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CAPITULO VI: INGENIERIA DEL PRODUCTO

6.1 GENERALIDADES
El objetivo del estudio es determinar la funcin de produccin ptima para la utilizacin
eficiente de los recursos disponibles para la produccin de nuestro producto.
En el presente captulo se tratar sobre el proceso productivo, en su conceptualizacin
como en su descripcin del proceso; as mismo se har mencin a la capacidad de
produccin y a los requerimientos necesarios para cumplir con los objetivos de
produccin y a los requerimientos necesarios para cumplir con los objetivos de
produccin planeados; se realizar un diseo y distribucin de la planta; un programa
y plan de produccin; y se tomar en cuenta aspectos relacionados a la calidad del
producto como a su mantenimiento, seguridad e higiene industrial.
6.2 PRODUCTO
6.2.1 PRODUCTO A FABRICARSE
6.2.2 DESCRIPCION
6.2.3 CARACTERISTICAS
6.3 PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo es el conjunto de operaciones planificadas de transformacin de
unos determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante la aplicacin de
un procedimiento tecnolgico.
Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de las que diversos
insumos sufren algn tipo de transformacin, hasta la constitucin de un producto final.
Se trata, por tanto de una sucesin de operaciones de diseo, produccin y de
distribucin integradas, realizadas por diversas unidades interconectadas como una
corriente, involucrando una serie de recursos fsicos, tecnolgicos y humanos.
6.3.1 ALTERNATIVAS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
6.3.2 SELECCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO
1. Unidad floxografica:
Es donde se imprime el diseo de la bolsa respectiva, puede imprimir hasta 4
colores
Las tintas son de base de agua
2. Montantes de bobinas
Aqu es donde se colocan las bobinas de papel que forman las diferentes
capas del saco, pueden ser hasta 4 capas, una de las capas puede ser de
polietileno entre dos capas de papel.
Pueden escogerse papel color kraft natural o blanco.
La capa de polietileno (free film) se utiliza como barrera antihumedad.
3. Tubera
Se encarga de formar el tubo, cortando, perforando y pegando los pliegos de
papel para formar el tubo del diseo del saco requerido.
Los cortes del tubo pueden ser rector o escalonados.
La perforacin del papel sirve para desairar el saco, si se usara papel no
poroso
El adhesivo es soluble en agua, para la adhesin de las distintas partes de la
bolsa
Paquetizador y sistema de transferencia: hace los paquetes del tubo, y los
transfiere a la siguiente seccin del proceso.
4. Fondera
Recibe el tubo en paquetes y permite formar los fondos de los sacos y colocar
vlvulas, pegar fondos, formas la bolsa y colocar parches en ambos fondos si
fuera necesario.
5. Tambores de secado
Sacos pasan por ruedas de secado para permitir que la bolsa seque un poco
en su recorrido antes de entaminarse, Esto evita que se peguen las bolsas
entre s.
6. Entarimado
Arconat, es un equipo motorizado, que permite estibar los paquetes de bolsas
en configuraciones que pueden programarse.
La bolsa ya entarimada se traslada a almacn de producto terminado para
despacharse a los clientes finales.

Nuestras lneas de produccin cuentan con:
Lnea 1 (2004):
-Marca Windmeller& Hlscher (Alemania)
-Impresora Flexo grfica Flexa820
-Tubera 2185
-Fondera 2390
-Sistema de Transporte Transystem
-Banda de Secado de Doble Tambor
-Sistema Estibador Automtico Arcomat2
-Capacidad anual de produccin tomando en cuenta cambios de formatos, 90
millones de sacos anuales.
Lnea 2 (2001):
-Marca Windmeller& Hlscher (Alemania)
-Impresora Flexo grfica AM 1130
-Tubera 2150
-Fondera 2360
-Sistema de Transporte Transystem
-Banda de Secado de Doble Tambor
-Capacidad anual de produccin, tomando en cuenta cambios de formatos, 25
millones de bolsas anuales.
1. El proceso se empieza con la recepcin de materia prima, es decir de todo
tipo de papel.

2. A continuacin el papel pasa a un proceso de triturado.

3. Seguidamente el papel triturado es mezclado con agua.
4. De aqu el papel es laminado, es decir se forma ya las planchas de papel.

5. Inmediatamente las lminas son cortadas de acuerdo a la medida de cada
tipo de bolsa.


6. Despus se pegan las partes y se da forma a la bolsa.

7. Por ltimo se realizada el decorado de la bolsa con diferentes detalles
quedando el producto terminado y listo para transportar a los puntos de
comercializacin.

FASES
Formacin del tubo
Doblado del fondo

Impresin
Micro perforacin
Encolado
Formacin del tubo
Separacin de tubos
Paquetero

Alimentador rotativo
Apertura del fondo
Introduccin de vlvula de llenado
Encolado y cierre de fondo
Unidad de prensado
Paquetero
Paletizacin

El proceso se divide en dos partes principales, la formacin del tubo y el
doblado del fondo.
Primera parte
Formacin del tubo
Impresin
Las bobinas de papel kraft se colocan de acuerdo con las especificaciones se
desenrollan y se introducen en la tubera la capa eterna es transportada a
travs de la unidad de impresin en lnea a impresa con tintas base agua,
En forma resumida La tubera dobla la materia prima papel en un tubo.
Micro perforacin
En la primera parte de la tubera el papel puede ser micro perforados para
mejorar la permeabilidad de aire de la bolsa.
Encolado
En la unidad de encolado se aplican puntos de cola para pegar las capas de
papel. Se aplica cola en sentido longitudinal en el borde de las capas de papel,
Formacin del tubo
El papel se dobla con precisin. Y se forma un tubo continuo,
Separacin de tubos
En el siguiente paso se utiliza una cuchilla perforadora para cortar el tubo y se
separan los tubos individualmente,
Paquetero
Los tubos individuales se acumulan en paquetes al final de la cinta
acumuladora, y posteriormente estos paquetes son transportados hasta la
fondera.
De nuevo de forma simplificada la fondera dobla los fondos con precisin,
convirtiendo los tubos en una bolsa real,
Segunda parte
Doblado del fondo
Alimentador rotativo
Los paquetes de tubos se introducen en el alimentador rotativo donde se
extraen uno a uno, se alinean pasan a travs de una serie de estaciones de
marcado y corte para permitir un doblado preciso,
Apertura del fondo
En la estacin de abertura el tubo se abre a ambos alados a lo largo de los
pliegues, y se forman bolsillos triangulares,
Introduccin de la Vlvula del llenado
En el proceso se pueden introducir una vlvula de llenado
Encolado y cierre del fondo
Se aplican las tiras de refuerzos que pueden ser pre impresas
Unidad de prensado
Con una unidad adicional para cubrir el fondo y ofrecer una resistencia
adicional,
Paquetero
Las bolsas se descargan en una seccin de prensado donde la potente presin
de las cintas garantiza una distribucin y adhesin eficaz de la cola
Las bolsas terminadas se cuentan y acumulan en paquetes,

Durante el proceso de produccin, la calidad de las bolsas se supervisa
automticamente mediante sistemas de inspeccin electrnica y visualmente
por los maquinistas,
Verificacin
Antes de la paletizacin, se realiza un control de calidad final para obtener una
presentacin excelente en pallets y una colocacin precisa de los paquetes,
Paletizacin
Los paquetes son manipulados por otros robot paletizador, los paquetes se
cuentan automticamente, garantizando cantidades exactas, despus de un
tiempo de secado las bolsas se preparan para entregar a los clientes.



6.4 DIAGRAMAS TODOS
6.4 PROGRAMA DE PRODUCCION
6.4.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
6.4.2 PROGRAMA DE PRODUCCION
6.5 REQUERIMIENTOS
6.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
6.5.2 REQUERIMIENTO DE INSUMO
6.5.2.1 DIRECTO
6.5.2.2 INDIRECTOS
6.5.3 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
6.5.3.1 DETALLE DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
SUPLEMENTARIOS
6.5.4 REQUERIMIENTO DE MUEBLES Y ENSERES, SERVICIOS
HIGIENICOS SANITARIOS
6.5.5 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS Y SUMINISTROS
6.5.6 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

6.5.7REQUERIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA FISICA
6.5.7.1 TERRENO
6.5.7.2 EDIFICACION Y OBRAS CIVILES
6.6 DISTRIBUCION EN PLANTA
6.7 BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
6.8 PROGRAMA DE PRODUCCION

6.7 CONTROL DE CALIDAD

6.8 MANTENIMIENTO
6.9 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL




6.10 PROGRAMA DE ACTIVIDADES