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OPERABILITY (HAZOP)
Descripcin
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las
variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una
etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la
sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles
desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en
analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a travs de unas "palabras gua".
El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis
crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas
ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.
La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin.
Etapas
1. Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de
proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie
de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de
carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
2. Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos
claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a
un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el
sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno
de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura,
caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas
de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de
tuberas e instrumentos, P&ID.
3. Aplicacin de las palabras gua
Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos
definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a
acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal,
temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.
Palabra
gua
NO
Significado
Ausencia de la variable a la cual se
Ejemplo de
desviacin
No hay flujo en una
aplica
Aumento cuantitativo de una
variable
MS
MENOS
lnea
Ms temperatura
Menos caudal
Menos temperatura
Flujo inverso
INVERSO
ADEMS DE
PARTE DE
Disminucin de la
composicin en una
mezcla
DIFERENTE
DE
Cualquier actividad
Palabra
gua
Desviacin de la
variable
Posibles
causas
Consecuencias
Respuesta
Sealizacin
Acciones a
tomar
Comentarios
Contenido
Posibles causas
Consecuencias
Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las
consecuencias asociadas
Respuesta del
sistema
2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control
Acciones a tomar
Comentarios
Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores
6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y
composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de
las consecuencias identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente
estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la
instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin.
Lista de los sucesos iniciadores identificados.
mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de
almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms
utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo
para identificar todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados
inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms
fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en
particular ante posibles modificaciones.
Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete.
Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de
seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo
conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.
Funciones del coordinador/director del grupo
El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que
confluyen en el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:
Ingeniero de instrumentacin.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de produccin.
Soportes informticos
Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las
sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes:
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos
metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las
causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un
HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros
del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los
datos de partida son errneos o incompletos.
Ejemplo
El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin de olefina. El diagrama de
flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el suministro de hidrocarburo a un depsito de
almacenamiento. Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del
depsito regulador hasta un reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo est extrado de
la NTP-238 del INSHT
El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a la palabra gua NO y a
la perturbacin NO FLUJO, sera como sigue:
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA
Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador
Palabra
gua
NO
Desviacin
No flujo
Causas posibles
1. Inexistencia de hidrocarburo en tanque
intermedio
Consecuencias
Medidas a tomar
Formacin de polmero en el
intercambiador de calor
Como apartado 1
Cubierto por b)
Como apartado 1
Cubierto por b)
Bomba J1 sobrecargada
4. Rotura de conduccin
Como apartado 1
Cubierto por b)