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G R O U P
WORKOVER
Curso de Well Control para actividades de Workover
10/2005
San Donato Milanese
Indice
1. INTRODUCCION
8
9
2. EQUIPO
9
9
10
11
11
12
14
15
16
17
19
20
21
22
24
25
27
30
31
2.4. TUBING
32
2.5. PACKER
34
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.
2.5.6.
Componentes
Tipologia
Sentado y pruebas
Recuperacin del packer
Fijado accidental del packer
Esfuerzos sobre el packer
35
35
37
38
38
40
42
43
45
48
49
49
50
50
51
52
52
53
54
54
55
55
55
58
58
59
Procedimiento de operacin
Circulacin
Bullheading
Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed)
59
60
62
67
69
69
70
71
71
72
73
73
74
75
77
77
77
78
79
80
80
85
87
89
91
91
92
93
94
APENDICE
97
97
97
98
99
99
101
101
103
I. PRESIONES FUNDAMENTALES
105
109
III. DEFINICIONES
113
1 - Introduccion
1. INTRODUCCION
1.1.
COMPLETACIN DE POZOS
La
siguiente
fase,
llamada
"completacin", consiste en preparar el
pozo para producir hidrocarburos en
forma contnua, segura y controlable
(produccin).
En esta fase, un equipamiento especial
ser bajado al pozo y en particular:
Arbol de
produccin
Baleo del
casing
Durante la fase de perforacin, se debe garantizar la seguridad del pozo con una serie
de barreras cuya funcin es la de prevenir las prdidas incontrolables de hidrocarburos:
una barrera hidrulica creada por el lodo de perforacin
diferentes barreras mecnicas compuesta de varios casings y el BOP instalado
sobre la cabeza del pozo.
Una vez que se completa la perforacin, la zona de produccin es protegida con tubing
para tener la produccin de hidrocarburos del pozo bajo condiciones seguras.
Durante la fase de completacin, las barreras "temporales" usadas durante la
perforacin, sern reemplazadas por una serie de barreras finales las cuales quedarn en
el pozo durante toda la vida productiva del pozo.
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el tubing con el anular y son operadas por wireline. No son elementos de seguridad.
1 - Introduccion
1.1.2. Tipos de completacin
Dependiendo del nmero de sartas en el pozo, la completacin puede ser:
simple: el nivel o niveles son puestos en
produccin a travs de una sola sarta;
doble: dos niveles son puestos en
produccin, cada nivel con sarta propia;
selectiva: varios niveles son puestos en
produccin a travs de la misma sarta.
La selectividad se lleva a cabo mediante
operaciones de wireline.
Note
1. Generalmente se viene nombrando como
completacin "inteligente", a la selectividad
realizada desde superficie con lneas
hidrulicas o elctricas.
Completacin
selectiva doble
1.2.
ACTIVIDADES DE WORKOVER
Nota: Cuando la operacin lo requiera, el fluido de completacin tambin debe estar en la capacidad de
transportar slidos.
Si son del tipo "sin slidos libres" se debe acondicionar de tal forma que se evite la precipitacin
de slidos.
Si es del tipo "lodo base aceite" se debe acondicionar al mximo las caractersticas reolgicas
para garantizar su estabilidad.
Una vez que el packer ha sido sentado, el fluido en el anular viene a ser una barrera
indirecta - pasiva. De hecho, como hay aislamiento en el packer, su densidad no puede
mantenerse en caso de un liqueo en el tubing o en el packer mismo.
Los fluidos de completacin deben garantizar el mantenimiento del balance hidrosttico
en el fondo del pozo (control primario), por lo tanto su densidad (peso) deber contener el
ingreso de los fluidos de formacin.
Durante las operaciones, una presin
(Overbalance o Trip Margin) se aade a
la hidrosttica para compensar las
variaciones de presin causadas por los
viajes. En tales condiciones la presin
hidrosttica puede ser calculada como
sigue:
PH = PF + TM
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Valor mximo de
presin hidrosttica
en el pozo.
PH = PFR
Valor mnimo de
presin hidrosttica
en el pozo
PH = PF
PRESION
Densidad
equivalente
del fluido
admisible
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
KICK
GF
Gradiente de
formacin
GFR
Gradiente de
fractura
FRACTURA
1 - Introduccion
Packer fluid
El packer fluid es el fluido encima del packer en la zona del anular, despus de que el
packer ha sido sentado. Puede ser el mismo fluido de completacin o cualquier otro
fluido desplazado al anular encima del packer superior al trmino de la completacin.
El packer fluid puede tambien ser del tipo "fludo para no matar el pozo" y
consecuentemente tiene una densidad demasiado baja como para permitir controlar el
pozo.
Nota
El packer fluid debe ser estable en el tiempo y a la temperatura del pozo, para prevenir la
sedimentacin de los slidos. Tambin, se le debe adicionar un anticorrosivo.
1.3.
En caso de liqueo en el tubing, la presin en el tubing podra ser mayor que la presin hidrosttica
del anular en el punto de liqueo (cual sea la densidad del fluid packer). La presin acumulada en
el anular podra amenazar la integridad del casing.
Barrera
mecnica
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Barrera
hidrulica
PACKERS
NO FIJADO
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En fase de produccin estn por lo tanto activas slo las barreras mecnicas:
vlvula de seguridad comandada desde el pozo (SSCSV); interviene solo si en el pozo
se crea una situacin tal que provoque su activacin (variacin de presin y caudal);
vlvula de seguridad comandada desde la superficie (SCSSV); controlada por el
sistema de cierre de emergencia (ESD Emergency Shut Down) instalado en superficie,
puede activarse en cualquier momento y no afecta las condiciones del pozo;
vlvulas del Xmas tree; si son automticas (segunda master valve y vlvula lateral)
pueden ser activadas por el sistema de emergencia (ESD) o cerradas manualmente;
packer y tubing para el aislamiento y la proteccin del casing.
Nota Algun dispositivo mecnico puede ser considerado como "barrera" solo si es posible testearlo (las
normas API recomienda tests periodicos).
12
1 - Introduccion
Barreras permanentes: son parte de la
completacin y son accionados
(controlados):
Manualmente por vlvulas mecnicas
del Xmas tree;
Automticamente por:
- vlvulas de la cabeza del pozo
(equipados)
provistas
de
un
actuador (master superior y vlvula
lateral).
- una vlvula de seguridad controlada
desde superficie como la SCSSV
del tipo recuperable por tubing.
Las barreras mas eficientes, desde el
punto de vista de la emergencia son
aquellos permanentes y automticas,
tanto por la eficiencia y como por la
rpida respuesta que pueden garantizar.
Nota
VALVULA DE
SEGURIDAD
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14
2. EQUIPO
Los equipos principales de los cuales es necesario conocer las caractersticas para su
uso correcto durante las operaciones de workover son:
Nota
2.1.
Para todo equipo envuelto en la actividad petrolera, se define como Working pressure (WP presin de trabajo) a la mxima presin de trabajo del equipo.
El cabezal del pozo (well flanging) es el set de spools (carretes) que aseguran. el anclaje
y el sellado hidrulico de la sarta instalada y cementada durante la perforacin. El
cabezal del pozo esta compuesto de:
el cabezal del casing (casing head housing); normalmente conectada con el casing de
superficie, y cementado hasta la superficie.
PRIMER
SPOOL
el segundo carrete (spool); bridado sobre la brida superior del primer carrete (spool),
despus de la colocacin de la tercera sarta de casing. La sarta ser anclada (por
cuas) y el sellada hidrulicamente asegurandose por medio de dos juegos de
empaquetaduras.
Al ltimo spool viene anclado el " casing de produccin, al interior del cual se bajar toda
la sarta de completacin. Sobre este spool sern por lo tanto instalados (bridados) el
tubing spool y el Xmas tree.
Nota
15
Los spools (carretes) son identificados por el dimetro de sus bridas, por el dimetro del
casing colgado, y por la presin de trabajo (WP).
Cada spool bridado tiene dos salidas laterales, sobre las cuales estn instaladas las "gate
valves" (vlvulas de compuerta) de dimetro pequeo.
A travs de estas salidas es posible:
- controlar la presin interna anular
- en algunos casos, descargar presiones anormales;
- bombear fluidos particulares hacia el anular.
2.1.1. El tubing spool
El tubing spool constituye el sistema de anclaje y de sellado hidrulico del tubing. Los
tubing spools tienen un perfil interno que permiten:
- en la parte inferior alojar la parte superior de los elementos de sello de la sarta de
produccin;
- y en la parte superior alojar al tubing hanger.
Nota En las primeras completaciones, en la cual los valores de presin involucrados no son muy altos, el
tubing es enroscado directamente sobre una brida especial, llamada 'bonnet', la cual es montada en
el elemento superior (cuerpo superior). Un rbol bridado es conectado sobre el bonet. El cuerpo
superior garantiza el sellado hidrulico entre el tubing y el casing, por medio de un packing seal
llamado 'osmer'.
Sucesivamente con la introduccin de los tubing hangers en pozos con presiones elevadas, el
bonnet fue cambiado para incrementar la resistencia del sello. En las bridas de ultima
generacin, las funciones del bonnet y del cuerpo superior estn concentrados en un carrete
bridado simple, llamado tubing spool, el cual es usado todava comnmente.
Anchor
screws
Salidas
laterales
Orificio de
inyeccin
Nota
En cualquier caso el tubing spool debe ser adaptado para el tipo de tubing hanger para el cual fue
diseado, as como tambin para la completacin planeada. Puede por lo tanto haber mas de un
orificio de prueba.
El orificio de prueba tiene normalmente dimetro de " y son instalados dentro de las bridas o en
zonas de gran espesor, y estan siempre conectados con el espacio anular entre 2 o mas
empaques.
Una pequea check valve es enroscada dentro del orificio de prueba, que debe ser removida para
efectuar los tests. Si no hay check valve, una vlvula de aguja de " debe ser instalada en la
parte externa de los hilos.
Nota
La BPV (Back Pressure Valve) es una barrera mecnica para el pozo durante la instalacin o
reemplazo del xmas tree.
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Lnea
hidrulica
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SELLO HIDRAULICO
Vent port
superior
Tubing
spool
Tubing hanger
Nota
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XMAS TREE
POZO EN
PRODUCCIN
Nota
Todo el equipamiento que debe ser bajado o sacado del pozo deben tener un dimetro
externo inferior al BPV.
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2.2.1. Componentes
The Xmas tree esta compuesto de :
Bonnet
Los Bonnets son elementos que conectan el tubing spool ( sobre la cual viene bridado)
hacia el cross, de la cual constituye parte integrante. A travs de la parte superior del
tubing hanger (con el cual hace sello hidrulico por medio de elastomeros o sellos metal a
metal), el bonnet garantiza la continuidad del flujo entre el tubing y la cross.
Master valve
La Master valve es la primera vlvula del Xmas tree, usualmente es una vlvula manual
de compuerta. Es la vlvula principal y debe ser protegida para garantizar un cierre
mecnico seguro, cada vez que el flujo intervenga sobre la vlvula. Normalmente
siempre se deja en posicin abierta y manipulada con el mximo cuidado.
Upper master valve
La master valve superior es similar a la master valve en trminos de dimensin, pero
normalmente es controlada por un actuador hidrulico o mecnico.
Cross (cruceta)
El elemento cross (instalado solo en los arboles bridados) esta constituido de un cross
element, bridado o con pernos esparragados, que distribuye el flujo en 4 direcciones,
directamente conectado a las vlvulas laterales, a la master superior y a la swab valve.
Vlvulas laterales (wing valves)
Las vlvulas laterales estn montadas sobre los brazos (laterales) de produccin y
permiten el control del flujo hacia o desde el pozo. En completaciones simples solo una
vlvula es conectada hacia la lnea de operacin, mientras la otra es mantenida como
una vlvula de servicio para ser usada en emergencias (kill line), para matar el pozo, para
chequear la presin de cabeza durante las operaciones de intervencin del pozo,
bombear fluidos, etc..
Swab valve
La swab valve es montada sobre la parte superior de la cross y tiene las mismas
dimensiones que la master valve. Tiene la funcin de permitir el montaje del
equipamiento (wireline BOP, lubricator, coiled tubing, etc.) sin la interrupcin del flujo y
permitir bajar por la parte interna del tubing equipamientos y/o instrumentos mientras el
pozo se mantiene fluyente.
Top adapter
El top adapter esta compuesta de una conexin bridada, montada sobre la swab valve,
donde un indicador de presin esta montado para permitir la lectura de la presin de
pozo.
En las operaciones de well intervention, el adapter es usualmente reemplazado por un
equipamiento de seguridad (BOP) que de esta manera forma parte integral con el Xmas
tree.
Normalmente, en la lnea de flujo de produccin hay otros dos elementos:
- una segunda vlvula lateral ( o safety valve) provista de un actuador;
- un choque para regular la presin de flujo.
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Componentes
Top adapter
Wing valve
Swab valve
Wing
valve
Actuador
provista de un
Wing valve
de servicio
Choqu
Choque
e
Upper
master valve
Cross
Master valve
Bonnet
Flow
line
Nota En el mercado hay un amplio rango de Xmas tree que se diferencian en su diseo, en dimetros,
en el tipo de vlvulas y conexiones utilizadas, etc
En la practica, el operador debe seleccionar cuidadosamente el equipamiento de completacin y
el Xmas tree dependiendo de la situacin y/o problemas involucrados (oil, gas, presencia de
CO2 y/o H2S, temperatura, presin, caudal, etc.).
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Nota En caso de presiones altas es preferible usar dos vlvulas (o 2 circulating plugs), mas la BPV,
asegurando de que la presin sea parcialmente descargada despus por cada barrera.
En situaciones particulares (la presencia de fluidos corrosivo o presin de cierre a la mxima
tolerancia de el equipamiento usado) puede ser necesario realizar el matado del pozo con
fluido adecuado, y reforzando la seguridad con una vlvula de tipo mecnico, mas la BPV.
Nota
Recomendaciones concernientes a
la periodicidad de los tests:
- API 6A
- ISO 10432
3. Ensamblaje
Proceder al ensamblaje asegurndose de que los pernos estn ajustados con un
torque de acuerdo al tipo de brida.
- Los anillos (ring-joints) deben ser instalados secos.Chequeando que su superficie
no este corroda
- Para los pernos usar solo el tipo de grasa recomendado (o API 5A2) (otros tipos
de grasa pueden generar diferentes torques).
4. Calibracin
- Aplicar presin en el actuador de la vlvula maestra;
- con todas las vlvulas verticales abiertas, calibrar el Xmas tree usando el gauge
(calibrador) del wire line correspondiente al dimetro mximo del equipo que ser
bajado al pozo, con la BVP del tubing hanger.
5. Test de presin (con el stump flange)
En locacin, despus de armar el Xmas tree puede ser testeado bajo presin solo en
la direccin del flujo, con la ayuda de una brida especial (stump flange); si no se
dispone, el debe ser testeado al menos desde arriba (ver test hidrulico.
6. Test Hidrulico
- cerrar la master valve y las vlvulas laterales
- conectar una bomba de prueba a la vlvula de swab
- presurizar hidrulicamente al valor mximo de la presin de trabajo, para probar la
integridad y el ajuste de todas las conexiones.
Nota
Si el Xmas tree es del tipo bloque slido, el test hidrulico no es necesario, aunque una
verificacin de la posicin de las vlvulas de compuerta y de la calibracin interna es
recomendado.
7. Instalacin
En este punto el Xmas tree esta listo para la instalacin.
Esta operacin puede ser echa fcilmente, si es posible usar un sistema de
levantamiento balanceado, que mantenga en posicin de alineamiento vertical,
balanceando el peso del actuador.
8. Test de las Conexiones (Tubing hanger)
Una vez que las bridas de conexin entre el bonnet y el tubing spool han sido
ajustados , y antes de continuar ser necesario probar las siguientes conexiones,
respetando la recomendacin de los fabricantes:
- tubing spool / bonnet
- tubing hanger / bonnet
- tubing hanger / tubing spool.
9. Test de presin (con el test plug)
Los tests de las conexiones pueden realizarse bajando un test plug (tapn de prueba)
en el tubing hanger y entonces presurizar con agua usando una bomba de prueba
hasta que se alcance la presin de trabajo del Xmas tree.
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VALVULAS Y ACTUADORES
Hay diferentes tipos de vlvulas que pueden ser usadas en los wellheads, con diferentes
caractersticas dependiendo del fabricante. En los siguientes modelos de vlvulas de
compuerta se describe:
- expanding gate seal valve
- floating seal valve
Nota
Ambos modelos pueden ser del tipo standard para presiones de trabajo superiores a los
5000 psi, o tener un eje balanceado para 10.000, 15.000 y 20.000 psi.
Tipo standart
Eje balanceado
Para tales tipos de vlvula no es posible verificar la posicin abierta o cerrada de tales
vlvulas desde el exterior, porque en las vlvulas encima de 5000 psi la compuerta se
desplaza sobre el eje, mientras que para las versiones de eje balanceado, este se
desplaza externamente cubierto de una proteccin metlica que evita daos externos y la
visin.
La posicin de la vlvula (abierto/cerrado) por lo tanto debe ser verificado manualmente
controlando el numero de vueltas de la volante siguiendo la indicacin del fabricante.
Nota
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Sin embargo, hay vlvulas (en particular para baja presin) que permiten un chequeo inmediato
de la posicin de abierto/cerrado, en base a la salida del eje..
Nota
La presencia de grasa no afecta la accin de sellado, que es del tipo metal-metal; la presencia
de un anillo TFE insertado en el asiento es solamente un elemento adicional de sello.
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Bearings
Packings
Corpo
empernado
La "expanding gate seal valves", como todas las vlvulas que son diseadas para que
sean usadas en pozos de petrleo , son construidas en cumplimiento a la norma API Std
6A.
Mejor
maniobrabilidad
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Eje
balanceado
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Compuerta
O-ring 1
Anillo de
tefln
Resorte del
actuador
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O-ring 2
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2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
Presin de Trabajo
psi
10.000
15.000
10.000
15.000
10.000
15.000
10.000
15.000
bar
690
1035
690
1035
690
1035
690
1035
Nde
vueltas
12
12
15
15
17.5
17.5
23
32
2.3.3. Actuadores
Un actuador es un grupo de mecanismos que pueden ser instalados en una vlvula en
el lugar de un bonnet normal y permite el control automtico de la vlvula de compuerta
por medio de la presin proveniente de fuente externa (control unit) conectado al sistema
de seguridad.
Los actuadores pueden ser aplicados solamente cuando son usados las floating seal
valves. Hay varios tipos de actuadores que difieren por el tipo de fluido de control (aceite
o aire) y por sus caractersticas tcnicas, las cuales varan dependiendo del fabricante.
Un actuador hidrulico tiene dimensiones externas notablemente reducidas respecto a
uno neumtico, aunque las presiones de actuacin son diferentes:
la apertura
presurizado;
Nota
30
se
obtiene
inyectando
fluido
Abierto
Nota Las centrales de comando de las vlvula del cabezal son generalmente independientes de
aquellos que controlan las vlvulas de seguridad del fondo (que son siempre operadas
hidraulicamente), aparte de que las presiones de activacin son notablemente diferentes.
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2.4.
TUBING
El termino "tubing" se entiende como aquella serie de tubos sin soldadura que bajan al
pozo enroscndose uno al otro hasta llegar a la profundidad deseada. En practica, el
tubing constituye la via obligada, desde el packer hasta el tubing hanger del Xmas tree,
para conducir al fluido producido por la formacin.
La seleccin y la instalacin del tubing es una parte crucial del programa de
completacin. Que debe garantizar la mxima performance del pozo en trminos de
productividad y seguridad. Cuando se selecciona el tubing los operadores deben tener en
cuenta
- tipo de fluido (densidad, viscosidad etc.),
- profundidad de la instalacin,
- valores mximos de presin y temperatura
- presin de formacin
- caudal previsto,
- presencia de componentes corrosivos, etc.
El tubing deber por lo tanto estar dimensionado para sostener el peso de la sarta y tener
caractersticas tales de resistir a la mxima presin interna(burst) y a la mxima presin
externa esperada (collapse), considerando tambin los esfuerzos compuestos.
En la industria del petrleo, el tubing es definido por:
dimetro; de 1" hasta 4 " de acuerdo a las normas API standards, pero tambin
5", 5 ", 7" y en algunos casos 9 5/8".
Nota Un dimetro interno mayor permite una produccin mas elevada, porque la perdida de carga
disminuye. El lado negativo es que la velocidad de flujo es inferior y, en el caso de pozos de
gas, el liquido presente puede acomodarse en el fondo causando la inundacin del pozo.
32
hilos y coples
integral.
Hilos
integral
Hilos y
coples
Para asegurar el uso correcto del tubing la operacin de enroscado debe realizarse
cuidadosamente, siguiendo, las recomendaciones del fabricante y utilizando las llaves
especiales controlando el torque y el nmero de vueltas.
Para el tubing se recomienda lo siguiente:
al final del ciclo de produccin, antes de hacerle hilos, el cuerpo debe ser
hidralicamente testeado con una presin interna dado por las normas ISO 11860 /
API 5CT;
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33
2.5.
PACKER
34
Sello del
tubing
Anclaje al
casing
Sellado al
casing
Anclaje al
casing
fijo; con hilos superiores para packer recuperables, o con tubing anclable para packers
permanentes;
2.5.2. Tipologia
Los packer se dividen en dos categoras principales:
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Packer
recuperable
Packer
permanente
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Tipo hidrostatico
No requiere altas presiones en la operacin de anclaje; la presin aplicada tiene una sola funcin
de cortar un pin y comenzar y poner en movimiento el mecanismo para la comunicacin entre la
presin hidrosttica del tubing y una camara con presin atmsferica. Esta presin diferencial
(hidrosttica) sienta a las cuas y energiza los elementos de packing.
Recuperable
Los packers recuperables pueden anclarse mecnicamente, descargando peso o
hidralicamente a travs de la sarta de completacin.
Nota
Antes de recuperar el packer es necesario equilibrar la presin encima y debajo del packing
unit.
Al termino de la operacin para las que han sido utilizadas, o por necesidad de workover,
ellos pueden ser generalmente recuperados jalando la sarta a la que estn conectados:
en el caso del anclaje hidrulico, la traccin provoca la rotura de un anillo (shear ring)
que libera el sistema de bloqueo interno activado durante la fase de anclaje de la
presin hidrulica.
Nota
36
En packer doble el ring de corte debe ser instalado solo en la sarta larga o en ambas
sartas.
Pueden ser anclados hidrulica, mecnica o elctricamente, en estos dos ltimos casos
la sarta de completacin se baja despus del anclaje.
Los tipos ms comunes son:
fijado mecnico con setting tool (hidraulico) o con un cable elctrico y un wire line
especial con adapter kit. La conexin entre el tubing y el packer pueden ser del tipo
permanente (tubing anchor) o mvil (tubing seal locator);
Algunos tipos de packers pueden fijarse con un setting tool con lnea elctrica explosiva y
bajado con un wire line elctrico.
Nota
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Efecto
pistn
38
Completacin simple
a. Si el packer es del tipo recuperable:
- desanclar, circular/acondicionar y sacar para reemplazar el packer;
- controlar el pozo mediante una maniobra con scraper y molino;
- bajar el nuevo packer.
b. Si el packer es del tipo permanente:
- librar la sarta y levantarlo arriba del packer, circular/acondicionar y sacar la sarta;
- moler el packer (recuperndolo o llevndolo al fondo);
- repasar con scraper o molino;
- bajar el nuevo packer.
Completacin dual
Bajar con dual spider:
1. circular por la sarta corta
a. si hay retorno solo de la sarta larga:
- el dual packer esta sentado
b. si hay retorno solo del anular:
- el single packer esta sentado
2. Liberar y extraer la completacin entera;
3. repasar con el scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por un
packer permanente simple, este deber ser molido).
Bajar solo con sarta larga:
1. Liberar, circular/acondicionar y extraer para reemplazar los packers
2. Repasar con scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por el packer
permanente simple, debe molerse).
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En este caso el locator deber ser lo suficientemente largo y con un gran numero de sellos
para hacer que este movimiento no cause la descarga de la sarta del asiento del packer
(seal bore) con una consecuente inundacin del pozo.
Tal movimiento puede provocar la descarga del tubing del asiento del packer. En el
caso de conexin fija hay un aumento en la fuerza de traccin o compresin del
tubing que es descargada hacia el ancla del packer.
Tal fuerza puede provocar el desanclado del packer, esto ocurrir cuando el jalado
alcanza el valor de corte de los anillos o hilos.
Nota El efecto de la temperatura se manifiesta como una funcin directa del coeficiente de dilatacin
trmica, mientras que el efecto de la presin viene intensificado por el diferencial de rea.
En la fase del proyecto de completacin, se debe tener en cuenta ambos efectos, sobretodo si
se ha previsto operaciones de inyeccin y/o estimulacin.
Pi
Aa
Ao
Po
Aa
Ai
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41
2.6.
VALVULAS DE SEGURIDAD
Control line
SCSSV
Note 1. La profundidad a la cual se ubica normalmente la vlvula de seguridad varia entre 50-100
metros (50-100 metros por debajo del fondo del mar para equipos en offshore). Aunque,
hay situaciones donde puede ser necesario instalarlos a mas profundidad, por ejemplo:
- cuando el equipamiento a ser instalado en el pozo (como las varillas de produccin
(sucking rods)) puede obstaculizar su funcionamiento;
- cuando necesita ser posicionado fuera o lejos de las formacines de hidratos o de los
depsitos de parafinas.
En estos casos, para la vlvula de control en el pozo (SSCSV) es suficiente posicionar un
adecuado landing nipple a la correcta profundidad, o mas de uno con la posibilidad de un
futuro ajustamiento; mientras que con la vlvula de control en superficie (SCSSV) es
necesario usar una vlvula del tipo especial llamada "deep set".
2. Tests y checks: la norma API RP 14B / ISO 10417 previene que la vlvula de seguridad
debe ser testeado cada seis meses.
42
Vlvula
diferencial
Vlvula
pressure operated
Con respecto a las vlvulas diferenciales, las vlvulas pressure operated tienen la ventaja
de no ser afectadas por el tipo de flujo y son fcilmente calibradas. As, estas son
particularmente apropiadas para pozos de bajos rates de flujo y/o baja presin y cuando
el flujo no es predecible (gas con agua o influjo de hidrocarburo, o crudo con variable
GOR).
Ambas vlvulas deben ser recuperados para permitir la operacin de wireline o
operaciones de coiled tubing en el pozo y cuando requiere operacin adicional.
Resumiendo, para la vlvula de seguridad controlada del pozo - SSCSV:
Ventajas
Desventajas
43
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45
un flapper
un resorte de flapper
un cilindro
un power spring (resorte de fuerza),
enrollado alrededor del cilindro.
Power
spring
Cilindro
Flapper
Spring flapper
46
Ventajas
Desventajas
-
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47
2.7.
DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION
en la fase de matado/acondicionamiento
del pozo antes de iniciar un workover,
Vlvula de
circulacin
Niple
perforado
Nota Actualmente es preferido no insertar la vlvula de circulacin encima del packer, para evitar puntos
de posibles perdidas, debido a la presencia de elastomeros.
La ausencia de dispositivos de circulacin/comunicacin, requiere la perforacin del tubing o
seguir procedimientos especiales para matar el pozo.
48
Sliding
sleeve
Sello de
cierre
Cerrada
Huecos
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Camisa
Sello
puede ser
49
Selective
landing nipple
Seating
nipple
Nota El nmero de landing nipples presentes en el pozo estan limitados por la necesidad de reducir la
cada de presin en el tubing durante la produccin del pozo para obtener el mximo rate posible.
50
No-go
nipple
Limitacin
del dimetro
Nota
La limitacin del dimetro puede representar un obstculo para intervenir equipos(rig less) de
diferentes tipos. Por esa razn ellos estn insertados en la parte baja de la sarta,
normalmente es colocado en la base del packer (tail pipe), permitiendo si es necesario el
corte del tubing justo sobre aquel punto (tubing cutter), restableciendo el fullbore.
2.9.
Los Side pocket mandrels son nipples que tienen un pocket (bolsillo) sobre el lado
equipado como landing receptculo sobre el cual se colocara un mandril especial.
El side pocket tiene un hueco comunicado con el
Vlvula
lado exterior donde puede ser instalado:
-
Side
pocket
Hueco
externo
51
52
La presin de trabajo de los BOPs debe ser la adecuada para el pozo sobre el cual va
a ser instalado y tener un dimetro interno que permita el pase del equipamiento y
que ello quede montado.
Un set de pipe rams debe ser instalado bajo los shear rams.
La mnima distancia entre los shear rams y los hang off pipe rams sera de 80 cm (30").
Nota En las nuevas regulaciones los shear rams reemplazan a los blind rams.
Cuando el circuito hidrulico no tiene suficiente presin, ello debe ser instalado sobre un
preventor singular alimentado por un circuito hidrulico separado, provisto de un
booster(propulsor-unidad hidraulica), porque los shear rams requieren de una presin
superior para ser activada.
2.10.2. Test
El test del BOP debe ser
realizado
despus
de
la
instalacin (antes de iniciar las
operaciones) y peridicamente,
cada 7-15 das (norma API: no
superior a 21 das) a una presin
igual o al menos el 70% de la
presin de trabajo).
Durante el test los siguientes
componentes son usados:
Plug tester
reventazn(burst-interna) del
casing lo permite;
especiales testing tools se
insertara en el tubing spool
(plug tester).
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Cup tester
53
IBOP
inferior
IBOP
superior
Spacer sub
54
2. la presin de reventazn del tubing y del casing, y el mximo tiro a que puede estar
sujeto el tubing;
3. el tipo de formacin: porosa o fracturada, y los valores relativos de la presin de
formacin y la presin de fractura.
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55
56
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57
por causa del pozo; reemplazo del tubing, del packer, etc...
presin atrapada
presin en el anular
presencia de sulfuro de hidrogeno
58
Recupero
del packer
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59
Circulacin
Bullheading
Lubricar y desfogar
Los mtodos para matar el pozo son aquellos aplicados en las actividades de control de
pozos durante la perforacin.
3.2.2. Circulacin
La circulacin (con el Bullheading) es
el mtodo mas comnmente usado
para matar pozos; ello viene despus
de algn otro mtodo aplicado, porque
el pozo puede declararse bajo control
solo despus de terminar una
circulacin de acondicionamiento.
Circulacin
reversa
Pres. cabeza
Densidad fluido
ingreso=salida
60
Circulacin
long-short
Apertura vlvula
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61
Estimulacin
cida / Lavados
Control del
pozo
Killing
Nota 1 La tcnica del Bullheading puede ser aplicada durante la perforacin cuando, en el caso, que
se teme que ha penetrado un colchn conteniendo H2S y que todo el equipo instalado en
superficie no es el apropiado para manipular con seguridad este gas.
Nota 2
Antes de realizar una circulacin directa, es necesario abrir la vlvula de circulacin arriba del
packer.
62
Nota Los mejores resultados pueden ser obtenidos cuando el fluido a ser desplazado es gaseoso
y cuando la formacin es altamente permeable.
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63
( PT + PH - P)
PT = Presin de cabeza
PH = Presin hidrosttica del fluido en el tubing y del fluido bajo el packer (PH = PHmud + Phgas)
P = Perdida de presin en el interior del tubing
64
Hp = 4520
HT = 4550
(brine)
Nota La tendencia de la presin hidrosttica en el grfico, muestra que durante las operaciones
Bullheading la presin debe decrecer en funcin del volumen bombeado de salmuera en el
tubing. Si ello no sucede, se deber a las siguientes posibles razones: a la reduccin de la
permeabilidad de la formacin o a la velocidad de migracin del gas que es igual que la
salmuera.
Los factores que afectan al fenmeno de migracin del gas son: viscosidad relativa y densidad
de los fluidos involucrados, geometra del tubing y cantidad de gas involucrado.
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65
66
mantener la presin de cabeza siempre debajo del valor mximo tolerable para el
equipamiento;
mantener siempre el valor de la presin debajo de la presin de fractura.
Bombeo del
lodo
Desfogue
de gas
Presin de
cabeza < Valor
mximo
tolerable para el
equipamiento
Presin de fondo
<
Presin de fractura
Nota
67
Matado
del pozo
Gas debajo
del packer
69
Nota La perdida de presin en el tubing varia en funcin de la densidad y de la viscosidad del fluido de
completacin (salmuera o lodo), del dimetro interno, de la longitud del tubing y del caudal. Como
una indicacin, con salmuera, la perdida de presin (P) a lo largo del tubing ser:
70
tubing 2 3/8",
tubing 2 3/8",
tubing 2 7/8",
tubing 2 7/8",
tubing 3 1/2",
tubing 3 1/2",
3 BPM,
4 BPM,
3 BPM,
4 BPM,
3 BPM,
4 BPM,
P =
P =
P =
P =
P =
P =
32 bar / 1000 m
55 bar / 1000 m
12 bar / 1000 m
21 bar / 1000 m
5 bar / 1000 m
8 bar / 1000 m
- desanclar el packer
- realizar una circulacin reversa y directa
- extraer el packer
si se libera
- realizar una circulacin reversa y directa
- extraer el tubing y moler el packer
71
Sarta corta:
abrir la vlvula de circulacin entre los dos (2) packers y circular de la sarta larga
hacia la sarta corta
Cerrar la SCSSV
Abrir la SCSSV en ambas sartas y circular sarta larga - corta y larga o corta - anular
para acondicionar el lodo / salmuera.
72
Bajar al pozo una sarta para matar el pozo (kill string) de 500 - 1000 metros de
longitud con una vlvula (cerrada) sobre la cabeza;
Manualmente cerrar las vlvulas de la kill line y choke line y de los BOP rams.
Si los BOPs son cerrados hidralicamente, activar el dispositivo del sistema de
bloqueo inmediatamente despus del cierre.
b. Abandono del pozo y remocin del equipo
La remocin del equipo y el consecuente
abandono del pozo es frecuentemente
necesario cuando pozos juntos(cluster
wells) estn siendo perforados, sea en
onshore y offshore, y cuando las
operaciones
de
completacin
son
programadas despus de la fase de
perforacin.
La situacin es similar al abandono del
pozo con el equipo, pero en este caso la
sarta para matar (kill string) es bajada al
pozo despus de que los BOPs han sido
desmontados y luego una master valve
ser instalada.
Desmontaje
del BOP
Instalacin
Master valve
Kill line
Tapn
mecnico
Tapn de
cemento
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73
74
si el cemento sube dentro del zapato (caso a); cortar el casing y continuar
colocando los tapones de abandono del pozo;
si el cemento no sube dentro del zapato (caso b); re-cementar hasta sobre el
zapato precedente.
Si no es posible re-cementar, efectuar algunos squeezes para aislar las zonas
permeables, cortar el casing y continuar colocando los tapones de abandono del
pozo.
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75
workover
de pozo
fondo es
tiene la
Operaciones
de workover
Densidad de
fluido apropiada
Presin de
fondo conocida
Peligro de kick
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77
78
Completacin simple
Completacin dual
Si la presin en la cabeza del pozo es muy alta y no hay mucho peso en el pozo, colocar la
primera conexin debajo de los rams y cerrarlos para prevenir que la sarta sea lanzada fuera
del pozo..
79
la primera circulacin se realiza con el mismo lodo del pozo, hasta que el kick es
expelido
1 circulacin
Lodo
actual
2 circulacin
Lodo
pesado
Equilibrio
hidrosttico
80
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81
82
Durante toda la operacin de control de pozo se debe registrar con regularidad y con una cierta
frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores:
- Presin de circulacin
- SICP
- Strokes de la bomba (strokes / min. y acumulado)
- Densidad del lodo (entrante y saliente)
- Volumen en tanques
- Posicin del choke
El conocimiento de estos datos ser muy til para poder detectar las causas de eventuales
anomalas durante el control del pozo.
la presin en tubos
(SIDPP),
la presin en casing
(SICP)
la presin en el fondo
(PB)
la presin de circulacin
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83
84
Circulacin
completa
Lodo
pesado
Es necesario, que el lodo pesado para iniciar las operaciones de control, este listo en el mas
breve tiempo, para evitar que el tiempo que transcurre entre el cierre del pozo y el inicio de la
circulacin provoque una migracin del gas que:
- exista el riesgo de fracturar la formacin debajo del zapato
- pueden causar error en los valores de las presiones.
Procedimiento operativo
Una vez que se ha llenado la Kill Sheet, el procedimiento ejecuta los siguientes pasos:
1. Preparar el lodo pesado
Durante la espera de la preparacin del lodo pesado, el perforador debe controlar la presin en tubos
y en casing.
Para mantener la presin de fondo constante, la presin en tubos no debe incrementarse.
Para anular algn incremento ser necesario descargar algo de lodo a travs del choke, hasta que la
presin en tubos sea llevada de vuelta a su valor inicial (SIDPP).).
2. Encender la bomba
Durante el arranque de la bomba, llevar lentamente los strokes de la bomba al valor registrado de la PL
y regular el choke automtico para mantener la SICP constante.
Una vez que el numero de strokes de la bomba programado ha sido alcanzado, es necesario comparar
la presin de circulacin con el valor de la ICP calculada en la kill sheet.
- Si el valor de la presin es el mismo o ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada
normal. La diferencia se puede justificar por una variacin en la eficiencia volumtrica de la bomba
con respecto al momento del registro de la PL.
- Si el valor es considerablemente diferente la situacin es anormal: parar la bomba y mantener la
presin del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir.
El contador de strokes se coloca en cero (0) cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde aquel instante
transcurre el tiempo necesario para desplazar el lodo original de la sarta. Para tal propsito es
necesario conocer el volumen de la linea de superficie para determinar el nmero de strokes.
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85
Tendencia de la presin
El grfico muestra la variacin de la presin con el tiempo durante el control del pozo con
el mtodo de Espera y Pesa.
86
V = H x Cf
donde:
H = altura del lodo a ser descargado, la cual es una consecuencia de la seleccin del margen de
trabajo (P):
H = P x 10
D
Cf =
capacidad del hueco (o del anular en caso de haber tubera en el pozo) en la seccin que se
encuentra el influjo..
Debido a la dificultad de determinar la exacta posicin del influjo, el mtodo Volumtrico funciona bien
solo en pozos de geometra regular.
Esto debe ser repetido hasta que el influjo de gas llegue debajo del BOP.
El procedimiento termina tan pronto el gas empieza a salir en superficie, desde que
el metodo Volumtrico no incluye la expulsin del gas, lo cual es realizado con el mtodo
de Lubricacin.
Nota
En la practica, sucede que el influjo se fragmenta durante el ascenso. Por lo tanto para permitir
que todo el gas ascienda hasta debajo del BOP, es necesario descargar, no obstante, un poco
hasta que la SICP no aumente ms.
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87
La presin en el choke
aumenta progresivamente,
mientras que la presin de
fondo
se
mantiene
constante, descargando lodo
en intervalos a travs del
choke.
V
.
Capacidad de la bomba (glns/stk)
Si el kick es debido al swabbing, el lodo debe ser bombeado con la misma densidad
que la del pozo (D); y si es debido a la sobrepresin, se deber bombear lodo pesado
(Dk).
3. Esperar la salida del gas
Esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a travs del influjo.
La presin en la cabeza del pozo se incrementara en un valor cerca o igual a la
presin hidrosttica del lodo bombeado.
4. Descarga del gas
Descargar algo de gas en el quemador a travs de la choke hasta que la presin en
superficie disminuya en un valor que es la suma de:
- el incremento de presin debido al bombeo del lodo (o salmuera)
- el incremento de presin debido a la salida del gas
- el incremento de presin debido a la hidrosttica del lodo o salmuera bombeada.
Repetir el procedimiento hasta que el gas sea completamente expulsado.
El pozo podr ser considerado bajo control despus de una circulacin de
acondicionamiento.
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89
mantener constante el
incremento de la presin de
bombeo
mantener constante el
volumen de lodo bombeado
(aumento constante de la
presin hidrosttica )
El
primer
procedimiento
(mantiene
constante
el
incremento de la presin de)
es el mas utilizado porque
controla mejor la presin de
fondo hasta el final de la
operacin, que es cuando el
influjo de gas se hace mas y
mas pequeo.
PB kg/cm
Volumen de lodo
Nota Un tercer procedimiento existe que consiste en el bombeo del mximo volumen o salmuera,
teniendo atencin de no superar la presin de fractura y la presin de trabajo del equipamiento
de la cabeza del pozo.
90
COMPLICACIONES OPERATIVAS
La absorcin puede causar problemas en la formacin, con el riesgo de inundarla con un fluido
que lo dae, que entonces deber de cualquier manera ser removido.
Si la zona baleada tiene una gran altura, se puede instaurar un rgimen de trabajo
diferente entre la parte superior y inferior, por la posibilidad de las diferentes
caractersticas geolgicas de la formacin.
En este caso, la parte superior de la
zona baleada esta sujeta a la
presin hidrosttica (PH1) que
contrarresta la presin de formacin
(PF1) en aquel punto, mientras que
en la parte inferior la presin (PH)
contrarresta a la presin de
formacin (PF).
Tan pronto como la presin
hidrosttica contrarreste a la presin
de formacin de la zona, puede ser
considerada bajo control.
Si la presin PH supera a la presin
de absorcin o alcanza a la de
fractura, se puede observar una
absorcin con disminucin del nivel
del lodo (o salmuera) hasta un valor
H1' tal que PH1' < PH1 con la
consecuente situacin de kick en la
parte superior de los baleados.
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Zona
baleada
91
- evitar la circulacin reversa y siempre circular a caudal reducido para limitar el efecto
de la perdida de carga sobre la formacin;
- mantener el pozo abierto para tener el nivel siempre bajo control;
- tener siempre un suficiente stock de aditivos y anotar diariamente la cantidad de
absorcin.
4.3.2. Washout (lavado) durante la circulacin
Una perdida (washout) en la sarta
durante el control de kick puede causar:
a) Si no se interviene; una lenta y
progresiva disminucin de la presin
de circulacin debido a la reduccin de
la perdida de carga en la sarta. Esta
situacin mantiene a la presin de
fondo constante.
b) Si se reduce la apertura del choke;
para
mantener
la
presin
de
circulacin al valor definido del mtodo
en uso:
- la presin de circulacin regresa(o
mantiene) al valor previo;
- la presin en el choke aumenta
ligeramente a causa de la perdida
de carga debido a la reduccin de
la apertura;
- como una consecuencia del
incremento de la presin del choke
habr un incremento en la presin
de fondo con peligro el de
fracturar la formacin.
Washout
Presin de fondo
constante
Situaciones particulares
Presencia de taponamientos de hidratos; en un pozo de gas se puede tener la
presencia de taponamientos de hidratos, que se pueden formar en el tubing tambien, en
condiciones estticas: en este caso inyectar alcohol (o glycol o methyl) y calibrar la sarta
con un wireline gauge antes de proceder a matar el pozo.
Obstrucciones en el tubing causadas por parafinas y asfaltenos; en algn pozo el
hidrocarburo puede estar combinado con parafina o asfalteno que se depositan sobre la
pared del tubing hasta la completa obstruccin.
Un calibrador de tubing con wireline, puede dar indicios de la situacin: es necesario
intervenir antes que una completa obstruccin ocurra, porque en aquel caso se podria
operar bajo presin con coiled tubing y motor de fondo (dyna-drill).
Nota La deposicin de la parafina esta afectada por la temperatura; una vez que el primer cristal se
deposita, la velocidad de deposicin aumenta, sin embargo, es suficiente aumentar la
temperatura (inyeccin de mezclas exotrmicas) para remover todos los depsitos. (En pozos
con sucker rods(varillas), varillas especiales de limpieza(swab) son usadas).
Mas peligroso, complejo y menos conocido es el fenmeno "asfalteno", cuya deposicin esta
ligada a una variacin del estado de la presin y temperatura del hidrocarburo. Los asfaltenos
son productos muchos mas duros, que se adhieren a los poros de la roca (en la formacin) o a
la pared del tubing. Ellos pueden ser removidos solamente mediante un lavado acido y inyeccin
de especiales depsitos diluyentes.
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93
4.60
10
27
100
200-300
500-700
700-1000
94
Resquebrajamiento
Corrosin
95
Nota El fenmeno de resquebrajamiento en el acero por la presencia del H2S, depende de varios
factores como: esfuerzo-resistencia, composicin del acero, dureza, temperatura, presin, PH
etc.
96
5. ACTIVIDADES
PRESURIZADO
5.1.
AUXILIARES
PARA
TRABAJAR
EN
UN
POZO
WIRELINE
wireline elctrico; que utiliza un cable de acero tramado que internamente contiene
un conductor elctrico (monoconductor-un solo cable). Ello permite correr registros, la
lectura en tiempo real de los datos del fondo durante una prueba de produccin, el
aislamiento de intervalos productivos con tapones de cemento, baleos, cortes de
tubing, etc.
Nota
Bajo especiales condiciones el cable tramado, puede tambin ser usado como un cable de
pesca(fishing wireline).
5.1.1. Componentes
El equipamiento instalado directamente sobre la cabeza del pozo incluye:
Stuffing box (cabeza de empaque); asegura el sellado hidrulico sobre el cable, aun
cuando este en movimiento (wireline en bajada o subida del pozo).
Lubricador; compuesto de varias secciones de tubos con hilos especiales, para un
rpido enrosque. Permite el descenso y la recuperacin de la sarta de wireline con el
equipamiento especifico de trabajo (running/pulling).
BOP; en caso de emergencia permite el cierre del pozo durante las operaciones de
wireline, siendo posible cerrar el pozo con cable adentro o cortando el cable.
Hay muchos tipos de stuffing box as como BOP, que varan dependiendo de la presin
de trabajo o del tipo de wireline (slick line o electrico). Los mas modernos tipos estn
equipados con controles hidrulicos para el stuffing box as como para los BOP rams.
Nota El BOP y todo el equipamiento, tales como las bombas hidrulicas y sus conexiones, deben
tener la misma presin de trabajo, que la del cabezal del pozo sobre la que estn instalados.
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97
Stuffing box
Lubricator
Stuffing box
manual
BOP
BOP manual
98
COILED TUBING
CIRCULACION
Check valve
Herramienta
de trabajo
5.2.1. Componentes
Los principales componentes de este sistema son:
Coiled tubing; son tubos continuos, soldados elctrica y longitudinalmente en secciones
de 1000-3500 m., con un dimetro standard de " a 1 ", pero tambin estan
disponibles en dimetros mayores. Las varias secciones pueden ser soldadas hasta el
alcance de la profundidad programada, y la profundidad deber ser definida teniendo en
cuenta la resistencia mecnica del tubo.
La vida de un coiled tubing depende de los esfuerzos a los que es sometido durante las
diferentes operaciones. La secciones mas fatigadas es aquella que pasa por la gua del
tubo (gooseneck), debido a que se doblan, y aquella que atraviesa la cabeza de
inyeccin/extraccin (injectin hoist unit).
Carrete de soporte; normalmente tiene un dimetro de 2.5 m. y es hidralicamente
operada por un motor que lo mantiene siempre en tensin.
Cabeza de inyeccin/extraccin (Injector hoist unit); permite descender y subir al
coiled tubing dentro del pozo por medio de dos (2) cadenas continuas paralelas
frontalmente. Las cadenas son accionadas por un motor hidrulico y agarrada al tubo
arrastrndolo, en una direccin o otra.
Stuffing box; es otro nombre del stripper assembly, que es el elemento que asegura el
sellado hidraulico sobre el coiled tubing cuando esta en movimiento.
Ello es instalado justo debajo de la cabeza de inyeccin/extraccin (injector hoist unit) y
esta compuesto de dos (2) elementos de sello semicirculares (elastomeros), enrollado
alrededor del coiled tubing, insertado en un cuerpo cilndrico y bloqueada por una tapa.
Un pistn hidrulico, insertado en la parte inferior del cuerpo cilndrico, fuerza a los
elementos elastomeros a la posicin de sellado.
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99
Stack BOP; del tipo hidrulico, a veces integra el sistema de sellado (strippers) y
comprende (de arriba hacia abajo):
- rams ciegos (blind rams),
- rams de corte (cutter rams),
- rams de cua (slips rams),
- rams de tubos (pipe rams).
La conexin para la kill line esta entre los dos sets de rams intermedios, mientras
debajo del BOP stack o debajo de lubricador (si se usa) hay una conexin para la
linea de retorno.
Sin embargo, es recomendado que el BOP sea instalado sobre el Xmas tree o
sobre la cabeza de flujo (flow head).
Cabeza de
inyeccin/extraccin
Coiled tubing
Return line
Stuffing box
Cubierta
Elementos de sello
Stack BOP
Blind rams
Cutter rams
Pistn hidrulico
Slips rams
Pipe rams
Kill line
100
5.2.3. Emergencias
Durante las operaciones de control de kick o durante las numerosas operaciones que
involucran al coiled tubing (levantamiento con nitrgeno, trabajos con cido, lavados, etc),
podran surgir situaciones de emergencia debido a fallas o roturas en el equipamiento.
Agujero del coiled tubing
Si el pozo no esta presurizado descargar la presin de trabajo, recuperar el coiled
tubing y realizar las reparaciones necesarias.
Si el pozo esta presurizado o si fluidos peligrosos estn siendo usados, es necesario:
-
parar el bombeo,
desplazar con salmuera,
proceder a matar el pozo teniendo el cuidado de eliminar el gas y/o el fluido del
interior del coiled tubing, encima y debajo del agujero.
recuperar el coiled tubing hasta cuando el agujero este sobre el stripper,
recuperar todo el carrete.
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101
102
Apendice
APENDICE
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103
Indicando con:
H = altura de la columna del fluido(profundidad vertical)
D = densidad del fluido (lodo) o su peso especifico
la presin hidrosttica esta dada por la expresin::
Nota
0.052 es un factor de conversin necesario para la correcta dimensin de los valores, para las
diferentes unidades de medida involucradas.
En el sistema ingles, la densidad esta medida en libras/galn, mientras que la presin esta
expresada en libras/pulgada cuadrada = PSI.
Asi, dada una densidad unitaria (D = 1) tenemos que:
1 bbl = 42 gln = 5.615 pies cbicos
y desde que la:
Presin = Profundidad x Densidad,
tenemos: Presin = [pie] x [lb] / [gln]
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105
PBH = PH + Pan
Presin de Fondo
La presin de fondo (PB) es la presin total que acta en el fondo del pozo. Este valor
depende de las diferentes situaciones operativas:
1. pozo abierto sin circulacin: la presin de fondo es igual a la presin (PH):
PB = PH
2. pozo abierto con circulacin: la presin de fondo esta dada por la suma de la presin
(PH) y el valor de la cada de presin en el anular (Pan):
PB = PH + Pan
3. pozo cerrado sin circulacin: la presin de fondo esta dado por la suma de la presin
hidrosttica (PH) y la presin de cabeza (presin esttica PS):
PB = PH + PS
4. pozo cerrado con circulacin a travs del choke: la presin de fondo esta dada por
la suma de la presin hidrosttica (PH), la presin esttica (Ps) y la perdida de carga
por friccin en el anular (Pan):
PB = PH + PS + Pan
Presin de Formacin
La presin de formacin (o de presin de poros) es la presin que acta sobre los fluidos
de formacin. Ello esta en funcin de las siguientes caractersticas, tales como la
porosidad y la permeabilidad.
La presin de formacin acta sobre las paredes y el fondo del pozo. Por tanto, para
evitar el ingreso del fluido de formacin en el pozo, la presin hidrosttica debe ser igual
a la presin de formacin
EQUILIBRIO HIDROSTATICO
PH = PF
106
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107
Presin de cabeza
Presin hidrosttica
encima sobre el GAS
Presin hidrosttica
debajo del GAS
Profundidad
Presin de fondo
109
Presin de cabeza
Presin hidrosttica
encima sobre el GAS
Perdida de presin hidrosttica
debido a la presencia de GAS
Presin hidrosttica
debajo del GAS
Profundidad
Disminucin de la
presin de fondo
Presin de fondo
110
Podemos decir que hasta cerca de los de migracin, la expansin no es considerable; pero
inmediatamente despus el fenmeno llega a ser mucho mas evidente, con grandes
volmenes que son expelidos en tiempos siempre mas breves.
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Presin de cabeza
Aumento de
presin en cabeza
Presin hidrosttica
sobre el GAS
Perdida de presin hidrosttica
debido a la presencia de GAS
Presin hidrosttica
debajo del GAS
Profundidad
Presin de fondo
111
representa el volumen que el petrleo (oil) ocupa en la formacin por unidad de volumen
de petrleo (oil) producido a presin atmosfrica.
Nota
La relacin Gas-Oil (GOR) es definido como el nmero de pies cbicos de gas, a la condicin
atmosfrica standard, liberado por cada barril de oil producido.
1 ft3 = 28 litros
112
Appendice - Definizioni
III. DEFINICIONES
Fail-safe
Fail to close
Fail to test
Positive plug
Pump through
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113