Especificacin Tcnica

Fabricacin y Montaje de Acero

Estructural

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2012-08-27 2

TABLA DE CONTENIDOS
1.0 INTRODUCCIN ................................................................................................................ 3
1.1 Objetivos .............................................................................................................................. 3
1.2 Alcances ............................................................................................................................... 3
1.3 Prioridad en caso de contradicciones ................................................................................... 3
2.0 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES ................................................................. 3
3.0 DEFINICIONES .................................................................................................................... 5
4.0 GENERAL ............................................................................................................................ 5
4.1 Control de Calidad ................................................................................................................ 5
4.2 Entregables .......................................................................................................................... 6
5.0 PRODUCTOS ...................................................................................................................... 6
5.1 Perfiles estructurales, planchas y barras .............................................................................. 6
5.2 Tubos estructurales .............................................................................................................. 6
5.3 Conexiones empernadas de alta resistencia ........................................................................ 6
5.4 Conexiones empernadas estndar ....................................................................................... 6
5.5 Soldadura ............................................................................................................................. 7
5.6 Planchas estriadas ............................................................................................................... 7
5.7 Parrillas soldadas de acero .................................................................................................. 7
6.0 EJECUCIN ........................................................................................................................ 7
6.1 Conexiones .......................................................................................................................... 7
6.2 Planos de taller y montaje .................................................................................................... 9
6.3 Fabricacin ........................................................................................................................... 9
6.4 Proteccin .......................................................................................................................... 11
6.5 Manipulacin, despacho y entrega ..................................................................................... 12
6.6 Recepcin, inspeccin y almacenamiento .......................................................................... 14
6.7 Montaje .............................................................................................................................. 14
6.8 Reparacin de superficies .................................................................................................. 16
6.9 Correccin de errores ......................................................................................................... 17
7.0 ANEXOS ............................................................................................................................ 18
7.1 ANEXO 1 Codificacin de colores ................................................................................... 18











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1.0 INTRODUCCIN
Compaa Minera Alpamarca S.A.C. (CMA) se encuentra desarrollando el proyecto
Ingeniera y Gerencia de la Construccin (ECM) Proyecto Alpamarca, ubicado en
el paraje Cerro Alpamarca, Distrito de Santa Brbara de Carhuacayan, provincia de Yauli y
departamento de J unn a 371 km al Este de Lima siguiendo la ruta Lima La Oroya Cerro
de Pasco y a 182 km siguiendo la ruta Canta La Viuda, a una altura aproximada de 4770
msnm, con temperaturas promedio anuales que oscilan entre -13C y 17C.
El proyecto Ingeniera y Gerencia de la Construccin (ECM) Proyecto Alpamarca
consistir en el desarrollo de una planta concentradora, sus instalaciones auxiliares y la
presa de relaves para el procesamiento de minerales polimetlicos a razn de 2,000
toneladas mtricas por da con la finalidad de producir concentrados de cobre, plomo, zinc y
plata como subproducto. El mineral ser extrado a travs de un sistema de minado de tajo
abierto y procesado a travs de operaciones unitarias tpicas como trituracin, molienda,
flotacin, espesamiento y filtrado de concentrado.
Por tal motivo, CMA ha contratado a SNC-Lavalin Per (SNC-Lavalin) para realizar el
proyecto Ingeniera y Gerencia de la Construccin (ECM) Proyecto Alpamarca de la
planta concentradora.
1.1 Objetivos
Proveer al contratista de las especificaciones para los trabajos de fabricacin y montaje de
acero estructural y aceros miscelneos.
1.2 Al cances
Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para los materiales, conexiones,
detallamiento, fabricacin, montaje, proteccin y despacho de acero estructural y aceros
miscelneos para la construccin del Proyecto Alpamarca 2000 TPD.
1.3 Prioridad en caso de contradicciones
Las obras se ejecutarn de acuerdo a los planos y especificaciones. Cuando exista
discrepancia entre los documentos entregados al contratista, el ingeniero (ver seccin 3.0)
ser quin determine el antecedente que ser vlido en cada caso conjuntamente con la
ingeniera detallada.
En general, en los planos las cotas prevalecern sobre los dibujos, y las notas y detalles
incorporados a dichos planos sobre las especificaciones tcnicas

2.0 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES
Forman parte de esta especificacin la versin ms actualizada de las publicaciones
indicadas lneas abajo. Todos los trabajos comprendidos en los alcances de esta
especificacin deben ser realizados conforme a los requerimientos aplicables de estos
documentos de referencia, a menos que lo contrario se indique en los planos de diseo.
En caso de discrepancia entre los documentos de referencia y esta especificacin primar
la ms exigente.



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Reglamento Nacional para Edificaciones (RNE)
E.090 : Estructuras Metlicas
American Institute of Steel Construction (AISC)
ANSI/AISC 360 : Specification for Structural Steel Buildings
AISC 303 : Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
AISC 325 : Steel Construction Manual
AISC 326 : Detailing for Steel Construction
AISC 1507 : Book review: Engineering for Steel Construction
RCSC/AISC : Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts
American National Standards Institute (ANSI)
ANSI Z535.1 : Safety Color Code
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM A6 : Standard Specification for General Requirements for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling
ASTM A36 : Standard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A53 : Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped,
Zinc- Coated, Welded and Seamless
ASTM A123 : Standard Specification for Zinc (Hot Dip Galvanized) Coatings on
Iron and Steel Products
ASTM A153 : Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and
Steel Hardware
ASTM A325M : Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,
830 MPa Minimum Tensile Strength (Metric)
ASTM A490 : Heat Treated Structural Steel Bolts, 150ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A563 : Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM A569 : Steel, Carbon (0.15 maximum percent), Hot-Rolled Sheet and
Strip, Commercial Quality
ASTM A653 : Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized)
or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A786 : Rolled Steel Floor Plates
ASTM A924 : Standard Specification for General Requirements for Steel Sheet,
Metallic-Coated by the Hot-Dip Process
ASTM A992 : Standard Specification for Structural Steel Shapes
ASTM E165-02 : Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General
Industry
ASTM E709-01 : Standard Guide for Magnetic Particle Examination
ASTM F436 : Standard Specification for Hardened Steel Washers
American Welding Society (AWS)
AWS D1.1 : Structural Welding Code Steel



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AWS D1.3 : Structural Welding Code - Sheet Steel
National Association of Architectural Metals Manufactures (NAAMM)
NAAMM MBG-531 : Metal Bar Grating
The Society for Protective Coatings
SSPC SP-6 : Standard for Commercial Blast Cleaning
SSPC SP-8 : Specification for the Pickling of Steel Surfaces
U.S. Department of Labor, Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
OSHA 29 CFR : Part 1910
OSHA 29CFR : Part 1926

Cualquier cambio de nomenclatura respecto de las normas aqu enumeradas no afectar la
obligatoriedad de ellas. Si alguna pierde su vigencia se estimar vlida aquella que la
reemplaza.

3.0 DEFINICIONES
Ingeniero : Cliente o Representante del cliente con total autoridad y
responsabilidad sobre el diseo estructural del proyecto.
Contratista : La parte responsable de la fabricacin y/ montaje del acero
estructural y aceros miscelneos
Cliente : Compaa Minera Alpamarca SAC

4.0 GENERAL
4.1 Control de Calidad
El contratista es el nico responsable por el control de calidad de todos los materiales que
suministran, las instalaciones y fabricaciones.
El contratista debe tener por escrito un procedimiento de fabricacin, plan de calidad,
programa de control y aseguramiento de la calidad y procedimientos de inspeccin que
proporcionen detalles sobre cmo se lograr la conformidad con los requerimientos de esta
especificacin y de los planos de diseo.
El ingeniero tiene la potestad de inspeccionar todos los materiales y los procesos de
fabricacin y/o manufactura. Debe tener acceso irrestricto al taller del fabricante en
cualquier momento mientras el trabajo est siendo desarrollado.
El ingeniero puede rechazar fabricaciones y materiales incorrectos, inferiores, defectuosos
o inadecuados. Todos los materiales y fabricaciones rechazadas debern ser reemplazados



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o reparados tal como lo indique el ingeniero.
Los procedimientos de soldadura y soldadores individualmente debern ser calificados de
acuerdo con los requerimientos de AWS D1.1
El contratista debe proveer todas las herramientas para la inspeccin y debe proveer
facilidades de acceso para la inspeccin tales como plataformas, escaleras de mano y
andamios cuando sea requerido por el ingeniero.
4.2 Entregables
El contratista deber enviar como mnimo los siguientes documentos al ingeniero 7 das
antes del inicio del montaje, para su revisin y aprobacin:
Programa de seguridad.
Programa de control de calidad y procedimiento de inspeccin.
Registros de calificacin de los soldadores.
Plan de izaje como indica la OSHA 29 CFR 1926 subparte R.
Cuando sea solicitado por el ingeniero, el contratista entregar los siguientes documentos
para propsitos de registro:
Inspecciones de control de calidad y resultados de ensayos.
Calibracin o recalibracin realizada en las herramientas o equipos usados por el
contratista durante el trabajo.

5.0 PRODUCTOS
5.1 Perfiles estructurales, planchas y barras
Los perfiles de ala ancha (W) incluyendo los perfiles WT estarn de acuerdo con el ASTM
A36 salvo que se muestre diferente en los planos de diseo. Todos los dems perfiles
estructurales, planchas y barras estarn de acuerdo con el ASTM A36 a menos que se
especifique lo contrario.
5.2 Tubos estructurales
ASTM A53 tipo E o S, grado B o ASTM A106 grado B
5.3 Conexiones empernadas de alta resistencia
Pernos ASTM A325 tipo 1 ASTM A490 tipo 1 en caso sea especificado en los planos
de diseo
Arandelas ASTM F436
Arandelas con indicador de tensin ASTM F959 en caso sea especificado en los
documentos contractuales
Tuercas hexagonales pesadas ASTM A563 grado DH
5.4 Conexiones empernadas estndar
Pernos ASTM A307 grado A
Arandelas ASTM F436



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Tuercas hexagonales pesadas ASTM A563 grado A
5.5 Soldadura
AWS D1.1 Seccin 3.3 (incluyendo tabla 3.1), bajo hidrgeno con electrodo de 400 MPa (58
ksi) de esfuerzo de fluencia y 483 MPa (70 ksi) de resistencia a la tensin.
5.6 Planchas de piso estriadas
Espesor mnimo de 6mm
ASTM A786 patrn 4 patrn 5 y ASTM A36.
5.7 Parrillas de piso electrosoldadas de acero
Fabricada con acero ASTM A36. La superficie superior de las barras de soporte ser
aserrada a menos que se especifique lisa.
Las parrillas de los peldaos de las escaleras deben tener cantoneras antiabrasivas.
Las dimensiones de la parrilla ser de 1-1/4 x 3/16 @ 1-3/16 c/c, las barras de cruce ser
redondas separadas cada 100mm. Contarn con platinas de cierre en cada extremo, salvo
indicacin en el plano donde se indicar las caractersticas de la parrilla.
La fijacin de las rejillas se realizar con discos Hilti X-FCM estndar para rejillas y
pernos roscados para acero X-EM8, un sistema equivalente aprobado por el ingeniero.
5.8 Barandas.
Fabricadas con tubos dimetro estndar 1-1/4 equivalente en mm, altura a tope de
pasamano de 1050mm medido desde el nivel de piso.
Sern suministradas segn se muestra en los planos de diseo para plataformas,
pasarelas, rampas y pisos de lados abiertos que estn a una altura mayor igual a 750mm.
Se considera lado abierto cuando la plataforma y estructura ms cercana sea mayor a
75mm.
Sern suministradas con guardacanto en todos los casos, fabricadas con platina de x
100mm.

6.0 EJECUCIN
6.1 Conexiones
Las conexiones sern diseadas y detalladas por el contratista para soportar las cargas
mostradas en los planos de diseo o de acuerdo a los documentos contractuales.
Las conexiones deben cumplir todos los requerimientos de los documentos contractuales.
En todos los casos, el diseo debe considerar la junta ntegra incluyendo rigidizadores del
alma y alas de las columnas y otros elementos de otros componentes involucrados si es
necesario.
A menos que se indique lo contrario, se debern utilizar pernos de alta resistencia en todas
las conexiones empernadas.



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La capacidad mnima de diseo de las conexiones empernadas, o soldadas, o mixtas
empernadas y soldadas, en conexiones viga-prtico ser la reaccin en el extremo del
elemento mostrado en los planos. Cuando la reaccin en el extremo del elemento no se
muestre, la capacidad mnima de diseo ser la mitad de capacidad del elemento sometido
a una carga uniforme (Tabla 3.6 AISC 325).
Para el caso de las conexiones en arriostres verticales, se tomar el 50% de la capacidad
en traccin del elemento o la capacidad en compresin, la que sea menor.
Para el caso de arriostres de plataforma, se utilizar una carga axial mnima de 5 kips.
6.1.1 Conexiones empernadas
Pernos de alta resistencia ASTM A325 de 3/4 pulg. de dimetro se usarn en todas las
conexiones a menos que se indique lo contrario en los documentos contractuales. Sin
embargo, pernos ms grandes pueden ser utilizados para alcanzar la capacidad de la
conexin requerida.
Pernos ASTM A307, de 5/8 pulg. de dimetro o ms pequeos, estn permitidos en
escaleras de mano, peldaos de escaleras, conexiones de barandas y en correas de techo
y pared.
Todos los agujeros para pernos sern estndar con un dimetro 1/16 pulg. ms grande que
el dimetro nominal del perno, a menos que se especifique lo contrario en los planos de
diseo.
Todos los orificios se deben hacer con taladro, no siendo permitido el uso de soplete
oxicorte. Cuando sea necesario, agrandar los agujeros para pernos, no est permitido el
uso de soplete oxicorte. Las rebabas externas de los agujeros perforados y agrandados
debern de ser eliminados.
Las regiones con los orificios para las conexiones del tipo SLIP CRITICAL con pernos
ASTM-A-325 debern de ser perfectamente rectas y libres de pintura, aceite, grasa, polvo y
herrumbre, a fin de evitar la reduccin del coeficiente de friccin
Todos los empalmes en columnas sern empernados en campo y estarn conforme al
AISC Detailing for Steel Construction, apndice C.
6.1.2 Conexiones soldadas
Los procedimientos de soldadura debern satisfacer las especificaciones de AWS D1.1
AWS D1.3, segn corresponda, excepto que la soldadura por arco metlico con gas, en el
modo de corto circuito, se limitar a materiales ferrticos de hasta 6mm.
Los soldadores debern ser certificados para soldadura tipo 4G de acuerdo al AWS D 1.1.
El tamao mnimo de la soldadura de filete es 5mm para soldadura estructural. Soldadura
de sellado puede ser soldadura de filete de mnimo 3mm.
Todas las juntas a tope debern de ser de penetracin completa, usndose para esto
soldadura de chafln doble o individual, o la junta de cobre, segn las dimensiones de la
pieza y la posicin de la junta, y de acuerdo con la informacin mostrada en los dibujos
para la fabricacin



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Las soldaduras deben ser continuas a menos que el ingeniero indique lo contrario.
Se requerirn ensayos de tinta penetrante al 100% adems de las inspecciones oculares,
indicando claramente las soldaduras seleccionadas.
Los tipos de soldaduras y sus tamaos debern estar de acuerdo a los planos de diseo.
El proceso de soldadura slo podr ser realizado por soldadores calificados y debidamente
homologados (Homologacin vigente). El contratista debe mantener un registro que
contenga los responsables de cada soldadura importante ejecutada. Los costos de esta
clasificacin y el registro sern por cuenta del contratista.
6.2 Planos de taller y montaje
Los planos de montaje y de taller sern elaborados de acuerdo con los documentos AISC
indicados en esta especificacin.
Los planos de montaje deben hacer referencia a los planos de diseo correspondientes; los
planos de taller deben hacer referencia a los planos de montaje correspondientes.
Los puntos y lneas de trabajo de todos los elementos, indicados en los planos de diseo,
debern mantenerse en el detallado de las conexiones.
Los planos de montaje y de taller estarn agrupados en series e identificados
separadamente para cada estructura o rea.
Los planos de montaje deben mostrar claramente las marcas y ubicacin de cada
elemento.
El fabricante deber proporcionar una lista de pernos y otros conectores que sern
instalados en campo, mostrando la cantidad, grado, dimetro y longitud de los pernos para
cada conexin. Esta lista ser mostrada en los planos de taller o en hojas aparte.
6.3 Fabricacin
Salvo que se especifique lo contrario en los documentos contractuales la fabricacin del
acero estructural deber estar de acuerdo al ANSI/AISC 360 el AISC 303.
Adicionalmente, se podrn usar como informacin complementaria los detalles y
definiciones provistos en AISC 326 y AISC 1507.
Todas las soldaduras estarn de acuerdo con el AWS D1.1
El acero estructural y los materiales de conexin en obra se ajustarn a las definiciones
contenidas en AISC 303.
Todos los materiales debern ser completamente nuevos. Salvo que se indique diferente en
los planos de diseo, los materiales debern cumplir con las especificaciones de las
normas ASTM que se citan en la presente. Se podr solicitar la aprobacin de materiales
sustitutos, con propiedades equivalentes.
Todas las vigas, excepto en voladizo, sern fabricadas con la flecha natural de fbrica en
posicin hacia arriba.
Todas las piezas sern claramente marcadas con un nmero de identificacin de montaje.



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El fabricante deber obtener la aprobacin del Ingeniero para el mtodo y ubicacin del
marcado.
Los elementos, para los cuales se precisa mayor exactitud en el alineamiento, niveles,
dimensiones, luces libres verticales y horizontales, debern ser pre-ensamblados en el
taller y se verificar que satisfacen los requisitos de diseo. Cualquier error o discrepancia
que se identifique se corregir en el taller. Ejemplo de estos casos podran ser: los
pasadizos de acceso, las escaleras, las plataformas, etc.
Los dispositivos de operacin mecnica, tal y como las bisagras y aldabas de candado
debern operar sin problemas.
Empalmes en taller, sustitucin de secciones de acero estructural modificaciones en
detalles o dimensiones, debern someterse a la aprobacin del ingeniero.
Donde se muestre en los planos de diseo, debern proveerse las facilidades para
requerimientos futuros, tales como podran ser aberturas para la instalacin de equipos.
Las juntas perpendiculares al sentido de las parrillas metlicas y planchas estriadas de piso
deben ocurrir slo sobre los elementos de soporte.

6.3.1 Tolerancia
Las tolerancias de fabricacin en el taller de los componentes de acero estructural, estarn
de acuerdo a con el AISC 303, seccin 6.

6.3.2 Documentos a ser suministrados por el fabricante
Planos de montaje
Estos planos constituirn los documentos a ser utilizados por el encargado del montaje
de estructuras y deber contener la informacin necesaria para una perfecta instalacin
de los componentes estructurales.
Todas las piezas deben estar claramente identificadas en estos dibujos con marcas de
montaje, la cuales deben ser hechas evitando interferencia con otras indicaciones de
diseo, se recomienda el uso de nmeros y letras escritas de una manera destacada.
Planos de taller
Estos planos debern contener todos los detalles y la informacin necesaria para la
fabricacin de la estructura, tales como: tamao de los componentes estructurales
(columnas, vigas, elementos reticulados, placas y conexiones); disposicin geomtrica,
el nmero y dimetro de los agujeros; grosor, tamao y ubicacin de lneas de
soldadura utilizados, etc.
Lista de Materiales y Pernos.
Como complemento de los diseos de montaje y fabricacin, se preparar la lista de
materiales y pernos, segn se describe a continuacin:



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Lista Informacin
De materiales Marcas de piezas
Cantidades
Designacin
Dimensiones
Peso de cada elemento
Y resumen de pernos y
conectores
Dimetro, torque seco y longitudes
Cantidad
Tipo, tamao y cantidad de las tuercas y arandelas
Identificacin de la conexin
Los documentos de las anteriores partidas deben incluir tambin las especificaciones de
los materiales y los nmeros de diseos a que se refieren
Otros documentos
El fabricante deber preparar, adicional de lo anteriormente mencionado, los dems
documentos solicitados en la requisicin de la fabricacin de la estructura y todas las
que considere necesarias para la fabricacin.
6.4 Proteccin
6.4.1 Pintura
Preparacin de la superficie: limpiar las superficies que sern pintadas. Remover el xido,
costras y rebabas de fbrica, escoria o depsitos de fundente. Preparar las superficies de
acuerdo a la especificacin SSPC SP-10 Near-White Blast Cleaning (Limpieza con chorro
de Abrasivo Grado Cercano a Blanco)
Como referencia, se recomienda la aplicacin del sistema de proteccin mostrado en la
tabla 1, los fabricantes de pintura aceptados son:
- Ameron
- DuPont
- Sherwin Williams
- Carboline
Productos similares podrn ser aplicados si son aprobados por el cliente.



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Tabla 1. Si stemas de Proteccin Recomendados

Capa Descripcin Cant. Espesor de
pelcula seca
(Dry Film
Thickness)
Base Anticorrosivo epxico de alto slido y espesor 1 4 mils DFT
Intermedia Recubrimiento a base de epxi-poliamida
amina de alto slidos. Rpido secado
1 4 mils DFT
Final Recubrimiento a base de epxi-poliamida
amina de alto slidos. Rpido secado
1 4 mils DFT

Colores de seguridad: Definidos de acuerdo a ANSI Z535.1 Safety Colors Code
Safety Yellow (amarillo de seguridad): se utilizar en barandas, rodapis, escaleras de
gato, jaulas y guardas de seguridad de equipos.
Safety Red (rojo de seguridad): se utilizar en equipos contraincendios.
Safety Orange (naranja de seguridad): se utilizar en partes mviles de maquinarias.
Ver anexo 1 para codificacin de colores.
6.4.2 Galvanizado
Los elementos designados como galvanizados se les aplicarn una capa de zinc mediante
el proceso de inmersin en caliente de acuerdo a las siguientes especificaciones ASTM:
Perfiles y planchas de acero: ASTM A123
Pernos ASTM A325 con sus correspondientes tuercas y arandelas: ASTM A153
Barras roscadas ASTM A36 con sus correspondientes tuercas y arandelas: ASTM
A153.
La limpieza y preparacin de las superficies se realizar de conformidad con SSPC-SP 8.
El peso mnimo promedio de la capa de zinc ser 600 gramos por metro cuadrado de
superficie, al menos que se muestre o prescriba de forma diferente.
Se verificar el cumplimiento con los requisitos de peso de la capa de zinc mediante el uso
de medidores de espesor magnticos. En dicha verificacin, 600 gramos por metro
cuadrado de superficie equivaldrn a un grosor de 0.085mm.
No se permitir baar los componentes en ms de una operacin. Los procedimientos de
la capa de zinc sern de tal forma que eviten la distorsin de cualquier parte de los
componentes; los aliviadores de tensin, donde se requieran, sern completados antes a la
aplicacin de la capa de zinc.
6.5 Manipulacin, despacho y entrega
El despacho del acero se debe realizar en el orden requerido para el montaje. Cuando la



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secuencia no est indicada, el despacho se realizar de acuerdo al AISC Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges.
Previo al despacho, todas las piezas sern selladas y etiquetadas, identificando claramente
el grado de acero utilizado. Las marcas en los elementos deben estar referidas a los planos
de taller, para permitir su fcil y segura identificacin en el campo cuando se realice el
trabajo de montaje. En los miembros largos, las marcas de las piezas deben aparecer en
ambos extremos y tambin a intervalos de 6 m aproximadamente. En el caso de las
columnas, el fabricante debe indicar la cara NORTE (u oriental), el mismo con el fin de
facilitar la orientacin correcta en el montaje. Lo mismo criterio se aplicar en el caso de las
vigas principales de la estructura.
El tamao de las piezas fabricadas ser tan grande como sea prctico considerando las
holguras y capacidades de los accesos y camiones entre el taller y el lugar de trabajo.
El fabricante debe asegurarse que todas las piezas estn protegidas de cualquier dao que
pudiera causar la manipulacin, almacenamiento o despacho.
6.5.1 Embalaje
Todo el material listo para ser enviado deber estar debidamente acondicionado en el
vehculo de transporte. El embalaje, cuando sea necesario y posible, debe ser nuevo y de
una manera que sea fcilmente manipulado.
Las partes ms pequeas, como pernos, tuercas, arandelas, planchas de unin y otros,
debern de ser embalados en cajas con un peso mximo de 100 kg, excepto cuando el
Cliente indique lo contrario.
Todas las piezas pequeas deben de pertenecer a un mismo tipo de estructura y debern
ser embalados en envases con la misma identificacin. Los paquetes, cajas y envases
debern estar claramente marcados, indicando el tipo de estructura, contenido y cantidad,
para que la recepcin pueda ser fcilmente atendida.
6.5.2 Despacho
El material o estructura no podr ser embarcado sin haber sido previamente autorizado por
el cliente. El fabricante deber notificar al cliente; con una antelacin no menor de cinco
das, la fecha en que las estructuras metlicas estarn listas para su inspeccin.
La responsabilidad del fabricante abarca desde el envo hasta la entrega del material
producido en el lugar establecido en el contrato.
Dentro de estos lmites de responsabilidad, es el fabricante quien deber tomar una
adecuada proteccin contra golpes, prdidas y otros daos o averas durante el transporte.
Las piezas grandes deben estar debidamente inmovilizadas con cables de acero
tensores, incluyendo tacos de madera fijados al vehculo de transporte.
Se debe prestar especial atencin a la colocacin de bloques de madera, para evitar la
friccin entre las partes, y las deformaciones causadas por el peso propio de las
estructuras; actuando sobre el eje dbil de inercia.
Para cada envo, el fabricante debe proporcionar un documento al cliente, en cuatro copias,



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en el cual constaran las piezas y materiales que se envan, con sus respectivas marcas de
montaje como especificadas en este documento.
6.6 Recepcin, inspeccin y almacenamiento
Todos los materiales asignados para el cuidado, custodia y control del contratista de
montaje debern ser recibidos, descargados, almacenados o manipulados en una forma
que prevenga la deformacin, deterioro o manchado, en adelante ser su exclusiva
responsabilidad, en particular con respecto a los daos y extravos que puedan sufrir.
Los materiales almacenados debern estar libres de polvo, grasa y otras materias extraas.
El almacenamiento de pernos, tuercas, arandelas y otras piezas pequeas debern estar
siempre en un lugar cubierto.
Las grandes piezas, tales como chapas, perfiles, etc., se pueden almacenar al aire libre, sin
embargo deber tenerse el debido cuidado para evitar daos, debidos a una posicin
inadecuada o insuficiente apuntalamiento y tambin se deber asegurar que dichas piezas
no se sumerjan en el barro, o se cubran por la arena. Las piezas deben ser almacenadas
en lugares que tengan drenaje de agua de lluvia evitando con esto, la acumulacin de agua
sobre o bajo ellos.
El movimiento de entrada y salida, carga y descarga de materiales y estructuras en el
almacn y/o depsitos del cliente ser de responsabilidad del montajista y se realiza
mediante las rutinas que se establezcan el ingeniero.
Los daos o defectos en cualquier parte o componente debe ser reportada inmediatamente
al ingeniero por escrito.
El Montajista deber permitir el libre acceso del ingeniero a cualquier lugar de trabajo
durante el desarrollo del proyecto.
6.7 Montaje
6.7.1 Generalidades
El montaje de acero estructural y aceros miscelneos se har de acuerdo a los planos y
documentos contractuales, el AISC 303, AISC 360 y la OSHA 29CFR Parte 1910 y Parte
1926.
Todo sistema de apoyo temporal, tal como los apuntalamientos, soportes y tensores
provisionales se disearn e instalarn para soportar todas las condiciones de carga a las
que la estructura pueda estar sujeta durante el montaje ms el 50% de la misma. Se
debern considerar cargas tales como el peso propio, peso de otros materiales, peso y
sobrecarga de los equipos, accin del viento, etc. El sistema de soporte temporal
permanecer hasta que as se requiera por razones de seguridad.
La estructura deber estar correctamente aplomada, nivelada y alineada, antes de terminar
las conexiones en obra.
Se deber reportar cualquier dao a la estructura de acero, ocasionado durante su
manipulacin y montaje. Las medidas correctivas propuestas, se sometern a la
aprobacin del ingeniero.



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Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero debern satisfacer los
requerimientos de AISC 303, seccin 7.13
6.7.2 Conexiones empernadas
Los pernos y las tuercas de alta resistencia debern cumplir con la norma ASTM A 325 y
ser de tipo 1. No se debern utilizar pernos galvanizados excepto en las estructuras
galvanizadas.
Las conexiones con pernos de alta resistencia se instalarn en conformidad con los
procedimientos de RCSC/AISC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325 o
A490 Bolts, seccin 8.
Los pernos se instalarn en las conexiones con una arandela endurecida bajo la tuerca, y la
tuerca se tensar con los dedos. Se enganchar una llave de casquillo especial sobre la
tuerca y lengeta ranurada y se tensar la tuerca hasta que se rompa el extremo de la
lengeta a la tensin requerida.
Durante el montaje, todas las juntas de unin, inclusive las adyacentes a las cabezas de los
pernos, tuercas y arandelas, no contendrn rebabas, ni suciedad ni material extrao que
causen que las piezas no se ajusten firmemente.
El ingeniero inspeccionar la instalacin y tensin de los pernos, de acuerdo con los
procedimientos indicados en AISC/RCSC: Specification for Structural Joints Using ASTM
A325 o A490 Bolts, seccin 9, para verificar que los pernos hayan sido bien tensados, y
las lengetas cortadas. Cuando el cliente lo requiera, el contratista facilitar los medios
para comprobar la tensin en los pernos.
No se volvern a utilizar los pernos ASTM A 325 despus de que hayan sido tensados y se
haya cortado el extremo ranurado. Se eliminarn del rea de trabajo los pernos que se
hayan retirado.
6.7.3 Conexiones soldadas
Las soldaduras estarn de acuerdo al AWS D1.1.
El tamao mnimo de la soldadura de filete es 5mm para soldadura estructural. Soldadura
de sellado puede ser soldadura de filete de mnimo 3mm.
Las soldaduras deben ser continuas a menos que el ingeniero indique lo contrario.
Los soldadores debern ser certificados para soldadura tipo 4G de acuerdo al AWS D 1.1.
Se requerirn ensayos de tinta penetrante al 100% adems de las inspecciones oculares,
indicando claramente las soldaduras seleccionadas; siguiendo lo indicado en las normas,
ASTM E165-02 y ASTM E709-01.
Por otro lado, cualquier soldadura cuya calidad est en duda ser sometida a un ensayo
radiogrfico.
Los tipos de soldaduras y sus tamaos debern estar de acuerdo a los planos de diseo.
6.7.4 Colocacin de planchas base
Cuando los documentos de contrato y/o los planos de diseo as lo requieran, el contratista



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inyectar grout bajo las planchas base o de apoyo.
Antes del alineamiento de la base o plancha de soporte sobre el concreto, se eliminar de
la superficie del concreto toda mezcla endurecida excedente o rebaba, mediante cincelado
u otros medios aprobados. La superficie resultante quedar pareja, spera y libre de aceite,
grasa, suciedad y partculas sueltas.
La colocacin del grout deber hacerse solo despus de que el cumplimiento de todos los
parmetros para la correcta ubicacin de las planchas base hayan sido verificados y
aprobados por el ingeniero.
El grout de nivelacin estar de acuerdo a la especificacin tcnica P03-S009-0000-01-40-
0101.
Los pernos de anclaje sern ajustados a la tensin especificada slo despus de que se
haya colocado el grout bajo las planchas.
6.7.5 Rejillas
El modelo de cocada de la rejilla de acero deber ser segn se especifique o se indique en
los planos. La rejilla de acero debern ser con juntas electroforjadas, detalladas y fijadas de
tal manera, que las barras principales y transversales de secciones adyacentes se
encuentren alineadas horizontalmente.
Las secciones de la rejilla denominadas desmontables y la rejilla de acero en general
debern fijarse mediante discos electrogalvanizados Hilti X-FCM estndar para rejilla
electroforjada, y pernos roscados para acero X-EM8, o un sistema equivalente aprobado.
En las reas donde el espacio disponible no permita el uso de herramientas elctricas, la
rejilla de acero deber fijarse a los soportes por medio de soldaduras de filete de 40mm de
largo separadas un mximo de 300mm, o con un mnimo de cuatro soldaduras por seccin.
La rejilla de acero desplegada se fijar a cada soporte por medio de soldaduras por puntos
con una separacin mxima de 150mm.
6.8 Reparacin de superficies
6.8.1 Pintura de retoque
Una vez completada la instalacin, las superficies que se hayan dejado sin pintar para ser
soldadas o empernadas en obra y todas las reas ya pintadas pero daadas durante el
proceso de montaje, se repararn, limpiarn, imprimarn y pintarn con pintura del mismo
color que el indicado para superficies adyacentes que ya hayan sido pintadas, en
conformidad con la presente especificacin tcnica de tal manera que todo el acero
estructural est totalmente cubierto de manera pareja.
6.8.2 Reparacin de galvanizado
Cualquier dao en el galvanizado debe ser reparado de acuerdo al ASTM A780.
Antes de la reparacin del galvanizado daado el metal subyacente expuesto deber ser
limpiado hasta tener una superficie brillante y libre a la vista de xido, aceite o grasa.
Cuando los defectos de la superficie excedan del 2% del rea del elemento los defectos



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sern reparados mediante reinmersin en la poza de zinc.
Reparaciones en fro se realizarn utilizando una capa orgnica concentrada de zinc. El
espesor de pelcula seca deber ser de 2 mils a 3 mils y un contenido mnimo de 65% en
peso de polvo de zinc.

6.9 Correccin de errores
No se permitir el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar
miembros y partes fabricadas incorrectamente, a su verdadera posicin, para evitar que se
produzcan esfuerzos indebidos en las conexiones. Los mandriles de ensanchar no sern
colocados con fuerza tal, que se deforme el metal adyacente.
No se permitir el uso de empaquetaduras, lainas o cuas para corregir trabajos
imperfectos, salvo con la aprobacin previa del ingeniero.
Los errores pequeos debern poderse corregir, con pequeas cantidades de pulido,
ensanche y/o rebaje. Todos los errores del taller debern ser reportados, y se deber
someter a la aprobacin del ingeniero las medidas correctivas.






























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7.0 ANEXOS

7.1 ANEXO 1 Codificacin de colores

TABLE DE COLORES
EQUIPO COLOR RAL
Equipo fabricado Estndar del fabricante ---
Fabricaciones en plancha Gris Perla 7040
Gras, gras puente, vigas carrileras Amarillo seguridad
(Rotule la capacidad en Negro)
1023
9011
Monorrieles, vigas monorriel Amarillo seguridad
(Rotule la capacidad en Negro)
1023
9011
Barreras de seguridad Amarillo seguridad con rayas en Negro 1023
9011
Guardas de equipos Amarillo seguridad 1023
Cajas de bombas Gris Perla 7040
Tanques Ver su especificacin respectiva ---
Acero estructural dentro de edificios Gris claro 7035
Todo emparrillado, plancha estriada,
gradas de escaleras.
Negro 9011
Largueros de las escaleras (interiores
y exteriores)
Amarillo seguridad 1023
Faldn de puertas, escaleras y jaulas Amarillo seguridad 1023
Barandas Amarillo seguridad 1023
Ductos: Calefaccin, Ventilacin y Aire
acondicionado.
Acero galvanizado con recubrimiento de
zinc Z90
---
Equipo de: Calefaccin, Ventilacin y
Aire acondicionado.
Estndar del fabricante ---
Tuberas Ver su especificacin respectiva ---
Ductos de coleccin de polvos Gris Perla 7040

Todos los elementos en movimiento, tales como los ganchos de los puentes gras, poleas,
soportes o partes salientes fciles de disminuir el volumen, se pintarn con franjas a 45,
alternadas con los colores Amarillo y Negro, con 10 cm de ancho cada una.

FIN DE DOCUMENTO