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Resistenciadematerialesaplicada Robertmott3raedicion 130731235700 Phpapp02
Resistenciadematerialesaplicada Robertmott3raedicion 130731235700 Phpapp02
'ttOMttMSOU
aaaMaagsai
Wmm
PEARSON
&m.
C A P T U L O 2
CAPTU LO 3
CAPTULO 4
XII
113
1-14
Mdulo de Elasticidad 27
1-15
1-16
2-1
2-2
2-3
Acero
2-4
Hierro fundido
2-5
Aluminio
2-6
2-7
2-8
45
55
60
62
64
2-9
Madera 65
210
Concreto
66
2-11
Plsticos
67
2-12
Materiales compuestos 67
3-1
3-2
3-3
3-4
Factor de diseo
3-5
3-6
3-7
82
84
85
3-8
3-9
87
88
98
103
115
4-1
42
115
43
44
Esfuerzo trmico
116
120
125
Contenido
4-5
C APTULO 5
C A P T U L O 6
C APTULO 7
Contenido
126
5-1
5-2
135
5-3
54
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
136
142
144
147
153
154
161
169
6-1
6-2
181
6-3
6-4
Fuerzas cortantes
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
182
191
195
7-1
7-2
7-3
74
7-5
7-6
244
CAPTULO 8
CAPTULO 9
7-7
7-8
7-9
8-1
8-2
8-3
8^t
8-5
8-6
8-7
8-8
8-9
8-10
8-11
8-12
309
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
9-8
10-1
XIV
301
9-9
CAPTULO 10
274
361
10-2
10-3
104
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
379
CAPTU LO 11
C APTU LO 12
393
10-11
10-12
11-1
112
11-3
406
429
DEFLEXIN DE VIGAS
12-1
12-2
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
12-9
Contenido
474
484
13-1
13-2
13-3
13-4
485
COLUM NAS
141
446
460
13-5
C A P T U L 0 14
405
12-10 Vigasconcargasdistribuidas-mtododelreademomento
C APTU LO 13
372
513
14-2
143
14-4
14-5
14-6
14-7
14-8
14-9
521
521
526
536
15-1
15-2
15-3
15-4
15-5
15-6
539
APNDICE
554
560
CONEXIO NES
16-1
560
16-2
16-3
16-4
Conexiones remachadas
16-5
563
16-6
Conexiones atornilladas
16-7
566
16-8
16-9
569
573
582
635
NDICE
xvi
Contenido
11
Conceptos bsicos
en la resistencia
de materiales
1 -1
Es esencial que cualquier producto, mquina o estructura sea segura y estable bajo las
cargas ejercidas sobre aqullas durante cualquier uso previsible. El anlisis y diseo de
estos dispositivos o estructuras, para que garanticen la seguridad, es el principal objetivo
de este texto.
La falla de un componente de una estructura puede ocurrir de diversas formas:
1. El material del componente puede fracturarse totalmente.
2. El material puede deformarse en exceso bajo la carga, de tal manera que el
componente ya no sea conveniente para su propsito.
3. La estructura puede hacerse inestable y pandearse, y, por lo tanto, volverse in
capaz de soportar las cargas para las que se dise.
Los ejemplos de estos modos de falla pueden ayudar al lector a comprender la importan
cia de conocer bien los principios de la resistencia de materiales aplicada, que se descri
ben en este texto.
Prevencin de falla por fracturas. La figura 1-1 muestra dos varillas que sopor
tan una pesada pieza fundida. Imagine que es usted la persona responsable del diseo de
las varillas. Ciertamente, querra asegurar que las varillas fuesen lo suficientemente fuer-
Cable de la gra
FIGURA 1- I
tes para que no se rompieran ni permitiesen que la pieza fundida cayera causando, posi
blemente, grandes daos tanto materiales como a personas. Si usted fuera el diseador de
las varillas, qu informacin necesitara? qu decisiones debera tomar para el diseo?
A continuacin exponemos una lista parcial.
1. Cul es el peso y tamao fsico de la pieza fundida?
2. Dnde est su centro de gravedad? Esto es importante para que usted pueda
decidir dnde colocar los puntos de agarre de las varillas con el bloque.
3. Cmo se unirn las varillasa la pieza fundida y al sistema de soporte en la parte
superior?
4. De qu material deben estar hechas las varillas? Cul es su resistencia?
5. Cul ser el tamao y forma de la seccin transversal de las varillas?
6. Cmo se aplicar inicialmente la carga de la pieza fundida a las varillas: de
manera lenta, con impacto, o con movimiento de sacudida?
7. Seutilizarn las varillas para muchos ciclos de carga durante su vida esperada?
Capitulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales
El conocimiento de estos factores permitir a usted disear las varillas para que sean
seguras; es decir, para que no se rompan en las condiciones de servicio anticipadas. En los
captulos 1 y 3 esto se tratar con mayor detalle.
Prevencin de deformacin excesiva. Los engranes se utilizan en dispositivos
mecnicos transmisores de potencia como la transmisin de un camin, en bandas trans
portadoras o en el uso de una mquina-herramienta. Para una correcta operacin de los
engranes, es esencial que estn alineados adecuadamente, con tal que los dientes del
engrane de mando coincidan con precisin con los del engrane mandado. La figura 1-2
muestra dos flechas con sus engranes trabados. Las flechas estn apoyadas sobre cojine
tes que estn a su vez montados rgidamente en la caja de transmisin. Cuando los engra
nes transmiten potencia, se desarrollan fuerzas que tienden a separarlos. Estas fuerzas
son resistidas por las flechas, de modo que tienen cargas como las que se muestran en la
figura 1-3. La accin de las fuerzas perpendiculares a las flechas tiende a flexionarlas, lo
que causara que los dientes de los engranes quedaran desalineados. Por consiguiente, los
ejes deben tener un diseo tal que el pandeo en los engranes est a un nivel reducido y
aceptable. Desde luego, las flechas deben tener un diseo que las haga seguras bajo las
cargas que se les aplican. En este tipo de carga, seconsidera a las flechas como vigas. Los
captulos 8 y 12 tratan los principios de los diseos de vigas por resistencia y deflexin.
Estabilidad y pandeo. Una estructura puede desplomarse debido a que uno de sus
miembros de apoyo ms importantees incapaz de conservar su forma bajo cargas aplica
das, aun cuando el material no falle por fractura. Un ejemplo de esto es un poste largo y
delgado o columna, sujeto a una fuerza de compresin dirigida hacia abajo. A cierta carga
crtica, la columna se pandea. Es decir, de repente se dobla, perdiendo su forma recta
original. Cuando esto ocurre, si la carga permanece aplicada, la columna se colapsar
totalmente. La figura 1- 4 muestra un dibujo de una columna de este tipo, relativamente
larga y con una seccin transversal rectangular delgada. Se puede utilizar una vara de
medir o una regla comn para demostrar el pandeo en este tipo de columna. Para prevenir
el pandeo, se debe tener la capacidad para especificar el material, forma y tamao apro
piados para la seccin transversal de un miembro de una longitud dada sometido a com
presin, de modo que permanezca recto bajo las cargas esperadas. El captulo 14 presenta
el anlisis y diseo de columnas.
FIGU RA 1 -2
1 -3
los problemas donde los datos se dan en ambos sistemas de unidades, es deseable cambiar
todos los datos al mismo sistema antes de terminar la solucin del problema. El apndice
A - 25 da factores de conversin para utilizarse al momento de realizar las conversiones.
Las magnitudes bsicas para cualquier sistema de unidades son: longitud, tiempo,
fuerza, masa, temperatura y ngulo. La tabla 1- 1 es una lista de las unidades para estas
magnitudes en el SI, y la tabla 1 -2 lista las magnitudes en el sistema de unidades anglo
sajonas.
Prefijos para unidades SI. En el SI, deben utilizarse prefijos para indicar rdenes
de magnitud y de este modo eliminar digitosy proporcionarun conveniente sustituto para
escribir potencias de 10, como generalmente se prefiere para clculos. Se recomiendan
los prefijos que representan saltos de 1000. Aquellos que generalmente se encuentran en
la resistencia de materiales, se listan en la tabla 1-3. En la tabla 1-4 se muestra la forma
en que deben convertirse los resultados que se calcularon para utilizarse con los prefijos
convencionales de unidades.
TABLA 1 -2
Unidad SI
metro(m)
segundo (s)
newton (N)
kilogramo (kg)
kelvin(K)
radin
Otras unidades
mtricas
milmetro (mm)
minuto (min), hora (h)
kg m/s
N s2/m
grados Celsius (C)
grado
Magnitud
Unidad
anglosajona
Longitud
Tiempo
Fuerza
Masa
Tempera! un
ngulo
pic(ft)
segundo (s)
libra (Ib)
slug
F
grado
Otras unidades
anglosajonas
pulgada (plg)
minuto (min), hora (h)
kip*
lb s 2/pie
radin (rad)
TABLA 1 -3
Prefijo
g'ga
mega
kilo
mili
micro
Otras unidades
mtricas
10^=1000000 000
106=1 000 000
103=1 ooo
10~3=0.001
I0~6=0.000 001
TA BLA 1 -4
Resultado
calculado
0.005 48 m
12750N
34 500 kg
1 -4
La fuerza y la masa son magnitudes separadas y distintas. El peso es una clase especial de
fuerza.
La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.
La fuerza es Ia accin de empujar ojalar que se ejerce sobre un cuerpo, ya sea
por una fuente externa, o por la gravedad.
E l peso es lafuerza de la atraccin gravltacional sobre un cuerpo.
La masa, la fuerza y el peso, se relacionan por la ley de Newton:
ftierza = masa x aceleracin
Con frecuencia utilizamos los smbolos F, para fuerza, m para masa y apara aceleracin.
Entonces:
F=mxa
o m=F/a
r*\
W=mxg
Relacin
p eso - masa
m =W /g
(11)
Unidades de masa, fuerza y peso. En las tablas 1-1 y 1-2 se muestran las unida
des preferidas, y algunas otras unidades convenientes para masa y fuerza, en los sistemas
de unidades SI y anglosajones. Las unidades para fuerza tambin se utilizan como unida
des para peso.
El newton (N) en el SI se 1lama as en honor de Isaac Newton y representa la canti
dad de fuerza que se requiere para dar una aceleracin de 1.0 m/s2a una masa de 1.0 kg.
Las unidades equivalentes para el newton pueden obtenerse al sustituir las unidades co
rrespondientes en la 2a. ley de Newton:
Ejemplo
1 -1
(sistema SI)
Solucin
Ejemplo
1 -2
(Sistema
anglosajn)
Solucin
Objetivo
Datos
m = 425 kg
Anlisis
W= m x g \ g - 9.81 m/s2
Resultados
Comentario
Objetivo
Datos
W = 8500 Ib
Anlisis
Resultados
Comentario
Densidad
Peso especfico
Unidades
anglosajonas
SI
slugs/pies3
kg/mJ
lb/pies3
N /m 3
1 -5
C O N C E P TO DE ESFU ER ZO
Definicin de
U /
esfuerzo
esfuerzo =
fuerza
F
A
(1- 2)
En algunos casos, como se describe en la siguiente seccin que trata del esfuerzo normal
directo, la fuerza aplicada se reparte uniformemente en la totalidad de la seccin transver
sal del miembro. En estos casos, el esfuerzo puede calcularse con la simple divisin de la
fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza. Entonces, el nivel de esfuerzo ser
el mismo en un punto cualquiera de una seccin transversal cualquiera.
En otros casos, tal como en el caso de esfuerzo debido aflexin que se presenta en
el captulo 8, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la misma seccin transversal.
Entonces, es esencial que usted considere el nivel de esfuerzo en unpunto. Porlo general,
Seccin 1 -5 Concepto de esfuerzo
.
26 500 Ib
1 kip
26.5 kip
., . .
esfuerzo = ----- x _____ r = ------- = 26.5 ksi
plg2
1000 Ib
pig2
,
fiierza
15 000 N
esfuerzo = ----- = ------
6.0 N
6.0 N
(lOOO^mm2
esfuerzo = ------- x ---------------- = 6.0 x 10 N/m = 6.0 MPa
Esto demuestra que la unidad de N/mm2 es idntica al MPa, una observacin por la que
nos regiremos a lo largo de este texto.
E S FU E R ZO N O R M AL DIRECTO
Comentario
Esfuerzo de tensin
unifoim em ente distribuido
sobre una seccin transversal
arbitrariam ente seleccionada
1 -7
E L E M E N T O S S O M E T ID O S A E S F U E R Z O P A R A LA V IS U A L IZ A C I N
D E E S F U E R Z O S N O R M A L E S D IR E C T O S
13
(a) elemento
tridimensional
(6) elemento
bidimensional
() elemento
tridimensional
(b) elemento
bidimensional
cubo, como se muestra en la figura 1- 8(a). Si se considera que las caras son reas unita
rias, estas fuerzas pueden considerarse como los esfuerzos que actan sobre las caras del
cubo. Un cubo de esta clase se conoce como elemento sometido a esfuerzo.
Debido a que el elemento se toma de un cuerpo en equilibrio, el elemento en s est
tambin en equilibrio, y los esfuerzos en las caras superior e inferior son iguales. Un
elemento simple como ste, con frecuencia se muestra como un elemento cuadrado bidi
mensional en lugar de cubo tridimensional, como se muestra en la figura 1- 8(b).
Asimismo, el esfuerzo de tensin sobre cualquier elemento de la varilla de la figura
1- 1 puede mostrarse como en la figura 1 -9 , donde el vector de esfuerzo acta hacia
afuera desde el elemento. Note que los esfuerzos de compresin o tensin mostrados,
actan en forma perpendicular a la superficie del elemento.
1 -8
E SFU ER ZO C O R TA N TE D IR EC TO
Cortante hace referencia a la accin de corte. Cuando se utilizan unas tijeras domsticas
normales, se hace que una de las dos hojas se deslice sobre la otra para cortar papel, tela o
cualquier otro material. Un fabricante de lmina metlica utiliza una accin cortante
similar al cortar metal para un ducto. En estos ejemplos, la accin de corte progresa sobre
la longitud de la lnea que debe cortarse, de forma que slo una pequea parte del corte
total se haga para un tiempo dado. Y, desde luego, el objetivo de la accin es en realidad
cortar el material. Es decir, se quiere que el material se fracture.
Los ejemplos descritos en esta seccin, junto con las figuras anexas, ilustran varios
casos donde se produce cortante directo. Es decir, la fuerza cortante aplicada se resiste
uniformemente por el rea de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniforme de
fuerza cortante sobre el rea. El smbolo que se utiliza para el esfuerzo cortante es la r (letra
griega minscula tan). Entonces, el esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:
Esfuerzo
cortante
directo
esfuerzo cortante = r =
fuerza aplicada
rea cortante
F_
A.
(1-3)
FIG U R A 1 -1 2
Anlisis
Resultados
= 157mm2
1 -8
Solucin
La figura 1 -1 4 muestra una cua insertada entre una flecha y el cubo de un engrane. Si
se transmite un par de torsin de 1500 Ibplg de la flecha al cubo, calcule el esfuerzo
cortante en la cua. Como dimensiones de la cua, utilice L = 0.75 plg; h= b = 0.25 plg. El
dimetro del eje es 1.25 plg.
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
18
x debido a la fuerza
Opuesta
(*)
FIG U R A 1 -1 5 Elem entoque muestra el esfuerzo corlante,
(a) Elemento tridimensional, (b) Elem ento tridimensional
tendra un esfuerzo cortante que actuara hacia la izquierda en su superficie superior. Para
el equilibrio del elemento respecto a fuerzas horizontales, debe haber un esfuerzo igual
que acte hacia la derecha en la superficie inferior. sta es la accin de corte caracterstica
del esfuerzo cortante.
Pero los dos vectores de esfuerzo en las superficies superior e inferior no pueden
actuar solos, porque el elemento tendera a girar por la influencia del par formado por las
dos fuerzas cortantes que actan en direcciones opuestas. Para equilibrar este par, se
desarrolla un par de esfiierzos cortantes iguales en los lados verticales del elemento so
metido a esfuerzo, como se muestra en la figura 1 - 1 5(a).
El elemento se dibuja con frecuencia en la forma bidimensional que se muestra en
la figura 1 -1 5(b). Ntese cmo los vectores de esfuerzo en los lados adyacentes tienden
a unirse en los vrtices. Estos elementos son titiles en la visualizacin de esfiierzos que
actan en un punto, dentro de un material sometido a fuerza cortante.
E S F U E R Z O DE A P O Y O
Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies
en contacto se desarrol la la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. Al igual
que el esfuerzo de compresin directo, el esfuerzo de apoyo es una medida de la tendenciaque tiene la fuerza aplicada de aplastar al miembro que lo soporta.
El esfuerzo de apoyo se calcula igual que los esfuerzos normales directos:
_ carga aplicada _ F
area de apoyo Ab
tt
a\
Ejemplo
1 -1 0
Solucin
Datos
Anlisis
Resultados
3 5 5 0 N = 2 3 J N /m m 2 _ 2 3 J M p g
150 mm
Bola esfrica sobre una placa curva en un cojinete de bolas que gira sobre su
anillo de rodadura externo.
Dos superficies curvas convexas, como los dientes de engranes en contacto.
Los anlisis detallados de esfuerzos de contacto, a los que a veces se les llama esfuerzos
Hcrtz, no se desarrollan en este libro. Pero es importante observar que la magnitud de
esfuerzo de contacto puede ser sumamente elevada. Considrese el caso de una bola
esfrica sobre una placa plana que transmite una carga dirigida hacia abajo. Una superfi
cie de perfeccin esfrica har contacto con un plano en un solo punto infinitamente
pequeo. Entonces,al aplicare! coeficiente de esfuerzo de apoyo, o = F/A, la magnitud
del rea tiende a cero. Luego el esfuerzo tiende a infinito. En realidad, debido a la elasti
cidad de los materiales en contacto, hay alguna deformacin, y el rea de contacto se
convierte en un rea circular finita, aunque pequea. Pero el esfuerzo local todava ser
muy grande. Por esta razn, los miembros de carga sujetos a esfuerzos de contacto, estn
tpicamente hechos de materiales sumamente duros y de alta resistencia.
Asimismo, cuando un rodillo cilindrico se pone en contacto con una placa plana, el
contacto es tericamente una lnea de ancho cero. Por consiguiente, el rea de apoyo es
tericamente cero. La elasticidad de los materiales producir un rea de apoyo real que
es un angosto rectngulo, lo que nuevamente da por resultado un esfuerzo de contacto
finito, aunque grande. En el capitulo 3 se habla ms de los casos especiales de rodillos de
acero sobre placas de acero. Consulte las referencias 6 y 7 para anlisis ms detallados.
C O N C E P T O DE D EFO R M A C I N
Todo miembro de carga se deforma por la influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado
del pedestal de apoyo de la figura 1-5 se acorta cuando sobre l se coloca equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundicin de la figura 1- 1 se alargan al colgar de
ellas la pieza de fundicin.
La deformacin total de un miembro de carga puede, desde luego, ser medido. Ms
adelante se demostrar cmo puede calcularse la deformacin.
La figura 1-18 nos muestra una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib aplicada a una
barra de aluminio con un dimetro de 0.75 plg. Antes de aplicar la carga, la longitud de
la barra era de 10 plg. Luego de aplicar la carga, la longitudes de 10.023 plg. Por consi
guiente, la deformacin total es de 0.023 plg.
La deformacin que tambin se conoce como deformacin unitaria, se obtiene
dividiendo la deformacin total entre la longitud original de la barra. La deformacin se
denota con la letra griega minscula psilon (j:
deformacin = =
(1 -5 )
10000 Ib
100001b
10 plg Longitud
original
FIG U R A 1 -1 8
- 0.023 plg
Alargamiento
A largam ientodeunabarraentensin.
Puede decirse que la deformacin es adimensional, porque las unidades del numeradory
el denominador se cancelan. Sin embargo, es mejor reportar las unidades como plg/plgo
mm/mm, para mantener la definicin de deformacin por unidad de longitud del miem
bro. En captulos posteriores se dir ms acerca de la deformacin.
1 -1 2
C O E FIC IE N T E DE POISSO N
Forma
inicial \
.
- o
Deformacin axial = ----- =
Deformacin lateral
M)
Al) llr
= -----=
l'U
<5
25
TABLA 1 -5
Poisson, v
0.33
Bronce
0.33
Hierro colado
0.27
Concreto
0 .10-0.25
Cobre
0.33
Bronce al fsforo
0.35
0.29
0.30
Titanio
0.30
En el presente texto, se utiliza la letra griega minscula ni (v) para denotar el coefi
ciente de Poisson. Ntese que algunas referencias utilizan mi (ju).
Los materiales metlicos ms comnmente usados tienen un coeficiente de Pois
son con valor entre 0.25 y 0.35. Para el concreto, vara ampliamente segn el grado y el
esfuerzo aplicados, pero generalmente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastmeros y el caucho
tienen un coeficiente de Poisson que llega a ser hasta de 0.50. En la tabla 1-5 se muestran
valores aproximados del coeficiente de Poisson.
D EFO R M A C I N POR C O R TA N T E
1 -1 4
M D U L O DE E LA S TIC ID A D
Puede obtenerse una medida de la rigidez del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la deformacin correspondiente en el mismo. Esta
relacin se conoce como mdulo de elasticidad, y se denota p o r E.
Es decir:
Mdulo de
O elasticidad
m dulo de elasticidad
<T
E =
(1- 6 )
1 -1 5
M D U L O DE E L A S T IC ID A D A C O R T A N T E
G=
esfuerzo cortante
_ T
deformacin por cortante
y
d -7 )
rRelacin
entre G
y el coeficiente
de Poisson
1 -1 6
2 (1 + v)
(1- 8 )
M E D ID A S P R E F E R ID A S Y P E R F IL E S E S T N D A R
Una de las responsabilidades del diseador es especificar las dimensiones finales de los
miembros que soportan carga. Luego de terminar el anlisis para el esfuerzo y la defor
macin, se conocen valores mnimos aceptables para dimensiones, que asegurarn que el
miembro satisfaga las condiciones de funcionamiento. Despus, el diseador tpicamenSeccin1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar
27
te especifica las dimensiones finales como valores estndar o convenientes, que facilita
rn la compra de materiales, y la fabricacin de las piezas. Esta seccin presenta algunos
criterios para ayudar en estas decisiones.
Medidas bsicas preferidas. Cuando la pieza que se dise se hace segn las es
pecificaciones del diseador, se recomienda que las dimensiones finales se especifiquen
a partir de un conjunto de medidas bsicas preferidas. El apndice A - 2 lista estos datos
para dimensiones en fracciones de pulgada, dimensiones de pulgadas decimales y di
mensiones mtricas.
6 - 32 UNC
12- 28 UNF
i - 13 UNC
I j - 12 UNF
En las tablas se da el dimetro mayor bsico (D), el nmero de cuerdas por pulgada
(;i), y el rea sometida a esfuerzo de tensin que se obtiene de:
d-9)
M I O x 1.5
donde M significa mtrico, el nmero que le sigue es el dimetro mayor bsico en mni, y
el ltimo nmero es el paso entre cuerdas adyacentes en mm. Por consiguiente, la desig
nacin anterior denota una cuerda mtrica con un dimetro mayor bsico de 10.0 mm y
un paso de 1.5 mm. Ntese que el paso es = 1In.
El apndice A -4 da las dimensiones y propiedades de
seccin para muchos tamaos estndar de vigas de madera. Ntese que el tamao nomi
nal es simplemente el nombre de la viga, y se relaciona con el tamao aproximado antes
Vigas estndar de madera.
del acabado. Las dimensiones reales acabadas son de modo significativo menores que los
tamaos nominales. Por ejemplo, una tabla comn 2 x 4 es en realidad de 1.5 plg de
ancho y 3.5 plg de alto. Tambin ntese el dibujo de la orientacin de las vigas para la
designacin estndar de los ejes X y Y. Cuando se utiliza como viga a flexin, la dimen
sin larga debe ser vertical para obteneruna resistencia y rigidez mximas.
P erfiles es tru ctu ra le s de acero.
Los fabricantes de acero proporcionan una am
plia variedad de perfiles estructurales estndar, que son eficientes en el uso de materiales,
y que son convenientes para especificaciones e instalaciones en estructuras de construc
cin o bastidores de mquinas. Como se muestra en la tabla 1-6, se incluyen los ngulos
estndar (Perfiles L), canales (Perfiles C), vigas de patn ancho (Perfiles W), vigas Ame
rican Standard (Perfiles S), tubera estructural y tubos. Ntese que en el lenguaje del
medio las formas W y S se conocen como vigas 1 porque la fonna de la seccin trans
versal parece la letra mayscula I.
Las tablas A-5 a A -9 del apndice dan las propiedades geomtricas de perfiles
estructurales seleccionadas que cubren un rango razonablemente amplio de tamaos.
Ntese que en la referencia 2 se presentan muchos ms tamaos. Las tablas del apndice
dan datos para el rea de la seccin transversal (A), el pesoporpiede longitud, la locali
zacin del centroide de la seccin transversal, el momento de inercia (I), el mdulo de
seccin (S), y el radio de giro (r). Es probable que algunas de estas propiedades sean
nuevas para el lector en este momento, por lo que se definirn ms adelante en este texto,
conforme sea necesario. Los valores 1y S son importantes en el anlisis y diseo de vigas.
Para el anlisis de columnas, se necesitan I y r.
n g u lo s de ac ero (perfiles L). El apndice A - 5 muestra dibujos de las formas
tpicas de ngulos de acero con longitudes de sus patas iguales o desiguales. Llamados
perfiles L debido al aspecto de la seccin transversal, los ngulos se utilizan como miem
bros a tensin de armaduras y torres, como miembros de estructuras de maquinaria, din
teles sobre ventanas y puertas en la construccin, comoatiesadores de placas grandes que
se utilizan en bastidores y vigas, y apoyos tipo anaquel para equipo. Hay quienes se
refieren a estas formas como hierros angulares. La designacin estndar adquiere la
forma que se muestra a continuacin, para lo que se utiliza una medida como ejemplo:
L4x 3 X 1/2
29
TA B LA 1 - 6
la dimensinx, dada en la tabla, sita a! eje Y en relacin con la parte trasera del alma. El
centroide est en la interseccin de los ejes X y Y.
La forma de la designacin estndar para canales es:
C 15 x 5 0
donde C indica que es un perfil C estndar
15 es la altura nominal (y real) en pulgadas, con el alma en posicin vertical
50 es el peso por unidad de longitud, expresada en lb/pies
Perfiles de patn ancho (perfiles W). Vase el apndice A -7 . ste es el perfil ms
comn que se utiliza para vigas, como se discutir en los captulos 7,8 y 12. Los perfiles
W tienen almas relativamente delgadas, y patines un poco ms gruesos de espesor cons
tante. La mayor parte del rea de la seccin transversal est en los patines, alejndose del
eje centroidal horizontal (eje X), lo que hace que el momento de inercia sea sumamente
alto para una cantidad dada de material. Ntese que el momento de inercia y el mdulo de
seccin son mucho ms elevados respecto al eje X que respecto al eje Y. Por consiguien
te, los perfiles W se utilizan tpicamente en la orientacin que se muestra en el dibujo del
apndice A - 7. Adems, estos perfiles alcanzan su mayor eficiencia cuando se utilizan a
flexin pura sin torsin, porque son sumamente flexibles a torsin. La designacin estn
dar de los perfiles W presenta mucha informacin. Considrese el ejemplo,
W 14x43
31
cuenta los radios de las esquinas. Ntense los dibujos que muestran los ejes X y Y. La
designacin estndar toma la fonna:
6 x 4 x 1/4
donde 6 es la altura del lado largo, en pulgadas
4 es el ancho del lado ms corto, en pulgadas
114 es el espesor de pared, en pulgadas
Las tuberas cuadrada y rectangular son sumamente tiles en estructuras de mqui
nas, porque tienen buenas propiedades de seccin para miembros cargados como vigas a
flexin, y para cargas de torsin por su seccin transversal cerrada. Las caras planas con
frecuencia facilitan la sujecin de miembros entre s o la unin de equipo a los miembros
estructurales. Algunos marcos se sueldan para formar una unidad integral que funciona
como un marco espacial rgido. Con tubera cuadrada puede hacerse una eficiente sec
cin para columnas.
Las secciones circulares huecas, que por lo comn se les llama tubos, son
sumamente eficientes para utilizarse como vigas, miembros de torsin y columna. La
colocacin uniformedel material lejos del centro del tubo aumenta el momento de inercia
para una cantidad dada de material, y da al tubo propiedades uniformes respecto a todos
los ejes que pasan por el centro de la seccin transversal. La fonna cerrada de su seccin
transversal le da una alta resistencia y rigidez a torsin, as como a flexin.
El apndice A - 12 da las propiedades de tubo de acero soldado sin costura Ameri
can National Standard cdula 40. ste es el tipo de tubo que se utiliza con frecuencia para
transportar agua y otros fluidos, pero funciona igualmente bien en aplicaciones estructu
rales. Ntese que los dimetros interior y exterior reales son algo distintos de los nomina
les, excepto para los tamaos muy grandes. El tubo de construccin con frecuencia se
llama tubo de peso estndar y tiene las mismas dimensiones que el tubo de cdula 40 de
plg a 10 plg. Existen otras cdulas y pesos de tubera con espesores de pared ms
pequeos.
Otras secciones circulares huecas comnmente disponibles se conocen como tube
ra. stas estn disponibles en acero al carbn, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce,
titanio y otros materiales. Vanse referencias 2,3, y 4 para la variedad de tipos y tamaos
de tubo y tubera.
Tubos.
C 4x 1.738
18x6.181
BIBLIO
PROB
Definiciones
1-1.
1-2.
1-3.
1-4.
1- 5.
1-6.
1- 7.
1-8.
1-9.
1-10.
111.
1-12.
1-13.
1-14.
1-15.
Problemas
RAFIA
EMAS
Conversiones masa- peso
1-16.
1-17.
1-18.
1-19.
1- 20.
1-21.
1-22.
1-23.
1-24.
1-25.
1-26.
1-27.
1- 28.
Conversiones de unidades
1-29.
1-30.
1-31.
1-32.
1-33.
1- 34.
1- 35.
1- 36.
FIG U R A 1-2 1
1-42.1
FIG U R A I - 27
36
Vista lateral
FIG U R A 1-44
1- 75.1
Propiedades de diseo
de los materiales
O B J E T IV O S DE ESTE C A P TU LO
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
M E TA LE S EN EL D IS E O M E C N IC O
Los metales, por lo general, se utilizan para miembros que soportan carga en edificios,
puentes, mquinas y una amplia variedad de productos para el consumidor. Las vigas y
columnas en los edificios comerciales estn hechas de acero estructural o aluminio. En
automviles, se utiliza un gran nmero de aceros, entre los que se incluye lmina de acero
al carbono para paneles de carrocera, aleaciones de corte libre para piezas maquinadas,
y aleaciones de alta resistencia para engranes y piezas sometidas a cargas excesivas. El
hierro colado se utiliza en bloques de motores, tambores de frenos y cabezas de cilindros.
Las herramientas, resortes y otras piezas que requieren de una alta dureza y resistencia al
desgaste estn hechas de aleaciones de acero que contienen una gran cantidad de carbo
no. Los aceros inoxidables se utilizan en equipo de transporte, productos para plantas
qumicas y equipos de cocina donde se requiere resistencia a la corrosin.
El aluminio tiene muchas de las aplicaciones del acero; se utiliza en muchos pro
ductos arquitectnicos y bastidores para equipo mvil. Su resistencia a la corrosin per
mite que seutilice en tanques de almacenaje qumico, utensilios de cocina, equipo marino
y productos como postes indicadores para carretera. Los pistones para automviles, mol
Captulo2 Propiedades de diseo de los materiales
47
ta continuamente la carga sobre la muestra, se llega a un punto que se conoce como limite
elstico, marcado con la letra B en la figura 2-3. A esfiierzos menores a este punto, el
material recobrar su tamao y forma originales si se elimina la carga. A mayores esfuer
zos, el material queda permanentemente deformado. El punto de cedencia es el esfuerzo
en el que ocurre un alargamiento notorio sin un incremento aparente en la carga. En la
figura 2-3 el punto de cedencia est en C, aproximadamente a 36 000 psi1(248 MPa). Al
aplicar cargas an mayores, luego de alcanzar el punto de cedencia, hace que la curva
vuelva a elevarse. Al llegar a un pico, la curva cae de manera ligera hasta que finalmente
se rompe la muestra, terminando as la grfica. El esfuerzo aparente ms elevado y que se
toma del diagrama de esfuerzo-deformacin, se conoce como resistencia ltima. En la
figura 2-3, la resistencia ltima sera aproximadamente de 53 000 psi (365 MPa).
El hecho de que las curvas de esfuerzo-deformacin en las figuras 2-3 y 2-4 caigan
luego de llegar a un pico, indica que disminuye el nivel de esfuerzo. En realidad no es as;
el esfuerzo verdadero contina elevndose hasta que finalmente el material se fractura.
La razn para la aparente disminucin en el esfuerzo es que la grfica que se toma de una
tpica mquina de prueba de tensin es en realidad de carga contra alargamiento y no de
esfuerzo contra deformacin. El eje vertical se convierte en esfuerzo al dividir la carga
(fuerza) sobre la probeta entre el rea de seccin transversal original de la probeta. Cuan
do la probeta se acerca a su carga de ruptura, se reduce su dimetro y, en consecuencia, su
rea de seccin transversal. El rea que se redujo requiri una fuerza menor para seguir
alargando la probeta, aun cuando el esfuerzo verdadero sobre el material se incremente.
Esto resulta en la cada de la curva quesemuestra en las figuras 2-3 y 2 -4 . En vista de que
es muy difcil controlar el dimetro decreciente, y debido a que los experimentos demos
traron que hay poca diferencia entre el esfuerzo mximo verdadero y el que se obtuvo
para el pico del esfuerzo aparente contra la curva de deformacin, al pico se le acepta
como la resistencia ltima a la tensin del material.
Resistencia
Desviacin de 0.2%
=
FIG U R A 2 - 4
0.002
49
Ductilidad. Cuando los metales se rompen, su fractura puede clasificarse como dctil
o frgil. Un material dctil se estira y cede antes de fracturarse, por lo que se origina una
notoria disminucin en el rea de la seccin transversal, en la seccin fracturada. Por otra
parte, un material frgil se fracturar de repente con poco o ningn cambio en el rea de
la seccin fracturada. Los materiales dctiles se prefieren para piezas que soportan car
gas repetidas o que se someten a carga de impacto debido a que, por lo general, son ms
resistentes a la fractura por fatiga, y porque absorben mejor la energa del impacto.
La ductilidad en los metales se mide generalmente durante la prueba de tensin
observando cunto se ha alargado permanentemente el material luego de fracturarse. Al
inicio de la prueba, se marca una longitud de calibracin en la probeta, como se muestra
en la figura 2 - 6. La mayora de las pruebas utilizan 2.000 plg o 50.0 mm como longitud
de calibracin, segn se muestra en la figura. Los aceros estructurales muy dctiles a
* Longitud de -*
calibracin
Por lo general, 2.00 plg o 50.0 mm
(a)
ib)
FIG U R A 2 - 6 Longitud de calibracin en una probeta para pruebas de tensin: (a) Longitud de calibracin
con marca en una probeta, (b) Probeta en un dispositivo para marcar longitudes de calibracin. (Fuente:
Tinius Olsen Testing Machine Co., Inc., W illow Grove, Pa., Estados Unidos.)
veces utilizan 8.000 plg o 200.0 mm como longitud de calibracin. Despus de que la
muestra se somete a tensin hasta fracturarse, las partes fracturadas se juntan, y nueva
mente se mide la distancia entre las marcas. Con estos datos, se calcula el porcentaje de
alargamiento, como sigue:
Porcentaje
. :
de alargamiento
. , ,
.
longitud final - longitud de calibracin
porcentaje de alargamiento= ---------- ; ----- -------------------x 100% (2 -3 )
longitud de calibracin
53
TA BLA 2 -1
Nmero de serie
Organizacin
responsable
AA
CDA
ASTM
ASTM
ASTM
SAE
ASTM
SAE
ASTM
SAE
ASTM
AISI
AISI
ASTM
ASTM
ASTM
AISI
Contenido de carbono
N m ero de aleacin;
indica principales elementos de aleacin.
Ejemplos
AISI
10 2 0
'T _
0.20% de carbono
Acero al carbono normal
AISI
4 14 0
'T _
0.40% de carbono
M olbdeno y cromo como
elementos de aleacin
FIG URA 2 - 7
Muchas aleaciones dentro del SNU retienen los nmeros de los sistemas que duran
te muchos aos la asociacin indi vidual ha tenido por costumbre utilizar. Por ej emplo, 1a
siguiente seccin describe el sistema de designacin de cuatro dgitos de la AISI para
aceros al carbono y aleados. La figura 2 - 7 muestra dos ejemplos: AISI 1020, un acero al
carbono, y AISI4140, una aleacin de acero. Estos aceros deben tener las designaciones
SNU, G 10200 y G41400, respectivamente.
ACERO
TA BLA 2 - 2
Nmero AISI
del acero
Elementos de aleacin
Nmero AISI
del acero
lOxx
1 lxx
13xx
14xx
2xxx
3xxx
4 xxx
Carbono simple
Azufre (de corte fcil)
Manganeso
Boro
Nquel
Nquel-cromo
Molibdeno
46xx
47xx
48xx
5xxx
6xxx
8xxx
9xxx
41xx
43xx
Molibdeno-cromo
Molibdeno-cromo-nqucl
92xx
TABLA 2 - 3
Nmero AISI
del acero
Usos tpicos
1020
1040
1050
1095
1137
1141
4130
4140
4150
5160
8760
Elementos de aleacin
Molibdcno-nquel
Molibdeno-nquel-cromo
Molibdeno-nquel
Cromo
Cromo-vanadio
Nquel-cromo-molibdeno
N quel -c romo-mol ib de no
(excepto 92xx)
Silicio-manganeso
Condiciones para aceros. Las propiedades mecnicas de! carbono y los aceros
aleados son sumamente sensibles a la manera en que se forman, y a los procesos de
tratamiento trmico. En el apndice A - 13 se muestra una lista de la resistencia ltima, la
resistencia a la cedencia y el porcentaje de alargamiento de varios aceros en una amplia
variedad de condiciones. Ntese que stas son propiedades tpicas, o ejemplos de stas, y
no pueden servir de base para diseo. Las propiedades de los materiales dependen de
muchos factores, entre los que se incluye: tamao de la seccin, temperatura, composi
cin real, variables en su procesamiento y tcnicas de fabricacin. Es responsabilidad del
diseador investigar el posible rango de propiedades de un material y disear miembros
de carga seguros sin importar la combinacin de factores presentes en una situacin dada.
Por lo general, cuanto ms severo sea el trabajo sobre un acero, ms fuerte ser ste.
Algunas formas del acero, tales como lminas, barras y perfiles estructurales, se produ
cen por laminado en caliente, mientras an estn a una temperatura muy elevada. Esto
produce un acero relativamente blando y de bajaresstencia, de una alta ductilidad y fcil
de formar. La laminacin del acero en su forma final cuando casi est a temperatura
ambiente se conoce como laminado enfro, y produce una mayor resistencia y una ducti
lidad 1igeramente menor. Puede lograrse una resistencia an mayor mediante estiramien
to enfro, al estirar el material a travs de matrices a temperatura ambiente, o casi. De este
modo, para estos tres difundidos mtodos deproduccin de formas de acero, la forma de
estiramiento en fro (CD: cold-drawn) produce la resistencia ms alta, seguido por el
laminado en fro y el laminado en caliente (CR y HR, cold-rolled y hotrolled, respectiva
Captulo2 Propiedades de diseo de los materiales
mente). Esto puede verse en el apndice A - 13, al comparar la resistencia del mismo
acero, como, por ejemplo AISI 1040, en las condiciones de laminado en caliente y de
estirado en fro.
En general, los aceros aleados se tratan al calor para desarrollar propiedades espe
cficas. El tratamiento al calor involucra elevar la temperatura del acero entre 790 y 900 C
(segn la aleacin) para de inmediato enfriarlo, templndolo en agua o aceite. Luego del
templado, el acero tiene alta resistencia y dureza, pero tambin se toma quebradizo. Por
esta razn, se realiza un tratamiento posterior conocido como templado (o estirado). El
acero se recalienta a una temperatura en el rango de entre 205 y 705 C, y luego se enfra.
El efecto de templar una aleacin de acero puede apreciarse en la figura 2 - 8. De este
modo, las propiedades de un acero tratado al calor pueden controlarse al especificar una
temperatura de templado. En el apndice A - 13 se describe la condicin de las aleaciones
tratadas al calor como OQT 400. Esto significa que el acero fue tratado al calor enfrin
dolo en aceite y luego templndolo a 205 C. Similarmente, WQT 1300 significa que se
ha enfriado con agua y se ha sometido a templado a 705 C.
20CX)
1750
1500
1250
o.
S
1000
750
i
a
2s r
500
o .3
250
Temperatura de temple, F
FIG U R A 2 - 8
HIERR O FUNDIDO
Entre las atractivas propiedades del hierro fundido se cuentan su bajo costo, buena resis
tencia al desgaste, buena maquinabilidad, y su capacidad para vaciarse en formas com
plejas. A continuacin se discutirn cinco variedades: hierro gris, hierro dctil, hierro
dctil austemplado, hojalata y hierro maleable.
El hierro gi-is se utiliza en bloques de motores automotrices, bases para maquina
ria, tambores de frenos y engranes grandes. Por lo comn se especifica con un nmero de
grado correspondiente a la mnima resistencia a la tensin ltima. Por ejemplo, el hierro
fundido gris grado 20 tiene una resistencia ltima mnima de 20 000 psi (138 MPa); el
grado 60 tiene s = 60 000 psi (414 MPa), y as sucesivamente. Los grados que por lo
general estn disponibles van del 20 al 60. El hierro gris es ligeramente quebradizo, de
modo que su resistencia a la cedencia generalmente no se reporta como propiedad. Una
notable caracterstica del hierro gris es que su resistenciaalacompresin es muy elevada,
entre 3 y 5 veces ms que su resistencia a la tensin. Esto debe tomarse en cuenta en el
diseo, y en especial cuando una parte se somete a esfuerzos de flexin, como se expone
en el captulo 8.
Por las variaciones en el rgimen de enfriamiento luego de que el hierro fundido se
vierte en un molde, la resistencia real de una seccin en particular de una pieza fundida
depende de su espesor. La figura 2-10 ilustra esto para el hierro gris de grado 40. La
resistencia en el lugar de la obra puede variar desde 52 000 psi (359 MPa) a 27 000 psi
(186 MPa).
Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales
400
350
300
I 250
0 200
1 150
S.
o o
50
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
FIG U R A 2 -10
El hierro dctil difiere de] hierro gris en que no presenta cedencia y en que tiene un
mayorporcentaje de alargamiento y una resistencia ms elevada a la tensin. Los grados
del hierro dctil se designan mediante un sistema de tres nmeros, como por ejemplo, 80
5 5 - 6. El primer nmero indica la ltima resistencia mnima a la tensin, expresada en
ksi; el segundo, la resistencia elstica expresada en ksi; y el tercero, el porcentaje de
alargamiento. De este modo, el grado 8 0 -5 5 -6 tiene una resistencialtima de 80 OOOpsi,
una resistencia elstica de 55 000 psi, y un porcentaje de alargamiento de 6%. Entre los
usos del hierro dctil se incluyen cigeales y engranes sometidos agrandes cargas.
La resistencia del hieno dctil puede incrementarse por casi un factor de 2 median
te un proceso que se llama austemplado. Las tundiciones primero se calientan a una
temperatura entre 815 y 930 C, y se mantienen a estas temperaturas para conseguir
una estructura uniforme. Luego se enfran rpidamente a una temperatura menor, 230 a
400 C y de nuevo se mantienen a esa temperatura. Luego de permanecer varias horas a
temperatura constante se permite que las fundiciones se enfrien hasta la temperatura
ambiente.
El hierro dctil austemplado (ADI: Austempered Ductile Iron) tiene una mayor
resistencia y mejor ductilidad que los hierros dctiles estndar, como puede verse en el
apndice A -l 6. Esto permite que las piezas sean ms chicas y ligeras, y hace que el hierro
dctil austemplado sea muy deseable para engranes automotrices, cigeales y miem
bros estructurales para equipo de construccin y transporte, sustituyendo a los aceros
templados o colados.
El hierro blanco se produce al enfriar rpidamente una fundicin de hierro gris o
dctil durante el proceso de solidificacin. Tpicamente, el enfriamiento se aplica a reas
seleccionadas, que se endurecen mucho y tienen una alta resistencia al desgaste. El en
friamiento no permite que el carbono en el hierro se precipite durante la solidificacin, lo
que le da su aspecto blanco. Las regiones ms alejadas del medio de enfriamiento se
solidifican con ms lentitud y adquieren las propiedades normales del hien o base. Una
desventaja del proceso de enfriamiento es que el hieiro blanco es muy quebradizo.
El hierro maleable se utiliza en piezas de automviles y camiones, maquinaria de
construccin y equipo elctrico. Presenta cedencia, tiene resistencias a la tensin compa
rables a las del hierro dctil, y tiene resistencias de compresin ltimas, ligeramente
mayores que las del hierro dctil. En general, se utiliza un nmero de 5 dgitos para
seccin 2 - 4 Hierro fundido
61
designar los grados del hierro maleable. Por ejemplo, el grado 40 010 tiene una resistencia
a la cedencia de 40 000 psi (276 MPa) y un porcentaje de alargamiento del 10%.
En el apndice A - 16 se listan las propiedades mecnicas de varios grados de hierro
gris, hieno dctil, hierro dctil austemplado y hierro maleable.
A LU M IN IO
Las aleaciones de aluminio se disean con el objeto de que adquieran propiedades pti
mas para usos especficos. Algn as se producen primariamente como lminas, planchas,
barras o alambre. Con frecuencia, los perfiles estructurales estndar y las secciones espe
ciales son extruidas. Varias aleaciones se utilizan para forja, en tanto que otras son alea
ciones especiales para piezas fundidas. En el apndice A17 aparece una seleccin en
lista de las propiedades de aleaciones de aluminio.
El aluminio foijado utiliza una designacin de 4 dgitos para definir las diversas
aleaciones disponibles. El primer dgito indica el grupo de aleacin segn el principal
elemento de aleacin. El segundo dgito denota una modificacin en la aleacin bsica.
Los ltimos dos dgitos identifican una aleacin especfica dentro del grupo. A conti
nuacin se da una breve descripcin de las siete series principales de las aleaciones de
aluminio.
Serie 1000,99.0% de aluminio o ms. Se utiliza en los campos qumico y elctrico.
Excelente resistencia a la corrosin, fcil de maquinar, buena conductividad trmi
ca y elctrica. Bajas propiedades mecnicas.
Serie 2000, donde el cobre es el elemento de aleacin. Tratable al calor con exce
lentes propiedades mecnicas. Menor resistencia a la corrosin que el resto de las
dems aleaciones. Se utiliza en revestimientos y estructuras aeronuticas.
Serie 3000, donde el manganeso es el elemento de aleacin. No es tratable al calor,
pero puede obtenerse una resistencia moderada mediante trabajado en fro. Buena
resistencia a la corrosin y fcil de maquinar. Se utiliza en equipo qumico, utensi
lios de cocina, revestimientos residenciales y tanques de almacenamiento.
Serie 4000, donde el elemento de aleacin es el silicio. No es tratable al calor con
bajo punto de fusin. Se utiliza como fundente y como aleacin de soldadura de
latn. Laaleacin 4032 se utiliza en pistones.
Serie 5000, donde el elemento de aleacin es el magnesio. No es tratable al calor,
pero puede obtenerse una resistencia moderada mediante trabajado en fro. Buena
resistencia a la corrosin y soldabilidad. Se utiliza en el servicio martimo, reci
pientes a presin, acabados automotrices, herrajes de construccin, estructuras sol
dadas, torres de televisin y aparejos de perforacin.
Serie 6000, con silicio y magnesio como elementos de aleacin. Tratable al calor hasta
resistencia moderada. Buena resistencia a la corrosin, formabilidady soldabilidad. Se
utiliza en estructuras para trabajos pesados, equipo ferroviario y de camiones, tubera,
muebles, extrusiones arquitectnicas, piezas maquinadas y forjas. La aleacin 6061 es
una de las ms adaptables de las comercialmente disponibles.
Serie 7000, con zinc como elemento de aleacin. Tratable al calor hasta una resis
tencia sumamente elevada. Relativamente poca resistencia a la corrosin y solda
bilidad. Se utiliza ante todo para miembros estructurales aeronuticos. La aleacin
7075 tiene una de las resistencias ms elevadas. Se produce en la mayora de las
formas laminadas, troqueladas y extruidas, y tambin se utiliza en forjas.
Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales
Designaciones para tem plados de alum inio. Puesto que las propiedades mec
nicas de virtualmente todas las aleaciones de aluminio son en sumo grado sensibles al
trabajado en fro o al tratamiento al calor, se aplican sufijos a las designaciones de cuatro
dgitos de las aleaciones para describir su templado. Las designaciones de templado de
uso ms frecuente se describen como sigue:
Grupo
1XX.X
2XX.X
3XX.X
4XX.X
5XX.X
6XX.X
7XX.X
8XX.X
9XX.X
Estao
O tros elementos
C O B R E , LAT N Y BRONCE
El trmino cobre se utiliza de manera adecuada para denotar al metal virtualmente puro,
con un 99% o ms de cobre. Se utiliza principalmente como conductor elctrico, piezas
de interruptores y piezas de motores que conducen corriente elctrica. El cobre y sus
aleaciones tienen buena resistencia a la corrosin, son fciles de fabricar y tienen un
aspecto agradable. Las principales aleaciones del cobre son el cobre al berilio, 1os latones
y los bronces. Cada uno tiene sus propiedades y aplicaciones especiales.
El cobre al berilio tiene una elevada resistencia y buena conductividad elctrica.
Entre sus usos se incluyen las piezas para interruptores, sujetadores de fusibles, conectores elctricos, fuelles, tubos para manmetros Bourdon y resortes.
Los latones son aleaciones de cobre y zinc. Tienen buena resistencia ala corrosin,
son fciles de trabajar y debonito aspecto, lo que permite aplicaciones a radiadores auto
motrices, bases de lmparas, tubos de cambiadores de calor, herrajes marinos, cajas para
municiones y muebles para el hogar. Si se aade plomo al latn, se mejora sumaquinabilidad, lo que lo hace atractivo para utilizarse en la fabricacin de piezas de tomos de
roscas.
Entre las principales familias de los bronces, se incluyen el bronce al fsforo, el
bronce al aluminio y el bronce al silicio. Su alta resistencia intrnseca y a la corrosin los
hace tiles para aplicaciones martimas, tomillos, engranes, recipientes a presin, resor
tes, bujes y baleros.
La resistencia del cobre y sus aleaciones depende de la dureza que se consigue
mediante el trabajo en fro. Las resistencias sucesivamente mayores resultaran de los
temples designados como semisuave, suave, semiduro, duro, extraduro, para resortes, y
extra para resortes. Las resistencias de las cuatro aleaciones de cobre en los templados
suave y duro aparecen en el apndice A -l 4.
baja, lo cual es una ventaja en piezas donde la energa de impacto debe absorberse. Ade
ms, su ligereza resulta en diseo de bajo peso en comparacin con otros metales sobre
una base de rigidez equivalente. Vase el apndice A-14 para propiedades de una alea
cin fundida de magnesio.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproximadamente la mitad de
la del acero. Aunque el aluminio tiene una menor densidad, el titanio es superior al alumi
nio y a la mayora de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene un alto
porcentaje de su resistencia a temperaturas elevadas, y puede utilizarse hasta a 538 C. La
mayora de las aplicaciones del titanio estn en la industria aeroespacial, en piezas para
motores, piezas de fuselaje y revestimientos, ductos, estructuras para vehculos espacia
les y recipientes a presin. Debido a su resistencia a la corrosin y su resistencia a las altas
temperaturas, las industrias qumicas utilizan el titanio en intercambiadores de calor, y
como revestimiento para equipo de procesamiento. Su alto costo es un factor principal
que debe considerarse.
El apndice A14 da las propiedades de una aleacin de titanio que contiene alumi
nio y vanadio y que se utiliza en las industrias aeroespacial, martima y de procesos
qumicos. Esta es una popular aleacin tratable al calor donde el trmino envejecido se
refiere a un ciclo de calentamiento y enfriado seguido de un calentamiento a menor tem
peratura.
NO M E TA LE S EN EL D IS E O DE IN G E N IE R A
MADERA
direccin radial que en una direccin tangencial respecto al tronco del rbol cilindrico
original del que se cort.
Otra importante variable que afecta la resistencia de la madera es el contenido de
humedad. Los cambios de humedad relativa pueden variar la cantidad de agua absorbida
por las clulas de la madera.
La mayora de la madera de construccin se clasifica por esfuerzo permisible con
forme a las reglas estndaradoptadas por el U.S. Forest Products Laboratory. El apndice
A -l 8 expone una lista de los esfuerzos permisibles para diversas especies y grados de
madera. Estos esfuerzos permisibles son los causantes de la variabilidad debida a las
imperfecciones naturales.
2 -1 0
CONCRETO
Los componentes del concreto son el cemento y un agregado. Al aadirse aguay mezclar
los componentes, se produce una estructura uniforme donde el cemento recubre todas las
partculas agregadas. Luego de curarse, la masa queda aglutinada de forma segura. Algu
nas dlas variables que intervienen en la determinacin de la resistencia final del concre
to son el tipo de cemento utilizado, el tipo y tamao del agregado, y la cantidad de agua
que se aadi.
Una mayor cantidad de cemento en el concreto produce una mayor resistencia. Si
se disminuye la cantidad de agua en relacin con la cantidad de cemento se aumenta la
resistencia del concreto. Desde luego, debe aadirse agua suficiente para hacer que el
cemento recubra a los agregados y permita que el concreto pueda colarse y trabajarse
antes de que ocurra un curado excesivo. La densidad del concreto que se afecta por el
agregado tambin es un factor. Es comn que se agregue una mezcla de arena, grava y
piedra quebrada para el concreto que se utiliza en la construccin.
El concreto se clasifica segn su resistencia a la compresin, que vara de 2000 psi
(14 MPa) a 7000 psi (48 MPa). La resistencia a la tensin del concreto es en extremo baja,
y una prctica comn es suponer que es cero. Desde luego, el reforzado del concreto con
varillas de acero permite utilizarlo en vigas y losas amplias, puesto que el acero resiste las
cargas de tensin.
El concreto debe curarse para desarrollar su resistencia nominal. Debe mante
nerse hmedo durante por lo menos 7 das, y en este lapso tiene aproximadamente el 75%
de su resistencia a la compresin nominal. Aunque su resistencia se incrementa con los
aos, con frecuencia se utiliza la resistencia a los 28 das para determinar su resistencia
nominal.
Los esfuerzos de trabajo permisibles en el concreto son tpicamente del 25% de la
resistencia nominal a los 28 das. Por ejemplo, un concreto clasificado como de 2000 psi
(14 MPa) tendr un esfuerzo permisible de 500 psi (3.4 MPa).
El peso especfico del concreto con base de grava es aproximadamente de 150
Ib/pie3. El mdulo de elasticidad depende de algn modo del peso especfico y de la
resistencia nominal. Segn el American Concrete Institute (Instituto Estadounidense del
Concreto), puede calcularse una estimacin del mdulo de la forma siguiente:
Ec = 33 y M
(2 -4 )
2 -1 1
psi
MPa
2000
3000
4000
5000
6000
7000
13.8
20.7
27.6
34.5
41.4
48.3
M dulo de elasticidad, Ec
psi
2.7
3.3
3.8
4.3
4.7
5.1
X
X
X
X
X
X
GPa
106
10*
I0ft
10*
I06
I06
18.6
22.7
26.2
29.6
32.4
35.2
P LA S TIC O S
2 -1 2
M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
67
TA B LA 2 - 5
Aplicaciones
Propiedades deseadas
Plsticos adecuados
Cuerpos, recipientes,
ductos
Baja friccin,
baleros, resbalones
Componentes de
alta resistencia,
engranes, levas
Equipo quimico
y trmico
Fluorocarbonos, polipropileno,
polietileno, epoxios, polisteres,
silicones
Partes electroestructurales
Componentes
transmisores
de luz
te son:
Polmeros termoplsticos: Polietileno, nylon, polipropileno, poliestireno, poliamidas
Polmeros termoendurecibles: Polister, epoxio, polimida fenlica
* Cermicas y vidrio
Carbono y grafito
Metales: Aluminio, magnesio, titanio
Formas de los materiales de relleno.
materiales de relleno.
Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos individuales
unidos entre s
Cordones cortos (de 0.75 a 50 mm o 0.03 a 2.00 plg)
Cordones esparcidos al azar en forma de tapete
Haces de cordones paralelos
Material entretejido de cordones
Fi lamentos o alambres met 1icos
Microesferas macizas o huecas
Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales
69
Material
Acero (E - 30 x 106 psi)
A IS I1020 MR
AISI5160 OQT700
Aluminio ( = 1 0 x 106 psi)
6061-T6
7075-T6
Titanio (E = 16.5 x 106 psi)
T-6A 1-4V templado y envejecido a 538 C
Material compuesto de vidrio/epoxio (E = 4.0 x 106 psi)
contenido de fibra, 34%
Material compuesto de aramida/epoxio (E = 11.0 x 106psi)
contenido de fibra, 60%
Material compuesto de boro/epoxio (E = 30.0 x 106 psi)
contenido de fibra, 60%
Material compuesto de grafito/epoxio (E = 19.7 x 10 psi)
contenido de fibra, 62%
Material compuesto de grafito/epoxio(E = 48 x 106 psi)
Mdulo ultra alto
55
263
0.283
0.283
0 .1 9 4 x l0 6 1.06x 108
0.929X 106 1.06X 10*
45
83
0.98
0.101
160
0.160
114
0.061
200
0.050
4 .0 x 1 06 2.20X 108
270
0.075
278
0.057
160
0.058
2 .7 6 x 106 8 .2 8 x lO s
,0
1
------------
.......
----------- ------------ ------------ ------------1----------- 1----------1----------- 1----------- ------------ ------------ ------------------------r
M ate n a l comp uesto de grafito/e >0X10
^ . T i t a n io T i-6 A l4V
A cero A IS I5160 OCJT 700
A lum inio 7075-T 6
|
|
A lum inio 6 0 6 1T6
A cero 1020 HR
i
i
R esistencia especfica contra mdulo especfico de m etales y m ateriales com puestos seleccionados.
73
T A B LA 2 -7
M dulo de elasticidad
Transversal
Longitudinal
Transversal
Tipo de laminado
ksi
MPa
ksi
M Pa
10" psi
GPa
106 psi
GPa
Unidireccional
Cuasi-isotrpico
200
80
1380
552
5
80
34
552
21
8
145
55
1.6
8
lt
55
(T
FIG U R A 2 -1 3 Construccin le un material compuesto laminado en capas mltiples, diseado para producir
propiedades cuasi- isolrpicas,
Deformacin
FIG U R A 2 -1 4
La resistencia ltima del compuesto, suc, est en un valor intermedio entre su{ y a m depen
diendo de la fraccin de volumen de la fibra y la matriz en el compuesto, es decir:
V = V K/ + 0 . ym
(2 -5 )
(2 -6 )
(2 -7 )
(2 -8 )
La densidad se define como masa por unidad de volumen. Una propiedad relacionada, el
peso especfico, se define como peso p o r unidad de volumen y se denota por el sm
bolo y (letra griega gamma). La relacin entre densidad y peso especfico es simple
mente y = pg, donde g es la aceleracin de la gravedad. Al multiplicar cada miembro
Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales
Deformacin
I- IG U R A 2 - 15 Relacin entre esfuerzos y deform aciones para
un material compuesto y sus materiales de fibra y matriz.
(2 -9 )
T A B L A 2 -8
Materiales compuestos
M dulo
de tensin
Peso
especfico
ksi
MPa
106 psi
GPa
10
18
45
170
69
124
310
1170
0.40
0.56
10.0
16.5
2.76
3.86
69
114
0.047
0.047
0.100
0.160
12.7
12.7
27.1
43.4
600
470
820
4140
3240
5650
12.5
33.5
40
86.2
231
276
0.09
0.064
0.065
24.4
17.4
17.7
325
2200
690
0.078
21.2
500
3450
131
0.052
14.1
100
19.0
lb/plg3
kN /m 3
77
Ejemplo
2 -1
Solucin
Objetivo
Datos
C a lc u la r lo s v a lo r e s e s p e r a d o s d e suc, Ec y yc p a r a el m a te ria l c o m
p u e s to .
M a triz -e p o x o : s um= 18 ksi; E m = 0 . 5 6 x 1 0 6 psi; /, = 0 .0 4 7 lb/plg3
F ibra d e c a rb o n o PAN; sUf= 4 7 0 ksi; Ef = 3 3 .5 x 10 6 psi: yf = 0 .0 6 4 lb/plg .
F ra c c i n d e v o lu m e n d e la fibra, Vf = 0.30. Y, Vm= 1 .0 0 .3 0 = 0 .7 0 .
Anlisis y resultados
La re s is te n c ia ltim a a la te n s i n , suc, c a lc u la d a c o n la e c u a c i n ( 2 - 5):
Suo= s ul W + a m
P a r a o b te n e r a m p rim e ro d e b e m o s o b te n e r la d e fo rm a c i n a la q u e s e
f ra c tu ra ra n la s fib ra s a suf. S u p o n g a m o s q u e la s fib ra s s o n lin e a lm e n te
e l s tic a s a la fra c tu ra . E n to n c e s:
Ec= 10.4 x 10 6 ps
El p e s o e s p e c fic o c a lc u la d o co n la e c u a c i n ( 2 - 9):
suc = 1 4 6 5 0 0 ps
Ec = 1 0 .4 x 1 0 psi
% = 0 .0 5 2 lb/plg3
Comentario.
78
N te s e q u e lo s v a lo r e s d e la s p r o p ie d a d e s r e s u lta n te s p a r a el m aterial
c o m p u e s to s o n v a lo re s in te rm e d io s e n tr e lo s d e la s fib ra s y lo s d e la
m atriz.
BIBLIOGRAFIA
1. A lum inum A ssociation, Alumtnum Standard* ancl
Data, H th ed., W ashington, DC, 1993.
2. Am erican Society for Testing and M aterials, Annual
Book o f Standards, 1994, Philadelphia, PA, 1994.
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Materials Handbook, Volume I, M etals Park, OH,
1987.
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gineered Materials Handbook, Volume 2, M elis Park,
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ed., Van N ostrand Reinhold, New York, 1991.
8. Design Guide fo r Advanced Composites Applications,
A dvanstar C om m unications, Inc., D ululh, MN, 1993.
PROBLEMAS
2-1.
2- 2.
2-3.
2- 4.
2- 5.
2- 6.
2- 7.
2-8.
2-9.
2-10.
2-11.
2-12.
2-13.
Problemas
2-14.
2- 22.
2- 23.
2- 24.1
2- 25.
2-26.
2- 27.
2- 28.
2- 29.1
2- 30.
2-31.1
2-32.1
2- 33.
2-34.
2 - 35.
2 - 36.
2- 37.
2-38.
2-39.
2-40.
2-41.
2- 42.
2-43.
80
2- 44.
2-45.
2 - 46.
2-47.
2- 48.
2- 49.
2 - 50.
2-51.
2- 52.
2- 53.
2- 54.
2-55.
2-56.
2- 57.
2- 58.
2- 59.
2- 60.
2- 61.
2 - 62.
Diseo de elementos
estructurales sometidos
a esfuerzo directo
3 -2
(3-1)
83
3 -3
E S F U E R Z O S N O R M A L E S DE D IS E O
Un miembro de carga falla cuando se rompe o deforma en exceso, lo que hace que ste sea
inaceptable para el uso que se pretende. Por consiguiente, es esencial que el nivel de
esfuerzo que se aplica nunca exceda a la resistencia a la tensin ltima o a la resistencia a
la cedencia del material. En captulos posteriores se discutir ladefoimacinexcesivasin
cedencia,
E l esfuerzo de diseo es aquel n i veI de esfuerzo que puede desarrollarse en un
material, al tiempo que se asegura que el miembro que soporta la carga sea
seguro.
Para calcular el esfuerzo de diseo, deben especificarse dos factores: el factor de diseo
N y la propiedad del materia! en la que se basar el diseo. Por lo general, en el caso de
metales, el esfuerzo de diseo se basa en la resistencia a la ccdcnci a s , o en la resistencia
ltima.?,, del material.
E l factor de diseo N es el nmero entre el que se divide la resistencia
registrada del material para obtener el esfuerzo de diseo cr.
Pueden utilizarse las siguientes ecuaciones para calcular el esfuerzo de diseo para un
cierto valor de N:
E sfuerza
de diseo
(3-2)
o:
0r = t ;
JV
(3-3)
84
margen de seguridad =
resistencia a la cedencia
esfuerzo mximo
LO
(3-4)
esfuerzo mximo
( 3- 5)
3 -4
F A C T O R D E D ISE O
En la especificacin del factor de diseo intervienen muchos aspectos distintos del pro
blema dediseo. En algunos casos se desconocen las condiciones precisas de servicio. El
diseador debe entonces hacer estimaciones conservadoras de las condiciones, es decir,
estimaciones que hagan que el diseo resultante quede del lado seguro cuando se consi
deran todas las variaciones posibles. La eleccin final de un factor de diseo depende de
las 1 1 condiciones siguientes:
85
Tipo de material.
Forma de carga. Pueden identificarse tres tipos principales de carga. Una carga
esttica es aquella que se aplica lenta y gradualmente a una pieza y que permanece apli
cada o, por lo menos, se aplica y elimina con poca frecuencia duran te la vida diseada de
la pieza. Las cargas repelidas son aquellas que se apli can y retiran varios miles de veces
durante la vida diseada de la pieza. Bajo cargas repetidas, una pieza se fractura por el
mecanismo de fatiga a un nivel de esfuerzo mucho menor que el que podra causar frac
tura bajo una carga esttica. Esto requiere el uso de un factor de diseo ms elevado para
cargas repetidas que para cargas estticas. Las piezas sujetas a impacto agolpe requieren
el uso de un factor de diseo muy elevado por dos razones. Primero, una carga que se
aplica de repente causa esfuerzos en la pieza que son varias veces mayores que aquellos
que podran calcularse mediante frmulas convencionales. Segundo, bajo carga de im
pacto, se requiere que el material de la pieza absorba energa del cuerpo de impacto.
Tambin debe considerante la certidumbre con la que el diseador conoce la magnitud de
las cargas esperadas al espcci ficar el factor de diseo.
Posible mal uso de la pieza. En la mayora de los casos, el diseador 110 tiene con
trol sobre las condiciones reales de uso del producto que disea. Legalmentc, es respon
sabilidad del diseador considerar cualquier uso o m al uso del producto razonablemente
predecible, y garantizar la seguridad del producto. Debe considerarse la posibilidad de
una sobrecarga accidental sobre cualquier pieza de un producto.
Com plejidad del anlisis de esfuerzo. Confrmese hace ms compleja la forma
de carga o la geometra de una estructura o una pieza, el diseador tiene menos posibili
dades de realizar un anlisis preciso de las condiciones de esfuerzo. Por consiguiente, la
confianza en los resultados de los clculos del anlisis de esfuerzo afectan la eleccin de
un factor de diseo.
Medio ambiente. Los materialessecomportandeformadiferenleendistintascondicioncs del medio ambiente. Deben considerarse los efectos de la temperatura, humedad,
radiacin, clima, luz solar y atmsferas corrosivas sobre el material durante la vida de
diseo de la pieza.
Efecto del tam ao, al que a veces se le llama e fe c to de m asa. Los metales
presentan distintas resistencias conforme vara el rea de la seccin transversal de una
pieza. La mayora de los datos de propiedades de los materiales se obtienen utilizando
muestras estndar aproximadamente de 12.5 mm de dimetro. Las piezas con secciones
ms grandes por lo general tienen resistencias menores. Piezas de tamaos ms reduci
dos, como por ejemplo alambre estirado, tienen resistencias mucho ms elevadas. En la
tabla 3-1 se muestra un ejemplo del efecto de tamao.
C o n tro l de calidad. Cuanto ms cuidadoso y completo sea un programa de control
de calidad, mejor sabe el diseador la forma en que funcionar un producto al estar en
servicio. Con un deficiente control de calidad, debe utilizarse un factor de diseo ms
elevado,
Capitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
TABLA 3 -1
Tamao de
La probeta
Resistencia
a la cedencia
plu
mm
ksi
MPa
ksi
MPa
Porcentaje de
alargamiento
en 2 >lj
0.511
1.00
2.00
4.00
12.5
25.4
0.H
LUL-ft
15
140
128
117
1039
Dfi5
14?
li
103
8T
1027
931
71U
(iffll
lg
20
22
22
807
Riesgos que se presentan por una falla. El diseador debe considerar las con
secuencias de una falla en una pieza en particular. Podra ocurrir un colapso catastrfi
co? Quedaran las personas expuestas al peligro? Qu otro equipo quedara daado?
Consideraciones de este tipo podran justificar el uso de un factor de diseo ms elevado
de lo normal.
Costo.
C R IT E R IO S EN LA D E T E R M IN A C I N D EL F A C T O R DE D IS E O
Para determinar un factor de diseo, deben aplicarse la experiencia en el diseo y el
conocimiento de las condiciones anteriores. La tabla 3 - 2 incluyecriteriosque se utiliza
rn en este texto para seleccionar factores de diseo. stos deben considerarse como
valores promedio. Las condiciones especiales o la inccrtidumbre acerca de estas condi
ciones pueden justi ficar el uso de otros valores.
El factorde diseo se utiliza para determinar el esfuerzo de diseocomo se muestra
en lasecuaciones3-2y3-3.
Si el esfuerzo sobre una parte ya se conoce y sedesea elegir un material propio para
una aplicacin particular, se considera que el esfuerzo que se calcul es el esfuerzo de
diseo. La cedencia requerida o resistencia ltima se obtiene a partir de:
sy = N <?j
o:
s = N - <Jj (JVconbaseen la resistencia ltima)
Material
dctil
Material
i|uL-bfjdii
<Jj - S ,/2
CTJ - j / s
CTjt = s r{ 12
V i - /G
Td = ./1 0
a s = j/L5
87
3 -6
M T O D O S P A R A C A L C U L A R E L E S F U E R Z O DE D IS E O
Como se mencion en la seccin 3 -3 , un importante factor que debe considerarse al
calcular el esfuerzo de diseo es la forma en que una pieza puede fallar al verse sometida
a cargas. En esta seccin, se consideran los modos de falla correspondientes a piezas
sometidas a cargas de tensin y compresin. Ms adelante se discutirn otras clases de
carga.
Los modos de falla y los consiguientes mtodos para calcular esfuerzos de diseo
pueden clasificarse segn el tipo de material y la forma de carga. Los materiales dctiles,
que tienen ms del 5% de alargamiento, presentan modos de falla ligeramente distintos a
los de los materiales quebradizos. Las cargas estticas, cargas repetidas y cargas de cho
que producen modos distintos de falla.
d = jj/1 .9 5 - 0.51 j (r
Ejemplo
3-1
Solucin
Ejemplo
3-2
Solucin
Un soporte estructural de una mquina se ver sometido a una carga de tensin esttica
de 16.0 kN. Se planea fabricar una varilla cuadrada de acero AIS11020 laminado en
caliente. Especifique las dimensiones propias para la secdn transversal de la varilla.
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
Un miembro de una armadura de techo para un edificio debe soportar una carga de
tensin axia I esttica de 19 300 Ib. Se propone el uso de un ngulo de acero estructural
estndar de aletas iguales para esta aplicacin utilizando acero estructural ASTM A36.
Utilice el cdigo AISC. Consltese el apndice A -5 para especificar un ngulo ade
cuado.
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
Ejemplo
33
90
Solucin
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
Muesca;
AF = r *
4
4
Entonces el rea total es:
A = a r - A s - 4Af = 12 .0 0 - 1.38 -4(0.0537) = 10.41 plg2
3-5
Solucin
92
La figura 3-2 muestra una pieza de un equipode fabricacin al que se le llama prensa de
marco-C que se utiliza para troquelar productos de lmina metlica. El martinete se
impulsa hacia abajo con gran fuerza, cerrando los troqueles y formando la pieza. La
accin de troquelado hace que el extremo abierto de la prensa tienda a expandirse,
una accin indeseable, si la deformacin es excesiva. Para ayudar a limitar la expansin, se
instalan varillas a Iravs de la abertura del marco-C y se aseguran con una carga de
tensin muy alta. Durante la operacin de troquelados se aplica una fuerza de tensin
mxima de 40 000 Ib a los rodillos con choque moderado. Especifique un material ade
cuado para las varillas, y calcule el dimetro requerido.
Objetivo
Datos
3 -7
D IS E O PO R ESFU ER ZO C O R TA N T E
Cuando se somclcn miembros a esfuerzos cortantes, el diseo debe basarse en el d is e o
p o r e s f u e r z o c o r la n t e , Td.
Diseo por
esfuerzo cortante
(3 -G )
Estimacin de la
resistencia a la
ce de nc a a cortante
( 3 -7 )
0.5.1,
Furnia
de ergi
Esttica
Use ,V= 2
fj = V 4
Repelida
U srW M
Impacto
Use V =15
i- V 4
F1GU HA 3 - 3
T A BL A 3 - 5
acortante.
Frmula
0.65 fU
*=<>82
Material
Aleaciones de aluminio
Acero
Hierro maleable y aleac iones de cobre
r I.j Oiu
95
cuenta con dalos publicados para factores de diseo aceptables. Se recomienda que se
realicen pruebas en prototipos reales de miembros con cargas cortantes hechos de mate
riales quebradizos.
Ejemplo
36
Solucin
Datos
Anlisis
Comentarlo
Esto indica que el perno no se rompera en las condiciones anticipadas. Sin embargo,
posiblemente sea demasiado elevado para proteger la hlice. La hlice debe someterse
a pruebas.
3 -8
D IS E O P O R E S F U E R Z O S D E A P O Y O
El esfuerzo de apoyo es un fenmeno localizado que se crea cuando dos piezas de carga
se ponen en contacto. La condicin de esfuerzo en realidad es un esfuerzo de compresin,
pero debido a la naturaleza localizada del esfuerzo, se utilizan esfuerzos permisibles
distintos.
Ace ro. Segn el AfSC, el esfuerzo de apoyo permisible en el acero en el caso de super
ficies planas, o en el caso del rea proyectada de pernos en agujeros perforados, taladra
dos o escariados es:
Diseo por
esfuerzo de apoyo
para ei acero
ct1b=
( 3 -8 )
0 . 9 0 j,
Cuando se utilizan rodillos o balancines para soportar una viga u otro miembro decaiga
para permitir que se expanda, el esfuerzo de apoyo depende del dimetro del rodillo o
balancn, d y de su longitud, L. El esfuerzo es inherentemente muy elevado porque la
carga la soporta una superficie rectangular reducida. En teora, el contacto entre la super
ficie plana y el rodillo es en si una linea; pero debido a la elasticidad de los materiales,
la superficie real es rectangular. En lugar de especificar un esfuerzo de apoyo permisible, la
norma A1SC permite el clculo de la carga de apoyo permisible,
a partir de:
Carga de apoyo
permisible para
rodillos efe acero
s: - 13
Wh=-
20
(0.66 dL)
(3 -9 )
Ejemplo
3- 8
Una viga corta, como la que se muestra en la figura 3 - 5, est hecha de una barra de
acero rectangular, de 1.25 plg de espesor y 4.50 plg de alto. En cada extremo, la long itud
2.00plg
j~ l .2 S p ] g
Dan
4.50 plg' I
VLsladc un
extrem o d e la barra
FIG U R A 3 - S
98
Resultados
(C . 6 6 )( 2 .0 0 ) ( 1 .2 5 ) = 1 ,9 0 k ip
20
A lum inio.
Ow
(3 -1 0 )
Los valores mnimos para la resistencia a la cedencia de apoyo aparecen en la referencia
1. Pero muchas referencias, incluidas las tablas de los apndices del presente texto, no
van acompaadas de estos dalos. Un anlisis de los datos muestra que para la mayora de
las aleaciones de aluminio, la resistencia a la cedencia de apoyo es aproximadamente
1.60 veces ms grande que la resistencia a la cedencia a tensin. Entonces, la ecua
cin 3 - 10 puede reformularse como
||||\
Diseo por
esfuerzo de apoyo
para el aluminio
(Jhd-
1.60.?,
IT T
(>5.
Utilizaremos esta forma para el diseo por esfuerzo de apoyo para el aluminio, a lo largo
de todo el libro.
Ejemplo
3 -1 0
Solucin
Se utiliza una barra rectangular como soporte colgante, como se muestra en la figura 3 - 7 .
Calcule la carga permisible con base en el esfuerzo de apoyo en la conexin con perno
si la barra y la horquilla son de aluminio6061-T6. El pemo debe fabricarsede un material
ms resistente.
Objetivo
Datos
mm,
Espesor del soporte colgante = t ( = 25 mm; ancho = w - 50 mm.
Espesor de cada parte de la horquilla = t2= 12 mm.
Material del soporte y la horquilla: aluminio 6061-T6 (sy = 145 MPa).
El pemo es ms resistente que el soporte y la horquilla.
Anlisis
A*
dL
o,= =
100
T A B LA 3 - 6
vlalcrfel
J)1
490
25 0
0.3 StrL
2.76
1.72
525
100
875
losa
3.62
4.3
.03
7.24
crJ=0.3SOe'7 7 ir
rea de apoyo
A - rea total de apoyo
Con un mximo de frj=0.7<^-
TA BL A 3 - 7
ItPa
350
2400
140
960
Roca bLinda
Arcilla dura o grava compacta
70
4B0
55
330
15
100
Sin datos especficos, el A1SC (2) recomienda los esfuerzos de apoyo permisibles
que aparecen en la tabla 3 - 6 .
S u e lo s . Los apoyos de manipostera o de concreto con frecuencia se colocan sobre el
suelo para transferir las cargas directamente a tierra. En el M arks StandardHandbook
f o r M echanicalEngineers (3) [Manual Marks deNormas para Ingenieros Mecnicos (3)]
se dan valores de la capacidad de sustentacin segura de suelos, segn se muestra en la
tabla 3 - 7. Son de esperarse variaciones y deben obtenerse datos de prueba siempre que
sea posible.
Ejemplo
3 -11
Solucin
La figura 1 - 4 5 muestra una columna apoyada sobre un cimiento y que soporta una
carga de 26 000 Ib. Determine si los esfuerzos de apoyo son aceptables para el concreto
y el suelo. El concreto tiene una resistencia especfica de 2000 psi y el suelo es grava
compacta.
Objetivo
Datos
Para el concreto:
= 2 0 0 0 psi.
Para el suelo (grava compacta):
\Q 2
Anlisis y Resultados
Para el concreto: La carga se transfiere de la columna al concreto a
26 OOP Ib
180 psi
(12 PI9)J
Por consiguiente, el esfuerzo de apoyo es aceptable.
Para el suelo (grava) en la base de la cimentacin :
F_ _ 26 000 Ib
At
= 20.1 psi
[36 plg)2
3 -9
F A C T O R E S DE C O N C E N T R A C I N DE E S F U E R Z O
A l dcfinircl mtodo para calcular el esfuerzo que causa la cargade tensin o compresin
directa sobre un miembro, se puso nfasis en que el miembro debe tener una seccin
transversal uni forme para que la ecuacin o FIA sea vlida. La razn de esta restriccin
es que donde cambia la geometra de un miembro sometido a carga, el esfuerzo real
desarrollado es mayor que el que podra predecirse mediante la ecuacin estndar. Este
fenmeno se conoce como concentracin de esfuerzo, porque estudios que se han hecho
con detalle revelan que los esfuerzos elevados y localizados parecen concentrarse alrede
dor de secciones donde ocurren cambios de geometra.
La figura 3 - 8 ilustra el caso de concentracin de esfuerzos en el ejemplo de una
barra redonda cargada axialmente a tensin que tiene dos dimetros con un escaln entre
ellos. Ntese que hay un pequeo redondeo en la base del escaln. Su importancia se
analizar ms adelante. Bajo el dibujo de la baiTa escalonada hay una grea de esfuerzo
contra posicin en la barra. En la seccin 1, donde el dimetro de la barra es D y se halla
en un punto muy alejado del escaln, el esfuerzo puede calcularse con:
o-, = F / A , = F /{ ttD -/A)
En la seccin 2, donde el dimetro de la barra tiene el valor menor de d, el esfuerzo es:
0-3 = f / A j = F/(ird 74)
103
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo nomina]
ii \
Jisca ln
Om-n= (T?
Posicin en la barra
FIGURA 3 - 8
0 - 12)
en donde, en este caso, el esfuerzo nominal se basa en la seccin menor 2. Es decir:
ni.n, = 0-2 = F/A 1 = F H ird1! 4)
Entonces el valor de K, representa el factor por el cual el esfiierzo real es mayor que el
esftierzo nominal calculado con la frmula estndar.
Las concentraciones de esfuerzo provocan ms daos en el caso de cargas dinmi
cas tales como cargas repetidas, de impacto o choque. De hecho, las fallas por fatiga
ocurren con mayor frecuencia cerca de los lugares donde seconcentran los esfuerzos con
pequeas grietas locales que crecen con el tiempo hasta que la seccin restante ya no
puede soportar la carga. Bajo carga esttica, el elevado esfuerzo cerca de la discontinui
dad puede causar cedcncia local que redistribuira el esfuerzo a un valor promedio menor
que la resistencia a la cedcncia y, por consiguiente, la pieza seguira siendo segura.
V a lo re s d e los fa c to re s de c o n c e n tra c i n de e s fu e rz o . La magnitud del fac
tor de concentracin de esfuerzo, K depende de la geometra del miembro cerca de la
discontinuidad. La mayora de los datos se obtuvieron por experimentos mediante cuida
dosas mediciones del esfuerzo mximo, cr^ , en las que se utilizaron tcnicas experimenCapitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
( 3 -1 3 )
donde
es el esfuerzo que se calculara en la seccin de inters sin considerar la
concentracin de esfuerzo. En el caso que ahora se discute, el esfuerzo de tensin directo,
0non.= .
El apnd ice A - 21 contiene vari as grficas que pueden uti 1izarse para determinar el
valor de K, para una variedad de geometras.
A 211:
A - 21-2:
A -2 1 -3 :
Placa plana con carga axial de tensin con un escaln y un borde redon
deado.
A -2 1 - 4:
A21- 5:
105
FIGURA 3 - 9
F I G U R A 3 -1 0
_
. . ____ _ . ______ _______
Oetimctna muestra e iirarunnn para anillo
Ejemplo
3 -1 2
0 = 1.50 plg:
Solucin
10 6
0.75 plg;
r= 0.060 plg
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
0^ = W
0^ =
= F /A j = F lln d 2IA) = (12 500 lbV W 0.75 plg)2/4],
0-= 2 8 2 9 4 ^ ! ^ .
r/d = 0.05/0.75 - 0.080 y D / d - 1.50/0.75 = 2.00.
Lea Kr= 2 .1 2 en el apndice A - 2 1 - 2 .
Entonces 0^ 4* = Ki Onam- 2.12 (28 294 psi) = 59 9B3 psi.
Com entario
b i b l i o g r a f a
8. Shiglcy. J. E.. and C. R. Mischke, Mechaitlcai Engineering Design, 5lh ed., McGraw-Hill, New York,
19S,
9. Spotts, M. F., Design n f Machine Elements, 6th ed.,
Prenlice-Hall, Englewood Cliffs, NJ. 1985.
10. Young, W. C., Roark s Formulas fo r Stress and Strain,
6th cd., McGraw-Hill, New York, 1989.
PROBLEMAS
3 -1 .M
3 -2 .M
3-3.1
Problemas
3 - 5.1
107
3-6 .1
3 - 7.1
3 H.M
3 - 9 .M
3 -H .M
3-15.1
3-16.1
Desva-illas
soportan la repisa
3 - 18.1
FIC U R A 3- 11
310.1
3 - 11.1
108
3-31.1
3 - 32.1
3-28.1
FIGURA 3 - 16
3-29.1
110
3-33.1
3 -3 7 .M
FIGURA 3 - 17
3-34.M
3-35.M
3 -3 9 .M
3-4 0.M
3-41.1
3-42.1
3-43.1
3-44.1
3 - 45.1
3-46.1
3-47.1
3 -4 8 .M
Problemas
T 4.
3 -3 8 .M
111
3-52.1
2801b
l-uer2ade
alzamiento
E je - O.SQpIgdedim.
FIG U R A 3 - 21
3 - 53.1
3-54.1
FIG U R A 3 - 2 0
problema 3 -4 9 .
3-5.M Para la estructura que se muestra en la figura 128. determine el dimetro que convenga de cada
perno si est hecho de acero estructural de alta re
sistencia y de baja aleacin de columbio-vanadio
ASTM A572, grado 50. Cada pemo est a cortan
te doble y la carga es esttica.
3-51.1
112
4
Deformacin
y esfuerzo trmico
4 -1
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
D EFO R M A C I N EL S TIC A EN E LE M E N TO S S O M E T ID O S
A TE N S I N Y C O M P R ES I N
. - {
(4-1)
deformacin
- e
(4 -2 )
(4-3)
(4-4)
Como esta frmula se aplica a elementos sometidos tanto a fuerzas directas de tensin
como de compresin, se usa la frmula del esfuerzo directo para calcular el esfuerzo o.
Es decir, a = F IA , donde F es la carga aplicada y A es el rea de la seccin transversal del
elemento. Al sustituir esta expresin en la ecuacin (4-5) se tiene:
Deformacin
axial
_
E
FL
(4 -6 )
~ AE
Ejemplo
4_ 1
Solucin
Objetivo
C a lc u la r la d e fo rm a c i n d e la s varillas.
Datos
L o s t e n s o r e s s o n d e a c e r o , AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 ; d i m e tr o = D = 2 .0 0
pig
L ongitud = L = 6 8 .5 plg. F u e r z a ax ial = F = 4 0 0 0 0 Ib.
Anlisis
S e u s a r la e c u a c i n ( 4 - 6) y s e v e rific a r el e s f u e r z o q u e a c t a e n lo s
t e n s o r e s p a r a a s e g u r a r s e d e q u e e s t a b a jo d e l lm ite p ro p o rc io n a l.
Resu Itados
L uego, a -
4 0 000 Ib
= 12 70 0 psi.
3.14 p lg 2
El a p n d ic e A - 1 3 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e l a c e r o c o m o d e 132
ksi. P o r c o n s ig u ie n te , el e s f u e r z o s e e n c u e n tr a m u y p o r d e b a jo d e l lm ite
p ro p o rc io n a l.
Deformacin axial: U s e la e c u a c i n ( 4 -6 ) . T o d o s lo s d a to s s e c o n o c e n
e x c e p to el m d u lo d e e la s tic id a d E. E n la s n o t a s al p ie d e l a p n d ic e A 13 s e e n c u e n tr a q u e E = 3 0 x 10 6 p si. E n to n c e s :
y
Comentario
FL
(4 0 0 0 0 lb)(68.5 plg)
AE
= 0 .0 2 9 plg
117
Ejemplo
4 -2
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el a la rg a m ie n to del a la m b re .
Datos
Anlisis
La fu e rz a q u e a c t a e n el a la m b re e s igual al p e s o d e la b o la, la cu a l s e
p u e d e c a lc u la r m e d ia n te w = mg. E n s e g u id a s e tie n e q u e verificar el
e s fu e r z o q u e a c t a e n el a la m b re p a r a a s e g u r a r s e d e q u e s e e n c u e n tr a
p o r d e b a jo del lm ite p ro p o rcio n al. P o r ltim o, c o m o el e s fu e r z o re su lta
q u e y a s e c o n o c e , s e u s a r la e c u a c i n ( 4 -5 ) p a r a c a lc u la r el a la r g a
m ie n to del a la m b re .
Resultados
ttD2
w(1.00 mm)2
98.1 N
A = 0.785 m m 2
= 0.785 m m 2
El a p n d ic e A - 1 7 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e la a le a c i n d e alum i
nio 7 0 7 5 - T 6 c o m o d e 5 0 3 M P a. El e s fu e r z o s e e n c u e n tr a m uy
p o r d e b a jo d el lm ite p ro p o rcio n al.
Alargam iento: C o m o ya s e d is p o n e d e to d o s lo s d a to s , e x c e p to del
m d u lo d e e la s tic id a d , E, s e p u e d e u s a r l a e c u a c i n ( 4 - 5 ) . La n o ta al p ie
d e l a p n d ic e A - 1 7 d a el v a lo r d e E = 7 2 G P a = 7 2 x 1 0 9 P a . P o r lo tanto:
8 = __=
E
72 G P a
72 x 109 P a
5 = 10.9 x 10 ~3 m = 10.9 mm
Ejemplo
4- 3
Solucin
118
Un e s la b n d e te n s i n d e u n a m q u in a d e b e te n e r 6 1 0 m m d e longitud y s e s o m e te a u n a
c a r g a axial re p e tid a d e 3 0 0 0 N. S e p ro p u so q u e el e s la b n s e fa b riq u e d e a c e r o y q u e s u
s e c c i n tr a n s v e r s a l s e a c u a d r a d a . D e term in e la s d im e n s io n e s q u e s e re q u ie re n d el e s
la b n si el a la rg a m ie n to d e b id o a la c a r g a n o d e b e e x c e d e r d e 0 .0 5 m m .
Objetivo
D e te rm in a r la s d im e n s io n e s q u e s e n e c e s ita n d e la s e c c i n tra n s v e rs a l
c u a d r a d a d el e s la b n p a r a lim itar el a la rg a m ie n to , S, a 0 .0 5 m m o m e
n o s.
Datos
C a rg a axial e n el e s la b n = F - 3 0 0 0 N; longitud = L = 6 1 0 m m .
El e s la b n s e fa b ric a r d e a c e ro ; p o r c o n s ig u ie n te , E - 2 0 7 G P a = 2 0 7 x
10 9N /m 2. (A p n d ice A - 13)
Anlisis
E n la e c u a c i n ( 4 -6 ) p a ra la d e fo rm a c i n axial, s e a S= 0 .0 5 m m . L u eg o
to d o s lo s d a to s s e c o n o c e n e x c e p to el r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l. La
e c u a c i n ( 4 -6 ) s e p u e d e r e s o lv e r p a r a A. S e a d c a d a u n o d e los la d o s
d e la se c c i n tran sv ersa l c u a d ra d a . P o r lo tan to A = d2 y el v alor m nim o
a c e p ta b le p ara d s e calcula co n d = -Ja . T ras d e esp ecifica r u n a dim en si n
c o n v e n ie n te p a ra d, s e tie n e q u e verificar p a ra a s e g u ra rs e d e q u e el e s fu e r
z o e s s e g u ro y q u e s e en c u e n tra por d e b a jo del lmite proporcional.
Resultados
Si la e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e r e s u e lv e p a r a A y s e s u s titu y e n los v a lo re s s e
o b tie n e :
(3000 N) (610 mm)
ES
= 176.8 x 10 6 m 2
C o n v irtie n d o e n m m 2:
-4 = 176.8 x 10 6 m 2 x
y:
d = V
(13m )* =
m2
176.8 m m 2
a = V 176.8 m m 2 = 13.3 mm
El a p n d ic e A - 2 d a la d im e n si n s ig u ie n te m a y o r p re fe rid a c o m o d e
1 4 .0 m m . El r e a re a l d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l e s A = d2 = (1 4 .0 m m )2 =
1 9 6 m m 2.
E sfu e rz o : cr = F/A = 3 0 0 0 N /1 9 6 m m 2 = 15.3 N /m m 2 = 15.3 M P a. P a r a el
c a s o d e u n a c a r g a re p e tid a , la ta b la 3-2 re c o m ie n d a q u e el e s f u e r z o d e
d is e o s e a ad= sul8. Si ad = a, el v alo r q u e s e b u s c a p a r a la r e s is te n c ia
ltim a e s :
s = 8(o-) = 8(15.3 M Pa) = 123 M Pa
Comentarios
En el a p n d ic e A - 13 s e v e q u e c a s i c u a lq u ie r a c e r o tie n e u n a r e s is te n
cia ltim a m u c h o m a y o r q u e 1 2 3 M P a. A m e n o s q u e e x is tie s e n m s
re q u is ito s d e d is e o , s e d e b e e s p e c ific a r el a c e r o m s b a r a to . L u e g o s e
e s p e c ific a r :
d = 1 4 .0 m m
El a c e r o la m in a d o e n c a lie n te Al S 1 1 0 2 0 d e b e s e r el d e m e n o r c o s to .
s= 448 M Pa
N te s e q u e el a la r g a m ie n to p e rm isib le limit e s t e d is e o y q u e el e s f u e r z o r e s u lta n te e s
re la tiv a m e n te b ajo .
Ejemplo
4 -4
Solucin
Objetivo
E sp e c ific a r la m e d id a a d e c u a d a d e un tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 e s t n d a r
y d e te r m in a r el a la r g a m ie n to d e l m ism o .
Datos
Anlisis
L a f u e r z a d e te n s i n a x ia l m x im a q u e a c t a e n el tu b o e s la s u m a d e
F 2 m s lo s c o m p o n e n te s v e r tic a le s d e la s f u e r z a s F ,. E s to o c u r r e e n
el s e g m e n to d e A a B. L a m e d id a d e l tu b o y e l r e a d e s e c c i n t r a n s
v e r s a l r e s u lt a n t e d e b e n d a r c o m o c o n s e c u e n c i a un e s f u e r z o e n d ic h o
s e g m e n t o d e 18 0 0 0 p si o m e n o r . D e B a C , la f u e r z a d e te n s i n a x ia l
e s F b_c = 2 5 0 0 Ib. C o m o la f u e r z a e s d if e r e n te e n la s d o s s e c c i o n e s ,
119
cia, una pieza de una mquina comienza a operar a temperatura ambiente y luego se
calienta demasiado durante el funcionamiento de la mquina. Algunos ejemplos son
piezas de motores, hornos, mquinas cortadoras de metal, trenes de laminacin, equipo
de moldeo y extrusin de plsticos, equipo procesador de alimentos, compresores de aire,
mecanismos hidrulicos y neumticos y equipo automtico de alta velocidad.
Cuando una pieza metlica se calienta, se expande. Si la expansin no se restringe,
las dimensiones de la pieza se incrementan pero en el metal no se genera esfuerzo. Sin
embargo, en algunos casos la pi eza se restringe, lo que impide que cambien sus dimensio
nes. En tales circunstancias, se presentan esfuerzos.
Los diferentes materiales cambian de dimensiones a diferentes tasas cuando se
exponen a cambios de temperatura. La mayora de los materiales se dilatan al aumentar
la temperatura, aunque algunos se contraen y otros de hecho permanecen del mismo
tamao. El coeficiente de expansin trmica rige la deformacin y el esfuerzo trmicos
que experiment un material.
E l coeficiente de expansin trmica, a, es la propiedad de un m aterial que
indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio unitario de
temperatura.
La letra griega alfa minscula, a , denotaelcoeficientedeexpansin trm ica.
Lasunidadesdeor se derivan de su definicin. Si se enunciade una manera un poco
diferente, a es la medida del cambio de longitud de un material por longitud unitaria con
un cambio de temperatura de 1.0 grado. Por lo tanto, las unidades de oren el sistema de
unidades estadounidense seran:
plg/(plg -F)
1/F
F^'
m m /(m m C )
1/C
C_1
Para usarse en los clculos, la ltima forma de cada tipo de unidad es la ms conveniente.
Sin embargo, la primera nos ayuda a recordar el significado fsico del trmino.
De la definicin del coeficiente de expansin trmica se desprende que el cambio
de longitud 5de un miembro estructural se puede calcular con la ecuacin:
a
Material
F 1
C 1
Acero, AISI
1020
1040
4140
Acero estructural
Hierro fundido gris
Acero inoxidable
A IS I301
A IS I430
A IS I501
Aleaciones de aluminio
2014
6061
7075
Latn, C36000
Bronce, C22000
Cobre, C 14500
M agnesio, ASTM A Z 63A -T 6
Titanio, T i- 6 A 1- 4 V
Vidrio cilindrado
M adera (pino)
Concreto
TA B LA 4 -2
6.5
6.3
6.2
6.5
6.0
X 10"
X 10"
X 10'"
X 10"
X 10"
9.4 X 1 0 "
5.8 X 1 0 "
6.2 X 1 0 "
12.8
13.0
12.9
11.4
10.2
9.9
14.0
5.3
5.0
3.0
6.0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
11.7
11.3
11.2
11.7
10.8
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
16.9 X 1 0 "
10.4 X 1 0 "
11.2 X 1 0 "
23.0
23.4
23.2
20.5
18.4
17.8
25.2
9.5
9.0
5.4
10.8
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
Material
A B S-resina sin relleno
ABS/relleno de fibra de vidrio
A cetal-resina sin relleno
Acetal/relleno de fibra de vidrio
Nylon 6/6 -resina sin relleno
Nylon 6/6 -relleno de fibra de vidrio
Policarbonato -resina sin relleno
Policarbonato/relleno de fibra de vidrio
Polister-resina sin relleno
Polister/relleno de fibra de vidrio
Poliestireno-resina sin relleno
Poliestireno/relleno de fibra de vidrio
53
16
45
-1
1 0 "
9 5 .4 X
10"
2 8 .8 X
1 0 "
1 0 "
8 1 .0 X
1 0 "
22 X
10"
3 9 .6 X
1 0 "
45
13
37
13
53
12
36
19
10"
8 1 .0 X
1 0 "
10"
2 3 .4 X
1 0 "
1 0 "
1 0 "
6 6 .6 X
1 0 "
1 0 "
2 3 .4 X
1 0 "
10"
9 5 .4 X
1 0 "
1 0 "
2 1 .6 X
1 0 "
10"
6 4 .8 X
1 0 "
1 0 "
3 4 .2
1 0 "
a
Transversal
Longitudinal
ojr-l
Material
3 .5
Vidrio E/fibras epxicas unidireccionales
Aramida/fibras epxicas unidireccionales - l . l
Carbn/fibras epxicas unidireccionales
0 .0 5
Carbn/fibras epxicas cuasi-isotrpicas
1 .6
o p -l
C I
I 0 '6
11
1 0 "
1 9 .8
10~6
38
10 6
6 8 .4
1 0 "
I0 "h
0 .0 9 x
1 0 -6
1 0 "
1 6 .2
10"
10 h
2 .8 8 X
I 0 '6
1 .6 X
2 .8 8 X
1 0 "
10"6
10"6
X
X
6 .3 0 X
cr'
- 1 .9 8
10"6
1 0 "
minio. El valor de a en el caso de las fibras en general es mucho menor que en el caso de
la matriz. Adems, existen varias maneras de colocar las fibras en la matriz. Por consi
guiente, el coeficiente de expansin trmica en el caso de compuestos es muy difcil de
generalizar. La tabla 4-3 da valores representativos para unas cuantas formas de com
puestos. Recrrase al captulo 2 para lo que se refiera a la descripcin de los trminos
unidireccional y cuasi-isotrpico. En particular, con la colocacin unidireccional de las
fibras en la matriz, existe una dramtica diferencia en el valor del coeficiente de expan
sin trmica como una funcin de la orientacin del material. En la direccin longitudi
nal, alineado con las fibras, el bajo valor de a correspondiente a las fibras tiende a producir
un valor general bajo. Pero en la direccin transversal, las fibras no son muy efectivas y
el valor general de a es mucho ms alto. Ntese, adems, que en el caso del compuesto
particular unidireccional aramida/fibras epxicas listado, el valor de a dehecho es nega
tivo, lo que significa que este compuesto se contrae a medida que se incrementa la tem
peratura.
Ejemplo
4_5
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el c a m b io d e longitud d el e s la b n .
Datos
Anlisis
s e s e la e c u a c i n (4 -7 ). En la ta b la 4 - 1 , a = 6 .3
x 10~ 6 F _1.
A f= f2 /, = 110 F - ( - 3 0 F) = 14 0 F
Ejemplo
4 -6
Solucin
Resultados
Comentario
O bjetivo
123
Resultados
4 .3 5 0 m - 4 .3 4 7 m
A, =
C = 4 8 C
(0.000102) - (0.000039)
E n to n c e s , t2 = f, - Ai = 35 C - 4 8 C = - 13 C
Comentarios
4 -4
C o m o e s t e v alo r d e te m p e r a tu ra q u e d a c o m p re n d id o d e n tr o d e l in te rv a
lo d e te m p e r a tu ra a m b ie n te e n un edificio, e s t a v e n ta n a p o d ra c r e a r u n a
situ a c i n p e lig ro sa . El m a rc o d e la v e n ta n a y el vidrio s e c o n tr a e r a n sin
e s fu e r z o h a s t a a lc a n z a r u n a te m p e r a tu r a d e - 1 3 C . S i la te m p e r a tu ra
d is m in u y e ra a n m s , el m a rc o s e c o n tr a e r a m s r p id o q u e e l vidrio y
s e g e n e r a r a e s fu e r z o e n s te . P o r s u p u e s to , si el e s f u e r z o e s lo b a s t a n
t e g r a n d e , el vidrio s e p o d ra ro m p e r y tal v e z h e rir a lo s in q u ilin o s del
edificio. S e d e b e m odificar la v e n ta n a p a r a q u e h a y a u n a m a y o r d ife re n
cia d e ta m a o e n tre el vidrio y el m a r c o d e alum inio.
E S F U E R Z O TE R M IC O
= a( At )
(4-8)
a = Ee
Esfuerzo trmico
a = Ea( Al )
Ejemplo
4 -8
Solucin
(4-9)
Objetivo
C a lc u la r el e s fu e r z o t rm ic o e n el a c e r o .
Datos
125
F I G U R A 4 -1
La figura 4-1 muestra un tubo de acero relleno de concreto que se usa para soportar
parte de una gran estructura. La carga se distribuye uniformemente en la cara superior del
tubo. Se desea determinar el esfuerzo tanto en el acero como en el concreto.
En la deduccin de la solucin a este problema se deben entender dos conceptos.
1. El acero y el concreto comparten la carga total F de tal modo que F = FS + FC.
2. Bajo la carga de compresin F, el apoyo compuesto se deforma y los dos mate
riales tambin se deforman en la misma cantidad. Es decir, S = Sc.
Como el acero y el concreto originalmente tenan la misma longitud:
Si = S,
L
L
Pero:
:c
Asimismo:
Ec
Por consiguiente:
a,
ac
cr,
( 4 -1 0 )
127
Comentarios
3.3 x 10 6 psi
Ec ~
= 1 7 6 9 6 psi
Resumen. El anlisis del problema 4-10 se puede generalizar para cualquier situa
cin en la que dos o ms elementos estructurales hechos de diferentes materiales compar
tan las cargas siempre y cuando experimenten deformaciones iguales. Si se reemplazan
los subndices s y c en el anlisis precedente por los subndices ms generales 1 y 2, las
ecuaciones (4-12) y (4-10) se plantean como sigue:
o-2
ai =
FE,
A i E\ + A 2 E 2
(T2E \
(4-13)
(4-14)
PROBLEMAS
Deformacin elstica
4-1.1
4-2.M
4-3.1
4 -4 .1
Problemas
4-9.1
4 - 10.1
F IG U R A 4 - 2
4 - 18.1
4 - 19.1
B a r r a d e l p r o b le m a 4 - 10 s u je ta
a te n s i n a x ia l.
4 -1 1.1
130
4-20.1
a)
4 - 30.1
4-21.1
4-31.1
4 - 32.1
Deformacin trmica
4-25.1
4-26.M
4-27.M
4-28.M
4- 29.M
Problemas
4 - 36.1
4 - 40.1
4 - 41.1
>.Q.;-V'q
..sj-c^o.'pr.cfS
vC1o '2
'tSJSrV[Vo. 'c
i'Qwi'tf Ti~> - A
FIG U R A 4 - 4
y 4 -4 6 .
4-46.1
4-47.1
4 - 44.M Enlascondicionesdescritasenelproblema4-43,
a qu temperatura sera nulo el esfuerzo en el
alambre?
S e p a ra c i n in ic ia l
------ "
A c e ro i n o x id a b l e - A I S I 4 3 0
b a rr a c u a d r a d a - 12 m m d e la d o
FIG U R A 4 - 3
132
d e 0 .0 5 m m
L a t n -C 3 6000
barra c u ad rad a- 8 m m de lado
Problema 4 - 4 2 .
5
Esfuerzo cortante torsional
y deflexin torsional
5 -1
O B J E T IV O S DE E S T E C A P T U L O
P A R DE T O R S I N , P O T E N C IA Y V E L O C ID A D DE R O T A C I N
Una tarea necesaria cuando se trata de calcular el esfuerzo cortante torsional y la defle
xin torsional es la comprensin del concepto de par de torsin y la relacin entre las tres
variables criticas que intervienen en la transmisin de potencia: par de torsin, potencia
y velocidad de rotacin.
La figura 5-1 muestra una llave de cubo con extensin que se utiliza para apretar un
perno. El par de torsin, que se aplica tanto al perno, como a la extensin, es el producto
...
potencia =
= ----- = - = ----- = watt = W
tiempo
segundo
s
s
H V Unidades del SI
de potencia
(5-3)
Obsrvese que 1.0 J/s se define como 1.0 watt (1.0 W). El watt es una unidad algo peque
a, por lo que a menudo se usa el kilowatt (1.0 kW = 1000 W).
La unidad estndar de velocidad de rotacin en el SI es radianespor segundo, rad/s.
Con frecuencia, sin embargo, la velocidad de rotacin se expresa en revoluciones por
minuto, rpm. La conversin que se necesita, se ilustra a continuacin, al convertir 1750
rpm en rad/s.
1750 rev
2ir rad
1 min
_ .,
n -------------X ----------X ---------= 183 rad/s
min
rev
60 s
Cuando se utiliza n en rad/s en la ecuacin (5-2), el radin no se considera como
unidad, tal como se ilustra en el ejemplo siguiente.
Ejemplo
5- 2
Solucin
La flecha motriz del bote que se ilustra en la figura 5-2 transmite 95 kW de potencia
cuando gira a 525 rpm. Calcule el par de torsin en la flecha.
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
2ir rad
1 min
60 s
P 95 000 N-m
1
T = = --------------x ------------n
s
55.0 rad/s
Comentario
138
55.0 rad/s
1727 N-m
Unidades
estadounidenses
de potencia
Ejemplo
5-3
Solucin
(5 -4 )
63 000
Calcule la potencia, en caballos de fuerza, transmitida por una flecha que genera un par
de torsin de 15 000 Ib- plg a 525 rpm.
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
La potencia es:
P=
5- 3
Tn
potencia =
Tn
63000
E S FU E R ZO C O R TA N TE TO R S IO N A L EN E LE M E N TO S
E S T R U C T U R A L E S DE SEC C I N T R A N S V E R S A L C IR C U LA R
139
n
Recurdese que esta ecuacin da el valor del par de torsin de manera
directa en Ib plg cuando Pest en caballos de fuerza y n en rpm. Por lo
tanto:
63 000(125)
525
= 15 000 Ib plg
nD _ n(1.25 plg)4
J
32 ~
32
= 0.240 plg4
y, por ltimo:
Comentario
5 -4
7c
0.240 plg4
= 39 100 psi
D E R IV A C I N DE LA F R M U LA P A R A EL E S F U E R Z O C O R T A N T E
T O R S IO N A L
La forma estndar de la frmula para el esfuerzo cortante torsional en una barra circular
que se someti a un par de torsin externo se present como la ecuacin (5-5) y su uso se
ilustr en los ejemplos 5 -4 y 5-5. Esta seccin demostrar la derivacin de dicha frmu
la. Las figuras 5-3 y 5 -4 ilustran la naturaleza general de las cargas de torsin y el efecto
del par de torsin en el comportamiento de la barra circular.
En esta derivacin, se supone que el material de la barra se comporta segn la ley de
Hooke; esto es, el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Adems, las
propiedades de la barra son homogneas e isotrpicas; es decir, el material reacciona
igual sin cuidado de la direccin de las cargas aplicadas. Asimismo, se supone que la
barra es de seccin transversal constante cerca de la seccin de inters.
Si se consideran dos secciones transversales M y N, en diferentes lugares de la
barra, y si la seccin JVgira un ngulo Q con respecto a la seccin M, las fibras del material
experimentarn una deformacin que alcanza su valor mximo en la superficie extema
de la barra y que vara linealmente con la posicin radial hasta un valor nulo en el centro de
la misma. Puesto que en el caso de materiales elsticos que obedecen la ley de Hooke, el
esfuerzo es proporcional a la deformacin, el esfuerzo mximo tambin ocurrir en el
exterior de la barra, como se muestra en la figura 5 - 4. Se muestra tambin la variacin
lineal del esfuerzo, r, con la posicin radial, r, en la seccin transversal. Asi pues, por la
proporcin de tringulos semejantes:
r
142
(5-8)
Por consiguiente, el esfuerzo cortante en cualquier radio puede expresarse como una
funcin del esfuerzo cortante mximo que acta en la superficie externa de la flecha:
T = tmi, X c
(5-9)
Es de hacerse notar que el esfuerzo cortante r acta de modo uniforme en una pequea
rea anular, dA, de la flecha, como se ilustra en la figura 5-5. Ahora bien, como la fuerza
es igual al esfuerzo por el rea, la fuerza en el rea//f es:
dF = rdA - rmix X dA
I__ LJ
esfu erzo
rea
El siguiente paso es considerar que el par de torsin d T que se gener por esta fuerza es el
producto de /Fpor la distancia radial a dA. Luego:
r
d T = d F X r = Tmx- d A
X r
i__i_i u
fuerza
r 2
Z ^-d A
rad io
Esta ecuacin es el par de torsin resistente interno desarrollado en la pequea rea dA. El
par de torsin total que acta en toda el rea sera la suma de todos los pares de torsin
individuales que actan en todas las reas de la seccin transversal. El proceso de suma
se logra mediante la tcnica matemtica de integracin, que a continuacin se ilustra:
T = dT = rmix- d A
Ja
Ja
143
= y
(5 -H )
Recurra a la figura 5-5 que muestra una seccin transversal circular slida. Para evaluar
./con:
J = | r 2dA
dA 27rr X dr
h
circunferencia de un anillo
en el rad io r
f*
r 2dA
f*
r (2irr) d r
f*
=
2 n r dr
ttR 4
2irR*
=
En general, conviene ms usar el dimetro en lugar del radio. Luego como R = DI2:
_ -tt(d/2)* = v y
2
32
(5_ 12)
TA BLA 5-1
F actor d e
d ise o
T o rsi n esttica
T o rsi n cclica
Im p acto o ch o q u e tonsional
rd = s v/ 2 N
- svl 4
syi 8
2
4
6
Tj = s v/ \2
Donde los valores de svs no estn disponibles, pero se pueden calcular como sy/2.
Asi se obtienen valores razonables y, por lo general, conservadores, para metales dcti
les, en especial el acero. Por consiguiente:
Diseo por
esfuerzo
cortante
Tj
(5-14)
2N
y:
J =
7TDA
32
Ahora conviene sealar que si forma el cociente Jlc, se obtiene una expresin simple que
incluye D.
En el estudio de la resistencia de materiales, el trmino J/c recibe el nombre de
mdulo de seccin polar, y se usa el smbolo Zp para denotarlo.
Mdulo de seccin
polar-flechas
slidas
Zp~ c ~
nD A
32 X >/2
ttP
16
(5-15)
Esfuerzo
cortante
mximo
(5-16)
Para usar esta ecuacin en el diseo, se puede hacer rmLl= rd y en seguida resolverse para
Mdulo de
seccin polar
requerido
Z,.
z' = 7
(5-17)
La ecuacin ( 5 - 17) da el valor que se requiere del mdulo de seccin polar de una flecha
circular que limita el esfuerzo cortante torsional a trfcuando se somete a un par de torsin
T. Luego la ecuacin (5-15) se usa para determinar el dimetro necesario de una flecha
circular slida. Resolvindola para D se tiene:
Dimetro
requerido
D =
(5-18)
v D t - P,4
16
D
(5-19)
Mdulo de seccin
( ^ \ polar-flechas
huecas
En este caso, uno de los dimetros o la relacin entre los dos dimetros se tendra que
especificar para definir la geometra completa de la flecha hueca.
EJEMPLO
PROGRAMADO
Ejemplo
5 -7
Solucin
Objetivo
1. E sp e c ific a r u n a c e r o q u e c o n v e n g a p a r a la fle c h a .
2. E sp e c ific a r el d i m e tro d e la fle c h a .
Datos
P a r d e to rsi n a p lic a d o = T= 8 0 0 N m.
La fle c h a im p u lsa a u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a rb n .
Anlisis
149
T
800 N m
10 mm
Z p --------- ----------------- ; x -----------= 20.5 x 103 m m 3
Td 39.1 N/m m 2
m
C u l e s el sig u ie n te p a s o ?
C o n la e c u a c i n ( 5 -1 8 ) s e c a lc u la el d i m e tro m n im o a c e p ta b le d e la
fle c h a . H g a lo a h o ra .
Dmin = 47.1 m m s e c a lc u la c o m o sig u e ,
16(20.5 x 103) m m 3
= 47.1 mm
7r O 3
7 (5 0 )3 m m 3
16
16
2 4 .5 x 103 m m 3
L u eg o , el e s fu e rz o c o rta n te m x im o e s :
800 N m
Zp
24.5 x 103 m m 3
103 mm
1 m
32.6 N /m m 2 = 3 2 .6 M Pa
Ahora se demostrar, con un ejemplo, que las flechas huecas son ms eficientes que
las slidas. En este caso el trmino eficiencia se usa como una medida de la masa del
material que se necesita de una flecha para soportar un par de torsin dado con un cierto
nivel de esfuerzo cortante. El ejemplo siguiente ilustra el diseo de una flecha hueca con
dimetro externo un poco ms grande que desarrolla el mismo esfuerzo cortante mximo
que la flecha slida de 50 mm de dimetro que se acaba de disear. Por consiguiente, la
masa de la flecha hueca es equiparable a la de la flecha slida.
Ejemplo
5-8
Solucin
Objetivo
Datos
S e g n el e je m p lo 5 - 7 , el e s fu e r z o c o rta n te m x im o = rmx= 3 2 .6 M P a.
D 0 = 6 0 m m . P a r d e to rsi n a p lic a d o = T = 8 0 0 N m .
Anlisis
C o m o el e s fu e rz o c o rta n te to rsio n al e s in v e r s a m e n te p ro p o rc io n a l al
m d u lo d e se c c i n polar, s e re q u ie re q u e el tu b o h u e c o te n g a el m ism o
v alo r d e Zp q u e el d e la fle c h a s lid a d e 5 0 m m d e d i m e tro . E s d e c ir, Zp
= 2 4 .5 x 10 3 m m 3. A hora b ien , c u l e s la frm ula p a r a Zp e n el c a s o d e
u n a flech a h u e c a ?
n D i - D!
D
16
S e s a b e q u e el d i m e tro e x te rn o D 0e s d e 6 0 m m . La e c u a c i n s e r e s u e l
v e p a r a el d im etro in tern o q u e s e re q u ie re , D. H g a lo a h o ra .
151
5- 8
C O M P A R A C I N DE E L E M E N T O S C IR C U L A R E S
S L ID O S Y H U E C O S
7t(50 mm)2
1.0 m X
1 m"
= 1.96 X 10" m3
(10 mm)
(602 - 4 8 .4 2) m m 2 X 1.0 m X
1m
(10 mm)*
= 0.988 X 10 m3
La masa de la flecha hueca es VH x p.
Mh = 0.988 X 10~3 m3 X 7680 kg/m3 = 7.58 kg
De este modo se puede ver que la flecha hueca tiene casi la mitad de la masa de la flecha
slida, aun cuando a ambas se les someti al mismo nivel de esfuerzo con un par de
torsin dado. Por qu?
La razn de que la flecha hueca sea ms ligera es que la mayor parte de su material
se somete a un nivel de esfuerzo ms elevado que en la flecha slida. La figura 5-4
Seccin 5 - 8 Comparacin de elementos circulares slidos y huecos
153
muestra la distribucin del esfuerzo en la flecha slida. El esfuerzo mximo, 32.6 MPa,
ocurre en la superficie externa. El esfuerzo en tal caso vara linealmente con el radio en
otros puntos de la flecha hasta cero en el centro. Por consiguiente el material cerca de la
parte media de la flecha, en este caso, no se usa con eficiencia.
Comprese lo anterior con la flecha hueca de la figura 5-6. Asimismo, el esfuerzo
en la superficie externa es el mximo, 32.6 MPa. El esfuerzo en la superficie interna de la
flecha hueca se determina con la ecuacin (5-6).
T rm* ~
En la superficie interna, r = R = D/2 = 48.4 mra/2 = 24.2 mm. Adems, c = R0= D J2 = 60
mm/2 = 30 mm. Luego:
24.2
= 32.6 MPa = 26.3 MPa
El esfuerzo en puntos entre las superficies interna y externa vara linealmente con el radio
en cada punto. Por consiguiente, todo el material de la flecha hueca expuesto en la figura
5-6 est sometido a un esfuerzo bastante elevado pero seguro. Esto ilustra por qu la
seccin hueca requiere menos material.
Desde luego, los datos especficos que exhibe la ilustracin anterior no se pueden
generalizar a todos los problemas. Sin embargo, se puede concluir que, en el caso de
carga torsional de miembros circulares, una seccin hueca se puede disear de modo que
sea ms ligera que una seccin slida, si bien el material de ambas se ve sometido al
mismo esfuerzo cortante torsional mximo.
C O N C E N T R A C IO N E S DE E S F U E R Z O EN E LE M E N TO S
S O M E T ID O S A TO R SI N
Los miembros sometidos a torsin, en especial las flechas transmisoras de potencia, con
frecuencia se fabrican con cambios de geometra en varias posiciones. La figura 5-8
FIG U R A 5 -8
K ,T om
= K,(T/ZP)
(5-20)
El trm ino romes el esfuerzo nominal causado por la torsin que se desarrollara
en las piezas si la concentracin de esfuerzo no estuviera presente. Por consiguiente, para
calcular el esfuerzo nominal se usan las frmulas para esfuerzo cortante torsional estn
dar [ecuaciones (5-5) y (5-16)]. El valor de K,es un factorpor el cual el esfuerzo mximo
real es mayor que el esfuerzo nominal.
Si se recurre de nuevo a la figura 5-8, se observa que habra varios niveles de
esfuerzo en diferentes lugares a lo largo de la barra, aun cuando el par de torsin que se
aplica fuera el mismo a lo largo de toda ella. Los dimetros diferentes y la presencia de
concentraciones de esfuerzo ocasionan los niveles de esfuerzo variables. El esfuerzo en
la seccin 1, donde D = 40 mm, sera relativamente bajo, por la presencia de un dimetro
grande y un mdulo de seccin polar que, en correspondencia, sera tambin grande. En
la seccin 2, el dimetro de la flecha se reduce a d = 25 mm y el escaln produce una
concentracin de esfuerzo que tiende a elevar el nivel de esfuerzo local. Por esta razn, el
cuero en la seccin 3 produce una concentracin de esfuerzo diferente. En la seccin 4
concurren dos factores importantes que tienden a incrementar el esfuerzo local. El corte
de la ranura para anillo reduce el dimetro a. dg = 16 mm y tambin produce dos escalones
muy cercanos entre s con radios de redondez un tanto pequeos en el fondo de la ranura.
En la seccin 5, lejos de la ranura, el esfuerzo sera igual al esfuerzo nominal en la flecha
de 25 mm de dimetro. El ejemplo 5-10 ilustra todas estas situaciones mediante clculos
reales de los esfuerzos en las cinco secciones de la flecha.
Primero, se analizar ms a fondo la naturaleza de los factores de concentracin de
esfuerzo. La lista siguiente de grficas de apndices da datos sobre varios casos repre
sentativos.
Apndice A -2 1-5: Barra redonda con un agujero transversa] sometida a torsin
Apndice A -2 1-6: Barra redonda ranurada sometida a torsin
Apndice A -2 1-7: Barra redonda escalonada sometida a torsin
Apndice A -2 1-11: Flechas con cueros (vase tambin la figura 5-9)
Barra redonda con un agujero transversal. El objeto de perforar un agujero en
una flecha es insertar un pasador a travs del agujero y a travs del agujero correspondien
te en la maza de un elemento de mquina tal como un engrane, polea o rueda dentada para
Seccin 5 - 9 Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin
155
Barra redonda ranurada. Las ranuras de fondo redondeado se cortan en las barras
redondas con el objeto de instalar sellos o para distribuir aceite lubricante alrededor de
una flecha. El factor de concentracin de esfuerzo depende de la relacin del dimetro
de la flecha al dimetro de la ranura y de la relacin del radio de la ranura al dimetro de
la misma. La ranura se corta con una herramienta de boca redondeada que produce la
ranura de fondo redondeado. El radio ha de ser tan grande como sea posible para reducir
al mnimo el factor de concentracin de esfuerzo. Ntese que el esfuerzo nominal se basa
en el dimetro en la base de la ranura. Vase el apndice A -2 1-6.
Barra redonda escalonada. Las flechas con frecuencia se fabrican con dos o ms
dimetros, lo que da por resultado una flecha escalonada como la que se muestra en el
apndice A -2 1-7. La cara del escaln sirve para localizar un lado de un elemento que se
monta en la flecha, tal como un cojinete, engrane, polea o una rueda dentada para cadena.
Se debe tener cuidado al definir el radio de la base del escaln, llamado radio de redon
deo. Deben evitarse los vrtices puntiagudos, porque provocan factores de concentracin
de esfuerzo muy elevados. El radio ha de ser tan grande como sea posible y al mismo
tiempo compatible con los elementos montados en la flecha.
Los anillos de retencin que se asientan en las ranuras cortadas en la flecha, a
menudo se usan para localizar elementos de mquina, como se muestra en la figura 5-8.
Las ranuras por lo general son de fondo plano con radios pequeos en los costados.
Algunos diseadores tratan a tales ranuras como si fueran dos escalones muyjuntos en la
flecha y utilizan la grfica de flechas escalonadas (apndice A -21-7) para determinar el
factor de concentracin de esfuerzo. Por el radio pequeo en la base de la ranura, el radio
relativo con frecuencia es bastante pequeo, lo cual resulta en que se tomen valores
elevados de K, de la grfica. En tales casos, suele usarse un valor de K, = 3.0.
Flechas con cueros. Los elementos transmisores de potencia por lo general trans
miten un par de torsin hacia y desde las flechas por medio de cuas que se insertan en
cueros en la flecha, como se muestra en la figura 5-9. La polea de banda en V montada
en el extremo de la flecha motriz constituye un ejemplo. Dos tipos de cueros son los de
uso ms frecuente: los cueros de extremo y los de perfil.
Para cortar el cuero de extremo, por lo general en el extremo de una flecha, se usa
una fresa circular de espesor igual al ancho del cuero, como se muestra en la figura
5-9(b). Al final del corte, la fresa deja un radio pequeo, como se ilustra en la vista lateral,
q u ed ad , = 1.6 como valor de diseo.
Un cuero de perfil se corta con una fresadora escariadora de dimetro igual al
ancho del cuero. Cortado, por lo general, en un lugar distante a los extremos de la flecha,
deja esquinas interiores a escuadra en los extremos del cuero visto de lado, como se
muestra en la figura 5-9(c). ste es ms severo que el cuero de extremo y se usa un valor
de K ,=2.0. Ntese que los factores de concentracin de esfuerzo tienen en cuenta tanto la
remocin de material de la flecha como el cambio de geometra.
Seccin 5 - 9 Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin
157
A h o ra y a s e p u e d e c a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te m xim o.
^rnax
K,T
Comentarios N te s e q u e el e s fu e r z o e n la r a n u ra e s s u s ta n c ia lm e n te m s e le v a d o
q u e e n la p a r te d e l d i m e tro m x im o d e la fle c h a . A d e m s , el u s o del
fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e e s fu e r z o e s e s e n c ia l p a r a p re d e c ir el nivel d e
e s fu e r z o m x im o real e n la ra n u ra .
Ejemplo
5 -1 0
Solucin
La figura 5 - 8 m u e s tr a un s e g m e n to d e u n a fle c h a d o n d e s e v a a m o n ta r un e n g r a n e
s o b r e el c u e ro d e la s e c c i n 3. S e a p o y a r c o n tra el h o m b ro d e la s e c c i n 2 y s e m a n
te n d r e n p o sic i n c o n u n anillo d e re te n c i n q u e s e in s e rta e n la r a n u ra d e la s e c c i n 4.
S e a p lica un p a r d e to rsi n cclico d e 2 0 N m a lo larg o d e la fle c h a . C a lc u le el e s fu e r z o
c o r ta n te m x im o e n la s s e c c io n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 d e la fle c h a . E n s e g u id a e s p e c ifiq u e un
a c e r o id n e o p a ra la fa b ric a c i n d e la fle c h a .
Objetivo
1 . C a lc u la r lo s e s f u e r z o s e n la s s e c c io n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5.
2. E sp e c ific a r u n a c e r o c o n v e n ie n te p a r a la flech a.
Datos
Anlisis
El e s fu e r z o e n c a d a u n a d e la s s e c c i o n e s s e a n a liz a r a p a r t e e n c a d a
s e c c i n s e p a r a d a p o r u n a ln e a h o rizo n tal a tr a v s d e la p g in a . R e c o
m e n d a m o s al lecto r re a liz a r lo s c lc u lo s q u e s e s e a l a n a n t e s d e c o n
su lta r los r e s u lta d o s q u e s e p ro p o rc io n a n . E n c a d a c a s o , el a n lis is
r e q u ie re la a p lic a c i n d e la e c u a c i n (5 -2 0 ).
^"mx K iTIZp
S e c o n s id e ra r q u e el p a r d e to rsi n s ie m p r e e s d e 20 N m . S e d e b e
e v a lu a r el fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e e s f u e r z o y el m d u lo d e s e c c i n
p o la r q u e c o n v e n g a a c a d a s e c c i n . N te s e q u e K, = 1 .0 d o n d e la g e o
m e tra n o c a m b ia . A hora c a lc u le el e s f u e r z o e n la s e c c i n 1.
7rD 3
rr(40 m m )3
16
16
20 N m
12 570 m m 3
12 570 m m 3
10 mm
A h o ra c a lc u le el e s fu e r z o e n la s e c c i n 2.
Seccin 2. La fle c h a e s c a lo n a d a y el r e d o n d e o d e l h o m b ro p ro d u c e n
u n a c o n c e n tra c i n d e e s fu e r z o q u e s e d e b e e v a lu a r c o n el a p n d ic e
A - 2 1 - 7 . El m d u lo d e s e c c i n p o la r d e b e b a s a r s e e n el d i m e tro m e
nor; d = 2 5 m m . L o s r e s u lta d o s so n :
20 N m
ttc /7 1 6
103 mm
[tt(25)3/16] m m 3
= 6.52 N /m m 2 = 6.52 M Pa
159
t, = 1.59 M Pa
t
9 .4 5 M Pa
r 3 = 13.04 M Pa
t , = 7 4 .7 MPa
= 6 .5 2 M Pa
D = 4 0 m m . K, = 1.0.
d = 2 5 m m . K, = 1.45. E s c a l n o re s a lto .
d = 2 5 m m . K, = 2.0. C u e ro .
dg = 16 m m . K, = 3.0. R a n u r a p a r a anillo.
d = 2 5 m m . K, = 1.0.
La e s p e c ific a c i n d e un m a te ria l a d e c u a d o s e d e b e b a s a r e n el e s fu e r z o
q u e a p a r e c e c o n s ig n a d o e n la s e c c i n 4 d o n d e s e lo c a liz a la r a n u ra p a r a
anillo. C o n s id e r e q u e el d is e o p o r e s fu e r z o Td s e a igual a e s e nivel d e
e s fu e r z o y d e te rm in e la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia r e q u e r id a d e l m aterial.
S e d e b e o b te n e r u n a re s is te n c ia a la c e d e n c ia r e q u e r id a d e s y = 5 9 8
M P a. P a r a el p a r d e to rsi n cclico, e n la ta b la 5 - 1 s e re c o m ie n d a A/ = 4,
c o n lo q u e s e o b tie n e :
Ttf = S y / 2 N = S y / 8
L u eg o , si s e r e s u e lv e p a r a s r s e o b tie n e :
Comentario
5 -1 0
T O R S I N -D E F O R M A C I N T O R S IO N A L E L S TIC A
161
TA BLA 5 -2
Aplicacin
Pieza de mquina en general
Precisin moderada
Alta precisin
grados/plg
rad/m
1 x lO -3 a 1 x 1(T2
2 x l( r 5 a 4 x l< r4
1 x 10-6 a 2 x 10-5
bros circulares, tanto slidos como huecos. Los perfiles no circulares se estudiaran mas
adelante Es muy importante sealar que el comportamiento de un perfil abierto tal como
un canal o ngulo es muy diferente del de un perfil cerrado tal como un tubo circular o
rectangular. En general, los perfiles abiertos tienen una rigidez torsional muy baja.
Como una ayuda en el desarrollo de la relacin para calcular el ngulo de torsion de
un miembro circular, considrese la flecha que ilustra la figura 5-3. Uno de sus extremos
se mantiene fijo mientras se aplica un par de torsin Tal otro. En estas condiciones la
flecha se torcer entre los dos extremos a travs de un ngulo 6.
La derivacin de la frmula para el ngulo de torsin depende de algunas suposi
ciones bsicas con respecto al comportamiento de un miembro circular que se somete a
torsin. Conforme se aplica el par de torsin, un elemento a lo largo de la superficie
externa del miembro, inicialmente recto, gira un pequeo ngulo y (gamma). Asimismo,
un radio del miembro en una seccin transversal gira en un pequeo ngulo 0. En la figura
5-3 las rotaciones y y O guardan relacin con la longitud del arco AB en la superficie de
la barra. Por la geometra, para ngulos pequeos, la longitud del arco es el producto del
ngulo en radianes y el radio medido a partir del centro de rotacin. P o r consiguiente, la
longitud del arco AB puede expresarse como:
AB = yL
AB = 0c
en donde c es el radio externo de la barra. Estas dos expresiones para la longitud del arco
AB pueden igualarse entre s:
yL = 0c
Si se resuelve para y, se obtiene:
0c
( 5 -2 1 )
( 1 -7 )
= Gy
T ABLA 5 -3
Material
Aceros al carbn y aleaciones comunes
Acero inoxidable tipo 304
Aluminio 6061-T 6
Cobre al berilio
M agnesio
Aleacin de titanio
GPa
80
69
26
48
17
43
psi
11.5
10.0
3.75
7.0
2.4
6.2
X
X
X
X
X
X
10"
10
10
10
106
10
163
Ejemplo
5 _ 11
Solucin
D e te rm in e el n g u lo d e to rsi n e n g r a d o s e n tr e d o s s e c c i o n e s c o n u n a s e p a ra c i n d e
2 5 0 m m e n u n a varilla d e a c e r o d e 10 m m d e d i m e tro c u a n d o s e a p lic a u n p a r d e to rsi n
d e 15 N m . La fig u ra 5 - 3 lustra la d isp o s ic i n d e la flech a.
Objetivo
Datos
C a lc u la r el n g u lo d e to rsi n e n g r a d o s .
P a r d e to rsi n a p lic a d o = T = 15 N m . B a rra circular: d i m e tro = D = 10
m m . L ongitud = L = 2 5 0 m m .
Anlisis
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 -2 2 ) . C a lc u le J = 710*132.
G = 8 0 G P a = 8 0 x 10 9 N /m 2 (tab la 5 - 3 ).
Resultados
. - i
JG
El v alo r d e J e s :
32
L uego:
g = JL =
JG
( 10 3 m m )3
(15 N m )(250 m m )
(982 m m 4)(80
= 0 .0 4 8 rad
1 m3
x 10 9 N /m 2)
O b s e rv e q u e t o d a s la s u n id a d e s s e elim in an , y si el n g u lo s e e x p r e s a
e n g r a d o s s e o b tie n e :
180 g r a d o s
6 = 0 .048 rad x
Ejemplo
5-12
= 2 .7 3 g r a d o s
tt rad
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el d i m e tro n e c e s a r io , D, d e la fle c h a r e d o n d a .
Datos
P a r d e to r s i n q u e s e a p lic a = 7 = 7 5 Ib p lg . L o n g itu d = L = 1 .0 p ie s =
12 plg. ngulo m x im o d e to rsi n = 0 .0 8 g r a d o s . A lum inio 6 0 6 1 - T 6 .
Anlisis
La e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) p u e d e r e s o lv e r s e p a r a J p o r q u e J e s la n ic a e x p r e
si n q u e in clu y e el d i m e tro d e s c o n o c id o , D. L u e g o , d e s p e j e D d e la
e x p r e s i n J = 0 V 3 2 . G = 3 .7 5 x 10 6 p si (ta b la 5 -3 ).
Resultados
TL
9 =
JG
J =
eG
El n g u lo d e to rsi n d e b e e x p r e s a r s e e n r a d ia n e s .
n rad
9 = 0 .0 8 g r a d o s x
164
Capitulo 5
= 0 .0 0 1 4 rad
180 g ra d o s
E s fu e rz o
Tc = - ( 2 5 0 N )(150 m m ) = - 3 7 5 0 0 N m m = - 3 7 .5 N m
P a r d e to rsi n e n el d isc o O, e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s
d e l reloj
T0 = - ( 5 0 N )(15 0 m m ) = -7500 N m m = - 7 . 5 N m
A h o ra d e te rm in e el p a r d e to rsi n e n c a d a s e g m e n to d e la varilla. S e
d e b e tra z a r un d ia g ra m a d e c u e rp o libre d e c a d a u n o d e lo s s e g m e n to s
d e la varilla e n tre lo s e x tre m o s d e c a d a s e g m e n to c o rta n d o " la varilla y
c a lc u la n d o la m a g n itu d d e l p a r d e to r s i n q u e s e a p lic a la v a rilla
a la d e r e c h a d e l c o rte . El p a r d e to rsi n in te rn o e n la varilla d e b e s e r d e
la m ism a m a g n itu d y d e d irecci n o p u e s ta al p a r d e to rsi n e x te rn o apli
c a d o p a ra q u e s e m a n te n g a el equilibrio.
S e su g ie re q u e c o m ie n c e e n el e x tre m o d e r e c h o A. L a c h u m a c e ra
p e rm ite la libre ro taci n d e la varilla e n d ic h o e x tre m o . E n s e g u id a , m u
v a s e a la iz q u ie rd a y c a lc u le el p a r d e to rsi n e n los s e g m e n to s AB, BC,
CD y DE. C u l e s el p a r d e to rsi n e n el s e g m e n to AB?_______________
E n el s e g m e n to AB, h a s ta B, p e ro sin q u e s e incluya el d is c o B, el p a r d e
to rsi n e s c e ro p o rq u e la c h u m a c e r a p e rm ite la libre ro ta c i n . A h o ra,
c o n s id e re el p a r d e to rsi n a p lic a d o p o r el d isc o B y d e te rm in e el p a r d e
to rsi n e n el s e g m e n to BC.____________________________________________
Si s e c o rta la varilla e n un p u n to c u a lq u ie ra a la d e r e c h a d e C e n el
s e g m e n to B C s e te n d ra un p a r d e to rsi n e x te rn o d e 15 N m e n el s e n ti
d o d e la s m a n e c illa s d e l reloj, d e b id o al p a r d e to rsi n del d isc o B. P or
c o n s ig u ie n te , el p a r d e to rsi n a lo larg o d e l s e g m e n to B C e s .
7c0= - r c + r s = - 3 7 .5 N m + 1 5 N m = - 2 2 .5 N m
( e n e l se n tid o
c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s del reloj)
P o r c o n sig u ie n te :
Ejemplo
5 - 14
Objetivo
C a lc u la r el p a r d e to rsi n e n el tu b o c e r r a d o q u e p ro d u c ira un e s fu e rz o
c o rta n te to rsio n al d e 10 M Pa.
Datos
El tu b o e s d e a c e r o . D0 = 9 0 m m . E s p e s o r d e p a r e d = t = 4 .0 m m .
D, = D0- 2 t = 9 0 m m - 2 ( 4 . 0 m m ) = 8 2 m m .
Anlisis
U s e la e c u a c i n 5 - 1 1 p a ra el e s fu e r z o c o rta n te m x im o y re su lv a la
p a r a T.
Te
Resultados
(5-11)
L uego:
J s e c a lc u la c o n la e c u a c i n (5 -1 3 ):
(5-13)
J - W - V )
C o n D = 9 0 m m = 0 .0 9 m y D, = 8 2 m m = 0 .0 8 2 m:
A h o ra, s e a r mx= 10 M P a = 10 x 10 6 N /m 2, p o r c o n s ig u ie n te :
r m4x J
172
(10
= 444 N m
0 .045 m
L u e g o la re s is te n c ia a la c e d e n c ia q u e s e r e q u ie re d e l m a te ria l p a r a q u e
s e a s e g u r o a u n e s fu e r z o d e 311 M P a y u n fa c to r d e d is e o d e 2 .0 es:
Nra
2(311 MPa)
05
0.5
1244 M Pa
S lo u n o s c u a n to s d e lo s a c e r o s t r m ic a m e n te tr a ta d o s q u e a p a r e c e n
e n el a p n d ic e A - 1 3 tie n e n e s te v alo r d e r e s is te n c ia a la c e d e n c ia .
BIBLIOGRAFIA
1. Blodgett, O .W ., Design o f Weldments, Jam es F. L incoln
Are W elding Foundation, C leveland, OH, 1963.
Materials,
and Strain,
PROBLEMAS
5-l.M
5-2.M
5.3.1
5-4.1
5-5.M
5-6.M
Calcule el esfuerzo cortante torsional que se producira en una flecha circular slida de 20 mm de
dimetro cuando se somete a un par de torsin
de280Nm.
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fle
cha hueca de 35 mm de dimetro externo y 25 mm
de dimetro interno, cuando se somete a un par de
torsin de 560 N m.
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fiecha cuyo dimetro es de 1.25 plg cuando transmi
te un par de torsin de 1550 Ib plg.
Un tubo de acero se usa como flecha para transmi
tir 5500 lbplg de par de torsin. Su dimetro ex
temo es de 1.75 plg y su espesor de pared de 1/8
plg. Calcule el esfuerzo cortante torsional en las
superficies extema e interna del tubo.
El mecanismo impulsor de un proyector de cine
funciona por un motor de 0.08 kW cuyo eje gira a
180 rad/s. Calcule el esfuerzo cortante torsional
en su eje de 3.0 mm de dimetro.
Las aspas de una batidora giran a 42 rad/s y requie
ren 35 kW de potencia. Calculeel esfuerzo cortan
te torsional en el eje que las impulsa suponiendo
que est hueco, y cuyos dimetros extemo e inter
no son de 40 mm y 25 mm, respectivamente.
Problemas
5-7.1
5-8.1
5-9.1
5-10.1
175
5-15.1
5-16.1
5-17.1
0 .7 5 p lg d e d i m .
FIGURA 5 -19
F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 9 .
5-18.M
d - 1 .5 0 p lg d e d m .
FIG U R A 5 -20
D =2 .0 0 p lg d e d i m .
5-19.1
F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 1 0.
5-20.1
5-2l.M
5-22.M
5-23.M
FIGURA 5-21
de dim.
177
5-49.1
Secciones no circulares
Seccin/(-/(
FIGURA 5 -2 9
Problemas
Seccin B -B
179
TAREAS
DE
180
COMPUTACIN
slida o hueca.
(b) Incluya una tabla de valores de G, tomados de la tabla
5-3 en el programa.
5. Calcule el dimetro que se requiere de una flecha circular
slida para limitar el ngulo de torsin a un valor espec
fico.
6. Calcule el ngulo de torsin de un extremo de una flecha
de varias secciones con respecto al otro, como en el ejem
plo 5-13. Considere longitudes, dimetros, materiales y
pares de torsin diferentes en cada seccin.
7. Escriba un programa para calcular los valores del mdulo
de seccin efectivo, Q, y la constante de rigidez torsional,
K, con base en la figura 5-18 en uno o todos los casos.
Adicin a la tarea 7
6-1
Lamayor parte del planteamiento en los seis captulos siguientes se ocupa de las vigas.
Una viga es un miembro que se somete a cargas transversales, es decir,
perpendiculares a lo largo de su eje.
3. Describir varias clases de vigas segn el tipo de sus apoyos: viga simple, viga
saliente, viga en voladizo y viga compuesta de ms de un componente.
4. Dibujar diagramas de cueipo libre de vigas y de sus componentes que mues
tren todas las fuerzas y reacciones externas.
Cuando se analiza una viga para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
internas y los momentos flexionantes internos, conviene clasificar el patrn de carga, el
tipo de apoyos y el tipo de viga.
Las vigas se someten avarios patrones de carga, incluidas:
Cargas concentradas normales
Cargas concentradas con inclinacin
Cargas uniformemente distribuidas
Cargas variables distribuidas
Momentos concentrados
Los tipos de apoyos incluyen:
Apoyo simple de rodillo
Apoyo de pasador
Apoyo fijo o empotrado
La figura 6-l(a) muestra la forma caracterstica de representar una viga que se somete a
cargas concentradas normales. Cada una de las cargas se muestra como un vector que
Cargas
concentradas
normales
*2
(o) Representacin esquemtica de
una viga con cargas y reacciones
FIGURA 6-1
normales.
acta en laviga perpendicular asu eje mayor. La parte (b) ilustra una situacin que produ
ce cargas concentradas. El peso de los tubos y sucontenido determinan las magnitudes de
las cargas. Si bien con frecuencia se visualizan cargas que actan con direccin hacia
abajodebido a lagravedad, las cargas reales pueden actuaren cualquier direccin. Sobre
todo en la maquinaria mecnica, las fuerzas que se producen por los enlaces, actuadores,
resortes, mordazas y otros mecanismos pueden actuar en cualquier direccin. La figura
6-2 muestra un ejemplo simple.
Las cargas concentradas normales tienden a provocar flexin pura en las vigas. La
mayora de los problemas de este captulo incluyen este tipo de carga. El anlisis de los
esfuerzos flexionantes que se originan se presenta en el captulo 8.
Cargas concentradas con inclinacin
Una carga concentrada inclinada es la que acta efectivamente en un punto,
pero cuya lnea de accin form a un ngulo con el eje p rincipal de la viga.
La figura 6-3 muestra unejemplo. Lacargacon inclinacin y que ejerce el resorte provo
ca una combinacin de esfuerzos flexionantes y axiales en laviga. El captulo 11 presenta
las tcnicas de anlisis de este patrn de carga.
Cargas uniformemente distribuidas
Las cargas de m agnitud constante que actan perpendiculares al eje de una
viga a lo largo del segmento significativo de la viga se llam an cargas
uniform em ente distribuidas.
Un ejemplo de este tipo de carga sera el peso de la nieve de espesor uniforme sobre un
techo soportado por vigas horizontales planas. Asimismo, los materiales que componen
FIGURA 62 Palanca de una mquina que se comporta como una viga simple sometida a cargas
concentradas normales.
mostrada en la figura 6-4 fuera de w= 150 lb/plg, entonces cada 1.0plg de longitud de la
viga soportara 150 Ibde carga.
Cargas variables distribuidas
Las cargas de m agnitud variable que actan perpendiculares al eje de una
viga a lo largo de un segmento significativo de una viga se llam an cargas
variables distribuidas.
En las figuras 6-5 y 6-6 se muestran ejemplos de estructuras de cargas variables distri
buidas. Cuando las cargas varan linealmente, stas se cuantifican mediante el valor de w
en cada extremo de la lnea de pendiente que representa la carga. Para un anlisis ms a
fondo de las variaciones no lineales, se deben disear otros esquemas para obtener la
magnitudde la carga.
Un momento es una accin que tiende a hacer girar un obje
to. Los momentos puedenproducirse porun par de fuerzas paralelas que actan en direcMomentos concentrados.
ciones opuestas; esta accin se llama par. La accin contra una manivela o una palanca
tambin produce un momento.
Cuando un momento acta en un punto de una viga de manera que tiende a
provocarle rotacin pura, se llama momento concentrado.
La figura 6-7 muestra un ejemplo. Las fuerzas que actan en los extremos de los brazos
verticales forman un par que tiende a flexionar la viga como se indica. El hecho de que las
dos fuerzas que componen el par sean iguales y opuestas hace que ninguna fuerza hori
zontal neta resulte aplicada en la viga.
Los momentos concentrados tambin pueden ser el resultado de una fuerza que
acta sobre una viga paralela a su eje con su lnea de accin ana cierta distancia de ste.
Esta situacin se ilustra en la figura 6-8. La diferencia en este caso radica en que tambin
hay una fuerza horizontal desbalanceada aplicada en la viga.
T ip o s d e a p o y o s
Todas las vigas han de tener un apoyo de una manera estable para que se mantengan en
equilibrio. Todas las cargas y momentos externos deben ser resistidos por uno o ms
apoyos. Los diferentes tipos de apoyos ofrecen diferentes tipos de reacciones.
Apoyo simple o de rodillo
Un apoyo simple es uno que puede resistir slo fuerzas que actan
perpendiculares a una viga.
R
(a) Representacin esquemtica del componente horizontal
de una viga compuesta sometida a un momento concentrado
F
(A) Viga compuesta
FIG U R A 6 - 8
....
-i f
h.
aU
.,
---
FIGURA 6-9
J
-t f
(c) Diagrama de cuerpo libre
de (a) o (6)
Una de las mejores ilustraciones de los apoyos simples es el par de rodillos tericamente
libres de friccin en los extremos de laviga segn la figura 6-9(a). Generan apoyo dirigi
do hacia arriba contra la accin dirigida hacia abajo de la carga que acta en la viga.
Conforme la viga tiende a flexionarse por la influencia de la carga aplicada y de las
reacciones, la flexin no laresistiran los rodillos. Pero si hubiera componentes horizon
tales de la carga, los rodillos rodaran y la viga estara suelta. Por consiguiente, el uso de
los dos rodillos solos no es conveniente.
Un ejemplo de un apoyo de pasador es una bisagra que puede resis
tir fuerzas en dos direcciones pero quepermite rotacin con respecto al eje de supasador.
La figura 6-9(b) muestra la misma viga de la figura 69(a) con el rodillo del extremo
izquierdo que se reemplaz por un apoyo de pasador. Este sistema produce un apoyo
adecuado al mismo tiempo que deja que la viga se flexione. Cualquier fuerza horizontal
la resistira lajunta de pasador.
Apoyo de pasador.
Una manera de crear un apoyo fijo es producir una cavidad de ajuste apretado en una
estructura rgida en laque se inserta el extremo de una viga. El apoyo fijo resiste momen
tos lo mismo que fuerzas porque impide larotacin. La figura 6-10 muestra dos ejemplos
del uso de apoyos fijos.
Tipos de vigas
10
11
simplemente apoyado en el extremo. Ntese que hay dos fuerzas que no se conocen y un
momento desconocido. Las figuras 6 -1 0(c) y (d) muestran una viga con dos extremos
fijos que tambin es estticamente indeterminada porque hay dos fuerzas y dos momen
tos de reaccin que deben determinarse. El captulo 13 presenta las tcnicas de anlisis de
vigas estticamente indeterminadas.
6-3
A P O Y O S DE V IG A S Y R E A C C IO N E S EN LO S A P O Y O S
El primer paso en el anlisis de una vigapor lo que se refiere a su seguridad bajo un patrn
de carga dado es mostrar en su totalidad las cargas y las reacciones en los apoyos en un
diagrama de cuerpo libre. Es muy importante que se puedan trazar los diagramas de
cuerpo libre con base en la ilustracin o descripcin fsica de la viga con carga. Esto es lo
que se hizo en cada uno de los casos expuestos en las figuras desde 6 -1 a 6 -1 4 .
Despus de dibujar el diagrama de cuerpo libre, es preciso calcular la magnitud de
todas las reacciones en los apoyos. Se presume que los mtodos usados para hallar las
reacciones ya se estudiaron con anterioridad. Por consiguiente, slo se dan unos pocos
ejemplos como repaso y como ilustracin de las tcnicas que se aplican en este libro.
Se recomienda el siguiente procedimiento general para determinar las reacciones
en vigas simples o salientes.
Indicaciones para
determinarlas
reacciones
Ejemplo
6-1
La figura 6 -1 5 muestra el diagrama de cuerpo libre de la viga que soporta tubos, y que
en su forma original lustra la figura 6 -1 . Calcule las reacciones en las varillas de apoyo.
4.3 kN
F I G U R A 6 -1 5
1.2 kN
12
Solucin
Objetivo
Datos
Anlisis
Resultados
Ahora aplique
1800
= 5.98 kN
Fuerzas con direccin hacia abajo: (3.5+ 4.3 + 1.2 + 2.8)kN = 1 1.8 kN
Reacciones con direccin hacia arriba: (5.82 + 5.98) kN = 1 1.8 kN
(comprobacin)
C om entario
13
Datos
L a v ig a q u e a p a r e c e e n la fig u ra 6 - 1 6 ( a ). L a c a r g a d is trib u id a d e 2 2 0 0
ib /p ie s e a p lic a a lo la rg o d e 10 p i e s a p a rtir d e l e x tr e m o iz q u ie r d o d e la
v ig a . L a s r e a c c i o n e s a c t a n e n lo s p u n t o s A y C y s e d e s ig n a n RA y Rc.
Anlisis
Resultados
MA- 0 = 22 0 0 0 Ib (5 p ie s ) -
Rc = 22 lb
R c (1 2 p ie s )
= 9 1 6 7 Ib
12 p ie s
X w c = 0 = 2 2 00 0 Ib (7 p ie s )
f? (1 2 p ie s )
22 0 0 0 Ib (7 p ie s )
Rc = ---------------- - = 12 2 8 3 Ib
12 p ie s
P o r ltim o, c o m o c o m p r o b a c i n , e n la d ir e c c i n v e rtic a l:
F u e r z a s c o n d ir e c c i n h a c ia a b a jo : 2 2 0 0 0 Ib
F u e r z a s c o n d ire c c i n h a c ia arrib a : Ra + R c = 12 8 3 3 + 9 1 6 7 = 2 2 0 0 0 Ib
( c o m p ro b a c i n )
Comentario
Ejemplo
O b s e r v e q u e la r e s u lt a n t e s e u s a s lo p a r a d e te r m i n a r la s r e a c c io n e s .
M s a d e l a n t e , c u a n d o s e d e te r m in e n f u e r z a s c o r t a n t e s y m o m e n t o s fle
x io n a n te s , s e d e b e u s a r la m is m a c a r g a d is trib u id a .
C a lc u le la s r e a c c i o n e s e n la v ig a s a l ie n te d e la fig u ra 6 - 1 7 .
6 -3
1200 N
1000 N
800 N
50 [ ~ - 150 m m ^
250 mm
Rb
FIG U R A 6 - 1 7
Solucin
Objetivo
C a lc u la r la s r e a c c i o n e s e n lo s p u n to s S y D.
Datos
L a s c a r g a s q u e a c t a n e n la v ig a e x p u e s t a e n la fig u ra 6 - 1 7 . L a s r e a c
c i o n e s s o n R a y Re-
Anlisis
Resultados
E n p rim e r lu g a r, si s e s u m a n lo s m o m e n t o s c o n r e s p e c t o al p u n to B:
2 Me = 0 = 1000(2 0 0 ) - f o(250) + 1 2 0 0 (4 0 0 ) - 800(100)
14
Ejem plo
6 -4
15
Ma =
6-4
6 0 kN (1.0 m ) + 4 kN (2 .5 m )
= 70
kN -rn
FUERZAS CORTANTES
Ms adelante se ver que las dos clases de esfuerzos que se desarrollan en una viga son
esfuerzos cortantes y esfuerzos flexionantes. Para calcularlos, se requiere conocer la
magnitud de las fuerzas cortantes y los momentos flexionantes en todos los puntos de
laviga. Por consiguiente, aunque posiblemente anno se comprenda el uso final de estos
factores, es necesario aprender cmo se determina la variacin de las fuerzas cortantes y
los momentos flexionantes en vigas con muchos tipos de cargas y combinaciones de
apoyos.
Las fuerzas cortantes se definen como sigue:
Las fuerzas cortantes son fuerzas internas que se generan en el material de una
viga para equilibrar las fuerzas aplicadas externamente y para garantizar el
equilibrio en todas sus partes.
16
1000 N
1.0 m
1.0 m
YRc = 500 N
(a)
- 0.5 m
V = 500N
Fuerza corlante
(.b)
1000 N
1.0 m B
A
R. = 500 N
1.5 m
V = 500 N
Fuerza cortante
(c)
FIGURA 6-19 Uso de diagramas de cuerpo libre para determinar fuerzas cortantes en vigas.
Ntese que, aunque el diagrama de cuerpo libre, figura 6-19(b) est en equilibrio
con respecto a fuerzas verticales, an no est en equilibrio con respecto a rotacin. La
reaccinRAy la fuerza cortante V forman unpar que tiende agirar el segmento en sentido
de las manecillas del reloj. En la siguiente seccin se demostrar que all tambin debe
haber unmomento interno, llamado momentoflexionante , paramantener el equilibrio.
Continuando con el anlisis de las fuerzas cortantes, ntese que para cualquier
segmento de la viga que ilustra la figura 619 desde la reaccin izquierda en A hasta el
punto de apiicacin de la carga de 1000 N en B, el diagrama de cuerpo 1ibre sera como
el de la parte (b) de la figura. Por lo tanto, la fuerza cortante en cualquier punto de laviga
entreA y B sera de 1000N.
Ahora considrese un segmento de la viga de 1.5 mde largo, como se muestra en
la figura 6-19(c). Para que este segmento est en equilibrio, en la viga debe existir una
fuerza cortante interna de 500 N con direccinhacia arriba. Esta situacin sera lamisma
si la viga se cortara en cualquier punto entre B y C.
Diagramas de fuerza cortante. Conviene graficar los valores de lafuerza cortante
contra su posicin en la viga como se muestra en la figura 620. Tal grfica se llama
diagrama defuerza cortante y lo que sigue es un anlisis del mtodo para crearlo. Tam
bin se establecen las reglas generales para trazar el diagrama de cualquier viga que slo
se somete acargas concentradas normales.
17
1000 N
1.0 m
1.0 m
B
Rr = 500 N
Ra =500 N
500
Fuerza cortante,
KN)
0
FIGURA 6-20
18
A hasta B.
-500 N
-500 N + 500 N = 0
19
1. Trace los ejes vertical y horizontal del diagrama en relacin con el diagra
ma de carga de la viga como se muestra en la figura 6-20.
2. Rotule el eje vertical como fuerza cortante, V, y dle las unidades de
fuerza.
3. Prolongue las lneas de cada carga aplicada o reaccin en la viga hacia
abajo hasta el diagrama de fuerza cortante. Rotule los puntos de inters
como referencia. Se rotularn con letras los puntos donde actan cargas o
reacciones, a partir del extremo izquierdo de la viga.
4. Construya la grfica de fuerza cortante e inicie desde el extremo izquierdo
de la viga prosiguiendo hacia la derecha, y aplique las reglas siguientes.
5.
6.
7.
8.
9.
E je m p lo
6 -5
T ra c e el d ia g ra m a d e fu e rz a c o r ta n te c o m p le to d e la v ig a e x p u e s ta e n la figura 6 - 2 1 .
S o lu c i n
O b je tiv o
T ra z a re l d ia g ra m a d e fu e rz a c o rta n te co m p le to .
D a to s
20
21
C o m en tario
22
23
Por convencin, las fuerzas cortantes con direccin hacia abajo se consideran positivas,
y 1as que tienen direcci nhaciaarribanegativas. Si estos valores se marcanen unagrfica
de fuerza cortante contra posicin en laviga, se producirael diagrama de fuerzacortante
que ilustra la figura 6-25. Ntese que en la porcin de la viga que soporta la carga
uniformemente distribuida, la curva de la fuerza cortante es una lnea recta. sta es
una caracterstica representativa de tales cargas. De este ejemplo se derivan las reglas
generales siguientes. Para laparte de unaviga que se somete a una carga uniformemente
distribuida:
1. Alo largo del segmento de una viga que soporta unacarga uni formemente
distribuida, el diagrama de fuerza cortante es una linea recta.
2. El cambio de la fuerza cortante entre dos puntos cualesquiera es igual al
rea bajo el diagrama de carga entre dichos puntos.
3. Lapendiente de larectaque representala fuerza cortante es igual a la razn
de la carga sobre laviga, es decir, carga por unidad de longitud.
1500N/m
R, = 6000 N
6000
Fuerza cortante,
KN)
-3000
F IG U R A 6 - 2 5
24
En este ejemplo, la regla 2 queda ejemplificada por el hecho de que entre los puntos
A y B la fuerza cortante disminuye 9000 N desde un valor positivo de 6000 N hasta un
valor negativo de 3000 N. Esta es el rea bajo la curva de carga calculada como sigue:
(1500N/m)(6 m) = 9000N
La regla 3 establece que la fuerza cortante disminuye 1500 N por cada metro de longitud
de la viga.
Los principios generales derivados tanto para caigas concentradas como para car
gas distribuidas deben aplicarse en la solucin de algunos problemas. Se deben aplicar
los siguientes pasos:
I n d i c a c i o n e s p a r a el
tra z o d e d ia g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
6- 5
M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
Los momentos flexionantes, adems de las fuerzas cortantes, se desarrollan en vigas por
la aplicacin de cargas perpendiculares a la viga. Estos momentos flexionantes son los
que hacen que la viga asuma su figura caracterstica curvada o flexionada. Cuando se
ejerce presin a la mitad de una vara esbelta, como por ejemplo una regla con apoyo en
sus extremos, se tiene una ilustracin de lo anterior.
La determinacin de la magnitud de los momentos flexionantes en una viga es otra
aplicacin del principio de equilibrio esttico. En la seccin anterior, se analizaron las
25
La fuerza cortante, que se dio con anterioridad en la figura 6-19, tambin se muestra.
1000 N
|- 0.5 m
0.5 m -*
0.5 m
0.5 m -j
D
t Ra = 500 N
(a) Carga sobre una viga
U -0.5m |
M = 250 N-m
I)
V = 500 N
RA = 500 N
(b)
1000 N
Ac = 500 N-m
C\
V = 500 N
C(
V = 500 N
(0
(c)
1000 N
*------- 1.0 m ------- * - ' 5 ^ |
DI /
V = 500 N
Ri = 500 N
(e)
F IG U R A 6 - 2 6
26
Si se considera toda la viga como cuerpo libre y se suman los momentos con respec
to al punto E en el extremo derecho de la viga, se obtiene:
Me
27
28
(6-4)
Este resultado concuerda con la regla que antes se enunci. Ntese que M - MA es el
del momento entre los puntos A y B. El miembro derecho de la ecuacin (6-4) es
el rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
cam bio
M b ~ M.\
Es decir, el momento flexionante aument 250 N-m a lo largo del claro A -B . Pero en A el
momento M= 0. Por lo tanto:
M = MA
Asimismo, entre B y C:
Mc ~ M
V(xc ~ X/,)
Entonces:
Mc
Mn
+ 250 N-m
Mn ~ M i= V(x - x c ) =
M0
Mc
Entre Z) y E\
M e - Mn =
Me
v (x e
x D)
Estos resultados son idnticos a los que se determinaron con el mtodo del diagrama de
cuerpo libre. Se utilizar la regla del rea para generar el diagrama de momento flexio
nante con el diagrama de fuerza cortante y que ya se conoce en los problemas restantes de
esta seccin y siempre que los clculos del rea se puedan hacer de forma simple.
29
En el punto A: Se usa la regla que establece que el momento flexionante es cero en los extremos de una viga simplemente apoyada. Es
decir, MA= 0.
Punto B: Para ste y cada uno de los puntos subsecuentes, se aplica
la regla del rea. El patrn general es:
Mg = Mfy + [rea]0
[rea]Q
en donde
= rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
Con los datos de la curva de fuerza cortante:
[reaJ^B = VAB x ancho del segmento AB
Pero, VAB= 5.98 kN a lo largo del segmento AB cuya longitud es de
0.40 m. Por lo tanto:
[rea]AB = 5.98 kN(0.40 m) = 2.39 kN-m
Por ltimo:
Mr = Ma + [rea]AS = 0 + 2.39 kN-m = 2.39 kN-m
Este valor se marca en el punto 6 del diagrama de momento flexionante.
En seguida se traza una lnea recta de MAa Mg porque la fuerza cortante
es constante a lo largo de dicho segmento. Los valores del momento
flexionante en C, D, Ey Fse determinan de la misma manera.
Punto C: Mc= Mb + [rea]sc
[rea]flC= 2.48 kN(0.40 m) = 0.99 kN-m
Mc = 2.39 kN-m + 0.99 kN-m = 3.38 kN-m
Punto D: MD= Mc + [rea]Co
[rea]co = - 1 .82 kN(0.40 m) = -0.73 kN-m
Md= 3.38 kN-m - 0.73 kN-m = 2.65 kN-m
Observe que el [rea]CDes negativa porque est debajo del eje.
Punto E: ME= MD+ [rea]D
[rea]DE= -3.02 kN(0.30 m) = -0.91 kN-m
Me = 2.65kN-m-0.91 kN-m= 1.74 kN-m
Punto F: MF = ME + [rea]ep
[rea]p = -5.82 kN(0.30 m) = -1.74 kN-m
Me= 1.74 k N -m -1.74 kN-m = 0 kN-m
Resumen y comentarios Los valores del momento flexionante se muestran en el
diagrama en sus puntos respectivos de modo que los usuarios del diagrama puedan ver
los valores relativos. El hecho de que MF=0 comprueba los clculos porque la regla para
vigas simplemente apoyadas establece que el momento flexionante en F debe ser cero.
El objetivo de dibujar el diagrama del momento flexionante con frecuencia es localizar el
punto donde ocurre el momento flexionante mximo. En este caso Mc = 3.38 kN-m es
el valor mximo.
30
M2 =
1500N/m
6m
f .Ra
-3 m -
Rc =3000 N
= 6000 N
6000
Fuerza cortante,
\3 0 0 0
K(N)
0
0
F IG U R A 6 - 2 9
31
6000 N
3000 N
1m
---
*-* 2 m
V v / 4 = 12 000 N
1
t
= 9 0 0 0 N*m
- 2 m *-
V, = 3000 N
A = 6000 N
V. = 0
4 ni
Ka
(a)
(*)
9000 N
----- 3 m
= 9000 N -m
-
6 m
Ka = 6000 N
(c)
9000 N
U------------5 m
1
1
v
'
VB = 3000 N
^ ,W X== 3000 N -m
/?., = 6000 N
(d)
FIGURA 6-30
= 6000
32
Posicin en la viga, m
FIG U R A 6 -3 1
R e g la s p a r a d i b u j a r
d ia g ra m a s d e
m o m e n to f l e x i o n a n te
Considrense estas reglas con aplicacin a la viga de la figura 6 -31. Es obvio que
la regla 1 se satisface, puesto que el momento en cada extremo es cero. La regla 2 se
puede usar para veri ficar los puntos trazados en el diagrama de momentos a los intervalos
de 2 m. Para los primeros 2 m, el rea bajo la curva de fuerza cortante se compone de un
rectngulo y un tringulo. Por lo tanto, el rea es:
A o. 2 = 3000 N (2 m) + y (3000 N)(2 m) = 9000 N-m
33
ste es el cambio del momento entre el punto 0 y el punto 2 en la viga. Para el segmento
entre 2 y 4, el rea bajo la curva de fuerza cortante es un tringulo. Luego:
A2-4 = y (3000 N) (2 m) = 3000 N-m
Mi +
El tipo de apoyo de una viga en voladizo hace que el anlisis de sus fuerzas cortantes y
momentos flexionantes sea algo diferente del de vigas simplemente apoyadas. La dife
rencia ms notable es que el apoyo de laviga es fijo y, por tanto, puede resistirmomentos.
Por eso, en el extremo fijo de la viga, el momento flexionante no es cero, como en el caso
34
+
Fuerza
cortan le
Pendiente
Pendiente
positiva
nula
constante i constante
Pendiente
negativa
constante
Pendiente
creciente
positiva
Pendiente
decreciente
positiva
Pendiente
creciente
negativa
Pendiente
decreciente
negativa
Momento
llexionante
F IG U R A 6 - 3 2
F orm as gen erales de las curvas d e m om en to en relacin con las curvas d e fuerza cortante
corresp ondientes.
4 kN
R a = 64 k
MA = 70 kN-m
FIGURA 6-33
35
FIGURA 6-34
(curva 5 en la figura 6-32). El cambio del momento entre A y B es igual al rea bajo la
curva de la fuerza cortante entre A y B. El rea es:
A a_b =
70
Mb + A B- c
~2
kN-m + 4 kN (0.5 m) = 0
Como el punto Ces el extremo libre de la viga, el momento debe ser cero.
6 -7
Las figuras 6-5 y 6-6 de la seccin 6-2 ilustran dos ejemplos de vigas que se sometieron
a cargas distribuidas linealmente variables. A continuacin se demostrar el mtodo para
dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de tales vigas y la deter-
36
El momento flexionante en el apoyo, al que se le llama MA, debe ser igual al momento de
toda la carga aplicada a la derecha de A. ste se determina al considerar que la resultante
acta en el centroide de la carga distribuida. En la curva de carga de forma triangular, el
centroide est a 1/3 de la longitud de la viga a partir del punto A. Si esta distancia se
designa como.v, entonces:
x LJ3 = (8 pies)/3 = 2.667 pies
MA = R (L/ 3)
V^, = 2133 lb pies
pies
FIGURA 6-35 Diagrama de carga, reaccin y momento de una viga en voladizo sometida a una carga
distribuida linealmente variable.
37
o
Momento flexionante,
M (lbpie)
de la fuerza cortante no es una lnea recta porque el rgimen de carga disminuye de/l
hacia B. En B el rgimen de carga es cero, por lo que el valor de la fuerza cortante en B es
cero. La pendiente de la curva de fuerza cortante en cualquier punto es igual al rgimen
de carga en el punto correspondiente del diagrama de carga. As pues, la curva de la fuerza
cortante comienza en A con una pendiente negativa relativamente grande, la cual dismi
nuye de manera progresiva a medida que la curva se aproxima a B. Esta curva por lo
general se llama curva de segundo g rado porque su valor vara con el cuadrado de la
distancian.
El diagrama de momento flexionante se traza al observar en primer lugar que M=
-2133 Ibpie. La curva tiene una pendierrte positiva digamos un tanto grande en A debido
al gran valor positivo de la fuerza cortante en dicho punto. Luego, la pendiente disminuye
de manera progresiva, conforme aumenta la distancia hasta cero en el punto B. El hecho de
que el valor del momento flexionante sea igual a cero en B se puede demostrar, tambin,
si se calcula el rea bajo la curva de la fuerza cortante de A a B. El apndice A-l incluye
frmulas para calcular el rea bajo una curva de segundo grado del tipo expuesto en el
diagrama de fuerza cortante. Es decir:
rea = (l/3)(800 lb)(8 pies) = 2133 lb pie
ste es el cam bio del momento flexionante de A a B, que hace que la curva del momento
flexionante sea cero en B.
38
6-8
Los ejemplos que hasta ahora se consideraron fueron de vigas generalmente rectas con
todas las cargas transversales, es decir, cargas que actanperpendiculares al eje principal
de laviga. Muchos elementos de mquinas y estructuras son ms complejos, concompo
nentes alejados de laparte principal en formade viga.
Por ejemplo, considrese el poste simple con un brazo extendido como el que se
muestraen lafigura6-37 queconstadeun componenteverticalyuno horizontal. El poste
vertical tienesubase finnemente sujeta. Enel extremo del brazo horizontal extendido, se
aplica unacargacon direccin hacia abajo. Un ejemplo de semejante cargaes unsistema
de sustentacin de una seal de carretera. Otro sera el poste de sustentacin de una
canasta de baloncesto en el que la fuerza con direccin hacia abajopodra ser unjugador
colgado del aro despus de una clavada. Una aplicacin en el diseo mecnico es una
mnsula que soporta piezas de mquina duranteel procesamiento.
En esas condiciones, conviene analizar el elemento de una estructurao mquina al
considerarse cadaelemento apartey al trazarundiagrama de cuerpo libre decadauno. En
lasjuntas entre piezas, unapieza ejerce fuerzas y momentos en la otra. Con este mtodo,
se puede disear cada pieza con base en su patrn de carga, si se utilizan los principios
bsicos del anlisis de vigas de este captulo y de los restantes.
Poste con un brazo extendido. El objetivo del anlisis es dibujarlos diagramas de
fuerza cortantey momento flexionante completos de los componentes horizontal y verti
cal de la estructura poste/brazo expuesta en la figura 6-37. El primer paso consiste en
desprender el brazo del poste en el codo a90.
La figura 6-38 muestra el brazo horizontal como diagrama de cuerpo libre con la
cargaF, aplicada en suextremo derecho. El resultado es similaral de laviga envoladizo
F IG U R A 6 - 3 7
P o s le c o n un brazo extendido.
39
que con anterioridad se explic en este captulo. Se sabe que el brazo est en equilibrio
como parte de la estructura completa y, por consiguiente, debe estarlo cuando se conside
ra solo. Por lo tanto, en el extremo izquierdo, donde se une al poste vertical, debe haber
una fuerza igual a F que acta de modo vertical con direccin hacia arriba para mantener
la suma de las fuerzas verticales igual a cero. Pero las dos fuerzas verticales forman un par
que tiende a girar el brazo en el sentido de las manecillas del reloj. Para mantener el
equilibrio rotacional, en el extremo izquierdo del brazo debe haber un momento que
acta en sentido contrario al de las manecillas del reloj de magnitud M =F-a, donde a es
la longitud del brazo. Con el diagrama de cuerpo libre completo, se trazan los diagramas
de fuerza cortante y momento flexionante como se indica en la figura 6-38. La fuerza
cortante es igual a Fa todo lo largo del brazo. El momento mximo flexionante ocurre en
el extremo izquierdo del brazo dondeM= F a.
En la figura 6 -3 9 se muestra el diagrama de cuerpo libre del poste vertical. En el
extremo superior del poste se muestran una fuerza con direccin hacia abajo y un mo
mento que acta en sentido de las manecillas del reloj, ejercidos en el poste vertical por el
brazo horizontal. Ntese el par de accin-reaccin que existe en las juntas entre las pie
zas. En las dos piezas actan cargas iguales pero opuestas. Para completar el diagrama de
cuerpo libre del poste se requiere una fuerza con direccin hacia arriba y un momento en
sentido contrario al de las manecillas del reloj en su extremo inferior, provocados por el
mecanismo de fijacin de la base. Por ltimo, la figura 6 -3 9 muestra los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante del poste, dibujados en posicin vertical para
relacionar los valores con las posiciones en l. No hay fuerza cortante porque no hay
fuerzas transversales que acten en el poste. Donde no existe fuerza cortante, el momento
flexionante no cambia y ste se man- tiene constante a lo largo del poste.
La figura 6 -4 0 muestra un brazo en forma de L
que se extiende bajo la viga principal que soporta una fuerza inclinada. La viga principal
V ig a co n un brazo en fo rm a de L.
FIG U R A 6 -4 0
40
tan slo se apoya en A y C. El apoyo C tiene un diseo para que reaccione a cualquier
fuerza horizontal en desequilibrio. El objetivo es dibujar los diagramas de fuerza cortante
y momento flexionante completos de la viga principal y los diagramas de cuerpo libre de
todas las partes del brazo.
En este caso conviene usar tres diagramas de cuerpo libre: uno para la parte hori
zontal del brazo, uno para la parte vertical del brazo y uno para la viga principal. Pero
primero conviene descomponer la fuerza aplicada en sus componentes vertical y hori
zontal, como se indica por medio de los vectores de puntos en el extremo del brazo.
La figura 6-41 muestra los tres diagramas de cuerpo libre. Si se comienza con la
parte DE expuesta en (a), las fuerzas aplicadas en E deben estar equilibradas por las
fuerzas que actan en D en direccin opuesta para que haya equilibrio en las direcciones
vertical y horizontal. Pero el equilibrio rotacional debe originarse por un momento inter
no en D. Al sumar los momentos con respecto al punto D se demuestra que:
En la figura 6-41 (b) las fuerzas y los momentos que actan en D tienen los mismos
valores pero direcciones opuestas a los que actan en D en la parte (a) de la figura. Las
condiciones de equilibrio vertical y horizontal muestran las fuerzas que actan en B igua-
= 5.24 kN-m
2.0 m
b= 1.2 m
M b = 5.24 kN-m
A
FCx = 11.5 kN
-E M
Fa, = 7.22 kN
Ft = 11.5 kN
FCy= 9.18 kN
Fy = 16.4 kN
<c)
FIGURA 6 -4 1 D iagramas de cuerpo libre, (a) D iagram ade cuerpo libre de la pieza 0 . (b) D iagrama de cuerpo libre de la pieza flD.
(c) Diagrama de cuerpo libre de la pieza ABC , la viga principal.
41
lesa las que actan en D. El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M = Mn ~ Fd,-c = 9.84 kN-m - (11.5 kN)(0.4 m) = 5.24 kN-m
(F,ly-b) - M
(16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m
= --------- ----- = ---------------- ----------------- = 7.22 kN
a + b
2.0 m
= 9.18 kN
42
lesa las que actan en D. El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M
Fn.-c
(F,ly-b) - M
(16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m
= --------- ----- = --------------------------------- = 7.22 kN
a + b
2.0 m
= 9.18 kN
43
44
este captulo son propias y convenientes. Se puede analizar una amplia variedad de tipos
de vigas y cargas con suficiente detalle para lograr un diseo lgico de las vigas que
garantice la seguridad y que limite las deflexiones a valores aceptables. Los mtodos para
alcanzar estos objetivos se presentan en los captulos 8-12.
Sin embargo existen algunos tipos de carga y de tcnicas de diseo que pueden
sacar provecho de la representacin de los diagramas de carga, fuerza cortante y momen
to flexionante mediante ecuaciones matemticas. Esta seccin presenta los mtodos de
crear tales ecuaciones.
Lo que sigue es una serie de instrucciones sobre cmo derivar ecuaciones que
definan por completo la carga, la fuerza cortante y el momento flexionante como funcin
de la posicin en la viga.
Instrucciones para
derivar ecuaciones
de diagramas de vigas
1. Trace el diagrama de carga con todas las cargas externas aplicadas y las
reacciones.
2. Calcule los valores de todas las reacciones.
3. Marque los puntos a lo largo de la viga donde actan cargas concentradas
o donde comienzan y terminan cargas distribuidas.
4. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante valindo
se de las tcnicas expuestas con anterioridad en este captulo y seale los
valores en los puntos crticos que se definen en el paso 3.
5. Establezca convenciones para denotar las posiciones en la viga y los sig
nos de las fuerzas cortantes y el momento flexionante. En lamayora de los
casos, se utilizarn las siguientes convenciones:
a. Laposicin en la viga se denotar por la variable* medida con respecto
al extremo izquierdo de la viga.
b. Las cargas con direccin hacia abajo sern negativas.
c. Lina carga cortante positiva es aquella que acta hacia abajo dentro de
una seccin dada de una viga. Un mtodo alterno para determinar el
signo de la carga consiste en analizar la fuerza vertical extema neta que
acta en la parte de la viga a la izquierda de la seccin de inters. Si la
siguiente fuerza externa acta hacia arriba, la fuerza cortante interna en
la viga es positiva. Vanse las figuras 6 -1 9 a 6-25.
d. Un momento flexionante positivo es aquel que acta en sentido contra
rio al de las manecillas del reloj dentro de una seccin dada de una viga.
Vanse las figuras 6-26 a 6-31. Un momento flexionante positivo ten
der a flexionar una viga en una forma cncava hacia arriba, propia de
una viga simplemente apoyada que soporta cargas con direccin hacia
abajo entre los apoyos.
6. Considere por separado cada segmento de la viga entre los puntos que se
definen en el paso 3. La curva de la fuerza cortante debe ser continua
dentro de cada segmento.
7. Si el diagrama de fuerza cortante se compone de lneas rectas debido a
cargas concentradas o uniformemente distribuidas, se pueden usar los prin
cipios fundamentales de la geometra analtica para escribir las ecuacio
nes de la fuerza cortante contra la posicin en cada segmento de la viga.
Las ecuaciones resultantes tendrn la forma:
45
(ecuacin deprimergrado)
+ C
MB= \ Vab dx + C
46
47
16a
120 = 48 (comprobacin)
Mu,
16
16.v
MIIC =
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante se ven con claridad
en los diagramas.
= -24 kN atravs del segmento BC
Mm* = 48 kN-men el punto B (.r=3 m)
Con esto se termina el ejemplo.
Viga simplemente apoyada con una carga parcial uniformemente d istri
buida. El objetivo es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y
48
FIGURA 6-44
Viga simplemente apoyada con una carga parcial con distribucin uniforme.
Ya se completaron los pasos del 1al 4 los cuales se muestran en la figura 6-44. Los
puntos de inters se designaron como A en el apoyo izquierdo, B en el punto donde
termina lacarga distribuida y Cen el apoyo derecho. Se desarrollarn ecuaciones paralos
dos segmentos A B y B C , e n donde AB comprende desde.v = 0 hasta ,v= 6 my B C desde
x = 6 mhasta.v = 9 m.
El paso 5(b) puede usarse para escribir una ecuacin para la carga en el segmento
AB:
49
Este valor concuerda con el valor que ya se conoce de la fuerza cortante en el puntoB.
Ntese que se pudo usar el paso 8 para determinar la ecuacin de VAB. Obsrvese
que:
h ', i s =
1500 N/m
Por lo tanto:
VAB = J wABdx + C =
J1500dx + C =
-1500.V 4- C
6000
-3000
VAB =
C=
J(-1500* + 6000) dx + C
= -7 5 (k : + 6000.V + C
= -750*2 + 6000*
50
3000 dx
+ C =
-3000.x + C
3000. + 27000
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son:
En el segmento AB desde.v = 0 hasta.v = 6 m:
-1500* + 6000
Mab = 750.V2 + 6000.V
VAB =
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante son evidentes en los
diagramas.
Fmx= 6000 N en el extremo izquierdo de/1
Mmx= 12 000 N m en el punto D( x~ 4 m)
Con esto se concluye el ejemplo.
El objetivo es escribirlas
ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspondientes
Viga en voladizo con una carga distribuida variable.
51
ala viga y cargasegn la figura 6-4 5, siguiendo las instrucciones dadas enesta seccin.
Ntese que laviga y lacarga son las mismas que se mostraronen la figura6
36.
Enesteejemplo habrslo unsegmento, que comprendetodalalongitudde laviga,
porque las curvas de lacarga, la fuerza cortante y el momento flexionante son continuas.
Primero se escribe una ecuacin de lacargaque vara linealmente desde unarazn
de-200 bl/pie en el extremo izquierdo A hastacero en el punto B dondea:= 8 pies. Es de
hacerse notar que la carga se muestra al actuar sobre la viga con direccin hacia abajo
conforme a la convencin usual. Pero la carga con direccin hacia abajo es en realidad
negativa. Como ayuda para escribir la ecuacin, se podra dibujar el diagrama de carga
comounagrfica de cargacontra laposicin*, como se muestraenla figura646. Luego
se escribe laecuacin de la lnea rf*cta:
w! = a.x
+b
La pendiente, a, se evala con la razn del cambio de vva lo largo de una distancia
dada*. Si se usa toda la longitud de la viga se obtiene:
W| vv2
200 0
0 - 8
= 25
I V3
it'l = - 2 0 0 lb pie
0
Momento flexionante,
M (Ib pie)
-Mnx = - 2133
FIGURA 6-45
52
F IG U R A 6 - 46 Representacin alterna de la
carga sobre la viga de la figura 6 - 45.
25* - 200
200* + 800
+C =I
(12.5jc2 - 200*
+ 800) d x + C
53
wAf VM
Mab
Ra = Rc
Lapendiente, a, se calcula con la razn del cambio de wa lo largo de una distancia dada
Al utilizar lamitaddel largo de laviga se obtiene:
x.
Wi -
w2 = - 0 . 2 0 - ( - 1 . 2 0 )
x x-i
0 - 2.30
= -0.4348
54
-1 .2 0 k N/m
FIGURA 6 - 47
55
= 0.4348* - 0.20
wAHclx
Para evaluar C use la condicin de que en .v= 0, VAB= 1.61. Por lo tanto, C = 1.61 y la
forma final de la ecuacin es:
VAH = 0.2I74*2 -
0.20* + 1.61
-0.2174(2.30): - 0.20(2.30)
1.61 = 0 (comprobacin)
JVAHd x + C = J(0.2174*2 -
0.20* + I.6IU/* +
Mah =
Con* = 2.30 mse obtiene MB= 2.292 kN-m. La ecuacin de los diagramas del lado
derecho se derivan de lamisma manera. Pero, por la simetra de los diagramas, las curvas
del lado derecho son idnticas a las del lado izquierdo. En suma, las ecuaciones de la
mitad izquierda de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante son:
wAH =
VAB =
M,n =
-0.4348* - 0.20
-0.2174*2 - 0.20* + 1.61
-0.07246* - 0.10*2 + 1.61*
La fuerza cortante mxima es de 1.61 k-N en cada uno de los apoyos y el momento
mximo flexionante es de 2.292 kN-ma la mitad de laviga.
Con esto se concluye el ejemplo.
56
40 kN 10 kN
800 Ib
6p lg
3 0 0 Ib
,
Il.2j
6 p lg
2.5m
10 kN 10 kN
2.5 m
2p lg
.
P 6 -7
P 6 -2
2.5 m 1.2
57
58
59
60
61
140 Ib
4 0 kN
2.5 m
2.0 m
5 0 kN/m
1.0 m
5 0 kN/m
P 6 -6 0
25 K
15 K
1250 N
P 6 -6 3
600 N
0 .6 m
0.4 m
1 *6-58
P 6 -6 4
30 kN
8 0 0 Ib/pie
62
40 kN
140 Ib
2.5 m
2.0 m
50 kN/m
1.0 m
50 kN/m
P 6 -6 0
25 K
15 K
1250 N
P 6 -6 3
600 N
0.6 m
0.4 m
1*6-58
1*6-64
30 kN
800 Ib/pie
63
6 0 0 N /m
2.0 m
4.0 m
2.0 rn
P6-72
P 6 -6 6
500 N/ni
P 6 -6 7
30 Ib/plg
18 plg
P 6 -6 8
lOplg
12 plg
P6-70
6 pies
P6-71
3 pies
64
Centroides y momentos
de inercia de reas
denotadas por C. Si estos perfiles se fabricaran con esmero y se local izara el centroide con
precisin, los perfiles se podran equilibrar sobre la punta de un lpiz colocada en el
centroide. Desde luego, se requiere una mano firme. Est firme su mano?
El apndice A -l es una fuente ms completa de datos en lo que se refiere a centroi
des y otras propiedades de reas de diversos perfiles.
Se puede considerar que la mayora de las formas complejas estn compuestas de varias
formas simples. Esto facilita la localizacin del centroide, como ms adelante se demos
trar.
Otro concepto que ayuda en la localizacin de centroides es que si el rea dispone
de un eje de simetra, el centroide se localizar en dicho eje. Algunas figuras complejas
cuentan con dos ejes de simetra y, por consiguiente, el centroide se localiza en la inter
seccin de estos dos ejes. La figura 7-2 muestra ejemplos donde ocurre esto.
En los casos en que no hay dos ejes de simetra, se usa el mtodo de las reas
compuestas para localizar el centroide. Por ejemplo, considrese el rea que ilustra la
figura 7-3. Tiene un eje vertical de simetra pero no uno horizontal. Se considera que tales
reas se componen de dos o ms reas simples en las cuales se puede localizar el centroide
aplicando el siguiente principio:
El producto del rea total por la distancia al centroide del rea total es igual a
la suma de los productos del rea de cada componente por la distancia a su
centroide, con las distancias medidas a partir del mismo eje de referencia.
Este principio utiliza el concepto de momento del rea, es decir, el producto del
rea por la distancia de un eje de referencia al centroide del rea. El principio establece:
El momento del rea total con respecto a un eje particulares igual a la suma
de los momentos de todos los componentes con respecto al mismo eje.
A rY = 2(A:y<)
(7-1)
F IG U R A 7 -2
------ 4 0 m m -------
F IG U R A 7 -3
P e rfil d e l e je m p lo 7 - 1 .
247
Resultados
P a r te
A,
yt
A ,y
3200 mm2
40 mm
128000 mm3
600 mm2
90 mm
54 000 mm 3
T= 3800 mm 2
2 (A y ,
= 182000 mm3
A co n tin u a c i n s e ca lc u la Y:
Comentario
El mtodo del rea compuesta tambin sirve para secciones donde se agregan o
quitan partes. En este caso el rea que se quita se considera negativa. El ejemplo siguiente
ilustra el mtodo.
Ejemplo
7-2
FIGU RA 7-5
Objetivo
uso eficiente de material, colocar todo el material alejado del eje centroidal que resulte
prctico. Esta observacin se basa en la definicin de momento de inercia que aqu se da.
E l momento de inercia de un rea con respecto a un eje particular se define
como la suma de los productos obtenidos al multiplicar cada elemento
infinitesimal de ella por el cuadrado de su distancia al eje.
De este modo, el lector puede deducir que si la mayor parte del rea se coloca lejos del eje
centroidal, el momento de inercia tender a ser elevado.
La frmula matemtica del momento de inercia, I, se desprende de la definicin. Un
mtodo que se aproxima implica el proceso de sumatoria, indicado por E.
(7-3)
Tal proceso requiere que el rea total se divida en muchas partes pequeas, las cuales se
representan por AA, y que la distanciayal centroide de cada una de las partes con respecto
al ejede inters se determine. Porlo tanto, el producto d ey2(AA) se calcula para cadaparte
pequea, y a continuacin se suman todos los productos. ste es un proceso muy tedioso,
y, por fortuna, uno que rara vez se utiliza.
Un refinamiento del mtodo de la sumatoria y que seala la ecuacin (7-3) es el
proceso de integracin, el cual consiste en la tcnica matemtica de sumar cantidades
infinitesimales por toda un rea. La definicin matemtica efectiva de momento de iner
cia requiere el uso de integracin como sigue:
(7-4)
7 -5
M O M E N TO DE IN E R C IA DE FO R M A S C O M P U E S T A S C UYO S
C O M P O N E N TE S TIENEN EL M ISM O EJE C E N T R O ID A L
Un perfil compuesto es el integrado por dos o ms componentes que por s mismos son
perfiles simples de los cuales hay frmulas para calcular su momento de inercia, I. Un
caso especial es cuando todas las partes tienen el mismo eje centroidal. En tal caso el
momento de inercia del perfil compuesto se determina combinando los valores de / de
todas las partes de acuerdo con la regla siguiente:
253
E l e n u n c ia d o g e n e ra l d el te o re m a d e la tra n s fe re n c ia d el e je es:
Este teorema se puede aplicar para calcular el momento de inercia total de una forma
compuesta general, siguiendo el procedimiento siguiente. En este caso, el eje de inters
es el eje centroidal de la forma compuesta que se debe localizar con el mtodo propuesto
en la seccin 7-3.
Procedimiento
general
para calcular el
momento de inercia
de una forma
compuesta
P a s o 6.
Paso 7.
M o m e n to to tal d e in e rc ia :
'j
+ Ay
+ 2 + A2 c/2
Comentario
7 -7
D E FIN IC I N M A T E M T IC A D EL M O M E N T O DE IN E R C IA
La figura 7-13 ilustra los trminos de esta frmula para el caso especial de un rectngulo,
para el que se pretende calcular el momento de inercia con respecto a su eje centroidal. El
elemento infinitesimal de rea se muestra como una tira delgada paralela al eje centroidal
donde su ancho es el ancho total del rectngulo, b, y su espesor es un valor infinitesimal,
dy. Por lo tanto el rea del elemento es:
dA = b d y
La distancia, y, es la distancia del eje centroidal al centroide del rea elemental mostra
da. La sustitucin de estos valores en la ecuacin (74) permite la derivacin de la frmu
la para el momento de inercia del rectngulo con respecto a su eje centroidal. Ntese
que la integracin por toda el rea requiere que los lmites de la integral vayan de - h ll a
+hl2.
I =
y 2dA =
y \b d y )
259
+U2
IV > '2
y 1dy = b \ y- \
J-M2
|_Jj-W 2
sta es la frmula que dan las tablas. Se pueden usar procedimientos similares para des
arrollar frmulas para otras figuras.
7- 8
S E C C IO N E S C O M P U E S T A S H EC H A S DE P E R F IL E S
C O M E R C IA L M E N T E D IS PO N IB LE S
Anlisis
Resultados
Parte
Ai
8 .7 4 7
5.50
3.00
0 .2 5
0.0 6 3
3.0 0
10.75
0.0 6 3
A t = IA = 14.7 4 7 plg2
A,y.
2 ( A f l) =
Distancia al centroide = Y = ^
Paso 4.
aT
Al
1, + A t f
155.79
5 .2 5
82.69
82.75
5.25
82.69
82.75
d i= Y -y i
>i
155.79
lT=Z(li+Ad?) =3 2 1 .2 9 plg4
"
P a r a c a d a p la c a re c ta n g u la r:
D ista n c ia d el c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de
la s p a rte s :
cf, = 0 .0 plg d e b id o a q u e lo s c e n tr o id e s c o in c id e n
d2 - 5.50 - 0 .2 5 - 5 .2 5 plg
d3 = 10.75 - 5.50 = 5 .2 5 plg
Paso 6.
T rm in o d e tr a n s f e r e n c ia d e c a d a u n a d e la s p a r te s :
A yd \ = 0 .0 p o rq u e d , = 0.0
A2d \ = A3c% = (3 .0 0 )(5 .2 5 )2 = 8 2 .6 9 p lg4
Paso 7.
M o m e n to total d e inercia:
l j I] + 2
A 2d2 + 1$ + A 3C/3
Comentario
N te s e q u e la s d o s p la c a s a a d i d a s c r e a n u n m o m e n to d e in ercia cuyo
v a lo r e s m s d e l d o b le d e l d e la v ig a e n I original. A sim ism o , c a s i to d o el
v a lo r a g r e g a d o s e d e b e a lo s t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia y n o al m o m en to
b s ic o d e in ercia d e la s m is m a s p la c a s .
v a s , d a d a to s d e un n g u lo s lo exim o re fe re n c ia . L a fila 3 d a lo s d a to s d e
lo s c u a tro n g u lo s . P o r ta n to , lo s r e s u lta d o s fin a le s s e d e te r m in a n s u
m a n d o la s filas 1 y 3.
A y,
i.
8 .0 0
8.00
170.67
(2)
3.7 5
1.18
5 .5 6
22 .2 4
i( A y ,) =
Parte
4 x (2 )
15.00
A t =IA = 23 .0 0 plg2
D istancia al centroide = Y = ^ ^
at
Paso 4.
d = Y -y ,
0
Af
ll+ A tf
170.67
6 .8 2
174.42
179.98
6 9 7 .6 8
7 1 9.93
h = Z(I+A,d?) = 8 9 0 .6 0 pl 34
P a r a la p la c a re c ta n g u la r vertical:
/2 = W73/1 2 = (0 .5 )(1 6 )3/1 2 = 1 7 0 .6 7 p lg4
Paso 5.
D ista n c ia d el c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de
la s p a rte s:
d 1 = 0 .0 plg d e b id o a q u e lo s c e n tr o id e s c o in c id e n
d2 = 8 .0 0 - 1 . 1 8 = 6 .8 2 plg
Paso 6.
T rm in o d e tr a n s f e r e n c ia d e c a d a u n a d e la s p a rte s :
= 0 .0 p o rq u e d , = 0.0
A2d =
Paso 7.
M o m e n to total d e inercia:
Comentario
7 -9
M O M E N T O DE IN E R C IA DE P E R F IL E S C U Y A S P A R TES
SO N T O D A S R E C T A N G U LA R E S
b = ancho
y, = distancia de la base de la seccin compuesta a la base de la parte
y 2= distancia de la base de la seccin compuesta a la parte superior de la parte
3. Calcule el rea de cada una de las partes con la ecuacin:
A = b(y2 - yi)
4. Calcule el momento del rea con la ecuacin:
M = b(yl - y?)/2
5. Calcule la localizacin del centroide con respecto a la base de la seccin com
puesta con:
Y = M/A
6. Calcule el momento de inercia con respecto a la base de la seccin compuesta
con:
h = b(y ~ y ])/3
7. Calcule el momento de inercia con respecto al centroide de la seccin com
puesta con:
lc = I, A t Y~
en donde A T = rea total = suma de las reas de todas las partes.
Este proceso se presta muy bien para su clculo automtico con una calculadora
programable, un programa de cmputo o una hoja de clculo. Como ilustracin, la figura
716 muestra el clculo por medio de una hoja de clculo del momento centroidal de
inercia del perfil T que ilustra la figura 7-11, cuyo clculo de su momento de inercia se
hizo en el ejemplo 75 con el teorema de la transferencia del eje. Los resultados son, por
supuesto, idnticos. Vase tambin la figura 717 que muestra los datos.
Ntese que hay lneas en blanco en la hoja de clculo porque se dej espacio hasta
para seis partes de la seccin compuesta mientras que sta tiene slo dos. La hoja de
clculo se podra expandir para incluir cualquier nmero de partes.
Seccin 7 -9
265
Momento de i n e r c i a de un p e r f i l con t o d a s s u s p a r t e s r e c t a n g u l a r e s
P r o b l e m a ID: Ej e m. 7 - 5
P a r a c a d a p a r t e : b - a n c h o ; y j - d i s t a n c i a a l a b a s e de l a p a r t e ; y 2 = d i s t a n c i a a l a p a r t e
s u p e r i o r d e 1 a pa r t e
Di mens i o n e s
b
Unidades:
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
1
2
3
4
5
6
rea, A
b<.y -
J'l
plg
plg
plg
1. 000
4.000
0 . 00 0
4 . 00 0
4.000
5.000
b (yp
b y 2z - y 2 ) / 2
plg2
TOTALES
I con r e s p e c t o a la base. I b
Moment o, M
plg3
- yj3)/3
plg4
4 . 00 0
4 . 00 0
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
18. 000
0.000
0.000
0.000
0.000
21 . 3 3 3
8 1 . 33 3
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
2 6. 0 0 0
102. 667
D i s t a n c i a de l a b a s e a l c e n t r o i d e - Y:
Y - MIA3.25 plg
Momento d e i n e r c i a con r e s p e c t o a l c e n t r o i d e = I c :
I c - Ib - At ?
1 8 .1 6 7 p lg
FIG U R A 7 -1 6 Solucin del ejemplo 7 -5 utilizando una hoja de clculo y el procedimiento de solucin para el momento de inercia
expuesto en la seccin 7 - 9.
4 p lg -
b = 4.00 plg
b = 1.00 plg
i pig
4 plg
y 2 - 4 .0 0 plg
y , = 4.00 plg
y2 = 5.00 plg
7 = 3.25 plg
^ = 0.0 plg
Eje de referencia de base
1 p lg U -
(6) Parte 1
(c) Parte 2
Perfil T que ilustra el mtodo para calcular momentos de inercia descrito en la seccin 7-9.
BIBLIOGRAFIA
1. A m e ric a n In s titu te o f S teel C o n s tru c tio n , M a n u a l o f
S te e l C o n str u c tio n , 9 th e d ., C h ic ag o , IL , 1989.
266
Dimensiones en pulgadas
P7-15
P7-16
190 mm
250 mm
60 mm
P7-17
P ro b lem as
P7-34
placa de Vsplg
P7-38
P7-36
P7-39
viga en forma de I
P 7 -3 7
272
P7-40
Captulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas
TAREAS
DE
Problemas
COMPUTACIN
273
O B J E T IV O S DE ESTE C A P TU LO
En el captulo 6 las vigas se definieron como miembros en los que actan cargas perpen
diculares a su eje mayor. Se presentaron mtodos para determinar el momento flexionante en cualquier punto de una viga. El momento flexionante, que acta en el interior de una
viga, hace que sta se flexione y desarrolle esfuerzos en sus fibras. La magnitud de los
esfuerzos as desarrollados depende del momento de inercia de la seccin transversal,
calculado con los mtodos expuestos en el captulo 7.
Este captulo utiliza la informacin de los captulos precedentes para calcular el
esfuerzo causado porflexin en vigas. Los objetivos especficos son:
1. Aprender el enunciado de lafrmula deflexin y aplicarla debidamente en el
clculo del esfuerzo mximo causado por flexin en las fibras externas de una
viga.
2. Poder calcular el esfuerzo en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga y describir la variacin del esfuerzo con la posicin en la misma.
3. Entender las condiciones para el uso de la frmula de flexin.
Reconocer que es necesario garantizar que la viga no se flexione bajo la in
fluencia de las cargas flexionantes.
5. Definir el eje neutro y entender que coincide con el eje centroidal de la seccin
transversal de una viga.
4.
8 -2
F R M U L A DE F LE X I N
Las vigas han de disearse para que sean seguras. Cuando se aplican cargas perpendicu
lares al eje mayor de una viga, se producen momentos flexionantes en su interior, que
hacen que se flexione. Si se observa una viga esbelta, la forma caractersticamente curva
mostrada en la figura 8-1 es evidente. Las fibras de la viga prximas a su cara superior se
acortan y se ven sometidas a compresin. Por otra parte, las fibras prximas a la cara
inferior se alargan y se ven sometidas a tensin.
De la viga de la figura 8-1 se toma un segmento corto y en la figura 8-2 se ilustra el
cambio de forma que sufrira por la influencia de los momentos flexionantes internos. En
la parte (a) el segmento tiene su forma recta original cuando no est sometido a carga. La
posicin inicial
275
parte (b) muestra el mismo segmento deformado por la aplicacin del momento flexionante. Las lneas que inicialmente eran rectas se curvaron. Los extremos del segmento,
inicialmente rectos y verticales, ahora estn inclinados por haber girado con respecto al
eje centroidal de la seccin transversal de la viga. El resultado es que el material a lo largo
de la cara superior se somete a compresin y, por consiguiente, se acorta. Por otra parte,
el material a lo largo de la cara inferior se somete a tensin y se alarga.
De hecho, todo el material arriba del eje centroidal est sometido a compresin. No
obstante el acortamiento mximo (deformacin unitaria por compresin) ocurre en la
cara superior. Como el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, entonces se
deduce que el esfuerzo mximo de compresin ocurre en la cara superior. Asimismo,
todo el material bajo el eje centroidal est sometido a tensin. Pero el alargamiento mxi
mo (deformacin unitaria por tensin) ocurre en la cara inferior y produce el esfuerzo
mximo de tensin.
Tambin se puede concluir que, si la parte superior de la viga est a compresin y la
inferior a tensin, entonces debe haber un lugar en la viga donde no haya ninguna defor
macin. Ese lugar se llama eje neutro y ms adelante se demostrar que coincide con el
eje centroidal de la viga. En suma, se concluye que:
En una viga sometida a momento flexionantedel tipo mostrado en la figura
8-2, el materia! sobre el eje centroidal estar a compresin con el esfuerzo de
compresin mximo en la cara superior. E l material bajo el eje centroidal
estar a tensin con el esfuerzo de tensin mximo en la cara inferior. A lo
largo del mismo eje centroidal, la deformacin y el esfuerzo son cero debido a
la flexin. A esto se le llama eje neutro.
En el diseo o anlisis de vigas, lo que se pretende por lo general es determinar los
esfuerzos mximos de tensin y compresin. Del planteamiento anterior se deduce que
estos esfuerzos mximos dependen de la distancia del eje neutro (eje centroidal) a las
caras superior e inferior. Esa distancia se designar, c.
El esfuerzo causado por flexin tambin es proporcional a la magnitud del mo
mento flexionante aplicado a la seccin de inters. La forma y las dimensiones de la
seccin transversal de una viga establecen su capacidad de soportar el momento fle
xionante aplicado. Ms adelante se probar que el esfuerzo flexionante es inversa
mente proporcional al momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su
eje centroidal horizontal.
A continuacin se enuncia lafrmula deflexin que se usa para calcular el esfuerzo
mximo producido por flexin.
Me
I
( 8 - 1)
Si bien la lista de condiciones parece larga, la frmula sigue siendo vlida para una
amplia variedad de casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se ana
lizan con una frmula modificada o con un mtodo de esfuerzo combinado. Por ejemplo,
en el caso de la condicin 2, un cambio en la seccin transversal provocar concentracio
nes de esfuerzo que se manejan como se describe en la seccin 8-9. Los esfuerzos flexionante y axial o los esfuerzos flexionante y torsional combinados que se producen por
violar la condicin 3 se estudian en el captulo 11. Si se violan las dems condiciones, se
requieren anlisis especiales, los cuales no se abordan en este libro.
La condicin 4 es importante, y se debe prestar atencin al perfil de la seccin
transversal para tener la seguridad de que no ocurre torsin. En general, si la viga tiene un
eje vertical de simetra y si las cargas se aplican a travs de dicho eje, no habr torsin. La
figura 8-4 muestra algunos perfiles representativos usados para vigas que satisfacen la
condicin 4. Por otra parte, la figura 8-5 muestra varios que no lo hacen; en cada uno de
estos casos, la viga tendera a torcerse lo mismo que a flexionarse conforme se aplica la
carga, tal y como se muestra. Desde luego, estas secciones pueden soportar algo de carga,
pero la condicin de esfuerzo real en ellas es diferente del que se pronosticara con la
frmula de flexin. En la seccin 8-10 estos tipos de vigas se estudian ms a fondo.
La condicin 8 es importante porque los miembros largos esbeltos y, en ocasiones,
las secciones esbeltas de los miembros tienden a pandearse a niveles de esfuerzo muy por
debajo de la resistencia a la cedencia del material. Este tipo de falla se llama inestabilidad
y se debe evitar. Con frecuencia, se agregan sujetadores cruzados o rigizadores locales a
las vigas para contrarrestare! problema de inestabilidad. Un ejemplo se puede ver en la
construccin de pisos con viguetas de madera de muchas casas y edificios comerciales.
La viguetas de madera relativamente esbeltas se suj etan cerca de su punto medio para que
no se pandeen.
FIG U R A 8 - 4
Ejemplo de perfiles de vigas con cargas que actan a travs de un eje de simetra.
Recrrase de nuevo a la figura 8-2 que muestra cmo se deforma un segmento de viga por
la influencia de un momento flexionante. El segmento asume la forma flexionada ca
racterstica al acortarse las fibras superiores y al alargarse las fibras inferiores. El eje
neutro que coincide con el eje neutro de la seccin transversal de la viga, se flexiona pero
no se deforma. Por consiguiente, en el eje neutro el esfuerzo causado por flexin es cero.
La figura 8-2 tambin muestra que los extremos del segmento de viga que inicial
mente eran rectos y verticales, se mantienen rectos. Pero cuando se aplica el momento
flexionante giran. La distancia lineal de un punto localizado sobre la lnea final vertical
inicial al punto correspondiente sobre la linea final girada indica la cantidad de deforma
cin producida en dicho punto de la seccin transversal. Se infiere, por consiguiente, que
la deformacin varia linealmente con la posicin en la seccin transversal, es decir, la
distancia al eje neutro. Despus del eje neutro hacia la parte superior de la seccin
la deformacin por compresin es mayor mientras que hacia la parte inferior la deforma
cin por tensin es mayor. En materiales que satisfacen la ley de Hooke, el esfuerzo es
proporcional a la deformacin. La distribucin de esfuerzo resultante, por consiguiente,
es como se muestra en la figura 8-6.
Si se desea representar el esfuerzo en algn punto de la seccin transversal, puede
expresarse en funcin del esfuerzo mximo teniendo en cuenta su variacin lineal con la
distancia al eje neutro. Si esa distancia se designay, se puede escribir una ecuacin para
el esfuerzo, <7, en cualquier punto como:
( 8- 2 )
mx de tensin
FIG U R A 8 - 6
mx de tensin
FIG U R A 8 -7
8- 5
amix = - y -
Me,
Oms
.
(compresin en la cara superior)
D ER IV A C I N DE LA F R M U LA DE FLEXI N
281
Ja
adA = 0
(8-3)
en donde y es la distancia del eje neutro al punto donde el esfuerzo es igual a a. Sustitu
yendo sta en la ecuacin (8-3) se obtiene:
2 F =
c r d A = [ (Tnx d A = 0
Ja
Ja
Z F = ^
\ydA = 0
Ja
Ni <7mx ni c son cero, as que el otro factor A y d A , debe ser cero. Pero por definicin y
como se ilustr en el captulo 7:
ydA = Y (A)
JA
en donde Y es la distancia al centroide del rea medida a partir del eje de referencia y A el
rea total. De nuevo, A no puede ser cero, as que, por ltimo, debe ser cierto que Y - 0.
Captulo 8 Esfuerzo causado por flexin
Como el eje de referencia es el eje neutro, esto demuestra que el eje neutro coincide con
el eje centroidal de la seccin transversal.
La derivacin de la frmula de flexin se basa en el principio de equilibrio, el cual
requiere que la suma de momentos con respecto a cualquierpunto sea cero. La figura 8-6
muestra que un momento flexionante M acta en la seccin cortada. ste debe ser equili
brado por el momento neto creado por el esfuerzo en la seccin transversal. Pero el mo
mento es el producto de fuerza por la distancia del eje de referencia a la lnea de accin de
la fuerza. Tal como se expres con anterioridad:
fuerza
brazo de momento
rea
esfuerzo
Simplificando, se obtiene:
Por definicin y tal como se ilustr en el captulo 7, el ltimo trmino de esta ecuacin es
el momento de inercia/de la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.
Entonces:
c
La que si se resuelve para <Tm<da:
283
Anlisis
/ = 4 2 8 plg4
c = p r o f u n d id a d /2 = 1 3 .6 6 p l g / 2 = 6 .8 3 plg
Me
Resultados
Comentario
8 -7
Cmx =
12 plg
6 .8 3 plg
,
,
= 9 1 113 lb Pe x :----- * ------------ 7 = 17 4 5 0 !b/p!g
p ie s
4 2 8 p lg4
E s te e s f u e r z o m x im o o c u rrir c o m o e s f u e r z o d e te n s i n e n la c a r a infe
rior d e la v ig a y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e rio r e n la
p o sic i n F.
A P L IC A C IO N E S -D IS E O DE V IG A S Y E S F U E R Z O S DE D IS E O
Para disear una viga, deben especi ficarse su material, longitud, colocacin dlas cargas,
colocacin de los apoyos y el tamao y la formade su seccin transversal. Normalmente,
la longitud y la colocacin de las cargas y los apoyos se determinan segn los requisitos
del uso pensado. A continuacin el diseador determnalas especificaciones delmaterial
y el tamao y la forma de la seccin transversal.
El deber principal del diseadores garantizar la seguridad del diseo. Esto requiere
un anlisis del esfuerzo en la viga y una decisin por lo concerniente al esfuerzo permisi
ble o de diseo al cual puede verse sometido el material seleccionado. Los ejemplos que
aqu se presentan se concentrarn en estos puntos. Tambin son de inters para el diseadorel costo, la apariencia, el tamao fsico, el peso, la compatibilidad del diseocon otros
componentes de la mquina o estructura y la disponibilidad del material o el perfil.
Se demostrarn dos mtodos bsicos de diseo de vigas. Uno implica la especifica
cin del material con el cual se fabricar la viga y su perfil general (circular, rectangular,
viga W, etc.), con la subsecuente determinacin de las dimensiones requeridas de la
seccin transversal de la viga. El segundo requiere que se especifiquen las dimensiones y
el perfil de la viga y que a continuacin se calcule la resistencia requerida de un material
con el que se fabricar la viga. Luego se especifica el material.
Esfuerzo de diseo para m etales-recom endaciones generales. Cuando se
especifiquen esfuerzos de diseo es importante que se tenga en cuenta que en las vigas
se producen esfuerzos tanto de compresin como de tensin. Si el material es razonable
mente homogneo e isotrpico y tiene la misma resistencia a tensin o a compresin,
entonces el diseo se basa en el esfuerzo mximo desarrollado en la viga. Cuando un
material tiene diferentes resistencias a tensin y a compresin, como en el caso del hierro
colado o madera, entonces se tendrn que analizartanto los esfuerzos de tensin como los
de compresin.
El mtodo utilizado con ms frecuencia en este libro para determinar esfuerzos de
diseo es similar al descrito en las secciones 3-3 a la 3-6, las cuales convendra repasar
en este momento. La tabla 8-1 contiene instrucciones sobre esfuerzo de diseo que se
Seccin 8 -7 Aplicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo
287
Material
dctil
Material quebradizo
o frgil
cr,, = sv/ 2
(Tj = sf8
0\/ = s j 12
(T,l = s,J6
<7,1 = .?/10
0\/ = /I5
usarn para vigas de mquinas y estructuras especiales en condiciones en que las cargas
y las propiedades del material se conocen a la perfeccin. Se pueden usar factores ms
grandes en los casos de mayor incertidumbre. La tabla 8-1 se usarpara los problemas de
este libro que incluyen metales, a menos que se diga lo contrario.
Esfuerzos de diseo tomados de reglamentos seleccionados. La tabla 8-2
da un resumen de esfuerzos flexionantes definidos por el American Institute of Steel
Construction (AISC) para acero estructural y por la Aluminum Association para aleacio
nes de aluminio. Estos datos ataen a vigas sometidas a cargas estticas como las que se
encuentran en estructuras de edificios.
Se requiere un anlisis adicional de las partes de vigas sometidas a esfuerzos de
compresin por la posibilidad de pandeo local, sobre todo en perfiles esbeltos o patines
extendidos. Las vigas largas tambin deben verificarse por lo que se refiere a la posibili
dad de torsin. Con frecuencia se requiere que los apoyos laterales de los patines de vigas
largas sujetos a compresin resistan la tendencia de la viga a torcerse. Vanse las refe
rencias 1 y 2 para un anlisis ms detallado de estas especificaciones.
Esfuerzos de diseo para no metales. Cuando los problemas incluyen no meta
les tales como madera, plsticos y compuestos, en general no se usa el concepto de resis
tencia a la cedencia. Adems, las resistencias que vienen en la tablas con frecuencia estn
basadas en promedios estadsticos de muchas pruebas. Las variaciones en la composi
cin y la estructura del material pueden conducir a variaciones en las propiedades de
resistencia. Siempre que sea posible, el material que va a ser utilizado en una estructura
debe probarse para determinar su resistencia.
El apndice A -l 8 contiene valores de esfuerzo permisible para tres clases de ma
dera de acuerdo con los grados que aparecen en la tabla para aplicaciones en estructuras
de edificios y usos similares que implican carga esttica. Si las condiciones de carga se
conocen a la perfeccin, una viga se puede cargar hasta los valores de esfuerzo flexionante que vienen en la tabla. Si existe incertidumbre con respecto a las condiciones de carga,
TA BLA 8-2 Esfuerzos de diseo tomados de reglamentos
seleccionados-esfuerzos flexionantes-cargas estticas
sobre estructuras de edificios.
Acero estructural (AISC):
<?d = S r /1 .5 = 0.66 sy
Aluminio (Aluminum Association)
&d = fv/1-65 = 0.61 sx
a-j =
s /1 .9 5
= 0.51
.v
se pueden aplicar factores de diseo a los valores de la tabla con lo que se reducen los
esfuerzos de diseo. Aqu no se dan indicaciones rigurosas y se recomienda recurrir a las
pruebas. Se utilizarn los esfuerzos permisibles listados, a menos que se indique de otra
manera.
Las propiedades de plsticos listadas en el apndice A-19 se pueden considerar
representativas de los tipos listados. Pero es de hacerse notar que existen muchas varia
bles que intervienen en la produccin de plsticos y es importante que se obtengan datos
ms completos de los fabricantes o se pruebe el material a ser utilizado. Adems, los
plsticos difieren extraordinariamente entre s, por lo que se refiere a su capacidad de
soportar cargas, choques e impactos cclicos. En este captulo, la resistencia a laflexin
del apndice A-19 se considerar como la resistencia representativa de los plsticos
listados cuando se utilicen en vigas. Se supondr que la falla es inminente a estos
niveles de esfuerzo. En los casos generales de carga esttica, se aplicar un factor de
diseo N = 2 a esos valores para determinar el esfuerzo de diseo.
Los compuestos ofrecen muchas ventajas cuando se aplican al diseo de vigas
porque la colocacin del material se puede optimizar para tener vigas eficientes ligeras.
Pero por lo general la estructura resultante no es homognea, as que las propiedades son
sumamente anisotrpicas. Por tanto, no se puede tener la certeza de que la frmula de
flexin tal como est enunciada en las ecuaciones (8-1) y (82) d valores de esfuerzo
precisos. Ms adelante en este captulo se analizarn mtodos generales en relacin con
el uso de compuestos en vigas.
8- 8
M D U LO DE S EC C I N Y P R O C E D IM IE N T O S DE D ISE O
No obstante una forma modificada es deseable en los casos en que se tienen que determi
nar las dimensiones de una seccin. Ntese que tanto el momento de inercia I como la
distancia c son propiedades geomtricas del rea de la seccin transversal de una viga.
Por consiguiente, el cociente l/c tambin lo es. Por conveniencia, se define un trmino
nuevo, mdulo de seccin, denotado por la letra S.
S = -
Mdulo de seccin
(8 -4 )
Oini, = - j
(8 -5 )
sta es la forma a ser usada en el diseo. Con ejemplos se ilustrar el uso del mdulo
de seccin. Es de hacer notar que algunos diseadores utilizan el smbolo Z en lugar de
5 para denotar el mdulo de seccin. El apndice A1 da frmulas para 5 de algunos
perfiles.
Procedimientos de diseo. Aqu se demuestran dos mtodos de abordar proble
mas de diseo. El primero es aplicable cuando el patrn de carga y el material se conocen
Seccin 8 -8 Mdulo de seccin y procedimientos de diseo
289
y se tiene que determinar el perfil y las dimensiones de la seccin transversal de una viga.
El segundo es aplicable cuando el patrn de carga, el perfil de la seccin transversal de
una viga y sus dimensiones ya se especificaron y el objetivo es especificar un material
adecuado para la viga que garantice la seguridad.
A. Procedimiento de diseo para determinar las dimensiones requeridas de
una viga.
Datos: El patrn de carga y el material con el cual se fabricar la viga.
1. Determine el momento flexionante mximo en la viga, por lo general
dibujando los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante
completos.
2. Detennine el mtodo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7.
3. Calcule el valor del esfuerzo de diseo.
4. Con la fnnula de flexin expresada en funcin del mdulo de seccin,
ecuacin (8-5), resulvala para el mdulo de seccin, 5. A continua
cin considere el esfuerzo mximo igual al esfuerzo de diseo y calcu
le el valor mnimo requerido del mdulo de seccin para limitar el
esfuerzo real a un valor no mayor que el del esfuerzo de diseo.
5. Para un perfil de viga de diseo especial, determine las dimensiones
mnimas requeridas del perfil para obtener el mdulo de seccin
requerido. En seguida, especifique las dimensiones convenientes ms
grandes siguientes con las tablas de tamaos preferidos del apndice
A-2.
6. Para seleccionar un perfil estructural estndar como los de los apndi
ces A-4 a A -l 2, consulte la tabla de datos apropiada y especifique uno
que por lo menos tenga el valor del mdulo de seccin, S, calculado en
el paso 4. Por lo general, se recomienda que se especifique el perfil
apropiado ms ligero porque el costo de la viga hecha de un material
dado en general est relacionado directamente con su peso. La refe
rencia 1 incluye tablas muy completas de perfiles para viga con sus
valores de mdulo de seccin ordenados por el peso de la seccin con
el objeto de facilitar la seleccin de la viga ms ligera. En los casos en
que existen limitaciones de espacio, deben considerarse las dimensio
nes reales del perfil.
B. Procedimiento de diseo para especificar un material para una viga dada.
Datos: El patrn de carga, el perfil y las dimensiones de la viga.
1. Determine el momento flexionante mximo en la viga, por lo general
con los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante comple
tos.
2. Calcule el mdulo de seccin de la seccin transversal.
3. Calcule el esfuerzo flexionante mximo con la frmula de flexin, ecua
cin (8-5).
4. Determine el mtodo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7 y especifique un factor de diseo adecuado.
5. Iguale el esfuerzo mximo calculado en el paso 3 a la frmula para el
esfuerzo de diseo.
Ejemplo
8 -4
S e p r e te n d e d is e a r u n a v ig a q u e s o p o r te la s c a r g a s e s t tic a s m o s tr a d a s e n la figura
8 - 1 2 . La s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la v ig a s e r re c ta n g u la r y s e fa b ric a r d e p la c a d e a c e r o
e s tru c tu ra l ASTM A 36 d e 1 .2 5 plg d e e s p e s o r . E sp e c ifiq u e u n a a ltu ra a d e c u a d a p a r a la
s e c c i n tra n s v e rs a l.
3 p ie s * j
|* 3 p ies* >
A
------ h
-A
..............
b -1.25 plg
Seccin transversal de una viga-Seccin A -A
F IG U R A 8 - 1 2
ejemplo 8 -4 .
Solucin
Objetivo
E sp e c ific a r la a ltu ra d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l re c ta n g u la r.
Datos
Anlisis
S e utilizar el p ro c e d im ie n to d e d is e o A d e e s t a s e c c i n .
Resultados
P a s o l.
Paso 2.
291
i 3 pies
K36 p lg f |
3 pies i
(36 plg) |
*---------------------- 12 p i e s ----------------------
12751b
12751b
Paso 5.
Paso 6.
R e s o lv ie n d o p a r a
sus e o b tie n e :
s = 8 ( c f J = 8 (1 6 3 M P a) = 1 3 0 4 M P a
Paso 7.
Paso 8.
S e d e c id i u s a r a c e r o .
El a p n d ic e A - 1 3 e n u m e r a v a r ia s a le a c i o n e s d e a c e r o co
m u n e s . D e e s a ta b la s e s e le c c io n a n m a te r ia le s candidato
q u e te n g a n b u e n a d u ctilid ad y u n a r e s is te n c ia ltim a d e por
lo m e n o s 1 3 0 4 M P a. A c o n tin u a c i n s e e n u m e r a n cuatro.
A IS 11 0 8 0 C ) Q T 7 0 0 ;s u = 1 3 0 3 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
A IS 11141 O Q T 7 0 0 ; s u = 1331 M P a; 9 % d e a la rg a m ie n to
A IS I4 1 4 0 0 Q T 7 0 0 ; s u = 1 5 9 3 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
A IS I5 1 6 0 0 Q T 9 0 0 ; s u = 1351 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
Paso
Comentario
8 -9
9.
P a r a u s a r s e c o m o v ig a s s o m e tid a s a c a r g a s re p e tid a s , se
a c o s tu m b ra u s a r u n a c e r o al c a r b o n o m e d ia n o . S e podra
u s a r el A IS I4 1 4 0 o el A IS I5 1 6 0 . C o n 1 2 % d e alarg am ien to ,
la d u ctilid ad d e b e s e r a d e c u a d a .
C O N C E N T R A C IO N E S DE E S FU E R ZO
Frmula de
flexin con
concentracin
de esfuerzo
McK,
nix
MK,
S
(8- 6)
F IG U R A 8 - 1 8
C o n c e n tra c io n e s d e esfu e rz o
297
'
1500 Ib plg
De a c u e r d o c o n el a p n d ic e A - 2 1 - 1 0 , el v a lo r m nim o d e
r/h = 0 .0 8 p a r a l i m i t a r l a 1.94. P o r lo ta n to , rmln= 0.08(h) =
0 .0 8 (2 .0 0 ) = 0 .1 6 .
S e a r= 0 .2 0 plg; r/h = 0 .2 0 /2 .0 0 = 0 .1 0 ; K,= 1.80. L uego:
Comentario
8 -1 0
8 100 lb/plg2 OK
0.333 plg3
C EN TR O DE FLEXIN (C E N TR O DE C O R TA N TE )
La frmula de flexin sirve para calcular el esfuerzo en una viga siempre que las cargas
aplicadas pasen porun punto llamado centro deflexin, o en ocasiones, centro de cortan
te. Si una seccin tiene un eje de simetra y si las cargas pasan por l, entonces tambin lo
hacen por el centro de flexin. Las secciones de viga mostradas en la figura 8-4 son de
este tipo.
En secciones donde la carga se aplica fuera del eje de simetra, debe localizarse la
posicin del centro de flexin, indicado por Q. En la figura 8-5 se identificaron tales
secciones.
Para que produzcan flexin pura, las cargas deben pasar por Q, como se muestra en
la figura 8-21. Si no lo hacen, entonces se presenta una condicin deflexin asimtrica y
se tendran que realizar otros anlisis los cuales no se abordan en este libro. Las secciones
del tipo mostrado en la figura 8-21 son de uso frecuente en estructuras. Algunas se pres
tan muy bien para su fabricacin por extrusin y por tanto son muy econmicas. Pero
como existe la posibilidad de producir flexin asimtrica, se debe tener cuidado en su
aplicacin.
Ejemplo
8-9
Solucin
Objetivo
Datos
Anlisis
301
P E R F IL E S P R E F E R ID O S P A R A S E C C IO N E S
T R A N S V E R S A L E S D E V IG A S
()
(c)
F IG U R A 8 -2 3
(*)
W)
(e)
Dimensin vertical de 40 mm
5,
'
^ ^
'
305
Los tubos circulares mostrados en la figura 8-23(e) producen vigas muy eficientes
por las mismas razones antes enumeradas para tubos cuadrados. Y son superiores a los
tubos cuadrados cuando la torsin y la flexin se presentan con magnitudes significati
vas. Un ejemplo obvio de donde se prefiere un tubo circular es el caso de una flecha
giratoria que soporta tanto cargas flexionantes como torsionales tal como la flecha motriz
y los ejes de un automvil o camin.
Perfiles hechos de materiales delgados. La produccin econmica de vigas de
dimensiones moderadas puede lograrse mediante el laminado o troquelado de lminas
metlicas planas relativamente delgadas. El aluminio y muchos plsticos se extruyen
para producir perfiles de seccin transversal uniforme, a menudo de paredes delgadas y
patines extendidos. En las figuras P7-10 a P7-20 se muestran algunos ejemplos. Tales
perfiles se adaptan sobre todo al uso de la viga. Vea si usted puede identificar miembros
semejantes a vigas con perfiles especiales en tomo suyo. En su hogar usted podra encon
trar tales vigas usadas como rieles de puerta de armario, varillas para cortinas, estructuras
de muebles metlicos, cubiertas o toldos para patios, escaleras, partes de juguetes de
plstico, herramientas en el taller o partes de aparatos electrodomsticos o herramientas
para mantenimiento de jardines. En su automvil, observe los brazos de los limpiaparabrisas, los elementos de la suspensin, las palancas de velocidades, varillajes o soportes
en el compartimiento del motor y las defensas. Las estructuras de aviones contienen
numerosos ejemplos de. perfiles de pared delgada diseados para sacar provecho de su
peso extremadamente ligero.
La figura 8-24 muestra tres ejemplos de perfiles extruidos o laminados de uso
domstico. La parte (a) muestra una carretilla de puerta de armario donde el carril para los
rodillos que soportan la puerta se producen como una parte integral de la extrusin
de aluminio. El armazn lateral de una escalera extensible de aluminio se ilustra en la
parte (b). La parte (c) muestra una porcin de una cubierta de patio laminada hecha de
lmina de aluminio de 0.025 plg (0.64 mm) de espesor. La figura est especialmente
diseada para embonar entre s con el objeto de formar un panel continuo para cubrir un
rea amplia. Algunas caractersticas de diseo de estas secciones son de hacerse notar.
Los patines extendidos se refuerzan con salientes en forma de bulbo que les imparten
rigidez local para que resistan el arrugamiento o el pandeo. Las reas planas amplias se
rigidizan por medio de nervaduras o corrugaciones laminadas, tambin para inhibir el
pandeo local. Las referencias 1 y 2 contienen instrucciones para el diseo de tales carac
tersticas.
Un perfil de viga eficiente que podra tomar en cuenta esta diferencia es el perfil I modi
ficado mostrado en la figura 8-25. Como el momento flexionante positivo usual somete
al patn inferior a tensin, con un patn inferior ms grande se baja el eje neutro y tiende a
reducirse el esfuerzo de tensin resultante en l con respecto al esfuerzo de compresin
en el patn superior. El ejemplo 8-10 ilustra este resultado con el factor de diseo basado en
la resistencia a la tensin casi igual al basado en la resistencia a la compresin.
Captulo 8 Esfuerzo causado por flexin
Ejemplo
8-10
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la r e s is te n c ia ltim a.
Datos
Anlisis
ob = Mcbll
1025
aa = Me,II
ob=suIN, o N,=sula,b
d o n d e su= 6 5 5 M P a e n el a p n d ic e A - 1 6. E n s e g u id a s e c o m p a r a r el
e s f u e r z o d e co m p re s i n e n la c a r a s u p e rio r co n la r e s is te n c ia ltim a a la
c o m p re s i n p a r a d e te rm in a r el fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la com pre
si n , A/c con:
@ct sucINc
d o n d e suc= 6 5 5 M P a e n el a p n d ic e A - 1 6. El m e n o r d e lo s d o s valores
d e N s e r el fa c to r d e d is e o final p a r a la viga:
R esultados
E n la c a r a inferior d e la viga:
Mc
<r = 7- = ----/
aa
Nc =
Comentario
308
s uc/ ( T
El e s fu e r z o d e c o m p re s i n e n la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e s el valor
lim itante e n e s t e p ro b le m a p o rq u e all s e e n c u e n tr a el fa c to r d e diseo
m e n o r. P e r o o b s r v e s e q u e lo s d o s v a lo r e s de l fa c to r d e d is e o resu lta
ron c a s i ig u a le s , lo q u e in d ica q u e la fo rm a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l se
o ptim iz r a z o n a b le m e n te b ie n p a r a la s d if e re n te s r e s is te n c ia s a la ten
si n y a la c o m p re si n .
8 -1 2
D IS E O DE VIG A S H EC H A S DE M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
309
BIBLIOGRAFIA
PROBLEMAS
A n lis is d e e s f u e r z o s f l e x i o n a n t e s
8-1 .M
8-2.M
8-3.1
8-4.1
8-6.1
8-7.1
8-8.1
310
8-5.1
por flexin.
8-9.M
8-10.C
8-17.1
8-18.1
8-11.1
3 plg-
12 plg
p lg -
250 Ib
2501b
250 Ib
250 Ib
Diseo de vigas
8-12.M C alcule el dim etro requerido de una barra circu
lar utilizada c o m o v ig a para soportar un m om ento
flexion ante d e 2 4 0 N m co n un esfuerzo no m a
y o r que 125 M Pa.
8-13.M
Plataforma
2 I
21
2
pies l pies
3 pies
pies | 3 pies
8-19.1
8-14.M
8-15.M
8-16.1
Problemas
3001b
6 pies
A y B son apoyos
r m^
8 pies C
RB
2 plg
3 Plg
311
7.5 kN
1.5 m
A
7.5 kN
3m
1.5 m
Kd
FIG U R A 8 -2 9
8-23.1
8-24.1
312
FIG U R A 8-30
8-43 a
8-52
Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora especifique la viga American Standard ms ligera
(perfil S).
8-53 a
8-62
8
63.1
Problemas
8-65.1
8-67.1
...
.......... - ........
200 lb/pie ,
Suelo
- 10.0 pies-----------------------[2.5 pies
2.5 pies*|*
|- 11.25 -|
2 x 1 2 * / ; / / / / / / ; / * '
viga de madera
2x4
1.50
1.50
Dimensiones en pulgadas
Seccin/l-y4
2 x 12
FIG U R A 8-31
M iembros verticales
a ser especificados
8-68.1
8-69.1
8-70.1
8-71.1
8-72.1
8.73.1
314
220 N
FIG U R A 8 - 3 7
problema 8 -8 2 .
280 N
- 50 mm
Cojinete,
8-89.1
Cojinete
18 mm
dedim.
FIG U R A 8 - 40
8-92.1
FIG U R A 8 -3 8
o .
Cimeros de perfil
6 pies
1250 N
2800 N
- 50 mm *450 mm -
\
I
350 Ib
350 Ib
~f*~2 pies-)
8.0 kN
10.5 kN
r = 1.5 m m -
= 2 mm
r = 2 mm
"l
c
55 mm
---
35 mm
_* __
----r
45 mm
30 mm
___ L
150 mm
-150 mm -
FIG U R A 8 -39
318
- + -----
- r = 1.5 mm
-150 mm -
-150 mm -
8-104.M
8-105.M
8-106.M
8-107.M
8-108.M
---------150 mm - 75 mm
- 100 mm -
40 mm
60 mm
- 150 m m --------|*- 75 mm -
t
,
-'v T
-140 mm -
r= lOmm
usual
-100 mm )* 100 mm 2P
140 mm
Placa plana
t =8 mm
r = 3 mm
usual
12 m
mm
ili |-------j-
\r
FIG U R A 8 - 45
320
0.8 m
'
0.8 m
0.8 m
0.8 m
<
0.8 m
323
TAREAS
DE C O M P U T A C I N
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo flexionante mximo en una viga simplemente apoyada some
tida a una sola carga concentrada en su centro. Deje que
el operador introduzca la carga, el claro y las propieda
des de seccin de la viga. Los datos de salida deben in
cluir el momento flexionante mximo y el esferzo
flexionante mximo e indicar dnde ocurre el esfuerzo
mximo.
Adiciones a la tarea 1
9
Esfuerzos cortantes en vigas
9 -1
O B J E T IV O S DE ESTE C A P T U L O
Continuando con el anlisis de vigas, este captulo se ocupa de los esfuerzos creados en
una viga por la presencia de fuerzas cortantes. Tal como se muestra en la figura 9-1, las
fuerzas cortantes se visualizan actuando en la seccin de una viga,en forma transversal,
es decir, perpendiculares al eje de la viga. Por tanto tienden a crear esfuerzos cortantes
transversales, en ocasiones llamados esfuerzos cortantes verticales.
Pero si se asla un pequeo elemento sometido a tales esfuerzos, como se muestra
en la figura 9-2, se ve que tambin deben existir esfuerzos cortantes horizontales para
que el elemento est en equilibrio. De este modo, tanto los esfuerzos cortantes verticales
como los horizontales, que tienen la misma magnitud en un punto dado, son creados por
esfuerzos cortantes en vigas.
Despus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Describir las condiciones en las cuales se crean los esfuerzos cortantes en vigas.
2. Calcular la magnitud de los esfuerzos cortantes en vigas con la frmula general
de cortante.
3. Definir y evaluar el momento esttico requerido en el anlisis de esfuerzos cor
tantes.
4. Especificar dnde ocurre el esfuerzo cortante mximo en la seccin transversal
de una viga.
5. Calcular el esfuerzo cortante en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga.
326
9- 2
V IS U A L IZ A C I N DE E SFU ER ZO S C O R T A N T E S EN V IG A S
()
Tiras apiladas
sueltas, descargadas
ib)
Las tiras se deslizan una con respecto
a la otra cuando se someten a una carga
(c)
Tiras pegadas entre s. El pegamento
se somete a cortante y resiste el
deslizamiento entre las tiras.
FIG U R A 9 -3
en una viga.
328
9- 3
IM P O R T A N C IA DE LOS E S F U E R Z O S C O R T A N T E S EN V IG A S
En el diseo prctico se presentan varias situaciones en las que el modo de falla tal vez sea
el cizallamiento de una parte o de un sujetador de una viga compuesta. Aqu se describen
cuatro situaciones como sas.
Vigas de m adera. La madera es por naturaleza dbil a cortante, a lo largo de los
planos paralelos a su veta. Considrese la viga mostrada en la figura 9 -4 , la cual es similar
a las viguetas usadas en estructuras de piso y techo de construcciones de madera. La veta
generalmente corre paralela al eje largo en la madera de construccin comercial mente
disponible. Cuando se somete a cargas transversales, es probable que la falla inicial en
una viga de madera sea por separacin a lo largo de la veta de la madera, a causa de un
esfuerzo cortante horizontal excesivo. Ntese en el apndice A -18 que el esfuerzo cor
tante permisible en clases comunes de madera vara de slo 70 a 95 lb/plg2 (0.48 a 0.66
MPa), valores que son extremadamente bajos.
Vigas de alma esbelta. Una seccin transversal de viga eficiente sera una con pa
tines horizontales relativamente gruesos arriba y abajo con un alma vertical esbelta que
los conectara. Esta es la descripcin general de la conocida viga en I, la viga de patn
ancho o la viga American Standard, ilustrada en la figura 9-5. En los apndices A -7, A-8
y A -l 1 se dan dimensiones reales de este tipo de secciones de viga.
Pero si el alma es excesivamente esbelta, no tendra suficiente rigidez y estabilidad
para mantener su forma y fallara por la presencia de esfuerzo cortante en ella. El Ameri
can Institute o f Steel Construction (AISC) define el esfuerzo cortante permisible en las
almas de vigas de acero. Vase la referencia 1. Vase tambin la frm ula del esfuerzo
cortante en almas, definida ms adelante en la seccin 9 - 7 de este captulo.
Carga
1.50 plg
cortante a lo largo
de la veta
F I G U R A 9 -4
Seccin^ - A
329
Patn
0.440 plg l
Alma
-X
12.34 plg
Perfil de acero W 12 x 3 0
F IG U R A 9 -5
- 0.260plg
/x = 238 plg4
F R M U LA G E N E R A L DE C O R TA N TE
Aqu se presenta la frmula general de cortante con la que se puede calcular la magnitud
del esfuerzo cortante en un punto cualquiera de una seccin transversal de una viga some
tida a una fuerza vertical. En la seccin 9-7 se desarrolla la frmula. Es posible que se
desee estudiar la frmula junto con esta seccin.
La frmula general de cortante se expresa como sigue:
VQ
It
(9-1)
El momento esttico se define como el momento, con respecto al eje centroidal general,
del rea de la parte de la seccin transversal alejada del eje donde se va a calcular el
esfuerzo cortante. Por definicin:
Momento
esttico
(9-2)
Ay
Mtodo para
calcular el momento
esttico, Q
(9-3)
331
Comentario
P a s o 2.
El e je d e in te r s , a - a , e s t e n el e x tr e m o s u p e r io r d e l a lm a ,
ju s to a b a jo d e l p a tn .
Paso 3.
El r e a p a rc ia l s o b r e el e je
Paso 4.
Paso 5.
Paso 6.
Paso 7.
a-a e s to d o el p a tn .
E s d e h a c e r s e n o ta r q u e el v a lo r d e Q s e r a el m ism o a u n q u e el e je d e
in te r s a-a s e h u b ie ra c o n s id e r a d o e n la c a r a inferior d e l p a tn ju s to
a rrib a del a lm a . P e r o el e s p e s o r d e la s e c c i n , t, s e r a ig u al al a n c h o del
p a tn , m ie n tra s q u e c o n el e je a -a u tilizad o e n e s t e p r o b le m a , s e u s a el
e s p e s o r d e l a lm a . L os e s f u e r z o s c o r ta n t e s r e s u lt a n t e s s e r a n p o r c o m
p le to d ife re n te s . E s to s e d e m o s tr a r m s a d e la n te .
Uso de la frm ula general de cortante. Los ejemplos se presentan para ilustrar el
uso de la frmula general de cortante [ecuacin (9-1)] para calcular el esfuerzo cortante
vertical en una viga. El procedimiento siguiente es el usual en la solucin de problemas
de ese tipo.
Instrucciones para
calcular esfuerzos
cortantes en vigas
It
(9-1)
335
E je m p lo
9_ 4
S o lu c i n
C a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n el e je a - a d e la v ig a d e s e c c i n tr a n s v e r s a l rectan g u lar
m o s tr a d a e n la fig u ra 9 - 6 . La f u e rz a c o r ta n te , V, e n la s e c c i n d e in te r s e s d e 1 2 0 0 Ib.
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n el e je a - a .
D a to s
A n li s is
R e s u lta d o s
P aso 1.
V = 1 2 0 0 Ib (d a to )
Paso 2.
E n un perfil r e c ta n g u la r , el c e n tr o id e e s t a m e d ia altura,
c o m o s e m u e s tr a e n la f ig u ra 9 - 6 y c o in c id e c o n el e je a -a .
y = 5 .0 0 plg.
Paso 3.
Paso 4.
E s p e s o r = t = 2 .0 plg e n el e je a - a .
Paso 5.
N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a Q = Apy c o n el m to d o m ostra
d o c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q para
la s e c c i n d e la fig u ra 9 - 6 s e c a lc u l e n el e je m p lo 9 - 1 . Use
Q = 25.0 plg3.
Paso 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 -1 ):
VQ _ (1 2 0 0 lb )(2 5 .0 p lg 3)
E je m p lo
9- 5
S o lu c i n
9 0 .0 lb/plg:
(1 6 6 .7 Plg4)(2-0 plg)
lt
C a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e je s a - a y b -b d e u n a v ig a T c o m o s e m u e s tr a en la
fig u ra 9 - 8 . El e je a - a e s t e n el e x tre m o s u p e rio r d el a lm a v e rtic a l, ju s to a b a jo del patn.
El e je b -b e s t e n la c a r a inferior d el p a tn . L a f u e rz a c o r ta n te , V, e n la s e c c i n d e inters
e s d e 1 2 0 0 Ib.
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e j e s a - a y b -b .
D a to s
A n li s is
R e s u lta d o s
P a r a el e je a -a :
Paso 1.
V= 1 2 0 0 Ib (d a to ).
Paso 2.
Paso 3.
S e u tilizar n lo s m to d o s d el c a p tu lo 7 p a r a c a lc u la r /. Sea
el a lm a la p a r te 1 y el p a tn la p a r te 2. P a r a c a d a u n a d e las
p a r te s , 1= bh3/'\2 y d = Y - y .
Parte
6 4 .0 0
5.33
AcP
12.0
2.86
9 8 .1 5
1 62.15
16.0
2.14
7 3 .2 7
7 8 .6 0
I + A (f
/ total = 2 4 0 .7 5 plg4
336
Paso 4.
E spesor
= t = 1 .5 plg e n el e je a - a e n el a lm a .
Paso 5.
N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a Q = Apy c o n el m to d o m o s tr a
d o c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q p a r a
la s e c c i n d e la figura 9 - 8 s e c a lc u l e n el e je m p lo 9 - 3 . U s e
Q = 3 4 .2 plg3.
Paso 6.
C o n la e c u a c i n (9 -1 ):
It
P a r a el e j e
a-a .
b-b. A lg u n o s d e lo s d a t o s s e r n lo s m is m o s q u e p a r a el e je
Paso 1.
V= 1 2 0 0 Ib (d ato ).
P aso 2.
D e n u e v o , u s e Y = 6 .8 6 plg.
Paso 3.
/ = 2 4 0 .7 5 plg4.
Paso 4.
E spesor
Paso 5.
D e n u e v o , u s e Q = 3 4 .2 p lg 3. El v a lo r e s el m is m o q u e e n el
e je a - a p o r q u e ta n to Ap c o m o y s o n lo s m is m o s .
Paso 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ):
t b
= t = 8 .0 plg e n el e j e b -b e n el p a tn .
VQ=
It
Comentario
9- 5
(1 2 0 0 lb )(34.2 p lg 3)
= ^
O b s e r v e la e x tra o rd in a ria re d u c c i n d e l v a lo r d e l e s f u e r z o c o r ta n te
c u a n d o s e tr a s la d a d el a lm a al p a tn .
D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E EN V IG A S
Siempre que el espesor en el eje centroidal no sea mayor que en algn otro eje,
el esfuerzo cortante mximo en la seccin transversal de una viga ocurre en el
eje centroidal.
De este modo el clculo del esfuerzo cortante nicamente en el eje centroidal dara
el esfuerzo cortante mximo en la seccin, lo que hace que los clculos en otros ejes sean
innecesarios.
La lgica detrs de esta regla se puede visualizar examinando la ecuacin (9-1), la
frmula general de cortante. Para calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje, los valo
res de la fuerza cortante V y el momento de inercia /so n los mismos. Como el espesor, t,
est en el denominador, el espesor mnimo tendera a producir el esfuerzo cortante mxi>eccin9-5 Distribucin del esfuerzo cortante en vigas
337
(a)
(i)
(c)
F IG U R A 9 -9 Secciones transversales de viga en las que el esfuerzo cortante mxim o no puede ocurrir e
eje centroidal c-c.
mo, tal como se sobreentiende en el enunciado de la regla. Pero el valor del momento
esttico Q tambin vara en diferentes ejes y disminuye a medida que el eje de inters se
recorre hacia afuera de la seccin. Recurdese que Q es el producto del rea parcial Ay
la distancia^ al centroide de Ap. En el caso de ejes alejados del eje centroidal, el rea
disminuye ms rpido de lo que se incrementa, lo que provoca que el valor de Q disminu
ya. Por tanto, el valor mximo de Q ser el que corresponde al esfuerzo calculado en el eje
centroidal. Se desprende que el esfuerzo cortante mximo siempre ocurrir en el eje cen
troidal, a menos que el espesor en algn otro eje sea menor que aqul en el eje centroidal.
Los perfiles mostrados en las figuras 9-6, 9-7 y 9-8 son ejemplos que acatan la
regla de que el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje neutro porque el espesor mni
mo de cada uno de ellos ocurre en el eje neutro. La figura 9-9 muestra tres ejemplos,
donde la regla no se aplica. En ellos, en algunos ejes alejados del eje neutro, el espesores
menor que aqul en el eje neutro. En esos casos, el esfuerzo cortante mximo puede
ocurrir en algn otro eje. El ejemplo siguiente ilustra esta observacin con el anlisis de
una seccin triangular.
Las secciones circulares slidas y huecas son ejemplos importantes de dnde ocu
rre, en efecto, el esfuerzo cortante mximo en el eje neutro, aun cuando el espesor dismi
nuya en otros ejes. Se puede demostrar que la relacin Q/t disminuye de manera continua
en ejes distantes del eje neutro en el dimetro.
Los ejemplos siguientes ilustran la distribucin del esfuerzo cortante en vigas de
distintos perfiles. Ntense los comentarios al final de cada ejemplo por lo que se refiere a
algunas conclusiones generales.
Ejemplo
9 -6
Solucin
338
Datos
Anlisis
el v a lo r d e Q p a r a e s t a s e c c i n e n el e je c e n tro id a l s e calcu
l e n el e je m p lo 9 - 1 , d o n d e s e d e te rm in Q = 2 5 .0 plg3. En
la ta b la d e s p u s d el p a s o 6 s e r e s u m e u n c lc u lo similar,
c o n lo s d a t o s d e la fig u ra 9 - 1 0 .
P a s o 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) , s e c a lc u la el e s f u e r z o c o r ta n te en
el e j e n e u tr o a - a . El c lc u lo s e r a ig u a l e n lo s d e m s e je s
y n ic a m e n te c a m b ia r a e l v a lo r d e Q. V a s e la ta b la si
g u ie n te .
= 90.0 lb/plg2
(1 6 6 .7 plg)(2.0 plg)
A.
1200
166.7
2.0
10.0
2.5
25.0
9 0 .0 lb/plg2
1200
166.7
2.0
8.0
3.0
2 4 .0
86.4 lb/plg2
1200
166.7
2.0
4.0
4.0
57.6
57.6 lb/plg2
1200
166.7
2.0
0.0
5.0
0.0
0.0 lb/plg2
II
Q = Ay
Eje
a-a
b-b
c-c
d-d
Trf = 0
57.6 lb/plg
Eje neutro
Tb
= 86.4 lb/plg
r0 = 90.0 lb/plg2 = ^
d' FIG U R A 9 -1 1
d'
Eje r
Ejemplo
9- 7
Solucin
340
Objetivo
C a lc u la r el e s fu e r z o c o r ta n te e n s ie te e je s y g ra fic a r r c o n tr a la posicin.
Datos
F IG U R A 9 -1 2
Seccin transversa! triangular de una viga en la que el esfuerzo cortante m xim o no
ocurre en el eje centroidal.
A n l i s is
R e s u lta d o s
E n la f rm u la g e n e r a l d e c o rta n te , lo s v a lo r e s d e V e l s e r n lo s m is m o s
e n to d o s los c lc u lo s . V e s d e 5 0 kN y:
, bh 3 (300) (300)3
.
/ = ---- = 1----- ------ - = 225 x 106 mm4
36
36
L a ta b la 9 - 1 m u e s tr a lo s c lc u lo s r e s t a n t e s . O b v ia m e n te , el v a lo r d e Q
c o r re s p o n d ie n te a los e je s a - a y g -g e s c e r o p o r q u e el r e a h a c ia a f u e r a
d e c a d a e je e s ce ro . O b s e r v e q u e p o r el perfil n ic o d e l tri n g u lo d a d o , el
e s p e s o r ten c u a lq u ie r e je e s igual a la a ltu ra d e l tri n g u lo s o b r e el e je .
T A B LA 9 -1
Eje
a-a
b-b
c-c
d-d
e-e
f- f
8-8
Ap
(m m 2)
y
(mm)
0
13 750
20000
11250
5000
1250
0
100
75.8
66.7
100.0
133.3
166.7
200
Q = A ,y
(m m 3)
0
1.042
1.333
1.125
0.667
0.208
0
X
X
X
X
106
106
106
106
X 10"
1
(mm)
(M Pa)
300
250
200
150
100
50
0
0
0.92
1.48
1.67
1.48
0.92
0
341
vara con la posicin en la seccin transversal. De acuerdo con la frmula de flexin, <
esfuerzo flexionante en cualquier posicin y con respecto al eje neutro es:
My
Por tanto la fuerza total que acta en el rea sombreada de la cara izquierda del segment
de la viga es:
Fi =
Ja
[n M , y
adA =
Jy
dA
I
(9-7;
donde dA es un rea pequea dentro del rea sombreada. Los valores de M, e / son cons
tantes y se pueden sacar del signo de integracin. La ecuacin (9-7) entonces, queda:
y dA
(9-8
ydA = yAp
(9-9)
M>f
=T L
M
'Q
=T y p=~T~
(9-10)
M2Q
(9-11)
M-iQ M ,Q
Q
Fs = F2 - F, = - ^ - - p = y ( M 2 - M,)
Ya se haba definido
(9-12)
(9-13)
L u e g o , e n la e c u a c i n ( 9 - 5 ) :
Fs
t(dx)
Q(dM)
It(dx)
9 -7
F R M U L A S D EL C O R T A N T E E S P E C IA L E S
Tal como se demostr en varios ejemplos, se puede usar la frmula general de cortante
para calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje de cualquier seccin transversal de una
viga. Sin embargo, con frecuencia se desea conocer slo el esfuerzo cortante mximo.
Para muchos perfiles comunes usados como vigas, es posible desarrollar frmulas sim
plificadas especiales quedarn el esfuerzo cortante con rapidez. El rectngulo, el crculo,
el tubo hueco de pared delgada se pueden analizar de esta manera. En esta seccin se
desarrollan las frmulas.
En todas estas secciones, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje neutro. El
rectngulo y los perfiles de alma esbelta se ajustan a la regla enunciada en la seccin 9-5
porque el espesor en el eje neutro no es mayor que en otros ejes en la seccin. El crculo y
el tubo de pared delgada no se ajustan a la regla. Sin embargo, se puede demostrar que la
relacin Q/t en la frmula general de cortante disminuye de manera continua a medida
que el eje de inters se aleja del eje neutro, lo que produce la disminucin del esfuerzo
cortante.
Perfil rectangular. La figura 9-17 muestra una seccin transversal tpica de espesor
t y altura h. Los tres trminos geomtricos en la frmula general de cortante se pueden
expresar en trminos de t y h.
_ th 3
~~ ~
t = t
Q = Apy (para el rea sobre el eje centroidal)
_ th h _ th2
~ J'J ~T
Al poner estos trminos en la frmula general de cortante se obtiene:
11 J . _ L v
347
Ejemplo
9 -11
C o n la f rm u la d e c o r ta n te e n a lm a s , c a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n u n a v ig a W 1 2 x 16
c u a n d o s e s o m e te a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 2 5 0 0 0 Ib.
Solucin
E n el a p n d ic e A - 7 p a r a v ig a s W s e e n c o n tr q u e el e s p e s o r d e l a lm a e s d e 0 .2 2 0 plg y
q u e el p e ra lte to ta l (altu ra) d e la v ig a e s d e 1 1 .9 9 plg. P o r c o n s ig u ie n te , c o n la e c u a c i n
( 9 - 1 7 ) s e o b tie n e :
25 0 0 0 Ib)
(0 .2 2 0 p lg )(1 1.99 plg)
9 -8
E S F U E R Z O C O R T A N T E DE D IS E O
El esfuerzo cortante de diseo depende en gran medida del material del cual se va a hacer
la viga y de la forma del miembro sometido al esfuerzo cortante. En este libro se presenta
una cantidad limitada de datos y el lector hara bien en consultar referencias ms comple
tas, como las referencias 1,2 y 3.
Para vigas de madera, en el apndice A -l 8 se dan valores de esfuerzo cortante
horizontal permisible. Obsrvese que los valores son algo bajos, en general de menos de
100 lb/plg2(0.69 MPa). Con frecuencia, la falla por cortante es el factor limitante para
vigas de madera.
Para esfuerzo cortante en las almas de perfiles de acero laminado, el AISC en gene
ral recomienda:
t
= 0 .4 0 Sv
(9-18)
351
0.55v
Sy
(9-19)
Con N=2:
tj
= = 0 .2 5 iv
F LU JO DE C O R TA N T E
Las secciones armadas usadas como vigas, como las mostradas en la figuras 9-20 y 9-21,
se deben analizar para determinar el tamao y la separacin adecuados de los sujetadores.
El planteamiento en las secciones precedentes demostraron que existen fuerzas cortantes
horizontales en los planos unidos por los clavos, pernos y remaches. Por tanto, los sujeta
dores se someten a cortante. Por lo general, el tamao y el material del sujetador permiten
especificar una fuerza cortante permisible en cada uno de ellos. Luego, se debe analizar
la viga para determinar la separacin adecuada de los sujetadores que garantice que todas
las partes de la viga actuarn como una sola.
El trmino flujo de cortante es til para analizar secciones armadas. Llamado q, el
flujo de cortante se determina multiplicando el esfuerzo cortante que acta en una seccin
por el espesor en dicha seccin. Esto es:
q = t
FIG U R A 9-20
(9-20)
R e s u lta d o s
La f u e rz a c o r ta n te m x im a e n la v ig a e s d e 5 0 0 Ib y s e p r e s e n t a e n tr e los
a p o y o s y l a s c a r g a s a p lic a d a s .
Paso 1.
Paso 2.
El m o m e n to d e in e rc ia s e p u e d e c a lc u la r r e s ta n d o lo s d o s
r e c t n g u lo s d e e s p a c io a b ie r to a lo s la d o s d el a lm a d el re c
t n g u lo c o m p le to q u e r o d e a el perfil I.
7 .2 5 (1 0 .2 5 )3
2 (2 .8 7 5 )( 7 .2 5 )
12
12
4 6 8 .0 p lg 4
E n el lu g a r d o n d e lo s c la v o s u n e n la s ta b la s , Q s e e v a l a
p a r a el r e a d e l p a tn s u p e r io r (o inferior).
Paso 3.
E n to n c e s , el flujo d e c o r ta n te e s :
Q=
VQ
5 0 .9 Ib/plg
468 pig
Paso 4.
C a d a c la v o e s c a p a z d e s o p o r ta r 2 5 0 Ib, y la s e p a r a c i n
m x im a e s :
2 5 0 Ib
q
Paso 5.
= 4 .9 2 plg
5 0 .9 Ib/plg
U n a s e p a r a c i n d e 4 .5 plg s e r a r a z o n a b le .
El principio del flujo de cortante tambin se aplica a secciones como las mostradas
en la figura 9-21, donde una seccin de viga se fabrica remachando barras cuadradas a
una placa vertical para formar un perfil I. El flujo de cortante parte del alma hacia los
patines. Por tanto, cuando se evala el momento esttico 0 , se considera que el rea
parcial Ap es el rea de una de las barras patn.
E je m p lo
9 -13
S o l u c i n
U n a v ig a s e fa b ric a r e m a c h a n d o b a r r a s c u a d r a d a s d e a lu m in io a u n a p la c a v ertical,
c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 9 - 2 1 . L a s b a r r a s s o n d e 2 0 m m p o r la d o . L a p la c a e s d e
6 m m d e e s p e s o r y d e 2 0 0 m m d e a ltu ra . L os r e m a c h e s p u e d e n s o p o r ta r 8 0 0 N d e fu e rz a
c o r ta n te d e un la d o a o tro d e la s e c c i n . D e te rm in e la s e p a r a c i n r e q u e r id a d e lo s r e m a
c h e s c u a n d o s e a p lic a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 5 kN.
O b je tiv o
E s p e c ific a r u n a s e p a r a c i n a d e c u a d a d e lo s r e m a c h e s .
D a to s
355
9-24.1
9-25.1
9-7.1
9-26.1
9- 8.1
9-27.1
9-28.1
9-9.1
9-29.1
9-30.1
9-10.1
9-31.1
9-32.1
9-33.1
9-34.1
9-35.1
9-36.1
9-37.1
9
19.1
9-20.1
9-21.1
9-22.1
9-23.1
Problemas
357
9-38.1
9-43.1
9- 44.1
= 0.4s..
s.
=
N
0.5 :
N
Para madera:
Use los esfuerzos permisibles del apndice A-l 8.
Una viga de acero W10 x 15debesoportarlacarga
mostrada en la figura P6-4. Calcule el esfuerzo
cortante con la frmula de cortante en alma. Ade
ms, calcule el esfuerzo flexionante mximo. Lue
go compare los esfuerzos con los esfuerzos de
diseo para acero estructural ASTM A36.
9-40.1 Especifique una viga de patn ancho adecuada de
acero estructural ASTM A36 que soportar la car
ga mostrada en la figura P64 basada en el esfuer
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la
frmula de cortante en el alma y comprelo con el
esfuerzo cortante de diseo.
941.1 Especifique una viga de patn ancho adecuada de
acero estructural ASTM A36 que soportar la car
ga mostrada en la figura P6-52 basada en el esfuer
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la
frmula de cortante en alma y comprelo con el
esfuerzo cortante de diseo.
9-42.C Especifique una viga de patn ancho adecuada de
acero estructural ASTM A36 que soportar la car
ga mostrada en la figura P6-54 basadaen el esfuer
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la
frmula de cortante en alma y comprelo con el
esfuerzo cortante de diseo.
9-39.1
9-45.1
9-52.M
9-53.M
9-54.M
9-55.M
9-56.1
9-57.1
9-58.1
Problemas
9-59.1
9-60.1
9-61.1
9-62.1
9-63.1
9-64.1
9-65.1
9-66.1
10
El caso general de los esfuerzos
combinados y el crculo de Mohr
10-1
cualquier direccin.
4. Construir el crculo de Mohr para esfuerzo biaxial.
5. Interpretarla informacin disponible en el crculo de Mohr sobre la condicin
de esfuerzo en un punto orientado en cualquier direccin.
6. Usar los datos del crculo de Mohr para dibujar el elemento sometido al esfuerzo
principal y el elemento sometido a esfuerzo cortante.
1 0 -2
E L E M E N T O S O M E T ID O A E S F U E R Z O
En general, esfuerzo combinado se refiere a los casos en que dos o ms tipos de esfuerzo
actan en un punto dado al mismo tiempo. Los esfuerzos componentes pueden ser o
normales (es decir, de tensin o compresin) o esfuerzos cortantes.
Cuando un miembro de carga se somete a dos o ms clases diferentes de esfuerzos,
la primera tarea es calcular el esfuerzo provocado porcada componente. A continuacin
se toma una decisin sobre qu punto del miembro soporta la combinacin de esfuerzos
ms elevada y se completa el anlisis del esfuerzo combinado en dicho punto. En algunos
casos especiales, se desea conocer la condicin de esfuerzo dado sin cuidado de si es o no
es el punto de esfuerzo mximo. Ejemplos seran los puntos cerca de soldaduras en una
estructura fabricada, a lo largo de la veta de un miembro de madera, o cerca del punto de
conexin entre miembros.
Con el punto de inters identificado, se determina, de ser posible, la condicin de
esfuerzo en dicho punto con las relaciones clsicas para el anlisis de esfuerzo presenta
das en este libro. En ocasiones, por la complejidad de la geometra del miembro o el
patrn de carga, no se puede realizar un anlisis de esfuerzo confiable completo por
medio de clculos. En esos casos puede uti lizarse un anlisis de esfuerzo experimental en
el que medidores de deformacin, modelos fotoelsticos o revestimientos sensibles a la
deformacin dan datos de manera experimental. Asimismo, con la ayuda de tcnicas de
anlisis de esfuerzo por elemento finito basadas en la computadora, se puede determinar
la condicin de esfuerzo.
Luego de usar uno de estos mtodos, se tendr la inform acin requerida para
construir el elemento som etido a esfuerzo inicial, como se m uestra en la figura 10- 1.
Se supone que el elemento es infinitesim alm ente pequeo y que est alineado con las
direcciones conocidas en el miembro que se va analizar. El elem ento completo, como
se muestra, podra tener un esfuerzo normal (de tensin o com presin) actuando en
cada par de caras orientadas en direcciones mutuamente perpendiculares, general
m ente designadas como ejes.v y y. Tal como el nombre esfuerzo norm al lo dice, estos
esfuerzos actan normales (perpendiculares) a lascaras. Y tal como se indica, cresta
alineado con el eje.vy es un esfuerzo de tensin que tiende a jalar al elemento. Recur
dese que los esfuerzos de tensin se consideran positivos. Por tanto, av es de compre
sin, puesto que tiende a aplastar al elemento. Los esfuerzos de compresin se
consideran negativos.
Adems, puede haber esfuerzos cortantes actuando a lo largo de las caras del ele
mento como si cada una estuviera siendo desprendida del material adyacente. Recurde
se que cuando se analizaron los esfuerzos cortantes se vio que en cualquier elemento en
equilibrio existen cuatro cortantes, de magnitud igual. En dos caras opuestas cualesquie362
Gy (de compresin, - )
363
E C U A C IO N E S P AR A D E T E R M IN A R E S F U E R Z O S
EN C U A LQ U IE R D IR EC C I N
(a)
(*>
FIGURA 10-11
Tambin se deben considerar los esfuerzos que actan en la cara inclinada de la cua:
<tJ v
----- 7
eos <p
t v
Ty
eos cp
1-
2 Fu 0 = r <x,/2 eos 4> - a-vhz tan </>sen 4> + rxvh2 sen <>
eos <p
+ Ty, h 2
F IG U R A 10-13 D escomposicin de las fuerzas en las direcciones u y v. (a) Componentes de fuerza originadas por gx . (b) Componentes
de fuerza originadas p o r <jv. (c) Componentes de fuerza producidas por r ^ .. (d) Componentes de fuerza producidas por r >x.
374
Como primer paso para resolver la ecuacin anterior para au, todos los trminos que
incluyen h2, se eliminan. Adems, se observa que tv = T y, por tanto, tan <p= sen 0/cos <>.La
ecuacin de equilibro se vuelve entonces:
a
eos <>
0=
<7,,
- <7r eos 2 </> - o-,-sen2 <f> + t sen eos <f> + t , v sen eos
Esfuerzo normal
en la direccin /i
( 10- 1)
La ecuacin (10-1) se puede usar para calcular el esfuerzo normal en cualquier direccin
siempre que la condicin de esfuerzo en alguna direccin, indicada por lo ejes x y y , se
conozca.
Esfuerzo cortante, t w , que acta paralelo al plano de corte. Ahora, se des
arrollar la ecuacin del esfuerzo cortante, T, que acta paralelo al plano de corte y
perpendicular a O,,. De nuevo, recurriendo a las figuras 10-12 y 10-13, se pueden sumar
las fuerzas que actan en el elemento en forma de cua en la direccin v.
2 Fv = 0 =
Seccin 10-5
E c u a c io n e s
r h2
i
- + crxh2 sen <f> - u yh2 tan <) eos <f>
eos <f>
+ Txyh 2 eos <t> - Tyxh 2 tan <l> sen 4>
375
Con las mismas tcnicas anteriores, esta ecuacin se puede simplificar y resolver para
zapara obtener:
..E s fu e rzo cortante,
Tuvque acta en
la cara del elemento
t,.
2<^!> t , v eos
(1 0 -2 )
La ecuacin (10-2) se puede usar para calcular el esfuerzo cortante que acta en la cara
del elemento a cualquier orientacin angular.
1 0 -6
E S F U E R Z O S P R IN C IP A LE S
En el diseo y en el anlisis del esfuerzo, con frecuencia se requieren los esfuerzos mxi
mos para garantizar la seguridad del miembro de carga. Se puede usar la ecuacin (10-1)
para calcular el esfuerzo normal mximo si se se sabe a qu ngulo ocurre <>.
Por el estudio del clculo, se sabe que el valor del ngulo <pal que ocurre el esfuerzo
normal mximo o mnimo se puede determinar diferenciando la funcin y haciendo el
resultado igual a cero y luego resolviendo para tp. Diferenciando la ecuacin (10-1) se
obtiene:
sta es la frmula que da el promedio de los esfuerzos normales iniciales, o y <5 . Por
consiguiente, se puede concluir:
1 0 -8
C R C U L O DE M O H R P A R A E S F U E R Z O
El uso de las ecuaciones (10-1) a (10-10) a menudo presenta dificultades por las nume
rosas combinaciones posibles de los signos de los trminos cr <xv,
y 0- Adems, las
dos races de la raz cuadrada y el hecho de que la funcin tangente inversa puede produ
cir ngulos en cualquiera de los cuatro cuadrantes presentan dificultades. Afortunada
mente, existe un auxiliar grfico, llamado crculo deM ohr, que puede ayudar a resolver
estos problemas. El uso del crculo de Mohr debe proprcionarle a usted una mejor com
prensin del caso general de esfuerzo en un punto.
Se puede demostrar que las dos ecuaciones (101) y (102), de los esfuerzos nor
mal y cortante en un punto en cualquier direccin se pueden combinar y ordenar en la
forma de la ecuacin de un crculo. Presentado por primera vez por Otto Mohr en 1895,
el crculo permite un clculo rpido y exacto de:
1. Los esfuerzos principales mximo y mnimo [ecuaciones (10-5) y 10-6)]
2. El esfuerzo cortante mximo [ecuacin (10-9)]
3. Los ngulos de orientacin del elemento sometido al esfuerzo principal y del
elemento sometido al esfuerzo cortante mximo [ecuaciones (1 0 -4 ) y (1 0 -8 )]
4. El esfuerzo normal que existe junto con el esfuerzo cortante mximo sobre el
elemento sometido al esfuerzo cortante mximo [ecuacin ( 10- 10)]
5. La condicin de esfuerzo en cualquier orientacin del elemento sometido a es
fuerzo [ecuaciones ( 10- 1) y ( 10- 2)]
El crculo de Mohr se dibuja en un sistema de ejes perpendiculares con el esfuerzo
cortante, T, marcado en el eje vertical y el esfuerzo normal, <7, en el eje horizontal, como
se muestra en la figura 10-16. La convencin siguiente se usa en este libro:
Convenciones de signos:
1. Los esfuerzos normales positivos (de tensin) actan hacia la derecha.
2. Los esfuerzos normales negativos (de compresin) actan hacia la izquierda.
3. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elemento sometido a esfuerzo en
sentido horario (SH) se trazan hacia arriba en el eje T.
4. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elemento sometido a esfuerzo en
sentido antihorario (S AH) se trazan hacia abajo.
El procedimiento descrito a continuacin se puede usar para dibujar el crculo de
Mohr. Los pasos 1-7 se muestran en la figura 10-16. El elemento sometido a esfuerzo
completo, tal como aparece en la figura 10-1 es la base de este ejemplo.
Seccin 10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo
379
Procedimiento
para dibujar
el crculo de Mohr
5. Esta lnea cruza el eje a en el centro del crculo de Mohr, el cual tambin es
el valor del esfuerzo normal promedio aplicado al elemento sometido a
esfuerzo inicial. La localizacin del centro sepuede observar con los datos
utilizados para trazar los puntos o se puede calcular con la ecuacin ( 10
10), repetida aqu:
6. Identifique la lnea que parte de O y pasa por el punto 1 (<J T) como eje x.
Esta lnea corresponde al eje x original y es esencial que se correlacionen
los datos del crculo de Mohr con las direcciones originales x y y.
7. Los puntos O, ax y el punto 1 forman un importante tringulo rectngulo
porque la distancia de O al punto 1, la hipotenusa del tringulo, es igual al
10. Identifique los puntos en el eje cr en los extremos del dimetro horizontal
como cr, a la derecha (el esfuerzo principal mximo) y cr2a la izquierda
(el esfuerzo principal mnimo). Observe que el esfuerzo cortante es cero
en esos puntos.
11. Calcule los valores de cr, y cr2con:
(10-11)
tJl = 0 " + R
( 10- 12)
donde O representa la coordenada del centro del crculo, a prom, y R el
radio. Por consiguiente las ecuaciones (10-11) y (10 -1 2 ) son idnticas a
las ecuaciones (10-5) y (1 0 - 6) de los esfuerzos principales.
Los pasos que siguen determinan los ngulos de orientacin del ele
mento sometido a esfuerzo principal y del elemento sometido a esfuerzo
cortante mximo. Un concepto importante a recordar es que los ngulos
obtenidos con el circulo deMohrson el doble de los ngulos reales. La razn
de esto es que las ecuaciones en las que se basa son funciones de 2<p.
12. La orientacin del elemento sometido a esfuerzo principal se determina
calculando el ngulo del eje* al eje cr,, designado como 20 en lafigura
10-17. Con los datos que hay en el crculo se puede ver q u e:
20=tan~'
a
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f i ie i z o in ic ia l
( )
F IG U R A 1 0 -1 8
382
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f u e r z o p r in c i p a l
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f u e r z o c o r t a n te m x im o
(b )
(c)
F o r m a g e n e r a l d e lo s r e s u l ta d o s f in a l e s d e l a n lis is c o n e l c r c u lo d e M o h r.
Ejemplo
10 -2
ay= -3 0 0 M P a
Realice lo siguiente:
(a) Dibuje el elemento sometido a esfuerzo inicial.
(b) Dibuje el crculo de Mohr completo con los puntos crticos marcados.
Seccin 10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo
383
50 M Pa
El la d o v ertical d el tri n g u lo :
b = r xy = 2 0 0 M Pa
El rad io d e l crculo:
R = V a 2 + b2 = V (3 5 0 )2 + (2 0 0 )2 = 4 0 3 M Pa
El p a s o 8 e s el tr a z o d e l crcu lo . L o s p u n to s c o r r e s p o n d i e n t e s a d a t o s sig n ific a tiv o s
d e lo s p a s o s 9 - 1 1 s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
Cprom = 50 M Pa (igual a la lo c a liz a c i n d e O)
TmX = 4 0 3 M P a (igual al v a lo r d e R)
cr, = O + R = 50 + 4 0 3 = 4 5 3 M Pa
tr 2 = O - R = 5 0 - 4 0 3 = - 3 5 3 M Pa
L o s p a s o s 1 2 - 1 5 s e c o m p le ta n e n la s fig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 . L o s c lc u lo s d e lo s n g u lo s
s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
= 29J4
* =
= 14-87
c rcu lo .
_
= 30.13
2
P o r ta n to , e n la fig u ra 1 0 - 2 0 (c ) el e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o c o r ta n te m x im o s e
d ib u ja g ira d o 3 0 .1 3 e n s e n tid o a n tih o ra rio a p artir d e l e je x o rig in a l h a c ia la c a r a e n la q u e
a c t a 7 mx.
385
ax = 4 0 0 M P a
Resultados
= 403 M Pa
1 0 -9
ay = - 3 0 0 M P a
rxy = 2 0 0 M P a S H
F ig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 .
o, = 4 5 3 M P a
Comentario
Crculo de Mohr
c2 = - 3 5 3 M P a
oV0m = 5 0 M P a
<S>= 1 4 .8 7 S H
<j = 3 0 .1 3 SAH
El e je x q u e d a e n el p rim e r c u a d r a n te .
E J E M P L O S D E L USO D EL C R C U LO D E M O H R
Los datos del ejemplo 10-2 de la seccin anterior y de los ejemplos 10-3 a 10-8 siguien
tes, se seleccionaron para demostrar una variedad de resultados. Una variable importante
es el cuadrante donde queda el ejex y la definicin correspondiente de los ngulos de
rotacin del elemento sometido a esfuerzo principal y del elemento sometido a esfuerzo
cortante mximo.
Los ejemplos 10-6,10-7 y 10-8 presentan los casos especiales de esfuerzo biaxial
sin cortante, tensin uniaxial sin cortante y cortante puro. stos deben ayudar a entender
el comportamiento de los miembros de carga sometidos a esos esfuerzos.
La solucin de cada ejemplo es el crculo de Mohr junto con los elementos, adecua
damente marcados. En cada problema, los objetivos son:
(a) Dibujare! elemento sometido a esfuerzo inicial.
(b) Dibujare! crculo de Mohr completo con sus puntos crticos debidamente mar
cados.
(c) Dibujar el elemento sometido a esfuerzo principal completo.
(d) Dibujar el elemento sometido a esfuerzo cortante completo.
Ejemplo
1 0 -3
Crculo de Mohr
ax - 60 ksi
Datos
Resultados
F ig u ra
ay = -4 0 ksi
10-21.
G\ = 68.3 ksi
Tmx = 5 8 .3 ksi
Comentario
386
rxy = 30 ksi SA H
<7prom
= - 4 8 .3 ksi
<>
=15.48 SAH
=10 ksi
<jt = 60.48 SA H
El e je x q u e d a e n el s e g u n d o c u a d r a n te .
1 0 -1 0
C O N D IC I N DE E S FU E R ZO EN PLA N O S S E L E C C IO N A D O S
Procedimiento
para determinar
el esfuerzo a un
ngulo especfico
Datos:
Paso 2:
Paso 3.
Mida el ngulo 2/?a partir del ejex y trace una lnea por el centro
del crculo de Mohr, prolongndola hasta las dos intersecciones
con el crculo. Esta lnea representa el eje alineado con la direc
cin de inters.
Paso 4:
Paso 5:
393
P = 30
_ L
Ejemplo
1 0 -9
FIGURA 10-28
Objetivo
20 co n r e s p e c to a l e je x.
Datos
O b s e rv e q u e el e le m e n to d a d o e s el m ism o d e l e je m p lo 1 0 - 2 . El circulo
d e M ohr b s ic o d e e s e p ro b le m a s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 0 - 1 9 y se
r e p ro d u c e e n la fig u ra 1 0 - 2 9 .
Anlisis
pecifico.
Resultados
Paso 4.
394
r(S A H )
FIG U R A 10-29
Circulo de M ohr completo del ejemplo 10-9 que muestra los esfuerzos en un elemento inclinado a 20 en sentido
7) =
d - R eos
tj= (4 0 3 ) e o s 6 9 .7 4 = 1 4 0
g = R s e n r] = (4 0 3 ) s e n 6 9 .7 4 = 3 7 8
E s to s v a lo r e s p e rm ite n c a lc u la r:
aA = O + d = 5 0 + 140 = 190
ta
= g = 37 8 M P a SH
en donde O in d ic a el v a lo r d e l e s f u e r z o n o rm al e n el centro
del c rc u lo d e M ohr.
L o s e s f u e r z o s e n el ju e g o d e c a r a s r e s ta n te del ele
m e n to d e s e a d o s o n la s c o o r d e n a d a s d e l p u n to A ' localiza
d o a 1 8 0 d e A e n el c rc u lo y, p o r c o n s ig u ie n te , a 90 d e las
c a r a s e n la s c u a le s a c t a n (cxA, r ) . P ro y e c ta n d o ln e a s ver
tical y h o riz o n ta lm e n te d e s d e A! h a s ta lo s e je s a y z s e loca
lizan aK y r A-. P o r tri n g u lo s s e m e j a n t e s s e p u e d e de c ir que
cf = d y g' = g. P o r c o n s ig u ie n te :
aA = O + d = 50 ta
C o m e n ta rio
1 0 -1 1
140 = - 1 9 0
= g' = 3 7 8 M Pa SAH
C A S O E S P E C IA L EN E L C U A L LOS D OS E S F U E R Z O S
P R IN C IP A L E S TIE N E N EL M ISM O S IG N O
En las secciones precedentes que se ocuparon del circulo de Mohr, se utiliz la conven
cin de que <7, es el mximo esfuerzo principal y cr2es el mnimo esfuerzo principal. Esto
es cierto en los casos de esfuerzo plano (esfuerzos aplicados en un solo plano) cuando cr,
y <7, tienen signos opuestos, es decir, cuando uno es de tensin y el otro de compresin.
Adems, en esos casos, el esfuerzo cortante determinado en la parte superior del crculo
(igual al radio, R) es el esfuerzo cortante mximo real que acta en el elemento.
Sin embargo se debe tener un cuidado especial cuando el crculo de Mohr indique
que (T y <72 tienen el mismo signo. Aun cuando se trata de esfuerzo plano, el elemento
sometido al esfuerzo real es tridimensional y se debe representar como un cubo en lugar
de un cuadrado, como se muestra en la figura 1030. Las caras 1,2,3 y 4 corresponden a
396
El lado 6 es
la cara trasera
El lado 5 es
la cara delantera
Los esfuerzos en los lados 5 y 6 son cero
(a)
(*)
F IG U R A 10-30 Esfuerzo plano m ostrado como elementos bidim ensionales y tridimensionales som etidos a
esfuerzo, (a) Elem ento bidimensional sometido a esfuerzo, (b) Elemento tridim ensional som etido aesferzo.
los lados del elemento cuadrado y las caras 5 y 6 son las delanteras y traseras . En el
caso de esfuerzo plano los esfuerzos en las caras 5 y 6 son cero.
En el elemento tridimensional existen tres esfuerzos principales, llamados a, a2y
que actan en los lados mutuamente perpendiculares del elemento. La convencin
dicta el orden siguiente:
<T| >
<72 >
cr3
Por tanto, (7} es el minimo esfuerzo principal real y <J es el mximo esfuerzo principal.
Tambin se puede demostrar que el mximo esfuerzo cortante real se puede calcular con:
W = {(cr, - <t 3)
(10-13)
r = 200 MPa SH
La parte (b) de la figura muestra el crculo de Mohr tradicional, dibujado segn el proce
dimiento descrito en la seccin 108. Ntese que 0\ y 02 son positivos o de tensin.
Luego, considerando que el esfuerzo en las caras delantera y trasera es cero, stos
son los esfuerzos principales mnimos reales. Entonces, se puede decir que:
<X| = 216.6 MPa
cr2 = 103.4 MPa
(7-3 = 0 MPa
Seccin 10-11 Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo
397
r(SH)
F IG U R A 1 0-32
La figura 10-33 ilustra otro caso en el que los esfuerzos principales del elemento
sometido a esfuerzo inicial tienen el mismo signo, ambos negativos en este caso. Los
esfuerzos iniciales son:
ax = -50 MPa
a, = -180 MPa
= 30 MPA SAH
En este caso, tambin, se deben trazar los crculos complementarios. Pero, el esfuerzo
cero en las caras delantera y trasera del elemento se transforma en el esfuerzo princi
pal mximo (7,). Es decir:
<j\ = 0 MPa
o-2 = - 4 3 .4 MPa
o-j = -186.6 MPa
y el esfuerzo cortante mximo es:
W
o-j )
Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo
399
B.
1 0 -1 2
T E O R A D E F A L L A D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E M X IM O
401
Desde luego, para aplicar esta teora, es necesario que se pueda calcular la magnitud del
esfuerzo cortante mximo. Si el miembro se somete a cortante puro, tal como esfuerzo
cortante torsional, esfuerzo cortante directo o esfuerzo cortante en vigas sometidas a
flexin, el esfuerzo cortante mximo se puede calcular directamente con frmulas como
las que se desarrollaron en este libro. Pero si existe una condicin de esfuerzo combinado,
se debe usar la ecuacin (10-9) o el crculo de Mohr para determinar el esfuerzo cortante
mximo.
Un caso especial de esfuerzo combinado que ocurre a menudo es aquel en que un
esfuerzo normal en una sola direccin se combina con un esfuerzo cortante. Por ejemplo,
una barra circular se podr a someter a tensin axial directa al mismo tiempo que se tuerce.
En muchos tipos de transmisiones de potencia mecnica, las flechas se someten a flexin
y torsin simultneamente. Cierta clase de sujetadores pueden someterse a tensin com
binada con cortante directo.
Se puede desarrollar una frmula simple para tales casos con el crculo de Mohr o
la ecuacin (10-9). Si slo un esfuerzo normal en la direccin x, <J combinado con un
esfuerzo cortante, t u existe, el esfuerzo cortante es:
= V (rr,/2 Y- + Tx\
(10-14)
Ejemplo
10-10
S o lu c i n
Una barra circular slida de 45 mm de dimetro se somete a una fuerza de tensin axial
de 120 kN combinada con un par de torsin de 1150 N m . Calcule el esfuerzo cortante
mximo en la barra.
O b je tiv o
D a to s
Dimetro = D = 45 mm.
Fuerza axial = F= 120 kN = 120 000 N.
Par de torsin = 7"=1150N m = 1 150 000 Nmm.
Anlisis
R esultados
402
BIBLIO
1. M u v d i, B. B., an d J.W . M cN ab b , E n g in e e r in g M e c h a n
tes o f M a te ria ls, 3 rd e d ., S p rin g er-V erlag , N ew Y ork,
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RAFIA
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ing D esign, 5 th e d ., M c G ra w -H ill, N ew Y ork, 1989.
PROB
EMAS
Problema
1 0 -9
1 0 -1 0
1 0 -1 1
1 0 -1 2
1 0 -1 3
1 0 -1 4
1 0 -1 5
1 0 -1 6
1 0 -1 7
1 0 -1 8
1 0 -1 9
^"mx-
1 0 -2 0
1 0 -2 1
1 0 -2 2
1 0 -2 3
1 0 -2 4
1 0 -2 5
1 0 -2 6
Problema
1 0 -1
1 0 -2
1 0 -3
1 0 -4
1 0 -5
1 0 -6
1 0 -7
1 0 -8
Problemas
cr,
300 MPa
250 MPa
80 MPa
150 MPa
20 ksi
38 ksi
55 ksi
32 ksi
cr>.
- 100 MPa
-50 MPa
-10 MPa
10 MPa
-5 ksi
-25 ksi
15 ksi
50 ksi
1 0 -2 7
80 MPa SH
40 MPa SH
60 MPa SH
100 MPa SH
10 ksi SAH
18 ksi SAH
40 ksi SAH
20 ksi SAH
1 0 -2 8
0 \r
-900 kPa
-580 kPa
-840 kPa
-325 kPa
-1800 lb/plg2
-6500 lb/plg2
-4250 lb/plg2
-150 lb/plg2
260 MPa
1450 kPa
22 ksi
6750 lb/plg2
0 ksi
0 MPa
0 MPa
OkPa
225 MPa
6250 lb/plg2
775 kPa
38.6 ksi
<T,
600 kPa
!30kPa
-35 kPa
50 kPa
300 lb/plg2
1500 lb/plg2
3250 lb/plg2
8600 lb/plg2
0 MPa
OkPa
0 ksi
0 lb/plg2
-28 ksi
440 MPa
260 MPa
-1560 kPa
-85 MPa
-875 lb/plg2
-145 kPa
-13.4 ksi
TXy
350 kPaSAH
75 KPa SAH
650 kPa SAH
HOkPa SAH
800 lb/plg2SH
1200 lb/plg2SH
2800 lb/plg2SH
80 lb/plg2SH
190 MPa SAH
830 kPaSH
6.8 ksi SH
3120 lb/plg2SAI
12 ksi SH
215 MPa SH
140 MPa SAH
810 kPaSAH
0 MPa
0 lb/plg2
OkPa
0 ksi
Problema
10-29
10-30
10-31
10-32
10-33
10-34
10-35
10-36
10-37
10-38
10-39
10-40
ir
'7,
Problema
Tlv
300 MPa
100 MPa
80 MPaSH
250 MPa
150 MPa
40 MPaSH
180 MPa
110 MPa
60 MPaSH
150 MPa
80 MPa
30 MPaSH
30 ksi
15 ksi
10 ksiSAH
38 ksi
25 ksi
8 ksiSAH
55 ksi
15 ksi
5 ksiSAH
32 ksi
50 ksi
20 ksiSAH
-840 kPa
-335 kPa
120 kPaSAH
-325 kPa
-50 kPa
60 kPaSAH
-1800 Ib/plg2 -300 lb/plg2 80 lb/plg2SH
-6500 Ib/plg2 -2500 Ib/plg2 1200 lb/plg2St-I
DE
404
10-41
10-42
10-43
10-44
10-45
10-46
10-47
10-48
10-49
10-50
ngulo de rotacin
respecto al eje .v
10-1
10-1
30 grados SAl
30 grados Sil
70 grados SAH
20 grados Si l
50 grados SAH
45 grados SH
10 grados SAI 1
25 grados SH
80 grados SH
65 grados SH
10-4
10-6
10-8
10-10
10-13
10-15
10-16
10-18
11
Casos especiales de esfuerzos
combinados
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
1 1 -2
ESFU ER ZO S N O R M ALES C O M B IN A D O S
, F
( 11- 1)
407
5000 Ib = F eos 60
5000 Ib = F eos 60
Paso 4.
E n to n c e s el e s fu e r z o fle x io n a n te m x im o p r o v o c a d o por
e s te m o m e n to e s :
120 0 0 0 Ib plg
-
= 16 371 psi
7 .3 3 plg3
Un e s fu e r z o d e e s t a m a g n itu d o c u r re c o m o e s f u e r z o d e te n
si n e n la c a r a s u p e rio r y c o m o e s fu e r z o d e c o m p re s i n en
la c a r a inferior d e la v ig a e n el a p o y o .
Paso 5.
E s te p a s o n o s e a p lic a a e s t e p ro b le m a p o r q u e n o h a y una
fu e rz a h o rizo n tal q u e a c t e a u n a c ie rta d is ta n c ia d el eje
n e u tro .
Paso 6.
S e p u e d e co n clu ir q u e el e s f u e r z o m x im o c o m b in a d o o c u
rre e n la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e n el a p o y o , p o r q u e ta n to el
e s f u e r z o d e te n s i n d ir e c to , c a lc u la d o e n e l p a s o 3 , com o
el e s fu e r z o fle x io n a n te , c a lc u la d o e n el p a s o 4 , prov o can
te n s i n e n d ic h o s p u n to s . P o r c o n s ig u ie n te , s e su m a r n .
P o r s u p e rp o s ic i n :
'-'cara superior
P o r c o m p a ra c i n , el e s fu e r z o c o m b in a d o e n la c a r a inferior
d e la v ig a e s :
creara interior = 2 5 2 7 p si - 1 6 371 psi = - 1 3 8 4 4 psi d e com pre
sin
La figura 1 1 - 4 m u e s tr a un ju e g o d e d ia g r a m a s q u e lustran
el p r o c e s o d e s u p e rp o s ic i n . La p a r te (a) c o r r e s p o n d e al
e s fu e r z o e n la v ig a p ro v o c a d o p o r flexin. La p a rte (b)
m u e s tr a el e s fu e r z o d e te n s i n d ire c to p ro v o c a d o p o r Fv. La
p a rte (c) m u e s tr a la d istrib u c i n d el e s f u e r z o c o m b in a d o .
o, =+ 16371 lb/plg
_
_V
F
M = FR
M = FR
F
(b) D iagrama de cuerpo libre del tubo
FIG U R A 1 1 -6 D iagramas de cuerpo libre de la m esa y el tubo
del ejem plo 11-2.
P aso 1.
N o a c t a n f u e r z a s in c lin a d a s c o n r e s p e c to al e je d e l tubo.
Paso 3.
A h o ra b ie n , el e s f u e r z o d e c o m p r e s i n ax ial d ire c to e n el
tu b o e s :
P ero :
A =
7t(D q - P,2) _
4
tt(1702
- 1632) m m :
4
= 1831 mrr
Comentario
1 1 -3
E s to s v a lo r e s b a s a d o s e n lo s e s f u e r z o s n o r m a le s d e te n s i n y co m p re
si n d e b e n s e r a c e p ta b le s p a r a e s t a ap lic a c i n . La ta b la 3 - 2 d el captulo
3 s u g ie r e N = 2 b a s a d o e n la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia e n el c a s o d e ca r
g a e s t t ic a y N = 12 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a e n el c a s o de
im p acto . S i la p e r s o n a s e s ie n ta e n el b o rd e d e la m e s a , la c a rg a se
c o n s id e ra r a e s t tic a . P e r o si la p e r s o n a s a lta s o b r e el b o r d e la carga
s e r a d e im p acto . El facto r d e d is e o d e 1 1 .9 e s c a s i ei v alo r r e c o m e n d a
d o d e 12. S in e m b a rg o , s e tie n e q u e llev ar a c a b o u n a n lis is adicional
p a r a e v a lu a r la te n d e n c ia d e l tu b o a p a n d e a r s e c o m o si fu e ra u n a colum
n a , tal c o m o s e v e r e n el ca p tu lo 14. A d e m s , la re fe re n c ia 1 d e fin e los
p ro c e d im ie n to s p a r a e v a lu a r la te n d e n c ia al p a n d e o local d e un tubo
c ircu lar h u e c o s o m e tid o a c o m p re s i n .
E S FU E R ZO S N O R M A L Y C O R TA N T E C O M B IN A D O S
FIG U R A 11-7
414
cortante, las dos clases de esfuerzo se combinan para producir un esfuerzo cortante de
mayor magnitud. El esfuerzo mximo se calcula con:
+ T
( 11- 2 )
en donde: S=
= mdulo de seccin
D = dimetro de la flecha
M = momento flexionante en la seccin
El esfuerzo mximo producido por flexin ocurre en la superficie externa de la flecha,
como se muestra en la figura 11-8.
Ahora, considrese el esfuerzo cortante torsional por separado. En el captulo 5 se
deriv la ecuacin del esfuerzo cortante torsional:
en donde: Z =
1
Eje neutro
N
1
>
415
Las ecuaciones (11-4) y (11-5) simplifican en gran medida el clculo del esfuerzo cor
tante mximo en una flecha circular sometida a flexin y torsin.
En el diseo de flechas circulares sometidas a flexin y torsin, se puede especifi
car un esfuerzo de diseo dando el esfuerzo cortante mximo permisible. Esto se hizo en
el captulo 5:
Td =
Td = w
T,K,
(11-7)
+ (K,t T)2
( 11- 8)
Entonces la ecuacin (11-5) se puede usar de manera directa para calcular el esfuerzo
cortante mximo.
Esfuerzos normal y cortante combinados
417
D a to s
La fle c h a y la s c a r g a s m o s tr a d a s e n la figura 1 1 -7 .
P o te n c ia = P = 3 .7 5 kW. V elo cid ad d e ro taci n = n = 120 rpm .
D im etro d e la fle c h a = D = 5 5 m m .
C u e r o s e n S y C.
A p o y o s sim p le s e n A y D.
A n lis is
4.
5. S e d e te rm in a r n el m d u lo p o la r d e s e c c i n
traci n d e e s fu e rz o K ,.
Zp y el fa c to r d e co n c e n
6. El e s fu e rz o c o rta n te m x im o s e c a lc u la r c o n la e c u a c i n (1 1 -7 ).
7. La re s is te n c ia a la c e d e n c ia re q u e rid a del m a te ria l d e la flecha se
c a lc u la r co n rmx= rtfe n la e c u a c i n ( 1 1 - 6 ) y re so lv i n d o la p a ra or
R e c u r d e s e q u e d e b e s e r = 4 o m ayor.
8. Del a p n d ic e A - 1 3 s e s e le c c io n a r un a c e r o q u e te n g a u n a suficien
te re s is te n c ia a la c e d e n c ia .
R e s u lta d o s
Paso 1.
La u n id a d d e s e a b le p a r a el p a r d e to rsi n e s el N m . En tal
c a s o e s m uy c o n v e n ie n te o b s e r v a r q u e la u n id a d d e poten
cia d e kilowatts e s eq u iv alen te a la u n id a d e s d e kN-m/s. Asi
m ism o, la velocidad d e rotacin d e b e e x p r e s a rs e e n rad/s.
120 rev
n = ----- :
min
2tt rad
1 min
,,
x ----------x = 12.57 ra d /s
rev
60 s
A hora s e p u e d e c a lc u la r el p a r d e to rsi n .
P
3.75 kN m
T = = ---------------x
n
s
Paso 2.
1
12.57 ra d /s
= 0 .298 kN-m
En la figura 1 1 - 7 s e in d ican la s te n s io n e s e n la s c a d e n a s
p o r m ed io d e la s f u e rz a s F , y F2. P a r a q u e la fle c h a e s t en
P o r ta n to :
Paso 8.
E n el a p n d ic e A - 1 3 s e v e q u e s e p o d ra n u s a r v a r ia s alea
c io n e s . P o r e je m p lo , el a c e r o AISI 1 0 4 0 e s tir a d o e n fro,
tie n e u n a r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e 4 9 0 M P a. L a aleacin
A IS 11141 O Q T 1 3 0 0 tie n e u n a r e s is te n c ia a la c e d e n c ia de
4 6 9 M P a y ta m b i n u n a e x c e le n te d u c tilid a d , in d ic a d a por
s u 2 8 % d e a la r g a m ie n to . C u a lq u ie r a d e s t a s s e r a u n a op
cin ra z o n a b le .
4. S h igley, J. E ., and C. R . M isch k e, M e c h a n ic a l Engin e e rin g D esign, 5th e d ., M cG raw -H ill B ook Company,
N ew York, 1989.
3. M ott, Robert L ., M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D esign, 2nd e d ., M errill, an im print o f M acm illan Publish in g C o ., N ew York, 1992.
P R O B
EM AS
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
1 1 - 1 .1
420
F I G U R A 1 1 -1 1
p ro b le m a 111.
2101b
6 plg
6 plg
6 plg
10501b
450 Ib
6 plg
B
Cojinete
Polea de 12 plg
Cojinete
Polea de 4 plg
Polea de 8 plg
FIGURA 11-30
P = 6.2 kN
200 mm
200 mm
200 mm
Cojinete
de empuje
Poleas montadas
en la flecha por
medio de cuas
P = 6.2 kN
FIGURA 11-31
P ro b lem as
2401b
12001b
427
12
Deflexin de vigas
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
deflexin de una viga por medio del clculo integral. El mtodo de integracin sucesiva
produce ecuaciones para la pendiente y la deflexin en toda la viga y permite la determi
nacin directa del punto de mxima deflexin. Algunas frmulas publicadas se desarro
llaron con el mtodo de integracin sucesiva o el mtodo del rea de momento.
Existen varios programas de anlisis de vigas asistidos por computadora que redu
cen el tiempo y el clculo requeridos para determinar la deflexin de vigas. Si bien alige
ran la carga de trabajo del diseador, se recomienda que se entiendan los principios en los
que estn basados antes de utilizarlos.
Despus de terminar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. Entender la necesidad de considerar las deflexiones de vigas.
2. Entender el desarrollo de las relaciones entre el patrn de carga y los apoyos en
una viga y la deflexin de sta.
3. Mostrar con una grfica las relaciones entre las curvas de carga, fuerza cortante,
momento flexionante, pendiente y deflexin de vigas.
4. Usar frmulas estndar para calcular la deflexin de vigas en puntos selecciona
dos.
5. Usar el principio de superposicin junto con frmulas estndar para resolver
problemas de mayor complejidad.
6. Desarrollar frmulas de la deflexin de vigas para ciertos casos con el mtodo
de integracin sucesiva.
7. Api icar el mtodo de integracin sucesiva a vigas que poseen una amplia varie
dad de condiciones de carga y apoyo.
8. Usar el mtodo del rea de momento para determinar la pendiente y la deflexin
de vigas.
9. Escribir programas de cmputo que sirvan de ayuda al utilizar los diversos m
todos de anlisis de vigas descritos en este captulo.
La organizacin del captulo permite una cobertura selectiva. En general, toda la
informacin necesaria para usar cada uno de los mtodos se incluye en esa parte del
captulo. Una excepcin es que se requiere lacomprensin del mtodo de la frmula antes
de usar el mtodo de superposicin.
LA N E C E S ID A D DE C O N S ID E R A R LAS D E F L E X IO N E S DE V IG A S
1 2 -3
D E F IN IC I N DE T R M IN O S
Para describir de manera grfica la condicin de una viga que soporta un patrn de carga,
se usan cinco diagramas, como se muestra en la figura 12-1. Ya se usaron los primeros
tres diagramas en captulos anteriores de este libro. El diagrama de carga es el diagrama
de cuerpo libre en el cual se muestran todas las cargas extemas y las reacciones en los
apoyos. A partir de ste, se desarroll el diagrama de fuerza cortante, el cual permite
calcular los esfuerzos cortantes en cualquier seccin de una viga. El diagrama de momen
toflexionante es una curva de la variacin del momento flexionante con la posicin en la
viga incluidos los resultados utilizados para calcular el esfuerzo causado por flexin. El
eje horizontal de estas curvas es la posicin en la viga, llamada .r. Se acostumbra medirx
con respecto al extremo izquierdo de la viga, aunque se puede usar cualquier punto de
referencia.
Diagram a de deflexin. Los ltimos dos diagramas tienen que ver con la deforma
cin de la viga sometida a las cargas. Conviene comenzar el anlisis con el ltimo diagraSeccin12-3 Definicin de trminos
431
Centro de
curvatura
con deflexin
FIG U R A 1 2 -2
433
(12-1)
dx
D E F L E X IO N E S DE V IG A S CON EL M T O D O DE LA F R M U LA
E je m p lo
1 2 -1
435
O b je tiv o
C a lc u la r la d eflexin m x im a d e la v ig a d a d a .
D a to s
A n lis is
La v ig a d a d a s e p u e d e c o n s id e ra r c o m o u n a v ig a sim p le m e n te apoyada
c o n u n a fu e rz a c o n c e n tr a d a a p lic a d a dirigida h a c ia a rrib a e n s u centro.
E s te p ro b le m a c o r re s p o n d e al c a s o a d e l a p n d ic e A - 2 2 .
R e s u lta d o s
y=
PL-3
485/
E n el a p n d ic e A - 1 3, p a r a a c e r o , E = 2 0 7 G P a = 2 0 7 1 0 9 N /m 2. P arala
v ig a re c ta n g u la r:
(25)(100)3 = 2083 x io W
12
P o r tan to :
PL3
= 4 8 El
(103 m m )5
y = 2.97 mm
C o m e n ta rio
F u e rz a
cortante, V (kN) q
- 7 .5
M omento
0
flexionante, M (kN-m)
FIG U R A 12-4
El e s fu e r z o e n la viga ta m b i n d e b e c a lc u la r s e p a r a e v a lu a r la s e g u rid a d d e l d is e
o. La figura 1 2 - 4 m u e s tr a lo s d ia g r a m a s d e c a r g a , d e f u e rz a c o r ta n te y d e m o m e n to
fle x io n a n te d e l d is e o original d e la v ig a c o n lo s q u e s e d e te rm in q u e el m x im o m o
m e n to fle x io n a n te e n la v ig a e s d e M = 6 .0 0 kN-m. P a r a c a lc u la r e l e s f u e r z o s e p u e d e u s a r
la f rm u la d e la flexin.
Me
ir =
2 .0 8 3 x 105 m m 4
kN
<rd = s /8
C o n aa = a, s e p u e d e r e s o lv e r p a r a la r e s is te n c ia ltim a re q u e rid a .
s u = 8 IT = (8) (144 M Pa) = 1152 M Pa
Si s e c o n s u lta el a p n d ic e A - 1 3 e n b u s c a d e la s p r o p ie d a d e s d e a c e r o s s e le c c io n a d o s ,
s e p o d ra e s p e c ific a r el a c e r o AISI 4 1 4 0 OQT 9 0 0 c u y a r e s is te n c ia ltim a e s d e 1281
M P a. P e ro s t e e s a c e r o tr a ta d o al c a lo r, b a s ta n te c a ro . U n r e d is e o d el tipo d e viga
a n a liz a d o p a r a lim itar la deflexin re d u c ira el e s fu e r z o y perm itira el u s o d e un a c e r o
m s b a ra to .
E je m p lo
1 2 -2
S o lu c i n
C a lc u la r la d eflexin e n lo s p u n to s S y C y e n el p u n to d o n d e o c u r re la
m x im a deflexin.
D a to s
437
FIG U R A 1 2 -8
mente distribuida de 800 lb/pie y tambin una parte de un equipo de proceso que produce
una carga concentrada a la mitad. La figura 12-8 muestra la manera en que las cargas se
consideran por separado. Cada carga componente produce una deflexin mxima a la
mitad. Por consiguiente, la deflexin mxima total tambin ocurrir all. Hagamos que el
subndice 1 se refiera al caso de la carga concentrada y el subndice 2 al caso de la carga
distribuida. Por tanto:
-P
y1 ~~ 487
- 5 WL1
y2 ~ 384 El
La deflexin total ser:
y-r = yt + y i
R e s u lta d o s
P a r a el c o m p o n e n te 1:
Vb
P a r a el c o m p o n e n te 2, la c a r g a s e r d e 2.1 kN e n el p u n to
C. E n to n c e s :
C o m e n ta rio
1 2 -6
P R IN C IP IO S B S IC O S PARA D ET E R M IN A R LA D EFLEX I N
EN V IG A S CON EL M TO D O DE IN TE G R A C I N S U C E S IV A
En esta seccin se muestran las relaciones matemticas entre las curvas de momento,
pendiente y deflexin con las cuales se pueden resolver las ecuaciones reales para una
viga dada sometida a una condicin de carga y sustentacin dada.
La figura 12-11 muestra un pequeo segmento de una viga en su forma inicial recta
y en su forma deflexionada. Los lados del segmento permanecen rectos al deflexionarse
la viga, pero giran con respecto a un punto del eje neutro. Esto produce compresin en la
cara superior del segmento y tensin en la cara inferior, un hecho empleado en el desarro
llo de la frmula de la flexin en el captulo 8.
Los lados girados del segmento se intersecan en el centro de curvatura y forman el
pequeo ngulo d6. Ntese tambin el radio de curvatura, R, medido del centro de curva
tura al eje neutro. Por la geometra mostrada en la figura:
A = R(dd)
Seccin 12-6 Principios bsicos para determinar la deflexin en vigas con el mtodo de integracin sucesiva
(1 2 -3 )
443
M _ d 2y
E l~ d?
( 12- 10)
o:
( 12- 11)
Las ecuaciones (12-10) y (12-11) son tiles en el desarrollo del mtodo de integracin
sucesiva para determinar deflexiones de vigas, descrito a continuacin.
D EFLEX I N DE V IG A S -M T O D O DE IN TEG R A C I N
S U C E S IV A -E N F O Q U E G EN ER A L
( 12- 11)
( 1 2 - 12)
(12-13)
EWdx = El
d\
~ydx = El y = y El
dx
(12-14)
Una vez que los valores finales de E W yE Iy se han determinado, se dividen entre la
rigidez de la viga, El, para obtener los valores de la pendiente, 6, y la deflexin,y.
Los pasos indicados por las ecuaciones (12-11) a (12-14) se tienen que completar
para cada segmento de la viga donde el diagrama de momento es continuo. Adems,
como el objetivo es obtener ecuaciones discretas para la pendiente y la deflexin en el
caso de patrones de carga-viga particulares, se tendr que evaluar una constante de inte
gracin por cada integracin realizada.
El desarrollo de las ecuaciones para el momento flexionante contra la posicin a
menudo se logra integrando las ecuaciones para la fuerza cortante contra x, como se
muestra en el captulo 6. Esto se desprende de la regla de que el cambio del momento
flexionante entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante
entre los mismos dos puntos.
Seccin 12-7 Deflexin de vigas-mtodo de integracin sucesiva-enfoque general
447
-i
Vdx + C
M dx + C
Ejemplo
1 2 -4
2 pies
2 K7pie
C
8 pies
FIG U R A 12-12
Solucin
Objetivo
449
D a to s
L a s c a r g a s s o b r e la v ig a m o s tr a d a s e n la fig u ra 1 2 - 1 2 .
A n l is is
R e s u lta d o s
L o s p a s o s 1 y 2 r e q u ie re n d ib u ja r d ia g r a m a s d e la f u e rz a c o r ta n te y del
m o m e n to fle x io n a n te . H a g a e s to a h o r a , a n t e s d e v e rific a r el re s u lta d o
q u e s e d a a c o n tin u a c i n .
30 K
La figura 1 2 - 1 3 m u e s tr a lo s r e s u lta d o s . A h o ra p ro s ig a c o n el p a s o 3.
S e r e q u ie re n tr e s s e g m e n to s , AB, BC y C D . s to s s o n lo s s e g m e n to s
d o n d e el d ia g r a m a d e f u e rz a c o r ta n te e s c o n tin u o . A h o ra p r o s ig a con el
p a s o 4 p a r a o b te n e r la s e c u a c io n e s d e la c u rv a d e la f u e rz a c o rta n te .
C 2 = 3 3 4 .8 3 3 = 4018/12
C 3 = - 8 8 0 .1 6 6 = 52 8 1 /6
C 4 = - 3 0 7 (e x a c to )
C 5 = - 5 0 7 .2 5 (e x a c to )
C 6 = 3137.75 (e x a c to )
A h o ra y a s e p u e d e n e s c rib ir la s e c u a c io n e s p a r a 0 y y, s u s titu y e n d o la s
c o n s ta n te s e n la s e c u a c io n e s (g) a (I). L o s r e s u lta d o s s e d a n a c o n tin u a
cin.
II
J
-1 0 x 2 + 132.333
C o n la s e c u a c io n e s c o m p le ta s , s e p u e d e d e te r m in a r el p u n to d o n d e
o c u rre la d eflex i n m x im a , q u e e s el o b jetiv o prim ordial d e l a n lis is .
B a s n d o s e e n la c a r g a , la fo rm a p ro b a b le d e la v ig a d e fle x lo n a d a s e r a
c o m o la d e la figura 1 2 - 1 4 . P o r c o n s ig u ie n te , la d e fle x i n m x im a p o d ra
o cu rrir e n el p u n to A al final d e l e x tre m o s a lie n te , e n un p u n to a la d e r e
c h a d e B ( h a c ia a rrib a ), o e n un p u n to c e r c a d e la c a r g a e n C (h a c ia
a b a jo ). Tal v e z e x is ta n d o s p u n to s d e p e n d ie n te c e r o e n lo s p u n to s Ey F,
c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 2 - 1 4 . S e te n d ra q u e s a b e r d n d e la
e c u a c i n d e la p e n d ie n te 0s c E / e s ig u al a c e r o c o n el o b je to d e d e te rm i
n a r d n d e o c u rre la m x im a deflex i n .
N te s e q u e la e c u a c i n e s d e te r c e r g r a d o . El u s o d e u n a c a lc u la
d o ra c a p a z d e p ro d u c ir g r fic a s y d e u n s o lu c io n a d o r d e e c u a c io n e s
facilita la lo calizaci n d e lo s p u n to s d o n d e Obc EI ~ 0. La figura 1 2 - 1 5
m u e s tr a u n a g r fic a am p lific a d a d e l s e g m e n to BC d e la v ig a e n la q u e s e
v e q u e lo s p u n to s c e r o o c u rre n e n x = 3.836 p ie s y e n x =8.366 p ies.
A h o ra s e p u e d e n d e te r m in a r lo s v a lo r e s d e yEI e n lo s p u n to s A, E
y F p a r a in d a g a r cu l e s el m ay o r.
453
FIG U R A 12-14
Punto A. E n x = 0 e n el s e g m e n to AB:
yABEI = - 1 0 x 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 307
yAEI = - 1 0 (0 .0 0 ) 7 3 + 132.333(0.00) - 307
yAEI = - 3 0 7 K p i e 3
Punto E. E n x = 3 .8 3 6 p ie s e n el s e g m e n to BC:
yac E l = - x 4/1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 507.25
yEEI - - (3 .8 3 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 (3 .8 3 6 )7 3 - 69(3.836)2
+ 3 3 4 .833(3.836) - 507.25
yEEI = +16.62 K p ie 3
P unto F. E n x = 8 .3 6 6 p ie s e n el s e g m e n to BC:
yBCEI = - x 7 1 2 + 1 4 .5 x 7 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 507.25
yFEt = - ( 8 .3 6 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 (8 .3 6 6 )7 3 - 69(8.366)2
+ 3 34.833(8.366) - 507.25
yFEI = +113.5 K p ie 3
6E1, K pie'
El v a lo r m x im o o c u r re e n el p u n to A, d e m o d o q u e e s el p u n to crtico .
S e d e b e s e le c c io n a r u n a v ig a q u e lim ite la d e fle x i n e n A a 0 .0 5 plq o
m enos.
yAEI = - 3 0 7 K p ie 3
S e a yA = - 0 .0 5 plg. E n to n c e s el I re q u e rid o e s :
308 K pie
..........
^ 1000 Ib x (12 p lg )3
E yA
pe
= 354 plg4
M
S
60 K pie
1000 Ib
12 plq
--------------- x ------------ x
K
pie
6 8 .4 plg
= 10 526 psi
455
1 2 -8
D EFLEXIN DE V IG A S -M T O D O DEL R E A DE M O M EN TO
PI
P2
]_______ _______
i
Viga Icn dos
cubreplacas
FIGURA 12-16
456
FIG U R A 12-17
V igal
sola
tfy
de
dx1
dx
de = ^ dx
El
(12-15)
p,
FIG U R A 12-19
Pi
Principios del mtodo del rea de momento para determinar la deflexin de vigas.
T e o re m a 2
1 2 -9
A P L IC A C IO N E S DEL M TO D O DEL R E A DE M O M E N TO
En esta seccin se dan varios ejemplos del uso del mtodo del rea de momento para
determinar la deflexin de vigas. Se desarrollan procedimientos para cada clase de viga
segn el tipo de carga y apoyos. Las que se consideran son:
1. Vigas en voladizo con una amplia variedad de cargas
2. Vigas simplemente apoyadas simtricamente cargadas
3. Vigas con seccin transversal variable
4. Vigas simplemente apoyadas asimtricamente cargadas
La definicin de una viga en voladizo incluye el requisito de que
est firmemente sujeta a una estructura de apoyo de tal modo que la viga no pueda girar
en el apoyo. Por consiguiente, la tangente a la curva de deflexin en el apoyo siempre est
alineada con la posicin original del eje neutro de la viga en su estado descargado. Si la
viga es horizontal, como casi siempre se ilustra, la tangente tambin es horizontal.
El procedimiento para determinar la deflexin de cualquier punto de una viga en
voladizo, descrito a continuacin, utiliza los dos teoremas desarrollados en la seccin
12-8 junto con la observacin de que la tangente a la curva de deflexin en el apoyo es
horizontal.
Vigas en voladizo.
P r o c e d i m ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e f le x i n d e u n a v ig a
en v o la d iz o -m to d o
d el r e a d e m o m e n to
460
Paso 3.
Paso 4.
P a r a p o n e r e n p r c tic a el te o r e m a 2, s e tie n e q u e ca lc u la r el
m o m en to del r e a d e te r m in a d a e n el p a s o 3. E s te e s igual a
tBA, la d e sv ia c i n v ertical del p u n to S a p artir d e la tan g e n te
tr a z a d a a la cu rv a d e deflexin e n el p u n to A.
ba = A ba x x = (14.5 x 103 rad) (0.80 m)
d o n d e la s r e a s y la s d is ta n c ia s x s e m u e s tra n e n la figura
1 2 - 2 3 . O b s e rv e q u e la s d is ta n c ia s s e m id e n del punto C a l
centroide del rea componente. A s p u e s :
C o m o c o n a n te rio rid a d , c o m o la ta n g e n te al p u n to A e s ho
rizontal, la d e s v ia c i n vertical, tCA, e s la d eflex i n real del
p u n to C.
P r o c e d i m ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e f le x i n d e u n a
v ig a s i m p le m e n te
apoyada y
s im tr ic a m e n te
c a rg a d a -m to d o
d e l r e a d e m o m e n to
FIG U R A 12-24
y 12-8.
Anlisis
Resultados
Paso 1.
Paso 2.
L os d ia g r a m a s d e c a r g a , f u e rz a c o r ta n te y m o m e n to flexio
n a n te s e m u e s tr a n e n la figura 1 2 - 2 4 , p r e p a r a d o s d e la m a
n e r a trad icio n al. El m o m e n to fle x io n a n te m x im o e s d e
7 2 0 0 Ib p lg e n tr e B y C.
La rig id ez d e la v ig a, /, s e d e te rm in a c o n d a to s d e lo s
a p n d ic e s . S e g n el a p n d ic e A - 1 7 , E p a r a el alum inio
6 0 6 1 - T 6 e s d e 10 x 10 6 lb/plg2. S e g n el a p n d ic e A - 1 0, el
m o m e n to d e in ercia d e la c a n a l, c o n r e s p e c to al e je Y-Y, e s
d e 1 .5 3 plg4. E n to n c e s :
M/Eles
Paso 3.
Paso 4.
a EI
X Xytt +
ae
X X az
465
Resultados
S e p u e d e u s a r el m to d o d el r e a d e m o m e n to p a ra d e te rm in a r la d e s
v iacin vertical,
d e l p u n to B a p artir d e la ta n g e n te al p u n to a la
m itad d e la viga. L u eg o , r e s t n d o la d e l v a lo r d e ^ c a l c u l a d o e n el e je m
plo 1 2 - 7 d a la deflexin v e r d a d e r a del p u n to B. E n la figura 1 2 - 2 6 s e
m u e s tra n lo s d a to s n e c e s a r io s p a r a c a lc u la r tBE.
tbe =
^BE\
Tangente e n
lBE
F IG U R A 1 2 -2 6
467
E n el p u n to S, d o n d e M = 7 2 0 0 Ib p lg y E / = 4 .6 5 x 10 7 lb-plg2:
7200 Ib plg
El
4 .6 5 x 10 7 Ib plg 2
E sto s v a lo re s e s ta b le c e n lo s p u n to s crtico s e n el d ia g ra m a
M/EI.
Paso 3.
469
Paso 4.
A hora s e p u e d e u s a r el te o r e m a 2 p a r a c a lc u la r el v a lo r d e
tAl la d e s v ia c i n del p u n to A a parti.-de la ta n g e n te al p u n to
, c a lc u la n d o el m o m e n to d e c a d a u n a d e la s c u a tro r e a s
m o s tr a d a s s o m b r e a d a s e n el d ia g ra m a M/EI d e la figura
1 2 -2 8 .
tAE= yE = Z
Comentario
(Ax) -
La diferencia princi
pal entre este tipo de viga y las antes consideradas es que el punto de deflexin mxima no se
conoce. Se debe tener un especial cuidado al describir la geometra del diagrama M/EIy de la
curva de deflexin de la viga.
El procedimiento general para determinar la deflexin en cualquier punto de la
curva de deflexin en el caso de una viga simplemente apoyada asimtricamente cargada
se describe a continuacin. Debido a los innumerables patrones de carga diferentes,
la manera especfica de aplicar este procedimiento se tiene que ajustar a cualquier proble
ma dado. Se recomienda verificar los principios fundamentales del mtodo del rea de
momento al terminar de resolver un problema. El mtodo se ilustrar con un ejemplo.
Vigas simplemente apoyadas asimtricamente cargadas.
Procedimiento para
determinar la
deflexin de una
viga simplemente
apoyada
asimtricamente
cargada-m todo
del rea de momento
470
S e utilizar E = 2 0 7 G P a p a r a a c e r o . E n el a p n d ic e s e
e n c u e n tr a /= 2.5 2 plg4, y s t e s e d e b e c o n v e r tire n u n id a d e s
m tric a s.
/=W
5^
1.0 pig
P o r ta n to , la rig id e z d e la v ig a e s :
M\
2400 N m
E l) a
2.17 X 105 N m 2
,
= 0.01106 m 1
te* A CA: X C1
A.CA2*C2
P o r tanto:
_ PP"
CA ~ AD
AD
D P " = I ca x
= (10.322 mm) x
1.0 m
_
= 5.161 mm
M.
~E
_u
>
D e f le x i n ,
F IG U R A 1 2 -3 1
D ia g ra m a s d e re a d e m o m e n to d e l e je m p lo 1 2 -1 0 .
V IG A S CON C A R G A S D IS T R IB U ID A S -M E T O D O
D EL R E A DE M O M E N TO
R e c o rd a n d o q u e los d ia g ra m a s d e c a rg a , fu e rz a c o r ta n te y m om ento
flex io n an te e s t n re la c io n a d o s e n tre s d e tal m o d o q u e la cu rv a d e arri
b a s e a la d e riv a d a d e la cu rv a d e a b ajo , s e p u e d e co n clu ir lo sig u ien te:
1. La curva d e la fu e rz a c o rta n te e s u n a c u rv a d e prim er g ra d o (lnea
re c ta d e p e n d ie n te c o n s ta n te ). S u e c u a c i n e s d e la form a:
V = m-x + b
e n d o n d e m e s la p e n d ie n te d e la ln e a y b e s s u in te rc e p c i n co n el
eje vertical. La variab le x e s la p o sic i n e n la viga.
2. La curva del m o m e n to flex io n an te e s u n a c u rv a d e s e g u n d o grado,
u n a p a r b o la . La e c u a c i n g e n e ra l d e la cu rv a e s d e la form a:
M = a x 2+ b
El a p n d ic e A -1 m u e s tra la s re la c io n e s p a ra c a lc u la r el r e a y la
ub icaci n del c e n tro id e d e r e a s d e lim ita d a s p o r c u rv a s d e se g u n d o
g rad o . P a r a un r e a cu y a form a s e a la d e la s c u rv a s del m o m e n to flexio
n a n te o M/EI :
re a =
Lh
x =
4
e n d o n d e L = longitud d e la b a s e del r e a
h = altu ra del r e a
x = d ista n c ia d e un lad o del r e a al c e n tro id e
O b s e rv e q u e la d ista n c ia c o rre s p o n d ie n te del vrtice d e la c u rv a al c e n
tro id e e s :
Lh
A ba =
3
xs
3L
3
=
3J1 8
p |g
1 2 -3 .M
1 2 -4 .M
1 2 -5 .M
12-6.M
12-7.1
12-8.1
12-9.1
12-10.1
12-14.1
478
S u p e rp o s ic i n
12 -1 9 .M
1 2-25.M
12-35.C En la figura P12-35 se muestra la carga. Seleccione una v*ga I de aluminio que limite el esfuerzo a
479
20 kN
30 kN
0.8 m
I 0.4
4.0 kN
1.0 kN
0.8 m
0.2 I 0.2 l
/I
T
R
R*
| B
3.0 kN
0.4 m
0.8 m
D
|
E
FIGURA P12-35
FIGURA P12-37
20 kN
30 kN
4m
I 4m
v it
i*
W 14 x 26
20 kN
4m
12 r
ID E
Rb
Rd
FIGURA P12-36
-3 .0 p lg -
-4 .0 p lg -
-3.0 plg-
480
Re
FIGURA P12-47
Captulo 12 Deflexin de vigas
|*------------------ 2 8 6
----------------- | - ----------------------------------------------- 2 8 6
Tabln de madera de 4
x 12
-----------------
Tabln de madera de 4
x 12
Tabln de madera de 2 x 12
Dimensiones en mm
Seccin A-A
FIG U R A P12-51
Seccin B-B
Trampoln del problema 12-51.
TAREAS
DE
Tareas de computacin
C OMPUTACIN
483
13
Vigas estticamente
indeterminadas
13 -1
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
Las vigas consideradas en los captulos anteriores fueron vigas con dos y slo dos apoyos
simples y en voladizo con un extremo fijo y el otro libre. Se demostr que todas las
fuerzas de reaccin y los momentos flexionantes desconocidos se podan determinar con
las ecuaciones clsicas de equilibrio.
r \
l.F= 0
en cualquier direccin
Z.M = 0
Ecuaciones
de equilibrio
D e s p u s d e te rm in a r el e s tu d io d e e s te c a p tu lo , el le c to r s e r c a p a z de:
1 3 -2
Las vigas con ms de dos apoyos simples, las vigas en voladizo con un segundo apoyo o
las vigas con dos extremos fijos son ejemplos importantes de vigas estticamente inde
terminadas. La figura 13-1 muestra el mtodo tradicional de representar estos tipos
de vigas. Las formas representativas, si bien exageradas, de las curvas de deflexin de las
vigas tambin se muestran. Son de notarse las diferencias significativas entre stas y
las curvas de las vigas del captulo anterior.
La figura 131(a) se llama viga continua y el nombre proviene del hecho de que la
viga es continua sobre varios apoyos. Es importante sealar que la forma de la curva de
deflexin tambin es continua a travs de los apoyos. Este hecho es til al analizar tales
vigas. Las vigas continuas ocurren con frecuencia en estructuras de edificios y en puen
tes de carreteras. Muchas casas campestres con stanos contienen vigas de ese tipo dis
puestas de un lado al otro de la casa para soportar las cargas producidas por las viguetas
de piso y los muros divisorios. Los puentes sobre autopistas para el trfico local con
frecuencia estn apoyados en los extremos a ambos lados de la autopista y tambin a la
mitad en el camelln central. Ntese que las vigas de puentes como stos por lo general
son de una pieza o estn conectadas para formar una viga continua rgida.
La viga con un extremo fijo mostrada en la figura 131(b) se usa en estructuras de
edificios y tambin en estructuras de mquinas por el elevado grado de rigidez provisto.
La creacin de la condicin de extremo fijo requiere que las conexiones en los extremos
impidan la rotacin de stos as como tambin para que desempeen la funcin de apoyo
para las cargas verticales. La figura 13-2 muestra una manera de lograr la condicin de
apoyo fijo. Soldando una viga transversal en las columnas de apoyo se obtendra el mis
mo resultado. Se debe tener cuidado al evaluar vigas con extremos fijos para garantizar
que las conexiones impidan la rotacin de la viga en el apoyo y resistan los momentos
Seccin 1 3 -2 Ejemplos de vigas estticamente indeterminadas
485
fuerza cortante y momento flexionante y la frmulas necesarias para calcular los valores
en puntos crticos.
Las caractersticas generales de las vigas estticamente indeterminadas son bastan
te diferentes de las estticamente determinadas estudiadas en los captulos anteriores.
stas se ven con toda claridad en la manera de calcular las fuerzas y momentos de reac
cin en los apoyos, la distribucin del momento flexionante con respecto a la posicin en
la viga, la magnitud de la deflexin en varios puntos de la viga y la forma general de la
curva de deflexin. Las frmulas incluidas en el apndice A-24 se derivaron utilizando
los principios estudiados en los captulos 6,7 y 12 de este librojunto con consideraciones
especiales para adecuar la naturaleza estticamente indeterminada de las condiciones de
carga y apoyo. Se pueden usar las tcnicas de superposicin y el teorema de los tres
momentos ms adelante analizados en este captulo para derivar estas frmulas. Al revi
sar las frmulas que vienen en el apndice A-24, ntense las siguientes caractersticas
generales.
Caractersticas
generales
de las vigas
estticamente
indeterminadas
F r m u la s
489
m x im a a L /360. El c a n a l d e b e c o lo c a rs e co n la s p a ta s h a c ia a b a jo y la c a r a p la n a del
a lm a h a c ia arrib a p a r a m o n ta r la c a rg a . P a r a el perfil d e v ig a s e le c c io n a d o ca lc u le el
m xim o e s fu e rz o y deflexin e s p e r a d o s .
Solucin
Objetivo
D is e a r la v ig a e n v o la d iz o y c a lc u la r el e s f u e r z o y la d e fle x i n r e s u l
ta n te .
Datos
L a s d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -4 . El
perfil d e b e s e r un c a n a l d e a c e r o e s t n d a r co n la s p a ta s h a c ia a b a jo .
crtf= 2 3 7 6 0 lb/plg2;
Anlisis
c o n L = Lc = 3 0 plg
y mx= L /360
a = T<j = M/S
Anlisis del esfuerzo. P a r a un e s ta d o d e e s fu e rz o , el m d u lo d e se c c i n
re q u e rid o e s :
S = MUt= (36 0 0 0 Ib plg)/(23 7 6 0 lb/plg2) = 1 .5 1 5 plg 3
Del a p n d ic e A - 6 , c o n s id e ra n d o la s p r o p ie d a d e s c o n r e s p e c to al e je
V - y , s e se le c c io n a C 1 2 x 2 5 c o m o la se c c i n m s ligera c o n v e n ie n te .
S u s p ro p ie d a d e s so n :
S = 1.88 plg3;
/= 4 .4 7 plg4;
w = 2 5 Ib/pie
I=
. 4.32p!g4
Ymx
-P L 3
3 El
491
Solucin
O bjetivo
C a lc u la r el e s fu e rz o y la deflexin m x im o s. C o m p a ra r c o n la viga en
voladizo.
D a to s
L as d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 - 6 . El
perfil e s u n a c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , co n la s p a ta s hacia
a b ajo .
P ro p ie d a d e s : S = 1 .88 plg3; 1=4.47 plg 4
A n lis is
R e s u lta d o s
1 0 7 5 / ~~ 107(30
= -0 .0 1 8 1 plg
E je m p lo
1 3 -4
S o lu c i n
C a lc u la r el e s fu e rz o y la deflexin m x im o s. C o m p a ra r c o n lo s resulta
d o s d e la v ig a e n voladizo.
D a to s
L a s d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -7 . El
perfil e s un ca n a l e s t n d a r d e a c e ro , C 1 2 x 2 5 , co n la s p a ta s h a c ia abajo.
P ro p ie d a d e s : S = 1.88 plg3, / = 4 .4 7 plg 4
A n lis is
Xmx
494
-P L 3
1 92E /
= - 0.0101 plg
1 3 -4
M TO D O DE S U PER PO SIC I N
yn +>, 2= 0
(13-1)
Esta ecuacin, junto con las ecuaciones normales de equilibrio, permiten evaluar las tres
incgnitas, como se demuestra en el ejemplo siguiente. Se debe reconocer que los princi-
(a)
FIG U R A 13-10
FIGURA 13-9
497
El
El
Rs =
2621 N-m 3
1.944 m 3
= 1348 N
L os v a lo re s d e RA y MA s e d e te rm in a n a h o r a co n la s e c u a c io n e s d e
equilibrio esttic o .
Reaccin en A, RA
2 F = 0
ra +
Rb p =
Ra = P - Rg = 2 6 0 0 N - 1348 N = 1252 N
Momento fexionante e n A ,M A
Si s e s u m a n los m o m e n to s co n re s p e c to al p u n to A s e o b tien e:
0 = Ma - 2600 N (1.2 m) + 1348 N (1.8 m)
M a = 693 N-m
El sig n o positivo del re su lta d o indica q u e el s e n tid o s u p u e s to d el m o
m e n to d e reacci n e n la figura 1 3 - 9 e s el co rre c to . S in e m b a rg o , s t e e s
un m o m e n to n eg ativ o p o rq u e h a c e q u e la viga s e d eflex io n e c n c a v a
h a c ia a b a jo c e r c a del a p o y o A.
Diseo de la viga
A hora ya s e p u e d e d is e a r la viga. S u p n g a s e q u e la in stalaci n
real e s sim ilar a la ilu strad a e n la figura 1 3 - 1 2 , co n el e x tre m o izquierdo
d e la viga so ld a d o y co n el e x tre m o d e r e c h o a p o y a d o e n o tra viga. U na
b a rra re c ta n g u la r tra b a ja ra bien d is p u e s ta d e e s ta m a n e ra y s e s u p o n
d r u n a relacin d e h = 3 1. Un a c e r o al c a rb n c o m o el A IS11040 lam in a
do e n calien te, p ro p o rcio n a u n a re s is te n c ia ltim a d e 621 M P a. S u
p o rc e n ta je d e a la rg am ien to , 25% , su g ie re u n a b u e n a ductilidad, la q u e
a y u d a r a resistir la rep etici n d e la s c a r g a s . El d is e o d e b e b a s a r s e e n
el e s fu e rz o fexionante:
FIG U R A 13-11
ejemplo 1 3 -6 .
FIG U R A 13-12
ycz
A partir de esta relacin se puede calcular el valor de Rc. Las reacciones restantes RAy RE
se determinan de la manera tradicional, lo que permite el trazo de los diagramas de fuerza
cortante y momento fexionante.
13- 5
V IG A S C O N T IN U A S -T E O R E M A DE LOS TR E S M O M E N TO S
Con el teorema de los tres momentos se puede analizar una viga apoyada por cualquier
nmero de apoyos. De hecho el teorema relaciona los momentos flexionantes en tres
apoyos sucesivos entre s y con las cargas que actan en la viga. En el caso de una viga con
nicamente tres apoyos, el teorema permite el clculo directo del momento en el apoyo
intermedio. Las condiciones conocidas en los extremos proporcionan datos para calcular
los momentos en ellos. Luego se puede usar el principio de esttica para determinar las
reacciones.
En el caso de vigas con ms de tres apoyos, el teorema se aplica en sucesin ajuegos
de tres apoyos adyacentes (dos claros), para obtener un juego de ecuaciones que se pue
den resolver simultneamente para los momentos desconocidos.
Se puede usar el teorema de los tres momentos para cualquier combinacin de
cargas. Se desarrollaron formas especiales del teorema para cargas uniformemente dis
tribuidas y concentradas. En este captulo se usarn estas formas.
Cargas uniformemente distribuidas en claros adyacentes. La figura 13-15
muestra la disposicin de las cargas y la definicin de los trminos aplicables a la ecua
cin (13-2).
Ecuacin de los tres
momentos-cargas
distribuidas
(1 3 -2 )
Los valores de w, y w2se expresan en unidades de fuerza por unidad de longitud tales
como N/m, lb/pie, etc. Los momentos flexionantes en los apoyos^, B y C son M, My
Cargas uniformemente
/
distribuidas \
L,
FIG U R A 13-15 Cargas uniformemente distribuidas sobre una
viga continua de dos claros.
502
Ecuacin de los
tres momentosforma general
Pai ,
i
-r1
- a >)
. L'
w,L
.i
- 2
w2Z.2
Pb ,
, "
- ^ ( L l - bf)
(13-6)
El trmino entre corchetes con el subndice I se tiene que evaluar para cada carga concen
trada en el claro 1 y luego sumarse los resultados. Asimismo, el trmino del subndice 2
se aplica repetidamente para todas las cargas que actan el claro 2. Ntese que las distan
cias a se miden a partir de la reaccin en A para cada carga que acta en el claro 1, y las
distancias b, se miden a partir de la reaccin en Cpara cada carga que acta en el claro 2.
Los momentos en los extremos A y Cpueden ser producidos por momentos concentrados
aplicados all o por cargas aplicadas en extremos salientes ms all de los apoyos. Cual
quiera de los trminos de la ecuacin (13-6) se puede ignoraren la solucin de un proble
ma si no existe una carga o momento apropiado en una seccin particular para la que se
va a escribir la ecuacin. Se podran incluir otras cargas concentradas adems de las
mostradas en la figura 13-17.
Ejemplo
1 3 -7
20 kN
12 kN
15 kN
18 kN
3m
2m
I 2m
4m
30kN/m
1
50 kN/m
-8 m -
FIG U R A 13-18
Solucin
504
4m
1 2m
7 m
Objetivo
D e te rm in a r la s r e a c c io n e s e n los a p o y o s y d ib u jar lo s d ia g ra m a s de
fu e rz a c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.
Datos
L a s c a r g a s m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -1 8 .
Anlisis
C o m o el p a tr n incluye ta n to c a r g a s c o n c e n tr a d a s c o m o c a r g a s unifor
m e m e n te d istrib u id as, s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 3 -6 ). El su b n d ic e 1
s e refiere al claro 1 e n tre lo s a p o y o s A y 8 , y el su b n d ic e 2 al claro 2 entre
lo s a p o y o s B y C. S e d e b e e v a lu a r la m ag n itu d real d e MA y Mc para
facilitar la so lu c i n d e la e c u a c i n (1 3 -6 ). C o m o el p u n to C e s t e n el
e x tre m o d e u n a claro s im p le m e n te a p o y a d o , Mc = 0. E n el p u n to A se
R a = 183 kN
A sim ism o, la utilizacin del s e g m e n to d e r e c h o y la s u m a d e lo s m o m e n
to s co n re s p e c to al p unto 8 perm iten c a lc u la r la re a c c i n d e r e c h a , Rc-
Rc = 143 kN
R b = 389 kN
Diagramas de fuerza cortante y momento flexionante. Y a s e tie n e n los
d a to s n e c e s a r io s p a ra dibujar los d ia g ra m a s co m p le to s, c o m o s e m u e s
tra e n la figura 1 3 -2 0 .
C o m e n ta r io
E n s u m a , la s re a c c io n e s so n :
R a = 183 kN
R b = 389 kN
Rc = 143 kN
La figura 1 3 - 2 0 m u e s tra q u e lo s m x im o s m o m e n to s fle x io n a n te s p o si
tiv o s lo c a le s o cu rre n e n tre los a p o y o s , y q u e los m o m e n to s m xim os
fle x io n a n te s n e g a tiv o s lo c a le s o c u rre n e n los a p o y o s . El m xim o m o
m e n to flex io n an te positivo total e s d e 2 0 4 kN-m e n un p u n to a 2 .8 6 m d e
C d o n d e la cu rv a d e fu erz a c o rta n te c ru z a el e je cero . El m o m e n to flexio
n a n te n eg ativ o m xim o real e s d e - 2 8 1 kN-m e n el a p o y o 8 . Si s e u sa
u n a viga d e se c c i n tra n s v e rs a l uniform e s e te n d ra q u e d is e a r p a ra
q u e s o p o rte un m o m e n to flex io n an te d e 281 kN-m. P e ro n te s e q u e s te
e s un pico p e rfe c ta m e n te localizad o e n el d ia g ra m a d e m o m e n to flexio
n a n te . P u e d e re su lta r e c o n m ic o d is e a r la v ig a p a r a q u e s o p o rte el
m o m e n to flex io n an te d e 2 0 4 kN-m y lu e g o a g r e g a r p la c a s d e refu e rzo
c e r c a del ap o y o 8 p a ra in c re m e n ta r el m d u lo d e se c c i n e n e s e lu g ar a
un nivel s e g u ro p a ra el m o m en to d e 281 kN-m. P ro b a b le m e n te u ste d ha
o b s e rv a d o m u c h o s p a s o s e le v a d o s d e c a r r e te ra s d is e a d o s d e e s ta
m a n e ra .
506
| B
*---- 1.6 m
----- l.6 m ~
Rg
R,
FIGU RA P13-1
20 kN/m
1.8 m
FIG U R A P13-2
1 3 -1 9 .M
8 pies
FIGU RA P13-3
TAREAS
512
COMPUTACIN
un rectngulo con una altura o espesor dado, calcule
la otra dimensin requerida.
(g) Suponiendo que la viga tiene que ser de madera y de
perfil rectangular, calcule el rea requerida de la sec
cin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
cortante a un valor especificado. Use la frmula de cor
tante especial para vigas rectangulares del cap
tulo 9.
(h) Aada el clculo de la deflexin en puntos especfi
cos de la viga utilizando las frmulas del apndice
A-24.
2. Combine dos o ms frmulas del apndice A-22 en un
programa con el objeto de usar el mtodo de superposi
cin para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
y los momentos flexionantes en una viga estticamente
indeterminada utilizando el mtodo descrito en la sec
cin 13-4.
3. Escriba un programa para solucionar la ecuacin (13-6),
el teorema de los tres momentos aplicado a una viga con
tinua de dos claros con combinaciones de cargas uniforme
mente distribuidas y varias cargas concentradas. Observe
que esta ecuacin se reduce a la ecuacin (13-2), (13-3),
(13-4) o (13-5) cuando ciertos trminos son cero.
14
Columnas
O B J E T IV O S DE ESTE C A P T U L O
Una colum na es un m iem bro relativam ente largo, cargado a compresin.
calcular su magnitud.
5. Entender que es de esperarse que una columna se pandee con respecto al eje
largas.
13. Usar la f rm u la de J. B. Johnson para calcular la carga crtica en columnas
cortas.
14. Aplicar un factor de diseo a la carga crtica de pandeo para determinar la
carga pe rm isib le en una columna.
15. Reconocer los perfiles eficientes para secciones transversales de columna.
16. Disear columnas para que soporten con seguridad cargas axiales de compren
sin dadas.
17. Aplicar las especificaciones del American Institute o f Steel Construction
R A Z N DE E S B E L T E Z
(14-1)
la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la c o lu m n a
Captulo 14 Columnas
A c o n tin u a c i n s e a n a liz a c a d a u n o d e e s to s t rm in o s .
Forma de la
columna
pandeada
L
Valores
tericos
Valores
prcticos
FIG U R A 14-1
A mbos extremos
de pasador
K = I.O
Ambos extrem os
fijos
0.5
Un extrem o fijo
y el otro libre
K = 2.0
Un extrem o fijo
y el otro de pasador
a: =0.7
K= 1.0
K = 0.65
K= 2.I0
K = 0.8
(o )
(6 )
(c)
id)
515
columna debe aproximarse al extremo fijo con una pendiente cero, como se ilustra en la
figura 14l(b). La figura pandeada se arquea hacia afuera a la mitad pero exhibe dos
puntos de inflexin donde se invierte la direccin de la curvatura cerca de los extremos.
El valor terico del factor de fijacin de los extremos es K = 0.5, el cual indica que la
columna acta como si fuera slo la mitad de larga de lo que realmente es. Las columnas
con extremos fijos son mucho mas rgidas que las columnas con extremos de pasador y,
por consiguiente, son capaces de soportar cargas mayores antes de pandearse. Se debe
entender que es muy difcil fijar los extremos de una columna a la perfeccin. Se requiere
que la conexin a la columna sea rgida y firme y que la estructura a la que se transfieren
las cargas tambin sea rgida y firme. Por ello, en la prctica se recomienda el valor mayor
de A: = 0.65.
El extremo libre de una columna puede girar y tambin trasladarse. Pero como
puede moverse en cualquier direccin, ste es el peor caso de fijacin de los extremos de
una columna. El nico modo prctico de usar una columna con un extremo libre es tener
el extremo opuesto fijo, como se ilustra en la figura 14. l(c). Una columna como sa en
ocasiones se conoce como el caso del astabandera porque el extremo fijo se comporta
como un astabandera insertada profundamente en un orificio de ajuste apretado, mientras
el otro extremo libre puede moverse en cualquier direccin. Conocida como la condicin
de extremo libre, el valor terico de K es 2.0. Un valor prctico es K = 2.10.
En la figura 14-1 (d) se muestra la combinacin de un extremo fijo y un extremo de
pasador. Ntese que la curva de deflexin se aproxima al extremo fijo con una pendiente
cero mientras que el extremo de pasador gira libremente. El valor terico de K = 0.7 se
aplica a esa condicin de fijacin mientras que en la prctica se recomienda K =0.80.
La longitud efectiva combina la longitud real con el factor de
fijacin de extremos; Lt = KL. En los problemas de este libro se usan los valores prcticos
recomendados del factor de fijacin de extremos, como se muestra en la figura 14-1. En
suma, para calcular la longitud efectiva se usarn las siguientes relaciones:
Longitud efectiva, Le.
Le=KL= 1.0() =
Le=KL = 0,65(Z.)
L,= K L = 2.\0(L)
L,=KL=0.S0(L)
Cuando se va a analizar una columna dada para determinar la carga que soportar,
en primer lugar habr que calcular el valor de Cc y la razn real L J r para decidir qu
mtodo de anlisis se debe usar. Ntese que Cc depende de la resistencia a la cedencia, sy
y del mdulo de elasticidad E del material. Cuando se trabaja con acero, por lo general se
considera E = 207 GPa (30 x 106 lb/plg2). Con este valor y suponiendo un intervalo de
valores de resistencia a la cedencia, se obtienen los valores de Cc mostrados en la figura
14-3.
R esislcnciaa la cedencia,s,.(ksi)
0
150
140
130
120
110
Razn de
***
esbeltez de
...
_
(MI
transicin, Cc
80
70
60
50
40 0 L 1----- I------ I___ __ I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800 2000
519
10
20
\\
\
30
50
60
ninio
= ( >9 GPa (10.0)< I06 lb
Razn de
esbeltez de
40
70
W)
80
70
60
50
o
t)
100
200
300
400
500
1 4 -4
Para columnas largas cuya razn de esbeltez es mayor que el valor de transicin C0 se
puede usar la frmula de Euler para predecir la carga crtica con la que la columna comen
zara a pandearse. La frmula es:
Frmula de Euler
para columnas
largas
tt'EA
(Ljrf
(14-4)
O
520
Frmula de Euler
para columnas
largas
t t EI
/>cr =
L)
(14-5)
Capitulo 14 Columnas
1 4 -5
F R M U L A D E J. B. J O H N S O N P A R A C O L U M N A S C O R T A S
Si la razn de esbeltez efectiva real de una columna, L J r, es menor que el valor de transi
cin C la frmula de Eulerpredice una carga crtica exorbitante. Una frmula recomen
dada para el diseo de mquinas en el intervalo de L e/ r menor que Cc es la frmula de J. B
Johnson.
Frmula de J. B.
Johnson para
columnas
cortas
(14-6)
sta es una forma de un conjunto de ecuaciones llamadas ecuaciones parablicas, y concuerda perfectamente bien con el comportamiento de columnas de acero de maquinaria
tpica.
La frmula de Johnson da el mismo resultado que la frmula de Euler de la carga
crtica a la razn de esbeltez de transicin Cc Entonces, en el caso de columnas muy
cortas, la carga crtica se aproxima a la pronosticada por la ecuacin del esfuerzo de
compresin directo, a = P/A. Por consiguiente, se puede decir que la frmula de Johnson
se aplica mejor a columnas de longitud intermedia.
1 4 -6
F A C T O R E S DE D IS E O P A R A C O L U M N A S Y C A R G A P E R M IS IB L E
Debido a que una columna falla por pandeo y por falla ltima o cedencia del material, los
mtodos antes utilizados para calcular el esfuerzo de diseo no se aplican a columnas.
As que, la carga pe rm isib le se calcula dividiendo la carga de pandeo crtica con la
frmula de Euler [ecuacin (1 4 -4 )] o la frmula de Johnson [ecuacin (1 4 -6 )] por un
factor de diseo, N. Es decir
Carga permisible
sobre una columna
(14-7)
521
P a s o 6.
El r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l c u a d r a d a e s :
A = b 2 = (12 m m f = 144 m m 2
E n to n c e s :
P = (144 m m 2)
/ 414 N \
(414 x 10 6 N /m 2) (69.4)'
\ mm2 /
4t!-2(207 x 109 N /m 2)
= 45.1 kN
1 4 -8
Paso 7.
S e e s p e c ific a u n fa c to r d e d is e o d e N = 3.
Paso 8.
L a c a r g a p e rm isib le , Pa, e s :
P E R F IL E S E F IC IE N T E S P A R A S E C C IO N E S T R A N S V E R S A L E S
DE COLUM NA
Cuando se disea una columna que va a soportar una carga especificada, el diseador
tiene la responsabilidad de seleccionar la forma general de su seccin transversal y deter
minar las dimensiones requeridas. Los principios siguientes pueden ayudar en la selec
cin inicial del perfil.
Un perfil eficiente es aquel que utiliza una pequea cantidad de material para reali
zar una funcin dada. Para columnas, el objetivo es incrementar al mximo el radio de
giro con el objeto de reducir la razn de esbeltez. Ntese tambin que como r = y Il/A ,
maximizando el momento de inercia para un rea dada tiene el mismo efecto.
Cuando se analiz el momento de inercia en los captulos 7 y 8, se seal que es
deseable disponer toda el rea posible de la seccin transversal tan lejos del centroide
como sea posible. En las vigas, analizadas en el captulo 8, por lo general slo un eje era
el importante, el eje con respecto al cual ocurra la flexin. En columnas, el pandeo en
general puede ocurrir en cualquier direccin. Por consiguiente, es deseable que las pro
piedades sean uniformes con respecto a cualquier eje. La seccin circular hueca, comn
mente llamada tubo, es un perfil muy eficiente para usarse como columna. Le sigue de
cerca el tubo cuadrado hueco. Tambin se pueden usar secciones compuestas de seccio
nes estructurales estndar, como se muestra en la figura 14-5.
Las columnas de edificios con frecuencia se arman con perfiles especiales de patn
ancho llamadas secciones p a ra columna. Cuentan con patines relativamente anchos y
gruesos en comparacin con los perfiles por lo general seleccionados para vigas. Esto
hace que el momento de inercia con respecto al eje YY sea ms similar a aqul con
525
W)
(e)
(/)
F IG U R A 1 4 -5 Ejem plos de perfiles de colum na eficientes, (a) Tubo de seccin circular hueco, (b) Tubo
cuadrado hueco, (c) Seccin tubular hecha de vigas de m adera, (d) ngulos de patas iguales con placas.
(e) C anales de alum inio con placas. ( 0 D os ngulos de patas iguales.
respecto al eje X -X . El resultado es que los radios de giro con respecto a los dos ejes
tambin son casi iguales. La figura 14-6 muestra una comparacin de dos perfiles de
patin ancho de 12 plg; uno es una seccin de columna y el otro es un perfil de viga tpico.
Ntese que el radio de giro mnimo se debe utilizar al calcular !a razn de esbeltez.
1 4 -9
E S P E C IF IC A C IO N E S D E L A IS C
Las columnas son elementos esenciales de muchas estructuras. El diseo y el anlisis de
columnas de acero en aplicaciones de construccin estn regidas por las especificaciones
del A IS C , el American Institute o f Steel Construction (1). La especificacin define una
carga o esfuerzo unitario permisible para columnas el cual es la carga axial permisible
dividida entre el rea de la seccin transversal de la columna. Las frmulas de diseo
estn expresadas en funcin de la razn de esbeltez de transicin C definidas en la
ecuacin (1 4 -3 ), la resistencia a la cedencia del material de la columna y la razn de
esbeltez efectiva L J r . Cuando L J r < C c\
Cc
2 ir 2E
rea
/,
ly
rx
ry
r jr y
rea = 4 .7 1 plg2
Ix - 103 plg
/,. = 2 .8 2 plg4
rx 4.68 plg
ry 0.77 plg
rx try = 6.08
=
=
=
=
=
=
19.1 plg2
533 plg4
175 plg4
5.28 plg
3.02 plg
1.75
ry casi igual a rx
FIGURA 14-6 Comparacin de un perfil de viga de patn ancho con una seccin de columna.
3( L J r ) _ ( L J r )
8C,
8C l
(1 4 -9 )
(14-11)
527
K =
1 4 -1 0
1028
(L'/rf
-4
GPa
( 14 - 12)
E S P E C IF IC A C IO N E S DE LA A L U M IN U M A S S O C IA T IO N
La publicacin de la Aluminum Association, Specifications f o r Alum inum Structures
(2), define esfuerzos permisibles para columnas para cada una de varias aleaciones de
aluminio y sus tratamientos trmicos. Se dan tres ecuaciones diferentes para columnas
cortas, intermedias y largas definidas con respecto a lmites de esbeltez. Las ecuaciones
son de la forma:
P, _ sv
A ~ FS
(columnas cortas)
(14-13)
(columnas intermedias)
(14-14)
(columnas largas)
(14-15)
P, _ B, - D, (L/r)
FS
Pa _
it 2E
A ~ FS(Lfr)1
(14-16)
528
= ^20.2 - 0 . 1 2 6 j j ksi
(1417a)
= ^139 - 0 . 8 6 9 - ^ MPa
(1417b)
Captulo 14 Columnas
BIBLIO
1. A m erican Instilute o f Steel C onstruction. M a n u a l o f
S te e l C o n str u c tio n . 9th e d ., C h ica g o . 1989.
RAFA
4. T im osh en k o. S .. and G ere. J. M .. T h e o r y o f E lastic
S ta h ility, 2nd e d .. M cG raw -H ill B ook C om pany. 1961.
PROB
1 4 - l.M
EM AS
1 4 -9 .1
de 8 0 0 m m .
14-2.M
14-3.M
1 4 -4 .M
14-5.M
14-6.M
14-7.M
14-8.M
530
14-13.1
U s e la frm ula A IS C .
son d e acero A S T M A 3 6 .
Capitulo 14 Columnas
1 4 -1 9 .1
1 4 -2 0 .1
1 4 -2 1 .1
1 4 -2 2 .1
1 4 -2 3 .1
1 4 -2 4 .1
1 4 -2 5 .1
Desecho slido
a ser
compactado
Problemas
Pasador de
ajuste apretado
/
I
""
H - -----
----------
---
Bloque de relleno
Vista de extremo
Viga I de aluminio
a ser especificada
F IG U R A 1 4 -1 4
14 -2 6 .1
14-27.1
14-28.1
TAREAS
Adiciones a la tarea 1
(a) Incluya una tabla de datos sobre tubo de acero cdula
4 0 a ser u tilizados por el programa para determinar
las propiedades d e secci n transversal de un tamao
534
14-32.1
DE C O M P U T A C I N
Captulo 14 Columnas
15
Recipientes a presin
Las formas ms comunes de los recipientes a presin diseados para contener lquidos y
gases a presin interna son las esferas y los cilindros con sus extremos cerrados. La
presin interna tiende a hacer estallar el recipiente debido a los esfuerzos de tensin
presentes en sus paredes. El objetivo general de este captulo es describir cmo se des
arrollan estos esfuerzos y presentar frmulas que se puedan usar para calcular su mag
nitud.
Despus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Determinar si un recipiente a presin se debe clasificar como de pared delgada
o gruesa.
2. Dibujar el diagrama de cuerpo libre de una parte de una esfera sometida a pre
sin interna para identificar la fuerza que la pared de la esfera debe resistir.
3. Describir el esfuerzo anular tal como se aplica a esferas sometidas a presin
interna.
4.
5. Usar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo mximo en la pared
de una esfera de pared delgada.
6. Determinar el espesor de pared requerido de la esfera para resistir una presin
interna dada.
1 5 -2
537
FIG U R A 15-1
Como el dimetro es dos veces el radio, el criterio para que un recipiente se considere de
pared delgada es:
(15-4)
R, = R
t
Rm
Rm = /?, +
2
Di
D =
D,
- 2t
D t
Di + t
D0
1 5 -3
F = pA
(15-5)
Fr = pAP
(15-6)
539
rea de la seccin
transversal de la pared
de una esfera
FIGURA 15-2
Diagrama de cuerpo libre de una esfera que soporta una presin interna.
en donde Ap es el rea proyectada de la esfera en el plano que pasa por el dimetro. Por
consiguiente:
ttD;
(15-7)
Por el equilibrio de las fuerzas horizontales en el cuerpo libre, las fuerzas en las
paredes tambin deben ser iguales a
calculada con la ecuacin (15-6). Estas fuerzas
de tensin que actan en el rea de la seccin transversal de la paredes de la esfera crean
esfuerzos de tensin. Es decir:
Fr
(15-8)
en donde A es el rea del anillo cortado para crear el cuerpo libre, mostrado en la figura
15-2. El rea real es:
7r >
A. = (Di
4
D)
(15-9)
Sin embargo, en esferas de pared delgada con un espesor de pared I, menor que 1/10 del
radio de la esfera, el rea de la pared se puede aproximar como:
A w = nD,t
(15-10)
<7
(15-12)
sta es la expresin del esfuerzo que acta en la pared de una esfera de pared delgada
sometida a presin interna. El error que resulta por usar el dimetro extemo o el interno
en lugar del dimetro medio es muy pequeo (menos del 5%).
Ejemplo
1 5 -1
Solucin
Objetivo
C alcular el e s fu e rz o e n la p a re d d e la e s fe ra .
Datos
P = 3 5 0 0 kP a; D, = 3 0 0 mm; t = 1.50 m m .
Anlisis
En prim er lugar h a b r q u e d e te rm in a r si la e s fe r a s e p u e d e c o n s id e ra r d e
p a r e d d e lg a d a c a lc u la n d o la re la c i n d e l d i m e tro m e d io al e s p e s o r
d e pared .
Resultados
4(1.50 mm)
1 5 -4
Con frecuencia se usan cilindros como recipientes a presin, por ejemplo, como tanques
de almacenamiento, actuadores hidrulicos y neumticos, y tubera para conducir fluidos
Seccin 15-4 Cilindros de pared delgada
541
a presin. Los esfuerzos en las paredes de los cilindros son similares a los que actan en
esferas, si bien el valor mximo es mayor.
Aqu se demuestran dos anlisis distintos. En un caso, se determina la tendencia de
la presin interna a tirar del cilindro en una direccin paralela a su eje. sta se llama
esfuerzo longitudinal. A continuacin, se analiza un anillo alrededor del cilindro para
determinar el esfuerzo que tiende a tirar de l. ste se llama esfuerzo anular, o esfuerzo
tangencial.
Esfuerzo longitudinal. La figura 15-3 muestra una parte de un cilindro, la cual est
sometida a una presin interna, cortado perpendicular a su eje para crear un cuerpo libre.
Suponiendo que el extremo libre del cilindro est cerrado, la presin que acta en el rea
circular del extremo producir una fuerza resultante de:
Fg = pA = p ( ^ ~ j
(15-14)
Esta fuerza debe ser resistida por la fuerza en las paredes del cilindro, la que, a su vez, crea
un esfuerzo de tensin en la paredes. El esfuerzo es:
F IG U R A 1 5 - 3
longitudinal.
D iagram a de cuerpo libre de un cilindro som etido a presin interna que m uestra el esfuerzo
Suponiendo que las paredes son delgadas, como se hizo en el caso de las esferas:
A- = 7tDj
en donde t es el espesor de pared.
Ahora combinando las ecuaciones (15-14) y (15-15),
Esfuerzo
longitudinal en un
cilindro de pared
delgada
p(nD j/4)
7TDnt
pDm
41
( 15- 16)
ste es el esfuerzo en la pared del cilindro en una direccin paralela al eje, llamado
esfuerzo longitudinal. Ntese que tiene la misma magnitud que el determinado para
la pared de una esfera. Pero ste no es el esfuerzo mximo, como se demostrar a conti
nuacin.
Esfuerzo anular. La presencia de una esfuerzo tangencial o anular se puede visuali
zar aislando un anillo del cilindro, como se muestra en la figura 15-4. La presin interna
empuja hacia afuera alrededor del anillo. El anillo debe desarrollar un esfuerzo de tensin
en una direccin tangencial a la circunferencia del anillo para resistir la tendencia de la
presin a hacer estallar el anillo. La magnitud del esfuerzo se puede determinar utili
zando la mitad del anillo como cuerpo libre, como se muestra en la figura 154(b).
(1 5 -1 7 )
A,
(1 5 - 1 9 )
2lL
El
A,.
pDm L
pDjn
2 IL
21
(1 5 -2 0 )
sta es la ecuacin del esfuerzo anular en un cilindro de pared delgada sometido a presin
interna. Obsrvese que la magnitud del esfuerzo anular es dos veces la del esfuerzo lon
gitudinal. Asimismo, el esfuerzo anular es dos veces el esfuerzo en un contenedor esfri
co del mismo dimetro sometido a la misma presin.
Ejemplo
1 5 -2
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el e s fu e rz o a n u la r y el e s fu e rz o longitudinal e n la p a re d del
cilindro.
Datos
Anlisis
Dm= D - f = 4 5 0 mm - 10 mm - 4 4 0 mm
Dm/ t = 4 4 0 m m /10 mm = 44
C o m o s ta e s m u c h o m ay o r q u e el lm ite inferior d e 2 0, el cilindro e s de
p a re d d e lg a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n (1 5 -2 0 ) p a ra calcu
lar el e s fu e rz o a n u la r y la e c u a c i n (1 5 -1 6 ) p a ra c a lc u la r el esfuerzo
longitudinal.
544
Las frmulas para cilindros y esferas de pared delgada en las secciones precedentes se
derivaron bajo la suposicin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared del recipien
te. Tal como se plante, si la relacin del dimetro del contenedor a su espesor de
pared es mayor que 20, esta suposicin es razonablemente correcta. Por otra parte,
si la relacin es menor que 20, las paredes se consideran gruesas, y se requiere una tcnica
de anlisis distinta.
La derivacin detallada de las frmulas para contenedores de pared gruesa no se
abordar aqu debido a su complejidad. Vanse las referencias 1 y 2. Pero s se demostrar
la aplicacin de la frmulas.
Para un cilindro de pared gruesa, la figura 15-5 muestra la notacin a ser utilizada.
La geometra se caracteriza por el radio interno a, el radio externo b, y cualquier posicin
radial entre a y b, llamada r. El esfuerzo longitudinal se llama a ,; el esfuerzo anular es <r2.
stos tienen el mismo significado que para recipientes de pared delgada, excepto que
ahora tendrn magnitudes variables en diferentes posiciones de la pared. Adems de los
esfuerzos anular y longitudinal, en un recipiente de pared gruesa se crea un esfuerzo
radial cr3. Como su nombre lo indica, el esfuerzo radial acta a lo largo de un radio del
cilindro o esfera. Es un esfuerzo de compresin y vara desde una magnitud de cero en
la superficie externa hasta un valor mximo en la superficie interna, donde es igual a la
presin interna.
La tabla 15-1 resume las frmulas necesarias para calcular los tres esfuerzos en las
paredes de los cilindros y esferas de pared gruesa sometidos a presin interna. Los trmi
nos esfuerzo longitudinal y esfuerzo anular no se aplican a esferas. En su lugar, se hace
referencia al esfuerzo tangencial, el cual es igual en todas las direcciones alrededor de la
esfera. Por tanto:
esfuerzo tangencial = <7, = tr2
Oj - esfuerzo radial
<7 -
Notacin para los esfuerzos que actan en cilindros y esferas de pared gruesa.
TABLA 15-1
Esftierzo mximo
Longitudinal
<T'
Anular (tangencial)
p a \b 2 4- r 2)
cri = ; ;------
r '(b ' - a-)
Radial
(T\
0-1
pa2
bL- - a 2
(uniforme en toda la pared)
p(b2 + <T)
,
,
b- - a '
(en la superficie interna)
cr-
pa2(b2 - r 2)
, ,,
,
r (b~ - a')
ct\
Radial
(Ti
(T>
pay(by + 2r')
, ,
,
2 r \b - a )
- p a \ b y - r ')
r -Vi..'
(b - a )
p (b ' + 2a')
(Ti = (T- = ----- ;-------j
'
2(b - a')
(en la superficie interna)
(T; = ~ p (en la superficie interna)
Los smbolos utilizados aqu son los siguientes: a = radio interno; b = radio extemo; r = cualquier radio entre
a y b ; p = presin interna, uniforme en todas las direcciones. Los esfuerzos son de tensin cuando son positivos,
y de compresin cuando sonnegativos.
presin interna se debe a los esfuerzos de tensin que ocurren tangencialmente en las
paredes del recipiente. Los esfuerzos de diseo deben tener en cuenta el material del cual
est hecho el recipiente, el ambiente de operacin, y si la presin es constante o variable
de manera cclica.
Vase tambin la seccin 15-7 con respecto al anlisis de otros modos de falla en
recipientes que tienen penetraciones, apoyos estructurales, anillos de refuerzo y otras
caractersticas que los hacen distintos de los recipientes cilindricos y esfricos simples.
Esfuerzos de diseo. En el caso de presin estable, el esfuerzo de diseo se puede
basar en la resistencia a la cedencia del material:
Od = S y /N
s jN
Seccin15-6 Procedmentoparaanalizarydisearrecipientesapresinesfricosycilndricos
547
Utilcese N = &como mnimo para producir una esfuerzo de diseo relacionado con la
resistencia a la fatiga del material.
A. P r o c e d im ie n to
p a r a a n a liz a r
r e c i p i e n te s a p r e s i n
Datos
a - pDm/4t
para esferas
(15-12)
a = pDmf l t
para cilindros
(15-20)
a=
p(b3
b3 + 2a3)
a=
P(b2 + a2)
b2 - a1
-------------
paraesferas
2(63 - a3)
para cilindros
5. Calcule el esfuerzo de diseo para el material del que est hecho el reci
piente.
6. El esfuerzo mximo real debe ser menor que el esfuerzo de diseo por
seguridad.
B. P r o c e d im ie n to
p a ra d is e a r
r e c ip i e n t e s
a p r e s i n d e
u n m a te r ia l d a d o
548
Datos
Seccin 15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin esfricos y cilindricos
549
a = pDm/41
para esferas
( 15- 12 )
a = pDmf ll
para cilindros
(15-20)
+ 2a
para esferas
2(>3 - a 3)
p(b2 + a2)
para cilindros
Ejemplo
1 5 -4
Solucin
Datos
Anlisis
Resultados
Paso 1.
Paso 2.
Paso 3.
Paso 4.
=2
pa"
b2 - a2
a2 =
p (b 2 + a 2)
b2 - a2
(4 .0 0 2 - 3 .2 0 2) plg2
Paso 5.
S e a el e s fu e rz o d e d ise o =
crd = sy/4.
Paso 6.
El e s fu e rz o m xim o e s el e s fu e rz o a n u la r, o ^ - 4 5 560
Ib/plg2. P o r tanto, la re sis te n c ia a la c e d e n c ia re q u e rid a del
m aterial e s :
Ejemplo
15 -5
Solucin
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 7 0 0 q u e tie n e u n a re s is te n c ia a la c e d e n c ia d e 2 1 2 ksi.
Objetivo
Datos
P re si n = p = 10 0 0 0 Ib/plg2. D = 8 .0 0 plg.
Anlisis
Resultados
Pasos 1,2,3. La e s fe ra e s d e p a re d d e lg a d a .
Paso 4.
<T, = 02 =
cr, =
D, = 6 .4 0 plg
02
p (6 + 2 a '
2 (b3 -
a3)
2 (4 .0 0 3 - 3 .2 0 3) plg3
Paso 7.
Comentario
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 1300 q u e tie n e u n a re sis te n c ia a la c e d e n c ia d e 101
ksi. S e p o d ran u s a r o tro s a c e r o s .
Seccin 15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin esfricos y cilindricos
551
E je m p lo
1 5 -6
S o lu c i n
D a to s
P re s i n = p = 20.1 M P a. Do = 4 0 0 m m ,D , = 3 0 0 m m .
S e u s a n in c re m e n to s d e 10 m m p a ra el radio d e s d e la su p e rfic ie e x te rn a
h a s ta la su p e rficie in tern a.
A n lis is
S e u s a n los p a s o s 1 - 4 d el p ro c e d im ie n to A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s
Paso 1.
Paso 2.
Paso 3.
E s te p a s o n o s e aplica.
Paso 4.
U se la e c u a c i n d el e s fu e rz o ta n g e n c ia l d e la ta b la 1 5 -1 .
pa2(b2 + r 2)
" 2 ~ r 2(b2 - a2)
a = D ,/2 = 3 0 0 /2 = 150 mm
b = D0/ 2 = 4 0 0 /2 = 2 0 0 mm
L os re s u lta n d o s s e m u e s tra n e n la ta b la sig u ie n te .
C o m e n ta r io
E je m p lo
1 5 -7
S o lu c i n
552
r(mm)
(r2 (MPa)
200
190
180
170
160
150
51.7
54.5
57.7
61.6
66.2
71.8
D ise a r el cilindro.
D a to s
P re s i n = p = 7 5 0 0 lb/plg2. D ,= 2 4 .0 plg.
T itanio T i-6A 1^1V ; s u = 170 ksi (A p n d ice A -1 4 )
FIG U R A 15-6
Variacin del esfuerzo tangencial en la pared del cilindro de pared gruesadel ejemplo 15-6.
Anlisis
S e u s a el p ro ced im ien to B d e e s ta se c c i n .
Resultados
P a s o l.
Sea
Paso 2.
S u p o n g a q u e el cilindro e s d e p a re d d e lg a d a .
Paso 3.
Dm= 2 4 .0 0 plg.
t =
pDm
2od
t.
3.18 plg
2 (2 8 333 Ib/plg2)
Paso 5.
P r u e b a #1: D, = 24.00;
Paso 6.
Paso 7.
Paso 8.
E ste p a s o no s e ap lica.
Paso 9.
U se la e c u a c i n d e o2d e la ta b la 1 5 -1 .
a =
+ 1 2 .0 0 2)
c t2 = -
(15.50 - 12.00 )
In c re m e n te f = 3 .7 5 p lg ; Do= D ,+ 2 f = 3 1 .5 0 p lg ;e lc ilin d r o e s
d e p a re d g ru e s a .
S eccin 1 5 -6 P rocedim iento p ara a n a liz a ry d ise a rre c ip ie n te s a p re s i n e sf ric o sy c iln d ric o s
553
Las tcnicas de diseo y anlisis presentadas hasta ahora tuvieron que ver slo con el
anlisis del esfuerzo bsico de cilindros y esferas ideales sin considerar penetraciones y
otros cambios de geometra. Desde luego, los recipientes a presin ms prcticos incor
poran varias caractersticas que hacen que el recipiente se aparte de la forma ideal. Ade
ms, con frecuencia se aplican cargas externas que crean esfuerzos que se combinan con
el esfuerzo producido por la presin interna. Por ejemplo:
Un recipiente a presin esfrico o cilindrico por lo general tiene una o ms lum
breras para llenarlo o vaciarlo. Las lumbreras a menudo se sueldan en el reci
piente con lo que se provoca una discontinuidad en la geometra as como
tambin una modificacin de las propiedades del material cerca de la soldadura.
Algunos recipientes a presin utilizados para reacciones qumicas u otras apli
caciones de procesamiento de materiales contienen mirillas para observar el pro
ceso. Las mirillas pueden contener bridas para sujetar la ventana transparente.
Los recipientes cilindricos con frecuencia se fabrican con sus extremos above
dados o hemisfricos para crear un diseo ptimo resistente a lapresin interna.
Pero, debido a que el esfuerzo tangencial en el extremo esfrico es menor que el
que acta en el cilindro, se debe prestar una especial atencin al diseo en la
interseccin de los extremos con la porcin cilindrica recta.
Los cilindros grandes pueden contar con bandas o nervaduras aplicadas al inte
rior o exterior para reforzarlos estructuralmente.
Los cilindros y las esferas grandes pueden experimentar esfuerzos elevados a
causa de su peso y contenido que se combinan con los esfuerzos producidos por
la presin interna. Por ejemplo: un tanque cilindrico relativamente largo en po
sicin horizontal y apoyado cerca de sus extremos se ve sometido a esfuerzos
flexionantes; un tanque cilindrico es colocado con su eje en posicin vertical se
ve sometido a un esfuerzo de compresin axial.
Los cilindros y las esferas grandes deben estar equipados con apoyos que trans
mitan el peso del recipiente y su contenido a un piso o la tierra. Cerca de tales
apoyos existen condiciones de esfuerzo especiales.
Los recipientes a presin utilizados en equipo de transporte terrestre a menudo
experimentan cargas dinmicas provocadas por paro, arranque, movimiento
del producto dentro del recipiente y vibracin provocada por caminos acci
dentados.
555
Adems, la geometra del tanque con frecuencia se adapta para producir esfuerzos gra
dualmente variables en las juntas entre las lumbreras cilindricas y los extremos aboveda
dos. El espesor de las capas compuestas tambin se modifica segn los esfuerzos
esperados.
BIBLIO
RAFA
PROB
EM AS
Problemas
557
TAREAS
DE
15-32.1
15-33.1
15-34.M
15-35.1
C OMPUTACIN
16
Conexiones
Los miembros de carga que forman parte de estructuras y mquinas deben actuarjuntos
para realizar sus funciones deseadas. Despus de completar el diseo o el anlisis de los
miembros principales, se requiere especificar las conexiones adecuadas entre ellos.
Como su nombre lo indica, las conexiones enlazan los miembros.
El objetivo primordial de este captulo es proporcionar datos y mtodos de anlisis
para el diseo seguro de juntas remachadas, juntas atornilladas y juntas soldadas. Des
pus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Describir la geometra tpica de las juntas remachadas y atornilladas.
2. Identificar los modos probables de falla de una junta.
3. Reconocer los estilos tpicos de remaches.
4. Identificar cundo un sujetador est a cortante simple o a cortante doble.
5. Analizar una junta remachada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza cortante.
6. Analizaruna junta remachada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza de tensin.
7. Analizarunajunta remachada o atornillada con respectoa su capacidadde resis
tir esfuerzo de apoyo.
8. Usar los esfuerzos permisibles para conexiones de acero estructural publicadas
por el American Institute of Steel Construction (AISC).
9. Describir la diferencia entre una conexin tipo friccin y una conexin tipo
apoyo y completar el anlisis apropiado.
1 6 -2
Las estructuras y los dispositivos mecnicos dependen de las conexiones entre los ele
mentos de carga para mantener su integridad. Las conexiones constituyen la ruta por la
que las cargas se transfieren de un elemento a otro.
Los tres tipos comunes de conexiones son las remachadas, la soldadas y las atorni
lladas. Lafigura 16-1 muestra una tolva para almacenar material a granel suspendida por
soleras rectangulares de una viga en T. Durante la fabricacin de la tolva, se soldaron
orejetas de apoyo en el exterior de la paredes laterales. Las orejetas contienen un arreglo
de agujeros, que permiten que las soleras se atornillen en el sitio de ensamble. Antes de la
instalacin de la viga en T, las soleras se remacharon en su alma.
FIG U R A 16-1
561
de gota
Cabeza
avellanada
plana
FIGU RA 16-3
de latonero
Cabeza
avellanada
oval
Avellanada,
semitubular
plana
Ovalada
semitubular
y sujetan las dos placas. En una buena junta remachada, el cuerpo del remache tambin se
recalca un poco, loque provoca que llene por completo el agujero. As se forma unajunta
apretada que no permite el movimiento relativo de los miembros unidos.
Cuando la junta se somete a una fuerza de tensin, se transmite una fuerza cortante
a travs de la seccin transversal de los remaches entre las dos placas. Por tanto lafalla
por cortante es un modo de falla de junta. El cuerpo del remache debe ejercer presin
contra el material de las placas que se van a unir, con la posibilidad defalla por apoyo o
aplastamiento. Esto provocara el aplastamiento del material, normalmente en las placas.
Lafalla por tensin de las placas que se van a unir se debe investigar porque la presencia
de los agujeros para los remaches provoca que la seccin transversal del material en la
junta sea menor que en la parte principal del miembro sometido a tensin. El cuarto modo
de falla posible es desprendimiento de extremo, en el cual el remache hace que el material
entre el borde de la placa y el agujero se desprenda.
Las juntas remachadas y atornilladas adecuadamente diseadas deben tener una
distancia del centro del remache o tomillo al borde de la placa que se va a unir de por lo
menos dos veces el dimetro del tomillo o remache. La distancia al borde se mide en la
direccin hacia la cual est dirigida la presin de apoyo. Si se hace caso a esta recomen
dacin, entonces no debe ocurrir el desprendimiento del borde. Esto se supondr en los
ejemplos de este captulo. As pues los modos de falla por cortante, apoyo y tensin slo
se considerarn al evaluar la resistencia de la junta.
Las juntas soldadas fallan por cortante en el material de la soldadura o por frac
tura del metal base de las partes unidas por las soldaduras. Unajunta adecuadamente
fabricada y con buen diseo, que se suelda, siempre fallar en el metal base. Por tanto
el objetivo del diseo de las conexiones soldadas es determinar el tamao y la longi
tud requeridos de la soldadura en la junta.
1 6 -4
En las conexiones remachadas, se supone que las placas unidas no estn fuertemente
sujetas entre s como para provocar fuerzas de friccin entre ellas y transmitir cargas. Por
Conexiones remachadas
563
consiguiente, los remaches ejercen presin en los agujeros, y se debe investigar la falla
por apoyo. Tambin podra ocurrir la falla tanto por cortante como por tensin. El mtodo
de anlisis de estos tres modos de falla se describe a continuacin.
Falla por cortante. Se supone que el remache se ve sometido a cortante directo cuando
se aplica una carga de tensin a la junta, siempre que la lnea de accin de la carga pase
por el centroide de la disposicin de remaches. Tambin se supone que la carga total
aplicada se reparte por igual entre todos los remaches. La capacidad de una junta con
respecto a cortante del remache es:
F, =
en donde
(16-1)
A ,
A, =
N,ttD
(16-2)
en donde D es el dimetro del remache. En algunos casos, sobre todo en el caso de rema
ches hincados calientes, el cuerpo se dilata para llenar el agujero, y por tanto de dispone
de un rea mayor para resistir el cortante. Sin embargo, el incremento es pequeo, y en
este caso se usar slo el dimetro nominal.
Para determinar N se debe observar si existe cortante simple o cortante doble en
la junta. La figura 16-2 muestra un ejemplo de cortante simple. Slo una seccin trans
versal de cada remache resiste la carga aplicada. Luego N es igual al nmero de remaches
en la junta. Las soleras utilizadas para soportar la tolva mostrada en la figura 16-1 pone a
los remaches y tomillos a cortante doble. Dos secciones transversales de cada remache
resisten la carga aplicada. Por tanto Ns es dos veces el nmero de remaches en la junta.
Falla por apoyo. Cuando un remache cilindrico ejerce presin contra la pared de un
agujero en la placa, existe una presin no uniforme entre ellas. Como una simplificacin
de la distribucin del esfuerzo real, se supone que el rea sometida a apoyo, Ah es el rea
rectangular calculada multiplicando el espesor de la placa t por el dimetro del remache
D. Esta rea se puede considerar como el rea proyectada del agujero del remache. Por
tanto la capacidad de resistir apoyo o aplastamiento de una junta es:
Fb = a-baAb
en donde
(16-3)
Captulo 16 Conexiones
Falla por tensin. Una fuerza de tensin directa aplicada a travs del centroide del
arreglo de remaches produce un esfuerzo de tensin. Por tanto la capacidad de la junta a
tensin sera:
F, = <rmA,
en donde
(16-5)
La evaluacin de A, requiere la sustraccin del dimetro de todos los agujeros del ancho
de las placas que se van a unir. Por consiguiente:
A, = (w - NDH)t
en donde
1 6 -5
(16-6)
w = ancho de la placa
D = dimetro del agujero (en estructuras se usa Df,= D + l/1 6 p lg o D
= 2mm)
N = nmero de agujeros en la seccin de inters
t = espesor de las placas
Remaches
ASTM A502
Grado 1
Grado 2
ksi
MPa
17.5
22
121
152
ksi
MPa
23
29
159
200
ksi
MPa
ksi
MPa
17.5
22
121
152
44
54
303
372
Especificaciones AISC.
f Para conexin de friccin. Para conexin de apoyo sin roscas en la plano de cortante, use 30 ksi
(207 M Pa) para A32S y 40 ksi (276 MPa) para A490.
*Vase el apndice A - l 5 con respecto a aceros estructurales.
^E1 esfuerzo de apoyo no se considera en las juntas atornilladas de friccin.
TABLA 16-2
Antes de hincarlos
Despus de hincarlos*
1100-H14
2017-T4
6053-T61
6061-T6
1100-F
2017-T3
6053-T61
6061-T6
ksi
MPa
4
14.5
8.5
11
27
100
58
76
Tornillos
Esfuerzo cortante permisible*
Aleacin y temple
ksi
MPa
ksi
MPa
2024-T4
6061-T6
7075-T73
16
12
17
110
83
117
26
18
28
179
124
193
Miembros conectados
Esfuerzo de apoyo permisible
Aleacin y temple
ksi
MPa
1100-H14
2014-T6
3003-H14
6061-T6
6063-T6
12.5
49
15
34
24
86
338
103
234
165
Fuente'. Aluminum Association, Specificationsfor Aluminum Structures, 5a. ed., Washington, DC, 1986.
* Todos los hincados en fro.
* Los esfuerzos estn basados en el rea correspondiente al dimetro nominal del tomillo a menos que las
roscas queden en el plano de cortante. Por tanto, el rea cortante se basa en el dimetro de raz.
F a lla p o r te n s i n . L as p la c a s fallaran a te n s i n a tr a v s d e u n a s e c
cin q u e p a s a por los a g u je ro s d e lo s re m a c h e s , c o m o s e indica e n la
figura 1 6 -2 (c ).
F, = cr,aA ,
S e g n la ta b la 1 6 -1 :
E je m p lo
1 6 -2
S o lu c i n
D a to s
E s p e s o r d e la s p la c a s = t = 0 .2 5 plg; a n c h o d e la s p la c a s = m= 2 .0 0 plg
L a s p la c a s s o n d e a c e r o estru c tu ra l ASTM A 36.
Tornillos: D im etro = D = 0 .3 7 5 plg; ASTM A 490
C o n e x i n tipo ap o y o ; sin r o s c a s e n el p la n o d e c o rta n te .
A n lis is
R e s u lta d o s
Falla p o r cortante
Fs = * As
ra = 40 000 lb/plg2
_ 2 ^ (0 .3 7 5 plg)2
S
P o r lo tanto:
568
Captulo 16 Conexiones
Falla p o r apoyo
Fb =
o baA b
Falla p o r tensin
= otg At
16 - 8
En e s te c a s o la c a p a c id a d a te n s i n e s la m en o r, a s q u e la c a p a c id a d d e
la ju n ta e s d e 6 0 7 0 Ib.
JU N TA S REM AC HA DA S Y A TO RN ILLAD AS
EXC NTR IC AM EN TE CAR G A DA S
Las juntas previamente consideradas se limitaron a casos en los que la lnea de accin de
la carga en la junta pasaba por el centroide del arreglo de remaches o tomillos. En esos
casos, la carga aplicada se reparte por igual entre todos los sujetadores. Cuando la carga
no pasa por el centroide del arreglo de sujetadores, se llama junta cargada excntrica
mente, y en los sujetadores ocurre una distribucin no uniforme de fuerzas.
En juntas excntricamente cargadas, se debe considerar el efecto del momento o
par en el sujetador. La figura 16-4 muestra una mnsula afianzada unida a la cara de una
columna y utilizada para soportar un motor elctrico. La fuerza neta dirigida hacia abajo
por el peso del motor y la tensin de la banda acta a una distancia a del centro del patn
de la columna. Por tanto el sistema de fuerzas total que acta en los tomillos de la mnsu
la se compone de la fuerza cortante directa P ms el momento P x a. Cada una de estas
componentes se puede considerar por separado y luego sumadas utilizando el principio
de superposicin.
La figura 16-5(a) muestra que por lo que se refiere a la fuerza cortante P, se supone
que cada tomillo soporta unaparte igual de la carga, como en las juntas concntricamente
cargadas. Pero en la parte (b) de la figura, debido al momento, cada tomillo se ve someti
do a una fuerza que acta perpendicular a una lnea radial que parte del centroide del
Seccin 16-8 Juntas remachadas y atornilladas excntricamente cargadas
569
FIG U R A 16-4
Mr,
(1 6 -7 )
R,< =
Rn =
en donde
My, =
My,
(1 6 -8 )
2>2 2(*2+ /)
Mx _
Mx
(1 6 -9 )
Z ^ = S (*2+ y2)
Por ltimo, todas las fuerzas horizontales y todas las fuerzas verticales se suman
para cualquier tomillo particular. En seguida se determina la resultante de las fuerzas
horizontales y verticales.
Captulo 16 Conexiones
P a r a d e te rm in a r la fu e rz a e n c a d a tornillo p ro d u c id a p o r la fu e rz a c o rta n
te vertical d irecta P = 2 6 .4 kN, s e s u p o n e q u e c a d a u n o d e lo s s e is torni
llos s o p o rta u n a p a rte igual d e la c a r g a . P o r ta n te s e u s a r n la s e c u a c io
n e s ( 1 6 -8 ) y ( 1 6 -9 ) p a r a c a lc u la r la s f u e rz a s q u e a c t a n e n el tornillo
so m etid o a m ayor esfu erzo p ara resistir la c a rg a del m om ento, e n donde:
M = P x a
L a s f u e rz a s r e s u lta n te s s e c o m b in a r n v e c to ria lm e n te p a r a d e te rm in a r
la c a r g a re su lta n te e n el tornillo so m e tid o a m a y o r e s fu e rz o . P o r ta n te el
ta m a o req u e rid o d e e s e tornillo s e c a lc u la r b a s a d o e n el e s fu e rz o
c o rta n te p erm isib le p a ra tornillos ASTM A 325.
My,
* = ( x 2 + y 2) ~
M*'
(x 2 + y 2)
R,r = 24.0 kN
103 mm
82 500 m m 2
( a c t a h a c ia la izq u ierd a)
Ru = 18.0 kN
R 1y
82 500 m m 2
( a c t a h a c ia arriba)
A h o ra ya s e p u e d e d e te rm in a r la re s u lta n te d e e s t a s f u e rz a s . E n la direc
cin vertical, Rpy R 1ya c t a n h a c ia arriba.
R + R iy = 4 .4 kN + 24.0 kN = 28.4 kN
S lo Ru a c t a e n la direcci n horizontal. Si la fu e rz a re s u lta n te e n el
tornillo 1, s e d e n o m in a R (1:
Captulo 16 Conexiones
la carga. El esfuerzo cortante mximo ocurre en la garganta del filete (vase la figura
16-7), donde el espesor es 0.707 veces el tamao nominal de la soldadura. Por tanto el
esfuerzo cortante en la soldadura producido por la cargaP es:
(1 6 -1 0 )
Lt
TABLA 16-3
Tipo de
electrodo
E60
E70
E80
E90
E100
E110
Esfuerzo cortante
permisible
ksi
MPa
ksi
MPa
60
70
80
90
100
110
414
483
552
621
690
758
18
21
24
27
30
33
124
145
165
186
207
228
Metales
tpicos
unidos
A36, A500
A242, A441
A572, Grado 65
A514
575
BIBLIO
1. A m e ric a n In stitu te o f Steel C o n stru c tio n , M a n u a l o f
Steel C o n stru c tio n , 9 th e d ., C h icag o , IL , 1989.
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RAFIA
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2nd e d M e rrill, an im p rin t o f M ac m illa n P ublish in g
C o ., New York, 1992.
PR
Problemas
BLEMAS
577
FIG U R A 16-9
Captulo 16 Conexiones
A -2
Decimales (plg)
Fracciones (plg)
0.015 625
5.000
0.010
2.00
8.50
0.03125
5;
5.250
0.012
2.20
9.00
0.0625
5;
5.500
0.016
2.40
9.50
0.093 75
5j
5.750
0.020
2.60
10.00
0.1250
6.000
0.025
2.80
10.50
0.15625
6
65
6.500
0.032
3.00
11.00
0.1875
7.000
0.040
3.20
11.50
0.2500
75
7.500
0.05
3.40
12.00
0.3125
8.000
0.06
3.60
12.50
0.3750
8
85
8.500
0.08
3.80
13.00
1h
9.000
0.10
4.00
13.50
0.437 5
0.5000
9.500
0.12
4.20
14.00
Ti
f
0.5625
0.625 0
10
10.000
0.16
4.40
14.50
10;
10.500
0.20
4.60
15.00
0.687 5
11
11.000
0.24
4.80
15.50
0.7500
11;
11.500
0.30
5.00
16.00
0.8750
12
12.000
0.40
5.20
16.50
1.000
12;
12.500
0.50
5.40
17.00
1.250
13
13.000
0.60
5.60
17.50
1
1
9;
1.500
13*
13.500
0.80
5.80
18.00
14.000
1.00
6.00
18.50
19.00
lj
1.750
14
2.000
14 j
14.500
1.20
6.50
2;
2.250
15
15.000
1.40
7.00
19.50
2j
2.500
15;
15.500
1.60
7.50
20.00
2\
2.750
16
16.000
1.80
8.00
3.000
16;
16.500
3.250
17
17.000
35
3.500
17 5
17.500
3j
3.750
18
18.000
4.000
18;
18.500
4;
4.250
19
19.000
4j
4.500
19*
19.500
4.750
20
20.000
Primero Segundo
100
10
120
12
160
16
1.8
200
250
25
2.8
300
400
40
500
50
600
60
800
80
9
700
70
550
55
5.5
450
45
4.5
5
350
35
3.5
4
280
28
30
220
22
2.2
2.5
180
18
20
140
14
1.4
1.6
110
11
1.1
1.2
Primero Segundo
900
90
1000
A -3
Roscas de tomillos
(a) Dimensiones de roscas American Standard, tamaos numerados
Roscas gruesas: UNC
Dimetro mayor
bsico, D
(plg)
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(Plg2)
Hilos por
pulgada, n
0.0600
80
0.001 80
0.073 0
64
0.00263
72
0.002 78
0.0860
56
0.003 70
64
0.00394
3
4
0.0990
48
0.004 87
56
0.005 23
0.1120
40
0.00604
48
0.00661
0.1250
40
0.00796
44
0.008 30
0.1380
32
40
0.010 15
8
10
0.1640
36
32
0.014 74
0.1900
32
24
0.00909
0.0140
12
0.2160
24
28
0.025 8
Tamao
0.0175
0.024 2
rea a esfuerzo
de tensin
(pig2)
0.0200
(pig)
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(pig2)
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(pig2)
R o sc a s fin as
A rea a e sfu e rz o
P a so
de te n si n
P aso
d e ten sin
(m m )
(m m )
(m m 2)
(m m )
(m m 2)
0 .2 5
0 .4 6 0
___
1.6
0 .3 5
1.27
0 .2 0
1.57
0.4
2 .0 7
0 .2 5
2.45
__
2.5
0.4 5
3 .3 9
0 .3 5
3 .7 0
0 .5
5 .0 3
0 .3 5
5.61
0 .7
8.78
0.5
0.8
14.2
0.5
16.1
2 2 .0
9 .7 9
20.1
0 .7 5
1.25
3 6 .6
3 9 .2
10
1.5
5 8 .0
1.25
6 1 .2
84.3
1.25
12
1.75
16
157
20
2.5
24
30
3.5
92.1
1.5
167
245
1.5
272
353
384
561
621
817
8 65
36
42
4 .5
1 121
48
1473
587
OI
00
00
A-4
Tamao real
Tamao
nominal
Plg
mm
Plg2
2X 4
1.5 X 3.5
3 8 X 89
2X 6
2X 8
1.5 X 5.5
1.5 X 7 .2 5
3 8 X 140
3 8 X 184
8.25
10.87
1.5 X 9 .2 5
1.5 X 11.25
3 8 X 235
38 X 286
8 9 X 89
13.87
16.87
10.88
12.25
7 .9 0
8 9 X 140
8 9 X 184
19.25
25.4
32.4
12.42
2 X 10
12
X
4X 4
3.5 X 3.5
4X 6
3 .5 X 5.5
4X 8
4 X 10
3.5 X 7 .25
3.5 X 9 .2 5
4 X 12
6X
6X
6X
6X
8X
8X
8X
6
8
10
12
8
5.25
m m z X 10
3 .3 9
5.32
7.01
8.95
16.39
39.4
2 0 .9 0
2 5.42
5 .5 X 5.5
5 .5 X 7 .5
140 X 140
1 40 X 191
30.3
19.55
41.3
5.5 X 9.5
5.5 x 11.5
140 X 241
52.3
7.5 X 7.5
140 X 292
191 X 191
63.3
56.3
2 6.65
3 3 .7 4
4 0 .8 4
3.5 X 11.25
8 9 X 235
8 9 X 286
~3
Plg4
5 .36
20.8
4 7 .6
9 8 .9
178
12.51
4 8 .5
mm
4X
8.66
19.8
4 1 .2
74.1
5.21
20.2
4 6 .2
231
96.1
415
172
7 6.3
193
31.8
80.3
164
393
697
290
26 4
110
536
223
396
283
501
607
7.5 X 9.5
191 X 241
71.3
12
10 X 10
7.5 X 11.5
9 .5 X 9.5
191 X 2 9 2
241 X 241
86.3
5 5.68
5 8 .2 6
10 X 12
9.5 X 11.5
241 X 2 9 2
90.3
109.3
951
67 9
7 0 .5 2
1204
12 X 12
11.5 X 11.5
292 X 292
132.3
85.35
1458
10
2.23
111.1
3 6 .3 2
4 6 .0 0
10
M dulo de seccin, 5 ,
Momento de inercia, Ix
~6
Plg3
3.06
7 .5 6
13.14
21 .4
31.6
7.15
mm
3X
50.1
124
215
351
518
117
17.65
30.7
289
4 9 .9
7 3 .9
818
27.7
5 1 .6
82.7
121
70.3
503
1211
454
846
1355
1983
1152
113
165
1852
2704
143
209
2343
253
10~J
3425
4146
rea
D esignacin
8X 8x 1
8X 8x i
L8X 4 X 1
L8 X 4 X 5
L6 x 6 x *
L6 X 6 x
L6 x 4 X J
L6 X 4 X
L
L
(pie2)
Peso
po r
pie
(Ib)
E je X -X
E je Z - Z
(P lg3)
(p lg )
(Plg4)
(P lg3)
(p lg )
(p ig )
(g rad o s)
15.8
15.8
51.0
89.0
26.4
48.6
11.0
37.4
69.6
5.75
19.6
38.5
7.49
8.36
14.1
2.37
89.0
2.37
1.56
45.0
2.19
48.6
8.36
2.19
1.59
4 5.0
3.05
11.6
3.94
1.05
0 .846
13.9
6.74
2.15
0.859
0.865
14.9
2.86
8.44
28.7
28.2
6.66
1.78
28.2
6.66
1.78
1.17
45.0
4.36
14.9
15.4
3.53
1.64
15.4
3.53
1.64
1.19
45.0
6.94
23.6
24.5
6.25
2.08
8.68
2.97
1.08
0.860
23.2
3.61
12.3
13.5
3.32
1.94
4 .90
1.60
0.941
0.877
24.0
5.56
1.97
1.18
5.56
1.97
1.18
0.782
45.0
L4 X 4 X J
1.94
12.8
6.6
3.04
1.05
1.09
3.04
1.05
1.09
0.795
45.0
L4 X 3 X j
3.25
ll. l
5.05
1.89
1.33
2.42
0.827
0.639
28.5
1.69
5.8
2.77
1.00
1.12
1.24
1.36
0.599
0.896
0.651
29.2
2.75
9.4
2.22
1.07
0.932
2.22
1.07
0.932
0.584
45.0
45.0
L4 X 4 X j
L4 X
L3 X 3 X
3.75
L3 X 3 X J
1.44
4.9
1.24
0.577
0.842
1.24
0.577
0.842
0.592
L2 X 2 X
1.36
4.7
0.479
0.351
0 .636
0.479
0.351
0.636
0.389
45.0
L2 X 2 X j
0.938
3.19
0.348
0.247
0.592
0.348
0.247
0.592
0.391
45.0
2X 2x
0.484
1.65
0.190
0.131
0.546
0.190
0.131
0.546
0.398
45.0
*Datos tomados de varias fuentes. Los tamaos relacionados son una pequea muestra de los tamaos disponibles.
Ejemplo de designacin: L4 x 3 x 1/2
4 = longitud de la pata ms larga (plg), 3 = longitud de la pata ms corta (plg), 1/2 = espesor de las patas (plg)
Z -Z e s el eje del m omento de inercia mnimo (/) y el radio de giro (r)
I = m omento de inercia, S = mdulo de seccin, r = radio de giro
O
00
<o
Y-Y
(P lg4)
7.75
15.0
E je
590
A-6
Perfiles C*
Patn
D esign acin
C 15
C 15
C 12
C 12
CIO
CIO
C9
C9
C8
C8
C6
C6
C5
C5
C4
C4
C3
C3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
50
40
30
25
30
20
20
15
18.75
11.5
13
8.2
9
6.7
7.25
5.4
6
4.1
E e X -X
Eje Y - Y
rea
Peralte
Espesor
del alma
A ncho
E spesor
prom edio
(P'g2)
(P'g)
(plg)
(Plg)
(Plg)
(P'g4)
(P'g3)
(Plg4)
(plg3)
(plg)
14.7
11.8
8.82
7.35
8.82
5.88
5.88
4.41
5.51
3.38
3.83
2.40
2.64
1.97
2.13
1.59
1.76
1.21
15.00
15.00
12.00
12.00
10.00
10.00
9.00
9.00
8.00
8.00
6.00
6.00
5.00
5.00
4.00
4.00
3.00
3.00
0.716
0.520
0.510
0.387
0.673
0.379
0.448
3.716
3.520
3.170
3.047
3.033
2.739
2.648
2.485
2.527
2.260
2.157
0.650
0.650
0.501
0.501
0.436
0.436
0.413
0.413
0.390
0.390
0.343
0.343
0.320
0.320
0.296
0.296
0.273
0.273
404
349
162
144
53.8
46.5
27.0
24.1
20.7
15.8
13.5
11.3
11.0
8.14
5.80
4.38
3.56
3.00
2.29
1.93
1.38
1.10
11.0
9.23
5.14
4.47
3.94
2.81
2.42
1.93
1.98
1.32
1.05
0.693
0.632
0.479
0.433
0.319
0.305
0.197
3.78
3.37
2.06
1.88
1.65
1.32
1.17
1.01
1.01
0.781
0.642
0.492
0.450
0.378
0.343
0.283
0.268
0.202
0.798
0.777
0.674
0.674
0.649
0.606
0.583
0.586
0.565
0.571
0.514
0.285
0.487
0.220
0.437
0.200
0.325
0.190
0.321
0.184
0.356
0.170
1.920
1.885
1.750
1.721
1.584
1.596
1.410
103
78.9
60.9
51.0
44.0
32.6
17.4
13.1
8.90
7.49
4.59
3.85
2.07
1.66
*D atos tom ados de varias fuentes. L os tam aos relacionados son una pequea muestra de los tam aos disponibles.
E jem plo de designacin: C 15 x 50
5 = peralte (p lg), 5 0 = p eso por unidad de longitud (lb/pie)
/ = m om ento d e inercia, S = m d ulo de secci n
0.511
0.478
0.484
0.459
0.457
0.455
0.436
- A lm a
p eralte
X ------------- ---------------- X
A -7 Propiedades de perfiles de patn ancho
Perfiles W *
Eje X - X
Patin
Eje Y -Y
rea
Peralte
Espesor
del alma
Ancho
Espesor
D esignacin
(P 'g2)
(plg)
(P 'g)
(P'g)
(P 'g)
(Plg4)
(plg3)
(P 'g4)
Plg3
W 24
W 24
W21
W21
W18
W 18
W 14
W 14
W 12
W 12
W 10
W 10
W8
W8
W6
W6
W5
W5
W4
22.4
20.1
21.5
16.7
16.2
11.8
12.6
7.69
8.79
4.71
4.41
3.54
4.44
2.96
4.43
3.55
5.54
4.68
3.83
23.92
23.73
21.24
21.06
18.11
17.90
13.66
13.91
12.34
11.99
9.99
9.87
8.11
7.89
5.99
6.03
5.15
5.01
4.16
0.440
0.415
0.455
0.405
0.390
0.315
0.305
0.255
0.260
0.220
0.230
0.190
0.245
0.170
0.230
0.230
0.270
0.240
0.280
8.990
8.965
8.295
6.555
7.530
6.015
7.995
5.025
6.520
3.990
4.000
3.960
4.015
3.940
5.990
4.000
5.030
5.000
4.060
0.680
0.585
0.740
0.650
0.630
0.525
0.530
0.420
0.440
0.265
0.270
0.210
0.315
0.205
0.260
0.280
0.430
0.360
0.345
2100
1830
1600
1170
890
612
428
245
238
103
69.8
53.8
48.0
30.8
29.1
22.1
26.2
21.3
11.3
176
154
151
111
98.3
68.4
62.7
35.3
38.6
17.1
13.8
10.9
11.8
7.81
9.72
7.31
10.2
8.51
5.46
82.5
70.4
70.6
30.6
44.9
19.1
45.2
8.91
20.3
2.82
2.89
2.18
3.41
2.09
9.32
2.99
9.13
7.51
3.86
18.4
15.7
17.0
9.35
11.9
6.35
11.3
3.54
6.24
1.41
1.45
1.10
1.70
1.06
3.11
1.50
3.63
3.00
1.90
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
76
68
73
57
55
40
43
26
30
16
15
12
15
10
15
12
19
16
13
D atos tom ados d e varias fuentes. Los tam aos relacionados son una pequea m uestra de los tam aos disponibles.
E jem plo de designacin: W 14 x 4 3
14 = peralte nom inal (plg), 43 = peso p or unidad de longitud (Ib/pie)
/ = m om ento de inercia, S = m dulo de seccin
592
y ^__ r- Patn
p eralte
A lm a
X ------------- ------------- X
A -8
y
Patn
E je X -X
Eje Y - Y
rea
Peralte
Espesor
del alma
D esignacin
(Plg2)
(plg)
(P'g)
(P'g)
(P'g)
(Plg4)
(Plg3)
(P'g4)
(Plg3)
S24
S 20
S 20
S20
S18
S IS
S12
S12
S 10
S 10
S8
S8
S7
S6
S5
S4
S3
26.5
28.2
22.0
19.4
20.6
14.7
14.7
10.3
10.3
7.46
6.77
5.41
5.88
3.67
2.94
2.26
1.67
24.00
20.30
20.00
20.00
18.00
15.00
12.00
12.00
10.00
10.00
8.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
0.625
0.800
0.635
0.505
0.711
0.550
0.687
0.428
0.594
7.125
7.200
6.385
6.255
6.251
5.640
5.477
5.078
4.944
0.311
0.441
0.271
0.450
0.232
0.214
0.193
0.170
4.661
4.171
4.001
3.860
3.332
3.004
2.663
2.330
0.870
0.920
0.795
0.795
0.691
0.622
0.659
0.544
0.491
0.491
0.426
0.426
0.392
0.359
0.326
0.293
0.260
2250
1670
1280
1190
926
486
305
229
147
124
64.9
57.6
42.4
22.1
12.3
6.08
2.52
187
165
128
119
103
64.8
50.8
38.2
29.4
24.7
16.2
14.4
12.1
7.37
4.92
3.04
1.68
44.9
50.2
29.8
27.7
24.1
15.7
15.7
9.87
8.36
6.79
4.31
3.73
3.17
1.82
1.22
0.764
0.455
12.6
13.9
9.32
8.85
7.72
5.57
5.74
3.89
3.38
2.91
2.07
1.86
1.64
1.09
0.809
0.574
0.390
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
90
96
75
66
70
50
50
35
35
25.4
23
18.4
20
12.5
10
7.7
5.7
A ncho
Espesor
promedio
D atos tom ados de varias fuentes. L os tamaos relacionados son una pequea muestra d e los tamaos disponibles.
E jem plo de designacin: S 1 0 x 3 5
10 = peralte nom inal (p lg), 35 = p eso por unidad de longitud (Ib/pie)
/ = m om ento d e inercia, S = m dulo de seccin
Eje Y -Y
rts u
Tamao
8X 8X 3
8X 8X 5
8X 4 X 3
8 X 4 X
8X 2 XJ
6X 6X 5
6X 6X 3
rea
por pie
(pig2)
(ib )
(plg4)
(plg3)
(pig)
(Plg4)
(Plg3)
(pig)
32.9
3.03
131
32.9
3.03
18.8
3.15
75.1
18.8
3.15
12.3
1.54
14.4
7.59
10.4
48.9
25.8
131
75.1
35.2
75.1
18.8
2.69
24.6
5.59
19.0
45.1
11.3
2.84
15.3
4.59
15.6
30.1
35.2
50.5
16.8
2.21
50.5
16.8
2.21
19.0
30.3
10.1
2.33
30.3
10.1
2.33
11.7
10.4
5.59
7.52
2.56
6 X 4 X
4.59
15.6
22.1
7.36
2.19
6X
3.59
12.2
13.8
4.60
1.96
4 X 4 X j
6.36
21.6
12.3
4 X 4 X
3.59
12.2
4 X 2 X
2.59
3 X 3 X
3 X 2 X
2X 2 X
2 X j
5.87
1.60
2.31
0.802
6.13
1.39
1.39
4.11
1.51
8.22
4.11
1.51
8.81
4.69
2.35
1.35
1.54
1.54
0.770
2.59
8.81
3.16
2.10
1.10
3.16
2.10
1.10
2.09
7.11
2.21
1.47
1.03
1.15
1.15
0.742
1.59
5.41
0.766
0.766
0.694
0.766
0.766
0.694
12.3
0.819
6.13
D atos tomados de varias fuentes. Los tamaos relacionados son una pequea m uestra de los tamaos disponibles.
cO
2.31
1.65
3.08
8.22
3.08
7.63
OI
CD
A -10
Tamao
Peralte,
Espesor
de patn,
Ancho,
Espesor
del alma,
Radio de
redondeo,
E jcX -X
Eje Y-Y
rea
.r
(plg)
(pig2)
Peso
(lb/pie)
(P'g)
(P'g)
(plg)
(pig)
(Plg4)
plg3)
(pig)
(Plg4)
(P'g3)
(P'g)
(pig)
2.00
2.00
3.00
3.00
4.00
4.00
5.00
5.00
6.00
6.00
7.00
7.00
8.00
8.00
9.00
9.00
10.00
10.00
12.00
12.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.25
2.75
2.50
3.25
2.75
3.50
3.00
3.75
3.25
4.00
3.50
4.25
4.00
5.00
0.491
0.911
0.965
1.358
1.478
1.982
1.881
2.627
2.410
3.427
2.725
4.009
3.526
4.923
4.237
5.927
5.218
7.109
7.036
10.053
0.577
1.071
1.135
1.597
1.738
2.331
2.212
3.089
2.834
4.030
3.205
4.715
4.147
5.789
4.983
6.970
6.136
8.360
8.274
11.822
0.13
0.26
0.20
0.26
0.23
0.29
0.26
0.32
0.29
0.35
0.29
0.38
0.35
0.41
0.35
0.44
0.41
0.50
0.47
0.62
0.13
0.17
0.13
0.17
0.15
0.19
0.15
0.19
0.17
0.21
0.17
0.21
0.19
0.25
0.23
0.29
0.25
0.31
0.29
0.35
0.10
0.15
0.25
0.25
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.35
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.45
0.288
0.546
1.41
1.97
3.91
5.21
7.88
11.14
14.35
21.04
22.09
33.79
37.40
52.69
54.41
78.31
83.22
116.15
159.76
239.69
0.288
0.546
0.94
1.31
1.95
2.60
3.15
4.45
4.78
7.01
6.31
9.65
9.35
13.17
12.09
17.40
16.64
23.23
26.63
39.95
0.766
0.774
1.21
1.20
1.63
1.62
2.05
2.06
2.44
2.48
2.85
2.90
3.26
3.27
3.58
3.63
3.99
4.04
4.77
4.88
0.045
0.139
0.22
0.42
0.60
1.02
0.98
2.05
1.53
3.76
2.10
5.13
3.25
7.13
4.40
9.61
6.33
13.02
11.03
25.74
0.064
0.178
0.22
0.37
0.45
0.69
0.64
1.14
0.90
1.76
1.10
2.23
1.57
2.82
1.89
3.49
2.56
4.47
3.86
7.60
0.303
0.391
0.47
0.55
0.64
0.72
0.72
0.88
0.80
1.05
0.88
1.13
0.96
1.20
1.02
1.27
1.10
1.35
1.25
1.60
0.298
0.471
0.49
0.62
0.65
0.78
0.73
0.95
0.79
1.12
0.84
1.20
0.93
1.22
0.93
1.25
1.02
1.34
1.14
1.61
Fuente: Aluminum Association, Aluminum Standards and Data, 1 la. ed., Washington, DC, 1993, pg. 187.
Vanse las notas al pie de la tabla A11.
A -l 1
Tamao
-----------------Peralte,
Ancho,
Espesor
de patn,
Espesor
del alma.
Radio de
redondeo,
E jeX -X
Eje Y-Y
----------------------------------------
-------------------------------------
Peso
(lb/pie)
<1
(Plg)
(plg)
Area*
(Plg2)
(P'g)
(Plg)
( P lg )
( P lg 4 )
( P lg 3)
( p lg )
( p lg )
( p lg 3)
( P lg )
3.00
3.00
4.00
4.00
5.00
6.00
6.00
7.00
8.00
8.00
9.00
10.00
10.00
12.00
12.00
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
4.00
4.00
4.50
5.00
5.00
5.50
6.00
6.00
7.00
7.00
1.392
1.726
1.965
2.375
3.146
3.427
3.990
4.932
5.256
5.972
7.110
7.352
8.747
9.925
12.153
1.637
2.030
2.311
2.793
3.700
4.030
4.692
5.800
6.181
7.023
8.361
8.646
10.286
11.672
14.292
0.20
0.26
0.23
0.29
0.32
0.29
0.35
0.38
0.35
0.41
0.44
0.41
0.50
0.47
0.62
0.13
0.15
0.15
0.17
0.19
0.19
0.21
0.23
0.23
0.25
0.27
0.25
0.29
0.29
0.31
0.25
0.25
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.40
0.40
0.40
2.24
2.71
5.62
6.71
13.94
21.99
25.50
42.89
59.69
67.78
102.02
132.09
155.79
255.57
317.33
1.49
1.81
2.81
3.36
5.58
7.33
8.50
12.25
14.92
16.94
22.67
26.42
31.16
42.60
52.89
1.27
1.25
1.69
1.68
2.11
2.53
2.53
2.95
3.37
3.37
3.79
4.24
4.22
5.07
5.11
0.52
0.68
1.04
1.31
2.29
3.10
3.74
5.78
7.30
8.55
12.22
14.78
18.03
26.90
35.48
Fuente: Aluminum Association, Aluminum Standards and Data, 1 la. ed., Washington, DC, O 1993,pg. 187.
L as reas relacionadas estn basadas en dimensiones nominales.
+Los pesos porpie estn basados en dimensiones nominales y en una densidad de 0.098 libras por pulgada cbica, la cual es
la densidad de la aleacin 6061.
* /= momento de inercia; S= mdulo de seccin; r = radio de giro.
OI
<0
OI
0.42
0.54
0.69
0.87
1.31
1.55
1.87
2.57
2.92
3.42
4.44
4.93
6.01
7.69
10.14
0.61
0.63
0.73
0.74
0.85
0.95
0.97
1.08
1.18
1.20
1.31
1.42
1.44
1.65
1.71
596
A -l
Propiedades de tubo de acero foijado sin costura y soldado cdula 40 estndar nacional am ericano
N om inal
i
I
4
3
8
1
2
3
4
Interno
real
Externo
real
Propiedades de secciones
Espesor
de pared
rea de
seccin
transversal
del metal
M om ento de
inercia,
R adio
de giro
M dulo
de seccin,
M dulo de
seccin polar,
(P'g)
(plg2)
/(p lg 4)
(plg)
^ (plg3)
z,,(pig3)
D im etro (plg)
0.269
0.405
0.068
0.072
0.00106
0.122
0.00525
0.01050
0.364
0.540
0.088
0.125
0.00331
0.163
0.01227
0.02454
0.493
0.675
0.091
0.167
0.00729
0.209
0.02160
0.04320
0.622
0.840
0.109
0.250
0.01709
0.261
0.04070
0.08140
0.824
1.050
0.113
0.333
0.03704
0.334
0.07055
0.1411
0.2656
1.049
1.315
0.133
0.494
0.08734
0.421
0.1328
li
1.380
1.660
0.140
0.669
0.1947
0.539
0.2346
0.4692
1.610
1.900
0.145
0.799
0.3099
0.623
0.3262
0.6524
2.067
2.375
0.154
1.075
0.6658
0.787
0.5607
1.121
2j
2.469
2.875
0.203
1.704
1.530
0.947
1.064
2.128
3.068
3.500
0.216
2.228
3.017
1.163
1.724
3.448
3f
4
3.548
4.000
0.226
2.680
4.788
1.337
2.394
4.788
4.026
4.500
0.237
3.174
7.233
1.510
3.215
5.047
5.563
0.258
4.300
15.16
1.878
5.451
6.065
6.625
0.280
5.581
28.14
2.245
7.981
8.625
0.322
8.399
72.49
2.938
10
10.020
10.750
0.365
11.91
160.7
3.674
29.91
59.82
12
11.938
12.750
0.406
15.74
300.2
4.364
47.09
94.18
16
15.000
16.000
0.500
24.35
732.0
5.484
18
16.876
18.000
0.562
30.79
1172
6.168
8.496
16.81
91.50
130.2
6.430
10.90
16.99
33.62
183.0
260.4
A -1 3
Resistencia
ltim a,
M aterial
AISI nm.
Condicin*
ksi
MPa
ksi
M Pa
Porcentaje de
alargam iento
1020
1020
1020
R ecocido
L am inado en caliente
E stirado en fro
57
65
75
393
448
517
43
48
64
296
331
441
36
36
20
1040
1040
1040
R ecocido
L am inado en caliente
E stirado en fro
75
90
97
517
621
669
51
60
82
352
414
565
30
25
16
1040
1040
1040
1040
WQT
WQT
W QT
W QT
700
900
1100
1300
127
118
107
87
876
814
738
600
93
90
80
63
641
621
552
434
19
22
24
32
1080
1080
1080
1080
1080
R ecocido
O Q T 700
O Q T 900
O Q T 1100
O Q T 1300
89
189
179
145
117
614
1303
1234
1000
807
54
141
129
103
70
372
972
889
710
483
25
12
13
17
23
1141
1141
1141
1141
1141
1141
R ecocido
E stirado en fro
O Q T 700
OQT 900
OQT 1100
OQT 1300
87
112
193
146
116
94
600
772
1331
1007
800
648
51
95
172
129
97
68
352
655
1186
889
669
469
26
14
9
15
20
28
4140
4140
4140
4140
4140
R ecocido
OQT
OQT
OQT
OQT
700
900
1100
1300
95
231
187
147
118
655
1593
1289
1014
814
60
212
173
131
101
414
1462
1193
903
696
26
12
15
18
23
5160
5160
5160
5160
5160
R ecocido
O Q T 700
O Q T 900
O Q T 1100
O Q T 1300
105
263
196
149
115
724
1813
1351
1027
793
40
238
179
132
103
276
1641
1234
910
710
17
9
12
17
23
*O tras propiedades aproxim adam ente iguales para todos los aceros aleados y al carbn:
M dulo de elasticidad a tensin = 30 000 000 lb/plg2 (207 G Pa)
M dulo de elasticidad a cortante = 11 500 000 lb/plg2 (80 G Pa)
D ensidad = 0.283 lb /p lg 3 (7680 kg/m 3)
*OQT significa tem plado y enfriado en aceite (oil-quenched and tem pered). W Q T significa tem plado y
enfriado en agua (w ater-quenched and tem pered.)
A -l 4
R e s iste n c ia a la
c e d e n c i a , v
M d u lo d e
D e n s id a d
e la s tic id a d , E
P o rc e n ta je d e
M a te ria l y
c o n d ic i n
k si
M Pa
k si
M Pa
A I S I 301 re c o c id o
110
A I S I 301 d u r o
A IS I 4 3 0 re c o c id o
185
75 8
1280
40
140
276
96 5
75
90
517
621
40
27 6
552
A IS I 501 re c o c id o
A IS I 501 O Q T 1000
17-4PH H 9 0 0
70
175
210
48 3
1210
30
135
PH 13-8 M o H 1 0 0 0
21 5
1450
1480
185
205
10
44
a la rg a m ie n to
ib /p is 3t
k g /m J
lb /p lg 2 x 10-6
G Pa
A c e ro s in o x id a b le s
A IS I 4 3 0 d u r o
80
60
8
30
0 .2 9 0
0 .2 9 0
0 .2 8 0
0 .2 8 0
8030
8030
7750
28
28
29
193
193
200
29
29
200
200
197
0 .2 8 0
931
1280
28
15
14
7750
7750
0 .2 8 0
0.281
7750
7780
1410
13
0 .2 7 9
7720
29
28.5
29.4
69
50
20
0.3 2 3
8940
17
117
207
15
200
203
suave
32
221
C o b re C 1 7 0 0 0
d u ro
suave
d u ro
48
175
331
1210
1482
B ro n c e C 5 4 4 0 0
L a t n C 3 6 0 0 0
suave
d u ro
suave
d u ro
215
68
75
49
68
469
51 7
33 8
46 9
150
200
57
63
18
45
303
1030
5
2
0 .2 9 8
8250
19
131
1379
393
434
20
15
0 .3 1 8
88 0 0
17
117
124
310
53
18
0.3 0 8
85 3 0
16
110
Magnesio-fundido
A S T M A Z 6 3 A -T 6
Zinc-fundido Z A 12
40
2 76
19
131
0 .0 6 6
1830
58
400
47
3 24
0 .2 1 8
6030
12
6.5
170
1170
155
1070
0 .1 6 0
4430
16.5
45
83
Aleacin de titanio
T -6 A 1 -4 V e n v e je c id o
s ta s e p u e d e u s a r c o m o p e s o e s p e c fic o o c o m o d e n s id a d d e m a s a e n lb /p lg 3.
114
A -l 5
Resistencia
ltima. 5..*
Material
ASTM nm. y productos
ksi
Resistencia a la
cedencia, i,.*
Porcentaje de
alargamiento
en 2 plg
MPa
ksi
MPa
58
400
36
248
21
70
67
63
483
462
434
50
46
42
345
317
290
21
21
21
45
58
62
45
58
62
310
400
427
310
400
427
33
42
46
39
46
50
228
290
317
269
317
345
25
23
21
25
23
21
58
400
36
248
23
110
100
758
690
100
90
690
620
18
16
60
65
75
80
414
448
517
552
42
50
60
65
290
345
414
448
24
21
18
17
A -1 6
Resistencia
a lacedcncia
Sus
Tipo de material
y grado
**
Mdulo de
elasticidad, *
Porcentaje de
GPa alargamiento
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
MPa
lh/plg2 x 10-6
20
40
55
138
276
379
80
140
170
552
965
1170
32
57
72
221
393
496
12.2
19.4
21.5
84
134
148
<1
<0.8
<0.5
60
80
100
120
414
552
690
827
180
1240
57
73
393
503
40
55
70
90
276
379
483
621
24
24
24
23
165
165
165
159
18
6
3
2
125
150
175
200
862
1034
1207
1379
85
100
120
140
586
690
827
965
24
24
24
24
165
165
165
165
10
7
4
2
65
80
95
448
552
240
240
240
49
65
75
338
448
517
45
60
80
310
414
552
26
27
27
170
186
186
8
4
2
655
1650
1650
1650
La densidad del hierro colado vara de 0.25 a 0.27 Ibn/plg3 (6920 a 7480 kg/m3).
*Valores mnimos; pueden ser mayores.
*Valores aproximados; pueden ser mayores o menores en aproximadamente 15%.
600
A -1 7
Resistencia
ltima, su
Aleacin
y temple
ksi
MPa
110
16
1100-H12
165
24
1100-H18
186
27
2014-0
427
62
2014-T4
483
70
2014-T6
110
16
3003-0
131
19
3003-H12
200
29
3003-H18
241
35
5154-0
269
39
5154-H32
331
48
5154-H38
124
18
6061-0
241
35
6061-T4
310
45
6061-T6
228
33
7075-0
572
83
7075-T6
Aleaciones fundidas
(moldeo de fundicin permanente)
331
48
204.0-T4
228
33
356.0-T6
Resistencia a la
cedencia
Resistencia a
cortante,
Porcentaje de
alargamiento
ksi
MPa
15
22
14
42
60
6
18
27
17
30
39
8
21
40
15
73
103
152
97
290
414
41
124
186
117
207
269
55
145
276
103
503
25
15
18
20
13
40
20
10
27
15
10
30
25
17
16
11
29
22
200
152
8
3
ksi
MPa
10
13
18
38
42
11
12
16
22
22
28
12
24
30
22
48
69
90
124
262
290
76
83
110
152
152
193
83
165
207
152
331
Mdulo de elasticidad para la mayora de aleaciones de aluminio, entre las que se incluye 1100,3003,
6061 y 6063 es lOx 106lb/plg2(69GPa).Para2014 . = 10.6x 10 lb/plg (73GPa).Para5154,-10.2x
106lb/plg2(70 GPa). Para 7075, E = 10.4 x 106lb/plg2 (72 GPa). La densidad en la mayora de las aleaciones
de aluminio es de casi 0.10 lbm/plg3 (2770 kg/m ).
602
A-18
Flexin
Tipo y grado
lb/plg2
Cortante
horizontal
Perpendicular
a la veta
lb/plg2
MPa
Paralela
a la veta
lb/plg2
Mdulode
elasticidad
MPa
lb/plg2
MPa
lb/plg2
MPa
MPa
ksi
12.1
10.0
5.5
1050
850
475
7.2
5.9
3.3
95
95
95
0.66
0.66
0.66
385
385
385
2.65
2.65
2.65
1250
1000
600
8.62
6.90
4.14
1800
1700
1500
12.4
11.7
10.3
9.6
7.9
4.3
825
675
375
5.7
4.7
2.6
75
75
75
0.52
0.52
0.52
245
245
245
1.69
1.69
1.69
1000
800
500
6.90
5.52
3.45
1500
1400
1200
10.3
9.7
8.3
9.6
6.9
4.5
825
575
375
5.7
4.0
2.6
80
70
70
0.55
0.48
0.48
270
230
230
1.86
1.59
1.59
850
550
400
5.86
3.79
2.76
1600
1300
1300
11.0
9.0
9.0
GPa
A -l 9
ABS
Acetal copolmero
Resina epxica, moldeada
Nylon 6/6
Policarbonato
Polister PET
Polipropileno
Poliestireno
Mdulo
de tensin
Resistencia
flexional
Densidad
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
GPa
l b /p lg 3
kg/mJ
7
9
15
26
9
16
22
27
10
12
48
62
103
179
62
110
152
186
69
83
11
13
30
35
18
19
31
50
14
17
76
90
207
241
124
131
214
345
97
117
360
400
3000
1300
2500
860
1700
3200
800
800
2.5
2.8
20.7
9.0
17.2
5.9
11.7
22.1
5.5
5.5
0.036
0.051
0.069
0.041
0.066
0.049
0.059
0.069
0.041
0.042
995
1410
1910
1135
1825
1355
1630
1910
1135
1165
Material
dctil
Material
frgil
<Tj = Sy/2
<Td Su/%
<Td S/\2
<Td = su/6
&d 5-/10
CTj J/15
A -2 1
A -2 1 -1
A -2 1 -3
A -2 1 -4
Geometra bsica
onom basado
en la seccin neta
Curva A
Tensin directa
en la placa
Curva B
Carga de tensin
aplicada a travs
de un pasador en
el agujero
Curva C
Flexin en
el plano de
la placa
neto
F= carga total
A - 2 1 -6
1.1
610
A -2 1 -9
A -21 -10
r/h
K,*
1.6
2.0
M o m e n to s
M = M = Mc =
D eflexiones
En el centro B:
192 El
Entre ,4 y B:
Px2
y=
7
--------(3L
48 El
- 4x)
(e)
Reacciones
Pb2
Ra =
b)
Pa2
Re -
+ fl)
M om entos
Pab1
2Pa b
L'
Pa2b
Mc L2
'
D eflexiones
En B donde acta la carga:
v =
-/v V
3EIL*
En D donde x\ =
al
3a + b
2Pab
3EI(3a + >)
<0
Px2
b2
-V
-y-[2a(L - x) + L(a
6EIL
E n tre B y C (segm entom s corto):
-
-P v 2a2
A -25
Factores de conversin
Multipliqese el valor dado
por el factor para convertir:
Cantidad
rea
Carga
Momento
flexionante
Densidad
Fuerza
Longitud
Masa
Par de torsin
Potencia
Esfuerzo
o presin
Mdulo
de seccin
Momento
de inercia
Unidad
estadounidense
Unidad
SI
pig3
mm2
m2
kPa
kPa
Nm
N-m
kg/m 3
kg/m 3
N
kN
mm
m
kg
Nm
kW
kPa
MPa
GPa
GPa
mm3
pig
mm4
pig'
pie1
lb/plg1
lb/pie1
lb p lg
lbpie
lbm/plg3
lb/pie3
Ib
kip
pig
pie
lb
lb p lg
hp
lb/plg1
ksi
lb/plg2
ksi
De unidad SI a
De unidad estadounidense
unidad estadounidcn
a unidad SI
6 4 5 .1 6
1 .5 5 0 X
0 .0 9 2 9
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
0 .0 4 7 9
2 0 .8 9
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
1 .3 5 6
0 .7 3 7 6
2 .7 6 8 X
10"3
1 0 .7 6
104
3 .6 1 3 X 1 0 5
0 .0 6 2 4
1 6 .0 2
0 .2 2 4 8
4 .4 4 8
4 .4 4 8
0 .2 2 4 8
2 5 .4
0 .0 3 9 3 7
0 .3 0 4 8
3 .2 8 1
0 .4 5 4
2 .2 0 5
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
0 .7 4 5 7
1 .3 4 1
6 .8 9 5
0 .1 4 5 0
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
105
1 0"5
2 .4 0 3 X
10"6
6 .8 9 5 X
10"6
6 .8 9 5 X
1 0 -3
1 .4 5 0
1 .6 3 9 X
104
6 .1 0 2
4 .1 6 2 X
105
1 4 5 .0
Respuestas a problemas
seleccionados
C a p it u lo 1
1 -4 3 . 803 lb/plg2
1 -1 7 . 7.85 kN enfrente
11.77 kN detrs
1 -1 9 . 54 .5 mm
1 -2 3 . 1765 Ib enfrente
2 6 4 6 Ib detrs
1 -2 S . 55.11b
2 5 .7 Ib/plg
2 .1 4 p lg
1 -2 7 . 398 slugs
1 -2 9 . 8274 kPa
1 -3 1 . 96.5 a 5 2 4 MPa
1 -3 3 . 9 0 9 7 m m 2
1 -3 5 . rea = 3 2 4 p lg2
rea = 2.0 9 x 105 mm2
V o l. = 3 8 8 8 plg3
V ol. = 6 .3 7 x 1 0 7m m 5
V o l.= 6 .3 7 x 10r2m3
1 -5 1 . Fuerzas: A D = CD = 10.5 kN
AB = BC = 9 .0 9 kN
Esfuerzos: o-AB = <tbc = 25.3 MPa tensin
(rbd = 17.5 MPa tensin
crAD = <Tco = 21.0 MPa com presin
1 -5 3 . 50.0 MPa
1 -5 5 . 11 791 lb/plg2
1 -5 7 . 146 MPa
1 -5 9 . 151 MPa
1 -6 1 . 81.1 MPa
1 -3 7 . 40.7 MPa
1 -6 3 . 24.7 MPa
1 -3 9 . 5375 lb/plg2
1 -6 5 . Pasador: z = 50 9 3 0 lb/plg2
Collar: r = 38 800 lb/plg2
1 -4 1 . 79.8 MPa
1 -6 7 .
1 -6 9 .
1 -7 1 .
1 -7 3 .
1 -7 5 .
1 -7 7 .
1 -7 9 .
183 MPa
73.9 MPa
22.6 MPa
(a) 2187 lb/plg2
(b) 530 lb/plg2
18963 lb/plg2
28.3 MPa
5.39 MPa
Captulo 2
1020 HR
16.4 Ib
2-21. Magnesio
2-29. s, = 40 ksi; .vLK
. = 140 ksi
2-31. Flexin: a = 1450 lb/plg2
Tensin: a = 850 lb/plg2
Compresin: a = 1000 lb/plg2paralelo a la veta
Compresin: ad = 385 lb/plg2perpendicular a la veta
Cortante: td = 95 lb/plg2
2 -1 5 .
2 -1 9 .
Captulo 3
3 -1 .
3 -3 .
3 -5 .
3 -7 .
3 -9 .
3 -1 1 .
3 -1 3 .
3 -1 5 .
3 -1 7 .
3 -1 9 .
3 -2 1 .
3 -2 3 .
3 -2 5 .
3 -2 6 .
3 -2 7 .
3 -2 8 .
3 -2 9 .
3 -3 1 .
624
Captulo 4
4 -1 .
0.041 pig
4-33. 234.8 C
4-35. Latn: S = 6.46 mm
Acero inoxidable: S = 3.51 mm
4-37. 38.7 MPa
C a p t u l o 6
Captulo 5
5-1. 178 MPa
5-3. 4042 lb/plg2
5-5. 83.8 MPa
5-7. r = 6716 lb/plg2; seguro
5-9. r = 5 190lb/plg2;
se requiere sy = 62 300 lb/plg2
5-11. r = 52.8 MPa; 0 = 0.030 rad;
se requieres, =211 MPa
5-13. D = 46.5 mm; D = 58.1 mm
5-15. dmin=0.512plg
5-17. Potencia = 0.0686 hp; r = 8488 lb/plg2;
se requiere s, = 67 900 lb/plg2
5-19. D,= 12.09 plg; D= 15.11 plg
5-21. 1.96 N m
5-23. 0.1509 rad
5-25. 0.267 rad
5-27. 0.0756 rad
5-29. 0.278 rad
5-31. 0AB = 0.0636 rad; 0AC = 0.0976 rad
5-33. r = 9.06 MPa; 8 = 0.0046 rad
5-35. 49.0 MPa
5-37. 1370 lbplg
5-39. 2902 lb plg
5-41. 0.083 rad
5-43. 0.112 rad
Respuestas a problemas seleccionados
M = 71.54 kN m
P69. R, = 1557 Ib; R 2 = 1743 Ib
V = 1557 Ib
M = 6228 lb plg
625
P6-21. R = 1800 N
V = 1800 N
M = 1020 N m
P6-23. R = 120 kN
V = 120 kN
M = 240 kN m
P6-2S. R , = R 2 - 180 Ib
V = 180 Ib
M = 810 lb-plg
M=
P6-29. R = 99 .2 N; R , = 65.8 N
V = 99 .2 N
9.9 N m
M=
P6-31. R , = 42 kN ; R 2 = 50 kN
V -= 50 kN
= 152.2 kN m
P6-33. R, = R 2 = 4 4 0 Ib
V >= 2 4 0 Ib
M=
360 lb plg
P6-35. R i = 1456 N; R , = 6 4 4 N
V == 956 N
M
=
125 N m
P6-37. R i = 35.3 N; R , = 9 2 .3 N
V = 5 2 .2 N
M = 4 .0
N m
P6-39. R = 360 Ib
V = 360 Ib
JW== 1620 lb
plg
P6-41. R = 6 0 0 N
V = 600 N
M = 2 0 0 N
P6-43. R, = R 2 = 330 Ib
V = 330 1b
M = 4 2 0 0
lb plg
P6-45. R, == 36.6 K; R 2 = 3 0 .4 K
V = 36.6 K
M=
183.2 K p ie
P6-47. R, = R 2 = 450 N
V = 450 N
M=
172.5 N m
=
Ai =
190 kN
6 3 0 kN m
=
M626
8 0 4 Ib
2528 lb plg
V = 2950 N
M = 3350 N m
P6-S5. R = 236 Ib
V = 236 Ib
M = 1504 lb plg
P6-57. R = 1130 N
V = 1130 N
M = 709 N m
P6-S9. R = 230 kN
V = 230 kN
M - 430 kN-m
P 6-61. R = 1400 Ib
V = 1500 Ib
M = 9 9 0 0 0 lb plg
P6-63. R = 1250 N
V = 1250 N
M = 1450 N-m
P6-65. R, = 1333 Ib; R2 = 2667 Ib
V = 2667 Ib
M = 5132 Ib fi
P6-67. R, = R2 = 75 N
V = 75 N
A/ 15 N-m
P6-69. R i 8.60 kN; R2 = 12.2 kN
V = 12.2 kN
M = 9.30 kN m
P6-71. R, = R2 = 5400 Ib
V = 5400 Ib
M = 19800 Ib-ft
P6-73. R = 10.08 kN
y = 10.08 kN
M = 8.064 kN m
P6-75. R = 7875 Ib
V = 7875 Ib
M = 21063 lb-ft
A = 480 m m 2; h /b = 3.33
b = 14 mm; h = 35 mm; 5 = 2858 m m 3;
A = 490 mm2; h /b = 2.5
8 -1 5 . Se requiere s = 2 90 MPa;
material posible - 6 0 6 1 -T 6
Captulo 7
8 x 2 x 1/4
6 pig
8 -3 1 . Se requiere S = 9.76 pig3; viga de acero W 10 x 12
8 -3 3 .
8 -3 5 .
Captulo 8
8-1. 9 4 .4 MPa
8-3. (a) 20 620 lb/plg2
(b)
41 2 4 0 lb/plg2
8-7. a, = 6 8 8 2 lb/plg2
a c = 12 9 7 0 lb/plg2
627
8 -7 7 .
8 -7 9 . 5.31 N /mm
8 -8 1 . 1180 N
8 -8 3 . 1045 Ib
8 -8 5 . 102 Ib
8 -8 7 . 6.77 lb/plg
x (mm)
0
40
80
120
160
200
240
o- (M Pa)
0
52.1
76.5
87.9
92.6
93.8
112.5
8 -1 1 3 . h i = 22 mm; h = 22 mm
8 -1 1 5 . S e r e q u ie r e S = 2 2 .7 3 p lg 3
W14 X 26
8 -9 1 . 398 M Pa en C
8 -1 1 8 . 11.5 mm
8 -9 3 . En el fulcro, a = 8 0 0 0 lb/plg2
En el agujero inferior, o = 5067 lb/plg2
En el agujero siguiente, <7 = 3 8 0 0 lb/plg2
En el agujero siguiente, a = 2 5 3 4 lb/plg2
En el agujero siguiente, a = 1267 lb/plg2
8 -1 2 0 . 0.805 in
8 -1 2 2 . 25.5 mm
8 -1 2 4 . 4 6 mm del centro
8 -1 2 6 . e = 12.9 mm
8 -1 2 7 . 4 .9 4 lb/in
8 -1 2 9 . 822 N
8 -1 3 1 . 625 N
8 -1 3 3 . 21.0 kN
8 -1 3 4 . 6.94 kN/m
8 -1 3 5 . 9.69 kN/m
8 -1 3 6 . 48.0 kN
8 -1 3 7 . 126 kN
Captulo 9
8 -9 7 . 109 MPa
8 -9 8 . 149 MPa
8 -9 9 . S e requiere s= 1 195 MPa
AISI 4140 OQT 9 0 0 (otros posibles)
9 -1 . 1.125 MPa
9 -3 . 1724 psi
9 -5 . 3.05 MPa
9 -7 . 3180 psi
8 -1 0 0 . 2513 N
8 -1 0 1 . 1622 N
8 -1 0 3 . Im posible
9 -9 . 1661 psi
9 -1 1 . 69.3 psi
9 -1 3 . 7.46 MPa
9 -1 5 . 2.79 MPa
8 -1 0 5 . S.</m4x= 3 7 .2 m m
8 -1 0 6 . 1 1 8 M Pa en el primer escaln (L)
8 -1 0 7 . Se req u iere^ = 9 4 6 M Pa
A ISI 1141 O Q T 9 0 0 (otros posibles)
9 -1 7 . 10.3 MPa
9 -1 9 . 2342 psi
9 -2 1 . 245 Ib
9 -2 3 . 788 Ib
8 -1 0 9 . lmta= 206 mm
628
9 -2 5 . 5098 Ib
L2mi, = 83.4 mm
9 -2 7 . 661 Ib
3,ni* = 24.7 mm
9 -2 9 . 787 Ib
y (in)
0.0
0.5
1 .0( - )
l- 0( + )
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
9-39. r = 4352 lb /p lg 2;
T ( PS)
Td = 1 4 4 0 0 lb/p lg 2; O K
a = 26 100 lb/p lg 2;
(Td = 23 760 lb /p lg 2; inseguro
0.0
5.65
10.54
63.25
67.39
70.78
73.42
75.30
76.43
76.81
9-45. V iga de 4 x 1 0
9-47. 1256 Ib
9-49. 116.3 M Pa
9 -3 3 . 8698 psi
9-53. 35.4 m m ;
t = 1.59 M Pa;
N = 86.7 p a ra cortante
y (in)
2.0
3.0
4.0
<r,i = 120 M Pa
0.0
0.175
0 .3 5 ( - )
0.35( + )
1.0
T (P S )
155
303
6582
7073
7638
7976
8089
Captulo 10
N O T A : L as so lu cio n es co m p le tas de los p ro b lem as 10-1 a 10-27 requieren la c o n stru cc i n del c rculo d e M o h r c o m p le to y el
trazo del elem en to so m etid o a esfu erzo prin cip al y del e lem ento som etido a e sfu erzo c o rta n te m x im o . A c o n tin u a ci n se dan
los resu ltad o s n u m rico s sig n ificativ o s. ( sh = sentido horario, sah = sentido antihorario)
b.Nm.
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
(T\
315.4
110.0
23.5
79.7
677.6
327.0
570.0
4 180.0
360.2
23.9
4.4
321.0
225.0
775.0
0 (grados)
&2
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
115.4
-4 0 .0
8.5
-9 .7
- 9 7 7 .6
-1 2 0 2 .0
- 2 0 7 0 .0
- 5 1 8 0 .0
- 1 0 0 .2
-1 .9
32.4
-6 1 .0
-8 5 .0
- 1 4 5 .0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
10.9
26.6
19.3
31.7
77.5
60.9
71.3
71.6
27.8
15.9
20.3
66.4
0.0
0.0
sh
sh
sah
sah
sah
sah
sh
sh
sah
sh
sh
sah
^inx
215.4
75.0
16.0
44.7
827.6
764.5
1320.0
4680.0
230.2
12.9
18.4
191.0
155.0
460.0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
^prom100.0
35.0
7.5
35.0
- 1 5 0 .0
- 4 3 7 .5
- 7 5 0 .0
- 5 0 0 .0
130.0
11.0
-1 4 .0
130.0
70.0
315.0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
<f(grados)
34.1
18.4
64.3
76.7
57.5
74.1
26.3
26.6
72.8
29.1
24.7
sah
sah
sah
sah
sh
sh
sh
sh
sah
sah
sah
68.6 sh
45.0 sah
45.0 sah
629
E n lo s p ro b lem as 1029 a 1039, el circu lo de M o h r trazado con los datos dados d a com o resultado que los dos esfuerzos
principales ten g an el m ism o signo. E n esta clase se problem as, se dibuja el crculo suplem entario siguiendo los procedim ientos
d escrito s en la secci n 10-11 del texto. L o s resultados incluyen tres esfuerzos p rincipales donde cr, > <r2 > cr3. A dem s, el
e sfuerzo c ortante m x im o se calcula co n el radio del c rculo que contiene <7, y a, y e s igual a 1/2 cr, o 1/2 a ,, cualquiera que sea
m ayor. N o se p id en lo s n g u l s d e rotacin d e los elem entos resultantes.
Prob.
(T i
29
31
33
35
37
39
328.1
214.5
35.0
55.6
0.0
0.0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
71.9
75.5
10.0
14.4
-3 0 7 .9
-2 9 5 .7
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
0.0
0.0
0.0
0.0
-8 6 7 .1
-1804.3
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
164.0
107.2
17.5
27.8
433.5
902.1
MPa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
E n lo s problem as 1 0 - 4 1 a 10 - 49, se usan los circuios de M ohr de problem as precedentes p a ra determ inar la c ondicin de
esfuerzo en el elem ento a u n n g u lo de rotacin especificado. L os resultados enum erados incluyen los d o s e sfu erzo s norm ales
y el esfuerzo co rtan te en el elem ento especi ficado.
Prob. nm .
41
43
45
47
49
10-51.
ov
<T a
130.7
- 3 7 .9
3.6
-2 0 1 0 .3
8363.5
M Pa
M Pa
ksi
lb/plg2
lb/plg2
69.3
197.9
- 2 1 .6
510.3
86.5
213.2
31.6
43.9
392.6
1421.2
M Pa
M Pa
ksi
lb /plg2
lb /plg2
M Pa sh
M Pa sah
ksi sh
psi sh
psi sh
= 230.2 MPa
11-27. 51.6 M Pa
11-29. 982 M Pa
11-1. -1 0 5 1 0 lb /p lg 2
11-3. <t n = 9480 lb/plg2;
<Tm = ~ 7 5 3 0 lb/plg2
11-7. - 6 4 . 3 M Pa
11-39. 61.5 M Pa
11-9. 415 N
1 1 -1 1 . a = 7 2 4 M Pa;
se req u iere s, = 1448 M Pa;
A ISI 4140 O Q T 700
11-17. 26 mm
11-19. 18.7 m m
11-21. 71.6 M Pa
11-23. 2548 psi
11-25. 7189 psi
630
(b)
(c)
(d)
(e)
3438 psi
344 psi
2300 psi
1186 psi
A la m itad
C erca de
los apoyos
11-43. de la v ig a
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
1875
1875
0
1250
625
psi
psi
psi
psi
psi
0
0
375
208
333
psi
psi
psi
psi
psi
A 15 plg d e A
1406
1406
188
943
498
psi
psi
psi
psi
psi
11-45. 75.3 M Pa
11-47. (a) P - 43167 Ib;
(b)
Captulo 12
12- 1. - 2 .0 1 m m
12-3. - 0 .5 0 3 m m
12-5. - 5 . 4 0 m m
12-7. En las c a rg a s :-0 .2 5 1 p ig
E n el centro: -0 .3 8 5 pig
12-9. - 0 . 4 2 4 pig
12-11. - 0 .2 7 1 pig
12-13. + 0 .0 9 3 p ig d e d e fle x i n en je = 69.2 pig
12-15. D = 6 4 .8 m m
12-17. I = 0 .0 2 0 pig
12-19. y B = -1 .2 9 1 m m en la carg a d e 8 4 0 N
y c 3.055 m m en la carg a d e 6 0 0 N
y D = -1 .3 5 3 m m en la carg a d e 1 2 0 0 N
12-22. y B = -0 .0 1 4 0 e n la carg a d e 85 Ib
12-37. D = 109 m m
12-39. - 0 .0 0 7 8 p ig
12-41. - 3 .7 9 m m
12-43. 3.4 4 5 m m
1245. 5.13 m m
12-47. -0 .0 1 1 3 8 pig
12-49. - 0 . 2 5 7 pig
13-1. R a = Va = 2 4 0 6 3 N, R c = ~ V C = 10938 N
A/ = - 2 6 2 5 0 N m , M = 21875 N m,
Mc = 0 N m
y*, = ( 20 9 3 4 ) / / a l . 7 9 m d e C .
13-9. R a = VA = 11074 N, R c = - V c = 2 3 9 2 6 N
M a = - 1 2 3 0 5 N m , M* = 15381 N m,
Mc = -2 0 5 0 8 N m
= ( 1 0 127 ) / / en B en el centro
13-11. R a - V
a = 4 0 0 Ib, R = ~V = 4 0 0 Ib
M a = - 1 0 6 7 lb p lg , M b= 533 lb p lg ,
M c = - 1 0 6 7 lb p lg
^mx
( - 8 5 3 3 )/E I e n e lc e n tr o
12-51. - 7 1 .7 m m
13-15. R A = R p = 106.7 Ib, R B = R c 293.3 Ib
Captulo 13
631
13-19. R A = VA = 22 5 0 0 N, R = V, = 13 500 N
y mAx
M a = - 8 1 0 0 N m , M = 4 5 5 6 N m a 0.6 7 5 plg
d e fl
('
^ , = - 1 1 3 5 / 7 a 1.042 de A
13-21. R A - VA = - 1 3 7 5 0 N. R = 31750 N
Vs = - 1 8 0 0 0 N
M a = 12 6 0 0 N m , M = - 2 5 2 0 0 N m , M c = 0
Yc = - 4 0 7 1 9 /E I en el e x tre m o d e r e c h o d e l
seg m e n to salien te
13-27. RA = VA = 2 2 4 .6 N, R c = - V c = 2 5.4 N
Vs = 4 2 0 0 0 Ib
0,
- - 1 3 4 4 0 0 lb pie
M d = M , = 15 5 8 7 Ib-pie e n x = 6.0 p ies a p a rtir d e A o C
A = Mc =
M a = -2 .3 5 5 N -m , M , = 1.014 N -m , M c = 0
ye = (-1 .3 8 6 X IO~4) / / en la carga
13-5
13-11
13-13
13-15
1 3-17
500
400
500
160
121
M m^x
1.0
Ib
Ib
Ib
Ib
Ib
900
-1 0 6 7
400
142
- 8 5 .7
0.80
1.0
0.320
0.243
M /M ,
lb p lg
lb p lg
lb p lg
lb p lg
lb plg
1.0
1.19
0.444
0.158
0.0952
y^nix
y/y i
1.0
17 7 1 2 / El
8 5 3 3 / El
- 1 1 0 7 /El
__
0.482
0.0625
1440 Ib
900 Ib
576 Ib
AU
1.0
M /M ,
0.625
0.40
1.0
0.25
0.089
JW ,
y/y\
A /A,
- 8 9 6 X 106/ /
- 3 7 2 X 106/ E /
1.0
0.415
63.3 in2
25.4 in2
10.87 in2
0.401
0.172
1.0
3600
7200
45 0 0
3600
N
N
N
N
V/V,
1.0
2.0
1.25
1.0
M mi,
3600
14400
-3 6 0 0
-2 4 0 0
M /M ,
N-m
N-m
N-m
N-m
1.0
4.0
1.0
0.67
> m,
-6 0 0 0 /E l
- 5 7 600/ E l
-2 4 9 0 /E l
1200/ El
y/yi
i.o
9.6
0.415
0.20
13-41. R A = VA = 22 5 0 0 N, R = V B = 13500 N
M t = - 8 1 0 0 N -m , M = 4 5 5 6 N -m a 0.675 p lg
de B
1 4 -2 5 .
1 4 - 2 9 . 245 kN
1 4 - 3 1 . N ada de m ejora
Captulo 15
1 5 -1 .
115 M Pa
1 5 - 3 . 4.70 m m m nim o
1 5 - 5 . 2134 lb/plg 2
1 5 -7 .
1.80 mm
1 5 - 9 . N = 3.80
1 5 - 1 1 . O = 212 M Pa; <r, = - 7 0 . 0 M Pa
110
120
130
1 40
150
ir, (M Pa)
1 5 - 1 7 . R adio (m m )
15
17
19
23
25
1 4 - 1 . 25.1 kN
1 5 - 1 5 . 1 4 .8 8 M Pa
21
Captulo 14
<r2 (M Pa)
1 5 - 1 3 . R adio (m m )
1 4 - 2 7 . 5869 Ib
1 5 -1 9 .
86.8 M Pa
1 5 -2 1 .
R adio (mm )
210
- 7 .0 0 superficie interna
- 4 .5 8
2.88
- 1 .6 4
-0 .7 1
0.00 superficie e x te rn a
<Ti (M Pa)
1 4 - 3 . 8.35 kN
215
-8 3 .3
1 4 - 5 . 26.2 kN
220
225
230
235
240
245
250
-5 4 .1
- 4 1 .4
- 2 9 .7
- 1 9 .0
-9 .1
1 4 - 7 . 111 kN
1 4 _ 9 . p o=
1 4 - 1 1 . 499 kN
1 4 - 1 3 . 65 300 1b
1 4 - 1 5 . Fuerza axial = 31.1 kN ; carga crtica = 260 kN ;
N = 8.37 OK
1 4 - 1 7 . 15.1 kN
1 4 - 1 9 . C arg a critica = 10 914 Ib; c arga real = 5 000 Ib;
iV = 2 .1 8 ;b a ja
1 4 - 2 1 . C a r g a crtica = 2 849 Ib; carga real = 1 5001b;
N = 1.90; b aja
1 4 - 2 3 . 2.68 pig
1 5 - 2 3 . R adio (m m )
162.5
170
177.5
185
192.5
200
68.0
0.00 superficie e x te rn a
a i (M Pa)
633
634