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MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR

ING. SONIA POMAREDA

ALUMNAS:

GERALDINE CARRION GALINDO 08 - 32011


YAISSE DEPAZ NINA
09 - 33750

MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR

El azcar de caa es el azcar producido a partir de la caa de


azcar. El proceso de fabricacin de azcar refinado de alta
pureza de la caa de azcar utiliza procesos fsico-qumicos
naturales para quitar las impurezas.
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos
de mayor importancia para el desarrollo comercial en el
continente americano y europeo. El azcar se consume en todo
el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras
en
las
dietas
de
todos
los
pases.
El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de
azcar y la remolacha Azucarera. Para su obtencin se requiere
de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta
que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente. A

cont inuacin se describe ms detalladamente el proceso en la


fbrica.
LAS PRINCIPALES ETAPAS Y EQUIPOS UTILIZADOS DURANTE EL
PROCESO DE FABRICACIN DEL AZCAR SON:

1. CORTE, ALCE Y TRANSPORTE DE LA CAA DE AZUCAR :


La maduracin de la caa de azcar comienza por su parte baja
y termina por la porcin superior, la mayora de las veces la parte
inferior alcanza su madurez e inicia un proceso de inversin antes
de que la parte superior haya madurado. Por tal razn se
recomienda realizar pruebas peridicamente, con el fin de
establecer el rendimiento de la caa y de sta manera
determinar el momento ms favorable para su corte. La caa
debe molerse fresca, por tal razn se debe transport ar tan rpido
como sea posible hasta la fbrica, evitando su exposicin al sol
durante periodos de tiempo muy prolongados; la caa hmeda
se deteriora con mayor facilidad.

El corte se realiza manual o mecnicamente, el cogollo se corta y


es utilizado para el reacondicionamiento del suelo, ya sea
quemado, prctica muy difundida pero no muy recomendada
debido al efecto contaminante, o picado, el cual se distribuye
por toda la superficie del terreno. El principal inconveniente de
ste mtodo radica en la necesidad de un equipo de
caractersticas especiales para tal fin. La parte de la caa que se
utiliza en la fabricacin del azcar es el tallo, de caractersticas
muy particulares segn la variedad de caa sembrada.

El transporte de la caa desde los campos hasta las fbricas se


realiza en tractores, camiones o ferrocarriles dependiendo de la
distancia, las caractersticas del terreno y de la capacidad
econmica de la empresa. El cargue de la caa en los vehculos
se realiza mecnica o manualmente dependiendo de las
facilidades con que se cuente.
MUESTREO Y PESAJE DE LA CAA :
Toda la caa que llega a la fbrica debe ser muestreada
representativamente, el muestreo se realiza con una sonda
mecnica automtica, con el fin de evitar tendencias. El
laboratorio se encarga del anlisis de las muestras tomadas con el
fin de determinar las caractersticas de la caa, en especial el
rendimiento, el cual es la base para el pago a los proveedores.
Toda la caa tambin es pesada para efectos de control y
contabilidad, para tal fin, se utilizan bsculas de diferentes tipos y
capacidades.
DESCARGUE, LAVADO Y PREPARACION DE LA CAA:
La mayora de los ingenios realizan la descarga de los vehculos
mediante aparatos mecnicos muy diversos. Entre los ms usados
se tienen la gra de caas, el puente rodante, la plataforma
basculante y el rastrillo; el sistema de descarga se debe adaptar a
la clase de vehculo que transporta la caa.
En la mesa de alimentacin se lava la caa con el fin de retirar la
mayor cantidad de materia extraa (tierra, piedras, pedazos de
hojas, polvo, pedazos de metal, y otros) presente en la caa,
proveniente de las etapas de corte y transporte. El lavado de la
caa no es una prctica generalizada y depende de la poca
del ao. La mesa de alimentacin descarga la caa a un
conductor, el cual la lleva a los molinos.
Antes de que la caa pase a la etapa de molienda se debe
preparar adecuadamente para facilitar el trabajo de los molinos,
utilizando para tal fin cuchillas corta caas, desfibradoras,
desmenuzadoras o una combinacin de las anteriores.

GRA DE CAAS:
Muchas veces la misma gra se utiliza para descargar los
vehculos, y luego para llevar la caa a las mesas de
alimentacin; la gra ms empleada consta de un mstil de
entramado metlico, el cual lleva a cierta altura un brazo
horizontal sobre el que rueda un carro con dos poleas por las que
pasa el cable que sostiene la carga. La gra tiene una
capacidad de 3 a 5 ton, y un radio de accin de 18 a 25 m.
PLATAFORMAS DE DESCARGA:
Existen dos modelos; en el primero el vehculo entra sobre la
plataforma, la cual se inclina lo suficiente y descarga por uno de
los extremos; en el segundo de bscula lateral, la plataforma se
inclina sobre uno de sus costados, muy utilizada para transporte
frreo.
Al terminar el recorrido del conductor, la caa cae en una tolva y
de ah pasa a las cortas caas. Esta cada se debe disear con
una curva progresiva que facilite la alimentacin a los molinos. La
inclinacin en esta parte es de 40 a 50.
CORTA CAAS:
Ejercen una accin niveladora y ordenadora de la masa de caa
presente en el conductor, la cual se debe ordenar para que la
entrada de la caa al molino sea uniforme; consta de una serie
de cuchillas fijadas a un eje horizontal. El material de construccin
de las cuchillas generalmente es acero de alta calidad, deben
resistir un afilado constante, y se deben poder cambiar con
facilidad.
Desfibradoras: Cumplen una doble funcin; la primera es la de
asegurar la alimentacin a los molinos; y la segunda preparar la
caa, aplastndola para facilitar su toma y la extraccin del jugo.
Generalmente consta de dos cilindros, los cuales poseen una
superficie diseada para agarrar la caa, dicha superficie se
debe construir de manera que rasgue y desfibre la caa. Su
velocidad debe ser mayor (25 o 50 %) que la de los molinos
debido a que la caa que recibe es difcil de agarrar.

La fuerza necesaria vara de 17 a 21 caballos de fuerza por


tonelada de fibra y hora.
Existen varios tipos de desfibradoras, los ms importantes son:
Desfibradora Krajewski: Consta de dos cilindros, con ranuras
longitudinales en forma de zig-zag, construidos de fundiciones
endurecidas, las cuales conservan las caractersticas de los
cilindros por un mayor tiempo.

Desfibradora Fulton: Las ranuras de esta desfibradora tienen forma


de V, y estn dispuestas en espiral; se construyen de hierro fundido
o de fundiciones de acero. Para quitar el bagazo que se adhiere
a los cilindros se emplean rasquetas (una especie de cepillos
limpiadores).
Existen otros tipos de desfibradoras de uso menos extendido tales
como:
Doble desfibradora: Es un conjunto de dos desfibradoras, de
velocidad variable.

Molino desfibrador: Es una desfibradora de tres cilindros, la cual es


muy parecida a un molino, pero su funcin es la de desgarrar la
caa con la ayuda de ranuras en forma de V.

Desmenuzadoras: Son equipos, que como su nombre lo indica,


desmenuzan la caa y la preparan para el trabajo posterior de los
molinos, facilitando su extraccin e imbibicin. Existen cuatro tipos
de desmenuzadoras: la desmenuzadora de discos, la
desmenuzadora Searby, el desintegrador Morgan y la
desmenuzadora de Maxwell.
Desmenuzadora de discos: Es la ms antigua, actualmente se
encuentra en desuso. Constituida por dos cilindros con un ngulo
de inclinacin de su eje de 45, cada cilindro est compuesto por
una serie de discos dentados.

Desmenuzadora Searby: Es una trituradora de martillos que pasan


entre dos barras de choque, situadas en la parte superior, contra
las cuales los martillos machacan y desintegran la caa. Se ubica
generalmente despus de una desfibradora; la potencia
requerida es de 2 caballos por tonelada de caa por hora.

Desmenuzadora Morgan: Exige la presencia de cuchillas corta


caas, se parece a una bomba centrfuga que posee un disco de
acero en forma de aspas, las cuales dejan a su paso un pequeo
espacio libre. La caa pasa entre las hojas desintegrndose
completamente.

Desmenuzadora Maxwell: Consiste en


tallado, sobre las tallas se colocan
recambiables y dispuestos en zig-zag, el
suministrado por mquinas de vapor o
ubica luego de una desfibradora.

un cilindro de acero
dientes de tres filos
movimiento puede ser
motores elctricos. Se

2. MOLIENDA Y EXTRACCION DEL JUGO :


Su funcin es la de lograr la mejor separacin de los dos
elementos de la caa, la fibra y el jugo. La molienda de la caa
se efecta en un tndem de 4 a 6 molinos, cada uno de los
cuales realiza una extraccin.
La caa pasa primero entre la maza caera (por donde entra la
caa) y la maza superior, y luego, entre la superior y la maza
bagacera (por donde sale la caa), con la ayuda de una pieza
llamada bagacera. El paso del bagazo por esta pieza debe ser
uniforme para evitar atascamientos y problemas con los molinos.
Para mejorar la extraccin en la etapa de molienda, se emplea la
imbibicin. Esta tiene como objetivo extraer parte del azcar que
queda retenida en el bagazo, que no se puede extraer por
presin seca. Puede efectuarse con agua o con jugo diluido. Se
puede realizar con agua fra o caliente, esta ltima dificulta el
agarre del bagazo y disuelve la cera que ocasiona dificultades.
La distribucin del agua se hace por medio de tuberas

perforadas, inyectores o toberas pulverizadoras. Se pueden utilizar


tambin canales repartidores. La cantidad de agua utilizada en la
imbibicin vara segn la regin, la capacidad de los molinos, la
fuerza motriz del tren, y se ve limitada por el precio del
combustible necesario para evaporar el agua de exceso.

Para evitar inconvenientes y dificultades durante el bombeo del


jugo y la siguiente etapa del proceso, se recomienda remover del
jugo el bagacillo y la mayor cantidad de fibra tan pronto como
sea posible. Para tal fin se pueden emplear coladores y tamices,
por medio de los cuales es posible remover del jugo material en
suspensin;
la
cantidad
de material removido vara
considerablemente dependiendo de la cantidad de bagazo fino
presente en el jugo, del tipo de molino, el ranurado de las mazas,
y de la variedad y composicin de la caa. El material ms
utilizado para la construccin de los tamices es el latn. Tambin
se pueden utilizar otros materiales como: el cobre rojo, metal
monel y otras aleaciones.
Para evitar prdidas por fermentacin y contaminacin del jugo,
se debe realizar una limpieza con vapor de todos los equipos
involucrados en esta etapa del proceso dos veces por turno,
tambin se recomienda el uso de un buen desinfectante una vez
por turno.
El bagazo final, el cual sale por el ltimo molino, puede utilizarse
como combustible para las calderas, o como materia prima en la
fabricacin de papel y cartn. Se lleva hasta el sitio donde se va
a quemar por medio de un transportador, el excedente se
almacena en un depsito en espera de ser utilizado.

Molinos: Inicialmente se emplearon molinos de dos cilindros,


construidos de madera o piedra. Posteriormente se sustituyeron
por molinos de tres o cuatro mazas, cilindros horizontales cuyos
centros forman un tringulo issceles. Dos de ellas se encuentran a
la misma altura y giran en la misma direccin, reciben el nombre
de maza caera (por donde entra la caa) y maza bagacera
(por donde sale) o maza de descarga; la otra recibe el nombre
de maza mayor o superior, la cual gira en direccin opuesta.
Las mazas inferiores se encuentran generalmente fijas, mientras
que, la superior puede subir o bajar segn las necesidades de
alimentacin del molino.
Se debe reducir al mximo la distancia entre las dos mazas
inferiores para minimizar el ancho de la bagacera y evitar la
friccin del bagazo. La bagacera es una de las piezas ms
importantes de los molinos, se encarga de permitir el paso del
bagazo que sale de las mazas de entrada hacia la de salida,
debe facilitar el paso del bagazo y garantizar que sea a
velocidad uniforme, de esta manera se evitan atascamientos y
daos en los molinos.
La caa triturada por un molino pasa al siguiente por medio de un
transportador intermedio, el cual debe ser lo ms corto posible
para economizar espacio. Los transportadores intermedios
pueden ser de diferentes tipos y materiales, siendo los ms
comunes los de tablillas de madera o acero y los transportadores
de draga. Por lo general son un poco ms anchos que las mazas
de los molinos con el fin de evitar cualquier contacto del bagazo
con las partes mviles del transportador (cadenas, rodillos, etc.).
Un tipo de conductor muy utilizado cuando se practica la
imbibicin, es el conductor en forma de draga en el que las
tablillas conducen el bagazo hasta un fondo plano fijo.
El movimiento de los molinos puede hacerse independiente
mediante un motor para cada molino, o reuniendo los molinos en
grupos; se recomienda que cada molino tenga su motor cuando
se muelen caas de diferente composicin; los molinos pueden
funcionar con mquinas de vapor, con motores elctricos o con
turbinas de vapor. Los molinos electrificados tienen un mayor
costo de instalacin.

Entre los factores ms importantes que influyen en la capacidad


de un tren de molinos estn: Dimensiones y velocidad de los
cilindros, nmero de cilindros del tren, preparacin previa de la
caa, imbibicin, ranurado de las mazas, presin hidrulica,
alimentadores y alimentacin del tren.

3. PREPARACION DEL JUGO :


Para efectos de control y contabilidad en la planta, se pesa todo
el jugo extrado por los molinos en bsculas mecnicas o
electrnicas.
La preparacin del jugo se efecta con la ayuda de compuestos
qumicos (cido fosfrico, cal y azufre), los cuales facilitan la
clarificacin y sedimentacin de las impurezas presentes en el
jugo.
El tratamiento con cal se ha constituido a travs de los aos en el
primer paso para la depuracin qumica del jugo tamizado.
Generalmente se aade en forma de lechada de cal.
Puede ser aadida al jugo por un mtodo manual (intermitente),
en el cual se forman zonas de alta alcalinidad. Tambin puede ser
aadida por medio de dispositivos mecnicos automticos o por
medio de un equipo controlado electromtricamente, flexible y
capaz de aumentar o disminuir la cantidad de lechada segn los
requerimientos del proceso. Para controlar la alcalizacin del jugo
se mide el pH, el cual debe ser superior a 7,5, logrando una buena
clarificacin para valores de pH entre 8 y 9.
En la sulfitacin se emplean la cal y el bixido de azufre (lquido o
gaseoso) como agentes clarificantes. La cal neutraliza los cidos
presentes en el jugo. El bixido de azufre tiene como funcin
neutralizar el exceso de cal aadida y decolorar el jugo. Se
pueden sulfitar los jugos, los jarabes y las mieles. Se recomienda
sulfitar los jugos debido a que la accin decolorante del bixido
no es inmediata, razn por la cual al sulfitar los jugos, la
decoloracin contina durante la evaporacin, ventaja que no se
aprovechara al sulfitar los jarabes. Otras ventajas de la sulfitacin
son la sustitucin de los carbonatos alcalinos por sulfitos alcalinos
menos solubles y la disminucin de las posibilidades de
fermentacin en los evaporadores.

La
sulfitacin
generalmente
ocasiona
problemas
de
incrustaciones en los calentadores, debido a la formacin de
sulfitos de calcio y otras sales que se depositan en la superficie de
los tubos ; para evitar tales incrustaciones, se calienta primero el
jugo hasta una temperatura de 70 a 80C, se sulfita, se encala, se
calienta a ebullicin y se decanta. Los jugos sulfitados se
decantan con mayor rapidez, se produce una mejor cristalizacin
de la masa cocida y mejora notablemente el color del azcar
producido. Los mejores resultados del proceso de sulfitacin del
jugo se obtienen cuando el jugo se encala y sulfita al mismo
tiempo, en el mismo equipo.

4. CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION DEL JUGO :


El calentamiento de los jugos puede efectuarse antes, despus o
durante el encalado del jugo; se realiza como complemento del
encalado, facilitando la precipitacin de las impurezas presentes
para obtener jugos ms puros. Esta operacin se realiza con la
ayuda de calentadores de tubos, y si el rango de calentamiento
es muy grande, el calentador requiere un mayor nmero de
pasos. Para aumentar la temperatura del jugo, se utiliza vapor
proveniente de las calderas o de la etapa de evaporacin.

Los mtodos ms comunes para clarificar y calentar el jugo son :


Cal - calor, calor - cal, cal - calor - cal, calor - cal - calor y cal calor - cal calor
La clarificacin de los jugos tiene como propsito la precipitacin,
coagulacin y el asentamiento de la materia en suspensin. La
decantacin de las partculas se puede realizar en defecadores o
en decantadores, intermitentes o continuos, denominados
clarificadores.
La sedimentacin debe ser rpida y completa para evitar
incrustaciones en los evaporadores y en los tachos; cuando la
separacin de la materia en suspensin no es completa durante
la clarificacin, se producen azcares de baja calidad y con un
gran contenido de cenizas. La clarificacin depende de la
coagulacin, del volumen de sedimentos, del tamao, forma y

densidad de las partculas, del rea disponible para


sedimentacin y de la velocidad del jugo en el clarificador.

la

Existen varios tipos de clarificadores, los ms comunes son:


Clarificador Dorr, Clarificador Graver, Clarificador de Le Fortier y
Clarificador de Le Bach.
Las prdidas de jugo en los lodos de los clarificadores equivalen
aproximadamente al 5 % del total del jugo tratado.
Clarificador Dorr: Es esencialmente un tanque cilndrico de acero,
cuyo fondo es cnico. Compuesto por una cmara de
floculacin, un compartimiento concentrador de cachaza y
varios compartimientos clarificadores. La eleccin del dimetro
del clarificador y el nmero de compartimientos depende de la
capacidad requerida y del espacio disponible. Est provisto de un
tubo central con divisiones para la entrada del jugo y aberturas
de salida para los slidos sedimentados (lodos) en todos los
compartimientos, en cada uno de los cuales dos brazos unidos al
tubo central rotan.

El jugo alcalizado caliente entra a la cmara de floculacin, en la


que permanece el tiempo necesario para completar las
reacciones de clarificacin (defecacin) y la formacin del
flocul. El jugo claro se retira por la parte superior de cada
compartimiento y se recoge en un tanque localizado sobre el
equipo.

Una bomba de diafragma extrae continuamente los lodos


acumulados en el fondo del clarificador que arrastran cerca del 5
% del jugo total.
El clarificador posee una mquina de vapor o un motor elctrico,
el cual se encarga con la ayuda de un reductor de velocidad de
proporcionarle el movimiento al tubo central.
Clarificador Graver: Es un tanque cilndrico de fondo cnico de
gran capacidad, provisto de bandejas con sus respectivos
raspadores accionado por un motor elctrico.
El jugo entra al clarificador por la parte superior, los slidos de
mayor tamao descienden a travs del espacio dejado entre los
aleros de las bandejas y las paredes del tanque. Las partculas
ms pequeas ingresan con el jugo al interior de los
compartimientos, en los que son retiradas. El jugo claro se recoge
y es retirado por la parte superior del clarificador. Los lodos
acumulados en la parte inferior del equipo se extraen con la
ayuda de una bomba.
Existen otros tipos de clarificadores menos difundidos y menos
empleados tales como el Clarificador de Le Fortier (rectangular) y
el Clarificador de Le Bach.

5.

FILTRACION Y CLARIFICACION DEL JUGO FILTRADO

La clarificacin divide el jugo en dos porciones: el jugo clarificado


y los lodos precipitados. El jugo clarificado va directo a los
evaporadores y los lodos, localizados en la parte inferior de los
clarificadores, se filtran con la ayuda de filtros prensa o filt ros de
vaco para recuperar el jugo presente. A estos lodos se les puede
aadir el bagacillo retirado en los tamices y cribas. El jugo
recuperado en los filtros se somete a un proceso de clarificacin
con cal, cido fosfrico y un coagulante. Luego se lleva a un
decantador, en el cual se sedimentan las impurezas. El jugo
clarificado y recuperado de sta forma se retorna al proceso. El
residuo slido de la filtracin denominado cachaza, se lleva a un
tanque de almacenamiento para posteriormente ser utilizado
como abono en las plantaciones.

Filtro prensa: Constituido por platos separados por marcos de igual


espesor construidos de hierro, y ajustados entre s por presin
hidrulica o por un mecanismo de tornillo. El jugo fluye a travs de
la parte central de los platos, cada uno de los cuales posee un
grifo que vierte a un canal por el que sale el jugo filtrado. Los
marcos presentan vaca su parte central, en esa concavidad se
acumulan los slidos retenidos.
Filtro rotatorio al vaco: Se conoce comnmente como filtro Oliver
- Campbell, consta de un tambor mvil parcialmente sumergido
en el lquido a filtrar cubierto con platos de cobre perforados.
Dicho tambor est dividido en 24 secciones, cada una de las
cuales se comunica con una tubera de vaco que comprende
tres sectores. El primero comunica a la atmsfera, el segundo a un
vaco reducido y el tercero comunica con la seccin de mayor
vaco.
Filtros Eimco de cachaza: Es un filtro rotatorio continuo de vaco,
en forma de tambor en donde el medio filtrante se coloca
uniformemente sobre la superficie exterior del tambor, el cual gira
lentamente alrededor de su eje. El tambor est dividido en
secciones, las cuales al sumergirse completamente se ponen en
contacto con la bomba de vaco por medio de una vlvula
automtica, que succiona la solucin, separando de sta manera
los slidos que se adhieren al medio filtrante.

Filtro Taylor: Es un filtro de talegas compuesto por una caja de


fundicin de hierro, cuya parte superior es perforada. Cada
agujero tiene una pinza sujetada por dentro, de donde se
encuentran suspendidas las talegas, cada una de las cuales est
compuesta por una cubierta externa hecha de cuerda
suavemente tejida, y por una talega interior de tela de algodn.
Una vez agotada la capacidad de filtracin de las talegas, se
retiran del equipo para luego someterlas a lavado con agua
caliente en repetidas ocasiones.
Este tipo de filtros presenta altos costos de operacin, problemas
de prdidas de azcar y condiciones de limpieza que no son las
ms adecuadas.
Filtro Vallez: Consta de una serie de discos montados sobre un eje
hueco que gira lentamente dentro de un tanque horizontal. En su
parte inferior hay un tornillo sinfn que evacua la espuma por una
compuerta especialmente adoptada para tal labor. Los discos
filtrantes estn formados por dos aros, separados una cierta
distancia, en donde se colocan las telas filtrantes.
El jugo sucio entra por la parte inferior del tanque, se reparte
uniformemente y pasa del exterior al interior de cada disco. El
material retirado se acumula sobre la superficie de los discos
formando una torta de espesor tal que no haya contacto entre
las tortas de discos sucesivos. La espuma formada se distribuye
uniformemente sobre las telas.

6.

EVAPORACION Y CLARIFICACION DE LA MELADURA :


El jugo clarificado que entra a los evaporadores tiene de 12 a
15Brix aproximadamente. Para poder extraer por cristalizacin el
azcar que contiene el jugo, se debe concentrar hasta obtener
un jarabe entre 55 y 65Brix.
Para calcular la cantidad de agua que se va a retirar, es
necesario conocer el Brix del jugo y del jarabe, y la cantidad de
jugo que entra a los evaporadores. El agua a evaporar por
tonelada de caa ser:
Agua a evaporar = Cantidad de jugo (1 - (Brix del jugo/Brix del
jarabe)).

La concentracin del jugo se efecta en evaporadores de


mltiple efecto, generalmente de cuatro o cinco efectos, los
cuales funcionan como una caldera de doble fondo, calentada
con vapor, en la que se introduce el jugo que se desea hervir.
Para hacer hervir el jugo, se debe introducir en el doble fondo de
la caldera vapor a una temperatura mayor que la temperatura
de ebullicin; el vapor desprendido del jugo en esta caldera, se
conduce al doble fondo de una segunda caldera, igual a la
anterior, en donde se condensa sobre la pared del doble fondo y
cede su calor al jugo. Para que ste ebulla es preciso establecer
el vaco sobre el jugo para disminuir su punto de ebullicin. Para
las dems calderas o cajas la operacin es similar.

La temperatura de ebullicin aumenta desde la ltima a la


primera caja la presin vara en sentido inverso, disminuyendo
desde la primera a la ltima. El primer efecto se calienta con
vapor directo, o con vapor de escape, los dems efectos se
calientan con el vapor procedente del jugo del efecto anterior; el
vaco se produce mediante la condensacin de los vapores del
ltimo efecto, en el condensador, con agua fra. Por este hecho,
es necesaria una bomba para extraer constantemente el aire y
los gases incondensables que se acumulan en el condensador.
La evaporacin se regula de tal forma que el jarabe salga de los
evaporadores con una concentracin entre 50 y 60Brix cuando
se quiere producir azcar blanco, y de 60 a 70Brix cuando se
produce azcar crudo.

Cuando se produce Azcar Blanco Especial, el jarabe o meladura


que sale del sistema de evaporacin, se pasa a un clarificador
donde se le adiciona cal, cido fosfrico y un floculante para
retirar las impurezas presentes. Los lodos sedimentados en el
clarificador se llevan a los filtros de la cachaza, para su disposicin
final.
Evaporadores: En la Industria del Azcar se utilizan evaporadores
de mltiple efecto, con lo cual se disminuye el consumo de
energa. En un evaporador de mltiple efecto, el vapor
procedente de la caldera se condensa en el elemento calefactor
del primer efecto, si la alimentacin al primer efecto est a una
temperatura cercana a la temperatura de ebullicin. Un
kilogramo de vapor har que se evapore cerca de un kilogramo
de agua; el primer evaporador trabaja a una temperatura de
ebullicin suficientemente alta como para que el agua
evaporada sirva de medio de calentamiento al segundo efecto.
All se evapora cerca de otro kilogramo de agua que puede ir a
un condensador, o servir de medio de calentamiento al siguiente
efecto, dependiendo del nmero de efectos del sistema de
evaporacin de la planta.
Evaporador de calandria: Consiste en un haz de tubos verticales,
corto, colocado entre dos placas remachadas al cuerpo del
evaporador; este conjunto constituye la parte inferior del equipo.
El cuerpo del evaporador est compuesto por un cilindro de
fundicin de hierro o de acero, el cual constituye la parte superior
del equipo, denominado comnmente calandria, situado sobre el
haz tubular. La calandria termina en una cpula en forma de
casquete esfrico construida a una altura suficiente para disminuir
el arrastre del lquido con los vapores. El vapor fluye por fuera de
los tubos, existe un gran paso circular de derrame en el centro del
haz de tubos donde el lquido a menor temperatura recircula
hacia la parte inferior del haz tubular. Los tubos son grandes para
disminuir la cada de presin y facilitar la circulacin del lquido,
estn construidos generalmente de acero o de latn, por ellos
circula el jugo a concentrar.

7. COCIMIENTO Y CRISTALIZACION DEL JARABE :


La coccin se realiza en aparatos independientes de los
evaporadores, en los que el jarabe se transforma en una mezcla
de cristales y jarabe sobresaturado, denominado comnmente
masa cocida. Esta concentracin modifica la naturaleza y estado
fsico de la meladura, aumenta la viscosidad y, a medida que se
produce la cristalizacin, el jarabe se transforma en una mezcla
de productos semilquidos y semislidos cuya consistencia no
permite su concentracin en espacios de dimetro reducido, ni su
circulacin de un equipo a otro. Por esta razn la coccin se
debe realizar en equipos individuales de efecto sencillo,
denominados tachos en donde la superficie de calefaccin debe
ser la suficiente para evaporar el agua en la cantidad necesaria.
Una superficie de calefaccin mayor permite una evaporacin
rpida, con vapor de baja presin. La tacha debe estar
construida de tal manera que permita el movimiento de la masa
cocida, provocado por las burbujas de vapor, formadas por la
ebullicin, que se desprenden en la superficie de calefaccin ; el
movimiento de la masa debe ser enrgico para obtener una
sobresaturacin y temperatura uniformes.}

EL PROCESO DE COCCIN SE REALIZA EN VARIAS ETAPAS:


Preparacin de la tacha para la coccin, llenado parcial de la
tacha con jarabe, concentracin del jarabe a sobresaturacin,
formacin del grano, desarrollo del grano y el perodo de
agotamiento.
Una vez termina el perodo de agotamiento, se suspende la carga
de jarabe a la tacha y se procede a concentrar la masa hasta
aproximadamente 94Brix, antes de descargarla al malaxador.
Esta concentracin de la masa reduce la cantidad de miel
producida durante la coccin.
La masa cocida de primera se prepara con jarabe virgen, o con
una mezcla de jarabe virgen y miel de primera. La pureza de la
masa A vara entre 80 y 85 %, segn la pureza del jarabe; la masa
de segunda se prepara con una base de jarabe virgen,
alimentndola con miel de primera y logrando una pureza de 70
a 75 %. La miel de segunda se utiliza para preparar la masa de
tercera, la cual tiene una pureza de 55 a 60 %; la masa de tercera
se pasa a un cristalizador donde se deja aproximadamente 16
horas, enfrindola, para aumentar la transferencia de sacarosa y
de sta manera completar el agotamiento de las mieles.
Tachos: Deben reunir las condiciones para trabajar como un
evaporador llevando el jarabe de 60Brix a la concentracin
correspondiente a su cristalizacin (95 a 98Brix), apropiados para
la produccin de cristales.
Son muy parecidos a los evaporadores, se construyen verticales u
horizont ales y la extraccin de las aguas condensadas y de los
gases incondensables se verifica de manera similar. Su superficie
de calentamiento no tiene tanta importancia como en los
evaporadores, pero debe ser la suficiente para evaporar la
cantidad necesaria de agua ya que una superficie mayor de
calentamiento permite una evaporacin rpida con vapor de
menor calidad desde el inicio de la etapa de coccin.
Un tacho debe disponer siempre de los siguientes elementos : Una
cmara en la que se verifica la coccin ; un sistema de
calefaccin ; tubera y vlvulas para la entrada de la miel a la
tacha ; un recuperador de las gotas de jarabe arrastradas por el

vapor ; una tubera de unin de la cmara de coccin con el


condensador, provista de una vlvula de regulacin de vaco ; un
dispositivo de cierre y descarga de la masa cocida, vlvula de
descarga ; un purgador para evacuar el agua condensada en el
sistema de calefaccin, sin prdida de vapor no condensado ;
tubera y vlvulas para el lavado de los tachos con vapor al
terminar la coccin ; tubera de evacuacin de gases ; tubera y
vlvula para el vapor de calefaccin ; miras, sondas y grifos,
termmetros y vacometros para regular la marcha de la
coccin.
Malaxadores: Reciben la masa de primera (masa A), la cual se
somete a beneficio para favorecer su posterior turbinacin. Son
recipientes de seccin vertical en forma de U, provistos de un
agitador, el cual mantiene la masa en movimiento lento y
contino; dicho movimiento es proporcionado por engranajes
accionados con correa. Los malaxadores ms comunes son:
Malaxador de hlice doble: Provisto de dos hlices y dos ejes, los
cuales se mueven en sentido inverso; la hlice superior lleva una
pala que rebasa la altura de la masa.
Malaxador Ragot: Es un malaxador comn, provisto de serpentines
que giran en la masa y pueden recibir agua o vapor. Su eje de
movimiento es hueco y a l van unidos los extremos de los
serpentines. Este equipo permite un enfriamiento rpido, o por el
contrario, la calefaccin de la masa antes de la turbinacin.
Cristalizadores: Aparatos que reciben las masas de segunda y las
de tercera o de agotamiento (masas B y C), permanecen ms
tiempo, durante el cual se somete la masa a un tratamiento para
completar la cristalizacin y llevar el agotamiento de la masa al
mximo. Existen diferentes clases de cristalizadores, entre los que
sobresalen: El cristalizador Wekspoor y el cristalizador tubular
rotativo Lafeuille.
Cristalizador Wekspoor : Recipiente en forma de U o circular,
segn la masa a tratar ; en su interior posee un eje sobre el que se
fijan los elementos de enfriamiento, discos huecos unidos entre s,
de modo que el agua recorre uno a uno todos los elementos, los
discos dividen en compartimientos el recipiente. La masa se
introduce por un extremo y avanza por gravedad de un

compartimiento a otro, sale por desbordamiento por el lado


opuesto; el agua entra por ste lado, circula por todos los discos y
vuelve por el hueco del malaxador. La circulacin es en
contracorriente; una de las ventajas que tiene es que la masa que
llega caliente se pone en contacto con agua ya calentada, y en
cualquier punto la temperatura del agua de enfriamiento
desciende a medida que la de la masa tambin disminuye.
Cristalizador tubular rotativo Lafeuille: Funciona como malaxador
o como tacha; compuesto por un cilindro de eje horizontal, el
cual rota sobre unos rodillos. En los fondos se encuentran dos
placas tubulares de chapa, y en el interior, lleva unos tubos
horizontales unidos de dos en dos, los cuales forman un tubo
cnico atravesado por una corriente de agua o vapor; al iniciar
su operacin se llenan tres cuartas partes del volumen total
disponible, la rotacin mantiene la masa agitada y malaxada sin
necesidad de dilucin.

8. CENTRIFUGACION Y SECADO :
La masa cocida resultante de la coccin y cristalizacin del
jarabe est formada por cristales de azcar y por las mieles que
no cristalizan. La separacin de los cristales de azcar de las
mieles, se realiza en equipos denominados centrfugos o turbinas,
por la accin combinada de la fuerza centrfuga y la fuerza de
gravedad.
En la prctica se acostumbra turbinar en caliente (70 - 75C) las
masas cocidas de primera y segunda, tal como salen de las
tachas. Las masas de tercera se turbinan despus de que salen de
los cristalizadores a una temperatura menor (50 a 60C).
La duracin de la turbinacin depende de la uniformidad y
tamao de los cristales, de la viscosidad y pureza de la masa, de
la temperatura, de la velocidad de arranque, de la rapidez de
frenado y vaciado de la centrfuga, y de la duracin de los
lavados con agua y con vapor. El tiempo de turbinacin para las
masas de primera (masas A) es de 1 a 5 minutos, 4 a 10 minutos
para las de segunda (masas B) y de 10 a 45 minutos para las de
tercera (masas C).

Como resultado de la turbinacin de las masas cocidas de


tercera o de agotamiento, se obtiene la miel final, miel que no
cristaliza, denominada comnmente melaza, con una pureza del
35 %. La melaza se pesa, envasa y se almacena en espera de ser
despachada al comercio en donde se puede utilizar como
alimento de ganado, en la produccin de alcohol y en la industria
sucroqumica.
El azcar que se separa en las turbinas pasa a la etapa de
secado, la cual se realiza en secadores rotatorios, en los que se
inyecta aire caliente en contracorriente. El aire se calienta con la
ayuda de un recalentador. La humedad del azcar luego del
secado es menor del 0,06 %.
Turbinas centrfugas: Las ms importantes son las turbinas cuyo eje
oscila, entre las que figuran:
Turbina Weston : Es una turbina de eje dotado de oscilacin,
compuesta por un rgano motor colocado en la parte superior
que acciona un eje vertical, que est provisto de una canasta
perforada para permitir el paso de la miel. La canasta est
cubierta por unas telas metlicas que retienen los cristales de
azcar, formada por hilos de cobre, arrollados en espiral y unidos
uno junto al otro. Se carga por la parte superior, y se descarga al
finalizar la turbinacin de las masas por una abertura ubicada en
la parte inferior del equipo. Las perforaciones de la canasta tienen
un dimetro aproximado de 7 mm y estn separados 22 mm.
Secadores: El azcar crudo no se seca, simplemente se almacena
y envasa tal y como sale de las centrfugas. Los dems tipos de
azcares se secan en secadores rotatorios con aire caliente a una
temperatura entre 80 y 90C, el aire se calienta con la ayuda de
un recalentador. El equipo de secado cuenta adems con un
ventilador, un cicln, un separador de polvo, una chimenea, un
elevador para el azcar seco, una tolva de recibo y una bscula
(mecnica o automtica).

Un secador rotatorio consiste en un cilindro que gira sobre


cojinetes apropiados, el cual tiene una leve inclinacin sobre la
horizontal para facilitar el desplazamiento lento del material
dentro del secador. La longitud del cilindro es de cuatro a diez
veces su dimetro, que vara entre 0,3 y 3 m. Los slidos a secar se
introducen continuamente por un extremo, mientras que el aire
caliente fluye por el otro extremo. Dentro del secador, unos
elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en la
longitud total del equipo levantan el slido y lo riegan en una
cortina mvil a travs del aire, exponiendo el slido
completamente a la accin secadora del gas. Esta elevacin del
slido contribuye a su movimiento hacia adelante. En el extremo
de alimentacin del slido, unos pequeos elevadores espirales
ayudan a impartir el movimiento inicial hacia adelante antes de
que el slido llegue a los elevadores principales. El material a
secar no debe ser chicloso, puesto que podra pegarse a las
paredes del secador, o tendera a apelotonarse.
Dependiendo del material a secar y de las caractersticas de la
operacin de secado, existen varios tipos de secadores rotatorios,
entre los que figuran : El secador de calor directo y flujo a
contracorriente en el que el gas est en contacto con el material
a secar (muy utilizado en la industria del azcar) ; el secador de
calor directo y flujo a corriente paralela (utilizados para el secado
de yeso, turba y alfalfa) ; el secador de calor indirecto y flujo a

contracorriente (para el secado de alimento para ganado,


granos para la elaboracin de cerveza) y el secador directo indirecto, el ms econmico (secado a altas temperaturas de
lignito, carbn y coque).

9. ENVASADO Y DESPACHO A GRANEL :


Una vez seco, el azcar se envasa en sacos o bolsas plsticas, en
sus diferentes presentaciones para ser despachado al comercio.
En el proceso de envasado, el azcar se pesa en bsculas
electrnicas. Cuando se empaca en sacos, stos pueden ser
sellados a mano o con la ayuda de una mquina.
El almacenamiento del producto terminado requiere de una serie
de cuidados para asegurar que la calidad del producto no se
altere. Para que un azcar pueda ser almacenado debe tener un
contenido de humedad bajo (0,05 %). El azcar de grano fino
absorbe humedad ms fcilmente que el de grano grueso,
debido a que su higroscopicidad es mayor.
Se debe contar con un depsito o bodega para almacenar el
azcar empacado antes de ser despachado al comercio. Dicho
depsito debe cumplir con las disposiciones sanitarias para el
almacenamiento de alimentos, las cuales le aseguran al
consumidor final que el producto que est consumiendo est en
ptimas condiciones.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.academia.edu/4492751/PROCESO_DE_PRODUCCION
_DE_LA_CANA_DE_AZUCAR
http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.
php
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311801/311801_e
e.htm
http://prezi.com/zomyia_fkod-/proceso-de-produccion-delazucar-de-cana/