Capitulo II

Tecnologa de los materiales
CAPITULO VI
AGREGADOS
1. INTRODUCCION
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa
moderna establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr
dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante
no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabaabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto !"#$#, recomienda que %a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados %an demostrado un buen
comportamiento en e&periencias de obras eecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garanti'a buenos resultados
bao otras condiciones y en diferentes locali'aciones, en la medida de lo posible debern
usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2. IMPORTANCIA
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen,
de a% la ustificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles
podran limitar la resistencia del concreto. (or otro parte son estos elementos los que
proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad.
3. DEFINICIONES
3.1. Agregado
)e define como agregado al conunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fiados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan apro&imadamente el *+% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
3.2. Tamao m!mo
,orresponde al menor tami' por el que pasa toda la muestra de agregado.
3.3. Tamao Nom!"a# M!mo
,orresponde al menor tami' en el cual se produce el primer retenido.
Ing. Ana Torre Carrillo
3.4. M$d%#o de F!"e&a
,riterio !stablecido en -./+ por 0uff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fine'a promedio del material utili'ando la siguiente
e&presin1
No'a( 2ranulometra con igual modulo de fine'a producen me'clas similares tanto tanto
en resistencia, trabaabilidad y solicitaciones de agua.
4. C)ASIFICACI*N
!&isten varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son1
4.1. Por +% "a'%ra#e&a
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de de mayor
uso, adems los agregados utili'ados en el concreto se pueden clasificar en 1
agregado grueso, fino y %ormign 3agregado global4.
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tami' 5678 y queda retenido
en la malla 9: /##, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tami' 9:; y proviene de
la desintegracin de las rocas< puede a su ve' clasificarse en piedra c%ancada y
grava.
c. El hormign, es el material conformado por una me'cla de arena y grava este
material me'clado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corte'a terrestre y se emplea tal cual se e&trae en la cantera.
4.2. Por +% de"+!dad
)e pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
/.+# a /.*+, ligeros con pesos especficos menores a /.+, y agregados pesados cuyos
pesos especficos son mayores a /.*+.
4.3. Por e# Or!ge", Forma - Te'%ra S%.er/!0!a#
(or naturale'a los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. !n trminos descriptivos la
forma de los agregados puede ser1
Angular ,uyos bordes estn bien definidos y
formado por la interseccin de sus caras
3planas4 adems de poca evidencia de
desgaste en caras y bordes.
)ub angular !videncian algo de desgaste en caras y
bordes, pero las caras estn intactas.
)ub redondeada ,onsiderable desgaste en caras y bordes.
=edondeada >ordes desgastados casi eliminados
?uy =edondeada )in caras ni bordes
=especto de la te&tura superficial estas pueden ser1
Lisa
@spera
2ranular
Atrea
,ristalina
La te&tura superficial depende de la dure'a, tamaBo del grano y las caractersticas
de la roca original. La forma y la te&tura del material pueden influir altamente en la
resistencia a la fle&in del concreto estas caractersticas se deben controlar
obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. Cambin se puede afirmar que
la forma y te&tura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el
concreto.
4.4. Por e# Tamao de# Agregado
)egn su tamaBo, los agregados para concreto son clasificados en1
Agregados finos 3arenas4 y
Agregados gruesos 3piedras4.
1. FUNCIONES DE) AGREGADO
!l agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones1
a. ,omo esqueleto o relleno adecuado para la pasta 3cemento y agua4, reduciendo
el contenido de pasta en el metro cbico.
b. (roporciona una masa de partculas capa' de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. =educir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de %umedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeBo a medida que el agregado es ms fino. La
funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo
que se logra unindolos con cemento y agua 3pasta4.
,uando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado
otorgndole co%esin y trabaabilidad a la me'cla. (ara cumplir satisfactoriamente con
estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados
)i se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamaBo y
aparecern nuevas superficies sin %aberse modificado el peso total de piedra. (or la
misma ra'n, los agregados de menor tamaBo tienen una mayor superficie para lubricar
y demandarn mayor cantidad de pasta.
!n consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utili'ar el mayor tamaBo de
agregado compatible con las caractersticas de la estructura.
FIG. 4.1
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos.
2. PROCESO DE PRODUCCI*N
La produccin de los agregados generalmente se reali'a a cielo abierto y se suelen
seguir las siguientes actividades1
!liminacin de las capas no e&plotables 3rocas estriles, degradadas, alteradas,
cubierta vegetal etc.4.
!&traccin de los materiales1
" !&traccin de los materiales sin consolidar
" !&plotacin mi&ta.
!&traccin de materiales consolidados1 suele utili'arse materiales e&plosivos
para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en
dumpers o faas transportadoras.
Cransporte a la planta de tratamiento1 generalmente se trata que las canteras se
encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este
puede ser1 mediante faas transportadoras o con camiones y6o dumpers.
Cratamiento de los agregados1 a fin de obtener los agregados con las
caracterstica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas1
!l c%ancado o trituracin, para disminuir el tamaBo de las partculas empleando
para ello equipos como c%ancadoras de mandbula, percusin, giratorios,
molinos de bolas u otros.
Dntercalados entre la actividades de c%ancado se aparecen los equipos de
clasificacin que nos permitirn seleccionar las partculas de un material de
acuerdo a sus tamaBos separndolas entre las que pasan y las que no pasan.
?uc%as veces va ser necesario lavar el material para eliminar el e&ceso de finos
que puede alterar la ad%erencia del material as como la resistencia
principalmente.
Almacenamiento y envo.
3. PROPIEDADES DE) AGREGADO
3.1. Pro.!edade+ /4+!0a+
a. De"+!dad
0epende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca diseBar concretos
de bao o alto peso unitario. Las baas densidades indican tambin que el
material es poroso y dbil y de alta absorcin.
5. Poro+!dad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de
ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.
0. Pe+o U"!'ar!o
!s el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la
forma de acomodo de estos. !l procedimiento para su determinacin se
encuentra normali'ado en A)C? , /. y 9C( ;##.#-*. !s un valor til
sobre todo para %acer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa. (or eemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos
significan que quedan muy pocos %uecos por llenar con arena y cemento.
d. Por0e"'a6e de 7a04o+
!s la medida de volumen e&presado en porcentae de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que
su valor es relativo como en el caso del peso unitario. )e evala usando la
siguiente e&presin recomendada por A)C? , /..
0onde1
) E (eso especifico de masa.
F E 0ensidad del agua.
(.G.,. E (eso Gnitario ,ompactado seco del agregado.
e. 8%medad
!s la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la me'cla se e&presa de
la siguiente forma1
3.2. Pro.!edade+ Re+!+'e"'e+
a. Re+!+'e"0!a
La resistencia de los agregados dependen de su composicin te&tura y
estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados< si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a
otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al c%ancado o
compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la
matri' cementante. La norma britnica establece un mtodo para medir la
resistencia a la compresin de los agregados utili'ando cilindros de /+.;mm
de dimetro y altura

5. Te"a0!dad
!sta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material,
est directamente relacionada con la fle&in, angulosidad y te&tura del
material.
0. D%re&a
)e define como dure'a de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin
o en general al desgaste. La dure'a de las partculas depende de sus
constituyentes.
!ntre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos
de abrasin o erosin y pueden ser el cuar'o, la cuarcita, las rocas densas de
origen volcnico y las rocas silicosas.
d. M$d%#o de e#a+'!0!dad
!s definido como el cambio de esfuer'os con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a
las deformaciones.
!l mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto e&perimentar deformaciones por lo que
es ra'onable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. !l valor del modulo de elasticidad adems
influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.
TA9)A 4.1
Aalores de mdulos elsticos
3.3. Pro.!edade+ T:rm!0a+
a. Coe/!0!e"'e de e.a"+!$"
,uantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende muc%o de la composicin y estructura
interna de las rocas y vara significativamente entre los diversos tipos de
roca.
!n los agregados secos es alrededor de un -#% mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre #.. & -#
H$
a
7.. & -#
H$
6 :,.
5. Ca#or e+.e04/!0o
!s la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. 9o vara muc%o en los diversos tipos de roca salvo en el caso
de agregados muy ligeros y porosos.
0. Co"d%0'!;!dad ':rm!0a
!s la mayor o menor facilidad para conducir el calor. !sta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrec%o. Los valores usuales en los agregados son de -.- a /.* >CG6
pie.%r.:I
d. D!/%+!;!dad
=epresenta la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos
dentro de una masa. )e e&presa como el cociente de dividir la conductividad
entre el producto de calor especifico por la densidad.
3.4. Pro.!edade+ <%4m!0a+
a. Rea00!$" A#0a#!=S4#!0e
T!.o de agregado M$d%#o E#+'!0o
2=A9DCJ) $-#### Kg6cmL
A=!9D),A) 5-#### Kg6cmL
,ALDMA) /7#### Kg6cmL
0DA>A)A) 7$#### Kg6cmL
2A>=J 7$#### Kg6cmL
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el &ido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y %umedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel e&pansivo.
9ormalmente para que se produ'ca esta reaccin es necesario contenidos de
lcalis del orden del #.$% temperaturas ambientes de 5#:, y %umedades
relativas de 7#% y un tiempo de + aBos para que se evidencie la reaccin.
!&isten pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en A)C? ,//*, A)C? ,/7., A)C? ,"/.+ y que
permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.

5. Rea00!$" A#0a#!=0ar5o"a'o+
)e produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias e&pansivas, en el (er no e&isten evidencias de este
tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normali'ados en A)C? ,"+7$.
>. NORMAS ? RE<UISITOS DE )OS AGREGADOS PARA E)
CONCRETO
>.1. Re@%!+!'o+ O5#!ga'or!o+
a. Gra"%#ome'r4a
Los agregados finos y grueso segn la norma A)C? ,"55, N 9C( ;##.#5*
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la 9C( ;##.#-/,
respectivamente.
TA9)A 4.2
=!OGD)DCJ) 2=A9GLJ?PC=D,J) (A=A !L A2=!2A0J 2=G!)J
Tamao
Nominal
% PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100m
m
(4)
90m
m
(3
)
!"m
m
( 3)
#3m
m
($
)
"0m
m
($)
3!%"m
m
(1)
$"m
m
(1)
19m
m
(&)
1$%"m
m
()
9%"mm
(3'()
4%!"m
m
(N)4 )
$%3#m
m
(N)()
1%1(m
m
(N)1# )
90mm a
37.5mm
(3a1
)
100
90
a
100
--
25
a
60
-- 0 a 15 --
0 a
5
-- -- -- -- --
63mm a
37.5mm
(2a1
)
-- -- 100
90
a
100
35
a
70
0 a 15 --
0 a
5
-- -- -- -- --
50mm a
25mm
(2 a 1 )
-- -- -- 100
90
a
100
35 a
70
0
a
15
-- 0 a 5 -- -- -- --
50 mm a
4.75 mm
( 2 a N4
)
-- -- -- 100
95
a
100
--
35
a
70
--
10 a
30
-- 0 a 5 -- --
37.5 mm
a 19 mm
( 1 a
)
-- -- -- -- 100
90
a
100
20
a
55
0
a
15
-- 0 a 5 -- -- --
37.5mm
a
4.75mm
( 1 a
N4 )
-- -- -- -- 100
95
a
100
--
35
a
70
--
10
a
30
0 a 5 -- --
25 mm a
12.5 mm
(1 a )
-- -- -- -- -- 100
90
a
100
20
a
55
0 a 10 0 a 5 -- -- --
25 mm a
9.5 mm
(1 a 3/8
)
-- -- -- -- -- 100
90
a
100
40
a
85
10
a
40
0 a 15 0 a 5 -- --
25 mm a
4.75 mm
( 1 a N4
)
-- -- -- -- -- 100
95
a
100
--
25 a
65
-- 0 a 10 0 a 5 --
19 mm a
9.5 mm
( a
3/8 )
-- -- -- -- -- -- 100
90
a
100
20 a
55
0 a 15 0 a 5 -- --
19 mm a
4.75 mm
( a
N4 )
-- -- -- -- -- -- 100
90 a
100
--
20
a
55
0 a 10 0 a 5 --
12.5mm
a
4.75mm
( a
N4 )
-- -- -- -- -- -- -- 100
90
a
100
40
a
70
0 a 15 0 a 5 --
9.5mm a
2.38mm
(3/8 a
N8 )
-- -- -- -- -- -- -- -- 100
85
a
100
10 a
30
0 a 10 0 a 5
TA9)A 4.3
=equisitos granulomtricos para el agregado fino.
TAMIA
)IMITES
TOTA)ES
..+ mm 3567Q4 -##
;.*+ mm 39:;4 .+ " -##
/.57 mm 39:74 7# " -##
-./# mm 39:-$4 +# " 7+
#.$# mm 39:5# /+ " $#
#.5# mm 39:+#4 -# H 5#
#.-+ mm 39: -##4 / H -#
R Dncrementar -+% cuando se trata de agregado fino triturado, e&cepto cuando se
usa para pavimentos de alta resistencia
No'a( )e permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones
especificadas, siempre y cuando e&istan estudios calificados a satisfaccin de las
partes, que aseguren que el material producir concretos con la calidad requerida
Adems del tamaBo m&imo tambin es importante que la cantidad de granos de
menor tamaBo est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los
agregados con falta de esos tamaBos tienen una mayor cantidad de espacios
vacos entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de
pasta. Adems, en dic%os concretos la piedra tiende a separarse con mayor
facilidad. (ara evitar estas situaciones, la 9orma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el
concreto.
5. S%+'a"0!a+ da!"a+
)e prescribe tambin que las sustancias daBinas, no e&cedern los porcentaes
m&imos siguientes1
TA9)A 4.4
)IMITES PARA )AS SUSTANCIAS PERBUDICIA)ES
DESCRIPCI*N AGREGADOAGREGADO
FINO CDE GRUESO CDE
-4 lentes de arcilla y partculas desmenu'ables 5 /.# a -#.# 3 c 4
/4 material menor que la malla S /## 5.# a +.# 3a4 -.# 3g4
54 carbn y lignito #.+ a -.# 3b4 #.+ a -.# 3d4
54 partculas ligeras 32T /.;4 """"" 5.# a 7.# 3e4
+4 suma de -4, 54 y ;4 """"" 5.# a -#.# 3f4
$4 abrasin """"" +#
*4 desgaste con sulfato de 9a -# -/
74 desgaste con sulfato de ?g -+ -7
9otas1
a. 5 % para concretos suetos a abrasin y + % para los dems. )i se trata de arena
proveniente de c%ancado y el material T S/## no es arcilla, los limites pueden
subirse a + % y * %.
b. #.+% cuando la apariencia del concreto es importante y -% para el resto.
c. / % y 5 % para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 5% para
losas y pavimentos e&puestos a %umedecimiento, +% en estructuras interiores y
-# % en 'apatas y columnas interiores.
d. #.+% en concreto al e&terior, -% en el resto.
e. 5% en concreto arquitectnico, +% en concreto a la intemperie, 7% en el resto.
f. 5% y +% en concreto estructural en clima severo y moderado, *% en concreto a
la intemperie, -#% en el resto.
g. !ste limite puede incrementarse a -.+% si el material TS/## no es arcilla o si el
agregado fino tiene un TS/## interior al limite permisible, en cuyo caso el limite
se calculara usando la formula
, donde L es el nuevo limite, (.
0. Ma'er!a Org"!0a
!l agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando
se determine conforme el ensayo colorimtrico de 3Dmpure'as Jrgnicas4 de
carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. ?ientras que el agregado
fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse
impure'as orgnicas, la resistencia a compresin medida a los * das no es
menor de .+%.
d. Re@%!+!'o+ Com.#eme"'ar!o+
Los agregados que sern utili'ados en concretos de fUc E /-# Vg6cmL de
resistencia de diseBo y mayores, as como los utili'ados en pavimentos debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes1
e. E# F"d!0e de e+.e+or
Wndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de +# en el caso de
agregado natural de 5+ para grava triturada.
!s conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones
preponderantes, originan concretos difcilmente trabaables y de baa
compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor 324 y el espesor 3!4
/. Re+!+'e"0!a Me0"!0a
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma 9C(
correspondiente, ser tal que los valores no e&cedan a los siguientes1
TA9)A 4.1
% *+ R+,i,-+n.ia M+./ni.a
T!.o de Re+!+'e"0!a Me0"!0a D M!mo
Abrasin 3?todo de los @ngeles4 +#
Dmpacto 5#
La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios
reali'ados en !stados Gnidos y en !uropa 3donde esta caracterstica es
normali'ada4, confrontando adems la e&periencia nacional.
g. Gra"%#ome'r4a de# agregado /!"o
0eber corresponder a la gradacin X,8 de la tabla, se permitir el uso de
agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando e&istan estudios
calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir
concreto de la calidad requerida.
G. I"a#'era5!#!dad de# Agregado CD%ra5!#!dadE
!l agregado utili'ado en concreto y sueto a la accin de las %eladas deber
cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la
desintegracin, por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato
de magnesio. La prdida promedio de masa despus de + ciclos no deber
e&ceder de los siguientes valores1
TA9)A 4.2
% *+ P01*i*a 21om+*io *+l a31+3a*o
So#%0!$" %'!#!&ada
D m!mo de .:rd!da de ma+a C1 0!0#o+E
Agregado F!"o Agregado Gr%e+o
-# % -/ %
-+ % -7 %
>.2. Re@%!+!'o+ O.0!o"a#e+
!l agregado utili'ado en concreto sueto permanentemente a la %umedad o en contacto
con suelos %medos, no deber contener sustancias daBinas que reaccionen
qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen e&pansiones e&cesivas
en el concreto.
!n caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utili'ado con
cementos que puedan tener menos del #,$% de lcalis calculados como &ido de sodio
39a
/
J Y #,$+7 V
/
J4, con el aBadido de un material que prevenga la e&pansin daBina
debido ala reaccin lcali"agregado.
La reaccin lcali"agregado es un problema comn en !stados Gnidos, lo que %a
originado importantes investigaciones al respecto. )in embargo en nuestro pas pocas
veces se %an registrado estos casos.
0e presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de
lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. !l agregado para
concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles e&presados en porcentae
total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.
TA9)A 4.3
Co"'e"!do+ m!mo+ de +%#/a'o e" e# 0o"0re'o
CONTENIDO DE SU)FATOS
EN
7A)ORES
MHIIMOS
,oncreto pretensado #.#/% 3/## ppm4
,oncreto Armado #.#$% 3$##ppm4
/
-
-##
H
H
ES =
(ara proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos
estipulan un m&imo de in cloro como suma total de todos los componentes 3agua,
agregados y cementos4. !l cdigo del A,D especifica el porcentae, 3en peso del
cemento4, del m&imo in de cloro como suma de todos los componentes1
TA9)A 4.>
Co"'e"!do+ m!mo+ de# !$" 0#or%ro
TIPO DE CONCRETO
D EN PESO MHIIMO
DE) I*N C)ORURO
,oncreto pretensa'o #.#$%
,oncreto armado e&puesto a cloruros #.-+%
,oncreto armado seco y protegido -%
Jtras construcciones de concreto armado #.5%
!l equivalente de arena del agregado utili'ado en concretos de fZc E /-# Vg6cmL de
resistencia de diseBo o mayores as como los utili'ados en pavimentos de concreto
deber ser igual o mayor a 31. (ara otros concretos, el equivalente de arena ser igual o
mayor 21.
!ste mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el
tami' 9: /##, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perudicial.
!l ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de ,aminos del !stado de ,alifornia,
tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta
cantidad de arena en una probeta con una solucin de lavado defloculante, deando
reposar la me'cla. !l valor del equivalente de la arena se calcula con la e&presin1
)iendo1
total Altura H
sediemto del Altura H
=
=
/
-
>.3. E# agregado g#o5a# CNTP 400.033E
La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de %usos
granulomtricos considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos
en el diseBo de me'clas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabaables y
H1
H2
compactos. !sta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es
prescriptiva.
!l agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya
granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla1

TA9)A 4.J
Gra"%#ome'r4a de# Agregado G#o5a#
TAMIA
PORCENTABE EN PESO <UE PASA
Tamao "om!"a#
33.1 mm C1 K !"E
Tamao "om!"a#
1J.0 mm C L !"E
Tamao "om!"a#
J.1 mm C3M> !"E
+# mm 3 /8 4 -## """ """
5*.+ mm 3 - [8 4 .+ a -## -## """
-. mm 3 \8 4 ;+ a 7# .+ a -## """
-/.+ mm 3 [8 4 """ """ -##
..+ mm 3 5678 4 """ """ .+ a -##
;.*+ mm 39
o
;4 /+ a +# 5+ a ++ 5# a $+
/.5$ mm 39
o
74 """ """ /# a +#
-.-7 mm 39
o
-$4 """ """ -+ a ;#
$## m 39
o
5#4 7 a 5# -# a 5+ -# a 5#
5## m 39
o
+#4 """ """ + a -+
-+# m 39
o
-##4 # a 7R # a 7R # a 7R
R Dncrementar a -#% para los finos de roca triturada.
J. CRITERIOS A TENER EN CUENTA
J.1. Ca"'era+
!n algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las
canteras de agregados disponibles en la 'ona, esta deber incluir estudios
geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas,
resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc.
!stas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa
presentacin de certificados de ensayos en laboratorio.
!n la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la
ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamaBo m&imo a ser empleado y las
caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre
los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las
caractersticas fsicas y la composicin del agregado.
!l laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados
deber contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos
normali'ados.
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser %ec%a por el inspector previa
presentacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Jficial.
?ediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser
utili'adas, el proyectista podr conocer que agregados e&isten o pueden ser
disponibles en la 'ona de trabao y la conveniencia o no de su utili'acin.
J.2.E+.e0!/!0a0!o"e+ .ara #a 0om.ra
)e incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea
conveniente1
Dncluir las 9ormas correspondientes
=eferir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u %ormign.
,antidad en Coneladas o metros cbicos.
)i la orden es para agregado fino1
La especificacin granulomtrica
=estricciones para los materiales reactivos
!l lmite para el material que pasa la malla 9: /##, sino se indica deber ser 5%.
!l lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar m&imo el -%.
)i la orden es para agregado grueso1
La granulometra y el %uso
=estricciones sobre material reactivo
)ino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr
ser empleada.
!l peso deber ser determinado incluyendo la %umedad al momento del
transporte no se deber aBadir agua al momento de la carga.
J.3.E+.e0!/!0a0!o"e+ T:0"!0a+ de #o+ agregado+
Los agregados a utili'ar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas
que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan
algunos requisitos podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de
laboratorio o e&periencia en obra que se pueden producir concretos de la calidad
especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se
encuentran estipulados en A)C? ,55 as como en 9C( ;##.#5*.
Los agregados que van estar sometidos a %umedecimiento, e&posicin prolongada
a atmsferas %medas, o en contacto con suelos %medos no debern tener ningn
material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de
evitar e&pansiones.
!l ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser
empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y des%ielo. Aquellos
agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un
concreto de caractersticas similares en la 'ona tiene un registro de servicio
satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utili'ar agregados con contenido de sales solubles totales
en porcentaes menores del #.#-+% en peso del cemento.
J.3.1. Re+.e0'o a# Agregado /!"o
0ebe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas
libre de materia orgnica u otras sustancias daBinas.
0ebe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
!l mdulo de fine'a debe estar entre /.5 a 5.-
0eber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en A)C? , ;# ,si no cumple con esta especificacin puede ser
utili'ado siempre que reali'ado el ensayo de compresin a los * das de
morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la
resistencia no sea menor del .+% .
J.3.2. Re+.e0'o a# Agregado gr%e+o
!star conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares
o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de te&turas
preferentemente rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de $## Kg6cmL
!star graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos
obligatorios.
!l tamaBo m&imo del agregado a tomar ser1
" -6+ de la menor dimensin entre caras de encofrados
" -65 de la altura de las losas
" 56; del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuer'o.
(ara el caso de ser necesario el lavado del material este debe %acerse con agua
libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
J.3.3. Re+.e0'o a# 8orm!g$"
!s una me'cla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso,
deber estar libre de cantidades perudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias daBinas
para el concreto.
!l %ormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias
en compresin de %asta -;# Kg6cmL a los /7 das y el contenido mnimo de
cemento ser de /++ Vg6m].
!l %ormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no
contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento
generando cambios de comportamiento.
J.4.Tra"+.or'e
0urante el transporte del material se deber garanti'ar1
" La prdida de finos ser mnima.
" ?antener la uniformidad.
" 9o se producir contaminacin con sustancias e&traBas.
" 9o se producir rotura o segregacin importante en ellos.
J.1.Co"'am!"a0!$"
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los
elementos perudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que e&igirn
agua en e&ceso en la me'cla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la
%idratacin del cemento, e&cesos en estas caractersticas pueden ser eliminados
mediante procesos de lavado.
J.2.A#ma0e"am!e"'o e" o5ra
!l material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no
deber emplearse en la preparacin del concreto.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de
los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su me'clado con agregados
de diferente granulometra o caractersticas. (ara garanti'ar que esta condicin se
cumpla deber reali'arse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la
conformidad con los requisitos de limpie'a y granulometra.
La 'ona de almacenamiento deber ser lo suficientemente e&tensa y accesible para
facilitar al acomodo y traslado del agregado al sitio de me'clado.
Las pilas de agregado se tomarn por capas %ori'ontales de no filas de un metro
de espesor. !stas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un
contenido de %umedad relativamente uniforme.
J.3.E"+a-o de #o+ ma'er!a#e+
La Dnspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la eecucin del proyecto,
ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
!l ensayo del cemento y los agregados se reali'ar de acuerdo a las 9ormas 9C(
A)C? correspondientes. !l ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la 9orma
9C( 55..#77. !stos se efectuarn en un Laboratorio autori'ado por la Dnspeccin.
Los resultados de los ensayos se anotarn en el =egistro ane&o al ,uaderno de
Jbras< debiendo estar una copia a disposicin de la Dnspeccin %asta la
finali'acin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los
documentos entregados al propietario con el Acta de =ecepcin de Jbra.
PREGUNTAS DE REPASO DE) CAPFTU)O
-." )e tiene la siguiente granulometra, 0etermine1 C?, C?9, ?.I<
Tami4 1 &
3'(
4 ( 1# 30 "0 100
5on*
o
P+,o,
(31,)
165 120 130 156 169 225 359 269 106 55
/." )e tienen los siguientes datos de laboratorio1
Gra"%#ome'r4a
Tami4 1 3'4 1'$
3'
(
1'
4
4 ( 1# 30 "0
10
0
6on*
o
Pesos
reten(r
s)
21
1
401
6
448
8
66
5
76 8 24
Pesos
reten.
(rs)
5
10
0
19
7
18
6
14
5
10
8
69 90
Pe+o+ %"!'ar!o+
PESO M7ESTRA 8
RECIP ( 9R)
PESO
RECIP
( 9R)
:OL%
RECIP%
PESO 7NITARIO
S7ELTO (;9'M3)
AREN
A
7522 2778 1/10!"e
3

PIEDR
A
20600 6900 1/3 !"e
3
Pe+o+ e+.e04/!0o+
PESO
A97A
(<)
PES
O
SEC
O
(A)
:O
L
(:)
P%E
MASA
PESO
SAT%
S7P%
SEC(=)
A=SOR% %
PESO
SAT%
S7M%(C)
AREN
A
311.5 498
50
0
PIEDR
A
3958 4000 2567
8%medad
PESO
INICIAL
( 9R)
PESO
SECO
(9R)
PESO DEL
A97A
(9R)
%>7MEDAD
ARENA
900 895
PIEDRA
1190 1186.5
,ombine los materiales y obtenga un agregado global cuyo ?.I. sea igual a +.*+
Jbtenga los pesos unitarios, pesos especficos, %umedad, absorcin del agregado
global.
+." )e tienen las granulometras de la arena y piedra, 0etermine1 C?, C?9, ?.I,
combine y estime un agregado global cuyo ?odulo de fine'a sea +.$
Tami
4
11'$
1 &
3'(
4 ( 1# 30 "0
10
0
5on*
o
P+,o
,
( 31,
)
1250
118
0
112
5
56
2
12
0
130
15
6
16
9
22
5
35
9
26
9
10
6
55
!lia en cual de los %usos granulomtricos se adecua meor, esta combinacin.
$." )e tienen las siguientes granulometras1
,ombinar estos agregados a fin de tener un agregado global que cumpla los requisitos
granulomtricos para concreto bombeable 0D9 -#;*.
*.")e tienen los resultados de un ensayo de inalterabilidad del agregado global
utili'ando el reactivo )ulfato de sodio que a continuacin se muestran1
Tami
4
&
3'(
4 ( 1# 30 "0 10
0
5on*
o
P+,o
,
( 31,
)
112
5
56
2
350 15
9
13
2
130 15
6
16
9
22
5
35
9
26
9
10
6
55
Tam!& Dre'e"!do Pe+o
!"!0!a#
Pe+o /!"a#
\8 5; +##.+ ;.5
[8 5$.. $*# $$*
5678 -+ 55- 5-7
^8 -/.* 5## /77
9:; -#.. /## -7.
9:7 --.* .*.+ .-.+
9:-$ /*.5 -## .+
9:5# /;.7 -## .;
9:+# -*.$ -## .$
0etermine1
!l porcentae de perdida 3durabilidad4 de la arena
!l porcentae de perdida 3 durabilidad4 de la piedra
!s posible utili'ar este agregado en condiciones de %ielo y des%ielo _(orque`
7." )e tienen 5 posibles canteras que Gd. deber seleccionar de acuerdo a la siguiente
informacin1
,antera -1 Arena ;#%, (iedra C.?.9 a$8, 5#% 6 a -.+m. e&iste #.*m de arcilla
,antera /1 Arena +#%, (iedra C.?.9a$8 E -+%6 de /" /.+ m, material a-#8
,antera 51 Arena /+%, (iedra C.?.9a$8E -+%6de -.+ a - m, lentes de arcilla.
(ara todos los casos considere dimensiones de las canteras de +#R+#R5m. 3 ; pts4
Aolumen de ,oncreto total E 5###m5
P+,o
+,2+.i?.o
P%7ni-a1i
o
% malla
@$00
DA1aBili*a*
%
#rena1 2.55 1650 4 13
P"e$ra 1 2.65 1550 1.2 15
#rena 2 2.48 1690 5 11
P"e$ra 2 2.62 1520 1 12
#rena 3 2.58 1580 4.2 10
P"e$ra 3 2.7 1600 1 11
Dndique Gd. la e&tensin apro&imada de las canteras que utili'ar para poder obtener el
volumen suficiente de material< considere el esponamiento del material -#%. Oue
cantera seleccionara Gd.
.." )e tienen los resultados de ensayos de laboratorio siguientes1
ENSACO ARENA PIEDRA RED7ISITO
ASTM
% &'( P#)#
*200
4% 1.5%
% +(),#)-(
./) #N,(.()
35%
+'0#12.2+#+
()'.3#-/+(
)/+2/)
12% 14%
0e acuerdo a los requisitos de la norma proponga soluciones para el caso en los
agregados no cumplan.
ENSA?OS FFSICOS EN AGREGADOS
INTRODUCCI*N
Los agregados en el concreto se encuentran ocupando apro&imadamente el *#% del
volumen de la unidad cbica del concreto y su influencia es tanto en el estado fresco
como en el estado endurecido, se recomienda que el agregado contenga partculas
limpias y adecuadamente conformadas y durables capa' de resistir cambios fsicos o
qumicos.
La aceptacin o rec%a'o de los agregados para concreto deber %acerse con base en los
resultados de ensayo de laboratorio, pero adems la norma menciona que en caso que en
caso no se cumpla algunos de los requisitos se puede utili'ar estos materiales siempre
que se demuestre por e&periencias de obras que se pueden producir concretos de
caractersticas deseadas. La inspeccin debe solicitar en cualquier etapa de la eecucin
del proyecto< los certificados de los ensayos de laboratorio los que deben ser acordes a
procesos normali'ados tanto en las 9C( A)C?.
O9BETI7O
,onocer los requisitos y procedimientos de ensayo que deben cumplir los agregados
para sus usos en concretos y morteros.
FUNDAMENTO TEORICO
La calidad del concreto depende muc%o de las caractersticas de los agregados ya que
estos conforman casi las 56; partes del volumen total de la me'cla por lo que es
conveniente verificar sus propiedades.
DEFINICIONES
GUIA DE LABORATORIO PARA ENSAYOS DE AGREGADO PARA CONCRETO
AGREGADOS
Llamados tambin ridos es el conunto de partculas de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fiados por la norma 9C( ;##.#5*.
Agregado /!"o Care"aE
?aterial que pasa la malla 567Q y que queda retenido en el tami' 9: /##.
Agregado gr%e+o C.!edraE
?aterial retenido en el tami' 9: ; puede ser1
Gra;a CCa"'o rodadoE( por lo general se encuentra en lec%os de ros.
P!edra CGa"0ada( el que se obtiene por la trituracin de las rocas.
8ORMIG*N Cagregado g#o5a#E
Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.
Tamao m!mo
,orresponde al menor tami' por el que pasa toda la muestra de agregado.
Tamao m!mo "om!"a#
,orresponde al menor tami' que produce el primer retenido.
Mod%#o de /!"e&a
,riterio establecido por 0uff Abrams en -,./+< granulometras que tengan iguales
mdulos de fine'a independientemente de la gradacin de sus partculas requieren
la misma cantidad de agua para obtener similares propiedades de trabaabilidad y
resistencia.
S%.er/!0!e e+.e0!/!0a
,onsiderando que todas las partculas son esfricas,,se define a la superficie
especifica como el rea superficial total referida al peso volumen absoluto.
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-/4
EITRACCI*N ? PREPARACI*N DE )AS MUESTRAS DE AGREGADOS EN
)A9ORATORIO
O9BETI7O
La Dmportancia radica en la influencia que el muestreo tiene
en el control de calidad de la produccin del concreto.
Las masas debern ser previstas tanto para el tipo y cantidad
de ensayos que se van a eecutar. !n las respectivas normas de
ensayo se especifican la cantidad de muestra para un ensayo.
)e deber prevenir las prdidas o contaminacin de las
muestras< o daBos por manipuleo durante el transporte
mediante bolsas u contenedores que aseguren que la muestra
mantendr en lo posible sus caractersticas de obra.
Adems es importante la identificacin de los ?uestras tanto en el reporte de campo
como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes.
?uestra representativa
PROCEDIMIENTO
(ara ensayo en el laboratorio1
-. )e proceder a me'clar adecuadamente la muestra representativa.
/. ,on esta muestra procedemos a formar un montn al cual le daremos base
circular ayudndonos de una pala.
5. 0ividimos entonces en cuatro partes cortando el montn diametralmente.
;. (rocedemos a%ora a me'clar las partes opuestas y se volver a repetir el
procedimiento descrito anteriormente.
+. !l procedimiento se repetir %asta que obtengamos la cantidad necesaria para el
ensayo.
M%e+'ra Re.re+e"'a'!;a
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-/1/##-4
ENSA?O DE GRANU)OMETRIA
PROCEDIMIENTO
-. (esar la muestra QsecaQ con una apro&imacin de #.- % de acuerdo a lo que se
indica en la CA>LA /.
/. !l tami'ado se %ace usando los tamices que se indican en la CA>LA -<
colocados en orden decreciente segn tamaBo de abertura.
TA9)A 4.10
Re#a0!$" de Tam!0e+ .ara e# E"+a-o de Gra"%#ome'r4a
#,0(,#+/ -#425() N-P
,0'()/
36
2 1/26
26
11/26
16
3/46
1/26
3/86
32N/
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
5. !l material a tami'ar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la
?quina Aibradora se imprime movimientos de vaivn a la muestra 39o se debe
for'ar el paso de una partcula con la mano4.
;. )e procede a retirar cada tami' y pesar el material retenido 3Aerificar que la
suma total corresponda al peso inicial4.
FIG. 4.2
M@%!"a+ 7!5radora+ .ara agregado+ F!"o - Gr%e+o
RESU)TADOS
Gsando el formato adunto, se procede a obtener los % retenidos y los % retenidos
acumulados, estos % se redondean a nmeros enteros, e&cepto el correspondiente a la
malla 9: /## que se da con una apro&imacin del #.-%.
La norma 9C( establece gradaciones 3Ver TABLA ! TABLA "4 para el agregado fino
y grueso< se debe verificar las muestras ensayadas en cual de estas gradaciones se
acomodan y reportar el grfico de QCur#a $ranulom%tri&aQ.
DATOS DE )A9ORATORIO
1. AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA NTP 400.012)
MUESTRA: PETICIONARIO:
PESO DE LA MUESTRA:
FECHA: PROCEDENCIA:
TAMIZ
PESO RET
EN
C'MALLA
(9R)
% RET EN
C'MALLA
% AC7M
RET%
% AC7M%
D7E PASA
PAl3
%
mm
26 50.8
1
1/26
38.1
16 25.4
6 19
6 12.7
3/86 9.51
76 6.35
3/N+/
2. AGREGADO FINO
TAMIZ
PESO RET
EN
C'MALLA
(9R)
% RET EN
C'MALLA
% AC7M
RET%
% AC7M%
D7E PASA
PAl3
%
mm
3/86 9.51
1/46 6.35
N 4 4.68
N 8 2.38
N 16 1.23
N 30 0.60
N 50 0.31
MF =
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA NTP 400.012:2001)
MUESTRA: PETICIONARIO:
PESO DE LA MUESTRA:
N
100
0.15
3/N+/
TA9)A 4.11
(eso de la ?uestra para el ensayo
MALLA NTP
PESO APROE% DE LA M7ESTRA
(;9)
3/86 2
1/26 4
3/46 8
16 12
1 1/26 16
26 20
2 1/26 25
36 45
3 1/26 70
TA9)A 4.12
2ranulometra del agregado fino
RDncrementar a -+% para agregado fino triturado,
e&cepto cuando se use para pavimentos.
FIG. 4.3
Iormatos de laboratorio 32raficas"!emplos4
TAMIZ
LIMITES
TOTALES
9.5 mm (3/86) 100
4.75 mm (N4) 95 - 100
2.38 mm (N8) 80 - 100
1.20 mm
(N16) 50 - 85
0.60 mm
(N30 25 - 60
0.30 mm
(N50) 10 8 30
0.15 mm (N
100) 2 8 10
MF =
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-*4
ENSA?O DE PESOS UNITARIOS
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR E) PESO UNITARIO
COMPACTADO
0e acuerdo al tamaBo m&imo del agregado se elige la capacidad del recipiente
como se indica en la siguiente tabla1
TA9)A 4.13
Gra"%#ome'r4a de# agregado /!"o
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE (PIE
3
)
TAMAFO MAEIMO DE
A9RE9ADO (P7L9)
1/10 1/2
1/3 1
1/2 1 1/2
1 4
FIG. 4.4
Re0!.!e"'e+ .ara e# e"+a-o de# Pe+o U"!'ar!o Com.a0'ado
,on el material seco y bien muestreado 3?todo del cuarteo4, se llena la tercera
parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de +67Q, de $# cm
de longitud mediante /+ golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie,
se llena %asta las /65 partes y compactar nuevamente con /+ golpes, llenar la
ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con ayuda de la barra
compactadora.
Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del
recipiente. Al compactar las / ltimas capas la barra debe penetrar la capa
anterior apro&imadamente + cm.
(esar el recipiente as llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se
obtendr el peso del ?aterial ,ompactado.
!l peso Gnitario ,ompactado se obtendr de dividir el (eso del material )eco
,ompactado entre el Aolumen del recipiente1
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR E) PESO UNITARIO SUE)TO
1. PROCEDIMIENTO CON PA)A
!l recipiente se llena con una pala deando caer el agregado desde una altura
apro&imada de + cm de la parte superior. Gna ve' lleno, se enrasa con la varilla.
(esar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.
FIG. 4.1
Re0!.!e"'e+ .ara e# e"+a-o de# Pe+o U"!'ar!o Com.a0'ado
!l peso unitario )uelto se obtiene1 (. G. ) E F suelto 3Kg4< Aolum. =ecip. 3m4
Pe+o A.are"'e S%e#'o
5INO 9R7ESO
Peso $e 9a m:estra ;
<as"=a
Peso $e 9a <as"=a
Peso $e 9a m:estra
s:e9ta
P()/ #P#0(N-( )'(.-/
(/m
3
)
Pe+o A.are"'e Com.a0'ado
5INO 9R7ESO
Peso $e 9a m:estra ;
<as"=a
Peso $e 9a <as"=a
Peso $e 9a m:estra
>om!a>ta$a
P()/ #P#0(N-(
5/4P#5-#+/ (/m
3
)
FORMATO DE )A9ORATORIO
PESO 7NITARIO DEL
A9RE9ADO
5INO 9R7ESO
1. PESO APARENTE SUELTO
Peso $e 9a m:estra ; <as"=a
Peso $e 9a <as"=a
Peso $e 9a m:estra s:e9ta
P()/ #P#0(N-( )'(.-/ (/m
3
)
2. PESO APARENTE COMPACTADO
Peso $e 9a m:estra ; <as"=a
Peso $e 9a <as"=a
Peso $e 9a m:estra >om!a>ta$a
P()/ #P#0(N-( 5/4P#5-#+/
(/m
3
)
3. CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso $e 9a m:estra ?@me$a
Peso $e 9a m:estra se>a$a a9
?orno
5onten"$o $e a:a
5/N-(N2+/ +( H'4(+#+ (%)
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#//4
ENSA?O DE PESOS ESPECFFICOS ? A9SORI*N
DEFINICIONES
La norma 9C( ;##.#/- da las siguientes definiciones1
Pe+o E+.e04/!0o(
!s la relacin a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario del material
a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Pe+o E+.e04/!0o A.are"'e(
!s la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de
material en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
)i el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin impermeable.
Pe+o E+.e04/!0o de Ma+a(
!s la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de
material permeable 3incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de
material4< a la masa en el aire de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada
libre de gas.
Pe+o E+.e04/!0o de Ma+a Sa'%rada S%.er/!0!a#me"'e Se0o(
Lo mismo que peso especifico de masa, e&cepto que la masa incluye el agua en los
poros permeables.
A5+or0!$"(
!s la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido /; %oras en
este, y se e&presa como porcentae del peso.
1. PROCEDIMIENTO DE ENSA?O PARA E) AGREGADO GRUESO
Lavar la muestra eliminando polvo e impure'as.
)umergir en agua por /; Y ; %oras.
)acar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partculas,
as se tendr la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la
muestra saturada superficialmente seca 3A4.
,olocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la
balan'a %idrosttica y determinar su peso sumergido en agua a temperatura de
/5 Y /: , 3>4.

FIG. 4.2
Ca"a+'!##a - 9a#a"&a 8!dro+''!0a
)ecar la muestra %asta obtener el peso constante y pesar.
#
P()/ +( .# 4'()-0# )#-'0#+#
)'P(03252#.4(N-( )(5# ((N #20()
1 Peso $e 9a m:estra sat:ra$a (en a:a)
5 Ao9:men $e masa ; Ao9:men $e <a>Bos C # ; 1
+ Peso se>o (en a"re)
( Ao9:men $e 9a masa C + - 1
CH)CU)OS
(.!. masa E 06,
(.!. msss E A6,
(.!. apar. E 06!
A>)J=,DJ91
2. PROCEDIMIENTO DE ENSA?O PARA E) AGREGADO FINO
)aturar una muestra mayor de +## gramos.
,oger +## gramos de muestra saturada superficialmente seca 3?todo del ,ono4
(esar la fiola.
Dntroducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.
Llenar con agua %asta la marca de +## cc.
!liminar las burbuas de aire agitando la fiola.
0ear reposar por -+ " /# minutos.
0eterminar el peso total.
Cratar de botar un poco de agua del frasco.
Llevar al %orno /; %oras.
0ear enfriar a temperatura ambiente durante - %ora y pesar.
FIG. 4.3
F!o#a, P!.e'a - 8or"o
# P()/ +( .# #0(N# )#-'0#+# )'P(03252#.4(N-(
)(5# ; P()/ +(. 30#)5/ ; P()/ +(. #,'#
1 Peso $e 9a arena sat:ra$a s:!erD>"a9mente se>a ;
Peso $e9 Eras>o
5 Peso $e9 a:a C 1 - #
+ Peso $e 9a arena se>a$a a9 ?orno
( Ao9:men $e9 Eras>o
CH)CU)OS
#. #,0(,#+/ 32N/ 1. #,0(,#+/ ,0'()/
# C # C
1 C 1 C
5 C 5 C
+ C + C
( C ( C
FORMATOS DE )A9ORATORIO
PESO ESPECI5ICO C A=SORCIGN DEL A9RE9ADO
9R7ESO
N/04#F #)-4 5-127-59
P(-252/N#02/FGGGGGGGGGG
4'()-0#F GGGGGGGGGGGGG
P0/5(+(N52#FGGGGGGGGGGG
3(5H#F GGGGGGGGGGGGGGGG
Peso $e 9a m:estra se>a$a a9 ?orno C#
Peso $e 9a m:estra sat:ra$a >on s:!erD>"e se>a
C1
Peso $e 9a m:estra sat:ra$a $entro $e9 a:a
!eso $e 9a >anast"99a
Peso $e 9a >anast"99a
Peso $e 9a m:estra sat:ra$a $entro $e9 a:a C5
PESO ESPECI5ICO C A=SORCIGN DEL A9RE9ADO
5INO
N/04#F #)-4 5-128-59
P(-252/N#02/FGGGGGGGGGG
4'()-0#F GGGGGGGGGGGGG
P0/5(+(N52#F GGGGGGGGGG
3(5H#F GGGGGGGGGGGGGGGG
Peso $e 9a arena s:!erD>"a9mente se>a ;
!eso $e9 Ha9In ; !eso $e9 a:a
Peso $e 9a arena s:!erD>"a9mente se>a ; !eso $e9
Ha9In
Peso $e9 a:a
Peso $e 9a arena se>a$a a9 ?orno ; !eso $e9 Ha9In
Peso $e9 Ha9In
Peso $e 9a arena se>a$a a9 ?orno
Ao9:men $e9 Ha9In
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-*4
ENSA?O DE DETERMINACI*N DE) MATERIA) <UE PASA )A MA))A
NN200
!l material que pase la malla 9: /## es un material muy fino constituido por arcilla y
limo, se encuentra recubriendo el agregado grueso me'clado con la arena, este material
es e&ceso es nocivo para el concreto ya que disminuye la ad%erencia del agregado con la
pasta e incrementa los requerimientos de agua en la me'cla y puede afectar la
resistencia.
Gn moderado porcentae de este material 3(iedra1 m&imo -%, Arena1 m&imo +%4
favorece la trabaabilidad de la me'cla.
FIG. 4.>
Ma##a NO 200 P 31%m
PROCEDIMIENTO DE ENSA?O
,on la muestra seca se pesa una cantidad cercana a la indicada en la siguiente
tabla1
T% MAE DEL A9RE9ADO
(P7L9)
PESO MHNIMO
M7ESTRA
N 8 100
N 4 500
3/86 2000
3/46 2500
1 1/26 o mJs 5000
)uperponer los tamices de mayor a menor abertura.
,olocar el material en el recipiente y agregar agua %asta cubrir la muestra.
Agitar vigorosamente.
Aerter las aguas de lavados en los tamices teniendo cuidado que no se pierdan
partculas.
=epetir la operacin %asta que las aguas de lavado sean claras.
)e reintegra a la muestra el material retenido en los tamices.
)e seca nuevamente.
(esar con apro&imacin del #.- %.
!l resultado se obtiene as1
(-E peso seco original.
(/E peso seco despus del lavado.
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
........................................................... .................................................................................
.............................................................................................................................................
....................................................................................................................... .....................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
...................................... ......................................................................................................
.............................................................................................................................................
.................................................................................................. ..........................................
.................................................................................................................................
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-$4
ENSA?O DE INA)TERA9I)IDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE)
SU)FATO DE SODIO
!ste ensayo es obligatorio para concretos que sern sometidos a la accin de %eladas, ya
que puede ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al
e&pandirse de volumen ocasione agrietamientos y afecten al concreto.
La norma indica que los agregados para concreto sueto a este tipo de clima despus de
+ ciclos del ensayo no perdern ms del -# % para el agregado fino y m&imo -/ %
para el agregado grueso.
FIG. 4.J
S%#/a'o de Sod!o
PROCEDIMIENTO DE ENSA?O
1. M%e+'ra de Agregado F!"o
)e usaran los siguientes tamices1 9: -##, 9: +#, 9: 5#, 9: -$, 9: 7, 9:;< debiendo
quedar por lo menos -## gr. de material en cada uno de ellos.
2. M%e+'ra de Agregado Gr%e+o
La muestra ser de un peso tal que una ve' tami'ada queden las siguientes cantidades de
cada uno de los distintos tamaBos 3Aer CA>LA 5.-;4.
PROCEDIMIENTO
Lavar y secar la muestra %asta obtener peso constante.
)eparar en los diferentes tamaBos segn sea la muestra 3Aer A. >.4 mediante
tami'ado completo.
Jbtener el peso adecuado para cada friccin y colocarlos en envases
individuales. !n el caso de fracciones ms gruesas que 56;Q se debe contar el
numero de partculas.
Dntroducir las muestras en la solucin de sulfato de sodio, de -$ a -7 %oras a la
intemperie. La solucin debe cubrir la muestra a una profundidad mayor de -.+
cm.
)acar la muestra y dear escurrir por -+ b + minutos la solucin que no %ubiera
cristali'ado.
)ecar en el %orno %asta obtener peso constante.
=epetir este proceso %asta obtener el numero de ciclos requeridos 3mnimo +
ciclos4, regresar a tem 5 %asta completar + ciclos.
TA9)A 4.14
Pe+o de #a+ m%e+'ra+ de agregado gr%e+o
TAMICES PESO
(9R%)
3/46 a 3/86
3/86 a N 4
5ons"st"en$o $eF
4ater"a9 $e 3/46 a 1/26
4ater"a9 $e 1/26 a 3/86
1 1/26 a 3/46
5ons"st"en$o $eF
4ater"a9 $e 1 1/26 a 16
4ater"a9 $e 16 a 3/46
2 1/26 1 1/26
5ons"st"en$o $eF
4ater"a9 $e 2 1/26 a 26
4ater"a9 $e 26 a 1 1/26
Para tamaKos maLores se
a:mentara e9 tamaKo $e9 tam"M en
"n>rementos $e 16 !ara >a$a
Era>>"In
1000
300
670
330
1500
1000
500
3000
2000
3000
RESU)TADOS
A. EIAMEN CUANTITATI7O
Luego de completar el ciclo final, enfriar la muestra a temperatura ambiente.
Lavar cada fraccin por separado %asta eliminar el sulfato de sodio.
)ecar cada fraccin %asta obtener peso constante y pesarlas.
Cami'ar el agregado fino con el mismo tami' en el que estaba retenido< y el
agregado grueso tal como se indica1
TAMAFO DEL A9RE9ADO MALLA
2 1/26 - 1 1/26 1 1/46
1 6 - 3/46 5/86
3/46 - 3/86 5/166
3/86 - N 5 N 5
9. EIAMEN CUA)ITATI7O
!&aminar cualitativamente las fracciones mayores de 56;Q despus de cada
inmersin y cuantitativamente al completar el ensayo.
!l e&amen cualitativo y la e&presin de resultados se dividirn en dos partes1
3-:4 Jbservacin del efecto y la naturale'a de la accin producida por la
solucin 3desintegracin, agrietamiento, %endidura, etc.4.
3/:4 ,mputo del nmero de partculas afectadas.
INFORME
0ebe contener1
(orcentaes retenidos de la muestra original.
(eso de cada fraccin antes del ensayo.
(orcentaes de prdidas de cada tamaBo despus del ensayo.
(orcentaes de prdidas corregidas1 3-4 & 354
-##
Cotal de prdidas1 prdidas parciales corregidas.
,arcter de la solucin
A. AGREGADO FINO
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
........................................................... .................................................................................
.............................................................................................................................................
....................................................................................................................... .....................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
......................................
9. AGREGADO GRUESO
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
........................................................... .................................................................................
.............................................................................................................................................
....................................................................................................................... .....................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
......................................
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-54
ENSA?O PARA DETERMINAR CUA)ITATI7AMENTE )AS IMPUREAAS
ORGHNICAS DE) AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO
Comar una muestra de +## gramos o ms por cuarteo.
Llenar un frasco de vidrio ovalado de +## ml de capacidad con la muestra %asta
-65 de su altura.
Agregar la solucin al 5% de %idr&ido de sodio 3- litro de agua Y 5# gramos de
%idr&ido de sodio4 %asta que la solucin y la muestra alcancen /65 de la altura
del frasco.
Capar el frasco y agitar vigorosamente< dear reposar durante /; %oras.
,omparar el color del liquido que sobrenada con el Aidrio comparador patrn
2ardner 9: -- 3!scala colorimetra 2ardner4. Anotar si es ms obscuro, mas
claro o igual.
FIG. 4.10
So#%0!$" de 8!dr$!do de +od!o
RESU)TADOS
)i es ms oscuro que el patrn, la muestra debe rec%a'arse, pero si la coloracin se debe
a la presencia de otras sustancias inorgnicas, entonces se debe determinar el efecto de
las impure'as orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros.
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-+4
ENSA?O PARA DETERMINAR )OS TERRONES DE ARCI))A ?
PARTICU)AS FRIA9)ES EN E) AGREGADO
PROCEDIMIENTO
Lavar la muestra por la malla 9: /##
)ecar la muestra %asta obtener peso constante.
0e la muestra1
)i se trata de arena, tomar una muestra de -## gr o ms comprendida entre
los tamices 9: ; y 9: -$ y apuntar su peso.
)i se trata de piedra, separar la muestra de agregado de acuerdo a la siguiente
tabla1
TAMAFO DE LAS
PARTHC7LAS
PESO MHNIMO
(9R)
N 4 - 3/86
3/86 - 3/46
1 1/2 - 3/46
1 1/2 o mJs
1000
2000
3000
5000
)i el agregado fino y el grueso estn me'clados deben separarse utili'ando la
malla 9: ; y usar los mtodos indicados para cada caso.
!sparcir una capa fina sobre el fondo del recipiente.
Cratar de desmenu'ar las partculas por comprensin y desli'amiento entre los
dedos sin ayuda de las uBas si presionar contra superficies duras.
Cami'ar todas las partculas desmenu'adas 3terrones de arcilla o partculas
friables4 por va %meda utili'ando los siguientes tamices1
TAMAFO DE LAS PARTHC7LAS MALLA
#. 3"no ret soHre e9 tam"M N 16
N 4 - 3/86
3/86 o mJs
N 20
N 8
N 4
CA)CU)OS
(ara el agregado fino o el agregado grueso por separado1
0onde1
= E (eso de las partculas friables y terrones de arcilla 3gr4.
F E (eso de la muestra inicial.
(ara el agregado grueso por separado, el % de partculas friables y terrones de
arcilla se calcula de la misma manera que para el agregado fino.
(ara el agregado grueso total, el % de partculas friables y terrones de arcilla es el
promedio ponderado de los porcentaes obtenidos entre los distintos tamaBos de la
muestra.
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#-.4
DETERMINACI*N DE )A RESISTENCIA A) DESGASTE EN AGREGADOS
GRUSOS DE TAMAQO PE<UEQO, POR MEDIO DE )A MA<UINA DE )OS
ANGE)ES.
!l presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste 3abrasin4 de
agregados gruesos menores que - -6/Q, mediante el uso de la ?quina de los Angeles,
que es un cilindro %ueco de acero de dimetro interior de *-.- cm y un largo interior de
+#.7cm., el que rota con el ee en posicin %ori'ontal. !l cilindro tiene una abertura para
introducir la muestra. La maquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de
una generatri' de la superficie interior del cilindro.
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de ;.* cm de dimetro y con un peso
entre 5.# gramos y ;;+ gramos< dependiendo de la degradacin de la muestra1
9RADACION
N) DE
ES5ERAS
P CAR9A (9R)
#
1
5
+
12
11
8
6
5000 25
4584 25
3330 20
2500 15
PROCEDIMIENTO
)ecar la muestra en un %orno %asta obtener peso constante.
La muestra debe cumplir con una de las siguientes gradaciones1
Anota
r el
peso
de la
muestra antes del ensayo.
,olocar la muestra y la carga abrasiva en la ?aquina de los Angeles y rotarla a
una velocidad de 5# r.p.m. a 55 r.p.m. durante +## revoluciones.
=eali'ar una separacin preliminar en un tami' mayor que el 9: -/.
Cami'ar la porcin mas fina en el tami' 9: -/.
Lavar el material ms grueso que el tami' 9: -/, secarlo y pesarlo.
RESU)TADOS
(orcentae de desgaste1
-#425() P()/ +( ./) -#4#N/) 2N+25#+/) (,0)
P#)# 0(-. (N # 1 5 +
1 1/26
16
3/46
1/26
3/86
1/46
N 4
16
3/46
1/26
3/86
1/46
N 4
N 8
1250
25
1250
25
1250
10
1250
10
2500
10
2500
10
2500
10
2500
10
5000 10
-/-#.
5000
10
5000
10
5000
10
5000 10
FIG. 4.11
M@%!"a de #o+ H"ge#e+
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#/#4
DETERMINACI*N DE )A RESISTENCIA A) DESGASTE EN AGREGADOS
GRUSOS DE GRAN TAMAQO, POR MEDIO DE )A MA<UINA DE )OS
ANGE)ES.
!ste ensayo se reali'a para agregados gruesos mayores de 56;Q y se utili'a la misma
maquina descrita en el ensayo anterior.
La carga abrasiva consiste de -/ esferas de acero con las mismas descripciones que el
ensayo anterior.
PROCEDIMIENTO
Lavar la muestra y secarla. La muestra debe cumplir con una de las gradaciones
siguientes 3Cabla 5.-+4
Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.
,olocar la muestra y la carga abrasiva en la maquina y rotarla a una velocidad de 5#
r.p.m. a 55 r.p.m. durante -### revoluciones.
0escargar el material y %acer una separacin preliminar en un tami' mas grueso que
el 9: -/.
Cami'ar la porcin mas fina en el tami' 9: -/.
Lavar el material ms grueso que el tami' 9: -/, secarlo y pesarlo.
TA9)A 4.11
Grada0!$" de #a+ m%e+'ra+
TAMIZ
PESO DE LOS TAMAFOS INDICADOS
(9R)
PASA RET% EN
9RADACIONES
1 $ 3
36
2 1/26
26
1 1/26
16
2 1/26
26
1 1/26
16
3/46
2500 50
2500 50
2500 50
5000 50
5000 25
5000 25
5000 25
-/-#.
10000
100
10000 75 10000 50
RESU)TADOS
(orcentae de desgaste1
(rocedimiento de !nsayo 39C( ;##.#/#4
DETERMINACI*N )A CANTIDAD DE PARTICU)AS )I7IANAS EN )OS
AGREGADOS
,on este ensayo se determina el porcentae de partculas de bao peso 3livianas4 en los
agregados., mediante separacin por suspensin en un lquido pesado cuya densidad
final es /. !sta me'cla se obtiene me'clando ciertos compuestos.
PROCEDIMIENTO
-. !l peso de la muestra debe ser como sigue1
/. )ecar la muestra %asta obtener peso constante.
5. !&isten dos procedimientos dependiendo del tipo de agregado1
Para e# Agregado F!"o
0ear enfriar la muestra a temperatura ambiente y tami'arla sobre el tami'
9: +#.
(esar el material retenido.
Lograr que el material alcance la condicin de saturado con superficie seca.
,olocar la muestra dentro del recipiente con el lquido pesado, cuyo
volumen mnimo debe ser 5 veces el del agregado.
TAMAFO MAE%
PESO MINIMO
(9R)
1/46
3/46
1 1/26
36
2000
3000
5000
10000
Aerter el lquido que rebasa a otro recipiente pasndolo por el colador 9: +#.
Cener cuidado que no caiga arena gruesa en el colador. 0evolver el lquido
recogido al primer recipiente.
Agitar la muestra vigorosamente. =epetir la operacin anterior %asta que no
%aya partculas flotantes.
Lavar con tetracloruro de carbono las partculas retenidas e el colador.
0ear secar y pesar el material.
RESU)TADOS
0onde1
2- E (eso seco de las partculas retenidas en el colador.
2/ E (eso de la muestra seca retenida en el tami' 9: +#.

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