TIPOS DE

HERRAMENTAL
VASQUEZ DAVILA RODRIGO
SOSA ELIZALDE SALOMON
RUIZ RAMOS JOSE ALEJANDRO
HERNANDEZ LOPEZ JORGE LUIS
TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS
DE CORTE.
Aspectos principales:
Material de la herramienta: Se refiere al uso de materiales que puedan
soportar las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste en el proceso de
maquinado.
Configuracin geomtrica de la herramienta: Se ocupa de optimizar la
configuracin geomtrica de la herramienta de corte para el material de la
herramienta y para una operacin dada.

Hay 3 formas posibles de falla en una
herramienta de corte en maquinado:
Falla por fractura: Ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta
de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
Falla por temperatura: Ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta
para el material de la herramienta ,causando ablandamiento en la punta,
deformacin plstica y perdida de filo en el borde.
Desgaste gradual: El desgaste gradual del borde cortante ocasiona perdida de la
forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, desgaste acelerado
conforme la herramienta se deteriora y por ultimo falla final de la herramienta
en una manera similar a la falla por temperatura.
Desgaste de la herramienta.
El desgaste gradual ocurre en dos lugares principales de la herramienta de
corte: en la parte superior de la superficie de inclinacin y en el flanco o
superficie de incidencia. Por tanto, se puede distinguir dos tipos de desgaste
principales de la herramienta; desgaste en crter y desgaste del flanco, los
cuales se ilustran en la figura. Se utilizara una herramienta de una punta para
explicar el desgaste y el mecanismo que lo causa.
Desgaste en crter: Es una seccin cncava de la superficie de inclinacin de la
herramienta, formada por la accin de viruta que se desliza contra la superficie. Los
altos esfuerzos y temperaturas caracterizan a la interfaz de contacto herramienta-
viruta y contribuyen a la accin de desgaste.
El desgaste del flanco: Ocurre en el flanco o superficie de relieve de la
herramienta.(Se mide por el ancho de la banda de desgaste).
Desgaste de muesca: Ocurre porque la superficie original del trabajo es mas dura y
abrasiva que el material interno , debido al endurecimiento por trabajo provocado por
el estirado en frio o por maquinados previos, as como las partculas de arena en la
superficie de la fundicin o por otras razones.
Desgaste del radio de la nariz : Es la segunda regin de desgaste del flanco
que puede identificarse y conduce a la terminacin del borde de corte.

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS Y LA
ECUACION DE TAYLOR
Se puede expresar en forma de ecuacin
,llamada ecuacin de Taylor para la vida de una
herramienta.
v

=
v=velocidad de corte m/min.
T=vida de la herramienta min.
n: Constante relativa para un material de
herramienta determinado
C= Interseccin sobre el eje de velocidad.
Para hacer consistente las unidades de la
ecuacin se debe expresar :
v

= (

)



MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
Se pueden usar los tres modos de falla de las
herramientas para identificar algunas de las propiedades
importantes que deben poseer los materiales para las
herramientas.
Tenacidad:

Para evitar las fallas por fracturas, el material de la
herramienta debe tener alta tenacidad. La tenacidad es la
capacidad de absorber energa sin que falle el material se
caracteriza generalmente por una combinacin de
resistencia y ductilidad del material
Dureza en caliente:

La dureza en caliente es la capacidad del material para
retener su dureza en altas temperaturas. Esta es necesaria
debido al ambiente de altas temperaturas en que operan
las herramientas.

Resistencia al desgaste:

La dureza es la propiedad mas importante que se utiliza
para resistir el desgaste abrasivo. Todas las herramientas
de corte deben ser duros y no solamente depende de la
dureza si no tambin de otros mecanismos del desgaste
en el acabado superficial.



ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
De acero de alta velocidad es un subconjunto de los aceros para herramientas,
de uso comn en los bits de la herramienta y herramientas de corte. A menudo
se utiliza en el poder sierras y brocas. Es superior a las herramientas de acero de
carbono de alta mayores utilizados extensamente a travs de la dcada de 1940
en la que puede soportar temperaturas ms altas sin perder su temperamento.
Aleaciones Base Cobalto


Estas aleaciones se denominan Estelite Stellite, se utilizan para la
produccin de herramientas de corte y piezas resistentes al
desgaste.

Las aleacin de Estelite Stellite es no magntica y anticorrosiva
debido a la aleacin de cobalto. Hay una serie de aleaciones con
varias composiciones optimizadas para diferentes usos. La aleacin
ms adecuada para herramientas de corte, es Stellite 100, ya que esta
aleacin es muy dura y mantiene un buen filo para herramientas de
este tipo, incluso a altas temperaturas. Tambin es resistente el
endurecimiento y recocido debido al calor.
Insertos de cermet

El cermet tiene una resistencia ms elevada a altas
temperaturas de oxidacin que el carburo cementado y es
ideal para el torneado de acero a alta velocidad, lo que lo
hace el mejor grado para satisfacer las necesidades en el
mecanizado de gran eficiencia. Adems, el cermet tiene
baja afinidad al hierro, superior resistencia ante adicin de
material y desgaste, por ello es posible lograr una
terminacin superficial de alta calidad. An ms, gracias al
reciente aumento en el costo del tungsteno, el cermet est
comenzando a ganar ms atencin como grado alternativo
al carburo cementado.

Insertos de carburo cementado con
recubrimiento CVD

En general, es aplicado en los insertos para
torneado de acero un recubrimiento por medio del
mtodo CVD, el recubrimiento suele tener
sustancias que incluyen Ti Estas sustancias de
recubrimiento tienen mayor dureza y menor
afinidad a los materiales que el carburo
cementado, ayudando as a incrementar la
resistencia ante el desgaste.

Cermicos
Las calidades de cermica se puede aplicar en una amplia
gama de materiales.
Las propiedades especficas de cada grado de cermica
permiten una alta productividad, cuando se aplica
correctamente. El conocimiento de cundo y cmo utilizar los
grados de cermica es importante para el xito.
Todas las herramientas de corte de cermica tienen excelente
resistencia al desgaste a altas velocidades de corte.

INSERTOS DE DIAMANTE

Configuracin geomtrica de las
herramientas de corte
Se pueden clasificar:

1) De una punta
2) De bordes o de mltiples filos
De una punta

Rompevirutas
INSERTOS
Se utilizan ampliamente en maquinado debido a que son econmicos y adaptables a
muchos tipos diferentes de operaciones de maquinado (torneado, perforado, roscado,
fresado e incluso taladrado)
HERRAMIENTAS DE
MULTIPLES FILOS
Este tipo de herramienta es utilizada en maquinados donde la herramienta
gira como lo son el taladrado o el fresado.

Dentro de estos podemos tener la siguiente explicacin mas detallada de
estas piezas con multiples filos cortantes
TALADRADO DE BARRENOS
ESPIRALES
Existen varias herramientas de corte para hacer agujeros pero la mas comn
es el barreno espiral la cual es el modo mas rpido de hacer el mismo y de
las brocas sus dimetros varan:

.15 mm o .006 in
hasta
75mm o 3 in
Las espiras del barreno ayuda a la remocin de viruta de la pieza de trabajo
pero aun asi puede haber casos donde la viruta no puede salir y pueda
representar un problema en el taladrado

Los barrenos son fabricados con aceros de alta velocidad debido a la friccion
alta y por consecuente el aumento de temperatura del barreno y la pieza de
trabajo
CENTROS DE FRESADO
Los cortadores de fresado estn relacionados de acuerdo a las operaciones
de fresado como se muestran a continuacion
CORTADORES DE FRESADO SIMPLE
CORTADORES DE FRESADO DE FORMA
En este caso los cortadores tienen una forma especifica y es usada en la
fabricacin de engranes en el cual el cortador tiene una figura para cortar las
ranuras entre los dientes de los engranes .
CORTADORES DE FRESADO FRONTAL
CORTADORES DE FRESADO TERMINAL
En este tipo de cortadores tienen una forma parecida a la broca con una
espiral la cual al hacer contacto con la superficie de trabajo para dar el
acabado deseado o necesario
BROCHAS