9
1.5.1.4. PLANIFICACIN DE POZOS DIRECCIONALES

La planificacin de pozos direccionales consiste en detallar, paso a paso, los
procedimientos a seguirse durante todas las etapas consideradas para la perforacin del
pozo. Siendo de vital importancia la direccin e inclinacin del pozo para alcanzar el
objetivo geolgico deseado, debindose interpretar datos en el plano horizontal y
vertical.
Los tipos de pozos direccionales podran ser clasificados en funcin del perfil alcanzado
al final de la perforacin. Entre los tipos de pozos direccionales se tienen:
Tipo 1.- El perfil del pozo direccional tipo 1 es semejante a una J.
Tipo 2.- El perfil del pozo direccional tipo 2 es semejante a una S.
En una perforacin, las etapas normales son denominadas tomando en cuenta los tipos y
formas de huecos que sern construidos durante el proceso de perforacin; los tipos de
huecos en secuencia son:
Hueco conductor.
Hueco superficial.
Hueco intermedio.
Hueco productor.
1.5.1.5. UBICACIN DEL OBJETIVO - TARGET

Para el propsito de perforacin direccional, este ser considerado como una posicin
predeterminada a una distancia y direccin especificada de la ubicacin superficial, el
cual sera el objetivo geolgico o zona de inters.
10
En la perforacin direccional, el objetivo desde una vista de planta es solo un punto pero
cabe destacar que existe un radio de tolerancia con respecto al objetivo, ya que existen
variables en la perforacin como son la orientacin, inclinacin, profundidad y
desviacin de la broca, etc., lo que no permite tener exactitud al perforar para llegar al
objetivo. Este radio de tolerancia puede estar entre los veinte y cincuenta pies
dependiendo de la geologa del campo.
FIGURA N: 1.1 Objetivo.
Fuente: Online Interactive Learning

Realizado por: VILLACS Angel
1.5.1.6. ZIMUT
Es el ngulo que indica la direccin del pozo medido desde el norte; el ngulo se calcula
en una vista de planta, necesariamente usando coordenadas rectangulares, las cuales,
son normadas especialmente para ste propsito.
El cursor para obtener el ngulo es trazado desde la ubicacin de superficie hasta el
objetivo, cuyo ngulo variar de 0 a 360.
11
1.5.1.7. NGULO DE INCLINACIN

Es el ngulo fuera del vertical conocido como deflexin o desviacin del pozo el cul se
lo mide desde cualquier punto de la trayectoria del pozo con respecto a la vertical
imaginaria trazada desde el punto de inicio de la perforacin.
1.5.1.8. PROFUNDIDAD DE LA ZONA DE INTERS
Para determinar la profundidad de la zona de inters u objetivo, se utilizan dos tipos de
mediciones; siendo estos:
Profundidad medida:
Por sus siglas en ingls MD (Meassured Depth), es la profundidad real del pozo
medida desde la ubicacin superficial, esta medida se la conoce mediante la suma de
toda la tubera y herramientas que se encuentran dentro del pozo.
Profundidad vertical verdadera:
Representado por las siglas TVD, cuyo significado en ingls es Total Vertical
Depth. Como la definicin lo indica, es la profundidad correspondiente a la
componente vertical del pozo direccional, tomada desde el borde del pozo hasta un
punto imaginario vertical y paralelo, a la posicin donde se encuentre la perforacin.
12
1.5.1.9. PUNTO DE DESVI, FIN DE CONSTRUCCIN, INICIO DE

DECLINACIN, FIN DE DECLINACIN
Punto de desvo (KOP):
Las siglas KOP significan Kick off point siendo la ubicacin a una profundidad
determinada, bajo la superficie donde el borde del pozo es desviado en una direccin
dada; puede ser uno o pueden ser varios dependiendo de la geometra del pozo.
El punto de desvo (KOP) se calcula mediante la ecuacin
KOP = Tb
K1
* ( senI 2 senI1 )
BURmin
Donde:
Tb
= Mxima profundidad permisible del objetivo que corresponde a la base del
objetivo (pies)
I1
= Inclinacin inicial del pozo (grados)
I2
= Inclinacin final del pozo (grados)
BURmin
= Mnima tasa de ganancia de ngulo esperada, determinada segn datos
estadsticos de pozos anteriores (grados / 100 pies)

K1
= Constante que corresponde a 5730 (grados/100 pies)
Fin de construccin (EOB):
Las siglas EOB significan End of Build siendo el punto donde la seccin de
construccin termina. La inclinacin del EOB permanece constante durante la seccin
transversal. El perforador direccional necesita saber el punto EOB, para continuar la
perforacin dentro del plan de perforacin.
13
Inicio de declinacin (SOD):
Las siglas SOD significan Start of Drop existiendo solo en pozos direccionales tipo
S. Es el punto donde la seccin tangencial termina y la seccin de declinacin de
ngulo empieza; por definicin se puede decir que tambin es un Punto de Desviacin .
Fin de declinacin (EOD):
Las siglas EOD significan End of Drop siendo el punto donde la inclinacin finaliza
su decrecimiento. El SOD termina en el EOD, a continuacin del EOD empieza una
seccin vertical en los pozos direccionales tipo S.
14
CAPTULO II
CAPTULO II
2. ESTUDIO DE LAS TCNICAS DE PERFORACIN DE POZOS
DIRECCIONALES
Las tcnicas de direccionamiento de un pozo es el punto bsico que se debe conocer

en la ejecucin de la perforacin, ya que mediante este se conoce el objetivo de la
perforacin conociendo as las zonas que se va a atravesar hasta llegar hasta el
objetivo propuesto.
2.1. INTRODUCCIN
Hablar de la Perforacin Direccional es hablar de la tcnica que permite la

construccin de un pozo desviado, el cual manteniendo una inclinacin y direccin
previamente diseadas, para lograr llegar a una formacin sub-superficial. Entre las
aplicaciones ms comunes de la perforacin direccional tenemos las siguientes:
Perforacin a zonas inaccesibles (poblaciones).
Perforacin desde continente hacia el mar.
Domo salino.
Perforacin mltiple desde una misma plataforma.
Controlar fallas.
Desviacin de pozos con problemas (Sidetrack).
Pozos de alivio.
16
FIGURA N: 2.1. Aplicaciones de la perforacin direccional
Fuente: Tcnicas energticas - UBA

2.2. PROGRAMA DE PERFORACIN
La parte esencial en la perforacin de un pozo es la planificacin. Cada pozo a ser

perforado tiene sus propios objetivos. El propsito del programa del pozo es asegurar
que todos los aspectos para el diseo del pozo sean considerados para evitar problemas
en su ejecucin, por lo tanto, el plan debe ser aprobado y debe contener en forma clara
y precisa las instrucciones y procedimientos a seguir, que ayudarn como gua a la
ejecucin de cada una de las operaciones consideradas desde el inicio hasta el final de la
perforacin del pozo, tomando en cuenta normas y regulaciones de seguridad industrial
y ambientales.
La ejecucin de la perforacin debe estar en lo mejor posible ajustado a lo expresado en
el programa de la perforacin, para ello las personas que se encargarn de realizar el
trabajo lo deben realizar en una forma minuciosa.
17
2.2.1. PROCEDIMIENTO DE PERFORACIN
Es muy importante sealar que es la parte medular de la perforacin de un pozo de

petrleo, para con ello poder realizar un buen planeamiento del programa de perforacin
por cada seccin que se desarrollar en el mismo. Las secciones normales de una
perforacin son denominadas tomando en cuenta los tipos de huecos que sern
construidos durante el proceso de perforacin. (2)
Generalmente los tipos de huecos (secciones del pozo) a ser perforados son los
siguientes:
Hueco conductor.
Hueco superficial.
Hueco intermedio.
Hueco productor.
FIGURA N: 2.2. Secciones de los pozos de petrleo
Fuente: Curso de Perforacin de Pozos

18
Para cada una de las secciones se requiere ciertas herramientas, tcnicas, compaas de
servicio responsables y varios procedimientos a seguirse durante la operacin
correspondiente.
2.2.2. DIRECCIONAMIENTO DEL POZO
El direccionamiento del pozo es el punto bsico que se debe conocer en la ejecucin de

la perforacin de un pozo, ya que mediante este se conoce el objetivo de la perforacin
conociendo as las zonas que se va a atravesar hasta llegar hasta el objetivo propuesto.
Con el direccionamiento propuesto en plano horizontal y vertical se conoce con
exactitud el camino que va seguir el pozo y conocer si existen pozos aledaos para lo
cual pudiera haber problemas de colisin.
Las construcciones ascendentes y/o descendentes del ngulo del pozo son las tcnicas
usadas para construir un pozo direccional, estas construcciones se las realizan
analizando las zonas por las cuales se va a atravesar.
2.3. REQUERIMIENTOS PARA LA OPERACIN DE PERFORACIN
DIRECCIONAL
Los requerimientos que hay que tomar en cuenta para la perforacin de pozos
direccionales son los siguientes:
Costos Operacionales
Caractersticas de la roca reservorio (porosidad, saturaciones,

temperatura, presin, gravedades especificas, GOR, permeabilidad,
efecto del drenaje, distancia entre pozos, etc.)
Mtodos de produccin.
19
Objetivos de la Compaa Operadora.
Problemas causados por la litologa cerca de la zona designada.
Mtodos de completacin.
Profundidad obligatoria de desvo.
Desplazamiento horizontal obligatorio.
Construccin de la curva.
Locacin en superficie y del objetivo en el pozo perforado.
Rendimiento estimado de la produccin.
2.3.1. LA PLANEACIN DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL
La planeacin de un pozo direccional es un proceso organizado, usado para poner los

datos a ser usados para el diseo exitoso de pozo. El diseo de pozo es muy importante
previo a empezar las operaciones de perforacin. (La trayectoria del pozo es una de las
ms importantes tareas del perforador direccional).
Los datos proporcionados por el cliente (operadora), son usados para planear el pozo y
desarrollar un perfil geomtrico que sea ms seguro y fcil desde la locacin en
superficie hasta el objetivo.
La planeacin en la perforacin en pozos direccionales consiste generalmente de
especificaciones datos para la entrada en el reservorio mediante una pequea longitud
de drenaje en el interior del mismo. Por lo tanto el objetivo para la planeacin de pozos
direccionales es que:
a)
Que el objetivo a alcanzarse sea econmicamente rentable.
20
b)
Que la perforacin de la seccin a ser drenada sea realizada con tcnicas

que garanticen su ptima funcionalidad. De esta forma diremos que la
planeacin para alcanzar el objetivo, en orden de importancia consta de
tres fases.
c)
Fase de perforacin vertical.
d)
Fase de perforacin desviada ( puede ser de una sola o dos diseos de

curvas )
e)
Fase de perforacin en el objetivo geolgico a ser drenado (puede

terminar en cualquier ngulo).
2.3.1.1. TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES
Los tipos de pozos direccionales podran ser clasificados en funcin del perfil alcanzado
al final de la perforacin. Entre los tipos de pozos direccionales se tienen (3):
Tipo 1.- El perfil del pozo direccional tipo 1 es semejante a una J.
Tipo 2.- El perfil del pozo direccional tipo 2 es semejante a una S.
La siguiente figura muestra los tipos de pozos direccionales antes sealados.
21
FIGURA N: 2.3. Tipos de pozos direccionales

2.3.1.2. COMPONENTES DE LA PLANEACIN
Hay muchos componentes que se toman en consideracin para un diseo de pozo sea
exitoso. Los componentes de la planeacin del pozo son:
Locacin de Superficie: Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para
colocar el equipo de superficie.

Locacin del Objetivo: Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para
colocar el pozo en el subsuelo (objetivo) a una profundidad dada.

Profundidad Vertical Verdadera (TVD): Es la profundidad correspondiente a la
componente vertical del pozo direccional, tomada desde el borde del pozo hasta un
punto imaginario vertical y paralelo, a la posicin donde se encuentre la perforacin.
22
Profundidad Medida (MD): Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el
punto de referencia de la superficie del pozo (mesa rotaria) hasta la profundidad de

inters o hasta el punto donde se encuentre el pozo.
FIGURA N: 2.4.Terminologa de los puntos en un pozo direccional (1)

Realizado: VILLACS Angel
Azimut: Es el ngulo que indica la direccin del pozo medido desde el norte; el
ngulo se calcula en una vista de planta, necesariamente usando coordenadas

rectangulares, este ngulo variar de 0 a 360.
Inclinacin del Pozo: Es el ngulo por la cual el pozo se desva desde la vertical
Punto de Desviacin (Kickoff Point): El punto de desvo es aquel en el cual el pozo
empieza a ser desviado de la vertical, este punto es previamente diseado en el

programa de perforacin.
Rata de Construccin (Buildup Rate): Es el incremento del ngulo en cierta
profundidad generalmente medido grados por cada 100 pies (/100 pies).
23
Fin de la Construccin (End of Build EOB): Es el punto donde el pozo ha
terminado de incrementar ngulo.

Mantener Angulo (Hold Angle): Ocurre donde la seccin del hueco de pozo es
constante.
Seccin Tangencial: Ocurre despus de construir ngulo (build up)
donde la
inclinacin de hueco del pozo es constante en una cierta distancia.

Empezar a Tumbar Angulo (Start of Drop): Es el punto donde el pozo empieza a
tumbar inclinacin.
Fin de Tumbar Angulo (End of Drop EOD): Es el punto donde el pozo finaliza de
tumbar inclinacin.
Desplazamiento al Objetivo: Es la distancia Lateral desde la vertical de la locacin
de la superficie al objetivo.
Desplazamiento Horizontal: Es la distancia entre dos puntos en el plano horizontal
a lo largo del pozo proyectado.

FIGURA N: 2.5. Terminologa de los puntos en un pozo direccional (2)

24
2.4. SARTA DE PERFORACIN (HERRAMIENTAS)

2.4.1. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
A continuacin se detallarn todos y cada uno de los componentes del BHA desde el
fondo hacia la superficie; es decir, desde la broca hasta la tubera de perforacin.
2.4.1.1. BROCAS
La broca es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforacin para cortar o triturar la formacin durante el proceso de perforacin.
La seleccin de la broca es importante dentro del proceso de planeacin de la
perforacin de un pozo, ya que de ello depende en buena parte la optimizacin del ritmo
de penetracin; influenciado por diversos parmetros, tales como: esfuerzos efectivos de
la roca, caractersticas de la roca, condiciones de operacin, ensamble de fondo,
propiedades fsico-qumicas de la roca, fluidos de perforacin y desviacin del pozo. (4)
2.4.1.1.1. TIPOS DE BROCAS
Las brocas son clasificadas de acuerdo con su mecanismo de ataque a la roca en dos
tipos: tricnicas y de diamante. El mecanismo principal de ataque de las brocas
tricnicas, ya sea de dientes maquinados o insertos de carburo de tungsteno, son de
trituracin por impacto. Este ataque causa que la roca falle por compresin.
25
FIGURA N: 2.6 Brocas tricnicas
Fuente: Drill Bits Introduction.

Las brocas de diamante tiene un diseo muy elemental a diferencia de las ticnicas,
carecen de partes mviles (no tienen conos ni dientes, como se ilustran en la figura 2.7.
El material utilizado para su construccin es el diamante, incrustados en el fondo y los
lados de la broca. La dureza extrema y la alta conductividad trmica del diamante, lo
hace un material con alta resistencia para perforar formaciones duras o semiduras y con
algunos tipos de brocas hasta formaciones suaves; una variedad de las brocas de
diamante son las de policristalino (PDC), su diseo se realiza con cortadores fijos en
forma de pastillas montados en el cuerpo de la broca cuyo mecanismo de ataque es por
remocin que prcticamente es sacar pequeas tiras de material de la formacin. Las
brocas de diamante y PDC se ilustran en la figura 2.7.
26
FIGURA N: 2.7 Brocas diamante y PDC.

2.4.1.1.2. SELECCIN DE LA BROCA
El subcomit de la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC),

desarroll un sistema de seleccin para brocas de conos y de diamantes de acuerdo al
tipo de dientes, el tipo de formacin a ser perforada o las caractersticas mecnicas de
las brocas.
Este sistema se divide en ocho series con tres dgitos cada una, donde el primer digito
corresponde a las series 1, 2 y 3 reservadas para brocas con dientes de acero, las series
4, 5, 6 ,7 y 8 son para brocas de insertos de carburo de tungsteno; el primer dgito
corresponde a las categoras de formaciones suaves, medias, y duras; el segundo digito
corresponde a la dureza de la broca; y, el tercer dgito corresponde al sistema de
rodamiento.
El tipo de la seleccin de las brocas, detallando sus series y sus dgitos corroborando lo
anteriormente dicho, se ilustra en la tabla 2.1.
27
TABLA N: 2.1 Seleccin de la broca
Fuente: Drill Bits Introduction

2.4.1.1.3. FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BROCAS
Los factores que afectan el desgaste de las brocas se pueden dividir en: geolgicos,
operativos de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros pueden obviarse; pero
el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de broca que se va utilizar.
28
Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las

formaciones que se van a perforar.
2.4.1.1.3.1. FACTORES GEOLGICOS
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una broca es el conocimiento

de geologa del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades fsicas de la
formacin, entre las que se pueden mencionar:
Abrasividad
La composicin de materiales abrasivos en la estructura de la roca (pirita, pedernal,

magnetita, etc. Las formaciones abrasivas pueden desgastar muy rpidamente el calibre
(D.E.) de la broca por lo que necesita diamantes protectores adicionales. A causa del
calentamiento producido por la friccin en los bordes de los cortadores, el sistema
hidrulico se debe optimizar para evitar desgaste severo que ocurre si las temperaturas
excesivamente altas vuelven a convertir los diamantes en grafito.
Resistencia a la Comprensin
Esta es la fuerza de comprensin por unidad de superficie que una formacin puede
resistir sin fallar. La resistencia a la comprensin de una formacin depende del tipo de
roca, del mtodo de deposicin (sedimentacin) y del grado de compactacin.
Pegajosidad
Las rocas sensibles a la hidratacin se pueden volver pegajosas cuando se perforan con
lodo a base de agua, con la consiguiente obstruccin de la broca si la fuerza hidrulica
29
no basta para limpiar los cortadores. La obstruccin o taponamiento reduce el rgimen

de penetracin inicialmente y a la larga impide seguir perforando.
Elasticidad
Si la formacin es muy elstica, cuando se comprime tiende a deformarse en vez de

fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la comprensin relativamente baja, es
posible que la broca no genere recortes (ripio) fcilmente. En esas situaciones, las
brocas con cortadores de PDC ms grandes, tales como los de 19 mm, suelen ser ms
efectivas.
2.4.1.1.3.2. FACTORES OPERATIVOS
Estos factores deben ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y con la
geometra del aguajero. Pueden ser modificados en el campo en funcin del desempeo.
A continuacin se mencionan los principales factores
operativos as como las
consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin.
Peso sobre barrera (WOB)
A medida que la barrera perfora, los dientes o los cortadores se desgastan, por lo que
generalmente se le aplica cada vez ms peso. Este es recibido por los conos o por la cara
de la barrera. Este aumento de peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de penetracin
aceptable o hasta llegar al lmite prescrito en las recomendaciones de operacin de la
broca; en caso contrario la broca, de conos o de diamante, tendr un desgaste prematuro.
30
Velocidad de Rotacin
La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino RPM, o sea Revoluciones

Por minuto. La alta velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las
brocas, principalmente a las de diamante, ya que por su diseo puede ser usada con
motor de fondo o turbina. En cuanto a las brocas de conos hay algunas especiales para
altas velocidades de rotacin; sin embargo, las causas de la limitacin son la sarta de
perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el
sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un
mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en
formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotacin resulta en un aumento
proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras
ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se
sobrepasa cierto lmite de velocidad de rotacin y se afecte as el desgaste de las brocas.
Limpieza en el fondo del pozo
La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos que afectan el desgaste de las brocas
debido a que el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta
manera evita que la broca se embole y se deban usar entonces otros parmetros de
perforacin. Adems el enfriamiento y lubricacin de la broca y evita el desgaste por
exceso de temperatura.
En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones como la de empezar a desviar un
pozo, es necesario utilizar condiciones de operacin no tan recomendables como el peso
sobre la broca, revoluciones por
minuto, la utilizacin de sartas navegables para
aumentar, disminuir o mantener ngulo. Es estos casos el desgaste prematuro de la

31
broca es inevitable, por lo que la experiencia es indispensable para detectar el desgaste

que se est ocasionando.
2.4.1.1.4. EVALUACIN DEL DAO DE LAS BROCAS
El IADC estableci un cdigo de evaluacin del dao de las brocas despus de haber
operado por un tiempo determinado en el hueco. Los casilleros para la evaluacin de la
broca estn distribuidos de la siguiente manera: cuatro casilleros para los dientes, un
casillero para los cojinetes, un casillero para el calibre de la broca y dos casilleros para
comentarios.
El desgaste de los dientes internos y externos est en los casilleros 1 y 2, evaluado de 0
a 8; que va desde no tener desgaste hasta un desgaste total. El tercer casillero es para
especificar las caractersticas del desgaste y el cuarto para definir su ubicacin. El
quinto casillero permite asentar la condicin de los cojinetes ya sean sellados o no. En el
sexto casillero se pone la evaluacin del calibre de la broca en dieciseisavos de pulgada.
El sptimo casillero permite especificar otras caractersticas de desgaste adicionales a
las ya mencionadas antes. El octavo casillero es para indicar la razn por la cual la
broca fue sacada del pozo (ver tabla 2.2).
TABLA N: 2.2 Evaluacin del dao de las brocas

32
2.4.1.2. MOTORES DE FONDO
Entre los motores de fondo se conoce una variedad entre los cuales se detallan:
2.4.1.2.1. SISTEMAS ROTATORIOS CONVENCIONALES
Los motores de fondo usados en la actualidad, son los motores de lodo de

desplazamiento positivo (PDM). Herramienta indispensable en la perforacin
direccional ya que proveen la asistencia mecnica para direccionar el pozo; la
introduccin de los PDM ha tomado gran importancia en la reduccin de tiempo y
dinero en la perforacin de pozos direccionales y en el desarrollo de nuevas tecnologas.
Los sistemas rotatorios convencionales (motores de fondo) son los ms comunes en el
mercado y han servido de base para el diseo de nuevos sistemas PDMs.
2.4.1.2.1.1. MOTOR ROTATORIO TIPO BENT-HOUSING
Es el motor de lodo de desplazamiento positivo con calibracin variable de 0.25 a 3

grados; que debe ser ajustado en el bent-husing en superficie, permitiendo a la broca
cambiar la direccin e inclinacin del pozo.
El motor emplea el lodo de perforacin como fluido motriz en la seccin de poder, para
mover la broca eliminando la necesidad de
girar la sarta de perforacin. Para la
lubricacin interna del motor generalmente usan el mismo lodo de perforacin o aceite
hidrulico especialmente para la seccin de cojinetes. Un motor tipo rgido con sus
principales partes se ilustra en la figura 2.8.
33
FIGURA N: 2.8 Motor rotatorio tipo Bent-housing
Fuente: Directional Drilling Training Manual.

2.4.1.2.1.2. MOTOR ROTATORIO TIPO DTU JOINT HOUSING
Es un motor de fondo similar al tipo Bent-housing, pero con la diferencia que tiene dos
ngulos de calibracin. El primero en una direccin y el segundo atrs de este en la
direccin opuesta; entonces, el ngulo de inclinacin que tomara el DTU es el resultado
matemtico de los ngulos de inclinacin contraria. (5)
Dependiendo del tamao del PDM y de la rata de construccin deseada, el ngulo del
DTU puede variar desde 0.13 hasta 0.78; el menor ngulo de desplazamiento de la
broca es diseado para mantener la excentricidad del BHA al mnimo. Ver Figura 2.9.
34
FIGURA N: 2.9 Motor rotatorio tipo DTU joint housing
Fuente: Directional Drilling Training Manual.

2.4.1.2.2. SISTEMAS DIRIGIBLES
Los sistemas dirigibles son avances tecnolgicos en la perforacin direccional, cuya

caracterstica fundamental es la capacidad de crear ngulo en la perforacin, mientras
toda la sarta se encuentra rotando; es decir, sin necesidad de deslizar como suceda con
los sistemas rotatorios convencionales. Rutinariamente se alcanza un control direccional
de hasta 8 grados / 100pies.
Est constituido por Pads o almohadillas para tener contacto con la formacin haciendo
un efecto de accin reaccin, ya que los Pads se abren y se cierran aleatoriamente
utilizando la presin del lodo de perforacin; al golpear la formacin desvan la sarta
35
hacia el lado contrario construyendo un ngulo en el pozo, esto permite que la rotacin
de la sarta no se detenga durante la perforacin. Los Pads estn ilustrados en la figura
2.10.
FIGURA N: 2.10 Pads Sistemas dirigibles
Fuente: Power drive self learning

Los cambios de ngulo y control de trayectoria se realizan desde la superficie

cambiando la rata del flujo del lodo de perforacin dando rdenes pre establecidas a la
herramienta; se usa en conjunto con el MWD como va de transmisin de datos.
El sistema o motor dirigible est conformado por dos pares principales:
Unidad mecnica "bias".- Es donde se encuentran los pads y est conformada
por un conjunto de vlvulas y ensamblajes mecnicos para dirigir el flujo de

lodo al pad deseado.
Unidad de control.- Es una plataforma electrnica localizada dentro de un
collar antimagntico que contiene electrnicas y sensores, la misma que en su

interior puede girar independientemente; toma las ordenes enviadas por el
ingeniero de campo y hace funcionar el mecanismo de la unidad mecnica
"bias".
36
Con el uso de este sistema se evitan los constantes problemas de patas de perro y a la
postre influyen en la inestabilidad de la formacin, as como en el atascamiento de la
sarta de perforacin; se necesita menor tiempo para perforar un pozo, pero su costo es
mucho mayor a la de los convencionales. En la figura 2.11 se ilustra un motor dirigible
y sus principales componentes:
FIGURA N: 2.11 Motor dirigible
Fuente: Power drive self learning.

2.4.1.3. ESTABILIZADORES
Los estabilizadores son parte importante en la rotacin del ensamblaje de fondo de pozo
(BHA) .Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo y
estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se va a
perforar un pozo vertical o direccional.
Todos los estabilizadores se disean en el ms estricto mando de calidad y normas de
conviccin de calidad; se fabrican con tres aletas y se disea para aumentar rata de
penetracin y evitar desviaciones del pozo al momento de ser perforado.
37
Existen dos tipos bsicos de herramientas estabilizadoras: los de aleta recta soldada y
los de aleta espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas.
Los estabilizadores de aletas cortas generalmente se utilizan en formaciones duras y los
de aletas largas se utilizan en formaciones suaves.
Todos los estabilizadores de aletas funcionan relativamente bien como ensanchadores y
son durables a causa del desarrollo en el campo del metal. Los metales usados para
endurecer las aletas son:
Carburo de tungsteno granular.
Carburo de tungsteno triturado o sintetizado.
Material no magntico (En casos donde se requiere aislar zonas magnticas del
BHA; generalmente son usados juntos con las herramientas MWD y LWD).
2.4.1.3.1. ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
Los estabilizadores de aleta soldada se usan en formaciones blandas a medias dura, para
conseguir el aumento de la rata de penetracin; pero no se recomiendan para
formaciones duras debido a que se produce fatiga en las zonas de soldadura.
Son relativamente ms econmicos en comparacin con los estabilizadores de aletas
integrales.
Estos estabilizadores pueden ser de aleta recta, aleta recta diagonal y aleta en espiral
38
FIGURA N: 2.12 Estabilizadores de aleta soldada
Fuente: SLB online glossary

2.4.1.3.2. ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
Estos estabilizadores se usan con el objetivo de estabilizar la sarta de perforacin en el

fondo del pozo como tambin para prevenir la pega diferencial que puede ocurrir al
atravesar formaciones relativamente suaves (lutitas); Esta herramienta ayuda a prevenir
la pega diferencial debido a la forma de sus aletas en espiral ayudando a que el lodo de
perforacin circule a travs de sus aletas en espiral.
Estos estabilizadores son utilizados en todo tipo de formaciones incluso en formaciones
duras y abrasivas; debido a que sus aletas forman parte integral del cuerpo de la
herramienta, o sea sus aletas no son soldadas; razn por la cual su costo es mas elevado
que el de aletas soldadas. (6)
39
FIGURA N: 2.13 Estabilizadores de aleta integral
Fuente: SLB online glossary

APLICACIONES:
Estabilizadotes de aleta recta soldada se usan en la perforacin de formaciones

suaves a medias duras.
Estabilizadores de aletas en espiral se usan en formaciones duras permitiendo

un contacto con el hueco de 360.
Estabilizadores no magnticos usados junto con herramientas de MWD y

LWD.
VENTAJAS Y BENEFICIOS:
Los estabilizadores se disean solamente de una sola pieza.
Los tamaos y configuraciones pueden ser diseados segn los requerimientos

del operador, incluyendo el tamao de la aleta, las conexiones y el tipo de
material.
40
Todas las conexiones pueden ser configuradas segn los requerimientos de la

operacin ( caja- caja; pin- caja; pin, pin )
2.4.1.4. FLOAT SUB
Esta es una herramienta con conexiones pin-caja, en cuyo interior tiene una vlvula
flotadora. Esta herramienta se corre en la parte superior del motor de lodo con el
propsito de prevenir el flujo inverso del fluido de perforacin del anular hacia el
interior de las herramientas MWD y LWD; ya que pueden causar interferencia en las
mediciones (survey) debido a que el flujo inverso del fluido de perforacin puede
contener ncleos u otras partculas magnticas (basura).
FIGURA N: 2.14. Float sub.
Fuente: Perforacin direccional presentado por SLB

Realizado por: VILLACS ngel
2.4.1.5. HERRAMIENTAS DE ORIENTACIN - MWD
Las herramientas de mediciones son las ms importantes el la perforacin direccional de

pozo ya que son las que dan el rumbo del mismo.
41
2.4.1.5.1. MWD (MEDICIONES MIENTRAS SE PERFORA)
Las herramientas de orientacin MWD (Meassurements While Drilling) permiten

obtener informacin de la direccin e inclinacin del ensamblaje de fondo BHA en
tiempo real.
El objetivo de la seal de MWD es de transmitir datos de direccin e inclinacin desde
el fondo del pozo usando telemetra de pulsos positivos (ver figura 2.13) a la superficie
para su respectiva demodulacin mientras se est perforando, lo que produce un ahorro
de tiempo optimizando las operaciones.
FIGURA N: 2.15 MWD - Transmisin de seal

El MWD est compuesto por un modulador encargado de generar los pulsos positivos
para enviar la informacin a superficie por medio de la columna de lodo, tambin est
constituido por una electrnica que es la encargada de adquirir los datos de direccin,
inclinacin y enva las rdenes al modulador para que estos datos puedan ser recibidos
42
en superficie. Una turbina o pilas de litio, ubicados en la parte inferior del MWD, son
los encargados de alimentar con corriente a toda la herramienta. (7)
En la figura 2.16 se indica como est constituida la herramienta MWD
FIGURA N: 2.16 Herramienta MWD
Fuente: Introduction to Measurement While Drilling (MWD)

2.4.1.5.2. GYRO.
El Gyro es una herramienta de MWD que toma mediciones de direccin e inclinacin

en zonas donde existe interferencia magntica, especialmente en la parte inicial del pozo
o en zonas donde existe interferencia con otros pozos.
La herramienta se baja con Wire Line. Por lo tanto, no toma datos a tiempo real, ya que
se debe parar la perforacin, lo que ocasiona prdida de tiempo.
FIGURA N: 2.17 Herramienta Gyro
Fuente: Nadra Group - Well Logging Equipment

43
2.4.1.6. HERRAMIENTAS DE REGISTROS ELCTRICOS - LWD

2.4.1.6.1. LWD (REGISTROS MIENTRAS SE PERFORA)
El LWD por sus siglas en ingls (logging while drilling) es la toma de registros
elctricos de la formacin mientras se perfora, esto nos permite conocer en tiempo real
las caractersticas de las formaciones de la que se est atravesando. El LWD se conecta
directamente con el MWD el cual recibe la informacin y lo enva a superficie en
tiempo real por medio de pulsos en el lodo de perforacin.
El reconocimiento de los topes y bases de las formaciones permite saber con exactitud
los riesgos potenciales que se pueden presentar en las operaciones y adems se sabr
cuando se ingrese a la formacin en la que se ha planeado navegar para alcanzar el
objetivo, cuando se atraviese la formacin deseada se podr saber si existe la presencia
de hidrocarburos o no.
2.4.1.6.1.1. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE LWD
Herramienta de resistividad LWD.-
Es una herramienta de resistividad, y su funcin principal es medir la resistividad de

la formacin alrededor de la formacin perforada. Las medidas de resistividad son
graficadas sobre un registro de resistividad, adems de datos de presin anular de la
formacin y gamma ray. Ver Figura 2.18.
44
FIGURA N: 2.18 Herramientas de resistividad LWD
Fuente: online interactiva learning

Herramienta de densidad LWD.-
Es una herramienta que tiene como funcin determinar la porosidad de la formacin

y el dimetro del agujero, toma mediciones de porosidad con los registros density
neutrn y tambin medidas del dimetro del hueco con un caliper. Ver figura 2.19.
FIGURA N: 2.19 Herramienta de densidad LWD
Fuente: Offshore Technology Conference

45
2.4.1.7. MONELES
Existen varios tipos de moneles en el mercado y entre los ms usados tenemos:

2.4.1.7.1. MONELES NO MAGNTICOS.
FIGURA N: 2.20 Moneles
Fuente: Foto original

Los moneles no magnticos usualmente no son espirales, son fabricados con alta calidad
y alta resistencia a la corrosin. Generalmente en el interior de esta herramienta se
coloca las herramientas para medir el survey; para ser corridos dentro del pozo las
herramientas de estudio magntico necesitan ser localizadas en moneles no magnticos
de longitud suficiente que permita la medida del campo magntico de la tierra sin
interferencia magntica, aislando de esta manera a las herramientas que causan
perturbaciones magntica como son la tubera de perforacin y los componentes del
ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
46
2.4.1.7.2. MONELES CORTOS NO MAGNTICOS.

FIGURA N: 2.21 Monel Corto
Fuente: Foto Original

Es una versin acortada de los moneles no magnticos. El monel corto no magntico

puede ser usado entre el motor de lodo y una herramienta del MWD (measurements
while drilling), aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones
magntica
A menudo se utilizan en perforaciones de pozos horizontales debidos a que en estos
pozos tienen grandes inclinaciones.
2.4.1.7.3. MONEL FLEXIBLE NO MAGNTICO (FLEX MONEL)
No es ms que un tubular fabricado de material no magntico (monel), utilizado en la

perforacin con el objetivo de ser usado entre la herramienta de MWD y la tubera de
perforacin pesada. Esta herramienta asla la tubera de perforacin pesada debido a que
causan perturbacin magntica, y a la vez sirve para dar flexibilidad al ensamblaje de
fondo de pozo ayudando de esta manera a aumentar la inclinacin en la perforacin de
pozos horizontales y direccionales.
47
FIGURA N: 2.22 Monel flexible no magntico
Fuente: Foto original

2.4.1.8. TUBERAS DE PERFORACIN PESADA
En perforacin se utilizan dos tipos de HWDP los cuales se detallan a continuacin.

2.4.1.8.1. TUBERA DE PERFORACIN PESADA (HWDP)
Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared

gruesa unidos entre si por juntas extra largas. Tiene las mismas dimensiones que la
tubera de perforacin corriente para facilitar su manejo. Gracias a su forma y peso la
tubera pesada se puede mantener en compresin al igual que la tubera de perforacin,
salvo en pozos verticales de dimetro grande.
Un distintivo sobresaliente es la seccin central que protege el tubo contra el desgaste
pos abrasin.
La seccin recalcada sirve centralizador disminuyendo notablemente el arrastre y la
torsin El peso aproximado de al tubera de perforacin corriente de 4 pulg. es de 16
lb./pie; la tubera pesada pesa unas 41 lb./pie.
48
La tubera pesada da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del pozo, lo
cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y controlar mejor
el ngulo y el rumbo del pozo.
FIGURA N: 2.23 Tubera de perforacin pesada convencional
Fuente: PetroMaterials online page.

Muchas fallas en las conexiones de la tubera se deben a que stos se doblan

mientras giran a travs de patas de perros y cambios de ngulo.
La tubera de perforacin pesada se recuestan contra el lado bajo del hoyo. Esto
resulta en:
Ms torsin de rotacin.
Mayor posibilidad de pegamiento por presin diferencial.
Ms arrastre vertical.
Excesiva friccin contra la pared, lo que crea accin de rodamiento que

afecta el control direccional.
49
La rotacin de la tubera de perforacin grande y rgida en las patas de perro en

los pozos direccionales puede ocasionar muy altas torsiones de rotacin y
excesivas cargas de flexin sobre las conexiones roscadas.
La tubera pesada se dobla principalmente en la seccin del tubo. Se reduce as
la posibilidad de que por fatiga fallen las juntas de la tubera pesada mientras
sta gira a travs de las patas de perro y cambios de ngulo de pozo.
El diseo de la tubera pesada produce menos rea de contacto con la pared del
hoyo, por lo que genera:
Menos torsin de rotacin.
Menor posibilidad de pegamiento por presin diferencial
Menor arrastre vertical.
Menor friccin contra la pared del pozo.
2.4.1.8.2. TUBERA DE PERFORACIN PESADA ESPIRALADA
Desarrollado para aplicaciones de alto ngulo como alcance extendido y perforacin

horizontal.
El espirado a lo largo de esta tubera ayuda a remover los recortes, reduciendo las
posibles pegas diferenciales y disminuyendo el torque y arrastre.
FIGURA N: 2.24 Tubera de perforacin pesada espiralada.
Fuente: Unitech Asia Pacific Limited online page

50
2.4.1.9. BOTELLAS DE PERFORACIN
Existen varios tipos de botellas de perforacin, entre los cuales se mencionan a

continuacin.
2.4.1.9.1. BOTELLAS DE PERFORACIN (DC).
Las botellas de perforacin son tubos de acero rgidos y son pesados, que se usan para
dar peso y rigidez a la broca; como tambin se usan para prevenir pegamientos por
presin diferencial. La reduccin del rea de contacto entre las botellas de perforacin y
la pared del pozo disminuye notablemente la posibilidad de pegamiento por presin
diferencial.
Nota: Una botella de perforacin espiralada pesa aproximadamente 4% menos que una
botella de perforacin corriente o normal.

FIGURA N: 2.25 Botella de perforacin estandar y espirala especial
Fuente: Drill-pipes online page

Realizado por: VILLACIS Angel
51
2.4.1.9.2. BOTELLA DE PERFORACIN CORTA (PONY DC)
Son llamados a menudo pony collar, este no es ms que una versin acortada de una
botella de perforacin. Una botella de perforacin puede ser cortada en dos o ms
secciones para hacer una botella de perforacin corta.
Para el perforador direccional una botella de perforacin corta y una botella de
perforacin corta no magntica tienen diferentes aplicaciones en el ensamblaje de fondo
(BHA) y normalmente tienen longitudes de 5, 10 y 15.
FIGURA N: 2.26 Botella de perforacin corta
Fuente: Drilling Equipment BECON.

2.4.1.10. TUBERA DE PERFORACIN (DP).
Son tubos de acero con caractersticas especiales usados para trasmitir rotacin y fluido
a la broca en las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
Sus principales caractersticas son:
Juntas reforzadas
52
Facilidad y rapidez de enroscamiento
Alto grado de resistencia
Se rigen con normas API
Los fabricantes deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Grado
Dimetro (las tuberas se fabrican en diferentes dimetros y la seleccin

depende del tamao del agujero)
Espesor de la pared
Peso (las unidades son Kg./m lb/pie)

FIGURA N: 2.27 Tubera de perforacin.
Fuente: ILFIELD online page

Clasificacin de tuberas en funcin de desgaste:
Clase Nueva
Clase Premium
Clase 2
Clase 3
53
2.4.1.11. MARTILLO HIDRULICO DE PERFORACIN DAILEY.
El martillo hidrulico de perforacin Dailey es una herramienta de doble efecto

diseada para funcionamiento simple, calibracin de golpes variables y peridicos
prolongados de uso continuo. Este destaca un sistema patentado con demora de tiempo
hidrulico y disparo mecnico que extiende la vida de servicio.
CARACTERSTICAS:
FUNCIONAMIENTO DIRECTO/CARGA VARIABLE.- El martillo hidrulico de
perforacin Dailey se puede disparar en ambas direcciones y no requiere ajustes en la

superficie o manipulaciones dentro del pozo para variar la carga o cambiar la direccin
del golpe. Simplemente aplique suficiente peso para asegurar que el martillo este
engatillado, tensione (afloje) la calibracin deseada y espere unos segundos para que el
martillo dispare. Para golpear mas fuerte hale ms fuerte, o para golpear ms ligero hale
menos fuerte. Como un martillo hidrulico convencional, se controla y se cambia la
calibracin del golpe en la superficie controlando la tensin. Ningn otra accin del
operador es requerida y se puede activar el martillo en cualquier secuencia deseada
(hacia arriba solamente, hacia abajo solamente o hacia arriba y abajo).
FIGURA N: 2.28 Martillo Hidrulico
Fuente: Diseo de sartas y perforacin direccional

54
2.5. TCNICAS DE PERFORACIN PARA GANANCIA, MANTENIMIENTO

Y PRDIDA DE NGULO
Para ganar, mantener o perder ngulo en la perforacin direccional, a ms de la

deflexin del motor de fondo, se controla la inclinacin del pozo con un BHA
ensamblado con juegos de estabilizadotes y botellas de perforacin.
Para mantener de ngulo es necesario un ensamblaje con cuatro estabilizadores; la
distancia entre los dos primeros es de 5 a 10 pies y el segundo con el tercero de 10 a 20
pies, el tercero y el cuarto separados de 20 a 30 pies, esto mantendr la sarta de
perforacin estable durante las operaciones
Para la prdida el ngulo, el diseo de BHA contiene dos estabilizadores, en donde se
toma en cuenta la distancia entre la broca y el primer estabilizador que es de 30 a 90
pies y de este al segundo estabilizador de 20 a 30 pies. Con este ensamblaje la sarta de
perforacin ejerce una palanca negativa hacia la broca, lo que ayuda a la prdida de
ngulo, mientras que para ganar ngulo se usa un solo estabilizador ubicado a una
distancia de 3 a 8 pies de la broca, lo que ejerce una palanca positiva en la sarta de
perforacin y por lo tanto se empieza a ganar ngulo mientras se perfora.
Los ensamblajes de BHA para la ganancia, mantenimiento o prdida de ngulo se
ilustran en la figura 2.29.
55
FIGURA N: 2.29 Ensamblajes de BHA direccionales
Fuente: Direccional drilling self learning

2.5.1. ROTACIN
En el modo de rotacin, la totalidad de la sarta de perforacin rota, como ocurre en la
perforacin rotativa convencional y tiende a perforar hacia delante. Para iniciar un
cambio en la direccin del hoyo, la rotacin es detenida en una posicin tal, que la
seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de la nueva trayectoria
deseada.
2.5.2. DESLIZAMIENTO
Este modo, llamado de deslizamiento se refiere al hecho que la porcin de la sarta de
perforacin que no realiza un movimiento rotativo, se desliza por detrs del conjunto
direccional. Si bien esta tecnologa a resultado en forma extraordinaria, se requiere una
extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a la
elasticidad torcional de la columna de perforacin, que se comporta como un espiral y
se retuerce hasta tal punto que es difcil orientarlo. Las variaciones litolgicas y otros
56
parmetros tambin influyen en la posibilidad de lograr la trayectoria de perforacin

planeada.
Quizs
el
mayor
problema
que
se
presenta
en
la
perforacin
por
deslizamiento es la tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos.

Durante los periodos
de perforacin
por deslizamiento la tubera de perforacin se
apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo cual produce velocidades de flujo distintas
alrededor de la tubera. Por otra parte la falta de rotacin de las tuberas disminuye la
capacidad del fluido de perforacin de remover los recortes, de manera que se puede
formar un colchn de recortes en el lado inferior del hoyo
La perforacin en el modo de deslizamiento disminuye la potencia posible para hacer
girar a la broca, lo cual, sumado a la friccin de deslizamiento, reduce la rata de
penetracin (ROP).
Las fuerzas de friccin se acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta
insuficiente para hacer frente al arrastre de la tubera de perforacin contra el hoyo
haciendo imposible continuar la perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento presenta diversas ineficiencias poco
deseables. Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin durante la
perforacin con herramientas direccionales, es probable que se obtenga una trayectoria
ms tortuosa en direccin al objetivo.
Las numerosas patas de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del mismo
produciendo de esta manera en la etapa de produccin que se acumule agua en los
puntos bajos y gas en los puntos altos.
57
2.6.
REGLAS
PRCTICAS
PARA
ESTABILIZAR
LA
SARTA
DE
PERFORACIN
Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran fuerzas de inclinacin y

direccional en la broca, curvatura del agujero y componentes del ensamblaje de fondo,
rotacin de la sarta y puntos de tangencia entre la broca y estabilizadores, a
continuacin se presentan algunas reglas prcticas para determinar el nmero y posicin
de los estabilizadores.
Ensambles de fondo para incrementar el ngulo de inclinacin. La Figura 2.30 muestra
los arreglos de ensamble de fondo comnmente usados para incrementar el ngulo de
inclinacin.
Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del pozo cuenta con un porta
broca estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m de la broca.
Este estabilizador, originado por el peso sobre la broca, se convierta en una fuerza
adicional ascendente, la cual tiende a incrementar el ngulo.
58
FIGURA N: 2.30 Ensamblaje de fondo para ganancia de ngulo
Fuente: Perforacin direccional SLB

Como se ilustra en la figura 2.30, la mejor respuesta para incrementar el ngulo del
pozo se obtiene con los arreglos 5y 6. Esto ocurre porque la separacin entre los dos
primeros estabilizadores (27m) permite la flexin de las brocas (punto de contacto o de
tangencia entre estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de pandeo.
En agujeros con inclinaciones mayores de 8 grados el arreglo de fondo nmero 4
proporciona mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta para incrementar el ngulo que
los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros con inclinaciones mayores de 8 grados la
mayor respuesta para incrementar el ngulo se obtiene con los arreglos 5y6. Estos tres
arreglos de ensamble de fondo (4,5 y6) permiten incrementar de ngulo entre 2 y 5/30m.
59
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1y 3/30m). Por otro lado,
el arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos de ngulo, de tal manera
que, en ocasiones, este se puede utilizar para mantener el ngulo del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el ngulo de
inclinacin, el aumento del peso sobre la broca, dependiendo del dimetro de la broca,
aumenta el ritmo de incremento de ngulo. A menor dimetro de la broca, relativo al
dimetro del agujero, mayor ser este ritmo de incremento debido que hay ms espacio
para la flexin o pandeo de las brocas, efecto que causa el incremento de la fuerza
lateral de pandeo. Adicionalmente, cuando la inclinacin del agujero aumenta, estos
arreglos tienden a mejorar su respuesta a incrementar el ngulo del pozo, debido a que,
por gravedad, las brocas tienden a pegarse a la parte baja de las paredes del agujero. Por
lo tanto, es necesaria menor flexin de la broca para lograr puntos de contacto y
aumentar las fuerzas laterales de pandeo.
Ensambles de fondo para reducir el ngulo de inclinacin. La figura 2.31 muestra los
ensambles de fondo comnmente usados para reducir el ngulo de inclinacin. A este
tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo pndulo, ejercida por la gravedad, es
superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en la figura 2.31, este efecto de
pndulo se logra eliminando el estabilizador colocado arriba de la broca e instalando el
primer estabilizador antes del primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos
de flexin en las brocas que generan las fuerzas laterales de pandeo.
60
FIGURA N: 2.31 Ensamblaje de fondo para prdida de ngulo

Como se indica en la figura 2.31, los arreglos 5y6 proporcionan la mejor respuesta para
reducir el ngulo de inclinacin del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para reducir el ngulo de inclinacin,
cuando la inclinacin es alta, el nmero de puntos de contacto entre la broca y el primer
estabilizador se incrementa causando una reduccin en la fuerza de pndulo, y por lo
tanto, una menor respuesta a reducir el ngulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la broca al primer estabilizador debe reducirse, como se
indica en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para perforacin direccional. En
general, son ms utilizados para controlar la desviacin del pozo.
61
Ensambles de fondo para mantener el ngulo de inclinacin. Estos ensambles de fondo

son conocidos como sartas empacadas. La figura 2.32 muestra las sartas empacadas
comnmente empleadas para mantener el ngulo de inclinacin.
Como se puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se colocan de tal manera
que las fuerzas laterales de pandeo y de pndulo se neutralicen. Este efecto
generalmente se logra colocando dos estabilizadores cerca de la broca. El primero
inmediatamente arriba de la broca y el segundo a una longitud menor o igual a 6 m.
Como se indica en la figura 2.32, los ensambles de fondo empacados, en realidad tienen
la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo,
evitando un cambio repentino de ngulo. Una caracterstica de estos ensambles de fondo
es que la variacin de las fuerzas laterales de pandeo y pndulo con cambios de peso
sobre la broca deben ser nulos.
Los arreglos 1y2, en la figura 2.32, tienen la caracterstica de mantener el ngulo de
incremento. Por otro lado, los arreglos 4y5 tienen la tendencia a mantener la reduccin
del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3, para ngulos de inclinacin menores a 10,
mantiene el incremento de ngulo, mientras que ha inclinaciones mayores de 10
mantiene la reduccin de ngulo.
62
FIGURA N: 2.32 Ensamblaje de fondo para mantener ngulo

63
CAPTULO III
CAPTULO III
3. INTRODUCCIN
El paso de los fluidos de perforacin a travs de la tubera y luego hacia la superficie,

algunas veces se interrumpe, ya sea por un problema o con el fin de extraer la tubera
del pozo para poder cambiar la broca. Cuando se detiene la perforacin, los recortes
suspendidos en el fluido se precipitan al fondo del pozo, obstruyendo la perforacin.
3.1. CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
El difcil entorno propio de las operaciones de perforacin subterrnea incentiv la

investigacin y el desarrollo de fluidos de perforacin que pudiesen cumplir con
diversas funciones cruciales del proceso de perforacin: suspensin, control de presin,
estabilizacin de las formaciones, flotabilidad, lubricacin y enfriamiento.
3.1.1. SUSPENSIN DE SLIDOS
Los fluidos de perforacin estn diseados con una caracterstica muy interesante que
permite resolver este problema. El espesor o la viscosidad del fluido se incrementan a
medida que el movimiento del fluido se hace ms lento. Cuando el fluido se detiene,
forma un gel espeso que mantiene en suspensin los fragmentos de las rocas y evita que
se hundan y lleguen al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a moverse
nuevamente, se torna cada vez menos espeso y vuelve a su estado anterior, es decir, se
transforma en un fluido lquido y liviano.
65
FIGURA N: 3.1 Suspensin de slidos
Fuente: Baker Hughes Drilling Fluids

3.1.2. CONTROL DE PRESIN
Hay una imagen muy difundida que muestra el petrleo brotando de una torre de
perforacin muy alta que parece tocar el cielo, mientras los trabajadores desbordan de
alegra por haber encontrado petrleo. Realmente, esas erupciones son poco frecuentes
y no son motivo de celebracin, dado que el objetivo es extraer petrleo en forma
controlada. El lodo se fabrica para prevenir esos accidentes, ya que contrarresta la
presin natural de los fluidos en las formaciones rocosas. Se debe alcanzar un equilibrio
justo, es decir un equilibrio tal en el que la presin ejercida por el fluido de perforacin
contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la presin que ejercen las
formaciones rocosas y el petrleo o gas, pero que no sea tan fuerte que dae el pozo. Si
el peso del fluido de perforacin fuese muy grande, podra provocar la fractura de la
roca y el fluido de perforacin se perdera en la tierra.
La presin de un lquido depende de su densidad. Se pueden agregar agentes que
regulen el peso del fluido de perforacin con el fin de aumentar su densidad y por lo
tanto, la presin que ejerce sobre las paredes del pozo. Es decir, la densidad del lquido
puede ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo.
66
FIGURA N: 3.2 Control de presin
Fuente: Fluidos de perforacin de AMOCO

3.1.3. ESTABILIZACIN DE LA FORMACIN ROCOSA EXPUESTA
El proceso de perforacin consta de dos fases. Al principio, la perforacin se realiza a

travs de las rocas que no contienen petrleo. El objetivo es moverse lo ms rpido
posible y llegar a la roca con petrleo, es decir, a la reserva. Lo principal es mantener
estable la formacin rocosa expuesta en el pozo, mientras se evita la prdida del fluido
de perforacin. Al mantener la presin del fluido de perforacin por encima de la
presin del fluido de los poros de la formacin rocosa, existe una tendencia natural a
que el fluido de perforacin penetre la roca permeable de la formacin. El uso de
aditivos especiales en el fluido de perforacin puede evitar que esto suceda.
El fluido de perforacin puede interactuar con la roca circundante de otras maneras. Por
ejemplo, si la roca est cargada de sal, el agua disolver la sal y provocar inestabilidad
en las paredes del pozo. Sera ms conveniente utilizar en este caso un fluido a base de
petrleo. Tambin es posible que las formaciones con un alto contenido de arcilla
67
tiendan a ser arrastradas por el agua. Estas formaciones requieren un fluido inhibitorio
para mantener el pozo estable y evitar ensanchamientos o derrumbes. A medida que la
perforacin avanza, el pozo est revestido con una tubera de acero que est fijada all
para darle estabilidad al pozo y proveer un camino para que el petrleo pueda salir a la
superficie cuando se alcanza el yacimiento. Una vez que se llega a este, es posible que
la composicin del fluido de perforacin deba cambiarse para evitar que se obstruyan
los poros de la roca. El hecho de mantener los poros abiertos permitir que el petrleo
fluya ms fcilmente en el pozo y suba a la superficie con menos dificultad.
FIGURA N: 3.3 Estabilizacin de la formacin rocosa expuesta
Fuente: Baker Hughes Drilling Fluids

3.1.4. FLOTABILIDAD
Un pozo puede encontrarse a miles de pies o metros de profundidad. Una tubera de

perforacin de acero de tanta longitud pesa muchas toneladas. La inmersin de la
tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de flotacin, lo cual reduce su peso
y hace que se ejerza menos tensin en el mecanismo de perforacin.
68
3.1.5. LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO
Cuando el metal se mueve contra la roca, se produce friccin y calor. Los fluidos de
perforacin brindan lubricacin y enfriamiento para que el proceso contine sin
problemas y se pueda prolongar la vida til de la broca. La lubricacin puede ser de
especial importancia para los pozos de alcance extendido u horizontal, en los que la
friccin entre la tubera de perforacin, la broca y la superficie de la roca debe ser
mnima.
FIGURA N: 3.4 Lubricacin y enfriamiento
Fuente: Mud drilling surfactants online page

3.2. PROPIEDADES FSICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN
Para que el lodo de perforacin brinde todo su efecto es importante conocer ciertas
propiedades fsicas muy importantes, que con la ayuda de estas se genera un aporte
esencial en la construccin satisfactoria de un pozo direccional.
69
3.2.1. DENSIDAD
La densidad del fluido de perforacin es la masa del fluido por unidad de volumen, es
expresada en libras/galn o en kilogramos / metro cbico. La densidad del agua fresca
es 1000 kgr/m3 equivalente a 8.33 lb/gal. Los fluidos de perforacin se clasifican en
densos o no densos a partir de 9.5 lb/gal (Tabla 3.1)
TABLA N: 3.1 Materiales usados para incrementar la densidad
Producto
Rango mx*
Carbonato de Calcio
12 lb/gal
Barita
21 lb/gal
Hematina
27 lb/gal
Sederita
18 lb/gal

3.2.2. CONTENIDO DE SLIDOS
Uno de los mayores problemas en los fluidos de perforacin es el control de los slidos
producidos durante la operacin, que se van incorporando al fluido a medida que son
recirculados, reduciendo su tamao y de esta manera dificultando su descarga del
sistema.
Su presencia puede producir lo siguiente:
Dao al equipo de perforacin (bombas, tubulares).
Disminucin de la rata de penetracin (ROP).
Incrementos indeseables en otras propiedades del fluido.

70
Incremento en los costos de operacin.
Puede causar pega de la tubera y prdida del pozo.
Su determinacin se hace por evaporacin de la fraccin lquida y se mide en porcentaje

en la retorta. Los slidos se clasifican de acuerdo a su gravedad especfica en:
Alta gravedad (HGS)
4.2 SG.
Gravedad media
2.9 4.2 SG
Baja gravedad (LSG)
1.6 2.9 SG.
La Tabla 3.2 indica la gravedad especfica de algunos materiales utilizados en la

preparacin de lodos de perforacin.
TABLA N: 3.2 Gravedad especfica de algunos materiales
Material
Gravedad especfica
Barita
4.0 4.5
Arena
2.6 2.7
Bentonita
2.3 2.7
Diesel
0.85
Caliza
2.7 2.9
Galena
6.5
Agua
1.0

71
3.2.3. EFECTO DE LA LIMPIEZA DE UN POZO INCLINADO
A medida que la desviacin de un pozo incrementa, diferentes regiones son claramente

definidas. Estas regiones son bsicamente tres: secciones verticales o con desviacin
menor que 20 grados, secciones altamente desviadas y secciones horizontales o cercanas
a la horizontal con desviacin mayor que 70 grados. Los mecanismos de asentamiento
de los recortes en cada una de las regiones son diferentes y se explican a continuacin.
Secciones verticales o con desviacin menor que 20 grados.- Los recortes
generalmente se mantienen en suspensin; esto permite que puedan ser

acarreados a superficie.
Secciones del pozo con inclinaciones intermedias ( 20 < < 70).- Generan una
cama de recortes delgada y poco estable en la parte inferior del agujero. Estos
problemas se agravan en condiciones estticas o de bajo gasto de flujo, ya que
los recortes rpidamente dejan de estar en suspensin. Esto genera dos
problemas: la reduccin del rea de flujo debido a la presencia de la cama de
recortes y la tendencia de los recortes a caer hacia el fondo del pozo.
Secciones del pozo altamente desviadas ( > 70).- Favorecen la creacin de
una cama de recortes gruesa y estable. Esta cama de recortes reduce el rea de
flujo. La rotacin de la sarta, un adecuado gasto de bombeo y el uso de baches
viscosos de barrido, son altamente recomendables para mejorar la limpieza de
secciones de pozo altamente desviadas.
72
3.3. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS
Los fluidos de perforacin se dividen en tres grupos importantes:
Base agua.
Base aceite.
Fluidos gaseosos.
Los fluidos a base de agua son los ms usados en el rea por sus caractersticas que
favorecen en muchos puntos tanto ambientales como econmicos. Sus ingredientes
esenciales son agua y arcilla.
Tambin es muy comn el uso de lodos a base de aceite, espuma o gases segn sea el
caso especial de la perforacin.
Los lodos a base de aceite, desde hace mucho tiempo se ha dirigido la atencin hacia
fluidos especiales para perforar en las zonas productoras ya que los barros a base de
agua pueden daar las formaciones. Esto es debido a que el petrleo tiene menor efecto
sobre las arcillas y los materiales solubles de la formacin.
3.4. PROGRAMA DE HIDRULICA
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la broca y proveer un eficiente acarreo de los
recortes de formacin a superficie. El sistema hidrulico est integrado por el equipo
superficial, la sarta de perforacin y el espacio anular.
73
3.5. CEMENTACIN
La cementacin de pozos petroleros es el proceso de mezclar una lechada de cemento y

agua para bombearla al fondo del pozo a travs de la tubera de revestimiento; el
cemento se fraguar en el espacio anular entre la formacin y la pared de la tubera. Esta
operacin, conocida como cementacin primaria, requiere una adecuada planeacin
para seleccionar los sistemas de cemento y fluidos lavadores y espaciadores que debern
emplearse, as como para definir las condiciones de desplazamiento de estos sistemas
para obtener una buena adherencia entre las fases formacin-cemento-tubera y asegurar
un sello efectivo que asle las diferentes capas geolgicas y que soporte la tubera.
FIGURA N: 3.5 Cementacin de pozos de petrleo

La determinacin inadecuada de estos sistemas y de las condiciones de desplazamiento

para su colocacin resulta en cementaciones con poca o mala adherencia, lo que se
refleja en prdidas econmicas para la empresa; pues se requieren trabajos adicionales
para corregir la adherencia del cemento.
74
3.5.1. CLASIFICACIN DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Conductora.- Es la primera tubera de revestimiento que sirve de soporte para
armar el primer cabezal donde se instalan las conexiones superficiales de control

y las conexiones de circulacin de lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro
que se utiliza en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las tuberas de
revestimiento.
Superficial.- Es la tubera que sirve para aislar los acuferos sub-superficiales o
someros, as como manifestaciones de gas someros.
Intermedia.- Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con
prdida de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en zonas

de transicin de presin normal a presin anormal. La sima del cemento de esta
tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Produccin.- Es la tubera que asla las zonas de produccin y debe soportar la
mxima presin de fondo de la formacin productora, dar resistencia a la

corrosin as como resistencia a las presiones que se manejarn. En caso de que
el pozo se fracture para aumentar su productividad, se usa generalmente un liner
que es colgado desde la tubera intermedia.
75
FIGURA N: 3.6 Los tipos de tuberas de revestimiento

Normalmente la tubera de revestimiento se especifica por:
Su tamao (dimetro interno, externo, drift).
Peso (lbs/pie).
Rango de longitud [(R1 = 16-25 (pies), R2 = 25-34 (pies) R3 = 34-48 (pies)]
El grado de acero (H-40, K-55, j-55, C-90, N-80, P110, etc.).
Tipo de conexin (BTC, Hydril 511, Hydril 513, Hydrill SLX, New VAM, etc).
La informacin de resistencia a la tensin, al colapso, torsin, torque recomendado, etc.

se proporcionada en catlogos por los fabricantes.
76
CAPTULO IV
77
CAPTULO IV
4. RESUMEN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN DEL POZO SSFD
107D
A continuacin se detalla los pormenores de la perforacin direccional del pozo SSFD

107D segn se avanzaba pie a pie desde la superficie hasta la formacin deseada.
4.1. INTRODUCCIN
En primer lugar el departamento de perforacin de la compaa de servicios trabaja con

los gelogos de la empresa operadora para definir las coordenadas de superficie, las
coordenadas del objetivo y ubicar los topes de las formaciones en el rea que se va
perforar, para posteriormente disear la trayectoria del pozo SSFD 107D.
Una vez diseada la trayectoria del pozo se debe definir la funcin que deben realizar y
las herramientas a usarse en las diferentes secciones de la trayectoria propuesta.
4.1.1. GEOLOGA.
Los gelogos de la operadora proporcionan informacin a la compaa de servicios,

datos para la plantacin del pozo tales como:
Ubicacin superficial, columna estratigrfica, topes de las formaciones.
Las coordenadas de superficie y las coordenadas del objetivo.
78
4.1.2. INFORMACIN GENERAL DEL POZO & OBJETIVOS

TABLA N: 4.1 Coordinadas generales del pozo SSFD 107D.
Fuente: Reporte de perforacin pozo SSFD 107D

Elaborado por: VILLACS Angel
4.1.3. OBJETIVO GENERAL DEL POZO
Pozo SSFD 107D, es uno direccional tipo S modificado, con una inclinacin al TD
de 13.30 grados, el objetivo principal es la Arena B T Principal a una TVD de 9435
pies.
79
Profundidades de asentamiento de los casings:

Perforar hoyo de 16 a +/- 5385 pies MD y correr 13 3/8 casing.
Perforar hoyo de 12 a +/- 8893 pies MD y correr 9 5/8 casing.
Perforar hoyo de 8 a +/- 10202.17 pies MD y correr 7 liner.
4.1.4. DISEO DE LA TRAYECTORIA
Una vez conocido las coordenadas de superficie y del objetivo y
la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD) se inicia con el trabajo de la planeacin del pozo,

determinando los primeros datos tales como:
Punto de Desviacin (KOP).
Rata de Construccin (BUR).
Profundidad Vertical Verdadera (TVD).
Distancia.
Direccin (Azimut).
Estos datos se utilizan en un plano de seccin vertical, en el cual se ubica el punto Punto
de Desviacin
(KOP) y el Objetivo, posteriormente con el dato de Rata de
Construccin (BUR) se realiza una curva de acuerdo al incremento de grados por cada
cien pies y se proyecta secciones tangenciales para llegar al objetivo de la manera mas
segura y rpida posible asegurando la integridad del pozo en la operacin de
perforacin.
80
Cabe destacar que en el diseo de la trayectoria del pozo tiene gran validez la
experiencia de los tcnicos encargadas del planeamiento as como hay que contar con
las caractersticas de las formaciones para no encontrarse con problemas futuros durante
las operaciones de perforacin.
Previamente planeada la trayectoria del pozo se puede determinar:
a)
ngulo mximo
b)
Fin de la Construccin EOB en la profundidad vertical verdadera (TVD).
c)
Fin de la Construccin EOB en la profundidad medida (MD).
d)
Desplazamiento de Fin de la Construccin EOB.
e)
Profundidad Medida (MD).
Los tcnicos encargados del planeamiento del pozo tienen acceso al programa del
computador para ayudarse en el desarrollo del mejor perfil posible.
4.1.5. IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
Una vez determinada la trayectoria planeada del pozo SSFD 107D se procede a
identificar:
Puntos de Casing.
Tamaos de Hueco.
La identificacin de los puntos de casing lo realizan los Geomecnicos por medio de

esfuerzos de las formaciones y del peso de la columna de lodo y logra determinar los
tamaos de huecos.
81
4.1.6. EVALUACIN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN
La planificacin de la perforacin es un trabajo realizado con mucho cuidado y

determinando el propsito por el cual se va a realizar este trabajo. La perforacin no es
solo un trabajo de desviar un pozo; sino que para ejecutarlo se necesita de una detallada
pre-planeacin, y un enfoque en la tecnologa que se va a utilizar.
En este proceso de planificacin se debe tomar muy en cuenta al grupo de trabajo que
va a realizar este procedimiento, entre los cuales tenemos: ingenieros, operadores,
gelogos, petro-fsicos, y una compaa de servicios solvente.
El diseo esta basado tanto en la geologa del reservorio, el tipo de pozo direccional que
se va a perforar; el porque, donde y cuando se va a realizar este trabajo.
La compaa de servicios es la encargada de dar a conocer la pre-planeamiento del
procedimiento que se va a realizar, para saber el presente y el futuro del pozo; as como
el tipo de herramientas que se va a utilizar e inclusive el costo de la operacin del pozo.
En cada fase de desarrollo y con nuevos trabajos, los operadores y compaas de
servicios, aprenden nuevas lecciones las cuales pueden aplicar para mejorar los procesos
y entrenamiento para efectuar en el prximo trabajo.
Una apropiada y cuidadosa planificacin es la llave para realizar un trabajo exitoso de
desviacin de un pozo.
Otro objetivo de la evaluacin del
pozo es
identificar y direccionar todas las
condiciones significantes, eventos, parmetros, reglas, regulaciones y situaciones que

probablemente tuvieron un impacto en la operacin de la perforacin del pozo, esto
82
incluye evaluacin del rea geolgica, determinacin de la formacin porosa, presin y

gradientes de fracturamiento.
Tambin incluye un diseo y planificacin de:
Programa de registros
Programa de tubera de revestimiento
Programa de lodos de perforacin
Programa de brocas a utilizarse
Procedimiento y equipo de control de pozo
Ensamblaje de fondo de pozo
Corrida y ensamblajes de tuberas
83
4.1.7. RESUMEN DE SURVEYS

TABLA N: 4.2 Resumen de surveys pozo actual
Contina .
84
. Contina

85
4.1.8. DIAGRAMA DE POZO

FIGURA N: 4.1 Vista vertical del pozo SSFD 107D.

86
FIGURA N: 4.2 Vista horizontal del pozo SSFD 107D.

87
4.2. RESUMEN OPERATIVO

4.2.1. RENDIMIENTO DEL POZO
FIGURA N: 4.3 Relacin Das vs. ROP & Pies acumulados

FIGURA N: 4.4 Relacin Das vs. ROP & Pies/da.

88
GRFICO N: 4.5 Distribucin de los tiempos del pozo SSFD 107D

4.3. DESCRIPCIN DEL POZO

4.3.1. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 16
4.3.1.1. RESUMEN DE LA SECCIN DE 16
GRFICO N: 4.6 Distribucin de los tiempos en la seccin de 16.

89
4.3.1.2. PUNTOS DESTACADOS EN LA SECCIN DE 16
Al recibir el pozo a los 2500 pies, ya este estaba desplazado hacia el Sur-este y
con casi 2.5 grados de inclinacin, por lo que fue necesario corregir primero la
direccin del pozo.
La seccin de 16 fue completada con xito con un solo BHA, el pozo se dejo
con 4 grados ms que el plan y 10 ft por encima de este, para que la siguiente
seccin se empezara rotando y sin necesidad de recuperar ngulo o posicin.
La broca PDC (DSX40DF+GP) salio en buenas condiciones.
El rendimiento de la corrida se vio afectado por varios inconvenientes del

taladro, con fallas continuas de las bombas, generadores y sistema elctrico,
principalmente. El lmite de presin del taladro es solamente 3100 psi y no 3600
psi como se dijo antes de comenzar esta seccin. Esto llevo a tener un pobre
rendimiento en cuanto a ROP neto y una dilatacin en cuanto al tiempo de
perforacin.
El BHA mostr una tendencia fuerte a crecer inclinacin lo que indica que para
pozos con secciones tangentes largas despus de concluida la curva, no es
conveniente el usar este tipo de BHA.
4.3.1.3. DESVIACIONES DEL PLAN EN LA SECCIN DE 16.
El BHA construy ms de lo esperado.
Se hicieron los viajes cortos programados cada 24 horas y se termin la seccin

en 5 das debido a los constantes problemas del equipo y fallas constantes de las
bombas y generadores. Se esperaba terminar antes, pero la limitacin a dos
bombas retras el tiempo, as como las continuas paradas.
90
4.3.1.4. EVALUACIN Y RECOMENDACIONES EN LA SECCIN DE 16
Se necesita controlar con ms detalle el incremento del ngulo del hoyo en los
puntos de deslizamiento para que no tiendan a aumentar ms de lo requerido, ya
que no es de gran necesidad estar por sobre el plan a pesar de que se est en la
seccin de crecimiento de ngulo.
Con un BHA como el usado en esta seccin, no se necesita dar mucho

deslizamiento a la sarta para desviar el ngulo del hoyo, ya que incrementando
un poco ms el peso sobre la broca, se puede llegar a tener tendencias ms
severas de lo obtenido.
Los tramos perforados con bajo galonaje dieron siempre problemas en los viajes,
se debi repasar estos intervalos.
Para futuros pozos se debe revisar la hidrulica para que se ajuste ms a la

realidad del taladro y las limitantes que este tiene. Considerar como presin
mxima de operacin los 3100 psi.
Es necesario exigir al taladro que tenga su equipo listo y operable antes de

comenzar a perforar. Se deben tener 3 bombas operables y se deben revisar y
ajustar las lneas de presin y el manguerote para evitar accidentes.
Se debe exigir que el taladro tenga operable el mnimo de sensores que se

requieren para la perforacin. Se debe reparar el sensor de presin de bombas de
la consola del perforador e incluir un sensor de torque en unidades del sistema
ingles.
91
4.3.1.5. TORQUE Y ARRASTRE DE LA SECCIN DE 16

TABLA N: 4.7 Arrastre de la seccin de 16

92
TABLA N: 4.8 Evaluacin del torque de la seccin de 16.

4.3.1.6. RENDIMIENTO DE LOS BHAs DE 16.

4.3.1.6.1. BHA # 2 de 16.
Objetivo: BHA para perforar la seccin de 16" desde 2500 pies donde esta el
KOP y desde all perfora incrementando la inclinacin hasta 27.3 grados a razn
de 1.3 grados / 100 pies. Luego mantiene una tangente desde 4600 pies hasta
5385 pies, aproximadamente 40 pies dentro de la formacin Orteguaza.
93
Resultado: Este BHA tuvo un buen rendimiento en ROP, tanto en Rotacin
como en Deslizamiento. El BHA gan inclinacin de acuerdo a las expectativas

lo que incidi en reducir los tiempos de deslizamiento.
4.3.1.6.2. RESUMEN DE LAS OPERACIONES
Se comenz a perforar con este BHA a partir de los 2500 pies, iniciando
inmediatamente el KOP. Bajando el BHA se registraron surveys cada 600 pies para
poder saber realmente donde se encontraba el pozo antes de ser desviado. El survey
antes del KOP fue registrado a una profundidad de 2436.62 pies, obteniendo una
inclinacin de 2.29 grados y una direccin de 131.25 grados. Es decir que el pozo estaba
ya desplazado hacia el Suroeste por lo que primero fue necesario corregir la direccin.
Se inicio el KOP girando el pozo a la direccin propuesta y se comenz a ganar
inclinacin. Aprovechando el primer viaje corto, se decidi sacar a superficie para
cambiar el TFA de la broca, abriendo los chorros debido a que la presin mxima que
poda soportar el taladro eran 3100 psi en lugar de los 3500 psi que haban ofrecido.
Con este BHA fueron perforados 2890 pies en un tiempo efectivo de 40.5 horas y una
ROP general promedio de 71.3 pies/hora. Se perforaron 2541 pies en la modalidad
rotada y 349 pies en deslizamiento, lo que representa un 87.9 % y 12.1%
respectivamente. Se sac el BHA cuando se consigui el punto de asentamiento del
Casing de 9 5/8" @ 5390 pies.
El pozo qued bien posicionado direccionalmente con alrededor de 4 grados sobre el
plan lo que nos permitir entrar a la formacin Napo, donde cae bastante la inclinacin,
con una razonable distancia por arriba del plan con respecto al ngulo vertical.
94
4.3.1.6.3. EVALUACIN DE LA BROCA:

TABLA N: 4.9 Evaluacin de broca en la seccin de 16.

Razn para sacar del hueco: Se alcanz TD para bajar casing de 13 3/8".
Desgaste del BHA: No se tuvo desgaste general en el BHA. El desgaste en los
rodamientos del motor fue de 1 mm, y la broca sali en buen estado, casi con el
mismo desgaste con el que entro al hueco, pero con 1/16" fuera de calibre.
4.3.1.6.4. ANLISIS DEL DESEMPEO DEL BHA.
Este BHA tuvo un excelente desempeo, en trminos de obtencin de los resultados

esperados. Se gano inclinacin en rotacin lo que redujo sustancialmente los tiempos de
deslizamiento. Se puede utilizar este mismo BHA en las siguientes pozos a perforar en
16" en el rea de Shushufindi pero teniendo cuidado con el porcentaje de deslizamiento
que se hace desde el inicio del pozo, debido a que este BHA mantiene una fuerte
tendencia a seguir subiendo en inclinacin despus de las secciones deslizadas. Se
detectaron muchas fallas en las bombas de lodo y solo se utilizo un ptimo galonaje de
980 GPM al inicio de la perforacin, debiendo reducir el flujo finalmente a 930 GPM
por las continuas fallas de bombas. As mismo, la mxima presin alcanzada (y la
mxima que se recomienda alcanzar) fue de 3100 psi, porque a partir de all se
comienzan a tener problemas ms continuos con las bombas.
95
4.3.1.6.5. El BHA usado fue:

TABLA N: 4.10 BHA # 2, seccin de 16.

Surveys entrada, ft 2500.0 - Inclinacin 3.3 - Azimut 140.9.

Surveys salida, ft 5390.0 - Inclinacin 31.3 - Azimut 193.7.
4.3.1.6.6. RENDIMIENTO DEL POZO
la seccin de 16.

96
GRFICO N: 4.12 Distribucin del tiempo de perforacin por rotacin y

deslizado en la seccin de 16.


16.

97
4.3.2. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 12 .

4.3.2.1. RESUMEN DE LA SECCIN DE 12 .
GRFICO N: 4.14 Distribucin de los tiempos en la seccin de 12 .

4.3.2.2. PUNTOS DESTACADOS EN LA SECCIN DE 12 .
Esta seccin fue perforada con 5 BHAs debido a los cambios de brocas. La
primera corrida se termin por bajo ROP y se sac para cambiar la broca. La
segunda corrida solo perfor 20 pies debido a que la broca se embolo y fue
imposible solucionar el problema. La tercera se sac al llegar al conglomerado,
de acuerdo al plan. La cuarta se sac al llegar a la formacin Tena, de acuerdo al
plan. Y con la quinta corrida que se pensaba llegar hasta el punto de
asentamiento del casing, no se pudo perforar mas que 108 pies y se tuvo que
declarar punto de casing cuando quedaba toda la formacin Tena por delante,
debido a problemas del taladro con las bombas y los generadores.
Paro de la comunidad en la zona de Shushufindi, esto aumento el riesgo de

perder el pozo o la sarta ya que se dejo el pozo abierto por mucho tiempo.
98
El asentar el casing en esa posicin, dejando descubierta casi toda la formacin

Tena, complico mucho la siguiente seccin de 8 .
En los viajes para cambio de broca se aprovecho para ajustar los diferentes
BHAs y se tuvo un buen rendimiento en la parte direccional.
La tendencia de cada que se tiene en Shushufindi en los conglomerados e

inclusive la formacin Tena, es mayor que lo visto en los otros proyectos en el
pas.
4.3.2.3. DESVIACIONES DEL PLAN EN LA SECCIN DE 12
No se pudo terminar la seccin hasta el punto de casing como estaba planificado,

ya que estaba planificado atravesar la formacin Tena pero debido a que el
taladro present mltiples problemas, se decidi declarar punto de casing hasta
esa profundidad para no correr el riesgo de perder el pozo por falta de bombeo
ya que se estaba en un punto bien crtico donde es de mucha importancia tener
todos los parmetros bien controlados.
4.3.2.4. EVALUACIN Y RECOMENDACIONES EN LA SECCIN 12
Los BHAs usados para perforar las formaciones Orteguaza y Tiyuyacu dieron
buen resultado. En el conglomerado inferior de Tiyuyacu la tendencia a caer
aumento fuertemente, lo que llevo a tener mas secciones deslizadas. Se debe
procurar entrar al conglomerado por encima del plan pero no demasiado
separado (entre 20-40 pies por arriba) y con 1-2 grados mas de inclinacin que el
plan.
99
Una vez sabiendo que en estas formaciones la tendencia a caer es mucho mayor
que en otros se debe utilizar un BHA ms agresivo para incrementar ngulo.
Repasar mnimo una vez cada parada para mantener el hueco en buenas
condiciones ya que en ciertos puntos se tena apretamientos de la sarta de
perforacin contra el hueco.
Tener 3 bombas operables para poder disponer del galonaje adecuado para
perforar esta seccin. En la formacin Orteguaza se requiere de una buena
hidrulica y buen galonaje para perforarla rpido y con seguridad. Si se permite
que las condiciones de perforacin estn supeditadas a lo que quiere dar el
taladro (solo una bomba) entonces los tiempos de perforacin nunca podrn ser
bajados.
Exigir que el taladro disponga de los equipos necesarios para poder perforar,
porque de otro modo se debe detener cada momento la perforacin y no se puede
tener un buen comportamiento de brocas ni BHAs.
Hacer especial hincapi en la parte de seguridad. El taladro no rene las

condiciones mnimas de seguridad, lo que hace que todo el personal trabaje bajo
tensin y con riesgo de sufrir accidentes fatales.
Dar mayor entrenamiento al personal del taladro en las buenas prcticas de

perforacin. Por repetidas ocasiones se les explic del peligro de permanecer en
fondo cuando no se tiene circulacin. Por otro lado muchas veces se dao tanto
bombas como generadores, al mismo tiempo, por lo que era imposible el
siquiera mover la tubera, rotarla o levantarla. Otra vez, es importante que el
taladro este en condiciones operables.
100
Los ingenieros de lodos deben estar ms abiertos a dar solucin a los problemas
que se presentan, como el caso de embolamiento de la broca. No puede ser que
disuelva en el sistema 3 a 5 galones de algn producto y esperar que esto
solucione el problema de embolamiento. Si no disponen de los qumicos o no los
tienen en cantidades necesarias, deben buscar la manera de conseguirlo. Adems
siempre hubo inconvenientes del sistema de los tanques para mezclar pldoras ya
que para preparar una pldora se deba destinar una de las bombas del taladro y
dejar de perforar.
Se debe replantear la hidrulica para perforar la formacin Tena. Debido a las

muchas limitaciones del taladro, cuando se pasaba de apenas 2500 psi la bomba
#3 se apagaba. Es decir, cuando la bomba #3 reciba una contrapresin por
represamiento de la presin en el motor de fondo, esta bomba inmediatamente se
apagaba. Esto imposibilitaba el perforar normalmente. Desgraciadamente casi
nunca se poda contar con las bombas #1 y #2 listas para utilizarlas a la vez. Esto
hacia que se tenga que repasar continuamente el pozo, con o sin galonaje, varias
veces cada hora y durante todos los das. Esto daa la formacin y destruye la
costra de lodo, lo que lleva a derrumbes de las paredes.
El dejar la correccin de inclinacin que se deba hacer en la formacin Tena

para la siguiente etapa, complic mucho el plan direccional. Si esta correccin se
hubiera hecho como estaba prevista en la seccin de 12 y luego esta se
recubra con el casing, los problemas de arrastre y overpull hubieran disminuido
notoriamente. Desgraciadamente las condiciones del taladro no permitieron
terminar esta seccin hasta el punto que estaba previsto y adems del paro de la
comunidad que hubo en la zona.
101
4.3.2.5. TORQUE Y ARRASTRE DE LA SECCIN DE 12 .

TABLA N: 4.15 Arrastre de la seccin de 12 .

102
TABLA N: 4.16 Evaluacin del torque de la seccin de 12 .

4.3.2.6. RENDIMIENTO DEL BHA DE 12

4.3.2.6.1. BHA # 3 de 12 .
Objetivo: Este BHA esta diseado para perforar manteniendo inclinacin y
direccin en la seccin de 12 atravesando las formaciones Orteguaza y

Tiyuyacu hasta el Conglomerado Inferior.
103
Resultado: Este BHA tuvo un rendimiento pobre en cuanto a ROPs debido
principalmente a problemas de bombas y falta de flujo para perforar. En la parte

direccional, el BHA mantuvo inclinacin en la formacin Orteguaza y en la
parte superior de la formacin Tiyuyacu, pero cayo dentro del conglomerado. Se
desliz para subir o mantener inclinacin en el conglomerado.
4.3.2.6.2. RESUMEN DE OPERACIONES
Se comenz a perforar con este BHA a partir del punto de casing de 13 3/8" a 5390 ft
MD, limpiando primero cemento y rompiendo Collar Flotador y Zapata. En esta corrida
se tuvo problemas continuos de bombas, desde el inicio mismo de la corrida, y no se
poda disponer de suficiente galonaje porque la bomba #2 pas la mayor parte del
tiempo fuera de servicio. Se trabajo con apenas 780 gpm lo que daba una hidrulica
muy pobre y por ello los ROPs durante este tramo estuvieron en apenas 40-50 fph de
promedio, durante toda la Fm. Orteguaza, en lugar de los 150-200 fph que se pueden
conseguir normalmente. Se plante el problema con personal de PPR y Hartrade pero
solo estuvieron operativas cuando se toco la Fm. Tiyuyacu. El taladro present varios
problemas mas a parte de las continuas paradas por bombas, como problemas en los
generadores, problemas en el sistema de control de slidos, etc., etc. Los problemas de
bombas incidieron mucho al momento de hacer las secciones deslizadas, porque una vez
que se tena orientada la sarta, las bombas fallaban o los generadores se apagaban y por
ello se deban levantar y esperar a que se arregle el problema del taladro para luego
volver a orientar. En ningn momento se tuvo una perforacin continua y aunque en los
reportes diarios IADC del taladro no constaban estas continuas paradas, estos problemas
incidieron fuertemente en el buen desempeo del BHA y la broca en general.
104
Este BHA presento tendencia a mantener inclinacin y direccin tanto en la Fm.

Orteguaza como en la Fm. Tiyuyacu, por lo que se hicieron varias secciones deslizadas
para bajar la inclinacin debido a que ya se tena suficiente separacin de la curva para
entrar en buena posicin a la Fm. Napo. En los conglomerados la tendencia fue caer
inclinacin.
ROP general promedio de 26 pies/hora. Se perforaron 1679 pies en la modalidad rotada
y 150 pies en deslizamiento, lo que representa un 91.8 % y 8.2% respectivamente. Se
sac el BHA debido al bajo ROP, con menos de 20 pies/hora de promedio mientras se
rotaba. La broca sali desgastada y por ello se decidi cambiar la broca.
TABLA N: 4.17 Evaluacin de broca en la seccin de 12 .

Razn para sacar del hueco: Baja ROP. Se sac para cambio de broca.
4.3.2.6.4. EVALUACIN DEL BHA
No se tuvo mayor desgaste en el BHA. El desgaste en los cojinetes del motor fue de 1
mm y con la camisa del motor gastada 1/16" y el estabilizador en buen estado. La broca
sali completamente desgastada.
105
Sugerencias: Este BHA tuvo un buen desempeo en la parte direccional, manteniendo
inclinacin y direccin. Se debe planificar terminar la seccin de 16" con no ms de un

grado sobre la inclinacin planificada para as poder utilizar este BHA y rotar la mayor
cantidad posible. El taladro debe ser reparado antes de continuar con la perforacin
porque se estn perdiendo muchas horas diarias en las reparaciones del taladro y se esta
interrumpiendo el normal desarrollo de la perforacin. De continuar as se prev que se
pueden tener problemas graves mas adelante. As mismo, la mxima presin alcanzada
(y la mxima que se recomienda alcanzar) fue de 3200 psi, porque a partir de all se
comienzan a tener problemas ms continuos con las bombas.
4.3.2.6.5 EL BHA USADO FUE:
TABLA N: 4.18 BHA # 3, seccin de 12 .

Surveys entrada, pies 5390.0 - Inclinacin 30.6 - Azimut 193.6.

Surveys salida, pies 7219.0 - Inclinacin 25.3 - Azimut 192.2.
106

la seccin de 12 .


deslizado en la seccin de 12 .

107

12 .

4.3.2.6.7. BHA # 4 de 12 .
direccin en la seccin de 12 1/4" hasta alcanzar el Conglomerado inferior de

Tiyuyacu, lugar donde se cambiar esta broca por una de Insertos para perforar
dicha formacin.
Anlisis: Este BHA tuvo un rendimiento pobre en cuanto a ROPs debido a que
la broca se embolo durante el viaje a fondo y al iniciar la perforacin cuando se

apagaron las bombas lo que ocasiono falta de flujo para perforar. En la parte
direccional no se puede evaluar este BHA debido a que solo perforo 20 pies.
Al viajar a fondo la broca llego ya embolada, lo cual se agravo cuando no se pudo

bombear lo que se requera para limpiar la broca, debido al mal estado de las bombas.
108
En esta corrida se tuvo problemas continuos de bombas y no se poda disponer de

suficiente galonaje. El taladro present varios problemas ms a parte de las continuas
paradas por bombas, como problemas en los generadores. En ningn momento se tuvo
una perforacin continua y aunque en los reportes diarios IADC del taladro no
constaban estas continuas paradas, estos problemas incidieron fuertemente en el buen
desempeo del BHA y broca en general.
Este BHA no puede ser evaluado porque solo se pudo perforar 20 ft rotados y todo el
tiempo trabajando la broca para tratar de desembolarla.
Con este BHA fueron perforados 20 pies en un tiempo efectivo de 3.1 horas y una ROP
general promedio de 6 pies/hora. El cien por ciento fue rotado. Se sac el BHA debido
al bajo ROP, con solo de 6 pies/hora de promedio mientras se rotaba, ante la
imposibilidad de desembolar la broca. Se sugiere mayor participacin de los
representantes de la cia. de lodos para colaborar en los problemas observados. No
pudieron ofrecer ningn tipo de soporte ni solucin para tratar de desembolar la broca y
cuando se requera de algn agente para ayudar a desembolar la broca, disolvan en el
sistema alrededor de 5 galones, cosa que por supuesto no podra dar ningn tipo de
solucin al problema.
En la siguiente corrida se va a utilizar una broca de diseo antiguo y ya poco efectivo,
pero que tiene la nica ventaja de ser una broca de 4 aletas lo que ayudara a evitar el
que se embole la broca.
109


Razn para sacar del hueco: Bajo ROP debido a embolamiento de la broca. Se
saco para cambio de broca.

No se tuvo desgaste en el BHA. La broca sali completamente embolada.
Recomendaciones: Se deben mejorar las prcticas de perforacin por parte del
personal del taladro (Hartrade). No se puede permanecer en fondo cuando las

bombas se daan, y menos aun si se tienen ya problemas de embolamiento de la
broca. Se les explic esto por repetidas ocasiones haciendo especial hincapi en
el peligro de clavar la broca en el fondo y ocasionar un peligro aun mayor como
seria una pega de tubera.
Todos los elementos que trabajan dentro de una operacin de perforacin deben
ser pro-activos, sobre todo mayor participacin de los Ing. de lodos para
colaborar en los problemas relacionados con embolamientos.
Se recomienda utilizar este BHA en la siguiente corrida para evitar que caiga
mucho dentro del conglomerado.
110
4.3.2.6.11. EL BHA USADO FUE:



la seccin de 12 .

111



12 .

112
4.3.2.6.13. BHA # 5 de 12 .
direccin en la seccin de 12 1/4" hasta alcanzar el Conglomerado inferior de

Tiyuyacu, lugar donde se cambiar esta broca por una de Insertos para perforar
dicha formacin.
Resultado: Este BHA tuvo un buen rendimiento. Toda la corrida fue hecha
rotando. La inclinacin subi levemente. En esta corrida se cuido mucho la

broca debido a que no haba otra de 4 aletas para perforar por debajo del
conglomerado. Por ello se sacrifico mucho en cuanto a ROP usando poco peso,
poco flujo y baja rotaria.
Esta corrida fue hecha rotando todo el camino hasta el punto donde se decidi sacar una
vez que por muestras se comprob que nos encontrbamos dentro del conglomerado
inferior de Tiyuyacu. En esta corrida se tuvo problemas continuos de bombas y no se
poda disponer de galonaje constante. El taladro present varios problemas ms a parte
de las continuas paradas por bombas, como problemas en los generadores. El
rendimiento del BHA se vio seriamente afectado por las paradas continuas en la
operacin.
Este BHA present una ligera tendencia para crecer inclinacin, lo que ayudo para
poder rotar toda la corrida. No hizo falta deslizar ni hacer correcciones de direccin.
ROP general promedio de 16 pies/hora. El cien por ciento fue rotado. Se sac el BHA
113
de acuerdo al plan una vez que se llego al tope del conglomerado inferior para cambio
de broca. Toda la corrida se cuid en forma muy especial la broca, por lo que no fue
aplicado ms de 20 Klbs de peso sobre la broca; esto hizo que se sacrifique ROP
durante la corrida, pero la falta en locacin de otra broca del mismo tipo hizo que se
deba usar parmetros bajos para evitar el prematuro desgaste de la broca. La ventaja de
esta broca fue que los problemas de embolamiento fueron disminuidos y se pudo
perforar sin tener que trabajar la broca mas de un par de veces para desembolarla.

Razn para sacar del hueco: Se llego hasta el tope del conglomerado inferior
de Tiyuyacu y se saco de acuerdo al plan para meter una broca de insertos.

4.3.2.6.16. EVALUACIN DEL BHA:
El BHA no tuvo desgaste. El motor salio con 1 mm de desgaste en su seccin de

rodamientos. La broca sali con los cortadores internos en buen estado pero con algunos
externos rotos.
Recomendaciones: Este BHA tuvo un buen desempeo y se recomienda
utilizarlo para la siguiente corrida.
114
El uso de esta broca evit el problema de embolamiento grave que se tuvo en la

corrida anterior. Por la experiencia que tuvieron al perforar el pozo anterior,
indicaba que este tipo de broca dara buen resultado para evitar que se embole,
lo cual fue cierto. Se recomienda seguir corriendo este tipo de broca para
perforar la parte inferior de Tiyuyacu y la formacin Tena.


115

la seccin de 12 .



116

12 .

4.3.2.6.19. BHA # 6 de 12 .
direccin en la seccin de 12 1/4" y atravesar el Conglomerado inferior de

Tiyuyacu hasta llegar a la formacin Tena.
Resultado: Este BHA tuvo un buen rendimiento dentro del conglomerado, pese
a que presento una tendencia a caer inclinacin. Se deslizo para evitar que caiga
inclinacin en forma fuerte. Los ROPs estuvieron bajos pero dentro de lo que se
esperaba para este tipo de broca en conglomerado y paquetes de arcilla.
Con este BHA se perforo todo el paquete inferior del conglomerado de Tiyuyacu. Las
ROP estuvieron dentro de lo que se esperaba con valores entre 20-30 pies/hora cuando
se rotaba dentro del conglomerado y 2-5 pies/hora rotando dentro de los paquetes de
117
arcillas. Una vez que se confirmo que estbamos ya dentro de la Fm. Tena se circulo
para sacar y hacer el cambio de broca a una tipo PDC para terminar la seccin. El
taladro present varios problemas mas a parte de las continuas paradas por bombas,
como problemas en los generadores, problemas en el sistema de control de slidos, etc.,
etc. Los problemas de bombas incidieron mucho al momento de hacer las secciones
deslizadas, porque una vez que se tena orientada la sarta, las bombas fallaban o los
generadores se apagaban y por ello se deban levantar y esperar a que se arregle el
problema del taladro para luego volver a orientar. En ningn momento se tuvo una
perforacin continua y aunque en los reportes diarios IADC del taladro no constaban
estas continuas paradas, estos problemas incidieron fuertemente en el buen desempeo
del BHA y broca en general.
Este BHA presento tendencia a caer inclinacin y girar fuertemente hacia la derecha,
por lo que fue necesario realizar varios deslizamientos para controlar la tendencia
natural del BHA. El desgaste de las aletas de la camisa del motor, principalmente,
influenci para que la tendencia a caer inclinacin aumentara hacia la parte final de la
corrida.
ROP general promedio de 12.8 pies/hora. Se perforaron 480 pies en la modalidad rotada
sac el BHA debido al cambio de formacin, y de acuerdo al plan. La broca sali con
un desgaste bajo de los dientes pero con uno de los conos sin sello efectivo.
118


Razn para sacar del hueco: Cambio de broca de insertos a una broca PDC
cuando llegue a formacin Tena, de acuerdo al plan.
Desgaste del BHA: Este BHA presento desgaste en las aletas de la camisa del
motor y en las aletas del estabilizador, al haber perforado 591 ft dentro del
conglomerado. El motor sali con 1mm ms de desgaste de lo que entr.
4.3.2.6.21. ANLISIS DEL EVENTO
El comportamiento del BHA fue a caer inclinacin, y la tendencia aumentaba conforme

se iba desgastando ms las aletas de la camisa estabilizadora del motor.
SUGERENCIA
Posiblemente, valdra la pena utilizar una prxima vez un BHA con el estabilizador
de atrs de menor dimetro y ms pegado al motor para evitar estos cambios de
tendencia del BHA.
El taladro debe ser reparado antes de continuar con la perforacin porque se estn
perdiendo muchas horas diarias en las reparaciones del taladro y se esta
interrumpiendo el normal desarrollo de la perforacin. De continuar as se prev que
se pueden tener problemas graves mas adelante. As mismo, la mxima presin
119
alcanzada fue de 3000 psi (y la mxima que se recomienda alcanzar es 3200 psi) y
sin embargo los problemas con las bombas fueron ms continuos. Si las bombas no
son reparadas, los problemas irn en aumento al tratar de terminar esta seccin.


120

la seccin de 12 .



121

12 .

4.3.2.6.24. BHA # 7 de 12 .
Objetivo: Este BHA esta diseado para crecer inclinacin en la formacin Tena
mientras se mantiene direccin y as llegar al punto de casing al tope de la

formacin Napo.
Evaluacin: Este BHA tuvo un buen rendimiento en ROP y comportamiento,
pero debido a problemas de bombas y generadores en el taladro, se tuvo que

declarar punto de casing cuando apenas se haba perforado 108 ft con este BHA
y el paro de la comunidad de la zona.
Con este BHA se perforo nicamente 108 ft de la Fm. Tena. Desde el inicio de la
corrida se tuvieron muchos problemas de bombas, lo que impidi que se pueda tener
una perforacin constante. Cuando se tenan apenas 108 ft perforados, las bombas
122
#1 y #2 fallaron simultneamente por repetidas ocasiones, a lo que se sumo

problemas de la manguera del Top Drive, sistema elctrico de las zarandas,
generadores y camisas de las bombas. La operadora toma la decisin de suspender
operaciones ya que el taladro presentaba serios problemas operativos, se decidi
parar el taladro para que se hagan las reparaciones respectivas. Desgraciadamente
estas reparaciones nunca fueron terminadas y el taladro se encontraba en muy malas
condiciones, con mltiples fallas que hacan que la calidad del hueco desmejore
rpidamente. El sistema de lodos tampoco ayudo mucho para solventar el problema.
Finalmente se decidi armar para la siguiente corrida un BHA convencional y hacer
viaje de limpieza para asentar el casing en ese punto. Los problemas de bombas
incidieron mucho al momento de hacer las secciones deslizadas, porque una vez que
se tena orientada la sarta, las bombas fallaban o los generadores se apagaban y por
ello se deban levantar y esperar a que se arregle el problema del taladro para luego
volver a orientar. En ningn momento se tuvo una perforacin continua y aunque en
los reportes diarios IADC del taladro no constaban estas continuas paradas, estos
problemas incidieron fuertemente en el buen desempeo del BHA y broca en
general.
La tendencia de este BHA no pudo ser evaluado propiamente debido a lo corto de la
corrida, sin embargo en el continuo D&I se pudo apreciar una tendencia a subir
inclinacin gracias a las secciones deslizadas.
Con este BHA fueron perforados 108 pies en un tiempo efectivo de 8 horas y una
ROP general promedio de 13.5 pies/hora. Se perforaron 77 pies en la modalidad
rotada y 31 pies en deslizamiento, lo que representa un 71.3 % y 28.7%
123
respectivamente. Se sac el BHA y declaro punto de casing ante la imposibilidad de

seguir perforando por problemas del taladro.

Razn para sacar del hueco: Problemas de bombas y generadores en los
equipos del taladro. Se tuvo que declarar all como punto de casing de 9 5/8".
Este BHA no presento ningn desgaste. El motor salio con 1.5 mm ms de desgaste de
lo que entro, bsicamente por las continuas horas de circulacin fuera de fondo.
SUGERENCIAS: El taladro debe ser reparado antes de continuar con la
perforacin porque se estn perdiendo muchas horas diarias en las reparaciones

del taladro y se esta interrumpiendo el normal desarrollo de la perforacin. De
continuar as se prev que se puedan tener problemas graves en la siguiente
seccin. El sistema de bombas del taladro es muy deficiente, con unas bombas
mecnicas que dan muchos problemas, y unos generadores que no estn en
buenas condiciones. El sistema elctrico ha fallado tambin repetidas ocasiones.
Si se quiere seguir perforando con este taladro, debern hacerse muchas
reparaciones para no poner en riesgo la operacin.
124
Se recomienda el tratar de llegar lo mas profundo posible antes de asentar el

casing, porque con una seccin de la Fm. Tena tan grande descubierta, van a dar
muchos problemas para la siguiente seccin porque el tipo de lodo y peso del
mismo va a ser muy difcil de ajustar como para perforar Tena y luego Napo.
D&M advirti los grandes problemas que se podran presentar con secciones
largas en la formacin TENA, se recomend cortar esta seccin y continuar con
el prximo dimetros de perforacin para as minimizar el riesgo tan grande que
presentaba esta seccin de 12 , ya que tendramos estas dos formaciones tan
distintas entre si en sus requerimientos de condiciones del lodo y peso del
mismo.


125

la seccin de 12 .



126

12 .

4.3.2.6.29. BHA # 8 de 12 .
BHA para viaje de limpieza y acondicionar el hoyo antes de correr casing de 9 5/8".
4.3.3. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 8
4.3.3.1. RESUMEN DE LA SECCIN DE 8
GRFICO N: 4.42 Distribucin de los tiempos en la seccin de 8 .

127
4.3.3.2. PUNTOS IMPORTANTES EN LA SECCIN DE 8
Esta seccin fue perforada con 3 BHAs. El primero se utiliz para levantar
inclinacin y se perfor la formacin Tena y el comienzo de Napo atravesando
las lutitas de Napo y llegando a las primeras calizas. Mientras se hacia un viaje
corto programado, se decidi sacar a superficie para ajustar el BHA debido a
mala informacin obtenida en el pozo sobre el comportamiento de otros BHAs
en pozos anteriores. Ese momento nos encontrbamos sobre el plan y se
necesitaba una cada constante de 2.3 grados / 100 pies para llegar al extremo
superior del objetivo, mientras se estaban obteniendo dog legs de 0.7-1.5 grados
/ 100 pies. Al haber cruzado las arenas M-1 y las lutitas de Napo que es donde
usualmente caen ms fuerte los BHA, y como se obtena unos DLS ms bajos,
falto mayor comunicacin entre los involucrados en la operacin ya que se pudo
prevenir algunos problemas que se presentaron en el pozo anterior.
Los continuos cambios de inclinacin incidieron para que aumenten los valores
de arrastres y overpull. Estos cambios ocasionaron una geometra irregular en el
pozo.
El hecho de no haber perforado la seccin anterior hasta el punto donde se haba

planificado, dejando descubierta casi toda la formacin Tena, trajo muchos
problemas operacionales y complic mucho la parte direccional. En Tena se
tuvo que levantar inclinacin para luego comenzar a caer en Napo. Si se hubiera
tenido recubierta con casing la seccin de Tena, los problemas de geometra del
hueco se hubieran minimizado.
Se utilizo un BHA inadecuado para el control direccional, se deber estudiar con

mayor profundidad los BHA para esta seccin en prximos pozos.
128
Cuando se meti el tercer BHA se tuvo que deslizar hacia arriba para cortar la
tendencia de cada. Este nuevo cambio de inflexin del pozo, sumado a todo lo
que se dijo arriba, trajo como consecuencia un aumento de los valores de arrastre
y un problema de geometra del hoyo.
Sin embargo, de todo lo dicho en los numerales anteriores, el hecho de derrumbe

del pozo no tiene que ver directamente con la geometra del hoyo. Sabiendo
todos que los cambios continuos de inclinacin y/o direccin crean una
geometra complicada para un pozo (mas no algunos dog legs puntuales), y que
esto crea problemas de aumento de arrastres y torques, la prdida de estabilidad
del hoyo puede darse y de hecho se da en los puntos de inflexin del hoyo donde
por el repaso continuo se va rompiendo las paredes mecnicamente hasta alisar
el hoyo.
Lo que se vio en este pozo no fueron derrumbes puntuales en los lugares de

trabajo direccional, sino un derrumbe general de todo el hoyo, comenzando en la
formacin Tena y alrededor de toda la formacin Napo. Esto solo se puede
explicar por una falta de propiedades del lodo, y la incapacidad del lodo de
generar buenas costras que puedan sostener las paredes.
Se debe reflexionar sobre el incidente que se tuvo en el pozo cuando por un

descuido, se bajaron los niveles de los tanques de lodos, y esto sumado a un mal
diseo del sistema de succin, ocasion que las bombas succionen el agua que
estaba en el tanque de mezcla. Esta agua estuvo circulando en el sistema por
mnimo 2 horas, lo que significa que fueron ms de dos circulaciones completas.
Aunque el ingeniero de lodos desestim esto como una causa para tener un
derrumbe tan exagerado alrededor de todo el hoyo (segn l explic se
129
bombearon solo unos pocos galones de agua) me parece lgico inferir que el
solo hecho del cambio de peso del lodo por esta adicin de agua, dae las
paredes del hoyo y cause derrumbes, ms si se toma en cuenta que lo que se
tena en el hoyo era un bache de agua.
Otro aspecto importante que aumento los problemas de derrumbe fue el hecho
de tener que repasar lo perforado por repetidas ocasiones (5 o ms veces) debido
a los daos por todos conocidos de las bombas y generadores. Cada vez que
fallaba una bomba o se daaba un generador, se deba levantar y repasar (unas
veces con una bomba, otras veces sin circulacin) por repetidas ocasiones todas
las secciones perforadas. Esto sin lugar a dudas ayud a desestabilizar ms las
paredes y ocasionar un derrumbe ms exagerado.
Se tienen por lo menos cuatro factores que influyeron para que el hoyo de 8
se viera agrandado hasta ms de 20. La geometra del hueco, las propiedades
del lodo, el dao mecnico del hoyo por repaso excesivo y el tiempo de
exposicin del hoyo abierto. Se debe evaluar bien estos factores y darles el justo
peso que le corresponde a cada uno. Se recomienda hacer un anlisis ms
profundo sobre esto.
Cuando existe un objetivo con un rango de tolerancia (50 pies en este caso), se
entiende que en cualquier punto sobre l es suficiente para cruzar y no hace falta
pasar por el centro mismo del objetivo. Se deber aclarar las responsabilidades y
de esta manera eliminar tiempos utilizados realizando operaciones de control
direccional no necesarias.
130
4.3.3.3. DESVIACIONES DEL PLAN EN LA SECCIN DE 8
No se tuvieron desviaciones respecto al plan original. El nico cambio a destacar

es el hecho de haber perforado las formaciones Tena y Napo con el mismo
dimetro del hoyo por problemas con el taladro de Hartrade en la seccin
anterior.
4.3.3.4. ANLISIS Y SUGERENCIAS PARA LA SECCIN DE 8
Se debe tener el taladro cien por ciento operativo antes de iniciar la perforacin.
Para esto se deben hacer varias reparaciones y ajustes al taladro de Hartrade. En
las condiciones actuales, el taladro no esta listo para hacer pozos direccionales.
Se debera recubrir todo lo posible de la formacin Tena con el casing de 9 5/8.

nicamente se debe dejar descubierto la arenisca de Tena Basal si es que esta es
una formacin objetiva.
Esta seccin posiblemente se tiene que perforarse en el menor tiempo posible

para que el hoyo no se ponga viejo. El perforar ms rpido ayudar a que el lodo
cumpla mejor una de sus funciones bsicas que es el formar la costra para
sostener las paredes del hoyo.
Se debe evitar en lo futuro los cambios continuos de inclinacin. La

recomendacin sera el bajar un BHA con solo camisa del motor y sin
estabilizador atrs (como el tercero de esta seccin) o un BHA como el
propuesto como primero en esta seccin. La ventaja de este primer BHA es el
tener mejor control de la direccin para que con bajas inclinaciones la sarta no
camine demasiado siguiendo la tendencia natural de las formaciones.
131
En ningn caso y bajo motivo alguno, bajar otra vez un BHA pendular. Si se
requiere bajar inclinacin es preferible deslizar hacia abajo antes que poner un
BHA que tenga tendencia de cada, porque esto sumado a la tendencia de la
formacin que tambin es de cada, ocasiona lo que paso en este pozo; una cada
casi incontrolable con dog legs mayores a los requeridos.
El Ingeniero de lodos debe estar atento en todo momento al lodo. No puede

volver a ocurrir que se bombee agua que luego ocasiona tan graves
consecuencias al hoyo, esto ocasionado por el deficiente diseo del sistema de
vlvulas de los tanques.
En los trabajos de corrida del liner se debe tener mucho cuidado con la forma de
prender las bombas. Estas son unas bombas mecnicas a las cuales no se les
puede controlar los strokes por minuto, sino que se requiere de un mnimo para
que la bomba se prenda. Si al prender hay un aumento de presin se va a asentar
el liner. Por ello se debe tratar de contratar una bomba elctrica en lugar de estas
bombas mecnicas.
Se debe tener mucho cuidado de no jalar y prender bombas cuando se corre el

liner. El incidente de este pozo, donde el liner se asent por dos ocasiones
distintas, debe ser evitado y corregido.
132
4.3.3.5. TORQUE Y ARRASTRE DE LA SECCIN DE 8

TABLA N: 4.43 Arrastre de la seccin de 8 .

133
TABLA N: 4.44 Evaluacin del torque de la seccin de 8 .

4.3.3.6. RENDIMIENTO DEL BHA DE 8

4.3.3.6.1. BHA # 9 de 8 .
Objetivo: Este BHA esta diseado para crecer inclinacin en Tena mientras se
mantiene direccin y luego caer suavemente en Napo a razn de 1.3 grados / 100
ft de DLS para terminar con 13.3 grados de inclinacin y 192.05 grados de
direccin a TD a los 10202 ft de profundidad.
134
Resultado: Este BHA tuvo un buen rendimiento en ROP y comportamiento. Al
hacer un viaje corto programado, se decidi viajar a superficie para ajustar el

BHA ya que los resultados no eran los esperados.
Con este BHA se perforaron 990 pies, limpiando cemento y perforando el Collar
flotador y Zapata para luego perforar nueva formacin. Este BHA tuvo un buen
desempeo, con buenas ratas de perforacin en modo rotacional. Al inicio se levanto
inclinacin hasta los 31.5 grados de inclinacin, pero el comportamiento a la entrada de
la Fm. Napo no fue a perder fuerte la inclinacin, sino ms bien a perder poco o
inclusive mantener dentro de las lutitas de Napo. Se realizo un par de secciones
deslizadas hacia abajo para obligar a bajar la inclinacin pero al entrar en las calizas de
Napo la tendencia cambio a caer fuertemente en lugar de caer suavemente como en los
otros proyectos. Al hacer un viaje corto programado se decidi sacar a superficie para
cambiar el BHA para evitar hacer los deslizamientos hacia abajo. En ese momento solo
se dispona de la informacin de los surveys del anterior pozo perforado por otra
compaa direccional (no se dispona de la hoja de deslizamiento o cualquier otra
informacin que se pudiera utilizar), es muy importante poder tener la data completa del
pozo anterior para poder realizar correcciones en funcin de esta informacin y as
minimizar los posibles errores por no conocer las respuestas de cada BHA.
Con este BHA fueron perforados 990 pies en un tiempo efectivo de 47 horas y una ROP
general promedio de 21.1 pies/hora. Se perforaron 883 pies en la modalidad rotada y
107 pies en deslizamiento, lo que representa un 89.2 % y 10.8% respectivamente. Se
sac el BHA para ajustarlo para obligarle a que caiga dentro de la formacin Napo.
135


Razn para sacar del hueco: Para cambiar el BHA.
4.3.3.6.4. EVALUACIN DEL BHA:
Este BHA no present ningn desgaste. El motor salio con 1.0 mm de desgaste y la
broca sali en perfecto estado.
Sugerencias:
Este BHA tuvo un buen comportamiento y se recomiendo utilizarlo de nuevo

para perforar la Fm. Napo.
Se debe obtener siempre la mayor cantidad de informacin posible sobre los
pozos vecinos con anterioridad a comenzar el pozo, datos como: surveys, hojas
de deslizamientos, BHAs, etc. Este trabajo se lo hace bsicamente en la ciudad
directamente con el cliente. De esta forma ya no estaramos adivinando sino que
tendramos datos reales en los cuales se puedan basar las decisiones.
En el taladro la mxima autoridad es el Company Man y l debera poseer en el
pozo toda la informacin referente a los otros pozos perforados en su campo, sin
importar que otras compaas direccionales hayan hecho ese trabajo. Se
recomienda que tanto la compaa direccional como la operadora tengan toda la
136
informacin pertinente a pozos cercanos o pozos que podran servir de gua, esto
antes de siquiera comenzar la perforacin.
TABLA N: 4.46 BHA # 9 seccin de 8 .


Surveys salida, pies 9270.0 - Inclinacin 22.2 - Azimut 193.
137

la seccin de 8 .



138
GRFICO N: 4.49 Distribucin del ROP por rotacin y deslizado en la seccin

de 8 .

4.3.3.6.7. BHA # 10 de 8 .
Objetivo: Este BHA esta diseado para bajar inclinacin en la Fm. Napo
mientras se mantiene direccin hasta llegar a TD a los 10202 ft de profundidad.
Resultado: Este BHA tuvo una tendencia muy fuerte a caer inclinacin. El
diseo tipo pendular del BHA influenciado por los pies deslizados hacia abajo
del anterior BHA y este, provocaron que el BHA caiga demasiado y aun ms de
lo pensado.
Con este BHA se perforaron nicamente 211 pies cuando se tuvo que sacar otra vez
debido a la fuerte tendencia que tenia de caer inclinacin, con DLS promedio de
4.11/100'. Al final de la corrida anterior se termino con un deslizamiento y al llegar a
fondo en esta corrida se comenz con una seccin deslizada en lugar de rotar para
139
evaluar que desempeo poda tener este BHA. Esto ocasiono que el BHA caiga mucho
ms fuerte de lo pensado, generando patas de perro ms altas de las requeridas y
aumentando la tortuosidad general del pozo. Durante todo el recorrido se tuvo una
tendencia muy fuerte a caer inclinacin y aunque al final de la corrida se hizo una
seccin deslizada larga con TF de -15G, no se poda arriesgar a mantener este BHA
dentro del hoyo porque esto nos poda causar aun ms problemas y hasta comprometer
el objetivo. Se tuvo que corregir el error de meter este BHA sacando a superficie para
cambiar este BHA por uno completamente flexible que permita mantener un poco la
inclinacin.
Aunque estos DLS de 4 a 4.5 no son demasiado grandes para este tamao de hoyo
(donde se pueden obtener sin problemas DLS de 5-6, y hasta mximo de 8 sin
comprometer el hoyo), el hecho de que se hayan forzado en lugar de que el BHA caiga
naturalmente aumenta la dificultad para que la tubera y luego el liner se acomoden
dentro del hoyo sin causar resistencia. As mismo, para corregir esta cada se deber
deslizar hacia arriba con el siguiente BHA, lo que aumentara mas la tortuosidad del
pozo. Lo que se pudo observar con este BHA es el aumento de arrastres hacia arriba y
hacia abajo y el aumento de overpull. Es importante notar que el comportamiento de
este BHA en las calizas es diferente al esperado de acuerdo a la experiencia del resto de
campos, pues aqu las calizas eran muy fciles de perforar (posiblemente estaban
alteradas o micro fracturadas), y no ofreca resistencia para perforarlas. Esto impidi el
que se pueda flexionar la tubera con peso para obligar a que el BHA levante un poco, y
ms bien la rata de cada dentro de las calizas fue bastante mayor a la rata de cada
dentro de las lutitas y las arenas.
140
ROP general promedio de 13.4 pies/hora. Se perforaron 167 pies en la modalidad rotada
sac el BHA para volverlo mas flexible y evitar que caiga tanto en la Fm. Napo.

Razn para sacar del hueco: Para cambiar el BHA.
4.3.3.6.10. EVALUACIN DEL BHA.
Este BHA no presento ningn desgaste. El motor salio sin desgaste de esta corrida y la
broca salio en perfecto estado.
Recomendaciones: Este BHA tuvo un comportamiento desastroso y se
recomienda no volver a utilizar un pndulo dentro de la Fm. Napo.

Los problemas del taladro comenzaron de nuevo a presentarse por varias
ocasiones por hora y durante todo el da. Problemas de bombas (mucho menos
que al final de la seccin anterior, pero todava muy recurrentes), problemas de
generadores (no fueron reparados correctamente en el tiempo que se dejo en la
corrida de casing) y hasta problemas elctricos del sistema de zarandas y en
general del sistema de control de slidos. Todo esto ocasiona que se tenga que
141
estar repasando continuamente las secciones perforadas, con o sin bombas, lo

que causa dao mecnico a la formacin. Se recomienda una vez ms el tener el
equipo en mejores condiciones para no causar ms daos a las formaciones ni
ms demoras a la perforacin.
Durante la perforacin se pudo observar que no siempre el lodo estuvo en
buenas condiciones, y en las zarandas se encuentra todo el tiempo derrumbes de
la Fm. Tena. Se hablo con el Company Man y se le recomend subir el peso del
lodo y cuidar las propiedades del lodo. Se debe poner mas atencin al lodo
porque la cantidad de recortes en las zarandas son mucho ms de los esperados,
lo que indica que tenemos derrumbes de las paredes del hoyo.

142

la seccin de 8 .



143

8 .

4.3.3.6.13. BHA # 11 de 8 .
Objetivo: Este BHA esta diseado para perforar la formacin Napo hasta llegar
a TD a los 10202 ft de profundidad.
Resultado: Este BHA tuvo un buen desempeo con buenos ROPs mientras se
rotaba, pero bajos ROPs para deslizar. Se realizaron varias secciones deslizadas
para mantener la inclinacin y cumplir con los requerimientos del Company
Man de pegarle al centro del objetivo.
Con este BHA se perforaron 749 pies hasta que se declaro punto de Profundidad Total
(TD) a los 10230 ft MD. Se tuvieron que hacer varias secciones deslizadas para corregir
la tendencia a caer inclinacin hasta que se logro estabilizar el BHA. El ultimo
deslizamiento se termino a los 9828 pies MD y de all se roto hasta TD. Con una
144
inclinacin por abajo de los 15 grados, el BHA comenz a caminar naturalmente y en

forma fuerte hacia la izquierda. No se le quiso corregir este giro en direccin para no
aumentar aun ms la tortuosidad del pozo. Sin embargo de ello, no se deberan presentar
problemas al correr liner por este cambio de direccin ya que este giro fue natural de la
formacin y no provocado con los deslizamientos.
Mientras se estaba terminando el pozo, la gente de Geologa de la operadora, manifest
que exista un segundo objetivo, mas arriba en TVD respecto al primero, y del cual no
tenamos ningn conocimiento. Despus de terminar el pozo, se manifest que este
objetivo no era oficial. Este objetivo fue pasado a 4 pies por la parte alta del plan. El
objetivo principal fue pasado 1 pies por abajo del plan y a TD se llego a 3 pies por abajo
del plan. La razn para pasar tan cerca del centro fue el requerimiento del cliente, hecho
a travs del Company Man, quien exigi que se haga ms secciones deslizadas de las
necesarias para pasar por el centro del objetivo. Pese a que en el pozo se le explico que
no haba necesidad de seguir haciendo deslizamiento a partir de los 9636 pies MD
porque el objetivo estaba ya asegurado, se solicito pasar el objetivo principal por el
centro mismo del objetivo y con una inclinacin mayor de 13 grados. Los ltimos dos
deslizamientos fueron realizados nicamente para cumplir con este nuevo requerimiento
de ultima hora.
Para corregir la tendencia fuerte a caer del BHA anterior, se tuvo que deslizar hacia
arriba, lo que aumento ms la tortuosidad del pozo. Lo que se pudo observar con este
BHA es el aumento de arrastres hacia arriba y hacia abajo y el aumento de overpull. Es
importante notar que el comportamiento de este BHA en las calizas es diferente al
esperado de acuerdo a la experiencia del resto de campos, pues aqu las calizas eran
145
muy fciles de perforar (posiblemente estaban alteradas o micro fracturadas), y no

ofreca resistencia para perforarlas.
ROP general promedio de 17 pies/hora. Se perforaron 657 pies en la modalidad rotada y
92 pies en deslizamiento, lo que representa un 87.7 % y 12.3% respectivamente. Se
termino la corrida cuando se declaro punto de Profundidad Total a los 10230 ft MD /
9582.17 ft TVD.

Razn para sacar del hueco: Se llego a punto de TD.
Este BHA no presento ningn desgaste adicional. El motor salio con 2 mm de desgaste
sobre lo que entro en esta corrida y la broca sali en buen estado.
Recomendaciones: Este BHA tuvo un buen comportamiento al perforar la
formacin Napo y debera ser considerado como primera opcin para los
siguientes pozos en esta rea en la seccin de 8 1/2" para perforar la parte basal
de la Fm. Tena y luego la Fm. Napo.
146
Los problemas del taladro siguieron presentndose y esto obligo a parar muchas
veces por hora y durante todo el da. Problemas de bombas (mucho menos que
al final de la seccin anterior, pero todava muy recurrentes), problemas de
generadores (no fueron reparados correctamente en el tiempo que se dejo en la
corrida de casing) y hasta problemas elctricos del sistema de zarandas y en
general del sistema de control de slidos. Todo esto ocasiona que se tenga que
estar repasando continuamente las secciones perforadas, con o sin bombas, lo
que causa dao mecnico a la formacin. Este repasar de las paredes de las
formaciones hace que se dae la costra de lodo y que se derrumbe el pozo. El
lodo no ayudo mucho por sus pobres propiedades y con tantos das abierta esta
seccin de 8 1/2" tampoco se puede pedir que ningn lodo garantice el sostener
las paredes de la formacin por tanto tiempo. El deterioro del pozo era notorio y
por todo el tiempo, hasta llegar a TD, se seguan encontrando en zarandas
pedazos de la Fm. Tena, lo que indicaba que se estaba derrumbando el pozo.
Un problema grave que se presento fue que por un descuido del ingeniero de
lodos y con la complicidad de un mal diseo del sistema de succin del taladro,
al bajarse el nivel de los tanques de lodo, se succiono el agua que estaba en el
tanque de mezcla y esta estuvo circulando al menos 2 horas antes de que la gente
del taladro se de cuenta. El Ingeniero de lodos desestimo que hayan sido ms de
5 bbls, pero segn el personal del taladro fue mucho ms que eso, y con 2 horas
de circulacin significa al menos 2 giros completos en el sistema. Esta "pldora"
de agua debe haber causado daos muy graves a las paredes de las formaciones
porque a partir de all se encontraron mas derrumbes de Tena y Napo en las
zarandas.
147



la seccin de 8 .

148



8 .

149
4.3.4. RESUMEN DE MEDICIONES

4.3.4.1. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE 16
CORRIDA #1, BHA #2
Buena corrida con Slimpulse, la telemetra usada fue 0.5 Hz 0.5 bps con la
cual no se tuvo problemas de seal, solo se uso el SPT2. Se registraron algunos
shocks por encima del nivel 3, y consecuentemente los parmetros fueron
cambiados para mitigar los shocks. El sistema de superficie funcion bien y en
esta corrida se uso por primera vez en ECC el PIRCT, lo cual result en un
xito, a la vez que el sistema fue mostrado al cliente. De cualquier forma el
Company Man pidi especficamente que se cambie el PIRCT por el IRCT
estndar y por ello se corrieron ambos sistemas simultneamente.
CORRIDA #2, BHA #3
Buena corrida, se uso la misma telemetra que la corrida anterior. El plan era
perforar hasta los 7500 ft MD pero debido a la baja ROP se decidi sacar para
cambiar broca.
CORRIDA #3, BHA #4
Buena corrida con el Slimpulse y la telemetra usada de 0.5 Hz 0.5 bps mostr
una buena seal, nicamente se uso el SPT2. Al llegar a fondo se encontr que
el torque no era el esperado y que el ROP era de apenas 6 pies/hora y no exista
diferencial de presin en el motor, lo que eran claras muestras de que la broca
estaba embolada. Se recomend sacar hasta el conglomerado para tratar de
limpiar la broca y desembolarla pero el Company Man decidi sacar a superficie
150
para cambiar la broca. En superficie se pudo ver que la broca aun continuaba
embolada, rellenas las aletas de arcilla dura, al igual que las aletas de la camisa
estabilizadora del motor.
CORRIDA #4, BHA #5
El Slimpulse continu trabajando como se esperaba, pero se tuvieron algunos

shocks durante esta corrida, lo que se poda apreciar no solo en los dpoints sino
tambin era posible observarse directamente en la sarta al subir a la mesa de la
planchada; el whirl fue una de las mayores fuentes de disipacin de la energa
que se pudo apreciar en esta corrida. Se saco la sarta hasta superficie una vez
que se toco el conglomerado de Tiyuyacu para hacer el cambio de broca PDC
por una de Insertos para atravesar el conglomerado inferior de Tiyuyacu. Una
recomendacin ac seria el continuar perforando con la misma broca PDC, pero
controlando los parmetros de perforacin para ahorrar as una corrida. Si no se
tuvieran problemas de bombas se podra recomendar como una alternativa para
identificar los conglomerados el uso de PP con MVC y entonces sera ms fcil
controlar los parmetros dentro del conglomerado y continuar perforando para
tratar de ahorrar tiempo de perforacin, pero esto no es posible al momento
debido a que se tienen problemas de bombas.
CORRIDA #5, BHA #6
Como se poda prever, al perforar el conglomerado se incrementaron los shocks.

La herramienta trabaj muy bien pero se tuvieron algunos problemas de seal
debido a que las bombas tenan aire (succionaban aire) y debido al mal estado de
las camisas de las bombas, lo que hizo que la herramienta salga de sincronismo
151
o tome entre en un frame errado. Se tuvo entonces que forzar a la herramienta a

entrar en sincronismo usando el force retraining para recuperar la seal.
CORRIDA #6, BHA #7
Se comenz perforando con bajo ROP y con problemas de bombas, y por ello se
tuvo problemas de seal debido a la presencia de aire en las bombas y en el
sistema de lodos, esto ocasion que todo el tiempo la herramienta entre en un
falso sincronismo y en frames errados, por lo que se tuvo que forzar a la
herramienta a entrar en sincronismo para poder enviar los toolfaces a piso del
taladro, al igual que era necesario enviar los surveys. Finalmente por problemas
de bombas y generadores se decidi viajar hasta la zapata del casing hasta que
estos problemas sean solucionados. Se estuvo reparando las bombas mientras
nos mantenamos en la zapata y sin circulacin. A esto debemos sumarle todo el
tiempo que se estuvo usando las bateras en las corridas ltimas. Debido al
hecho que el consumo de corriente de las bateras es mayor cuando no se est
bombeando, se tuvo que avisar al Company Man de este particular y por ello se
decidi viajar hasta superficie para cambiar las bateras del Slimpulse. Se debe
anotar que estuvimos ms de 15 horas sin circulacin, y esta fue la razn por la
cual nos quedamos cortos en bateras. Una vez que la herramienta estuvo en
superficie, no fue posible sacarla del collar con los procedimientos normales, y
por ello se tuvo que utilizar el Top Drive para jalar la herramienta fuera del
collar. Se pudo encontrar bastante arena pegada a la superficie de la herramienta
(esta fue la razn por la cual no era posible sacarla), sobre todo en la parte baja
de la herramienta y el stinger. Esta es una seal muy clara de que los
152
desarenadores y sarandas no estaban funcionando bien y esto causa problemas a

las bombas y los motores de fondo.
Al final no fue posible alcanzar el punto propuesto de casing y se tuvo que dejar
la mayor parte de la formacin Tena sin ser recubierta por el casing de 9 5/8, lo
que seguramente va a traer problemas en la siguiente seccin.
CORRIDA #7, BHA #9
Se haba planificado llegar con este BHA hasta le punto de profundidad total
(TD.) pero la cada de inclinacin no fue la esperada cuando se paso por la parte
superior de la formacin Napo, es decir, las areniscas y luego la lutita de Napo.
Se detect ruido de fondo y se tuvo que cambiar el ancho de banda por varias
oportunidades con el objetivo de sacar al ruido del ancho de banda de
decodificacin de la seal. Debido al problema de la bomba #3 que se apagaba
cuando llega una contra presin y se pasa los 2400 psi, se tena que recuperar
todo el tiempo la seal levantando del fondo cada vez que el motor se represionaba o cuando exceda de los 300 psi de diferencial de presin. En esta
corrida la camisa de flujo que va en el collar del Slimpulse no pas a travs del
SPMA, por lo que el SPMA tuvo que ser cambiado para poder obtener as una
mejor seal.
CORRIDA #8, BHA #10
Se tuvieron problemas de seal durante esta corrida, esto fue principalmente por
la presencia de ruido de baja frecuencia y por aire en el sistema de las bombas.
153
El BHA comenz a perder inclinacin en forma agresiva y por ello se tuvo que
sacar a superficie para cambiar el BHA volvindolo ms flexible.
CORRIDA #9, BHA #11
Buena corrida del Slimpulse, la telemetra usada fue 0.5 Hz 0.5 bps, y al igual
que las corridas anteriores se tuvieron problemas de desmodulacin debido a la
presencia de aire en las bombas. Un caso particular fue el de un survey que tuvo
que repetirse por 2 oportunidades y se encontraron diferencias en sus valores al
cambiar la orientacin del survey. Esto se pudo explicar ms tarde cuando Wire
Line corri el caliper y se pudo ver el efecto de derrumbe de las paredes de las
formaciones y la creacin de cavernas a lo largo de todo el hoyo. Finalmente el
punto de profundidad total fue alcanzado a los 10230 ft MD. El GR en recorded
mode fue procesado y entregado al cliente en la locacin por pedido del cliente.
4.4. COMPORTAMIENTO GENERAL
4.4.1. REPORTE DE TIEMPOS
Durante la perforacin del Pozo SSFD 107 D, se realizo una clasificacin del tiempo
empleada para dicha perforacin , en donde la distribucin fue hecha en base al tiempo
que la broca se encontraba en fondo perforando, esto se logro utilizando el archivo de
profundidad de nuestro sistema IDEAL, manejado por nuestros Ingenieros de MWD.
En los grficos se muestra las tres variables que se tomaron en cuenta para dicho
estudio. La variable perforando representa todo momento en que la broca estuvo en
contacto con la formacin, los viajes son todos aquellos viajes que se realizaron tanto a
la zapatas respectivas para cada seccin como los viajes a superficies por cambio de
broca BHA o finalizacin de las secciones de perforacin , y como ultima variable
154
Problemas en el taladro se contabiliza a partir de que la no se estaba perforando ni se

estaba empelando el tiempo para situaciones normales en la perforacin de un pozo, este
tipo de problemas eran detectados en el momento que la broca se levantaba fuera de
fondo para arreglar bombas, generadores y dems inconvenientes que se presentaron
durante el transcurso del proceso de perforacin.
GRFICO N: 4.60 Tiempos de perforacin por da

155
GRFICO N: 4.61 Horas perforadas vs. Horas sin perforar

Un total del 58% tomando en cuenta los viajes no se perfor, esto representa ms de la
mitad del tiempo empleado para la culminacin de la parte de perforacin de dicho
pozo, si desglosamos el tiempo de no perforacin podemos observar que un 38% del
total de horas empleadas para la perforacin fue tiempo no productivo causado por
problemas en el taladro sin tomar en cuenta que ciertos viajes que se realizaron fue por
motivo de tiempo parado por taladro.
GRFICO N: 4.62 Distribucin de tiempos

156
CAPTULO V
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
9 En la primera seccin de perforacin hasta los 2500 pies, el pozo SSFD 107D
se desplaz hacia el Sureste terminando con una inclinacin de 2.5 grados; esto
se debe a diseo de BHA y al control de los parmetros de perforacin que se
tomaron, el peso que se aplic a la broca fue ms de lo necesario ya que con este
tipo de BHAs (pndulo) no se debe aplicar demasiado peso porque se dan esta
pequeas desviaciones indeseadas.
9 En la seccin de 16, debido a que se recibi el pozo con direccin Sureste, se
necesit primeramente cambiar el rumbo del mismo hacia el Suroeste alrededor

de los 192 grados para luego continuar e igualar al plan y seguir incrementando
el ngulo de inclinacin paulatinamente como lo indica el programa de
perforacin as llegando hasta la tangente segn las necesidades de la operadora.
9 En la tablas que nos indican el torque y arrastre de la tubera de perforacin, se
puede notar claramente el incremento de los valores con respecto a los

recomendables en el plan, esto ocurre por motivo de la deficiente limpieza de los
cortes de perforacin proporcionado por el lodo debido al bajo galonaje que las
bombas pueden generar, ya que las bombas son el corazn de la perforacin de
un pozo.
158
9 Se tuvo un buen desempeo del ensamblaje de fondo utilizado en la seccin de
12 ya que con las tendencias no fue necesario el constante deslizamiento de la

sarta de perforacin para desviar el pozo, estos resultados, se pueden observar en
la tabla N: 4.11 con mayor claridad; a excepcin de la zona de Tiyuyacu que
tenda a caer drsticamente por lo que toc realizar un poco ms de
deslizamiento.
9 Otro punto desfavorable en el desarrollo del pozo fueron las continuas bajas del
ROP debido al embolamiento de la broca. Este es un problema constante, pero

con un buen control del lodo de perforacin, aditivandolo con pldoras se puede
controlar la perdida de eficiencia en la perforacin.
9 En la seccin de 8 , en el tramo de reduccin del ngulo del pozo, debido a
los continuos cambios de inclinacin incidieron para que aumenten los valores
de torque y arrastre ocasionando as mayores problemas en la manipulacin de la
sarta de perforacin que en los otros tramos a lo largo del hoyo.
9 El uso correcto del lodo de perforacin es muy importante en los proyectos de
este tipo, ya que como ocurri en este pozo, se tubo un derrumbe considerable
de las formaciones atravesadas debido a un descuido del ingeniero de lodos que
dejo se vaciaran los tanques de lodos para as permitir que las bombas succionen
agua pura para ser bombeada al sistema, lo cual problema a estos derrumbes.
159
5.2. RECOMENDACIONES
9 Para las secciones verticales cuando se utiliza un BHA tipo pndulo y sin
herramientas de medicin de direccin e inclinacin, se deben controlar con

mayor cuidado los parmetros de perforacin y mantenerlos a lmite
recomendable ya que no se puede controlar la trayectoria del pozo en tiempo
real y pueden ocurrir desviaciones con respecto al plan.
9 El mayor problema en la perforacin de este pozo, fueron los constantes daos y
limitaciones que tuvieron las bombas para desplazar el lodo de perforacin que
proporcionaban una presin mxima de 3100 psi por consiguiente una reduccin
del caudal del lodo; en los tramos perforados con bajo galonaje se produjeron
problemas al momento de los viajes ya que como no se tiene una buena limpieza
del pozo este no permite el libre paso de la sarta de perforacin, por lo tanto, se
recomienda tener en buen estado las bombas y brindar un buen mantenimiento a
las mismas, as como tambin es importante tener una bomba de respaldo lista
conectada al sistema.
9 Al momento del ensamblaje del BHA y en todas las conexiones de la tubera de
perforacin se deben controlar las tensiones de ajuste as como tambin la

limpieza de las roscas, ya que de otra manera esto podra ocasionar un wash out
y provocar una perdida de circulacin hasta una perdida del equipo en el fondo
del pozo.
160
9 En la seccin de 12 es importante notar que posee el tramo de incremento de
ngulo, por lo tanto es muy necesaria la limpieza y calibracin del pozo,

entonces, se debe proporcionar al menos un repaso por parada y si se observa
que se tiene un alto torque y arrastre se podra aplicar otro repaso para evitar
problemas futuros y evitar pegas de la tubera.
9 Con lo que respecta a los lodos de perforacin es aconsejable tener en la
locacin suficiente qumico para cuando se presenten problemas de

embolamiento de la broca, as como tambin, estar preparados para los
procedimientos de limpieza de la broca ya que se pudo observar a lo largo de la
seccin de 12 la constante baja de ROP por motivos de embolamiento.
9 Se recomienda mantener el lodo de perforacin en condiciones ptimas para no
tener problemas con derrumbes de las paredes, ya que como sucedi en este
proyecto, se derrumb una buena cantidad de la cara de las formaciones
ocasionando as un incremento en el dimetro del hoyo de hasta 20. Debido a
este problema se necesito repasar el hueco ms veces de lo aconsejable lo que
llev consigo problemas mecnicos del agujero y lo que es ms un problema el
mantener por mucho tiempo expuesto el pozo abierto.
9 Cuando existe un objetivo con un rango de tolerancia (50 pies en este caso), se
entiende que en cualquier punto sobre l es suficiente para cruzar y no hace falta
pasar por el centro mismo del objetivo. Se deber tomar en cuenta esto y de esta
manera eliminar tiempos utilizados realizando operaciones de control
direccional no necesarias.
161
BIBLIOGRAFA
Eastman Whipstock, Catalogo General de Perforacin Direccional, Estudios

direccionales pozo abajo, Houston Texas 1979.
Mike Smith, Directional Drilling Training Manual, Houston, London, Paris,

Tokyo. 1996.
Smith, D. K.: Cementing, SPE Monograph series, Volume 4, 1990.
Burgoyne, A.T. Applied drilling Engineering, Society of Petroleum

Engineers, textbooks series, second printing, Texas 1991.
American Petroleum Institute: Recommended Practices for Drill Stem

Design and Operating Limits. API Recommended Practice 7G sixteenth
edition, December 1, 1998.
Online Interactive learning (Schlumberger
CD from drilling
and
measurements).
SAPAQ PUELMA JOS MANUEL, Evaluacin de proyectos, Mc Graw

Hill, Mxico 2004.
GARCA
GAVITO
DANIEL,
Perforacin
de
pozos
horizontales,
Universidad Autnoma de Mxico, Mxico 1994.
ACOSTA CRDOVA LUIS FERNANDO, Tecnologa de perforacin

horizontal, Universidad Central del Ecuador, Facultad de Geologa, Minas y
Petrleos, Quito 2003.
Apuntes de clase de Perforacin, Evaluacin de Formaciones, Economa de

Hidrocarburos, Escuela Politcnica Nacional, Quito, 2002-2005
162
CITAS BIBLIOGRFICAS
1. Mike Smith, Directional Drilling Training Manual, Houston, London, Paris,

Tokyo. 1996. 7
2. Eastman Whipstock, Catalogo General de Perforacin Direccional,
Estudios direccionales pozo abajo, Houston Texas 1979 18
3. Online Interactive learning (Schlumberger CD from drilling and
measurements) 21
4. GARCA GAVITO DANIEL, Perforacin de pozos horizontales,
Universidad Autnoma de Mxico, Mxico 1994. 25
5. Eastman Whipstock, Catalogo General de Perforacin Direccional, Estudios
direccionales pozo abajo, Houston Texas 1979. 34
6. American Petroleum Institute: Recommended Practices for Drill Stem Design
and Operating Limits. API Recommended Practice 7G sixteenth edition,
December 1, 1998. . 39
7. Online Interactive learning (Schlumberger CD from drilling and
measurements) 43
163
ANEXOS
ANEXO N 1 COLUMNA ESTRATIGRFICA DE LA CUENCA AMAZNICA

ECUATORIANA
Fuente: Manual de Geologa del Ecuador
165
ANEXO N 2 TOPES Y LITOLOGA ESTIMADA DE LAS FORMACIONES

PROFUNDIDAD
BAJO EL NIVEL
DEL MAR (Pies)
ESPESOR
(Pies)
Tope de la Lutita
Orteguaza
-3943
195
Gris verdosa, gris claro, sublaminado a laminado
Tope de la arenisca
Orteguaza
-4138
206
Arenisca cuarzosa, fina, blanca, intercalada con lutita
Base de la arenisca
Orteguaza
-4344
515
Formacin
Tityuyacu
-4859
167
Intercalada con arcillolita, de varios colores, limolita y

arenisca, grana de fino a medio
Tope del
conglomerado
Superior Tiyuyacu
-5026
84
Intercalado con conglomerado de varios colores,

arenisca de grano fino a medio y arcillolita de varios
colores
Base del
conglomerado
Superior Tiyuyacu
-5110
920
Tope del
conglomerado
Inferior Tiyuyacu
-6030
184
Base del
conglomerado
Inferior Tiyuyacu
-6214
286
Formacin Tena
-6500
403
Basal Tena/ Napo
-6903
Arenisca: Tamao del grano de fino a mediano,

quarzosa. Lutita
Zona M 1
-6909
Carbn, lutitas carbonaceas
Arenisca M 1
-6916
45
Arenisca cuarzosa, mnima presencia de lutita
Base de la M 1
-6961
FORMACIN
LITOLOGA
Intercalado con conglomerado de varios colores,

arenisca de grano fino a medio y arcillolita de varios
colores
Lutita negra, inima presencia de de arenisca, tamao

del grano de fino a mediano, quarzosa.
Lutita gris
Fuente: Manual de Geologa del Ecuador
166
GLOSARIO
167
GLOSARIO:
Campo Auca-Auca Sur:
Denominacin dada a los campos Auca y Auca Sur por Petroproduccin debido a la
similitud de su estratigrafa y propiedades petrofsicas.
Fenmenos transgresivos:
Existencia de avance del mar hacia la tierra para formar estructuras sedimentarias.
Ambientes estuario:
Depsitos de lagunas de aguas marinas o dulces que formaron distintas caractersticas

de estructuras sedimentarias.
Depsitos anxicos:
Depsitos de ambiente reductor donde existen minerales que no contienen oxgeno.

Petrleo In Situ:
Volumen original de petrleo estimado, que existe originalmente en los yacimientos.

Reservas Probadas:
Constituyen los volmenes de hidrocarburos que existen en los yacimientos, factibles de

ser recuperados y determinados con toda seguridad.
Reservas Probables:
Volmenes de hidrocarburos estimados de acuerdo con los estudios geolgicos y

geofsicos.
Off Shore:
Perforacin costa a fuera.

Top-drive:
Maquinaria de perforacin de ltima tecnologa, que remplaz el uso del Kelly y que
permite perforar a ratas de perforacin ms rpidas.
168
Telemetra:
Es el proceso de transmitir datos de un lugar al otro.

Equipo de control de slidos:
Conjunto de herramientas y equipos por donde atraviesa el fluido de perforacin, una

vez que sale del pozo en donde elimina el exceso de slidos que adquiri el fluido para
luego regresar al sistema.
Surfactante:
Sustancia que reduce la tensin superficial de un lquido y que sirve como agente
humectante o detergente.
Tripping:
Operacin durante la perforacin que consiste en sacar o meter tubera dentro del pozo
sin rotar.
Zapato Gua:
Herramienta que se corre al inicio del casing y que sirve para guiar al casing o Liner
dentro del pozo.
Collar Flotador:
Es una herramienta que controla el fluido dentro del pozo, la cual solo permite que pase
el fluido hacia el pozo pero no permite que regrese a la tubera.
Alplex:
Es un aditivo soluble en agua del fluido de perforacin desarrollado por la compaa

Baker Hughes, usado para mejorar la estabilidad de las paredes del pozo rediciendo la
invasin y desestabilizacin de la lutitas mediante la incorporacin de compuestos de
aluminio soluble dentro de los poros y micro-fracturas.
169
Maxplex:
Es una versin mejorada del alplex, compuesto por aluminio usado para reducir la
transmisin de la presin de poro y la rata de filtrado en la formacin; este produce una
membrana semi-permeable en la superficie de la Lutita reduciendo al mximo la
filtracin y por ende el hinchamiento de las Lutitas.
PHPA:
Poliacrilamida/Policrilato parcialmente hidrolizado usado para estabilizar arcillas

reactivas y lutitas de formacin.
MBT:
Methylene Blue Test, es una prueba de laboratorio que se la hace al fluido de

perforacin, para determinar la cantidad de arcilla en un lodo, es expresada en lbs de
arcilla por bbl de lodo; afecta a la viscosidad y capacidad de acarreo de los recortes.
Landing Collar:
Herramienta que se baja en el liner despus de dos o tres paradas, despus del zapato
que sirve para presurizar el Liner, para poder activar las cuas del colgador.
Junk Mill
Broca con gramilla fina, utilizada para moler cemento.

Junk Basket
Se lo utiliza cuando se realizan trabajos de perforacin y tiene la funcin de recoger

todos los residuos pesados los cuales no pueden ser expulsados por el lodo hacia la
superficie.
170
CITAS BIBLIOGRFICAS
1 Mike Smith, Directional Drilling Training Manual, Houston, London, Paris,

Tokyo. 1996. 8
2 Eastman Whipstock, Catalogo General de Perforacin Direccional,
Estudios direccionales pozo abajo, Houston Texas 1979 20
3 Online Interactive learning (Schlumberger CD from drilling and
measurements) 24
4 GARCA GAVITO DANIEL, Perforacin de pozos horizontales,
Universidad Autnoma de Mxico, Mxico 1994. 28
5 Eastman Whipstock, Catalogo General de Perforacin Direccional, Estudios
direccionales pozo abajo, Houston Texas 1979. 38
6 American Petroleum Institute: Recommended Practices for Drill Stem Design
and Operating Limits. API Recommended Practice 7G sixteenth edition,
December 1, 1998. . 43
7 Online Interactive learning (Schlumberger CD from drilling and
measurements) 46
171

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

ESTUDIO TCNICO DE LOS PROBLEMAS EN LA

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

AUTOR: ANGEL EDMUNDO VILLACS OTERO

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

A mi querido abuelito, Edmundo Otero Rosales, Dios te tenga a su lado.

PORTADA ................................................................................................................................ III

2.4.1.3.1. ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA........................................38

4.1.6. EVALUACIN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN ..........................82

4.3.2.6.2. RESUMEN DE OPERACIONES ............................................................104

4.3.2.6.28. EL BHA USADO FUE...........................................................................125

4.3.4. RESUMEN DE MEDICIONES ..............................................................................150

FIGURA N: 1.1 Objetivo .................................................................................................... 11

FIGURA N: 2.23 Tubera de perforacin pesada convencional ...................................... 49

TABLA N: 2.1 Seleccin de la broca.................................................................................. 28

TABLA N: 4.44 Evaluacin del torque de la seccin de 8 . ........................................ 134

GRFICO N: 4.5 Distribucin de los tiempos del pozo SSFD - 107D.............................. 89

GRFICO N: 4.36 Distribucin del ROP por rotacin y deslizado en la seccin de

ANEXO N 1 COLUMNA ESTRATIGRFICA DE LA CUENCA AMAZNICA

Las tecnologas de perforacin direccional incluyen la posibilidad de perforar varios

profundidad real perforada, como de la profundidad vertical verdadera (TVD), adems

considerables hacia el medio ambiente y, salvar obstculos para llegar al yacimiento

Detectar los problemas direccionales principales ocurridos en la perforacin

Realizar un anlisis tcnico de las operaciones direccionales realizadas

Analizar tcnicamente el desempeo de los BHAs utilizados para

Recomendar posibles soluciones a los problemas encontrados en la

1.4. IDEA A DEFENDER

Al tener un mayor conocimiento de los problemas que se suscitaron en la perforacin y

Recopilacin de la informacin disponible.

Prediccin de presin de formacin y fractura.

Determinacin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de

Seleccin de la geometra y trayectoria del pozo.

Programa de fluidos de perforacin.

Diseo de tuberas de revestimiento y programa de cementacin.

Diseo de la sarta de perforacin.

Seleccin del equipo de perforacin.

Tiempos estimados de perforacin.

Perforacin en zonas inaccesibles (poblaciones).

Perforacin desde la playa (mar).

Perforacin mltiple desde una misma locacin.

Perforacin para evitar fallas.

Desviacin de pozos con problemas (Sidetrack).

1.5.1.2. FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS

El objetivo (zona en la que se va a efectuar la perforacin a una profundidad

El tamao y forma de la zona productora que depende generalmente de las

Reducir daos hacia el medio ambiente.

1.5.1.3. OBJETIVO DE LA PERFORACIN

Seguridad durante la operacin (personal y equipo).

Pozo til de acuerdo a los requerimientos de produccin y yacimientos (profundidad

1.5.1.4. PLANIFICACIN DE POZOS DIRECCIONALES

1.5.1.5. UBICACIN DEL OBJETIVO - TARGET

Fuente: Online Interactive Learning

1.5.1.7. NGULO DE INCLINACIN

1.5.1.9. PUNTO DE DESVI, FIN DE CONSTRUCCIN, INICIO DE

= Mxima profundidad permisible del objetivo que corresponde a la base del

= Inclinacin inicial del pozo (grados)

= Inclinacin final del pozo (grados)

= Mnima tasa de ganancia de ngulo esperada, determinada segn datos

estadsticos de pozos anteriores (grados / 100 pies)

= Constante que corresponde a 5730 (grados/100 pies)

Fin de construccin (EOB):

Inicio de declinacin (SOD):